03 - Especficaciones Tecnicas Coop SB - Comp 01

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO VIAL URBANO EN LA COOPERATIVA DE VIVIENDA SIMON BOLIVAR DEL CENTRO
POBLADO DE SALCEDO, DISTRITO DE PUNO, PROVINCIA DE PUNO - PUNO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El presente pliego de especificaciones técnicas está destinadas a normar la ejecución de los

trabajos de la Obra “ MEJORAMIENTO DEL SERVICIO VIAL URBANO EN LA
COOPERATIVA DE VIVIENDA SIMON BOLIVAR DEL CENTRO POBLADO DE
SALCEDO, DISTRITO DE PUNO, PROVINCIA DE PUNO - PUNO ”, componente 01:
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO VIAL URBANO EN LA COOPERATIVA DE VIVIENDA
SIMON BOLIVAR EN EL JR. SN 1618, JR. SN 1620 Y JR. SN 1617, DEL CENTRO
POBLADO DE SALCEDO.
Especificaciones generales de este tipo tienen que tener el carácter dinámico y tienen que ser
actualizadas constantemente como una parte integral de la construcción y mejoramiento de una
estructura.
En general los métodos de medición y las bases de pago tendrá la facilidad de determinar las
cantidades de manera precisa, ejemplo cantidad de movimiento de tierras, etc. estas cantidades
estarán controladas.
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

manera: Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el proceso de
ejecución de todas las partidas que forman el presupuesto de la obra; los métodos de medición;
y, las bases de pago.
En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a escala, los
planos a las especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a los planos, como a
las especificaciones.
El Ingeniero Residente, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y, bajo los principios de

la buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para
completar la obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales,
dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene, vía Cuaderno de
Obra, el Ingeniero Supervisor.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo
aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deberán considerarse como defectuosos.
Tales materiales, deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo.
Ningún material rechazado, cuyos defectos no hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá
ser usado hasta que apruebe por escrito el Ingeniero Supervisor.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

Gerencia de Ingeniería Municipal Especificaciones
Sub Gerencia de Estudios Definitivos
Técnicas
El Ingeniero Residente deberá mantener en obra los equipos adecuadamente a las

características y magnitud de la obra y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su
ejecución, de acuerdo con los planos, especificaciones, programas de trabajo y dentro de los
plazos previstos.
El Ingeniero Residente cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y
servicios del personal, de acuerdo a las normas vigentes.
En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias
mínimas producidas por ruidos, humos y polvos.
En caso de discrepancia, los planos tendrán presencia sobre las especificaciones técnicas
Se han tomado en consideración las siguientes normas
RNC. : REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

ACI : American Concrete Institute ACI ACI 318 -83
ASTM. : American Society of Testing Materiales.

Técnicas
1.1.0. COOP. SIMON BOLIVAR - CALLE SN 1618

1.2.0. OBRAS PROVISIONALES
1.1.0. CARTEL DE OBRA 3.60x2.40m
DESCRIPCION
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la entidad
ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá confeccionarse según
detalle de colores tamaño de letras y dimensiones indicados en el plano de cartel de obra.
METODO DE EJECUCION
El cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m. y 1/40 de
espesor, los marcos serán de fierro negro Ø 2” y con bastidores intermedios cada 1.20 m de tubo
fierro negro Ø 3”, colocados a una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales
estarán izadas, sobre postes de fierro negro Ø 4”. Será pintado con pintura esmalte con las
inscripciones que indique las características de la obra o según las indicaciones de la supervisión
de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.2.0. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a alquiler de local de obra de
carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, depósito de herramientas.
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma dicha
partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería; armazón de cuartones de
madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando tablones sobre durmientes; se
utilizará mortero para la protección de la abertura existente entre el piso y la tabiquería de
calamina.
Sin embargo por ser una zona urbana las especificaciones estarán dadas en un local tipo
almacén en contrato para alquiler.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la
cual se montaran los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se procederá con
la cobertura.
METODO DE MEDICION.

Técnicas
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido en metros cuadrados y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.3.0. INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA PARA LA OBRA

DESCRIPCIÓN
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarias para la instalación de la red de agua fría provisional desde la salida hasta la llegada a
los registros de utilización de cada una de las unidades sanitarias de agua potable.
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
 Consultar Planos de EMSA-Puno, empresa del servicio de agua potable.

 Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa EMSA-Puno.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados destinados para los fines que se requiera.
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados por el Residente y aprobado por el Supervisor
de Obra.
 Revisión, pruebas y aceptación.
ENSAYOS A REALIZAR:
- Prueba de flujo.
- Prueba de suministro
MATERIALES:
- Tubería y accesorios en PVC presión.
- Soldaduras, limpiadores, removedores, etc.
- Anclajes, abrazaderas, etc.
EQUIPO:
- Equipo para instalaciones Hidráulicas y sanitarias.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por mes de
utilizado el servicio (mes).
FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la residencia de obra.
La tubería se medirá y se pagará por metros (m) y los accesorios, registros, cheques, etc., por
unidades (un). El precio unitario al que se pagará será por mes de servicio.
1.4.0. INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de la red de energía eléctrica desde el
punto de toma hasta los receptáculos de aprovechamiento, según las características especiales
de actividad provisional para la obra.

Técnicas
Las especificaciones técnicas generales establecen el uso de las normas de construcción

vigentes en todo el contexto nacional.
Por ésta circunstancia se han considerado las condiciones específicas del

reglamento, con prescripciones técnicas de seguridad de baja tensión.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deberán ser de primera calidad y
antes
de proceder a su instalación deben ser aprobados por el Supervisor.
Tuberías y Cableductos
Se usarán ductos de PVC, marca Plasmar o de similar calidad, línea o tipo Conduit,
rígidos con sistema de unión espiga-campana mediante pegante. Los diámetros de los
ductos estarán de acuerdo a lo indicado en las planillas de carga de los planos o conforme
indique el supervisor de la Obra.
Conductores o Cables
Se refiere a la provisión o instalación de cables conductores aislados bajo capa de PVC tipo TW
con límite de seguridad de instalación de 600 Voltios. Todos los empalmes entre
conductores se realizan en cajas de paso o conexión. No se permitirán empalmes de cables
dentro de tubos.
Para empalmes hasta el N° 8 AWG se podrán efectuar entorches manuales y el lugar del
empalme será cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de resistencia de 600 voltios.
Tomacorrientes
Se refiere a la provisión y colocación de tomacorrientes simples o dobles. Todos deberán
tener una capacidad de conducción de 10 amperios y 230 voltios, con posibilidad de empleo
con clavija redonda. Deberá llevar una inscripción clara que permita identificar fácilmente la
tensión a la que trabajan 110 ó 220V.
Interruptores
Se refiere a la provisión y colocación de interruptores simples y dobles y conmutadores de
acuerdo a los planos de instalación eléctrica. Todos estos artefactos tendrán capacidad de
conducción de 6 amperios como mínimo y tensión de 30 voltios, serán de acción silenciosa.
PROCEDIMIENTO:
El Residente en conjunto con el Supervisor deberá hacer las coordinaciones con la empresa
Electro-Puno para la conexión externa del servicio. Además para las instalaciones internas
deberá contar con los servicios de un técnico electricista. Además de observar todas las
recomendaciones descritas en el párrafo anterior, el Residente debe entregar todo el trabajo en
perfecto funcionamiento garantizando su operación. El Ejecutor está en la obligación de revisar la
instalación para poder rectificar los errores si estos existiesen antes de terminar la instalación.
Este ítem será medido en forma global de Instalación Eléctrica instalada, bien ejecutada y
correctamente funcionando y aprobada por la Supervisión

Técnicas
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de
obra empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
1.5.0. DEMOLICION DE VEREDAS DE 0.10 m
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para eliminar aquellas construcciones o materiales existentes en el área
de terreno destinada a la construcción de las obras del proyecto, según lo indicado en los planos
o lo indicado por Supervisor.
Se demolerán las veredas de H= 1.00 m que se encuentren en mal estado, que no conserven el
ancho, alineamientos y los niveles de las nuevas veredas, conforme se indica en los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metro cuadrado
(m2).
FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que constituye toda
compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que demande la
ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor.
1.6.0. ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIONES

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para eliminar aquellas construcciones o materiales existentes en el área
de terreno destinada a la construcción de las obras del proyecto, según lo indicado en los planos
o lo indicado por Supervisor.
Se demolerán las veredas que se encuentren en mal estado, que no conserven el ancho,
alineamientos y los niveles de las nuevas veredas, conforme se indica en los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metro cuadrado
(m2).
FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que constituye toda
compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que demande la
1.3.0. PAVIMENTOS
1.3.1. OBRAS PRELIMINARES
1.3.1.1. SEÑALIZACION DE OBRA DURANTE LA EJECUCION
DESCRIPCIÓN

Técnicas
Este trabajo consistirá en el pintado de marcas de tránsito en los diferentes cruces, sobre el área
de la losa terminada, de acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones dadas, con las
dimensiones que muestran los planos, o indicados por el Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con el Manual
de Señalización del TCC.
La pintura deberá ser pintura de tránsito blanca o amarilla, adecuada para superficie
pavimentada y deberá estar conforme con los requisitos exigidos por el Reglamento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esta limpieza debe ser realizada
por métodos aceptables por el Supervisor. Las marcas deberán ser aplicadas con una máquina
en buen estado y aceptada por el Supervisor. La máquina de pintar deberá ser del tipo rociador,
capas de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión con una alimentación uniforme a
través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento.
Cada tanque de pintura deberá estar equipado con un agitador mecánico. Cada boquilla deberá
estar equipada con válvulas de cierre satisfactorias que apliquen rayas continuas o discontinuas
automáticamente.
Todas las marcas sobre la losa serán continuas en lo que respecta a la relimitación de las
diferentes áreas.
Los símbolos, letras, y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán de acuerdo a lo
ordenado por el Supervisor, deberán tener una apariencia bien clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o noche
deberán ser corregidas por el ejecutor.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), medido sobre la superficie debidamente
pintada y aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida. Previa aprobación del supervisor.
1.3.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCION
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos,
pesados y livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil
extracción, de manera que se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles
indicados en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará
materiales y/o deshechos para su posterior transporte, esta partida abarcará toda el área de
ejecución de la Obra.
Su medición de realizará en metros cuadrados (M2).

Técnicas
FORMA DE PAGO
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que
realice el residente de obra y sean aprobadas por el supervisor de obra.
1.3.1.3. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la Vía, que servirán
como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los
puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la documentación, sus referencias,
tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de
campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Entidad Ejecutora
una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada de
preferencia en medios electrónicos y reservada con copias de seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo.
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en

topografía con 3 años de experiencia como mínimo.
MATERIALES A UTILIZAR
Se proveerá suficiente material (yeso, ocre, pintura, madera, concreto, etc.) adecuado para la
cimentación, monumentación, estacado, pintado, marcado, trazos así como herramientas
adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
EQUIPOS
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados (teodolitos, niveles, estación total, GPS, etc., incluyendo todas las
herramientas y equipo complementario).
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
CONTROLES
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iniciales sean disturbados.

Técnicas
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y
el desgaste de herramientas.
1.3.1.4. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el trazo y replanteo durante la ejecución de la obra.
FORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos se calculará el
área del terreno ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida, teniendo en cuenta la
necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al precio unitario del
contractual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
1.3.2. EXPLANACIONES
1.3.2.1. CORTE CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL HASTA H=1.00 M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al corte y extracción de materiales inapropiados para la subrasante o para el
pavimento existente a lo ancho de la vía que comprende la calzada (pavimento y sardineles), de
acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado el Supervisor.
Este ítem incluirá toda evacuación de agua que fuera necesaria, así como desagüe,
revestimiento de zanjas, apuntalamiento y cualquier construcción necesaria para tales propósitos.
No se admitirá cualquier reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación del comienzo de la excavación
para la estructura del pavimento, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado. No podrá removerse el terreno adyacente a las
estructuras sin permiso del Supervisor.
Se excavará la altura suficiente teniendo en cuenta las líneas de, rasantes o elevaciones
indicadas en los planos o estacadas por el Supervisor. Antes de iniciar el corte se tendrá un
especial cuidado en ubicar las tuberías o ductos subterráneos correspondientes, instalaciones

Técnicas
sanitarias, eléctricas, telefónicas u otras existentes, para luego tomar las precauciones
necesarias y así evitar inconvenientes.
El área a excavar tendrán las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo su ancho y
largo la estructura del pavimento y sardineles según indican las secciones en los planos
respectivos. Todo material inadecuado que se encuentre durante la excavación deberá ser
retirado. Toda roca u otro material duro deberán ser limpiados de materiales sueltos y recortado
hasta que llegue a tener una superficie firme.
El volumen a pagar será en metros cúbicos (m3) de excavación, medido en su posición original
de material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Supervisor,
pero en ningún caso se incluirá dentro del volumen a pagar aquellos que queden fuera del área
delimitado por los planos verticales a 50 cm. fuera de la paralela a las líneas exactas de los
bordes. El volumen de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero incluirá barro,
lodo materiales similares semilíquidos que no fueran resultantes de los trabajos de construcción y
que no pudieran ser bombeados o desaguados.
FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cubico (m3), ejecutado por el costo unitario de la partida que constituye toda
compensación por mano de obra, maquinaria, herramientas y todo lo necesario que demande la
1.3.2.2. PERFILADO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE EN

ZONAS DE CORTE
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá de la preparación y acondicionamiento de la subrasante para todo el ancho
de la vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones mostradas en los planos. El ítem será ejecutado después que el trabajo de
excavación esté sustancialmente completado.
Previamente a la ejecución de este trabajo, se debe haber verificado y aprobado
satisfactoriamente la ubicación de instalaciones eléctricas, sanitarias, telefónicas y otras (Puede
que en caso contrario, se ubiquen debajo de la sub - rasante, en la base o base granular).
Como el tractor o excavadora no ha enrasado debidamente la subrasante; se pasará la

motoniveladora, que refinándola alcanzará los niveles deseados. Posteriormente mediante un
camión cisterna provista de una barra regadora humedecerá si el caso lo requiere toda la
superficie nivelada.
Después se compactará con un rodillo vibratorio liso de 10 - 12 Ton., las pruebas de densidad de
campo no serán menor de 90% de la máxima densidad determinada por el método del Próctor
modificado en compactación A.A.S.H.O. - T 180, estas deben hacerse como máximo hasta cada
250 m2 cada una y en el lugar que crea conveniente el Ingeniero Supervisor. En lugares
inaccesibles para este equipo, se hará manualmente o efectuándose con plancha compactadora
vibratoria de 4 HP.

Técnicas
Todas las irregularidades que se presentan se corregirán nuevamente pasando nuevamente la

motoniveladora y el rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente; y con una
superficie que tenga la pendiente longitudinal y transversal indicada en los planos.
La unidad de medida es el metro cuadrado. (M2).
FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado (m2), ejecutado por el costo unitario de la partida que constituye
toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que demande la
1.3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

1.3.3.1. ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON
MAQUINARIA D>75m
DESCRIPCIÓN
Contempla la evacuación periódica de todo el material proveniente de las excavaciones y cortes
en explanaciones, hacia áreas especificadas por el Residente de Obra, para su eliminación fuera
del área del proyecto.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada

y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo
con las disposiciones y necesidades municipales.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en zona
cercana a viviendas, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal, así como molestias con el polvo que generen las tareas de
apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
El material excedente será retirado en carretillas del área de trabajo, dejando las zonas aledañas
libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto.
El método de medición será por metro cúbico (m3.)
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será efectivo cuando se haya dejado libre de desmontes la zona de trabajo,
previa aprobación del supervisor.
1.3.3.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A UNA DISTANCIA = 5 KM + 25%

ESPONJAMIENTO C/VOLQUETE
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán remplazadas,
serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a rellenos municipales
mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición nivelación
y rellenos de la Obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son:
Residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.

Técnicas
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su
posterior eliminación mediante un equipo mecánico. (Distancia media aprox. 5 km.)
CONTROLES
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra sean
lo más fluida posible.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
1.3.4. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE

1.3.4.1. APILAMIENTO DE MATERIAL PIEDRA FRACTURADA EN CANTERA
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de la explotación de la cantera en este caso de la cantera
Cancharani, que se encuentra ubicada aproximadamente a 11 Km. Desde la obra, que se
caracteriza por ser roca fracturada la cual se acopiara para su posterior traslado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realiza el acarreo del material excedente en carretillas o depósitos para el traslado del
material hacia los lugares respectivos de acopio en cantera para su posterior carguío y traslado
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de acarreo de material excedente
ejecutado.
BASES DE PAGO
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario de la
partida. Por METRO CÚBICO.
1.3.4.2. CARGUIO Y TRANSP. DE PIEDRA HABILITADA DESDE CANTERA HASTA LA

OBRA D<18 KM VOLQUETE 15 M3
DESCRIPCIÓN
La piedra seleccionada extraída y acumulada o apilada se procede a cargar manualmente y/o
con maquinaria a un volquete de 10 m3, para que luego estos sean trasladados al lugar de
ejecución de la obra.
La valorización será en m3. De piedra trasladada a obra.

Técnicas
FORMA DE PAGO
Se procederá al pago de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el Residente de
obra y sean aprobadas por el Supervisor de obra.
1.3.4.3. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON ROCA FRACTURADA CANTERA

CANCHARANI <6"
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en colocar sobre el terreno una capa de piedra de 6” de diámetro como
máximo para estabilizar la subrasante por efectos de drenaje y filtraciones de agua. Este material
será colocado en las vías donde se indicara en el proceso de construcción y estará especificado
en los planos.
Las piedras serán extendidas con equipo pesado por debajo del nivel de la subrasante, una vez
que se haya cortado el terreno natural; la estructura se ejecutará en una capa de 20 cm de
espesor.
Los vacíos que quedarán al terminar de colocar la capa de over, serán rellenados con arena de
río y compactado con rodillo liso vibratorio de 10 Tn como mínimo, hasta obtener una superficie
de subrasante plana; la cantidad de pasadas por encima de cada capa será como mínimo de 5 o
las necesarias hasta estabilizar la subrasante,
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El contratista deberá realizar el ensayo de los ángeles para medir el % de desgaste por abrasión
de la piedra, el mismo que deberá ser inferior a 50%, este ensayo deberá realizarse con una
frecuencia cada 3000 m3 de material a utilizarse. Así mismo una vez compactada toda la capa,
se realizará una prueba de carga con rodillo liso, en el cual se deberán medir los desniveles que
la cota de la subrasante disminuye al pasar el rodillo, aceptándose como máximo hasta 1 mm de
desnivel entre una pasada y otra.
UNIDAD DE MEDIDA Y CONDICIONES DE PAGO

Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) y será pagada al precio unitario del contrato.
Las condiciones para el pago, además de los trabajos realizados, se harán con la presentación
de los ensayos de laboratorios indicados en el ítem anterior y la prueba de carga verificada por la
supervisión.
1.3.4.4. CONFORMACION DE SUB RASANTE C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la conformación de la subrasante con material proveniente de cantera seleccionada y
colocada en los lugares donde se conformaran y perfilaran las pistas, para su ejecución se
empleara equipo pesado de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la
zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

Técnicas
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con

compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Modificado para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
Se realizará por metro cuadrado (m2).
1.3.5. PAVIMENTO RIGIDO

1.3.5.1. SUB-BASE GRANULAR
1.3.5.1.1. ACOPIO DE AFIRMADO EN CANTERA (SELECCIONADO)
DESCRIPCIÓN
La extracción de piedra en cantera consiste en selección y acopio de material afirmado en
cantera, la cual está ubicada en la Cantera Mi Perú ubicada a 7 Km aproximadamente, y la
cantera Carucaya que se va por la ruta Pichacani y está ubicada a 33 Km aproximadamente.
Para ser utilizados en la sub base granular de pavimento previsto, la cual debe ser seleccionada
de buenas características físicas superficiales.
Será extraído de la cantera con maquinaria pesada, que a su vez será encargado con el personal
calificado para la selección óptima del material.
Cuando el material este acumulado y/o apilado, listo para poder cargar en un volquete de 6M3.
FORMA DE PAGO
Se procederá al pago de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el Residente de
obra y sean aprobadas por el Supervisor de obra.
1.3.5.1.2. CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGON CANTERA CARUCAYA.

1.3.5.1.3. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE AFIRMADO CANTERA MI
PERU.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el carguío del material hormigón y ligante, proveniente de las canteras
evaluadas, los cuales se realizaron los estudios de canteras y serán transportadas en unidades
vehiculares (volquetes) el carguío se realizara mediante cargador frontal.
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su
posterior eliminación mediante un equipo mecánico. (Distancia media aprox. 3 km.)
CONTROLES
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra sean
lo más fluida posible.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

Técnicas

medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
1.3.5.1.4. SUB-BASE GRANULAR E=0.20M. (AGREGADO PRODUCIDO) C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, mezcla, colocación y compactación de material
de base granular, sobre una sub rasante preparada, en una o varias capas, de conformidad con
los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos
por el Supervisor.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
La conformación de la capa de base se efectuará con un material cuyo CBR sea mayor o igual al
80% y un IP < 4%. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente.
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA LA BASE GRANULAR

Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A * Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2") 100 100 — —
25 mm (1*) — 75-95 100 100
9.5 mm (3/8*) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (N°4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (N° 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
4.25 (tm (ff 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 nm<N"200) 2-8 5-15 5-15 8-15
El material de préstamo para la conformación de la capa base, se obtendrá haciendo una mezcla
entre afirmado de cantera Carucaya (70%) de hormigón de río y de la Cantera Mi Perú (30%)
material ligante, con el objetivo de disminuir la plasticidad que presenta el afirmado.
Este material granular deberá cumplir con los siguientes requerimientos técnicos:
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor sean las correctas.
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%

Valor Relativo de Soporte C.B.R. 4 días
Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo 80%
Sales Solubles Totales Máximo 1%
Porcentaje de Compactación del Próctor

Técnicas
Modificado (ASTM D-1557) Mínimo

100%
Variación en el Contenido óptimo de
humedad del Proctor Modificado +/- 2%
Límite Líquido (ASTM D-4818) Máximo 25%
Índice Plástico Máximo 4%
Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 35%
Abrasión (ASTM C-181) Máximo 40%
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en

las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor La
colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1000 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del
material de la base.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad.
Si la base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para
lograr su homogeneidad.
Teniendo en cuenta que el material granular de cantera tiene una humedad natural, el agua
necesaria para alcanzar la Máxima Densidad Seca deberá ser corregida y así conseguir el
óptimo contenido de humedad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material
para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Éste, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentación. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su
pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente
se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
El esparcido se hará por medio de una moto niveladora de cuchilla, el esparcido será en toda la
profundidad de la capa, La compactación se efectuará longitudinalmente por un rodillo liso
vibratorio de 10 Tn, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
Cada 400 m2 de material, medidos después de la conformación (Compactado), deberá ser
sometido a por lo menos una hora de rodillado continúo.
El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos a lo

especificado arriba, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos
producirá fehacientemente densidades de no menos de 100% de los arriba especificados. La
autorización para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de
indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
EXIGENCIA DEL ESPESOR

Técnicas
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos
inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno
o más puntos en cada 100 m. lineales (o menos) de la misma. Las mediciones deberán hacerse
por medio de las perforaciones de ensayo, u otros métodos indicados por el supervisor. En caso
los espesores de las base granular sean inferiores o superiores al rango de tolerancia, ó sus
cotas terminadas estén por debajo o encima de lo indicado en los planos, la capa base deberá
escarificarse, humedecerse y volverse a compactar a costo del contratista.
Para asegurar la uniformidad del espesor del pavimento de concreto y que tenga el bombeo de
drenaje necesario, la capa base también deberá tener el bombeo indicado en las secciones
transversales típicas.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar
dentro de cada tramo de 100 m (o menos), de tal manera que se evite una distribución regular de
los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero,
llegando a un máximo de 300 m con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que la
admitida por tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancia aproximada a 10 m hasta que
se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que
se desvíe de la tolerancia admitida, deberá corregirse removiendo o agregando material según
sea necesario conformando y compactado luego dicha zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de base y la operación de su rellenado

con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del contratista bajo el
control de Supervisor.
DAÑOS A TERCEROS
Debido a las condiciones de los muros de las viviendas colindantes con las vías, que en su
mayoría son de adobe, es probable que durante el proceso de compactación y vibración de la
base, se generen algunas fisuras o daños estructurales en los muros de dichas viviendas, por lo
que se deberá evaluar esta situación y con el visto bueno de la supervisión bajar el porcentaje de
compactación a 95% de la Máxima Densidad Seca, teniendo en cuenta que los índices de tráfico
no son muy altos y que en las vías principales se ha incluido también una geomalla para mejorar
la capacidad de soporte de la subrasante. De no proceder esta reducción, el contratista hará uso
de las partidas consideradas en la Mitigación Ambiental para reparar estos daños.
MATERIALES
Las características físico-mecánicas del material deberán ser las siguientes:
Especificación para bases granulares (Gradación

CARACTERÍSTICA FÍSICA
B)
CBR al 100% 80% Mínimo
CBR al 95% 80% Mínimo
Desgaste a la abrasión 40% Máximo
Máxima densidad seca (Proctor) —
Humedad óptima
Límite líquido 25 % Max

Técnicas
Indice de plasticidad 4%
% Pasa la malla Nro 200 5% - 15%
% de Piedra 40% - 70 %
% de Arena 15 - 55 %
Debido a que el índice de plasticidad es mayor a lo exigido para Bases granulares, la mezcla
definitiva de agregados para la base granular del pavimento deberá estar compuesta por un % de
afirmado de cantera + un % de arena u hormigón de río.
Estos valores podrán ser mejorados por el contratista o ajustarlos debido a variaciones en los
estratos de las canteras.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación
y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la
base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor.
La compactación de la base, se verificará sobre un mínimo de seis (6) determinaciones, en sitios

elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2 de plataforma terminada y
compactada. El promedio de estas densidades de campo deberá ser mayor o igual al 100% de la
Máxima Densidad Seca (MDS) obtenida de laboratorio mediante el ensayo de Próctor
Modificado. El supervisor verificará que la MDS de comparación debe corresponder al valor más
reciente obtenido para ese lote de agregados a utilizar, ya que por cada 750 m3 de material
granular se deberá encontrar una nueva MDS. Así miso el contratista deberá calibrar todos los
equipos utilizados para el Ensayo de Densidad de Campo con los equipos del supervisor y así
asegurar que los datos de campo obtenidos sean los correctos; antes de esto no se autorizará al
contratista para que verifique sus densidades de campo. Asimismo se deberá verificar la
uniformidad del contenido de humedad del suelo, a todo lo largo y ancho de la plataforma,
efectuándose controles de laboratorio en forma conjunta con los ensayos de compactación.
El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros

cuadrados (M2) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida en su
posición final. El trabajo contará con la aprobación del Supervisor.

Se pagara en función al método de medición y al análisis de precios unitario respectivo, en este
caso por metro cuadrado (m2).
1.3.5.2. LOSA DE RODADURA

1.3.5.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO
DESCRIPCIÓN

Técnicas
Comprende la elaboración y habilitación de moldes de madera y/o metal laminado que

delimitarán lateralmente al pavimento de concreto. Debido a que en el presente proyecto se
utilizarán dowels transversales prefabricados de acero que permite un vaciado continuo de la
losa no será necesario un encofrado transversal entre paños, ya que las juntas de contracción se
ejecutarán con cortadora de sierra diamantina. El encofrado transversal se hará solamente en las
juntas de construcción.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3m) y la
altura a encofrar será la necesaria para la construcción de los paños correspondientes. Deberá
tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro
(1m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodaran a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas
de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a
las dieciocho (18) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en esta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos y otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.

Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) y será pagada al precio unitario del contrato.
1.2.5.2.3.4. PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 E=0.18M C/MEZCLADORA

CURADO
DESCRIPCIÓN
Pavimento, será construidas de concreto armado, con f 'c=210 Kg/cm2 de acuerdo a lo indicado
en los planos respectivos.
MATERIALES.
El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos,
gruesos y adiciones, cuando estos últimos se requieran, materiales que deberán cumplir los
siguientes requisitos básicos:
a) Agregados Pétreos
El Residente de Obra es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de las
mezclas de concreto hidráulico y deberá realizar todos los ensayos físicos, químicos, mecánicos

Técnicas
y petrológicos que sean necesarios, para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados
que pretende utilizar.
b) Agregado grueso
Para el objeto de la presente Sección, se denominará agregado grueso la porción del agregado
retenida mayoritariamente en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deberá proceder de la
trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser
limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables
que puedan afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitirá la utilización de
agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
c) Agregado fino
Para el objeto de la presente Sección, se denominará agregado fino la fracción que pase
mayoritariamente el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración
de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que sea incluido en los documentos de
licitación del proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
d) Cemento
- Tipo de Cemento
El cemento utilizado será del tipo Pórtland. Si los documentos del proyecto o una especificación
particular no señalan algo diferente, se podrán emplear los denominados Tipo I, 1M ó 3, de
acuerdo con la nomenclatura establecida en la norma NTC-30. El Residente de Obra deberá
seleccionar y utilizar un mismo tipo de cemento, tanto en calidad como en marca. Cualquier
cambio de estas condiciones exigirá un nuevo diseño de la mezcla.
Deberá cumplir lo especificado en la normas NTC 121 (especificaciones físicas y mecánicas) y

NTC 321 (especificaciones químicas).
Se deben realizar registros de las fechas de fabricación y de almacenamiento. No se podrá

emplear cemento recién fabricado ya que por su temperatura puede afectar la mezcla.
e) Agua
El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá cumplir con los
requisitos de la norma NTC 3459. En todos los casos, deberá ser limpia y libre de aceites, ácidos,
azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En
general, se considera adecuada el agua que sea potable El pH medido según norma ASTM D-
1293, no podrá ser inferior a cinco (5). En caso de agua reciclada, el contenido equivalente de
álcalis expresado como Na2O + 0.658K2O no debe superar el 0.06%.
El contenido de sulfatos, expresado como SO4, no podrá ser mayor de un gramo por litro (1g/l).
Su determinación se hará de acuerdo con la norma ASTM D-516. Su contenido de ión cloro,
determinado según norma ASTM D-512, no podrá exceder de 500 miligramos por litro (500 mg/l).
Para aprobar el agua de la mezcla, se deben realizar dos series de ensayos sobre morteros, uno
con agua proveniente de la obra y otro con agua destilada. Las resistencias promedio a la
compresión a los 2 y 7 días del mortero con agua de la obra deben ser superiores al 92% de las

Técnicas
obtenidas con agua destilada. En el caso de que el valor esté entre 90% y 92% deberán probarse
morteros a 28 días y cumplir que la resistencia esté por encima del 90% de la obtenida con agua
destilada. Los morteros deben ser preparados y ensayados de acuerdo a la norma NTC 220.
f) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes
de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Los aditivos pueden ser los siguientes:

• Inclusores de aire
• Plastificantes
• Reductores de agua
• Acelerantes de fraguado
• Retardantes de fraguado.
Deben cumplir con la norma NTC 1299 o NTC 4023. La utilización de acelerantes y retardantes
debe evitarse en la medida de lo posible; podrán utilizarse únicamente en casos especiales,
previa evaluación por parte del Residente de oba que permita definir las condiciones de empleo
de los mismos. El documento con toda la sustentación respectiva, incluyendo los certificados de
calidad de los productos propuestos, deberá ser presentado al Interventor para su aprobación sin
la cual no se permitirá su uso en el proyecto.
Productos de Curado
El curado del concreto podrá llevarse a cabo por medio de:
• Humedad
• Productos químicos: compuestos líquidos que forman una película sobre la superficie del
concreto
• Láminas para cubrir el concreto.
En el caso de productos químicos, se empleará un producto de reconocida calidad que, aplicado

mediante aspersión sobre la superficie del pavimento, genere una película que garantice el
correcto curado de éste. Debe ser de un color claro para reflejar la luz y debe permitir la
verificación de la homogeneidad del vaciado de la mezcla. La efectividad de los productos de
curado debe demostrarse mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de la
colocación del concreto. Debe cumplir con la norma ASTM C-309, tipo 2 clase B, o clase A solo si
la base es de parafina.
Las membranas de curado pueden ser de polietileno o de papel de curado que cumplan con la
norma ASTM C171.
REQUERIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
- Fase de experimentación.

Técnicas
- Tramo de Prueba.
- Verificación de la mezcla de concreto hidráulico.
- Verificación de la compactación y la resistencia del concreto colocado.
ELABORACION DE MEZCLA.
a) Elaboración de la mezcla. No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los
agregados que pueda causar segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños ó
contaminación con el suelo u otros materiales. La cantidad de los agregados almacenados al
iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días de trabajo.
El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no
más de siete metros (7 m) de altura, Se deben realizar registros de las fechas de fabricación y de
almacenamiento de cemento usado. No se podrá emplear cemento recién fabricado ya que por
su temperatura puede afectar la mezcla. Si el cemento se suministra a granel, se deberá
almacenar en sitios aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será
como mínimo la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Para todo
cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos ó tres (3) meses en
silos, el Constructor deberá presentar el soporte técnico que demuestre que puede ser usado, lo
cual será verificado por el Interventor. Sin la aprobación del Supervisor de Obras, éste cemento
no podrá ser utilizado.
b) Dosificación del concreto. Los agregados y el cemento a granel para la fabricación del concreto
se dosificarán por peso, por medio de equipos automáticos de dosificación. En la fórmula de
trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecerán en peso de materiales secos,
teniéndose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje.
En el momento de su dosificación, los agregados tendrán una humedad suficientemente baja

para que no se produzca un escurrimiento visible de agua durante el transporte desde la planta
de dosificación al dispositivo de mezclado. El cemento a granel deberá ser pesado en una
báscula independiente de la utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de
la tolva de pesaje del cemento estará diseñado de tal manera, que permita la regulación de la
salida del cemento sobre los agregados. Los aditivos en polvo se medirán en peso y los aditivos
líquidos ó en pasta, se medirán en peso ó en volumen, con una precisión de tres por ciento (±
3%) de la cantidad especificada.
c) Preparación de la superficie existente. La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que

la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la
especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido
en ella.
Cuando se emplee el método de construcción con formaletas fijas, se controlará que su altura
libre corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas. Previo a los vaciados y una
vez colocados Los encofrados, el Residente de obra tomará secciones topográficas en las que
muestre la homogeneidad de la capa de apoyo y la adecuada ubicación de las formaletas, que
permita garantizar el espesor de diseño.
En el caso de formaletas deslizantes, se deberá realizar una revisión detallada de los controles
topográficos antes de proceder al vaciado.

Técnicas
En ningún caso se permitirá que existan valores de desnivel que causen reducciones en el
espesor con respecto al espesor de diseño.
Antes de verter el concreto, se saturará la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten
charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especia ó material plástico con
traslapos no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra
las formaletas, cuando éstas se utilicen. El traslapo se hará teniendo en cuenta la pendiente
longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecución del pavimento. Para el caso de superficies que sean
ajustadas por incumplir los niveles mediante fresado o mediante herramientas manuales, se debe
garantizar que no queden materiales sueltos y que el ajuste de la superficie sea el más uniforme
posible.
d) Colocación del concreto. Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar
preparada. La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de
la descarga, será de un metro y medio (1.5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca
posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones.
El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra el tiempo de

manejabilidad definido en la fase de experimentación. Sin embargo, se podrá autorizar un
aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura o si se
adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre formaletas fijas, el concreto se distribuirá
uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos
adecuados, con el objetivo de obtener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades,
marcas y porosidades; se utilizarán para tal fin reglas ó rodillos vibratorios.
Se deberán emplear adicionalmente vibradores de aguja, dos (2) como mínimo en cada vaciado,
teniendo especial cuidado con la densificación de los bordes de la placa. Cuando la puesta en
obra se realice con equipos de formaletas deslizantes, el equipo se debe operar en forma
continua y coordinada con el suministro de la mezcla, de manera que se eviten detenciones o
cambios de velocidad en lo posible. La repartición del concreto debe asegurarse ya sea por un
carro repartidor, por un tornillo doble sin fin, o por una plancha distribuidora. La máquina debe
conducirse de manera que la pasta no se escurra nunca por delante del concreto suministrado.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de cuarenta y cinco minutos (45
min), se protegerá el frente del pavimento con telas de fique húmedas. Si el lapso de interrupción
supera el del tiempo de manejabilidad establecido en el tramo de prueba, se dispondrá una junta
transversal de construcción o emergencia que garantice la capacidad mecánica de la losa y no
induzca grietas transmisoras sobre las calzadas contiguas. Para áreas irregulares o aisladas, se
podrán emplear métodos manuales de colocación y compactación, aprobados por el Interventor,
siempre garantizando el terminado y compactación adecuados, de acuerdo con los requisitos de
esta Sección.
El Residente de Obra debe ajustar los métodos y equipos de colocación y compactación si se

llega a observar segregación o vacíos en el concreto, Si el Supervisor de Obra sospecha que la

Técnicas
compactación es deficiente, se requerirá la ejecución de ensayos de verificación. Estos ensayos

de verificación consistirán en la toma de núcleos del concreto terminado después de al menos
veinticuatro (24) horas de curado. Las pruebas de densidad se ejecutarán con base en el
contenido de agua que tengan las muestras tal como se toman.
La densidad se determinará en la condición saturada y seca superficialmente, según la norma de

ensayo ASTM C-642. Los ensayos se tomarán por lo menos uno (1) cada trescientos cincuenta
metros cúbicos (350 m3) de concreto.
La densidad promedio de los núcleos no será menor que noventa y siete por ciento (97%) y
ningún núcleo tendrá una densidad menor que noventa y seis por ciento (96%), con respecto a la
densidad de la fórmula de trabajo. Si estas condiciones no se cumplen, se considerará que la
vibración es inadecuada y deberá mejorarse, de manera que se logren los requisitos
anteriormente establecidos en las siguientes verificaciones.
e) Acabado superficial. Después de la extensión y compactación del concreto, éste será sometido a
un proceso de acabado para lograr una superficie plana y ajustada a las cotas del proyecto,
dentro de las tolerancias permitidas.
El acabado de pavimentos construidos entre formaletas fijas podrá realizarse por medio de
herramientas manuales, como el flotador o enrasador. También podrán utilizarse equipos de
terminado que se deslicen sobre las formaletas fijas. La disposición y movimiento del elemento
enrasador serán los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil,
sin superar las tolerancias establecidas.
Curado del concreto. El curado busca evitar la pérdida de agua de la mezcla; la selección del tipo
de curado o protección, así como el momento adecuado para su aplicación, dependen de las
condiciones específicas del proyecto, así como de las condiciones ambientales y el tipo de
mezcla. Es responsabilidad del Residente de Obra proponer, para aprobación del Supervisor de
obra, el sistema de curado de cada proyecto, así como implementar los cambios, tanto en
sistemas como en equipos de curado, en caso de que los resultados en algún momento dejen de
ser satisfactorios.
El cómputo total del concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura por la longitud efectiva.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada según análisis de costos unitarios por metro cuadrado (m2), de acuerdo
al precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo, con previa aprobación del supervisor.
1.2.5.2.4.4. JUNTA DE DILATACIÓN EN PAVIMENTOS RIGIDOS CON TECNOPOR Y

SELLADO CON ASFALTO E= 1
DESCRIPCION

Técnicas
Comprende el relleno de las juntas de los pisos vaciados con mezcla asfáltica (asfalto: arena) y
tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el paño dentro de los limites
admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no
controlados. Asimismo, proporciona impermeabilidad y protección a la base del pavimento.
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la
adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las juntas del
pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
FORMA DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud (m), efectiva de todas las juntas de dilatación.
FORMA DE PAGO
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el análisis de precios unitarios
por
metro lineal (m) de junta de dilatación con el sello correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, previa
aprobación del supervisor.
1.2.5.2.5.4. JUNTA ASERRADA DE CONTRACCION - PAVIMENTO RIGIDO

DESCRIPCION
Comprende el relleno de las juntas de los pisos vaciados con sellador elástico de poliuretano y
PREPARACIÓN Y CORTE DE LAS JUNTAS PARA LA APLICACIÓN DE MATERIAL
SELLANTE.
 Las juntas deben ser cortadas a disco.
 Las caras deben quedar siempre paralelas.
 Importante no olvidar relación ancho – profundidad.
LIMPIEZA DE JUNTAS
Todo material extraño suciedad, tierra u otros desechos deben limpiarse por medio de barredoras
escoba manual o aire.
 No utilizar pulverizador de espalda.
 Usar compresor de aire de gran potencia.
COLOCACIÓN DEL RESPALDO.
 Evite que el sello sobresalga quede a nivel del pavimento.
 Importante: La colocación del sellante debe quedar bajo el nivel del pavimento
 El respaldo no debe presentar pliegues o curvaturas
COLOCACIÓN DEL IMPRIMANTE CUANDO SE ESPECIFICA.
 La colocación del imprimante debe ser pareja y mojar ambas caras.
 Evite colocar el imprimante en forma dispareja y discontinua.

Técnicas
COLOCACIÓN DEL SELLO.

Usar pistola de calafateo.
No usar tarros.
FORMA DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud (m), efectiva de todas las juntas de dilatación.
FORMA DE PAGO
por
metro lineal (m) de junta de dilatación con el sello correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, previa
1.2.5.3. CUNETAS
1.2.5.3.1. CUNETAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, 1MX0.30M
DESCRIPCIÓN
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en
paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas,
respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificadas en los planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para satisfacer sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente
hasta el momento de retirarlos.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillados a
espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no
expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones
satisfactorias.
 Limpieza y Lubricación
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas
de sustancias extrañas como concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua
contenida en la mezcla.
Además las superficies de madera untadas con aceite emulsionado de tipo comercial o con
aceite normal refinado. Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.

Técnicas
 Desencofrado
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
inspector, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal y o impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos
que señale el Ingeniero responsable.
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)

El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación
de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios
para completar el trabajo ordenado en esta partida.
1.2.5.3.2. CUNETAS - CONCRETO F'C= 175 KG/CM3

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto armado, construida por la unión de concreto con la armadura de acero,
comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa
de endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero. Agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbre fijar
mediante la resistencia a la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.
El concreto será una mezcla de agua y cemento-arena-piedra chancada o grava, su preparación
será con mezcladora mecánica, una vez batida esta mezcla será vaciada dentro de los
encofrados y las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
MATERIALES:
a) Cemento.
El cemento a usar será el Portland tipo IP, bolsa de 42.5 kilos, el peso no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado. El Cemento Portland IP será adicionado con
puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009).
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las Normas

ASTM-C-150 para asegurar su buena calidad, en términos generales, el cemento no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en
silos en forma tal que no sea afectado por la humedad, por agua libre o la del medio
ambiente. Se debe controlar el envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.

Técnicas
b) Agua.
El agua que se emplea en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias
que puedan perjudicar el concreto o el acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
no sea dura o contenga sulfatos.
c) Agregados.
Se usarán agregados finos de origen ígneo y el agregado grueso piedra partida o grava de río.
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto, deberán estar de
acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, se puede usar otros
agregados, pero que hayan demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el Supervisor autorice el
uso de los mismos, previo estudio del diseño de mezclas, el cual deberán estar acompañados
por el certificado del laboratorio especializado.
c1) Agregado fino.

Será limpia de grano rugoso y resistente, no contendrá más del 5 % con respecto al peso del
material que pase por el tamiz de 200.
El porcentaje total de arena en la mezcla, puede variar entre 30 y 45 %, de tal manera que tenga
la consistencia deseada, para el trabajo que se requiere.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del llenado
que sé este ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 100, esto deberá
tenerse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM-C-40 y el material más fino
que pase por el tamiz 200 por el método ASTM-C-17.
c2) Agregado grueso.

El agregado grueso, puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica
en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición.
La Supervisión tomara las muestras correspondientes, para someter a los ensayos respecto a la
durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión” de acuerdo a las
Normas del ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 y 1 ½” para el concreto armado (dependiendo de la armadura
diseñada), en elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura, se
podrá disminuir el diámetro del agregado siempre que se obtenga una trabajabilidad y cumpla
con el “slump” o el asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado grueso, tendrá una medida
tal que no sea mayor al 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los ¾ del
mínimo espacio libre entre las barras individuales de refuerzo, entre grupos de barras de
columnas el agregado no deberá ser mayor de 2/3 de las distancias entre barras.

Técnicas
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima u otros
agentes externos. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el
suelo, es decir, el cemento en bolsa se almacenará en un lugar techado y fresco, libre de
humedad y contaminación. Los agregados deben ser almacenados o apilados en forma tal que
se prevenga una segregación (de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales
o agregados de otras dimensiones.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará tomando como
base la tabla siguiente:
Relación Agua/Cemento : Máximo permisible
Agua total : Agua adicionada + agua del Agregado
No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para el tipo de
cemento y agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la resistencia del concreto que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la dosificación de los
ingredientes del concreto, serán en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.

Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán
completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de existir esta
deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por
lo menos 1.5 minutos después que todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras
con capacidad de una yarda, se incrementara 15 seg. El concreto deberá de ser mezclado en
cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá de
ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO.

Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o
pérdida de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar en
las formas sea de la calidad requerida, el equipo de transbase (chutes) y de transporte, será tal
que asegure un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
COLOCACION DEL CONCRETO.

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el
concreto se conserve en todo momento en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios
entre las varillas. No se depositará en estructuras, concreto que se haya endurecido parcialmente
o este contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor
otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado
debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas y aceitadas.
Para los techos aligerados, se humedecerán los ladrillos previo al vaciado del concreto,
paralelamente se revisará el tipo y posición del acero de refuerzo, así como el buen estado de los

Técnicas
ladrillos, tuberías para cables eléctricos y otras instalaciones especiales proyectados e

instalaciones sanitarias. La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal, que éste cuando
sea colocado se conserve todavía plástico y se integre con el concreto ya colocado,
especialmente el que este entre las barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados
en las formas deberán ser removidas cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto, solo si son de metal o de concreto y que
previamente hayan sido aprobado dejarlos. Cuando se vacíe el concreto en columnas, se deberá
evitar que golpee las formas, ya que esto produce segregación; la practica correcta es que caiga
nítidamente en el centro de la sección para ello se puede usar aditamentos especiales. Cuando
se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que debe de ser ejecutadas
solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia
(vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde ira el concreto de menor
resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior este todavía plástico y no haya
comenzado a fraguar.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO.

Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el
fabricante.
El Supervisor vigilara que el vibrador de concreto, tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en
la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver al agregado grueso rodeado de mortero. La
velocidad del vaciado, no será mayor a la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando, pueda consolidarse correctamente.
El vibrado debe ser tal que embeba todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y se elimine todo el
aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El lapso entre punto de aplicación del vibrador, será de 5 a 15 segundos. Se debe tener vibrador
de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se ejecutarán las cunetas rectangulares en los lugares y según diseño que se indique en los
planos, la resistencia del concreto a la compresión es de f’c=210 kg/cm2, para el preparado,
transporte, colocación y curado del concreto se seguirán las recomendaciones mencionadas en
los ítems anteriores.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico
(m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.

Técnicas
1.2.5.4. BADEN
1.2.5.4.1. BADEN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem a partida 01.02.05.03.01
2.1.1. BADEN - CONCRETO f'c=175 kg/cm2

1.2.5.5. CURADOS DE CONCRETO

1.2.5.5.1. CURADO DE LOSA DE RODADURA, DURANTE 7 DIAS 4 VECES X DIA
DESCRIPCIÓN
Se utilizara un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del concreto garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá
satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante en conformidad con el
expediente y bajo la supervisión del Residente de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Se debe utilizar una emulsión acuosa de parafina que al aplicarse sobre el concreto o mortero
fresco forma una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para
garantizar un completo curado del material. Debe cumplir con la norma ASTM C 309.
Equipo para el curado del concreto
La aplicación de las membranas de curado se deberá realizar por medio de un equipo

pulverizador que asegure un reparto uniforme y continuo del producto en todo lo ancho de la losa
y en sus costados descubiertos. El equipo deberá estar provisto de dispositivos que proporcionen
una adecuada protección del producto pulverizado contra el viento, así como de otro dispositivo
dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya función es mantenerlo en agitación
durante su aplicación. En áreas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecánicos, el Supervisor
podrá autorizar el empleo de aspersores manuales.
Procedimiento
El curado de la base de concreto hidráulico se deberá realizar inmediatamente después del
acabado final, empleando el producto especificado, cuando el concreto empiece a perder su brillo
superficial o tan pronto desaparezca el agua de exudación del concreto, situación fácilmente
detectable pues la superficie cambia de brillante a mate.
El curado se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de la base, por
un período no inferior a 7 días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta 10 días. Sin embargo,
el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre
muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
El producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá mezclar
enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse continuamente durante
su aplicación
El producto de curado se deberá aplicar en dos capas, la primera de ellas una vez terminado el
acabado final y la segunda, con función antiadherente, dentro de las 48 horas previas a la
extensión del concreto de la capa superior. En ningún caso, el producto se aplicará en momentos
de lluvia.

Técnicas
Su aplicación se llevará a cabo asegurando su aspersión como un rocío fino, de forma continua y
uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor, la cual no podrá ser inferior a 250 g/m2. El
equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un
dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Si por algún motivo la membrana sufre deterioro durante el período de curado, las áreas
afectadas deberán ser reparadas inmediatamente

Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) y será pagada al precio unitario del contrato
1.2.5.6. SEÑALIZACION
1.2.5.6.1. SEÑALIZACION HORIZONTAL
DESCRIPCIÓN
automáticamente.
Todas las marcas sobre la losa serán continuas en lo que respecta a la relimitación de las
diferentes áreas.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), medido sobre la superficie debidamente
pintada y aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
necesarias para completar esta partida. previa aprobación del supervisor.

Técnicas
1.3.0. VEREDAS
1.3.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.3.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Ídem a partida 01.02.01.02
1.3.1.2. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO

1.3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.2.1. CORTE EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes hasta alcanzar las
profundidades especificadas en los planos del proyecto que definen el nivel de la sub-rasante y
por debajo de ella según sea el caso; y desde luego dentro de las áreas en él establecidas.
Las excavaciones hasta el nivel de subrasante obedecen a la eliminación de base y sub-base

que se encuentran en un estado inapropiado para recibir la carpeta asfáltica, por ello es
necesario retirar este material hasta el nivel que describen los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El corte se efectuará con equipo mecánico según lo estipulado en los planos de Obras Civiles y
Diseño Geométrico, hasta una cota ligeramente superior que el nivel inferior de la subrasante o
mejoramiento indicado, de tal manera que al preparar y compactar estas capas, se alcance el
nivel requerido.
Cabe resaltar que habrá zonas a excavar, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre,
pero en forma manual, el material común proveniente de los cortes requeridos para alcanzar el
nivel de subrasante del proyecto, en los lugares en donde éste no pueda realizarse utilizando
equipo mecánico pesado.
De otro lado, al igual que en otras partidas anteriores, se hace hincapié en la necesidad que este
trabajo sea realizado con el mayor cuidado a fin de no afectar posibles redes de agua,
alcantarillado, energía eléctrica, telefonía y por sobre todo el canal de riego subterráneo que
corre por debajo de la Calzada.
Entendiendo que esta actividad conjuntamente con la de perfilado y compactación de la sub-
rasante requieren del mayor cuidado en su ejecución por parte del Contratista, puesto que
podrían afectar las redes existentes por la naturaleza propia de los trabajos y/o por la ubicación
superficial que pudieran haberse instalado éstas, trasgrediendo lo normado; es importante la
actuación preventiva del Contratista, mediante la constatación in-situ de las profundidades de la
instalaciones de las redes de servicio de telefonía, cable, fibra óptica, líneas de alta, media y baja
tensión, agua y alcantarillado, debidamente coordinados con las empresas concesionarias
correspondientes.
Queda sobre entendido que toda sobre-excavación que haga el Residente de obra correrá por su
cuenta y la Supervisión podrá hasta suspenderla si lo estima necesario.

Técnicas
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y necesarios para las
labores de relleno según los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, se deberán
utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente y protegido (con mantas para evitar
dispersión y polvo) en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Residente de obra no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
El trabajo ejecutado se calculará en (M3) de material medido según su posición en los planos y
aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando el
método promedio de áreas externas en estaciones cada 20 metros o en las que se requieran
según al configuración del terreno.
FORMA DE PAGO
El Pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa
1.3.2.2. NIVELACION Y APISONADO PARA PISOS Y VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de
interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elemento
de fundación.
Pude consistir en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactación
manual o con máquina, hasta lograr los niveles de rasantes establecidos en el proyecto.
Oportunamente se notificará al Ingeniero Supervisor, del material del préstamo con la finalidad de
obtener la aprobación previa correspondiente.
FORMA DE PAGO
La nivelación reglada y apisonado en vereda medido en la forma estipulada, se pagará por metro
cuadrado (m2) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al Precio Unitario
correspondiente a la Partida, cuyo pago constituye compensación total por el Material, Mano de
Obra y Herramientas necesarios para completar el trabajo, previa aprobación del supervisor.
1.3.2.3. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (AFIRMADO)

PARA BASE EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando material afirmado zarandeado, el
mismo que será colocado sobre la superficie de arenilla.
El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprensible.

Técnicas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el residente deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Los Materiales que se usarán en la Base estarán libres de Materia Vegetal y terrones de tierra;
deben contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad, este será colocado y
extendido sobre la Sub-rasante aprobada, en volumen apropiado para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego utilizando repetidamente, y en
ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme.
La Compactación se efectuará preferiblemente con Plancha Vibratoria. La Supervisión podrá

autorizar la Compactación mediante el empleo de otro tipo de Equipos, siempre que se determine
que el empleo de dichos Equipos producirá densidades de no menos del 95%.
FORMA DE PAGO
El Relleno con Afirmado medido en la forma estipulada, se pagará por metro cuadrado (m2)
colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al Precio Unitario correspondiente a la Partida,
cuyo pago constituye compensación total por el Material, Mano de Obra y Herramientas
necesarios para completar el trabajo, previa aprobación del supervisor.

1.3.3. CONCRETO SIMPLE

1.3.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
1.3.3.2. VEREDAS - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 E=0.15M INC. ACABADO Y

BRUÑADO CON MEZCLADORA
1.3.3.3. RAMPA - CONCRETO F'C= 175KG/CM CON MEZCLADORA E=4

1.3.4. JUNTAS DE DILATACION

1.3.4.1. JUNTA DE DILATACIÓN 1" X 4" DE MORTERO ASFÁLTICO
DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno de las juntas de veredas vaciadas con mezcla asfáltica (asfalto: arena) y

Técnicas

METODO DE EJECUCION
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la
adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las juntas de la
vereda; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
La unidad de medida es el metro lineal. (M).
FORMA DE PAGO
La partida de juntas de dilatación, se pagará por metro lineal (m) colocada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor al Precio Unitario correspondiente a la Partida, cuyo pago constituye
compensación total por el Material, Mano de Obra y Herramientas necesarios para completar el
trabajo, previa aprobación del supervisor.
1.3.5. CURADOS DE CONCRETO

1.3.5.1. CURADO DE VEREDAS, DURANTE 7 DIAS 4 VECES X DIA
Ídem a partida 02.08.01
1.3.6. SUMINISTRO Y COLOCACION DE CAJAS REGISTRO AGUA Y DESAGUE

1.3.6.1. OBRAS PRELIMINARES PARA TENDIDO DE REDES (INST. SANITATARIAS)
1.3.2.1.01.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS CON EQUIPO RETROEXCAVADORA
Comprenderán toda excavación necesaria para la instalación redes de agua y desague con
maquinaria pesada (retroexcavadora); para ello la partida particular no específica en forma tales
excavaciones, incluyendo el retiro de todo el material excavado. Todo el trabajo se realizará de
acuerdo con las presente especificaciones y en conformidad con los requisitos para estructura
indicadas en los planos y según lo ordenado por el Supervisor.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material excavado.
a) El Residente notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de la
excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales, medidas y
elevaciones del terreno no alterado. No podrá removerse el terreno adyacente sin la
autorización del Ing. Residente.
b) Se excavarán las zanjas y las formas para estructura o bases de estructuras de acuerdo
a la línea de rasante o elevaciones indicadas en los planos y controladas
topográficamente por el Supervisor.

Técnicas
c) Las raíces y todo material inadecuado que se encuentre a nivel de la cimentación,

deberá ser retirado. Todo material acopiado a nivel de cimentación deberá ser retirado y
limpiado., según sea indicada por Supervisor.
Toda hendidura o grieta deberá ser Limpiada y rellenada con mortero de cemento y arena.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre superficies que no sean
suficientemente consolidadas, deberá tomarse especial cuidado de no remover el fondo de la
excavación hasta la cota final, hasta momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.
BASES DE PAGO
Será medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, se pagará por
metro lineal, al precio unitario de contrato para la partida.
1.3.2.2.01.1.1 CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO E=10cm.
DESCRIPCIÓN
comprensible.
del Supervisor.


1.3.2.3.01.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN ENCIMADO DE CAJAS PARA AGUA

Técnicas
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos realizados para la colocación de las cajas de concreto prefabricadas de
agua las cuales serán instaladas antes del vaciado de las veredas.
MEDIDA
Esta partida ejecutada se medirá: Und
PAGO
El pago será por unidad instalada (Und), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá total compensación por materiales, equipo y mano de obra, previa
aprobación del supervisor
1.3.2.4.01.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN ENCIMADO DE CAJAS PARA DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos realizados para la colocación de las cajas de concreto prefabricadas de
desagüe las cuales serán instaladas antes del vaciado de las veredas.
MEDIDA
Esta partida ejecutada se medirá: Und.
PAGO.
El pago será por unidad instalada (Und), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá total compensación por materiales, equipo y mano de obra, previa
1.4.0. SARDINELES DE JARDINERIA

1.4.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.4.1.1.01.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
1.4.1.2.01.1.1 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL

1.4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.4.2.1.01.1.1 EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINELES HASTA H=30 cm
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenderán toda excavación necesaria para la cimentación de cunetas y
badenes de concreto para ello la partida particular no específica en forma tales excavaciones,
incluyendo el retiro de todo el material excavado. Todo el trabajo se realizará de acuerdo con las
presente especificaciones y en conformidad con los requisitos para estructura indicadas en los
planos y según lo ordenado por el Supervisor.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material excavado.

Técnicas
d) El Residente notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de la

excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales, medidas y
elevaciones del terreno no alterado. No podrá removerse el terreno adyacente sin la
autorización del Ing. Residente.
e) Se excavarán las zanjas y las formas para estructura o bases de estructuras de acuerdo
a la línea de rasante o elevaciones indicadas en los planos y controladas
topográficamente por el Supervisor.
f) Las raíces y todo material inadecuado que se encuentre a nivel de la cimentación,

deberá ser retirado. Todo material acopiado a nivel de cimentación deberá ser retirado y
limpiado., según sea indicada por Supervisor.
Toda hendidura o grieta deberá ser Limpiada y rellenada con mortero de cemento y arena.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre superficies que no sean
suficientemente consolidadas, deberá tomarse especial cuidado de no remover el fondo de la
excavación hasta la cota final, hasta momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.
BASES DE PAGO
Será medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, se pagará por metro lineal, al
precio unitario de contrato para la partida.
1.4.2.2.01.1.1 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO MANUAL
D<= 5KM
DESCRIPCIÓN
Comprende en la eliminación de material excedente producto de las excavaciones y limpieza,
que no formarán parte de la obra.
Se procederá con la eliminación de material excedente el mismo que se depositará a botaderos
determinados por el Residente de obra y aprobados por el Supervisor; sin variar la configuración
del terreno existente ni depositarlos en lugares que puedan causar molestias a los vecinos y
transeúntes.
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario de la
partida., ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra y herramientas necesarias para
completar satisfactoriamente el trabajo.
BASES DE PAGO
Cuando el terreno este limpio y no exista material excedente producto de los trabajos efectuados
en la obra, y se medirá por unida de (M3).
1.4.3. CONCRETO SIMPLE

1.4.3.1.01.1.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
1.4.3.2.01.1.1 SARDINELES - CONCRETO F'C = 175 KG/CM2C/MEZCLADORA INC CURADO

Técnicas
1.4.3.3.01.1.1 CURADO DE SARDINELES DURANTE 7 DIAS 4 VECES X DIA

1.4.3.4.01.1.1 TARRAJEO PULIDO EN SARDINELES

DESCRIPCIÓN
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo dispositivos de metal que
sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto,
deberán ser cortados y eliminados hasta por lo menos dos (02) centímetros debajo de la
superficie del concreto.
Los rebordes del concreto y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
igualmente deberán ser eliminados.
Todas las pequeñas oquedades y "cangrejeras" que aparezcan al ser retirados los encofrados,
deberán ser rellenadas con mortero de cemento - arena, mezclados en la misma proporción que
el empleado en la masa del concreto correspondiente. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual se les deberá aplicar una
capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad deberá ser rellenada con mortero
consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos partes de arena. La superficie
de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial
tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá
húmedo durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas.
Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Inmediatamente después de colocado el concreto, las superficies horizontales de la calzada y

sardineles deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionarles la forma correcta,
luego de lo cual deberán ser acabadas con "frotacho" de madera hasta obtener una superficie
pareja y compacta. De ninguna manera las superficies serán tarrajeadas.
Después de terminar el "frotachado" en las calzadas, y de quitar el exceso de agua, pero
mientras el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto a su
exactitud con una regla de 3 metros de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en
distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área
deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro.
Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente con concreto
fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie deberá ser enrasada,
consolidada y recabada. El acabado final deberá ser ligero pero uniforme.
Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán biseladas a
45°en 25 mm.
FORMA DE MEDICIÓN
Se computará midiendo por metro cuadrado (m2),
FORMA DE PAGO

Técnicas
por metro lineal (m), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
1.4.3.5.01.1.1 PINTADO DE SARDINELES

DESCRIPCIÓN
automáticamente.
Todas las marcas sobre la losa serán continuas en lo que respecta a la delimitación de las
diferentes áreas.
La unidad de medida será el metro lineal (m), medido sobre la superficie debidamente pintada y
aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
necesarias para completar esta partida. Previa aprobación del supervisor.
1.5.0. AREAS VERDES

1.5.1. CORTE SUPERFICIAL MANUAL EN JARDINERIAS HASTA 0.20 m
DESCRIPCIÓN

Técnicas
comprensible.
del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El Relleno con Afirmado medido en la forma estipulada, se pagará por metro cuadrado (m2)
colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al Precio Unitario correspondiente a la Partida,
cuyo pago constituye compensación total por el Material, Mano de Obra y Herramientas
necesarios para completar el trabajo, previa aprobación del supervisor.
1.5.2. ZARANDEO DE TIERRA DE CHACRA

DESCRIPCIÓN
Consiste en la separación de los materiales de tierra vegetal de material que no se necesite para
este fin.
MÉTODO DE EJECUCION
El zarandeo del material se hará mediante la utilización de herramientas manuales, el cual se
acarreara y acopiara para el uso en las áreas verdes, y preparado del material seleccionado para
la siembra de grass y plantones.
EQUIPOS
Zaranda según diseño
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

El Supervisor deberá verificar que.
Que se haya logrado la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados.
Que el trabajo ejecutado cumpla con los procedimientos adecuados para esta tarea.
Que se cumpla con volúmenes de trabajo especificados para esta partida.
El volumen de material zarandeado se medirá en metros cúbicos (m3) y colocado en su posición
final para su carguío, aceptado por la Supervisión.
BASES DE PAGO

Técnicas
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este
pago se realizara por la cantidad de metros cúbicos (m3) ejecutados, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.5.3. PREPARACIÓN DE TIERRA DE CHACRA INCLUYE FERTILIZANTE (NO

INCLUYE SUMINISTRO DE TIERRA DE CHACRA)
DESCRIPCIÓN
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la preparación de
la Tierra de Cultivo.
En las zonas donde se plantarán especies vegetales se reemplazará el suelo existente y se

mejorará su composición físico–química, para obtener un material rico en nutrientes y de
contextura franco liviana.
METODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES:
Tierra de negra o de Chacra
Tierra natural
Abono orgánico de preferencia Güano fermentado durante 3 meses, aserrín, humus y fertilizantes
solo si el terreno no es apropiado para cultivo.
Agregados (Arena gruesa)
Tierra preparada.- Estará conformada por tierra de chacra, humus de lombriz, guano, aserrín y
un fertilizante completo.
PREPARACION
El suelo general que servirá de base, especialmente para la plantación de cubre suelos o césped,
tendrá un espesor de 30 cm. de tierra agrícola escogida, de muy buena calidad.
PROCESO DE EJECUCIÓN
La ejecución de la preparación de la tierra de cultivo deberá tener los siguientes pasos:
Se deberá utilizar tierra suelta tipo franco arenosa, donde el porcentaje de arena gruesa de río
debe ser de 20 a 30%.
Se deberá evitar la tierra arcillosa, aquella que cuando se seca se agrieta o cuartea. Este tipo de
tierra podrá usarse siempre y cuando se le agregue arena gruesa de río (libre de sales) y materia
orgánica para mejorar las propiedades de drenaje y hacer la tierra más trabajable. La proporción
más adecuada es: ½ parte de tierra de chacra, ¼ parte de arena gruesa y ¼ parte de materia
orgánica.
En suelos arenosos solo será necesario adicionar materia orgánica aplicándose 8 kilos de
materia orgánica por cada metro cuadrado de terreno (6 kg. de compost y 2 kg. de humus de
lombriz certificado). También podrá utilizarse como materia orgánica: aserrín, musgo y guano.
La mezcla se hará a mano o con un arado mecánico rotativo para la profundidad de 30 cm.
En el caso del césped, este se sembrará, sobre dicho terreno, en semillas, o en champas
especialmente preparadas.

Técnicas
La importancia de adicionar materia orgánica o humus al suelo radica en la mejora de las

condiciones para el desarrollo de las plantas: si se le agrega a un suelo arenoso se mejorará la
retención del agua y los nutrientes de los fertilizantes serán aprovechados adecuadamente por
las plantas; en cambio, si se le agrega a un suelo arcilloso, se logrará un terreno más manejable
y con un mejor drenaje.
En caso de utilizar fertilizantes, se deberá aplicar una dosis media de 100 gr. de abono
compuesto 12–12–12 ó 20–20–20 (+4º/00 Fe + 4º/00 Zn + 4º/00 mg).
Se fertilizaran las plantas cada 30 días y se establecerá un sistema de fertilización con el agua de
riego.
PREPARACIÓN DE SUELOS
La tierra necesaria para el desarrollo de las plantas que se aplique en el pozo en preparación,
responderá a las especificaciones siguientes:
Tierra Agrícola (de chacra); en una proporción de 60% de arena, 30% de arcilla y 10% de limo.
Materia Orgánica adicional, 60 kg de compost, y 20 Kg, de humus de lombriz garantizado, por
cada cubo de tierra.
Los análisis de las muestras del suelo preparado, serán dispuestos por la supervisión, antes de
su uso.
SECUENCIA DE AVANCE DE LA PREPARACIÓN

La preparación del suelo deberá tener la siguiente secuencia:
Acopio de tierra de chacra,
Adición de materia orgánica y/o arena,
Colocación de la tierra en el lugar, con una profundidad de acuerdo al tipo de sembrío,
Acabado o nivelación de la superficie con el rastrillo,
Plantación de las plantas.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) y la forma de pago estará de acuerdo al método de
medición y al análisis de precio unitario respectivo.
1.5.4. SUMINISTRO Y COLOCACION DE TIERRA AGRICOLA H=0.20 m

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la preparación manual del terreno con fines de sembrío de plantas, se
realizara una mezcla de tierra negra de cultivo, y arena fina, para así asegurar el desarrollo del
Grass y de las plantas sembradas en esta.
Los insumos a emplear según el análisis de precios unitarios serán:
Se realizara la mezcla tanto de la tierra negra para cultivo y el agregado fino y se procederá a
extender dicha mezcla en los lugares apropiados tal como se menciona en los planos del
proyecto.

Técnicas
La unidad de medida considera para esta partida es el metro cubico (m3) de acuerdo a lo
indicado en el análisis de costo unitario respectivo. Y se pagara de acuerdo al método de
medición.
1.5.5. SEMBRADO DE GRASS (INCLUYE SUMINISTRO Y SELECCIÓN)

Consiste en el suministro y el sembrado de grass natural en toda el área de jardinería, indicada
en los planos.
Una vez preparado el terreno con suelo orgánico para cultivo se procederá al sembrado de grass
y/o césped. La semilla deberá ser de primera calidad, el procedimiento de sembrado será a
campo directo, se esparcirá la semilla en proporciones adecuadas y de manera homogénea con
ayuda de un rastillo.
MEZCLA GRASS STRONG
Se combinan especies de prado para obtener una mezcla de grass resistente al frio, a la sequía y
al pisoteo; esta mezcla contiene:
CONTENIDO %DE MEZCLA % MIN. DE GERMINACION PUREZA

Lolium sp 40% 85 95
Fetusca sp 45% 85 95
Pao sp 10% 70 90
Cynodon dactylon 5% 70 96
FERTILIZACION
La proporción N-P-K recomendada es 5-1-3, se estima un requerimineto mensual de 2.5 gr. De
nitrógeno por m2 de grass.
METODO DE EJECUCIÓN
Se precederá a realizar el esparcido de la semilla con una dosificación adecuada, no dejando
áreas sin el sembrado.
A medida que se realiza el sembrado se cubrirá el terreno sembrado con paja para lograr un
efecto invernadero, concluyendo con un regado constante hasta lograr un crecimiento adecuado.
Estaciones de sembrado de cobertura de césped
La mejor época es temprano en Otoño, pero se puede sembrar en otras épocas del año, evitando
los periodos fríos y lluviosos.
En siembras de Primavera – Verano, se recomienda aumentar la dosis de semilla por unidad de
superficie, teniendo especial cuidado de mantener la humedad del suelo
Riego
Humedecer las áreas a sembrar antes del sembrado y mantener la humedad hasta 10 días
después de la germinación de las semillas.
Siembra
1. Aflojar y ablandar el terreno a una profundidad de 20 a 40 cm.
2. Tamizar la tierra para retirar piedras y terrones.
3. Extender la tierra negra mezclada con los componentes mencionados en el ítem anterior.
4. Rastrillar para nivelar e incorporar al suelo el compost y el fertilizante, tratando de dejar el
terreno lo más parejo posible y luego compacte suavemente el terreno con un rodillo
compactador.

Técnicas
5. Distribuir uniformemente la semilla en la dosis recomendada, al voleo (a mano o con

boleadora) o con máquina sembradora si la tuviera.
6. cubrir la semilla con una capa de compost no superior a 0.5 cm de espesor.
7. compactar suavemente el terreno ya sembrado con el rodillo compactador.
8. regar en forma de lluvia fina, no permitiendo que el suelo se seque en los primeros 25 días,
para asegurar un buen establecimiento.
9. Hacer el primer corte cuando el césped alcance una altura de 8 – 10 cm, dejándolo a una
altura de 4-5 cm. Utilizar una máquina cortadora de pasto muy bien afilada para evitar arrancar
las plantitas recién establecidas.
Colocación de Cubierta Retenedora de Humedad

Aplicar una cubierta de paja usando un tipo de distribuidor de las características existentes en el
mercado y aprobado por el Supervisor. Hacerlo dentro de las 48 horas posteriores al sembrado.
Aplicarla de tal manera que ningún orificio en la matriz sea mayor que un milímetro. Aplicar de tal
manera que no haya brechas entre la matriz y el suelo.
Colocación de cubierta de paja se hará a mano en áreas en donde el equipo sea inaccesible.
Protección y Cuidado de Áreas de Sembrado

Proteger y cuidar las áreas de sembrado incluyendo riego cuando sea necesario, hasta su
aceptación final. Reparar todo daño a áreas de sembrado ocasionado por tráfico peatonal o
vehicular o por otras causas. Proceder al resembrado, al refertilizado y cubierta de paja siguiendo
similarmente las presentes especificaciones de partida. Aplicar suplemento de semillas, paja,
fertilizante, caliza o nitrato de amonio.
Aceptación
Las semillas serán evaluadas mediante inspección visual del Supervisor durante la ejecución de
esta partida y mediante el certificado de control de calidad del productor a ser entregado por el
residente al Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y la forma de pago estará de acuerdo al método
de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
1.5.6. ARBORIZACION CON PLANTONES

DESCRIPCIÓN
Consiste en arborizar con plantones (pinos) a lo largo de los jardines, esto contribuirá a mejorar
el ecosistema y formará parte de la mitigación ambiental.
PROCEDIMIENTO
Las especies que se plantarán deberán estar sanas y libres de cualquier enfermedad o parásitos.
Se deberán plantar con una profundidad de 0.50m. y a una distancia entre ellos, no menor a
6.00m., posteriormente se deberá rellenar el hoyo con tierra vegetal sin apisonar, luego
incorporar la planta traída de un vivero.
FORMA DE PAGO
El pago por el sembrado de plantones será por unidad (Und) plantado, regado y en proceso de
germinación, previa aprobación del supervisor.
1.5.7. RIEGO DE GRASS – PLANTONES


Técnicas
La ejecución de esta partida consiste en cargar, transportar y rociar uniformemente sobre el

terreno la cantidad de agua suficiente para proveer y suministra el agua para el riego de
plantones como el grass recién sembrado
MODO DE EJECUCIÓN
El riego debe ser aplicado con un regador o equipo de ducha fina, para que el agua caiga en
forma suave, evitando lo que ocurre cuando el riego se realiza con envases o equipos
inadecuados, que el chorro de agua caiga con fuerte impacto, ocasionando el lavado del sustrato
y con ello se extraiga la semilla fuera del almacigo, o exponga la raíz de la plantita al descubierto.
El riego debe ser realizado con equipo de ducha fina pero con suficiente cantidad de agua para
que llegue hasta la raíz y no sea un riego superficial.
MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

- Agua
- Regadoras.
- Mangueras
METODO DE MEDICION:
El área a esparcir el volumen de agua será medida en metros cúbicos (m3)

medición, metros cúbicos (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de los equipos.
1.5.8. ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO MANUAL

D<= 5KM
1.6.0. ENSAYOS Y PRUEBAS DE CALIDAD

1.6.1. ENSAYOS PROCTOR (COMPACTACION DE SUELO)
DESCRIPCIÓN
1. Generalidades.
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua.
Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso
volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra
representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso
volumétrico. Secando una parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad de
la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de

agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por

Técnicas
unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el
máximo peso unitario seco y el contenido de agua correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería
de Estados Unidos y basado en el método de The American Association of Highway Officials, con
el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que
se obtienen en el terreno con el equipo de construcción pesado que hoy se usa. Este método es
conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.
2. Equipo
- Balanza (sensibilidad 0,1 gr.)
- Balanza (Cap. 20 Kg., sensibilidad 1 gr.)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
- Horno (105º - 110 AC)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit).
3. Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 Kg. aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de
compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4,
de tal manera que las partículas individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se
rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo
el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de
material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en tamaño. El material debe ser enteramente mezclado
para dar un material uniforme.
4. Procedimiento
a) El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000
gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usada para cada determinación, el
material no deberá ser usado más de una vez.
b) La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la
humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano
de aspersión (similar a las que se usan para insecticidas), que produzca una llovizna fina
de agua es lo ideal para humedecer el suelo.
c) Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 Kg. de capacidad), con una

aproximación de 1 gr., luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del molde.

Técnicas
d) Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El

espesor de cada capa que se compacta debe ser tal, que después de compactada tenga
aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el suelo de concreto o en un
pedestal de concreto.
e) Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango

hasta que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra.
f) Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55
golpes.
g) Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de
la misma manera que se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta completar las cinco
capas requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado la compactación la muestra
sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir el enrazamiento
de la muestra compactada después de retirar la extensión del molde.
h) Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra
teniendo como guía el borde del molde.
i) Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una
aproximación de 1 gramo.
j) Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de

humedad.
k) Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por medio
del aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El
material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser usado en la prueba de
compactación.
l) La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad
aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el
contenido de humedad aproximadamente el 3%.
m) Se repiten los pasos b) y k)

n) Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso
de la muestra compactada empiece a disminuir.
El método de medición será por ensayo de los materiales y trabajos, será medido de manera
Global (Und)
1.6.2. ENSAYOS DE DENSIDAD DE CAMPO
DESCRIPCION
Mediante esta prueba se puede verificar el grado de compactación del suelo en el campo.
Método del Cono de Arena

Técnicas
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca
obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio. Al comparar los valores de
estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido como Grado de
Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por
el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.
EQUIPO:
Cono Metálico (diámetro 4 plg.).
Arena Calibrada (Arena de Ottawa).
Placa metálica hueca (diámetro del agujero 4 plg.).
Balanza con una precisión de 0.10 lb.
Pica, para extraer la arena del suelo en estudio.
Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del suelo.
El método de medición será por ensayo de los materiales y trabajos, será medido de forma
unitaria (und).
1.6.3. PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS

DESCRIPCIÓN
Se elaboraran briquetas con muestras de concreto utilizado en el proceso vaciado de las veredas
las cuales serán utilizados para las pruebas de resistencia a la compresión.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 03 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, se igual o menor que el f'c
especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Cuando el Coordinador Técnico compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado),
estén por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al responsable técnico,
el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar al concreto, en este caso el
supervisor puede requerir ensayos.
La unidad de medida será la unidad (UND), El trabajo concluirá una vez realizado los ensayos de
control de calidad realizados en su totalidad.
BASES DE PAGO
El pago por este concepto, medido en forma descrita anteriormente será hecho al precio unitario
del contrato, por (UND) para la PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL
CONCRETO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesario para completar
satisfactoriamente la partida.
1.6.4. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO

Técnicas
DESCRIPCIÓN
Los ensayos y controles que se realicen durante el proceso constructivo para el control de
calidad son los siguientes:
Ensayos para concreto:
PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN)

Determina la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto para concretos cuyos
pesos unitarios sean mayores a 800 kg/m3. Consiste en la aplicación de una carga axial prescrita
hasta que se presente la falla. La resistencia a la compresión del testigo se determina dividiendo
la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de éste. Las normas a las que
tiene que regirse encuentran en el MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) – MTC E
704-2000 o en todo caso la norma ASTM C 39 o AASHTO T22.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP)

También podrán realizarse otros ensayos que no estén estipulados, pero que el Ing. Supervisor
solicite y vea por conveniente para garantizar la calidad de los trabajos realizados en obra.
Global (Glb).
1.7.0. FLETES
1.7.1. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
El flete terrestre corresponde a transporte de materiales a obra antes y durante la ejecución de la
obras instalaciones provisionales, y de acuerdo al cronograma de materiales de obra, y a la
programación de obra, avance físico y requerimientos de materiales.
Global (Glb).
1.8.0. VARIOS
1.8.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION - EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN
Constituyen todas aquellas actividades destinadas a transportar todo el equipo necesario hacia la
zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas incluidas en el presente expediente. Se
entiende que el equipo transportado estará en perfectas condiciones de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan completando
las partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. No podrá
retirar ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor o Inspector.

Técnicas
El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas
condiciones de operación.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para realizar estas actividades será escogido por el Residente de Obra.
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de
traslado así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de
transporte.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
1.8.2. ENCIMADO DE BUZÓN DE CONCRETO EXISTENTE 0MAX=1.50M PARA

ADECUACION A PAVIMENTACION POSTERIOR H MAX=40
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la Nivelación de las Tapas de los buzones
METODO DE EJECUCION:
Las capas de buzón existentes requieren ser elevadas y/o reducidas hasta el nivel de la rasante
indicada en los planos. Este trabajo consiste en la demolición de la tapa de Buzón existente,
luego se procede al encofrado y colocado del acero de refuerzo correspondiente para el vaciado
de la nueva tapa con la cota de la rasante respectiva. La partida contempla todos los materiales,
herramientas y mano de obra para su ejecución.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por Unidad nivelada y aprobada (Und).
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado o reubicación de postes de luz existentes, replanteando su
posición de acuerdo a la zona urbana.
METODO DE EJECUCION:
El proceso constructivo estará a cargo de la entidad pertinente en este tipo de tareas y/o trabajos
para la mejor aceptación de los trabajos, el cual se encargara la empresa de luz eléctrica de la
ciudad.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por Unidad (Und).
1.8.3. LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
DESCRIPCION

Técnicas
Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Ejecutor está obligado a
retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales, cualquiera sea su
especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias
utilizadas para la ejecución de los trabajos.
La supervisión exigirá el estricto cumplimiento de esta claúsula y no extenderá el acta de

recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido
cumplimiento a la presente disposición.
Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes disposiciones serán por cuenta
exclusiva del ejecutor.
METODO DE MEDICION
La partida de limpieza final de obra se medirá por metro cuadrado (m2).
Las Especificaciones Técnicas de las partidas de los sub presupuestos mencionados son
similares al Ítem General 01.00.0. COOP. SIMON BOLIVAR - CALLE SN 1618.

Técnicas

03 - Especficaciones Tecnicas Coop SB - Comp 01

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

03 - Especficaciones Tecnicas Coop SB - Comp 01

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO VIAL URBANO EN LA COOPERATIVA DE VIVIENDA SIMON BOLIVAR DEL CENTRO

POBLADO DE SALCEDO, DISTRITO DE PUNO, PROVINCIA DE PUNO - PUNO”

El presente pliego de especificaciones técnicas está destinadas a normar la ejecución de los

El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

El Ingeniero Residente, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y, bajo los principios de

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

El Ingeniero Residente deberá mantener en obra los equipos adecuadamente a las

RNC. : REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

1.1.0. COOP. SIMON BOLIVAR - CALLE SN 1618

1.2.0. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.3.0. INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA PARA LA OBRA

 Consultar Planos de EMSA-Puno, empresa del servicio de agua potable.

1.4.0. INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

Las especificaciones técnicas generales establecen el uso de las normas de construcción

Por ésta circunstancia se han considerado las condiciones específicas del

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

1.6.0. ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIONES

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

1.3.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.3.1.4. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DEL PROYECTO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

1.3.2.2. PERFILADO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE EN

Como el tractor o excavadora no ha enrasado debidamente la subrasante; se pasará la

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

Todas las irregularidades que se presentan se corregirán nuevamente pasando nuevamente la

1.3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada

1.3.3.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A UNA DISTANCIA = 5 KM + 25%

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.3.4. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE

1.3.4.2. CARGUIO Y TRANSP. DE PIEDRA HABILITADA DESDE CANTERA HASTA LA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

1.3.4.3. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON ROCA FRACTURADA CANTERA

UNIDAD DE MEDIDA Y CONDICIONES DE PAGO

1.3.4.4. CONFORMACION DE SUB RASANTE C/EQUIPO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con

1.3.5. PAVIMENTO RIGIDO

1.3.5.1.2. CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGON CANTERA CARUCAYA.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.3.5.1.4. SUB-BASE GRANULAR E=0.20M. (AGREGADO PRODUCIDO) C/EQUIPO

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA LA BASE GRANULAR

Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

Modificado (ASTM D-1557) Mínimo

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos a lo

EXIGENCIA DEL ESPESOR

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PUNO

Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de base y la operación de su rellenado