UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING.
METALÚRGICA

CURSO:

INGENIERIA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ALUMNO:

Shirley Chávez, Lobato

DOCENTE:

Chirino Díaz, Isaí

CICLO:

IX

HUACHO – PERÚ
2021
 Preguntas 03
1.  ¿Qué diámetro de electrodo y alambre debo utilizar según el espesor
del material base?
En realidad, no hay una tabla que relacione diámetro de consumible y espesor de
chapa. Lo importante es que debemos saber cuáles son los rangos de corriente de
cada consumible y después empezar nosotros mismos a relacionarlo.

2. ¿Cuál es la prolongación máxima de los cables de salida, es decir, de

la pinza de masa y porta electrodos? ¿Por qué?
Nosotros como fabricantes de máquinas recomendamos que los cables de pinza de
masa y de pinza porta electrodos no deben sumar más de 6 metros de largo
sumando ambos. Después si queremos usar más del largo recomendado debemos
tener en cuenta que mientras más largo debemos saber que cambia la sección del
cable por la caída de tensión que provoca en el equipo.

3.  ¿Qué gases se utilizan para cada proceso de soldadura y como es la

regulación del caudal?
En lo que es el proceso TIG siempre vamos a usar un gas inerte, es decir, el argón y
el helio. En Argentina el gas utilizado es el Argon por el bajo costo. Después si
hablamos de proceso GMAW (MIG-MAG) por cada material deberíamos saber cuál
es el gas recomendado.

4.  ¿Cuál de los tres procesos que nombró tiene más resistencia en

soldadura? ¿Electrodos revestidos, micro alambre o TIG?
Ya sea el proceso SMAW, GMAW o GTAW podemos lograr el mismo resultado o
conseguir la misma resistencia, lo que cambian son las aplicaciones de cada uno de
ellos. Digamos que al momento de realizar un trabajo debemos evaluar cuál es el
proceso que me debería utilizar.