Propiedad de Petróleos Mexicanos

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Contenido
 Visión General
Introducción
La presente guía técnica de Análisis de Flexibilidad a tuberías tiene el fin de exponer y explicar el proceso
de identificación y cálculo para la determinación del estado de esfuerzos y deformaciones en una tubería
bajo la acción de una o más cargas de diversos tipos (presión, temperatura, peso del fluido confinado,
efectos por el viento o por sismos, movimiento del suelo, etc.).

En general las tuberías se deforman o se expanden por acción de las cargas impuestas sobre ellas, estas
cargas pueden ser de tipo sostenido (permanecen durante todo el ciclo de operación del sistema o
durante y después de la operación del sistema como pasa con el peso propio de un sistema de tuberías),
o de tipo ocasional que como su nombre lo indica su periodo de acción no es constante; en este tipo de
cargas se clasifican los efectos de los desplazamientos por viento y sismo.

Cuando existe expansión de la tubería y ésta no es absorbida directamente por la compresión axial de la
misma, es necesario proporcionar por algún medio (uso de curvas o lazos) cierta flexión, así mismo, se
debe de hacer uso de juntas de expansión, juntas deslizables o juntas de bola para absorber dilataciones
térmicas. Si se usan juntas de expansión, es necesario instalar anclas o restricciones con suficiente
fuerza y rigidez para proporcionar una resistencia adecuada a las fuerzas máximas de presión, del fluido
y cargas ocasionales consideradas dentro del análisis.

Por supuesto es el cálculo de los esfuerzos en la tubería, así como las reacciones (fuerzas internas)
dadas de los soportes que las sustentan, pero en este sentido se pude ser más específico. El propósito
del análisis de flexibilidad en tuberías puede mencionarse en dos objetivos:

1) Asegurar la integridad estructural.

2) Mantener la operatividad del sistema.

ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

El propósito principal del análisis de esfuerzos es asegurar que la tubería no se agriete, fracture, o
colapse bajo las condiciones de operación de diseño. Los procedimientos y criterios de este tipo de
análisis han sido establecidos por códigos aplicables. En los EUA al igual que en México, los códigos
usados típicamente son los ASME B31 (Tubería a presión). De acuerdo a estos códigos, los siguientes
esfuerzos tienen que ser evaluados:

a) Esfuerzo circunferencial debido a la presión interna (S H): Este esfuerzo está limitado normalmente al
esfuerzo básico permisible a la temperatura de diseño (S h), multiplicado por el factor de eficiencia de
junta longitudinal (E), si se cuenta con él. Los esfuerzos básicos permisibles a diferentes
temperaturas se mencionan en los códigos. El esfuerzo circunferencial se determina por la presión
de diseño del sistema, y el espesor de la pared de la tubería. En otras palabras, el límite de este
esfuerzo asegura un espesor mínimo en la tubería para que sea resistente a la presión de diseño.
Un método alternativo para verificar el esfuerzo circunferencial es revisar el espesor de la pared de
la tubería, basado en la fórmula del código aplicable.

b) Esfuerzos sostenidos (SL): El esfuerzo longitudinal debido a cargas sostenidas, tales como la
presión, peso propio, y otras cargas mecánicas, se limita generalmente a los esfuerzos básicos
permisibles a la temperatura de diseño (Sh).

c) Esfuerzo por extensión de desplazamiento (S E): La amplificación del esfuerzo debida a cargas de
desplazamiento autolimitantes, tales como la expansión térmica y desplazamientos en soportes,
generalmente se limitan a un valor igual a 1.25(S C + Sh) - SL. Donde SC es igual al esfuerzo básico
permisible a temperatura ambiente. Es importante notar que en este inciso se habla acerca de
 amplitud de esfuerzos, y no de un esfuerzo individual. Por ejemplo, si un componente de una tubería
tiene un esfuerzo SE1 a unas condiciones de operación y un esfuerzo S E2 a otras condiciones de
operación, la amplificación del esfuerzo es mayor que S E1, y SE2 o (SE1-SE2); sí SE1 y SE2 tienen signos
diferentes, entonces la amplificación del esfuerzo será la suma absoluta de S E1 y SE2. Esto a menudo
no es evaluado adecuadamente por algunos programas de cómputo.

d) Esfuerzos ocasionales (Soc): Los esfuerzos longitudinales debidos a cargas sostenidas y cargas
ocasionales, son combinados para compararlos con el esfuerzo permisible ocasional el cual se
encuentra en un intervalo entre (1.1 - S h) a (1.33 - Sh) dependiendo de que código se utilice. Las
cargas sostenidas se definieron en el inciso b). Las cargas ocasionales como los sismos incluyen
hasta 3 direcciones en los análisis, también el análisis por viento incluye 3 direcciones, las cargas
ocasionales debidas a golpes de ariete por agua / vapor, etc. Por lo que la combinación es bastante
compleja, justo como lo determinado en el inciso c) para SE, este esfuerzo es también a menudo
mal manejado por algunos programas de cómputo. De hecho muchos programas solo calculan el
esfuerzo para carga ocasional, y lo comparan con el permisible. Esto es inadecuado en la mayoría
de los casos.

En general el análisis de flexibilidad se utiliza para prevenir que la expansión o contracción térmica, así
como los movimientos en los soportes puedan causar:

 Fallas en la tubería o en los soportes debido a sobreesfuerzos.

 Fallas en las juntas o uniones
 Esfuerzos perjudiciales o deformaciones en válvulas o equipo conectado, ya que las fuerzas
permisibles en dicho componente pueden ser menores que el de la línea conectada.

MANTENIMIENTO DE LA OPERATIVIDAD DEL SISTEMA

Otro propósito de la determinación del análisis de esfuerzos en las tuberías, es mantener la operatividad
del sistema. Esta tarea es muy importante y es mucho más complicado llevarla a cabo, que asegurarse
de la integridad estructural. Además, una tubería puede que no falle (se agriete, rompa o quiebre) bajo las
condiciones de operación de diseño, si es esforzada para que se extienda y sea lo que causaría por
ejemplo que, un equipo conectado a la misma se deforme excesivamente, o que el eje de algún equipo
rotatorio se desalinee, entonces se considera que la operación del sistema no puede ser mantenida. Por
lo anterior las fuerzas y momentos en las tuberías actúan también en equipos conectados a las mismas y
deben ser adecuadamente manejadas.

Los códigos de tubería generalmente no cubren los requerimientos de las fuerzas y momentos (en las
tuberías) que actúan en equipos (bombas, compresores, etc.) instalados (conectados) en las mismas. Los
requerimientos son estipulados en su mayoría en diferentes estándares los cuales mencionan a este tipo
de equipos; los de tipo rotatorio son los equipos más comúnmente involucrados en esta clase de análisis.
Estos equipos son muy sensitivos a las cargas desarrolladas en las tuberías, en un equipo rotatorio hay
dos tipos de cargas que se necesitan verificar:

 Cargas actuando en una boquilla individual: Una carga excesiva en una boquilla individual puede
causar que el cuello de la boquilla falle por rotura, que la carcasa se deforme, y que las partes
rotatorias rocen contra las partes estacionarias en el interior de la carcasa.
 Cargas combinadas actuando en todo el equipo: La carga total actuando en toda la máquina puede
deformar los soportes para extenderse, y crear desalineamientos excesivos en las partes de
conexión a ejes. Esto pude dar como consecuencia vibraciones severas, sobrecalentamiento en
rodamientos, fallas frecuentes en los sellos, etc.

Algunas de las variables más considerables empleadas en el Análisis de flexibilidad para líneas de
tubería son las siguientes:

Presión de operación (Po) y Presión de diseño (Pd)

Temperatura normal de operación y máxima
Tipo de soporte utilizada
 Propiedades mecánicas del suelo cuando parte del circuito de tubería está enterrada
Peso de componentes de tubería, así como de accesorios
Material de la tubería que confina al fluido
Tipo de fluido confinado (propiedades físicas)

Definiciones
Para efectos del presente documento, los términos que a continuación se relacionan tendrán el
significado que se prevé en este apartado, pudiendo utilizarse indistintamente en singular o plural.

Término Significado
Apoyo Elemento en el que descansa y fija una tubería.
Estructura de acero o de concreto en la que recaen las acciones de apoyar una
tubería. Tiene como fin guiar, soportar o restringir de movimiento a una tubería.
Los soportes de tubería pueden ser elevados como es el caso de marcos de
Soporte para Tubería
concreto o acero en arreglos de racks, a nivel de piso como es el caso de las
mochetas de concreto, o enterrados como es el caso de los muertos de anclaje
(concreto) para líneas enterradas.
Combinación de operaciones para el calentamiento y enfriamiento controlados
Tratamiento térmico por tiempos determinados y aplicados a un metal, con el fin de hacer cambios
en las propiedades del metal sometido al tratamiento.
Espesor Grosor de un sólido.
Cilindro hueco hermético utilizado para confinar y transportar un fluido, se
considera que para el transporte se requiere de energía mecánica que desplace
Tubo
al fluido de un punto “A” a un punto “B”, es decir el tubo se encuentra
presurizado.
Ensamble de tubos y componentes, usado para transportar, distribuir, mezclar,
Tubería
separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia.
Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de diseño (presión y
Sistema de tuberías
temperatura).
Conjunto de sistemas de tuberías y equipos que manejen una sustancia de la
Circuito de Tuberías misma composición, en este conjunto de tuberías las condiciones de operación
pueden variar en sus diferentes partes.
Apoyo de tubería para ajustar su elevación formado por placas soldadas a
Silleta
medias cañas a 120° y 180° con respecto de la tubería de proyecto.
Aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último elemento de
Acero al carbono
0.08% a 2% en peso.
Deformación Medida del cambio de la forma del cuerpo referido a su tamaño original.
Propiedad de un material que mide la resistencia de un metal a la deformación
Dureza
plástica regularmente por penetración en el metal (indentación).
Es aquel que cumple con la ley de Hooke, donde el esfuerzo normal es
Material elástico
proporcional a la deformación unitaria normal.
Elongación Indicación de la ductilidad del material.
Fuerza que deforma a un material dividida entre el área de la sección
Esfuerzo
transversal del material.
Es la carga axial dividida entre el área de la sección transversal original del
Esfuerzo de tensión
espécimen de prueba.
Es el esfuerzo producido por la presión de un fluido en la pared de un tubo, que
Esfuerzo
actúa circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal del
Circunferencial
tubo.
Especificación de un Documento a nivel de estándar de diseño, que establece el conjunto de
material de tubería componentes de tubería, diámetros de los tubos, sus materiales, clase,
características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o
Término Significado
servicios (fluido) dentro de un rango de operación determinado de presión y
temperatura.
Fluencia o fractura que sufre un elemento al ser sometido a un campo de
Falla
esfuerzos.
Diferencia de temperatura. Comúnmente entre las temperaturas de diseño,
Gradiente térmico
operación y la de referencia asociada al material que confina a un fluido.
Es la presión máxima permitida y determinada por los procedimientos aplicables
Presión de diseño
al diseño y a los materiales.
Presión de prueba
máxima permitida Es la presión interna máxima de un fluido permitido para efectuar la prueba
Presión máxima de hidrostática de la tubería.
operación
Es el esfuerzo específicamente delimitado al desviarse la proporcionalidad lineal
Resistencia de de los esfuerzos y las deformaciones, de acuerdo a la ley de Hooke. Cuando el
Fluencia material no presenta un comportamiento lineal, la fluencia se define como el
esfuerzo medido cuando el material alcanza una deformación predeterminada.
Resistencia mínima
especificada de Es la resistencia mínima a la fluencia establecida por la norma aplicable.
fluencia
Resistencia mínima
Es la resistencia mínima a la tensión acorde con las normas bajo las cuales se
especificada de
ha fabricado el material.
tensión

Objetivo del documento

Conocer la importancia de los estudios de flexibilidad y análisis de esfuerzos en tuberías; así como la
identificación de las variables importantes para la elaboración de un análisis de flexibilidad, y por último
reconocer y distinguir los resultados de un análisis de este tipo. Lo antes mencionado se basa en la
normatividad nacional e internacional vigente, así como normas de referencia y estándares técnicos
emitidas por PEMEX.

Ámbito de aplicación
La presente Guía es aplicable a tuberías de proceso de hidrocarburos, instaladas de forma superficial en
zona terrestre. Típicamente se denominan “Líneas de Proceso”, localizadas en las refinerías de petróleo,
plantas químicas, farmacéuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criogénicas, en plantas y
terminales relacionadas con el procesamiento del fluido confinado.

Responsabilidades respecto al presente documento

RESPONSABLE RESPONSABILIDAD
Marco jurídico

Interpretación.

Instancia de Autorización

Referencias.
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
ASME B31.1-2012 Power Piping. ASME Code For Pressure Piping
ASME B31.3-2012 Process Piping. ASME Code For Pressure Piping
Pipeline Transportation Systems For Liquids And Slurries. ASME Code For Pressure
ASME B31.4-2012
Piping
Gas Transmission And Distribution Piping Systems. ASME Code For Pressure
ASME B31.8-2012
Piping

NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX

NRF-016-PEMEX-2010 Diseño De Redes Contraincendios (Instalaciones Terrestres)
Espárragos Y Tornillos De Aleación De Acero Inoxidable Para Servicio De Alta Y
NRF-027-PEMEX-2009
Baja Temperatura
Sistemas De Tubería En Plantas Industriales - Diseño Y Especificaciones De
NRF-032-PEMEX-2012
Materiales.
NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas De Desfogues Y Quemadores En Instalaciones De PEMEX.
Aislamientos Térmicos Para Altas Temperaturas En Equipos, Recipientes Y
NRF-034-PEMEX-2011
Tubería Superficial
NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas De Tubería En Plantas Industriales - Instalación Y Pruebas
Sistemas De Protección Anticorrosiva A Base De Recubrimientos Para
NRF-053-PEMEX-2006
Instalaciones Superficiales
NRF-139-PEMEX-2012 Soportes De Concreto Para Tuberías - Diseño.
NRF-142-PEMEX-2011 Válvulas Macho
NRF-156-PEMEX-2008 Juntas Y Empaques
NRF-158-PEMEX-2012 Juntas De Expansión Metálicas
NRF-171-PEMEX-2013 Juntas De Expansión Y Conectores Flexibles, No Metálicos
Válvulas De Bloqueo De Emergencia (Válvulas De Aislamiento De Activación
NRF-204-PEMEX-2012
Remota)
NRF-211-PEMEX-2008 Válvulas De Compuerta Y Bola En Líneas De Transporte De Hidrocarburos
NRF-248-PEMEX-2010 Sistema De Calentamiento Por Medio De Trazas Eléctricas - Diseño

Este listado es enunciativo, más no limitativo, debiendo considerar los códigos, estándares, normas
aplicables y practicas recomendadas a las consideraciones del Análisis de Flexibilidad.

Sección I
Análisis de flexibilidad a tuberías de acero al
carbono superficiales para proceso de
hidrocarburos
I.1 Introducción
El análisis de flexibilidad a tuberías superficiales se encarga de diseñar arreglos de tuberías sin
sobreesfuerzos y sobrecargas en sus componentes tales como codos de 90° y 45°, tee´s, weldolets,
threadolets, Sockolets, por mencionar algunos y con sus interconexiones con equipos como suelen ser
los tanques de almacenamiento, tanques separadores, intercambiadores, bombas, entre otros equipos.
El análisis en sí, es una evaluación numérica de respuesta del sistema de tuberías cuando esta se
encuentra sometida a cargas del tipo: presión interna (dada por el fluido confinado), peso propio del
sistema, expansión térmica o contracción, desplazamiento y cargas ocasionales tales como el viento y
sismo, que son las más comunes de evaluar en nuestro país.

En cuanto a la carga por presión interna se verifica la integridad mecánica de la tubería que esta resista,
la cual está relacionada al espesor de pared de la tubería y el módulo de rigidez del acero de la tubería.

Las cargas por peso propio del sistema se suman a las de la presión interna y se denomina como carga
de sustentación, siendo comúnmente conocida como carga muerta del sistema.

Las características de expansión y contracción por efecto de la temperatura se verifican que estas no
interfieran con las estructuras existentes alrededor de las tuberías. Se determinan las reacciones de las
tuberías y se verifican los empujes que las tuberías pueden ocasionar a los equipos que están
interconectados por las reacciones excesivas.

Para una evaluación completa del sistema se consideran las cargas ocasionadas por sismo y por los
efectos del viento, siendo esta última con la consideración que tan solo aplique a las tuberías que se
encuentren a 10 m con respecto del nivel del piso terminado.

I.2 Objetivos del Análisis de flexibilidad

El principal objetivo del análisis de flexibilidad es proyectar un arreglo de tubería con la suficiente
“flexibilidad” para absorber las reacciones de expansión o contracción térmica que se expresa en fuerzas
en el sentido axial de la tubería. Lo anterior se logra a través de cambios de dirección y elevación según
lo permitan los espacios concernientes al proyecto o modificaciones constructivas, basados a su vez en la
instalación de marcos de expansión, omegas o lazos (loops) como comúnmente se les denomina.

En adición a la flexibilidad proporcionada al sistema de tubería, se deben instalar arreglos adiciones tales
como las denominadas “restricciones”, que no son más que guías, abrazaderas y paros axiales, y que
actuando en conjunto se logra disipar o contralar las reacciones en el sistema de tuberías
transmitiéndolas a la parte estructural donde se apoya la tubería, evitando de esta manera que sufran
sobreesfuerzos en las interconexiones con los equipos.

I.3 Clasificación de tuberías por categorías para la aplicación de

análisis de flexibilidad
De acuerdo a la importancia que cobran los análisis de Flexibilidad a las tuberías en nuestro país,
PEMEX genera Normas de Referencia para cumplimientos de normatividades internacionales en apego a
la necesidad de sus instalaciones. En su norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012, presenta las tres
clasificaciones según su importancia.

CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS PARA LA APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD

CATEGORÍ SE ANALIZAN CON MÉTODO FORMAL DETALLADO.
A I.  Tubería conectada a equipos dinámicos: DN 80 (NPS 3) y mayores
conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores
centrífugos y turbinas cuya temperatura de operación normal excede los
90°C. Tuberías conectadas a bombas centrifugas: DN 100 a 250 (NPS 4 a
10) con temperatura de operación normal de 145°C o mayor, DN 300 a
CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS PARA LA APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD
250 (NPS 12) y mayores con temperatura de operación normal de 120°C
o mayor. Tubería de DN 300 mayor al de la boquilla de la bomba y
temperatura de operación normal de 120°C o mayor.
 Tubería conectada a equipos con limitación de esfuerzos como:
Aeroenfriadores, eyectores, cambiadores de calor, hornos, calderas,
generadores de vapor, desaereadores, recipiente a presión, calentadores
a fuego directo, reactores, torres de proceso, esferas, tanques de
almacenamiento, quemadores, cajas frías, entre otros.
 Tubería de materiales no ferrosos como titanio, monel, incoloy, entre otros.
 Tubería en servicio con sustancias químicas peligrosas con grado de riesgo
a la salud 4, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000.
 Tubería con fluido en dos fases (líquido y vapor)
 Tubería a vacío (presión negativa)
 Tubería enchaquetada.
 Tubería de transferencia (“transfer”)
 Tubería de sistema de desfogues, quemadores, incluyendo descarga de
válvulas de relevo de presión.
 Tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores, con temperatura de operación
mayor a 120°C.
 Tubería de DN 50 (NPS 2) y mayores, con temperatura de operación mayor
a 250°C.
 Tubería de cualquier DN (NPS) con temperatura de diseño del metal mayor
a 500°C.
 Tubería con temperatura de operación igual y por debajo de -18°C (0°F).
 Tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores.
 Tubería en puentes entre plataformas marinas.
 Tubería localizada por debajo de la primera cubierta de plataformas
marinas.
 Tubería que es de servicio critico definidas por el Tecnólogo o Licenciador.
 Tubería en condiciones cíclicas severas de acuerdo a ASME B31.3.
 Tubería con juntas de expansión.
 Tubería sujetas a gradiente térmico (como lo es el efecto banana).
 Tubería conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de
12 mm o mayor.
 Tubería designada con Categoría I, en la figura 1.
 Tubería que PEMEX, Tecnólogo o Licenciador establezca en la ES.
(Especificación de los Servicios).
SE ANALIZAN CON MÉTODOS NO FORMALES (MÉTODOS APROXIMADOS O
PROGRAMAS DE CÓMPUTO NO DETALLADOS)
 Tubería conectada a equipos con limitación de cargas externas y/o de
CATEGORÍ
esfuerzos, que parecerían contenidas dentro de la Categoría I, pero que
A II.
debido a su diámetro o temperatura, no quedan contenidas dentro de
ella
 Todas las tuberías designadas con Categoría II, en la Figura 1.
NO SE REQUIERE DE MEMORIA DE CÁLCULO
CATEGORÍ  Tubería no clasificada como Categoría I y II, con temperatura ambiente y
A III. hasta DN 400 (NPS 16).
 Todas clasificadas como Categoría III, en la Figura 1.
 Fig.1.- Clasificación de tuberías por categorías.

I.4 Parámetros mínimos para realizar un Análisis de flexibilidad

REQUISITOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE FLEXIBILIDAD
 La presión y temperatura de Operación Máxima.
 La presión y temperatura de diseño.
 Gravedad Específica del producto.
 Especificación del material de la tubería.
 Diámetros nominales de la tubería y sus espesores de pared de acuerdo al
CÓDIGOS proyecto a fin.
EN  La geometría de tuberías.
GENERAL  Determinar las tensiones admisibles en las condiciones de diseño
establecidas por el código apropiado.
 Determinar claramente las limitaciones de las fuerzas y momentos en
boquillas de equipos establecidos por API (American Petroleum Institute),
NEMA (National Electrical Manufacturers Association), o los fabricantes
de equipos.

I.5 Norma Aplicable

Para la presente guía aplica el ASME B31.3 (Process Piping), que se ha desarrollado para las tuberías de
proceso típicamente las localizadas en las refinerías de petróleo, plantas químicas, farmacéuticas,
textiles, de papel, de semiconductores y criogénicas, y en plantas y terminales relacionados con el
procesamiento, mas sin embargo, existen otras que tienen aplicaciones diferentes a líneas de proceso de
hidrocarburos pero que se encuentran dentro del rango de tuberías superficiales.

El Código establece los requisitos para los materiales y componentes, el diseño, la fabricación, el
montaje, la instalación, los exámenes, la inspección y pruebas de tuberías. El Código se aplica a tuberías
para todos los tipos de fluidos, incluidos:
 a) productos químicos en puros, intermedio y terminados

b) productos derivados del petróleo

c) gas, vapor, aire, y agua

d) sólidos fluidizados

e) Refrigerantes

f) fluidos criogénicos

I.6 Cargas Aplicadas a los Sistemas de Tuberías y Esfuerzo

Admisibles
EVALUACIÓN DE CARGAS Y ESFUERZO ADMISIBLES
ASME B31.3.CÓDIGO

CARGAS SOSTENIDAS
Incluyen el peso de la tubería, accesorios de tuberías (válvulas, codos, tee´s), del
aislamiento, lastres de concreto, cargas puntuales Aplicadas (juntas monoblock), Peso
del fluido, presión interna o externa, nieve, y cargas de hielo, vibraciones. El límite del
Esfuerzo por Cargas Sostenidas S L, se indica en el B31.3 Párrafo 302.3.5 (c). La suma
de los esfuerzos longitudinales SL, en cualquier componente de un sistema de tubería,
ocasionados por cargas sostenidas, tales como presión y peso, no debe exceder Sh,
donde el valor de Sh se obtiene en la Tabla A-1 basado en la temperatura del metal bajo
la condición de operación considerada.

S L= √ 2
( (|S a|+S b ) +( 2 S t ) 2
) S=
√ (( I M ) + ( I
i i
2
o M o )2 )
St=
T t Mt
b
Z 2Z

I a Fa
S a=
Ap

CARGAS POR EXPANSIÓN O CONTRACCIÓN TÉRMICA

Son originadas por los gradientes de temperatura en las paredes de tubería delgada y a
las diferencias de coeficientes térmicos de temperaturas. De acuerdo a B31.3 el Párrafo
302.3.5 (d). El intervalo de esfuerzos por desplazamiento calculado S E, determinado en
un sistema de tuberías no debe exceder el intervalo de esfuerzo permisible por
desplazamiento. El Párrafo 319.4.4 (a), indica que el intervalo de esfuerzos de flexión y
torsión deben calcularse usando el módulo de elasticidad de referencia a 21°C (70°F),
Ea, excepto en los casos establecidos en el párrafo 19.2.2(b)(4), para luego combinarlos
de acuerdo con la ecuación para determinar el intervalo de esfuerzos por
desplazamiento calculado, SE.
ia F a it M t
S A ≥ SE= √((|S |+ S ) +( 2 S ) )
a b
2
t
2
S a=
Ap
St =
2Z
 EVALUACIÓN DE CARGAS Y ESFUERZO ADMISIBLES

S=
b
√ (( I M ) + ( I
i i
2
o M o )2 )
Z

CARGAS OCASIONALES
Son originadas por eventos naturales tales como el viento y el sismo. A su vez se
incluyen algunas reacciones eventuales en las tuberías de Proceso como las descargas
de las válvulas de alivio y los golpes de ariete, por mencionar algunos. La suma de los
esfuerzos longitudinales, SL, ocasionados por cargas sostenidas, tales como presión y
peso, y de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, tales como vientos o
sismos, puede ser equivalente a 1.33 veces el esfuerzo básico permitido indicado en el
Apéndice A. No es necesario considerar las fuerzas de vientos y sismos como si
actuaran simultáneamente.
CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES BÁSICOS
El límite del Esfuerzo por deformaciones causadas por desplazamientos, se indica en el
Párrafo 302.3.5 (d).
S A =f ( 1.25 S c +0.25 S h )

Cuando Sh es mayor que SL la diferencia entre ellos (S h-SL), se deberá adicionar a la

ecuación anterior:
S A =f [ 1.25 ( Sc + Sh ) −S L ]

Para las ecuaciones formuladas del S A, “f” es el Factor del intervalo de Esfuerzo
calculado en base a las siguientes consideraciones:
f =0.60 ( N )−0.2 ≤ f m

I.7 Fallas en sistemas de tuberías

LAS FALLAS MAS OCURRENTES EN LAS TUBERÍAS
 Exceder el límite de Cedencia de la especificación de la tubería por
CÓDIGOS operación fuera del rango de Diseño (Presión y Temperatura).
EN  Mal Diseños de los soportes.
GENERAL  Cargas que exceden las fuerzas y momentos permisibles en las boquillas
de los Equipos.

Sección II
Métodos simplificados de cálculo
II.1 Método aproximado: ASME B31.3
El código ASME B31.3, en su apartado 319.4.1, hace mención acerca de los Análisis formales No
Obligatorio para cuando se presenten los siguientes casos:
 a) Duplicación o reemplazo sin cambios significativos de un sistema de tubería que opera con un
registro de servicio exitoso.
b) Al existir sistemas de tuberías iguales y uno de ellos haya sido analizados previamente.
c) Cuando el sistema de tubería no varié su diámetro, no tenga más de dos puntos de apoyo, no
tenga restricciones intermedias y se encuentre dentro de los límites de la siguiente ecuación
empírica:
Dy
≤K1
( L−U )2
En donde:

D= Diámetro externo de la tubería, mm (pulg.).

EA = Módulo de elasticidad de referencia a 21°C (70°F), MPa (Ksi).
K1 = 208 000 S A
Ea (mm/m)2.

= 30 S A
Ea (pulg./ft)2.

SA = Intervalo de esfuerzos por desplazamiento permitido según la ecuación, MPa (Ksi).

L = Longitud de tubería desarrollada entre anclajes, m (ft).
U = Distancia de anclajes, línea recta entre anclajes, m (ft).
y= Resultante de las deformaciones totales por desplazamiento, mm (pulg.), que el
sistema de tuberías absorbe.

II.2. Método del cantiléver guiado

Uno de los métodos simplificados utilizados en el diseño de tubería es conocido como el método del
cantiléver guiado, porque se supone que las deflexiones aproximadas del cantiléver guiado ocurren bajo
un sistema plano. Las consideraciones son las siguientes:

a) El sistema tendrá dos puntos fijos y estará compuesta de secciones rectas de tubería con
diámetro y espesor de pared uniforme con intersección tipo escuadra.
b) Todas las secciones rectas son paralelas a los ejes de coordenadas.
c) La expansión térmica será absorbida únicamente por la sección recta en dirección perpendicular.
d) La magnitud de la expansión térmica que una sección recta puede absorber es inversamente
proporcional a su rigidez. Esto se debe a que las secciones rectas tienen la misma sección
transversal y su rigidez variará de acuerdo al valor inverso del cuadrado de sus longitudes.
e) Para dar solución a la expansión térmica, las secciones rectas actúan como un cantiléver guiado,
es decir, se encuentran sometidas bajo flexión por los desplazamientos en los extremos, sin
embargo, no se permite la rotación en los puntos fijos.

Como se muestra en la figura 1.8 la capacidad de deflexión de un cantiléver bajo esta suposición puede
ser dada por la ecuación siguiente:

144 L2 S A
∆=
3 ED

L=
√ 3 ED ∆
144 S A
En donde:
Δ= Deflexión permisible, mm (pulg.).
SA = Intervalo de Esfuerzo permisible, MPa (Ksi).
L = Longitud de pierna necesaria para absorber la expansión, m (Ft).
D= Diámetro exterior de la tubería, mm (in).

Fig. 2.- Cantiliver guiado.

Sección III
Soportes para tubería
III.1 SOPORTES PARA TUBERÍAS.
A los soportes en un sistema de tuberías se adicionan restricciones para controlar el desplazamiento,
resistir las cargas ocasionales como el viento y sismo, con la finalidad de proteger equipos sensibles,
aumentar la rigidez y reducir la vibración. El propósito de usar sistemas de retención es para restringir el
movimiento de la tubería en ciertas direcciones. Los sistemas de restricción y apoyo para el peso se
denominan colectivamente “soportes para las tuberías”.

Todos los puntos del sistema de tuberías está asociado con seis grados de libertad: tres direcciones de
traslación y tres direcciones de rotación. Sin restricción, el tubo se puede mover en las direcciones x, x y
z, y también puede girar alrededor de los ejes x, y, y z. Los soportes y sistemas de restricción
normalmente restringen el movimiento en uno o más de los grados de libertad. La eficacia de la
restricción a cada dirección depende de la rigidez de la estructura de soporte en esa dirección particular.

Los elementos de soportes de las tuberías deberán de estar diseñadas con las cargas del peso propio del
sistema de tubería, peso del fluido, peso del aislamiento (frio o caliente), cargas inducidas por presión,
temperaturas, viento y sismo. En el caso de los sistemas que conduzcan gas o vapor, los cálculos del
peso del fluido no necesitan incluirse, mas sin embargo, se deberá de considerar las cargas generadas
por las pruebas hidrostáticas.

Los soportes para tubería incluyen diferentes tipos de componentes y dispositivos. En un entorno de
análisis de flexibilidad es necesario disponer de una terminología común. A continuación se describen los
soportes para tuberías más comunes:

SOPORTES Y RESTRICCIONES EN TUBERÍAS

SOPORTE DE Dispositivo que proporciona soporte desde abajo de la tubería, pero sede ante la
APOYO O fuerza de fricción moviéndose en el sentido horizontal u axial. Media caña de
DESLIZABLE. sacrificio, Muñón (tubular o estructural), Silletas.
GUÍA. La guía proporciona restricción al tubo en la dirección lateral. La guía es de doble
acción. Se emplean intercaladas en los segmentos rectos de tubería para evitar
 SOPORTES Y RESTRICCIONES EN TUBERÍAS
deslizamientos laterales o “serpenteo de la tubería” resistiendo a las fuerzas
ocasionales moderadas. Para la resistencia de fuerzas de considerable magnitud
se emplean construcciones más robustas. Abrazaderas, guías estructurales (LI,
CE, TR, IR y empleo de placas.
Un paro axial se activa sólo después de que el tubo se ha movido una cierta
longitud. El desplazamiento permisible es controlado por la diferencia entre el tubo
y el paro axial. Cabe señalar que en la construcción la mayoría de los paros y
PARO AXIAL.
guías se instalan con una holgura de 2 a 3 mm., para evitar la unión entre el tubo
y el paro. Básicamente puede construirse de misma especificación que la tubería
y de elementos estructurales (LI, CE, TR, IR y empleo de placas.
Un ancla fija todos los seis grados de libertad. Este es el soporte fundamental en
análisis de Flexibilidad. La mayoría de los análisis básicos de flexibilidad se hacen
suponiendo que ambos extremos del sistema de tuberías están anclados. Las
conexiones de los equipos se consideran normalmente anclas. Sin embargo,
aparte de conexiones de los equipos, hay muy pocos anclajes reales que existen
ANCLA
en un sistema de tuberías. Los lugares más probables de tener un ancla son
colocados en los extremos de una tubería larga. Un ancla teórica no permite
ningún desplazamiento o rotación en el punto de anclaje de la tubería. Esto es
porque el anclaje se supone que tiene una rigidez infinita en los seis grados de
libertad.
SOPORTE
Es un soporte que incluye un miembro muy flexible tal como un resorte. Es mucho
TIPO
más flexible que la tubería en la dirección de soporte. Se llama un soporte de
RESORTE
carga variable debido a la magnitud de su soporte de carga cambia a medida que
CARGA
la tubería se mueve.
VARIABLE.
SOPORTE Es un soporte que aplica una fuerza de apoyo relativamente constante a la
TIPO tubería, independientemente del movimiento de la tubería. Por ejemplo los
RESORTE resortes de compensación o dispositivo de contrapeso.
CARGA
CONSTANTE.

Al realizarse el diseño de los soportes de los sistemas de tuberías se evitan las siguientes situaciones:

 Deflexiones verticales que excedan los límites permisibles de la especificación de la tubería.

 Los esfuerzos de la tubería que conforma un sistema.
 La instalación eficiente de soportes las válvulas para evitar fugas.
 Las fuerzas y momentos excesivos en las interconexiones de los equipos.
 La verificación de la flexibilidad de los sistemas de tubería instalando elementos de restricción
con la finalidad de absorber o controlar las contracciones y expansiones térmicas.

En los diseños de los soportes e instalación de los mismos se deberán de tener las siguientes
consideraciones:

 Diseñar los soportes en base al resultado del Análisis de Flexibilidad y debe considerar todas las
cargas transmitidas. Tales como las guías, muñones, paros direccionales, soportes estructurales,
resortes.
 Seleccionar y localizar los soportes de los sistemas de tuberías en base a su servicio,
condiciones de operación, diámetro y trayectoria. Estos deberán de identificarse y ser localizados
en los planos de plantas e isométricos de tubería.
 Los materiales de los soportes de las tuberías se debe seleccionar de acuerdo a las condiciones
de servicio de la línea y compatible con la especificación del material de la tubería.
 Las tuberías con aislamiento térmico, ya sean frías o calientes, deberán de ser soportadas sobre
“patines” o “silletas”.
 Las tuberías sin aislamiento deben ser provistas con “placas de desgaste” para apoyarse sobre
las estructuras o soportes, las cuales deberán de ser de la misma especificación de la tubería y
de cedula estándar.
  Los soportes de resorte se deben utilizar cuando el desplazamiento vertical de la tubería en los
puntos de apoyo limite el uso de soportes rígidos.

 Las instalaciones de los soportes en un sistema de tuberías preferentemente son los siguientes:
 Sobre la pared del tubo.
 En codos, preferentemente los ubicados en vertical.
 En los extremos de grandes concentraciones de carga: válvulas, filtros, medidores, etc.

 Los soportes no se deben de instalar en los siguientes casos:

 Sobre tubería.
 Sobre equipos (intercambiadores, separadores verticales, bombas, compresores).
 Sobre cordones de soldadura.
 En válvulas, bridas, filtros, medidores, etc.

Las cargas de los soportes se deberán transmitirse adecuadamente hacia un recipiente a presión,
edificio, plataforma, estructura de soporte, cimiento las cuales serán capaces de soportar la carga sin
efectos perjudiciales. Para lograr lo anteriormente expuesto, es necesaria la comunicación con la
disciplina del Área Civil.

CONSIDERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE FLEXIBILIDAD A TUBERÍAS

EXISTENTES
VERIFICACIÓN DE LOS SOPORTES Y RESTRICCIONES Y RESTRICCIONES.
 Media caña de sacrificio
 Muñón tubular
 Muñón estructural
 Silletas.
SOPORTE DE APOYO O
 Soportes en su lugar.
DESLIZABLE.
 Contacto con placas ahogadas en mochetas, racks,
estructurales.
 Grado de corrosión.
 Otros
 Abrazaderas
 Guías Estructurales LI
 Guías Estructurales CE
 Guías Estructurales TR
GUÍA.  Guías Estructurales IR
 Guías Estructurales: empleo de placas.
 Guías en su lugar.
 Grado de corrosión.
 Otros
 Especificación que la tubería
 Paro Estructurales LI
 Paro Estructurales CE
 Paro Estructurales TR
PARO AXIAL.  Paro Estructurales IR
 Paro Estructural: empleo de placas.
 Paro en su lugar.
 Grado de corrosión.
 Otros
SOPORTE TIPO  Guías Estructurales LI
RESORTE CARGA  Guías Estructurales CE
CONSIDERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE FLEXIBILIDAD A TUBERÍAS
EXISTENTES
 Guías Estructurales TR
 Guías Estructurales IR
 Guías Estructurales: empleo de placas.
VARIABLE.
 Guías en su lugar.
 Grado de corrosión.
 Otros
SOPORTE TIPO  Grado de corrosión.
RESORTE CARGA
CONSTANTE  Otros
 Soportada en bridas
BRIDAS  Con fuga
 Desalineamiento

TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “DIBUJOS”

SOPORTE DE
APOYO O
DESLIZABLE.
 TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “DIBUJOS”

GUÍA.

PARO AXIAL.

SOPORTE
TIPO
RESORTE
CARGA
VARIABLE.
 TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “DIBUJOS”

SOPORTE
TIPO
RESORTE
CARGA
CONSTANTE.

TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “FOTOS”

SOPORTE DE
APOYO O
DESLIZABLE.
 TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “FOTOS”

GUÍA.

PARO AXIAL.
 TIPOS DE SOPORTES Y RESTRICCIONES “FOTOS”

SOPORTE
TIPO
RESORTE
CARGA
VARIABLE.

SOPORTE
TIPO
RESORTE
CARGA
CONSTANTE.