El procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hélices. a) machuelos o terrajas (manuales o de máquina). b) útiles de roscar en torno. c) fresado. d) laminado. Es el método más sencillo y económico, se utiliza para roscas triangulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos. En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el diámetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a continuación. Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 BROCA para acero 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75 *En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M" BROCA para fundición gris y latón 2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5 *En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M" Deben estar bien afilados Se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo debe haber lubricación abundante. se debe hacer la penetración de media vuelta y retroceder un cuarto de vuelta del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca. El dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado. Se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo. El perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45° La terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar. Se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta. Debe haber lubricación abundante.