BOGOTÁ D.C.
- JULIO 2021
Práctica #6: Determinación de la Capacidad de
Medida y Calibración (CMC) Con el Uso de un
Termopar y un Termistor
Julio Sebastián Dı́az León, Julián Andrés Silva Cuadros
{judiazl, jusilvac}@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia
Departamento de Ingenierı́a Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de Instrumentación y Medidas 2021-1
Abstract—The main objective of this report is to understand,
through an experiment, the metrological capacity that is had
for the measurement of a resistive variable, taking into account
that said variable will be measured in a thermocouple. With
this, the respective analysis will be carried out to determine the
degree of equivalence of the measurements made, recognizing
and understanding the Measurement and Calibration Capacity
presented, all this applying the knowledge seen and studied
in class on the Measurement and Calibration Capacity, the
relationship of uncertainties and accuracies and on metrological
traceability, among others. The methodology used is based
on research and documentation on the CMC of some INM
(National Metrology Institute) to perform the CMC of the group
by means of the comparison method, to be able to analyze
and conclude on the data worked in the laboratory and on the
quality of measurements and own calibrations.
The main achievements of this laboratory are a set of
procedures that allow observing the measurement capacity of
metrological procedures carried out throughout the report.
Index Terms—Electrical resistance measurement, Measure-
ment uncertainty, Voltage measurement, Temperature measure-
ment, Thermal variables measurement.
I. I NTRODUCCI ÓN
E N nuestra vida cotidiana realizamos diversas mediciones
para fines especı́ficos. El solo hecho de medir una
nevera para determinar si cabe por una puerta viene de
la mano con un análisis de patrones para determinar si
se compra o no la nevera. Hay procesos de medición que
requieren resultados con una alta exactitud para poder
realizar conclusiones, por este motivo es esencial que
tanto los instrumentos como el proceso de medida sean
los más adecuados. En un laboratorio, por ejemplo, se
puede determinar la calidad de las mediciones que se
realizan mediante la construcción de su propia capacidad
metrológica, comparando la calidad de sus resultados
con la calidad de los resultados de una entidad certificada.
Dada esta importancia, se aborda esta práctica de
laboratorio teniendo como objetivo realizar una investigación
y documentación sobre la capacidad metrológica que se tiene
al medir una variable resistiva en un termopar, con el fin de
determinar el CMC del instrumento a utilizar mediante los
1
respectivos cálculos. Se plantea inicialmente la hipótesis de
que el CMC objeto de estudio está dentro de los rangos
permitidos, siendo evaluado con un patrón de referencia
adecuado. Esto es de alta importancia producto de que se
puede estimar, por medio de la evaluación numérica de las
muestras obtenidas, la capacidad de tomar el instrumento
como marco de referencia u observar la calidad del mismo
frente a otro que tiene mejor capacidad de medición.
Ahora bien, para corroborar esta hipótesis se retoman varios
conceptos de metrologı́a tales como incertidumbre, resolución,
precisión, etc. que permitirán analizar y concluir sobre los
datos trabajados a lo largo del laboratorio, prestando especial
atención a la hipótesis planteada, tal como se verá a contin-
uación.
II. D ESCRIPCI ÓN T E ÓRICA Y M ODELOS M ATEM ÁTICOS
Según el Vocabulario Internacional de Metrologı́a
(VIM), en su 3ª edición, la Trazabilidad Metrológica se
define como la “propiedad de un resultado de medida
por la cual el resultado puede relacionarse con una
referencia mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones, cada una de las cuales
contribuye a la incertidumbre de medida” [1]. En otras
palabras, la trazabilidad garantiza una cadena ininterrumpida
y documentada de calibraciones (llamada Cadena de
Trazabilidad) hasta un patrón de referencia, mediante
procedimientos de medición que permiten relacionar los
resultados de medida, en general a las unidades del Sistema
Internacional (SI), con una incertidumbre de medida
conocida y documentada. Esta propiedad es fundamental para
que los resultados de medida puedan ser comparables entre
sı́, independientemente del lugar y el tiempo en que se hayan
realizado, facilitando su aceptación universal y reduciendo las
potenciales barreras técnicas al comercio.
La trazabilidad metrológica generalmente se refiere al
Sistema Internacional de Unidades (SI), no obstante si tal
trazabilidad no es posible, se pueden utilizar otras referencias
internacionales aceptadas. Los laboratorios de calibración
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deben garantizar que los resultados de medida de sus servicios
sean trazables metodológicamente y para esto es indispensable
que sean técnicamente competentes.
La Capacidad de Medición y Calibración (CMC) se
define como la mejor capacidad de medición que puede
proporcionar un laboratorio en condiciones normales,
es decir, la menor incertidumbre que puede dar el
laboratorio en una calibración [2]. Una de las funciones
de la CMC es la de permitir comparar la capacidad de
calibración de dos laboratorios y ası́, determinar la calidad
de estas. Cuanto menor sea la incertidumbre mayor será
la capacidad de calibración del laboratorio. Otra ventaja a
resaltar es que permite determinar si la incertidumbre del
equipo que se está verificando es la adecuada y necesaria,
con respecto al proceso de mediciones que se llevarán a cabo
con él. Esto se lleva a cabo realizando conclusiones a partir
de un análisis de la TUR y la TAR presentadas.
La Relación de Exactitud (TAR, Traceability Accuracy
Ratio) se define como la relación entre la exactitud del
equipo y la exactitud del patrón, según la norma ISO
10012 - 1 de 1992 [3].
Exactitud del Equipo
TAR = (1)
Exactitud del Patrón
Como esta sirve para evaluar el factor de riesgo de traz-
abilidad dentro del proceso de confirmación metrológica, se
recomienda que esta relación sea mayor o igual a 3, pues con
esto se asegura que los patrones disponibles utilizados son
adecuados para cumplir con los requisitos metrológicos. Por
otro lado, si se consideran las incertidumbres de medición en
lugar de la exactitud, se puede evaluar el factor de riesgo en
la trazabilidad con la Relación de Incertidumbres (TUR,
Traceability Uncertainty Ratio), el cual es más adecuado
para la evaluación del riesgo de trazabilidad en los laboratorios
de metrologı́a.
(Incertidumbre del Equipo)2
TUR = (2)
(Incertidumbre del Patrón)2
Con esta se recomienda una relación mayor o igual a
10, lo que implica un factor de riesgo del 10 % [3].
El Aseguramiento Metrológico se define como la
garantı́a del buen funcionamiento de los equipos
requeridos, atendiendo los requisitos legales vigentes
por medio de actividades de mantenimiento preventivo,
correctivo y de calibración de equipos [4]. La correcta
calibración e implementación de un determinado plan de
mantenimiento de equipos proporciona la seguridad de que
los productos o servicios que ofrece un laboratorio reúnen las
especificaciones requeridas, por lo que la calibración de los
equipos garantiza la fiabilidad y trazabilidad de los resultados.
2
Los Ensayos de Aptitud son procedimientos llevados
a cabo para evaluar el desempeño de los laboratorios al
llevar a cabo ensayos o calibraciones [5]. Estos ensayos
permiten que los laboratorios tengan la oportunidad de
evaluar su desempeño y ası́ comparar sus servicios con su
competencia. También sirven para tener evidencia en sus
procesos de acreditación o en la declaración de sus CMC,
ayudando a darle mayor confiabilidad a los resultados que
estos emiten.
Por último, para la correcta realización de esta práctica
se debe saber que es un termopar y un termistor y cómo
funcionan. Un Termopar es un instrumento que sirve para
medir temperaturas, el cual funciona bajo el concepto de
los efectos termoeléctricos, permitiendo medir temperaturas
superiores a los 2000 °C e inferiores a los -250 °C,
dependiendo del material con el que se fabrique [6].
Generalmente están compuestos por un circuito de dos partes
metálicas unidas de un extremo. Cuando en la unión se
presenta una diferencia de temperatura, se genera una tensión
proporcional a la temperatura, obedeciendo el efecto Seebeck.
Este efecto enuncia que la fuerza electromotriz generada en el
termopar está en función de la diferencia de temperatura entre
la parte de la unión y la parte más alejada de la unión. Este
dispositivo se utiliza mucho en la industria para monitorear
y controlar la temperatura de los diferentes componentes del
sistema a monitorear, sobre todo por su eficacia, precisión y
rango de medición.
Un Termistor es un dispositivo electrónico utilizado para
medir temperatura, el cual se basa en la variación de la
resistividad en un semiconductor en función de los cambios
de temperatura, la cual altera la concentración de portadores
[7]. Se caracteriza por tener un coeficiente de temperatura de
resistencia negativo y alto, lo cual permite caracterizar una
curva lineal de voltaje vs corriente siempre que la temperatura
se mantenga constante.
Los termistores son de dos tipos, NTC (Negative Tempera-
ture Coefficient o coeficiente de temperatura negativo) y PTC
(Positive Temperature Coefficient o coeficiente de temperatura
positivo), también conocido como posistor. Cabe aclarar que
el cambio de resistividad en función de la temperatura no es
de tipo lineal, tal y como se ilustra en la Figura 1:
Fig. 1: Curva caracterı́stica de un termistor NTC (izquierda)
y PTC (derecha).
Entre las aplicaciones del PTC se encuentra la protección
de los bobinados de motores eléctricos y transformadores,
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los cuales presentan temperaturas entre 60 °C a 180 °C, ası́
como también como fusible contra el exceso de corriente en
fuentes de alimentación con tensiones mayores a los 600 V,
entre otros. En el caso del NTC, se utilizan frecuentemente
en aplicaciones en las que su resistencia depende únicamente
de la corriente que los atraviesa y de la temperatura ambiente,
ası́ como también en aplicaciones en donde se aprovecha la
inercia térmica, es decir, el tiempo que tarda el termistor en
calentarse o enfriarse cuando se le somete a variaciones de
tensión.
Como en esta práctica se utilizará un termistor NTC, se
debe conocer sobre su ecuación caracterı́stica, la cual se
presenta a continuación:
 
1
β − T1
R = R0 · e T 0 (3)
Donde R es el valor resistivo del termistor a una deter-
minada temperatura (en Kelvin), T esa temperatura, R0 la
resistencia nominal a una temperatura de T0 (en Kelvin) y β la
constante de material del termistor [8]. Además, el parámetro
β se puede hallar con la siguiente expresión:
 
RT 1
ln
RT 2
β=  (4)
1 1
−
T1 T2
con cualesquiera T1 y T2 en Kelvin.
METODOLOGÍA
Elementos:
• Multı́metro.
• Termopar.
• Termistor.
Procedimiento:
Como parte de la investigación previa se deben consultar
acerca de los conceptos trazabilidad, cadena de trazabilidad,
capacidad de medida y calibración (CMC), relación
de exactitud (TAR), relación de incertidumbre (TUR),
aseguramiento metrológico y ensayos de actitud. Además,
para un mejor entendimiento y desarrollo de esta práctica se
debe consultar sobre qué es un termo par, las hojas de datos
del fabricante, ası́ como también sobre los multı́metros y sus
intervalos de medición, entre otros aspectos.
Para la práctica lo primero que se debe realizar es un
proceso de capacidad y medida con la variable resistiva,
teniendo en cuenta que el grupo actuará como un centro
metrológico. Posteriormente, se deberá generar un reporte
CMC en el cual se especifique la capacidad de calibración
y medida presentada. Con esto, se debe justificar si es
posible realizar una calibración de termómetro con termistor
3
según la CMC presentada (se puede utilizar el criterio de la
TUR). También se debe explicar por qué no es posible una
calibración cuando la TUR es igual a 1.
Por otro lado, se debe determinar la incertidumbre teórica
del termómetro con un termistor. Dado un caso en que
no sea posible, se debe plantear un procedimiento para
realizar la calibración del termómetro con el termistor. Para
esto se debe realizar una justificación técnica del proceso,
además de determinar la incertidumbre de esta medida.
Se deberán compartir las especificaciones de su capacidad
de medida con los demás grupos para llegar a acuerdos
conjuntos sobre la medición. Con esto se deberá realizar
el respectivo análisis para generar las conclusiones apropiadas.
HIPÓTESIS
Se plantea inicialmente la hipótesis de que el CMC ob-
jeto de estudio está dentro de los rangos permitidos, siendo
evaluado con un patrón de referencia adecuado.
III. R ESULTADOS D ESARROLLO E XPERIMENTAL
Termopar
Como primer paso para realizar esta práctica se investigó en
la hoja de datos del multı́metro que se utilizará como termopar
(OW16B) para saber cuál era la incertidumbre presentada a la
hora de realizar mediciones de temperatura. De esto se obtuvo:
• Rango de medición: -50 °C a 400 °C.
• Resolución: 1 °C.
• Precisión: ±(2.5 % + 3 dig).
De esto se puede decir que la incertidumbre del multı́metro
a la hora de realizar mediciones de temperatura es de:
Resolución 1 °C
U= √ = √ ≈ 0.577 °C (5)
3 3
Esto debido a que es un multı́metro digital y presenta
los resultados medidos con una distribución uniforme. La
precisión, por otro lado, se puede entender como el rango
en el cual se presenta el valor real medido, debido a que
generalmente las mediciones de una determinada magnitud
están presentes en dicho rango. En este caso, la precisión
básica del multı́metro es del 2.5 % de la medición, es decir,
si el multı́metro indica una medición de 100 °C, el valor real
estarı́a en el intervalo de 97.5 °C a 102.5 °C. Como además
indica que se tiene una posible variación de 3 dı́gitos, el valor
real estarı́a en el intervalo de 97.2 °C a 102.8 °C [9].
Con esto investigado, se procedió a realizar un proceso
de capacidad y medida con la temperatura, esto quiere decir
que se quiere identificar el CMC que presenta el multı́metro
a la hora de realizar mediciones de temperatura. Se sabe
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que el CMC generalmente está expresado en términos de
incertidumbres, por lo tanto, se identificará la incertidumbre
del multı́metro para, posteriormente, compararla con la
presentada en un informe de un laboratorio certificado, esto
mediante el cálculo de la TUR.
La incertidumbre que se utilizará como patrón se tomará
directamente de la Tabla de Capacidades de Medición y
Calibración (CMC) del Instituto Nacional de Metrologı́a
(INM) de Colombia [10]. En esta tabla se presentan las
caracterı́sticas del servicio de medición y calibración para
un termómetro digital (termopar) patrón, testeado con el
método de comparación en baño lı́quido agitado y horno
de bloque metálico, para la magnitud de la temperatura
(Identificador de Servicio: INM-L02-38). Este proceso se
realizó en el intervalo de temperatura de -80 °C a 250 °C,
más especı́ficamente a una temperatura ambiente de 21 °C ±
2 °C. Se puede mencionar además, entre otros aspectos, que
el patrón de referencia utilizado por el INM fueron SPRTs
(Standart Platinum Resistance Thermometers).
Como se está trabajando con un termopar, el CMC de
dicho termopar se puede visualizar mejor en la siguiente tabla:
https://cutt.ly/emUYvA6
Sin embargo, como la TUR obtenida no cumple la
condición de confiabilidad (TUR > 10 ó a veces considerada
TUR > 4) entonces no es óptimo considerar realizar
mediciones con el multı́metro como termopar. Esto quiere
decir que se va a considerar realizar mediciones con el
termistor para ası́ determinar si la CMC que se presenta es
óptima para realizar calibraciones o no.
Termistor
Para desarrollar esta sección se parte del análisis teórico
de las ecuaciones que modelan el comportamiento del circuito
eléctrico divisor de tensión en la cual se parte de las siguientes
caracterı́sticas de los componentes a trabajar:

Haciendo uso de esta tabla, más precisamente de la sección

Vi = 5 V ± 4.9 mV (8)
de la incertidumbre expandida, se puede determinar la relación
entre las incertidumbres (TUR) para determinar la calidad de
las mediciones que el multı́metro realiza. Esto se debe hacer
dependiendo de los rangos que presenta tanto la tabla como
el multı́metro. De la tabla se obtiene: R = 10 kΩ ± 5 % (9)

UPatrón = 0.8 °C (6)

con un factor de cobertura de 2 y una probabilidad de RTherm. = 100 kΩ ± 1 % (10)

cobertura del 95 %. Teniendo en cuenta la ecuación (2) se
tiene lo siguiente:

(0.577 °C)2
TUR = ≈ 2.08 (7) en donde el Vi se refiere a la fuente de alimentación del
(0.4 °C)2 circuito, R se refiere a la resistencia de 10 kΩ y RTherm. es la
resistencia del termistor.

Realizando la evaluación de la cadena de trazabilidad se Otro elemento importante a resaltar para poder realizar los
tiene que, según la tabla presentada por el INM, esta entidad cálculos de propagación de errores está dado por los siguientes
realizó sus mediciones y calibraciones comparando con los valores que aportan cada uno de los componentes:
datos del Bureau International des Poids et Mesures
(BIPM), el cual es la “organización internacional establecida
por la Convención del Metro, a través del cual los estados UVi = 4.9 mV (11)
miembros actúan juntos en asuntos relacionados con la
ciencia de la medición y los estándares de medición. Es el
hogar del Sistema Internacional de Unidades (SI) y la escala
de tiempo de referencia internacional (UTC)” [11]. Esto
UR = 0.5 kΩ (12)
quiere decir que la cadena de trazabilidad comprende
desde el BIPM, sigue al INM y termina en nuestras
mediciones, o lo que también quiere decir que el INM
realizó sus mediciones con respecto al BIPM y nosotros
URTherm. = 1 kΩ (13)
las realizamos comparando nuestros resultados con los
obtenidos por el INM. Como el BIPM es el que gestiona
y dicta las normas del SI, la cadena de trazabilidad
terminarı́a en ese punto, garantizando ası́ la veracidad
y confiabilidad de la información suministrada por el INM. Ahora bien, el esquemático del circuito teórico está descrito
en la Figura 2:
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Fig. 2: Esquemático circuito divisor de tensión.
cuya ecuación caracterı́stica es:
RTherm.
V0 = Vi · (14)
R + RTherm.
Con los elementos expuestos con anterioridad se obtendrá
la incertidumbre del termistor para, posteriormente, identificar
la TUR y determinar el CMC. El procedimiento que se
realizó para calcular la incertidumbre se puede ver en el
siguiente PDF:
https://cutt.ly/JmUTiYJ
Por otro lado, la incertidumbre que se utilizará como
patrón se tomará directamente de la Tabla de Capacidades
de Medición y Calibración (CMC) del Instituto Nacional
de Metrologı́a (INM) de Colombia [10]. En esta tabla
se presentan las caracterı́sticas del servicio de medición y
calibración para un multı́metro patrón, testeado con el método
de comparación directa, para la magnitud de tensión DC
(valores inermedios) (Identificador de Servicio: INM-L03-06).
Este proceso se realizó en el intervalo de temperatura de 0.02
V a 1000 V a una temperatura ambiente de 23 °C. Se puede
mencionar además, entre otros aspectos, que el patrón de
referencia utilizado por el INM fue un calibrador multifunción.
Haciendo uso de esta tabla, más precisamente de la sección
de la incertidumbre expandida, se puede determinar la relación
entre las incertidumbres (TUR). De la tabla se obtiene:
UPatrón = 38 µV (15)
con un factor de cobertura de 2 y una probabilidad de
cobertura del 95.45 %. Por lo tanto, la TUR serı́a la siguiente:
(1.1581 V)2
TUR = ≈ 3.7 · 109 (16)
(19 µV)2
Realizando la evaluación de la cadena de trazabilidad se
tiene que, según la tabla presentada por el INM, esta entidad
realizó sus mediciones y calibraciones comparando con los
datos del Centro Nacional de Metrologı́a (CENAM) de
México, y este a su vez del BIPM. Esto quiere decir que la
cadena de trazabilidad comprende desde el BIPM, sigue
al CENAM, posteriormente al INM y termina en nuestras
5
mediciones. Como el BIPM es el que gestiona y dicta las
normas del SI, la cadena de trazabilidad terminarı́a en
ese punto, garantizando ası́ la veracidad y confiabilidad
de la información suministrada por el INM y el CENAM.
Como se está trabajando con un temistor, el CMC de
dicho termistor se puede visualizar mejor en la siguiente tabla:
https://cutt.ly/2mUYdND
En este caso la TUR si cumple con la condición de
confiabilidad (TUR > 10 ó a veces considerada TUR > 4), por
lo que en este caso si es óptimo considerar realizar mediciones
con el termistor. Esto quiere decir que el CMC dicta que
es óptimo realizar calibraciones y mediciones con dicho
termistor.
IV. A N ÁLISIS DE R ESULTADOS
Termopar
De los resultados obtenidos en esta práctica se puede decir
que la TUR encontrada para el termopar es menor a 10 (o a
4 según la condición), por lo que esto no garantiza una buena
calidad en las mediciones realizadas por el termopar. Esto,
entre otras cosas, quiere decir que el termopar tiene una
baja precisión con respecto a la presentada por el patrón,
por lo que las mediciones que se van a realizar tendrán
un amplio rango en el que se presentará el valor real.
Debido a esto se tuvo que realizar el CMC con respecto al
termistor, pues con una TUR tan baja no es adecuado realizar
mediciones con el instrumento objeto.
Con respecto a la cadena de trazabilidad, esta deja entrever
que los datos del CMC que presenta el INM son totalmente
confiables puesto que son comparados directamente con
el SI que ofrece el BIPM. Esto quiere decir que, al
guiarse con los datos que presenta el INM, se tiene una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones y
mediciones hasta un patrón de referencia, el cual en este
caso es el SI.
Con esto claro, se deja ver que el CMC presentado por
el termopar utilizado, en este caso el multı́metro OW16B,
es inadecuado para las respectivas mediciones que se
requieren.
Termistor
De los resultados obtenidos en esta práctica se puede decir
que la TUR encontrada para el termistor es mucho mayor
a 10 (o a 4 según la condición), por lo que esto garantiza
una muy buena calidad en las mediciones realizadas por
el termopar. Esto, entre otras cosas, quiere decir que el
termopar tiene una precisión ”ideal” con respecto a la
presentada por el patrón, por lo que las mediciones que
se van a realizar tendrán un rango bastante pequeño en
el que se presentará el valor real. Esto además quiere decir
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que las mediciones que se realicen con el termistor tienen el
respaldo de la calibración y del CMC del INM, del CENAM
e, indirectamente, del BIPM, como se vió en la evaluación
de la cadena de trazabilidad.
Con respecto a la cadena de trazabilidad, esta deja entrever
que los datos del CMC que presenta el INM son totalmente
confiables puesto que son comparados directamente con
el SI que ofrece el BIPM. Esto quiere decir que, al
guiarse con los datos que presenta el INM, se tiene una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones y
mediciones hasta un patrón de referencia, el cual en este
caso es el SI.
Con esto claro, se deja ver que el CMC presentado por
el termistor utilizado, en este caso el termistor NTC 3950
de 100 kΩ, es totalmente adecuado para las respectivas
mediciones que se requieren.
Retomando los resultados obtenidos respecto a la
propagación de la incertidumbre cabe anotar que se obtiene
una propagación en voltios producto de que las mediciones
obtenidas por medio del método de linealización del termistor
es por medio del divisor de tensión, lo cual significa que
a cada medición obtenida del voltaje de salida se tiene
una incertidumbre de 1.1581 V. Por ejemplo, si se tiene
una medición de 4 V, esta medida realmente se encuentra
entre e intervalo [2.8419, 5.1518] V, que a su vez tiene una
correspondencia directa con una temperatura y una resistencia
en el termistor. Es decir, a cada temperatura se le va a
asociar un rango de valores en el cual se garantiza el
valor real de la medición, lo mismo con la resistividad del
termistor, empero, no es una medición o resultado relevante
para los objetivos de la práctica.
Adicionalmente cabe aclarar que no se va a trabajar
en casos extremos que impliquen temperaturas lı́mite que
provoquen comportamientos de circuito abierto o corto
circuito, es decir, no se va a llegar a resistencias en orden de
Ω producto de que la caı́da de tensión serı́a casi nula y se
comportarı́a como corto circuito, y existe una cota superior
determinada por las caracterı́sticas del termistor que en este
caso es 10 kΩ que corresponderı́a a un hipotético circuito
abierto y que conllevarı́a a una tensión cercana o igual a
la de la fuente de tensión. Por este motivo, en regiones
de la curva caracterı́stica del termistor en donde no se
presentan grandes variaciones, ante grandes cambios de
voltaje se obtendrán pequeños cambios de temperatura,
lo que no es tan descabellado.
Dicho lo anterior, se analiza que como el instrumento de
medición se toma como referencia, las tensiones de salida
obtenidas y el objetivo de la practica está directamente
relacionada con la toma de temperaturas, se evidencia la
necesidad de encontrar la temperatura por medio de
mediciones indirectas, es decir, aplicar las ecuaciones del
termistor y del divisor de tensión para encontrar los
parámetros apropiados para calibrar y desarrollar un
6
instrumento de medición de temperatura.
Con respecto a la pregunta planteada de por qué no es
posible una calibración cuando la TUR es igual a 1, se
sabe que la TUR es un ı́ndice que permite evaluar si la
incertidumbre resultante depende o está influenciada por
el patrón de referencia utilizado en la trazabilidad [12].
Según la ecuación (2) del Marco Teórico, la TUR está definida
como la razón entre el cuadrado de las incertidumbres del
equipo y el patrón de referencia, con esto en cuenta se puede
decir que, si la TUR es igual a 1, las incertidumbres del
equipo y del patrón son exactamente iguales. Esto, entre otras
cosas, quiere decir que la incertidumbre resultante depende
o está influenciada por el patrón de referencia utilizado, lo
cual no es conveniente pues no da la confianza necesaria
para realizar una calibración con dicho patrón. Para realizar
una calibración se busca que la incertidumbre del patrón
sea muy pequeña pues esto significa que las mediciones
realizadas se presentan en un rango muy pequeño, lo que
quiere decir que se tiene una precisión y una exactitud
muy altas. Si la incertidumbre del equipo es mucho mayor
que la del patrón se está garantizando confiabilidad en el
patrón para ser comparado con las mediciones del equipo en
prueba. Por lo tanto, no es posible realizar una calibración
cuando la TUR es igual a 1, pues esto quiere decir que
la incertidumbre resultante se ve influenciada por el
patrón de referencia, lo cual significa que dicho patrón
no garantiza una alta confiabilidad en las mediciones del
equipo.
Dicho lo anterior implica el desarrollo de un proceso de
calibración del termistor que garantice una alta confiabilidad
para lo cual se propone una metodologı́a que requiere lo
siguiente:
Elementos:
1) Termómetro Digital de nevera
2) Hielo
3) Agua en estado liquido
4) Recipiente, preferiblemente de vidrio.
Metodologı́a:
1) Introducir hielo en el recipiente con agua, esto con el
fin de tener una temperatura cercana a los cero grados
y tener un lı́mite inferior y analizar el comportamiento
tanto del termistor como del termómetro digital de
referencia.
2) Introducir el termistor, dejar inmerso y medir el voltaje
sobre él hasta que el valor medido sea estable o tienda
a la estabilidad.
3) Realizar cálculos de temperatura como medida indirecta
del divisor de tensión producto de la tensión y a
resistividad y comparar directamente con el valor
esperado tanto del resultado empı́rico de la mezcla de
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hielo con agua lı́quida, como con el termómetro digital.
4) Analizar la pertinencia del uso del termómetro digital y
continuar la prueba.
5) Repetir los pasos del 1 al 4 pero con agua en estado de
ebullición para hallar el lı́mite superior de la capacidad
de medida. Respecto a este punto hay que evidenciar
las diferencias que existen de los puntos de ebullición
de agua dependiendo de la localización geográfica en
la cual se encuentra, junto con las caracterı́sticas del
montaje que genera el punto de ebullición. Es decir,
el recipiente y sus caracterı́sticas de presión, lo cual
generará un factor de corrección en la medida.
6) Adicionalmente se considera pertinente un punto
medio de medición, la temperatura ambiental en la
ciudad, la cual se encuentra en los portales de centros
meteorológicos tanto nacionales como mundiales. Esto
con el fin de tener tres puntos de referencia de calibración
y adicionalmente como una referencia de un posible
punto central de capacidad de medida del instrumento.
7) Finalmente el sistema se encuentra calibrado cuando se
encuentre una correspondencia entre la tensión medida y
las temperaturas asociadas al sistema divisor de tensión y
tendrá una incertidumbre como la calculada en la sección
III de este informe.
V. CONCLUSIONES
Del desarrollo de esta práctica y del análisis de los
resultados obtenidos se pueden realizar las siguientes
conclusiones:
Se puede concluir que el método de comparación es el
método de comparación más común y realizado, sin embargo,
esto no garantiza que sea el más confiable para realizar
mediciones y calibraciones que demanden una alta exactitud.
Para esto es necesario hacer una investigación profunda para
identificar el método adecuado a ser utilizado en el proceso de
medición y calibración. Ası́ mismo, se debe verificar que el
instrumento con el que se realizan las mediciones, ası́ como el
patrón de referencia sean los adecuados y estén debidamente
certificados, realizando además una correcta evaluación de la
cadena de trazabilidad del patrón de referencia utilizado.
Se puede concluir que el proceso de medición y calibración
puede llegar a ser relativo a las condiciones y caracterı́sticas
que requiera el usuario, debido a que los parámetros de
incidencia actúan de una manera diferente en cada medición.
Por ejemplo, en este caso se tuvieron diferentes parámetros
que afectan el proceso, tales como la temperatura, el voltaje
o el valor nominal de la resistencia. Como cada uno de estos
afecta el resultado, no es lo mismo realizar el proceso sobre
una resistencia de 1 kΩ que sobre una de 1 MΩ, o realizarlo
a temperatura ambiente que a una temperatura diferente.
Se pudo notar que debido a esto, los valores de las TUR
7
presentan variaciones considerables.
Con respecto a la cadena de trazabilidad, se puede concluir
que este es un factor vital a la hora de establecer un CMC
propio, puesto que, al ser el método de comparación el
más utilizado, una buena cadena de trazabilidad conlleva a
garantizar buenos resultados a la hora de realizar mediciones
con el instrumento. En este caso, la cadena constituı́a de
tres partes para el termopar, el BIPM, el INM y “nuestro
laboratorio” y de cuatro partes para el termistor, el BIPM,
el CENAM, el INM y “nuestro laboratorio”; como el BIPM
es el que rige el SI, se puede concluir que la cadena de
trazabilidad de ambos es totalmente confiable.
Con respecto a la metodologı́a de calibración se concluye
que tiene que ser un proceso extendido que genere puntos
de referencia que sirvan de comparación para calibrar los
instrumentos. Se evidencia la necesidad de encontrar puntos de
referencia conocidos y que no impliquen necesariamente otros
equipos de medición, por ello se plantea una metodologı́a
producto del conocimiento empı́rico, como lo es la temperatura
aproximada en la cual el agua cambia de estado, ya sea en
punto de congelación, como en punto de ebullición.
Con respecto a la hipótesis planteada inicialmente se puede
evidenciar que, como la TUR encontrada cumple con la
condición (es mayor a 10), y como la cadena de trazabilidad
demostró garantizar total confiabilidad, entonces se puede de-
cir que el CMC del termistor es apropiado para las mediciones
requeridas. Con respecto al CMC del termopar se puede decir
que no es apropiado para las mediciones requeridas ya que la
TUR encontrada no cumple con la condición, a pesar de que la
cadena de trazabilidad demostró garantizar total confiabilidad.
R EFERENCES
[1] B. Rivera, F. Ferrer, “Uso Del Concepto De Trazabilidad Metrológica
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[12] V. Aranda, “Estadı́sticas de Desempeño Aplicadas en la Evaluación de

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