CONTENIDO TEMA 2

TIPOS DE CEMENTO EN EL SALVADOR

Historia del cemento

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de
un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por
su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y
Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Proceso de fabricación del cemento

a. Explotación de materias primas

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el
material se transporta a la fábrica.

b. Preparación y clasificación de las materias primas

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño
oscile entre 5 a 10 mm.

c. Homogenización

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de
medio milímetro. En ésta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción
del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).

d. Clinkerización

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas

aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los
componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm. de diámetro, conocido con el nombre de clinker.

e. Enfriamiento

Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento
en la cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material, éste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste
en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribución

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

tipos de concreto y su uso

1.CONCRETO CONVENCIONAL Uso general en la construcción está fabricado con grava, arena y
cemento ELEMENTOS ESTRUCTURALES vigas columnas muros losas VENTAJAS • Uniformidad •
Durabilidad • resistencia

2. CONCRETO PARA PAVIMENTOS Concreto diseñado para estructurales de flexión y resistencia

superficiales al desgaste Elementos estructurales Pisos industriales Losas de contrapiso VENTAJAS •
Considerar periodos de vida útil iguales o superiores a 20 años. • Alta capacidad de carga • Ahorros
significativos.

3. CONCRETO PARA PISO INDUSTRIAL Se utiliza para la fabricación de pisos industriales VENTAJAS
• Mejora el desempeño en contracción por secado • Uniformidad en aspecto color y resistencia • Permite
un mejor acabado que los concretos tradicionales RECOMENDACIONES • Compactar bien el concreto
con vibrador durante la colocación y darle el acabado requerido a la superficie. • Se recomienda
mantener el curado por lo menos 7 días. • Estandarizar los procesos de acabados con os equipos para
obtener una tonalidad Homogénea.

4. CONCRETO PERMEABLE Para uso en obras de mitigación facilitando la filtración del agua en el
suelo, contribuyendo a conservar el equilibrio ambiental VENTAJAS • Uniformidad en aspecto color y
resistencia • Facilita manejo de aguas de escorrentía.

5. CONCRETO ULTRA RÁPIDO • Cuya característica principal es obtener la resistencia especificada a

una edad temprana de 3 a 7 días. • Se utiliza para procedimientos constructivos con limitantes de tiempo
VENTAJAS • Concreto que supera la resistencia específica a edades tempranas. • Permite desentoldar
rápidamente las estructuras. • Uniformidad en aspecto, color y resistencia. • Menor tiempo de ejecución
elementos fundaciones pisos columnas.

tipos de aditivos

6. ADITIVOS QUÍMICOS • Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el
cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo • Los aditivos para concreto se utilizan con el
propósito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco,
y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido. Se deben
realizar mezclas de prueba con el aditivo y los materiales a utilizar a las temperaturas y humedades que
se vayan a tener en la obra civil.

7. LAS PRINCIPALES RAZONES DEL EMPLEO DE ADITIVOS EN CONCRETO Y

MORTERO Obtener algunas propiedades en el concreto de manera más efectiva. Asegurar la calidad
del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado en condiciones
ambientales Reducir el costo de la construcción de concreto.
8. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE son utilizados para mejorar la trabajabilidad, durabilidad de los
morteros o concretos que estén expuestos a la intemperie o deterioro según norma ASTM C260 Sales
de ácidos de petróleo Sales de resinas de madera Detergentes sintéticos.

9. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Se emplean para disminuir la cantidad de agua de mezclado •

Reducir la relación agua/cemento, o para aumentar el revenimiento. ADITIVOS RETARDANTES • Se
emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto, sin bajar la temperatura inicial de éste. •
Algunos de los materiales utilizados son: lignina, bórax, azúcares.

10. ADITIVOS ACELERANTES Para acelerar el desarrollo de la resistencia del mortero o concreto y
además aceleran el fraguado, según norma ASTM C494 • Materiales que se pueden utilizar : cloruro de
calcio, trietanolamina, tiocianato de sodio, formato de calcio, nitrito de calcio ADITIVOS SÚPER
PLASTIFICANTES • Son aditivos reductores de agua de alto rango, que se agregan a los concretos de
revenimiento y relación agua/cementos bajos • SEGÚN ASTM C1017 Y C494.

11. ADITIVOS MINERALES FINALMENTE DIVIDIDOS Son materiales pulverizados que se agregan al
concreto antes del mezclado o durante éste para mejorar o transformar algunas de las propiedades del
mortero o del concreto en estado plástico o endurecido • Materiales que encontramos: tierras
diatomáceas, horstenos, opalinos, arcillas, pizarras, tufas volcánicas, pumicitas, cenizas volantes, •
ASTM C989.

12. COLORANTES • Pigmentos que se añaden al cemento para modificar el color y está formado por
óxidos metálicos • Materiales que se pueden utilizar: negro de humo modificado, óxido de hierro, tierra
de sombra, óxido de cromo, óxido de titanio, azul cobalto.

13. ANTICONGELANTES • Se usan cuando el concreto está a bajas temperaturas y se utilizará hasta
una temperatura de -14ºc IMPERMEABILIZANTES • Son repelentes al agua y actúan cerrando el
sistema poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del concreto.

14. EXPANSORES • Provocan expansión antes de que se presente el fraguado. • Algunos materiales :
polvo de aluminio jabón de resina goma vegetal o animal INHIBIDORES DE CORROSION • Se
utilizan para reducir el avance de la corrosión del acero en un ambiente con cloruros • Se utilizan
materiales tales como: nitrito de calcio nitrito de sodio benzoato de sodio algunos fosfatos o
fluosilicatos.

15. FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS • Controlan el crecimiento de bacterias y hongos •

Materiales que se utilizan son: Fenoles polihalogenados Emulsiones de dieldrin o compuestos de
cobre ADITIVOS PARA MORTEROS • Se ajustan propiedades de los morteros para aplicaciones
específicas, ver los aditivos inclusores de aire. Acelerantes, Retardantes.

16. EXCLUSORES DE AIRE • Disminuyen el contenido de aire • Algunos de los materiales son:
Fosfato tributilo Italato dibutilo, alcohol octilo Esteres insolubles al agua de ácido carbónico Bórico y
silicones. ADHESIVOS • Se agregan a las mezclas de cemento portland para incrementar la adherencia
entre un concreto viejo y no nuevo • Materiales que se pueden utilizar son: hule • Cloruro de polivinilo •
Acetato de polivinilo • Acrílicos, entre otros…