MANUAL DE OPERACIÓN: PROBADOR DE INTEGRIDAD

INTEGTESTTM

CONTENIDO
1. Sistema de prueba de integridad de IntegtestTM
1.1 Información de la versión de configuración básica
1.2 Requerimientos de operación
1.3 Panel del instrumento e interfaces
1.4 Estado de operación indicado con un LED
2. Principios generales de selección del método de prueba.
2.0.1 Método de punto burbuja
2.0.1 Método de punto burbuja
2.1 Instalación y conexión de las partes
2.1.1 Conexión de energía comercial
2.1.2 Preparación de la prueba
2.1.3 Conexión del circuito de gas
2.1.4 Método de conexión de prueba offline
2.1.5 Método de conexión de prueba online
2.2 Flujo de proceso de prueba
2.2.1 Auto-revisión del sistema
2.2.2 Instalación del filtro y mojada
2.2.3 Prueba de punto burbuja
2.2.4 Prueba de flujo de difusión
3. Parametrización del sistema.
3.1 Configuración de fecha/hora
3.2 Posición en carga del valor predeterminado
3.3 Guardar parámetros de configuración
3.4 Configuración para abandonar la prueba
3.5 Configuración de impresión
4. Preguntas de antecedentes
4.0.1 Guardar registros históricos
4.0.2 Ver los registros históricos
4.1 Impresión de los datos
4.2 Fallas comunes y su eliminación
 1. SISTEMA DE PRUEBA DE INTEGRIDAD
Es usado para probar los parámetros de integridad de una membrana de
microfiltración como: el punto burbuja de un filtro de membrana, el flujo
de difusión y los índices de integridad de un filtro de membrana
hidrofóbico.
Puede ser usado para probar la hermeticidad de los gases y la integridad
de filtros de membrana como. Membranas hidrofílicas, hidrofóbicas,
simétricas y asimétricas, filtros, etc.
El sistema de hardware y software están en un diseño modular y todas
las funciones alternativas pueden llevarse a acabo actualizando la
configuración.
El sistema de prueba puede ser aplicado a pruebas fuera de línea
(offline)

1.1 Información de la versión de configuración básica

Modelo Función
del auto Punto Barrido Mejora Flujo de Método de Comunic Tanque Método de
prue burbuja de punto de punto difusión mantenimie ación de inmersión de
instrum ba básico burbuja burbuja nto de serial buffer agua
ento presión externo

(Ver tabla completa pág 2)

1.2 Requerimientos de operación

 Alternar la fuente de poder de 170 a 260V. Frecuencia 50/60 hz.
 Limpiar y liberar de aceite el aire comprimido o nitrógeno
 La presión máxima de aire comprimido o nitrógeno debe ser
menos de 120Psi (8300 mbar)

*Asegurarse de tener un polo a tierra. El diámetro del cable de poder

debe ser mayor de 2,5mm2 y no se debe mojar el instrumento.

1.3 Panel del instrumento e interfaces

Ver figura pág 3 (gráfico del equipo) y figura pág 4 (botones-funciones)

1.4 Estado de operación indicado con un LED

 Si la luz de “Power” está encendida indica que el istrumento está
en estado de reposo.
 Si las tres están encendidas indica que hay una falla que puede
ser por la falla en la entrada de gas o fuga en el sistema.
 Si “power” y “run” están encendidas indica que el instrumento
está en estado de prueba.
 Si “power” y “error” están encendidos, indica que hay una falla y
el equipo entratá automáticamente en estado de reposo.

1.5 Interface humano- computador

Información del sistema en “standby” (reposo)
 Modo de prueba: standby (reposo/espera)
 Estado del sistema: stop (detenido)
 Presión del sistema: 0 mbar

El estado del sistema puede estar en “stop” que indica que el

instrumento está en estado de “standby” y la presión ha sido liberada
completamente.
Si está en “operation” indica que el instrumento está en estado de
prueba o estado de comprobación automática.

2.0 PRINCIPIOS GENERALES DE SELECCIÓN DE MÉTODO DE

PRUEBA
Los métodos están recomendados en la “Guía de procesos asépticos
para producción de drogas estériles” de la FDA.

2.0.1 Método de punto burbuja

Cuando el filtro está completamente mojado, el gas empujará el líquido
absorbido o sellado en huecos de capilares mientras supera una cierta
tensión de superficie líquida, donde la expresión relacional de la tensión
y las propiedades físicas de los huecos capilares, el ángulo de contacto
entre el líquido y el material de la membrana y la presión de gas es la
siguiente:

R=2 K . σ . cosθ /∆ P

R=¿ Radio del poro

σ =¿ Coeficiente de tensión superficial del líquido
θ=¿ ángulo de contacto entre el líquido y el material de membrana
∆ P=¿ presión de la red del gas en el hueco capilar
K= coeficiente de corrección del patrón del hueco

La expresión indica que la abertura es inversamente proporcional a la

presión para la generación de la primera burbuja mientras pasa por el
aire comprimido y es proporcional al valor de la presión pasando por el
máximo poro, el cual es conocido como el punto burbuja de la
membrana.

2.0.2 Método de mantenimiento de presión

El siguiente fenómeno es conocido como flujo de difusión (D): cuando el
elemento del filtro está mojado, el gas con cierto volumen y presión está
aislado en dirección ascendente al filtro, y cuando la presión del gas
inyectado está cerca a la del punto de burbuja del elemento del filtro,
sólo hay una pequeña cantidad de gas que es difundido desde la
interface gas- líquido del canal del poro, sin pasar por un gran volumen
se gas a través del hueco.
El tamaño del flujo de difusión es:

D=(∆ P .V )/(T . Pa)

D= valor del flujo de difusión

∆ P = valor de presión de atenuación
V= volumen en dirección ascendente
T= tiempo de prueba
Pa= presión atmosférica estándar

Generalmente, el método de flujo de difusión puede ser aproximado,

reemplazando y midiento la preatenuación de la presión del filtro. Y la
integridad del filtro, puede ser determinada midiendo el valor de
atenuación después de cierto periodo de tiempo.

∆ P=D . T . Pa /V

2.0.3 Método de flujo de difusión

Para las medidas específicas de flujo de difusión, el 80% del valor del
punto burbuja es generalmente recomendado cmomo la presión inicial
de la medida de flujo de difusión, y la señal para el valor de flujo de
difusión en la sección es una señal de atenuación de la presión
amplificada, calibrada y convertida, y es capaz de reflejar
sensitivamente la condición de integridad de la fase gas- líquido en dos
lados del poro del filtro membrana. En las circunstancias en las que el
punto de inflexión puede ser encontrado fácilmente en caso de
atenuación de presión no obvia, probada en un estado temprano, la
aplicación del método de flujo de difusión es confiable en comparación
con otros métodos especializados en medir PES u otros filtros de
membrana asimétricos.

2.1 Instalación y conexión de las partes

 Asegurarse que el fusible esté bien instalado y conectado, y
conectar el cable de poder comercial a una conexión terminal.
 Conectar la fuente de gas y el filtro acorde al diagrama de
instalación.
 Electrificar el sistema

2.1.1 Conexión de energía comercial

Como se muestra en la figura (Pág 8), la interface de poder está
compuesta de tres partes, el switch de poder, fucible y conector
altenante de una sola fase.
Inspeccionar que el fusible 2A esté instalado correctamente. Si trabajo
normal, la lámpara del switch debe estar encendida después de
encender el switch.

*El sistema debe estar conectado a tierra. Medir el voltaje de la energía

comercial (220v) en la cabeza terminal del cable alternante antes de
encender el switch de poder. Luego encender el switch.

2.1.2 Preparación de la prueba

 Preparar gas límpio y seco o nitrógeno como la fuente de gas.
 Preparar una solución límia infiltrante, específicamente el
elemento del filtro hidrofílico puede usar agua pura, el hidrofóbico
puede usar alcohol.

Los filtros hidrofílicos más usados don de membrana de nylon, celulosa

mezclada, polieter sulfona, etc. Los hidrofóbicos más usados son PVDF
(polivinildeno fluoridro) y PTFE (politetrafluoretileno), etc.

*Cuando la solución infiltrante es un líquido inflamable, debe haber

ventilación y no debe haber llamas. Se debe mantener la limpieza en el
lugar de almacenamiento del equipo evitando usarlo en altas
temperaturas o lugares de condensación.

2.1.3 Conexión del circuito de gas

Las tres interfaces de gas están en la parte izquierda posterior (ver
figura pág 10).
 Gas inlet: conectado a la fuente de gas
 Gas outlet: conectado al filtro
 Exhaust port: usado para agotar el gas en el instrumento y el filtro

2.1.4 Conexión del método de prueba offline

ver figura pág 10

2.1.5 Conexión del método de prueba online

ver figura pág 11

2.2 Flujo de proceso de prueba

Los ítems de prueba del equipo son:
1) Auto-revisión del sistema
2) Prueba básica del punto burbuja
3) Prueba mejorada del punto burbuja
4) Prueba de presurización manual
5) Barrido de punto burbuja
6) Prueba de flujo de difusión
7) Método de prueba de inmersión en agua
2.2.1 Auto-revisión del sistema (self-checking)
la función se usa para detectar las propiedades de detención del sistema
y para que los resultados de la prueba precisos puedan asegurarse en la
base que tanto las propiedades de detención del instrumento como la
capa del filtro son buenos.

1) Presionar “self-checking”
2) Colocar el valor de presión requerido por el sistema de self-
checking en el ítem de “test pressure” y luego “confirm”.
3) Colocar el tiempo de mantenimiento de presión durante el proceso
de self-checking en el ítem “test time” y luego en “confirm”
4) Esperar hasta que el sistema entre en estado de “self-checking”. El
sistema dará el resultado: “good system/system leakage” (buen
sistema/fuga en el sistema).

2.2.2 Instalación del filtro y mojada

Ver diagrama pág 13

A. instalar el elemento del filtro en la base del cartucho del filtro,

luego tape el tubo de entrada de aire de la base con un tapón e
instale la capa del filtro.
B. Preparar y echar la solución filtrante desde arriba del cartucho del
filtro hasta mojar la parte superior del filtro con la solución.
C. Conectar la parte de arriba del cartucho del filtro con el probador a
través de un conector rápido (un accesorio del instrumento), con
una manguera.
D. Colocar un contenedor en la corriente del filtro (hacia abajo) para
contener la solución infiltrante descargada. Comenzar la prueba.

*Mojar la columna del filtro usando el método rápido y automático de

perfusión recomendado en el manual.

2.2.3 Prueba de punto burbuja

Prueba de punto burbuja básico

1) Presione el botón “bubble point”
2) Seleccione el método de prueba de punto de burbuja usando los
botones de derecha e izquierda del panel, luego seleccione el ítem (1) y
presione “confirm”.
3) Coloque el número serial de prueba de menos de 6 dígitos en la
página de “basic bubble point test setting” y presione “confirm”.
4) Presione “confirm” para pasar directamente al siguiente ítem o
presione “right” para entrar en la página de “filter material type
selection” (selección del tipo de material del filtro). Cuando el cursor
esté en este ítem, sseleccione el material correspondiente y presione
“confirm”.
5) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter selection” (selección del filtro). Seleccione el
correspondiente. Hay dos alternativas de filtro: (FLAT) filtro plano y
(Cartridg) filtro de cartucho y presione “confirm”. Si selecciona el filtro
de cartucho, coloque la cantidad (NUM) y longitud (SPEC) del filtro y
presione “confirm”.
6) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “test solution type selection” (selección del tipo de solución).
Seleccione la solución correspondiente y presione “confirm”.
7) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter membrane apertura selection” (selección de apertura
del filtro de membrana). Seleccione el correspondiente y luego presione
“confirm”.
8) Coloque la presión inicial en “initial pressure” para que el instrumento
empiece la medida del punto burbuja desde el punto de presión y el
tiempo para la prueba del filtro será guardado si el valor establecido es
razonable.
9) Coloque el valor de punto burbuja diseñado de las especificaciones
del filtro cuando el cursor esté en “the mínimum bubble point” (el punto
burbuja mínimo) y presione “confirm” para comenzar la medición.
10) Hay dos interfaces para observar los estados de prueba cuando la
medición del punto burbuja ha comenzado, uno de los cuales es un
sistema de información de interface que mostrará el modo actual de
prueba, estado de operación y presión del sistema, y la otra interface es
una curva de prueba de tiempo real del material del filtro y es capaz de
mostrar la relación entre el flujo de difusión y la presión del elemento del
filtro actualmente probado en tiempo real, el cual es conveniente para
analizar las características del material del filtro por el usuario. Las
interfaces se pueden cambiar con los botones.
11) Cuando el filtro probado es más grande que el valor mínimo
predeterminado del punto burbuja, aparecerá la interfaz “the bubble
point tested has been passed, whether to continue the test” (el punto
burbuja probado ha sido pasado para continuar la prueba). Presione
“confirm” para continuar o presione “cancel” para terminar la prueba,
mostrar los resultados y probar curvas. Presione “Print” para imprimir los
resultados.
12) Presione “confirm” para mostrar “whether sabe test results”
(guardar resultados) y presione “confirm” para guardar o “cancel” para
seguir sin guardar.

Prueba de punto burbuja mejorado

Es básicamente el mismo que el básico, excepto que hay dos elementos
selectivos (volumen ascendente y el máximo flujo de difusión) de
entradas en el proceso de punto burbuja mejorada, donde el valor puede
ser preventivo de introducir cuando el usuario no sabe el volumen
ascendente y el máximo flujo de difusión en el filtro probado,
directamente presionando “confirm” para empezar la medición.

Prueba de barrido de punto burbuja

Seleccione este método cuando el valor del punto burbuja diseñado del
filtro probado sea desconocido. En la configuración, seleccione el tipo y
especificación del filtro con los botones de la derecha e izquierda y
presione “confirm” para empezar la medición.

2.2.4 Prueba de flujo de difusión

Ver diagrama pág 19

1) Presione el botón de “flow” (flujo).

2) Seleccione el método de prueba de flujo con los botones de la
derecha e izquierda en el panel, seleccione (1) y presione “confirm”.
3) Coloque el número serial de prueba de menos de 6 dígitos.
4) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter material type selection” (selección del material del
filtro), seleccione el correspondiente con los botones del panel y
presione “confirm”.
5) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter selection” (selección del filtro). Seleccione el
correspondiente. Hay dos alternativas de filtro: (FLAT) filtro plano y
(Cartridg) filtro de cartucho y presione “confirm”. Si selecciona el filtro
de cartucho, coloque la cantidad (NUM) y longitud (SPEC) del filtro y
presione “confirm”.
6) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “test solution type selection” (selección del tipo de solución).
Seleccione la solución correspondiente y presione “confirm”.
7) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter membrane aperture selection” (selección de apertura
del filtro de membrana). Seleccione el correspondiente y luego presione
“confirm”.
8) Coloque la presión inicial en “initial pressure” para que el instrumento
empiece la medida de flujo de difusión a partir del punto de presión.

Método de prueba de inmersión de agua

1) Presione el botón de “flow” (flujo) en el estado de “standby”(reposo)
del instrumento.
2) Seleccione el método de prueba de flujo con los botones de la
derecha e izquierda en el panel, seleccione (2) y presione “confirm”.
3) Coloque el número serial de prueba de menos de 6 dígitos en la
página de “wáter inmersion testing parameter” y presione “confirm”
4) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter material type selection” (selección del material del
filtro), seleccione el correspondiente con los botones del panel y
presione “confirm”.
5) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter selection” (selección del filtro). Seleccione el
correspondiente. Hay dos alternativas de filtro: (FLAT) filtro plano y
(Cartridg) filtro de cartucho y presione “confirm”. Si selecciona el filtro
de cartucho, coloque la cantidad (NUM) y longitud (SPEC) del filtro y
presione “confirm”.
6) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “test solution type selection” (selección del tipo de solución).
Seleccione la solución correspondiente y presione “confirm”.
7) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “filter membrane aperture selection” (selección de apertura
del filtro de membrana). Seleccione el correspondiente y luego presione
“confirm”.
8) Coloque la presión inicial del flujo de difusión cuando el cursor esté en
el item “initial pressure” para que el instrumento empiece la medida de
flujo de difusión a partir del punto de presión.
9) Presione “confirm” para pasar directamente o presione “right” para
entrar en “test time selection” (selección del tiempo de prueba) cuando
el cursor está en el ítem “test time”, luego seleccione el correspondiente
y presione “confirm” para regresar como se muestra en la figura (ver
pág 22).

3. PARAMETRIZACIÓN DEL SISTEMA

Los parámetros del sistema comprenden 10 contenidos;
1) Configuración de los parámetros de medida
2) Configuración de comunicación
3) Configuración de fecha/hora
4) Valor predeterminado
5) Configuración de reserva de parámetros de prueba final
6) Configuración del sensor
7) Configuración para abandonar la prueba
8) Configuración de impresión
9) Cambio de contraseña
10) Información del equipo

Después de entrar en la configuración, seleccione el contenido que se va

a editar u chequee con los botones (ver figura pág 23)

Método de configuración de parámetros del sistema

La configuración del parámetro de medida está dividido en dos estados.
Uno de ellos es el estado de navegación y el otro es el estado de edición.
Como se muestra en la figura (pág 23), presione el botón “confirm” para
entrar en el estado de navegación de configuración de parámetros de
medida cuando el cursor esté en “test parameter” para que puedan ser
revisadas la amplitud de la presión de prueba del sistema actual, el flujo
de difusión máximo condescendiente, el máximo flujo del filtro
hidrofóbico PTFE y las reglas de prueba aplicadas a la medida del punto
burbuja, donde la regla de prueba de la fábrica es “2”.

Click en “setting” para entrar en la página de entrada de contraseña

cuando el cursor esté en “test parameter” luego ingrese la contraseña
acorde a los requerimientos y presione “confirm” para entrar en el
estado de edición de configuración de parámetros de medida luego de
introducir la contraseña y presione “confirm” para entrar en el estado de
edición del siguiente ítem después de configurar todos los parámetros.

La amplitud (P_Inc) de la presión de prueba es un control y calibración

del instrumento a la velocidad de admisión de aire en el proceso de
medida.
El máximo flujo de difusión es el máximo valor de flujo de difusión
permitido del filtro bajo la correspondiente presión de medida del flujo
de difusión, y los máximos flujos de difusión de cuatro filtros deberían
estar configurados, es decir, el flujo máximo de difusión de un filtro de
membrana simétrico de 10 pulgadas (PVDF, Nylon) y el máximo flujo de
difusión de un filtro membrana de aire de 10 pulgadas (PTFE).
El flujo máximo es el flujo máximo para la inmersión de la solución
acuosa en el filtro de membrana bajo la presión de prueba especificada
y unidad de tiempo en el proceso de prueba de inmersión de agua. Aquí
necesitamos establecer el flujo máximo del filtro de PTFE de 10
pulgadas.
Por ejemplo: el flujo máximo de difusión para el filtro PES de 10 pulgadas
de una marca reconocida es 30 mL/min y el flujo máximo para el filtro
PTFE de 10 pulgadas es 0,75mL/min durante el proceso de prueba de
inmersión de agua.

La presión de la fuente de gas es la presión mínima de gas que se

provee por el usuario durante el proceso de medida del instrumento y es
usado para asegurar el progreso fluido del proceso de medida de
integridad.

Las reglas de prueba (TestR) son los parámetros de medida

correspondientes seleccionados de acuerdo a los requerimientos de
diferentes usuarios a la velocidad de medida, exactitud y los elementos
del filtro de diferentes tipos.
Hay cuatro conjuntos de reglas:
1. La exactitud es levemente pobre cuando la velocidad de medida es la
más rápida.
2. La exactitud es relativamente alta cuando la velocidad de medida es
moderada.
3. La exactitud es relativamente alta cuando la velocidad de medida es
relativamente lenta.
4. La exactitud es relativamente alta cuando la velocidad de medida es
lenta.

Para asegurar los correctos resultados de las medidas, colocamos una

contraseña de usuario para que los parámetros de medida puedan ser
cambiados solo por el personal relacionado. Todas las máquinas cuentan
con una contraseña inicial (i.e. 070601), y el usuario la puede cambiar
de acuerdo a los requerimientos. (ver figura pág 25-28)

3.1 Configuración de fecha/hora

Está dividido en dos estados, uno es el estado de navegación y el otro el
estado de edición como se muestra en la figura de arriba. De click en
“confirm” para entrar en el estado de navegación de la configuración de
parámetros de medida cuando el cursor esté en el ítem “date/time”.
Click en el botón “setting” para ir a la pagina de ingresar contraseña,
ingresela y presione “confirm” para entrar en el estado de edición de la
configuración de parámetros de medida.
Hay dos métodos de entrada, uno es la entrada continua de
“year/month/day” (año/mes/día) y “hour/minute/second”
(hora/minuto/segundo), y el otro e sllevado a cabo ingresando los datos
con el teclado digital después de ajustar el cursor a la posición que se va
a modificar usando los botones del panel. Después de ingresar la hora,
presione “confirm” para guardar o “cancel” para salir.

3.2 Posición en carga del valor predeterminado

Click en “setting” para ir a la pagina de ingresar contraseña cuando esté
en el ítem de “default value loading” (valor predeterminado), ingresela y
presione “confirm” para entrar en la interface de si cargar el parámetro
predeterminado, presione “confirm” para entrar en la configuración de
valor predeterminado o presione “cancel” para salir.

Los parámetros predeterminados del sistema comprenden un número de

contenidos como la amplitud de la presión de prueba, el flujo de difusión
máximo condescendiente, las reglas de prueba aplicadas a la prueba de
punto burbuja, y si se guarda el parámetro final y así sucesivamente.

3.3 Guardar parámetros de configuración

Click en “setting” cuando el cursor esté en “the final test parameter”
(parámetro final de prueba), luego ingrese la contraseña y presione
“confirm” para entrar en la interface de si salvar los parámetros finales.
Decida si salvar el parámetro usando los botones del panel y presione
“confirm” para guardar la configuración o “cancel” para salir.

3.4 Configuración para abandonar la prueba

Para guardar el tiempo de prueba del usuario en el proceso de
producción y prolongar la vida de servicio del filtro, el instrumento
provee dos operaciones cuando el punto burbuja del filtro está
calificado, donde la primera operación es preguntar al usuario si desea
continuar la operación. Si presiona “confirm” o no hace nada en este
punto, el instrumento continuará la prueba hasta que el verdadero punto
burbuja del filtro aparezca, si presiona “cancel” el instrumento terminará
la detección y proveerá los resultados de la prueba del filtro. La otra
operación consiste en detener directamente la detección y proveer los
resultados de la prueba. Las dos operaciones pueden ser seleccionadas
por el usuario de acuerdo a las necesidades seleccionándolas en el ítem
“the setting for giving up the test” y presione “confirm” para salir.

3.5 Configuración de impresión

Cuando la prueba de integridad termina, los resultados pueden ser
impresos por el instrumento a través de dos métodos: el primero es
imprimir automáticamente y el segundo es imprimir manualmente. Click
en “setting” cuando el cursor esté en “print setting” e ingresar la
contraseña, presione “confirm” para entrar. Seleccione el método de
impresión con los botones del panel y presione “confirm” o “cancel”
para salir.

Configuracion del saensor. Contactar con el proveedor para calibrar el

equipo un año después, por medio del número de teléfono que se
encuentra en la interface del mensaje del equipo en caso de que la
calibración expire.

4. PREGUNTAS DE ANTECEDENTES
El equipo puede automáticamente almacenar los 500 datos de prueba
recientes, y los datos de prueba más recientes serán automáticamente
sobre escritos cuando los datos de prueba son más de 500.

4.1.1 Guardar registros históricos

El objeto de que se guarden los registros históricos comprende los
resultados de las pruebas del punto burbuja básico, mejorado, flujo de
difusión y los resultados del método de inmersión de agua. Cuando la
prueba normal del equipo termine, presione “confirm” en la interface
que aparece de los resultados de la prueba y el usuario puede presionar
el botón “confirm” para guardar o “cancel” para salir.

4.1.2 Ver los registros históricos

Los registros históricos están guardados en EEPROM dentro del
instrumento de acuerdo con el numero serial de la prueba, y los
registros históricos son pedidos de acuerdo al número serial de la
prueba. (ver figura pag 32)

1) Presione “record” para ir a “historical record list” (lista de registros

históricos) en el estado de reposo del instrumento.
2) Seleccione el registro histórico que desea ver usando los botones
del panel, o ver por paginación a través del botón de “record” para
mejorar la velocidad y luego presione “confirm”.
3) Ver las condiciones de la prueba y las curvas de la prueba del
registro histórico con los botones del panel y luego de entrar en la
página de único registro (single record).
4) Presione “print” (imprimir) en la página de “single record” en caso
de imprimir.
5) Presione continuamente “cancel” `para regresar a la interface de
“system information” (información del sistema) mientras exista.
(ver pág 33).

4.2 Impresión de los datos

El equipo puede llevar a cabo la función de imprimir en dos condiciones.
La primera es cuando se lleve a cabo la prueba de punto burbuja básica,
mejorada, flujo de difusión o el método de inmersión de agua, la
interface de resultado de la prueba aparecerá, y el resultado de la
prueba actual puede ser impreso automática o manualmente
(presionando “print”). El otro es llevado a cabo imprimiendo a partir de
los registros históricos.

4.2 Fallas comunes y su eliminación

En el proceso de aplicación del instrumento, se pueden presentar fallas

debido a muchas razones impredecibles. Por favor removerlas de
acuerdo a los métodos que proveemos en caso de los siguientes
fenómenos y por favor contáctenos en caso de otro fenómeno.

*Falla uno
Fenómeno:
El zumbador del instrumento es anormal, y la pantalla muestra “SYSFAIL”
Razón:
1) La presión atmosférica es corta y el código de error es #1
2) La fuente de gas no se abrió y el código de error es #1
3) El filtro está filtrando/escapando y el código de error es #2, #3 y
#4
Solución:
1) Revise la fuente de gas y controle la presión atmosférica entre 0,6
y 0,8 MPa
 2) Abra la fuente de gas y repita la prueba
3) Inspeccione si el sistema está filtrando a través de la función de
“self-checking” del instrumento.

*Falla dos
Fenómeno:
La pantalla está en blanco o dañada.
Razón:
1) El ambiente está a menos de -10ºC
2) Falla ocasional
Solución:
1) transfiera el sistema a un ambiente de entre 0 a 40ºC
2) si la falla ocurre en estado de reposo, espere 5s después de
apagar y reinicie

*Falla tres
Fenómeno:
La impresora no puede imprimir los resultados de la prueba
Razón:
1) el ambiente está a menos de 0ºC
2) falta papel
3) el papel no está colocado en el lugar correcto
4) falla ocasional
Solución:
1) transfiera el sistema a un ambiente de entre 0 a 40ºC
2) revise si hace falta papel y dele más papel de acuerdo al manual
de operación de la impresora.
3) para falla ocasional, espere 5s después de apagar y reinicie.

*Falla cuatro
Fenómeno:
El elemento de filtro calificado, determinado mediante otros métodos no
puede pasar la detección del instrumento.
Razón:
1) el elemento del filtro no se empapo por completo.
2) fuga del sistema.
3) La temperatura probada del elemento del filtro es demasiado alta.
4) la selección de la solución infiltrante no es razonable.
Solución:
1) empapar completamente el elemento del filtro probado.
2) Saque el elemento del filtro, bloquee la salida de flujo hacia abajo
e implemente “self-ckecking” (auto revisión) del sistema.
3) Implemente la prueba de integridad del elemento del filtro en una
temperatura normal. Cuando la temperatura del elemento del filtro
 es muy alta, por favor pruebe la integridad cuando el elemento del
filtro se enfríe naturalmente.
4) Como los diferentes materiales deben ser provistos con diferentes
soluciones infiltrantes, por favor seleccione la selección infiltrante
de acuerdo al reporte de fábrica dado por el proveedor del
elemento del filtro.