CONTROL DE CALIDAD DEL

EN LA PRODUCCIÓN DE
CONCRETO
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 Calidad del Concreto

El concreto es una masa endurecida de materiales heterogéneos,

sujeta a la acción de muchas variables

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 Calidad del Concreto
La calidad del concreto y de la
estructura se ve afectada por

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 Calidad del Concreto

Laboratorio
externo

En la calidad del Constructor

Especificador
concreto y su
comportamiento
intervienen
diferentes actores Interventor

Productor
de
Concreto
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 Calidad del Concreto
Que:

• Medición de los resultados

• Verificación de los estándares de
calidad

Desde

• El Diseño de mezclas
• La Producción del concreto
• La adecuada colocación

Para

• Garantizar la estabilidad y
durabilidad de la estructura
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 Calidad del Concreto

Control del
Proceso
Análisis de
Resultados

Inspección y
CALIDAD ensayo de
INTEGRAL Materia Prima

Evaluación de
producto
terminado

Evaluación de
Producto en
proceso
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1. Control del Proceso
 Control del Proceso

1. Selección de
materiales

Caracterización de los materiales

Selección de de acuerdo a las
especificaciones requeridas

2. Diseño de la mezcla
Combinación más práctica y económica
de los ingredientes del concreto.
Trabajable en su estado plástico y que
desarrolle cualidades requeridas cuando
endurezca.
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 Control del Proceso
3. Recepción –
almacenamiento de
materia prima

Vehículos y sistemas de descargue

adecuados
Adecuado sitio de almacenamiento
Señalización adecuada

4. Dosificación

Estado de humedad de los agregados.

Porcentaje promedio de absorción de
cada uno de los agregados.

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 Control del Proceso

5. Mezclado

Cubrir la superficie de todas las

partículas de Agregados con
Pasta de cemento y obtener una
masa uniforme.

6. Transporte y entrega

Transportar y colocar la carga lo mas

cerca posible de su posición final,
debido a la tendencia del concreto a
segregarse y sangrar.
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2. Inspección y ensayo de Materia Prima
 Inspección y ensayo de Materia Prima

Ensayos de Materia Prima

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 Inspección y ensayo de Materia Prima

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 Control de Calidad - Agregados
 Granulometría
El tamaño de los agregados juega un papel
importante en el desempeño del concreto.

Materiales bien gradados aportan a la calidad y

resistencia del concreto

 Material que pasa el tamiz 200:

Presencia de material muy fino, menor de 75 micras

Alto contendido de material que pasa el tamiz 200:

• Dificulta la adherencia de la pasta con los
agregados
• Disminuye las resistencias
• Altera la manejabilidad.

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 Control de Calidad - Agregados

 Absorción:
Incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas.

Altera:
• La manejabilidad del hormigón
• Los contenidos volumétricos
• La resistencia.

 Humedad de los agregados:

Diferencia de pesos del material húmedo y seco,
con relación al peso seco.

Con el contenido de humedad y el de la absorción se hacen los

ajustes de cantidad de agua para una mezcla de concreto.
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3. Evaluación de Producto en Proceso
 Evaluación de Producto en Proceso

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 Evaluación de Producto en Proceso
 Asentamiento:
Mide la consistencia o fluidez de una mezcla
fresca de concreto.

Es un indicador de:
• Las variaciones que puede sufrir la mezcla.
• La facilidad para colocar, consolidar y
terminar dentro de una estructura.
 Temperatura:
Depende del aporte calorífico de cada uno de
sus componentes, y del calor liberado por la
hidratación del cemento, la energía de
mezclado y el medio ambiente.
Influyen en:
• La calidad del concreto
• El tiempo de fraguado
• La resistencia del concreto
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 Evaluación de Producto en Proceso

 Contenido de Aire:
Se basa en la medición del cambio de volumen
del hormigón sometido a un cambio de presión.

Introducido intencionalmente, mejora la

permeabilidad del concreto, y como consecuencia
de ello la durabilidad.

 Rendimiento Volumétrico:
Determinar un volumen del concreto producido a
partir de una mezcla de cantidades conocidas.

Se hace para verificar la correcta dosificación y

rendimiento de los materiales.

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4. Evaluación de producto terminado
 Evaluación de producto terminado

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 Evaluación de producto terminado

 Resistencia a Compresión:

Máxima resistencia medida de un espécimen

de concreto a carga axial.

Depende de:
• La Relación agua-cemento (a/c)
• El tamaño máximo de la grava
• Las condiciones de humedad durante el
curado.
• La edad del concreto

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 Evaluación de producto terminado
 Resistencia a Flexión:

Denominada Módulo de Ruptura (Mr) se

evalúa mediante el ensayo a flexión de
viguetas de concreto simple de 50 cm de
longitud y sección cuadrada de 15 cm de
lado, con cargas aplicadas en los tercios
de la luz.

Usada para controlar el diseño de

pavimentos y otras losas sobre el terreno.

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5. Análisis de Resultados
 Evaluación de Resultados

Transporte
del concreto
Método
de
Ensayo

Validación
de
Información

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 Análisis de Resultados
Un ensayo de un par de muestras no necesariamente arrojan un
mismo resultado

Por que se dan estas variaciones…

• Las características y variación de las

materias primas

• Los procedimientos de dosificación,

mezclado y manejo

• La elaboración de muestras y métodos

de ensayo

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 Análisis de Resultados
Se basa en…

• Analizar un número de muestras determinado con las mismas

características y producidas en un tiempo determinado.

• Obtener el Promedio aritmético de los resultados de las parejas de

cilindros ensayados a los 28 días de edad.

• Obtener la Desviación Estándar (S), que tan dispersos o agrupados

están los datos con respecto al promedio.

• Obtener el Coeficiente de Variación (Cv = S / x )

• Obtener la probabilidad de falla y confiabilidad.

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 Análisis de Resultados
El análisis estadísticos de los resultados de los concretos permite
realizar una calificación cualitativa y cuantitativa de los mismos de
acuerdo con los resultados de la desviación estándar y el
coeficiente de variación.

Normas para el control del concreto, para f’c ≤ 35 MPa

Desviación estándar para diferentes grados de control, en MPa

Excelente Muy Bueno Bueno Aceptable Pobre
PRUEBAS DE CONTROL DE CAMPO
(En obra o en planta)
Debajo de 2,5 De 2,5 a 3,5 De 3,5 a 4,0 De 4,0 a 5,0 Sobre 5,0

MEZCLAS DE PRUEBA EN EL LABORATORIO

Debajo de 1,5 De 1,5 a 1,7 De 1,7 a 2,0 De 2,0 a 2,5 Sobre 2,5

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