Planta de

H2SO4
1st
Version

MMB Process Plant

Training Program

Understand the operation of the power plant, its protocols, recognize each of its
components, determine critical points, and identify their areas of emergency response,
their communication system, and integration into the system of the plant production
process of MMB
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MODULO 5: Planta de Ácido. Área 47

Objetivo
El participante será capaz de:
Comprender el funcionamiento de Planta de Ácido, sus protocolos, reconocer cada uno de sus
componentes, determinar sus puntos críticos, identificar sus áreas de atención a emergencias, su
sistema de comunicación, y su integración al sistema de proceso productivo de la planta de MMB

Sesión:
• Teórica: 180 minutos.
• Práctica: 60 minutos

Contenido temático:

Descripción del Proceso

Lixiviación:
También conocido como extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un disolvente
líquido pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de uno o más
de los componentes solubles del sólido.

El proceso de lixiviación (Leaching), se desarrolla en 2 pasos:

1.- Lixiviación por Oxidación con Ácido, principalmente con oxidación de dióxido de
Manganeso (MnO2) para a lixiviación del Cu, Zn y Sulfuro de Manganeso (con la opción de
inyección de aire para usar como un oxidante secundario)
Consiste en la separación de metales del mineral mediante su disolución con un reactivo
químico (260 kg de H2SO4 / Ton de mineral); se realiza en 4 tanques conectados de lixiviación
de 1.200 m3 dando un tiempo nominal de residencia de 3 horas.
Se agrega aire en los tanques y el ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado se añade a voluntad
para mantener un pH de aproximadamente 1,5.

2.- Lixiviación por Reducción de Ácido. Con la adición de gas de SO2 para reducir el MnO2
residual. La descomposición del mineral MnO2 en la lixiviación reductora permite próximas
lixiviaciones del Co y Zn del mineral Mn.
Se llevará a cabo en 4 tanques conectados de lixiviación de 1.200 m3 por 3 horas. Se añade SO2
gaseoso y ácido sulfúrico concentrado para mantener un pH de 1,7.
El SO2 gaseoso en los tanques de lixiviación oxidante y aspersión de aire en los tanques de
lixiviación reductora otorga a las operaciones flexibilidad para optimizar el régimen de
lixiviación para diferentes tipos de mineral.
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De esta forma podemos explicar la importancia de una planta que genere H2SO4 que se
obtendrá de azufre elemental, el cual será un insumo de 40, 000 ton.

El azufre elemental, se mezcla con tierra diatomácea y cal para eliminar las impurezas del
azufre, se filtra se envía a un calentador para derretirse, al cual llegará aire seco que proviene
del soplador de aire y producir SO2 gaseoso.
Este se enfriará en una caldera de recuperación de calor.
Parte de este gas se convertirá en SO3 con el uso de un catalizador (Pentoxido de Vanadio),
este gas se enfría y se envía a absorción intermedia.
El Óxido de Azufre (SO3) del gas se absorbe en H2SO4 y el gas restante se calienta, se convierte
el SO2 en SO3 y de nuevo se enfría y se absorbe en H2SO4; el gas residual en su mayoría
Nitrógeno, se libera a la atmosfera por una chimenea.

El ácido sulfúrico será bombeado del tanque de circulación de ácido, a través de un enfriador,
a las torres de secado y de absorción. Se añadirá agua de dilución al tanque de circulación para
mantener la concentración del ácido en 98%. El ácido producido será enfriado y bombeado a 2
tanques de almacenamiento de ácido final. Estos tanques tendrán una capacidad de
almacenamiento de 2 000 toneladas cada uno, que representa el consumo aproximado de 48
horas de operación.

El agua de enfriamiento será bombeada desde la torre de enfriamiento a través de los

enfriadores principales de ácido y de producto. De ahí fluirá hasta la pileta de agua de mar
desde donde se descargará al océano. Para la dilución del ácido, se suministrará agua
desmineralizada.

1.- Disposición general del área de Planta de Ácido y red de comunicaciones de la

planta

La planta de ácido (H2SO4) se localiza en el Área # 47

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2.- Productos generados

La planta producirá 2.500 ton/mes de Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98.5%

3.- Insumos requeridos para el área

Azufre, el cual arribará por la terminal marítima y trasladada para su reserva por bandas
Agua de mar
Aire caliente
Altas temperaturas

4.- Almacenaje y contención en el área

3 grandes tanques
Los derrames del área de almacenamiento de ácido serán colectados y bombeados al proceso
de neutralización de jales.

5.- Disposición de residuos y desechos generados

El Departamento de Ambiental dispondrá de los residuos peligrosos de acuerdo a la Ley

General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
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6.- Diagrama de flujo
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7.- Tuberías, conductores y válvulas

El sistema de traslado del material desde esta zona a la siguiente fase en el proceso del
mineral es por medio tuberías, líneas o cualquier conductor de fluido que pueden llegar a
contener alta presión, temperatura, por lo que hay que considerar que al aumentar
temperatura y presión en las líneas de conducción estas pueden provocar daños en las líneas,
equipos y en el personal.
Por lo anterior, es necesario buscar las etiquetas indicativas de tipo de fluido y características
de conducción del mismo, para saber cómo acercarse e interactuar con las tuberías y válvulas,
ya sea durante la operación, mantenimiento y/o reparación.

Es necesario considerar protocolos de emergencia por fuga o ruptura, de válvula o tubería,

nunca subestime las recomendaciones.

8.- Requisitos de energía, aire y lubricación

203,359 Nm3/hr a 45°C de aire,

Aire a 452°C del Calor Residual de Caldera / Waste Heat Boiler (WHB),

9.- Consideraciones de Acceso: vehicular, pedestre, elevado, restricciones,

subterráneo

Restringido solo a personal autorizado

Hay bastantes senderos en esta planta que son elevados construidos de estructura metálica y
fibra de vidrio, algunos llevan a alturas considerables donde es necesario estar muy
familiarizados con los mismos para evitar accidentes, mantenerlos siempre libre de obstáculos
así como de puntos de tropiezo.

Solo personal técnico de mantenimiento y reparación podrá acercarse a la zona de bandas,

hornos y planta en general, con la debida Supervisión directa y después de haber recibido y
comprendido el plan de trabajo y su ATS

10.- Riesgos y puntos de seguridad

La seguridad es un aspecto importante del funcionamiento de cualquier planta de fabricación

química. La mayoría de los problemas de procesamiento y el mal funcionamiento de equipos
pueden ser ajustados o reparados para su debido tiempo, pero hay personas que requieren
atención inmediata por su peligro para la seguridad del personal y del equipo. Actitud del
operador es un factor importante en la operación segura de una planta.
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El ácido sulfúrico es un claro e incoloro a marrón oscuro, inodoro, líquido denso y graso. No se
quema pero puede descomponer a altas temperaturas formando gases tóxicos, tales como
óxidos de azufre. Contacto del ácido sulfúrico con materiales combustibles puede causar
fuego. Se considera altamente reactivo. El contacto con muchos productos químicos orgánicos
e inorgánicos puede causar un incendio o una explosión y el contacto con metales libera gas
hidrógeno inflamable. También reacciona violentamente con el agua.

El ácido sulfúrico es muy tóxico. Puede ser fatal si se inhala o se ingiere, y es corrosiva para los
ojos, la piel y el tracto respiratorio. Puede causar ceguera y cicatrices permanentes. También
es causa de lesión pulmonar y estos efectos pueden retrasarse. Vapores de ácidos inorgánicos
fuertes que contienen ácido sulfúrico son cancerígenos.

El ácido sulfúrico no constituye un riesgo grave si se instruye bien a los trabajadores además
de supervisar las labores relativas al manejo de esta sustancia. Esta instrucción y esta
supervisión deberán tener como objetivo principal evitar el contacto del ácido con la piel, con
los ojos o la inhalación de sus vapores.

Densidad = 1.8 g/cm3

Líquido aceitoso incoloro
Áreas con alta temperatura
Alto nivel de ruido
Emanaciones de gases dañinos a la salud
Trabajo en alturas

11.- Puntos de control y señalización

0
3 2
COR

Área con alta temperatura

Utilización de equipo especial
Señalización:
• Prohibición
• Obligación
• Precaución
• Información
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12.- Requisitos de Seguridad, (botiquines, contra incendios, etc.) y ubicaciones

En las áreas donde se maneja o se almacena ácido sulfúrico deberán existir,

convenientemente distribuidas, regaderas de seguridad, fuentes de agua para lavado de ojos o
red de tubería de agua potable para irrigación de los ojos o para lavar cualquier parte del
cuerpo que haya sido salpicada. El agua que se emplea en la alimentación de estas regaderas y
fuentes lava ojos, deberá ser de preferencia tibia y las regaderas deberán suministrar agua en
abundancia a una presión moderada habiendo una válvula de acción rápida y que una vez
operada queda abierta. La localización de estos dispositivos deberá ser estratégica para
permitir un rápido y fácil acceso.

En el caso de las instalaciones para el llenado o vaciado a pipas o carros-tanque, estos

dispositivos de seguridad deberán estar localizados cuando más a 7.6 m. (25 pies) del sitio
donde se efectúe la operación y además deberán existir otras fuentes de agua para usarse en
caso de derrame del producto.

Todos los trabajadores que laboren en áreas de ácido, deberán lo conocer la localización de los
dispositivos de seguridad mencionados. Para preparar soluciones de ácido sulfúrico con agua,
deberá tenerse la precaución de agregar lentamente y en pequeñas cantidades el ácido al
agua, agitando la mezcla al mismo tiempo. Nunca deberá agregarse el agua al ácido, ya que de
esta manera se genera una violenta elevación de temperatura que provoca la proyección del
líquido, lo cual puede ocasionar salpicaduras de éste.
En caso de fugas o derrames de ácido, deberá lavarse inmediatamente con agua abundante el
área contaminada; posteriormente se deberá neutralizar la acidez remanente por medio de
una solución de bicarbonato de sodio o lechada de cal. Para evitar daños o contaminación de
los drenajes en caso de fugas o derrames considerables de ácido, deberán lavarse éstos
arrojándoles una cantidad suficiente de solución de bicarbonato de sodio u otra sustancia
alcalina.

Se deben colocar escaleras, plataformas y pasillos para tener acceso a la parte superior de los
tanques. Debido a que el ácido sulfúrico es muy corrosivo para muchos metales y aleaciones,
es imperativo el proyecto y la selección adecuados del equipo para su almacenamiento,
manejo y procesamiento.

Siempre que sea posible, el ácido sulfúrico debe ser manejado totalmente mediante un
sistema cerrado. Los tanques de almacenamiento y equipo similares deben estar siempre
protegidos con respiradores situados de manera que un derrame accidental sea descargado
con seguridad en un colector o en algún otro lugar seguro.
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Es importante mantener una ventilación adecuada en todos los lugares en donde se maneja el
ácido sulfúrico, ya que los vapores son extremadamente irritantes de la parte superior de las
vías respiratorias.

EI almacenamiento debe estar al descubierto, en edificios bien ventilados o en cobertizos. Los

accesorios electrónicos deben ser del tipo a prueba de líquidos y todo el alumbrado debe estar
dentro de conductos metálicos rígidos a prueba de líquidos.

EI hidrógeno, es un gas muy inflamable, puede producirse en el interior de un tambor, de un

carro-tanque, de una pipa o de un tanque metálico de almacenamiento que contenga ácido
sulfúrico. Como el hidrógeno forma mezclas explosivas con el aire bajo ciertas condiciones, no
se debe fumar, ni prender luces descubiertas en la cercanía de dichos almacenes.

Para evitar la explosión del hidrógeno cuando se produce fuego o se realizan trabajos de
soldadura, las líneas que van al equipo que se esté reparando debe vaciarse y cerrarse en
válvulas.

Antes de iniciar un trabajo, se debe comprobar que no hay hidrógeno, para lo cual se revisan
los orificios del muestro localizados en la parte superior de las torres y en cualquier otro lugar
del sistema. Esta precaución se aplica particularmente a los tambores o tanques parcialmente
llenos. Se deben tomar precauciones especiales cuando se suelde o se produzca fuego en las
líneas de ácido que han sido purgadas, pero no lavadas. La producción acelerada de hidrógeno
por generación de calor en algún lugar determinado, con frecuencia origina pequeñas
explosiones, aspersión del ácido y destrucción de soldaduras, por lo cual dichas líneas deben
lavarse y purgarse cuando sea posible. En todos los sistemas cerrados que se abren para
realizar trabajos con producción de calor, la sección interesada debe ser aislada en tanto sea
posible, en ambas direcciones. También debe efectuarse el barrido de los gases arrastrados o
acumulados. Una ventilación adecuada es indispensable para prevenir las explosiones del
hidrogeno.

Botiquines
Estaciones de hidrantes
Estación lavaojos
Extintores
Regaderas de emergencia
Guantes
Protección para ojos
ATS (Asignación de Trabajo Seguro)
Permisos de Trabajo
Inspección mensual de herramienta de trabajo
ADR (Análisis de Riesgo)
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Hidrante

13.- Requisitos de Respuesta a emergencias

Radio
Teléfono
Alarmas de atmosferas inseguras
Alarmas audio-visuales en caso de emergencias
Necesidad de monitores atmosféricos
Protocolos de emergencia

En caso de contacto con la piel o los ojos, inmediatamente lavar con agua por lo menos por 15
minutos continuos mientras remueve la ropa y calzado contaminados.

Utilizar equipo de respiración autónomo y ropa de protección química en caso de emergencia

Evacuar al personal a zonas seguras, ventilar y acercarse cuidadosamente a las áreas de fugas,
con SCBA,
Prevenir entrada en alcantarillas, sótanos, fosas de trabajo o donde se pueda acumular
En caso de incendio evacuar el área y combatir a distancia segura, siempre con equipo de
protección adecuada completa y equipo SCBA. Utilizar neblina de agua para mantener los
contenedores fríos, no chorro directo y siempre a favor del viento para evitar productos
tóxicos
Protocolo interno de trabajo considerando pasos para emergencias
Brigadas internas con su personal de trabajo
Contacto directo con Equipo de atención a emergencias
Simulacros de gabinete, internos, con Equipo de Respuesta a emergencias y generales
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No importa lo bien que una planta está diseñada y operada, existe la posibilidad de accidentes
a ocurrir. Los accidentes pueden ser tan leves como pequeños derrames o liberaciones a
incidentes graves que requieren evacuación, lesiones personales o la muerte.

Los planes deben estar en su lugar para todas las situaciones posibles y el personal debe estar
capacitado para que ahora la forma de reaccionar para minimizar el impacto de un accidente.

14.- Nomenclatura especifica

Símbolo general de advertencia para el ácido sulfúrico.

Símbolo general de advertencia para materia lcorrosivo.

The National Fire Protection Association - NFPA 704 usa un

sistema de símbolos diseñado como un rombo conteniendo 4
diferentes colores de cuadros.
Un número (0 - 4) o una abreviación se añade a cada cuadro
indicando el orden de la severidad del peligro. Entre mayor el
número, mayor el peligro.

Flamabilidad (Rojo) - 0 – No arderá

Peligro a la salud (Azul) - 3 – Peligro Extremo
Reactividad (Amarillo) - 2 – Reacción violenta con el agua
Peligro Especial (Blanco) - Ninguno

Hay solo 2 símbolos aprobados por la NFPA 704 para peligros

especiales: OX (oxidante) and W (reacción inusual con el agua).

Otros símbolos utilizados que tal vez no cumplan con la norma

NFPA 704 son: 'ACID' o 'COR' (corrosivo - base o ácido)

15.- Conocimiento especializado

Protocolo de emergencia
La seguridad en el manejo de ácido sulfúrico depende, en gran parte, de la efectividad en la
instrucción del personal, del entrenamiento correcto en las prácticas de seguridad, del uso del
equipo de seguridad y de una supervisión inteligente. La supervisión es responsable de la
instrucción y el entrenamiento de los empleados para que estos trabajen con seguridad y
utilicen el equipo de protección personal que se les proporciona.

Con objeto de que los trabajadores estén ampliamente informados sobre los riesgos a que se
expondrían en caso de realizar maniobras inadecuadas, y para que además sepan cómo actuar
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cuando se presente una emergencia, se deberán impartir periódicamente pláticas, tanto de
trabajadores nuevos como a los que tienen años de servicio, sobre los siguientes aspectos
principales:

a) Localización, propósito y uso del equipo de protección personal, regaderas de seguridad,

fuentes para lavado de ojos, garrafones de solución de bicarbonato de sodio e hidrantes para
casos de emergencia.

b) Localización, propósito y uso del equipo contra incendio, alarmas y equipo de emergencia,
tales como válvulas o interruptores.

c) Medios para evitar la inhalación de vapores o vapor de ácido sulfúrico y contacto directo
con el líquido.

d) Forma de actuar, procedimientos a seguir en casos de emergencia y medidas de primeros

auxilios.

e) Precauciones y procedimientos a seguir durante la carga y descarga de este producto.

16.- Organigrama interno

No disponible

17.- Directorio con Teléfono Celular, Teléfono convencional y su número de

extensión, Radio, e-mail

No disponible

18.- Plan de control maestro

No disponible

19.- Protocolo de emergencia

Contar con un sistema de “Pre-Alarma” directo al Grupo de Respuesta de Atención a

Emergencias
Contar un número específico para alertar en caso de emergencia a ciertas áreas en específico
al mismo tiempo
Contar con una alerta especial para el equipo de Respuesta a Emergencias
Contar con un código de colores según el tipo de emergencia
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No se debe usar oxigeno comprimido donde existe peligro de contacto con líquido o vapores
inflamables o con fuentes de ignición

20.- # y tipo de turnos

No disponible

21.- EPP

Casco
Guantes
Calzado con protección
Cubre boca
Traje GB, (protección para ácido sulfúrico y cal)

> 8 hour > 4 hour 1 to 4 hour < 1 hour

Acid Concentration
Recommended Recommended Use with Caution Not Recommended

Saranex™
Responder® Teflon™ Polyvinyl alcohol
Sulphuric Acid, Fuming Polyvinyl
Barricade® Tychem® 10000 CPF® 3
TrellChem® HPS

Butyl rubber
polyethylene
Teflon™
Saranex™
Neoprene Natural rubber
4H™
>70 wt% Sulphuric Acid Viton™ polyvinyl chloride nitrile rubber
Barricade®
Viton™ polyvinyl alcohol
CPF® 3
Responder®
TrellChem® HPS
Tychem® 10000

Butyl rubber
natural rubber
neoprene
polyethylene
polyvinyl chloride
Teflon™
30 to 70 wt% Sulphuric Saranex™
- Nitrile rubber Polyvinyl alcohol
Acid Barricade®
Responder®
4H™
CPF® 3
Viton™
TrellChem® HPS
Tychem® 10000

Butyl rubber
natural rubber
neoprene
polyethylene
polyvinyl chloride
Teflon™
<30 wt% Sulphuric Acid Viton™ - - Polyvinyl alcohol.
Barricade®
Responder®
Saranex™
4H™
CPF® 3
TrellChem® HPS
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Tychem® 10000

Notes:
1. Recommendations are NOT valid for very thin Natural rubber, Neoprene, Nitrile and PVC gloves (0.3 mm or less).
2. Recommendations are valid for permeation rates reaching 0.1 µg/cm2/min or 1 mg/m2/min and over. Resistance of specific
materials can vary from product to product. Breakthrough times are obtained under conditions of continuous contact, generally at
room temperature. Evaluate resistance under conditions of use and maintain clothing carefully.

Saranex™ is a trademark of the Dow Chemical Company

Tychem® is a registered trademark of DuPont
CPF® 3 is a registered trademark of DuPont
Barricade® is a registered trademark of DuPont
TrellChem® is a registered trademark of Trelleborg, Sweden
Responder® is a registered trademark of Kappler

Reference: Forsberg, K., et al. Quick selection guide to chemical protective clothing. 3rd edition. Van Nostrand Reinhold, 1997.

22.- MSDS

23.- Regulaciones implícitas, OSHA, MSHA, NOM

Estándares de cumplimiento
El estudiante desarrollará de manera competitiva las maniobras y procedimientos del módulo a
satisfacción del instructor.
Asistencia Teoría 10%
Participación Pro-Activa 10%
Asistencia y participación en Campo 30%
Desarrollo de Bitácora de Curso 30%
Evaluación escrita 20%