Ensayos No Destructivos –END

Ingeniería Metalúrgica
Escuela de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de
Materiales

Profesora Ana María Pérez Ceballos

Líquidos Penetrantes
2018/1
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Después del ensayo visual, el ensayo por
líquidos penetrantes es el END más
antiguo.

Se inició en las talleres de mantenimiento

de los ferrocarriles, en varias partes del
mundo. En aquella época, comienzo de la
era industrial, no se tenía conocimiento
sobre el comportamiento de las
discontinuidades existentes en las piezas.

Cuando éstas se ponían en uso,

expuestas a los esfuerzos de tracción,
compresión, flexión y, principalmente, los
esfuerzos cíclicos, acababan rompiendo
por fatiga.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Desarrollo del Método
Era relativamente común la aparición de
grietas y hasta la ruptura de piezas de
vagones, como ejes, ruedas, partes
excéntricos, etc., sin que los ingenieros y
diseñadores de la época pudieran
determinar la causa del problema.

Algunas grietas podían ser observadas,

pero el ensayo visual no era suficiente
para detectar todas ellas, por la dificultad
de limpieza de las piezas. Se desarrolló
entonces un método especial no
destructivo para detectar grietas en
piezas de vagones y locomotoras,
llamado método del aceite y cal.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Desarrollo del Método
Sólo en 1942, en los Estados Unidos,
Roberto C. Switzer, perfeccionando el
ensayo del aceite y cal, desarrolló la
técnica de líquidos penetrantes, por
la necesidad que la industria
aeronáutica estadounidense tenía de
evaluar las piezas de los aviones, que
hasta hoy se fabrican con aleaciones
de metales no ferrosos, como el
aluminio y titanio, y que, por lo tanto,
no pueden se evaluar por partículas
magnéticas.
Prototipos de aviones
norteamericanos de 1940
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Descripción del ensayo
El ensayo por líquidos penetrantes, además de ser aplicado en piezas de
metales no ferrosos, también se utiliza para otros tipos de materiales sólidos,
como metales ferrosos, cerámicas vitrificadas, vidrios, plásticos y otros que
no sean porosos ni presenten excesiva rugosidad. Su propósito es detectar
discontinuidades abiertas en la superficie de las piezas, como grietas, poros,
pliegues, que no sean visibles a simple vista.

Materiales susceptibles al
ensayo de líquidos
penetrantes
https://magnaflux.com/Magnaflux/Blog/Dye-Penetrant-
Infographic
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Principio del ensayo
El Método por Líquidos Penetrantes se basa
en el principio de CAPILARIDAD y se aplica
en la detección de discontinuidades abiertas
a la superficie. Sobre la superficie preparada
de un componente, se aplica el “líquido
penetrante” quien luego de un cierto tiempo
penetrará en la discontinuidad por
CAPILARIDAD. Después de eliminar el
“exceso de líquido penetrante” de la
superficie del componente se aplica el
“revelador” quien absorberá al líquido
penetrante que se introdujo en la
discontinuidad, sacándolo a la superficie por
CAPILARIDAD, produciendo una indicación o
marca visual.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Procedimiento
La aplicación del líquido penetrante puede
ser:

• Por inmersión en tanque,

• Spray o Pistola,
• Pincel

Normalmente tiene color rojo para facilitar

la visualización.

Eliminación del exceso: Después del tiempo

necesario (según Norma), se hace la
remoción del exceso con uso de agua o
disolvente y toda la superficie de ensayo
deberá estar exenta del líquido.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Procedimiento

Aplicación del revelador

El revelador se compone de talco

blanco y funciona de forma similar
a la tiza (origen del ensayo).

El revelador absorbe el líquido de

las discontinuidades y mancha la
superficie.

Después del secado se realiza la

inspección.
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Diferencias entre los LP
En cuanto a la forma de remoción:

• Con Agua (directamente)

• Con Solvente (primeramente con

estopa seca y después con
disolvente)

• Con Emulsificante (para penetrantes

a base de aceite insolubles en agua),
se aplica el emulsionante y después
se lava con agua.
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Diferencias entre los LP

En cuanto a la revelación:

• Visibles
Color rojizo y visualización
directa con luz blanca.

• Fluorescente
• Aplicación, remoción y
revelador iguales al de
los visibles;
• Visualización con uso
de luz negra.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Diferencias entre los LP

Sobre la luz negra

Hace que el líquido penetrante emita
luz facilitando la visualización, tiene
mayor precisión, pero es más caro.

El ensayo se realiza en un ambiente sin

iluminación natural usando una
lámpara que debe encenderse al
menos 5 minutos antes del inicio del
ensayo o hasta alcanzar la intensidad
de 1.000 micro vatios/cm².
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Tipos de Reveladores
Polvo Seco: Revelador húmedo acuoso:

• Es una mezcla de Sílice y Talco. • Posee agua en lugar de solvente.

Debe mantenerse siempre seco • La pieza necesita ser calentada o
para no perder su eficiencia. ir al horno para secado.
• No es muy usado pues no revela
discontinuidades muy pequeñas. Revelador en Película:
Revelador húmedo no acuoso:
• Posee una película adhesiva como
• Más eficiente que el de polvo
reveladora.
seco.
• Tiene la ventaja de archivar el
• Posee en la composición solvente
resultado, porque la película
(Alcohol o Nafta).
después de ser destacada, queda
• El solvente facilita la aplicación y
con la forma y la posición de la
acelera el secado.
discontinuidad.
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Selección del tipo de penetrante

Seleccionar el tipo de penetrante y el método de remoción,

requiere algún conocimiento sobre los procesos de fabricación
de la pieza, las condiciones de la superficie, las discontinuidades
esperadas, el material, el tamaño y el peso de cada pieza y,
además, la disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido,
etc.

En caso de duda, se debe utilizar el método más sensible, aliado

al mejor método de eliminación del exceso, de acuerdo con el
tipo de material, el proceso de fabricación y el acabado de la
superficie.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Ventajas del ensayo

• Ensayo de piezas de tamaños y

formas variadas así como pequeñas
áreas aisladas en una superficie.

• Capaz de detectar discontinuidades

muy pequeñas, del orden de
0,001mm de ancho.

• Puede ser aplicado en materiales

ferrosos, no ferrosos, cerámicas de
alta densidad, vidrios y etc.,
siempre que no sean porosos.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Ventajas del ensayo
• Es relativamente barato y no
requiere equipos sofisticados, se
puede utilizar un sistema portátil;
• El líquido penetrante proporciona
una indicación ampliada de la
discontinuidad, haciéndola más
visible;
• Las discontinuidades detectadas se
analizan teniendo en cuenta la
ubicación, orientación y
dimensiones, haciendo que sea fácil
la interpretación y evaluación;
• La sensibilidad del ensayo puede
ajustarse, seleccionando los
materiales y técnicas de ensayo.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Limitaciones del ensayo
• Las piezas deben estar completamente limpias,
• Los productos utilizados en el ensayo pueden dañar algunos
materiales o permanecer retenidos en materiales porosos;
• Algunos productos utilizados pueden contener azufre o
compuestos halógenos (cloruros, fluoruros, bromuros y yoduros).
Estos compuestos pueden causar fragilidad o fisuras en aceros
inoxidables austeníticos si no son completamente removidos antes
de los tratamientos térmicos o exposición a altas temperaturas.
• Pueden también causar corrosión en aleaciones de titanio si no son
completamente removidos después del ensayo y si la pieza se
expone a altas temperaturas.
 Líquidos penetrantes: Generalidades
Interpretación y evaluación de los resultados

• Interpretar significa identificar lo que causó la indicación

de la discontinuidad (fisura, porosidad, etc.)

• Evaluar significa hacer la apreciación y, en consecuencia,

decidir, en caso de existir la discontinuidad, si la pieza
debe ser aceptada, reparada o rechazada.
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Indicaciones
• La imagen obtenida después de la revelación es llamada de indicación y pueden ser de 3
tipos: indicaciones falsas, indicaciones, no relevantes e indicaciones verdaderas.
• Indicaciones Falsas: Se producen más comúnmente en consecuencia de la
permanencia de residuos restantes del penetrante en las superficies de las piezas. La
causa más común de la permanencia de estos residuos es la eliminación deficiente
del penetrante.
• Indicaciones no relevantes: Son las indicaciones causadas por discontinuidades
superficiales, sin embargo, inherentes al proyecto o procesos de fabricación de la
pieza o montaje.
• Indicaciones verdaderas: Son las indicaciones de discontinuidades reales, que
efectivamente pueden comprometer la resistencia estructural de la pieza. Si no hay
duda de que es una indicación verdadera, se inicia la etapa de interpretación de la
causa de la indicación de la discontinuidad superficial detectada. El resultado de esta
interpretación permitirá evaluar el destino a ser dado a la pieza. El inspector debe
estar familiarizado con cada tipo de indicación.