 R.A.3.

2 Realiza procedimientos de calibración de instrumentos de

medición de variables físicas, garantizando su puesta a punto.

 Tema: Identificación de condiciones de funcionamiento en instrumentos de

medición en procesos industriales.

 Medir significa comparar la magnitud correspondiente con una unidad

apropiada. Bajo el concepto de medir se entiende la acción de registrar
numéricamente magnitudes cuyo conocimiento es imprescindible para estudios
científicos, en máquinas e instalaciones, en la generación, transmisión y
distribución de la energía eléctrica, etc. El valor de la medida queda expresado
como el producto del valor numérico por la unidad correspondiente.

 La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un

instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de
referencia (o estándar). Según la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la
calibración es "una operación que, bajo condiciones específicas, establece en
una primera etapa una relación entre los valores y las incertidumbres de
medida provistas por estándares e indicaciones correspondientes con las
incertidumbres de medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta
información para establecer una relación para obtener un resultado de la
medida a partir de una indicación".

 Funcionamiento anormal.
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor
verdadero". Los errores de medición afectan a cualquier instrumento de
medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna
manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se
denominan deterministas o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con
la precisión del instrumento.
 Error de paralaje.
 
El error de paralaje es un error sistemático personal que se debe cuando uno no
mira perpendicularmente la escala del instrumento que se está usando ya que se
encuentran en una posición no adecuada en la que no se pueden observar los
valores del instrumento en una posición perpendicular.
 Error de escala.
 
Es aquel error en donde se considera aceptable con una mínima +/-  no excedida
al valor de medición que se requiera obtener.
 
 Error de proceso.
 
Este error depende del estado físico y mental del operador ya que se pueden
tomar valores erróneos por cansancio, descuidos, falta de agudeza visual, etc.
  
 Error de calibración.
 
El error de calibración se debe al método de medición que se ocupado puede o no
ser muy exacto, se debe tomar un instrumento de medición con mayor precisión
para evitar este tipo de errores.
 
 Curva representativa de un instrumento.

 Principales errores en un instrumento.

Al realizar una calibración de un instrumento podemos encontrarnos ante
los siguientes tipos de error:
 Error de cero:
Corresponde al valor de las lecturas realizadas están desplazadas un mismo valor
con respecto a la recta característica.
 Error de multiplicación:
Corresponde al valor de las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente
respecto a la característica según aumenta la variable de medida.

 Error de angularidad:
Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta característica,
desviándose en los restantes puntos.

 Calibración de instrumentos de medición

En algunos casos corregir estos errores suele ser sencillo como se explicara
a continuación:

 Para el caso de error cero se corrige con el llamado tornillo de cero, que
modifica directamente la posición del índice o de la pluma de registro
cambiando la curva variable-lectura paralelamente a sí misma, o bien sacando
el índice y fijándolo al eje de lectura en otra posición. (Un ejemplo que nos
puede dar una idea de la corrección de este tipo de error, para el caso en el
que no contemos con un instrumento  de medición industrial o no conocerlo, es
el del Peso que solemos usar para registrar la cantidad de masa que pesamos,
este instrumento al cabo de un tiempo de uso tiende a des-calibrarse y su
pluma se desplaza a cierta distancia a la izquierda o derecha de la línea de
marcaje dando esto un resultado en la lectura erróneo, para realizar este tipo
de corrección se gira el tornillo de ajuste que se suele encontrar en algunos de
los laterales del peso, en sentido izquierdo o derecho hasta devolver el marcaje
a su posición de cero para iniciar una nueva medición).
  Para el error de multiplicación, se corrige actuando sobre el tornillo de
multiplicación, este modifica directamente la relación de amplitud de
movimientos de la variable al índice o pluma, es decir, que aumenta o
disminuye progresivamente las lecturas sobre la escala. 

 El error de angularidad puede eliminarse procediendo al encuadrado previo de

las palancas para el valor de 50% de la variable, o bien actuando sobre el
tornillo de angularidad para aumentar el valor del error en la dirección del
mismo. En la práctica se suele considerar que este aumento es de unas cinco
veces el error encontrado. Este tornillo de angularidad consiste en realidad en
alargar o acortar la longitud de la varilla de unión entre el brazo de la variable y
el del índice o pluma.

Conociendo el procedimiento individual de calibración de cada error en los

instrumentos de medición, podemos entonces indicar el procedimiento
general, para aquellos casos donde estos errores se presentan de manera
combinada:

1. Situar la variable en el valor mínimo del campo de medida, y en este valor

ajustar el tornillo de cero del instrumento hasta que el índice señale el punto de
base.

2. Colocar la variable en el valor máximo del campo de medida, y en este

valor ajustar el tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el punto de
base. 

3. Repetir los puntos anteriores 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas

sean correctas en los valores mínimos y máximos. 

4. Colocar la variable en el 50% del intervalo de la medida, y en este punto

ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el índice cinco veces el valor del
error en la dirección del mismo (la curva real se aplana). 

5. Reajustar sucesivamente el tornillo de cero y el de multiplicación, hasta

conseguir la exactitud requerida, si fuera necesario, efectuar una nueva corrección
de angularidad.

 Calibración de instrumentos en áreas externas o laboratorios  

Para el caso donde los instrumentos son llevados a talleres externos para su
revisión y/o calibración se debe estar atentos a que estos garanticen la calidad en
la calibración de los mismos, para esto existe la Norma ISO 17025 referida a
“Requisitos para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración”.
Esta norma contiene los requisitos que se deben cumplir en los laboratorios de
ensayo y calibración si desean demostrar que poseen un sistema de gestión de
calidad, son técnicamente competentes y son capaces de generar resultados
técnicamente validos (esto también incluye el muestreo). 

 FUENTES DE INFORMACION:
 http://ingsergiocalderon.blogspot.com/2012/09/sistema-internacional-
calibracion-y.html#:~:text=Error%20de%20multiplicaci%C3%B3n%3A
%20Corresponde%20al,desvi%C3%A1ndose%20en%20los%20restantes
%20puntos.

 https://electronicaradical.blogspot.com/2016/09/calibracion-de-instrumentos-de-
medicion.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Error_de_medici%C3%B3n#:~:text=El%20error%20de
%20medici%C3%B3n%20se,y%20el%20%22valor%20verdadero%22.&text=Las%20que
%20se%20pueden%20de,la%20exactitud%20de%20las%20mediciones.