IDENTIFICACION DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE

GONZÁLEZ Y MENDOZA CÍA. LTDA.

NATALIA FLOREZ PIEDRA

SANDY VIVIANA FONSECA HERRERA
YULIETH MARCELA MORENO CÀRDENAS
ALEJANDRO PITA LIZARAZO

SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGIA DE GESTIÓN DE RECURSOS EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ
2011
1
IDENIFICACION DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE
GONZÁLEZ Y MENDOZA CÍA. LTDA.

NATALIA FLOREZ PIEDRA

SANDY VIVIANA FONSECA HERRERA
YULIETH MARCELAMORENO CÀRDENAS
ALEJANDRO PITA LIZARAZO

PRESENTADO A:
ING. YOHANA GALVIS

SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGIA DE GESTIÓN DE RECURSOS EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ
2011
2
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 6

1.OBJETIVOS 7
1.1OBJETIVO GENERAL 7
1.2OBJETIVOS ESPECIFICOS 7

2. OHSAS 18001, GONZALEZ Y MENDOZA CÍA. LTDA. 8

2.1LISTA DE CHEQUEO PARA EL DIAGNÓSTICO 8
2.2POLÍTICA DE S Y SO 15
2.3EVALUACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS A LOS 15
QUE ESTAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES
2.4EVIDENCIAS FISICAS DE LA IDENTIFICACION DE RIESGOS 19
2.5REQUISITOS LEGALES QUE APLICAN A GYMCO. 36
2.6OBJETIVOS Y PLAN DE ACCION 37
2.7INDICADORES DE GESTIÓN PARA EL CUMPLIMIENTO DE LOS 39
OBJETIVOS
2.8ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE RESPONSABILIDADES Y 41
FUNCIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA OSHAS 18001:2007
2.9PASOS A SGUIR PARA LA REVISION DE LA DIRECCION 42

CONCLUSIONES 43

3
 LISTA DE IMAGENES

Pág.

IMAGEN 1.INTENSIDAD DE LA LUZ DE MERCURIO 28

IMAGEN 2. TUNEL DE SECADO 28
IMAGEN 3. DETALLE DE PROCESO DE CORTE 29
IMAGEN 4. MICROONDAS Y PLANCHA 29
IMAGEN 5. MAQUINA DE PEDRERIA 30
IMAGEN 6. COMPRESOR DE AIRE 30
IMAGEN 7. FACTOR DE RIESGO EN ÁREA DE CONFECCIÓN 30
IMAGEN 8. MAL USO DE EPP 30
IMAGEN 9. ÁREA DE LAVADO DE MARCOS 31
IMAGEN 10. ÁREA DE APLICACIÓN DEL FLOK 31
IMAGEN 11. OPERACIÓN TUNEL DE SECADO 32
IMAGEN 12. TAREA DE ESTAMPACION 32
IMAGEN 13. LABOR DE PATINADOR 32
IMAGEN 14. PROCESO DE CORTE 32
IMAGEN 15 Y 16. FACTORES DE RIESGO ELECTRICO 33
IMAGEN 17 Y 18. PRESENCIA DE OBJETOS MAL UBICADOS 33
IMAGEN 19. FALTA DE PASAMANOS EN LAS ESCALERAS 34
IMAGEN 20. ELIMINACION DE FACTORES DE RIESGO 34

4
 LISTA DE TABLAS

Pág.

TABLA 1. LISTA DE CHEQUEO 8

TABLA 2. FACTORES DE RIESGO FISICO 15
TABLA 3. FACTORES DE RIESGO QUIMICO 16
TABLA 4. FACTORES DE RIESGO PSICOLABORALES 17
TABLA 5.FACTORES DE RIESGO POR CARGA FISICA 18
TABLA 6. FACTORES DE RIESGO MECANICO 19
TABLA 7. FACTORES DE RIESGO ELECTRICO 19
TABLA 8. FACTORES DE RIEGO LOCATIVO 20
TABLA 9. EVALUACION DE LOS RIESGOS 21
TABLA 10. REQUISITOS LEGALES APLICADOS A GYMCO. 35
TABLA 11. LISTA DE CHEQUEO DE USO DE EPP 37
TABLA 12. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES 41

5
 INTRODUCCIÓN

La seguridad y la salud ocupacional son un tema de vital importancia para todas la

organizaciones ya que con ella se puede identificar, controlar, evaluar los riesgos que
presentan los trabajadores en el momento de realizar sus labores, con el fin de disminuirlos y
prevenir accidentes e impactos en la salud de ellos, y así brindar un mayor bienestar y
satisfacción en el entorno laboral.

Las enfermedades y accidentes laborales consiguen que las organizaciones reduzcan sus
actividades, por ausencia del personal afectado, por lo tanto es mejor llevar a cabo un sistema
de salud y seguridad ocupacional, para evitar al máximo estos inconvenientes.

La norma OHSAS 18001, es una guía para las empresas, utilizada con el fin de planificar,
establecer, verificar y mantener un sistema de seguridad y salud ocupacional, con el propósito
de que la organización que la desee implementar, reduzca en un gran porcentaje los riesgos y
accidentes laborales; esta norma, ayuda a la organización, o específicamente a la alta
direcciona a definir la política, los objetivos, metas y alcance del sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional para su adecuada implementación.

6
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización González y Mendoza

cía. Ltda.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnostico de los riesgos con base en la norma OHSAS 18001:2007.

Evaluar e identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en la organización
González y Mendoza cía. Ltda.

Evidenciar los riesgos y peligros identificados

Identificar los requisitos legales aplicables a la organización González y Mendoza cía. Ltda.

Definir objetivos de S&SO y planes de acción para cumplirlos

Proponer indicadores de gestión para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos

Diseñar la estructura organizacional de las responsabilidades y funciones para la

implementación de la norma OHSAS 18001

Definir los pasos que debe llevar la alta dirección al momento de realizar la revisión.

7
 2. OHSAS 18001, GONZALEZ Y MENDOZA CÍA. LTDA.

2.1 LISTA DE CHEQUEO PARA EL DIAGNÓSTICO

TABLA 1. LISTA DE CHEQUEO

LISTA DE CHEQUEO (OHSAS)

N OBSERVACI
° ASPECTO SI NO ONES
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
En la organización esta implementado la NTC-OHSAS
1
18001 X
Visitas de
secretaria de
salud,
2 Ha realizado alguna autoevaluación de la seguridad y salud localidad de
ocupacional san Cristóbal,
capacitacione
X s.
Existe alguna norma, decreto o ley que este siendo Establecidos
3
aplicada en la organización. X por MIN
Implementan
observacione
4
Ha visto la posibilidad de implementar, mantener y mejorar s (secretaria
un SG en S y SO en su empresa X de salud)
Secretaria de
salud,
ministerio de
Conoce algún ente certificadora que para la S y SO en su protección
5 organización social,
alcaldías
menores de
localidad,
X hospitales.
6 Tiene establecida una política de S y SO X
Conoce la naturaleza de sus actividades, y los riesgos y la
7
complejidad de sus operaciones X
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
La empresa conoce el decreto 1295 de 1994 y las
1
funciones que tiene X
Reconoce la ley 100 de 1993 de régimen de seguridad
2
social integral X
Reconoce el marco legal de la SO en Colombia (ley 9a
3
1979) X
8
 El decreto 614 de 1984 (organizar y administrar la SO) es
4
reconocido en la organización X
5 En la organización está establecido el funcionamiento de
los programas de SO según la resolución 1016 de 1989 X
Están reglamentadas las actividades de alto riesgo según
6
el decreto 1281 de 1994 X
Existe reglamentación sobre los reembolsos por accidentes
7 de trabajo y enfermedades profesionales según el decreto
1771 de 1994 X
Existe conocimiento sobre la tabla única para la
8 indemnización de la pérdida de capacidad laboral (decreto Según la
2644 de 1994) X aseguradora

9 Los empleados tiene conocimiento de las normas,

resoluciones o decretos aplicados en la organización X
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
1 Sabe usted que es riesgo profesional X
2 Maneja procesos de mejora continua respecto al S y SO X
3 Están señalizadas las zonas de peligro en la organización X
4 Conoce usted que es un riesgo aceptable X
5 El personal está capacitado frente a los riesgos que existen X
Ha determinado el nivel de riesgo al que pertenece su 1.104 %
6
empresa X nivel 2
7 Tiene conocimiento sobre que es una auditoria X
Superintende
8 ncia social ,
Maneja auditorias para la S y SO X DANE
Comprende la definición de mejoramiento continuo en un
9
sistema de s y so X
El personal esté capacitado frete a términos y definiciones No todo el
10
que exige la norma X personal
Cortador,
confección,
11
Conoce la clasificación de los peligros y como identifícalos manejo de
y prevenirlos X pulpo.
12 Conoce la definición de enfermedad laboral X
13 Tiene definido el S y SO para enfermedades laborales X
14 Comprende el término “política de S y S.O.” X
Conoce los procedimientos que se deben llevar a cabo
15
para mantener un sistema de S y SO X
Los
suministrados
16
Sabe cuáles son los documentos necesarios para por el
implementar un sistema de S y SO X hospital,

9
 4. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
4.1 REQUISITOS GENERALES
Existe un control de riesgos profesionales en la
1
organización X
Posee documentación referente a la seguridad de los
2
trabajadores X
Documentos
de los
trabajadores,
3 posee un panorama de riesgos para los trabajadores identificando
función de
cada uno y a
X que riesgo.
Si existen los
implementos
de seguridad,
Posee implementos de seguridad en el desarrollo de las
4 pero no son
actividades
utilizados por
parte de los
X empleados.
Existe un plan de mejoramiento continuo para las áreas
5
seguridad y salud ocupacional X
Cuenta con procedimientos que determinen el
6
cumplimiento de la seguridad de los trabajadores. X
4.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
1 Existe una política de seguridad y salud ocupacional X
Tienen implementado métodos para la seguridad de los
2
trabajadores X
Tienen conocimiento acerca de los objetivos, metas y
3
programas aplicables al S y SO X
Existe compromiso por la alta dirección para implementar
4
la política S y SO X
Existe una política apropiada de acuerdo a la naturaleza o
5
magnitud de la empresa X
6 La política posee un compromiso de mejora continua X
Existe un compromiso para la prevención de lesiones y
7
enfermedades profesionales X
Proveen de una revisión para los objetivos del sistema de S
8
y SO X
La política de S y SO es comunicada y expuesta a los
9
trabajadores. X
Existe revisión continua y planificada para la política de S y
10
SO X
10
 4.3 PLANIFICACIÓN
4.3.1 PLANIFICACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
¿La organización ha implementado los procesos
1 necesarios para la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y la implementación de las medidas de control? X
¿Se encuentran dentro de estos procedimientos
actividades rutinarias o no rutinarias? Tenga en cuenta que
Actividades Rutinarias: Son aquellas que se realizan
2 frecuentemente en las operaciones propias de la empresa.
Actividades No Rutinarias: Son aquellas que se realizan
esporádicamente, indistintamente de que sean actividades
propias de la empresa, contratadas o subcontratadas. X
¿Incluye estos procedimientos a todo el personal, las
3 instalaciones de la organización y agentes externos dentro
de ella? X
¿Se han considerado estos aspectos en el establecimiento
4
de los objetivos de la seguridad y salud ocupacionales? X
5 ¿Se documenta, mantiene y actualiza dicha información? X
6 ¿Se han identificado y se han evaluado los riesgos? X
¿La metodología utilizada para la identificación de riesgos y
7
evaluación de riesgos es eficaz? X
¿Son clasificados los riesgos, identificando los que deben
8 ser eliminados
o controlados? X
¿Se cuenta con la experiencia operativa y las capacidades
9
para las medidas de control de riesgo empleadas? X
¿Se establecen los soportes necesarios para proporcionar
10 los requisitos de la instalación, entrenamiento y controles
operacionales? X
¿Se establecen inspecciones y un monitoreo de las
11 acciones requeridas para la efectividad de su
implementación? X
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS
¿Conserva la organización procedimientos para la
1 identificación y el acceso a los requisitos de seguridad y
salud ocupacional? X
2 ¿Se mantiene y actualiza esta información? X
¿Comunica estos requerimientos a los trabajadores y
3 demás
partes interesadas? X
4.3.3 OBJETIVOS
¿Está establecido e implementado los objetivos de
1 seguridad y salud ocupacional en las funciones y niveles
pertinentes? X
11
 ¿Se tienen en cuenta los requisitos legales y otros que la
2
organización suscriba? X
3 ¿Se tienen en cuenta los peligros y riesgos? X
¿La política de gestión de seguridad y salud ocupacional
4
es consistente con los objetivos? X
¿Es pertinente la asignación de responsabilidades y
5 autoridad para cumplir con las funciones y niveles
pertinentes de la organización? X
¿Son coherentes y estables con los compromisos de la
6
mejora continua? X
¿Son estables y se acatan los requisitos legales aplicables
7
y otros que la organización suscriba? X
4.4 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
¿La gerencia facilita la utilización de los recursos
(humanos, tecnológicos, financieros, etc.) para establecer,
1
implementar, mantener y mejorar un Sistema de Gestión en
S & SO? X
¿Existe un responsable delegado por la alta dirección para
asegurar la implementación y mantenimiento del Sistema
2
de Gestión en S & SO, de acuerdo con la norma OSAS
18001-2007? X
¿El designado tiene conocimiento sobre la obligación de la
3 presentación de informes sobre el desempeño del Sistema
de Gestión S & SO? X
¿La totalidad de la organización conoce la identidad del
4 delegado para asegurar la implementación y mantenimiento
del Sistema de Gestión en S & SO? X
¿El personal de la organización está debidamente
5 capacitado para el buen desempeño de las actividades
asignadas? X
¿La organización tiene documentos y registros que
6
certifiquen dichas capacidades? X
¿La organización realiza capacitaciones al personal sobre
7
aspectos relacionados con la S & SO? X
¿La organización tiene documentos y registros que
8
certifiquen dichas capacitaciones? X
¿El personal de la organización es consciente de las
consecuencias reales y potenciales existentes en el
9
desarrollo de sus funciones, que puedan afectar a los
mismos y a la empresa? X
¿El personal es consciente de sus funciones para la
implementación, responsabilidades y consecuencias de el
10
no cumplimiento de procedimientos específicos que
desvíen las políticas de Sistema de Gestión en S & SO? X
11 ¿La organización tiene medios de comunicación adecuados X

12
 para la información sobre el desempeño del Sistema de
Gestión en S & SO en los diferentes departamentos de la
empresa y partes interesadas externas a la misma?
¿El personal tiene una participación activa en la
identificación de peligros, valoración de riesgos,
12
determinación de controles y la investigación de incidentes
dentro de la organización? X
13 ¿La organización permite la participación del personal en
cuanto a la modificación de los objetivos y política del
Sistema de Gestión en S & SO? X
14 ¿En la organización existe el COPASO? X
15 ¿La organización determina las operaciones y actividades
asociadas con los riesgos y peligros existentes dentro de la
misma identificándolos, para poder realizar los controles
necesarios para mantener la S & SO? X
16 ¿En las operaciones y actividades existe el adecuado
control en los recursos materiales como (mercancías,
equipo y servicios) con el objeto de evitar eventos que
puedan afectar la seguridad y salud ocupacional tanto de
su personal como de visitantes y contratistas? X
17 ¿Existe documentación que especifique los procedimientos
realizados al interior de la organización? X
18 ¿La organización identifica las potenciales situaciones de
emergencia a las que se puede ver sometida? X
19 ¿La organización cuenta con un plan de emergencia? X
20 ¿Este plan ha sido probado con actividades como
simulacros? X
21 ¿Ante estas actividades, la respuesta del personal fue
satisfactoria? X
4.5 VERIFICACIÓN
1. ¿Tienen establecidos los objetivos tales como: disminución
de accidentes laborales, incidentes (casi accidente),
prevención de enfermedades profesionales, implementados
en el programa de S y SO, impuesto por la NTC-OHSAS
18001? X
2. Se realizan los controles en cuanto a :
 EPP (elementos de protección personal)
 Pausas activas.
 Uso adecuado de la maquinaria y herramientas de
trabajo. X
3. Se realiza el seguimiento a las enfermedades, incidentes y
accidentes de S y SO, y se lleva el registro. X
4. Cuenta con las medidas preventivas como lo son:
 Señalización
 COPASO (Comité Paritario de Salud Ocupacional) o x
13
 Vigía.
 Uso de EPP
 Manual de procedimientos.
5. Mantienen procedimientos para la calibración y
mantenimiento de los equipos. X
6. Se evalúa periódicamente el cumplimiento de los
programas de promoción y prevención de S y SO. X
7. Mantiene los registros de los resultados a las evaluaciones
realizadas de los programas de promoción y prevención de
S y SO. X
8. Se determinan los factores que pueden contribuir a la
ocurrencia de accidentes X
9. Se realizan acciones correctivas para eliminar la incidencia
de accidentes, incidentes y enfermedades profesionales. X
11. Se documentan los cambios surgidos de las acciones
correctivas y preventivas. X
12. Los documentos se encuentran legibles, identificables y
trazables X
13. Se realizan auditorías internas en cuanto a la verificación
del cumplimiento de los P y P de S y SO. X
4.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
El S y SO es revisado y verificado por la alta gerencia en
1
términos planificados X
Existe aplicación de acciones preventivas y correctivas
2
para el S y SO X
Posee implementación de auditorías internas y/o externas
3
para la revisión del S y SO X
La revisión de la dirección es documentada con los
4
cambios realizados X
En que material se documentan las revisiones realizadas No se
5
por la alta dirección X documenta
Existe un control de los documentos internos de la
6
organización que competen al S y SO X
7 Existe alguien encargado de la revisión del S y SO X
8 ¿Son estables y se acatan los requisitos legales aplicables
y otros que la organización suscriba? X

14
2.2 POLÍTICA DE S Y SO

Actualmente la organización no cuenta con una política de seguridad y salud

ocupacional establecida, por tal razón se realiza una propuesta de esta.

PROPUESTA DE POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE

“GYMCO.”
La organización González y Mendoza cía. Ltda. esta comprometida con la integridad, el
bienestar, la salud y la seguridad de todos sus trabajadores, la organización examina,
evalúa, y controla los principales factores de riesgo presentados dentro de esta, con el
fin de disminuirlos, prevenirlos o eliminarlos para que los trabajadores tengan un mejor
ambiente laboral y desempeñen con seguridad sus funciones.

2.3 EVALUACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS A LOS QUE

ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES.

Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza

física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad,
exposición y concentración de los mismos.

15
TABLA 2. FACTORES DE RIESGO FISICO

Factores de riesgo químico: toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética

que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede
incorporarse al aire en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar
la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

16
TABLA 3. FACTORES DE RIESGO QUIMICO

Factores de riesgo biológico: Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o
vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de
trabajo y que puedan ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los
trabajadores. Efectos negativos se pueden concertar en procesos infecciosos, tóxicos y
alérgicos.

Dentro de este tipo de factores al interior de la organización y haciendo referencia

exclusivamente a las labores desarrolladas dentro de la misma no se evidencia ningún
riesgo biológico ya sea de tipo animal o vegetal, ya que no existe ningún nivel de
convivencia de los miembros de esta con animales, plantas, flores y demás dentro de
las instalaciones.

Cualquier anomalía presentada en el personal debido a esta causa será originada por
convivencia o relación que los miembros de la organización tengan en sus lugares de
residencia con las fuentes generadoras de la misma.

Factores de riesgo psicolaboral: se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y

organizativos del trabajo y las interrelaciones humanas que al interactuar con factores
humanos endógenos (edad, patrimonio genético, antecedentes psicológicos, etc.) y
exógenos (vida familiar, cultural, etc.), tienen la capacidad potencial de producir
cambios sociológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, satisfacción) o
trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda,

17
propensión a la ulcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento
acelerado).

TABLA 4. FACTORES DE RIESGO PSICOLABORALES

Factores de riesgo por carga física: Se refiere a todos aquellos aspectos de la

organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden
alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el
individuo, en la secuencia de uso y la producción.

18
TABLA 5.FACTORES DE RIESGO POR CARGA FISICA

Factores de riesgo mecánicos: objetos, maquinas, equipos, herramientas que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición

19
del último tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o
materiales, provocando lesiones en los primeros y daños en los segundos.

TABLA 6. FACTORES DE RIESGO MECANICO

Factores de riesgo eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas,

los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales
pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad.

TABLA 7. FACTORES DE RIESGO ELECTRICO

Factores de riesgo locativos: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que

bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas
para la empresa.

20
TABLA 8. FACTORES DE RIEGO LOCATIVO

21
TABLA 9. EVALUACION DE RIESGOS Y PELIGROS

22
23
24
25
26
27
28
2.4 EVIDENCIAS FISICAS DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS

Factores de riesgo físico:

IMAGEN 1.INTENSIDAD DE LA LUZ IMAGEN 2. TUNEL DE SECADO

DE MERCURIO

En la IMAGEN 1 se observa la intensidad de la luz de mercurio a la que está expuesta

la persona encargada del proceso de revelado, el tiempo de exposición aunque es muy
corto y se cuenta con una cortina aislante, con el paso del tiempo puede generar
inconvenientes de tipo medico.

En la IMAGEN 2 se puede apreciar el túnel de secado, este funciona dependiendo de la

necesidad hasta con cuatro hornos de gas a la vez que durante el día están
constantemente generando calor a toda la sección de estampación, para la reducción
de este impacto la organización dispuso de ventanas y rejillas de ventilación, este factor
afecta más directamente al encargado de la revisión de calidad y verificación de
cantidades al final del túnel de secado, a corto plazo se pueden ocasionar contracturas
musculares en las manos si no se tiene el debido cuidado sobre todo a la hora de
finalizar la jornada laboral.

29
IMAGEN 3. DETALLE DE PROCESO IMAGEN 4. MICROONDAS Y
DE CORTE PLANCHA

La IMAGEN 3 muestra en detalle el proceso de corte en el que el operario esta

sometido a factores de riesgo debido a la vibración y el ruido de la maquina, además
como factor agravante se observa que el operario no usa el guante protector, además
usa anillos y manillas con las que esta expuesto a un accidente por causa de
atascamiento o arrastre de los mismos.

La IMAGEN 4 indica la ubicación tanto del horno microondas como de la plancha

utilizada por los operarios para calentar los alimentos, el tiempo de exposición es
mínimo pero no deja de existir factor de riesgo debido a una quemadura.

Las IMAGENES 5 y 6 muestran la máquina de pedrería y el compresor de aire, en la

primera el operario está sometido a constante ruido y vibración y la segunda es una
fuente permanente de los factores anteriormente mencionados.

30
IMAGEN 5. MAQUINA DE PEDRERIA IMAGEN 6. COMPRESOR DE AIRE

Factores de riesgo químico:

IMAGEN 7. EVIDENCIA DE FACTOR DE IMAGEN 8. MAL USO DE EPP

RIESGO EN ÁREA DE CONFECCIÓN

31
En las anteriores IMAGENES 7 y 8 se evidencia que existe un factor de riesgo en el
área de confección debido al material particulado en el ambiente generado en el
proceso de corte y durante cada operación en el proceso de confección.

También se observa que para los operarios este es un hecho real aunque no todos
utilizan correctamente los elementos de protección creados para este fin.

Las siguientes IMAGENES 9 y 10 muestran el área de lavado de marcos en donde el

encargado está sometido a nieblas producidas por la mezcla en el ambiente de
partículas de agua con otros químicos como el Thinner y el varsol, se observa también
parte del proceso de aplicación de flock en el que se está expuesto no solo a material
particulado sino también a sufrir accidentes por la carga estática del equipo empleado
para esta tarea.

IMAGEN 9. ÁREA DE LAVADO DE IMAGEN 10. ÁREA DE APLICACIÓN

MARCOS DEL FLOK

32
Factores de riesgo psicolaboral:

IMAGEN 11. OPERACIÓN TUNEL DE IMAGEN 12. TAREA DE

SECADO ESTAMPACION

En las anteriores IMAGENES 11 y 12 se observa factores de riesgo por acciones

repetitivas en la tarea de estampación y la operación del túnel de secado.

Factores de riesgo por carga física:

A continuación en las IMÁGENES 13 y 14 se evidencian factores de riesgo por carga
física en las labores del patinador y el cortador al estar laborando la totalidad de la
jornada de pie.

IMAGEN 13. LABOR DE PATINADOR IMAGEN 14. PROCESO DE CORTE

33
Factores de riesgo eléctrico:

IMAGEN 15 Y 16. FACTORES DE RIESGO ELECTRICO

En las IMAGENES 15 Y 16 se aprecian factores de riesgo eléctrico a causa de la

presencia de cables al ambiente, hecho que puede ser causal de accidentes por mala
manipulación de los mismos.

Factores de riesgo locativo:

A continuación en las IMEGENES 17 Y 18 se observa la presencia de objetos que

pueden causar accidentes como cortaduras y golpes, aunque esto no se encuentran en
el área destinada a la producción esta no es la manera correcta de disponer de estos
elementos, estos podrían estar alojados en una bodega de productos obsoletos e
inservibles.

IMAGEN 17 Y 18. PRESENCIA DE OBJETOS MAL UBICADOS

34
En la IMÁGENES 19 Y 20 se observa un factor de riesgo claramente identificable que
es la falta de pasamanos o barandas en las escaleras de acceso a los diferentes
niveles de la edificación, esto puede ser causa de graves accidentes por caídas que
pueden afectar la integridad de cualquiera de los miembros de la organización, en la
última imagen se observa como la organización atendió a los requerimientos del
hospital de San Cristóbal al eliminar los factores de riesgo existentes en la sala de
juntas, antiguamente empleada como showroom en el que había permanente exhibición
los diferentes tipos de productos que se producen en la compañía puestos en
exhibidores y maniquíes, que para el concepto del hospital generaban riesgo por golpes
y caídas.

IMAGEN 19. FALTA DE PASAMANOS IMAGEN 20. ELIMINACION DE

EN LAS ESCALERAS FACTORES DE RIESGO

35
 2.5 REQUISITOS LEGALES QUE APLICAN A GYMCO.

TABLA 10. REQUISITOS LEGALES APLICADOS A GYMCO. .

36
2.6 OBJETIVOS Y PLANES ACCION

OBJETIVOS

1. Verificar que la utilización de los elementos de protección personal sea el

adecuado.
2. Controlar el nivel de accidentalidad presentados actualmente
3. Controlar el nivel de ausentismo laboral presentados por enfermedades

PLANES DE ACCION

1. El cumplimiento del uso de los elementos de protección por parte de los

operarios se verificará a través de las cámaras o de la observación directa por parte
del jefe de cada área, registrando la utilización de estos por medio de formatos
destinados para este fin (listas de chequeo)

TABLA 11. LISTA DE CHEQUEO DE VERIFICACIÓN DEL USO DE LOS EPP

LISTA DE CHEQUEO
VERIFICACIÓN DE USO DE EPP
FECHA: HORA:
PROCESO DE CORTE
CORTADOR SI NO OBSERVACIÓN AUXILIAR SI NO OBSERVACIÓN
Guante
Tapabocas
Tapa oídos

37
Gafas
Venda
Gafas
TOTAL TOTAL
PROCESO DE CONFECCION
N° OPERARIA TAPABOCAS COFIA BLUSA OBSERVACION
SI NO SI NO SI NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL TOTAL
PROCESO DE ESTAMPACION
Revelado
ELEMENTOS SI NO OBSERVACION
TAPABOCAS
GUANTES
BOTAS
PETO
CARETA
TOTAL
Estampación
N° OPERARIO TAPABOCAS GUANTES OBSERVACIONES
SI NO SI NO
1
2
3
4
5
6
7

38
8
TOTAL TOTAL
RESPONSABLE: TOTAL EMPLEADOS QUE CUMPLEN
CON LOS EPP:

2. Para evitar los accidentes de los trabajadores dentro de la organización se

sugiere señalizar todas las áreas donde halla mayor nivel de peligro, con el fin
de que lo empleados tengan mayor precaución al transitar por ellas; también
se sugiere facilitar a los empleados el manual de uso de las maquinas y
equipos utilizados en la planta de producción, describiendo detalladamente
los daños que pude ocasionar el mal uso de estas.

3. Para evitar el ausentismo del los trabajadores de la organización por

enfermedades laborales, se sugiere realizar una evaluación de la mayoría de
causas por las que se presentan estas y que por tal razón se presenta en
ausentismo, luego realizar una campaña de salud con la ayuda del Hospital
de la localidad de San Cristóbal, donde se realicen brigadas de vacunación,
exista capacitación del protocolo del lavado de manos y de la esterilización de
los alimentos para su consumo.

2.7 INDICADORES DE GESTIÓN PARA EL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS

NOMBRE CUMPLIMIENTO EN EL USO DE LOS EPP

DESCRIPCION Se desea conocer el porcentaje de empleados que cumplen con la
utilización de los elementos de protección personal suministrados
por la organización
OBJETIVO Verificar que la utilización de los elementos de protección personal
sea el adecuado.

UNIDADES Días
PATRON Mensual
UMBRAL 100 %
FORMULA N° empleados que utilizan EPP
Total de empleados

RESPONSABLE Jefe de producción

NOMBRE NIVEL DE ACCIDENTALIDAD

DESCRIPCION Se desea conocer el porcentaje de accidentes laborales presentados
mensualmente en la organización.
OBJETIVO Controlar el nivel de accidentalidad presentados anualmente

39
UNIDADES Meses
PATRON Anual
UMBRAL 0%
FORMULA N° accidentes en el mes
30 días ó 31 días

RESPONSABLE Gerente general

NOMBRE NIVEL DE AUSENTISMO DE PERSONAL DEBIDO A

ENFERMEDAD
DESCRIPCION Se desea conocer el nivel de ausencias del personal presentados
en el mes debido a enfermedades.
OBJETIVO Controlar el nivel de ausentismo laboral presentados por
enfermedades

UNIDADES Días
PATRON Mensual
UMBRAL 0%
FORMULA
N° de horas de incapacidad____
N° de horas mensuales trabajadas

RESPONSABLE Recursos Humanos

40
 2.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA OSHAS 18001:2007)
TABLA 12. MATRIZ DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
REQUISITO RESPONSABILIDADES FUNCIONES
1 Objeto y campo de aplicación Gerente general Definir los objetivos y darlos a conocer
Investigar, aplicar y dar conocer entre los empleados los
2 Referencias normativas Jefe de recursos humanos requisitos legales.
Informar a los empleados los términos encontrados en el
3 Términos y definiciones Jefe de recursos humanos SGS&SO
4 Requisitos del sistema de gestión s y so Gerente general Informar a los empleados sobre los requisitos del SG&SO
4.1 Requisitos generales Gerente General Definir y documentar el alcance del sistema
4.2 Política de s y so Gerente general Definir la política de S y SO y darla a conocer
4.3 Planificación Jefe de producción Establecerla
4.3.1 Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles Gerente general Identificar, definir e implementar control.
4.3.2 Requisitos legales y otros Jefe de producción Aplicarlos según la norma
4.3.3 Objetivos y programas Gerente general Definirlo y darlo a conocer
4.4 Implementación y operación Gerente general Definirlo y darlo a conocer asegurarse de su cumplimiento
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y autoridad Gerente general Implementación y control periódicamente
4.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia Jefe de recursos humanos Capacitación al personal
4.4.3 Comunicación, participación y consulta Jefe de recursos humanos Capacitación al personal
Documentar y asegurase de que se cumplan todos los
4.4.4 Documentación Jefe de producción requisitos
4.4.5 Control de documentos Jefe de producción Verificar el correcto manejo
4.4.6 Control operacional Jefe de producción Verificar el correcto manejo
4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias Gerente general Definirlo y darlo a conocer
Comprobar que se está ejecutando las funciones según lo
4.5 Verificación Gerente general planeado
4.5.1 Medición y seguimiento del desempeño Gerente general Verificar el correcto manejo
4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal y otros Gerente general Controlar y verificar
4.5.3 Investigación de incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas Jefe de producción Acompañamiento junto con auditor interno
Investigar y verificar por cada uno de los departamentos a
4.5.3.1 Investigación de incidentes Jefe de producción través de un auxiliar
4.5.3.2 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva Jefe de producción Establecerlas y difundirlas
4.5.4 Control de registros Jefe de recursos humanos Verificar y controlar cada uno de ellos
4.5.5 Auditoría interna Jefe de producción y auditor Verificar el cumplimiento de la norma
Controlar y establecer los parámetros de la revisión, y
4.6 Revisión por la dirección Gerente general revisar los documentos de la implementación del SGS&SO

41
2.9 PASOS A SGUIR PARA LA REVISION DE LA DIRECCION

En la organización González y Mendoza cía. Ltda., la alta dirección está conformada

únicamente por el gerente general y dueño de la organización el Señor Jorge González
es el que decide implementar el sistema seguridad y salud ocupacional, y se hará cargo
de definir los objetivos, la política y el alcance de tal sistema, y por tal razón será
encargado de hacer la revisión de dicha implementación a través de los siguientes
pasos:

1. Revisar los resultados de auditorías internas

2. Estudiar los aspectos positivos o negativos (quejas, sugerencias y
comunicaciones) de las consultas y participaciones de los empleados de la
organización
3. Revisar el nivel de cumplimiento de los objetivos planteados para la
implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional
4. Revisar las acciones preventivas y correctivas tomadas durante lo largo de la
adopción de la implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional

42
 CONCLUSIONES

Al realizar el diagnostico a través de una lista de chequeo para evaluar el estado en el

que se encuentra la organización en aspectos de seguridad y salud ocupacional, se
pudo determinar que no hay un sistema de gestión implementado, así que se propone
una política de seguridad y salud ocupacional, se identifico que la organización cumple
con varios de los requisitos legales y se evidencio que la mayor falencia es la falta de
documentación de todos los procedimientos y procesos en cuanto a seguridad y salud
ocupacional.

Los riesgos presentados en la organización González y Mendoza cía. Ltda., se

encuentran principalmente en el proceso de estampación, debido a que existe manejo
de varios químicos lo cual es contraproducente con la salud de los operarios que los
manipulan, además se identifico que varios de los operarios, incumplen con el uso
adecuado de los elementos de protección personal brindados por la organización.

El mayor grado de peligrosidad identificado en los procesos que se realizan en la

organización se encuentra en el proceso de corte, debido al ruido y a las vibraciones
que genera la maquina cortadora, según el análisis del ANEXO B de la GTC 45, se
puede identificar que al presentarse un accidente, este puede ocasionar lesiones
permanentes por perdida de miembros, ya que el operario realiza esta actividad
constantemente en el transcurso de la jornada, adicionalmente como factor agravante
se observa que el operario no utiliza los elementos de protección personal, aumentando
la probabilidades de ocurrencia de un accidente.

Al realizar recorrido por la, se logro evidenciar los riesgos y peligros a los cuales están
sometidos los trabajadores, y por medio de fotos se evidencia que la mayoría de ellos
no utilizan adecuadamente los elementos de protección personal, también se pudo
identificar el área con mayor nivel de riesgo como lo son las escaleras las cuales no
cuentan con barandas ni pasamanos.

Entre las leyes, decretos y resoluciones de las entidades del congreso, ministerio de
trabajo, seguridad social, ministerio de gobierno, ministerio del medio ambiente,
vivienda y desarrollo territorial y el ministerio de protección social, aplicados a la
organización establecen las mínimas normas que se deben implementar y mantener
para que la seguridad y la salud ocupacional en ella sea la adecuada, ya que la
organización debe velar por el bienestar y salud de sus trabajadores y estas entidades
son las encargadas de verificar que las normas se cumplan de acuerdo a lo establecido
en ella.

La organización González y Mendoza cía. Ltda., suministra a cada uno de los

empleados los elementos de protección personal que deben utilizar al momento de
desempeñar sus labores dentro de la organización; para que esta se asegure del
cumplimiento de utilización de estos elementos se propone aplicar una lista de chequeo
donde se registren por cada área la utilización de estos implementos, para que la

43
organización controle el nivel de accidentalidad se propone que cada área y maquina
este debidamente señalizada con el fin de evitar accidentes; y para reducir el nivel de
ausentismo de los trabajadores a la organización a causa de enfermedades laborales
se recomienda realizar brigadas de salud con ayuda del hospital de la localidad.

Con el fin de que la organización pueda verificar el cumplimiento de el uso de los

elementos de protección personal por parte de los empleados, se propone realizar
indicadores de gestión donde se puedan identificar el porcentaje de empleados que
hacen uso correcto de los elementos brindados por la organización, y como se propuso
una lista de chequeo para obtener los datos para este indicador, se pueden identificar
los empleados que hacen caso omiso al uso de los elementos, el jefe de área será
informado de los ellos tomando medidas necesarias para el cumplimiento de uso.

Para que la organización controle el nivel de accidentalidad se propone un indicador de

gestión el cual indicara porcentaje de accidentes que se presentan mensualmente en la
organización, con este dato se tomaran medidas preventivas respecto a los accidentes
presentados reduciendo el nivel de accidentalidad.

Para calcular el porcentaje de ausentismo de los trabajadores a la organización, se

propone un indicador de gestión donde se muestren el número de horas a causa de la
incapacidad por la enfermedad presentada, en comparación con el número de horas de
trabajo que debe cumplir el empleado mensualmente.

Con el fin de implementar, documentar y mantener un sistema de gestión de seguridad

y salud ocupacional en la organización González y Mendoza cía. Ltda., se plantea una
matriz de responsabilidades y funciones para cada requisito exigido en la norma
OHSAS, en la cual se especifica el responsable y la función que debe realizar,
comprometido con la mejora continua de la aplicación de la norma.

En la norma OHSAS 18001 en el capítulo 4.6 Revisión por la dirección, se delegan

funciones a la alta dirección de la organización la cual ha implementado la norma, ya
que esta es la que plantea los objetivos, y por tal razón es la encargada de verificar el
total cumplimiento de estos, a través de la revisión de los documentos generados al
realizar todos los procedimientos de la planificación, implementación y mejora de esta
norma. Para que la alta dirección de la organización González y Mendoza cía. Ltda.,
realice esta labor se plantean los pasos básicos donde se especifican los documentos
que debe realizar la alta dirección como lo son resultados de auditorías, los aspectos
positivos o negativos al implementar la norma, las acciones correctivas y preventivas
tomadas para las no conformidades; aunque la labor de la revisión por la dirección en el
momento de la implementación de la norma es vital, ya que verifican si todos los
procedimientos se realizan con el fin de cumplir los objetivos y la política planteada por
esta no se desvíen de su rumbo y su propósito , se realiza una revisión final.

44