GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA

GTC 53-5
1999-10-27

GESTIÓN AMBIENTAL.
RESIDUOS SÓLIDOS. GUÍA PARA EL
APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS
METÁLICOS

E: ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. SOLID WASTES.

GUIDANCE FOR METALLIC WASTES USE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: gestión ambiental; residuos sólidos

I.C.S.: 13.030.10

® ICONTEC 2019
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser
reproducida o utilizada
en cualquier forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico incluyendo
fotocopiado y
microfilmación, sin permiso por escrito del editor.

Editada por ICONTEC. Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888

Prohibida su reproducción | Editada 1999-10-27

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el

organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización

Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este
último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 53-5 fue ratificada por el Consejo Directivo en 1999-10-27.

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que
responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta

guía a través
de su participación en el Comité Técnico 000019 Gestión ambiental. Residuos
sólidos.

ACOPLÁSTICO
AJOVER S.A.
ALPINA
ANDI
ASOCIACIÓN COLOMBIANA CENTRO
DEL EMPAQUE
CARVAJAL
CEGA
COLPAPEL
CONSORCIO CIUDAD LIMPIA
CORPORACIÓN COLOMBIA
INTERNACIONAL
CRISTALERÍA PELDAR
ENVASES PUROS DE COLOMBIA
ETERNIT
FEDEMETAL
HOLASA
IMAL
INECA-TEFCO
ISA
LEVAPAN
MINIPACK S.A.
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
NESTLÉ DE COLOMBIA
POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO
PROCESOS AGROBIOLÓGICOS
PRODUCTOS FAMILIA
PROPAL
PROPEL
PROQUINAL S.A.
RED DE SOLIDARIDAD SOCIAL
SAINT GOBAIN DE COLOMBIA
SECRETARÍA MEDIOAMBIENTE DE LA
GOBERNACIÓN DE CUNDIMANARCA
SIEMENS
SIKA ANDINA S.A.
SMURFIT CARTÓN DE COLOMBIA
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA
TETRA PACK DE COLOMBIA
TEXTILES LAFAYETTE
UNIVERSIDAD LIBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-
PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN SOBRE
RESIDUOS SÓLIDOS -PIRS-

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración

de las
siguientes empresas:

ACERCAR-DAMA
AMBIENCOL
FUNDACIÓN ENTREMOS
SIMESA
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los

interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

CONTENIDO
Página

1.
OBJETO ............................................................................
........................................ 1

2.
DEFINICIONES ......................................................................
.................................... 1

3. APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS ...................... 5

4. TIPOS DE RESIDUOS METÁLICOS

APROVECHABLES ........................................ 5

5. FUENTES GENERADORAS DE RESIDUOS METÁLICOS ......................................

5

6. MANEJO, ACONDICIONAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE

LOS RESIDUOS
METÁLICOS..........................................................................
......... 7

6.1 REDUCCIÓN EN LA
FUENTE ............................................................................
....... 7

6.2
REUTILIZACIÓN .....................................................................
.................................. 7

6.3
RECICLAJE .........................................................................
...................................... 7

6.4
INCINERACIÓN ......................................................................
................................. 11

6.5 DISPOSICION EN RELLENOS

SANITARIOS ......................................................... 11

ANEXO 1 (Informativo)
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE
CHATARRA ........................................................................
12

ANEXO 2 (Informativo)

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES DE ACUERDO

CON LA ALUMINIUM
ASSOCIATION .......................................................................
......... 13

ANEXO 3 (Informativo)
CLASIFICACIÓN DE LOS DESPERDICIOS DE
ALUMINIO ............................................... 14

ANEXO 4 (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................
............................................. 15

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

Página

Figura. 1. Proceso de aprovechamiento de los residuos sólidos

metálicos .................... 9

TABLAS

Tabla 1. Residuos metálicos

aprovechables .....................................................................
. 5

Tabla 2. Fuentes generadoras de residuos

metálicos ....................................................... 6

Tabla 3. Clasificación de los residuos

metálicos ............................................................... 8

Tabla 4. Beneficios y ventajas del reciclaje de residuos

metálicos ................................ 11

Tabla 5. Comparativo resultante del reciclaje de acero y

aluminio ................................ 11

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

1 de 15

GESTIÓN AMBIENTAL.
RESIDUOS SÓLIDOS. GUÍA PARA EL APROVECHAMIENTO
DE LOS RESIDUOS METÁLICOS

1. OBJETO

Esta guía proporciona una herramienta para el adecuado manejo de los residuos
metálicos no
peligrosos, indicando los procesos de acondicionamiento para su aprovechamiento en
las
etapas de separación en la fuente, recolección, reciclaje y reutilización.

Se dirige a recolectores de chatarra, procesadores de chatarra, cooperativas,

industria
compradora de estos residuos, entre otros.

2. DEFINICIONES

Para efectos de esta guía se aplican las siguientes definiciones:

2.1 Acero. Aleación hierro-carbono, que además contiene elementos aleantes que
mejoran las
propiedades. Se consideran aceros aleados, cuando se encuentran elementos de
aleación,
distintos del carbono y de las cantidades comúnmente aceptadas de manganeso,
silicio, azufre
y fósforo.

2.2 Aleación de aluminio. Aluminio al que expresamente se ha agregado otros

elementos
químicos (cobre, manganeso, zinc, entre otros). Esto, para darle diferentes
propiedades
mecánicas, dependiendo del uso. Existen diferentes aleaciones que se enmarcan en
unos
grupos o series.

2.3 Aluminio (Al). Elemento químico de número atómico 13 de características no

ferroso, de
color blanco argentino, ligero, blando y de alta conductividad. Se obtiene por
electrólisis a partir
de la Bauxita (óxido hidratado). No se encuentra libre en la naturaleza. Su
porcentaje dentro de
ella es del 8,1 % (véase Bibliografía).

2.4 Arrabio. Carga metálica obtenida de la reducción directa total de mineral de

hierro. Su
presentación habitual es lingotes de 0,20 m x 0,40 m x 0,15 m.

2.5 Briquetas. Llamadas también hierro pre-producido, es una carga metálica

obtenida de una
reducción parcial del mineral de hierro. Su presentación habitual es en forma de
briquetas de
tamaño de 0,15 m x 0,07 m.
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

2
2.6 Ceniza o escoria. Residuo producido en las reacciones químicas que se generan
en la
fusión del aluminio primario y/o calamina, dentro de los hornos. Se utiliza un
material fundente
para este fin. Este residuo está compuesto por óxidos de Aluminio y cloruros. Al
enfriarse se
solidifican en forma de pequeñas piedras.

2.7 Chatarra compacta. Chatarra comprimida en paquetes para facilitar su manejo,

transporte
y almacenamiento.

2.8 Chatarra. material constituido por desperdicios y/o desechos metálicos

provenientes de
procesos de fabricación o transformación de ellos.

2.9 Compuestos volátiles. Materiales sólidos o líquidos que se pueden convertir en

gases

2.10 Densidad de carga. Es el peso de chatarra sólida en toneladas, contenida en un

volumen
de un metro cúbico.

2.11 Desechos fragmentables 2. Desechos de acero de tamaños menores de 50 cm en su

longitud mayor. Ejemplo: tarros sueltos, pacas de latas y/o tarros ligeramente
prensados,
tornaduras, virutas y limallas.

2.12 Desechos industrializables. Desechos de acero de tamaño mínimo de 1 m en su

mayor
longitud y calibre mayor a 4 mm, que normalmente se origina en el desguace de
buques y
plantas industriales. Su composición química corresponde a aceros de medio y bajo
carbono y
baja aleación. Ejemplo: láminas, vigas, rieles y ejes. Esta chatarra requiere corte
para
convertirse en industrializada y poderse utilizar en el horno.

2.13 Envase metálico. Recipiente metálico formado por cuerpo, fondo y tapa,
recubierto ó no
de películas orgánicas, lacas, tintas, barnices y etiquetas, destinado a contener
productos para
asegurar su preservación y transporte. Comúnmente llamado lata o tarro.

2.14 Escalpado. Remoción de las impurezas y óxidos de superficie, que de no ser

removidas
serían forzadas dentro del metal cuando éste es laminado.

2.15 Extrusionado. Operación en caliente, mediante la cual un trozo de aluminio de

forma
cilíndrica (tocho) es forzado a fluir a través de un orificio configurado en una
matriz
produciéndose un tramo más largo de sección transversal uniforme.
2.16 Fragmentable 1. Desechos de acero de tamaño mayor a 10 cm en su menor
longitud.
Ejemplo: ángulos, rines pequeños, tubos, láminas de piso, partes de chasis, cuerpos
de
transformadores, tinas, latas de vehículos, latas en general, canecas, marcos de
puertas,
pacas Fragmentables, alambres en general, neveras, estufas, electrodomésticos en
general,
juguetes, tubería de muebles, carros semiprocesados poco prensados, carrocerías de
automóviles y vehículos mayores, latas sueltas en general.

2.17 Fragmentadas. Desechos de acero y fundición de hierro proveniente del proceso

de
fragmentación y caracterizada por un tamaño de 3 cm a 15 cm. Se adquiere así o se
obtiene de
la fragmentación de las Fragmentables 1 y 2.

2.18 Hierro (Fe). Elemento metálico de número atómico 26. Metal maleable, blanco
argento.
Se oxida fácilmente en presencia de aire húmedo.

2.19 Hierro gris y acero al manganeso. Desechos de fundiciones ferrosas y acero de

alto
manganeso caracterizados por su composición química variable por tamaño ilimitado.
El hierro
gris de tamaño a 1 m requiere ser partido por impacto para ser utilizado en el
horno.
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

3
2.20 Hojalata. Desechos de acero de bajo carbono y baja aleación, provenientes del
laminado
en caliente caracterizado por un recubrimiento de estaño por una o las dos
superficies.

2.21 Impurezas. Materiales no metálicos en mezcla con la chatarra representados

básicamente por tierra: 20 % SiO 2, 40 % FeO, 40 % otros (tierra, magnesíticos,
etc.).

2.22 Industrializada 1. desechos de acero de tamaño menor de 1m en su mayor

longitud. Las
demás características son iguales a la industrializable. Ejemplo: cadenas (previo
análisis),
cables.

2.23 Industrializada 2. desechos de aceros constituidos por laminado en frío limpio

suelto,
laminado en frío limpio prensado, pacas de zunchos y pacas de alambre, recortes de
tubería,
ángulos, platinas y otras chatarras que no sean fragmentables ni industrializable
pero que su
composición química la haga apta para producir aceros especiales.

2.24 Lámina cromada. lámina de acero de 0,15 mm a 0,50 mm de espesor, recubierta

por
ambas caras con una película de cromo metálico y una película de óxido de cromo.

2.25 Lamina negra. Material ferroso de bajo contenido de carbono, laminado en frío,
bajo en
metaloides y elementos residuales que proporcionan rigidez y resistencia mecánica,
comúnmente llamado lámina negra.

2.26 Laminado. Operación que consiste en pasar el material a través de dos

cilindros
laminadores que giran en direcciones opuestas.

2.27 Laminado en caliente. Productos obtenidos mediante el proceso de laminado con

precalentamiento del material.

2.28 Laminado en frío. Productos obtenidos mediante el proceso de laminado sin

precalentamiento del material

2.29 Lingotes. trozo o barra de metal en bruto obtenido vaciando el metal líquido
en un molde.

2.30 Menuda. Desechos de acero y fundición de hierro caracterizada por una

composición
química aleatoria resultante de la mezcla de todo tipo de aceros y/o fundiciones de
hierro. La
menuda con tamaño menor a 1 m requiere que se corte a longitudes menores a 1 m para
ser
utilizada en el horno. Como por ejemplo los: inducidos limpios, piñonería,
cigüeñales, bielas,
balines, rodamientos, hojas de resortes, discos de frenos, tornillería, arandelas,
platinas de
ferrocarril, cadenas de ferrocarril, cadenas en general (previo análisis), sierras
industriales,
ejes, eslabones, poleas, despunte de varillas 1525-101, ripios sin selección en
general, zapatas
de bulldozer, cuerpos moledores.

2.31 Oxidación. Proceso químico mediante el cual se transforma un material ferroso

por acción
del oxígeno en mineral de hierro, regresando a la tierra en su estado natural

2.32 Óxidos. Compuestos formados por la reacción química de elementos con el

oxígeno
durante el proceso de fusión de la chatarra ferrosa. Los óxidos más comunes en este
proceso
son:

- Monóxido de carbono - CO -

- Dióxido de carbono - CO2 -

- Oxido de hierro - FeO -

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

4
- Oxido de manganeso - MnO -

- Oxido de silicio, sílice - SiO2 -

- Pentóxido de fósforo - P2O5 -

- Oxido de cromo - Cr2O3 -

- Oxido sulfuroso - SO -
- Oxido sulfúrico - SO2 -

- Oxido de aluminio, alúmina - Al2O3 -

2.33 Paca. Paralelepípedo de diversas aleaciones del aluminio, usado como materia
prima de
los productos laminados. Se asemeja a planchones.

2.34 Pacas 1. Desechos de acero previamente prensados en forma de paralelípedos de

dimensiones máximas 60 cm x 80 cm x 100 cm, constituidos por chatarra fragmentable
1, con
excepción del alambre.

2.35 Pacas 2. Desechos de acero con la misma forma de la Paca 1, pero constituidos
por lata
negra libre de contaminantes metálicos y no metálicos.

2.36 Reciclaje de metales. Proceso mediante el cual se recuperan residuos

metálicos, para
transformarlos en materias primas o en nuevos productos.

2.37 Recolector de chatarra. Entidad o persona que recolecta y/o comercializa

desechos
metálicos.

2.38 Rendimiento metálico. Cantidad de metal ferroso líquido que resulta del
proceso de
fundir una tonelada de chatarra. Se expresa normalmente en % así:

100  =
chatarra de kg
ferroso metal de kg
RM

El Rendimiento metálico varía con el tipo de chatarra que se funde y se calcula

mediante la
siguiente ecuación:

R.M. = 100 - ( %C + %Mn + %Si + %D + %V + %X + %Y)

en donde

%C = %Ci - %Cf

%C = %C eliminado en fusión (Carbono)

%Ci = %C contenido en la chatarra antes del proceso

%Cf = %C final contenido en el metal ferroso

%Mn = %Mni - %Mnf (Manganeso)

%Mn = %Mn eliminado en fusión

%Mni = %Mn inicial contenido en chatarra

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

 5
%Mnf = %Mn final contenido en el metal ferroso

%Si = %Si inicial contenido en la chatarra (Azufre inicial)

%D = % de sólido de la chatarra que son captados por el equipo de control polución.

%V = % de Materiales volátiles generados en el proceso de fusión de la chatarra.

%X = % de hierro metálico transformado en óxido de hierro durante el proceso de

fusión de la
chatarra.

%Y = % de impurezas agregadas a la chatarra no inherentes, debidas a su

manipulación.

2.39 Retal metálico. Subproducto con o sin recubrimiento generado en la producción

de
hojalata, la lámina cromada con recubrimiento de estaño o en la fabricación de
productos
metálicos en diferentes anchos y largos.

2.40 Tocho. cilindro sólido de diversas aleaciones del aluminio, usado como materia
prima de
perfiles, alambres y alambrones.

3. APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS

Dentro de los parámetros de seguridad que se tienen en cuenta para el

aprovechamiento de
cualquier residuo sólido, es importante anotar que no todos los residuos metálicos
pueden ser
reciclados de manera primaria.

4. TIPOS DE RESIDUOS METÁLICOS APROVECHABLES

En la Tabla 1 se presentan los residuos metálicos aprovechables y el tipo de

reciclaje aplicable.

Tabla 1. Residuos metálicos aprovechables

Tipo de residuo Ejemplos Tipo de reciclaje

Ferroso Hojalata
Lámina cromada
Bienes de línea blanca
Laminado en frío
Laminado en caliente
Hierro gris y acero al manganeso
Briquetas
Arrabio
Primario
Primario
Secundario
Secundario
Secundario
Primario
Primario
Primario
No ferrosos Aluminio, cobre, bronce, latón, antimonio, plomo,
estaño, níquel.
Primario

5. FUENTES GENERADORAS DE RESIDUOS METÁLICOS

En la Tabla 2 se presentan las principales fuentes generadoras de estos residuos.

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

6
Tabla 2. Fuentes generadoras de residuos metálicos

Industrial
Fuente Tipo de residuo Características
Industria productora de materia
prima ferrosa y no ferrosa
Cortes sobrantes de hojalata
Cortes sobrantes de lámina cromada
Desecho acero limpio bajo carbono y
baja aleación.
Lámina negra (lata negra) Desecho de acero libre de
contaminantes metálicos y no
metálicos.
Cortes sobrantes de aluminio Desechos aluminio limpio.
Hierro gris y manganeso Desechos de fundiciones ferrosas y
acero de alto manganeso,
composición química variable.
Industria productora de materia
ferrosa y no ferrosa
Arrabio Carga metálica que sale de la
reducción del mineral de hierro.
Industria fabricantes de productos
con materiales ferrosos y no
ferrosos
Envases y tapas de hojalata o de
lámina cromada.
Desechos de aceros limpios.
Envases y tapas de aluminio. Desechos de aluminio limpios.
Ollas y demás elementos
defectuosos en aluminio.
Desechos de aluminio limpios.
Partes defectuosas y cortes
sobrantes de bienes de línea blanca.
Desechos de acero limpios que en el
caso de tener contaminantes
peligrosos necesitan un proceso
especial para aprovechamiento.
Briquetas Desechos de hierro después de la
reducción parcial del mineral de
hierro.
Usuarios de productos de
materiales ferrosos y no ferrosos.
Envases y tapas de hojalata y lámina
cromada dañados en el proceso.
Desechos de acero que pueden
haber estado en contacto con el
producto.
Envases y tapas de aluminio
dañados en el proceso
Desechos de aluminio que pueden
haber estado en contacto con el
producto.
Chatarra de la industria automotriz. Desechos de acero
Chatarra Industrializable: originada
en el desguace de buque, plantas
industriales, sobrantes de
construcción.
Desechos de acero de medio y bajo
carbono y baja aleación como:
láminas, vigas, rieles y ejes.
Doméstico
Fuente Tipo de residuo Características
Unidades unifamiliares y
multifamiliares
Envases y empaques metálicos en
general como: gaseosas, cervezas,
enlatados, galletas, etc.
Desechos de acero y aluminio que
requieren ser separados entre sí
para su posterior acondicionamiento.
Envases y empaques metálicos de
productos cosméticos y de pinturas.
Estos desechos presentan residuos
de los productos con los que han
estado en contacto, pero no
requieren un proceso de limpieza
para su aprovechamiento.
Utensilios de cocina metálicos como:
ollas, cucharas, tambores,
electrodomésticos (cuchillos, batidoras,
molinos)

Electrodomésticos dañados:
lavadoras, calentadores, estufas,
neveras, etc.
Envases de aerosoles
Desechos que necesitan tratamiento
previo al reciclaje.

Continúa…
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

7
Tabla 2. (Final)

Institucional
Fuente Tipo de residuo Características
Centros de Salud Envases y empaques de productos
farmacéuticos que han estado en
contacto con agentes patógenos.
Aunque su proceso de
aprovechamiento elimina los residuos
peligrosos, es recomendable dar un
manejo especial que evite peligros en
su manipulación.
Centros educativos y otras
instituciones.
Igual a residuos domésticos Igual a residuos domésticos.

6. MANEJO, ACONDICIONAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS

METÁLICOS

6.1 REDUCCIÓN EN LA FUENTE

Al igual que los demás materiales el primer paso para la minimización del impacto
ambiental que
pueden producir los residuos sólidos metálicos, es el proceso de reducción en la
fuente mediante el
cual la industria productora solo utiliza las materias primas necesarias en la
producción de tal manera
que los desperdicios post-industriales sean mínimos.

Por ejemplo para la hojalata, los métodos tendientes a la reducción en la fuente

vinculan los
siguientes aspectos:

- Disminución en el espesor de la lámina

- Reciclaje del material de empaque del rollo

- Aprovechamiento óptimo del área de corte

- Disminución de material por cambio en los procesos de soldadura.

En envases de aluminio es difícil reducir la cantidad de aluminio utilizada en las

latas debido a
aspectos técnicos.

6.2 REUTILIZACIÓN

A nivel doméstico se reutilizan, sin limpieza excesiva, los envases de alimentos

secos que se
convierten en materas, costureros, recipientes de puntillas, tornillos, tuercas,
etc.

6.3 RECICLAJE

Aun cuando la chatarra es 100 % recuperable, no es 100 % reciclable. El proceso de

reciclaje de
los residuos metálicos, requiere una clara diferenciación entre los residuos
ferrosos y no ferrosos,
pues el aprovechamiento es distinto para cada uno. En la Figura 1 se resume este
proceso.

Es importante anotar que los envases de aerosoles se deben perforar antes de su

compactación y que las pilas merecen un tratamiento muy especial que puede
dirigirse en
primer lugar hacia la disminución del contenido de mercurio cuando contienen este
metal.

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

 8
6.3.1 Acondicionamiento

Los residuos metálicos (excepto pilas, envases de aerosoles y bienes de línea

blanca que
contengan gases refrigerantes), no requieren ningún cuidado especial para ser
reciclados,
además de la compactación para facilitar su manejo.

Los residuos ferrosos y no ferrosos que este mezclados se separan empleando el

siguiente proceso:

6.3.1.1 Clasificación

Los residuos metálicos se clasifican según lo establecido en la Tabla 3.

Tabla 3. Clasificación de los residuos metálicos

Residuos ferrosos Residuos no ferrosos

1. Hojalata
2. Lamina cromada
3. Tapas corona
4. Menuda
5. Envases de hojalata
6. Laminado en frío
7. Laminado en caliente
8. Aceros al manganeso
9. Hierro gris o hierro colado
10. Aceros inoxidables
- Magnéticos
- No Magnéticos
1. Residuos de aluminio
- Ollas
- Perfiles
- Pistones
- Envases de aluminio
- Alambre
- Grueso
2. Cobre
3. Bronce
4. Latón
5. Antimonio
6. Plomo
7. Estaño
8. Níquel

Es importante considerar que los residuos ferrosos son magnéticos, al contrario de

los no
ferrosos. Estas características facilitan su clasificación.

6.3.1.2 Acondicionamiento para venta

a) Condiciones de calidad y limpieza de los residuos de hierro

- Es necesario que las unidades selladas como: tanques, cilindros,

amortiguadores, etc., sean abiertas.

- La chatarra no puede ir mezclada con materiales como: madera, caucho,

cerámica, cartón, fibra, etc.
- La presencia de tierra en la mezcla de chatarras, para la fabricación de aceros,
no puede exceder el 1,5 % en peso.

- Mediante inspección visual deben retirarse todos los materiales metálicos tales
como: aceros inoxidables, cobre, bronce, aluminio, plomo.

- Se debe cumplir con la composición química admisible según el tipo de chatarra.

Véase el Anexo 1.

- La chatarra proveniente de electrodomésticos se maneja teniendo en cuenta el

impacto ambiental de los clorofluocarburos (CFC). Las emisiones de CFC se
relacionan con la reducción de la capa de ozono. Es así, que los programas que
incluyan el reciclaje de los refrigerantes CFC especificarán la clase de
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

9
recuperación del gas refrigerante a seguir antes de la evacuación y reciclaje de
la unidad.

Fabricante de materia prima

y de productos metálicos
Instrucciomes, centros
educativos, residencias (uni y
multifamiliares
Residuos post-industriales Residuos post-consumo
Recolector informal Reutilización
Deposito chatarrero
Separación por tipo de material
Residuos ferrosos
Fragmentables
Pacas 1 y 2
Industrializable
Industrializada 1 y 2
Hojalata y lámina cromada
Menuda
Hierro gris y acero al
manganeso
Briquetas
Arrabio
Residuos no ferrosos
Aluminio
Cobre
Bronce
Latón
Antiminio
Plomo
Estaño
Niquel
Trituración y/o prensado Trituración y/o prensado
Residuos clasificados y compactados Residuos clasificados y compactados
CONSUMIDORES
Siderúrgicas integradas y semintegradas
Procesadores de materias primas
Destañadores
CONSUMIDORES
Procesadores de materias prima
Figura. 1. Proceso de aprovechamiento de los residuos sólidos metálicos
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

10
b) Residuos no Ferrosos

1) Acondicionamiento del aluminio

El proceso de chatarra clasificará y recuperará el aluminio así:

a) Chatarra de aluminio: dentro de la industria dedicada a la chatarra, la

fabricación de productos nuevos de aluminio a partir de materiales usados se
denomina producción de aluminio secundaria. En este proceso, el aluminio
recuperado mediante programas de reciclaje se funde en hornos artesanales,
destinado para el tipo de aleación correspondiente a 1100 ó 3003. Después
de calentarse, la mezcla fundida se consolida en moldes pequeños y
regulares (véase los Anexos 2 y 3).

b) Aluminio de escoria: existe una pequeña industria, generalmente la

misma que recupera la chatarra, dedicada a la obtención de aluminio a
partir de la escoria. Ellos recogen la escoria de una primera fundición
hecha en las fábricas (la cual no se puede aprovechar más en el estado en
que se encuentra, por economías de escala) y la trasladan a sus
establecimientos, en donde la funden en unos hornos artesanales de baja
capacidad. Todo el aluminio que se obtiene es de aleación 3003 (la más
simple de las aleaciones).

La compactación de la chatarra facilita su manejo, almacenamiento y

transporte. Además de identificar su aleación para que los elementos
aleantes deseados estén en las proporciones especificadas.

2) Condiciones de calidad para el reciclaje del aluminio

- Los envases de aluminio se compactan utilizando planchas comerciales y

se apilan en balas de dimensiones preferibles de (90 x 120 x 150) cm
atadas con máximo 6 bandas de acero o aluminio de (1,5 x 0,05) cm.

- La humedad no puede exceder del 1 % del peso.

- Si se hacen briquetas los tamaños admisibles son (27 x 27 x 18) cm, (33 x
50 x 17) cm, (34 x 34 x 31) cm y (35 x 27 x 17) cm, apilados en fardos
cuyos tamaños van desde 102 cm a 110 cm x 127 cm a 135 cm x 135 cm
a 140 cm (longitud x ancho x altura).

- No requiere condiciones especiales de conservación, pues el aluminio no

se corroe.

6.3.2 Beneficios del reciclaje de residuos metálicos

En la Tabla 4 se presentan algunos beneficios y ventajas del proceso de reciclaje

de residuos
metálicos.

En la Tabla 5 se presentan los comparativos resultantes del reciclaje de acero y

aluminio

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

 11
Tabla 4. Beneficios y ventajas del reciclaje de residuos metálicos

Residuos ferrosos Residuos no ferrosos

- Ahorro energético. Solo se necesita un tercio de la
energía que la utilizada para producir mineral de
hierro a partir de materiales vírgenes
1)
.
- Disminución del volumen de residuos en los sitios de
disposición final
- Beneficios sociales por la generación de empleo.
- Ahorro de materiales vírgenes de un 90 % y reducción
del agua en un 40 %.
- Ahorro energético del 95 % en el proceso de
fabricación
1
.
- Disminución del volumen de residuos en los
sitios de disposición final
- Beneficios sociales por la generación de empleo.
- Entre los costos de reciclaje de aluminio y
producción virgen, el ahorro es del 40 %.
1)
Véase la Tabla 5.

Tabla 5. Comparativo resultante del reciclaje de acero y aluminio

Acero Aluminio
Para producir 1 tonelada de ACERO, se requieren las
siguientes cantidades de materias primas y energía:
Para producir 1 tonelada de ALUMINIO, se requieren las
siguientes cantidades de materias primas y energía:
986,09 kg mineral de hierro
395,74 kg coque
227,14 kg. cal
5,00 kg estaño, para convertir el acero en hojalata.
34,96 millones de BTU de energía
4 385,63 kg. bauxita (óxido de aluminio hidratado)
510,31 kg. coque (carbón de piedra o bituminoso coquizados)
483,29 kg. carbonato de sodio anhidro
163,60 kg. alquitrán
119,07 kg. cal
Variable: metales de aleación según se use como bote rígido
o como lámina o “papel de aluminio” (de 15 a 5 % de
manganeso, trazas de hierro, silicio, zinc, cromo, cobre y/o
titanio).
217,11 millones de BTU de energía
Se requiere también dar tratamiento o eliminar lo
siguiente:
Se requiere también dar tratamiento o eliminar lo siguiente:
269,16 kg. desechos de sólidos
21,01 kg. contaminante del aire
1646,00 kg. lodos rojos
1450,86 kg. dióxido de carbono
40,52 kg. contaminantes del aire
394,74 kg. desechos sólidos
Al reciclar el acero, se tiene las siguientes reducciones: Reciclar el aluminio
conduce a los siguientes ahorros:
74 % del consumo de energía
86 % de contaminantes del aire
40 % del consumo de agua
97 % de residuos mineros
95 % del consumo de agua
95 % del consumo de energía
95 % de contaminantes atmosféricos.
Fuente: véase la Bibliografía No. 15

6.4 INCINERACIÓN

La incineración no es una disposición aplicable a los residuos metálicos ya que se

ocasionan
altos impactos ambientales.

6.5 DISPOSICIÓN EN RELLENOS SANITARIOS

Cuando no se puedan aprovechar los residuos metálicos, estos se pueden confinar en

celdas
de seguridad en los rellenos sanitarios con el fin de evitar que los metales
pesados de los
lixiviados contaminen el agua.
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

12
ANEXO 1
(Informativo)

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE CHATARRA

Tipos %C % Mn % Si % P % S
Frag/ tada 0,20 - 0,50 0,30 - 0,60 0,05 - 0,50 0,01 - 0,1 0,01 - 0,1
Pacas 0,10 - 0,60 0,30 - 0,60 0,05 - 0,20 0,01 - 0,03 0,01 - 0,06
Industrial 0,10 - 0,30 0,30 - 0,70 0,10 - 0,25 0,01 - 0,02 0,01 - 0,02
Hojalata 0,05 - 0,10 0,20 - 0,35 0,05 - 0,15 0,01 - 0,02 0,005 - 0,01
Menuda 0,20 - 1,00 0,20 - 1,00 0,10 - 1,0 0,02 - 0,15 0,02 - 0,15
Fe. Gris 2,8 - 3,5 0,40 - 0,80 1,80 - 2,50 < 0,40 < 0,20
Manganeso 1,00 - 1,20 12,0 - 13,5 0,50 - 0,80 0,04 - 0,06 < 0,03
Briquetas 0,50 - 1,50 0,20 - 0,60 0,50 - 1,00 < 0,030 < 0,040
Arrabio 3,00 - 4,50 0,50 - 1,50 0,70 - 1,50 < 0,15 < 0,10
Ni Máx Cr. Máx Cu Máx Mo Máx Sn Máx
Fragmentada 0,10 0,10 0,50 0,03 0,05
Pacas 0,10 0,10 0,30 0,01 0,28
Industrial 0,05 0,05 0,15 0,02 0,01
Hojalata 0,04 0,04 0,05 0,01 0,56
Menuda 0,30 0,30 0,60 0,07 0,05
Fe. Gris 1,00 1,00 0,80 2,00 0,01
Manganeso 0,50 2,00 0,30 2,00 0,01
Briquetas 0,01 0,01 0,04 0,01 0,001
Arrabio 6.01 0.01 0.04 0.01 0.001

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

13
ANEXO 2
(Informativo)

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES DE ACUERDO

CON LA ALUMINIUM ASSOCIATION

Series Aleaciones Metal de liga Termotratable Principales características

1000 1100 Aluminio 99 % o más NO Alta resistencia a la corrosión
Alta conductividad eléctrica y térmica
Bajas propiedades mecánicas
Excelente laborabilidad
1050
1145
3000 3003 Manganeso NO Baja a moderada resistencia
Buena laborabilidad
Aleaciones de uso generales
3105
6000 6061 Sílice y Manganeso SI Buena maleabilidad
Buena resistencia a la corrosión
Mediana resistencia mecánica
6062
6063

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

14
ANEXO 3
(Informativo)

CLASIFICACIÓN DE LOS DESPERDICIOS DE ALUMINIO

Clase Naturaleza Fuentes

Aleaciones o
compuestos
Recolección Procesamiento
Recuperación
de aluminio
Procesada Resultante
Chatarra Externa Aletas de
abanicos
3 003 3 003 Depósitos o
Chatarreros
Horno artesanal
para aleación 3 003
N.D.
Ollas a
presión
Chatarra Externa Ollas
populares
1 100 1 100 Depósito o Horno artesanal N.D.
Chatarra Externa Áreas
productivas
de la
empresa
1100 1 100 Plataformas o
vagones
Horno de fundición
con controles
automáticos
96 %
3 003 3 003
1 145 1 145
1 050 1 050
3 105 3 105
Chatarra Externa Proceso de
fundición en
gran Industria
Óxidos de aluminio y
sales.
Camiones
carpados
Horno artesanal
para escoria
15 %

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

15
ANEXO 4
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

1. NTC 647.

2. NTC 2550.

3. Norma interna de HOLASA para especificaciones de la hojalata y la lámina

cromada.

4. Manual para el control de calidad de materiales de empaque en la industria

farmacéutica en Colombia. Afidro. 1986.

5. Catálogo de producto HOLASA.

6. NTC - ISO 14001.

7. Gestión Integral de Residuos Sólidos, Tomos 1 y 2, George Tchobanoglous - Hilary

Theisen - Samuel A. Vigil.

8. Publicación oficial Fedemetal, Carta Metalúrgica, Pág. 18 - 22, Marzo de 1997.

9. Norma interna de Alrey para el manejo de los materiales.

10. Manual de Reciclaje de McGraw Hill.

11. Manual de la Aluminium Association.

12. El ABC del Aluminio, de la Reynolds Metals Company.

13. LA HISTORIA DEL ALUMINIO - Programa Reynolds de Autodesarrollo.

14. SIMESA - Siderúrgica de Medellín S.A., Norma Interna de Chatarra.

15. MANEJO Y RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES, Serie

Monografías.

No. 4, SEDECOL - Instituto Nacional de Ecología, Juan Antonio Careaga, México.