Tarea 2: Configuración del sistema de almacenamiento.

Estudiantes:
Mónica Liliana Galvis - Cód. 1.031.121.552
Jhoan donoban Galindo 1070596661
Miguel Ángel Gil - Cód. 80550203
Oscar Orlando Galindo -cod 1070596661
Deivid Johan Guauña – cód. 1010213965

Presentado a:
Jorge Eduardo Royero
242006_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISEÑO DE ALMACENES Y MANEJO DE MATERIALES
ABRIL DE 2020
 INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo del presente trabajo vamos a indagar sobre el sistema

de almacenamiento más conveniente para el diseño de almacenes
teniendo en cuenta las características del producto, la empresa y la red
de abastecimiento.

Teniendo en cuenta que en un mundo tan competitivo donde cada

compañía trata de mantener su participación en un mercado cada vez
más saturado y en el cual los ciclos de vida de producto son tan cortos,
la innovación no es solamente la herramienta y estrategia más adecuada
para crecer, se necesita entre otras cosas, que potencialicen
adecuadamente su cadena de abastecimiento, fortaleciéndose en
efectividad y eficiencia.
 OBJETIVOS

 Reconocer las aplicaciones de los diferentes sistemas de

almacenamiento.

 Desarrollar la capacidad de elegir el sistema de almacenamiento

más conveniente para el diseño de almacenes según las
características del producto, la empresa y la red de abastecimiento.

 Realizar un diseño para la implementación de un sistema de

almacenamiento.
 Actividades a desarrollar

Tarea 2: Configuración del sistema de almacenamiento

Actividad 1 y 2 – (Individual): Ensayos resume mapa infografía –

Aplicación de Sistemas de almacenamiento

ENSAYOS
Oscar Orlando Galindo
Ensayo

Configuración del sistema de almacenamiento

La importancia de un buen sistema de almacenamiento

Hoy en día la logística es una ventaja competitiva para las empresas que se
mantienen activas en el mercado, tanto en el tradicional como en el online. La
eficiencia en control de almacenes lleva a ganar una mayor competitividad que se
puede llegar a traducir en un notable crecimiento empresarial.

Podemos encontrar ejemplos claros de lo que supone elegir un buen sistema de

gestión de almacenes en gigantes como Amazon, posicionada como una de las
principales empresas del mundo a día de hoy gracias a su organización logística.

Los diferentes sistemas de almacenamiento en logística

Los sistemas de almacenaje van a depender principalmente del tamaño de su
almacén y el tipo de mercancía a manipular.

Atendiendo a estos aspectos, encontramos principalmente seis sistemas de

almacenamiento en logística bien diferenciados: convencional, compacto,
dinámico, móvil, automático y portante.

Sistema de almacenamiento convencional

Es el sistema de gestión de almacenes por excelencia para el acceso unitario a las
mercancías paletizadas. Se caracteriza por la combinación de palés y artículos
individuales del inventario del almacén, pudiéndose destinar los estantes más
altos para los elementos paletizados y los más bajos para la preparación del
picking.

Ventajas del sistema de almacenamiento convencional

Control total de los stocks
Facilidad en la gestión de mercancías, pudiendo retirarlas de forma unitaria
Válido para cualquier tipo de carga debido a su versatilidad

Inconvenientes del sistema de almacenamiento convencional

Poca eficiencia en el reparto de la superficie
Volumen de mercancía limitado Dificulta la salida por FIFO
Sistema de almacenamiento compacto
Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, el compacto está pensado
para la gestión de mercancías paletizadas que contengan unidades homogéneas.
Permite una mayor rentabilidad del espacio disponible tanto a lo ancho como a lo
alto. Su conjunto de estanterías está distribuido de tal forma que existan calles
interiores, por donde las carretillas acceden a las mercancías.

Tipos de gestión de carga en un sistema de almacenamiento compacto

El sistema de almacenamiento compacto cuenta con dos variantes en la gestión
de carga:
Drive In: los estantes funcionan como almacén de depósito y tiene un único pasillo
Drive Through: los estantes hacen el papel de almacén regulador y contiene dos
accesos, uno a cada lado del estante
Ventajas del sistema de almacenamiento compacto
Máximo aprovechamiento del espacio
Gran control de entradas y salidas
Inconvenientes del sistema de almacenamiento compacto
Admite palés de una sola dimensión
Una sola referencia por pasillo

Sistema de almacenamiento dinámico

Entre los sistemas de almacenamiento en logística, es el ideal cuando se dispone
de unidades de rotación perfecta. Está basado en un sistema de estanterías con
rodillos que crean una pendiente ligeramente inclinada, por la que discurren las
distintas mercancías paletizadas. Podrá encontrar también una variante para este
sistema de almacenamiento logístico, donde un mecanismo gravitatorio sustituye a
los rodillos.
Ventajas del sistema de almacenamiento dinámico
Gran ahorro de tiempo en la extracción de palés
Fácil localización de las unidades
Rotación perfecta de los productos
Almacenaje compacto que otorga una máxima capacidad
Fácil y rápida instalación
Inconvenientes del sistema de almacenamiento dinámico
Alta inversión
Difícil modificación
Riesgo de aplastamiento entre mercancías
Limitación de referencias por cada rodillo

Sistema de almacenamiento móvil

El sistema de almacenamiento móvil es prácticamente igual que el convencional,
con la diferencia de disponer de una estructura sobre raíles en lugar de anclada al
suelo. Las estanterías se desplazan para unirlas o separarlas en función de la
posición a la que se desee acceder, lo que le permite ser uno de los sistemas de
almacenamiento en logística que más rentabilizan el espacio existente.
Ventajas del sistema de almacenamiento móvil
Máximo aprovechamiento del espacio al poder desplazar las estanterías
Fácil acceso a cualquier paleta del inventario
Inconvenientes del sistema de almacenamiento móvil
Alto coste de instalación
Difícil control de los inventarios
Demoras en los procesos de apertura y cierre de pasillos
Bajos niveles de salidas y entradas

Sistema de almacenamiento automático

El sistema de almacenamiento automático basa su funcionamiento en equipos
robotizados que llevan a cabo las operaciones a través de transe levadores de
paletas. Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, este contiene un
software de gestión de almacenes propio que permite el control y la identificación
de las mercancías.
Ventajas del sistema de almacenamiento automático
Sencillez en la gestión de inventarios
Minimización de errores en la manipulación de cargas
Mantenimiento sencillo
Amplios horarios de trabajo
Inconvenientes del sistema de almacenamiento automático
Altos costes
Notables gastos de mantenimiento
Difícil de modificar una vez realizada su instalación

Sistema de almacenamiento autoportante

El sistema de almacenamiento autoportante está pensado para una máxima
rentabilización del espacio de almacenaje, en el cual las estanterías son las que
soportan las instalaciones, eliminando la necesidad de vigas o pilares y evitando la
elaboración de una nave industrial. La manipulación de las cargas, en este caso,
también se realiza a través de transelevadores.

Ventajas del sistema de almacenamiento auto portante

Máxima rentabilización del espacio
Automatización del proceso de almacenaje

Inconvenientes del sistema de almacenamiento autoportante

Necesidad de estandarización de las paletas
La carga siempre ha de estar ordenada a la perfección para un correcto
funcionamiento
Complicado servicio de la mercancía una vez recibida.

Jhoan donoban Galindo (ensayo)

ENSAYO
Configuración del sistema de almacenamiento

diferentes sistemas de almacenamiento

son una de las ventajas competitivas más importantes de las empresas. Tanto es
así, que gigantes de la distribución como Inditex o Amazon basan su crecimiento
en la gestión adecuada de su logística y almacenamiento.
Es necesario investigar y utilizar el sistema logístico que más y mejor se adecúe
tanto a las necesidades de la empresa como a las circunstancias que lo
envuelvan.

Objetivo de un sistema de almacenamiento

Contar con un método de almacenamiento adecuado posibilita la gestión eficiente
de las mercancías y aumenta la competitividad. Permite a una empresa abarcar
una mayor cuota de mercado y ahorrar tanto en tiempo como en dinero.
El objetivo principal de cualquier sistema de almacenamiento está relacionado
proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la recepción de la
mercancía hasta la distribución de la misma por el almacén.

Tipos de sistemas de almacenamiento

Determinar el método con el que clasificar los productos de un almacén es

fundamental para que se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben
tener en cuenta las características de los productos, la colocación de las
mercancías y, sobre todo, su rotación.

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

Sistema de almacenamiento convencional

Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con

mercancías en palets. Se tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga
en volumen y peso. Los niveles elevados se destinan a los palets completos y los
bajos a la preparación manual o picking.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su
altura está marcada por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el
producto almacenado.

Sistema de almacenamiento compacto

Este sistema aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura como en superficie.
Está indicado para almacenar gran cantidad de palets por referencia con unidades
homogéneas.

Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de

carga. Las carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel
de almacenaje. Si los productos de cada calle poseen la misma referencia, se
evitan manipulaciones innecesarias.

Sistema de almacenamiento dinámico

Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el sistema más eficaz, ya que la
gestión de la carga cumple con los criterios de entrada y de salida.
Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una
pendiente ligera que permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque
existen algunas variantes también sin rodillos en las que el desplazamiento se
realiza por la gravedad.

Sistema de almacenamiento móvil

Es muy similar al convencional, pero la estructura reposa sobre raíles para

poderse desplazar. Al compactarse las estanterías se aumenta de forma
considerable la capacidad del almacén sin que se pierda el acceso directo a cada
una de las referencias.

Se puede contar con los beneficios de un sistema compacto, pero con

un aprovechamiento superior del espacio. La clasificación atiende al tipo de
carga y a la fuerza que permita el desplazamiento.

En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las

estanterías pueden ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica
o almacén intermedio. En función de la fuerza del desplazamiento serán manuales
o automáticas.

Sistema de almacenamiento semiautomático – automático

Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de

productos debido al aumento de la productividad en la logística y la reducción de
costes. Se opera con transe levadores de palets mediante equipos robotizados y
sirve tanto para almacenar cajas como palets.

Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y

se facilita el inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios,
mantenimiento sencillo, alta productividad y flujos continuos tanto en la entrada
como en la salida de la mercancía. Estos sistemas están dotados con
un software de gestión con el que controlar e identificar toda la mercancía.

Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático: – Uniload: diseñado

para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La

automatización permite el aumento de la productividad, ya que se minimizan los
errores de manipulación.

Sistema de almacenamiento auto portante

Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de
la carga: Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque
se alcanzan alturas de almacenaje elevadas.

Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin
necesidad de pilares o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial
y se rentabiliza y automatiza al máximo el espacio de almacenaje

Ensayo Miguel Angel Gil

Debemos de comprender que a través de los tiempos se ha visto la

implementación de los diferentes sistemas de almacenamiento ya que son una de
las ventajas competitivas más importantes de las empresas, la eficiencia de estos
sistemas es tal que para las grandes empresas nacionales e internacionales basan
su crecimiento en la gestión adecuada de su logística y almacenamiento, de allí
parte la necesidad de utilizar el sistema logístico que más y mejor se adecúe tanto
a las necesidades de la empresa según su actividad económica con el objetivo de
contar con un método de almacenamiento adecuado que nos da la posibilidad de
una gestión eficiente de los productos así aumentar la competitividad frente al
mercado y nos permite que las empresas tengan en el radar la mayor parte del
mercado ahorrando tiempo y dinero.

Se comprende que el objetivo principal de un sistema de almacenamiento está

relacionado proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la recepción
de la mercancía hasta la distribución de la misma por el almacén y así determinar
el método con el que clasificar los productos de un almacén es fundamental para
que se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben tener en cuenta las
características de los productos, la colocación de las mercancías y su rotación.

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

Sistema de almacenamiento convencional

Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con

mercancías en palets. Se tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga en
volumen y peso. Los niveles elevados se destinan a los palets completos y los bajos
a la preparación manual o picking.

Sistema de almacenamiento compacto

Este sistema aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura como en superficie.

Está indicado para almacenar gran cantidad de palets por referencia con unidades
homogéneas.

Sistema de almacenamiento dinámico

Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el sistema más eficaz, ya que la
gestión de la carga cumple con los criterios de entrada y de salida.
Sistema de almacenamiento móvil

Es muy similar al convencional, pero la estructura reposa sobre raíles para poderse
desplazar. Al compactarse las estanterías se aumenta de forma considerable la
capacidad del almacén sin que se pierda el acceso directo a cada una de las
referencias.

Sistema de almacenamiento semiautomático – automático

Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de

productos debido al aumento de la productividad en la logística y la reducción de
costes. Se opera con transelevadores de palets mediante equipos robotizados y
sirve tanto para almacenar cajas como palets.
Sistema de almacenamiento autoportante

Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de

la carga: Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque
se alcanzan alturas de almacenaje elevadas.

Con los diferentes sistemas de almacenamiento anteriormente mencionados

podemos adecuar nuestro almacén dependiendo la actividad económica y el
espacio que tenemos y se le puede dar el aprovechamiento adecuado de tal
 manera que evitaremos sobrecostos de mantenimiento y se logra emplear un
amplio stock de productos que logre de manera eficiente satisfacer la demanda.

Resúmenes
Oscar Orlando Galindo
RESUMEN
cabe decir que para que un almacén trabaje y produzca eficazmente se necesitan
unos medios de manutención para el traslado de las mercancías internamente por
el almacén, así pues, podemos definir como medios de manutención el conjunto
de medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la manipulación
y traslado de la mercancía en el almacén.
También se ha de decir que la variedad de medios mecánicos que podemos
encontrarnos en un almacén variará en función de su tamaño, de la
automatización, etcétera.
Actividades de los medios de manutencion
Los medios de manutención tienen cuatro actividades principales. Son las
siguientes:
1.-La Descarga de la mercancía: Mediante los medios de manutención se
descarga la mercancía según sus características (si son bobinas las carretillas
llevaran, por ejemplo, pinzas para transportarlas, etcétera) La mercancía recibe un
tratamiento aunque sus operaciones sean simples: revisión de estado, (calidad de
la mercancía, embalaje, etcétera) comprobación de cantidades recibidas
(contrastar lo reflejado en el albarán con lo recepcionado físicamente) y la
clasificación y codificación de artículos (clasificar las mercancías según sean
peligrosas o no, etcétera y el etiquetado interno de los productos[códigos de
barras…])
2.-La carga de la mercancía: Se carga la mercancía en el camión correspondiente
con carretillas contrapesadas y con los adaptadores correspondientes en función
de la naturaleza de la mercancía. Es el proceso inverso a la descarga, así pues se
contrasta la unidad de expedición y el pedido; posteriormente se procede al
acondicionamiento del transporte y, por último, se codifican las unidades de
expedición.

3.-Movimientos internos: Comprende los movimientos que se producen entre la

carga y la descarga: primero desde el punto de descarga a las estanterías y,
posteriormente al muelle de salida o a la zona de expedición de pedidos
4.-Preparación de pedidos: Es la recogida de las mercancías que especifican los
pedidos en las zonas del almacén donde están ubicadas las mismas.

Equipos de manutención. Los mas utilizados

En este mundo de los medios de manutención, podemos dividir dos grandes
grupos: los vehículos de transporte manual (transpaletas, etcétera) , vehículos
mecánicos (carretillas contrapesadas etcétera), y equipos de transporte continuo,
así como los elevadores de cargas pesadas,transportes neumáticos y otros
sistemas de manutención.

Vehículos de transporte manual-

Los vehículos de transporte manual son aquellos medios mecánicos que necesitan
de la fuerza del hombre o mujer para poder efectuar movimientos. Veamos en que
se basan cada uno de estos vehículos.

Ejemplo Transpaletas: son aparatos de transporte destinados a los traslados

horizontales de las cargas sobre paletas o en contenedores aptos. Lo hacen
mediante un dispositivo (ya sea mecánico o eléctrico) se eleva la carga a una
altura a la que no toque con el suelo para así desplazar fácilmente la carga.

Medios de manutención mecánicos

.-Los medios de manutención mecánicos son aquellos diseñados para transportar,
elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de
movimiento propio y sólo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos.

A continuación, citaremos a los mas utilizados.

Carretillas elevadoras: están diseñadas de manera que giran fácilmente sobre
radios muy pequeños, de forma que las maniobras de almacenaje, carga,
descarga y otras funciones se pueden desempeñar en espacios muy pequeños.

Aparatos de transporte continuo.

Son sistemas de transporte que desplazan el material o los productos de forma
intermitente en dirección horizontal, vertical o inclinada, a medida que los van
recibiendo. Se trata de dos modelos de equipo, a saber:

Cintas transportadoras: Están constituidas por una plataforma deslizante o banda

sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.

Transportadores por rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez
están montados sobre rodamientos.

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de

varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el
grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción.

Resumen jhoan donoban Galindo

RESUMEN

Equipos de manipulación y manutención en diseño de almacenes y manejo

de materiales.
Este trabajo trata sobre el amplio y maravilloso mundo de los medios de
manutención y sistemas de almacenaje en un almacén.

Como resumen cabe decir que para que un almacén trabaje y produzca
eficazmente se necesitan unos medios de manutención para el traslado de las
mercancías internamente por el almacén, así pues, podemos definir como medios
de manutención el conjunto de medios técnicos, instrumentos y dispositivos que
hacen posible la manipulación y traslado de la mercancía en el almacén.

También se ha de decir que la variedad de medios mecánicos que podemos

encontrarnos en un almacén variará en función de su tamaño, de la
automatización, etcétera. Por ejemplo, en un almacén muy pequeño como es una
pequeña cadena de supermercados utilizará únicamente transpaletas manuales
en sus establecimientos, mientras que un centro distribución en que el volumen de
movimiento es muchísimo mayor se utilizarán otros medios de manutención como
son carretillas retráctiles (carretillas para utilizar en pasillos estrechos para
aprovechar al máximo el espacio disponible), o carretillas contrapesadas de gran
capacidad nominal.

En este mundo de los medios de manutención, podemos dividir dos grandes

grupos: los vehículos de transporte manual (transpaletas, etcétera) y vehículos
mecánicos (carretillas contrapesadas etcétera), las cuales explicaré más adelante.

Como hemos dicho anteriormente, los medios de manutención es el conjunto de

medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la manipulación y
traslado de la mercancía en el almacén.
Mapas mentales
Oscar Orlando Galindo https://www.goconqr.com/mindmap/21900738/utilizaci-n-de-
los-diferentes-equipos-de-manipulaci-n-y-manutenci-n-sus-aplicaciones-y-beneficios-log-sticos-

Mapa mental jhoan donoban Galindo

https://www.goconqr.com/mindmap/21901601/equipos-para-la-manipulaci-n-y-almacenamiento-
de-mercancias
Mapa Miguel Angel Gil
https://www.goconqr.com/mindmap/21894671/medios-de-almacenaje-manutenci-n-y-
transporte-de-productos
Infogramas
Oscar Orlando Galindo empresa papel (Risma)

Almacenamiento correcto de las mercancías (PAPEL)

Los almacenes centrales deben disponer de los medios mecánicos suficientes y necesarios para la
realización de un alojamiento correcto de las mercancías. Si estas son recibidas sobre palets,
deberá disponer de alguno de los medios o equipos de manutención para poder manejarlos con
comodidad y seguridad.

os
en la zona de almacenamiento.
INFOGRAMA
Jhoan donoban Galindo empresa de alimentos (dialimentos)

EQUIPOS Y TECNOLOGUIAS
UTILIZADAS EN EL PROCESOS DE
ALMACENAMIENTOS empresa Di
alimentos s.a.s

Traspaleta manual

Carretilla contrabalanceada

Carretilla retráctil

Vehículo montacargas

traspaletas diferentes modelos

infograma Miguel Angel Gil
act 3
solo un punto colaborativo por grupo

Actividad 3 – (Colaborativas): Propuesta de diseño de sistemas de

almacenamiento – Diseñar una propuesta para la implementación de un sistema de
almacenamiento combinando diferentes tipos detallando o justificando porque cada
tipo y que tipo de mercancía y rotación tendrá.

El tutor del curso habilitará en el entorno de Trabajo Colaborativo el foro llamado

“Tarea 2: Configuración del sistema de almacenamiento” en el cual el
estudiante debe publicar los aportes relacionados con el desarrollo de las
actividades propuestas. Como mínimo debe presentar tres aportes, uno por cada
actividad preferiblemente en un archivo en Microsoft Word.

Una vez realizada la lectura, el grupo colaborativo deberá elaborar lo siguiente:

Debe elaborar un plano o un dibujo o layout del almacén indicando sus zonas o
áreas, medidas, sistemas de almacenamiento propuestos y los sistemas o equipos
de movilización y manutención que requiere. Puede hacer el dibujo a mano en na
cartulina o usando un programa, pero siempre debe dejar muy claro cada sistema,
equipo, zonas o áreas.

Si es un dibujo hecho a mano usted puede escanearlo o tomarle fotografía con alta
resolución que evidencie la fecha de elaboración y el nombre del estudiante. No se
acepta nada copiado de internet debe ser construido por cada estudiante. Si es
elaborado por usted usando un software también debe contener la fecha de
elaboración y nombre de quien lo elabora.Finalmente, este debe estar acompañado
del análisis y justificación de por qué escogió esos sistemas y equipos de
movilización.
 Un plano o un dibujo o layout del almacén indicando sus zonas o
áreas, medidas, sistemas de almacenamiento propuestos y los
sistemas o equipos de movilización y manutención que requiere.

Este plano corresponde a un centro de distribución de productos de aseo

y desinfección, a continuación, se enlista las zonas que compone esta
bodega:

Zona de documentación y planeación: en esta zona es donde se hace

la recepción de los documentos de los vehículos en los que se despacharan
los diferentes productos de aseo y desinfección, los despachos se
planifican de acuerdo al cliente, si es un solo cliente se planifica el Cross-
docking o único pedido correspondiente y si son varios clientes se hace el
picking de acuerdo al requerimiento de cada cliente por otra parte se
controla el almacenamiento de producto terminado en donde se verifica
existencias de las diferentes referencias con esto se busca aplicar el
método fifo «Primero en entrar, primero en salir».

Zona de estibado: en esta zona es donde se arman los palets según la

referencia se identifican por medio de TAG (este trae código con letras y
números y código de barras).

Zona de almacenamiento: en esta bodega se utiliza un sistema de

almacenamiento convencional, almacena las unidades individuales
combinadas con mercancías en palets. Se tiene acceso al producto y se
adapta a cualquier carga en volumen y peso. Los niveles elevados se
destinan a los palets completos y los bajos a la preparación manual o
picking.

Zona de cargue y despacho: En cuanto a las zonas de carga, el método

más utilizado para transporte es el tracto camión ubicados en los muelles
de carga y descarga.

Zona de promociones: este subproceso esta implementado en esta

bodega ya que como allí se almacena el producto terminado es más fácil
para realizar el alistamiento de ofertas de los productos líder de aseo y
desinfección.

Zona de baterías y cilindros de gas: estas zonas están dispuestas para

que los equipos de apilamiento realicen el cambio de provisión para su
funcionamiento ya que en esta bodega se utilizan equipos eléctricos y de
combustión.
Equipos que vamos a utilizar en la bodega.

Apilador eléctrico de doble profundidad este lo vamos a

utilizar para retirar el producto terminado en palets
completos y así darle la ubicación en la zona de
almacenamiento.

Apilador de combustión a gas este lo vamos a utilizar en la zona de

cargue de los palets en los tractos camiones para su posterior
despacho.

Transpaleta eléctrico este equipo lo

vamos a utilizar para el alistamiento o
picking y el trasiego de los mismos
hacia la zona de cargue y despacho.
 CONCLUSIONES

 Se reconoce las aplicaciones de los diferentes sistemas de

almacenamiento.

 Se desarrollar la capacidad para elegir el sistema de

almacenamiento más conveniente para el diseño.

 Se comprende y diseña el sistema de almacenamiento según las

características del producto y la red de abastecimiento.
 BIBLIOGRAFÍA

Campo, V. A., & Hervás, E. A. M. (2013). Técnicas de almacén. Madrid,

ES: McGraw-Hill España. Página (46 – 61). Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docI
D=10779773

Mora, G. L. A. (2010). Gestión logística integral: las mejores prácticas

en la cadena de abastecimientos. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Página
(119 – 124). Recuperado de http://www.ebrary.com
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://site.ebrary.com/li
b/unadsp/detail.action?docID=10566152

Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución,

bodegas y almacenes. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones. Página (137 – 180).
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docI
D=10536269

Pau, I. C. J., & Navascués, Y. G. R. D. (2001). Manual de logística

integral. Madrid, ES: Ediciones Díaz de Santos. Página (257 – 337).
Recuperado de http://www.ebrary.com

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docI
D=10246552