TALLER #2

RONALDO ANDRES PEREZ PEREZ

COD:5200485
JHONATAN STIVEN HERRERA TRIANA
COD:5200508
JOHN ALEXANDER FLOREZ VARGAS
COD:5200510
YESICA NATALIA GALARZA CUADROS
COD:5200528

DOCENTE:
JUAN CAMILO MACHADO FERRUCHO

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS Y LABORATORIOS
BOGOTÁ
D.C
2021
1. Una empresa que se dedica a la fabricación de billeteras y maletines contaba el año
pasado con 20 trabajadores destinados a la fabricación de billeteras y 30 a la fabricación de
maletas, produciendo 15.000 billeteras y 21.000 maletas. Después de una reasignación en
la empresa 10 trabajadores dedicados a la fabricación de maletas pasaron a la fabricación
de billeteras, la nueva fabricación fue de 24.000 billeteras y 12.000 maletas.
Calcula: a. La productividad del factor trabajo para cada uno de los productos el año
pasado.
b. La productividad de cada uno de los productos después de la reasignación.
c. La tasa de variación entre ambas productividades comentando los resultados.

Conclusión resultados: La productividad factor anual billetera*trabajador (año anterior-

actual) aumento 50 con respecto el incremento de los 10 trabajadores añadidos después de
la reasignación de maletas a billeteras; La productividad factor anual maletas*trabajador
descendió 100 por la reasignación disminuyendo 10 trabajadores.

2.Tenga en cuenta la siguiente información:

a. Calcule la productividad para cada uno de los factores productivos, por producto y la
productividad global para cada mes.
b. Calcule las tasas de variación.

RTA:

3. En el archivo de “Taller Clase 13 08 2021.xlsx” ejercicio 3, encontrará toda la información

para realizar el ejercicio. Tenga en cuenta las siguientes políticas.
• A los trabajadores incapacitados se les debe pagar el turno completo.
• Los permisos no son pagados.
• Si un trabajador cambia de turno a la noche, se le paga como el turno que tenía
asignado originalmente.
• Las unidades defectuosas no se pueden vender y la política de la empresa es que
representa un costo de 1.5 veces el precio de venta, adicional a la pérdida de
materia prima.
• Dada la capacidad de la empresa, máximo pueden estar 10 trabajadores al tiempo.
Calcule:
a. Productividad factor trabajo por turno, por día y por semana. Calcule las variaciones
entre períodos comparables.
b. Productividad factor material por turno, por día y por semana. Calcule las
variaciones entre períodos comparables.
c. Productividad global por turno, por día y por semana. Calcule las variaciones entre
períodos comparables. NOTA: El arriendo debe ser proporcional al período que
esté calculando, considere meses de 24 días.
d. Haga un análisis de los resultados y haga una recomendación a la empresa.
4. Una línea de producción opera 8 horas y tiene una capacidad de producir 1000
unidades/hora. En una revisión diaria, la línea trabajó 6 horas y alcanzó una producción de
700 unidades/hora. Al finalizar el turno se identificaron 196 unidades defectuosas.
Considere la siguiente ponderación: Utilización: 25% Desempeño: 35% Calidad: 40%

5. La empresa LAMAL se dedica a la producción de artículos cerámicos. La empresa

actualmente cuenta con tres estaciones de trabajo (Montaje, enmallado y empaque), y se
enfoca en la producción de unas mallas cuadradas que sirven para la decoración de cocinas
rústicas. La jornada laboral de la empresa es de 8 horas diarias, y no se permite trabajar
horas extra. Las etapas del proceso de fabricación se describen a continuación:
● Estación de montaje: La estación cuenta con tres operarios que trabajan con tres
máquinas idénticas (cada operario maneja una máquina). Según el proveedor de las
máquinas, éstas tienen la capacidad de producir una bandeja de mallas cada 25
minutos (Cada bandeja tiene 2 mallas). Sin embargo, dada la inexperiencia de un
trabajador, éste produce con su respectiva máquina, una bandeja de mallas cada 50
minutos. Actualmente, los operarios tardan 30 minutos en la preparación de sus
respectivas máquinas y en la limpieza de las mismas.
● Estación de enmallado: Esta estación cuenta con una máquina que es operada por
un único operario. La máquina requiere un alistamiento de 30 minutos por jornada de
trabajo y 25 minutos de limpieza. Adicionalmente se sabe que la máquina es capaz
 de producir mallas a una tasa de 0,2 mallas por minuto. Sin embargo, actualmente
opera a 0,16 mallas por minuto.
● Estación de empaque: En esta estación, cada una de las mallas es empacada en
unas cajas con el logo de la empresa. Esto con el fin de tener una mejor
presentación del producto ante el cliente final. Para el empaque, la empresa cuenta
con dos operarios que trabajan a la misma velocidad, lo cual se ve reflejado en una
misma tasa de producción. A cada operario le toma un tiempo de 8,6 minutos
empacar una malla. Sin embargo, por efectos en la calidad de las cajas, algunas
mallas se ven afectadas. Según los estudios de la empresa, cada operario pierde
cuatro unidades (malla y caja) independiente al tamaño de mallas que se deben
empacar.
Finalmente, en la estación de empaque los operarios destinan 50 minutos de la jornada
laboral a actividades distintas a la de empaque con el fin de satisfacer los suplementos
físicos.
Para la empresa, el aspecto más importante es la calidad del producto, por tanto en el
indicador de eficiencia global, la calidad toma una ponderación del 50% y la proporción
restante se distribuye equitativamente.
Determine:
-Estación de Montaje
-Estación de Enmallado

-Estación de Empaque

El cuello de botella de la empresa es la estación del enmallado ya que esta solo realiza 68
mallas, entonces la empresa al dia solo producirá 68 mallas en cada estación al dia