MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO RURAL
PROYECTO
“INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO RURAL EN LAS
LOCALIDADES DE AGUILAR JASA, SACHAPATA Y SANTA ROSA DEL DISTRITO DE TINTAY
PUNCU - TAYACAJA – HUANCAVELICA”

INDICE

I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE AGUA POTABLE

I.I OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CAPTACION

 Captación o Toma De Agua
 Captación Tipo Ladera
 Operación y Mantenimiento
I.II OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO LINEA DE CONDUCCION
 Componentes De La Línea De Conducción
 Operación y Mantenimiento
I.III OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO RESERVORIO DE ALMACENAMIENTO
 Operación y Mantenimiento
 Sistema de cloración
 Muestreador de cloro
 Hoja técnica
I.IV OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION
 Recomendaciones Para Seguridad De Las Estructuras
 Operación y Mantenimiento
 Instalación intradomiciliaria
I.V OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS
 Funcionamiento
 Operación
 Mantenimiento
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE AGUA POTABLE
 ESTRUCTURAS DE CAPTACION DEL AGUA DE LOS MANANTIALES

CAPTACIONES O TOMA DE AGUA

El agua para abastecer a la población del centro poblado es obtenida, al derivar de manantiales que
afloran en la ladera o de fondo de la comunidad.

Para poner en marcha la

Captación se debe abrir la
Válvula de Salida y mantener
el Cono de Rebose en la
posición vertical.
CAPTACIÓN TIPO LADERA

0.10 0.10
0.60 0.60 0.60

Ventilación
Ø 3/8" @0.15
0.05
0.10
Varia ble
Tarrajeo de superficie
interior e=1.5cm mezcla CºAº
0.40 1:4 con F'c=210Kg/cm²
Cono de rebose impermeabilizante
Reducción PVC Acabado liso
Concreto
F'c=210Kg/cm²
0.15 1.30 0.15

Ø 3/8" @0.20

0.10
1.00
CºAº
Ø 3/8" @0.20
1.00 F'c=210Kg/cm²
0.05
L.C. Tubería 0.10 0.35
Tub. salida
HDPE Ø 40mm. a la Red Ø 2"
S/NTP ISO 4427 Medidor de Válvula de
Caudal Ø control Ø
63mm. 40mm.
Canastil a de PVC Orificios de 0.084 Ø 3/8" @0.20
4"x6" ingreso Filtro de Grava de 0.03
0.80 ver deta0.l 6e0 Ø 2.5" a 1" 0.15

0.10 Unión simple PVC

40mm
Tee PVC 40mm.
L.C. Tubería PVC 0.15 1.45 0.15
UF Ø 63mm. 0.10 0.10 0.10
0.35
S/NTP ISO 4422
0.05 ca pt acio n cort e t ra nsversa l b - b
Esc. 1:25
0.90 0.05
0.05
0.10 0.10
Ventilación Ver detal e

Tarrajeo de
0.15 0.65 0.15 0.50 0.15 superficie
0.10 0.10 e=1.5cm mezcla
0.75
ca ptacion pla nta 1:4, pintura en
dos manos
Esc. 1:25

Tarrajeo 0.05
superficie 0.10
e=1.5cm
mezcla 1:4 0.53
Tapa Metálica de
0.60x0.60 m. 0.50

0.12

Ø 3/8" @0.15

0.40
Cono de rebose Cono de rebose
PVC PVC 0.30 0.80 0.30
0.10 0.10

Tapa Metálica
0.15
ca pt acio n cort e c - c
vertedor ingreso
de 1.00x0.80 m.
Ø 3/8" @0.20 de 0.25 x 0.60 0.25 Esc. 1:25
Filtro de Grava
CºAº Ø 2.5" a 1"
Válvula F'c=210Kg/cm²
Compuerta
Medidor de FºFº Ø 0.40
Caudal Ø 40mm
L.C. Tubería 40mm.
HDPE Ø 40mm.
S/NTP 4427
Sentido del flujo

Tubería rebose Ø
40mm. S/NTP
4427, Va al río capta cion cor te longit udin al a -a
Esc. 1:25 Válvula
Compuerta
F.F.G. Ø
40mm.

ACCESORIOS por captacio n

DESCRIPCION DEL RECURSO UNID. CANT.

Accesorio de transformacion de PVC u 1.00

UF 63mm @ HDPE 40mm

Empaque u 2.00 detalle de VALVULA DE CONTROL

Tuercas, Pernos y Volandas u 10.00 Esc. 1:12.5
Medidor de Caudal de DN 63mm. u 1.00

Brida union flexible PVC PN 10 DN 63mm. u 1.00

Canastil a PVC 63X75mm. PN 10 u 1.00

Valvula de Compuerta de FFD DN 63mm. UF u 1.00 0.10

Cono de Rebose PVC 63mm.X75mm. PN 10 u 2.00

Codo 90º Ø2" FG
Codo PVC UF PN 10 DN 63mm.X90° u 1.00

Tee PVC UF PN 10 DN 63mm. u 1.00 0.15 0.10

Codo de Ventilacion 90°XØ2" FG u 4.00 det alle de vent il a cio n

Esc. 1:12.5
Niple 90° Ø2"x8" FG u 2.00

Tubería PVC UF Ø 63mm m 37.00

CAPTACION TIPO FONDO

Tapa Metálica de
0.60x0.60 m.
Concreto
F'c=210Kg/cm²

Captación
0.15 1.30 0.15 0.10

Ø 3/8" @0.15
Cono de rebose 0.40
0.10
1.00 PVC
Tapa Metálica
0.05 de 1.00x0.80 m.
0.35 0.15
0.10
Medidor de Válvula de vertedor ingreso
Caudal Ø control Ø Válvula Ø 3/8" @0.20 de 0.25 x 0.60
L.C. Tubería 1.35
HDPE Ø 75mm. 75mm. 75mm. Compuerta
Medidor de FºFº Ø CºAº
S/NTP ISO 4427 Canastilla de PVC Orificios de L.C. Tubería
Caudal Ø 75mm F'c=210Kg/cm²
ingreso HDPE Ø 75mm.
0.80 0.60
ver detalle 75mm. 0.80
S/N TP 4427

0.10 0.35 GRAVILLA DE 1/2"-1"

0.05 0.20
Tubería rebose Ø
75mm. S/NTP
GR AVILLA DE 1/4"
4427, Va al río
0.20

0.05 0.90 ARENA GRUESA SARANDEADA

0.10 SIN FINOS PRO M. 1/8" 0.20
Ventilación Ver detalle

CANTO RODADO DE 2"

0.15 0.65 0.15 0.50 0.15 0.40
0.10 0.10

c a p t a c io n pl a n t a
Esc. 1:25

0.25 1.20 0.25

c a p t a c io n c o r t e l o n g it u d in a l a -a
Esc. 1:25

Cerco perimétrico

Tapa Metálica de
0.60x0.60 m.
Concreto
F'c=210Kg/cm²
0.15 1.30 0.15 0.10

Ø 3/8" @0.15
Cono de rebose 0.40
0.10
1.00 PVC
Tapa Metálica
0.05 de 1.00x0.80 m.
0.35 0.15
0.10

Medidor de Válvula de vertedor ingreso

L.C. Tubería Caudal Ø control Ø Válvula Ø 3/8" @0.20 de 0.25 x 0.60 1.35
HDPE Ø 75mm. 75mm. 75mm. Compuerta
Medidor de FºFº Ø CºAº
S/NTP ISO 4427 Canastilla de PVC Orificios de L.C. Tubería
Caudal Ø 75mm F'c=210Kg/cm²
ingreso HDPE Ø 75mm.
0.80 0.60
ver detalle 75mm. 0.80
S/NTP 4427

0.10 0.35 GRAVILLA DE 1/2"-1"

0.05 0.20
Tubería rebose Ø
75mm. S/NTP
GRAVILLA DE 1/4"
4427, Va al río
0.20

0.05 0.90 ARENA GRUESA SAR ANDEADA

0.10 SIN FINOS PROM. 1 /8" 0.20
Ventilación Ver detalle

CANTO RODADO DE 2"

0.15 0.65 0.15 0.50 0.15 0.40
0.10 0.10
c a pt a c ion p l a nt a
Esc. 1:25

0.25 1.20 0.25

c a p t a c ion c o r t e l o ng it udina l a -a
Esc. 1:25

Las captaciones de los manantiales, son diferentes en la toma de agua y semejantes en sus
componentes, constan principalmente de:
CAPTACION TIPO LADERA.

 Filtro de grava, en la zona de afloramiento del manantial, con muros de encauzamiento

lateral, semejando un canal telescópico y tapa de protección.
 Tanqueta se recolección, con pantalla difusora, dos conos de rebose, tubería de desagüe
para demasías, a cada lado del difusor, conectada al sistema de desagüe para la limpieza en
el fondo del tanque.
 Canastilla tamiz de material flotante de PVC.
 Tubería corta de descarga.
 Caja de válvulas y medidor.
 Válvula de compuerta con accesorios.
 Contador o medidor de gasto o caudal, con accesorios.
 Tapas sanitarias en la tanqueta.
 Cerco perimétrico para evitar el ingreso de animales y personas no autorizadas.

CAPTACION TIPO FONDO.

 Filtro de grava, en la zona de afloramiento del manantial, con muros de encauzamiento

lateral, semejando un poso y tapa de protección.
 Tanqueta se recolección, con pantalla difusora, dos conos de rebose, tubería de desagüe
para demasías, a cada lado del difusor, conectada al sistema de desagüe para la limpieza en
el fondo del tanque.
 Canastilla tamiz de material flotante de PVC.
 Tubería corta de descarga.
 Caja de válvulas y medidor.
 Válvula de compuerta con accesorios.
 Contador o medidor de gasto o caudal, con accesorios.
 Tapas sanitarias en la tanqueta.
 Cerco perimétrico para evitar el ingreso de animales y personas no autorizadas.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

 El filtro está compuesto por material granular como esta en los esquemas, encima tiene una
losa de protección de concreto. Cuando el operador nota que el flujo disminuye o no es
aproximadamente uniforme en los orificios de salida a la tanqueta de recolección, pueden
existir varios motivos: disminución del aporte del agua subterránea por falta de recarga
debido a escasez de lluvia, obstáculos al paso del flujo subterráneo para salir al manantial
(raíces de árboles, derrumbes, etc.), obstrucción del filtro derivando la mayor parte del agua
hacia los costados por fuera de la estructura o incrementando el área de la bolsa de recarga
adyacente al manantial. Para disminuir los efectos de estos acontecimientos, es importante
tener en cuenta lo siguiente: Sembrar árboles en el micro cuenca, retirados de la zona de
afloramiento. Cortar la vegetación alta que comienza a crecer en la zona aledaña al
manantial, como árboles o arbustos que produzcan raíces cuya profundidad o esparcimiento
puedan desviar u obstruir los conductos que la naturaleza ha desarrollado para el flujo del
 agua subterránea y su entrega en los manantiales. Limpiar el filtro adyacente al manantial,
para ello es necesario cortar el concreto a los costados formando ventanas, sacar el filtro
obstruido, lavarlo con agua limpia y volverlo a reponer en su posición y volumen original,
colocándolo uniformemente de tal manera que el material no se compacte, al usar mal las
herramientas, esto estorbaría el flujo normal del agua hacia la tanqueta de recolección, luego
volver a reponer el concreto del muro donde se abrieron las ventanas para que quede
hermético. Esta operación se realiza cuando como se mencionó antes, el operador note que
el flujo disminuye, hay fuga a los costados o no es aproximadamente uniforme en los orificios
de salida a la tanqueta de recolección; si no advierten los síntomas descritos, el
mantenimiento puede hacerse cada siete años.
 En la tanqueta de recolección del agua del manantial, es necesario desarrollar el lavado y
desinfección interior de las paredes, el piso y el techo con agua clorada cada dos meses, para
ello sacan el cono de rebose , con un badilejo remueven la tierra y piedrillas que se
encuentran en el fondo llevándolas al exterior; para limpiar las paredes, piso, techo y
accesorios interiores utilizan una escobilla o cepillo de cerda, baldean y dejan salir el agua
por la tubería de limpieza para eliminar la suciedad, colocan el cono de rebose, limpian los
accesorios (incluyendo el cono de rebose), el muro, piso y techo con solución de agua clorada
para matar los microbios, esta solución la preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito de
calcio al 30% ó 3 al 70% de cloro libre, a un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con
la solución mojan un trapo limpio y frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y
piso; colocan nuevamente el cono de rebose, cierran la válvula de compuerta que se
encuentra en la caseta de válvulas, vierten a la tanqueta la solución sobrante, esperan que
se llene de agua la tanqueta al nivel del rebose, abren la válvula de compuerta que controla
el flujo a la tubería de conducción, sacan el cono de rebose, lo enjuagan y vuelven a
colocarlo. Anualmente es conveniente pintar la tapa sanitaria, el techo y las paredes
exteriores. Cuando alguna parte de la estructura que conduce o almacena agua esta averiada
y aparece en las paredes de concreto humedad o filtraciones, tienen que repararla utilizando
mezclas de concreto con aditivos como impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la
estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un
técnico.
 En la caseta de válvulas también cada año deben pintar las paredes exteriores e interiores si
es el caso, la tapa sanitaria y mantener continuamente el piso seco para disminuir la
humedad que puede afectar la válvula.
 La válvula de compuerta para su mantenimiento y operación debe seguir los lineamientos
descritos en el punto específico a válvulas de compuerta.
 El medidor de caudal cuantifica la cantidad de agua que deriva el manantial, el operador
anotara mensualmente la lectura, para compararla con lecturas aguas abajo. En caso que se
des calibre el medidor o contador es necesario llevarlo a un banco de calibración, en Seda
Juliaca o Emsa Puno; es recomendado que se calibre por lo menos cada cinco años, el primer
año de lecturas da idea para determinar si se des calibro, por comparación aproximada entre
años, pues debido a la recarga por la lluvia, van a existir variaciones que pueden ser
importantes en años secos.
 Alrededor de la estructura hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de
maniobras, este espacio lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la
 zona, como botellas, papeles, etc. El cerco perimétrico deberá pintarse por lo menos cada
dos años.
 Los esquemas muestran la forma de desarrollar la limpieza y desinfección de las tanquetas
de recolección; tener en cuenta que son dos conos de rebose. Han sido tomados de la
cartilla: Guía del participante, versión adaptada por los proyectos niños. CARE PERU.

Abrir la tapa sanitaria de la tanqueta. Con un badilejo remover la tierra y

Sacar el cono de rebose, para que el agua piedrillas del fondo, llevándolas al
salga por la tubería de limpieza. exterior.

Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión adoptada por
proyecto niños. Care Perú

Limpiar las paredes interiores, piso, Baldear y dejar salir el agua por la
techo y accesorios con una escobilla de tubería de limpieza para eliminar la
cerda. suciedad

Preparar la solución de agua clorada Con un trapo humedecido con la solución

con hipoclorito de calcio al 30 ó 70%, de agua clorada, frotar los accesorios
utilizando 6 ó 3 cucharadas según el para desinfectarlos.
caso.
 Con el trapo húmedo con la solución, También frotar con la solución de agua
frotar las paredes interiores, piso y techo. clorada, la tapa sanitaria para
desinfectarla.

Colocar el cono de rebose, y cerrar la Echar toda la solución de agua clorada

válvula de compuerta de la caseta de sobrante a la tanqueta, para mezclarla
válvulas, para que la tanqueta se llene con el agua que ingresa del manantial.
hasta el nivel del rebose.

Esperar que se llene la tanqueta con Abrir la válvula de compuerta para que el
agua procedente del manantial y la agua fluya a la tubería de conducción,
solución de agua clorada sobrante, después de sacar el cono, enjuagarlo y
hasta el nivel de rebose volver a colocarlo.

LINEA DE CONDUCCION Y COMPONENTES PRIMARIOS.

COMPONENETES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCION

FOTOS EJEMPLOS DE LINEA DE CONDUCCION CON TUBERIA PVC.

La línea de conducción, como fue mencionado, comprende la tubería tendida entre las
captaciones y el reservorio, incluyendo las obras de arte y accesorios, necesarios para el buen
funcionamiento de ella. Se ha mencionado la función de cada elemento, y las bondades técnicas que
cumplen en el transporte de agua hasta el reservorio.

El tendido de tubería por zonas de orografía accidentada, y diferentes materiales, indujo a

utilizar tubería HDPE como está escrito en el cuadro inserto anteriormente, por sus condiciones
mecánicas, como resistencia al impacto, flexibilidad, estabilidad frente a la radiación ultravioleta
(UV), e insensibilidad a la congelación.

Recomendaciones para seguridad de las estructuras.

Teniendo en cuenta las características de la tubería HDPE, esta necesita muy poca seguridad,
contra los fenómenos naturales, sin embargo debido a que buena parte está en superficie, es preciso
efectuar recorridos periódicos en la línea para detectar vandalismo por cortes, con fines de utilizar el
agua en otros menesteres, o para perjudicar a la población, además es conveniente proteger los
empalmes mecánicos.

Las tanquetas de las cámaras de reunión y rompe presión están protegidas con tapas
sanitarias y sistemas de seguridad que impiden el acceso al agua de tránsito en ellas, de personas no
autorizadas. Las cajas que protegen las válvulas, medidores y los accesorios, que han sido
emplazados en la tubería de conducción para darle funcionalidad, están colocados dentro de cajas
con tapas de concreto que dificultan el manipuleo por individuos ajenos a la operación del sistema, o
estropearlos por animales que pastan en la zona.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La operación y mantenimiento consiste en:

 Tuberías PVC
Recorrer mensualmente las tuberías, para verificar el estado, anotando las anomalías que a
juicio del operador estén presentando. En caso de rotura proceder a la reparación inmediata,
cerrando la válvula del tramo, y evaluando el daño, luego el operador debe retirar el tramo
dañado, cortando la porción de tubo; con la dimensión de la porción retirada, preparar otra
con las mismas características del tubo a reemplazar, para juntarla a los dos extremos de la
tubería instalada, con accesorios o equipos dependiendo la disponibilidad de oferta, el costo
y la condición de la tubería, en el mercado consiguen: unión mecánica tipo Plasson, hasta
para tuberías de 110 mm., bridas Stub End hasta de 900 mm. También proveedores de
servicios de termo fusión, su costo es elevado, o de Electro fusión limitado a una fuente de
energía cercana.

Si el tramo de la tubería malograda está en zanja, destaparla para proceder a la

reparación en forma cómoda, al término de la operación y la prueba, volver a colocar la
tubería, tapar la zanja compactándola, para que ella no se convierta en una cárcava en época
de lluvia, y anotar la progresiva o distancia aproximada, tomando como referencia una
estructura, para realizar el seguimiento respectivo. La rotura de este tipo de tubería, es muy
rara, más bien pueden ocurrir actos vandálicos en la tubería expuesta, como cortes, etc.

a. Cámara de reunión y cámaras rompe presiones

El mantenimiento de la cámara de reunión y las cámaras rompe presiones, es similar al
mantenimiento de las captaciones, en casi todas las operaciones pueden adoptar los mismos
principios. Es importante recordar que estas estructuras no poseen filtros como la captación,
ni caseta de válvulas.
 En la tanqueta de recolección del agua que viene de las dos captaciones
(cámara de reunión) y del agua que viene por la tubería de conducción (cámaras rompe
presión), es necesario desarrollar el lavado y desinfección interior tal como se mencionó en
las captaciones: las paredes, el piso y el techo con agua clorada cada dos meses, para ello
sacan el cono de rebose , con un badilejo remueven la tierra y piedrillas que se encuentran
en el fondo llevándolas al exterior; para limpiar las paredes, piso, techo y accesorios
interiores utilizan una escobilla o cepillo de cerda, baldean y dejan salir el agua por la tubería
de limpieza para eliminar la suciedad, colocan el cono de rebose, limpian los accesorios
(incluyendo el cono de rebose), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para
matar los microbios, esta solución la preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito de calcio
al 30% ó 3 al 70% de cloro libre, a un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con la
solución mojan un trapo limpio y frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y
piso; colocan nuevamente el cono de rebose, cierran la válvula de compuerta que se
encuentra en la caseta de válvulas, vierten a la tanqueta la solución sobrante, esperan que
se llene de agua la tanqueta al nivel del rebose, abren la válvula de compuerta que controla
el flujo a la tubería de conducción, sacan el cono de rebose, lo enjuagan y vuelven a
colocarlo. Anualmente es conveniente pintar la tapa sanitaria, el techo y las paredes
exteriores. Cuando alguna parte de la estructura que almacena agua esta averiada y aparece
en las paredes de concreto humedad o filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas
de concreto con aditivos como impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la
estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un
técnico.
El medidor de caudal, cuantifica la cantidad de agua que sale de la cámara de reunión
hacia el reservorio, transportada por la tubería de conducción, el operador anotara
mensualmente la lectura, para compararla con lecturas del medidor instalado a la salida de
las captaciones y al ingreso al reservorio. En caso que se des calibre el medidor o contador
es necesario llevarlo a un banco de calibración, en Seda Juliaca o Emsa Puno; es
recomendado que se calibre por lo menos cada cinco o siete años, el primer año de lecturas
da idea para determinar si se des calibro, por comparación aproximada entre años, pues
debido a la recarga por la lluvia, van a existir variaciones que pueden ser importantes en
años secos.
Alrededor de las estructuras hay un espacio para conservarlo libre de hierbas, barro u
objetos que contaminen la zona, como botellas, papeles, etc.

b. Válvulas de Purga, de Aire o Ventosas y Válvulas de Control.

 El mantenimiento de las válvulas obedece a dos condiciones: El buen
funcionamiento, Recomendaciones del fabricante.
 Cuando el agua gotea por una válvula, como en el caso de las válvulas de purga, es
mejor ver la posibilidad de cambiarla, si la válvula es de diámetro pequeño, si es de
mayor diámetro como las válvulas de control, y hay posibilidad, es mejor repararla.
 Recomendaciones: No cuelgue elementos en la válvula, Cualquier accesorio debe
sujetarse de manera firme o permanente, No utilice el producto como soporte para
 la mano o como un peldaño Y No pinte sobre la etiqueta de identificación, las
advertencias, las notas u otras marcas de identificación asociadas con el producto.
 Cuando realice mantenimiento, descontamine las válvulas de metal, de sustancias
como el cloro.
 No cambie piezas de la válvula si esta en garantía. La reconstrucción o modificación
del producto no se permite, salvo que tenga autorización del fabricante.

Si hace mantenimiento coloque accesorios y repuestos genuinos.

 Proteja la válvula del calor excesivo

 Siempre utilice pasadores en los orificios roscados para asegurar una fijación total de
las roscas o de los pasadores de las bridas o accesorio de buena calidad para
empalmarla a la tubería.
 No ajuste demasiado un perno de máquina que haya hecho tope. Esto puede
provocar daños en la válvula y evitar el buen funcionamiento.
 Para instalar la válvula, colóquela en posición abierta, esto reduce la interferencia de
los asientos con las bridas de acople.
 Asegúrese que la horquilla tenga un soporte adecuado.
 Coloque los pernos en la válvula para unirla a la brida de acoplamiento utilizando los
pasadores de tamaño adecuado.
 Lubrique los pasadores de acero inoxidable para evitar la corrosión.
 Ajuste la longitud de los pasadores para establecer el espesor de la brida de
acoplamiento, las juntas y los anillos de soporte.
 Ajuste los pernos de la brida en una secuencia alternativa.
 El vástago, la tuerca del vástago, los asientos y la compuerta de la válvula de cuchilla
se lubrican en fábrica antes del envío.
 Lubrique el vástago y la tuerca del vástago periódicamente para evitar el desgaste y
minimizar las fuerzas de operación.
 Lubrique los asientos y la compuerta cada 100 ciclos para válvulas de 2 a 12 pulgadas
o sus equivalentes en milímetros.
 Los lubricantes son para el vástago y la tuerca, utilice sólo los lubricantes basados en
silicona en los asientos y en la compuerta. Los lubricantes basados en petróleo
pueden dañar los asientos y acortar la duración de la válvula.
 En la válvula de compuerta pueden reemplazar la cuchilla o compuerta.
 Para reemplazar el asiento, es necesario retirar la válvula y colocarla en posición
completamente abierta. No es necesario desensamblar el cuerpo de la válvula. Es
ocasión para examinar los bordes de la entrada de la compuerta para determinar la
presencia de rebabas o deterioros.
 Lubrique el asiento con lubricante de silicona.

 Para seguridad del buen funcionamiento de la válvula de aire, inspecciónela

regularmente: Asegúrese que el filtro de aire esté en su sitio; si no lo está, deje de
usar la válvula hasta que el filtro sea reemplazado. Examine el conjunto de émbolo y
el mango para descubrir abolladuras, grietas o cualquier otro daño, Examine la cara
del disco de goma para descubrir una capa dura (apariencia de superficie pulida,
 brillante) o cortes y desgaste en los bordes selladores y Ponga la válvula a prueba
periódicamente para descubrir fugas excesivas.

ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE

1 Junta tórica

2 Cuerpo

3 Flotador

4 Junta cierre

5 Base ventosa

 Examine la cara del disco de goma para descubrir una capa dura (apariencia de
superficie pulida, brillante) o cortes y desgaste en los bordes selladores.
 Ponga la válvula a prueba periódicamente para descubrir fugas excesivas.
 Para limpiar el disco de goma, retire el filtro de aire de la cara del disco. Utilice una
esponja limpia o un trapo limpio y sin pelusa para aplicar el limpiador de ventosas. Se
permiten utilizar agua jabonosa u otros limpiadores suaves también. Nunca use
solventes ni suavizantes de goma para la limpieza. Para evitar que los líquidos
estropeen la bomba durante su limpieza, mantenga la ventosa con la cara hacia
abajo o cubra la entrada de succión en el hueco para el filtro.
 Utilice la esponja o el trapo para limpiar todo residuo de la cara del disco y deje que
la ventosa se seque. Después vuelva a instalar el filtro de aire.
 Inspeccionar la ventosa, para inspeccionar los bordes selladores del disco de goma,
pase lentamente el dedo a lo largo entero de los bordes selladores para descubrir
desgaste o material extraño.

No use la ventosa para soportar una persona.

TARJETA DE VÁLVULA
 Esquema de ubicación de la válvula a mano alzada

Nota. Para visualizar mejor fue

utilizado el esquema del plano, el
operador lo hará a mano alzada

Válvula Nº Marca Diámetro

Uso Purga de sedimentos
Ubicación
Número total Si es válvula diseñada para
de vueltas Cerrada regulación, numero de vueltas Abierta
reguladas
Fecha de Nueva Fecha de
15-11 -2013
mantenimiento control
Fecha de Fecha de
mantenimiento control
Fecha de Fecha de
mantenimiento control
Fecha de Fecha de
mantenimiento control
La válvula esta en condición operativa, esta operativa, el día
de
Observaciones hoy, purgamos los sedimentos, encontrando una
acumulación
Despreciable.

FOTOS EJEMPLOS DE TARJETA DE VALVULA.

La fuente de agua
Para un sistema por bombeo, la fuente de agua generalmente está situada a un nivel más bajo que la
población a servir y precisamente por ello es que se debe recurrir a un medio mecánico (bomba) para
elevarla a una altura desde la cual se pueda usar. Las fuentes de captación de agua pueden ser:

 Pozos (someros, semi profundos o profundos).

 Ojos de agua de ladera y fondo según la naturaleza de la fuente.
 Galerías de filtración.
Otras.
 LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.

3.1 Definición de las líneas

A continuación, se presenta un cuadro demostrativo de las diversas alternativas existentes para designar la
tubería que conducirá el agua entre las unidades de un sistema de abastecimiento, que anteceden a la red
de distribución.

ADUCCION
LINEAS RESERVORIO -
DISTRIBUCION DE RED

BOMBEO NO

GRAVEDAD SI

Los conductos libres presentan en cualquier punto de la superficie libre una presión igual a la atmosférica y
están comprendidos como tales: canaletas, acueductos libres, galerías, canales, etc.
Se considera tubería a presión al conducto en el cual el agua fluye por gravedad bajo presión diferente a la
atmosférica, funcionando permanentemente lleno y siempre cerrado.

3.2 Fenómenos Hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas

Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son frecuentes en el área de operación de
SEDAM SA para posibilitar la ejecución de servicios de mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras
líneas o la instalación de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción en el abastecimiento de un sector. El
tiempo que se emplea en el vaciado y llenado de la línea a veces es mayor que el servicio principal a ser
ejecutado. Esto origina la preocupación de los técnicos de operación en vaciar y llenar lo más rápido posible
las líneas, creando situaciones en las que el sistema trabaja a esfuerzos adicionales para los cuales no fue
dimensionado.
Se ha previsto un “ by-pass”, entre la interconexión de la tubería de llegada y de salida para aislar el
reservorio de la distribución, en casos de accidentes, daños, mantenimiento y servicios de limpieza. Este
“by pass” permite mantener la distribución en casos críticos, valiéndose de la presión de la tubería de
llegada.
Otros problemas son la falta de mantenimiento preventivo en los accesorios de protección y la falta de datos
técnicos de la línea, tales como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro de descargas, que
pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.
a) Vaciado de líneas
Datos necesarios
En estos casos de vaciado, se debe conocer exactamente el tramo que será puesto en mantenimiento;
paralelamente a esto, se debe programar la operación de tal forma que el vaciado se efectúe sólo en ese
tramo, evitando abrir descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los siguientes datos de la línea:
Perfil hidráulico de la línea.
Diámetro.
 Material y densidad.
Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre.
Posición de las descargas, condición de purga y verificación del sitio de purga.
Diámetro de las descargas.
Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de admisión y expulsión de aire).
Cálculo del tiempo de descarga
El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire en los puntos altos y en la recolección
urbana del agua drenada, está en función de:
Área de la válvula de purga.
Carga disponible, en metros.
Extensión del tramo a ser drenado.
Diámetro del tubo.
 Verificación de las Válvulas de Admisión de Aire
Aun sabiendo que los dispositivos de protección deberían estar proyectados para evitar el colapso de las
líneas por presión menor que la atmosférica, es conveniente verificar la capacidad de admisión de aire,
principalmente en los casos de líneas de impulsión.
b) Llenado de Líneas
Consideraciones sobre el llenado de aductoras
El llenado de una línea de impulsión puede estar condicionado a mecanismos de expulsión de aire.
Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de los tramos, al aire puede acumularse
en los puntos altos, causando pérdidas considerables de carga o el bloqueo total del flujo. Estos fenómenos
son percibidos cuando se demora en llenar las líneas o en un bloqueo total del flujo.
Durante el llenado se generan sobrepresiones indebidas cuando se expulsa todo el aire por una ventosa.
Las válvulas de aire instaladas, normalmente no son dimensionadas para la operación de llenado.
En algunos casos, la instalación puede operar automáticamente una válvula directamente para la atmósfera.
Cuando no se dispone de este mecanismo, se debe proceder a desmontar la válvula de aire durante la
carga, hasta que se elimine todo el aire.
Bloqueo total del flujo
Cuando la expulsión de aire es deficiente, es común que ocurra el bloqueo del llenado, causado por la
formación de bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista carga suficiente.
 Sobrepresiones causadas durante el llenado
El fenómeno de sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire por el orificio. Se produce
una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento, cuando ésta encuentra la salida de la
válvula de aire.
Dispositivos y Accesorios

Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden clasificarse en base a su
aplicación: para operación y control del flujo, para permitir el mantenimiento o para protección de la línea y
partes componentes.

Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para una función doble.
 A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales accesorios empleados en la línea de
impulsión proyectada para chachas:

DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS OPERACION MANTENIMIENTO PROTECCION

VALVULA DE PURGA X
VENTOSA (expulsión o admisión de aire) X X
ANCLAJES X

a) Válvulas
En una línea por bombeo, existen los siguientes tipos de válvulas:

Válvulas de descarga / purga.

En una línea de bombeo, además de estas válvulas se encuentra la válvula de retención.

v v
V

d
V - Ventosa
d
d - Válvula de descarga/purga

FIG. 1 - VALVULAS EN LINEAS

Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de las líneas, para permitir la
salida del agua siempre que sea necesario. Esto ocurre generalmente, cuando se está llenando la línea para
asegurar la salida del aire, cuando se va a vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de
naturaleza operacional.
b) Ventosas para Expulsión y Admisión de Aire
Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados de las tuberías, permitiendo la expulsión
del aire durante el llenado de la línea o del aire que normalmente se acumula en esos puntos. Por otro lado,
tenemos que las ventosas dejan penetrar el aire en la tubería cuando están descargándola, porque de lo
contrario, la línea presentaría presiones internas negativas. Es una solución riesgosa debido al
aplastamiento y colapso que ciertas tuberías pueden sufrir (por ejemplo: acero), y la posibilidad de entrada
de líquido externo a través de defectos existentes en la tubería.
c) Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloques de concreto y ubicados junto a curvas, tees, tapones
u otros accesorios, para soportar el componente de esfuerzos no equilibrados resultantes de la presión
interna del agua.
 COMPONENTES ACCIONES
 La velocidad está entre 0.60- 3.00 m/s
 El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano
Línea de conducción  Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta
Línea de Aducción para prevenir los golpes de ariete
 Regular las presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio.
 El suministro es continuo en la red de servicio.

Operación en Condiciones de Restricción

COMPONENTES ACCIONES
 La velocidad esta entre 0.60- 3.00 m/s.
 El abastecimiento no tiene continuidad, el operador
del sistema debe suministrar a la red en menos por
horas por día.
 El operador del sistema debe sectorizar el
abastecimiento mediante apertura y cerrado de
Línea de conducción
válvulas.
Línea de Aducción
 El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano.
 Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta
para prevenir los golpes de ariete.
 Verificar presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio

Funciones de Componentes en las líneas de aducción, conducción y rebose

PARTE COMPONENTE FUNCIONES

Tubería de entrada  Provista de válvula para el aislamiento del reservorio
en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo “by pass”  Provista de válvula, la cual trabajará cerrada en
condiciones normales.
 Permite la distribución con el reservorio aislado del
Sistema.
Tubería de salida  Provista de válvula para el mantenimiento de la línea
de aducción.

Tubería de rebose
Tubería de limpieza
Abertura para inspección
Escalera de acceso
Cubierta del reservorio
Dispositivo de ventilación
Protección de las tuberías de
descarga y tuberías de rebose
 La salida es por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
 Protección de la salida con rejilla.
 Empalma en forma directa sin válvulas, tubería de
limpieza.
 Provista de válvula, va a caja de limpieza y rebose.
 Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería de
salida.
 Inspección localizada y protegida.
 Para ofrecer seguridad al operador, y facilidad de
acceso a la boca de ingreso.
 Impedir al máximo la iluminación natural del interior del
reservorio, evitando el desarrollo de algas.
 Evitar presiones diferenciales peligrosas en la
estructura del reservorio.
 Evitar la contaminación de los reservorios,
protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
penetración de animales.

RESERVORIO
Con el fin de abastecer de agua potable a la localidad en horas de máxima demanda, el sistema cuenta con un
reservorio de determinada capacidad, ubicado al final de la línea de conducción que transporta agua a una
determinada velocidad. En el techo del reservorio, está el tanque de mezcla de hipoclorito de calcio, para clorar
el agua que será enviada a las viviendas, a través de la red de distribución. Antes del ingreso al reservorio fue
colocado un medidor o contador de caudal para medir la cantidad de agua que llega a él desde la cámara de
reunión. De igual modo a la salida del reservorio fue colocado un medidor o contador de caudal para medir la
cantidad de agua clorada que es enviada a las viviendas y un filtro para evitar que partículas muy pequeñas
lleguen a la red de distribución de agua potable.
Recomendaciones para seguridad de las estructuras.
El área del reservorio está protegida por un cerco perimétrico de paneles con mallas metálicas, que le dan al

P LA N O : P LA N TA Y P E R F IL D E R E S E R VO R IO

N IVEL D E A G U A

S = 1%

ES CALERA MARINERA
TUBO DE 3 /4 " Fo .G o. @0.30

A
S = 1%
A
PROYECC ION TUB.
VENTILAC ION Ø 2"

S = 1%

lugar sentido de pertenencia y evita que ingresen animales y personas no autorizadas a esa área. Son
estructuras complementarias al reservorio, la caseta de protección de válvulas adosada a él, las cajas de
protección de válvulas de compuerta y medidores o contadores de caudal al ingreso y la salida a la red de
distribución. Todas estas cajas tienen tapas de concreto que evitan el ingreso de lluvia y material que transporta
el viento, estas cajas deben siempre estar con las tapas cubriendo todo el cajón. En la parte exterior del patio de
maniobras esta la caja de protección del filtro con tapa de concreto, este elemento no cuenta con buena
seguridad, porque la tapa puede desmontarse fácilmente, por consiguiente, es necesario colocar una reja con un
candado cubriendo la caja. El sistema de seguridad de la puerta del cerco perimétrico, será manipulado
únicamente por los operadores y el personal autorizado. Además en la parte inferior del patio de maniobras hay
dos orificios que pasan el sobre cimiento de concreto del cerco, para denar el agua de lluvia que circule por el
patio de maniobras, por tanto estarán siempre destapados, sin obstrucciones.
En el techo del reservorio, la tapa sanitaria permanecerá con candado.

4.1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

RESERVORIO

El operador en el reservorio, evalúa los principios de operación y mantenimiento que están escritos a
continuación:

 Estanqueidad en la cuba y estado de las estructuras de aquietamiento.

 Comportamiento satisfactorio de las válvulas
 Control de demasías sin obstrucciones.
 Control de lecturas de los medidores o contadores de caudal al ingreso y salida del reservorio.
 Accesorios dentro y afuera de la cuba, la caseta de válvulas (canastillas de tubería de descarga,
tapas sanitarias, etc.), cajas de válvulas exteriores, medidores y filtro.
 Tanque de mezcla de hipoclorito de calcio y accesorios.
 Protección adecuada de la descarga de la tubería de demasías y de limpieza.
 Filtro exterior tipo disco, sin obstrucciones.
 Protección del filtro de la parte exterior.
 Muro de contención de la parte posterior del patio de maniobras.
 Patio de maniobras y cerco perimétrico

Para mantener en buen estado el reservorio es conveniente, limpiar el exterior, lavar y desinfectar el interior
de la cuba (paredes, piso y techo) con agua clorada cada seis meses, con esta operación también se
desinfecta la red de distribución. Para desarrollar este procedimiento, abren la válvula de compuerta del
sistema de limpieza hasta que el agua de la cuba se vacíe, con un badilejo remueven la tierra y piedrillas
que se encuentran en el fondo llevándolas al exterior; en la limpieza de las paredes, piso, techo y accesorios
interiores utilizan una escalera para acceder a las partes altas, escobilla o cepillo de cerda para refregar,
baldes para transportar agua y lavar las paredes, eliminando la suciedad, el agua sucia saldrá por la tubería
de limpieza. Después de esta operación, cierran la válvula de compuerta, limpian los accesorios (incluyendo
la canastilla de la tubería de descarga), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar los
microbios, esta solución la preparan echando 4 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% ó 2 al 70% de
cloro libre, por cada balde con 20 litros de agua hasta disolverlo. Con la solución mojan un trapo limpio y
frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; cierran la válvula de compuerta de la caseta
de válvulas, que permite el paso del agua a la red de distribución, abren la válvula de entrada del agua que
viene de la captación para llenar el reservorio, preparan una solución clorada en función al volumen de las
redes, teniendo en cuenta además el volumen del reservorio, de acuerdo al cuadro siguiente:
 El total del compuesto clorado para la desinfección del reservorio será el volumen de las redes por el factor
de la solución. Este compuesto sirve también para desinfectar las redes de distribución.

Col 4 * Col 5
1 3 4 5 7 8
6

Volumen en m3
por Kilometro de Volumen o
Ǿ de la tubería en Área de la Longitud de la tubería. Un cm2 capacidad de Soluciones que Soluciones que
cm. sección del tubería en es igual a 0.0001 la tubería en contienen 30% de contienen 70%
2
tubo en cm Kilómetros m2. Un Kilometro metros cloro activo de cloro activo
es igual a 1000 cúbicos.
m

11.0 95.03 1.134 9.50 10,773 Factor

9.0 63.62 5.324 6.36 33,867 1 0.5

7.5 44.18 2.364 4.42 10.443 Hipoclorito en kilogramos

Columna 6 por 1 Columna 6 por

3.81 11.40 0.067 1.14 0.076 0.5

Capacidad de la red en metros cúbicos 55.160 55.160 27.580

Como el cuadro muestra, para desinfectar las redes y el reservorio, es necesario mezclar 55.16 kilogramos de
hipoclorito de calcio al 30%, o 27.58 kilogramos de hipoclorito de calcio al 70% Cuando el agua que ingresa de la
captación, llegue a aproximadamente la tercera parte del volumen total del reservorio echan poco a poco el
hipoclorito calculado, mezclándolo con un listón. Esta solución estará dos horas en reposo en el reservorio, luego
abren la válvula de salida a la red de distribución, para que la solución cope los tubos, la dejan cuatro horas en la
red y la evacuan por las válvulas de purga; para desarrollar esta acción es necesario advertir a los usuarios, de
la operación de desinfección que se está realizando en las redes para que no consuman esa agua, o cortar el
servicio con las válvulas de control, que es lo más recomendado.
Si alguna parte de la cuba que almacena agua esta averiada y aparece en las paredes de concreto humedad o
filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas de concreto con aditivos como impermeabilizantes y
epóxicos, si no compromete la estanqueidad y estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir
el asesoramiento de un técnico. Cada año, luego de las reparaciones si es el caso, las paredes exteriores y el
techo del reservorio deben pintarse.

En la caseta de válvulas es imprescindible limpiar los elementos extraños que se encuentren en ella, el techo y
las paredes.
Las tapas sanitarias requieren pintura epóxica para evitar la corrosión, cada año. De igual manera las cabezas
de las válvulas de la caseta adyacente al reservorio, con diferentes colores, para que el operador pueda
distinguir la función fácilmente.

El medidor colocado antes del ingreso del agua al reservorio y después de la caseta de válvulas, deberá tener
lecturas mensuales, para compararlas con otras lecturas aguas arriba y abajo, con el fin de detectar pérdidas en
la tubería de conducción y la red de distribución, por fugas u otros motivos, y tener un récor estadístico que será
útil, en ampliaciones u obras similares. Además, la calibración del medidor en banco de pruebas es necesaria
cada cinco a siete años.
El filtro de disco que se encuentra afuera del reservorio al pie del cerco, es imprescindible revisarlo por lo menos
cada mes, para limpiarlo sacudiéndolo con golpes suaves, desocupando la cazoleta de sedimentos y lavándolo
con agua proveniente del sistema.
Tiempo Materiales, equipos y
Operación y mantenimiento Frecuencia
aproximado herramientas
Limpieza y desinfección del 12 horas, con
Equipo de seguridad,
reservorio y las redes de Seis meses cuatro
Herramientas, materiales.
distribución ayudantes
Pintura exterior del reservorio,
Equipo de seguridad,
tapas sanitarias, cerco, puerta, 24 horas 2
Anual herramientas, materiales como
cabezas de válvulas con personas
pintura.
diferentes colores.
Lectura de los medidores del Herramientas y equipo de
Mensual 15 minutos
reservorio. seguridad elemental.
Limpieza del patio de maniobras, Guantes, mameluco, mascara
cajas de válvulas, medidores, Quince días 60 minutos y equipo de seguridad,
filtro. herramientas de aseo.
Equipo de seguridad, ,
Revisión de Filtro de disco. Mensual 30minutos
herramientas
Revisión muro de contención, Equipo de seguridad,
Anual Seis horas
reservorio, cajas herramientas.

Alrededor del reservorio hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de maniobras, este espacio
lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la zona, como botellas, papeles, etc. Las
columnas del cerco, los marcos, las paredes y la puerta deberán pintarse por lo menos cada dos
años.
4.2 SISTEMAS DE CLORACIÓN.
En el reservorio desarrollaran la cloración, para eso en la parte superior fue colocado un tanque de mezcla e
instalada tubería que permite llevar la mezcla a la masa de agua y cuantificar a través de la toma de muestras
utilizando un aparato sencillo la concentración de cloro en ella. A este sistema de cloración lo podemos llamar
bajo presión atmosférica.
Es conveniente que el cloro residual en las piletas sea igual o un poco mayor a 0.5 mg/ltr., ó 0.5 ppm, para un
período de contacto de 30 minutos.
La evaluación del sistema de cloración comprende:

 Limpieza y revisión del tanque de mezcla de cloro.

 Tuberías de aprovisionamiento de agua, de descarga del tanque al reservorio y de concentración
de cloro en la mezcla.
 Válvulas y accesorios.
 Estructura de sostenimiento del tanque.
 Equipos de seguridad personal para manipular el cloro.
 Almacenaje del Stock de hipoclorito de calcio al 70%.
 Materiales en reserva.
 Muestreador.

Para el buen funcionamiento del sistema de cloración, es imprescindible que los equipos estén completamente
operativos, dando seguridad al proceso y a las personas u operadores que lo ejecutan. Son importantes las
revisiones mensuales de cada parte de la estructura, para darle el mantenimiento oportuno; además el orden y el
aseo evitaran accidentes, contaminación e incidentes que afecten la seguridad, cortes del sistema, deterioro de
materiales, etc. Las instalaciones estarán adaptadas para facilitar el manejo del cloro, la mezcla de soluciones y
el ajuste de la dosificación. Por eso es indispensable tener un pequeño depósito en el patio de maniobras del
reservorio para guardar el hipoclorito de calcio, y los elementos que usen.
El cloro destruye rápidamente el aluminio, acero, cobre, o acero inoxidable, por tanto es forzoso evitar el uso de
equipos compuestos por esos materiales; más bien disponer equipos plásticos para el manipuleo.
La operación es sencilla, la preparación de la mezcla debe hacerse con mucho cuidado, para a evitar
inconvenientes provenientes de altas concentraciones, o de concentraciones que no surtan los efectos
deseados. La concentración de solución estará entre 1% y 3% de cloro disponible para impedir la formación
excesiva de depósitos y sedimentos de calcio. Es menester que el orificio sumergido se mantenga limpio, la
dosificación sea adecuada, no se agote la solución del tanque o se debilite, no haya cambio de caudal, por ello
se deberá limpiar periódicamente y utilizar si fuera necesario un filtro para retener material particulado. El
operador debe revisar los equipos y dosificaciones por lo menos dos veces al día.

La dosis de cloro depende de las pruebas y ajustes que se hagan, teniendo en cuenta que el residual en
cualquier punto deberá ser mayor o igual a 0.5 mg/l después de un periodo de contacto de 30 minutos. Para ello
puede comenzar la prueba con cantidades de 1%, para un caudal equivalente al transportado según el diseño
por la tubería de conducción. Este porcentaje va incrementándose hasta que en la pileta tengamos el residual
señalado. En función a este resultado se hace la mezcla en el tanque que está ubicado encima del reservorio y
calibran la válvula de descarga.
Cuando tengan definida la concentración final a emplearse por el dosificador, con la siguiente ecuación pueden
obtener el volumen de agua de disolución:

%x P
Vd¿
Cf
Vd=Volumen de agua de disolución
% = Porcentaje de cloro activo en el producto
P = Peso del sólido de hipoclorito de calcio en Kilogramos.
Cf= Concentración esperada en la solución diluida en gramos/ litro.
Nota: Esta ecuación ha sido presentada por los ingenieros Felipe Solsona y Juan Pablo Méndez
Ejemplo: ¿Cuánta agua necesitamos para mezclar dos kilogramos de hipoclorito de calcio al 70%, para
obtener una solución para dosificar con concentraciones de 2%. ¿

%x P
Volumen de agua de disolución Vd¿
Cf
0.7 x 2
Vd¿
0.02

Vd =70 litros de agua

El cuadro siguiente muestra los volúmenes de agua de disolución, tabulados para diferentes cantidades
de concentración esperada en la solución diluida en gramos por litro, de hipoclorito de calcio de porcentaje de
cloro activo al 70% .
Cantidad de agua en litros, para diluir el hipoclorito de
Peso o Cantidad
calcio, o volumen de agua de disolución
de hipoclorito de Concentración esperada en la solución diluida en gramos/
calcio litro
1% 2% 3%
1 70 35 23.3
2 140 70 46.6
3 210 105 70.0
4 280 140 93.3
 5 350 175 116.6
6 420 210 140.0
7 490 245 163.3
8 560 280 186.6
9 630 315 210.0
10 700 350 233.3
11 770 385 256.6
12 840 420 280.0
Capacidad del tanque de mezcla de hipoclorito de calcio.
El diseño considero que la oferta de agua a la población debería ser de 13.04 l/seg., ó 0.01304 m³/seg. Para una
proyección de crecimiento de la población a 20 años.
Tomando en consideración esta oferta, la producción diaria es de 1126.36 m³/día.

QxC
Capacidad=
1000

Q= Flujo de la planta en m³/día

C= Dosis de loro promedio en mg/l

Si con los ensayos determinamos por ejemplo que la dosis promedio de cloro es de 1.2 mg/l., los equipos deben
conseguirse para el doble de esa dosificación, entonces en este caso sería de 2.4 mg/l.
Aplicando la ecuación expuesta anteriormente:

1126 x 2.4
Capacidad= = 2.7 kg/día
1000

El tanque de mezcla de hipoclorito de calcio para el ejemplo, tendría una capacidad de:

0.7 x 2.7
Volumen del tanque= = 157.5 litros
0.012

0.7 = Hipoclorito de calcio al 70%

2.7 = Capacidad de dosificación de los equipos
0.012 = Dosis promedio 1.2 mg/l.

4.3 MUESTREADOR DE CLORO O KID DE ANÁLISIS PARA CLORO

Sirve para medir la cantidad de cloro que contiene el agua cuando es mezclada con el hipoclorito de calcio,
como por ejemplo el cloro residual en las piletas.
Tubo de prueba
plástico con tapa
 Kid de análisis para cloro Barra Octa Silde Visor Octa Silde
para Cloro

4.4 HOJA TÉCNICA.

PROCEDIMIENTO
 Llenar el tubo de muestreo hasta la marca de 5 ml.
 Adicione una tableta de DPD, tape el tubo y agite hasta que la tableta se desintegre, una coloración
rozada - rojiza indica la presencia de cloro.
 Inserte el tubo en la parte superior del visor Octa Silde.
Coloque la barra Octa Silde de 0.1 a 1 partes por millón (ppm) en el visor
Coincida el color de la muestra con uno de los colores estándares y lea la concentración de cloro libre
en partes por millón (ppm).
 Si la muestra es más oscura que el color estándar de 1 parte por millón (ppm), reemplácelo con la barra
Octa – Silde de 1-3 partes por millón (ppm). Coincida el color de la muestra con uno de los colores
estándar y lea la concentración de cloro libre en partes por millón (ppm).
Importante: El fabricante advierte que el DPD es sustancia peligrosa, por lo que su manipuleo de debe hacer
teniendo mucho cuidado, utilizando elementos de seguridad.
Tiempo Materiales, equipos y
Operación y mantenimiento Frecuencia
aproximado herramientas
Limpieza, revisión del tanque de
mezcla, tuberías de
Equipo de seguridad,
aprovisionamiento de agua, Diez días 180 minutos
Herramientas,
válvulas, tuberías de descarga de
mezcla de hipoclorito de calcio.
Equipo de seguridad,
Mezcla del hipoclorito de calcio 180 minutos
Diez días herramientas, hipoclorito
con el agua. 2 peronas
de calcio.
Medida de la concentración de Kid de análisis y equipo
Diario 30 minutos
cloro, a la salida del Muestreador. de seguridad.
Medida del residual de cloro en Ocho días 240 minutos Equipos de seguridad
las instalaciones interiores, con (Guantes, mameluco,
apoyo del MINSA mascara). Muestreador
 con insumos.

5.- AGUA POTABLE RED DE DISTRIBUCION.

La red de distribución de agua potable, la conforman todas las tuberías, válvulas y accesorios que derivan agua
a través de las conexiones domiciliarias a las viviendas. La red de distribución está compuesta por tuberías de
diferentes diámetros, válvulas de control, de purga de sedimentos, de compuerta, reductoras de presión,
hidrantes y todos los accesorios para formar la red.

Las válvulas insertas en la red cumplen diferente función. Las válvulas de corte aíslan sectores en caso de rotura
de tuberías o incendio, lo que permite seguir suministrando el agua al resto de la población (compuerta). Las
válvulas de purga están colocadas en todos los puntos bajos de la red con descarga al sistema de alcantarillado
o aun lugar apropiado, para expulsar los sedimentos acumulados que pueden disminuir la capacidad de
transporte del agua por la tubería. Las válvulas reguladoras de caudal limitan el flujo de agua a un valor
máximo, repartiéndolo equitativamente a las calles del pueblo. Las válvulas reguladoras de presión, permiten
mantener la presión del agua hasta valores recomendados por el RNE, en todas las calles, reduciéndola de
valores altos aguas arriba, a presiones menores y constantes aguas abajo, sin afectar la fluctuación de
demanda. Con los hidrantes se obtiene el caudal de agua a la presión requerida con el fin de atender incendios,
cada hidrante lleva una válvula de corte para aislarlo de la red de distribución.

5.1 RECOMENDACIONES PARA SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS.

Los operadores autorizados deberán estar atentos a la revisión de la red, para evitar conexiones clandestinas
que deriven agua a las viviendas sin autorización. Las válvulas estarán protegidas para evitar manipulaciones
por personas extrañas que las cierren, abran o descalibren por desconocimiento o vandalismo, dejando en casos
sin abastecimiento a sectores de la población.
5.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Unión de compresión Unión de reparación

compresiónación
La instalación adecuada de las tuberías de PVC y las buenas prácticas de operación son las mejores medidas
de prevención de daños. Sin embargo, si se presenta la necesidad de efectuar reparaciones, se recomienda el
uso de las uniones de compresión o las de reparación que se muestran.
 Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión adoptada por
proyecto niños. Care Perú

Para reparar las roturas de las tuberías proceden de la siguiente forma:

 Excavan la zanja en la zona que se presume está rota la tubería, hasta llegar a ella.
 Cierran la válvula de compuerta que controla el flujo de agua del tramo.
 Cortan la parte del tubo dañado.

Si el desperfecto o daño es menor de cinco centímetros se usa una sola unión de reparación, que se coloca de
la siguiente forma:

Esquemas tomados de Amanco – Manual técnico

.
Si el tramo de tubería dañado es mayor de cinco centímetros, se utilizan dos uniones y una sección de tubo de
longitud apropiada, con las mismas características del tubo dañado (clase, diámetro, etc), para efectuar dos
juntas de acuerdo con las ilustraciones de la figura anterior. Se deja una separación de 4 a 6 mm entre los
extremos de los tubos acoplados, con el objeto de absorber posibles dilataciones del sistema.
Como la red de distribución esta tendida en el área urbana, es conveniente implementar medidas adicionales de
seguridad, para evitar anegamientos, contaminación del agua que puede pasar a otros sectores, o accidentes
por la apertura de la zanja en la zona de la avería. Las reparaciones son ocasionales y están en función a los
desperfectos o roturas que se vayan presentando. El operador deberá estar atento a los reclamos o información
de los usuarios, recorrer por lo menos cada ocho días las redes para comprobar el estado y tener materiales en
depósito para proceder a las reparaciones. Cada válvula existente en el sistema tendrá una tarjeta, para
consignar la ubicación, el número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra, fecha de las
reparaciones, presión de calibración, etc. Son prácticas convenientes en las válvulas de compuerta, abrir o cerrar
totalmente cada válvula varias veces con el fin de eliminar depósitos acumulados en el asiento; en las válvulas
que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la
contratuerca para ajustarla o se debe al desgaste de la estopa para cambiarla, si la fuga continúa apretando la
prensa estopa, hay que verificar la empaquetadura para reemplazarla si fuera necesario. Además, es
conveniente verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretadas, poner aceite de baja viscosidad
(basados en silicona) entre el vástago y la contratuerca superior, pintar con anticorrosivo las válvulas y
accesorios que estén a la vista en la red de distribución, inspeccionar las cajas de las válvulas para detectar
filtraciones, destrucciones externas, o empozamiento alrededor de ellas, tierra acumulada sobre las cajas, etc.
Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas con el fin de detectar anomalías.

La desinfección de la red de distribución se hará con la desinfección del reservorio, utilizando el compuesto
clorado de la tabla consignada en el ítem de reservorios y tomando las precauciones expuestas en él.

5.3 INSTALACIONES INTRA DOMICILIARIAS.

Las instalaciones interiores de agua potable y desagüe, comprenden el conjunto de tuberías, accesorios,
aparatos sanitarios, e instalaciones sanitarias especiales, dispuestas al interior de la vivienda, que entregan el
agua potable a los usuarios en los aparatos instalados, decepcionan y llevan los sólidos con las aguas residuales
hasta la caja de registro instalada por lo general en la vereda.
Los aparatos sanitarios deberán instalarse en ambientes adecuados, con amplia iluminación y ventilación,
considerando los espacios mínimos para su uso, limpieza, reparación, e inspección. En los servicios sanitarios
para uso público, los inodoros deberán instalarse en espacios independientes de carácter privado. En las
edificaciones de uso público se deben considerar servicios sanitarios para discapacitados.

Todo núcleo básico de vivienda unifamiliar deberá estar dotado, por lo menos: de un inodoro, una ducha y un
lavadero.

Las casas habitación o unidad de vivienda, deberán estar dotadas por lo menos de un servicio sanitario que
cuente con un inodoro, un lavatorio y una ducha. La cocina con un lavadero.

En los locales comerciales con un área de hasta 60 metros cuadrados se dispondrá por lo menos de un servicio
sanitario dotado de inodoro y lavatorio.

6.0 CONEXIONES DOMICILIARIAS

La estructura de la conexión domiciliaria es la que se muestra en la descripción abajo. Un collarín de derivación

se conecta a la línea de distribución. Ese collarín está hecho de PVC y está conectado por un adaptador PVC-
HG a una tubería de metal. Esta tubería pasa por un medidor, pero antes del medidor esta una llave de corte.

Generalmente la conexión domiciliaria es una estructura cubierta, al menos en su mayoría. En la mayor parte de
las casas tan solo se puede ver de la parte ‘h’ a arriba. El collarín y la tubería que lleva de ahí a la tubería
metálica que sube están casi siempre bajo tierra. La llave por donde el beneficiario obtendrá el agua, no es
considerada parte del sistema de conexión domiciliaria.

6.1 FUNCIONAMIENTO

El collarín es la parte de la conexión domiciliaria por donde el agua se abstrae de la línea de distribución. El
collarín es la conexión entre la línea de distribución y la conexión domiciliaria y debe ser instalada por un técnico
con conocimiento para que sea considerada legal. El agua entra por el collarín y pasa a través de tubería de
acero por una llave de corte. Esta llave de corte es la que controla la entrada de agua a la casa y a la llave de
donde sacara el agua la familia.

Si la llave de corte esta cerrada el agua no podrá ser abstraída de la línea de distribución. Solo el operador
tendrá la llave para cerrar o abrir las llaves de corte. La usará solo en el caso si un usuario no paga su tarifa y la
Junta de Agua manda que corte servicio al usuario.

El medidor mide, claro, como su nombre lo indica, la cantidad de agua que pasa por ahí, esto lo hace mostrando
unos numeritos que giran y van aumentando cuando la llave esta abierta y el agua esta saliendo. El medidor
mide el agua en cantidad de volúmenes, esto en metros cúbicos. Un metro cúbico tiene 1000 litros y pesa 1000
kilos.

6.2 OPERACIÓN

El operador no tendrá ninguna responsabilidad en la operación de las conexiones domiciliarias, a excepción de

que el servicio a ese beneficiario sea cortado. La única parte que le incumbe a el operador es la lectura de los
medidores que se hará cada mes, en las fechas en la Junta de Agua así lo indique. así que el operador tendrá
que ir a cada casa al menos una vez al mes.

En esta misma visita a las casas, también el operador tiene que verificar que las estructuras de agua dentro de la
casa y baño esten en buenas condiciones.
6.3 MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la conexión domiciliaria es trabajo del operador y de la Junta de Agua y deberá de quedar
prohibido el manejo fuera de lo normal, destrucción, y la alteración de la conexión domiciliaria por los
beneficiarios. La mayor parte del mantenimiento consiste en revisar el medidor, y de asegurar que esté
funcionando correcta y exactamente, lamentablemente el operador no podrá ser capacitado para esto, pues no
se cuenta con las herramientas necesarias y son muy costosas. Cuando el medidor sea dañado, el operador
tendrá que reportarlo a la Junta de Agua, y esta podrá decidir si se compra otro, pues el arreglo de estos
medidores es o muy caro o no posible en las cercanías de Santa Ana.
El operador si debe de tener conocimiento de cómo hacer una instalación de una nueva conexión domiciliaria. El
dibujo de la estructura muestra la secuencia de cómo debe ir la conexión puesta. Lo mas importante es colocar
el collarín en su lugar y de no hacer hoyo de una manera inadecuada. Para hacer el hoyito se utilizara una broca
de 1/2 pulgada. Desde el collarín se pone una manguera que llegará hasta la conexión domiciliaria. En este
parte, hay que excavar un hueco, construir la estructura de tubos aparte, y ponerla en el hueco con cemento.
Desde la estructura del medidor y tubos hasta la letrina, se hace la conexión otra vez con manguera.