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EXPEDIENTE TECNICO

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012
CONTENIDO GENERAL
1.0 ASPECTOS GENERALES
1.1 Nombre del Proyecto
1.2 Ubicación
1.3 Plazo de Ejecución

2.0 OBJETIVOS
3.0 JUSTIFICACION
4.0 CRITERIOS DE DISEÑO
5.0 METEDOLOGIA DE LA EJECUCION
6.0 CARACTERISTICAS DEL ENTORNO
6.1 Climatología.
6.2 Topografía
6.3 Geotecnia y Mecánica de Suelos.
6.4 Cantera de agregados

7.0 CARACTERISTICAS GENERALES DEL TERRENO


8.0 INGENIERIA DEL PROYECTO
8.1 Consideraciones y Criterios de Diseño
8.2 Meta física.
8.3 Descripción de las obras a realizar
8.3.1 Arquitectura
8.3.2 Estructura.
8.3.3 Instalaciones Sanitarias
8.3.4 Instalaciones Eléctricas.

9.0 PRESUPUESTO, COSTOS E INSUMOS.


9.1 Presupuesto de la obra
9.2 Análisis de Costos Unitarios
9.3 Relación de Insumos
9.4 Desagregado de Gastos Generales
9.5 Formula Polinómica

10.0 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA OBRA


10.1 Cronograma Valorizado de Avance de Obra
10.2 Cronograma de Ejecución de Obra con Ruta Crítica

11.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS


11.01 Consideraciones generales.
11.02 Especificaciones técnicas de Estructuras.
11.03 Especificaciones técnicas de Arquitectura.
11.04 Especificaciones técnicas de Instalaciones Sanitarias.
11.05 Especificaciones técnicas de Instalaciones Eléctricas.

12.0 PLANOS
1. Panel Fotográfico de la Zona donde se Ejecutara el Proyecto
1. Ubicación (LOCALIZACION)
2. Arquitectura (DISTRIBUCION, CORTES Y ELEVACION)
3. Estructuras (CIMENTACIONES, VIGAS Y COLUMNAS)
6. Instalaciones Sanitarias (AGUA, y DESAGUE)
8. Instalaciones Eléctricas
MEMORIA DESCRIPTIVA

RESUMEN EJECUTIVO

1.0 ASPECTOS GENERALES

1.1 Nombre del Proyecto: ELABORACION DE EXPEDIENTE TECNICO,


EJECUCION Y EQUIPAMIENTO DE LA OBRA
CREACION DEL CENTRO DE SERVICIOS DE
APOYO AL HABITAT RURAL EN EL C. P. DE
PUCACHUPA, DISTRITO DE OCUVIRI,
PROVINCIA DE LAMPA. PUNO.
1.2 Ubicación

Sector : C. P. PUCACHUPA
Distrito : OCUVIRI
Província : LAMPA
Departamento : PUNO

1.3 Plazo de Ejecución

45 días calendario.

2.0 OBJETIVOS
2.1 GENERALES

 Permitir que los pobladores de las zonas más alejadas tengan un contacto más
directo con los servicios públicos y atención que brinda el Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento.
 Contribuir a mejorar las condiciones habitacionales de la población asentada
en los centros poblados rurales o asentada de manera dispersa.

2.2 ESPECIFICOS

 Promover el desarrollo de acciones de construcción y refacción, ampliación y/o


terminación de las unidades habitacionales con que cuenta la población rural
pobre y extremadamente pobre.
 Habilitar y poner en marcha el centro de servicio de infraestructura de
equipamiento complementario a la unidad habitacional.
 Promover el mejoramiento, seguridad y calidad de las viviendas para mejorar el
nivel de vida de los pobladores.
 Propiciar la participación coordinada y concurrente de la población en la
intervención de su vivienda con asistencia técnica permanente.

3.0 JUSTIFICACION

En la actualidad, no existe asistencia del Estado, ni capacitación, ni dirección técnica


referida al mejoramiento y mantenimiento de las viviendas, y los centros poblados se
encuentran incomunicados con el resto del país, debido a lo distante de su ubicación;
por ello el proyecto tendrá un área de influencia en los centros poblados de:
ALLPACCACCA, PICHIMOCCO, SASAHUINE, CHOQUECHANPINI, CHOCCOPATO,
LLUTU KUNKA, MUJUN CUNCA, UKECANCHA.

4.0 CRITERIOS DE DISEÑO

Para la elaboración del presente expediente se consideraron el Reglamento


Nacional de Edificaciones y otras referidas a la vivienda rural, así como criterios
relacionados al entorno donde se desarrollará el Centro de Servicios de Apoyo al
Hábitat Rural.

5.0 METODOLOGIA DE LA EJECUCION

La obra será dirigida por un Arquitecto o Ingeniero Civil con la asistencia de un


Maestro de Obra, capataz, operario, oficial y los pobladores de la zona, quienes
participarán como peones, con previa capacitación.

6.0 CARACTERISTICAS DEL ENTORNO

6.1 Climatología.
Las características climatológicas más resaltantes de la zona corresponden a
las siguientes:

 El clima en la región andina es frío y seco, moderadamente lluvioso y con


amplitud térmica moderada, con temperaturas que van entre los -15º y 20º
grados centígrados, con una estación lluviosa de cuatro meses de duración
y varían frente a la influencia de fenómenos naturales como la presencia
del Niño, que induce sequía en el Sur peruano originando inundaciones o
sequías
 Los vientos generalmente se presentan de sur a oeste, con velocidades
moderadas.
 La Humedad Relativa Media Anual de 65% promedio.

6.2 Topografía
Las características topográficas del área donde se ubica el proyecto, estarán
ubicadas a una altitud promedio de 4166.00 m.s.n.m.

6.3 Geotecnia y Mecánica de Suelos.


Las investigaciones geotécnicas se fundamentan en las excavaciones a cielo
abierto existentes en las zonas (calicatas), ensayos de mecánica de suelos in-
situ, que determinaron los parámetros geotécnicos de los diferentes materiales
a emplear durante la construcción, y la capacidad portante del terreno. En el
proyecto se considera una capacidad portante de 1.00 kg/cm2., la cual deberá
ser verificada en obra.

6.4 Cantera de agregados


La calidad de los agregados, será muy importante para contar con una
construcción sismorresistente. Los agregados serán adquiridos de canteras
certificadas para garantizar la calidad del concreto, las mismas que serán
verificadas por el Inspector o Supervisor de Obra.

7.0 CARACTERISTICAS GENERALES DEL TERRENO Y EL PROYECTO


El lote destinado a la construcción del Centro de Servicios de Apoyo al Hábitat
Rural, estará ubicado en una zona rural, con altitud promedio de 4166.00 m.s.n.m.
contando en la actualidad con los servicios de electrificación y agua. El lote no
presenta habilitación urbana.

El Centro de Servicios de Apoyo al Hábitat Rural, será ejecutado de albañilería


confinada tradicional, con un área techada de 287.16 m2. Sobre un terreno de
1500.00 m2, con perímetro de 160.00 ml.
INGENIERIA DEL PROYECTO

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012
8.0 INGENIERIA DEL PROYECTO:
8.1 Consideraciones y Criterios de Diseño

 Para la construcción del Centro de Servicios de apoyo al hábitat rural se


consideró un diseño sismo resistente, de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

8.2 Meta Física:

 Estructuras: Cimentación corrida, zapatas, vigas de cimentación y muros de


ladrillo portantes, soleras, vigas de arriostre y columnas de confinamiento,
que anclan la cimentación. La estructura del techo estará compuesta por
tijerales de madera, correas de madera y cobertura liviana de planchas de
teja decorativa de fibrocemento (Tipo teja andina).
 Arquitectura: Tarrajeo de columnas, vigas interiores y exteriores, pisos
interiores de madera aguano machihembrada, cerámico de 30x30,
cemento semi pulido bruñado de acuerdo a especificaciones técnicas y
piso de cemento frotachado y bruñado para veredas, ventanas con vidrio y
marco de madera, las puertas interiores serán de madera contra placada
excepto la de doble hoja y las exteriores de madera aguano con tablero
rebajado. Los baños incluyen aparatos sanitarios color blanco, siendo sus
muros y pisos enchapados en mayólica de 30 x 30 cm. Con alturas
indicadas en los planos.
 Instalaciones Sanitarias: Comprende la ejecución de las redes internas de
agua (agua fría) y desagüe, incluyendo los accesorios para el
funcionamiento de los aparatos sanitarios de los baños y cocineta.
Asimismo se incluye un tanque elevado de 1100 litros, ubicado al costado
de los servicios higiénicos para el público y un tanque séptico.
 Instalaciones Eléctricas: Comprende la ejecución de los circuitos de
alumbrado y tomacorrientes, acometida a la red y tablero general para el
funcionamiento el sistema eléctrico.

8.3 Descripción de las obras a realizar

8.3.1 Arquitectura
El proyecto denominado “Centro de Servicios de Apoyo al Hábitat
Rural”, ubicado en el departamento de Puno, contempla la construcción
de 3 módulos cada uno con un uso especial de un solo nivel, que de
manera integrada conforman el centro de servicios de apoyo al hábitat
rural de la población. Cada uno de los módulos presenta los siguientes
ambientes:

 Módulo 1: 02 Dormitorios, y 02 servicios higiénicos.


 Módulo 2: 01 Oficina, 01 Tópico, 01 Cocina (incluye despensa), y
servicios higiénicos.
 Módulo 3: 01 Salón de usos múltiples.
Centro de Servicios de Apoyo al Hábitat
Rural TOTAL
AREA
MODULO 1 MODULO 2 MODULO 3 (m2)
(m2) (m2) (m2)
Construida 60.16 60.16 60.16 180.48
Techada 60.16 60.16 60.16 180.48

DISTRIBUCION DE AMBIENTES AREA UTIL ( M²)


MODULO 1
DORMITORIO 01 15.51
DORMITORIO 02 15.51
SERVICIOS HIGIENICOS DE VARONES 8.10
SERVICIOS HIGIENICOS DAMAS 8.10
MODULO 2
OFICINA 17.69
TOPICO 13.69
SERVICIOS HIGIENICOS 4.31
COCINA 12.31
DESPENSA 5.13
MODULO 3
SALON DE USOS MULTIPLES 55.57

8.3.2 Estructuras
Los elementos estructurales serán de concreto armado, considerándose
como resistencia de concreto f’c = 210 Kg./cm2. para todos los
elementos estructurales que llevan fierro, a excepción de los dinteles,
donde se ha considerado una resistencia de concreto f’c = 175
Kg./cm2., debiendo cumplir con los siguientes condiciones mínimas:

a) Calidad de los Materiales,


b) Dimensión de los Elementos Estructurales, y
c) Conexión de los Elementos Estructurales.

8.3.3 Instalaciones Sanitarias


Las instalaciones sanitarias de agua y desagüe serán empotradas de
acuerdo a las indicaciones contempladas en los planos respectivos.

8.3.4 Instalaciones eléctricas


Las instalaciones eléctricas serán ejecutadas teniendo como base los
planos de la especialidad.
PRESUPUESTOS, COSTOS E INSUMOS

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JUNIO, 2012
9.0 PRESUPUESTO, COSTOS UNITARIOS E INSUMOS.
9.1. Presupuesto de la Obra y Fórmula Polinómica.

El Presupuesto para la ejecución de la obra CENTRO DE SERVICIOS DE


APOYO AL HABITAT RURAL (Módulos 1, 2, y 3), asciende a la suma de S/.
Trescientos Cuarenta y cinco mil, Ciento treinta y seis con 70/100 Nuevos
Soles, al mes de Junio del 2012.

PRESUPUESTO GENERAL DEL PROYECTO

DESCRIPCION COSTOS (S/.)

COSTO DIRECTO DE LA OBRA S/. 251,223.34


GASTOS GENERALES ( 8% CD ) S/. 20,097.87
UTILIDAD ( 7% CD ) S/. 17,585.63
SUB-TOTAL S/. 288,906.84
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS ( 18% ) S/. 52,003.23
PRESUPUESTO DE LA OBRA S/. 340,910.07
COSTO TOTAL DEL EXPEDIENTE TECNICO S/. 4,226.63
PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO S/. 345,136.70

9.2 Análisis de costos unitarios

El análisis de costos unitarios, se basó en los costos reales de la zona, así


como en las siguientes consideraciones:

a) Los costos de los materiales, mano de obra, equipos y herramientas


son el promedio del mercado y fueron recogidos de los distintos
proveedores de materiales durante el mes de Junio del 2012.
b) Los precios están expresados en nuevos soles, no incluyen el valor del
IGV; así mismo no contienen los descuentos que podrían hacer las
distintas empresas vendedoras de materiales de construcción.
c) Los costos han sido obtenidos de la ciudad de Juliaca , departamento
de Puno y no corresponden a precios de materiales, equipos y/o
herramientas puestos en obra.
d) Los rendimientos han sido estimados en base a construcciones de
obras similares que han sido ejecutados por las diversas instituciones
públicas.
9.3 Relación de insumos

Mano de obra
Se considera las horas hombre necesarias para la ejecución del proyecto en
base a rendimientos predefinidos, estimados en base a construcciones de
obras similares, considerando el empleo de mano de obra de la zona.

Materiales
Los que previamente serán seleccionados para garantizar su calidad. Los
precios corresponden al promedio del mercado expresados en unidades
comerciales (m2, p2, bls., etc.) y fueron recogidos de los distintos
proveedores de materiales existentes en la zona.

Equipo
Se consideran equipos existentes en la zona de la obra, los cuales
previamente a ser utilizados, serán verificados en su funcionamiento y
condiciones en la que se encuentra, a fin de que garantice continuidad en la
obra, sin generar retrasos e imprevistos.

9.4 Desagregado de Gastos Generales


9.5 Fórmula Polinómica
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA OBRA

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10.1 Cronograma Valorizado de Avance de Obra
10.2 Cronograma de Ejecución de Obra con Ruta Crítica
ESPECIFICACIONES TECNICAS

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JUNIO, 2012
11.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

11.01 CONSIDERACIONES GENERALES

Las especificaciones técnicas contenidas en este documento se aplican a los


trabajos detallados en los planos correspondientes del presente proyecto.

En caso de existir discrepancias entre planos, especificaciones y metrados,


primará lo indicado en los planos y en la opinión de quien estará a cargo de la
ejecución de la obra.

Los detalles de trabajos y materiales no mostrados usualmente en los planos y


especificaciones, pero necesarios para la ejecución de la obra, deben ser incluidos
en el trabajo del constructor, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.

Donde se indique el nombre del fabricante o número de catálogo del material y/o
proceso, se entiende que es solo referencial.

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad y de utilización


actual en el mercado nacional. Estos deberán ser almacenados en forma
adecuada.

Las especificaciones de los fabricantes referentes a la puesta en obra de los


materiales, deben seguirse estrictamente y pasan a formar parte de estas
especificaciones.

El ejecutor será responsable del suministro de equipo, materiales y mano de obra


para la óptima realización de los trabajos.

El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto ensayos


de calidad de los materiales empleados así como la utilización del personal idóneo
y del equipo adecuado.

 MANO DE OBRA
La mano de obra en el proceso constructivo será asistida por personal
calificado. El supervisor podrá solicitar la exclusión de aquellas personas que
no respondan a tales condiciones.

El Residente de obra, deberá mantener la debida disciplina entre su personal


y cuidará que la obra presente en todo momento limpieza y orden.
 MATERIALES
Todos los materiales a emplearse serán nuevos y de la calidad especificada.
En caso de no especificarse con claridad la calidad de los materiales, estos
serán de la mejor clase o marca que existan en el mercado y que hayan
empleado en construcciones similares.

No se permitirá el empleo de materiales que no lleguen a la obra en buenas


condiciones, o no lo estén en el momento de su uso.

 LIMPIEZA
Se eliminarán todos los sobrantes de las excavaciones, basura, desperdicios
o residuos de la construcción, debiendo estar la obra permanente y
perfectamente limpia.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
ESTRUCTURAS

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA
JUNIO, 2012
11.02 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS.

01 OBRAS PRELIMINARES.-

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES:

01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 4.80M x 3.60M.

Comprende la instalación de un cartel publicitario de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA:
Und. (und).

FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirán por unidades según dimensiones establecidas.

FORMA DE PAGO:
Se realizará de acuerdo a cada partida.

01.01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno: quema de basura y transporte de desperdicios fuera de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m2.

01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A LA OBRA.

Esta partida comprende el costo de transporte de los materiales utilizados en


obra, hacia el lugar de la construcción.

UNIDAD DE MEDIDA:
Global. (Gbl.).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida en forma global.

1.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.


01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DE EJES Y NIVELES
Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades involucradas con la limpieza
del terreno de maleza, basura, piedras sueltas etc., y su retiro a sitios donde no
entorpezca la ejecución de los trabajos; así mismo en el alcance de este
concepto está implícito el trazo y la nivelación instalando bancos de nivel y el
estacado necesario en el área por construir.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO.
De acuerdo a cada partida y por m2.

02 ESTRUCTURAS.-

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS:

02.01.01 EXCAVACIONES

02.01.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTO


CORRIDO.

La ubicación o trazados de los cimientos corridos quedan definidos por la


intersección de los ejes correspondientes. Antes de la excavación conviene
hacer un estudio en relación al nivel del terreno natural, nivel de pisos
terminados que señalen los planos, profundidad del terreno portante de
acuerdo a las resistencias exigidas en los planos y verificación de ser
necesario.

Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a


ejecutar las excavaciones correspondientes.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).

02.01.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

La ubicación o trazados de las zapatas queda definida por la intersección de


los ejes correspondientes. Antes de la excavación conviene hacer un estudio
en relación al nivel del terreno natural, nivel de pisos terminados que señalen
los planos, profundidad del terreno portante de acuerdo a las resistencias
exigidas en los planos y verificación de ser necesario.

Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a


ejecutar las excavaciones correspondientes.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).
02.01.01.03 CORTE Y RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Partida correspondiente al corte y relleno en el área de las explanaciones en


donde se construirá los módulos.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).

02.01.02 RELLENO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

02.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,


eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias orgánicas. El
material para relleno estará libre de material orgánico o comprensible, pudiendo
emplearse el material excedente de las obras siempre que cumpla con los
requisitos indicados.

Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m. Si es


con pisón de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria,
debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, para que el material empleado alcance una densidad de por
lo menos del 95% del valor proctor modificado en el laboratorio: todo esto
deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.

UNIDAD DE MEDIDA:
En relleno con material propio, se medirá por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
Por metro cúbico (m3).

02.01.02.02 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN INTERIOR

Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general


indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno
en esa etapa y el nivel que se quiere para recibir el piso, en consecuencia se
debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque esta encerrada entre
los elementos de fundación. Puede consistir en un corte o relleno de poca
altura y necesita de un apisonado manual o con máquina. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar
mejor compactación.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:
Por metro cuadrado (m2).

02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


02.01.03.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que


no se requiera para los rellenos o nivelación, será removido del terreno, hasta
una distancia no menor de cincuenta metros.

La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies Deberá ser
periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo
que se utilizará en los rellenos.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE MEDICIÓN:
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la diferencia
entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el
relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse
teniendo en cuenta los valores de la siguiente tabla.

TIPO DE SUELO FACTOR DE ESPONJAMIENTO


ROCA DURA 1.50-2.00
ROCA MEDIANA 1.40-1.80
ROCA BLANDA 1.25-1.40
GRAVA COMPACTA 1.35
GRAVA SUELTA 1.10
ARENA COMPACTA 1.25-1.35
ARENA MEDIANA DURA 1.15-1.25
ARENA BLANDA 1.05-1.15
LIMOS, RECIÉN DEPOSITADOS 1.00-1.10
LIMOS, CONSOLIDADOS 1.10-1.40
ARCILLAS MUY DURAS 1.15-1.25
ARCILLAS MEDIANAS A DURAS 1.10-1.15
ARCILLAS BLANDAS 1.00-1.10
MEZCLA DE ARENA/GRAVA/ARCILLA 1.15-1.35

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse


técnicamente.

Fuente: Características Físicas de los Suelos. Raúl S. Escalante. Cátedra


Ingeniería de Dragado – Escuela de Graduados de Ingeniería Portuaria.
Argentina.2007.

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m3.

02.02. CONCRETO SIMPLE

02.02.01 SOLADOS

02.02.01.01 CONCRETO PARA SOLADOS f´c=100 kg/cm2 e=0.10 m.


El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en
el fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de
cimentación, etc., proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 5 cm. de la cara vertical
del elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m2.

02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

02.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% Piedra Grande

Servirán de base a los sobre cimientos y eventualmente a los muros. Serán de


concreto ciclópeo. La profundidad se especifica en planos, variando según la
topografía de terreno.

Los espesores y dimensiones se encuentran en los planos de cimentaciones.


La mezcla a utilizarse será 1:10 cemento hormigón + 30% P.G. Primero se
vaciará una capa de concreto y luego se echará alternativamente una capa de
piedra y una de concreto, hasta culminar.

Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando no


se produzcan derrumbes.

MATERIALES:
Cemento Pórtland Tipo I y hormigón de río. Estos materiales deben satisfacer
las condiciones establecidas en las generalidades del concreto. La piedra
grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción no mayor de
30%, dosificación que se deberá respetar, asumiendo el dimensionamiento
propuesto en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de
sus tramos. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m3.

02.02.03 FALSO PISO

02.02.03.01 CONCRETO PARA FALSO PISO f´c=140 kg/cm2 e=10cm

Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el


suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE MEDICIÓN:
El área del falso piso será el correspondiente a la superficie comprendida entre
las caras interiores de muros o sobre cimientos sin revestir y que servirán de
base para el contra piso o piso final.

FORMA DE PAGO:
Se realizará de acuerdo a cada partida y por m2.

02.02.04 SOBRECIMIENTOS

02.02.04.01 SOBRECIMIENTOS C/MEZCLA C:H 1:8 + 25% PM

En esta partida se dan las especificaciones Técnicas para concreto simple,


con mezcla 1:8 + 25% de piedra mediana.

El Concreto será una mezcla de agua, cemento y hormigón preparada en


mezcladora mecánica con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en el análisis de costos unitarios correspondientes.

El vaciado del concreto se debe realizar de manera monolítica, es decir realizar


en un solo vaciado en toda la altura y longitud conjuntamente con sus
elementos de refuerzo (columnetas), además tener presente que el encofrado
debe tener las medidas indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA:
En sobre cimientos el concreto, se medirá por metro cúbico (m3).

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto
de cada tramo. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola
vez. No incluye el volumen de la base de la columna.

FORMA DE PAGO:
La presente partida se pagará multiplicando los metros cúbicos (m3), de
concreto por el precio unitario de la partida respectivamente indicada en el
presupuesto.

02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Se refiere al encofrado que tendrá que realizarse en toda el área que tenga o
que necesite el concreto para lograr su endurecimiento, especialmente encima
de las zapatas. Así mismo las maderas que se empleen para este encofrado
deberán ser secas y con un espesor mínimo de 1", no se permitirá el uso de
madera que presente torceduras y se encuentren húmedas.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente al empuje del concreto al momento del vaceado sin deformarse.
Para dichos diseños se tomara un coeficiente aumentativo de impacto igual al
50% del empuje del material que deberá ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y en las aristas
serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En
general, se deberá unir los encofrados por medio de alambres o pernos que
puedan ser retirados posteriormente. En todo caso deberán ser construidos
de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero. o concreto.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del ingeniero


Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados.

Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera


en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.

UNIDAD DE MEDIDA:
En sobre cimientos el encofrado y desencofrado, se medirá por metro cuadrado
(m2).

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas
por cara en contacto efectivo con el concreto.

FORMA DE PAGO:
Se obtiene multiplicando el número de metros cuadrados por el precio unitario
de la misma partida indicada en el presupuesto

02.03 CONCRETO ARMADO

02.03.01 ZAPATAS

02.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS f’c =210 kg/cm2.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC


339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min.
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y


siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando
por los bordes y terminado en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se


curan los elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a
los otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en


mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al planos de
estructura.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla


deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión
promedio determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por


comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de dos probetas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto


deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los


encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión


u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo


el concreto vibrado el siguiente.

ASENTAMIENTO Nª PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”


Columnas y Pavimentos

Zapatas sin armas y 3” 1”


Muros ciclópeos

Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados

Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una
tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo
de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente,


la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después


que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en
la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos


cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir


segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditivamente especial.

En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el


incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera


general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de
los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación


que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor


que la vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.


Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la
resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

CEMENTO.
Se usará Cemento Pórtland tipo IP normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuestos
correspondientes, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u


otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.


150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.050 Concreto Armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de


preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,


sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y


ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días
resistencias en comprensión menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación
del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas
que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio y enviada para su certificación. El agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

GRANO DURO Y RESISTENTE.


No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda


el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50,
ni 5% que pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17. y la materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y
el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas
o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los


agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el
concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea
la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado


grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
loas agregados fino y grueso.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres
días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez. En general,
se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero. No se podrá
efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los
encofrados. El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.

Forma de Pago

Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que


conformarán la construcción llámese: Zapatas, etc.

Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se


especifica en los planos.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos


donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el
Supervisor hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el
Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el R.N.E.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o


porción de éstos soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas
antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de


instrumentos especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga


de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará la
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios


e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento


Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de
12/2000T (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de deflexión
máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la


deflexión máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba),
en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

Unidad de Medida

Para el concreto, metro cúbico (m3).

Forma de Medición
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la
zapata.

Forma de Pago.
La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y por las unidades
correspondientes.

02.03.01.02 ACERO PARA ZAPATAS

ACERO FY = 4200 KG/CM2


NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según


lo especificado en los planos estructurales de zapatas.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se


corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es


decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y


dimensiones estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación
con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando
sujetos a ser empleados en alguna otra estructura (compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido


dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.


El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o


igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos


bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse:


sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Unidad de Medida.- Para la armadura de acero, kilogramo (kg).

Forma de Medición
Para el cómputo del peso de la armadura.

Forma de Pago.- Será pagada por el precio unitario de contrato por kilogramo
(kg).

02.03.02 SOBRECIMIENTOS REFORZADO

02.03.02.01 CONCRETO P. SOBRECIMIENTO REFORZADO f’c=175 kg/cm2


Ídem ítem 02.03.01.01 en lo que corresponde

02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


Ídem ítem 02.02.04.02 en lo que corresponde

02.03.02.03 ACERO PARA CIMIENTOS REFORZADOS


Ídem ítem 02.03.01.02 en lo que corresponde

02.03.03 COLUMNAS

02.03.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS f’c =210 kg/cm2

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC


339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min.
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y


siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando
por los bordes y terminado en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos


deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se


curan los elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a
los otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en


mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al planos de
estructura.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO


La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión
promedio determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por


comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de dos probetas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto


deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los


encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión


u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,


cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo


el concreto vibrado el siguiente.

ASENTAMIENTO Nª PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”


Columnas y Pavimentos

Zapatas sin armas y 3” 1”


Muros ciclópeos

Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una
tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo
de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente,


la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de


inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después


que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos


deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en
la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos


cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir


segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditivamente especial.

En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el


incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera


general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de


los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación


que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor


que la vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.


Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

CEMENTO.

Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuestos
correspondientes, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u


otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse


en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.


150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.050 Concreto Armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de


preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,


sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y


ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días
resistencias en comprensión menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación
del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas
que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio y enviada al para su certificación. El agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

GRANO DURO Y RESISTENTE.


No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda


el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50,
ni 5% que pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17. y la materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y
el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas
o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el
concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea
la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado


grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
loas agregados fino y grueso.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres
días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la
estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez. En general,
se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero. No se podrá
efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los
encofrados. El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.

Forma de Pago

Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que


conformarán la construcción llámese: Columnas, etc.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos


donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el
Supervisor hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el
Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el R.N.E.

En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el


Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o


porción de éstos soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas
antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de


instrumentos especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga


de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará la
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios


e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento


Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de
12/2000T (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de deflexión
máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la


deflexión máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba),
en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

Unidad de Medida
Para el concreto, metro cúbico (m3).

Forma de Pago.
La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y por las unidades
correspondientes.

02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en loes planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden
ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente de desencofrar. Antes de depositar el concreto, los
encofrados deberán ser convenientemente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing.
Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las
características de los encofrados.

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

-Espesores y secciones correctas


-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado


b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c. Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto


previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de


análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones


de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.


B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas, dinteles o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días


B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.

Forma de Pago
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que
será cubierta directamente pro dicho encofrado.

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro


cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso,
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.

02.03.03.03 ACERO PARA COLUMNAS

ACERO FY = 4200 KG/CM2

NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según


lo especificado en los planos estructurales de columnas.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se


corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es


decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y


dimensiones estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación
con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando
sujetos a ser empleados en alguna otra estructura (compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido


dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o


igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos


bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse:


sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.03.04 VIGAS

02.03.04.01 CONCRETO PARA VIGAS f’c =210 kg/cm2

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC


339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min.
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y


siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando
por los bordes y terminado en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos


deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se


curan los elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a
los otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en


mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al planos de
estructura.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla


deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión
promedio determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por


comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de dos probetas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto


deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los


encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión


u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,


cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo


el concreto vibrado el siguiente.

ASENTAMIENTO Nª PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”


Columnas y Pavimentos

Zapatas sin armas y 3” 1”


Muros ciclópeos

Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una
tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo
de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente,


la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de


inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después


que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en
la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos


cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir


segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditivamente especial.

En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el


incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera


general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de
los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación


que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor


que la vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.


Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la
resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.
MATERIALES

CEMENTO.
Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuestos
correspondientes, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u


otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse


en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.


150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.050 Concreto Armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de


preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,


sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y


ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días
resistencias en comprensión menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación
del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas
que no cumplen con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio y enviada para su certificación. El agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

GRANO DURO Y RESISTENTE.


No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda


el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50,
ni 5% que pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17. y la materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y
el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas
o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los


agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el
concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea
la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado


grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
loas agregados fino y grueso.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres
días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez. En general,
se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero. No se podrá
efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los
encofrados. El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.

Forma de Pago

Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que


conformarán la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas de
Cimentación, Cimientos, Muros, etc.

Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se


especifica en los planos.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos


donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el
Supervisor hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el
Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el R.N.E.

En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el


Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o


porción de éstos soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas
antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de


instrumentos especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga


de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará la
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios


e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento


Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de
12/2000T (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de deflexión
máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la
deflexión máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba),
en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

Unidad de Medida
Para el concreto, metro cúbico (m3).

Forma de Pago.- La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y


por las unidades correspondientes.

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS


ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en loes planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden
ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente de desencofrar. Antes de depositar el concreto, los
encofrados deberán ser convenientemente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing.


Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las
características de los encofrados.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

-Espesores y secciones correctas


-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado


b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c. Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto


previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de


análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones


de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.


B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas, dinteles o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días


B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.

Forma de Pago

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que


será cubierta directamente pro dicho encofrado.
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso,
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.

02.03.04.03 ACERO PARA VIGAS


ACERO FY = 4200 KG/CM2

NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según


lo especificado en los planos estructurales de vigas.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se


corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es


decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y


dimensiones estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación
con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando
sujetos a ser empleados en alguna otra estructura (compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DOBLADO DE REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o


igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos


bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse:


sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Forma de Pago

Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
02.03.05 SOPORTE DE TANQUE ELEVADO 1100 LT.

02.03.05.01 CONCRETO PARA TANQUE ELEVADO f’c =210 kg/cm2


ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC


339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min.
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y


siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando
por los bordes y terminado en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos


deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se


curan los elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a
los otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en


mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al planos de
estructura.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla


deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión
promedio determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de dos probetas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto


deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los


encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión


u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,


cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo


el concreto vibrado el siguiente.

ASENTAMIENTO Nª PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”


Columnas y Pavimentos

Zapatas sin armas y 3” 1”


Muros ciclópeos

Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados

Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una
tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo
de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente,


la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de


inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después


que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en
la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos


cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditivamente especial.

En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el


incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera


general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de
los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación


que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor


que la vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.


Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la
resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

CEMENTO.
Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuestos
correspondientes, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u


otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse


en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.


150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.050 Concreto Armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de


preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,


sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y


ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días
resistencias en comprensión menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación
del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas
que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio y enviada para su certificación. El agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

GRANO DURO Y RESISTENTE.


No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda


el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50,
ni 5% que pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17. y la materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y
el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas
o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los


agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el
concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea
la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado


grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
loas agregados fino y grueso.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres
días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez. En general,
se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero. No se podrá
efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los
encofrados. El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos


donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el
Supervisor hará su inspección respectiva, y el anclaje de la armadura de las
columnas, serán comprobadas en obra por el Inspector. Se respetará para
estas tareas lo estipulado por el R.N.E..

En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el


Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier


porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o


porción de éstos soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas
antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de


instrumentos especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga


de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará la
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios


e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento


Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de
12/2000T (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de deflexión
máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la


deflexión máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba),
en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

Unidad de Medida
Para el concreto, metro cúbico (m3).

Forma de Pago.- La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y


por las unidades correspondientes.
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TANQUE ELEVADO

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en loes planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden
ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente de desencofrar. Antes de depositar el concreto, los
encofrados deberán ser convenientemente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing.


Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las
características de los encofrados.

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

-Espesores y secciones correctas


-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado


b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c. Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto


previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de


análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones


de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.


B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas, dinteles o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días


B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.

Forma de Pago

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que


será cubierta directamente pro dicho encofrado.

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro


cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso,
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.

02.03.05.03 ACERO PARA TANQUE ELEVADO


ACERO FY = 4200 KG/CM2

NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según


lo especificado en los planos estructurales de las columnas y losa.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se


corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es


decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y


dimensiones estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación
con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando
sujetos a ser empleados en alguna otra estructura (compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido


dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.


El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o


igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos


bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse:


sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Forma de Pago

Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
ARQUITECTURA

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL


DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA
JUNIO, 2012

11.03 ESPECIFICACIONES DE ARQUITECTURA.

03 ARQUITECTURA

03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.

03.01.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA TIPO IV

Se refiere al levantamiento de muros de ladrillos KK en amarre de soga según


se indica en los planos.

MATERIALES

 LADRILLO: Estos serán de arcilla cocida de primera calidad,


preferentemente elaborados a máquina, de acabados y dimensiones
exactas dentro de lo posible en sujeción a lo determinado en los planos.

 MORTERO: Los ladrillos se asentarán con mortero cuya proporción será


1:5 (cemento arena).

 EJECUCION: El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para


el uso de una hora, no permitiendo el empleo de morteros premezclados. El
batido, se hará en bateas de madera, las que deberán estar limpias para
garantizar la pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua
antes de colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se
le coloca; en primer lugar se procede al emplantillado de la primera hilada
para obtener la correcta horizontalidad. Cuando los muros alcancen la
altura de 50 cm. se trazará cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual
se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de
hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de 10 juntas sucesivas. En caso de mayor desnivel se
procederá a la demolición del muro.

 En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no


admitiéndose un desplome superior de 1 en 600. No se levantará en un
día mas de 1.50 m de altura de muro.

UNIDAD DE MEDIDA: M2.

03.01.02 ACERO PARA MUROS


ACERO FY = 4200 KG/CM2

NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en muros de


albañilería especificado en los planos estructurales.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se


corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es


decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y


dimensiones estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación
con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando
sujetos a ser empleados en alguna otra estructura (compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.
DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido


dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o


igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos


bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse:


sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Forma de Pago

Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
03.01.03 JUNTA DE DILATACION DE ¾” CON SELLADOR ELASTICO
POLIUTERANO

Descripción
Se deberán construir juntas de dilatación de ¾”, dejando antes del encofrado,
tecnopor de ¾”, y finalmente serán selladas con sellador elástico poliuterano
para absorber los efectos de dilatación o contracción de elementos evitando su
agrietamiento por este fenómeno físico.

Método de medición
La unidad de medida será por metro lineal (m).

Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

03.02 TARRAJEOS

03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO


03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
03.02.04 TARRAJEO SUPERFICIE DE COLUMNAS
03.02.05 TARRAJEO SUPERFICIE DE VIGAS

Descripción
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas los muros y estructuras de
concreto, previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla
se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla
que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena, el espesor máximo será de 1.5 cm.

Método de Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

Forma de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión

03.03 DERRAMES Y BRUÑAS

03.03.01 VESTIDURA DE DERRAMES a = 0.15, e = 1.5 CM. MEZCLA 1:5

Comprende los revoques (tarrajeos) aplicados a las columnas, vigas y


derrames de los vanos con un e=2.5 cm. Y mezcla C:A 1:5. que con carácter
definitivo ha de presentar la superficie tratada, debiendo quedar listo para
recibir la pintura.

EJECUCION:
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las
cintas no deben formar parte del tarrajeo”.

En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,


mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en
caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta


el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso (en caso de tener cielo raso)
terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los
planos de detalle o cuadro de acabados.

FORMA DE MEDICION: Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el


área de vanos y aberturas, es decir por M2.

03.03.02 BRUÑA DE 1CM.

Descripción
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cielorraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas;
éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de
acuerdo a planos.

Método de construcción
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo
especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal
que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los
resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los
detalles del proyecto.

Método de medición
La unidad de medición: metro lineal (ml.)

Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
03.04 CONTRAZOCALOS

03.04.01 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO ¾” x 4” RODON ¾”.

Descripción
Su función es la de aislar el tabique de madera de la dirección, de la superficie
del piso para evitar el deterioro de sus acabados.

Consistirá en un listón de madera de 4”. de alto con 3/4” de espesor en madera


aguano, que cumplirá con las especificaciones generales de madera de este
documento, sus detalles se encuentran en el plano respectivo. Se incluirá un
Rodón de ¾”.

Método de medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de contra zócalo
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Residente.

03.04.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO h=0.10m.

Comprende los contra zócalos interiores de cerámico perimetrales con una


altura de H= 0.10 m., aplicados con carácter definitivo y ha de presentar la
superficie tratada, debiendo quedar listo para recibir la pintura.

FORMA DE MEDICIÓN: El método de medición será por metros lineales (ml)


de contra zócalo obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Supervisor.

03.04.03 CONTRAZOCALO EXTERIOR CEMENTO PULIDO h=0.30m.

Comprende los contra zócalos exteriores perimetrales de cemento pulido con


una altura de H= 0.30 m., aplicados con carácter definitivo y ha de presentar la
superficie tratada, debiendo quedar listo para recibir la pintura.

FORMA DE MEDICIÓN: El método de medición será por metros lineales (ml)


de contra zócalo obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Supervisor.

03.05 PISO INTERIOR

03.05.01 PISO MACHIEMBRADO e=3/4”.

Descripción
Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada
que se colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán
sobre los durmientes de madera de 2”x2”

Materiales
La madera a emplearse tanto para el machiembrado como para los durmientes
será tornillo de 1ra calidad, debe de estar totalmente seca, sin presentar nudos,
picaduras ni imperfecciones rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes
o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
a.- Preservación
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el
taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no
cumpla una función estructural.

b.- Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 10% de
humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un
periodo de dos semanas.

c.- Preparación de la madera


Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. En la confección de elementos estructurales se tendrá en
cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

Método de construcción
Antes de iniciar la colocación del piso se verificara la uniformidad de los
durmientes que recibirán el piso de madera. Se colocará la primera pieza de
madera machihembrada en uno de los extremos del ambiente, sujetándola
levemente en sus extremos con un clavo para evitar su deslizamiento lateral, a
continuación se colocara la siguiente pieza de madera machihembrada la que
se golpeara ligeramente sin dañar la pieza, con el fin de que encaje la moldura
del machihembrado, en forma continua se hará el mismo proceso hasta
culminar con el entablado del piso. Unidas las piezas del piso se procederá a
clavar las tablas del machihembrado sobre las viguetas de madera, para esto
se utilizarán clavos de 2” sin cabeza. Unidas y fijadas las tablas que forman el
piso se cepillaran y lijaran hasta lograr una superficie lisa, suave y uniforme.

El Residente verificará la correcta fijación del entablado del piso y que la


superficie terminada no tenga ninguna imperfección y sea suave al tacto,
igualmente verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias
indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento
y manipuleo, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara
se reemplacé la pieza observada.

Método de Medición
Unidad de medida para madera: metro cuadrado (m2.)

Forma de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
03.05.02 PISO CERAMICO.

Este piso irá en los ambientes en que se indique en los planos, cuando deba
ejecutarse y será de 30x30cm.

EJECUCION
El mortero a emplearse para el asentamiento del piso de los baños será con
cemento puro o pegamento para mayólica. El cerámico será remojado de un
día para otro para poder ser asentado. Para el enchape se recomienda usar el
cemento Pórtland tipo I, salvo indicación del ingeniero Inspector; se fijará el
cerámico en su posición golpeándolo levemente con un taco de madera hasta
que logre su ubicación final y evitar dejar vacíos tras el cerámico.

Esta partida se ejecutará de acuerdo a lo establecido en los planos en lo que


respecta a las características del material y en las formas en que serán
colocados dentro de los ambientes. Se tendrá especial cuidado en que las
juntas queden correctamente alineadas.

FORMA DE MEDICIÓN: El método de medición será por metros cuadrados


(m2) de piso de Cerámica Antideslizante de 30 x 30 cm. obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Residente.

03.05.03 PISO DE CEMENTO e=2” SEMIPULIDO.

Comprende la colocación de los pisos de Cemento en las áreas que se indica


en el plano de arquitectura, para darle un mejor acabado y poder hacer
limpieza con facilidad.

EJECUCION
Antes de colocarse el mortero en el falso piso se colocara una lechada de
cemento con agua para una mejor cohesión, los pisos de cemento pulido que
van colocados sobre el falso piso, tendrán un espesor mínimo de 1” que incluya
dos capas, primero la capa base de 1.5 cm, será de base en proporción de 1:5
cemento – Arena y el acabado una pasta de cemento – arena 1 cm, en
proporción 1:2, la segunda capa se aplicara una hora después de terminada y
aun estando fresca la primera.
Se asentara con paleta de madera antes de planchar su superficie, se dejara
reposar el mortero ya aplicado, por un tiempo de 30 minutos. La superficie
terminada será lisa uniforme, firme, dura, plana y nivelada.

FORMA DE MEDICIÓN: El método de medición será por metros cuadrados


(m2) de piso obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Residente.

03.06 ZOCALOS
03.06.01 ZOCALO DE CERAMICO.

La colocación de zócalos de cerámico irán en cocina y servicios higiénicos y


donde se indique en los planos, cuando deba ejecutarse y será de 30x30cm.

EJECUCION
El mortero a emplearse para el asentamiento del piso de los baños será con
cemento puro o pegamento para mayólica. El cerámico será remojado de un
día para otro para poder ser asentado. Para el enchape se recomienda usar el
cemento Pórtland tipo I, salvo indicación del ingeniero Inspector; se fijará el
cerámico en su posición golpeándolo levemente con un taco de madera hasta
que logre su ubicación final y evitar dejar vacíos tras el cerámico.

Esta partida se ejecutará de acuerdo a lo establecido en los planos en lo que


respecta a las características del material y en las formas en que serán
colocados dentro de los ambientes. Se tendrá especial cuidado en que las
juntas queden correctamente alineadas.

FORMA DE MEDICIÓN: El método de medición será por metros cuadrados


(m2) de piso de Cerámica Antideslizante de 30 x 30 cm. obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Residente.

03.07 PISO EXTERIOR

03.07.01 NIVELACION Y COMPACTACION EXTERIOR

Siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno y el nivel que se quiere
para recibir la vereda, en consecuencia se debe efectuar un corte, nivelación y
compactación, para que los elementos de fundación se reacomoden y se
disminuya los vacíos, permitiendo una compactación cercana al 90% proctor
modificado.

Puede consistir en un corte o relleno con material propio o de préstamo, de


poca altura y necesita de un apisonado manual o con máquina. El apisonado
se acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar
mejor compactación.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:
Por metro cuadrado (m2).

UNIDAD DE MEDIDA: La Unidad de medida de la presente partida es por M2.

03.07.03 VEREDA DE CONCRETO e= 4”, INC. BRUÑADO.

Comprende la colocación de las veredas de concreto con piso de cemento


pulido y bruñas en las áreas que se indica en el plano de arquitectura, para
darle un mejor acabado y poder hacer limpieza con facilidad, contará con un
espesor de e=0.10m. y una resistencia de f`c=175 kg/cm2.
Antes de colocarse el mortero en el falso piso se colocara una lechada de
cemento con agua para una mejor cohesión, los pisos de cemento pulido que
van colocados sobre el falso piso, tendrán un espesor mínimo de 1” que incluya
dos capas, primero la capa base de 1.5 cm, será de base en proporción de 1:5
cemento – Arena y el acabado una pasta de cemento – arena 1 cm, en
proporción 1:2, la segunda capa se aplicara una hora después de terminada y
aun estando fresca la primera.
Se asentara con paleta de madera antes de planchar su superficie, se dejara
reposar el mortero ya aplicado, por un tiempo de 30 minutos. La superficie
terminada será lisa uniforme, firme, dura, plana y nivelada.

FORMA DE MEDICIÓN. El método de medición será por metros cuadrados


(m2) de piso obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Residente.

03.07.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se
estipule en loes planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego


del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan


totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá


obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden
ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente de desencofrar. Antes de depositar el concreto, los
encofrados deberán ser convenientemente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing.


Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las
características de los encofrados.

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

-Espesores y secciones correctas


-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado


b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c. Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto


previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de


análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones


de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.


B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas, dinteles o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días


B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.

Forma de Pago

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que


será cubierta directamente pro dicho encofrado.

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro


cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso,
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.

UNIDAD DE MEDIDA: La Unidad de medida de la presente partida es por M2.

03.07.05 JUNTA DE DILATAION e=1”

Descripción
Se deberán construir juntas con mezcla de arena gruesa y RC-250, estas serán
e = 1”, en encuentros de paños de patios y/o veredas para absorber los efectos
de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento por
este fenómeno físico, el mortero asfáltico esta compuesto por la combinación
arena fina y asfalto liquido RC-250, rellenándose según detalles indicados en
plano respectivo.

Método de medición
La unidad de medida será por metro lineal (m).

Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

03.08 COBERTURAS

03.08.01 COBERTURA DE CALAMINON e=0.35mm.


03.08.02 CUMBRERA DE CALAMINON e=0.40mm.

Descripción.
Estas planchas de calaminon de espesor 0.4mm, se instalarán sobre los
tijerales del techo conforme indican los planos y recomendaciones del
fabricante y aprobado por la supervisión, es necesario que se coloquen los
elementos de fijación adecuados para este tipo de estructuras.

Método de medición
El pago se considerará por metro cuadrado (m2) y en caso de cumbrera por
metro lineal (ml)

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la
medición de la cobertura con plancha esta será multiplicado por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la construcción
provisional con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida

03.09 CARPINTERIA DE MADERA

03.09.01 TIJERAL DE MADERA L=8.40M, H=2.15M.

Generalidades
La estructura de madera para el techo los módulos se define en los planos y
esta conformada por elementos de escuadría prismática obtenidos por cortes
sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de una estructura reticular
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que
se indica en los planos y la fijación a los muros por medio de amarres con
varilla corrugada de punta roscada que a su vez se anclan en las vigas soleras,
para la unión se utilizara cartelas metálicas.

La construcción de cartelas como accesorios de los tijerales serán platinas y


planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones especificadas en los planos
correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de
imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural
ASTM A-36 o del tipo E-24.
Todos los pernos y sus tuercas, serán de ½” de diámetro del tipo ASTM A325,
A449 ó A490 (Grado 5) Standard UNC y estarán provistos de arandelas.

Procedimiento De Ejecución
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera
experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales).
Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del
cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida.
Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro
preferiblemente eléctrico: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.
Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes
en ninguno de ellos.

SISTEMA DE CONTROL
El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea del tipo “C” según la
definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies
peruanas:

- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
- Catahua amarilla

Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:

- Flexión fm =100kg/cm2
- Tracción paralela ft = 75kg/cm2
- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2
- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2
- Corte paralelo fv = 8kg/cm2

La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los


planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber
sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del
12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.
Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado
METODO DE MEDICION.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Unidad
(Unid.) que comprende el tijeral de madera para el techo contando con al
autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
herramientas materiales e imprevistos, necesarios para completar satisfactoria
la partida

03.09.02 CORREAS DE 2”x 3”.

DESCRIPCIÓN.
La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por
elementos de escuadría prismática de madera aserrada de 2” x 3” del tipo del
Grupo C del Grupo Andino obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; que
servirá para sostener la cobertura de techo, estos elementos se apoyarán en la
cara superior de las bridas superiores, en el sentido vertical de su mayor
inercia..
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que
se indica en los planos y la fijación a los muros por medio de amarres con
varilla corrugada de punta roscada que a su vez se anclan en las vigas soleras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera
experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales).
Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del
cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de
PENTACLOROFENOL aplicado a brocha.
Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro
preferiblemente eléctrico: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.
Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes
en ninguno de ellos.

SISTEMA DE CONTROL
El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea del tipo “C” según la
definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies
peruanas:

- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
- Catahua amarilla

Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:

- Flexión fm =100kg/cm2
- Tracción paralela ft = 75kg/cm2
- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2
- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2
- Corte paralelo fv = 8kg/cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los
planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber
sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del
12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.
Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado

METODO DE MEDICION
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Pie
cuadrado (P2.) que comprende la totalidad de la estructura de madera para el,
contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
herramientas materiales e imprevistos, necesarios para completar satisfactoria
la partida.

03.09.03 PUERTA CONTRAPLACADA DE 4 MM TRIPLAY

Consiste la construcción y colocación de puertas, la unidad comprende el


elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba, junquillos, etc.; así
como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la
cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.

Construido por carpintero de amplia experiencia las puertas contraplacadas


deben ser de buena calidad comprendiendo la completa adquisición y
colocación de todos los elementos de cerrajería necesarios para el eficiente
funcionamiento de las puertas. Los marcos se colocarán empotrados en el
piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas;
así como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. Todas las
puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos. EI orificio para la
cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad.

Las puertas con sobre luz serán de vidrio, ciegas, en el caso que lleven señal
ética o rejilla de madera, según se indique en planos. Las dimensiones de las
sobre luces se realizarán de acuerdo a las indicaciones del plano.

FORMA DE MEDICIÓN: Se medirá por m2.

03.09.04 PUERTA DE MADERA TORNILLO DE TABLERO REBAJADO

Es una partida donde deben utilizarse madera de buena calidad, lo importante


es el acabado y las uniones de las partes para conformar una unidad.
El Ingeniero Inspector y el propietario deben tener absoluto conocimiento de los
trabajos en todo su proceso, elegir la calidad de la madera, los detalles, el
transporte y la colocación.

Los marcos y bisagras deben ser proporcionales para lo pesado, tamaño y


calidad del elemento.

FORMA DE MEDICIÓN: La forma de medición de la puerta es por M2.

03.09.03 VENTANA DE MADERA TORNILLO

Esta partida se refiere a la fabricación de las ventanas que serán de madera


de procedencia nacional, que por lo general se elabora en un taller de
carpintería, y que se coloca en su sitio, tal como han sido fabricados.
Se ejecutará en función a lo establecido en las especificaciones y detalles de
los planos de arquitectura y aprobados por el Ingeniero Inspector.

Los vidrios empleados serán de acuerdo a indicaciones y estarán en relación


con las dimensiones asumidas en el título de la carpintería. Las características
de los vidrios serán: transparentes, impermeables, exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condicionantes que
garanticen la calidad del mismo.

El Ingeniero Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega


final de la obra.

FORMA DE MEDICIÓN: La forma de medición de la ventana es en Metro


Cuadrado (M2), considerando la ejecución, y colocación que debe ser según
las indicaciones y medidas consignadas en los planos; y en los vidrios, el
trabajo efectuado se medirá en Pies Cuadrados (P2).

03.10 CERRAJERIAS

03.10.01 BISAGRAS ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4”x 4”

Las bisagras empleadas serán de acuerdo a indicaciones y estarán en relación


con las dimensiones asumidas por el fabricante.

El Ingeniero Residente garantizará la integridad de las bisagras hasta la


entrega final de la obra.

FORMA DE MEDICIÓN: Por unidad (Pza).

3.10.2 CERRADURAS 3 GOLPES INC/INSTALACION.


3.10.3 CERRADURA TIPO PERILLA P/PUERTA CONTRAPLACADA

Las cerraduras para puertas serán del tipo "FORTE" pesado o similar, de
sobreponer, con tambor, pestillo y tirador de bronce, cerrojo blindado, de 3
golpes y llave a ambos lados. Incluye instalación.

Las cerraduras para las puertas interiores, será de tipo bola o perilla. Tendrán
llave de seguridad por el lado exterior del ambiente y giro por el lado interior.
Serán de embutir, pesadas, de doble perilla, de cilindro, con sistema de pines,
clavijas o discos y diseñadas especialmente para trabajo pesado y la función
por cumplir dentro del ambiente en las que están ubicadas.

Cada cerradura se suministrará con 3 llaves como mínimo, no debiendo existir


dos cerraduras para el mismo tipo de llave. Las llaves serán entregadas en
tableros, identificadas cada una de ellas por anillos con el nombre o número del
ambiente al que pertenecen. Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. medidos al eje
de la cerradura. Los materiales que forman todas las partes de la cerradura
serán de resistente a cualquier condición atmosférica, el Ingeniero
Responsable y el Propietario, se reservan el derecho de aprobar la marca y
forma de cerraduras. La presente partida, incluye la instalación de la cerradura.

FORMA DE MEDICIÓN: Se medirá por unidades.

3.10.4 PICAPORTE DE ACERO DE 3”


3.10.5 PICAPORTE DE ACERO DE 5”
3.10.6 JALADOR DE BRONCE DE 4”.

Descripción
Llevará picaporte, las puertas interiores de los servicios higiénicos, y ventanas
de madera.
Llevara jalador todas las puertas, incluido las puertas de doble hoja, llevaran
accesorios como picaportes y jaladores como elemento adicional de
seguridad..
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.

Protección de Material
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se
procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el
acabado.

Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión


general del funcionamiento de todas las cerrajerías.

Medición:
La unidad de medición para estas partidas es por unidad.

Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

03.11 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

03.11.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO

Descripción
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el
Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.

Los vidrios empleados serán semi-doble o cristal transparente de espesor de


acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, en relación con las
dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.

El vidrio semidoble que se comercializa en el mercado peruano es un material


con un espesor nominal de 3mm y tolerancias de 2.8mm a 3.2mm, su
fabricación y tolerancias se basan a Normas Internacionales.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen
la calidad del mismo.

El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la


obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en
forma tersa y definida.

Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con
el fin de protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.

Método de Medición

La unidad de medición de esta partida es por pie cuadrado (p2)

Forma de Pago

El pago de esta partida se hará por pie cuadrado de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto.

03.12 PINTURA

03.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno


y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exenta de terrones y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer


cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena del pintado. La pintura deberá secar dejando un
acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el


Ingº Inspector el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores
serán determinados por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ingº de la obra.
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se
puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2 como mínimo para que sean aceptables.

FORMA DE MEDICIÓN: El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados


(M2.)

03.12.02 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO.

Descripción
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura esmalte en los
contra zócalos de los muros exteriores de los módulos que se indican en los
planos ó cuadros de acabados.

Material
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas.
Será para uso en exteriores e interiores
Características: Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo : Alquídico modificado
Porcentaje de vehículo : 97.0%
Porcentaje del pigmento : 3.0%
Viscosidad Stormer : 77 KU
Peso/ galón : 7.50 lb.
Brillo : 60% brillo 10
Reducción : aguarrás mineral
Solvente de limpieza : aguarrás mineral
Secamiento al tacto : 4 horas
Secamiento para recubrir : 16 horas
Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
Rendimiento m2/galón a 1ml.
de espesor película seca : 35 – 40 m2
Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete

Color: La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y
calidad establecidas.
Método de Construcción
Previo a la aplicación de la pintura esmalte se debe decapar la pintura anterior
existente, luego se procederá a lijar con lija Nº 80 para dejar una superficie
limpia de impurezas procediendo a aplicar una mano de base, luego sellador y
posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en dos etapas, una
primera mano, después de 24 horas la segunda mano.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos,
zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente
protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura
de la carpintería de fierro.
Método de medición
La unidad de medición: metro lineal (m2.)
Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

03.12.03 PINTURA PARA CARPINTERIA DE MADERA CON BARNIZ 2


MANOS.
Descripción
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de
madera indicada en los planos.
Materiales
Barniz látex semi - mate:
Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie
Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible
Color: Transparente, que no modifique el color natural de la madera.
Aceptación: Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Método de construcción
Preparación de las superficies: Las piezas de carpintería de madera deberán
haber sido hechas con madera lisa y tersa, sin asperezas producidas por
hebras levantadas o cualquier otra imperfección superficial. Deberán haber
sido previamente cepilladas.
Procedimiento de ejecución: Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones
de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera. El
barniz a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se
empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. El barniz se
aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado
la primera.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como puertas y
contrazocalos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de pintura.

Método de medición
Los trabajos de aplicación de pintura en carpintería de madera serán medidos
por metros cuadrados en el caso de puertas y por metro lineal en el caso del
contrazócalos.

Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

03.13 CIELORASO

03.13.01 CIELORASO CON MULTIPLACA E=4mm.

Partida que comprende los trabajos de colocación de cielorraso con multiplaca


fijada a la base de la estructura de los tijerales.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución del cielo raso de acuerdo al proyecto Arquitectónico. El
material multiplaca será fijado a la estructura de los tijerales.

Método de medición
Los trabajos de aplicación de este cielo raso serán medidos por metros
cuadrados.

Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
03.14 VARIOS

03.14.01 MESA DE CONCRETO COCINA Y ALMACEN.

03.14.01.01 CONCRETO PARA MESA REFORZ f´c=175kg/cm2.


03.14.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MESA
03.14.01.03 ACERO PARA MESA DE CONCRETO
03.14.01.04 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA KK DE SOGA TIPO IV
03.14.01.05 TARRAJEO DE MESA DE CONCRETO

Descripción
La partida 03.14.01, se refiere a la construcción de elementos de concreto y
albañilería, con la finalidad de elaborar elementos como mesa en los ambientes
de cocina y almacén según lo especifica los planos, revestidas con concreto o
tarrajeadas de acuerdo a su diseño y ubicación en los planos. En la partida se
ha considerado el concreto, ladrillo, acero y encofrado respectivo

El acabado de estos elementos será de acuerdo al plano de acabados que


forma parte de este proyecto.

Medición
La unidad de medida, será según lo especifica la partida del presupuesto.

Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por cantidad de
unidades ejecutadas según las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
INSTALACIONES SANITARIAS

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012

11.04 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS.

04. INSTALACIONES SANITARIAS

04.01 SISTEMA DE AGUA POTABLE

04.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA AGUA POTABLE Y


SANEAMIENTO

04.01.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA, TERRENO NORMAL

Excavación comprendida para la zanja en terreno normal de h=1.20m, a=0.45


m. P/Tubería de ¾”, antes de la excavación conviene hacer un estudio en
relación al nivel del terreno natural, nivel de pisos terminados que señales los
planos y verificación de ser necesario.

Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a


ejecutar las excavaciones correspondientes.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro lineal (ml).

FORMA DE MEDICIÓN:
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene sumando los
volúmenes de cada partida. El volumen de excavación se obtendrá
multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le
corresponda, siendo la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación
del elemento hasta el nivel del terreno.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal
(ml).

04.01.01.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA


Refine y nivelación de fondo de zanja en terreno normal de h=1.20m, a=0.45 m.
P/Tubería de ¾” , sobre la nivelación o declive general indicado en los planos.
El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado
para asegurar mejor compactación.

UNIDAD DE MEDIDA:
En nivelación y compactación interior, se medirá por metro lineal (ml).

FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el área efectiva por refinar y nivelar para efectos de cálculo de
costos.

FORMA DE PAGO:
El pago con respecto a la presente partida se hará por metro lineal (ml), y en
forma directa al costo directo.

04.01.01.03 CAMA DE APOYO CON MATERIAL ZARANDEADO

Cama de apoyo con material de préstamo de h=0.10m, con especificaciones y


características descritas en los planos aplicados al fondo de las zanja en
terreno normal.

UNIDAD DE MEDIDA:
En nivelación y compactación interior, se medirá por metro lineal (ml).

FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el área efectiva de la base de la sanja para efectos de cálculo de
costos.

FORMA DE PAGO:
El pago con respecto a la presente partida se hará por metro lineal (ml), y en
forma directa al costo directo.

04.01.01.04 RELLENO, COMPACTADO DE ZANJAS PARA TUBERIA

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,


eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias orgánicas. El
material para relleno estará libre de material orgánico o comprensible, pudiendo
emplearse el material excedente de las obras siempre que cumpla con los
requisitos indicados.

Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m. Si es


con pisón de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria,
debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, para que el material empleado alcance una densidad de por
lo menos del 90% del valor proctor modificado en el laboratorio: todo esto
deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro lineal (ml).

FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el volumen de relleno de compactado calculando el volumen
geométrico del vacío correspondiente a rellenar. En caso de requerirse rellenos
masivos, deberá usarse el método del promedio de las áreas extremas
multiplicando por la distancia entre ellas, acumulando los volúmenes parciales
y/o por secciones.

El volumen de relleno, será igual al volumen de excavación, menos el volumen


de la tubería y la cama de apoyo que ocupa la base. Igualmente el relleno de
zanjas para tuberías, cajas de inspección, etc., será igual al de la excavación
menos el volumen ocupado por el elemento de que se trate.

FORMA DE PAGO:
El pago con respecto a la presente partida se hará por metro lineal (ml), y en
forma directa al costo directo.

04.02 APARATOS SANITARIOS

Esta partida comprende el suministro de aparatos sanitarios y su respectiva


instalación, incluyendo las griferías tipo Vainsa o similar
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo
a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

04.02.01 INODORO LOZA BLANCO RAPID JET, INCL ACCESORIOS

Serán de losa vitrificada blanca, tipo "TREBOL" modelo Rapid Jet o similar con
asiento y tapa y con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la
manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al
piso, tipo VAINSA.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pieza (pza); dicho pago comprende la compensación total por
concepto de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.02 LAVATORIO LOZA BLANCO FONTANA, INC. ACCESORIOS+


GRIFERIA.

Serán de losa vitrificada blanca, tipo TREBOL modelo Fontana o similar, de


primera, de 20" por 17" incluye una llave cromada de 1/2" tipo VAINSA línea
ECO, cadena y tapón trampa "p" que será cromada de 1 1/2" de diámetro.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.
04.02.03 URINARIO DE LOZA BLANCO DE PICO DE LORO, INC
ACCESORIOS.

Serán de losa vitrificada blanca, tipo PICO DE LORO modelo o similar, de


primera, llevara accesorios incluido.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.04 DUCHA CROMADA 01 LLAVE (INC. ACCESORIOS)

Ducha cromada de cabeza giratoria, incluyen canopla y brazo cromado, con


grifería cromada pesada.
Se colocará en los cubículos para ducha, de acuerdo al uso del artefacto,
previa aprobación del Ingeniero Responsable, y en la ubicación indicada en los
planos.

UNIDAD DE MEDIDA:. Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en unidad (und); dicho pago comprende la compensación total por
concepto de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.05 LAVADERO DE COCINA 1 POZA ACERO INOXIDABLE, INC.


ACCESORIOS+GRIFERIA

El lavadero es de acero inoxidable de 1 poza sin escurridor, en esta partida se


incluyen los accesorios, tales como: trampas, codos, entre otros, y la grifería

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.06 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

Se refiere a la instalación de los siguientes aparatos:

Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los
huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán
una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para
que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la
ranura en forma tal que quede un sello hermético. Colocada la taza en un sitio,
se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.

El Tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos


llevarán empaquetadoras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las
arandelas metálicas correspondientes.

En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además
colocar dos ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como
apoyo del mismo.

Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y
cromados.

Lavatorios
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de
80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica
del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o


uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos
casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles

Prueba de los Aparatos Sanitarios


Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

UNIDAD DE MEDIDA: Pza

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.07 TANQUE DE AGUA DE 1100 LITROS DE POLIETILENO INC.


ACCESORIOS

Tanque elevado de eternit y accesorios

Se instalara un tanque elevado de 1100 litros de Polietileno, conforme se


señala en los planos, esta partida incluye la colocación de todos los accesorios
requeridos para obtener un correcto empleo.

UNIDAD DE MEDIDA: Global (Glb).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en forma global; dicho pago comprende la compensación total por
concepto de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.02.08 ESCALERA METALICA PARA TANQUE ELEVADO

Se instalara una escalera metálica de inspección y mantenimiento empotrada


en la estructura de concreto de soporte del tanque elevado.

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en unidad; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.03 ACCESORIOS SANITARIOS

04.03.01 JABONERA LOSA BLANCA SIMPLE DE 15x15cm.

Comprenden el suministro y colocación de jabonera en las duchas, que serán


de losa blanca de 15 x15cm tipo TREBOL.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pieza; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.03.02 ESPEJO 0.40M x 0.50M.

Comprenden el suministro y colocación de espejo, previo lijado en los bordes,


y colocado sobre el muro de concreto.

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Und).

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en unidad; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.03.03 TOALLERO DE PLASTICO

Comprenden el suministro y colocación de toallero de plástico, con sujeción de


losa. Este accesorio será de losa blanco, el cual será adosado a la pared.
UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.03.04 PAPELERA DE LOSA BLANCA DE 13x15 cm.

Comprenden el suministro y colocación de papelera de losa blanca indicada en


los planos.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (Pza).

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.03.05 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS

Se refiere a la instalación de los accesorios como papeleras, toalleros,


jaboneras y espejo.

UNIDAD DE MEDIDA: Pza

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por pieza


colocada.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pza; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.04 SISTEMA DE AGUA FRIA

04.04.01 SALIDA DE AGUA FRIA

Salidas

Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios


previstos en los planos.

Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en


un niple ó unión roscada

04.04.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA


Puntos para agua fría.

Por puntos para agua fría, se entiende el tendido de las tuberías y accesorios
desde la derivación de la montante o distribución, hasta la salida de los
aparatos, quedando el punto terminado con accesorios de F°G°.
Las derivaciones para los aparatos que va a abastecer siempre y cuando en
los planos no este determinado, será las siguientes:

----------------------------------------------------------------------------------
Lavatorio 65 cms. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cms. sobre N.P.T.
Duchas 100 cms. sobre N.P.T.
---------------------------------------------------------------------------------------

UNIDAD DE MEDIDA: Punto (Pto)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por punto


colocado.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pto; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA


Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones
serán de policloruro de vinilo rígido; de acuerdo a las normas de ITINTEC -399-
001/67 - 399-002-75 - 399-019.

04.04.02.01 TUBERIA PVC-SAP CLASE 10 DE ½”

Tubería (Agua Fría).- Según indique los planos se empleará tuberías de plástico
PVC, para una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada y uniones
de simple presión y/o roscadas.

Los accesorios serán preferentemente de PVC roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando impermeabilizante, cinta teflón o


pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o
embonada respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias serán


VINDUIT o similar.

Ubicación de la Red.- Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más


lejos posible de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas las
señaladas en el Reglamento Nacional de Edificación.

Red Interior (Instalación).- La Red interior de agua potable (dentro de


pabellones y servicios higiénicos) se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en muros y pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada
en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para
que el tubo quede cubierto por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. Los cambios de dirección
se harán necesariamente con codos y los de diámetro con reducciones. Las
tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexiones flexibles o uniones de expansión.

En terreno: Para la Instalación de la tubería de PVC directamente en el terreno


se apisonará previamente este, el que o debe contener piedras con cantos
puntiagudos.

En el piso: La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto en las


edificaciones de un piso y en contra piso y en el contrapiso o en las losas, en los
pisos altos.

En el muro: Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este, de


profundidad tal que con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente
oculta.

Pruebas

Instalaciones Interiores: Antes de cubrir las tuberías que van empotradas


serán sometidas alas siguientes pruebas de presión hidrostática:

La prueba consiste en primera instancia en poner tapones en todas las salidas,


ejecutar la conexión en una de las salidas a una bomba manual, la que debe
de estar provista con un manómetro que registre la presión en libras, llenar la
tubería con agua hasta que el manómetro acuse una presión de trabajo de 150
lbs/pulg2., que se mantendrá por 15 minutos, durante los cuales no deberá
descender, presentar descenso se procederá a inspeccionar minuciosamente
el tramo probado procediendo a reparar los lugares en los que se presenten
fugas y nuevamente se volverá a probar hasta conseguir que la presión sea
constante. Las pruebas pueden ser parciales pero siempre habrá una prueba
general.
0
Instalaciones Exteriores: Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores,
se someterán a pruebas siguiendo el mismo procedimiento y presión que para
redes inferiores; la duración será de 30 minutos.

La prueba de los aparatos sanitarios se ejecutará por unidades en forma


independiente y debe constatarse su buen funcionamiento.

Equipo: El contratista deberá tener en cuenta en la obra todos los implementos


necesarios para las pruebas y en número suficiente para que éstas sean
realizadas con eficiencia.

Desinfección de la red.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua
limpia y se desaguarán totalmente, previamente a la colocación de tapones en
cada de las salidas.

El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de


sodio, Hipoclorito de calcio, o cloro que se llenarán las tuberías y tanques
lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una proporción de
50 partes por millón de cloro activo. Después de 24 horas de haber llenado las
tuberías se probará en los extremos de la red, el cloro residual. Si acusa menos
de cinco partes por millón, se evacuará de las tuberías y se volverá a repetir la
operación, una vez obtenido este valor se lavarán las con agua potable hasta
eliminar el agente desinfectante.

UNIDAD DE MEDIDA: metros (m)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por metro.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en metro; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

4.4.2.2 TUBERIA PVC-SAP CLASE 10 DE 3/4”


4.4.2.3 TUBERIA PVC-SAP CLASE 10 DE 1”
4.4.2.4 TUBERIA PVC-SAP CLASE 10 DE 11/2”
4.4.2.5 TUBERIA CPVC-SAP CLASE 10 DE 11/2”
04.04.02.06 TUBERIA CPVC-SAP CLASE 10 DE 3/4”

Tubería (Agua Fría, caliente)

Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC O CPVC, para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada y uniones de simple
presión y/o roscadas.

Los accesorios serán preferentemente de PVC roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando impermeabilizante, cinta teflón o


pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o
embonada respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias serán


VINDUIT o similar.

Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas las señaladas en el Reglamento
Nacional de Edificación.

Red Interior (Instalación)


La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se
instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en muros y pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada


en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para
que el tubo quede cubierto por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. Los cambios de dirección
se harán necesariamente con codos y los de diámetro con reducciones. Las
tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexiones flexibles o uniones de expansión.

En terreno: Para la Instalación de la tubería de PVC directamente en el terreno


se apisonará previamente este, el que o debe contener piedras con cantos
puntiagudos.

En el piso: La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto en las


edificaciones de un piso y en contra piso y en el contrapiso o en las losas, en los
pisos altos.

En el muro: Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este, de


profundidad tal que con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente
oculta.

Pruebas

Instalaciones Interiores: Antes de cubrir las tuberías que van empotradas


serán sometidas alas siguientes pruebas de presión hidrostática:

La prueba consiste en primera instancia en poner tapones en todas las salidas,


ejecutar la conexión en una de las salidas a una bomba manual, la que debe
de estar provista con un manómetro que registre la presión en libras, llenar la
tubería con agua hasta que el manómetro acuse una presión de trabajo de 150
lbs/pulg2., que se mantendrá por 15 minutos, durante los cuales no deberá
descender, presentar descenso se procederá a inspeccionar minuciosamente
el tramo probado procediendo a reparar los lugares en los que se presenten
fugas y nuevamente se volverá a probar hasta conseguir que la presión sea
constante. Las pruebas pueden ser parciales pero siempre habrá una prueba
general.
1
Instalaciones Exteriores: Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores,
se someterán a pruebas siguiendo el mismo procedimiento y presión que para
redes inferiores; la duración será de 30 minutos.

La prueba de los aparatos sanitarios se ejecutará por unidades en forma


independiente y debe constatarse su buen funcionamiento.

Equipo: El contratista deberá tener en cuenta en la obra todos los implementos


necesarios para las pruebas y en número suficiente para que éstas sean
realizadas con eficiencia.

Desinfección de la red.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua
limpia y se desaguarán totalmente, previamente a la colocación de tapones en
cada de las salidas.

El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de


sodio, Hipoclorito de calcio, o cloro que se llenarán las tuberías y tanques
lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una proporción de
50 partes por millón de cloro activo. Después de 24 horas de haber llenado las
tuberías se probará en los extremos de la red, el cloro residual. Si acusa menos
de cinco partes por millón, se evacuará de las tuberías y se volverá a repetir la
operación, una vez obtenido este valor se lavarán las con agua potable hasta
eliminar el agente desinfectante.

UNIDAD DE MEDIDA: metros (m)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por metro.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en metro; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.04.03 ACCESORIOS DE REDES


04.04.03.01 ACCESORIOS DE PVC SAP
Correspondiente a la partida de suministro y colocación de accesorios para la
red de agua del proyecto como.

 TEE PVC ½”
 TEE PVC 3/4”
 CODO F°G° ½” X 90°
 ADAPTADOR DE ½” PVC
 UNION UNIVERSAL DE PVC ½”
 CODO PVC ½” X 90°
 CODO PVC ¾” X 90°

La red de agua estará provista de accesorios que se muestra en los planos


respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil
remoción.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, etc, no


permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.

UNIDAD DE MEDIDA: unidad (und)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por metro.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en unidad; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.04.04 LLAVES Y VALVULAS


Correspondiente a la partida de suministro y colocación de llaves y válvulas
para la red de agua del proyecto.

04.04.04.01 VALVULA DE PASO DE ½”, INC UNION UNIVERSAL


04.04.04.02 VALVULA DE PASO DE 3/4”, INC UNI. UNIVERSAL+ CHECK
04.04.04.03 VALVULA DE 1”, INC UNION UNIVERSAL
04.04.04.04 VALVULA DE 11/2”, INC UNION UNIVERSAL

Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada,


para unión roscada y 150 lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo. En
general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los
baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas entre dos
(2) uniones universales, en cajas con las siguientes dimensiones aproximadas:

-------------------------------------------------------------
Tubería de 1/2" a 3/4" caja 0.15 x 30 cm.
Tubería de 1 a 1 1/2" caja 0.20 x 30 cm.
--------------------------------------------------------------

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Und)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por metro.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en metro; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.04.04.05 CAJA PARA VALVULA DE ACOMETIDA 12x12” T/CONCRETO.

Las cajas prefabricadas de concreto fc=175kg/cm2 (techo, pared y losa de


fondo) para agua potable contara con un marco y tapa de dimensiones
exteriores mínimas 0.30mx0.30m deberá cumplir las siguientes condiciones:
resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad en su operación y
mantenimiento, y no propicio al robo. Estas cajas tendrán por dimensiones
interiores mínimas: para poder instalar en ella la válvula y/o tapón y sus
accesorios de diámetro Ø1/2” y Ø3/4”; y para poder instalar en ella la
válvula y/o tapón y sus accesorios de diámetro Ø1” y Ø1¼”; así mismo estas
cajas se apoyaran sobre un solado de fondo de concreto fc=100kg/cm2 de
espesor 0.05m. Las cajas prefabricadas son similares a las cajas de
conexiones domiciliarias de agua potable. Las tapas de estas cajas
quedaran al nivel de la rasante de la vereda y/o piso. La caja cuando se
ubique en la vereda deberá comprometer solo un paño de esta. En caso de
no existir vereda es decir cuando la caja se ubique en terrenos naturales, la
caja será ubicada con una losa de concreto fc=175kg/cm2 de
0.80x0.60x0.10m. (el NPT de la losa quedara a 10cm. sobre el nivel de
terreno natural).

04.05 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

4.5.1 TERMAS ELECTRICAS DE 50LT


Partida correspondiente al suministro e instalación de terma tipo vertical de
capacidad 50lt., de material acero galvanizado, con aislamiento térmico y de
sistema automático.

UNIDAD DE MEDIDA:
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada (und).

FORMA DE PAGO:
Por unidad instalada (und).

4.5.2 TUBERIA CPVC SAP CLASE 10 DE ½”


Tubería (Agua Fría, caliente)

Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC O CPVC, para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada y uniones de simple
presión y/o roscadas.

Los accesorios serán preferentemente de PVC roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando impermeabilizante, cinta teflón o


pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o
embonada respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias serán


VINDUIT o similar.

Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas las señaladas en el Reglamento
Nacional de Edificación.

Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se


instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en muros y pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada


en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para
que el tubo quede cubierto por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. Los cambios de dirección
se harán necesariamente con codos y los de diámetro con reducciones. Las
tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexiones flexibles o uniones de expansión.

En terreno: Para la Instalación de la tubería de PVC directamente en el terreno


se apisonará previamente este, el que o debe contener piedras con cantos
puntiagudos.
En el piso: La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto en las
edificaciones de un piso y en contra piso y en el contrapiso o en las losas, en los
pisos altos.

En el muro: Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este, de


profundidad tal que con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente
oculta.

Pruebas

Instalaciones Interiores: Antes de cubrir las tuberías que van empotradas


serán sometidas alas siguientes pruebas de presión hidrostática:

La prueba consiste en primera instancia en poner tapones en todas las salidas,


ejecutar la conexión en una de las salidas a una bomba manual, la que debe
de estar provista con un manómetro que registre la presión en libras, llenar la
tubería con agua hasta que el manómetro acuse una presión de trabajo de 150
lbs/pulg2., que se mantendrá por 15 minutos, durante los cuales no deberá
descender, presentar descenso se procederá a inspeccionar minuciosamente
el tramo probado procediendo a reparar los lugares en los que se presenten
fugas y nuevamente se volverá a probar hasta conseguir que la presión sea
constante. Las pruebas pueden ser parciales pero siempre habrá una prueba
general.
2
Instalaciones Exteriores: Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores,
se someterán a pruebas siguiendo el mismo procedimiento y presión que para
redes inferiores; la duración será de 30 minutos.

La prueba de los aparatos sanitarios se ejecutará por unidades en forma


independiente y debe constatarse su buen funcionamiento.

Equipo: El contratista deberá tener en cuenta en la obra todos los implementos


necesarios para las pruebas y en número suficiente para que éstas sean
realizadas con eficiencia.

Desinfección de la red.

Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua


limpia y se desaguarán totalmente, previamente a la colocación de tapones en
cada de las salidas.

El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de


sodio, Hipoclorito de calcio, o cloro que se llenarán las tuberías y tanques
lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una proporción de
50 partes por millón de cloro activo. Después de 24 horas de haber llenado las
tuberías se probará en los extremos de la red, el cloro residual. Si acusa menos
de cinco partes por millón, se evacuará de las tuberías y se volverá a repetir la
operación, una vez obtenido este valor se lavarán las con agua potable hasta
eliminar el agente desinfectante.

UNIDAD DE MEDIDA: metros (m)

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por metro.


FORMA DE PAGO:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en metro; dicho pago comprende la compensación total por concepto
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.06 SISTEMA DE SANEAMIENTO

04.06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA BIODIGESTOR Y ZANJAS DE


PERCOLACION.

04.06.01.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL.

La ubicación o trazados para el biodigestor, quedan definidos por la


intersección de los ejes correspondientes. Antes de la excavación conviene
hacer un estudio en relación al nivel del terreno natural, nivel de pisos
terminados que señalen los planos, profundidad del terreno y verificación de
ser necesario.

Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a


ejecutar las excavaciones correspondientes.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).

04.06.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,


eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias orgánicas. El
material para relleno estará libre de material orgánico o comprensible, pudiendo
emplearse el material excedente de las obras siempre que cumpla con los
requisitos indicados.

Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m. Si es


con pisón de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria,
debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, para que el material empleado alcance una densidad de por
lo menos del 95% del valor proctor modificado en el laboratorio: todo esto
deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.

UNIDAD DE MEDIDA:
En relleno con material propio, se medirá por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
Por metro cúbico (m3).

04.06.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DIST. = 30 M)


Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que
no se requiera para los rellenos o nivelación, será removido del terreno, hasta
una distancia no menor de cincuenta metros.

La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies Deberá ser
periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo
que se utilizará en los rellenos.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE MEDICIÓN:
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la diferencia
entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el
relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse
teniendo en cuenta los valores de la siguiente tabla.

TIPO DE SUELO FACTOR DE ESPONJAMIENTO


ROCA DURA 1.50-2.00
ROCA MEDIANA 1.40-1.80
ROCA BLANDA 1.25-1.40
GRAVA COMPACTA 1.35
GRAVA SUELTA 1.10
ARENA COMPACTA 1.25-1.35
ARENA MEDIANA DURA 1.15-1.25
ARENA BLANDA 1.05-1.15
LIMOS, RECIÉN DEPOSITADOS 1.00-1.10
LIMOS, CONSOLIDADOS 1.10-1.40
ARCILLAS MUY DURAS 1.15-1.25
ARCILLAS MEDIANAS A DURAS 1.10-1.15
ARCILLAS BLANDAS 1.00-1.10
MEZCLA DE ARENA/GRAVA/ARCILLA 1.15-1.35

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse


técnicamente.

Fuente: Características Físicas de los Suelos. Raúl S. Escalante. Cátedra


Ingeniería de Dragado – Escuela de Graduados de Ingeniería Portuaria.
Argentina.2007.

FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m3.

04.06.01.04 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION CON PIZON


MANUAL

Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general


indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno
en esa etapa y el nivel que se quiere para recibir el piso, en consecuencia se
debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque esta encerrada entre
los elementos de fundación. Puede consistir en un corte o relleno de poca
altura y necesita de un apisonado manual o con pizon. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar
mejor compactación.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:
Por metro cuadrado (m2).

04.06.01.05 FILTRO DE GRAVA

Se refiere a la colocación de un filtro de grava de dimensiones especificadas en


los planos, en la construcción de la estructura del biodigestor.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
Por metro cúbico (m3).

04.06.01.06 TUBERIA PVC SAL 4”

Corresponde al suministro e instalación de tubería de conducción de que se


utilizara para la utilización de las aguas del biodigestor, hacia las cajas de
registro o cajas de lodos.
Para diámetros de Ø4”, el material de las tuberías será PVC, NTP Nº 399.003,
tipo pesado para desagüe, cuyo acoplamiento será simple–presión (con
pegamento).
Para diámetros de Ø6” a mayores, el material de las tuberías será PVC, ISO Nº
4435, clase S-20, cuyo acoplamiento será espiga–campana (con anillo de
jebe).

Unidad de Medida
Metro lineal (ml).
Forma de Pago:
El pago de las “tuberías PVC de desagüe” se hará por metro lineal “ml” y precio
unitario definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de
la Supervisión

04.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR

04.06.02.01 AFIRMADO e = 4”.

Se colocara afirmado como terreno de fundación donde se instalara el


biodigestor.

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,


eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias orgánicas. El
material para afirmado estará libre de material orgánico o comprensible,
pudiendo emplearse el material excedente de las obras siempre que cumpla
con los requisitos indicados.
UNIDAD DE MEDIDA:
En relleno con material propio, se medirá por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:
Por metro cúbico (m3).

04.06.02.02 SOLADO CONCRETO f´c=100kg/cm2 e=10cm:


Ídem al Ítem 02.02.01.01 en lo que corresponde.

04.06.02.03 CONCRETO f´c= 210kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.01 en lo que corresponde.

04.06.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al Ítem 02.03.02.02 en lo que corresponde.

04.06.02.05 ACERO f´y =4200 kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.02 en lo que corresponde.

04.06.02.06 SUMINISTRO DE INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 3 m3.

Se establecerán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así mismo


su instalación se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas y
aprobación del Inspector de la obra.

El sistema de tratamiento de aguas residuales individual mediante el uso del


Biodigestor

Autolimpiable es proyectado con el propósito de brindar solución a la


problemática de la disposición y uso inadecuado de los desagües
domésticos, así como también de los lodos generados por su tratamiento.

UNIDAD DE MEDIDA:
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada (und).

FORMA DE PAGO:
Por unidad instalada (und).

04.06.03 CONSTRUCCIÓN CAJA DE REGISTRO DE LODOS.

Registro de Lodos
Constituido por una caja de dimensiones 1.20 x 1.20 x 1.55m. de concreto
armado, lo importante es que sea lo suficientemente resistente para poder
proteger la válvula de lodos

Esta caja tiene doble función, primero la de albergar la válvula de lodos y


segundo la de permitir la recepción de los lodos que se evacuarán
periódicamente al realizar el mantenimiento de la unidad.

La base de la caja no debe ser de material impermeable solo se aprovisionará


una capa de grava de 0.05m. para facilitar la percolación en el terreno.

04.06.03.01 TRAZO Y REPLANTEO


Ídem al Ítem 01.02.01 en lo que corresponde.

04.06.03.02 EXCAVACION MANUAL


Ídem al Ítem 02.01.01.01 en lo que corresponde

04.06.03.03 ACAREO DE MATERIAL EXEDENTE DIST. APROX 30M.


Ídem al Ítem 02.01.03.01 en lo que corresponde.

04.06.03.04 SOLADO e=3”


Ídem al Ítem 02.02.01.01 en lo que corresponde.

04.06.03.05 CONCRETO f´c= 210kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.01 en lo que corresponde.

04.06.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al Ítem 02.03.02.02 en lo que corresponde.

04.06.03.07 ACERO f´y =4200 kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.02 en lo que corresponde.

04.06.03.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

04.06.04 CONSTRUCCIÓN CAJA DE DISTRIBUCION.

Caja de distribución

Constituido por una caja de dimensiones 1.70 x 1.30 x 1.20m. de concreto


armado.

Esta caja tiene la función de recolectora, recibiendo los lodos del biodigestor,
para distribuirlas a las zanjas de infiltración.

04.06.04.01 TRAZO Y REPLANTEO


Ídem al Ítem 01.02.01 en lo que corresponde

04.06.04.02 EXCAVACION MANUAL


Ídem al Ítem 02.01.01.01 en lo que corresponde

04.06.04.03 ACAREO DE MATERIAL EXEDENTE DIST. APROX 30M.


Ídem al Ítem 02.01.03.01 en lo que corresponde

04.06.04.04 SOLADO e=3”


Ídem al Ítem 02.02.01.01 en lo que corresponde.

04.06.04.05 CONCRETO f´c= 210kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.01 en lo que corresponde.

04.06.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al Ítem 02.03.02.02 en lo que corresponde.

04.06.04.07 ACERO f´y =4200 kg/cm2


Ídem al Ítem 02.03.01.02 en lo que corresponde.

04.06.04.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE


Comprende los tarrajeos impermeabilizantes en interior de caja con un e=2.5
cm. Y mezcla C:A 1:5. que con carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada.

UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (m2).

FORMA DE MEDICION: Se medirá el área efectiva a revestir, es decir por M2.

04.06.04.09 ACCESORIOS

Partida correspondiente al suministro y colocado de un vertedero de plancha


metálica de e=11/6”, de dimensiones e ubicación descrito el plano, que se
colocara en la caja de distribución.

UNIDAD DE MEDIDA:
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada (und).

FORMA DE PAGO:
Por unidad instalada (und).

04.07 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

04.07.01 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUA PLUVIAL

04.07.01.01 CANALETAS DE EVACUACION DE AGUA PLUVIAL

Partida destinada al suministro e instalación de canaletas de planchas


galvanizadas de e=0.3mm, incluidos los montantes de desagüe con sus
respectivos accesorios incluidos sus fijadores.

Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi


circulares.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal (m), aprobados por el supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta
instalación en obra.

04.07.01.02 TUBERIA DE BAJADA DE AGUA PLUVIAL D=3”

Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros,


mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en los
planos.

La tubería a emplearse será de PVC SAP o de media presión 10 lbs/pulg2, los


tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo
sólo recaerá sobre cada unidad.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal (m), aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta
instalación en obra.

04.07.01.03 ACCESORIOS DE AGUA PLUVIAL

Comprende la colocación de accesorios como codos y demás accesorios, en el


tramo de tubería de bajada de aguas pluviales.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en unidad (und).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta
instalación en obra.

04.07.01.04 PROTECCION DE CONCRETOf´c=175kg/cm2ENCOLUMNETAS

Descripción
Comprende la colocación de concreto de f´c=175kg/cm2 como protección de
tubería de bajada de agua pluvial, como se indica en los planos.

Unidad de Medida
Unidad (m3).
Forma de Pago:
El pago se hará por la unidad de medida “m3” y precio unitario definido en el
presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

04.07.01.05 ABRAZADERAS DE FIJACION DE 3/16”


Descripción
Comprende un cuerpo de abrazadera de platina de e=3/16” el cual sujetara la
tubería de 3” de evacuación de agua pluvial a los muros como se indica en los
planos.

Unidad de Medida
Unidad (und).

Forma de Pago:
El pago se hará por la unidad de medida “und” y precio unitario definido en el
presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
04.07.02 SALIDA DE DESAGUE

04.07.02.01 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL

Comprende el suministro y la instalación de las tuberías y los accesorios de


cambio de dirección necesarios para que un aparato sanitario evacue las aguas
grises a la red exterior de desagüe dentro del límite establecido por los muros
que conforman el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.). Se instalarán todas
las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en
una unión o cabeza enrasada a la pared o piso.
Las tuberías y los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán
fabricados de una sola pieza y según las norma Nº 399.003 de ITINTEC.
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones
en las que deben ir colocados estos puntos, se deberá considerar lo siguiente:
a) Derivaciones que deben ir en los muros
Lavatorio………………………… 0.55 m. SNPT
Lavaderos………………………. 0.50 m. SNPT
Urinarios corrido de piso……… Variable
Urinario…………………………. 0.35m. SNPT
Urinario con Fluxómetro………. Medidas de acuerdo al fabricante
b) Derivaciones que deben ir en los pisos
Inodoros………………………… 0.30 m del muro terminado
Duchas…………………………. Variable
Tinas……………………………. Medidas de acuerdo al fabricante
Registros……………………….. Variable.
Unidad de Medida
Punto (pto).
Forma de Pago:
El pago de la “salida de desagüe en PVC” se hará por punto “pto” y precio
unitario definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de
la Supervisión.

04.07.03 SALIDA DE VENTILACION

04.07.03.01 SALIDA DE VENTILACION PVC

Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, pruebas


hidráulicas y otros trabajos complementarios) de tubería de PVC-SAL con sus
accesorios (tee, codos, reducciones, etc.) de cada punto de ventilación,
destinado a mantener la presión atmosférica en el sistema de recolección y
evacuación de las aguas residuales provenientes de los servicios sanitarios.
Todas las tuberías y los accesorios serán del tipo liviano, fabricados de una
sola pieza según la Norma ITINTEC Nº 399.003.
Para los tramos horizontales de la tubería de ventilación, ésta deberá quedar a
una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del aparato
sanitario más alto al cual ventilan.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando
menos 0.30 m. sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material con diámetro no menor a 2” en PVC.
Para el caso en que la ventilación no llegue ni salga por el techo, ésta saldrá en
forma horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño constructivo
del proyecto.
La perforación y resane de los pases en las losas de concreto armado para la
instalación de los puntos de desagüe serán considerados como obras civiles,
cuyos trabajos serán especificados y cuantificados en la especialidad civil –
estructural. Ver Especificación Técnica de la especialidad civil-estructural en el
documento Nº 28884-2000-ESP-S-0001.

UNIDAD DE MEDIDA: Punto (Pto).

FORMA DE MEDICIÓN: La medida de esta partida se efectuara por punto


colocado.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado,
medido en pto; dicho pago comprende la compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo y herramientas a utilizar.

04.07.04 REDES DE DERIVACION

04.07.04.01 TUBERIA PVC –SAL 2”


04.07.04.02 TUBERIA PVC –SAL 4”

Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas


especificaciones será de cloruro polivinilo rígido de media presión especial para
desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC – 399-007/75.

La tubería de P.V.C.(S.A.L.), del tipo de espigas y campana, deberá soportar


una presión hidrostática de 10 ibs/PULG2 a un temperatura de 20°C, el
propietario se reserva el derecho de probar los tubos accesorios.

Instalaciones

Para proceder a la instalación de la tubería se tendrá en consideración que no


presenten abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias extrañas en
su inferior, no se permitirá la formación de campana o espigas por medio del
calentamiento del material.

Como acotación importante. La tubería durante todo el proceso de construcción


debe permanecer completamente llena hasta la entrega de la obra.

Redes interiores

La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico


PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga,
campana selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del
mismo material que el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en la obra
no deberá presentar rajaduras, guiñaduras o cualquier otro defecto visible.
Antes de la instalación de las tuberías, estas deben ser revisadas interiormente
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña
adherida a las paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la
losa del piso, debiendo realizar las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la
losa.

La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería


de ladrillo, No se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante
el calentamiento de los elementos.
0
Pendientes

Para que las aguas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es necesario
darles cierta inclinación, hacia el colector general. Las pendientes están
dadas en porcentajes, las que de no figurar en los planos se optará por las
siguientes:

Para tuberías de 2” de diámetro 2.0%


Para tuberías de 3” de Diámetro 1.5%
Para tuberías de 4” de Diámetro 1.0%

Instalaciones bajo tierra

La tubería de P.V.C. para desagüe debe ir instalada sobre un solado de


concreto en proporción 1:12 cemento: hormigón, con un espesor de 10cm.
Todo eso sobre el terreno convenientemente compactado, el relleno debe
ejecutarse con tierra libre de piedras y por capas de 20 cm regada y
compactada.

Empotrada por ducto

Será colocada en cajuelas dejadas durante la construcción al levantarse los


muros de ladrillo; las tuberías por ductos irán soportadas en cada piso
debiendo usarse cuando menos un soporte por techo.

Instalación de muros

En la construcción de muros debe dejarse canales de acuerdo con el diámetro


de la tubería con + - 1 ó 2 cm., de sobre ancho posteriormente a la instalación
y probado de la tubería se rellenará con concreto el espacio correspondiente,
quedando la tubería completamente empotrada.

Instalaciones en losas: Las instalaciones del desagüe se harán dentro de las


losas si no hay indicaciones expresas en los planos. Se tendrá especial
cuidado en ejecutar el taponado de las salidas en la paralización de los
trabajos. Las pruebas hidráulicas se llevan a afecto antes del vaciado de la losa
o aligerado según sea el caso.

Prueba de la tubería

Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se


realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se
hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, ocho
horas antes como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida
por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y
excavaciones que pudiera presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el
tramo a una prueba.

El humedecimiento sin perdida de agua, no se considera como falla. Solamente


una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá
ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse
parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando debiendo efectuarse al
final una prueba general.

UNIDAD DE MEDIDA: Punto (m).

04.07.05 ACCESORIOS DE DESAGUE


04.07.05.01 ACCESORIOS DE DESAGUE
Como:
 YEES
 REDUCCCIONES
 CODOS
 UNIONES

Estos accesorios serán colocados por una persona capacitada para tal fin, y de
acuerdo a las especificaciones que se detallan en los planos respectivos.

UNIDAD DE MEDIDA: Punto (und).

04.07.06 ADITAMENTOS VARIOS

04.07.06.01 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”

La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla en desagüe de


ducha se instalará a la red mediante trampa "P" y en el encuentro de las
gradientes asignadas al piso.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (pza).

04.07.06.02 REGISTRO DE BRONCE 4”


04.07.06.03 REGISTRO DE BRONCE 2”

Los registros serán de bronce del tipo pesado, con tapa roscada y con una
ranura para ser removida con desarmador. Se colocara en la s cabezas de los
tubos o conexiones con tapa roscada la cual se engrasará antes de proceder a
su instalación e irán al ras de los pisos acabados en los lugares indicados en
os planos, cuando las instalaciones sean empotradas. En caso de que la
tubería este diseñada para ir colgada, los registros tendrán la cabeza en forma
de dado para ser accionada con llave.

UNIDAD DE MEDIDA: Pieza (pza).

04.07.07 CAMARA DE INSPECCION


04.07.07.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE

Descripción
Para la inspección y mantenimiento de la red exterior de desagüe serán
construidas caja de registro de dimensiones y ubicaciones indicadas en los
planos.
En las áreas de jardín, las cajas de registro deberán sobresalir 0.10 mt con
respecto al nivel del área verde donde se ubique; mientras que, en áreas de
piso terminado (concreto, loseta, etc.), deberán encontrarse al mismo nivel.
La fabricación de las cajas de registro podrá ser de:

Cajas de Registro Pre-Fabricadas


Deberán cumplir con la Norma NTP 334.081-1999 para caja y NTP 350.085
para tapa de concreto.

Unidad de Medida
Unidad (und).

Forma de Pago:
El pago se hará por la unidad de medida “und” y precio unitario definido en el
presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
INSTALACIONES ELECTRICAS
CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012

11.05 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS.

Instalaciones interiores
Estas se refieren generalmente instalaciones eléctricas en ambientes interiores
sala de reunión, oficinas, tópico, botiquín, ingreso, servicios higiénicos mujeres,
servicios higiénicos varones, que comprenden circuitos de iluminación,
tomacorrientes, esquemas de los tableros de distribución, así como los
artefactos de iluminación a utilizar.

 Red alimentador de energía al tablero general


Esta red será conectada al tablero general. Se han proyectado por
conductos a través del techo de madera, sistema monofasico de dos hilos
para una tensión nominal de 220V, 60 Hz.

 Código y reglamentos
Todos los trabajos se ejecutarán de acuerdo con los requisitos de las
secciones aplicables al Código Nacional de Electricidad y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

 Pruebas
Antes de la colocación de los artefactos o portalámparas se realizarán
pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre los conductores,
debiéndose efectuar la prueba, tanto de cada circuito, como de cada
alimentador.
También se deberá realizar pruebas de funcionamiento a plena carga,
durante un tiempo prudencial. Todas estas pruebas se realizarán
basándose en lo dispuesto por el Código Nacional de Electricidad.

 Ductos
Todos los ductos a instalar están constituidos por tubería PVC Standard
Americano Pesado, en las dimensiones indicadas en el proyecto.

 Cajas
Las cajas en general serán del tipo metálicas livianas en las distintas
formas y dimensiones.

 Conductores eléctricos
Son de cobre tipo TW de 2.5, 4.0 mm2. de sección nominal. El color
amarillo se reserva para la identificación del cable de puesta a tierra.

 Interruptores
Son del tipo placa metálica simple, y doble, para 20 voltios y 10 amperios.

 Tomacorrientes
Son del tipo placas metálicas a ras, bipolares, dobles para 220 voltios y 10
amperios cada uno. Los que tienen puesta a tierra son de toma central.

 Luminarias
Son para instalaciones adosadas al cielorraso o a la pared con lámparas
de características indicadas.

 Tablero de Distribución General


Es metálico de 6 polos, con barras distribuidoras de cobre e interruptores
termo magnéticos bipolares de acometida, de 10 Kamperios de ruptura,
con tapa y chapa.

 Sistema de Puesta a tierra


Para la protección de descargas a tierra de las personas. Formada por una
varilla cooperweld de 5/8” de diámetro y 2.0 mt. de longitud, conector A/B y
cable de cobre desnudo de 10 mm2. de sección. La varilla va instalada en
un pozo con tratamiento del terreno con sanick gel, que asegure una
resistencia de puesta a tierra no mayor de 15 ohmios.

05. INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES

El Ing. Responsable deberá seleccionar al personal calificado e idóneo para


realizar el trabajo en mención.

El Ing. Responsable deberá tomar todas las precauciones de caso afín de no


producirse accidentes de trabajo por no contar con el equipo necesario de
seguridad, caso contrario sumirá todos los gastos de tratamiento sin costo para
el propietario.

05.01 SALIDAS DE TECHO (CENTRO).

05.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ.


Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-SEL, así como conductores de
cobre tipo THW con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán
usados como salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro
galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación será
del tipo octogonal y la salida para el interruptor será del tipo rectangular. El
interruptor (placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes o del tipo de conmutación de tres
vías, según se indica en planos, y tendrán una capacidad de 10Amp en 220 V,
en placa de baquelita.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle
para su conexión correspondiente.

Los colores a emplear en el Sistema 380/220V será:

 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 NEUTRO-N: BLANCO
 TIERRA: AMARILLO

Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:

 Conductor NH-80 tipo Sólido.


 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de conmutación 03 vías, 10 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-SEL 20mmФ.
 Curva PVC-SEL 20mmФ.
 Unión Simple 20mmФ.

La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del


proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o
de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son
permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará


curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se
usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma,
la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular
metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con
parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría
elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para
las conexiones.

Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el


uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio
normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir
los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.

C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería,
con campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para
adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.

D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.

Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.

Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la
Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material
que tiene excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas.
Los contactos de sus interruptores son de plata, para asegurar un adecuado
funcionamiento y durabilidad; los interruptores tienen sus bornes protegidos,
disminuyendo los riesgos de contacto accidentales, los bornes tiene una
capacidad de 10Amp., 220 Voltios.

Cajas Para Salidas de Alumbrado

Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de
espesor como mínimo y tendrán siguientes medidas:

Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 58x93 mm


conmutación

Para salidas de luz en techo y/o pared. Redonda 108x40 mm.


cajas de pase para alumbrado.

Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno


de Obra.

Medición
La unidad de medida será por punto (pto)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la
calidad de los materiales y de los trabajos realizados.

05.02 SALIDA DE TOMACORRIENTES.

05.02.01 SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE.

TUBERÍAS
Las tuberías a emplearse para protección de los circuitos derivados, serán de
poli cloruro de vinilo clase SEL, resistentes a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a
las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de
servicio además deberán ser resistentes a las bajas temperatura.

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o
de accesorio a accesorio, estableciéndose una adecuada continuidad en la red
de electroductos.

Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías


de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 0.15 m. con las de agua y
no se aceptará más de cuatro curvas 90 grados ó su equivalente entre cajas.
Para empalmar tubos entre sí, se empleará uniones a presión. Las tuberías se
unirán a las cajas mediante conectores adecuados. Para fijar las uniones o
conexiones se usará pegamento especial para PVC recomendado por los
fabricantes.

UNIONES O COPLAS
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a
presión propia del tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se
usaran coplas plásticas a presión hechas en fábrica. Es prohibido fabricar
campanas en obra.

CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará
un acople de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se
conecta a la caja.

CURVOS
Las curvas de 90° para todos los calibres, deben ser hechas en fábrica de radio
estándar, de PVC. No se permitirán curvas de 90º hechas en obra.

PEGAMENTO
En todas las uniones a presión se usará pegamento basado en PVC de marca
reconocida y de buena calidad, para garantizar la hermeticidad de la misma.

CAJAS
Las cajas serán de fierro galvanizado, fabricado por estampados en planchas
de 1.5 mm de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán
mecánicamente aseguradas a la misma o mejor aún serán de una sola pieza
con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni
de una profundidad menor de 40 mm.

Salida para alumbrado en techo o


Octogonales 100x40 mm
pared, etc.
Rectangulares 100x55x50 mm Interruptores, tomacorrientes, etc.

TOMACORRIENTE
Todos los tomacorrientes serán bipolares y universales (en algunos casos con
puesta a tierra) según indicaciones hechas en el plano, para 250 V y 15 A de
régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta
fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión con toma de tierra
donde se indique.

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por punto (PTO)

05.03 TABLEROS DE DISTRIBUCION

05.03.01 TABLEROS METALICOS PARA LLAVE 8 POLOS.

Para este proyecto los Tableros Eléctricos se construirán de acuerdo a las


siguientes especificaciones:

El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo


magnéticos. Por otro lado el Gabinete Eléctrico consta de una caja metálica,
marco, tapa, barras, porta barras (aisladores) , con rieles y accesorios.

Medición
La unidad de medida será por pieza (pza)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.

05.03.02 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS MONOFASICOS

Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse


Breaker), deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y
de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor
y los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente
contacto eléctrico. Además deberán cumplir con las normas internacionales
CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2 respectivamente.

Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de


las protecciones, entre el interruptor principal y secundario.

En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y


modelo que los interruptores termomagneticos y serán del tipo de 20 A, 50 mA
– 240 voltios, indicado para protección de las personas.

El costo unitario de la partida específica la cantidad de termomagneticos y


estos se consideran en un total o en solo una pieza.

Medición
La unidad de medida será por pieza (pza)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.

05.04 CAJAS DE PASE

05.04.01 CAJA DE PASE DE 150x150x100mm.

Las Cajas de Pase son de tipo cuadrado y es fabricado con plancha de fierro
galvanizado de 150x150x100mm, y se caracteriza por presentar huecos
ciegos en los lados laterales de doble diámetro: de ½ “– ¾” y de ¾” – 1”. La
caja consta de tapa.

 Cajas de Pase Cuadrada de acuerdo a la


Medida especificada.

Medición
La unidad de medida será por conjunto (und)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.

05.05 ARTEFACTOS Y LUMINARIAS

05.05.01 FLUORESCENTE CUADRADO PARA EMPOTRAR CON 4


LUMINARIAS DE 60x60cm.
Consta del suministro e instalación del artefacto de alumbrado de interiores, es
diseñado para uso con 04 lámparas o luminarias. Puede ser utilizado de dos
formas, tanto adosado al techo o simplemente colgado por medio de un
soporte tipo S-2 similar a Josfel.

Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes:

Modelo Watts alto ancho largo Peso


Artefacto c/ 04 2x20 84 60 60 ….
luminarias W mm mm mm gr

Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja
presión, son fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en
atmósfera de vapor de mercurio de baja presión en las que la luz se genera por
el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que determinadas
sustancias luminiscentes al ser excitadas por la radiación ultravioleta del vapor
de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda
más larga y visible.

Características de las Lámparas Fluorescentes de 20W.

 Temperatura de Color 4000 ºK


 Tipo de Luz Warm White
 Degradación de color 1B
 Potencia (W) 20W
 Flujo Luminoso (lm) 3350 lm
 Eficacia Luminosa 93
 Diámetro (mm) 26
 Longitud (mm) 1200
 Vida Útil (Horas) 12,000 Hrs(arranque convencional).
 Reciclado de material usado (%) 93%
 Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5mg

Medición
Se medirá por unidad (und)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la
calidad de los materiales y de los trabajos realizados.

05.05.02 BRAQUETE EMPOTRADOS EN TECHO FROST.

El Braquete – Alumbrado de 40W, para empotrar en techo.

 Cuerpo.- Fabricado en aluminio con acabado esmaltado estructural al


horno. Consta de dos cabeceras de aleación de aluminio colado.
 Difusor.- De policarbonato moldeado irrompible (antivandálico)
estabilizado contra los rayos ultravioletas, sellado con silicona, lo cual
permite un alto grado de protección y contra el ingreso de partículas,
polvo y humedad.
 Placa Porta Equipo.- De acero fosfatizado y esmaltado al horno en
color blanco. Esta placa soporta el espejo reflector de aluminio
martillado de alta pureza (99.8%) brindando un alto rendimiento
lumínico siendo al mismo tiempo soporte del equipo eléctrico.
 Dimensiones.- 305mm(Largo)x205mm(Ancho)x140mm(Profundidad)

Medición
Se medirá por unidad (und).

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por und., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.

05.06 CONEXION A RED EXTERNA Y MEDIDOR

05.06.01 ALIMENTADOR DE ACOMETIDA A SUBTABLEROS

Descripción
Consiste en el suministro e instalación de los conductores de cobre THW Nº 10
en tubería PVC SAP para instalaciones eléctricas en donde lo indica los planos
de instalaciones eléctricas.

Medición
La unidad de medida será por unidad (und)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la
calidad de los materiales y de los trabajos realizados.

05.06.02 POZO PUESTA ATIERRA

Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 1.0m de


diámetro y 2.80m de profundidad. Seguidamente se realiza un espiralado (con
el cable desnudo de 50mm2) de 30 cm de diámetro, luego se fijara el cable
espiralado al electrodo con 02 conectores a 5 cm de ambas puntas del
electrodo.
Se rellena con tierra cernida una base de 10 cm de alto en fondo del hoyo y se
coloca el electrodo en la parte central, se procede a rellenar con tierra vegetal
cernida y se compacta cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará el
primer tratamiento con una dosis de sales minerales , la segunda dosis se
aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una
lectura de resistencia inferior a los 5 Ohmios, en caso de no obtenerse se
aplicara dosis de sales minerales hasta obtener la medida solicitada.

Para un pozo los materiales a utilizar serán los siguientes:

01 Electrodo tipo cooperweld o de cobre de 19mm x 2.40metros


02 Dosis de sales químicas de reconocida calidad certificada
03 conectores de cobre para fijar cable con electrodo (02 conexionado del
cable espiralado y 01 para conexionado Pozo a Tierra.
12 metros de cable Cobre, temple blando, 50mm2.
01 caja de registro con tapa
03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo

Medición
La unidad de medida será por unidad (Und)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.

05.06.03 MURETE PARA ACOMETIDA DE RED ELECTRICA DE


1.80x1.00x0.25m.

Consiste en la construcción de un murete de albañilería para Medidor de


Energía, a fin de proporcionar nuevas construcciones a realizar.

Las dimensiones del Murete es de 1.80 x 1.00 x 0.25 m., donde está
considerado el espacio para albergar a la caja del medidor.

Medición
La unidad de medida será en forma global (Gbl)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará en forma global, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago estará supeditado al Control
Técnico y en la Ejecución.

06.00 IMPLEMENTACION Y MOBILIARIO

06.01 MOBILIARIO PARA EL CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL


HABITAT RURAL.

Consiste en el suministro e instalación de:

EQUIPAMIENTO CANTIDAD
LAPTOP COREL I5 2
IMPRESORA LASER MONOCROMATICA 1
CAMARA WEB 1
CAMARA DE FOTOS 1
PROYECTOR 1
AUDIFONO 1
ECRAM DE PARED 1
HOTPOT 3
UPC 1
USB 3
PARLANTE 1
MUEBLES PARA COMPUTADORA 2
ESTANTES ALTOS PARA DOCUMENTOS 1
MESA DE REUNIONES 1
SILLAS DE OFICINA 18
ESCRITORIO DE TRES CAJONES 3
CAMAS 4
MESA DE NOCHE 4
COCINA 1

Medición
La unidad de medida será en forma global (Gbl)

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará en forma global, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago estará supeditado al Control
Técnico y en la Ejecución.
PLANOS DEL PROYECTO
CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012
ANEXOS

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012
MEMORIA DE CÁLCULO

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012
HOJAS DE METRADO

CENTRO DE SERVICIOS DE APOYO AL HABITAT RURAL

DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: LAMPA
DISTRITO: OCUVIRI
CENTRO POBLADO: PUCACHUPA

JUNIO, 2012

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