Walter mendoza blanco

1 ¿Cuáles son las principales ventajas de la automatización de los sistemas de Picking?

- reducir número de errores

- agilizar la gestión de stock

- reducción de costes logísticos

- optimizar espacio físico productivo

-mejorar la priorización de envíos según fecha de caducidad

2. El primer escollo que puede encontrarse una empresa en su camino hacia el comercio
electrónico es la carencia de una infraestructura tecnológica suficiente y adaptada a sus
condiciones particulares. El punto de partida en este recorrido lo constituye la tenencia de un
equipo informático propio, dotado del software necesario para el negocio de que se trate en
cuestión (no tendrá las mismas necesidades una librería, que una tienda de alimentación, por
ejemplo).

Según el informe elaborado por Red.es anteriormente citado, siete de cada diez empresas
dedicadas al comercio disponen de ordenador, ya sea ordenador de sobremesa o portátil. Los
motivos más reiterados que indican aquellas compañías que aún no han adquirido un equipo
informático hacen referencia al elevado coste que implica para su negocio y la dificultad que
tienen para adaptarse a su uso.

Los resultados son mejores cuando analizamos un elemento de comunicación tan importante para
el comercio electrónico, como clásico, no solo en los comercios, sino en los hogares españoles,
como es el teléfono. Según el referido informe de Red.es, el 96,2% de los comercios minoristas
cuentan con teléfono fijo. Este índice disminuye cuando nos centramos en la telefonía móvil y en
el fax, tal y como se indica en el siguiente gráfico:
3) - Empieza documentando toda la actividad en tu almacén

Lo primero y más recomendable a la hora de optimizar la preparación de pedidos en tu almacén es

localizar los errores, las causas de los retrasos. Hazte las siguientes preguntas: ¿Cuántas veces el
artículo que se busca no estaba donde tocaba? ¿Cuánto tiempo tarda el operador en realizar cada
tarea? ¿El picking se hace con cada pedido o se espera a que haya varios pedidos para hacer la
recogida y el envío al mismo tiempo? Hacerte estas preguntas te ayudará enormemente a localizar
los errores y corregirlos.

-Encuentra maneras de reducir los tiempos de búsqueda y recogida de los pedidos

Coloca los pedidos de mayor demanda en los lugares más accesibles del almacén. Si es necesario
reorganiza todo el almacén en función de la demanda de los pedidos. Es un factor clave para
ahorrar tiempo y recursos.

-Utiliza la tecnología y el equipamiento adecuado

Usa un sistema informático para verificar cada paso del proceso en tiempo real y no empezar el
siguiente paso hasta que se confirme que el anterior se ha hecho de forma correcta. Te lo
contábamos en otro de nuestros artículos, Utiliza la tecnología como el voice picking para mejorar
los tiempos de elaboración de los pedidos, evitando incluso el uso de códigos de barra, toda la
información se recibe en nota de audio y el proceso se agiliza.

-Tocar los pedidos solo una vez

Un buen sistema de preparación de pedidos debe tener un nivel de control con la suficiente
calidad como para no tener que volver a recibir otro embalaje u otro paso de control. Cuantos
menos pasos intermedios haya entre recogida del pedido en el almacén y entrega al cliente más
eficiente será el sistema de picking.

-Minimiza los recorridos en el almacén

Coloca los pedidos con más demanda en el pasillo principal, a cada lado y los pedidos con menos
demanda en pasillos laterales con el objetivo de desplazarse hasta allí sólo cuando sea necesario.
Realiza la recogida de un lote y no de pedidos por separado con el fin de minimizar también el
recorrido de los operarios.

-Asegúrate de la disponibilidad del producto antes de prepararlo

Intenta siempre que en el área de preparación de pedidos, el trabajador nunca tenga que esperar
el abastecimiento de la posición. Esto se logra mediante esquemas de abastecimientos masivos
y/o dinámicos que llevan el stock de la posición y previo a ordenar la recolección generan el
abastecimiento.

[18:19, 1/3/2021] +57 300 7168545: -El picking siempre mejor por lotes

Hacer picking de los productos individualmente consume mucho más tiempo y recursos que si
esperas a tener más productos y lo haces por lotes. Si es necesario ofrece descuentos a tus
clientes para conseguir que hagan pedidos de cantidades más grandes con el fin de evitar hacer
picking de solo un producto. Conseguirás así un picking mucho más eficiente.

-Forma e incentiva a tus empleados

Es importante que cuides y entrenes a los encargados de todo este proceso que no son otros que
tus empleados. Ellos conocen bien todos los problemas que se presentan a diario y de ellos
depende que el sistema de picking sea más eficaz. Por eso es tan importante formarlos con el fin
de mejorar la calidad y la productividad de sus tareas. Los incentivos no tienen que ser
necesariamente económicos, pueden venir en forma de tiempo libre, premios o reconocimiento al
mérito.

5. ¿Cuáles son los riesgos que pueden existir en una operación de Crossdocking?

1. Una operación con crossdocking en el almacén implica un desbloqueo de inversión. Esto quiere
decir que se debe hacer un rediseño del almacén para crear el espacio de la zona de
acondicionamiento en la configuración de un sistema de gestión de almacenes que asista en las
tareas de crossdocking.

2. Se debe tener una integración efectiva de la cadena de suministro en su totalidad, es decir que
es necesario conectar los sistemas de información con que trabaja cada actor del proceso.

3. Es necesario dedicar tiempo a la planificación y coordinación. una sincronización entre oferta y

demanda y una organización adecuada son más que nos permitirán llevar a cabo la operación con
este sistema para así ahorrar el tiempo que fue aplicado en la planificación de la misma.