UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

1.1.- Antecedentes históricos de las máquinas y herramientas

Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta y se ha basado en el binomio herramienta-máquina.

Durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas
rudimentarias que ayudaron en su utilización.

Las primeras máquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y los taladros, en principios muy rudimentarios y
manuales. El movimiento se proporcionaba manual y directamente al útil o al material que se quería trabajar. El arco de violín
fue ese primer embrión de máquina herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo.

En imperio persa 600 a.c se dio las primeras máquinas simples los telares “máquina para tejer construida con madera” los
telares permitían al operario la libertad de sus manos ya que podía imprimir el movimiento con los pies en forma de un pedal.

En el siglo XV en Italia surge el Renacimiento que se expande por Europa los siglos siguientes, esta fue una época para la
literatura, la ciencia, la arquitectura, la pintura, la ingeniería.

Posteriormente se dieron a conocer diferentes tipos de inventos de máquinas que podrían generar gran impacto en la sociedad,
con finalidad de facilitar el uso a ciertas acciones que el ser humano venía realizando.

1.2.- PRINCIPALES MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

En general se entiende por máquina a un artefacto para aprovechar, dirigir y regular la acción de una fuerza y se aplica la
definición de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre.

Por tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que por procedimientos mecánicos, hace funcionar
una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS – HERRAMIENTAS

Las máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:

• Máquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y

• Máquinas herramientas que trabajan por deformación. A su vez estas se clasifican en:

A) Máquinas herramientas con arranque de material:

1. Arranque de grandes porciones de material:

- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.

2. Arranque de pequeñas porciones de material:

- Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
- Fresadoras.
- Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
- Taladros.
- Máquinas para la fabricación de engranes.
- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.
- Brochadoras.
- Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de herramienta).
- Máquinas de serrar y tronzadoras.
- Unidades de mecanizado y máquinas especiales.

3. Arranque de finas porciones de material:

- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
- Máquinas de rodar y lapeadoras.
- Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos (láser,...).

B) Máquinas herramientas por deformación del material:

- Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.

- Máquinas para forjar.
- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Máquinas para el trabajo de tubos.
- Máquinas para el trabajo del alambre.
- Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

1.3 TORNO

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza
a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la
pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.

Movimientos de trabajo

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada
por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:

De Avance

Generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a mecanizar.

De Penetración

Perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a extraer.

TIPOS DE TORNOS

Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos
puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de
piezas mediante una plantilla.

Torno revólver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de
varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas
que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente mecánico, La puesta a
punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy
pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u
otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el
eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y
pesadas.

Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina
herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie
y mecanizado de piezas complejas.

1.4 TALADROS

Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se
realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado
normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente.

La pieza, se mantiene en reposo sobre la mesa de la taladradora. Esta máquina es adecuada para efectuar agujeros (taladros)
cilíndricos en piezas macizas o agrandar agujeros ya existentes, obtenidos bien por taladrados anteriores o por otros
procedimientos (forja, fundición, etc.).

ALGUNOS TIPOS DE TALADROS

Taladradora de columna

El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una perfecta verticalidad de la broca al realizar el orificio y
ejercer una presión uniforme durante todo el proceso. Por todo ello el taladro de columna nos permite realizar agujeros de mucha
precisión y alta calidad con muy poco esfuerzo.
Taladros Múltiples

Este tipo de máquinas de taladrado se emplea para trabajos en grandes series. Las máquinas de taladrado de husillos múltiples
tienen una forma semejante a las máquinas de taladrado de columna ya que consisten en una bancada con mesa para sujetar las
piezas a taladrar y una columna con un cabezal que mueve un eje o husillo principal.

Taladros Sensitivos

Esta máquina constituye el tipo más elemental y sólo puede producir barrenos de pequeñas medidas que oscilan entre 1 y 12 mm
de diámetro. Se colocan sobre una mesa o banco de madera y el hecho de que se denominen sensitivas proviene de la acción del
penetrado de la herramienta se efectúa a mano apretando la palanca el propio operario. Por lo tanto, dependiendo de la
resistencia que sienta en la mano el operario, le dará mayor o menor presión a la palanca.

BROCAS

Es una pieza metálica de corte utilizada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas,
como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para usos específicos

1.5 FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.

Tipos De Fresadora

Fresadoras según la orientación de la herramienta.

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales,
verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina
y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.

Fresadora vertical.

En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte
se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de
torreta o de consola.

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que
se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado
principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre
unas guías.
 1.6 Cepillo De Codo, Esmeril y Abrasivos

Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800 mm
de longitud y generan acabados de desbaste (V) o de afinado (V V).

Tipo de trabajo y movimientos.

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

Esmeril

El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de
aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo.

El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice.
Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.

Abrasivos

Los abrasivos son sustancias duras usadas en diversas formas como herramientas para esmerilar y otras operaciones de acabados
de superficie. Son capaces de cortar materiales demasiado duros para otras herramientas y dar mejores acabados.