, --=- --=--- .

­ -­

Figura 8. Intercambiador de
calor y datos característicos. CAPACIDAD FR/GORIFICA CONEXIONES

MODELO H.P. LONGITUD

-SºC -12ºC LIQUIDO ASPIRAC/ON
mm
HTX- 50 0,5 292 1990 1080 1/4 1/2
HTX- 75 0,75 298 3600 1980 3/8 5/8
HTX-100 1 328 4020 2160 3/8 5/8
HTX-150 1,5 343 6900 3720 3/8 7/8
HTX-200 2 355 16300 8100 3/8 11/8
HTX-300 3 355 20700 11100 1/2 11/8
HTX- 500 5 362 27300 14700 5/8 1 3/8
HTX-750 7,5 406 29700 15900 5/8 1 5/8
HTX-1000 10 432 45600 24600 7/8 21/8

HTX-15T 15 610 60600 33300 7/8 21/8

HTX-20T 20 635 80400 43200 11/8 21/8
HTX-25T 25 762 110400 58500 11/8 2 5/8
HTX-30T 30 813 129300 69300 1 3/8 2 5/8
HTX-40T 40 813 173100 93300 1 5/8 31/8
HTX-50T 50 864 211800 113700 1 5/8 3 1/8

Aun así, se utilizan estos intercarnbiadores para recalentar el vapor,

de forma que se tenga la seguridad de que el refrigerante entrará al com­
presor en forma de gas y no de líquido.
Por otra parte, el subenfriamiento del liquido a la salida del conden­
sador evita la formación de burbujas, facilitando el flujo de refrigerantes
a través de la válvula de expansión.

MODELO DE CALCULO

De la núsma forma que se hlzo en el ciclo teórico, se puede estable­

cer un modelo de cálculo que tenga en cuenta las variaciones producidas
en el ciclo real.

210
 TABLA 2. Conde nsadores. Coeficientes globales aproximados de trans­
misión térmica: K.

GRUPO MEDIO DE CONDENSA CION TIPO Wl(m2 "C)

Aire
Circulación natural
ªª10
Circulación forzada 20a25

Inmersión 200a 250

De calor
sensible Doble tubo en
Agua contracorriente 600a800

Multitubulares
(horizontales) 600a 1.000

Multitubulares
(verticales) 700 a 1.200

Atmosféricos De lluvia simple 200a 250

De calor
latente De lluvia acontracorriente
(Block y similares) 700a1.000

De evaporación Detubos lisos 200 a300

forzada Detubos aleteados 100 a 150

Para una mejor comprensión, veamos un ejemplo. Sea un intercam­

biador agua/agua mediante la utilización de dos tubos concéntricos, uno
colocado en el interior de otro.
Por dentro del tubo interior haremos circular el agua que se desea
enfriar desde una temperatura de 40 ºC hasta una temperatura de salida
de 30 ºC. Supongamos que queremos enfriar 1.500 kg/h.
Supongamos también que disponemos de agua a 20 º C con un cau­
dal suficiente y deseamos que no se caliente más allá de 25 ºC.
Si disponemos de un dispositivo capaz de hacer circular el agua de
enfriamiento, nos podemos preguntar dos cosas:

a) Qué caudal de agua se deberá emplear en estas condiciones.

b ) Qué superficie total de intercambio se necesita para este enfria­
dor, suponiendo que el fabricante asegura un valor de K = 1.000 W/
(m2 ºC).

Para resolver esta cuestión se puede actuar de dos formas:

Haciendo circular los dos caudales de agua en el mismo sentido
(equicorriente) o en sentido contrario (contracorriente).

246
 Estas disposiciones pueden observarse en las figuras 18 y 19.
Veamos qué resultados se obtienen en cada caso:

l. Equicorriente.

. .
Calorcedido Q = m · C · M = -1.500 · 4 . 186 · (40-30) = 17.441 W.
e 3.600

El calor absorbido por el agua enfriadora deberá coincidir, por lo que:

Q
. = ri1 . e . f),,t· ri1 = -ó.-ª- = 17.441 = o 8333 kg/ s = 3000 kg/h
ª e ' C M
e
4.186 · 5 '

Es decir, será necesario circular 3 .000 l/h para evacuar el calor des­
prendido.
Considerando la ecuación de intercambio del condensador con un
valor de K = 1.000 W/ (m2 ºC), tendremos:

Qc = 17.441 = 1000 · A · (M1m)

Calculando M 1m, tendremos con Mentrada = 20 ºC y salida 5 ºC:

20 - 5 15
Mlm = 20
=--
ln 4
= 10' 82 ºC
Jn - ­
5

Por tanto: 17.441 = 1.000 A · 10,82, de donde la superficie total del

codensador necesaria será:

A = 17.441_ = 1 612 m2
1.000 . 10,82 '

Es decir, será adecuado un condensador cuya superficie total del

tubo interior de intercambio (el exterior no cuenta, pues sólo hace teóri­
camente de envolvente) sea la hallada.
2. Contracorriente:
Como sea que la cantidad de calor a evacuar es la misma y el fluido
también, la circulación de agua de enfriamiento, es decir, los 3.000 l/h,
serán los mismos.
Calculemos ahora f),,t1m con Mentrada = 15 ºC y salida 10 ºC:

At _ 15 - 10
u ¡m- - - -
s
- - - -12,33 º C mayor que la anterior.
ln ~ ln · 1,5
10

247
Figura 18. Circulación de los
Temperatura 1 1 Temperatura
g~ ~~lida ~
1r
¡,.__ _ _ _A_g__
caudales de agua en el mis­
_orª____<O:!
ua e_nf-ri-ad_ ----i de entrada 20 ºC
mo sentido.
Temperatur~ OO Vh ~Temperatura
1g ~i;Hda Agoa a Mfriac 15 doeotrada 40 •e

1
Equicorriente

Temperatura
del agua

30º L - - - ­ 20 °C
25º r-~~~A~~___~~ad
gua enfri io~
4
:ra~--~-
20°L------------......:::==--1

Longitud del tubo

Equicorriente

Figura 19. Circulación de los Temperatura I 1

1=
caudales de agua en sentido de entrada Temperatura
contrario. 20 ºC ~----A--gu_ª__en_f_ri-ad_o_rª____::f>---1
Temperatura .. -:--1 de salida 25 ºC
de salida
30 •e
Agua a enfriar 1500 l/h
j
~Temperatura
de •""ª'ª 40 •e
Contracorriente

40°

ó = 15 ºC
{ 30°L------------....;;;::::...-,}
25° ua Ag enfriadora 10ºC

20° c====~~~-~
Longitud del tubo
Contracorriente

248
 El condensador necesario será de las mismas características:
Oc = 17.441 = 1.000 ·A (12,33), de donde:
7 4
S = l .4 l = 1,414 m 2
1.000 . 12,33
Como se puede observar, la superficie total será menor en general,
manteniendo las mismas características.
No obstante, en ciertas ocasiones, por cuestiones constructivas u
otras causas, no siempre se utilizan intercambiadores montados a contra­
corriente; sin embargo, debe optarse por este sistema siempre que se
pueda, ya que resulta más económico, tanto más cuanto mayor resulte
.3.t1m por efecto de las diferencias incrementales de las temperaturas de
entrada y salida, al exigir menores longitudes de tubo a igualdad de diá­
metros.
En realidad, los saltos térmicos que se producen en un condensador
respecto al refrigerante son más adecuados.
Veamos un ejemplo: ·
Sea un condensador de tubo liso por cuyo interior circula agua y por
su exterior amoníaco que condensa a 40 ºC, siendo la descarga del com­
presor de gas a 140 ºC. El agua entra a 25 ºC y sale a 30 ºC. Tomaremos
un condensador cuyo valor de K = 750 W (m2 • ºC), y la potencia térmica
del condensador ha de ser de 50.000 W
Determinar el caudal de agua necesario y la superficie total del con­
densador.

Solución:
El esquema correspondiente se repre senta en la figura 20.
Como decíamos, en realidad existe un tramo 11 donde el salto térmi­
co del refrigerante va desde 140 ºC hasta la temperatura de condensa­
ción 40 º C, y otro tramo 12 donde esta temperatura permanece práctica­
mente constante.
En general, en proyectos reales no se suele considerar el salto inicial
y se torna como si todo el tramo fuera horizontal. Con ello, evidentemen­
te , se comete un error, p e ro supone algo más de sobredimensionamiento
d e l condensador, cosa que resulta deseable.
La capacidad térmica d e l condensador nos determinará la superfi­
cie necesaria:
Óa = 50.000 = 750 · A· f:..t m
1

M = 15 - 10 = 12,33 º C
mi 15
In ­
10

249
 1 1

1~-----i7f
Figura 20. Esquema de Ja so­ NH3 NH
3
lución con circulación a con­
tracorriente.
Agua <:==;:= Agua
Temperatura 1 Temperatura
do ,.,~, do ootrada 25 ·e
30 ºC .

Temperatura
agua 140 ºC Subenfriamiento
NH3 del líquido
NH3

¡ 40ºC -

30ºC
1
1
15ºC

25ºCc=::=:::::::::~~==::::::::::......J

1. 11 ¡, /2
i - - - - i . ¡ . . . - - - -- - - - -----l•
1 Longitud del
tubo
Contracorriente

S0.000
De donde: A=
750. 12,33
= S,406 m2

El caudal de agua necesario será magua = Óe/ M, ya que:

óevacuar= m ee · M = m · 4.186 · (30 - 2s)

m = 4~~a~º-º5 = 2,39 kg/s = 8.600 kg/h

Con montaje a contracorriente puede conseguirse un subenfria­

miento del liquido, variando la cuva como puede observarse en la figu­
ra, en su tramo final.
En la condensación por agua se ha tomado ce = calor específico a
presión constante = 4. 186 J/(kg · ºC).
Si es el aire el fluido empleado, su calor específico es menor, ce= 1.004
J (kg · ºC) de aire seco, lo cual obliga a mover mayores cantidades o cau­
dales de aire y dimensionar mayores superficies de intercambio que en
el caso de utilizar agua, en igualdad de capacidades frigoríficas.

250
Influencia de la temperatura de condensación sobre la eficiencia
del ciclo

Hay que tener en cuenta que, suporuendo constante la temperatura

de evaporación, la eficiencia del ciclo de refrigeración varía al hacerlo la
temperatura de condensación.
Para apreciarlo bastará recordar el concepto de eficiencia y repre­
sentar sobre un mismo diagrama presión-entalpía perteneciente a cual­
quier refrigerante, dos ciclos diferentes a sendas temperaturas de con­
densación tc1 > tc2 e idéntica temperatura de evaporación (Fig. 21).
Tendremos así el ciclo 1-3-4-7 y el ciclo 1-2-S-6.
En primer lugar observamos que, al aumentar la temperatura de
condensación, se produce una reducción del efecto refrigerante, ya que
la distancia (y, por tanto, la diferencia de entalpías entre ambos puntos)
será d 17 < d 16•
Por otro lado, a mayor temperatura de condensación se requerirá
mayor calor de compresión y, y por tanto, mayor trabajo del compresor,
ya que el punto 3 tiene mayor entalpía que el punto 2.

Figura 21 . Diagrama presión­

Entalpía (kcaVkg) entalpía de dos ciclos dife­
rentes.

251
 Además, es fácil observar que, debido a la inclinación de la zona de
la curva de líquido saturado y a la inclinación de las curvas isoentrópicas,
los valores de los segmentos 3-4 y 2-5 en general difieren poco, es decir,
no sufren grandes variaciones en sus diferencias al cambiar la temperatu­
ra de condensación. No obstante, a mayor temperatura, el calor absorbi­
do por ahora en el condensador aumentará.

Efecto refrigerante
Por todo ello y sabiendo que COP = - - - - --=-- - -­
Calor de compresión

. d di . h¡ - h1 _A
El caeficiente eren rruento(l) = - ­
h3-h1 B

. d di . h1 - h s
y e l coeficiente eren rruento<2> = -
e
= D
h2 - h1

Y siendo evidente que sobre la misma curva isoentrópica la distancia

3-1 es mayor que la distancia 2-1, se tiene:
A< Cy B > D; (A/B)(I) < (C/D)(2)
Lo cual indica que la eficiencia del ciclo en las condiciones antedi­
chas disminuirá al aumentar la temperatura de condensación. Por tanto,
cuanto más elevada sea esta última, mayor porción de la superficie del
condensador se utilizará para evacuar calor sensible (tramo 3-3') y me­
nos calor latente absorberá.

Recomendaciones prácticas sobre valores térmicos

En la expresión utilizada para calcular el valor de ~tmI• o diferencia

de temperatura media logarítmica, intervienen la temperatura de con­
densación del fluido refrigerante y las temperaturas de entrada y salida
del medio utilizado para la evacuación del calor.
No existen reglas exactas para establecer unos valores estándar,
pero sí creemos puede ser de utilidad comentar ciertas consideraciones
de carácter práctico, útiles en la mayoría de casos.
En condensadores por aire se admite, generalmente, que la tempe­
ratura de condensación te esté entre 7 y 9 ºC por encima de la temperatu­
ra de salida del aire t5 y el salto térmico, es decir, la diferencia entre la sa­
lida del aire y la entrada del mismo te se mantenga entre 5 y 7 ºC
aproximadamente. Así pues:
te = 7 + 9 ºC + t5

Condensadores por aire

~ = t5 - te = 5 + 7 ºC

252

 Con lo que te = 12 -:- 16 ºC + te

En condensadores por aire estos valores suponen la posibilidad de
condensar e l fluido frigorígeno entre 12 y 16 ºC por encima de la tempe­
ratura ambiente, que en nuestro país puede situarse entre 25 -:- 22 ºC se­
gún sea la zona costera o de interior respectivamente [temperaturas de
termómetro húmedo (th)] .
En condensadores por agua los valores prácticos recomendados se­
rían:

te = 5 -:- 6 ºC + t5

Agua:
Ll t = t5 - te = 5 -:- 16 ºC

De donde, te = 10 -:- 22 ºC + te.

Con lo que la temperatura de condensación del refrigerante podría
situarse hasta 10 y 22 ºC por encima de la temperatura de entrada del ' ¡
agua, variable según su procedencia.

253