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2021
CONTROL DE CALIDAD

INTEGRA
NTES:

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Contenido
1. TÉCNICAS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO............................................2
2. ELABORAR EL PUNTO DE CONTENIDO............................................................................3
3. CAPACIDAD DEL PROCESO DEL DIAGRAMA..................................................................3
4. NORMALIZACIÓN.................................................................................................................. 3
5. CONCEPTO.............................................................................................................................. 3
6. BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO.......................................................................4
7. APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO......................................................................4
8. PARA QUE SIRVE EN LA INDUSTRIA EL DIAGRAMA DE PARETO...............................4
9. FUNDAMENTO DE UNA INSPECCIÓN DE MUESTREO....................................................5
9.1 INSPECCIÓN DE MUESTREO.........................................................................................................5
9.2 FUNDAMENTO............................................................................................................................5
10. EJEMPLOS........................................................................................................................... 6
11. ¿COMO SE REALIZA UNA INSPECCIÓN DE MUESTREO?..........................................6
12. ¿CUÁLES SON LOS RIESGOS Y ERRORES EN EL MUESTREO?.................................7
12.1 RIESGOS....................................................................................................................................7
12.2 ERRORES DE UN MUESTREO.....................................................................................................7
13. MUESTREO DE ACEPTACIÓN.......................................................................................... 8
14. ¿QUÉ ES LA INSPECCIÓN POR ATRIBUTO?..................................................................8
15. ¿QUÉ ES UNA TABLA DE MUESTREO DE CALIDAD?..................................................8
16. ¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN?...............9
17. ¿QUÉ ES UN MUESTREO POR ATRIBUTOS?..................................................................9
18. CAUSAS DEL MUESTREO POR ATRIBUTOS................................................................10
19. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE INSPECCIÓN?......................................................................10
20. NIVEL DE INSPECCIÓN 1................................................................................................ 10
21. NIVEL DE INSPECCIÓN 2................................................................................................ 11
22. NIVEL DE INSPECCIÓN 3................................................................................................ 11
23. NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S1, S2, S3 Y S4.......................................................11
24. ¿CUÁNTOS SON LOS NIVELES DE INSPECCIÓN?.......................................................11
25. ¿QUÉ SON LAS TABLAS DE MUESTREO?....................................................................12
26. PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIÓN POR ATRIBUTO...................................12
27. NIVEL DE INSPECCIÓN GENERAL................................................................................25
28. ¿QUÉ ES UN ORGANISMO?............................................................................................. 25
29. NORMALIZACIÓN COPANT...........................................................................................25
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................... 26
LINKOGRAFIA.................................................................................................................................... 26
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1. TÉCNICAS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE

PARETO

Paso 1: Determinar cuáles son los problemas que se quieren investigar, así como el
método para la recolección de datos. Por ejemplo: cantidad de accidentes laborales,
cantidad de artículos defectuosos en la línea de producción, pérdidas económicas y de
tiempo.
Paso 2: Determinar los datos que se requieren, así como la forma en la que se van a
clasificar. Algunos ejemplos: tipo de problema, ubicación del problema, procedimiento,
equipo o maquinaria, tipo de trabajador.
Paso 3: Determinar la forma de recabar datos, así como el período de tiempo en el que
se va a llevar a cabo esta recolección.
Paso 4: Diseñar la tabla con la que se van a contar los datos y su frecuencia.
Paso 5: Ordenar de mayor a menor y calcular frecuencias.

Paso 6: Construir el diagrama de barras correspondiente usando los datos obtenidos en

el punto anterior.
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2. ELABORAR EL PUNTO DE CONTENIDO

 Recolección y organización de los datos:
 Defina el problema que va a ser analizado y las categorías que se
utilizarán para agrupar los datos.
 Estos dependerán de la naturaleza del problema. Por ejemplo, número de
defectos si analizamos averías en un producto, costo de desperdicios de
acuerdo al tipo de desperdicio, kilogramos de carga por tipo de producto.

3. CAPACIDAD DEL PROCESO DEL DIAGRAMA

Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. La escala del eje
está comprendida entre cero y la magnitud total de los factores. En el derecho se
representan el porcentaje acumulado de los factores, por tanto, la escala es de
cero a 100. El punto que representa a 100 en el eje derecho está alineado con el
que muestra la magnitud total de los factores detectados en el eje izquierdo. Por
último, el eje horizontal muestra los factores empezando por el de mayor
importancia.

4. NORMALIZACIÓN
Es el proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden
una actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de
un conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los
requisitos de seguridad, (Organismo Internacional de Normalización ISO).

5. CONCEPTO
El Diagrama de Pareto es una herramienta que nos permite analizar los defectos
que pueden presentarse en una línea de producción dada. Es conocida también
como curva 80 – 20 o como Distribución ABC.
Su creador, Wilfredo Pareto, se basó en el principio de que el 80% de las
consecuencias esta generado por un 20% de causas. Para demostrar esto, usa un
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gráfico de barras y clasifica de forma decreciente, de izquierda a derecha, todas

las causas o problemas que ocasionan un fenómeno o situación problemática.

6. BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO

 Es el primer paso para la realización de mejoras.
 Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”’.
 Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de
oportunidad.
 Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una
mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del producto o
servicio.
 Permite la comparación entre antes y después, ayudando a cuantificar el
impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
 Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de
todos los individuos relacionados con el área para analizar el problema,
obtener Información y llevar a cabo acciones para su solución.

7. APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Este tipo de análisis tiene múltiples aplicaciones, no sólo en la línea productiva.
También es aplicable en toda situación que se considere problemática. Algunos
jemplos de los campos en donde se puede aplicar un análisis basado en el
diagrama de Pareto pueden ser:
 En el campo de la producción de bienes: cuando el 20% de los recursos
son destinados a generar el 80% de los recursos.
 En el campo comercial: cuando el 20% de los vendedores promueven el
80% de los ingresos de la empresa.
 En el campo del almacenamiento: cuando el 20% de del espacio para el
almacenamiento resguarda el 80% de los productos terminados.
 En el campo de la calidad: cuando el 20% de las quejas de los clientes
corresponden al 80% de los servicios prestados por la empresa.
Así como en estas áreas, es posible aplicar esta herramienta de análisis para la
mejora de la calidad en muchas otras situaciones. Sin embargo, siempre se debe
tomar en cuenta que la proporción 20 – 80 no debe entenderse de forma rígida,
esta puede ser flexible y no necesariamente exacta, pero sí muy cercana a estos
valores.

8. PARA QUE SIRVE EN LA INDUSTRIA EL

DIAGRAMA DE PARETO
La aplicación del diagrama de Pareto en el ámbito de la industria permite detectar
irregularidades, identificar cuáles son los puntos de mejora y definir un plan de acción
para prevenir pérdidas económicas ocasionadas por fallas o averías en los activos de una
instalación.
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9. FUNDAMENTO DE UNA INSPECCIÓN DE

MUESTREO

9.1 Inspección de muestreo

Por el contrario, los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como
muestreo de aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se
verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es
usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir
así el tiempo y gastos de inspección. La inspección por muestreo tiene cierto número
de ventajas sobre la inspección 100 %. La fatiga de los inspectores originada por
operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena inspección 100
%, es más económica y requiere de menor tiempo para su realización.

Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teorías de las
probabilidades y la estadística, llegándose a la conclusión de que para tomar
decisiones sobre la calidad de la producción en proceso y terminada, no hay
necesidad de efectuar una inspección 100 % sobre todos los artículos, sino que basta
con inspeccionar sólo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una
inspección por muestreo.
9.2 Fundamento

 Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la

calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el
proceso no tiene un nivel aceptable.

 Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la

inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes
anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.

 Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es

mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de
muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a
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inspección normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve

a la inspección normal.

10. EJEMPLOS
Inspección por variables
Medición de la longitud de una
determinada pieza.
Medición de la temperatura de un
horno de cocción.
Medición de la resistencia eléctrica
de un determinado componente
electrónico.
Medición del tiempo que puede
resistir un material al fuego.
Inspección por atributos
Medir una pieza cilíndrica mediante calibres
“pasa/no pasa” para determinar si se encuentra
dentro de las tolerancias.
Determinar la tasa de fracción de defectos de
una muestra de partes de producción.
Contar el número de defectos por automóvil
conforme este deja la planta de ensamble final.
Contar el número de faltas de los empleados
por turno en una empresa.

11. ¿COMO SE REALIZA UNA INSPECCIÓN DE

MUESTREO?
Inspección por muestreo: caso práctico
Consideremos que se solicite una inspección previa al embarque de 5000 productos con
las siguientes condiciones: 100% de la mercancía acabada y 90% empacada. Eso quiere
decir al llegar en la fábrica el inspector encontraría 4500 unidades acabadas y
empacadas. El resto tendría que estar acabado y en la espera de su empaque.
La inspección por muestreo consiste en chequear una cantidad de producto según la
tabla AQL II, el nivel habitualmente solicitado. Representa un muestreo para la
inspección de 200 unidades, seleccionadas de la manera siguiente:
180 unidades escogidas dentro de los productos acabados y empacados
20 unidades escogidas dentro de los productos acabados en espera de su empaque
Estas condiciones son las sujeridas aunque cada importador puede tener las suyas:
algunos quieren que el control sea sobre la mercancía empacada únicamente. En ese
caso debe notificar a la empresa de control de calidad de sus propias condiciones al
momento de solicitar el servicio de inspección.
En el caso que las cantidades acordadas sean inferiores en el día de la inspección, el
inspector es responsable de informar el cliente indicando de forma clara en el informe la
situación real en la fábrica.
Al final, las cantidades fabricadas y empacadas deben ser las solicitadas por el
comprador al proveedor para garantizar la confiabilidad de la inspección. Al ser
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diferente el resultado podría ser impreciso, en particular si se trata de una inspección

previa al embarque, como explicado en el artículo precedente.

12. ¿CUÁLES SON LOS RIESGOS Y ERRORES EN

EL MUESTREO?

12.1 Riesgos

1. Pasar por alto a la audiencia importante: Las audiencias no son sólo las que
compran productos, se inscriben en la escuela, hacen donaciones a una causa,
etc.

2. No priorizar la audiencia que más importa: El riesgo aquí es que al tratar de

considerar todo y a todos, en realidad no traes un beneficio o valor a nadie.

3. Sesgo de la encuesta: Los estudios de investigación traen consigo sesgo en

encuestas. Los investigadores podrían caer en un error de muestreo y creer, por
ejemplo, que han creado una encuesta en línea para atraer a los encuestados de
todos los orígenes étnicos.

4. Falta de respuesta en la encuesta: Un tema de investigación de mercado se

relaciona con la forma en que se ofrece la encuesta a la población objetivo.

5. Tiempo: Cuando se dispone de tiempo limitado, es imposible realizar una

encuesta sin utilizar un muestreo.

6. Dinero: La realización de una encuesta desde cero hasta la fase de toma de

decisiones implica cierto nivel de inversión.

7. Precisión de los datos: La precisión de los datos es probablemente el factor más

importante que cualquier investigador tiene en cuenta al realizar una
investigación y al evitar los riesgos de un error de muestreo en una
investigación.
12.2 Errores de un muestreo

El error de muestreo es la desviación de la muestra seleccionada de las verdaderas

características, rasgos, comportamientos, cualidades o figuras de toda la población.
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El error del proceso de muestreo ocurre cuando los investigadores toman diferentes
sujetos de la misma población, y aun así, los sujetos tienen diferencias individuales.
Debes recordar que cuando tomas una muestra, se trata de un subconjunto de toda la
población y, por lo tanto, puede haber una diferencia entre la muestra y la población.

13. MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Es el tipo más común de muestreo. Con este método se inspecciona una cantidad
predeterminada de unidades (la muestra) de cada lote. Si la cantidad de unidades no
conformes es menor que el mínimo indicado, se acepta el lote. De lo contrario, el lote
no se acepta. El muestreo de aceptación se puede usar ya sea para la cantidad de
unidades no conformes, o para no conformidades por unidad. Para simplificar la
presentación en este capítulo se usará la cantidad de unidades no conformes; sin
embargo, se sobreentiende que la información también se aplica a las no conformidades
por unidad. Los muestreos de aceptación se establecen por severidad (críticos, mayores
y menores) o con base en un demérito por unidad. Un solo plan de muestreo se define
por el tamaño N del lote, el tamaño n de la muestra, y el número c de aceptación. Así, el
plan:
N= 9000
n =300
c =2
quiere decir que en un lote de 9000 unidades se inspeccionan 300 unidades. Si en la
muestra de 300 unidades se encuentran dos o menos unidades no conformes, el lote se
acepta. Si en la muestra de 300 unidades se encuentran tres o más unidades no
conformes, no se acepta el lote. El muestreo de aceptación se puede hacer en varios
casos diferentes, cuando hay una relación entre consumidor y productor. El consumidor
y el productor pueden pertenecer a dos organizaciones diferentes, a dos plantas dentro
de la misma organización, o a dos departamentos dentro del mismo local de la
organización. En cualquier caso, siempre existe el problema de decidir si aceptar o no el
producto.

14. ¿QUÉ ES LA INSPECCIÓN POR ATRIBUTO?

La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras
aleatorias de unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con
ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el
material en consideración cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la
medida de la característica.
Para la inspección por atributos el tamaño de las muestras y el intervalo entre las
mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la producción. En
procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de
producción defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 %
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donde se recomienda que debe existir como mínimo 25 defectuosos en cada muestra
para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso.

15. ¿QUÉ ES UNA TABLA DE MUESTREO DE

CALIDAD?
Es un proceso inferencial basado en un muestreo repetitivo. Se emplea para definir un
estándar de calidad para un proceso de fabricación y para determinar si éste se mantiene
durante el proceso. De esta forma una tabla de control estadístico de calidad es el
proceso inferencial por el cual se decide si una desviación observada de la norma
deseada se debe al azar o a alguna causa fija. Si es del azar se dice que el proceso está
bajo control.

16. ¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES DEL

MUESTREO DE ACEPTACIÓN?
El muestreo de aceptación utiliza el muestreo estadístico para determinar si debe aceptar
o rechazar un lote de producción de material. Ha sido una técnica de control de calidad
común que se utilizan en la industria y en particular los militares de los contratos y
adquisiciones

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya

sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una
medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad.

El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es útil

cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un elemento
defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso entre realizar el
100% de la inspección y no inspeccionar.

17. ¿QUÉ ES UN MUESTREO POR ATRIBUTOS?

Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer de forma aleatoria una
muestra del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus características, tanto ac Tipos
de Muestreo de aceptación por atributos

1. Plan de muestreo Simple (PMS)-. Es un proceso en que se toma en cuenta una

muestra aleatoria de “n” unidades del lote para su apreciación y se determina el destino
del lote con base a la información obtenida en la muestra; se debe determinar el número
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de aceptación “c” si no hay “c” o menos artículos defectuosos en la muestra se acepta el

lote, si hay más se rechaza.

2. Plan de muestreo Doble (PMD)-. Después de una muestra inicial se toma una
decisión basada en esta muestra para: aceptar el lote, rechazar el lote, tomar una
segunda muestra. Si se toma la segunda muestra se combina la información de ambas
para decidir sobre la aceptación o rechazo del lote.

Planes de muestreo por atributos

El plan de muestreo por atributos consiste en examinar una unidad de producto o

característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La acción a tomar después de
esto se decide contando el número de defectuosas encontradas eptables como
defectuosas.

18. CAUSAS DEL MUESTREO POR ATRIBUTOS

La utilizamos para detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera prueba no se
puede rechazar o aceptar, se toma una segunda considerando las unidades defectuosas.

19. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE INSPECCIÓN?

Es un conjunto de dispositivos que nos ayudan a verificar que nuestros productos tengan
las especificaciones que estamos garantizando. Se puede realizar con sensores y un
sistema de control, pero generalmente para sistemas más complejos se utilizan sistemas
de visión artificial.

La inspección en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las

características de calidad de un producto o servicio para determinar su conformidad con
los requisitos especificados. ... medición, en patrones de comparación o en equipos de
pruebas y ensayos.

Tipos:

 Inspección por muestreo

 Inspección de comprobación
 Inspección cero
 Clasificación según la etapa del flujo del producto:
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 Inspección en recepción
 Inspección intermedia.

20. NIVEL DE INSPECCIÓN 1

Es el individuo calificado para efectuar calibraciones específicas, para efectuar PND
específicas, para realizar evaluaciones específicas para la aceptación o rechazo de materiales de
acuerdo con instrucciones escritas, y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la
instrucción o supervisión necesaria de un nivel III o su designado

21. NIVEL DE INSPECCIÓN 2

Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar
los resultados de prueba con respecto a códigos, normas y especificaciones.

Está familiarizado con los alcances y limitaciones del método y puede tener la
responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y
aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los
resultados de prueba.

22. NIVEL DE INSPECCIÓN 3

Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer técnicas y
procedimientos; interpretar códigos, normas y especificaciones para establecer el
método de prueba y técnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener
respaldo práctico en tecnología de materiales y procesos de manufactura y estar
familiarizado con métodos de PND comúnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exámenes de niveles I y II para su calificación.

23. NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S1, S2, S3 Y

S4
Se usan en las inspecciones de pequeñas cantidades de muestras, cuando la mercancía
está terminada y se va a comprobar su funcionalidad y se requieren pruebas costosas y/o
destructivas.
El objetivo de los niveles especiales es que el tamaño de muestra sea pequeño cuando es
realmente necesario.
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24. ¿CUÁNTOS SON LOS NIVELES DE

INSPECCIÓN?
Hay dos tipos de niveles de inspección los cuales son los niveles de inspección generales y los
niveles de inspección especial estos son:

 nivel de inspección I
 Nivel de inspección II
 Nivel de inspección III
 Nivel de inspección especial s1
 Nivel de inspección especial S2
 Nivel de inspección especial S3
 Nivel de inspección especial S4

25. ¿QUÉ SON LAS TABLAS DE MUESTREO?

La tabla militar o de muestreo son tablas que permiten obtener el código de letra
correspondiente a la muestra y con este código posteriormente se determina el
tamaño de muestra. Es un proceso inferencial basado en un muestreo repetitivo. Se
emplea para definir un estándar de calidad para un proceso de fabricación y para
determinar si éste se mantiene durante el proceso.

26. PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIÓN

POR ATRIBUTO
1. Determinar el tamaño del lote, N
2. Especificar el AQL (Límite de calidad aceptable)
3. Elegir el nivel de inspección (I, II o III)
4. De acuerdo con la tabla 2 encontrar la letra mayúscula correspondiente en la
intersección entre Niveles generales de inspección elegido (I, II o III) con el
tamaño del lote.
5. Elegir el tipo de plan de muestreo; simple, doble o múltiple
6. Una vez en el plan de muestreo elegido, interceptar la columna con el AQL
elegido (Límite de calidad aceptable) y la letra mayúscula obtenida de la tabla 2.
Si hay una flecha seguir la dirección de la flecha hasta donde se presentan el par
de número. El primer número es el número de defectuosos aceptados, y el
segundo número es el número de defectuosos rechazados.
Esquema
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Tipos de inspección:
Inspección normal: Siempre se debe llevar a cabo al comienzo de la inspección. Se usa
para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es
superior a NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
= Usar el primer plan de muestreo abajo de la flecha. Si el tamaño de muestra es igual o
mayor
= Usar el primer plan de muestreo arriba de la flecha.
Ac = Número de aceptación que el tamaño del lote o la carga, hacer 100% de
inspección.
Rc = Número de no aceptación
Fuente: Reimpreso de ANSI/ASQ Z1.4—2003, con autorización de la American
Society for Quality.

Inspección rigurosa: Disminuye el riesgo del comprador, ya sea bajando el parámetro

de aceptación o aumentando el nivel de inspección (número de muestras). Se usa
cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal. Se
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determina este, cuando la inspección de lotes d ellos anteriores consecutivos indican que
la calidad del proceso es inferior al NCA.

= Usar el primer plan de muestreo abajo de la flecha. Si el tamaño de muestra es

igual o mayor que el tamaño del lote o la carga, hacer 100% de inspección.
= Usar el primer plan de muestreo arriba de la flecha.
Ac = Número de aceptación
Rc = Número de no aceptación Fuente: Reimpreso de ANSI/ASQ Z1.4—2003, con
autorización de la American Society for Quality

Inspección reducida: Aumenta el riesgo del comprador, ya que se examinan menos

piezas, disminuyendo el nivel de inspección o relajando el parámetro de aceptación.
Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en
forma de consistente se puede utilizar un plan de muestreo cuyo tamañano de muestra es
de 2/5 partes del correspondiente a inspeccion normal .
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En el momento de encontrar un lote rechazado se vueleve a la inspeccion normal.

= Usar el primer plan de muestreo abajo de la flecha. Si el tamaño de muestra es igual o mayor que
el tamaño del lote o la carga, hacer 100% de inspección.
= Usar el primer plan de muestreo arriba de la flecha.
Ac = Número de aceptación
Rc = Número de no aceptación † Si se rebasó el número de aceptación, pero no se llega al número
de rechazo, aceptar el lote, pero regresar a inspección normal.

Fuente: Reimpreso de ANSI/ASQ Z1.4—2003, con autorización de la American Society for Quality

Tipos de muestreo
Muestreo simple: “Se inspecciona la muestra y se cuenta el número de unidades
defectuosas. Si este número es igual o inferior al número de aceptación se acepta el lote
completo, a excepción de las unidades de la muestra que hayan sido encontradas
defectuosas, las cuales deben también rechazarse. Por el contrario, si el número de
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unidades defectuosas es igual o superior que el número de rechazo, se rechaza el lote

entero” (Gisbert Soler, 2017).
En el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamaño n, y si en estas se
obtienen c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado o de lo contrario se
rechaza.

Muestreo doble: “En este tipo de muestreo se toma una muestra de tamaño inferior a la
que sería necesaria en el muestreo simple y si la calidad encontrada es suficientemente
buena o mala el lote se acepta o se rechaza. Pero si el resultado obtenido con la muestra
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es un valor intermedio, se tomará una segunda muestra para decidir la aceptación”

(Gisbert Soler, 2017).

Muestreo múltiple: “El funcionamiento es el mismo que el muestreo doble, con la

diferencia de que se puede llegar a recurrir a más de dos muestras” (Gisbert Soler,
2017).
Son una extensión de las reglas del muestreo doble, para este caso solo es posible dos
decisiones en estas etapas: Rechazar o continuar con el examen de otra muestra. Los
planes de muestreo múltiples tienen los 7 tamaños de muestra iguales.

Reglas de cambio de inspección

P á g i n a | 18
P á g i n a | 19
 P á g i n a | 20

Ejemplo:
P á g i n a | 21
P á g i n a | 22
 P á g i n a | 23

27. NIVEL DE INSPECCIÓN GENERAL

Existen tres niveles de inspección de uso general: los niveles generales de inspección I,
II y III permiten modificar la cantidad de inspección sin afectar el riesgo del productor,
pero cambiando el riesgo del consumidor.
El nivel I requiere aproximadamente la mitad de lo que se requiere en la inspección II y
puede ser utilizada cuando se tiene evidencia de que son pocas las unidades que son
rechazadas. La diferencia al usar cada uno de estos niveles está en el tamaño de muestra
y en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que la del AQL, debido a que
la curva CO del nivel de inspección III cae más rápido que los otros dos niveles.
Nivel I: Se utiliza cuando requiere menos desechos
Nivel II: Se utilizará a menos que se indique otro nivel. Este es el nivel que más se usa
Nivel III: Para desechar mayor cantidad

28. ¿QUÉ ES UN ORGANISMO?

son personas morales cuyo principal objetivo es la elaboración y expedición de normas
en las materias en que sean registrados por la Dirección General de Normas.
Entidad que se encarga del proceso de elaboración, aprobación, aplicación y mejora de
las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas
con el fin de garantizar su calidad, ordenarlas y mejorarlas.

29. NORMALIZACIÓN COPANT

Comisión Panamericana de Normas Técnicas

BIBLIOGRAFÍA
 P á g i n a | 24

 H.Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mexico: Pearson. Obtenido de

https://www.academia.edu/26074978/Control_de_calidad_Control_de_calidad_Octav
a_edici%C3%B3n

 QuestionPro (2021). ¿Qué es el muestreo de aceptación?

https://www.questionpro.com/blog/es/muestreo-de-aceptacion/

 Iván José Turmero Astros. El muestreo de aceptación.

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/el-muestreo-aceptacion/el-muestreo-
aceptacion.shtml

LINKOGRAFIA
 https://es.slideshare.net/JOSEERAZO/clase-25-47916450
 https://qaqc2000.blogspot.com/2018/11/plan-de-muestreo-de-aceptacion-por.html
 https://blog.asiaqualityfocus.com/es/inspeccion-por-muestreo-origen-
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%20productos%20acabados%20y%20empacados
 http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/14002996/helvia/aula/archivos/repositorio/250/295/html/estadistica/calidad.htm
#:~:text=para%20la%20aceptaci%C3%B3n.,2.,se%20mantiene%20durante%20el
%20proceso.
 https://calidadgestion.wordpress.com/2012/09/11/mejora_continua-
diagrama_de_pareto/
 https://www.webyempresas.com/elaborar-un-diagrama-de-pareto/
 http://www.2006-2012.economia.gob.mx/comunidad
negocios/normalizacion/nacional/procesos-de-normalizacion/organismo-nacionales
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