Especif Tecnicas COMP - 01 - E - T - ESTRUCTURAS

PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA INSTITUCION EDUCATIVA DE NIVEL INICIAL Nº 1325 DEL SECTOR DE BARRIAL
ALTA DEL DISTRITO DE SANTA ANA, LA CONVENCION - CUSCO” MPLC
1. COMPONENTE 01: ADECUADA Y SUFICIENTE INFRAESTRUCTURA BASICA

1.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
1.2. SEGURIDAD Y SALUD
1.3. ESTRUCTURAS
1.3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.3.1.1. EXCAVACIONES
1.3.1.1.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACIONES HASTA PROF.

3.10M (unidad de medida:m³)
Descripción
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de
zapatas de cimentación, según los planos y hasta el nivel indicado en los mismos.
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad
especificada en los planos de elevación y cortes, el material extraído será colocado a
un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones de seguridad,
las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada anticipación a la colocación del
concreto para los cimientos.
El fondo de cimentación deberán ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán
construirse defensas, entibados, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
Unidad de medida
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la
profundidad de la zanja.
Bases de Pago
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cúbico, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
1.3.1.2 CORTES
1.3.1.2.1 CORTE DE TERRENO NATURAL CON MAQUINARIA
A. DESCRIPCION: Esta partida comprende los trabajos de excavación en terreno natural

con la finalidad de eliminar el terreno vegetal hasta una profundidad de 0.20 m.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Previamente a la excavación, se demarcará y señalizará el
sector a intervenir, en previsión a posibles accidentes.
En todo trabajo de excavación deberán establecerse las medidas de seguridad para
proteger ya sea al personal o al público en general, medidas tales como entibados y otros.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SUB PRESUPUESTO 001: ESTRUCTURAS OEP
La excavación se realizará con maquinaria pesada, buscando obtener una superficie

horizontal sin mayores irregularidades.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser cargado a vehículos de transporte
pesado para su posterior eliminación en una zona adecuada para tal efecto.
B. FORMA DE MEDICION: Unidad de medida: M3
Norma de medición: El volumen del material excavado será igual al producto del área a
excavar por la altura.
C. FORMA DE PAGO: Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos

descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.3.1.3 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
1.3.1.3.1 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS MANUAL
Descripción.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesario para dar al fondo de las
zanjas, la nivelación según indica el plano, siendo el corte de poca altura se ejecutara
manualmente
Proceso Constructivo.
Se procederá al marcado del terreno para ver el área a nivelar.
La nivelación será manualmente mediante herramientas necesarias, pico, pala, el nivel
será según el plano.
El material extraído será eliminado a una distancia según indica el residente, Cuando este
nivelado se procederá al apisonado para una mejor compactación.
Medición De La Partida.
Unidad de medida : ml
Norma de medición :
Se medirá la longitud total a nivelar.
Forma De Pago De La Partida.
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para
1.3.1.3.2 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Descripción.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesario para dar al fondo de los
pisos de los ambientes, la nivelación según indica el plano, siendo el corte y el relleno
de poca altura, se ejecutará manualmente.
Se procederá al marcado del terreno para ver el área a nivelar.
La nivelación será manualmente mediante herramientas necesarias, pico, pala, el nivel
será según el plano.
El material extraído será eliminado a una distancia según indica el residente, Cuando este
nivelado se procederá al apisonado con equipo mecánico, mojando frecuentemente el
material, para una mejor compactación.
Medición De La Partida.
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Se medirá el área del terreno a nivelar
Forma De Pago De La Partida.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.3.1.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
1.3.1.4.1 ACUMULACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES DIST.

50M
Descripción
El material sobrante excavado, será transportado hasta una distancia de 30 metros del
lugar donde se ejecutan las obras, si es apropiado para el relleno de las estructuras
podrá ser acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El material
se acomodará adecuadamente, evitando que se desparrame o se extienda en la zona
de trabajo.
Unidad de medida
La Unidad de medida es por metro cúbico.
Bases de pago.
La cantidad determinada según La Unidad de medida, será pagada con la Partida

correspondiente y al precio unitario del expediente y dicho precio y Bases de pago
constituirá compensación única por el costo de los materiales, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.
1.3.1.4.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA DIST. 4KM
Descripción.-
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se
produce en obra hasta los botaderos asignados, por medio de volquetes. La partida el
carguío y el transporte hasta el sitio final.
Proceso Constructivo.-
 Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buguies.
 Se trasladará el material a un lugar de la obra para su ulterior evacuación a los botaderos
autorizados.
Medición De La Partida.-
Unidad de Medida : M3
Norma de Medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que
el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
Forma de Pago de La Partida.-

Los pagos se realizarán:
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder asi realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.3.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS
1.3.2.1.1. CIMIENTO CORRIDO C:H, 1:10 + 30% P.G.
Descripción:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Unidad de medida:
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.
1.3.2.2 SUB ZAPATA (FALSA ZAPATA)
1.3.2.2.1 SUB ZAPATA (FALSA ZAPATA) PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES

ESP. 50CM C:H 1:10
Descripción
Constituye la base para las zapatas de la estructura; serán hechos en concreto, mezcla
1:10 cemento - hormigón, con 50 cm de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales.
Proceso Constructivo
 Una vez concluida la excavación para la zapatas a la profundidad de encontrar terreno
firme o lo que determine los planos respectivos. Se procederá al refine del fondo de
zapata. En la cual se realizara el vaciado de la falsa zapata.
 Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del inspector se podrá efectuar el batido
manual.
Medición de la Partida
Norma de Medición
La cantidad será determinada por el área de cada zapata.
Forma de Pago de la Partida
1.3.2.3 SOLADOS
1.3.2.3.1 SOLADO PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES ESP. 10CM C:H 1:10
Descripción
Constituye la base para las zapatas de la estructura; serán hechos en concreto, mezcla
1:10 cemento - hormigón, con 4” (10 cm). de espesor.
 Una vez concluida la excavación para la zapatas a la profundidad de encontrar terreno
firme o lo que determine los planos respectivos. Se procederá al refine del fondo de
zapata. En la cual se realizara el vaciado del solado.
 Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del inspector se podrá efectuar el batido
manual.
Norma de Medición
La cantidad de será determinada por el área de cada zapata.
1.3.2.4 SOBRECIMIENTOS
1.3.2.4.1 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y

que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería,
sirve de protección de la parte inferior de los muros, trabaja como aislante de la humedad
o de cualquier otro agente externo.
Una vez encofrado el sobrecimiento, se procederá con el vaciado de la mezcla de

proporción 1:8 C:H más el 25 por ciento de piedra mediana. La mezcla deberá ser
preparada con mezcladora. La altura y espesor se especifican en los planos
correspondientes.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por metro cúbico, considerando el largo, el ancho y la altura.
Bases de pago
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario
establecidas y constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano
de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
1.3.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
Descripción
ENCOFRADO.
Los encofrados deberán ser usados donde sea necesario confinar el concreto, darle forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán de estar de acuerdo a las normas
ACI 347- 68.
Los encofrados deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamiento del concreto terminado, se mantenga dentro de las tolerancias admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero.
Deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales. El diseño de Ingeniería de encofrado,
así como su construcción es de responsabilidad del constructor. La deformación máxima
entre elementos de soportes, debe ser menor de 1 / 240 de la luz entre los miembros
estructurales.
DESENCOFRADO
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad, deberá ser tratada.
Las formas, deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso, y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar buen resultado. Las
precauciones a tomarse son: El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de
sobrecimientos y columnas será 24 horas.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Supervisor.
Unidad de medida
La Unidad de medida es por metro cuadrado.
Bases de pago
constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo
y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
1.3.2.5 PISOS Y PAVIMENTOS
1.3.2.5.1 FALSO PISO DE CONCRETO SOBRE PIEDRA MEDIANA
Descripción
Constituye la base para los pisos de los ambientes de la infraestructura, se construirá una
base de piedra mediana colocada apretadamente sobre el suelo nivelado y
adecuadamente enrasadas. Encima de esta cama o base de piedra mediana d= 6” se
colocará el falso piso hecho en concreto, mezcla 1:10 cemento - hormigón, con 2” (5
cm). de espesor, y embebido entre las piedras.
 Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre el
contrapiso de piedra firme; solamente con la aprobación del inspector se podrá efectuar
el batido manual.
Norma de Medición
La cantidad de será determinada por el área de cada zapata.
1.3.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
1.3.3.1. ZAPATAS
1.3.3.1.1. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 - P. ZAPATAS
Descripción
Los elementos de soporte como zapatas, vigas de cimentación, columnas y vigas se
construirán en concreto armado de 210 Kg/cm2 de resistencia a la compresión, la
mezcla estará constituida por cemento portland, agregado fino, agregado grueso, agua
y en casos específicos aditivos.
El procedimiento de construcción debe cumplir las especificaciones técnicas de las
consideraciones básicas del proceso de construcción de obras de concreto armado.
Dosificación, Preparación, Colocación y Curado del Concreto

El concreto es la mezcla dosificada de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos,
que inicialmente presentan un material plástico y moldeable, para posteriormente
adquirir una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, que hacen de
este un material ideal para la construcción.
Las propiedades del concreto están determinadas por las características físicas y químicas
de sus componentes.
Los aditivos son productos químicos, que permiten dotar al concreto, de características
específicas de acuerdo a las exigencias de algunas tipos de obras o estructuras.
La resistencia del concreto y características particulares, es específico para cada tipo de
obra o uso al que se le destina.
Requerimientos preliminares
Los materiales a utilizar, modo de preparación, pruebas de calidad y control a realizar serán
aprobados por la supervisión.
Dosificación del concreto y esfuerzo

La proporción de mezcla de concreto se hará en peso y/o volumen, a fin de lograr una
resistencia de f’c = 100 Kg/cm2, 140 Kg/cm2, 175 Kg/cm2, 210 Kg/cm2, de acuerdo al
diseño de mezclas obtenido, y al requerimiento de la obra. La cantidad de agua podrá
controlarse mediante pruebas de consistencia.
Mezclado con equipo

Los agregados deben estar secos (o de grano suelto), se debe cargar la mezcladora con
los agregados, luego se carga el cemento; y esta rotará para mezclar los agregados con
el cemento hasta obtener una mezcla uniforme; adicionar la cantidad de agua requerida,
para obtener la trabajabilidad necesaria. Sólo se preparará la cantidad que se vaya a
usar de inmediato, el excedente debe ser eliminado. El lugar donde se vierta la mezcla,
antes de ser trasladado a las formas, será preparado con anterioridad, en lo posible con
un solado de concreto, para evitar su mezclado con tierra y otras impurezas que
reduzcan la calidad final del concreto.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda
de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. Para reducir el
manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto
Transporte.
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
de concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido, ni aun

parcialmente.
Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
espacio que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar la sobre excavación, será
de la misma calidad que el de la estructura adyacente. El concreto deberá ser conducido
para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de vaciado por métodos que no
produzcan segregación de los materiales. El llenado deberá ser realizado en forma tal
que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos
los rincones y ángulos de las formas.
El concreto será vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida que pueda causar la formación de costuras
o planos de debilidad dentro de la sección.
Consolidación del concreto

Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse con vibrador manual o con una
varilla de acero, de manera que ayude a acomodarlo de la mejor forma posible, mientras
el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del concreto

El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie del concreto
y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. El concreto ya vaciado
en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material húmedo
Diseño de mezclas de concreto

El diseño de mezclas determina las proporciones de agregados, cemento y agua del
concreto, de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidas para cada clase de concreto. Sirve
además para garantizar la calidad de los agregados utilizados.
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregados-cemento-agua serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable, de tal modo, sin reducir las características finales del
concreto, se eviten la segregación y exceso de agua libre en la superficie. Las pruebas
de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo a la
Norma ASTM C-143 (SLUMP TEST).
Resistencia a la compresión del concreto

La resistencia de compresión del concreto se realizará para cada estructura indicada en
los planos o expediente técnico, de acuerdo a su importancia dentro de la obra, con el
fin de verificar la resistencia del concreto utilizado.
Los testigos o briquetas se tomarán de las obras más importantes o según requerimiento
de la supervisión. Los testigos deberán ser sometidos a prueba a los 28 días de edad y
alcanzar el 100% de las resistencias especificadas.
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de
acuerdo con el ¨METODO DE FABRICACIÓN EN EL SITIO Y CURADO DEL
ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN ASTM C-31.
Las pruebas de resistencia se harán dé acuerdo con el ¨METODO DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO
ASTM C-39-61.
El ingeniero de Control puede efectuar si cree conveniente un número razonable de
pruebas de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse
de acuerdo con las especificaciones dadas.
No menos de 3 especímenes deben usarse para cada prueba.
Por cada 200 m³ de concreto estructural se tomara por lo menos 12 especímenes o 12
especímenes por día de vaciado.
Unidad de medida
El cómputo del volumen del concreto será igual al producto de la sección transversal por
su altura, expresado en metros cúbicos.
Bases de pago
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente, dicho Bases de pago

constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, equipo e
imprevistos que sean necesarios para completar en forma correcta la ejecución de esta
partida.
1.3.3.1.2. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida se refiere al armado de las estructuras con fierro corrugado de f´c=4200
kg/cm2, que constituirá el refuerzo longitudinal y transversal respectivamente, cuyas
dimensiones se especifican en el plano correspondiente.
La ejecución de esta partida, se deberá efectuar bajo la constante verificación del ingeniero
residente, de tal manera que se cumplan las dimensiones de fierros anclados por los
estribos cuyo espaciamiento se especifica en los planos, y amarrados con alambre
negro N°16.
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida será por kilogramo (kg) de fierro cortado y trabajado.
Bases de pago
partida.
1.3.3.2. COLUMNAS
1.3.3.2.1. CONCRETO Fc=210 Kg/cm2; PARA COLUMNAS
Descripción
Las columnas se construirán en concreto armado de 210 Kg/cm2 de resistencia a la
compresión, la mezcla estará constituida por cemento portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y en casos específicos aditivos..

de sus componentes.

resistencia de f’c = 210 Kg/cm2, de acuerdo al diseño de mezclas obtenido, y al
requerimiento de la obra. La cantidad de agua podrá controlarse mediante pruebas de
consistencia.
Mezclado con equipo

Transporte.

parcialmente.


Curado del concreto




ASTM C-39-61.
Unidad de medida
Bases de pago

partida.
1.3.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
Descripción
ENCOFRADO.
ACI 347- 68.

estructurales.
DESENCOFRADO


Unidad de medida
Bases de pago

1.3.3.2.3. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg /cm2 G-60
Descripción
negro N°16.
Unidad de medida
Bases de pago
partida.
1.3.3.3 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

1.3.3.3.1 CONCRETO f'c=210Kg/cm2, COLUMNAS DE CONFINAMIENTO
(unidad de medida:m³)
Idem a 1.3.3.2.1
1.3.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, COLUMNAS DE CONFINAMIENTO
Idem a 1.3.3.2.2
1.3.3.3.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
Idem a 1.3.3.2.3
1.3.3.4 VIGA DE CIMENTACIÓN
1.3.3.4.1 CONCRETO fc=210Kg/cm2, VIGAS DE CIMENTACION
IDEM ITEM 1.3.3.5.1
1.3.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, VIGAS DE CIMENTACION
IDEM ITEM 1.3.3.5.2

1.3.3.4.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 VIGAS DE CIMENTACION
IDEM ITEM 1.3.3.5.3
1.3.3.5 VIGAS
1.3.3.5.1 CONCRETO Fc=210 Kg/cm2; VIGAS
Descripción
Las vigas se construirán en concreto armado de 210 Kg/cm2 de resistencia a la
compresión, la mezcla estará constituida por cemento portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y en casos específicos aditivos.

de sus componentes.

resistencia de f’c = 100 Kg/cm2, 140 Kg/cm2, 175 Kg/cm2, 210 Kg/cm2, de acuerdo al
diseño de mezclas obtenido, y al requerimiento de la obra. La cantidad de agua podrá
controlarse mediante pruebas de consistencia.
Mezclado con equipo

Transporte.

parcialmente.


Curado del concreto




ASTM C-39-61.
Unidad de medida
Bases de pago

partida.
1.3.3.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS
Descripción
ENCOFRADO.
ACI 347- 68.

estructurales.
DESENCOFRADO


Unidad de medida
Bases de pago

1.3.3.5.3 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg /cm2 PARA VIGAS
Descripción
negro N°16.
Unidad de medida
Bases de pago

partida.
1.3.3.6 VIGAS DE CONFINAMIENTO
1.3.3.6.1 CONCRETO f'c=210Kg/cm2, VIGAS DE CONFINAMIENTO
Idem a 1.3.3.4.1
1.3.3.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, VIGAS DE CONFINAMIENTO
Idem a 1.3.3.4.2
1.3.3.6.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 VIGAS DE CONFINAMIENTO
Idem a 1.3.3.4.3
1.3.3.7 LOSA ALIGERADA
1.3.3.7.1 CONCRETO f'c=210Kg/cm2, LOSA ALIGERADA
Descripción.-
Esta actividad se refiere a la ejecución de placas o losas aligeradas en concreto 210
kg/cm2, vaciado in situ, con casetón, elemento o bobedilla de polipropileno NO
recuperable (plastoformo), el cual quedara embebido dentro de la estructura y con un
espesor de 0.20 mts., se construirá de acuerdo con los planos estructurales en los
cuales se indica la resistencia y tipo de concreto, cantidad y posición del refuerzo y del
aligerante, dimensiones de la estructura a construir. Incluye obra falsa, colocación,
curado, desencofrado, retiro de obra falsa.
Se deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto. Esta actividad incluye el
sobre ancho de las placas. Este concreto será vaciado in situ.
Proceso constructivo.-
Previo al vaciado del concreto se deberá verificar y definir la correcta colocación de los
encofrados a emplear. Se deberá verificar la estanqueidad de los encofrados que no
permitan fugas del concreto. Según el caso, nivelar y sellar los encofrados. Una vez
verificados los encofrados se verificará la correcta distribución de las viguetas según
planos, y de los bloques de plastoformo, la colocación del refuerzo de acero. Verificar
refuerzos, traslapes y recubrimientos.
Revisar los pases de instalaciones sanitarias y eléctricas. Verificar dimensiones, niveles y
bordes de losa. Una vez verificados los puntos anteriores con la autorización del
inspector se procederá a vaciar concreto en vigas y viguetas y losa superior, sin alterar
la disposición de los diferentes elementos colocados en los paños de las losas. Se
deberá verificar el espesor de la losa. Se deberá controlar adecuadamente el Vibrado
del concreto durante su colocación. Una vez terminado el vaciado del tramo, a las 24
horas deberá iniciarse el Curado del Concreto, manteniendo una humedad adecuada
por un período de 7 días como mínimo, para garantizar un adecuado endurecimiento
del concreto y posteriormente mantener una humedad constante por el período más
prolongado posible. Despuiés de 21 días o según lo disponga el inspector se procederá
a Desencofrar las losas. Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.
El volumen total del concreto encofrado será la suma de los volúmenes individuales
correspondientes a viguetas y torta superior.
Forma de pago de la partida.-
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
1.3.3.7.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, LOSA ALIGERADA
Descripción.-
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondos de las losas
aligeradas y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para la losa, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado de 21 días.
La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por el inspector.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no
inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones horizontales y laterales,
debiendo colocarse vigas soleras de 3”x4”, en una distancia máxima de 90 cm., las que
deberán estar apuntaladas por pies derechos en distancia mínima de 60 cm. Pudiendo
ser madera rolliza de 4” de diámetro.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 En el desencofrado, las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien, superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos
que pueden colocarse sobre él, en 28 días.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada Paño de losa y los costados correspondientes.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
1.3.3.7.3 PLASTOFORMO DE 0.15X0.30X1.20M
Descripción.-
El plastoformo es el nombre comercial del elemento, casetón o bovedilla, cuya función es
de dar forma a las viguetas componentes de la losa aligerada y sostener la losa de
concreto propiamente dicha. El plastoformo o poliestireno es un material no estructural
de baja densidad, por lo que el peso que aporta a la estructura es mínimo.
Proceso Constructivo.-
El elemento de plastoformo es colocado sobre el encofrado de madera como elemento
de relleno. Pueden colocarse clavos de 2” sobresalientes en el encofrado para
engrapar el plastoformo y evitar movimientos no deseados, mientras se instalan sobre
la losa los fierros, ductos eléctricos y sanitarios. Los elementos se colocan uno tras de
otro, por el lado largo, hasta completar la longitud total de las viguetas o hasta llegar al
borde de las vigas.
Unidad de Medida : und
La cantidad total de plastoformo será la suma de las unidades individuales hasta completar
la suma de todos los tramos de losas aligeradas atendidas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades instaladas
1.3.3.7.4 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
Definición
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo a comportamiento que
tendrá en su vida útil.
Es el acero de refuerzo mediante barras de fierro corrugado con diámetros especificados,
el doblado estará en función al diámetro y se presentan en los planos.
Método Ejecución
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los
cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031:2001. (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura)
Sus valores son:
Resistencia rotura mínima (R) : 5,600 Kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4,200 Kg/cm2
Definición a la rotura 20 cm. (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por
los planos de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones
de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión forma, longitud, empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta
adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetro para las varillas
lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el Refuerzo
El recubrimiento de -los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita
contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será
menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de
las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán
hacerse, preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se pudiese,
se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en los
planos.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Kilogramo (Kg)
Bases de pago
partida
1.3.3.8 MESONES Y LAVATORIOS DE CONCRETO
1.3.3.8.1 CONCRETO f'c=210Kg/cm2, MESONES
Idem a 1.3.3.6.1.
1.3.3.8.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, MESONES
Idem a 1.3.3.6.2.
1.3.3.8.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2, MESONES
Idem a 1.3.3.6.4
1.3.4 CARPINTERÍA METALICA
1.3.4.1. VIGA METÁLICA
Descripción
Es el elemento estructural constituido por armaduras de soporte de techos,
conformadas generalmente por elementos horizontales, que trabajan como vigas.
Proceso constructivo
 Se procederá a conformar la geometría del elemento o elementos similares,
según las dimensiones y formas especificadas en los planos, igualmente
tomando en cuenta las secciones, grosores y calidad de materiales indicada
en los planos.
 Una vez presentados los diversos elementos, lográndose un perfecto encaje
y dimensiones, se procederá a soldarlos entre sí empleando el tipo de
soldadura especificada en los planos.
 Se procederá al izamiento empleando elementos apropiados, manuales o
mecánicos, teniendo especial cuidado con la seguridad del personal que
participa en la partida, el Supervisor deberá aprobar las medidas de
seguridad y procedimiento de izaje.
 Una vez ubicados en su sitio, se procederán a asegurar mediante soldadura
y/o empernado a los dispositivos de sujeción indicados en los planos
Método de medición
Unidad de medida: Metros (m.)
Forma de pago
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
en metros correspondientes a esta partida.
1.3.4.2. ANCLAJE EN ESQUINA
1.3.4.3. ANCLAJE EN CENTRO
Descripción:
Estas partidas se refieren a la fabricación y montaje de los anclajes de las columnas
metálicas en las estructuras de concreto armado, en concordancia con los planos
de estructuras metálicas.
Son fabricados con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el
sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW). Las secciones de fabricación pueden ser redondas y
cuadradas.
Proceso constructivo:
Se seguirá el proceso constructivo para estructuras metálicas, descrito en 1.3.4.3
Método de Medición:
El cómputo de esta partida se realizará por unidad (und) de anclaje metálico
debidamente instalado, para lo cual el Inspector deberá verificar los materiales,
procedimientos constructivos y verificar los productos terminados en concordancia
con las especificaciones detalladas en el procedimiento constructivo.
Forma de pago de la partida:

El pago de estos trabajos se hará por unidad de anclaje metálico instalado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Inspector velará que
la partida se ejecute completamente, hasta su culminación.
1.3.4.4 COLUMNA METÁLICA TUBO CUADRADO 100mmX100mm INC/BASE
SOLDADA SOBRE COLUMNA DE CERCO
Descripción:
Esta partida se refiere a la fabricación y montaje de las columnas metálicas en
concordancia con los planos de estructuras metálicas.
Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC),
utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta
frecuencia longitudinal (ERW). Las secciones de fabricación pueden ser redondas
y cuadradas.
MATERIALES
Perfiles Metálicos, Para la construcción de columnas se hará uso de tuberías de
acero laminadas en caliente LAC , que usa acero estructural SAE 1009,
NORMAS TÉCNICAS DE FABRICACIÓN:

Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM A500.
PRESENTACIÓN:
Longitud
Tubos Redondos : 6.40 m.
Tubos Cuadrados y Rectangulares : 6 m.
Otras longitudes a pedido.
Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpio de rebordes.
Recubrimiento : Negro
Galvanizado (solo tubo redondo).
USOS:
Estructuras livianas diversas, tijerales, postes, etc.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Redondo:
Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa
Límite de Fluencia = 228 Min. Mpa
Cuadrado y Rectangular:
Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa
Límite de Fluencia = 269 Min. Mpa
Perfiles comerciales Longitud 6 metros
Identificacion y embalaje
Los tubos serán aceitados para su protección contra la corrosión.
Pernos de Anclaje
Los pernos de anclaje serán con pernos ASTM A 307 con una resistencia a la
fractura de 60 KSI (4200 Kg/cm2)
Soldadura
Identificación del material a soldar
Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composición del metal
que será soldado. A continuación se presentan algunos ensayos prácticos que se
pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
ENSAYO DE APARIENCIA
Este ensayo incluye características tales como: el color y la apariencia del
maquinado, así como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir
muchos metales tales como: cobre, aluminio y magnesio. El perfil, la forma y el uso
del metal son también útiles para identificarlos.
ENSAYO DE DUREZA
Se busca determinar la resistencia que opone un material al ser trabajado, la prueba
más común es el de la lima o broca, identificando el grado aproximado de dureza o
el tipo de material. Es muy importante para identificar los aceros de las fundiciones
o hierro fundido.
El acero cuando es taladrado la viruta (el material desprendido del corte) es en
forma de rizos cuando es un acero suave, en pequeños trozos cuando es duro y
poca o nada penetración cuando es un acero alto en carbono.
Por el contrario el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en
forma de grafito que está presente.
ENSAYO MAGNETICO
Un pequeño imán de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada
cuando los materiales tienen pintura u óxido. Por lo general los metales ferrosos
son magnéticos, exceptuando los aceros al magneso y los materiales no ferrosos
(aluminio, bronce, latón, etc.) no son magnéticos.
ENSAYO DEL CINCEL

Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del
material que esta siendo examinado, ya sea que el material se rompa fácilmente,
continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.
ENSAYO DE FRACTURA
Se usa un pequeño pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicación de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicación de su estructura.
ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA

Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta
temperatura para verificar la tasa de fusión, la apariencia del metal fundido y de la
escoria, y la acción del metal fundido bajo la llama.
ENSAYO DE LAS CHISPAS

Es muy popular y confiable. Para la identificación de los distintos aceros. Lo que se
requiere es de una esmeriladora y que esté colocada bajo una debida luz pues lo
importante es el color de la
chispa.
Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significancia.
Este ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado.
Proceso constructivo
Corte Térmico
El corte por arco eléctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con
oxígeno podrán ser utilizados en la preparación, cortado o desbaste de materiales
La calidad de la superficie cortada con oxígeno depende de varias variables:
 Condición del material y de la superficie
 Habilidad del operador
 Condición y diseño de las cañas, boquillas y máquinas de corte
 Pureza del oxigeno
 Vibración del equipo
 Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansión y contracción
térmica
Los niveles de aceptación de una superficie con corte térmico tendrá en cuenta lo
siguiente
Exactitud del Perfil el acero y material de soldadura deben de ser cortados
térmicamente, si se asegura una superficie lisa, regular libre de grietas y
entalladuras, y si se asegura un perfil perfecto por el uso de guías mecánicas. Para
estructuras cargadas cíclicamente el corte térmico manual será hecho solo donde
sea aprobado por el Supervisor de Obra.
Requerimientos de Rugosidad.- En el cortado térmico, el equipo deberá ser
ajustado y manipulado de manera de evitar corte más allá de las líneas
especificadas. La rugosidad de todas las superficies cortadas térmicamente no
debe de ser mayor a 25 mm para materiales hasta de 100 mm de espesor y 50 mm
para materiales de 100 a 200 mm de espesor, con la siguiente excepción, los
extremos de los elementos no sujetos a esfuerzo calculado en los extremos no
deben de exceder valores de rugosidad superficial de 50 mm
Limitaciones en ranuras y entalladuras.-Las rugosidades que exceden los valores
del párrafo anterior ranuras o entalladuras no mayores que 5 mm de profundidad
sobre superficies que en lo demás son ampliamente satisfactorias serán removidas
por maquinado o esmerilado. Las ranuras o entalladuras que exceden los 5 mm,
pueden ser reparadas por esmerilado si el área de la sección recta nominal no es
reducidas por más del 2% . Las superficies esmeriladas o maquinadas serán
aproximadamente a la superficie original con una pendiente no mayor que 1/10. Las
superficies cortadas y los bordes adyacentes deberán de ser dejados libres de
escoria. En superficies cortadas térmicamente las estrías o entalladuras
ocasionales, pueden con aprobación del Inspector, ser reparadas con soldadura.
Bordes Reentrantes.-los bordes entrantes excepto los de las vigas destajadas, y
los agujeros de acceso de soldadura deberán de cumplir los siguientes requisitos:
 Los bordes reentrantes de material cortado serán preparados de manera de
proveer una transición gradual, con un radio no menor de 25 mm
 Las superficies adyacentes deberán alcanzar sin bajos el punto de
tangencia.
 Los bordes reentrantes pueden ser formados por corte térmico, seguido por
esmerilado, si es necesario, para cumplir los requerimientos de superficie
cortados térmicamente indicados anteriormente.
Si se especifica otro contorno debe de ser especificado en los planos.

Los destajes de vigas y agujeros de acceso de soldadura deben de cumplir los
requerimientos geométricos del acápite 10.01.6 de la Norma E.090 del RNE . Para
los destajes de las vigas y agujeros de acceso de soldadura en los perfiles ASTM
A 36 grupo 5 y grupo 6 y para los perfiles soldados con material de espesores
mayores a 50 mm, se deberá de aplicar una temperatura de precalentamiento de
70 °C antes del corte térmico
Alisado de Bordes
El acabado o alisado de bordes cizallados o cortados térmicamente de planchas o
perfiles no es requerido a menos que sea específicamente establecido en los
documentos de diseño.
Construcción Soldada
La técnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la soldadura
y los métodos usados en la corrección de trabajos no conformes deberán estar de
acuerdo con las siguientes indicaciones:
a) Especificación del material Base.- los planos deberán designar la
especificación y clasificación del material base que se debe emplear.
Cuando se involucre la soldadura en la estructura se deberán de usar los

materiales indicados en el ítem 10.2.6 de la Norma E.090 del RNE
b) Requerimiento de electrodos y consumibles de soldadura
Certificaciones para electrodos o combinaciones de electrodos-fundentes
cuando sea requerido por el Ingeniero Inspector, el contratista deberá
presentar una certificación de que el electrodo o la combinación de electrodo-
fundente cumple con los requerimientos de clasificación.
Adecuabilidad de la Clasificación.-la clasificación y tamaño del electrodo, la
longitud de arco el voltaje y amperaje serán adecuados para el espesor del
material , tipo de canal posición de soldadura, y otras circunstancias
relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura deberá de estar dentro
del rango recomendado por el fabricante de electrodos.
Gas Protector .-El gas o mezcla de gases para protección deberá de ser de
un tipo adecuado para el tipo de soldadura y deberá de tener un punto de
rocio igual o menor que -40°C .Cuando sea solicitado por el Ingeniero
Supervisor, El contratista deberá de suministrar la certificación del fabricante
de gas, de que el gas o mezcla de gases cumplirá los requisitos de punto de
rocío.
Almacenamiento.-los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de
su empaque original deberán de ser protegidos y almacenados de manera
que no se afecte las propiedades de soldadura.
Condición.- los electrodos deberán de estar secos y en condiciones
adecuadas para su uso.
Condiciones de Almacenamiento de electrodos de Bajo Hidrogeno.-Todos
los electrodos que tengan el recubrimiento de bajo hidrogeno deberán de ser
adquiridos en envases sellados herméticamente o serán resecados en horno
antes de su uso. Los electrodos, inmediatamente después de abrir el envase
sellado herméticamente deberán de ser almacenados en hornos a una
temperatura de 120 °C como mínimo. Los electrodos podrán de ser
resecados solo una vez . Los electrodos que son mojados no deberán de ser
usados
Periodos Aprobados de Tiempo de Exposición de Electrodos al medio
ambiente, después de que se abran los envases herméticamente sellados o
después de que los electrodos sean removidos del horno de secado o de
almacenamiento , su exposición al medio ambiente no deberá de ser mayor
a los valores indicados en la tabla. Los electrodos expuestos a la atmosfera
por tiempos menores a los permitidos en la columna A, pueden ser
retornados al horno de almacenamiento y mantenidos a 120°C como
mínimo, después de un periodo de mantenimiento de 4 horas a 120 ° C como
mínimo. Los electrodos pueden ser despachados para su uso.
Resecado de Electrodos.-los electrodos expuestos al medio ambiente, por

periodos mayores a los permitidos según la tabla anterior deberán de ser
resecados de la siguiente manera
Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrogeno de
acuerdo al ANSI/AWS A.5.1 deberán de ser secados al horno como
mínimo dos horas a temperaturas de 260 ° C y 430° C
Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrogeno de

acuerdo al ANSI/AWS A.5.5 deberán de ser secados al horno como
mínimo una hora a temperaturas de 370 ° C y 430° C
Todos los electrodos deben de colocarse al horno a una temperatura que no
exceda la mitad de la temperatura final de resecado, por un periodo mínimo
de una hora antes de incrementar la temperatura del horno a la temperatura
final de resecado. El tiempo de resecado comenzara cuando el horno
alcance la temperatura final de resecado.
Electrodos para arco Sumergido y fundentes.-la temperatura por arco
sumergido (SAW) pueden ser realizada con uno o mas electrodos simples,
con uno o mas electrodos paralelos, o con combinaciones de electrodos
simples y paralelos . las distancias entre arcos deberán de ser tales que la
cobertura de escoria sobre el metal de soldadura producido por el arco guía
no se enfrié suficientemente para evitar el adecuado deposito de soldadura
de un siguiente electrodo.
c) Requisitos Mínimos para ejecución de la soldadura.- los requisitos mínimos
a ser considerados para la ejecución de la soldadura deberán de ser los
siguientes:
Las soldaduras GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G, nos eran ejecutadas
cuando haya una corriente de viento amenos que la soldadura este
protegida, tal protección deberá de ser de un material y forma adecuados
para reducir la velocidad del viento en las proximidades de la soldadura a 8
Km/h.
La soldadura no deberá de realizarse cuando: cuando la superficie esté
húmeda o expuesta a la lluvia o viento, o cuando el personal que las ejecuta
este expuesto a situaciones inclementes.
Todos los tamaños y longitudes de soldadura no deben de ser menores a lo

especificado en los planos, excepto si se cuenta con la aprobación del
Ingeniero proyectista.
El tamaño de la soldadura de filete, excepto para la soldadura de filete

utilizada para reforzar soldadura por canal, será como lo indicado en la tabla
10.2.4 del RNE Norma E.090, en ambos casos el tamaño mínimo se aplica
si es suficiente para satisfacer los requerimientos de diseño.
Preparación de material Base.- la superficie en la que se va a depositar el

material de soldadura deberá de estar lisa, uniforme y libre de exfoliaciones,
salpicadura de soldadura, grietas y discontinuidades que puedan afectar
adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. Las superficies a
soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura deberán de estar sin
cascarilla de laminación libre o adherida, escoria, oxido, humedad, grasas y
otros materiales extraños que puedan impedir la soldadura apropiada o
producir gases perjudiciales. La cascarilla de laminación que se mantiene
adherida a pesar de la limpieza con escobilla de alambre o el revestimiento
delgado de un inhibidor de corrosión pueden permanecer con la siguiente
excepción: para vigas estructurales cargadas cíclicamente, toda la cascarilla
de laminación deberá de ser removida de la superficie en las cuales se va a
soldad el ala y el alama.
Reparación de material base.-En la reparación y determinación de los límites

de las discontinuidades observadas visualmente en superficies cortadas, la
cantidad de metal removido deberá de ser el mínimo necesario para
remover las discontinuidades o para determinar que no excedan los límites
de la siguiente tabla, sin embargo si se requiere una reparación con
soldadura, se deberá de remover superficialmente el material base para
proporcionar acceso a la soldadura. Todas las reparaciones por soldadura
de las discontinuidades deberán de ser realizadas con:
Preparación adecuada del área de reparación

Soldadura con un proceso aprobado de bajo hidrogeno
Esmerilado de las soldaduras terminadas y enrasado con las superficies
adyacentes
El 10% de las discontinuidades presentes en la superficie cortada en

cuestión deberán de ser exploradas por esmerilado para determinar su
profundidad.
Si las profundidades de cualquiera de las discontinuidades exploradas es
mayor a 3 mm , entonces todas las discontinuidades con longitud mayor a
25 mm que quedan en la superficie cortada deberán de ser exploradas con
esmerilado para determinar su profundidad. Si ninguna de las
discontinuidades comprendidas en el 10% explorado tiene una profundidad
mayor a 3 mm , entonces las discontinuidades remanentes en la superficie
cortada no necesitan ser exploradas.
Preparación de las Juntas, el maquinado el corte térmico, el esmerilado o el

cincelado, pueden ser usados para la preparación de juntas, o para remover
material de trabajos no conformes, excepto que no se usara el ranurado con
oxígeno en aceros laminados en caliente que son pedidos con tratamiento
térmico
Tolerancias en dimensiones de las juntas.-las partes que van a ser unidas
por soldadura de filete, deberán de ser llevadas a un contacto tan cerrado
como sea posible. La abertura de la raíz no deberá exceder los 5 mm excepto
en los casos en que involucre ya sea perfiles o planchas de espesor de 75
mm o más y no se puede cerrar la abertura de la raíz lo suficiente para
alcanzar esta tolerancia después de enderezado en el ensamblaje. En tales
casos, se acepta una abertura máxima de la raíz de 8 mm , si se usa un
respaldo adecuado. El respaldo puede ser fundente, polvo de hierro o
materiales similares, o soldadura usando un proceso de bajo hidrogeno
compatible con el material de llenado de depósito. Si la separación es mayor
que 1.6 mm se deberá de incrementar el cateto de la soldadura por la
cantidad de la abertura en la raíz, el contratista deberá de demostrar que la
garganta requerida ha sido obtenida
Ensamblaje con soldadura por canal de penetración Parcial.-las partes por
ser unidas por soldadura de canal de penetración parcial paralela a la
longitud del elemento llevaran de ser llevadas a un contacto tan cerrado
como sea posible, la abertura de raíz entre las partes no deberá de exceder
5 mm excepto en los casos que involucre perfiles laminados o planchas de
espesor de 75 mm o mayores después de su enderezado y su ensamblado.
La abertura de su raíz no puede ser cerrada suficientemente para alcanzar

esta tolerancia. En tales casos se acepta una abertura máxima de 8 mm, si
se usa un respaldo adecuado y la abertura final cumple los requisitos para el
tamaño de la soldadura. Las tolerancias de las juntas de aplastamiento
deberán de estar de acuerdo con las especificaciones del contrato.
Alineamiento de la Junta a tope.-Las partes a ser unidad por soldadura de
junta a tope deberán de ser cuidadosamente alineadas. Donde las partes
son efectivamente restringidas contra la flexión debida a la excentricidad en
el alineamiento, se permitirá una desviación que no exceda el 10% del
espesor de la parte unidad mas delgada, pero en ningún caso se permitirá
una desviación mayor que 3 mm en el alineamiento teórico.
Variaciones en la sección recta de soldadura de canal.-Si las dimensiones
de la sección recta de las juntas soldadas por canal varían con respecto a
los mostrados en los planos por un valor mayor a los de la figura deberá de
informarse al Ingeniero proyectista para su aprobación o corrección,
aberturas de la raíz mayores a aquellas permitidas en el párrafo anterior ,
pero no mayores que dos veces el espesor de la parte mas delgada o 19
mm, lo que sea menor, puede ser corregida por soldadura a las dimensiones
aceptables antes de la unión de las partes.
Tolerancias en dimensiones de los elementos soldados.-las dimensiones de

los elementos soldados deberán de estar de acuerdo con lo siguiente
Rectitud en columnas y armaduras.-para columnas y elementos
principales de armaduras soldados, para cualquier sección transversal,
la variación de rectitud permisible es :
Longitud de menor de 9 mtrs 3mm x N (Metros de longitud/3
Para longitudes de 9 a 14 mtrs 10 mm
Para longitudes mayores a 14 mtrs 10 mm+3*(N-14)/3}
Rectitud de las vigas, para las vigas soldadas, para cualquier sección
transversal, donde no sea especificado contraflecha , la variación
permisible en longitud es de 3 mm x N/3
Contraflechas en Vigas.-para vigas soldadas, diferentes de aquellas

cuya ala superior esta embebida en concreto, para cualquier sección
transversal, la variación permisible de la contraflecha requerida en el
ensamblado del taller (para agujeros taladrados para empalmes en el
campo o preparación de empalmes soldados en campo
A la mitad de la luz -o +38 mm para luces mayores o iguales

que 30 m
-o +19 mm para luces menores a 30 m
En los apoyos -o +38 mm para luces mayores o iguales

que 30 m
-o +19 mm para luces menores a 30 m
En los apoyos intermendios -o +4 a b( 1-a/s)/s
Donde a= distancia en mtr desde el punto de inspección al apoyo más

cercano
s= Longitud de la luz en mtrs
b= 38 mm para luces mayores o iguales a 30 mtrs
b= 19 para lues menores a 30 mtrs
Perfiles de Soldadura, todas las soldaduras, deberán de estar libres de

grietas , pliegues y las discontinuidades de perfiles no conformes.
Soldadura de filete.- las caras de la soldadura de filete pueden de ser

ligeramente convexas, planas o ligeramente cóncavas.
Convexidad,.- con excepción de la soldadura exterior en junta en los
extremos , la convexidad C de una soldadura o un glóbulo de superficie
individual no deberá de exceder los valores de la figura exterior
Soldadura a tope o acanalada.- la soldadura acanalada deberá de ser

hecha con un reforzamiento mínimo de la cara a menos que se
especifique lo contrario. En el caso de juntas a tope y extremos, el
refuerzo de la cara no deberá de exceder 3 mm de altura.
Superficies emparejadas.- las soldaduras a tope que requieran ser

emparejadas serán acabadas de tal manera de no reducir el espesor
del metal base mas delgado o del metal soldado por mas de 1 mm o 0.5
% del material, la que sea menor . El refuerzo remanente no deberá de
exceder 1 mm de altura. Sin embargo todos los refuerzos deberán de
ser removidos donde la soldadura forme parte de la superficie de
contacto o unión, todos los refuerzos deben de ser unidos formando una
superficie lisa con la plancha, con áreas de transición libres de
socavación.
Métodos y valores de acabado.- Para el cavado se puede usar el

cincelado y el ranurado, seguidos por un esmerilado, donde se requiera
acabado superficial, los valores de rugosidad no deberán de superar los
6.3 micrones . Los acabados superficiales con rugosidades mayores de
3.2 micrones deberán de tener acabado paralelo a la dirección del
refuerzo principal. las superficies acabadas con rugosidades menores o
iguales a 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección.
Reparaciones.-La remoción del metal de aporte o porciones del metal

base puede ser hecha por maquinado, esmerilado o ranurado. Esto
debe ser hecho de tal manera que el material de aporte adyacente o el
material base no sea afectado. El acanalado con oxigeno no deberá de
ser usado en aceros templados y revenidos, las porciones de soldadura
no conformes deberán de ser eliminadas sin una remoción sustancial
del material base. La superficie deberá de limpiarse totalmente antes de
la soldadura, el material de aporte deberá de depositarse para
compensar cualquier diferencia en tamaños.
Opción del contratista.-El contratista tiene la opción de reparar la

soldadura no conforme o remover y reemplazar la soldadura total,
excepto como sea modificado por el Ingeniero Supervisor. La soldadura
reemplazada o reparada deberá de ser reensayada por el método
originalmente usado, y se aplicara el mismo criterio de aceptación
técnica y de calidad , si el contratista elige reparar la soldadura , esta
debe de ser reparada de la siguiente manera:
Derrames excesiva convexidad o excesivo reforzamiento, el material de
aporte deberá de ser removido
Excesiva concavidad o depresiones de soldadura , soldadura con
menores dimensiones y soldaduras socavadas, las superficies deberán
de ser preparadas y rellenadas con material de aporte adicional.
Fusión incompleta, excesiva porosidad de la soldadura o presencia de
incursiones de escoria.-las porciones de soldadura no conformes
deberán de ser removidos y resoldadas.
Grietas en la soldadura o material base.-las extensión de la grieta
deberá de ser evaluada por el empleo de ácidos , inspección con
partículas magnéticas, radiografías, ultrasonidos u otro medio que sea
adecuado, se removerán las grietas y el material sano hasta 50 mm de
cada borde de las grietas y se resoldara.
Limitaciones de temperaturas en la reparación por calor localizado.-los
miembros estructurales distorsionados por la soldadura deberán de ser
enderezados por medio mecánicos o por aplicaciones de cantidades
limitadas de calor localizado. La temperatura de las áreas calentadas,
medida por métodos aprobados, no deberán de exceder los 590 ° C
para aceros templados y revenidos y 650 °C para otros aceros. La parte
a ser calentada ´para el enderezado deberá de estar suficientemente
libre de tensiones y fuerzas externas, excepto aquellas tensiones que
resultan del método de enderezado mecánico usado en conjunto con la
aplicación del calor.
Inaccesibilidad de soldaduras no conformes.- si después que se ha

hecho una soldadura no conforme , se realizan trabajos que han
originado que la soldadura sea inaccesible o sean creado nuevas
condiciones que hacen que las correcciones de la soldadura no
conforme sean peligrosas , entonces se deben de restaurar las
condiciones originales por medio de la remoción de las soldaduras o
elementos, ambos antes de que se haga la correcion . Si esto no es
hecho , la deficiencia deberá de ser compensada por trabajo adicional
realizado de acuerdo a un diseño revisado y aprobado.
Limpieza de soldadura.-
Limpieza en el proceso .- antes de soldar sobre un material depositado

previamente o después de cualquier interrupción de la soldadura., se
debe de remover tota la escoria y se deberá de limpiar con una escobilla
de alambre la soldadura y el material base adyacente
Limpieza de soldaduras terminadas .-la escorias debe de ser removida
de todas las soldaduras terminadas. Las soldaduras y el material base
adyacente deberán de ser limpiados con escobilla de alambre de acero

u otros medios adecuados. Las salpicaduras de metal adheridas
fuertemente y remanentes después de la operación de limpieza son
aceptables a menos que se requiera su remoción para realizar los
ensayos no destructivos. Las juntas soldadas no deberán de ser
pintadas hasta que se termine la soldadura y esta no sea aceptada
Construcción Empernada
Todas las partes de los elementos de la unión empernada deberán de estar sujetos
con pines o empernadas. El uso de pines en los agujeros para pernos no debe de
distorsionar el metal o agrandar los agujeros. El inadecuado centrado de los
agujeros será motivo de rechazo.
Si el espesor del material no es mayor que el diámetro nominal del perno mas 3
mm , se permiten que los agujeros sean obtenidos por punzonado. Si el espesor
del material es mayor que el diámetro nominal del perno mas 3 mm los agujeros
pueden ser obtenidos ya sea por taladrado y subpunzonado y ensanchado. La
matriz para todos los agujeros subpunzonados, y las brocas para los agujeros
pretaladrados, deberán de ser como mínimo 2 mm mas pequeño del diámetro
nominal del perno. Los agujeros en planchas de acero A 514 con espesores
mayores a 15 mm deberán de ser taladrados
Lainas tipo dedo insertadas completamente, con un espesor total de no mas de 6
mm dentro de una unión , son permitidos en juntas sin cambiar los esfuerzos de
diseño, para el diseño de conexiones. La orientacion de estas lainas es
independiente de la dirección de la aplicación de la carga
La utilización de pernos de alta resistencia deberá de cumplir con los siguiente

 La dimensión de los pernos deberá de cumplir con lo indicado en la norma
ANSI B18.2.1
 Todo material que se halle dentro de la longitud de fijación del perno será de
acero , no debiendo existir materiales compresibles, la pendiente de las
superficies de contacto con la cabeza del perno o la tuerca no debe de
exceder 1:20 respecto a un plano normal del eje del perno.
 Cuando se ensamble la junta, todas las superficies en contacto, incluyendo
las superficies adyacentes a la cabeza del perno y la tuerca, deben de estar
libres de escamas de oxido , suciedad y cualquier otro material extraño. Las
rebabas que puedan producir el apoyo de las partes conectadas deben de
ser eliminadas.
Método de Medición:
El cómputo de esta partida se realizará por metro lineal (ml) de columna metálica
debidamente instalado, para lo cual el Ingeniero Inspector deberá verificar los
materiales, procedimientos constructivos y verificar los productos terminados en
concordancia con las especificaciones detalladas en el procedimiento constructivo.
Forma de pago de la partida:

El pago de estos trabajos se hará por ML de columna metálica instalada, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Inspector velará que
la partida se ejecute completamente, hasta su culminación.

Especif Tecnicas COMP - 01 - E - T - ESTRUCTURAS

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PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA INSTITUCION EDUCATIVA DE NIVEL INICIAL Nº 1325 DEL SECTOR DE BARRIAL

ALTA DEL DISTRITO DE SANTA ANA, LA CONVENCION - CUSCO” MPLC

1. COMPONENTE 01: ADECUADA Y SUFICIENTE INFRAESTRUCTURA BASICA

1.3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1.1.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACIONES HASTA PROF.

1.3.1.2.1 CORTE DE TERRENO NATURAL CON MAQUINARIA

A. DESCRIPCION: Esta partida comprende los trabajos de excavación en terreno natural

La excavación se realizará con maquinaria pesada, buscando obtener una superficie

C. FORMA DE PAGO: Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos

1.3.1.3 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

1.3.1.3.1 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS MANUAL

1.3.1.3.2 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

1.3.1.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

1.3.1.4.1 ACUMULACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES DIST.

La Unidad de medida es por metro cúbico.

La cantidad determinada según La Unidad de medida, será pagada con la Partida

1.3.1.4.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA DIST. 4KM

Forma de Pago de La Partida.-

1.3.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.3.2.2 SUB ZAPATA (FALSA ZAPATA)

1.3.2.2.1 SUB ZAPATA (FALSA ZAPATA) PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES

1.3.2.3.1 SOLADO PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES ESP. 10CM C:H 1:10

1.3.2.4.1 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y

Una vez encofrado el sobrecimiento, se procederá con el vaciado de la mezcla de

1.3.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

1.3.2.5 PISOS Y PAVIMENTOS

1.3.2.5.1 FALSO PISO DE CONCRETO SOBRE PIEDRA MEDIANA

1.3.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.3.3.1.1. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 - P. ZAPATAS

Dosificación, Preparación, Colocación y Curado del Concreto

Dosificación del concreto y esfuerzo

Mezclado con equipo

No se permitirá concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido, ni aun

Colocación del concreto

Consolidación del concreto

Curado del concreto

Diseño de mezclas de concreto

Consistencia del concreto

Resistencia a la compresión del concreto

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente, dicho Bases de pago

1.3.3.1.2. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

1.3.3.2.1. CONCRETO Fc=210 Kg/cm2; PARA COLUMNAS

Dosificación, Preparación, Colocación y Curado del Concreto

Dosificación del concreto y esfuerzo

Mezclado con equipo

No se permitirá concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido, ni aun

Colocación del concreto

Consolidación del concreto

Curado del concreto

Diseño de mezclas de concreto

Consistencia del concreto

Resistencia a la compresión del concreto

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente, dicho Bases de pago

1.3.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales. El diseño de Ingeniería de encofrado,

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá ser

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

La Unidad de medida es por metro cuadrado.

La cantidad determinada según La Unidad de medida, será pagada con la Partida

1.3.3.2.3. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg /cm2 G-60

1.3.3.3 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO