UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIÓN Y TRANSPORTE DE SOLIDOS

(IQ-452)
PRÁCTICA N°4
MEZCLA DE SOLIDOS

PROFESOR DE TEORÍA: Dr. Alfredo Arias Jara

PROFESOR DE PRÁCTICAS: Dr. Alfredo Arias Jara
INTEGRANTES:

• LOAYZA MERINO, Paola Thalia

• QUISPE CRUZATE, Rut Danuska

DÍA DE PRÁCTICAS: martes HORA: 3-5 p.m.

FECHA DE EJECUCIÓN: 24/05/2021

FECHA DE ENTREGA: 01/06/2021

AYACUCHO – PERÚ
2021
 PRESENTACIÓN

El mezclado es una operación unitaria llevado a cabo por medios mecánicos, en nuestro caso
vamos a abordar la mezcla de sólidos, dónde: lograr un buen mezclado de sólidos de diferentes
tamaños y densidades son de mucha importancia en la industria, ya que este tipo de mezclas
nunca alcanzan la homogeneidad debido a que se segregan, mientras los líquidos y gases se
mezclan.
El requerimiento de uniformidad de la composición de una dada mezcla depende de la aplicación
del sistema particulado, nosotros vamos a trabajar con muestras alimenticias (harina y azúcar),
entonces su tamaño y cantidad de ambos debe ser casi homogéneo; para saber si la mezcla en
molienda esta bien homogénea, se recurre a una propiedad medible de la muestra (azúcar) que se
puede analizar y nos ayuda a cuantificar las cantidades de trazas y peso presentes en cada
muestra. Mediante esta propiedad medible (grados Brix) se puede optimizar esta operación. Por
ejemplo; nosotros vamos a determinar el tiempo óptimo dónde se logra un buen mezclado
mediante análisis estadístico, aprendemos también el funcionamiento y componentes de un
mezclador (mezclador giratorio).
 MEZCLADO DE SÓLIDOS
I. COMPETENCIAS

• Comprendemos la importancia del mezclado de sólidos y dónde esta operación unitaria es

aplicada.
• Aprendemos acerca del uso del mezclador cilíndrico y desarrollamos el mezclado de
sólidos en este equipo.
• Evaluamos la dinámica de homogeneidad del mezclado, determinado el tiempo óptimo
desarrollado en el mezclador.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

En la industria es muy importante lograr un buen mezclado de sólidos particulados de

diferente densidad, tamaño y densidad, en sólidos no se alcanza una total homogeneidad
debido a que tienden a segregarse.

Mezclado de sólidos
Mecanismos de mezclado, se reconocen tres mecanismos:
• Convección: se logra en equipos que agitan o rotan la mezcla.
• Difusión (no molecular):se refiere al movimiento de partículas sobre superficies
con una pendiente, solo migran por gravedad, no necesita energía adicional para el
movimiento.
• Por esfuerzos de corte: se logra en equipos de mezcla con paletas.
En general es común que más de un mecanismo tenga lugar durante el proceso de
mezclado.
(MEZCLADO Y SEGREGACIÓN, 2021)

Factores que intervienen en el proceso de mezclado:

1. Tamaño de las partículas, condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión,
dependientes de la superficie de las partículas y las fuerzas inerciales y
gravitacionales que depende de la masa de las mismas. (A menor tamaño de las
partículas, las fuerzas de cohesión aumentan).
Para un grado óptimo de mezcla, las sustancias a mezclar deben mostrar grados de
movilidad similares. (Si no lo tienen, se favorece la segregación de las sustancias
de la mezcla).

2. Forma y rugosidad de las partículas, la principal influencia se refiere a su

capacidad para transmitir la energía cinética recibida de los órganos del mezclador
o de otras partículas. (Parámetros: Esfericidad, dimensión fractal)
 3. Densidad de las sustancias, si los componentes de la mezcla tienen densidades
diferentes, se producirá una movilidad diferencial lo que podría generar la
segregación de la mezcla. (La diferencia de densidad de los componentes disminuye
la estabilidad de las mezclas).

Sin embargo, su influencia es menor de este factor es notablemente menor que la

del tamaño de las partículas.
4. Proporción de los componentes de la mezcla, la homogeneidad en el mezclado
es tanto más difícil de conseguir cuanto más diferentes son las cantidades de cada
componente.
5. Formación de cargas eléctricas, si aparecen, se dificulta la obtención de una
mezcla homogénea debido a la tendencia de las partículas a agruparse.
Esto puede evitarse usando tensioactivos, que hacen que las superficies de las
partículas se hagan más conductoras, facilitando la anulación de las cargas
formadas aumentando el contenido en humedad de la mezcla.

Tiempo de mezcla
Del tiempo depende la homogeneidad de la mezcla, existiendo así un tiempo óptimo de
mezclado, este se obtiene de varias pruebas de homogeneidad a diferentes tiempos.
Obteniendo gráficas del tipo:

Figura N°1

Índices de mezclado
Cuantifica la homogeneidad de la mezcla, el tiempo optimo y la eficiencia del mezclador.
La toma de muestra consiste en cuantificar un componente, determinar la desviación
estándar. (A diferentes t, n° de muestras, tamaño, zona del equipo, no inducir segregación)
Existen diferentes índices de mezclado como:
 (Mezclado de sólidos, 2021)

Tipos de
mezcladores Características Criterio de selección Ejemplos

Mezclado difusivo
suave Facilidad para cargar,
Útil para materiales descargar y limpiar.
Móviles
friables Materiales friables
Insuficientes para Mecanismo difusivo suave
materiales cohesivos

Puede realizar Amasado

Estáticos con Difusión + convección
No para materiales friables
agitación No válido para
Mecanismo Convectivo
interna materiales friables.
más difusivo

Mezclado convectivo
Grandes volúmenes
Estáticos sin Materiales poco cohesivos,
Materiales poco
agitación que segregan con facilidad
cohesivos
interna Mecanismo convectivo.
Alimentación de otros
equipos.

Tabla N°1
Información extraída de (Mezclado de sólidos, 2021)
Grados Brix

La medición de grados Brix es una aplicación muy conocida en la industria de alimentos y

bebidas, entre otras. En sentido estricto, la medición de grados Brix constituye la
determinación del contenido de sacarosa pura en el agua:

1 grado Brix (°Bx) = 1 g de sacarosa / en 100 g de solución

Refractometría

El índice de refracción se define como el cociente de la velocidad de la luz cuando pasa a

través de dos medios. Es un número adimensional que depende de la temperatura y de la
longitud de onda de la luz. Resumiendo, el índice de refracción define la rapidez con la que
un haz de luz viaja a través de los medios, y esta relación se describe mediante la fórmula:

𝑐
𝑛=
𝑉

Donde:

n es el índice de refracción
c es la velocidad de la luz en un vacío (o aire)
v es la velocidad de la luz en los medios (por ejemplo, agua, aceite de oliva, etc.)

• Un índice de refracción alto quiere decir que un haz de luz que viaja a través de
medios se mueve lentamente. En la práctica, cuanto más concentrada está una
sustancia binaria, mayor es su índice de refracción.
(Mettler-Toledo, 2021)

Brix por densidad frente al Brix por refractometría

La medición de Brix se puede realizar mediante el índice de refracción o mediante la

densidad. Cuando se mide el contenido de sacarosa pura en agua, ambas técnicas ofrecen
el mismo resultado; sin embargo, cuando se miden muestras que no son contenido de
sacarosa pura en agua, se obtienen resultados diferentes según el instrumento (técnica) que
se use: hidrómetro, picnómetro, refractómetro o densímetro digital.

Tabla N°2

En la tabla N°2, se muestran los resultados de la medición de Brix de distintas muestras

medidas una vez con un densímetro y un refractómetro.
 ¿Cuál es el método correcto?

En este caso, ambos lo son. Depende del método definido en el PNT (procedimiento
operativo estándar) de cada laboratorio. En muchos casos, el valor de Brix solo se usa como
valor de control, ya que es más fácil de leer que una densidad o un índice de refracción (por
ejemplo, 8,5 °Bx en lugar de nD: 1,3458; 9,1 °Bx en lugar de nD: 1,3465).

(reserved, 2021)
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Materiales:

• Harina fina de maíz amarillo

• Azúcar molida
• Mezclador de cilindro giratorio
• Balanza digital.
• Cronómetro
• Refractómetro
• Agua destilada
• Papel filtro
• Frasquitos porta muestras.
• Otros.

3.2 Metodología

Se expuso como aspecto introductorio la importancia del mezclado de sólidos y los

diversos equipos mecánicos de orden industrial para el mezclado.

Se detalló el mezclador cilíndrico rotatorio del laboratorio, la forma de operación y las

principales características mecánicas que deben considerarse durante la práctica de
mezclado de sólidos.

Se desarrolló el mezclado de una fracción de harina fina de maíz amarillo tamizado (de
la práctica anterior) con una cantidad de azúcar molida; con la finalidad de evaluar
durante el tiempo de mezclado los grados Brix de azúcar obtenidos en un muestreo de
mezcla en función del tiempo, para evaluar la curva de homogeneidad.

3.3 Procedimiento

1. Se formula las siguientes etapas:

Sistema de mezclado Características

Mezclado manual, para actividades de poca

envergadura

Mezclado dinámico con cilindro de carcasa móvil de

mezclado que aplica la fuerza centrifuga para el
mezclado.

Maquina estacionario, mezclador mecánico con

carcasa fija y paletas helicoidales o sigma que son las
responsables del mezclado.

Mezcladores cilíndricos o de tambor, consisten en una

carcasa cilíndrica que puede rotar a lo largo de su eje
para producir flujo cruzado del material.

Mezclador en V conocido cómo calzoncillo o pantalón

consiste de dos cilindros unidos en una angulación de
entre 45 y 90°. El principal mecanismo de mezclado es
por convección.

Tabla N°3
2. Mezclado de polvos en cilindro giratorio

Mezclador de cilindro giratorio

a) En el laboratorio se tiene un cilindro de volteo cerámico el cual se usó en esta

práctica, tiene un motor eléctrico monofásico pequeño, con un regulador de
velocidad de rotación, para controlar las revoluciones del cilindro.

b) El cilindro cerámico, tiene una tapa de cierre hermético, al interior dispone de

una superficie corrugada que facilita el volteo interno de los materiales en polvo
y mejorar el mezclado.
 Tapa de cierre
hermético Cilindro
Motor Giratorio
electrónico
monofásico

Superficie
corrugada

Figura N°2
c) Proceso de mezclado mecánico:
Se dispuso de unos 200 g de harina fina de maíz amarillo, producto del tamizado
de molienda del maíz amarillo de la práctica anterior; además de unos 100 g de
azúcar, luego realizar los siguientes procedimientos:

Diagrama N°1
 d) Análisis de muestra sólidas
Para el análisis de las muestras dobles que se van extrayendo del mezclador
cada dos minutos, se evalúa los grados Brix de azúcar, con la finalidad de
monitorear la homogeneidad; para lo cual se realiza el siguiente procedimiento:

Diagrama N°2

IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 CÁLCULOS
a). Datos:
𝑚𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 = 100 𝑔
𝑚ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 200 𝑔
 Tiempo Tiempo °Brix
Nº muestras
(min) (seg) a b
0 0 0 1 16
1 2 120 2 8
2 4 240 7 4
3 6 360 6.5 7.2
4 8 480 6.1 5.8
5 10 600 6.6 6.1
6 12 720 5.9 6
7 14 840 6.1 6
N= 7
Tabla Nº3. Datos obtenidos de las muestras a y b respectivamente
b). Cálculos
- Fracción del trazador en la muestra (𝑋𝑖 ):
º𝑩𝒓𝒊𝒙
𝑿𝒊 =
𝟏𝟎𝟎
2 8
𝑋1𝑎 = = 0.02 𝑋1𝑏 = = 0.08
100 100

- Cálculo de la desviación estándar

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐𝒓 (𝒂𝒛ú𝒄𝒂𝒓)
𝝁=
𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝟏𝟎𝟎𝒈
𝜇= = 𝟎. 𝟑𝟑𝟑
𝟑𝟎𝟎𝒈

Cálculo de la desviación estándar inicial:

𝑺𝟐 𝟎 = 𝝁(𝟏 − 𝝁)
2
𝑆 0 = 0.333 ∗ (1 − 0.333) = 0.222

Cálculo de la desviación estándar:

𝑺𝟐 𝟎
𝑺𝟐 𝒓 =
𝑵
0.222
𝑆 2𝑟 = = 0.0317
7

- Cálculo de la desviación estándar para cada tiempo:

∑(𝑿𝒊 − 𝑿𝒑 )𝟐
𝟐
𝑺 =
𝑵−𝟏
Primero determinamos el Xp (promedio de fracciones) y la sumatoria de muestra a y b.
 𝑋1𝑎 + 𝑋1𝑏 0.02 + 0.08
𝑋𝑝1 = = 0.050
2 2

(𝑿𝒊𝒂 − 𝑿𝒑𝟏 )𝟐 = (𝟎. 𝟎𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟎)𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏

(𝑿𝒊𝒃 − 𝑿𝒑𝟏 )𝟐 = (𝟎. 𝟎𝟖 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟎)𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏

∑(𝑺𝟐 𝟎 − 𝑺𝟐 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐

Reemplazando en la ecuación:
∑(𝑿𝒊 − 𝑿𝒑 )𝟐 𝟎. 𝟎𝟎𝟐
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑
𝑵−𝟏 𝟕−𝟏

- Cálculo de índice de mezclado para cada tiempo:

∑(𝑺𝟐 𝟎 − 𝑺𝟐 )
𝑴𝒔 =
(𝑺𝟐 𝟎 − 𝑺𝟐 𝒓 )

𝟎. 𝟎𝟎𝟐
𝑴𝒔 = = 𝟏. 𝟏𝟔𝟓𝟎𝟗𝟐
(𝟎. 𝟐𝟐𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟕)
4.2 RESULTADOS
a) Gráfico t(min) vs ºBrix

Gráfico Nº1.
 b) Representación de resultados

Xi a Xi b xp (xia-xp)^2 (xib-xp)^2 sumatoria s^2 Ms

0.01 0.16
0.02 0.08 0.05 0.001 0.001 0.002 0.0003 1.165092
0.07 0.04 0.055 0 0.000225 0.00045 0.000075 1.166273
0.065 0.072 0.069 0.00001225 0.00001225 0.0000245 4.08E-06 1.166645
0.061 0.058 0.06 0.00000225 0.00000225 4.50E-06 7.50E-07 1.166663
0.066 0.061 0.064 6.25E-06 6.25E-06 0.0000125 2.08E-06 1.166656
0.059 0.06 0.06 2.50E-07 0.00000025 5.00E-07 8.33E-08 1.166666
0.061 0.06 0.061 0.00000025 0.00000025 5.00E-07 8.33E-08 1.166666
Tabla Nº4. Resultados de la desviación estándar para cada tiempo y el índice de mezclado

c) Gráfico de t (s) vs -Ln(1-Ms)

Se obtiene del gráfico Nº1 la siguiente ecuación:
𝑌 = 𝐴𝑋 + 𝐵 = 1 ∗ 10−5 𝑥 − 1.7892

Dónde la pendiente K =1 ∗ 10−5

Para calcular el Ms y t (s) óptimo se debe tener como dato la varianza.

Gráfico Nº2.
Figura N°3
Tiempo (s)

0
-1.8012544 120
-1.7941248 240
-1.7918881 360
-1.7917831 480
-1.7918251 600
-1.7917621 720
-1.7917621 840

Evaluando la curva lineal del tiempo 2 y 4 min se obtiene la gráfica y se calcula suponiendo
𝑺𝟐𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟏
 Gráfico Nº3
(𝑺𝟐𝟎 − 𝑺𝟐𝒊 ) 𝟎. 𝟐𝟐𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟏
𝑴𝒔 = = = 𝟎. 𝟗𝟓𝟓
𝑺𝟐𝟎 𝟎. 𝟐𝟐𝟐
𝑳𝒏(𝟏 − 𝟎. 𝟗𝟓𝟓) 𝟖𝟔𝟏. 𝟒𝟏
𝒕= = = 𝟏𝟒. 𝟑𝟓 𝒎𝒊𝒏
−𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟔 𝟔𝟎

V. CONCLUSIONES
• Se comprendió la importancia del mezclado de sólidos y la aplicación de esta
operación unitaria.
• Se comprendió el uso del mezclador cilíndrico y desarrollamos el mezclado de
sólidos en este equipo de manera virtual dada la coyuntura.
• Se evaluó la dinámica de homogeneidad del mezclado, para ello observamos en la
gráfica °N de °Brix vs tiempo que la mezcla se estabiliza a partir del minuto 8 lo
que quiere decir que la mezcla se va homogenizando de manera uniforme y que el
tiempo optimo se encuentra en esté rango, hicimos un análisis estadístico de los
datos determinando así el tiempo óptimo de 14.35min desarrollado en el mezclador.

VI. RECOMENDACIONES

• El manejo de los datos estadísticos requiere algunas precisiones con las que no
contamos cómo la varianza, también hicimos algunos arreglos en cuanto a
determinar la pendiente el valor de K del gráfico N°3 ya que se determinó tomando
solo dos puntos, en este caso solo dos puntos acomodando así los datos para obtener
un tiempo de 14.35min.
VII. REFERENCIAS.

1. MEZCLADO Y SEGREGACIÓN, 2021. [online] Criba.edu.ar. Available at:

<http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo10.pdf> [Accessed 1 June
2021].
2. Mezclado de solidos, 2021. [online] Personal.us.es. Available at:
<https://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/mezclado_solidos.pdf>
[Accessed 1 June 2021].
3. reserved, M., 2021. La medición de Brix y los instrumentos para realizarla. [online]
Mt.com. Available at: <https://www.mt.com/es/es/home/perm-lp/product-
organizations/ana/brix-meters.html> [Accessed 1 June 2021].
4. Mettler-Toledo, 2021. Refractive Index: All You Need to Know. [online] Mt.com.
Available at:
<https://www.mt.com/es/es/home/applications/Application_Browse_Laboratory_
Analytics/Refractive_index/definition_and_measurement.html> [Accessed 1 June
2021].