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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIUR1 Tesis 123
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIUR1 Tesis 123
ALUMNA:
*BARRANZUELA NEYRA XIOMARA
TEMA:
MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS
DOCENTE:
ING. MANNOLIO HUACCHILLO CALLE
CICLO:
VI
PIURA – PERÚ
2021
RESUMEN
La investigación se realizó para poder determinar cuáles son los metales ferrosos y no ferrosos. En
la actualidad es necesario investigar el desarrollo de estos materiales, con el fin de poder evitarlos.
El problema surge por la actividad industrial y minera arrojan al ambiente metales tóxicos como
son el plomo, mercurio, cadmio, arsénico y cromo, muy dañinos para la salud humana y para la
mayoría de formas de vida. La peligrosidad de los metales es mayor al no ser química ni
biológicamente degradables. Una vez emitidos, pueden permanecer en el ambiente durante cientos
de años. Además, su concentración en los seres vivos aumenta a medida que son ingeridos por
otros, por lo que la ingesta de plantas o animales contaminados puede provocar síntomas de
intoxicación. orgánicos.
ABSTRACT
I. INTRODUCCION
Se define a los metales como materiales formados por elementos químicos metálicos. Estos
elementos se caracterizan por estar formados por átomos unidos por enlaces metálicos, los cuales
aportan una decisiva influencia en sus propiedades. En virtud de la nube de electrones que es
compartida por un cierto número de iones metálicos.
Los materiales metálicos permiten el desplazamiento relativo de unas capas de iones respecto a
otras sin que se produzca rotura, la que determina su plasticidad: una de las propiedades mecánicas
mas interesantes de los materiales en ingeniería, sin olvidar la conductividad eléctrica y térmica.
Los metales los encontramos generalmente en la naturaleza combinados con otros elementos como
son carbonatos, sulfatos, óxidos, etc.
A excepción del hierro puro (en sus diversos grados), la mayoría de los metales ferrosos son
producto de aleaciones o mezclas de hierro y otros materiales, como el carbono. Mientras que los
metales no ferrosos pueden ser o bien elementales (constituidos de un único elemento atómico) u
otras aleaciones desprovistas de hierro.
CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA
1.1. Descripción de la realidad problemática
La actividad industrial y minera arroja al ambiente metales tóxicos como son el plomo, mercurio,
cadmio, arsénico y cromo, muy dañinos para la salud humana y para la mayoría de formas de vida.
Además, los metales originados en las fuentes de emisión generadas por el hombre
(antropogénicas), incluyendo la combustión de gasolina con plomo, se encuentran en la atmósfera
como material suspendido que respiramos. Por otro lado, las aguas residuales no tratadas,
provenientes de minas y fábricas, llegan a los ríos, mientras los residuos industriales contaminan
las aguas subterráneas. Cuando se abandonan metales tóxicos en el ambiente, contaminan el suelo y
se acumulan en las plantas y los tejidos orgánicos.
La peligrosidad de los metales es mayor al no ser química ni biológicamente degradables. Una vez
emitidos, pueden permanecer en el ambiente durante cientos de años. Además, su concentración en
los seres vivos aumenta a medida que son ingeridos por otros, por lo que la ingesta de plantas o
animales contaminados puede provocar síntomas de intoxicación. De hecho, la toxicidad de estos
metales ha quedado documentada a lo largo de la historia: los médicos griegos y romanos ya
diagnosticaban síntomas de envenenamientos agudos por plomo mucho antes de que la toxicología
se convirtiera en ciencia.
1.2. Justificación e importancia de la investigación
La investigación se realizó para poder determinar cuáles son los metales ferrosos y no ferrosos. En
la actualidad es necesario investigar el desarrollo de estos materiales, con el fin de poder evitarlos.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Identificar los diferentes metales ferrosos y no ferrosos.
1.3.2. Objetivos específicos
Analizar los diferentes tratamientos térmicos de los metales ferrosos.
Evaluar las diferentes aplicaciones de los materiales ferrosos y no ferrosos.
Diferenciar los procesos de obtención de los metales no ferrosos.
1.4. Delimitación de la investigación
Ejemplos de metales:
- Hierro
- Cobre
- Aluminio
- Níquel
- Titanio
2.2.1. Clasificación de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se clasifican en:
2.2.1.1 Metales ferrosos
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. A pesar de todos los inconvenientes que
presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad
y ser difíciles de trabajar, entre otros, son uno de los mas usados en la actualidad.
Características de los metales ferrosos
o Punto de fusión: aproximadamente 1500º C.
o Densidad alta (7,87 g/cm 3).
o Buen conductor de calor y la electricidad.
o Se corroe y oxida con mucha facilidad.
o Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc.)
o Es un metal más bien blando.
o Es un metal maleable de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas, es
ferromagnética a temperatura ambiente y presión atmosférica.
o Es el elemento mas pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y es el mas ligero
que se produce por fisión debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por
nucleón.
Tipos de metales ferrosos
La totalidad de los metales ferrosos encajan en alguno de estos tres tipos, de acuerdo a los
elementos que los componen:
1. Hierro
El hierro con un contenido en carbono bajo (< 0,03 %) posee unas características mecánicas
inadecuadas y, por ello, apenas se emplea industrialmente. Cuanto mayor sea el contenido de
carbono de un acero, mayores serán su dureza y su resistencia a la tracción, pero su ductilidad
disminuirá y se incrementara su fragilidad. Su densidad oscila entre 7,6 y 7,8 g/cm 3, y su punto de
fusión varia entre 1.300 y 1.400 º C.
En general, se puede decir que los aceros presentan las siguientes propiedades:
Son dúctiles y maleables.
Su resistencia mecánica, dureza y fragilidad se incrementan con el contenido en carbono.
De acuerdo con ello, los aceros se pueden clasificar en: extradulces, muy dulces, dulces,
semidulces, semiduros, duros, muy duros y extraduros.
La solubilidad disminuye con el porcentaje en carbono.
Se oxidan fácilmente (salvo los aceros inoxidables).
Usos:
El hierro por si solo no tiene demasiados usos, pero es muy importante ya que al alearse con
cualquier metal o no metal adquiere diversas propiedades para determinados usos.
2. Aceros
Es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varia entre 0.02 % y 2.11 % en
peso.
El acero se puede obtener añadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se procede de
manera inversa; es decir, se extrae carbono de la fundición, ya que su contenido en ella -como
consecuencia de los procesos de obtención en el alto -horno es muy elevado.
Por regla general, además de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros
elementos que modifican notablemente sus propiedades. Así, se tiene:
2.1. Aceros al carbono
El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido que varia entre 0.02% y 2.11%, no
contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar, generalmente también incluye otros
elementos como el manganeso, cromo, níquel, etc. Pero es el contenido de carbono lo que
realmente transforma el hierro en acero. El acero se clasifica de acuerdo con los elementos de
aleación que contiene. Como el carbono es el elemento más importante, este también se clasifica
por la cantidad que contiene.
Entre los aceros podemos encontrar:
2.1.1. Aceros al bajo carbono
Contienen menos del 0.20% y son los mas utilizados. Se pueden lograr el incremento en la
resistencia por medio del trabajo en frio. Su micro estructura consiste en ferrita y perlita, cuenta
con unas aleaciones bastante débiles, pero lo compensa con una ductilidad y tenacidad
sobresaliente. Tal vez son los mas populares ya que son los que tienen menor costo de producción.
Son usados comúnmente para la elaboración de tuberías y componentes de automóviles.
Se pueden encontrar en planchas, clavos, alambres, varillas, etc.
2.1.2. Aceros al medio carbono
Su contenido de carbono varia de 0.20% a 0.50%, pueden tratarse térmicamente con templado y
revenido, los aceros no aleados al carbono tienen baja capacidad de endurecimiento y solo pueden
tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores.
2.1.3. Aceros al alto carbono
Contienen carbono en cantidades superiores al 0.60%, son los aceros mas duros, mas resistentes y
menos dúctiles de los aceros al carbono. A pesar del desgaste son capaces de mantener un filo
cortante, los aceros para herramientas (Tool Steel) caen dentro de esta categoría.
Se usa para la fabricación de resortes y hojas de corte.
2.2. Aceros aleados
Tienen agregados varios elementos en pequeñas cantidades para mejorar resistencia a la tensión,
dureza, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades.
Por ejemplo:
Se agrega Cromo para mejorar la resistencia al desgaste, la tenacidad y la capacidad de
endurecimiento.
Se agrega Níquel para mejorar la resistencia sin perder ductilidad, y mejora también la capacidad
de endurecimiento por cementación.
La resistencia máxima a la tensión de los aceros aleados puede variar desde 80 hasta 300 Kpsi
dependiendo de los elementos de aleación y del tratamiento térmico, a diferencia de los aceros al
carbono que la resistencia oscila entre 60 a 150 Kpsi.
2.3. Tratamientos térmicos
2.3.1. Temple
Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor dureza y
resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido con una velocidad mínima
llamada “critica” en un medio de enfriamiento tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la
crítica.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple,
detención a esta temperatura y enfriamiento rápido.
El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenización y demás que todos los cristales
que componen la masa del acero se transformen en cristales de austenita, ya que es la única
estructura constituyente del material que al ser enfriado rápidamente se transforma en martensita,
estructura que da la máxima dureza a un acero hipoeutectoide. Los aceros inferiores a 0.3% de
carbono no toman temple debido a que al ser enfriados rápidamente de la temperatura de
austenización fijan estructuras no martensíticas como, por ejemplo: Perlita y ferrita. La temperatura
de austenización es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que contenga el acero.
2.3.2. Revenido
Los aceros, después del proceso de temple, suelen quedar frágiles para la mayoría de los usos al
que van a ser destinados. Por esta razón, las piezas después del temple son sometidas casi siempre a
un revenido (al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina “bonificado”).
En general los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
La temperatura de revenido sobre las características mecánicas, esta varia con el tipo de
acero y el empleo y tipo de solicitaciones que haya de soportar la pieza.
2.3.3. Austempring o austemplado
El austemplado, convierte la austenita en una estructura dura llamada bainita. En el austemplado
del acero se templa en sales fundidas a una temperatura de ente 232ºC Y 426ºC (450 y 800ºF).
Esta temperatura produce una estructura con el grado de tenacidad y ductilidad deseadas. Cuando
se mantiene una temperatura constante durante un tiempo suficiente para completar la
transformación de la austenita, la estructura resultante es bainita.
La bainita es mas tenaz que la martensita de revenido. Es menos probable que ocurran el
agrietamiento y el alabeo porque el descenso de temperatura en el austemplado es menos severo
que en el temple ordinario o en el martemplado.
2.3.4. Carburizado
Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dúctil que aumenta la dureza de la superficie de 2 a
6 veces. Se conduce generalmente en una caja resistente al calor calentado la pieza a una
temperatura de 900º C. Se puede efectuar este procedimiento con medio solidos (carbón de madera
con aditivos, baños de sales con cianuros), o con medios gaseosos CO, H 2 , N2 . La utilización de
medios gaseosos es la mas utilizada ya que permite un control de la profundidad del tratamiento.
2.3.5. Normalizado
El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a
20º C por encima de la línea de temperatura critica superior seguida de un enfriamiento al aire
hasta la temperatura ambiente. El propósito de la normalización es producir un acero mas duro y
mas fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones este sea el
tratamiento térmico final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, refinar el
grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.
2.4. Usos del acero
Construcción: vigas, losas, columnas de edificios y casas.
Industria de los alimentos: utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los líquidos y por
la superficie lisa por lo que esta libre de microbios, por la tanto los alimentos no se
contaminan.
Industria militar: generalmente las armas están hechas de acero por su gran resistencia al
medio ambiente y altas temperaturas.
Industria automotriz: en los años 70 el uso del acero en los autos era muy alto, actualmente
se utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plástico, pero sigue en uso la ampliación
del hierro.
Industria naviera: para la construcción del caso de los barcos aun se utiliza el acero
templado para su armado, el acero inoxidable se usa porque resiste mucho mas la salinidad
del mar.
3. Fundiciones
Los fundidos tienen baja resistencia al impacto y ductilidad, pero son buenos para la abrasión,
desgaste y resistencia a la corrosión.
Entre los principales tipos encontramos:
3.1. Fundición blanca
Se forma cuando la mayor parte del carbono en el hierro esta como carburo de hierro.
Contiene grandes cantidades de carburo de hierro en una matriz perlítica.
Se rompen para producir una superficie cristalina fracturada brillante o blanca.
Se debe mantener bajos contenidos de carbono y silicio (2.5 a 3% y 0.5 a 1.5%
respectivamente) y alta velocidad de modificación para retener el carbono en forma de
carburo de hierro.
Alta resistencia al desgaste y a la abrasión debido a la gran cantidad de carburo de hierro
en su estructura.
Sirve como material bruto para la fabricación de hierro maleable.
3.2. Fundición gris
Se forma cuando el carbono se encuentra en una cantidad superior a la que puede
disolverse en la austenita y precipita como hojuelas de grafito.
Contienen de 2.58 a 4.0% de carbono y de 1 a 3% de silicio.
Se rompen para producir una superficie cristalina fracturada gris a causa del grafito
expuesto.
Bajo costo.
Alta capacidad de mecanizado.
Buena resistencia al desgaste.
Excelente capacidad de amortiguamiento vibracional.
Clasificacion:
Los metales no ferrosos ofrecen una gran variedad de propiedades fisicas y mecanicas, tienen un
amplio rango de temperaturas de fusion y difieren grandemente en costos y aplicaciones.
1. Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5 kg/dm cubico.
Tales como: estaño, cobre, zinc, plomo, niquel, wolframio y cobalto.
1.1. Estaño
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque
la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0.02%)
El mineral de estaño mas explotado es la casiterita (SnO 2)
Propiedades del estaño
Densidad : 7,28 kg/ dm3.
Punto de fusion: 231 ℃
Resistividad : 0.115 Ω mm2 / m.
Resistencia a la traccion: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.
Caracteristicas del estaño
El estaño puro tiene un color muy brillante.
A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y
pueden obtenerse hojas de papel de estaño de algunas decimas de milimetro de espesor.
En caliente es fragil y quebradizo.
Por debajo de – 18 ℃ empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este
proceso se le conoce como enfermedad o peste del estaño.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.
Obtencion del estaño
La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.
Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantacion, el mineral de
estaño (que es mas pesado), se va al fondo y se separa de la ganga.
Se introduce en un horno (4) donde se oxidan los posibles sulfures de estaño que hay en el
mineral y se transforman en oxidos.
La mena de estaño en forma de oxido, se introduce en un horno de reverbero (5), donde se
produce la reduccion (transformacion de oxido de estaño a estaño), depositandose el estado
en la parte inferior y la escoria en la superior.
Finalmente, para obtener un estaño con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un
proceso electrolitico (6).
1.3. Zinc
Es conocido desde la más remota antigüedad, pero no se consiguió aislarlo de otros elementos y,
por tanto, obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales más empleados en la
extracción del cinc son:
blenda (SZn 40 a 50% de cinc)
calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)
Propiedades del zinc
Densidad: 7,14 kg/dm 3
Punto de fusión: 419°C
Resistividad: 0,057 Ω·mm 2/m
Resistencia a la tracción:
o Piezas moldeadas: 3 kg/mm 2 .
o Piezas forjadas: 20 kg/mm 2 .
Alargamiento: 20%.
Características fundamentales del Zinc
Color blanco azulado
Es muy resistente a la oxidación y corrosión en el aire y en el agua, pero poco resistente al
ataque de ácidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.
Obtencion del zinc
Al igual que ocurría con el cobre, dependiendo de la concentración del mineral de cinc se emplean
dos procedimientos de obtención:
vía seca (concentraciones mayores del 10%).
1.4. Plomo
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el año 5000 a. C., adquiriendo gran importancia
durante el periodo romano y a partir del siglo XIX.
Contienen plomo los minerales:
o Galena SPb (el más empleado)
o Cerusita CO3Pb
o Anglesita SO4Pb
Propiedades del plomo
Densidad: 11,34 kg/dm 3 .
Punto de fusión: 327 °C.
Resistividad; 0,22 Ω·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 2 kg/mm 2 .
Alargamiento: 50 %.
El plomo posee las siguientes características:
De color grisáceo-blanco muy brillante cuando está recién cortado.
Muy blando y maleable
Buen conductor térmico y eléctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato básico que lo autoprotege.
Reacciona con los ácidos lentamente o formando capas protectoras (oxidación superficial)
Resiste bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado por el ácido nítrico y el
vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH) 2
Obtencion del plomo
Consta basicamente de cuatro fases:
3. Ultraligeros
Su densidad es menor de 2 kg/dm cubico. Tales como: magnesio y berilio.
3.1. Magnesio
Densidad: 1,74 kg/dm3
Punto de fusión: 650 °C.
Resistividad: 0,8 Ω·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 18Kg/mm2
Alargamiento: 5%
Los minerales de magnesio más importantes son:
o carnalita (es el más empleado y se halla en forma de cloruro de magnesio, que
se obtiene del agua del mar)
o dolomita
o magnesita.
Características del magnesio
Tiene un color blanco, parecido al de la plata.
Es maleable y poco dúctil.
Es más resistente que el aluminio.
En estado líquido o en polvo es muy inflamable (flash de las antiguas cámaras de fotos).
Proceso de obtención del magnesio
Existen dos métodos, dependiendo del mineral de magnesio:
Aplicaciones del magnesio
Se emplea en aeronáutica.
Las aplicaciones más importantes son:
Herramientas:
El acero para herramientas es el material que normalmente se emplea para la fabricación de las que
están destinadas a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura por
presión por arranque de viruta,
En los envases:
El acero se utiliza en latas, en forma de hojalata (la aleación de acero y estaño), ya que rigida,
resiste a la corrosión impermeable y reciclable.
En los cubiertos:
El material principal para fabrica cubiertos es el acero inoxidable (acero con cromo), debido a sus
resistencias y como su propio nombre indica, es inoxidable, lo cual es fundamental para trabajar
con alimentos.
CONCLUSIONES
Al realizar este trabajo pude analizar los diferentes materiales metálicos
tanto ferrosos como no ferrosos.
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RECOMENDACIONES
Se recomieda beso al
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS