UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERÍA MECATRONICA

GUÍAS LABORATORIO DE SOLDADURA

Ing. Víctor Alfonso Erazo Arteaga, MSc.

PRÁCTICAS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

Ing. Diego Ortiz, MSc.

IBARRA
2017
PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS.

 Reforzar la teoría a través del desarrollo de prácticas en el laboratorio.

 Incentivar la investigación y experimentación, en los procesos de fabricación por
arranque de viruta.
 Vincular la realidad industrial con el proceso de aprendizaje con la finalidad de
concientizar la realidad tecnológica del país.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS

 Las prácticas se realizarán en grupo de dos o tres estudiantes máximo.

 Las prácticas se desarrollarán por los estudiantes después de haber revisado la guía y
realizado el trabajo preparatorio, el mismo que será entregado antes de realizar la
práctica.
 Se revisara el trabajo preparatorio a los alumnos.
 Los integrantes del grupo tienen que saber cuáles son los objetivos y alcanzarse de la
práctica.
 Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción,
anticipándose en disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para
ejecutar la práctica.
 Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega.
 Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de la Universidad.
 Cada grupo deberá poseer un calibrador pie de rey vigesimal como mínimo.
 Cada estudiante deberá poseer el equipo de protección personal que consta:
 Mandil (preferencial de la carrera).
 Gafas de protección ocular.
 Tapones de protección auricular.
 Zapatos punta de acero.
 No se deberá poseer alhajas y recogerse el cabello

CALIFICACIÓN

 Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrán la
misma nota, en los siguientes ítems:
 Presentación del informe.
 Correcta ejecución de hoja de procesos y planos.
 Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema
 Adicional cada estudiante tendrá una nota individual con respecto a:
 Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
 Prueba de destreza y conocimiento en la operación de las máquinas.
 Manejo de las normas de seguridad en la operación de máquinas y en el
laboratorio.
 Todos los informes deben presentarse ESCRITO A MANO

RECOMENDACIONES.

 Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales
de cada máquina o proceso.
 Para la utilización de los equipos de laboratorio primero deberán recibir la explicación del
funcionamiento y podrá hacerlo solamente en presencia del docente.
 El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la práctica.
 No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se encuentran
realizando.
 El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le
permitirá ejecutar las prácticas.
 No consumir alimentos en el laboratorio.
 No se permite el ingreso de equipos electrónicos como celulares, Tablet, laptops, u otro
equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrónicos para el
desarrollo de la práctica el docente o persona encargada de la realización de la práctica
autorizara el uso del mismo.

PRESENTACIÓN DEL INFORME.

Los informes constarán de las siguientes partes:

 Hoja de Presentación (según norma INEN 2402)
 Hoja introductoria que contiene :

1. Tema
2. Objetivos de la practica
3. Resumen de la practica
 Marco teórico
 Procedimiento de la practica
 Equipos y materiales
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
6. Bibliográfica
 PLANIFICACIÓN SEMESTRAL

Laboratorio de
LABORATORIO: SEMESTRE:
manufactura

Máquinas
DOCENTE ASIGNATURA: Víctor Erazo ASIGNATURA:
Herramientas

Fernando
TÉCNICO DOCENTE: NIVEL: Cuarto
Valencia

Nº Nº
UNIDAD TEMA Día/Hora
PRÁCTICA HORAS

1 2

1 2

1 2

3 6

8 16

RECURSOS NECESARIOS POR SEMESTRE

ITEM DETALLE CANTIDAD

1 Banco de trabajo 1
2 Prensas de banco 1
3 Esmeril de banco 1
4 Banco de soldadura 2
5 Máquina soldadora 2
 PRÁCTICA Nro. 1
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO –
ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO - SMAW I

1.- OBJETIVO:
Operar los equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido,
reconociendo cada uno de los elementos constitutivos y las características que los
determinan.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente serán soldadas, la máquina de soldar transforma la energía eléctrica del
sistema a valores adecuados y suministra una corriente específica a través de un cable
que termina en un portaelectrodo.

El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base, al
raspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases que
desprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco eléctrico no se
apague al separar levente el electrodo.

3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- Placa de acero al carbono de 120x75x3 mm, no requiere ser nueva
(chatarra)
- Electrodos E6011  1/8”
4.-EQUIPO:
- Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vístase con el equipo de seguridad personal
b) Atender la explicación sobre el funcionamiento y operación de las soldadoras.
c) Determine las características técnicas de las soldadoras, cables y porta electrodos.
d) Realice trazos en la placa formando una cuadricula de 25 mm, marque con granete cada
intercesión.
e) Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A
f) Encienda el arco eléctrico rascando el electrodo contra la chapa metálica (como
encender un cerillo)
g) Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados y a una distancia de 1 a 2
mm de separación con respecto al metal base.
h) Dibuje una espiral de 10 mm diámetro aproximadamente, comenzando desde el
exterior para terminar en el centro.

i) Repita la operación en todas las intersecciones.

Una vez terminada la práctica limpie el sitio de trabajo y deje en forma

ordenada todo el equipo que recibió

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

 ¿Por qué es necesario un operador hábil para obtener buenos resultados en este
proceso?
 ¿Cómo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar?
 ¿Cómo influye el tipo de curva característica de la máquina en la calidad del cordón
de soldadura?

7.- CUESTIONARIO:
a) Explique los criterios de selección de los distintos elementos que forman parte del
equipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora, porta - electrodos, etc.)

b) ¿Qué características posee una máquina con curva de operación de Corriente

Constante y cuál es su campo de aplicación. Lo mismo para una máquina de Voltaje
Constante?

c) Determine el ciclo de trabajo para cada una de los equipos para soldar del laboratorio,
si se desea soldar con un electrodo E7024 de  3/16”, que necesita 220 A para su
funcionamiento, explique sus resultados.

d) Diseñe (esquematice) un puesto de soldadura para producción, indique la función de

cada uno de los elementos que lo conforman.
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la práctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:
 PRÁCTICA Nro. 2
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO –
CORDONES EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL - SMAW II
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
2.- TEORIA:
Con este proceso se logra la fusión del metal con el calor obtenido con el arco eléctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El núcleo
metálico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la unión. El recubrimiento del electrodo, el cual
contiene varios compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva a cabo varias
funciones al elevarse su temperatura:
- Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.
- Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
oxidación y enfriamientos rápidos.
- Estabiliza el arco eléctrico mediante agentes ionizables como el potasio y
carbonato de litio, ayudando así al arco a conducir corriente.
- Agrega elementos de aleación a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente eléctrica diferente:
Corriente alterna
Corriente directa:
- polaridad directa (electrodo conectado a polo negativo)
- polaridad invertida (electrodo conectado a polo positivo)
El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
Máquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parámetros que lo
caracterizan son: a) El tipo de corriente que entregan CC ó CD; b) El voltaje en circuito
abierto; c) El rango de intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva
característica de operación.
Los electrodos o material de aporte (consumibles), que pueden tener varias
características como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
Los accesorios que son los elementos que permitirán hacer saltar el arco eléctrico en
el sitio adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener
condiciones apropiadas para llevar adelante el proceso de soldadura.
Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalación no sufran ningún daño durante la ejecución de la soldadura.
MATERIALES POR ESTUDIANTE:
- Placa de acero al carbono de 120x75x10 mm, no requiere ser nueva
(chatarra)
- Electrodos E6011  1/8”

4.-EQUIPO:
- Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
 - Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO
a) Ingrese al laboratorio con el equipo de seguridad personal.
b) Atender la explicación del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y marque
con granete a lo largo del trazo cada 12 mm. Como indica la figura.
d) Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A.
e) Encienda el arco eléctrico cebando el electrodo contra la chapa metálica y estabilice
el arco eléctrico
f) Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados con relación al metal
base y a una distancia de 2 a 3 mm de separación.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la línea punteada realizando
cordones de soldadura.

h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

i) Analice los cordónes, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa trate
de corregirlas e intente nuevamente.
j) No olvide nunca su seguridad personal.
Una vez terminada la práctica limpie el sitio de trabajo y deje en
forma ordenada todo el equipo que recibió
 PRÁCTICA Nro. 3

CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW III)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinta clase, diámetro y en
diversas condiciones físicas, a fin de establecer sus diferencias y facilidades para
obtener cordones de calidad.
2.- TEORIA:
En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordón de
calidad es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el núcleo central (la parte metálica)
es la misma para la mayoría de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono,
el revestimiento puede ser diferente y este le confiere algunas características especiales
al arco que se obtiene el rato de soldar.
El revestimiento, aparte de proveer una atmósfera de gases que protejan al charco de
material fundido de los gases del aire y de formar una cáscara de material cerámico que
impide un enfriamiento acelerado del cordón formado, proporciona algunas
características físicas, químicas y metalúrgicas tanto al arco eléctrico como al material
fundido, por ejemplo:

 Mejorar la estabilidad del arco

 Proporcionar una arco potente
 Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente
 Disminuir la tensión superficial del material fundido
 Proporcionar elementos de aleación al material fundido

El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos químicos

para este propósito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodos
se clasifican en:

 Celulósicos, cuya característica principal es la de poseer un arco potente

 Rutílicos, que presentan un arco estable
 De bajo contenido de Hidrógeno, que facilita el soldeo de aceros algo difíciles
de soldar
 Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte

Los electrodos para aceros de baja aleación poseen en el revestimiento

elementos como el molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar
parte del cordón de soldadura. Dependiendo del fabricante, los electrodos de
un mismo tipo pueden presentar características que lo hacen más fácil de
utilizar en determinadas condiciones.

La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su diámetro

y de su revestimiento, una regla empírica dice que la intensidad promedio es igual a 30
– 40 veces el diámetro del electrodo expresado en milímetros.

Lógicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en
buenas condiciones físicas, especialmente su revestimiento. Difícilmente se obtendrá
resultados aceptables si el electrodo está húmedo, quemado su revestimiento o peor
aún si no existe el mismo; por tanto siempre será necesario determinar la condición del
electrodo previo a realizar una junta soldada de calidad.
3.- MATERIALES POR GRUPO:

 2 Pletinas de acero 120x75x10 mm

 Electrodos E6010  1/8”
 Electrodos E6011  1/8”
 Electrodos E6011  3/32”
 Electrodos E6011  1/8” (desnudo)
 Electrodos E7018  1/8”
 Electrodos E6013  1/8
4.-EQUIPO:
- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
a) Ingrese al laboratorio vestido con el equipo de Seguridad Personal
b) Regule la máquina soldadora para soldar de acuerdo con las prácticas propuestas.
c) Realice los trazos por los dos lados de las placas como indica la figura.

d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco máxima de 3 mm y

velocidad de avance similar a 4 mm/seg.
e) Limpie el cordón y realice una inspección visual de los resultados obtenidos en cuanto a
homogeneidad del cordón y salpicaduras.
f) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibió.

Practica con electrodo E6011 1/8 100Amp placa #1 10mm de espesor (Lado A)

Practica con electrodo E6011 3/32 60Amp placa #1 10mm de espesor (Lado B)

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

 Analice los resultados obtenidos.

 Encuentre relaciones entre los valores de los parámetros que caracterizan al

cordón y los parámetros o variables del proceso.

7.- CUESTIONARIO:
a) Cuando utilizaría un electrodo Celulósico? y cuando un electrodo Rutílico?, de
ejemplos prácticos.

b) Que es un electrodo de bajo hidrógeno, para que se utiliza, exponga unos ejemplos.

c) Que significa mantener secos los electrodos y cuál es la razón por la que se realiza
esta actividad?

d) Señale algunos defectos que se pueden encontrar en los cordones de soldadura y

que sean debidos a la condición de los electrodos utilizados.

8.- CONCLUSIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
 PRÁCTICA Nro. 4
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA (SMAW IV)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura de diversa índole, dependiendo de su ubicación en la
junta soldada y de la posición de ejecución de la junta.
2.- TEORIA:
Una junta soldada está compuesta por varios cordones de soldadura. Estos
cordones se denominan de la siguiente forma, según se muestra en la figura.

:
La ejecución de cada uno de estos cordones requiere de unos parámetros de soldeo y
técnica adecuada. Estos parámetros dependen de la posición en la que se realizará la
junta.
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unión de dos elementos
separados para que trabajen como una unidad, sino que, esta unión presente
propiedades mecánicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), químicas (resistencia a
la corrosión) similares al del material base y además que el conjunto se obtenga dentro
de unas tolerancias tanto dimensionales como geométricas.
La variación de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de
aporte como de los cambios metalúrgicos que por efecto de la fusión de los materiales
se produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayoría
de las soldaduras están lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios
metalúrgicos no afecten en forma negativa a la junta será necesario tomar las
precauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.
La forma práctica de garantizar la calidad de la junta es elaborando un procedimiento
de soldadura, el cual no es sino, un estudio de todas las variables que afectarían la
calidad de la junta a fin de establecer los valores permisibles de sus variaciones. Entre
los aspectos a estudiar se tiene a los siguientes:
1. Material Base (soldabilidad)
2. Proceso a utilizar
3. Diseño de la junta
4. Consumibles (tipo y diámetro)
5. Material de aporte
6. Parámetros de Soldadura (intensidad, velocidad, etc.)
7. Necesidad de elementos de fijación del material base
8. Necesidad de tratamiento térmico
9. Técnica de soldeo

La elaboración de un procedimiento de soldadura (WPS) es obligatoria cuando la junta

soldada debe ser calificada mediante algún código o por la responsabilidad que tiene la
estructura soldada. Ejemplo cuando se sueldan tubos de conducción de petróleo la junta
se califica con la norma API 650.
3.- MATERIALES POR GRUPO:
 Pletinas de la práctica anterior.
 Electrodos E6011  1/8”
 Electrodos E7018  1/8”
 Electrodos E6013  1/8

4.-EQUIPO:
- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
- Amoladora
- Grata
5.- PROCEDIMIENTO:
1) Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.
2) Realice un bisel sobre las superficies de las dos placas en donde se realizarán los
cordones.

3) Regule la máquina soldadora de acuerdo al cordón a obtener (realice varios cordones

pequeños fuera del material de la practica para establecer si los parámetros de la
maquina son controlables por el operador)

4) Establecido lo anterior, realice el cordón respectivo, la longitud total del mismo debe ser
conseguida en una sola pasada.
5) Deje que se enfríe el cordón en forma normal y luego pique la escoria, cepille el mismo.
Analice el resultado obtenido (presentación del cordón).
6) Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todos los
cordones pedidos.
7) Corte la junta como muestra la figura y obtenga las probetas 1 y 2 para un ensayo
de doblez de cara y de raíz, las probetas A y B para ensayo macrografico.
 8) Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matriz correspondiente.

9 realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cordón presente
en la placa.

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

 Realice un cuadro con los resultados obtenidos en los diferentes electrodos mismo que
debe contener w = ancho cordón r = refuerzo del cordón p = penetración del
cordón medidas de los parámetros que caracterizan a los cordones obtenidos en la
práctica (a partir de la probeta que hizo el ensayo de macroataque) y de sus
observaciones respecto a la apariencia
 Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos
que se presenten identificándolos claramente. Indique las causas del porque se
obtuvieron esos resultados.
 Encuentre relaciones entre los valores de los parámetros que caracterizan al
cordón y los parámetros o variables del proceso.
 Procedimiento de soldadura, indique las razones para cada una de las variables
seleccionadas.
 Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada

7.- CUESTIONARIO:
  Cuáles y en qué forma variarán los parámetros operacionales (forma de llevar el
electrodo) si se compara la soldadura en posición horizontal con la que se realiza en
posición vertical y sobre cabeza?
 A qué se debe que la intensidad de corriente se varía en función del tipo de cordón (raíz,
relleno, etc.) y de la posición de soldeo.
 Que tipos de electrodos se utiliza para pase de raíz, que tipos para recubrimiento y
porque?
 Que es la calificación de un procedimiento de soldadura, cuál es su alcance, que
aspectos toman en cuenta?
 Exponga ejemplos en donde sea imprescindible el control de la junta soldada?,
como influye este control en el costo de su ejecución?
 Detalle la forma normalizada de representaciones de juntas soldadas que se
utilizan en los planos de construcciones de piezas. Exponga unos tres ejemplos.

8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la práctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA: