ELECTRICIDAD INDUSTRIAL INSTALACIONES ELECTRICAS II Y TALLER

CAPÍTULO 1

FUNDAMENTOS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.1 CONCEPTOS Y CARACTERISTICAS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES

Las instalaciones eléctricas pueden tener un distinto grado de complejidad según el uso, es así que se
pueden tener instalaciones simples como las domiciliarias o tan complejas como las que se usan en las
instalaciones industriales bajo normas y reglamentos eléctricos.

NORMAS

Para realizar una instalación eléctrica que satisfaga las exigencias del cliente y de la comunidad, es
condición necesaria respetar todas las normas jurídicas y técnicas sobre la materia.

Para el presente estudio se realizará el diseño y cálculo de los sistemas eléctricos, mediante la aplicación
de la norma NB-777, (instalación eléctrica de Edificios de viviendas).

La Ley Nº 1604 de Electricidad de 21 de diciembre de 1994: Norma las actividades de la industria

eléctrica y los principios para la fijación de tarifas.

CLASIFICACIÓN DE CLIENTES SEGÚN SU ACTIVIDAD

De acuerdo a la Norma para la Aplicación de Tarifas de Distribución (NATD), aprobada mediante

Resolución SSDE Nº 162/2001, la clasificación de un consumidor es realizada de la siguiente manera:

I Clasificar al consumidor según la actividad que realiza:

 RESIDENCIAL, Corresponde a los servicios eléctricos destinados a viviendas.
 INDUSTRIAL, Industrias manufactureras que transforman física y químicamente materiales y
componentes en productos nuevos, ya sea que el trabajo se efectúe con máquinas o a mano.
 GENERAL, Todos los servicios que no sean residenciales ni industriales.
 ALUMBRADO PÚBLICO, Para consumos destinados a la iluminación y señalización pública en
calles, avenidas, plazas parques y donde el acceso al público sea libre y general.

II Clasificar al consumidor en una de las siguientes categorías de demandas:

 Categorías Pequeñas demandas (PD), En esta categoría se clasifican a aquellos consumidores
conectados en BT o MT, cuya Potencia Máxima es ≤ a 10 kW.
 Categorías medianas demandas (MD), En esta categoría se clasifican a aquellos consumidores
conectados en BT o MT, cuya Potencia Máxima es > a 10 kW y ≤ a 50 kW.
 Categorías grandes demandas (GD), En esta categoría se clasifican a aquellos consumidores
conectados en BT, MT o AT, cuya Potencia Máxima es > a 50 kW.

III Clasificar al consumidor en uno de los siguientes niveles de tensión:

 Alta Tensión (AT), Consumidor conectado directamente a la red de AT (69 kV o 115 kV).
 Media Tensión (MT), Consumidor conectado directamente con acometida a la red de MT (6,9 kV o
12 kV).
 Baja Tensión (BT), Consumidor conectado directamente con acometida a la red de BT (115, 230 o
400 V).

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1.2 MATERIALES, ACCESORIOS Y CANALIZACIONES (CARACTERISTICAS TECNICAS)

Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales aprobados o certificados
por las normas nacionales o internacionales, estos materiales incluyen varios tipos de canalizaciones
(tubos conduit, acoples, niples, etc,) cables y conductores, cajas de conexión, dispositivos de protección
(fusibles, interruptores, etc.).

MATERIALES CONDUCTORES

En general en las instalaciones eléctricas, los conductores más empleados son el cobre y el aluminio, sus
propiedades son:

Cobre:
- Símbolo Cu, peso específico: 8,9 kg/dm3
- Punto de fusión a 1083°C
- Resistividad a 20°C, ρ = 0.0172m/mm 2

El cobre es un metal rojo, ductil y maleable, es flexible y resistente a los agentes atmosféricos.

Aluminio:
- Símbolo Al, peso específico: 2.7 kg/dm 3
- Punto de fusión a 658°C
- Resistividad a 20°C, ρ = 0.0280m/mm2

En el caso del aluminio éste es un metal dúctil y maleable, ligero de peso, inalterable al aire.

La energía eléctrica produce una fuerza llamada voltaje, un flujo de electrones llamado corriente. Ambos
constituyen la electricidad. La Resistencia (R), es la magnitud eléctrica que se caracteriza por ofrecer
oposición al paso de los electrones por un conductor.

Las principales magnitudes eléctricas son: Corriente, Voltaje, Resistencia, Potencia

V=IxR

POTENCIA ACTIVA, Se designa con la letra P y su unidad de medida es el Watt.

P = V x I x Cos ϕ (Watt)
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Un conductor es un material a través del cual los electrones fluyen fácilmente y permite el paso de la
corriente eléctrica. El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puede ser
milimétrico y expresarse en mm2 o americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia en
mm2.

PARTES QUE COMPONE UN CONDUCTOR ELÉCTRICO

Estas son tres muy diferenciadas:

 El alma o elemento conductor.

 El aislamiento.
 Las cubiertas protectoras.

EL ALMA O ELEMENTO CONDUCTOR

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. Así
tenemos:

 Según su constitución

Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor.

Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones eléctricas a la intemperie,
en ductos o directamente sobre aisladores.

Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.

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 Según el número de conductores

Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y con o sin cubierta
protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envueltas cada una por su
respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes.

EL AISLAMIENTO

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en
contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman
parte de una instalación.

Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su comportamiento técnico y
mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos los
conductores, resistencia a los agentes químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas,
llamas, etc.

Entre los materiales usados para la aislación de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de
polivinilo, el polietileno o PE, el caucho, la goma, el neoprén y el nylon. Cuando los conductores tienen
otra protección polimérica sobre la aislación, esta última se llama revestimiento o cubierta.

El aislamiento de los cables se designa, como;

A = Aislamientos de asbesto
MI = Aislamiento mineral
R = Aislamiento de hule
SA = Aislamientos de silicio asbesto
T = Aislamiento termoplástico
V = Aislamiento de cabray barnizado
X = Aislamiento de polímero sintético barnizado

Los cables también se designan por su medio de operación como:

H Resistente al calor hasta 75º C
HH Resistente al calor hasta 90º C, Si no hay designación, significa 60º C
W Resistente a la Humedad
UF Para uso subterráneo
TW hasta 60º C, con aislamiento termoplástico
THW hasta 75º C, con aislamiento termoplástico para ambientes humedos
XHHW con aislamiento sintético de polímero trenzado para operar a 90º C.
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LAS CUBIERTAS PROTECTORAS

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación y del alma
conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc. Si las protecciones mecánicas son
de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le denomina «armadura» La «armadura» puede ser de
cinta, alambre o alambres trenzados.

En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le denomina
«pantalla» o «blindaje».

Alma conductora Aislante Cubierta protectora

ACCESORIOS

Los accesorios para canalizaciones eléctricas, son elementos cuya función es interconectar las
canalizaciones entre sí, o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o
salidas para receptores (tomacorrientes). Estos accesorios son: Cajas de conexión, Conectores, Condulets

CAJAS DE CONEXION

Las cajas de conexión, se utilizan en instalaciones en las que se conectan aparatos de consumo,
interruptores o se realizan empalmes de conductores. Estos pueden ser de forma cuadrada, rectangular y
octogonal, de dimensiones suficientes para alojar en su interior un determinado número de conductores y
sus respectivos accesorios de conexión.

Los aislamientos de los conductores, como las conexiones de los mismos no deben ocupar más del 60%
del volumen que sobra de la caja, después de haber instalado en ella los diferentes dispositivos.

Cajas para puntos de luz. Son normales, octogonales y las dimensiones mínimas deberán ser 85 x 85 x
38 mm., determinándose la dimensión de 85 mm. como el diámetro existente entre dos caras paralelas del
octógono. Estas cajas de fondo fijo usadas para techo, deben ser galvanizadas en chapa de hierro, los
destapadores que llevan, deben tener diámetros de 12,7 mm. que pueden ser ensanchados a 19 mm., no se
pueden usar ductos mayores en este tipo de cajas

Cajas para interruptores y tomacorrientes. Deben de ser rectangulares, y de chapa de hierro

galvanizado y llevan perforaciones troqueladas laterales y de fondo, las dimensiones mínimas deberán ser
de 98 x 55 x 38 mm.

Cajas para cableado, inspección o derivación. Estas cajas tienen diversas dimensiones y están
destinadas a facilitar el tendido de conductores o inspección del circuito, además, de acuerdo a norma
deben utilizarse estas cajas obligadamente entre 2 curvas de 90 grados o más de 15 mts. sin curvas. En la
siguiente Tabla se presentan las medidas más comunes de cajas metálicas.

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LOCALIZACIÓN DE LAS SALIDAS. Las cajas se colocarán a las siguientes alturas sobre el nivel del
piso:
a) Para interruptores a: 1.20 - 1.25 mts.
b) Para tomacorrientes en cocinas a: 1.20 mts.
c) Para tomacorrientes, (teléfono, TV) a: 0.30 mts.
d) Para timbres o apliques a: 2.0 mts.
e) Para tomas de fuerza a: 1.50 mts.

CONECTORES. Son elementos metálicos que permiten la conexión física entre tubos y cajas mediante
la acción mecánica de tornillos, roscas y presión. Están construidos generalmente en chapa de hierro y
aleaciones de aluminio.

 Boquillas. Este accesorio se utiliza para la conexión entre los tubos y las cajas, permitiendo que el
tubo quede firmemente conectado a la pared utilizada de la caja.
 Coplas. Este accesorio se utiliza para la conexión entre tubos, permitiendo la unión de todas las
circunferencias sin obstrucciones que puedan causar a los aislamientos de los conductores.
 Codos. Permite la conexión de tabulaciones instaladas con un ángulo a 90 grados, accesorio que
puede ser omitido con el uso de dobladuras de tubo resguardando la tolerancia en la disminución del
diámetro a lo largo de la curva efectuada.
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CONDULETS. Los condulets son cajas y codos fundidos a presión, fabricados de una aleación de
metales, utilizados en instalaciones con tubo conduit rígido de tipo visible, que requieran la máxima
seguridad. Los condulets tienen tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques para
evitar la entrada de polvo o gases.

Los tipos principales de condulets son:

a) Ordinario
b) A prueba de polvo y vapor
c) A prueba de explosión

Las formas de condulets son muy variadas a objeto de escoger según las necesidades de la instalación, que
son complementadas con sus tapas que pueden ser:

- De paso: Tapa ciega

- De acoplamiento directo al tubo: Tapa con niple hembra
- De contacto: Tapa de contacto doble o sencillo

ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN

1.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EJECUCIÓN EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

Los principales sistemas de instalación de los conductores que forman parte de una canalización fija son:

- Conductores aislados colocados sobre aisladores

- Conductores aislados en tubos protectores
- Conductores aislados instalados en zanjas
- Conductores aislados instalados en bandejas
- Conductores aislados enterrados
- Instalaciones preformadas

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Los conductores deben formar trechos continuos entre las cajas de derivación, los empalmes o
derivaciones deben estar colocados dentro de las cajas. Los conductores preferentemente deben unirse con
bornes (terminales) o regletas de conexión de la sección que corresponda con la de los conductores a unir,
y evitarse en lo posible el entorchado y aislamiento posterior.

CONEXIÓN MEDIANTE TERMINAL Y REGLETA

Trazado de las canalizaciones y colocado de tubos

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta lo siguiente:

a) El trazado de las canalizaciones, se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y
horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

b) Los tubos se unirán entre sí, mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de
la protección que proporcionan a los conductores

c) Para curvar tubos metálicos rígidos blindados con o sin aislamiento interior, se emplearán herramientas
apropiadas al diámetro de los tubos. Se deberán desechar los tubos doblados que presenten pliegues o
resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la aislación de los conductores.

Es conveniente ubicar los tubos normales empotrados en paredes, de tal forma que los recorridos
verticales estén a 30 cm, como máximo, del suelo o techo y a 20 cm, como máximo, en recorridos
verticales de los ángulos o esquinas.

ESPACIOS PARA TUBOS PROTECTORES EMPOTRADOS

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TENDIDO CON CAJAS DE DERIVACIÓN

Montaje superficial de los tubos. Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en
cuenta, además, las siguientes prescripciones:

a) Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la
corrosión y sólidamente sujetas. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección
y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
b) Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los
accesorios necesarios.
c) En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos
extremos no serán superiores al 2 %.
d) Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2.50
metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Instalaciones en ducto rígido de PVC. Se aceptarán instalaciones en ducto rígido de PVC:

a) En paredes o cielos falsos, donde no haya riesgo de daño mecánico, humedad, ni peligro de incendios o
explosiones.
b) En ambientes corrosivos donde no sea aceptable la instalación de ductos metálicos. En estos casos los
ductos de PVC deberán ser de pared gruesa, roscados y hermetizados.

Instalaciones en ducto flexible. Se aceptarán instalaciones en ducto flexible, en lugares en los que no se
deba permitir que una instalación rígida reciba vibraciones, haciendo el ducto flexible de medio de
aislación de vibraciones mecánicas.

Los ductos flexibles aceptados podrán ser de PVC, de acero galvanizado o de aluminio, siempre que
cumplan con lo establecido, para ductos rígidos.

En lugares donde se exija la hermeticidad de la instalación flexible, contra polvos, agua, aceite, gases y
líquidos en general, se deberá instalar ductos flexibles resistentes a estos elementos, generalmente
provistos de una funda plástica de PVC, continua, sin costura y con los accesorios necesarios de
instalación considerando, además condiciones específicas de vibración, temperaturas excesivas o de
ambientes peligrosos.
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Shafts (o columnas de servicio técnico)

Para el caso de edificios de más de 2 plantas, se considerará como variante de este método la utilización
de conductos verticales de hormigón, previstos en la misma construcción, comúnmente llamados “Shafts”
o “Columnas de Servicios Técnicos’.

Para la aplicación de este método, serán aplicables los siguientes requerimientos:

a) Los conductos verticales de servicio eléctrico serán exclusivos para estos fines y deberán estar
perfectamente separados de otros servicios, tales como bajantes pluviales, de alcantarillado, agua potable,
de recolección de basuras, chimeneas, etc.
b) Los conductores deberán asegurarse por lo menos cada piso o cada 2.5 a 3 m. en forma independiente
uno de otro. Se recomienda que estas instalaciones sean ejecutadas en ductos verticales con cajas de
inspección, jalado, derivación y fijación, según sea necesario, de manera tal, que el peso de los
conductores que se transmita a los ductos no sea soportado por las cajas.

CONDUCTORES AISLADOS COLOCADOS EN BANDEJA

Estas instalaciones consistirán en soportes de sección transversal rectangular, con base y paredes llenas, o
ranuradas, construidas de materiales metálicos (aluminio o hierro esmaltado o acero galvanizado, según el
lugar de instalación), descolgados o soportados de cielos rasos, cielos falsos o estructuras de modo que
lleven en su interior conductores en un tendido aéreo expuesto.

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