PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

MINERIA SUBTERRANEA
Examen 2
(Segundo semestre 2012)

Indicaciones generales
El examen durara tres horas.
Se calificara la presentación y gramática
No se pueden usar libros ni apuntes.
Todas sus respuestas deben estar bien sustentadas de lo contrario no serán calificadas.
La presentación, la ortografía y la gramática influirán en la calificación.

Pregunta 1 (16 pts.)

Trade Off
El proyecto minero huascaminas tiene dos estructuras mineralizadas reconocidas con DDH's, con las siguientes características:

1. La primera estructura se encuentra emplazada en sulfuros, a una profundidad de 200 metros desde superficie y la cual
tiene dos mallas sistemáticas: una de 50 x 50m, en la cual se tiene respecto al "eje X" 31 líneas perpendiculares y continua a
esta malla se encuentra otra de 25 x 25 en la cual se tienen respecto al "eje X" 26 líneas perpendiculares, la profundidad
reconocida para ambas es de 800 metros, las potencias promedios son de 3.0 m y su buzamiento promedio es de 80°.
2. La segunda estructura se encuentra emplazada en óxidos, ubicada a una profundidad de 50 metros desde superficie, tiene
10 km de distancia horizontal medida respecto de la primera estructura; esta tiene una malla sistemática de 200 x 200 con
5.0 km de longitud, cuya potencia es de 0.8m y buzamiento de 80°.

Los estudios geomecánicos realizados para la primera estructura dieron un RMR de 60 y 50 para las cajas y el mineral
respectivamente y un RMR de 30 y 40 para la segunda estructura.

El proyecto debe ser estimado en base a los siguiente criterios: precios de 18.0 US$/oz Ag y de 1,950 US$/t Pb y los valores unitarios
de 0.8 US$/g Ag y de 9.0 US$/1% Pb.

Se realizó un estudio conceptual en el cual se consideró que los recursos tienen la suficiente certeza para ser considerados como
Reservas Minerales.

Par incrementar la certeza de la ley de los recursos estimados y estimar " EL ERROR DE MUESTREO Y ENSAYE" se realizó el siguiente
Aseguramiento de Calidad QA (Quality Assurance) por intermedio del LAB. N° 02, en el cual se obtuvieron los siguientes resultados
(ver tablas y gráficos 1.1)

El ensaye realizado a 900 t de la primera estructura dio el siguiente resultado:

 El ratio del concentrado de plomo es de 12

 En el concentrado de plomo se tiene: Ag con ley de 90.0 (oz/t) y Pb con ley de 40% y con Recuperaciones de 90% para la Ag
y 85% para el Pb.
 En el relave se obtuvo contenidos metálicos de 578 para la plata y 3.3 para el plomo.
 El peso específico del Mineral es 3.5 y del desmonte es 2.0 t/m 3.
 Las leyes geológicos de los balances deben ser corregidos por el programa de QA/QC.

El minado debe ser selectivo, por lo cual debe seleccionar los métodos de minado de acuerdo a este criterio, sus conocimientos
aprendidos en clase y a las condiciones geométricas y geomecánicas presentes.

Con estos datos, basado solo en las RESERVAS DE MINERAL Ud. Debe realizar el trade – off de los métodos de minado que usted
proponga y completar los siguientes cuadros:

Nota: si la diferencia del margen económico entre los métodos de minado seleccionados es menor a 10%, entonces sustente en base
a sus conocimientos el método óptimo.
Para el siguiente cuadro se pide realizar un análisis respecto a la influencia de la dilución secundaria en el flujo de caja respecto al
costo total.

Efecto de la Dilución en el Flujo de Caja

Dilución Dilución
Unidades Estimada Secundaria
O"Hora
Porcentaje de Dilución %
Producción
Toneladas anuales procesadas (húmedas) TMH
Porcentaje de Humedad (12%)
Toneladas anuales procesadas (secas) TMS
Balance Metalúrgico
Ley de cabeza oz/t
Recuperación
Contenido metálico de Ag oz
Valorización
Onzas producidas de Ag (cont metal x recup met) Oz
Precio de Ag US$/oz
Valor Ag (000) US$
Costo Operativo
Costo Operativo unitario US$/t
Costo Operativo Total (000) US$
Evaluación Económica
Margen Económico US$
Porcentaje de Perdida en el Flujo de caja

Rampa de producción
Para el diseño de la rampa considere lo siguiente:
 Longitud y altura del tajo estimado
 Batido de la rampa 16%
 Radio de curvatura: del scoop seleccionado
 Longitud del equipo: del scoop seleccionado

Pregunta 2: (04 pts.)

Mecanizassem de Vetas angostas

Para la segunda estructura descrita en el punto 1, se desea que esta tenga una alta productividad, por lo cual usted debe:

 Seleccionar y describir el método de minado propuesto.

 Seleccionar el equipo de perforación y de limpieza.
 Estimar la potencia mínima para el equipo seleccionado.
 Estimar la dilución y sobre-dilución respecto a la potencia del cuerpo mineralizado y de la potencia mínima del equipo.
 Estimar la productividad y la longitud de tajo.
1. Trade Off

Metodo de Minado unidades

Recursos minerales
Toneladas
Medido t
Indicado t
Inferido t
QA/QC
Error de Muestreo y Ensaye %
Leyes Corregidas
Ag g/t
Pb %
Dilución
Constante de O Hara K=
Potencias
Estéril m
Diluida m
Dilución estimada %
VPT
Leyes Diluidas
Ag g/t
Pb %
Valor por Tonelada
Ag US$/t
Pb US$/t
Total US$/t
Estéril
Volumen m3
Toneladas t
Tonelaje Total
(Mineral + Estéril) t
Recuperación de Mina %
Tonelaje Total con Recup. t
Ritmo de Producción (Taylor)
Producción anual tpa
Producción diaria
Toneladas Métricas tpd
Toneladas Cortas stpd
Costos Operativos US$/t
Reservas Minerales
VPT – Costo Operativo US$/t
Vida de la Mina años
Trade Off
Inversión
Total US$
Unitaria US$/t
Margen Económico
VPT – Costo Operativo - Inversión US$/t

Metodo de Minado Seleccionado Sustento:

2. Producción

Equipo LHD Operaciones Unitarias

Ancho de Minado 1. Perforación (t/día)
Ancho disponible para el equipo Diámetro de la broca
Scoop (modelo) Espaciamiento
Bucket nominal (yd3) Burden
P.E Diluido (t/m3) Velocidad de perf (mp/h)
P.E Esponjado (t/m3) Producción de perf (t/mp)
Bucket real (t) Horas/guardia
Longitud de Tajo Guardia/día
Velocidad de scoop Tipo de Perforación
Productividad del equipo (t/h) 2. Limpieza (t/día)
Distancia de acarreo Productividad del equipo (t/h)
Dist. perpendicular Tajo – Echadero Horas/guardia
Longitud de Tajo Guardia/día
3. Ratio de Perf/limp
Mecánica de Rocas
4. Relleno (t/día)
Tiempo de auto soporte
Peso específico (t/m3)
Clasificación
Producción (m3/h)
Tipos de sostenimiento
Horas/guardia
Guardia/día
Ciclo de Minado 5. Sostenimiento (t/día)
Días Totales por ciclo
Perforación Producción Mensual
Voladura Producción mensual por tajo (t/mes)
Limpieza Toneladas/ciclo
Relleno Días/mes
Sostenimiento Días ciclo
Altura de corte Diseño de Tajos
Producción Mensual Cantidad de tajos requeridos para cumplir
Longitud del Tajo la producción anual.
Peso Específico Diluido Longitud del Tajo
Ancho de Minado Altura del Tajo
Altura de corte (m) Cantidad de niveles requeridos
Rampa de Producción
Pendiente del Batido % Pendiente de la rampa %
Radio de Curvatura (m) Distancia entre la rampa y el echadero (m)

3. Tablas y gráficos

3.1 Tabla de Balance Metalúrgico.

Minera Peso (t) Leyes metal Contenido Metálico Recuperación Ratio

Ag(oz/t) Pb(%) Ag(oz) Pb(t) Ag(%) Pb(%)
Conc. Pb
Relave
Cabeza
 3.2 Tabla de Scooptrams Wagner

WARNER MINING EQUIPMENTBUCKET ANCHO ALTURA Minimun

MODELO m3 yd3 metrics C/BUCKET C/CABINA Haulageway
tons m m Curve Radius
HST – 1A 0.76 1.0 1.36 1.22 1.83 2.29
ST – 1.3 A 1 1.3 1.82 1.37 1.73 1.78
ST – 2D 1.9 2.5 3.63 1.55 1.98 2.62
ST – 3 – 1/2 2.68 3.5 5.44 1.9 1.73 3.51
ST – 58 3.83 5.0 6.80 2.23 2.13 3.76
ST – 5H 3.83 5.0 8.17 2.23 2.29 3.81
ST – 6C 4.59 6.0 8.17 2.44 2.03 4.1
ST – 8A 6.12 8.0 12.25 2.59 2.24 4.37
ST – 13 9.95 13.0 17.69 3.05 2.54 5.05

3.3 Error de muestreo y ensaye

Ley Ag(Muestreo−Contramuestreo)
Erro de Muestreo y Ensaye =
Ley Ag(Muestreo)

QA/QC LAB 01 vs LAB 02

Estructura Drill Hole ID From/To (m) Lab 01 Ag (g) LAB 02 Ag (g)
Mineralizadas
(56.8 – 60.5) 97 95
(60.5 – 62.5) 140 154
(62.5 – 63.6) 600 580
Primera Estructura DDH- Huasc - 15 432 434
(63.6 – 64.7)
(64.7 – 66.7) 279 275
(66.7 – 68.4) 700 680
(68.4 – 69.3) 411 333

(56.8-60.5) (60.5-62.5) (62.5-63.6) (63.6-64.7) (64.7-66.7) (66.7-68.4) (68.4-69.3)

DDH: Froo – To (m)

 3.4 CAPEX y OPEX

Capacity Range
Underground mine models: in X stpd Capital cost US$ Operating cost US$/st
Block Caving 4 x 103 to 4 x 105 64,800(X)0.759 48.4(X)-0.217
Cut – and – Fill 2 x 102 to 8 x 103 1,250,000(X)0.461 279(X)-0.294
Room – and – Pillar 5 x 102 to 4 x 104 97,600(X)0.644 35.5(X)-0.171
Shrinkage Stope 1 x 102 to 6 x 103 179,000(X)0.620 74.9(X)-0.160
Sublevel Longhole 4 x 102 to 1 x 104 115,000(X)0.552 41.9(X)-0.181
Vertical Crater Retreat 4 x 102 to 9 x 103 45,200(X)0.747 51.0(X)-0.206

4. Consideraciones generales

4.1 Recuperación de Mina:

Corte y Relleno: 95% Shrinkage: 93% Taladros largos: 90% y Cámaras y Pilares: 80%
4.2 Equipo LHD:
Seguridad horizontal: 0.7m a cada lado y 10% de dilución secundaria
Altura de Seguridad: 0.5m, Esponjamiento 40%, Factor de llenado 90%
Considere 50 minutos por hora.
4.3 Mecánica de Rocas:
Para el Tiempo de auto-soporte debe considerar el ancho de minado.
4.3 Perforación:
Diámetro Taladro (pulgadas)=(75-85%) Esponjamiento (metros)
Velocidad de Perforación: Jumbo > 1.0 metro/min y Jackleg > 1.0 pie/min.
 Considere 25 días por mes
 1 tonelada corta = 1.1 Tonelada Métrica
 1 onza troy = 31.10g
5. Formulas:
5.1 Dilución
K
√ Potencia ¿ ¿
K: Shrinkage = 33, Corte y Relleno = 25; Cámaras y Pilares = 39 y Taladros Largos = 55

5.2 Ancho de desmonte

D
% Dilucion=
D+ Potencia

5.3 Ley Diluida

Tmineral x Ley mineral+Tdesmonte x Ley desmonte
¿ y Dilucion=
Toneladas de Mineral + Desmonte

5.4 Peso Específico Diluido

PE Diluido¿

5.5 Peso Específico Esponjado

PE Esponjado ¿

5.6 Capacidad de la cuchara (t) = Bucket m 3 x PE esponjado x Factor de llenado

Cap bucket ( t )=Bucke t m 3 x PE Esponjado x Factor de llenado

5.7 Taylor (toneladas anuales)

5 x ( Reservas)0.75