Principios Generales De Los Sistemas De Medida

Conceptos generales y terminología

Instrumentación electrónica: es la parte de la electrónica, principalmente

analógica, que se encarga del diseño y manejo de los aparatos electrónicos y
eléctricos, sobre todo para su uso en mediciones.

La instrumentación electrónica se aplica en el sensado y procesamiento de la

información proveniente de variables físicas y químicas, a partir de las cuales realiza el
monitoreo y control de procesos, empleando dispositivos y tecnologías electrónicas.

Medida: Proceso empírico y objetivo de asignación de números a las

Propiedades de los objetos o acontecimientos del mundo real, de forma que sirva
para describirlos.

Sistema de medida: Un sistema es un conjunto de elementos o partes simples

relacionadas entre sí con una función o acción determinadas. En el caso de los
sistemas de medida esta función es medir.

Sensado: Esta función extrae la información referida a una propiedad del sistema
físico dando una señal que tiene una relación de transferencia respecto a la propiedad
a medir.

Acondicionamiento: Encargada de transformar la señal de sensado en otra de

tipo electrónico (corriente, tensión, frecuencia) que sea más fácilmente tratable para
las etapas de procesamiento.

Transmisión: Función en el sistema de medida consistente en la interconexión de

las diferentes etapas con objeto que circule la información a su través.
Adquisición: Consiste en retener y codificar la información de forma conveniente para
su tratamiento posterior.

Procesamiento: Consiste en extraer de la señal adquirida la información que se

quiere presentar. En función de la complejidad de esta información será necesario
utilizar un procesamiento analógico o digital.

Registro: Las señales pueden ser registradas para su uso inmediato o para un
tratamiento posterior.

Representación: Es la interfaz entre el sistema de medida y las facultades de

percepción humanas. En ella, las unidades de representación visual analógica o
digital, los monitores, registradores etc., son típicos representantes de esta función.

Alimentación energética: Encargada de suministrar el consumo energético del

sistema de medida.

Es una etapa alejada del proceso de medición y que suministra de forma estable y
precisa el consumo energético requerido para el sistema de medida.

Características Estáticas Y Dinámicas De Los Instrumentos De Medición

 Características Estáticas: Se llaman características estáticas de un sistema de
medida o de un instrumento a aquellas propiedades que se
Derivan del comportamiento del sistema frente a señales o excitaciones externas que
son constantes con el tiempo.

Exactitud: Es la propiedad del instrumento de dar una medida que se aproxime al

verdadero valor o valor exacto. El valor exacto es el que se obtendría si la magnitud
fuera medida con un método ejemplar. Este método ejemplar es un método
determinado y acordado por una comisión de expertos o el suministrado por un
instrumento de calidad.

La exactitud de un instrumento se determina mediante la calibración estática. Esta

consiste en variar la entrada del sistema de medida lentamente seleccionando valores
constantes dentro del marco de medida e ir anotando los valores que toma la salida.
La representación de los valores de la magnitud de entrada define la curva de
Calibración.

Es preciso tener un patrón de referencia para conocer el valor de la magnitud de

entrada.

Fidelidad: Es la propiedad de un instrumento de dar el mismo valor de la magnitud

de medida cualquier número de
Veces que se haga, estén o no alejadas del valor exacto.

Repetibilidad: S e refiere al mismo hecho pero cuando las medidas se realizan en

un intervalo de tiempo corto.

Reproducibilidad: Se refiere al mismo hecho pero en un intervalo de tiempo largo

(medidas efectuadas a largo
Plazo, por diferentes personas, en diferentes laboratorios, etc.).

Sensibilidad: Es la pendiente de la curva de calibración. Puede ser o no

constante.

Linealidad: Da el grado de coincidencia entre la curva de calibración y una línea

recta determinada. Se habla de
Linealidad independiente, ajustada al cero, terminal, etc.

Resolución: Es el incremento mínimo de la entrada que da lugar a un cambio a la

salida.

Histéresis: Es la diferencia en la salida para una misma entrada según el sentido

de variación de la entrada.

Características Estáticas: Son las obtenidas cuando el sistema de medida se

somete a señales variables con el tiempo.

Error dinámico: Es la diferencia entre el valor indicado y el valor exacto de la

variable medida.

Velocidad de respuesta: Indica la rapidez con que el sistema de medida

responde a los cambios en la variable de entrada.
 Criterios de clasificación de los sensores:
1o. Según el origen de la energía de la salida.
• Moduladores 􀃆 la salida procede de la modulación de la energía de la alimentación.
• Generadores 􀃆 la salida procede de la energía de la entrada o sistema en el que
sensan.

2o. Según el tipo de señal a la salida 􀃆 Sensores analógicos y sensores digitales.

3º. Según el tipo de funcionamiento.

• Deflexión 􀃆 la medida se realiza rompiendo una situación de equilibrio.
• Comparación 􀃆 la medida se realiza alcanzando una situación de equilibrio.

4º. Según la relación entrada-salida 􀃆 Orden de la función de transferencia (1º, 2º,

etc.)

Sensores Primarios: Son dispositivos que permiten obtener una señal

transducible a partir de la magnitud física a medir.

*Sensores primarios .entrada y salida pertenecen al dominio físico. (= transductores

de entrada)

(Dominio eléctrico)(= traductores).

Ventajas de trabajar con sistemas de medida electrónicos:

 Materia estructura electrónica: variación de una característica no eléctrica - >

variación de un parámetro eléctrico.

 Medida. perturba al sistema de donde se mide ->mediante amplificadores

electrónicos ganancias de 1010.

 Transmisión de energía más versátil.

 Facilidad en registro de información

Las Etapas Del Sensado Y Acondicionamiento Electrónico

Sensores de resistencia variable y sus acondicionadores

Pueden ser:

-Galgas Extenso métricas

-RTDs

-Termistores

-Fotorresistencias

Galgas extenso métricas: es un sensor basado en el efecto piezorresistivo. Un

esfuerzo que deforma a la galga producirá una variación en su resistencia eléctrica.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son aleaciones metálicas,
como por ejemplo constantán, nicrom o elementos semiconductores como por ejemplo
el silicio y el germanio. Es por ello que podemos clasificar las galgas en dos tipos: las
metálicas y las semiconductoras.

Ventajas

 Pequeño tamaño
 Pueden ser alimentadas con corriente continua o corriente alterna
 Tienen una excelente respuesta en frecuencia
 Pueden utilizarse para medidas estáticas y dinámicas
 Compensación de temperatura relativamente fácil
 No son influidas por los campos magnéticos

Desventajas

 Señal de salida débil

 Pequeño movimiento de la galga
 Alta sensibilidad a las vibraciones
 Estabilidad dudosa a lo largo del tiempo (el envejecimiento de los adhesivos
puede afectar a su funcionamiento).
 Para umbrales pequeños la técnica de construcción es cara

RTDs: Los detectores de temperatura resistivos (RTD – Resistance Temperature

Detector) son sensores de temperatura basados en la variación de la resistencia de un
conductor con la temperatura.

Ventajas de los Sensores RTD

 Margen de temperatura bastante amplio.

 Proporciona las medidas de temperatura con mayor exactitud y repetitividad.

 El valor de resistencia del sensor RTD puede ser ajustado con gran exactitud
por el fabricante (trimming), de manera que su tolerancia sea mínima. Además,
éste será bastante estable con el tiempo.

 Los sensores RTD son los más estables con el tiempo, presentando derivas en
la medida del orden de 0.1 °C/año.

 La relación entre la temperatura y la resistencia es la más lineal.

 Los sensores RTD tienen una sensibilidad mayor que los termopares. La
tensión debida a cambios de temperatura puede ser unas diez veces mayor.

 La existencia de curvas de calibración estándar para los distintos tipos de

sensores RTD (según el material conductor, R0 y α), facilita la posibilidad de
intercambiar sensores entre distintos fabricantes.

 A diferencia de los termopares, no son necesarios cables de interconexión

especiales ni compensación de la unión de referencia.

Inconvenientes de los Sensores RTD

  Dado que el platino y el resto de materiales conductores tienen todos una
resistividad muy baja, para conseguir un valor significativo de resistencia será
necesario devanar un hilo de conductor bastante largo, por lo que, sumando el
elevado coste de por sí de estos materiales, el coste de un sensor RTD será
mayor que el de un termopar o un termistor.

 El tamaño y la masa de un sensor RTD será también mayor que el de un

termopar o un termistor, limitando además su velocidad de reacción.

 Los sensores RTD se ven afectados por el auto calentamiento.

 Los sensores RTD no son tan durables como los termopares ante vibraciones,
golpes…

Termistores: es un sensor resistivo de temperatura. Su funcionamiento se basa en

la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la temperatura. El
término termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor. Existen dos tipos de
termistor:

 NTC (Negative Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura negativo

 PTC (Positive Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura positivo

Ventajas de los Termistores

 Dada la alta resistividad de los materiales empleados, es posible disponer de

termistores de tamaño reducido. Esto, por un lado, permite reducir el coste del
sensor y su empleo en una amplia variedad de aplicaciones. Por otro, esto
también permite reducir bastante el tiempo de reacción del sensor GRUPE
BAKALA
 La sensibilidad de un termistor puede ser bastante elevada, con grandes
variaciones de resistencia ante pequeñas variaciones de temperatura. Esto
facilita su utilización, ya que el error introducido por los hilos de interconexión
puede considerarse despreciable.

Fotorresistencia: es un componente electrónico cuya resistencia disminuye con el

aumento de intensidad de luz incidente. Puede también ser llamado fotorresistor,
fotoconductor, célula fotoeléctrica o resistor dependiente de la luz, cuyas siglas, LDR,
se originan de su nombre en inglés light-dependent resistor. Su cuerpo está formado
por una célula o celda y dos patillas

Característica: Un fotorresistor está hecho de un semiconductor de alta resistencia

como el sulfuro de cadmio, CdS. Si la luz que incide en el dispositivo es de alta
frecuencia, los fotones son absorbidos por la elasticidad del semiconductor dando a
los electrones la suficiente energía para saltar la banda de conducción. El electrón
libre que resulta, y su hueco asociado, conducen la electricidad, de tal modo que
disminuye la resistencia. Los valores típicos varían entre 1 MΩ, o más, en la oscuridad
y 100 Ω con luz brillante.

Las células de sulfuro del cadmio se basan en la capacidad del cadmio de variar su
resistencia según la cantidad de luz que incide la célula. Cuanta más luz incide, más
baja es la resistencia. Las células son también capaces de reaccionar a una amplia
gama de frecuencias, incluyendo infrarrojo (IR), luz visible, y ultravioleta (UV).
 La variación del valor de la resistencia tiene cierto retardo, diferente si se pasa de
oscuro a iluminado o de iluminado a oscuro. Esto limita a no usar los LDR en
aplicaciones en las que la señal luminosa varía con rapidez. El tiempo de respuesta
típico de un LDR está en el orden de una décima de segundo. Esta lentitud da ventaja
en algunas aplicaciones, ya que se filtran variaciones rápidas de iluminación que
podrían hacer inestable un sensor (ej. tubo fluorescente alimentado por corriente
alterna). En otras aplicaciones (saber si es de día o es de noche) la lentitud de la
detección no es importante.

Se fabrican en diversos tipos y pueden encontrarse en muchos artículos de

consumo, como por ejemplo en cámaras, medidores de luz, relojes con radio, alarmas
de seguridad o sistemas de encendido y apagado del alumbrado de calles.

También se fabrican fotoconductores de Ge:Cu que funcionan dentro de la gama

más baja "radiación infrarroja".

Acondicionador de sensor de resistencia de variables:

Puente wheatstone: es un instrumento eléctrico de medida inventado por Samuel

Hunter Christie en 1832, mejorado y popularizado por Sir Charles Wheatstone en
1843. Se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los
brazos del puente. Estos están constituidos por cuatro resistencias que forman un
circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.

Sensores de reactancia variable, Electromagnéticos y sus acondicionadores

Pueden ser:

-Capacitivos

-Inductivos

-Electromagnéticos

Capacitivos: son un tipo de sensor eléctrico.

Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y no metales que al

aproximarse a la superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La
distancia de conexión respecto a un determinado material es tanto mayor cuanto más
elevada sea su constante dieléctrica.

Aplicaciones

Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones

contadoras y para toda clase de controles de nivel de carga de materiales sólidos o
líquidos. También son utilizados para muchos dispositivos con pantalla táctil, como
teléfonos móviles, ya que el sensor percibe la pequeña diferencia de potencial entre
membranas de los dedos eléctricamente polarizados de una persona.
Inductivos: son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales
metálicos ferrosos. Son de gran utilización en la industria, tanto para aplicaciones de
posicionamiento como para detectar la presencia o ausencia de objetos metálicos en
un determinado contexto: detección de paso, de atasco, de codificación y de conteo.

Consideraciones generales

 La superficie del objeto a detectar no debe ser menor que el diámetro del
sensor de proximidad (preferentemente 2 veces más grande que el tamaño o
diámetro del sensor). Si fuera menor que el 50% del diámetro del sensor, la
distancia de detección disminuye sustancialmente.

 Debido a las limitaciones de los campos magnéticos, los sensores inductivos

tienen una distancia de detección pequeña comparados con otros tipos de
sensores. Esta distancia puede variar, en función del tipo de sensor inductivo,
desde fracciones de milímetros hasta 40 mm en promedio.

 Para compensar el limitado rango de detección, existe una extensa variedad de

formatos de sensores inductivos: cilíndricos, chatos, rectangulares, etc.

 Los sensores inductivos cilíndricos son los más usuales en las aplicaciones
presentes en la industria.

 Posibilidad de montar los sensores tanto enrasados como no enrasados.

 Gracias a no poseer partes móviles los sensores de proximidad no sufren en

exceso el desgaste.

 Gracias a las especiales consideraciones en el diseño, y al grado de protección

IP67, muchos sensores inductivos pueden trabajar en ambientes adversos, con
fluidos corrosivos, aceites, etc., sin perder operatividad.

Electromagnéticos: El sensor de efecto Hall o simplemente sensor Hall o sonda

Hall (denominado según Edwin Herbert Hall) se sirve del efecto Hall para la medición
de campos magnéticos o corrientes o para la determinación de la posición.

Si fluye corriente por un sensor Hall y se aproxima a un campo magnético que fluye
en dirección vertical al sensor, entonces el sensor crea un voltaje saliente proporcional
al producto de la fuerza del campo magnético y de la corriente. Si se conoce el valor
de la corriente, entonces se puede calcular la fuerza del campo magnético; si se crea
el campo magnético por medio de corriente que circula por una bobina o un conductor,
entonces se puede medir el valor de la corriente en el conductor o bobina.

Si tanto la fuerza del campo magnético como la corriente son conocidas, entonces
se puede usar el sensor Hall como detector de metales.

Aplicaciones de los sensores Hall

 Mediciones de campos magnéticos (Densidad de flujo magnético)

 Mediciones de corriente sin potencial (Sensor de corriente)
 Emisor de señales sin contacto
 Aparatos de medida del espesor de materiales
Acondicionadores de sensores de reactancia variable:

Pueden ser:

 Basados en la ley de ohm y por división de tensión

 Detección coherente
 Puente de a/c y posteriores

Sensores generadores
Pueden ser:

 Termoeléctricos
 Piezoeléctricos
 Electroquímicos

Termoeléctricos: Un termopar es un sensor formado por la unión de dos metales

distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de
temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o
de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de referencia.

En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como

sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores
estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal
limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius
son difíciles de obtener.

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto

los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a
gas.

Tipos de termopares

 Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con una
amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una
variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.372º C y
una sensibilidad 41µV/° C aprox. Posee buena resistencia a la oxidación.
 Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias
a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.
 Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos
popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el
uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas
superiores a 760º C ya que una abrupta transformación magnética causa un
desajuste permanente. Tienen un rango de -40º C a +750º C y una sensibilidad
de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.
 Tipo T (Cobre / Constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C.
Resisten atmósferas húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en
criogenia. El tipo termopares de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.
 Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de
 altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que
son más caros.

Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su
baja sensibilidad (10 µV/° C aprox.) generalmente son usados para medir altas
temperaturas (superiores a 300º C).

 Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas

temperaturas superiores a 1.800º C. Los tipos B presentan el mismo resultado
a 0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a
temperaturas por encima de 50º C.
 Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas
de hasta 1.300º C. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan
su atractivo.
 Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta
los 1.300º C, pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su
elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto
de fusión del oro (1064,43° C).

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S,
tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Sensor piezoeléctrico: Un sensor piezoeléctrico es un dispositivo que utiliza el

efecto piezoeléctrico para medir presión, aceleración, tensión o fuerza; transformando
las lecturas en señales eléctricas.

Aplicaciones

Los sensores piezoeléctricos son catalogados como herramientas versátiles para la

medición de varios procesos. Son utilizados para garantías de calidad, procesos de
control, investigación y desarrollo en diferentes campos industriales. Aunque el efecto
piezoeléctrico fue descubierto por Curie en 1880, este comenzó a ser implementado
en las aéreas sensoriales de la industria solamente hasta el año 1950. Desde
entonces, el uso de este principio de medición ha incrementado, ya que puede ser
considerado como tecnología madura gracias a su fácil manejo y su alto nivel de
confiabilidad. Sus aplicaciones en campos como la medicina, la industria aeroespacial
y la instrumentación nuclear, al igual que en las pantallas táctiles de los teléfonos
celulares. En la industria automovilística, los elementos piezoeléctricos son utilizados
para monitorear la combustión durante el desarrollo de motores de combustión interna.
Los sensores pueden estar, bien sea montado directamente en hoyos adicionales en
la culata o en las bujías las cuales están equipadas con un sensor piezoeléctrico en
miniatura

Sensor electroquímico: “pequeño dispositivo que, como resultado de una interacción

química entre un reactivo analítico y un elemento  sensor,  transforma información
química o bioquímica de tipo cualitativo o cuantitativo en una señal medible y útil que
se representa en una pantalla o registro”. Cuando la determinación se hace a través
de un electrolito líquido se denomina al dispositivo Sensor Electroquímico

Un sensor electroquímico consiste en un electrodo sensor (cátodo, donde ocurren

reacciones de reducción, +) que puede ser de plomo (Pb), Plata (Ag). Oro (Au)  o
Cadmio (Cd) y un contra electrodo (llamado el electrodo de trabajo, electrodo de
medición o ánodo ocurren reacciones de oxidación, signo -) de Platino (Pt) separados
por una delgada capa de material electrolito, que generalmente es un gel de una sal
inorgánica como el Cloruro de Potasio (KCl, NaCl, AgCl)  a una concentración 0,1 –
3,4 M, o perclorato de litio (sensores de HCN). El gas tóxico que entra en contacto con
el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo sensor generando una reacción
de oxidación o reducción. Los materiales del electrodo, específicamente desarrollados
para el gas de interés, catalizan estas reacciones. Se genera un flujo o caudal de
electrones que produce una corriente proporcional a la concentración de gas, que
puede ser medida para determinar la concentración de gas.

Otros tipos de sensado:

 Basado en uniones semiconductoras

 Fotodiodos

Basado en uniones semiconductoras:

Tenemos el denominado bulbo remoto, de las válvulas de expansión termostáticas y

válvulas limitadoras de presión es el elemento que mide el grado de
sobrecalentamiento del vapor de refrigerante a la salida del evaporador.

Este bulbo, el que está conectado a la parte superior de la válvula por medio de un
tubo capilar, se encuentra lleno de un fluido potencia denominado carga termostática,
el cual al evaporarse ejerce una fuerza sobre el diafragma de la válvula controlando el
flujo de refrigerante al interior del evaporador.

Fotodiodo:

Un fotodiodo es un semiconductor construido con una unión PN, sensible a la

incidencia de la luz visible o infrarroja. Para que su funcionamiento sea correcto se
polariza inversamente, con lo que se producirá una cierta circulación de corriente
cuando sea excitado por la luz. Debido a su construcción, los fotodiodos se comportan
como células fotovoltaicas, es decir, en ausencia de luz exterior generan una tensión
muy pequeña con el positivo en el ánodo y el negativo en el cátodo. Esta corriente
presente en ausencia de luz recibe el nombre de corriente de oscuridad.

Uso

 A diferencia del LDR , el fotodiodo responde a los cambios de oscuridad a

iluminación y viceversa con mucha más velocidad, y puede utilizarse en
circuitos con tiempo de respuesta más pequeño.
 Se usa en los lectores de CD, recuperando la información grabada en el surco
del Cd transformando la luz del haz láser reflejado en el mismo en impulsos
eléctricos para ser procesados por el sistema y obtener como resultado los
datos grabados.
 Usados en fibra óptica

Amplificador operacional de propósito especial:

Pueden ser:

 Amplificadores de aislamiento
  Amplificadores de transconductancia variable

 Amplificadores operacionales realimentados en corriente

Amplificadores de aislamiento: es un tipo de amplificador diseñado para aislar

eléctricamente dos circuitos entre sí, pero permitiendo el paso de información entre
ellos.

Esto, aparentemente contradictorio, es útil cuando los dos circuitos están

alimentados a tensiones muy diferentes, tienen una referencia diferente, para
aplicaciones de electrónica biomédica o simplemente están alejados.

Amplificadores de transconductancia variable: es un dispositivo electrónico

parecido a un amplificador operacional.

Si bien en un amplificador operacional, la tensión de salida es proporcional a la

tensión de entrada, en un amplificador operacional de transconductancia, es la
corriente de salida la que es proporcional a la tensión de entrada:

Esto se consigue con una alta impedancia de salida, a diferencia del amplificador
operacional (OA) que presenta una baja impedancia a la salida. Esto implica que el
OTA trabajará con bajas corrientes de salida.

OTA´s clásicos son el CA3080 de Harris y el LM13600.

Estos circuitos integrados (C.I.) disponen de una entrada de corriente (Amplifier bias
input) que controla la ganancia de corriente.

Colocando una resistencia a la salida, se puede hacer la conversión de corriente a

tensión, transformando el dispositivo en un amplificador controlado por tensión a
través de la referida entrada (amplifier bias input).

La aplicación práctica más común de estos dispositivos es la de amplificador de

ganancia variable controlada por tensión (como control de volumen en equipos de
audio). Actualmente, para estas aplicaciones existen C.I. de controles de volumen
específicos, controlados por una tensión DC o por una señal digital para adecuar una
interfaz de un pulsador o de la señal de un mando a distancia.

Amplificadores operacionales realimentados en corriente: es un circuito

electrónico (normalmente se presenta como circuito integrado) que tiene dos entradas
y una salida. La salida es la diferencia de las dos entradas multiplicada por un factor
(G) (ganancia):
V+ − V-

Donde

El amplificador con realimentación es una alternativa a los amplificadores con

realimentación en voltaje, también llamados operacionales.
Ventajas

La principal ventaja del desarrollo usando amplificadores con realimentación en

corriente es la altísima velocidad que proporcionan. En consecuencia, se ha
comprobado que aumentar la velocidad tiene como ventaja una mejora del sonido. Así
mismo, la velocidad influye en la rapidez en la que se podrán corregir los fallos que
ellos mismos producen.

Los amplificadores realimentados en corriente (CFA) es un tipo de amplificador

electrónico cuya entrada negativa es sensible a la corriente, a diferencia de los
amplificadores normales que lo son a la tensión (VFA).

El CFA fue inventado sobre 1988. Normalmente son producidos como circuitos
integrados con la misma asignación de pines que los VFA, permitiendo así que los dos
tipos puedan ser fácilmente intercambiables. En configuraciones simples, tales como
amplificadores lineales, un CFA puede ser usado en lugar de un VFA sin modificar el
circuito, pero en otros casos, como en los integradores se necesita un rediseño. La
configuración clásica del amplificador con cuatro resistencias también funciona con un
CFA, pero el CMRR es muy pobre.