Gestión de

Mantenimiento

La Seguridad en Mantenimiento

© 2008, Juan Antezana Delgado

1
 La seguridad en el mantenimiento

Estudio de Proporción de Accidentes

LESION GRAVE O SERIA ....SE EVITARAN LAS

1 LESIONES

LESION MENOR
10

ACCIDENTES CON DAÑO CONOCIENDO Y

30 MATERIAL CORRIGIENDO LAS
CAUSAS DE LOS
INCIDENTES Y LOS
ACCIDENTES CON
600 INCIDENTES DAÑO MATERIAL....

Frank Bird 1969

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2
 Estructura de un Programa de Seguridad

1. Liderazgo y Administración 11. Equipos de Protección Personal

2. Entrenamiento de Liderazgo
3. Inspecciones Planeadas y 12. Control de la salud
Mantenimiento 13. Sistema de Evaluación del
Programa
4. Análisis y Procedimientos de
Tareas Críticas 14. Controles de ingeniería
15. Comunicaciones al personal
5. Investigación de
Accidentes/Incidentes
16. Reuniones en grupo
6. Observación de la labor
17. Promoción General
7. Preparación Para Emergencias 18. Contratación y empleo
8. Reglamentos y Permisos de 19. Controles del comprador
Trabajo 20. Seguridad fuera del trabajo
9. Análisis del Accidente/ Incidente
10. Entrenamiento de
Conocimientos y Habilidades

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3
 Algunas definiciones

Incidente:
Es un evento que bajo circunstancias ligeramente diferentes
PUDO haber resultado en accidente.
Son llamados casi pérdida, casi accidente

Accidente :
Es un evento no deseado que RESULTA en lesiones a las
personas o daños materiales.

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4
 Algunas definiciones

Acto Sub estándar:

Comportamientos que podrían dar ocurrencia a un accidente o
incidente. Aquellos comportamientos que no satisfacen el
estándar establecido.

Condición Sub estándar:

Circunstancias que podrían dar ocurrencia a un accidente o
incidente. Aquellas condiciones físicas que no satisfacen el
estándar establecido.

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5
 Clases de Pérdidas

 Pérdidas Esperadas:
Son las pérdidas propias del proceso, definidas y planeadas en
cada etapa de los procesos operativos en las plantas y
almacenes.

 Pérdidas No Esperadas o Accidentales:

Son las pérdidas no planeadas que resultan en cada una de las
etapas del proceso operativo en cada planta o almacén.

 Pérdidas Totales:
Viene a ser la suma de las pérdidas esperadas y no esperadas.

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6
 Pérdidas en Proceso Productivo

Pérdida No Esperada o Accidental = Daño

Material

Límite Superior
Estándar

Estándar
Límite Inferior
Estándar

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7
 Clases de Pérdidas por Proceso

Proceso
Pérdida Producción Mantenimiento Calidad Almacén Planeamiento
Esperada Merma Estándar Mantenimiento
Preventivo,
Predictivo.
No Esperada o Valores de límites Mantenimiento Reclamos Venta Pérdida por
Accidentales superiores de cada Correctivo de Clientes falta de Stock.
estandar definido.
Productos No
Conforme.

Otros accidentes como Derrames, Incendios, Explosiones, Colisiones. Etc

Daños Materiales en Procesos

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 Modelo de Control de Perdidas en Mantenimiento

GASTOS PERDIDAS

Manto. Manto. Manto. Mejoras CERO

Preventivo Predictivo Correctivo PERDIDAS
Planeado

Nivel 1 = Gasto Mantenimiento (reparacion del equipo)

Paradas Manto.
por Fallas Correctivo Nivel 2 = Gasto Manto + Producción (MO, material, etc)
de Equipos No Planeado

Nivel 3 = Gasto Manto + Producción + Venta Perdida

SAP-PM Control de Planificación

Produccion Produccion
Análisis de Medidas
Falla a Lineas Correctoras
Criticas

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9
 Mapa de Riesgos
FIDEERIA ALIANZA

SECTOR : RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y MOLIENDA DE FIDEOS PELIGROS

ACTIVIDAD/PROCESO : Recepción de materia prima a través de la descarga de la cisterna . Molienda de fideos
destinados para reproceso. AGENTE MATERIAL LUGAR/EQUIPO RIESGOS
VALORACION
DEL RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO

Caídas al mismo nivel por pisada No dejar objetos en lugares de paso.

SECTOR 1
PUESTOS INVOLUCRADOS : OPERADOR MOLINO-SILOS, ESTIBADOR, INSPECTOR DE CALIDAD, sobre objetos Mantener el orden y la limpieza.
TRITURADOR DE Colocar protección más alta alrededor de
Caída hacia el martillo de fideos 2
CHOFER (CONTRATISTA) MARTILLOS la tolva del triturador
Subir las escaleras sin correr, un escalón
Lugares de Trabajo: ESCALERA FIJA Caídas a distinto nivel 3
Pasillos, espacios de a la vez, utilizar pasamanos.
Caídas a distinto nivel por
EXTINTOR TOMACORRIENTE
trabajo, escaleras Verificar frecuentemente la colocación
MOLINO 4
EXTINTOR desplazamiento de piso metálico adecuada de piso metálico en marco.
PARA CISTERNAS Emplear los Equipos de Protección
BOMBA DE CISTERNAS DE
Caídas a distinto nivel por
5 Personal establecidos y cumplir con lo
resbalamiento en plataforma superior
FLUIDIZADO MATERIA PRIMA
de cisterna durante inspección
dispuesto en la cartilla de inspección de
la cisterna.
17 Atrapamiento de mano por Nunca presionar los fideos hacia los
20 OPERACIÓN DE
TRITURADOR
elementos de máquina (martillos) del 6 martillos del triturador con la mano.
Emplear el útil de madera.
14 15 8 triturador
No realizar labores en el interior del
Atrapamiento por elementos de
Máquinas OPERACIÓN DE Molino cuando esta operando. Respetar
MOLINO
máquinas rotativos (rodillos, fajas) 7 las señalizaciones de seguridad de las
del Molino máquinas.
Mantener los resguardos en su lugar. No
BOMBA DE Atrapamiento por elementos de
10 19 FLUIDIZADO
8 realizar labores de limpieza con el equipo
máquinas rotativos de la bomba en operación.
Atropellos o Golpes por
MONTACARGAS 9 Respetar las señalizaciones del sector.
CAMARA DE Montacargas
Respetar las señalizaciones del sector ,
1 FUMIGACIO Elevación y Transporte
Atropellos o Golpes por 10 la vigilancia y personal de recepcion debe
CISTERNAS DE M.P.
LLENADO DE N N° 1 estacionamiento de cisternas de m.p. vigilar que ninguna persona transite cerca
de la cisterna mientras esta se estaciona
11 SACOS Herramientas manuales SECTOR
Cortes o golpes con herramientas 11 Emplear correctamente las herramientas
9 durante su uso adecuadas.
21 CISTERNA
Caída de distinto nivel al vaciar Colocar barandas alrededor de la tolva de
Montacargas DE M.P. TOLVA DE VACIADO
sacos
12 recepción. Asegurar pisos.
DE SACOS
Levantar la carga adecuadamente.
5 Sobreesfuerzos (lesiones músculo-
Emplear técnicas de manejo de carga que
ALIMENTADOR DE esqueléticas) al manipular carga
TOLVA PARA 20 13
permita emplear los músculos de las
TRITURADOR DE
VACEADO DE (sacos con m.p. , bolsas de fideos) piernas más que los de la espalda.
21 Manipulación de Objetos FIDEOS
SACOS DE M.P. Golpes con pallets de madera y/o No dejar pallets en lugares de paso.
14 Señalizar áreas de almacenamiento de
12 1 ALMACENAMIENTO Cortes con clavos de pallets pallets. Revisar estado de pallets .
DE PALLETS CON
Apilar los sacos sobre los pallets
SACOS DE M.P. Caída de carga sobre personal al
MOLINO 13 realizar el apilamiento de pallets
15 correctamente, según lo establecido en
19 cartillas
4 Los tableros deben permanecer cerrados.
El acceso a estos es sólo para personal
TABLERO
autorizado (electricistas). Las labores de
ELECTRICO Exposición a contacto eléctrico 16
7 6 CAMARA DE mantenimiento serán con tablero
TRITURADOR PRINCIPAL
desernegizado y señalizaciones de
FUMIGACIO Instalación eléctrica
trabajos en curso..
11 13 20 14 15 N N° 2 TOMACORRIENTE
Exposición a contacto eléctrico al Verificar estado del tomacorriente antes
de realizar la conexión. Hacer la conexión
17
DE CISTERNAS
realizar la conexón o desconexión de con el interruptor termomagnético
2 la cisterna desconectado.
Aparatos a presión y TOMA DE AIRE Proyección de partículas al emplear 18 Usar lentes protectores. No dirigir el aire
gases COMPRIMIDO la manguera de aire hacia el cuerpo.
TABLERO
16 Cumplir con lo indicado en las
Inhalación de sustancia nociva :
3 EXTINTORES ELECTRICO 18 Contaminantes químicos
CAMARAS DE
FUMIGACION
19 señalizaciones . Emplear máscaras de
Gases de fosfamina. gas autorizadas durante la fmigación..
Emplear protectores auditivos durante la
Lesiones auditivas, pérdida de la 20
Ruido SECTOR operación de las máquinas (Molino,
TOMA DE AIRE audición bomba de fluidizado)
COMPRIMIDO Ventilación y LLENADO DE
Inhalación de polvo 21 Emplear mascarillas apropiadas
Climatación SACOS

VALORACION DEL RIESGO

VALORACION DEL
Ud. se E je m p lo s d e lig e r a m e n t e d a ñ i n o :
D a ñ o s s u p e r fic ia le s : c o rt e s y m a g u lla d u ra s p e q u e ñ a s , irrit a c ió n d e lo s o jo s p o r p o lvo .
RIESGO
C O NS E CU EN C IA S L IGE RAM E NT E
D AÑ INO
DA ÑINO
EX T REM A DAM E NT E
DA ÑIN O
P R O B AB IL IDA D
M o le s tia s e irrita c ió n , p o r e je m p lo : d o lo r d e c a b e z a , d is c o n fo r t.
encuentr E je m p lo s d e d a ñ in o : BAJ A R IE S G O TR IV IA L
R IES G O R IE S G O
L a c e ra c io n e s , q u e m a d u ra s , c o n m o c io n e s , t o rc e d u r a s im p o r ta n te s , fra c tu ra s m e n o re s . T O L ER A BL E M O D ER AD O
a aquí S o rd e ra , d e rm a titis , a s m a , tra s to rn o s m ú s c u lo - e s q u e lé tic o s , e n fe rm e d a d q u e c o n d u c e a u n a in c a p a c id a d m e n o r . M EDIA
R IES G O R IES G O R IE S G O
E je m p lo s d e e x tre m a d a m e n te d a ñ in o : T O L E R AB L E M O DE RA D O IM P O R T A N T E
A m p u ta c io n e s , fra c tu r a s m a y o re s , in to x ic a c io n e s , le s io n e s m ú ltip le s , le s io n e s fa t a le s . R IES G O R IES G O R IES G O
AL T A
C á n c e r y o t ra s e n fe r m e d a d e s c ró n ic a s q u e a c o rte n s e ve ra m e n te la vid a . M O D ER A DO IM P O R T A NT E IN T O L ER A BL E

En esta Planta los equipos e Instalaciones no son peligrosos, los hacemos peligrosos cuando los empleamos
© 2008, Juan
enAntezana Delgado
forma inadecuada 10
 Indicadores de seguridad

Indice de frecuencia
Mide la repetitibidad de ocurrencia
n° de lesiones incapacitantes de los accidentes

1’000,000 hrs –hb trabaadas

Indice de Severidad
Mide la intensidad de los accidentes
N° dias perdidos por lesiones incapacitantes
1’000,000 hrs-hb trabajadas

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11
 Actos sub estándares

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12
 Actos sub-estándard

Operario apoya la mano en la guarda con la Operario sin protección contra caídas.
faja en movimiento.

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13
 Ejemplos de Incidentes

Operario se resbala de la escalera y no El Operario casi se accidenta al pisar

se hizo daño. plataforma.

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14
 Condiciones sub- estandard

Parte de la selladora de bolsas sin tornillos. Falta tapa de canal.

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15
 Accidentes con daño material

Derrame Fuga de vapor

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16
 Accidentes con lesión personal

Cortes Quemaduras

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17
 Que hace que se den los actos Inseguros?

Comportamiento
(Inseguro o Seguro.)
•Son guías Externas.
•Son guias Internas.
Actos Observables •Se basa en lo que un
grupo
•Se basan en sentimientos y percepciones.
acepta. Es Lenta al
•No son medibles.
cambio.

Actitudes de Cultura
cada Persona. Organizacional.

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18
 Clasificación de actos Inseguros

R e sp o n sa b ilid a d T ip o d e
C o m p o r ta m ie n to
R e sp o nsa b ilid a d C o m p o rta m ie n to
d e l tra b a ja d o r. C o n tro la b le : J u e go s,
R e g la s fa c ile s d e
se g u ir.
R e sp o nsa b ilid a d C o m p o rta m ie n to
d e l tra b a ja d o r y d ific il d e lle v a r a
d e la c a b o : P ro c e d im ie n to s
O rg a n iz a c io n . e sp e c ia le s; L o c k O u t
T a g O u t.
R e sp o nsa b ilid a d C o m p o rta m ie n to F u e ra
d e la d e c o n tro l d ire c to d e l
O rg a n iz a c ió n O p e ra d o r; U so d e la
H e rra m ie n ta q u e
p ro ve e la c o m p a ñ ia .
E je m p lo s M e to d o s d e
C o n tr o l
O p e ra d o r re tira la E n tre n a m ie n to
silla d e o tro a l D isc ip lin a
m o m e n to d e
se n ta rse .
O p e ra d o r T re p a a la s Ing e n ie ria
ra c a s p o rq u e la u n ic a (E lim in a r rie sg o )
e sc a le ra n o e sta E n tre n a m ie n to
d isp o n ib le . D isc ip lin a
O p e ra d o r u sa e l Ing e n ie ria
e q u ip o y (E lim in a r rie sg o
h e rra m ie n ta s n o
a d e c u a d a s a l tra b a jo .
N o E x iste o tra
o p c ió n

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19
 Las Lesiones y Daños Materiales

Son un obstáculo para el crecimiento de la organización ya que

producen:
-Moral baja en el personal.
-Costos no previstos.
-Paros del proceso.
-Pago de sanciones al gobierno.
-Alta rotación de personal.
-Una pobre imagen en la comunidad.
-Una gran carga de trabajo no productivo.

El material y maquinaria son reemplazables.

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20
 Barreras para el comportamiento Seguro

• Falta de capacitación. Falta de experiencia.

• No existe equipo o herramienta adecuadas.
• Distracción del operador.
• Trabajo mal diseñado. (Excede la capacidad del personal, es
monotono, por si mismo riesgoso.)
• Falta de Comunicación entre supervisor y empleado.
• Ideas previas “Nunca me he lesionado”.
• Cultura Pobre: Reactiva, permite juegos etc.
• Exceso de carga de trabajo. Dos empleos.
• Problemas familiares o personales....

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21
 Eliminar el riesgo

• La mejor manera de eliminar el riesgo es diseñando un trabajo

a prueba de error humano.
• Cuando no es posible eliminar el error humano se requiere
administrar el riesgo. (Disminuir la frecuencia, Capacitación,
procedimientos etc)
• Al final de las opciones esta el EPP.

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22
 Las lesiones y el personal

El personal lesionado es quien recibe el impacto mas

fuerte:
-Preocupación y angustia de familiares cercanos.
-Preocupación por la perdida de otros ingresos.
-Gastos imprevistos.
-Inseguridad personal y disminucion de capacidad si
la lesión es permanente.

Las Personas y nuestro tiempo no son reemplazables.

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23
 Establecimientos de Objetivos de Mejora

TIPO DE PERDIDA

Mantenimiento PERDIDA REAL PERDIDA POTENCIAL

(reparación de equipo) Es el gasto ocasionado Es el margen de Indisponibilidad
por una falla de equipo contribución perdido por la de Líneas de
Producción (MO., considerando también sus empresa asumiendo el Producción de
producto,etc) repercusiones en caso de venta perdida impacto
producción y planificación. ocasionado por una falla económico
de equipo. Se toman las importante
Planificación (Venta medidas preventivas para (Líneas Criticas)
perdida) evitar que este caso se
presente.

ANALISIS DE FALLA DE
EQUIPOS
Reducción de Reducir la
Perdidas Indisponibilidad

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24
Muchas gracias