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GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC

GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA


SUB GERENCIA DE OBRAS

1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD


1.2.TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.2. EXCAVACIÓN MASIVA

DESCRIPCIÓN
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o según
el replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener dimensión
suficiente para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales
perjudiciales que se encuentren en la excavación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La excavación para el área de juegos deberá estar de acuerdo a los planos. Las cotas de
fondo indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar las
condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones, se
proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen
necesarios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m³) de material removido.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m³).

1.4TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


1.4.2. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCIÓN

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y replanteo
durante la obra, de manera que estos datos sirvan para la realización de los planos de
replanteo.
MATERIALES
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera,
acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc. También se puede utilizar una
mixtura de los materiales antes mencionados.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para
los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en
los planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables
cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando
equipos de precisión.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o
propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Para el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que figuran, se
calculara el área total ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y tendrá la
conformidad del Supervisor de la Obra. Será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
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1.5. SEGURIDAD Y SALUD


1.5.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los equipos de protección individual y demás actividades conexas,
relativas a la seguridad e higiene del personal, el contratista está obligado a dotar de estos
a todo su personal durante todo el proceso de ejecución de la obra, en caso de deteriorarse
deberá sustituirse por nuevos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será global (glb).
FORMA DE PAGO
Esta partida se prorrateará en las valorizaciones, proporcionalmente

1.5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los equipos de protección colectiva y demás actividades conexas,
relativas a la seguridad e higiene del personal, el contratista está obligado a dotar de estos
a todo su personal durante todo el proceso de ejecución de la obra, en caso de deteriorarse
deberá sustituirse por nuevos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será global (glb).
FORMA DE PAGO
Esta partida se prorrateará en las valorizaciones, proporcionalmente

02. ESTRUCTURAS

2.1 ÁREA ADMINISTRATIVA Y AMBIENTES COMPLEMENTARIOS (BLOQUE - 04)


2.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAS Y CIMIENTOS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas requeridas para alcanzar los
niveles de pisos establecidos en los planos. Se ejecuta para restituir todos los espacios
excavados y no ocupados por la cimentación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición se efectuará en metros cúbicos (m³)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado
por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo. Los
rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante en capas de 0.20 m,
teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán
ser compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado, debiendo ser
aprobado por la Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.

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 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.1.3 OBRAS CONCRETO ARMADO


2.1.3.2 VIGAS DE CIMENTACIÓN
2.1.3.2.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos; él computo será la suma de los
volúmenes de todas las placas y el volumen de cada una será el producto de la
sección transversal por la altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada
viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal
por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.3.2.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 VIGAS DE CIMENTACIÓN

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.3.3 COLUMNAS

2.1.3.3.1 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que

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llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la
norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).

2.1.3.6.1. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan
sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa
termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se
encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
METODO DE MEDICION

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El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.


PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de

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cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido


progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

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 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones


adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.

FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.1.3.6.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es
donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos
por ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además
para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un
plazo que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
posible a fin de evitar su manipuleo.

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 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que


ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente
o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia
mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10
cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea
o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.

FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas a las columnas.

2.1.3.4 ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO


2.1.3.4.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del
pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de

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cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido


progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones


adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.1.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.1.3.4.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la
norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa
y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
FORMA DE PAGO

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SUB GERENCIA DE OBRAS

El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).

2.2. AULA, DEPOSITO DE MATERIALES Y SS.HH (BLOQUE - 02)


2.2.2. OBRAS CONCRETO SIMPLE
2.2.2.1. SOLADOS CONCRETO f'c=140 kg/cm2 e=4"

DESCRIPCION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapata y vigas de conexión, proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocación de la armadura. Este item comprende la preparación y colocación de
concreto cemento – hormigón 1:10 de 0.10m (4”) de espesor, directamente sobre el suelo de
relleno, como se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m 2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cuadrados (m 2) de concreto empleado.

02.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.02.01.01. EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o según el
replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener dimensión suficiente
para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales perjudiciales que
se encuentren en la excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de material removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección “EXCAVACION”.
Las cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el
Supervisor al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las
cotas o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los
cambios correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3).

2.2.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.02.03.02. VIGAS DE CIMENTACIÓN

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2.2.3.2.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN VIGAS DE CIMENTACION

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos; él computo será la suma de los
volúmenes de todas las placas y el volumen de cada una será el producto de la
sección transversal por la altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada
viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal
por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.3.2.3. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 VIGAS DE CIMENTACION

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.3.4 ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO


2.2.3.4.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del
pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
METODO DE MEDICION
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El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.


PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de

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cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido


progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones


adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.2.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.

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GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.2.3.5 VIGAS
2.2.3.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en
todos los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas
en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kgrs/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

FORMA DE PAGO

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
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SUB GERENCIA DE OBRAS

Los pagos se realizarán:


 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.3 AULA DE PSICOMOTRICIDAD, COCINA, DEPÓSITO DE ALOMENTOS Y LIMPIEZA (BLOQUE - 03)


2.3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.3.1.1. EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o
según el replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener
dimensión suficiente para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar
materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de material removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección
“EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser
cambiadas por el Supervisor al verificar las condiciones del material de excavación. En
caso de cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos
que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3).

2.3.1.3 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAS Y CIMIENTOS

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas requeridas para alcanzar los
niveles de pisos establecidos en los planos. Se ejecuta para restituir todos los espacios
excavados y no ocupados por la cimentación.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m³)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado
por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo. Los
rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante en capas de 0.20 m,
teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán
ser compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado, debiendo ser
aprobado por la Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.3.1.4 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCION
Comprende el rellenado y compactado final para lograr los niveles de pisos establecidos
en los planos, listo para recibir el falso piso
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cuadrados (m 2)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado
por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que
sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.3.1.5 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al
punto de la obra para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser
periódico. No permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo
el material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a
fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m³)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará en m³, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de las obra, hasta su culminación.
El pago de estos trabajos se hará por m³, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

2.3.2 OBRAS CONCRETO SIMPLE


2.3.2.1. SOLADOS CONCRETO f'c=140 kg/cm2 e=4"

DESCRIPCION

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
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SUB GERENCIA DE OBRAS

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de excavaciones para zapata y vigas de conexión, proporcionando una base para el
trazado de columnas y colocación de la armadura. Este item comprende la preparación y
colocación de concreto cemento – hormigón 1:10 de 0.10m (4”) de espesor,
directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m 2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas
ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u
lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cuadrados (m 2) de concreto empleado.

2.3.3 OBRAS CONCRETO ARMADO


02.03.03.02. VIGAS DE CIMENTACION
2.3.3.2.1. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN VIGAS DE CIMENTACION

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos; él computo será la suma de los
volúmenes de todas las placas y el volumen de cada una será el producto de la
sección transversal por la altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.1.1.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada
viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal
por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.1.1.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 VIGAS DE CIMENTACION

MÉTODO DE MEDICIÓN

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SUB GERENCIA DE OBRAS

El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes


de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.3.3.4 ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO


2.3.3.4.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del
pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El


apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal


espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.3.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO

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SUB GERENCIA DE OBRAS

 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.3.3.7 PARAPETOS
2.3.3.7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en
todos los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas
en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

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SUB GERENCIA DE OBRAS

 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kgrs/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4 RESIDENCIA DOCENTE (BLOQUE - 01)


2.4.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.4.1.2. EXCAVACIÓN PARA VIGAS DE CIMENTACION Y CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO
NORMAL

DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o
según el replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener
dimensión suficiente para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar
materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m³) de material removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección
“EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser
cambiadas por el Supervisor al verificar las condiciones del material de excavación. En
caso de cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos
que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M³).

2.4.1.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAS Y CIMIENTOS

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas requeridas para alcanzar los
niveles de pisos establecidos en los planos. Se ejecuta para restituir todos los espacios
excavados y no ocupados por la cimentación.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m³)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado
por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo. Los
rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante en capas de 0.20 m,
teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán
ser compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado, debiendo ser
aprobado por la Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.1.4 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCION
Comprende el rellenado y compactado final para lograr los niveles de pisos establecidos
en los planos, listo para recibir el falso piso
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cuadrados (m 2)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado
por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que
sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
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2.4.3. OBRAS CONCRETO ARMADO


2.4.3.1 ZAPATAS
2.4.3.1.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS

DESCRIPCION
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia
el suelo hacia la estructura. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas
actúan y de la capacidad portante del terreno. Este ítem comprende, la preparación,
colocación, compactación y curado del concreto de 210 Kg/cm 2 en las zapatas que se
encuentran indicadas en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el
material debe poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al
reglamento, Supervisor y/o inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la
residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

Medición de los Materiales:


 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
Ensayos de Resistencia del Concreto:

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.3.2. VIGAS DE CIMENTACIÓN

2.4.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada
viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal
por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.4.3.2.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 VIGAS DE CIMENTACIÓN

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.4.3.3 COLUMNAS
2.4.3.3.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que

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llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la
norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).

2.4.3.4 ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO


2.4.3.4.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del
pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.

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Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.


METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el

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SUB GERENCIA DE OBRAS

proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de


cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
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 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones


adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.

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 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.3.4.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la
norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).

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2.4.3.5 VIGAS
2.4.3.5.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN VIGAS

DESCRIPCION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan
sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa
termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se
encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

Fabricación del Concreto:


Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

Curado del Concreto:


 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.3.6 LOSAS ALIGERADAS H= 0.20CM


2.4.3.6.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan
sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa
termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se
encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de
limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar
dentro de los parámetros respectivos.

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 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso
de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.

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SUB GERENCIA DE OBRAS

 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m³ de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número
razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de
los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez
que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.

FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

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 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita


para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

2.4.3.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde
se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por
ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kgrs/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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2.4.3.6.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es
donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos
por ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además
para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m³) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un
plazo que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m³ o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m³ adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente
o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

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 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia


mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10
cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea
o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.

FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas a las columnas.

2.5 CERCO PERIMÉTRICO


2.5.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.5.2.1 CONCRETO f'c = 140 kg/cm2+30% PG PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN
Servirá de base a los sobrecimientos y eventualmente a los muros, serán de concreto
ciclópeo donde no se especifique otra cimentación para los muros de albañilería se
construirán cimientos corridos, los materiales serán cemento Pórtland tipo I y hormigón
de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra grande.
Para la ejecución de ésta partida se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para cimiento corrido, se armarán encofrados si éstos fueran necesarios, en
éste caso se cuidarán las verticales de las paredes de las zanjas, el espesor del cimiento
variará con el tipo de muro a soportar debiendo ceñirse a las especificaciones de los
planos, la altura será variable.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas
ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará
como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTMC-70.

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SUB GERENCIA DE OBRAS

El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas


necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad
de todas las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y
lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el
lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados
por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar
concreto sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar
la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cúbicos (m 3) de concreto empleado.

2.5.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.5.3.1 COLUMNAS
2.5.3.1.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la
norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.

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 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.


 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).

2.5.3.3. SOBRECIMIENTOS REFORZADOS


02.05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada
viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal por
su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.5.3.3.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN SOBRECIMIENTO

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

3 ARQUITECTURA
3.1. AULA DE PSICOMOTRICIDAD, COCINA DEPOSITO DE ALIMENTOS (Bloque - 03)
03.01.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.01.02.05. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN CANALETA DE EVACUACION

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo, proyectados de
acuerdo a los planos de obra. según el Reglamento Nacional de Edificaciones y otras
normas vigentes.
Calidad del Material
Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Proceso Constructivo
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

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Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y


ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5 Estas mezclas se
preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Sistema de control de Calidad
El Inspector revisara la arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas
y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final
del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
UNIDAD DE MEDIDA.- METRO CUADRADO (M2)
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo
frotachado realizados.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de
obra, equipo y herramientas por utilizar.

3.2.3. CIELORRASOS
3.2.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA C:A 1:5 e= 1.5 cm

DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de
concreto que forman techos y escaleras de una edificación.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en
proporción 1:3).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esta seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la
criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de
sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.
Proceso Constructivo
Preparación del sitio.
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un
acabado de mezcla fina ( 1:4 ). Se hará un enfoscado previo para eliminar las
ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado
con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle,
según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones
generales para el tarrajeo de muros interiores.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
NORMA DE MEDICIÓN.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
Pincahuacho provincia de Aymaraes, IEI 1087 Patibamba Baja, IEI 1100 Pichiuca provincia de Abancay - Región Apurímac"
GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

Se considerará la medida del área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir
de las paredes o vigas que la limitan.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del expediente
técnico, el cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el
desarrollo de esta tarea.

03.02.05 VEREDAS
03.02.05.01. VEREDA DE CONCRETO PULIDO, BRUÑADO Y COLOREADO

DESCRIPCIÓN
Son vías que corresponden a las galerías de circulación de las diferentes edificaciones,
así como sus veredas laterales y posteriores que sirven de protección.
El procedimiento constructivo es similar al de veredas de concreto frotachado y
bruñado, a excepción del acabado de su superficie que debe ser pulida.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m²
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

03.02.07. COBERTURAS
03.02.07.01. COBERTURA CON LADRILLO PASTELERO

DESCRIPCIÓN
Fragua
Se ejecutará en el techo del último nivel con asentado del ladrillo pastelero hueco,
fabricado a máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será sobre una torta de
barro de 2" de espesor: la separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se
fraguará completamente con una mezcla 1:2 cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia los
extremos para evitar el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea y canaletas de evacuación pluvial, de
acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior.

3.3. ÁREA ADMINISTRATIVA y AMBIENTES COMPLEMENTARIOS (Bloque - 04)


03.03.06.01. VEREDA DE CONCRETO PULIDO, BRUÑADO Y COLOREADO

DESCRIPCIÓN
Son vías que corresponden a las galerías de circulación de las diferentes edificaciones,
así como sus veredas laterales y posteriores que sirven de protección.
El procedimiento constructivo es similar al de veredas de concreto frotachado y
bruñado, a excepción del acabado de su superficie que debe ser pulida.

“Mejoramiento del servicio educativo de nivel inicial en la IEI 957 Pachaconas provincia de Antabamba, IEI 1065 Pacsica, IEI 1070
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GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE OBRAS

MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m²
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

3.5 CERCO PERIMÉTRICO y PORTAL DE INGRESO


3.5.2. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
3.5.2.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo, proyectados de
acuerdo a los planos de obra. Según el Reglamento Nacional de Edificaciones y otras
normas vigentes.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5 Estas mezclas se
preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con puntos, perfectamente alineados y aplomados aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos
interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm dependiendo de la uniformidad de los
ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo
frotachado realizados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el
pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

3.5.2.3. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS C:A-1:5

DESCRIPCIÓN

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SUB GERENCIA DE OBRAS

Esta partida comprende el tarrajeo de vigas y dinteles de concreto, preparados según el


Reglamento Nacional de Edificaciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará
en todos las columnas incluyendo columnas empotradas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros lineales (m) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación de la Superficie:
Las superficies por revestir de la viga son las que quedan visibles bajo la losa de
concreto, estas superficies deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el
concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya
estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar
convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los
ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada
pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie de las vigas, luego con
el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando
el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). Se preparará
cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una
hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final tendrá un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los
encuentros entre caras de vigas, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de
vigas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor
cuantía en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al
indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca
e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la
misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar
una malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma
apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El
tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del
Inspector.
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3.6. MUROS DE CONTENCIÓN


03.06.01. TARRAJEO EN MUROS DE CONTECION DE C°A°

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el
Reglamento Nacional de Edificaciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará
en todos los muros exteriores incluyendo columnas empotradas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m 2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de
aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios
necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben
quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5
(cemento – arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se
comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de
estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se
rellenaran en con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben
formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación,
debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando
el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). Se preparará
cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una
hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final será frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la
ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de
separación.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor
cuantía en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al
indicado para los muros de albañilería.

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SUB GERENCIA DE OBRAS

En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca


e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la
misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar
una malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma
apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El
tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del
Inspector.

4. INSTALACIONES SANITARIAS
04.02. SISTEMA DE DESAGUE
04.02.10. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios y
pruebas de las tuberías de PVC (accesorios), de diámetro y tipo especificado en planos para
la instalación de la Red de Desagüe, tal como está indicado en los documentos de
construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas, según corresponda)
EJECUCIÓN/INSTALACIÓN:
Cajas de Registro.-Serán de albañilería de 12”x24”, con las cotas de fondo, cotas de tapa u
otras dimensiones indicadas en los planos respectivos.
Toda red de desagüe deberá estar provista de un suficiente número de cajas de registro a
fin de facilitar su limpieza y mantenimiento.
Serán de albañilería de 12”x24” u otras dimensiones indicadas en los planos respectivos.
Estas cajas permitirán la inspección de las tuberías de desagüe y serán construidas con
concreto simple. Llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los planos
(diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple de cemento–arena en
proporción 1:6 (de 8 cm. de espesor) y serán tarrajeadas con mortero de cemento–arena
en proporción 1:3 (con un espesor de ½”). El fondo tendrá una media caña y luego será
pulido; las cotas de los fondos de las cajas serán tomadas de las especificaciones que
figuren en los planos.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las
paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por pieza (Pza.) de caja de registro instalada, probada y aprobado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
Esta partida será pagada por pieza, cuando el accesorio esté instalado, de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación
de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del
ítem.

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5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
05.01. BLOQUES 1, 2, 3 y 4
05.01.02. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
5.1.2.1. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ

DESCRIPCIÓN:
Las cajas serán metálicos de FºGº Pesado, Las orejas para fijación del accesorio
estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza,
con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas, cajas redondas, ni de profundidad
menor de 55 mm.
Octogonales 100 mm x 55 mm Salidas para centros
Rectangulares 100 mm x 55 x 50mm Salida de Tomacorriente para Luz de
emergencia
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores
de cobre tipo LSOHX-90 de 2.5 mm² de sección mínima, y cajas metálicas que serán
usados como salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo
pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal y la
salida para la luz de emergencia será del tipo rectangular.

CONTROL:
Estará a cargo del Supervisor de Obra, debiendo necesariamente que contemplarse
el cumplimiento de las normas correspondientes, además de sus respectivas pruebas
mediante protocolos que deberán ser aceptados por la supervisión, no se aceptarán
materiales de segunda uso, estos deben ser de primer uso, pudiendo el inspector o
supervisor rechazar y/o solicitar el cambio de estimarlo conveniente.
Medición
La unidad de medida será por punto (Pto)

FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.

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