Selección de Intercambiadores

CAPÍTULO 4
Selección de intercambiadores de calor

4.1 INTRODUCCIÓN
Puede decirse que la acción más importante tomada por el diseñador resolviendo un problema de
intercambio de calor es la selección del tipo de intercambiador de calor. Tradicionalmente, en
muchas industrias, la opción automática ha sido el intercambiador de calor de tubos y coraza
para el cual se tienen los códigos establecidos para el diseño mecánico y para el cual hay extensa
experiencia operacional en muchas industrias. Sin embargo, ante la necesidad de obtener buenas
eficiencias térmicas y minimizar los costos de capital, una gran diversidad de intercambiadores
de calor se usa en las industrias tradicionales.
El proceso de selección debe tener en cuenta varios factores relacionados con la aplicación
específica (ninguna regla general puede darse). Estos factores incluyen lo siguiente:
1. Requisitos térmicos e hidráulicos. La cantidad de calor a intercambiar, las temperaturas

de entrada y salida de los fluidos, y una caída de presión permitida (o potencia de
bombeo) se especifican como resultado de la optimización del proceso global.
Claramente, cualquier intercambiador de calor seleccionado debe ser capaz de reunir
estas especificaciones. El diseñador del proceso debe tener cuidado al aceptar las caídas
de presión especificadas para un intercambiador de calor. Algunas veces la caída de
presión especificada, de verdad, es consecuencia de las exigencias del proceso. Sin
embargo, más corrientemente, las especificaciones de los diseñadores del proceso se
hacen en una base bastante arbitraria y, en vista de la fuerte influencia de la caída de
presión en los costos, esta no debe aceptarse sin cuestionarla. La relación entre la caída
de presión y la transferencia de calor se discutió en Capítulo 3.
2. Compatibilidad con los fluidos y las condiciones de operación. Los materiales de
construcción de los intercambiadores seleccionados deben poder contener los fluidos sin
excesiva corrosión. El intercambiador debe escogerse para ser capaz de operar en el
período requerido. El intercambiador debe diseñarse y construirse para resistir las
tensiones debidas a las presiones del fluido y a las diferencias de temperatura.
3. Mantenimiento. Las características del proceso se deben considerar cuidadosamente para
evaluar los requisitos de limpieza del intercambiador (mecánica o química) y el
reemplazo periódico de todas las partes de la unidad. Si el haz de tubos en un
intercambiador de calor de tubos y coraza será retirado para limpieza o reemplazo de
tubos, entonces debe preverse suficiente espacio disponible y debe considerarse el acceso
del equipo necesario. La facilidad de modificaciones también podría ser un factor
importante si es probable que las condiciones del proceso cambien.
4. Disponibilidad. Las programaciones del tiempo pueden conllevar el uso de diseños
estándar que pueden ser entregados rápidamente. Las fechas de la entrega prometidas por
los fabricantes deben ser consideradas a la luz del registro de los fabricantes. Puede
haber también limitaciones en la disponibilidad de métodos de diseño disponibles para
algunas de las unidades.
5. Factores económicos. Obviamente, si varios intercambiadores de calor reúnen los
requisitos físicos anteriores, entonces la opción final debe estar basada en los costos.
Para una caída de presión fija (potencia de bombeo), el factor económico principal será
el costo de capital. Sin embargo, debe notarse que en casos donde hay una opción más
2 Procesos de Transferencia de Calor
amplia de parámetros de diseño, hay una relación en contraposición entre la potencia de

bombeo y los costos de capital que debe tenerse presente. Los costos de instalación de
los equipos también pueden ser a menudo muy significativos.
Debe comprenderse que los intercambiadores de calor raramente trabajan a las condiciones
para las cuales fueron diseñados. La sensibilidad a parámetros de entrada por fuera del diseño se
debe considerar. Por ejemplo, si las tolerancias al ensuciamiento convencionales se hacen, el
intercambiador de calor puede ser considerablemente sobredimensionado durante la parte inicial
de la operación (ver Capítulo 27). En consecuencia, las temperaturas de salida serán diferentes
de aquellas especificadas, con posibles efectos corriente abajo en el proceso. Debe verificarse el
intercambiador entregado por el fabricante contra las intenciones del diseño original (las
tolerancias, el tamaño de los tubos, los materiales de construcción, los materiales del empaque,
etc.). Los procedimientos de aseguramiento de la calidad hicieron obligatorio este chequeo.
En este capítulo se describe inicialmente un conjunto típico de intercambiadores de calor que
cubre los equipos más comúnmente utilizados. En la parte siguiente del capítulo, se dan pautas
para la selección inicial. Una vez se tenga una lista corta de los intercambiadores de calor
factibles, entonces la escogencia entre las alternativas se hará de acuerdo al costo. Así, la parte
final del capítulo presenta un método del cálculo de costos aproximado (“método del valor C”) y
algunos ejemplos de su aplicación al proceso de selección de intercambiadores de calor.
En este capítulo se presenta una introducción general para la selección de intercambiadores.
Sin embargo existen consideraciones especiales aplicables para los intercambiadores en la
evaporación y la condensación, y se dan detalles adicionales sobre los tipos de alternativas para
estos casos en los Capítulos 12 y 17, respectivamente.
4.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.2.1 Intercambiadores de calor de tubos y coraza

El intercambiador de calor de tubos y coraza es el intercambiador de calor usado más
comúnmente en la industria, superando el 60 % de los intercambiadores. La justificación para su
universal aplicación es que pueden diseñarse para operar cubriendo una gama amplia de
presiones y temperaturas encontradas en la industria de procesos. Los intercambiadores de calor
de tubos y coraza pueden construirse con una gama amplia de materiales. También, se tienen
métodos de diseño establecidos y códigos mecánicos para las unidades, además de la experiencia
de décadas de aplicación, lo que conlleva un alto grado de confiabilidad (Capítulo 6).
Los tipos principales de intercambiadores de calor de tubos y coraza (el de placa de tubos
fija, tubos en U, y el de cabezal flotante) se ilustran en la Figura 4.1. Los tipos de arreglo de
tubos y coraza son clasificados según la nomenclatura de Tubular Exchanger Manufacturer’s
Association (TEMA) de los Estados Unidos como se muestra en la Figura 4.2. Refiriéndose a la
Figura 4.1, los tres tipos principales se discuten como sigue:
1. Placa de tubos fija. Este tipo de intercambiador se usa más a menudo que cualquier otro
tipo de intercambiador. La construcción es simple y barata y el interior de los tubos
puede limpiarse mecánica o químicamente. Sin embargo, la superficie externa de los
tubos es inaccesible excepto a la limpieza química. Cuando existen grandes diferencias
de temperatura entre los fluidos de la coraza y de los tubos, puede necesitarse una junta
de expansión en la coraza para eliminar tensiones excesivas causadas por la expansión
diferencial entre las dos partes.
2. Tipo tubos en U. Los intercambiadores de este diseño tienen el mismo costo que aquellos
de hoja de tubos fija para baja presión, pero las unidades de tubos en U pueden costar
significativamente menos para presión alta. El haz de tubos puede retirarse de la coraza
Capítulo 4 2
Selección de intercambiadores de calor 3
para limpieza o mantenimiento. La limpieza interior de los tubos por medios mecánicos
es difícil y es usual utilizar este tipo de intercambiador de calor donde los fluidos del
lado de los tubos son limpios. La expansión térmica es absorbida por las curvaturas en U.
El número de junturas en la hoja de tubos es menor que cuando se tienen las dos hojas de
tubos, pero el reemplazo de los tubos es más difícil porque puede ser necesario quitar
varios tubos para tener acceso a los tubos en el centro del haz. Una desventaja del diseño
del tubo en U es que no puede tener un contraflujo puro (excepto con corazas de tipo F;
ver Figura 4.2) y esto da una consecuente penalidad en el ΔT efectivo.
3. Tipo cabezal flotante. Este tipo de intercambiador es preciso para cargas rigurosas
asociadas con temperaturas y presiones altas. El haz de tubos está conformado de tubos
rectos afianzados en dos placas en los extremos. La hoja de tubos en el extremo a la
entrada del lado del tubo es de diámetro mayor que la coraza y se ajusta de una manera
similar al equipo de hoja de tubos fija. En el diseño mostrado en la Figura 4.1, la otra
hoja de tubos es de diámetro ligeramente menor que el de la coraza, permitiendo deslizar
el haz en el interior de ella. La hoja de tubos del extremo opuesto a la entrada sobresale
del final de la coraza y se sella usando una tapa cóncava como aparece en la Figura 4.1.
Para sellar la tapa a la hoja de tubos, es necesario comprimir una empaquetadura que usa
pernos. Estos pernos pasan desde la tapa de cubierta a través de un anillo que está en el
otro lado de la hoja de tubos. Debido a que el anillo es de diámetro mayor que la coraza,
tiene que ser partido en dos mitades para colocarlo en la posición para tomar los pernos;
de aquí su nombre “anillo de apoyo hendido”. La tapa y su montaje se denominan
cabezal flotante debido a que el conjunto está libre y se puede mover en relación a la
coraza. El extremo de la coraza lleva un sello corriente. La placa de tubos del equipo de
cabezal flotante es ligeramente más pequeña en el diámetro que el interior de la coraza y
el cabezal flotante solo puede ser ensamblado después que el haz de tubos se coloque en
su posición en la coraza. Recíprocamente, el cabezal flotante debe desmantelarse antes
que el haz se remueva. El haz de tubos es fácil de remover para limpieza y
mantenimiento y los tubos pueden limpiarse mecánicamente por dentro y por fuera. El
diseño de cabezal flotante es más costoso (aproximadamente 25%) que el diseño de hoja
de tubos fija. Diseños diversos de cabezal flotante se presentan en la Figura 4.2;
reduciendo el diámetro del haz de tubos con respecto al diámetro de la coraza, la hoja de
tubos puede fabricarse suficientemente grande para apoyar los pernos y la unidad sin
ensamblar puede tirarse a través de la coraza (Figura 4.2T); por ello el nombre de
“cabezal flotante tirado”. De otra manera, la placa de tubos se puede sellar contra la
coraza usando una empaquetadura (Figura 4.2W).
Los tipos de intercambiadores de calor mostrados en la Figura 4.1 son los tres más
comúnmente usados, pero muchas otras configuraciones son posibles y de vez en cuando se
usan. Las combinaciones normalmente se describen en términos de la nomenclatura estándar de
TEMA (Figura 4.2). Los tres tipos mostrados en Figura 4.1 son (en términos de la nomenclatura
de TEMA) designados BEM, BEU, y BES, respectivamente. La primera letra describe el tipo de
extremo delantero, la segunda letra el tipo de coraza y la tercera letra el tipo de extremo trasero.
El tipo de extremo trasero de “cabezal flotante tirado” (ver Figura 4.2T) tiene gorra o bonete en
cada extremo: la primera gorra se fija al haz y se mueve con él; la segunda se fija a la coraza. Si
el fluido del lado del tubo es retornado a la entrada vía el segundo paso de tubo, entonces el
bonete del extremo de cabezal flotante está completo. Si el fluido abandona la coraza vía el
extremo de cabezal flotante, se requiere una empaquetadura entre el cabezal flotante y el exterior
de la gorra como se muestra. Una desventaja del tipo T es la larga abertura que existe entre el
haz y la coraza. Esto puede ser superado usando un anillo de apoyo hendido (tipo S) donde un
anillo hendido se usa detrás de la hoja de tubos para llevar los pernos que sellan la gorra flotante.
3 Capítulo 4
Fig. 4.1 Intercambiador de calor de tubos y coraza. (© 1988 por Tubular Exchanger Manufacturer’s
Association.)
Información adicional sobre intercambiadores de calor de tubos y coraza se presenta en el

Capítulo 6.
4.2.2 Intercambiadores de calor de doble tubo

Los intercambiadores de calor de doble tubo (ver Capítulo 5) pueden ser de varias formas como
se ilustra en las Figuras 4.3 y 4.4. Ellos están formados de un solo tubo o un grupo de tubos
dentro de un tubo exterior como se presenta. Los intercambiadores de calor de doble tubo tienen
la ventaja que ofrecen flujo en contracorriente casi perfecto. Para dimensiones de diámetro de la
coraza de 150 mm y mayores, se emplean comúnmente deflectores segmentados, y estas
unidades son bastante similares a los intercambiadores de tubos y coraza de un solo paso. Ellos a
veces son descritos como intercambiadores de tubos en U enchaquetados y con deflectores.
Capítulo 4 4
Fig. 4.2 Nomenclatura de la configuración adoptada por la asociación de fabricantes de intercambiadores

tubulares (TEMA). (© 1988 por Tubular Exchanger Manufacturers Association.)
Para las corazas con tamaños menores de 150 mm, no hay deflectores, pero los tubos se
sostienen usando soportes especiales en forma de araña. En intercambiadores de doble tubo con
aletas, los deflectores no son necesarios porque los tubos están inherentemente autosoportados
dentro de la unidad. El enredo de las aletas se evita con tiras de acero inoxidable u otro material
conveniente envueltas alrededor del exterior de las aletas. Una banda de acero inoxidable se
enrolla alrededor del exterior del conjunto de tubo para mantenerlo unido y para facilidad de
construcción. Con ambos diseños el de tubo liso y el diseño multitubular de tubos con aletas, los
deflectores periféricos son necesarios para bloquear el área de fugas entre el haz y la coraza.
Como se discutirá luego, si se mantiene flujo axial en las unidades, entonces los problemas de
mezclado y de fugas asociados con unidades con deflectores se evitan. Esto hace a las unidades
de flujo axial (sin deflectores) particularmente atractivas para transferencia de calor a números
Reynolds bajos.
La selección entre intercambiadores de calor de doble tubo, lisos o con aletas, se hace
tomando en cuenta el costo para una carga de calor particular. En general, se encuentra, que el
tipo de tubos con aletas es más económico cuando los coeficientes de transferencia de calor son
relativamente altos en la superficie interior de los tubos (es decir, en el lado del tubo) y cuando
hay necesidad de mejorar la transferencia de calor en el lado de la coraza. Hablando
aproximadamente, la regla es que tales unidades son más económicas cuando el coeficiente
exterior es menor de la mitad del coeficiente interior.
4.2.3 Intercambiadores de calor de placas empaquetadas

El intercambiador de calor de “placas empaquetadas” o el de “placas y marcos” (ver Capítulo 8)
se ilustra esquemáticamente en la Figura 4.5. El intercambiador de placas empaquetadas es un
diseño sumamente flexible que puede construirse de componentes producidos en serie.
5 Capítulo 4
Un tubo (0.3 a 10 m2)
Bracktes móviles
Multitubular (corazas N/B de 4", 6" y 8"-3.0 a 45 m2)
Bracktes móviles
Multitubular (corazas N/B de 10", 12" y 16"-30 m2 +)
Bracktes móviles
Fig. 4.3 Intercambiador de calor de doble tubo (tubo descubierto). (De Filtration and Transfer Ltd.)
En el uso normal, las placas se fabrican de acero inoxidable, pero las placas de titanio también
son comunes. Las placas son corrugadas y repujadas para aumentar la rigidez, para controlar el
espacio entre las placas y para mejorar la transferencia de calor (aunque a costo de incrementar
la caída de presión). La naturaleza del diseño es tal que se optimiza para conseguir una eficiencia
alta de la transferencia de calor en el funcionamiento del equipo, aunque esto ocurre a expensas
de una caída de presión relativamente alta. Las empaquetaduras son comúnmente hechas de
caucho butilo o nitrilo, pero otra variedad de materiales compresibles están disponibles y se usan
para protección de la corrosión o de problemas de temperatura. Estos incluyen materiales como
neopreno, Viton, Hypalon y etileno-propileno.
Capítulo 4 6
Otra de las mayores ventajas del intercambiador de placas es que se le puede incrementar en
tamaño a un bajo costo simplemente colocando placas adicionales, tal como lo dicten las
necesidades de proceso.
Claramente, la mayor limitación encontrada en el intercambiador de placas está en sus
máximas temperaturas y presiones de operación, debido al limitado inventario disponibles de
materiales elastómeros para empaquetaduras. Las placas se pueden soldar entre ellas, evitándose
los problemas de empaquetaduras pero esto da cabida a otras dificultades (ver Sección 4.2.6).
Un tubo con aletas: -subíndice 'a'
Bracktes móviles
Tubos con aletas multitubular (corazas N/B de 4", 6" y 8")-subíndice 'b'
Bracktes móviles
Tubos con aletas multitubular (corazas N/B de 10" y 12")-subíndice 'c'
Bracktes móviles
Fig. 4.4 Intercambiador de calor de doble tubo con aletas longitudinales. (De Filtration and Transfer Ltd.)
7 Capítulo 4
Fig. 4.5 Intercambiador de calor de placas empaquetadas. (De Johnson Hunt Ltd.)
4.2.4 Intercambiadores de calor en espiral

El principio del intercambiador de calor en espiral está ilustrado en la Figura 4.2.6. Las
superficies en espiral están separadas por protuberancias y selladas con dos placas en los
extremos. El fluido caliente entra al centro de la unidad y fluye desde adentro hacia fuera. El
fluido frío entra en la periferia y fluye hacia el centro en contracorriente. Las ventajas que ofrece
esta unidad incluyen lo siguiente.
1. Los coeficientes globales de transferencia de calor para los intercambiadores en espiral

son en general más altos que los ensamblajes convencionales. Las separaciones entre las
placas pueden ser ajustadas para obtener las características de flujo deseadas para cada
fluido.
2. En el intercambiador de calor en espiral se tiene tendencia a desprender cualquier
depósito en las paredes debido a la alta turbulencia inducida por las trayectorias en
espiral. Este efecto de arrastre reduce el ensuciamiento.
Capítulo 4 8
3. El medio frío entra en la periferia y va por el pasaje más externo, así que existe una capa
efectiva de líquido refrigerante rodeando el ensamblaje en espiral. Los aislantes raras
veces se necesitan para los intercambiadores en espiral.
4. La remoción de las cubiertas de los extremos da completo acceso a los pasajes de flujo
para asegurar la limpieza.
Fig. 4.6 Rutas de los flujos en un intercambiador en espiral. (De Alfa-Laval Ltd.)
4.2.5 Intercambiadores de calor de lamela

El principio del intercambiador lamela se ilustra en la Figura 4.7. Uno de los fluidos pasa dentro
de una serie de “elementos lamela” paralelos conformados por dos delgadas tiras de metal con
abolladuras (Figura 4.7c), soldadas en los bordes formando un canal recto o lamela. Las lamelas
son selladas entre dos accesorios en los extremos (aquí, se hace necesario el material de
empaquetadura) y conducen uno de los fluidos. El otro fluido pasa a lo largo del lado de la
coraza como se muestra. Los beneficios reclamados para los intercambiadores de este tipo son:
1. El intercambiador opera en contracorriente puro con mayor eficiencia térmica.

2. La distribución de flujo uniforme que se obtiene y los largos canales rectos de flujo
reducen la caída de presión y permiten manipular suspensiones, lodos y líquidos fibrosos
con facilidad.
3. Este intercambiador tiene un diseño muy compacto, dando unidades pequeñas y
contenido dentro del equipo de poco volumen.
4.2.6 Intercambiadores de placas soldadas

En los intercambiadores de placa soldada, los bordes de las placas son soldadas, para reducir los
costos, las placas son frecuentemente mucho más grandes que las placas del intercambiador de
placas empaquetadas, es decir la relación de la periferia al área se minimiza. El intercambiador
de placas soldadas supera el problema de las empaquetaduras que tienen los intercambiadores de
placas empaquetadas. La presión de operación en tales unidades está normalmente limitada a 3.0
MPa.
Sin embargo, presiones mayores (equivalentes a aquellas aplicables a los intercambiadores
de tubos y coraza) pueden lograrse al montar las placas dentro de una coraza. Áreas muy grandes
son factibles (> 1000 m2) y pueden acoplarse a temperaturas de fluido relativamente altas. Las
dimensiones de las placas frecuentemente utilizadas pueden llegar a ser 10 m de largo y 1.5 m de
ancho, y el gran tamaño compensa algunos incrementos en el costo por los sellos.
Obviamente, los costos para este tipo de intercambiador son mayores que los de
intercambiadores de placas empaquetadas, pero por el uso de placas de gran tamaño, algunos
fabricantes argumentan que el incremento no es superior al 10% ó 20%.
9 Capítulo 4
Fig. 4.7 Intercambiador de calor lamela. (De Alfa-Laval Ltd.)
Una limitación en este tipo de intercambiador es la presión diferencial entre los dos fluidos.
Un valor típico de presión diferencial máxima dado por fabricantes es 3.0 MPa equivalente a 30
bar.
Un problema que se presenta frecuentemente con este tipo de intercambiador, es que es
necesaria la limpieza química de las placas y esto se sale de las reglas en muchas aplicaciones.
4.2.7 Diseños especiales para los servicios de gas caliente-líquido

En el proceso de recuperar el calor perdido de las corrientes de proceso, hay una gran variedad
de unidades, en las cuales el desecho o la pérdida de calor se transfiere a una fase líquida
frecuentemente agua. En las Figuras 4.8-4.10 se ilustran este tipo de unidades típicamente
utilizadas.
Fig. 4.8 Intercambiador de banco convectivo de alta temperatura con tubos con aletas (intercambiador gas-
líquido tipo 1)
Capítulo 4 10
Fig. 4.9 Intercambiador de superficie extendida (aletas) y flujo cruzado (intercambiador gas-líquido tipo
2). (Cortesía de Hunt Exchangers Ltd.)
11 Capítulo 4
• Tipo 1(Figura 4.8). Consiste en una matriz de tubos con aletas rectangulares espaciadas
ampliamente, bien sea de hierro fundido o de acero al carbono soldado. Tal unidad
puede operar hasta temperaturas de 700°C, aunque la oxidación se vuelve significativa
sobre los 600°C.
Fig. 4.10 Intercambiador de banco convectivo de gas de alta temperatura con tubos lisos con
recubrimiento de cerámica (tipo 3 intercambiador gas-líquido, tipo 2 intercambiador gas-gas)
• Tipo 2(Figura 4.9). Aquí el gas pasa sobre los tubos con aletas montados sobre una
construcción metálica tal como se muestra, la operación puede ser de paso simple o
múltiple proceso en el lado del líquido. Este tipo de unidad opera hasta temperaturas del
orden de 250°C.
• Tipo 3 (Figura 4.10). La unidad de tubo liso en una especie de construcción refractaria
típica. Aquí el paso del agua a través de tubos horizontales sucesivos están unidos por
una especie de retornos en U (en las partes finales del intercambiador). Este tipo de
unidad puede operar a temperaturas muy altas, principalmente cuando los materiales
refractarios son usados por los tubos.
Cuando se usan este tipo de unidades en general para recuperar calor desde la combustión de
gases se debe tener en cuenta la corrosión que puede tomar lugar si la superficie externa de los
tubos está por debajo del punto de rocío (ver Capítulo 23) de los gases. Es práctica usual
asegurar que los fluidos fríos lleven el banco de convección a una temperatura excesiva,
teniendo en cuenta que puede ocurrir la condensación o humedad ácida.
4.2.8 Diseños especiales para recuperadores de calor gas a gas

Los intercambiadores de calor recuperadores gas a gas, encuentran un amplio uso en
aplicaciones comerciales e industriales. Quizás la forma más usada, es aquella en la cual usan
Capítulo 4 12
gases de combustión para precalentar aire de hornos. Otras incluyen la recuperación de calor del
aire de escape de edificios, intercambiadores de calor para reactores químicos, etc. Una unidad
amplia de unidades de este tipo, están disponibles, aquí se listarán y discutirán algunos de los
principales tipos.
• Tipo 1 (Figura 4.11). Intercambiador de calor aire-aire de tubos lisos. Como será visto
en la Figura 4.11, este usualmente es de construcción liviana con un banco de tubos
lisos, el aire pasando a través de los tubos y el gas caliente pasando sobre ellos. Los
tubos lisos son la norma de estas aplicaciones porque, como con intercambiadores de
doble tubo (ver Sección 4.2.2), el uso de superficies extendidas es económica solo
cuando hay una gran diferencia entre los coeficientes en los dos lados del
intercambiador. La temperatura de operación máxima normal para cada unidad es de
250ºC. La unidad puede ser del tipo paso simple o del tipo multipasos como se ilustra.
Para el tipo paso simple, la mayor desventaja es que el factor de corrección F de flujo
cruzado, puede ser bajo y este puede llevar a una diferencia de temperatura efectiva baja.
• Tipo 2 (Figura 4.10). Tubos lisos en bancos de convección de gases a alta temperatura.
Esta forma de unidad, se construye con revestimientos refractarios y se usa para
transferencia de calor de gas a gas como también para transferencia de calor gas líquido.
• Tipo 3 (Figura 4.12). Recuperador gas caliente a aire con elementos en hierro de
fundición. Esta es una forma tradicional de diseño para un recuperador y es construida
de elementos modulares como se ilustra. El flujo de gases baja entre los módulos en uno
de los lados y atraviesa una serie de módulos en el otro, resultando un intercambiador de
superficie extendida de flujo cruzado. Temperaturas de operación típicas llegan 400ºC.
Estas unidades son por lo tanto, considerablemente más baratas que las unidades de tipo
2 porque pueden construirse en forma modular fuera del sitio de montaje. El uso de
superficies con aletas aumenta la propensión al ensuciamiento.
• Tipo 4. Intercambiadores de calor de tubos de vidrio. Estos intercambiadores son
indicados para recuperación de calor de gases de escape corrosivos a temperaturas hasta
de 250ºC. Los tubos de vidrio son montados horizontalmente, entre placas perforadas
colocadas en los extremos, de acero inoxidable en las cuales son sellados. Espaciadores
(normalmente hechos de plástico para bajas temperaturas) sostienen los tubos en la
posición correcta. Las placas en los extremos, el armazón, y la envoltura son fabricados
de acero inoxidable con resistencia química.
• Tipo 5. Bancos de convección con tubos plásticos. Tubos de PVC-C son montados
horizontalmente entre placas perforadas colocadas en los extremos, de acero inoxidable,
en los cuales ellos son sellados. Espaciadores de plástico mantienen los tubos en la
posición correcta y las placas de los extremos, el armazón y la envoltura son fabricados
de acero inoxidable con resistencia química. Otros tubos de plástico (por ejemplo,
PTFE) están disponibles con pedido especial. Estas unidades son indicadas para la
recuperación de calor de gases de escape corrosivos a temperaturas hasta 100ºC.
• Tipo 6. Bancos de convección con tubos aplanados de acero inoxidable. En una unidad
común, tubos aplanados (ver Figura 4.13) se montan horizontalmente y se sellan con un
elastómero en silicona en placas perforadas colocadas en los extremos, encuadradas y
envueltas por un armazón. Todo es fabricado en acero inoxidable. Los tubos son
formados de acero inoxidable pulido con hoyuelos de refuerzo (dimpled-ribbed) y
espaciados para dar al aire amplios pasajes verticales, que promuevan el lavado con
cualquier condensado formado en la unidad. Las unidades son muy compactas y de peso
ligero y son las indicadas para diferenciales de presión hasta 1200 Pa (0.012 bar). Ellos
pueden usarse para la recuperación de calor de gases de escape a 250ºC y son
13 Capítulo 4
especialmente efectivos para autolimpieza de partículas sólidas en aires de escape con

humedad alta. Tienen aplicaciones en la industria química, producción de papel, la
industria lechera, textiles, hornos de malta, y procesos de secado por tandas.
• Tipo 7. Bancos de convección del tipo placa. El principio del intercambiador de calor del
tipo placas se ilustra en la Figura 4.14. El gas caliente y el aire pasan a través de
espacios alternos entre las placas de metal planas como se ilustra. Obviamente, cada
unidad del tipo placa puede construirse de una amplia variedad de materiales. Las placas
llevan empaques metálicos dentro de los elementos que se ensamblan y elastómero
siliconado o sellos de metal en una carcasa en aluminio con brida.
Fig. 4.11 Intercambiador de calor aire-aire de tubo plano (intercambiador gas a gas tipo 1). (Cortesía de
intercambiadores de calor de Hund Ltda)
Capítulo 4 14
Este tipo de unidades difieren del intercambiador de placas convencional en que las placas del
intercambiador están bien espaciadas con pasajes rectos de un extremo al otro para facilidad de
limpieza. Las unidades son presurizadas herméticamente hasta 6000 Pa. Para aplicaciones aire a
aire pueden emplearse placas de aluminio sin tratamiento pero con fluidos poco agresivos en el
lado caliente, el aluminio se puede recubrir con una resina epóxica.
Fig. 4.12 Recuperación de gas aire caliente con elementos de hierro fundido (intercambiador gas a gas
tipo 3).
Fig. 4.13 Elemento de tubo de acero inoxidable liso, usado en bancos de convección gas gas (tipo 6)
15 Capítulo 4
4.2.9 Intercambiadores de tubos de calor

El intercambiador de tubos de calor se ilustra en la Figura 4.15. El calor es transferido del gas
caliente a la sección de evaporación. El flujo de vapor fluye a lo largo del tubo de calor a la
sección de condensación, liberando el calor al gas frío. Si la zona de condensación está por
encima de la zona de evaporación entonces el retorno del líquido a la zona de evaporación se da
por efecto de la gravedad y hay recirculación continua del líquido. Los tubos de calor operando
en esta forma son llamados termosifones. Si la zona de condensación está por debajo de la zona
de evaporación, entonces el retorno del líquido puede ser por medio de una mecha porosa en la
superficie del tubo como se muestra en la Figura 4.15. Los tubos de calor se usan con frecuencia
en aplicaciones espaciales donde, en gravedad cero tiene que usarse la mecha. En lo posible bajo
gravedad normal, los intercambiadores de calor de tubos se operan con la zona de condensación
por encima de la zona de evaporación para evitar la necesidad de la mecha.
El intercambiador de calor de tubos puede parecer al principio ser un mecanismo extraño
porque el calor tiene que ser transferido al fluido del tubo de calor, luego a lo largo del tubo de
calor y luego desde el fluido del tubo de calor. Sus ventajas estriban en el hecho que, en el
intercambio de calor entre dos corrientes de gas, ambos del gas al tubo y del tubo de calor al gas,
pueden tomar ventajas de las aletas externas de los tubos, dando la oportunidad de gran
incremento del área superficial en ambos lados. Esto con frecuencia no es económicamente
factible en intercambiadores de calor convencionales si uno de los gases tiende a pasar, por
ejemplo, por el interior de los tubos. Una serie de tubos de calor pueden montarse como se
muestra en la Figura 4.15 y en esta forma, el intercambiador de calor de tubos opera en un modo
cercano a un equipo en contracorriente.
Fig. 4.14 Forma de intercambiador de calor de placas usado en bancos de convección gas a gas (tipo 7).
Los intercambiadores de tubos de calor son normalmente operados con los tubos en posición
vertical (sección de condensación en el tope) o con una inclinación leve desde la horizontal.
La mayoría de sistemas de tubos de calor son operados con agua como fluido del tubo de
calor. Temperaturas más altas son posibles con fluidos orgánicos, aunque la degradación térmica
de estos puede ser un problema. Temperaturas muy altas (arriba de 1500°C) son factibles si un
metal líquido como el sodio se usa como fluido, pero esto es demasiado alto para la mayoría de
situaciones de recuperación de calor.
Más fluidos indicados para el intervalo de temperatura intermedio están actualmente bajo
desarrollo.
4.2.10 Regeneradores cíclicos

Los intercambiadores de calor descritos en el texto anterior son con frecuencia referenciados
como intercambiadores recuperativos; ellos recuperan calor de una corriente de fluido por
transferencia de calor directa (a través de una superficie de transferencia de calor que separa las
corrientes) a la otra corriente. En intercambiadores de calor regenerativos, el calor es extraído de
una corriente caliente a una matriz sólida, la cual es a continuación expuesta a la corriente fría,
para calentarla.
Capítulo 4 16
La forma clásica de intercambiador de calor regenerativo es el Cowper Stove en el cual una

matriz de ladrillos primero se calienta con gases de combustión. Después de un periodo, la
corriente de gases es reemplazada por aire, el cual se calienta enfriando los ladrillos. En el medio
tiempo el gas de combustión se pasa a una segunda matriz de ladrillos y el proceso es continuo
por el intercambio periódico de las corrientes. De acá el nombre dado a este tipo de unidades,
regenerador cíclico. Ver Capítulo 29 para más detalles.
Fig. 4.15 Intercambiador de calor de tubos de calor.
17 Capítulo 4
4.2.11 Regeneradores rotativos

En esta forma de aparatos, el calor de una corriente de gas caliente es entregado a un medio
metálico o cerámico en forma de una rueda rotando lentamente; ver Figura 4.16. La rotación de
la rueda la trae en contacto con una corriente de gas frío, el cual entrega el calor que ella tiene
almacenado. Este tipo de equipo puede ser sustancialmente más compacto y menos pesado que
el intercambiador de calor recuperativo equivalente para el servicio, debido a la mayor área
superficial por unidad de volumen, que puede ser alcanzada.
Fig. 4.16 Formas del intercambiador de calor regenerativo rotatorio.
El método directo de transferencia de calor ayuda a obtener temperaturas superficiales

mayores, en contacto con los gases calientes que en el intercambiador tipo recuperativo donde la
temperatura superficial es afectada por el fluido del lado frío. Con la diferencia más pequeña
entre las temperaturas del gas caliente y superficial, el gas caliente puede ser enfriado a una
temperatura más baja antes que la temperatura superficial caiga al valor crítico en el cual
comienza el ataque de ácido. De este modo, pueden alcanzarse temperaturas de salida de
corrientes de gas caliente más bajas con peligro mínimo de ataque de ácidos, un punto
importante a favor de esta forma de sistema de recuperación de calor de desecho.
Capítulo 4 18
Una desventaja de los regeneradores rotativos es el cruce de contaminación entre las

corrientes de gas. Sin embargo, esto puede ser mitigado por medio de mecanismos como sellos
de doble laberinto en la periferia y utilizando una unidad de purga en conjunción con sellos de
aire. El Capítulo 29 contiene información adicional en regeneradores rotatorios.
4.2.12 Intercambiadores de calor enfriados por aire

Aunque los intercambiadores de calor enfriados por aire (ver Capítulo 9) son esencialmente para
el rechazo de calor más que un mecanismo de intercambio de calor, ellos tienen gran
importancia en plantas de procesos y la información sobre su costo es importante en
consideración a la integración térmica completa de tales plantas.
Las unidades del intercambiador de calor de aire frío típicas, se ilustran en la Figura 4.17
para la operación de tiro forzado y tiro inducido respectivamente. El modo de operación de tiro
inducido, tiende a dar una distribución de flujo uniforme, pero los ventiladores tienden a ser
diseñados para operar con corrientes de aire caliente.
La tubería del intercambiador de calor típico enfriado por aire, puede ser tubería de acero al
carbono de diámetro exterior de 1 pulg. (25 mm) envuelta con aletas de aluminio, en 11 aletas
por pulgadas con un diámetro exterior de 2 pulg. (50 mm). Para cada unidad, el costo de los
tubos representa alrededor del 60% de costos de la unidad total.
4.2.13 Intercambiadores de calor compactos

Hay muchas aplicaciones de intercambiadores donde se premia el peso y tamaño pequeños.
Tales usos incluyen aplicaciones aeronáuticas, plataformas mar adentro, aplicaciones del
espacio, etc. De este modo, ha habido durante muchas décadas un desarrollo continuo de
“intercambiadores de calor compactos”, que a menudo son de la forma mostrada en la Figura
4.18. Las corrientes fluyen entre placas alternadas entre las cuales están empaquetados
mecanismos de mejoramiento de la transferencia (por ejemplo, corrugados), y los extremos de la
placa están sellados mediante tiras. El arreglo completo se suelda entre si, comúnmente por
bronce de punto. El material de construcción es típicamente aluminio, pero, en los diseños más
recientes, están desarrollándose materiales para temperaturas más altas como el titanio. Se usan
varias formas de inserciones para tales intercambiadores y una gama de tipos de inserciones se
ilustra en la Figura 4.19. Tales intercambiadores tienen áreas superficiales muy grandes y se
usan a menudo cuando existen diferencias de temperatura bajas. Una aplicación típica es en
sistemas criogénicos, donde la diferencia de temperatura está relacionada directamente con la
potencia de entrada del compresor, como en la licuefacción de gases. Una desventaja obvia de
tales unidades es la propensión al ensuciamiento; la presencia de diámetros muy pequeños puede
ser un problema ya que de esta forma se propicia la existencia de obstrucciones si, por ejemplo,
el sistema tiene partículas en exceso. Otro problema mayor con este tipo de intercambiador es
conseguir una buena distribución de flujo.
4.2.14 Intercambiadores de calor con raspadores de superficie

La transferencia de calor en sistemas cristalizando, tiene el problema del ensuciamiento
superficial. Para tales sistemas (y también para fluidos muy viscosos) es mejor usar un
intercambiador de calor en el que una hoja rotativa raspa la superficie, retirando los depósitos
(de aquí el nombre de intercambiadores de calor raspadores de superficie.; ver Capítulo 31). La
hoja en movimiento también refuerza la transferencia de calor por agitación mecánica. Aunque
sólo se usarían tales intercambiadores bajo circunstancias bastante especiales, estos son una
posible solución importante a algunos de los problemas más difíciles. También se usan a
menudo para materiales muy viscosos y sensibles al calor, incluso cuando no se forma la capa
sólida.
19 Capítulo 4
Como se dijo antes, esta lista de tipos de intercambiadores no es exhaustiva. Otros tipos
incluyen recipientes enchaquetados, espirales en recipientes agitados, etc. Sin embargo, los tipos
listados dan una idea de la amplia gama de tipos disponibles y su selección es un elemento vital
del diseño.
Fig. 4.17 Intercambiadores de calor enfriados con aire. (a) Unidad de tiro forzado; (b) unidad de tiro
inducido.
Fig. 4.18 Ilustración de arreglos tipo placas con aletas.
4.3 SELECCIÓN INICIAL
Los tipos de intercambiadores de calor considerados en esta sección se listan en la Tabla 4.1. La
lista no es completamente exhaustiva, pero incluye los tipos más usados. Para la aplicación
particular deseada, la lista de la tabla debe consultarse de la siguiente manera:
1. Presión máxima. Muchos tipos de intercambiadores sólo pueden emplearse a baja

presión y pueden descartarse inmediatamente para aplicaciones particulares donde la
presión es demasiado alta.
Capítulo 4 20
2. Intervalo de temperatura. Muchos tipos de intercambiadores sólo son aplicables sobre un

intervalo limitado de temperatura y, de nuevo, pueden ser eliminados varios tipos.
3. Limitaciones en las corrientes. Aquí el énfasis se hace entre la compatibilidad del fluido
y los materiales de construcción. Por ejemplo, en los intercambiadores de placas con
empaques, puede no ser posible encontrar un material para la empaquetadura que sea
compatible con el fluido. Otro factor es el concerniente a las consecuencias de fallas que
ocasione el mezclado o fugas de las corrientes. Claramente, para fluidos muy tóxicos o
inflamables, las consecuencias de este tipo de fallas son muy importantes y ésta puede
ser a menudo una consideración decisiva al escoger el tipo de intercambiador de calor.
Fig. 4.19 Geometría de las superficies para placas empaquetadas.
4. Intervalo de tamaño disponible. Obviamente, siempre es posible superar el problema de

limitación de tamaño máximo teniendo varios intercambiadores de calor en paralelo,
aunque se incurre en costos de instalación adicionales. Además de los costos extra
debido al transporte por tuberías, el uso de unidades múltiples lleva a veces a problemas
en la distribución de flujo entre las unidades paralelas.
Además de las consideraciones anteriores, la pregunta que debe hacerse es, "¿Hay cruce de
temperaturas?" (es decir, ¿la temperatura de la corriente de salida del fluido caliente es superior
a la temperatura de la corriente de salida del fluido frío?). En ese caso, se necesitan unidades que
aproximen el flujo al tipo contracorriente, que pueden ser contraflujo o unidades de pasos
múltiples en serie; si no, son adecuadas unidades de flujo cruzado o de flujo mezclado.
21 Capítulo 4
El examen de la Tabla 4.1 debe llevar a la identificación ideal de por lo menos uno, y
probablemente varios, tipos de intercambiadores que son convenientes para la aplicación
particular.
4.4 SELECCIÓN ENTRE TIPOS FACTIBLES
Habiendo producido de la Tabla 4.1 (y de otra información pertinente) una lista de tipos de
intercambiadores de calor factibles para el proceso particular, el próximo paso es obtener un
indicio del costo para cada tipo. Claramente, el factor más importante en la selección es el costo
de capital. Aquí, se describe un método desarrollado por Hewitt, Guy, y Marsland (1982). Éste
se basa en estimar el costo (C) por unidad Q / ΔT donde Q es la carga de calor y ΔT la
diferencia de temperaturas corregida (ver Capítulo 3 para las bases del ΔT pertinente). Como se
vio en el Capítulo 3, se puede escribir
Q = U AΔT (4.1)
U es el coeficiente global de transferencia de calor. En la práctica, U no es constante a lo largo

del intercambiador de calor: esto es particularmente cierto cuando ocurre cambio de fase, la
condensación o la evaporación dan lugar a una variación en la velocidad y en los parámetros
locales a lo largo del intercambiador de calor. Así mismo, las consideraciones en que se basa el
cálculo de ΔT (ver capítulo 3) no siempre se cumplen. Sin embargo, en el nivel de exactitud
usado en el diseño de proceso, para la mayoría de los casos es suficiente considerar valores
“típicos” de U.
El coeficiente global de transferencia de calor U variará con la entalpía del fluido
(particularmente en sistemas multifases) y con la velocidad de este. Existe, por consiguiente, una
objeción fundamental para especificar un valor dado con la carga de calor y una configuración
particular determinadas. Sin embargo, la experiencia de muchos casos ha mostrado que para
diseños alrededor de valores normales, pueden hacerse estimaciones del orden de magnitud para
U y éstos son sumamente útiles para hacer cálculos rápidos del tamaño del intercambiador de
calor y para verificar grandes errores en los cálculos. A menudo, en los libros de texto de
transferencia de calor, se dan intervalos de valores típicos. En la sección presente, hemos
decidido trabajar con un único valor como típico de un diseño y configuración particular. No hay
ninguna implicación de que el valor asignado sea exacto: se da meramente con el propósito de
valorar el orden de magnitud de manera rápida. El uso de este procedimiento es ahorrador de
tiempo y cumple como primer paso para un posterior diseño detallado. Cuando se observa un
gran intervalo de las condiciones en una unidad, esta puede ser considerada como una serie de
unidades conectadas, cada una con sus propias condiciones para las variables representativas.
Deben hacerse previsiones para evitar el deterioro en el valor de U a medida que se presenta
suciedad en las superficies de intercambio, implementando sistemas de limpieza para mitigar los
efectos (por ejemplo; con sopladores de hollín).
Si U puede calcularse de forma aproximada, entonces el área del intercambiador de calor A
puede calcularse así:
1 ⎛ Q ⎞
A= ⎜ ⎟ (4.2)
U ⎝ ΔT ⎠
El cociente Q / ΔT es característico de la carga de calor del intercambiador empleado, y el costo

del equipo para esa carga se estima multiplicando A por un costo por unidad de área. Surge un
problema al definir el área de transferencia, particularmente cuando se emplean superficies
Capítulo 4 22
extendidas y geometrías complejas. Sin embargo, desde el punto de vista del diseñador de
proceso, la pregunta más importante es ¿cuál es el costo global para una carga de transferencia,
en términos de Q / ΔT ? Aquí, se ha definido un factor de costo C que representa el costo en
libras esterlinas por unidad de ( Q / ΔT ); C tiene unidades de libras esterlinas por vatio por
Kelvin (£/(W⋅K). por consiguiente para una aplicación y configuración particular, los valores de
C pueden estimarse simplemente al multiplicar C por Q / ΔT .
Normalmente, el costo de un intercambiador de calor por unidad de área, el valor C,
disminuye al crecer el tamaño del intercambiador de calor. En la información presentada, C se
da a valores específicos de Q / ΔT , y para valores intermedios de Q / ΔT puede calcularse por
interpolación logarítmica.
Debe notarse que los valores de costos dados no incluyen los costos de instalación. Mientras
que el costo de tuberías y válvulas normales asociados a un intercambiador de calor es
relativamente pequeño, esto no es cierto para procesos con gases calientes, donde se necesitan
ductos protegidos por refractarios, y puertas de regulación de flujos que soporten altas
temperaturas.
Para resumir, el procedimiento para evaluar los tipos factibles de intercambiadores de calor
identificados en la sección anterior, es:
1. La carga de calor Q debe calcularse a partir de un balance de energía.

2. La diferencia de temperatura media ΔT se calcula usando los métodos descritos en el
Capítulo 3.
3. La relación Q / ΔT debe calcularse para cada configuración propuesta (note que esto se
requiere para cada tipo ya que, los valores de Q / ΔT varían al cambiar el valor de
corrección de ΔT).
4. De las tablas dadas para cada tipo de intercambiador (Tablas 4.2 a 4.5), el valor de C se
calcula al interpolar logarítmicamente entre los valores de Q / ΔT de las tablas.
5. El costo de cada configuración se calcula para la carga de calor especificada al
multiplicar Q / ΔT y C, luego, estos costos se comparan, teniendo presente las posibles
diferencias en los costos de instalación y bombeo.
6. Si alguna configuración es mejor que las otras de manera significativa (digamos, en un
factor de 1.5.), entonces debe seleccionarse este diseño y también realizarse los cálculos
de forma más detallada. Si hay varios diseños alrededor del mismo costo, entonces todos
los diseños deben estimarse con mayor detalle.
Hewitt, Guy, y Marsland (1982) dan una gran cantidad de datos para U y C en varios tipos
de intercambiadores de calor, basados en datos de costos comerciales, éstos se tipifican en las
Tablas 4.2, 4.3, 4.4, y 4.5 para intercambiadores de calor de tubos y coraza, intercambiadores de
calor de doble tubo lisos, intercambiadores de calor de placas empaquetadas, e intercambiadores
de calor enfriados con aire, respectivamente. A pesar del hecho de que este capítulo está
dedicado a flujos en una sola fase, también se presentan por conveniencia en estas tablas los
valores aproximados de U y C para sistemas de ebullición y condensación. Los datos fueron
tomados en 1982. Claramente, ha habido inflación en la economía, pero se anticipa que los
valores relativos de costos para varios tipos de intercambiadores de calor permanecerán
aproximadamente en el mismo valor. Las comparaciones llevadas a cabo en 1992 indican que
los costos reales (en libras esterlinas) habían subido en un factor de 1.6 a 1.7 desde 1982 a 1992,
pero las relaciones se mantuvieron constantes. Datos más completos y recientes de valores de C
están disponibles en Engineering Sciences Data Unit (ESDU) (1992).
23 Capítulo 4
Tabla 4.1
Tamaño normal
Tipo de Intervalo de Limitaciones por unidad
Intercambiador Presión máxima temperatura del fluido individual Características especiales
Tubos y coraza 30.7 MPa (para - 200 a 600°C m.c.* 10 a 1000 m2 (por Muy adaptable y flexible; puede usarse
presión más alta no es (superior con coraza; pueden para casi todas las aplicaciones
aplicable) materiales usarse múltiples
especiales) corazas)
Doble tubo (tubos lisos o >30.7 MPa (coraza) -100 a 600°C m.c.* 0.25 a 200 m2 Construcción modular normal
con aletas) >140 MPa (tubos)
Intercambiadores de 1.6 MPa (es posible -25 a 175°C (-40 A menudo es 1 a 1200 m2 Construcción modular; normalmente el
placas con empaques subir a 2.5 MPa a 200°C es impropio para el más barato si se puede usar.
dependiendo del posible para flujo de gases
tamaño y la tipos muy con dos fases; la
temperatura) especiales) limitación está
en las
empaquetaduras
Intercambiadores de calor 1.8 MPa Hasta 400°C m.c.*; puede ser Hasta 200 m2 Encaja fácilmente en especificaciones de
en espiral. conveniente para procesos; eficiencia de transferencia de
trabajo con calor alta; mantenimiento bajo;
fluidos sucios. autolimpiable; costo de instalación bajo.
Intercambiadores de calor 2.0 MPa Hasta 220°C Aplicaciones de 1 a 1000 m2 Alta eficiencia térmica (contraflujo);
de lamelas (empaque de gas-a-gas; m.c.* coeficientes altos; trayectorias de flujo
teflón); hasta rectas; poca depositación sólida
500°C (asbesto
y acero
inoxidable)
Intercambiadores de 3.0 MPa (superior en Por encima de m.c.*; no >1000 m2 Diferencial de presión debe ser menor de
placas soldadas corazas) 400°C conveniente para 3.0 MPa; la expansión del diferencial
condiciones debe tenerse presente.
sucias
Tabla 4.1 (continuación
Tamaño normal
Tipo de Intervalo de Limitaciones por unidad
Intercambiador Presión máxima temperatura del fluido individual Características especiales
Sistemas de bancos de Cerca de la Hasta 700°C Normalmente Hasta alrededor de Aletas rectangulares ampliamente
convección gas caliente a atmosférica (lado del usado para la 500 m2 espaciadas para minimizar ensuciamiento
líquido gas); presión alta calefacción de o tubos lisos
posible en el lado del agua
proceso (economizador
es); también es
usado para
otros líquidos
Intercambiadores gas-gas Cerca de la Depende del Gases; A bajas Gran variedad de tipos; la selección
atmosférica (el lado de tipo; típicamente típicamente temperaturas de 6 a depende fuertemente de la naturaleza
la coraza); superior en 250°C, otros corrientes de 100 m2; corrosiva del gas
el lado del tubo superior calor de recuperadores de
desecho. hierro fundido de
1200 a 3000 m2
Intercambiadores de tubos Cerca de la ~200°C Gases a baja 100 a 1000 m2 Funcionamiento cercano a
de calor y termosifón. atmosférica (superior con presión contracorriente; superficies extendidas
tubos de calor posibles en ambos lados
especiales)
Regeneradores rotatorios Cerca de la Hasta 980°C Gases a baja Fugas intercorrientes deben tolerarse.
atmosférica presión
Intercambiadores de calor Alta en el lado del Temperatura m.c.* 5 a 200 m2 Sistema de eliminación de calor; diseños
enfriados con aire. proceso alta posible en el muy estandarizados y aletas.
lado del proceso
Intercambiadores de calor 10 Mpa -273 a + 80°C No corrosivo; 6 a 7 m3 de Posible ΔT muy pequeño; incorporación
compactos (aluminio); más bajo volumen (~ 800 de múltiples corrientes
de 80°C en ensuciamiento m2/m3 área por
acero inoxidable unidad de
volumen)
Intercambiadores de calor Cerca de la Más de 200°C Líquidos. m.c.* 5 a 10 m de altura; Conveniente para sistemas viscosos y
de superficie raspada atmosférica 1/2 m de diámetro. sistemas de cristalización
* m.c.: solo sujeto a los materiales de construcción.
25 Capítulo 4
Ejemplo 4.1
Se requiere un intercambiador de calor para enfriar aceite de alta viscosidad con capacidad
calorífica específica de 2 kJ / (kg⋅K) que fluye a una velocidad de 0.5 kg / s y a una presión de
3.0 MPa. El aceite entra en el intercambiador a 70°C y sale a 30°C. Se enfría con agua que fluye
a 2 kg/s y entra a 20°C. El calor específico del agua es 4.2 kJ / (kg⋅K). Evalúe las distintas
alternativas de intercambiadores de calor para este proceso y seleccione la mejor basándose en
los costos estimados de las Tablas 4.2 a 4.4.
Método. Se revisan primero los tipos de intercambiadores de calor y se seleccionan las
alternativas disponibles. Luego se calcula la carga de calor Q y la temperatura de salida de la
corriente a partir de un balance de energía y la diferencia media de temperatura logarítmica se
estima a partir de la Ecuación 3.31. Las diferencias medias de temperatura corregidas para las
configuraciones seleccionadas se estiman usando el gráfico de factor de corrección F (por
ejemplo, Figura 3.22 y 3.23) y se determinan las relaciones Q / ΔT . Las tablas del factor C
(Tablas 4.2 a 4.4) se usan para estimar el costo de las distintas alternativas.
Solución. En este caso, la presión es demasiado alta para un intercambiador de placas
empaquetadas y las opciones a considerar son intercambiadores de calor de tubos y coraza e
intercambiadores de calor de doble flujo. La carga de calor Q está dada por:
Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 0.5 × 2.0 × 103 × ( 70 − 30 ) = 40,000 W
La temperatura de salida del agua es:
Q 40,000
Th ,out = Tc ,in + = 20 + = 24.8°C

M c c pc 2 × 4.2 × 103
La diferencia media logarítmica de temperatura está dada por (Ecuación 3.31)
(Th ,in − Tc ,out ) − (Th ,out − Tc ,in ) (70 − 24.8) − (30 − 20)
ΔTLM = = = 23.33°C
ln ⎡⎣ (Th ,in − Tc ,out ) /(Th ,out − Tc ,in ) ⎤⎦ ln [ (70 − 24.8) /(30 − 20)]
El tipo más común de intercambiadores de calor de tubos y coraza es el de dos pasos por los
tubos, si nosotros examinamos este caso, entonces debemos corregir la diferencia de temperatura
como se indica en la Sección 3.4.3. Para hacer esto, deben calcularse primero los valores de P y
R dados, respectivamente, por las Ecuaciones 3.74 y 3.75, así:
P=
(T c ,out − Tc ,in )( 24.8 − 20 )
= = 0.096
(T h ,in − Tc ,in ) ( 70 − 20 )
R=
(T h ,in − Th ,out )
=
( 70 − 30 )
= 8.33
(T c ,out − Tc ,in ) ( 24.8 − 20 )
Leyendo de la parte inferior de la Figura 3.22 vemos que F = 0.93 y para el intercambiador de
calor de tubos y coraza en dos pasos, tenemos:
ΔTM = F ΔTLΜ = 0.93 × 23.33 = 21.7 K
Capítulo 4 26
y
Q 40,000
= = 1843 W/K
ΔTM 21.7
Para el intercambiador de doble tubo, el flujo a contracorriente puro es lo normal y tenemos:
Q Q 40,000
= = = 1715 W/K
ΔTM ΔTLM 23.33
Para estimar costos de estas alternativas diseñadas, se utilizan las tablas de valor C (Tablas 4.2 y
4.3). Supongamos que se tiene un valor de C1 para ( Q / ΔTM )1 y el valor de C2 para ( Q / ΔTM )2.
El valor C calculado ( Q / ΔT ) calculado por interpolación logarítmica es:
M
⎛ (
ln ( C1 C2 ) ln ⎡ Q ΔTM
⎣ )(
Q ΔTM ⎤ ⎞)
1⎦ ⎟
C = exp ⎜ ln C1 +
⎜⎜
⎝ (
ln ⎡ Q ΔTM
⎣
) (
1
Q ΔTM ⎤

2⎦
) ⎟⎟
⎠
Así, para el intercambiador de tubos y coraza tenemos C1 = 2.46 en ( Q / ΔTM )1 =1000 y C2 =

0.94 en ( Q / ΔT )2 = 500. Así para Q / ΔT =1843 tenemos
M M
⎛ ln ( 2.46 0.94 ) ln [1843 1000] ⎞

C = exp ⎜ ln 2.46 +
⎜ ⎟⎟ = 1.706 £ ( W/K )
⎝ ln [1000 5000] ⎠
También para el intercambiador de doble tubo, los valores C1 = 1.232 ( Q / ΔTM )1 =1000 y C2 =
1.232 con ( Q / ΔT )2 = 5000 se leen en la Tabla 4.3. Aquí el valor de C ha permanecido
M
constante sobre el intervalo de Q / ΔTM reflejando la naturaleza modular de estos

intercambiadores. Así, los costos de los dos intercambiadores a los precios de 1982 son
Tubos y coraza: costo = C × Q ΔTM = 1.706 × 1843 = £3144
Doble tubo: costo = C × Q ΔTM = 1.232 × 1715 = £2113
De este modo el intercambiador de doble tubo es probablemente la mejor opción para la pequeña
carga de calor a alta presión, donde su construcción modular produce una ventaja positiva de
costos.
Normalmente, el uso de un intercambiador de calor de doble tubo con aletas puede ser casi
siempre más económico, pero en este caso presentado, el fluido a alta presión debe ponerse al
interior del tubo y, debido a que tiene un bajo coeficiente de transferencia de calor, las ventajas
de este sistema con aletas pueden ser menores.
Los costos relativos de las dos opciones se mantienen, los costos continuarán aumentando
con la inflación. En 1992, los costos eran alrededor del 60 al 70 % más altos que los mostrados
en las Tablas 4.2 y 4.3.
Ejemplo 4.2
Un intercambiador de calor es requerido para enfriar un flujo de agua de enfriamiento de proceso

de 40 kg/s desde una temperatura de 120ºC a una temperatura de 40ºC usando agua fría con la
27 Capítulo 4
misma velocidad másica, temperatura de entrada 20ºC y una temperatura de salida de 100ºC. La
capacidad calorífica específica del agua es 4.2 kJ /( kg⋅K ) y la presión de las dos corriente es
alrededor de 5 bar. Evalúe los intercambiadores de calor de tubos y coraza, doble tubo y de
placas empaquetadas, usando los costos de las Tablas 4.2 a 4.4, seleccione el caso más
económico.
Método. Las opciones son examinadas por factibilidad y luego se evalúan los costos usando el
método del valor C.
Solución. A una presión de 5 bar, el intercambiador de calor de placas puede usarse, y por
supuesto los intercambiadores de tubos y coraza y los de doble tubo. El calor suministrado se
calcula así:
Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 40 × 4.2 × 103 × (120 − 40 ) = 13.44 MW
La diferencia de temperaturas es constante en el intercambiador de calor y es 20 K. Los valores

de R y P son dados, respectivamente por
R=
(Th ,in − Th ,out )
(120 − 40 )
= =1
(Tc ,out − Th ,in ) (100 − 20 )
P=
(Tc ,out − Tc ,in ) (100 − 20 )
= = 0.8
(T h ,in − Tc ,in ) (120 − 20 )
Refiriéndose a la Figura 3.22, vemos que es imposible tener una operación en múltiples pasos
para el intercambiador de calor de tubos y coraza para estos valores de R y P, así que se requiere
el diseño menos común de flujo en contracorriente (paso en único tubo). Q / ΔTM está dado por
Q 13.44 × 106
= = 6.72 × 105
ΔTM 20
Ahora examinaremos los costos para las tres alternativas de intercambiadores interpolando
los valores de las Tablas 4.2 a 4.4 de la manera descrita en el Ejemplo 4.1:
Tipo de
intercambiador
( Q / ΔT )
M 1
C1
[£/(W/K)]
( Q / ΔT )
M 2
C2 C Costo
[£/(W/K)] [£/(W/K)] total (£)
(W/K) (W/K)
Tubos y coraza 100,000 0.083 1,000,000 0.047 0.0518 34,809
Doble tubo 100,000 0.139 1,000,000 0.139 0.0139 93,408
Placas recubiertos 100,000 0.029 1,000,000 0.015 0.0168 11,289
Aquí la economía de escala de los intercambiadores más grandes, de tubos y coraza, prevalecen
sobre el diseño modular de los intercambiadores de doble tubo. Sin embargo el intercambiador
de calor de placas con empaques podría costar solo alrededor de 1/3 del costo de los
intercambiadores de tubos y coraza, y esta es una selección obvia, donde quiera que sea factible.
Capítulo 4 28
Tabla 4.2 Valores de U y C para Intercambiadores de calor de tubos y coraza
Fluido del lado caliente

Gas de Fluido
baja Gas a alta orgánico Líquido de Hidrocarburo
Q/ΔT Lado del fluido presión presión Agua de de baja alta Vapor Hidrocarburo condensando
(W/K) frío Parámetro (1 bar) (20 bar) proceso viscosidad viscosidad saturado condensando con gas inerte
1,000 Gas a baja U 55 93 102 99 63 107 100 86
presión (1 bar) C 4.36 3.76 3.43 3.54 4.29 3.27 3.50 3.14
Gas a alta U 93 300 429 375 120 530 388 240
presión C 3.76 1.70 2.45 2.80 2.91 1.99 2.70 2.12
(20 bar)
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764 345
enfriamiento C 3.33 2.17 1.12 1.47 2.46 0.65 1.37 3.04
tratada
Líquido U 99 375 600 500 130 818 524 286
orgánico con C 3.54 2.8 1.75 2.1 2.69 1.28 2.00 1.78
baja viscosidad a
Líquido con alta U 68 138 161 153 82 173 155 214
viscosidad b C 3.97 2.54 3.16 3.33 3.29 2.94 3.28 2.82
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722 336
C 3.33 2.25 1.20 1.55 2.50 0.73 1.45 3.13
Líquido U 99 375 600 500 130 818 524 286
orgánico C 3.53 2.8 1.75 2.1 2.69 1.28 2.00 1.78
ebullendo
Tabla 4.2 (continuación)

Gas de Fluido
5,000 Gas a baja U 55 93 102 99 63 107 100 86
presión (1 bar) C 1.42 1.25 1.14 1.17 1.49 1.08 1.16 1.21
Gas a alta U 93 300 429 375 120 530 388 240
presión C 1.25 0.8 0.63 0.72 1.12 0.66 0.70 0.77
(20 bar)
Agua de U 105 484 938 720 142 1607 764 345
enfriamiento C 1.10 0.72 0.54 0.71 0.94 0.32 0.67 0.78
tratada
Líquido orgánico U 99 375 600 500 130 818 524 286
con baja C 1.17 0.72 0.58 0.70 1.03 0.62 0.67 0.84
viscosidad a
viscosidad b C 1.38 0.97 0.83 0.88 1.27 0.77 0.864 1.08
Agua en U 105 467 875 677 140 1432 722 336
evaporación C 1.10 0.75 0.58 0.52 0.96 0.36 0.70 0,803
ebullendo c C 1.17 0.72 0.58 0.70 1.03 0.62 0.67 0.84
30,000 Gas a baja U 55 93 102 99 63 107 100 86
presión (1 bar) C 0.82 0.54 0.52 0.53 0.73 0.49 52 58
Gas a alta U 93 300 500 375 120 530 388 240
presión C 0.54 0.26 0.23 0.25 0.45 0.22 0.24 0.3
(20 bar)
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764 345
enfriamiento C 0.50 0.24 0.14 0.19 0.39 0.15 0.16 0,23
tratada
con baja C 0.53 0.25 0.19 0.23 0.43 0.16 0.20 0.27
viscosidad a
viscosidad b C 0.69 0.41 0.40 0.34 0.59 0.37 0.36 0.44
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722 336
C 0.50 0.22 0.15 0.17 0.4 0.13 0.19 0.23
ebullendo c C 0.53 0.25 0.19 0.21 0.43 0.16 0,2 0.27
Capítulo 4 30

Gas de Fluido
100,000 Gas a baja U 55 d 93d 102d 99 d 63 d 107 d 100 d 86 d
presión (1 bar) C 0.8 0.47 0,43 0.44 0.7 0.4 1 0.44 0.51
Gas a alta U 93 d 300 429 375 120 d 530 388 240
presión C 0.47 0.17 0.13 0.14 0.37 0.11 0.14 0.20
(20 bar)
Agua de U 105 d 484 938 714 142 d 1607 764 345
enfriamiento C 0.42 0.12 0.083 0.095 0.31 0.065 0.094 0.015
tratada
Líquido orgánico U 99d 375 609 500 130 d 818 524 286
con baja C 0.44 0.14 0.11 0.11 0.348 0.088 0.11 0.17
viscosidad a
Líquido con alta U 68 138d 161 153 820d 173 155 124 d
viscosidad b C 0.65 0.32 0.27 0.29 0.54 0.25 0.28 0.35
Agua ebullendo U 105 d 467 875 677 140 d 1432 722 336
C 0.42 0.12 0.082 0.10 0.31 0.066 0.094 0.15
Líquido orgánico U 99d 375 600 500 130 d 818 524 286
ebullendo c C 0,44 0.14 0.11 0.11 0.34 0.088 0.11 0.17
31 Capítulo 4

Gas de Gas a Fluido
baja alta Agua orgánico Líquido de Hidrocarburo
Q/ΔT Lado del fluido presión presión de de baja alta Vapor Hidrocarburo condensando
1,000,000 Gas a baja presión U 55 d 93d 102 d 99 d 63 d 107d 100d 86d
(1 bar) C 0.80 0.47 0.46 0.44 0.70 0.41 0.44 0.51
Gas a alta presión U 93 d 300 d 500d 379 d 120 d 530 d 388 d 240 d
(20 bar) C 0.47 0.15 0.088 0.12 0.37 0.0 0.11 0.18
Agua de U 105 d 484 d 938d 714 d 142 d 1607 764 d 345 d
enfriamiento C 0.42 0.091 0.047 0.062 0.31 0.027 0.058 0.13
tratada
Líquido orgánico U 99 d 375 d 600 d 500 d 130 d 818 d 524 d 286 d
con baja C 0.44 0.12 0.073 0.088 0.34 0.054 0.084 0.15
viscosidada
Líquido con alta U 68 d 138 d 161 d 153 d 82 d 173 d 155 d 124 d
viscosidad b C 0.65 0.32 0.27 0.29 0.54 0.25 0.28 0.35
Agua ebullendo U 105 d 467 d 875 d 677 d 140 d 1432 d 722 d 336 d
C 0.42 0.094 0.050 0.065 0.31 0.031 0.061 0.13
Líquido orgánico U 99 d 375 d 600d 500 d 130 d 818 d 524 d 280d
ebullendo c C 0.44 0.12 0.073 0.077 0.34 0.054 0.084 0.15
Tomado de: Johnson Hunt Ltd.
a
Intervalo de viscosidad 1 a 5 centipoise.
b
Intervalo de viscosidad > 100 centipoise.
c
Intervalo de viscosidad típico< 1 centipoise
d
Necesita varias corazas para cumplir el área.
U [=] W/(m2⋅K)
C [=]£/(W⋅K)
Capítulo 4 32
Tabla 4.3 Valores de U y C para Intercambiadores de calor de doble tubo sin aletas longitudinales (tubo desnudo)
Lado del fluido caliente

Fluido
Gas de baja Gas a alta orgánico Líquido de
Q/ΔT Lado del fluido presión presión Agua de de baja alta Vapor Hidrocarburo
(W/K) frío Parámetro (1 bar) (20 bar) proceso viscosidad viscosidad saturado condensando
1,000 Gas a baja presión U 55 93 102 99 63 107 100
(1 bar) C 3.182 1.882 1.716 1.768 2.778 1.636 1.750
Gas a alta presión U 93 300 429 375 120 530 388
(20 bar) C 1.882 0.583 1.515 1.733 1.158 1.226 1.675
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764
enfriamiento C 1.667 1.343 0.693 0.910 1.232 0.404 0,851
tratada
Líquido con baja U 99 375 600 500 130 818 524
viscosidad a C 1.768 1.733 1.083 1.300 1.346 0.795 1.240
Líquido con alta U 68 138 161 153 82 173 155
viscosidad b C 2.574 1.268 1.087 1.144 2.134 1.012 1.129
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722
C 1.667 1.392 0.743 0.960 1.250 0.454 0.900
Líquido orgánico U 99 375 600 500 130 818 524
ebullendo c C 1.768 1.733 1.083 1.300 1.346 0.795 1.240
(1 bar) C 2.364 1.398 1.275 1.313 2.063 1.215 1.300
(20 bar) C 1..398 0.583 0.408 0.467 1.083 0.330 0.451
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764
enfriamiento C 1.238 0.362 0.187 0.245 1.232 0.109 0.229
tratada
viscosidad a C 1.313 0.467 0.292 0.350 1.346 0.214 0.334
viscosidad b C 1.912 1.268 1.087 1.144 1.585 0.994 1.129
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722
C 1.238 0.374 0.200 0.258 1.250 0.122 0.242
ebullendo c C 1.313 0.467 0.292 0.350 1.346 0.214 0.334
33 Capítulo 4

Fluido
(1 bar) C 2.364 1.398 1.275 1.313 2.063 1.215 1.300
(20 bar) C 1.398 0.433 0.303 0.347 1.083 0.245 0.335
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764
enfriamiento C 1.238 0.269 0.187 0.347 0.915 0.109 0.229
tratada
viscosidad a C 1.313 0.347 1.217 0.182 1.00 0.214 0.248
viscosidad b C 1.912 0.942 0.807 0.260 1.585 0.751 0.839
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722
C 1.238 0.278 0.200 0.850 0.929 0.122 0.180
ebullendo c C 1.313 0.347 0.217 0.292 1.00 0.214 0.248
(1 bar) C 2.364 1.398 1.275 1.313 2.063 1.215 1.300
(20 bar) C 1.398 0.433 0.303 0.347 1.083 0.245 0.335
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764
enfriamiento C 1.238 0.269 0.139 0.182 0.915 0.081 0.170
tratada
viscosidad a C 1.313 0.347 0.217 0.260 1.00 0.159 0.248
viscosidad b C 1.912 0.942 0.807 0.850 1.585 0.751 0.839
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722
C 1.238 0.278 0.149 0.192 0.929 0.091 0.180
ebullendo c C 1.313 0.347 0.217 0.260 1.00 0.159 0.248
Capítulo 4 34

Fluido
1,000,000 Gas a baja U 55 93 102 99 63 107 100
presión (1 bar) C 2.364 1.398 1.275 1.313 2.063 1.215 1.300
(20 bar) C 1.398 0.433 0.303 0.347 1.083 0.245 0.335
Agua de U 105 484 938 714 142 1607 764
enfriamiento C 1.238 0.269 0.139 0.182 0.915 0.081 0.170
tratada
viscosidad a C 1.313 0.347 0.217 0.260 1.00 0.159 0.248
viscosidad b C 1.912 0.942 0.807 0.850 1.585 0.751 0.839
Agua ebullendo U 105 467 875 677 140 1432 722
C 1.238 0.278 0.149 0.192 0.929 0.091 0.180
ebullendo c C 1.313 0.347 0.217 0.260 1.00 0.159 0.248
a
intervalo de viscosidad 1 a 5 centipoise
b
intervalo de viscosidad > 100 centipoise
c
viscosidad típica < 1 centipoise
U [=] W/(m2⋅K)
C [=]£/(W⋅K)
35 Capítulo 4
Tabla 4.4. Valores de U y C para intercambiadores de calor de placas empaquetadas
Gas a Gas a Fluido

baja alta orgánico Líquido Hidrocarburo
Q/ΔT Lado del fluido presión presión Agua de de baja de alta Vapor Hidrocarburo condensando
1,000 Gas a baja presión U NA NA NA NA NA NA NA NA
(1 bar) C NA NA NA NA NA NA NA NA
Gas a alta presión U NA NA NA NA NA NA NA NA
Agua de U NA NA 4171 3457 331 4000 NA NA
enfriamiento C NA NA 0.036 0.043 0.44 0.033 NA NA
tratada
Líquido con baja U NA NA 3163 2734 322 3063 NA NA
viscosidad b C NA NA 0.047 0.055 0.45 0.049 NA NA
Líquido con alta U NA NA 328 322 171 327 NA NA
viscosidad c C NA NA 0.44 0.45 0.81 0.44 NA NA
Agua ebullendo U NA NA NA NA NA NA NA NA
C NA NA NA NA NA NA NA NA
Líquido orgánico U NA NA NA NA NA NA NA NA
ebullendo d C NA NA NA NA NA NA NA NA
tratada
viscosidad c C NA NA 0.39 0.40 0.68 0.39 NA NA
ebullendo d C NA NA NA NA NA NA NA NA
Capítulo 4 36
Gas a Gas a Fluido

baja alta orgánico Líquido Hidrocarburo
Q/ΔT Lado del fluido presión presión Agua de de baja de alta Vapor Hidrocarburo condensando
tratada
viscosidad a C NA NA 0.042 0.049 0.26 0.044 NA NA
ebullendo c C NA NA NA NA NA NA NA NA
tratada
viscosidad a C NA NA 0.037 0.041 0.19 0.038 NA NA
ebullendo c C NA NA NA NA NA NA NA NA
37 Capítulo 4
Gas a Fluido
Q/ΔT Lado del presión presión (20 Agua de de baja alta Vapor Hidrocarburo condensando
(W/K) fluido frío Parámetro (1 bar) bar) proceso viscosidad viscosidad saturado condensando con gas inerte
1,000,000 Gas a baja U NA NA NA NA NA NA NA NA
presión (1 C NA NA NA NA NA NA NA NA
bar)
Gas a alta U NA NA NA NA NA NA NA NA
presión C NA NA NA NA NA NA NA NA
(20 bar)
tratada
Líquido con U NA NA 3163 2734 322 3063 NA NA
baja C NA NA 0.020 0.022 0.14 0.020 NA NA
viscosidad a
Líquido con U NA NA 328 322 171 327 NA NA
alta C NA NA 0.14 0.14 0.26 0.14 NA NA
viscosidad b
Agua U NA NA NA NA NA NA NA NA
ebullendo C NA NA NA NA NA NA NA NA
Líquido U NA NA NA NA NA NA NA NA
orgánico C NA NA NA NA NA NA NA NA
ebullendo c
a
Este fue considerado en la preparación de esta tabla (Hewitt y col., 1982) intercambiadores de calor de plato recubierto serán adecuados para este
trabajos de vaporación y condensación. De cualquier manera, sus intercambios están, en efecto, usados de manera creciente para cada caso. NA
indica no aplicable.
b
Intervalo de viscosidad1 de 1 a 5 centipoise.
c
Intervalo de viscosidad > 100 centipoise.
d
Viscosidad típica < 1 centipoise
U [=] W/(m2⋅K)
C [=]£/(W⋅K)
Capítulo 4 38
Tabla 4.5. Valores de U y C para intercambiadores de calor enfriados por aire con tubos
estándar, diámetro 1 pulg., en acero al carbono con 11aletas por pulgada de 2 pulg. de
diámetro en aluminio.
C [£/(W⋅K)]
Ua Q/ΔT Q/ΔT Q/ΔT
Fluido del lado del proceso [W/m2⋅K)] =1000 =30,000 100,000
b b
Gas a baja presión (~1 bar) 85 0.65
b b
Gas a alta presión (~20 bar) 450 0.65
b
Agua de enfriamiento tratada 700 0.51 0.31
b
Líquido orgánico de baja 550 0.56 0.33
viscosidad
b b
Líquido orgánico de alta 100 6.7
viscosidad
b
Vapor condensando 800 0.48 0.26
b
Hidrocarburo condensando 500 0.60 0.35
b b
Hidrocarburo condensando +H2 450 0.64
b b
Hidrocarburo condensando + gas 300 0.79
inerte
Tomado: de Lummus (UK) Ltd.
a
Referido al exterior del tubo desnudo.
b
Fuera del intervalo de datos disponibles (5 a 200 m2 ).
Ejemplo 4.3
Un vapor de un hidrocarburo ligero tiene que condensarse bajo condiciones de saturación a una
temperatura de 120°C. Él entra al condensador como vapor saturado y sale como líquido
saturado. El vapor está fluyendo a una velocidad de 300 kg/s, y tiene un calor latente de
condensación de 200 kJ/kg. El agua de enfriamiento entra al sistema a 20°C y sale a 50°C.
Evaluar la alternativa haciendo uso de intercambiadores de tubos y coraza, de doble tubo y de
placas con empaques para esta tarea y realice una evaluación aproximada de costos usando el
método del valor C y seleccione la opción más económica.
Método. Las opciones son examinadas por factibilidad y luego usando el método del valor C
para aproximar costos.
Solución. El intercambiador de placas con empaques no es usualmente conveniente para la

condensación de hidrocarburos (ver Tablas 4.1 y 4.4), luego la selección estará entre los diseños
de tubos y coraza y doble tubo. La transferencia de calor está dada por:
Q = M h hLG , h = 300 × 200 × 103 = 60 MW
Con la condensación a temperatura constante, ΔTM =ΔTLM sin importar las configuraciones de
pasos, por lo tanto:
⎡(Th ,in − Th ,out ) − (Th ,out − Tc ,in ) ⎤

ΔTM = ⎣ ⎦
ln ⎡⎣(Th ,in − Th ,out ) (Th ,out − Tc ,in ) ⎤⎦
y
⎡(120 − 50 ) − (120 − 20 ) ⎦⎤
ΔTM = ⎣ = 84.1 K
ln ⎡⎣(120 − 50 ) (120 − 20 ) ⎦⎤
Q 60 × 106
= = 7.134 × 105 W/K
ΔTM 84.1
Siguiendo el mismo procedimiento de los Ejemplos 4.1 y 4.2 obtenemos los resultados:
Tipo de ( Q / ΔT )
M 1 C1 (
Q / ΔTM
2
) C2 C Costo total
intercambiador (W/K) (£/(W/K)) (W/K) (£/(W/K)) (£/(W/K)) (£)
Tubos y coraza 100,000 0.094 1,000,000 0.058 0.0623 44,445
Doble tubo 100,000 0.170 1,000,000 0.170 0.0170 121,278
De nuevo, la economía de escala de los intercambiadores de calor de tubos y coraza se impone a

la naturaleza modular del intercambiador de calor de doble tubo, y es la forma más económica.
4.5 FLUIDOS TÉRMICOS
Una importante opción para los sistemas de transferencia de calor es el uso de un fluido
intermediario en la transferencia de calor. Considerando, por ejemplo, el caso en donde un fluido
será calentado a una temperatura más alta que la que puede alcanzar(a una presión aceptable) el
vapor de agua. Obviamente el calentamiento directo de un fluido en un calentador de llama es
una opción (ver Capítulo 24), pero consideraciones de seguridad pueden descartar esta
alternativa. En este caso un fluido resistente al calor (“fluido térmico”) puede usarse. El fluido
térmico se pasa a través de un horno y luego por el intercambiador de calor, donde intercambia
calor con las corrientes de proceso, antes de ser recirculado al horno. Una gran variedad de
fluidos pueden usarse en la transferencia de calor y son asequibles comercialmente (Kilger
1989). Ejemplo son el Dowtherm A [una mezcla de 26.5% difenil, (C6H5)2, y 73.5% de difenil
oxido, (C6H5)2] y el Dowtherm J (C10H14). El Dowtherm A tiene un punto de ebullición de
257.1°C, y el Dowtherm J tiene un punto de ebullición de 181°C.
En el uso y la selección de fluidos térmicos se debe tener en cuenta factores, que incluyen los
siguientes:
1. Toxicidad. Algunos fluidos tiene límites de exposición, que deben ser considerados.
Aunque los fluidos circulan en circuito cerrado, puede ocurrir una liberación accidental y
las consecuencias pueden ser fatales.
2. Inflamabilidad. Aunque menos inflamables que muchos fluidos de proceso, los fluidos
térmicos pueden ser inflamables bajo condiciones extremas (como puede ocurrir en un
horno).
3. Degradación. Los fluidos térmicos pueden degradarse con el tiempo, principalmente por
suciedad que puede ser difícil de remover y que puede hacerlos más tóxicos o insalubres.
Extensos datos sobre fluidos térmicos se dan por Kilger (1989).
Problemas
1. Un enfriador de aceite enfría una corriente a 1 MPa desde 90 a 30ºC usando agua tratada
que tiene una capacidad calorífica específica de 4.2 kJ/(kg⋅K) y una temperatura de
entrada de 25ºC. El aceite tiene una capacidad calorífica específica de 2.0 kJ/(kg⋅K) y un
Capítulo 4 40
flujo másico de 1 kg/s. El agua tiene un flujo másico de 2.0 kg/s. Evaluar la aplicabilidad
de intercambiadores de calor de tubos y coraza, doble tubo y placas con empaques para
este fin y compare los costos de los modelos viables.
2. Se requiere un intercambiador de calor para evaporar una corriente de un hidrocarburo

cuyo calor de vaporización es 200 kJ/kg y que entra al evaporador como líquido saturado
y sale con una calidad (fracción de líquido evaporado) de 0.8. La temperatura de
evaporación es 70ºC y el evaporador es calentado con vapor saturado a 105ºC. El flujo
másico de la corriente de vaporización es 0.2 kg/s. Compare los costos aproximados de
los intercambiadores de calor de tubos y coraza y de doble tubo para realizar esta tarea.
3. Un hidrocarburo se condensa a 120ºC y tiene un calor latente de 250 kJ/kg y un flujo

másico de 10 kg/s. El vapor se condensa a temperatura constante en un intercambiador
de calor con una corriente de refrigerante que es un líquido orgánico de baja viscosidad
que tiene una capacidad calorífica específica de 2.0 kJ/(kg⋅K). El refrigerante entra a
30ºC y sale a 70ºC. Compare los costos de los intercambiadores de calor de tubos y
coraza y de doble tubo para ejecutar esta tarea.
Referencias
Engineering Sciences Data Unit (ESDU) (1992). Selection and costing of heat exchangers,
ESDU, London.
Hewitt, G. F., Guy, A. R., and Marshland, R. H. (1982), Heat transfer equipment, in A User
Guide on Process Integration for the efficient of energy, Linhhoff, B., Townsend , D.W.,
Boland, D., Hewitt, G.F., Thomas, B. E. A., Guy, A. R., and Marsland, R. H., The Institution
of Chemical Engineers, Rugby, England, chap. 3.
Kays, W. M. and London, A.L. (1964), Compact Heat Exchangers, Mc Graw Hill, New York.
Kilger, W. M. (1989) Properties of heal transfer media. Chapters 5.5.15 of Heat exchangers
design Handbook, 1 Hemisphere Publishing Corporation, New York.
Tubular Exchanger Manufactures’ Association (TEMA) (1988) Standard of tubular Exchanger
Manufacturer’s Association, 7a. ed., TEMA. New York.
41 Capítulo 4

Selección de Intercambiadores

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CAPÍTULO 4

Selección de intercambiadores de calor

1. Requisitos térmicos e hidráulicos. La cantidad de calor a intercambiar, las temperaturas

amplia de parámetros de diseño, hay una relación en contraposición entre la potencia de

4.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

4.2.1 Intercambiadores de calor de tubos y coraza

Información adicional sobre intercambiadores de calor de tubos y coraza se presenta en el

4.2.2 Intercambiadores de calor de doble tubo

Fig. 4.2 Nomenclatura de la configuración adoptada por la asociación de fabricantes de intercambiadores

4.2.3 Intercambiadores de calor de placas empaquetadas

Un tubo (0.3 a 10 m2)

Multitubular (corazas N/B de 4", 6" y 8"-3.0 a 45 m2)

Multitubular (corazas N/B de 10", 12" y 16"-30 m2 +)

Un tubo con aletas: -subíndice 'a'

Tubos con aletas multitubular (corazas N/B de 10" y 12")-subíndice 'c'

4.2.4 Intercambiadores de calor en espiral

1. Los coeficientes globales de transferencia de calor para los intercambiadores en espiral

4.2.5 Intercambiadores de calor de lamela

1. El intercambiador opera en contracorriente puro con mayor eficiencia térmica.

4.2.6 Intercambiadores de placas soldadas

Fig. 4.7 Intercambiador de calor lamela. (De Alfa-Laval Ltd.)

4.2.7 Diseños especiales para los servicios de gas caliente-líquido

4.2.8 Diseños especiales para recuperadores de calor gas a gas

especialmente efectivos para autolimpieza de partículas sólidas en aires de escape con

4.2.9 Intercambiadores de tubos de calor

4.2.10 Regeneradores cíclicos

La forma clásica de intercambiador de calor regenerativo es el Cowper Stove en el cual una

Fig. 4.15 Intercambiador de calor de tubos de calor.

4.2.11 Regeneradores rotativos

Fig. 4.16 Formas del intercambiador de calor regenerativo rotatorio.

El método directo de transferencia de calor ayuda a obtener temperaturas superficiales

Una desventaja de los regeneradores rotativos es el cruce de contaminación entre las

4.2.12 Intercambiadores de calor enfriados por aire

4.2.13 Intercambiadores de calor compactos

4.2.14 Intercambiadores de calor con raspadores de superficie

Fig. 4.18 Ilustración de arreglos tipo placas con aletas.

4.3 SELECCIÓN INICIAL

1. Presión máxima. Muchos tipos de intercambiadores sólo pueden emplearse a baja

2. Intervalo de temperatura. Muchos tipos de intercambiadores sólo son aplicables sobre un

Fig. 4.19 Geometría de las superficies para placas empaquetadas.

4. Intervalo de tamaño disponible. Obviamente, siempre es posible superar el problema de

4.4 SELECCIÓN ENTRE TIPOS FACTIBLES

U es el coeficiente global de transferencia de calor. En la práctica, U no es constante a lo largo

El cociente Q / ΔT es característico de la carga de calor del intercambiador empleado, y el costo

1. La carga de calor Q debe calcularse a partir de un balance de energía.

Tabla 4.1 (continuación

Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 0.5 × 2.0 × 103 × ( 70 − 30 ) = 40,000 W

La temperatura de salida del agua es:

La diferencia media logarítmica de temperatura está dada por (Ecuación 3.31)

ΔTM = F ΔTLΜ = 0.93 × 23.33 = 21.7 K

Para el intercambiador de doble tubo, el flujo a contracorriente puro es lo normal y tenemos:

Así, para el intercambiador de tubos y coraza tenemos C1 = 2.46 en ( Q / ΔTM )1 =1000 y C2 =

⎛ ln ( 2.46 0.94 ) ln [1843 1000] ⎞

constante sobre el intervalo de Q / ΔTM reflejando la naturaleza modular de estos

Tubos y coraza: costo = C × Q ΔTM = 1.706 × 1843 = £3144

Doble tubo: costo = C × Q ΔTM = 1.232 × 1715 = £2113

Un intercambiador de calor es requerido para enfriar un flujo de agua de enfriamiento de proceso

Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 40 × 4.2 × 103 × (120 − 40 ) = 13.44 MW

La diferencia de temperaturas es constante en el intercambiador de calor y es 20 K. Los valores

Fluido del lado caliente

Fluido del lado caliente

Tabla 4.2 (continuación)

Fluido del lado caliente

El cociente Q / ΔT es característico de la carga de calor del intercambiador empleado, y el costo

1. La carga de calor Q debe calcularse a partir de un balance de energía.

Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 0.5 × 2.0 × 103 × ( 70 − 30 ) = 40,000 W

Así, para el intercambiador de tubos y coraza tenemos C1 = 2.46 en ( Q / ΔTM )1 =1000 y C2 =

constante sobre el intervalo de Q / ΔTM reflejando la naturaleza modular de estos

Tubos y coraza: costo = C × Q ΔTM = 1.706 × 1843 = £3144

Doble tubo: costo = C × Q ΔTM = 1.232 × 1715 = £2113

Q = M h c ph (Th ,in − Th ,out ) = 40 × 4.2 × 103 × (120 − 40 ) = 13.44 MW

Q = M h hLG , h = 300 × 200 × 103 = 60 MW