Balance de masa:

Un horno de proceso que consume 350 kg/h de fueloil 1 presenta unas medidas en gases de 4.4%
O2 y 12.3% CO2. Determinar el exceso de aire con el que opera, el % CO a la salida y el caudal
másico de gases generados.

Balance de energía:
Una caldera consume 125 m3/h de GN, presentando los gases generados un 5% de O2
(volumétrico, base seca) y una temperatura de 300ºC. La temperatura superficial de la pared
exterior del equipo es de 150ºC. Sabiendo que el área externa es de 65 m2, calcular el
rendimiento con el que opera la caldera.

Medidas de ahorro (control de combustión):

Un horno que consume 225 kg/h de gas natural presenta unas medidas en gases de 4% O2 y 6.5%
CO2. Tras realizar un control de la combustión y una limpieza de los quemadores, se consigue
llegar a combustión completa con el mismo exceso de aire y manteniendo la temperatura inicial
de salida de gases (300ºC). Las pérdidas por paredes se estiman en un 5% de la potencia
introducida por el combustible.

a) Elaborar una tabla con el balance de energía en ambas situaciones.

b) Determinar el aumento de eficiencia en la situación mejorada respecto a la inicial.
c) Calcular al ahorro conseguido con esta medida y su período de retorno.

Datos:
Operación: 8700 h/año.
Inversión: 35000€.
Precio del combustible = 25 €/MWh.
PCI = 11200 kcal/kg.

Medidas de ahorro (reparación del aislamiento):

Un horno túnel presenta una superficie externa de 150 m2. Con el aislamiento inicial, la
temperatura media de la pared era de 175ºC. Tras reparar el aislamiento, dicha temperatura se
redujo hasta 75ºC. Calcular al ahorro conseguido con esta medida y su período de retorno.

Datos:
Operación: 7000 h/año.
Inversión: 8000€.
Precio del combustible = 0.30 €/kg.
PCI = 9700 kcal/kg.
Medidas de ahorro (limpieza de tuberías):
Una caldera consume 350000 GJ en energía aportada por el combustible. El ensuciamiento de
los tubos tiene un espesor de 0.6 mm y es de composición rica en hierro y sílice. Calcular el
ahorro que supondría la limpieza de la caldera, suponiendo un precio de la energía de 2.10 €/GJ.

Medidas de ahorro (precalentamiento de aire):

Calcular el ahorro anual generado en un horno de una industria petroquímica que consume 350
kg/h de Gas Natural si se instala un precalentador que reduce la temperatura de humos en 170ºC.

Datos:
Operación: 8400 h/año.
Inversión: 65000 €.
Precio del combustible: 0.35 €/kg.

Medidas de ahorro (precalentamiento de agua):

Una caldera consume 75 kg/h de fueloil 1, presentando los gases generados un 5% de O2
(volumétrico, base seca) y una temperatura de 325ºC. Para mejorar la eficiencia de la caldera se
instaló un economizador, con lo que la temperatura de salida de los gases se redujo hasta 175ºC.
Calcular el ahorro que supuso la implantación de esta medida y su período de retorno.

Datos:
Operación: 6000 horas/año.
Inversión: 50000 €.
Precio del combustible: 0.30 €/kg.
PCI: 9700 kcal/kg.