SOSTENIMIENTO CON CONCRETO
Concreto : cemento portland + agredo+ agua+
aire
El cemento y el agua reaccionan químicamente
uniendo las partículas de los agregados formando
un análisis heterogéneo}
preparamiento es de 1 cemento, 3 de agregado
 Concreto simple
 Concreto reforzado
Concreto simple=concreto + agregado+ agua
+aire
 Cemento: portland (valor un poco mas
elevado)
 Agregado: fino y grueso
 Agua: limpio
 Aire: 1% del total de la mezcla
(teóricamente)
Concreto reforzado = concreto simple + acero
 Agregados: da la consistencia / resitencia
al concreto
 Quemas el paño: como la pared o ladrillo
no a estado mojado, se ha absorbido el
agua del cemento por lo tanto queda pura
arena
Al mantenerse todo los elementos de concreto se
y transforma en un masa que puede ser
moldeada con facilidad en un corto tiempo porque
el cemento se endurece
 Encofrar poner las maderas para
mo0derar
 Chuceo con una barrila de acero empujar
para que entre muy bien el cemento
 Golpear: es para que entre bien la mescla
 Mecha: es cuando sobre sale una barra
de acero 20 cm para facilitar el empalme
para continuar la pared
 Rayar la parte de arriba con xxxx para
continuar con los ñadrillos
 La sobre base es de 70 cm
Fraguado de cemento
1. etapa 7 dias
2. etapa 14 dias
3. etapa 21 dias
fraguado total hasta 1-2años
tipo de cemento
 portland
 pozolamico (+cantidad de agua + tiempo
de fraguado)
ventajas y desventajas
ventajas
 elevada resistencia la compresión lo que
se le hace adecuado para elementos
sometidos a la compresión como columnas
y arcos
 Almacenamiento de cemento sobre una
madera de 20cm y no debe llegar al techo
 Almacenamiento del cemento menor de 2
meses
 Su elevaba resiste al fuego y ala
penetración del agua
Desventaja
 Con frecuencia el concreto se prepara
en el sitio en condiciones no hay u7n
responsable absoluto de su producción
es decir la calidad no están buena
 El concreto es un material de escasa
resistencia ala tracción eso hace difícil
su uso en elementos estructurales
sometidos a tracción por completo
Tipos de cementos
Cemento simple: es una mescla de
ce,ento portland + agregado fino +
agregado grueso + agua. Se aplica en las
construcciones de cunetas, andenes, obra
de drenaje
Cemento armado: incluye barrilla de
acero están diseñados para resistir
esfuerzos de compresión y tención se
aplica en las construcciones de elementos
estructurales como vigas, muros, columnas
Concreto aclopeo: se denomina así el
concreto simple que esta con piedras de
tamaño máximo de 10pulg cubriendo hasta
el 30% como máximo de volumen total
las piedras deben ser seleccionadas.
Usados en cimentaciones de elementos no
 estructurarles y en muros masivos o de 3. Aluminio tricalcico: es catalizador de la
gravedad reacción de los silicatos y ocasiona un
fraguado vilento
Elemento del concreto 4. Aluminio ferrito tetracalcico: influye en la
Cemento: es un aglomerado formado de velocidad de hidratación y
una mezcla de caliza y arcilla calcenados y secundariamente en el calor de hidratación
masivos que tienen un propiedad de 5. Componentes menores: óxidos de
endurecer magnesio potasio manganeso titanio

Al contacto con el agua llamada cliker esta CEMENTO PORTLAND

se encuentra en el cemento cuando se
agrega yeso esta le da la propiedad pera
que pueda fraguar y endurecerse
Tipos de cemento
Existe diversos tipos de cementos, diferentes por
su compasión por sus propiedades de resistencia
y durabilidad
Es un producto de fácil adquisición en cual
cuando se mezcla con el agua tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con agua hasta formar
una masa endure4cida ese una dinker finalmente
molidos productos por la acción a elevadas
temperaturas
Características del cemento portland

Se pude establecer dos tipos de cemento El cemento portland un polvo de color gruis más
o menos verdoso se venden en bolsas que tiene
1. Cemento arcilloso: se optime a partir de un peso neto de 42.5kg en el pies 3 de capacidad
la arcilla y piedras calizas en proporción 1 peso específico de 3.15
a4
2. Origen puzolamico: la puzolana del Cemento portland puzolamico
cemento puede ser de origen orgánico o Se obtine por la pulverización conjunto de una,
volcánico mezcla de dinker portland yb puzolana con la
Análisis químico del cemento adición eventual sulfato de calcio , el contenido
de puzolana debe estar entre 15% y 40% en peso
CaO 63% (cal) total
SiO2 20% (silice)
Al2O3 6% (alumina) la puzolana es un material silicosa
Fe2O3 3% (oxido de fierro)  Cemento portland puzolamico tipo IP:
MgO +1.5% (oxido de para usos en construcción generales de
magnesio) concreto el porcentaje adicional debe
K2O + Na2O 1% (álcalisis) estar de 15% a 40%
Perdidas 2%  Cemento portland puzolamico
por modificado tipo IPM: para usos en
calcinació construcción generales de concreto
n porcentaje menor 15%
Residuos 0.5%
insolubles
SO3 2% (anhídrido sulfúrico)
CaO 1% (cal libre)
TOTAL 100%

Componentes del cemento

1. Silicato tricalcico: el cual contiene su
resistencia inicial e influye directamente en
el calor de hidratación
2. Silcato de dicalcico: en cual define la
resistencia a lo largo del plazo y no tiene
tanto incidencia en el calor de hidratación

Tipos de Cemento Portland:
Tipo I: es el cemento portland normal para obras
de concreto en general, se caracteriza porque
libera más calor de hidratación que otros tipos de
cemento.
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, se
caracteriza además porque se emplea en obras
de concreto en general y donde se requiere
moderada calor de hidratación.
Tipo III: alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.
Tipo IV: se requiere bajo calor de hidratación, es
decir que no deben producirse hidrataciones
durante el fraguado.
Tipo V: este tipo se utiliza cuando se requiere una
elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos
Relación Cemento – Agua:
Esta relación sirve para evaluar el esfuerzo de
compresión y su grado de trabajabilidad, por lo
cual nos permite graduar principalmente cuando
se envía o bombea mediante tuberías. El
esfuerzo alcanza su máximo valor cuando la
relación de cemento-agua en peso es 0.4, no
existe varias teorías que expresan los esfuerzos
de compresión.
Según Bolomey:
σ a=K∗ ( ∝1 −0.5)
σ a=¿.Esf.de compresión despues del tiempo de
fraguado (kg/cm^2)
Según Graf:
Kn 1
σ=
a ( )
∗ 2
∝ granulometría, su fluidez será mayor.
a=coeficiente de mano de obra,cuando es buena
4,media 6 y mala 8.
Kn=esfuerzos de compresión del cemento (400
kg/cm^2).
∝=relación agua-cemento en peso.
Compacidad: también se conoce como la
compactibilidad del concreto, que viene a ser la
suma volumetría de los materiales sólidos
(cemento + agregados) en un m3 de mezcla de
concreto. La compacidad viene a ser lo contrario
de la porosidad, por lo cual se deduce que el
esfuerzo de compresión del concreto disminuye
con la porosidad.
Componentes Adicionales:
Se utiliza para adicionar o agregar a la mezcla de
concreto con el propósito de poder acelerar o
retardar el tiempo de fraguado. Estos
componentes son:
Cloruro de Sodio: se utiliza con el propósito de
disminuir el tiempo de curado del concreto, se
utiliza en concentraciones al 2% y se agrega al
agua de la mezcla formando una masa y con esto
logramos reducir el tiempo de fraguado. Con esta
proporción el concreto disminuye el tiempo de
curado de 1 a 3 días. La temperatura es muy
importante porque trabaja con el acelerador de
fraguado.
El azúcar: es un elemento que sirve para poder
retardar el tiempo de fraguado y estará en función
a la proporción del azúcar.
Ceniza fina: este elemento se obtiene de las
plantas de energía, se utiliza en la mezcla de
concreto como un aditivo que sirve para darle
mayor fluidez al concreto.
Dióxido de silicio puro y la bentonita: se utiliza
con una granulometría muy fina (0.02 mm) sirven
para darle mayor fluidez y es recomendable para
mezclas de concreto con altas dosificación de
cemento (mayor de 300 kg/m3); sin embargo,
para menor grado de dosificación, es decir, en
concretos de poca resistencia (200 a 300 kg/cm3)
los agregados finos deben de constituir el 10%
del pesos total de los agregados.
Mientras estos aditivos tengan una menor
Granulometría de los agregados:
Es muy importante en la trabajabilidad y
resistencia a la compresión del concreto, además
la cantidad de agua está directamente
relacionada con la trabajabilidad. La resistencia
del concreto está en función directa de la relación
agua-cemento, así por ejemplo tenemos
agregados gruesos donde la relación agua-
cemento es de 6.5 y para agregados gruesos
irregulares es de 5.5, y para finos es de 5.2
Condiciones de fraguado:
El fraguado del concreto se incrementa en
función al tiempo, se tiene fraguados iniciales que
a los 7 días alcanza un equivalente del 70%,
luego un fraguado a los 28 días en un 95%, en 90
días la resistencia del concreto se llega a
incrementar hasta 120% y pasado el año se
puede afirmar que logra un fraguado completo. El
fraguado del cemento se da entre 15º a 20ºC. La
temperatura más alta reduce el tiempo de
fraguado ocasionando contracción en la mezcla,
la temperatura mas baja hacer retardar el
fraguado.
Condiciones de trabajo:
a) Concreto Húmedo: este concreto tiene la
relación de agua-cemento de 0.3 a 0.5, R
de 2 a 6 cm. El cemento deberá adherirse
sobre la mano para poder evaluar que es
un concreto húmedo. La relación de
revenimiento oscila de 2 a 6 cm.
b) Concreto Plástico: la relación agua-
cemento es de 0.45 a 0.65 ya que la
cantidad de agua es mucho mayor que el
concreto húmedo y el revenimiento es de 7
a 12 cm (R).
c) Concreto Fluido: en donde la cantidad de
agua que se utiliza es mayor que en el
concreto húmedo y plástico, donde la
relación agua-cemento es de 0.6 a 1 y
permite lograr una alta fluidez enviado por
tuberías cuyo revenimiento es mayor de
10cm (R). Mezcla muy trabajable.
Cono de Abrams:
El cono es un sistema para medir el rendimiento.
Este cono circular de base se tiene 20cm de
diámetro, en la parte superior tiene 10cm de
diámetro y con una altura de 30cm. Donde se
utiliza una varilla mayor a la altura del cono.
10cm
30cm
Uso del cono de Abrams en laboratorio
Para trabajar en laboratorio y evaluar que tipo de
concreto tenemos:
i) Se tiene la mezcla preparada y con un
badilejo se coloca hasta 1/3h y con la
varilla se compacta mas (chusea –
compacta).
ii) Una vez asentado volvemos a hechas
mas mezcla.
Permite seleccionar 3 tipos de mezcla desde el
punto de vista de trabajabilidad.
Preparación del concreto:
La preparación de muestra del concreto no debe
de utilizarse agregado grueso mayor de ½’’
debido a que no es representativo su resultado.
Cuando se desea gran cantidad de mezcla para
agregados gruesos mayores de ½’’ no trabaja
bien el cono de Abrams, donde utiliza remos
mezcladores de gran capacidad.

Resistencia del Concreto:
Las resistencias varían de acuerdo a la cantidad
de cemento, cantidad de agua, y de acuerdo al
tamaño o granulometría de los agregados y a su
vez de acuerdo a elementos de reforzamiento.
 Concreto Monolitico: este concreto incluye
la colocación de un muro o capa de 40 a
60 cm como reforzamiento en su entorno
de la sección de un túnel.
En estos casos se tendrá que reforzar con mayor
cantidad de cemento en las zonas, así por
ejemplo donde existe mayor rozamiento, para
poder conservar su vida útil. Existen túneles con
colocado monolítico circular en 1 m, esto se da en
casos especiales de acuerdo a las presiones,
rozamiento, velocidad, caudal de los flujos que
puedan circular mediante dicho túnel.
Existen revestimientos utilizando revestimientos
reforzados, especialmente en el piso del
revestimiento.
CONCRETO
VENTAJAS DEL CONCRETO:
-Tiene una alta resistencia a la compresión.
-Los componentes del concreto se pueden
obtener con facilidad (agua, agregados y
cemento).
-Las condiciones atmosféricas no afectan su larga
vida útil.
-Las características de los componentes o
presenta ninguna dificultad.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO:
-Presenta baja resistencia a la tensión, no es
recomendable para diseñar estructuras que
trabajen en tensión, es estos casos se
recomienda usar acero.
-El concreto tiende a fracturarse sorpresivamente
a partir de la primera semana. el concreto
fracturado no tiene ningún valor y se desecha.
-Dado que el esfuerzo de compresión del
concreto está dándose permanentemente, la
cantidad de componentes, el tiempo de curado,
etc., deberá ser supervisado con mucha rigidez.
CEMENTO
Se utiliza el Portland y el Puzolámico. es uno de
los componentes más importantes del concreto y
cuando se mezcla con el agua forma un material
duro que permite aglutinar a los demás
componentes (agregados). El cemento Portland
en comparación con el Puzolámico es el que más
uso tiene principalmente en las operaciones
mineras. Sin embargo, el Puzolámico se usa en
casos especiales por su fraguado rápido.
El cemento fragua después de que se mezcla con
el agua, siendo el tiempo minimo de 1 hora y el
máximo de 10 horas, siendo la temperatura del
ambiente un factor muy importante para el
fraguado. La dosificación o proporcionamiento, es
decir la cantidad de cemento en kg en una
mezcla de 1m3 de volumen se puede obtener de
la siguiente manera:
500
M C= 5
√ D máx
Donde: MC =cantidad de cemento en la
mezcla(kg/m3)
Dmáx = tamaño de las partículas (agregados
se dan en mm).
En casos especiales se pueden usar en
proporcionamiento de 400-500 kg/m3
normalmente se usa de 300-350 kg/m 3 en un
proporcionamiento de 3 a 1 (3 bolsas de
agregados por 1 de cemento)
AGREGADOS
Los que se utilizan en una mezcla de concreto
son arena y grava triturada. Referente a la arena
son tamaños de 0-7 mm y la grava de 7-30 mm ,
los mayores de 30 mm no se utilizan si se desea
transportar por medio de tuberías. La arena y la
grava minimizan su contracción de volumen
mediante el fraguado. La granulometría es CONCRETO PLÁSTICO: la relación agua-
sumamente importante para la consistencia y cemento es de 0.45-0.65, es decir contiene mayor
trabajabilidad y resistencia del concreto. cantidad de cemento y el revenimiento de 7 a 12
cm. CONCRETO FLUIDO: la relación
agua-cemento es de 0.6-1, la cual permite que la
AGUA mezcla se pueda bombear por tuberías a
distancias considerables, el revenimiento es de
Es un factor importante en el concreto debido a 10 cm a más.
que produce la hidratación del cemento y a la vez
da la fluidez del concreto. A mayor cantidad de
agua permite una mayor trabajabilidad y permite
a la vez controlar el tiempo de fraguado. La
cantidad de agua que se necesita depende de la
granulometría de los agregados y del esfuerzo de
compresión que se desea.
Mw=A(7-K)
Donde: Mw = cantidad de agua
A= coeficiente según las condiciones de trabajo
(Húmedo=45 para grava y 50 para roca
quebrada) (Plástico=50 para grava y 60 para roca
quebrada) (Fluido=58 para grava y 74 para roca
quebrada) K= Módulo de finura
CONDICIONES DE FRAGUADO
El fraguado se incrementa con el tiempo,
producto de la reacción química de los
componentes del cemento, así tenemos 3 tipos
de fraguado: Fraguado inicial a los 7 días que
equivale a un 70%, fraguado a los 21 días que
equivale a un 90%, fraguado a los 28 días
equivale a un 95%. En 90 días la resistencia del
concreto se llega a incrementar muy próximo al
100% dejando en claro que una mezcla de
concreto puede fraguar totalmente a un tiempo de
1 año a más. En
algunos casos se evalúa el tiempo de fraguado
del cemento en 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.
La condición húmeda del concreto generalmente
permanece en los primeros 20 días para obtener
la hidratación completa teniendo en cuenta la
temperatura del medio ambiente para su
fraguado.
La temperatura adecuada para que frague el
concreto es de 15° a 20°
CONDICIONES DE TRABAJO
-CONCRETO HÚMEDO: este concreto tiene
relación agua-cemento de 0.3-0.5 es decir el
cemento debe adherirse a la mano para calificar
que es un concreto húmedo. La relación de
revenimiento oscila entre 2-6 cm y esta se evalúa
mediante el cono de Abran.