UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Escuela profesional de ingeniería química

Facultad de ingeniería química

Tema :

Control del Proceso

PONENTES
● Joel Elvis, Luque Mamani
● Danny Guiusep, Masco Pacosoncco
 ¿Por qué es mejor utilizar el
control de procesos?

El control de procesos del cemento asegura un

mejor funcionamiento de las
plantas,incrementando la estabilidad y
aumentando su rentabilidad.
Beneficios Beneficios
directos indirectos
● Hasta un 8% más de
producción. ● Estabilidad a largo
● Hasta un 6% menos de plazo.
consumo de ● Menos desgaste de los
combustible/energía. equipos.
● Hasta un 30% menos de ● Menos tiempo de parada.
desviación estándar de ● Menos costes de
la calidad. mantenimiento.
● Recuperación de la
inversión en menos de un
año (dependiendo de las
aplicaciones
específicas).
 Aplicación en Aplicación a múltiples
molino de combustibles
rodillos vertical

Aplicación en
Aplicación en molino de bolas
horno y enfriador

Fuente:www.flsmidth.com/pxp
 Aplicación en
horno y enfriador
Estabiliza el horno y el
enfriador utilizando un
control avanzado de
procesos, que incrementa la
producción, reduce los
bloqueos de los ciclones y
las formaciones en el anillo
del horno a la vez ofrece
una calidad consistente de
clinker.(FLSmith)

Fuente:www.flsmidth.com/pxp
Control normal Control de
optimización
La estrategia de control En el control de optimización,
normal estabiliza el se mantiene la cantidad de cal
precalentador, el horno libre cerca del objetivo
y el enfriador con una permitiendo incrementar ese
serie de índices de objetivo.
rendimiento clave también controla el factor de
calculados. (FLSmith) saturación de la cal en la
alimentación del horno y ajusta
automáticamente el objetivo de
cal libre para evitar un
quemado excesivo del clinker.
(FLSmith)
 Ventajas
—Incremento de hasta un 4% en la
producción.
—Menos bloqueos de los ciclones y
formaciones en el anillo del horno.
—Calidad consistente con una
reducción en la desviación estándar
de hasta el 30%
—Funcionamiento más estable

. P52
Title
Book
Parametros Parametros
controlados supervisados
Exam
conte
nt

Alimentacion, velocidad Mediciones del analizador

y combustible del horno de gases de la entrada del
horno
Combustible del calcinador
Temperaturas y presión del
horno
Velocidad del ventilador
de tiro inducido Presión y temperaturas
del enfriador
Parrilla del enfriador
y velocidad de los
ventiladores
 Aplicación a múltiples
combustibles
El mayor enfoque hacia la reducción de costes
con combustibles alternativos causa problemas
en el proceso de cocción, donde los operadores
necesitan la ayuda de los sistemas de control
avanzado de procesos.
 Con un mayor enfoque hacia la
reducción de costes, muchas
plantas de cemento han empezado
a utilizar combustibles
alternativos para el encendido
del horno y/o el calcinador. Eso
Retos de control ha añadido más desafíos
funcionamiento de un horno por
al

las distintas características de

los distintos combustibles
alternativos como el valor
calorífico, el contenido de
humedad y la composición
química. asegura una gestión
exitosa de los combustibles
alternativos sin comprometer la
estabilidad o la calidad.
 alimentador de combustible a la
Control de vez que reduce al mínimo las

optimización molestias de la combustión en el

horno. La aplicación para
múltiples combustibles se
La aplicación personalizable para implementa mejor como complemento
múltiples combustibles asegura la integrado en la aplicación del
mejor mezcla posibles de horno y el enfriador, pero
combustibles basada en costes, también puede instalarse como
valor calorífico e implicaciones aplicación autónoma. La
químicas. La aplicación está aplicación para múltiples
diseñada para ofrecer un valor combustibles puede integrarse con
calorífico total al menor coste un sistema de supervisión de
posible. Eso se consigue con una emisiones como para incorporar
técnica predictiva que gestiona los datos de las emisiones
las limitaciones y la dinámica asegurando que no se exceda en
del los límites medioambientales.
(FLSmith)
 El quemado de combustibles
alternativos puede
resultar en bajadas

Control del repentinas de uno o más

combustibles.

problema
Gestiona esta condición
compensando de forma
rápida con otros
combustibles, asegurando
un proceso continuo y
estable
 ● Mejor transición durante
Ventajas las pérdidas de
combustible, resultando en
un proceso estable del
horno.
● Mayor utilización de
combustibles alternativos.
● Gestión de cualquier
cantidad de combustibles
alternativos.
● Mejor cumplimiento de las
restricciones
medioambientales.
● Recuperación de la
inversión en menos de un
año
Fuente:www.flsmidth.com/pxp
Parámetros ●
●
Costes de combustible.
Alimentador de combustible
controlados o limitaciones
medioambientales
● Tasa de alimentación actual
● Proporción entre
de distintos combustibles
combustibles
● Análisis químico de los
combustibles
Parámetros ● Temperaturas de la zona de
quemado y NOx
supervisados ● Datos de emisiones del
sistema de supervisión de
emisiones opcional
 Aplicación en Molino de Bolas

La molienda en molino de bolas

es un proceso que consume mucha
energía y la aplicación para
molino de bolas, se ha
integrado para cumplir con el
aumento de la demanda por
conseguir una producción máxima
con un mínimo consumo de
energía a la vez que se reducen
al mínimo las variaciones en la
calidad. (FLSmith)
Fuente:www.flsmidth.com/pxp
 Retos de control Control de problemas

Para conseguir reducir al En el caso de atasco en

mínimo el consumo de el horno, la aplicación
energía, aumentar al asegura una acción rápida
máximo la producción y para conseguir una
tener la menor variación recuperación óptima,
en la calidad posible. reduciendo la
(FLSmith) alimentación y
supervisando el molino
hasta que se restauren
las condiciones normales.
(FLSmith)
 Parámetros Parámetros
controlados supervisados
Control de alimentación Velocidad de los
y finura con la ventiladores y
alimentación de fresco y separador
velocidad del separador
Alimentación de fresco
Control de proporción y de rechazo
del alimentador para
conseguir calidad Folafono del molino o
potencia elevadora
Tiro del molino
Tiro y temperatura
Flujo de agua
Respuesta del
Estimación del estado alimentador a un punto
del proceso en línea de ajuste determinado
Aplicación en molino de rodillos
vertical
Los molinos de rodillos
verticales se utilizan cada
vez más en la industria
cementera por su mayor
eficiencia.

El control totalmente
automático del molino
vertical mejorará las
capacidades operativas y la Fuente:www.flsmidth.com/pxp
eficiencia del molino.
Control de optimización El módulo de optimización
de objetivos busca
Un controlador avanzado del continuamente como
molino supervisa aumentar al máximo la
continuamente y ajusta el producción dentro de los
molino para cumplir con los límites de funcionamiento
objetivos de funcionamiento. permitidos. Esta
Cuando el molino alcanza un optimización asegura que
nivel estable de los objetivos iniciales de
funcionamiento y se cumplen las recetas se ajustan
los objetivos, un conforme a las condiciones
procedimiento de
establecidas en el proceso
optimización objetivo de
como la capacidad de
alto nivel calcula un nuevo
molienda de las materias
conjunto de objetivos
primas. (FLSmith)
óptimos.
 Control de procesos predictivo
Basado en un modelo matemático de múltiples entradas y
múltiples salidas del proceso, que describe las demoras y
dinámica, se predicen las condiciones futuras del proceso y
se planifican e implementan los puntos de ajuste óptimos
para alcanzar los objetivos. Los puntos de ajuste planeados
se actualizan continuamente por las diferencias entre las
variables del proceso previstas y las medidas.
El cálculo de puntos de ajuste se basa en una función de
optimización de costes del horizonte de predicción de
retorno, que trata de reducir al mínimo la desviación de los
objetivos de producción. Los puntos de ajuste manipulados de
un molino de rodillos vertical son la velocidad del
separador, la alimentación de fresco y el ventilador del
molino. Sin embargo, la selección de mediciones del proceso,
las variables de control y los puntos de ajuste se
personalizan según la configuración del proceso del molino.
(FLSmith)
 ● Hasta un 6% más de
producción
● Hasta un 4% menos de
consumo energético
específico
● Hasta un 30% menos de
variaciones en la calidad
n t aj as Estrecho control de las
V e ●
vibraciones para evitar
paradas en el molino
● Mínimo tiempo de cambio de
productos entre recetas
● Arranque simplificado del
molino
Resumen de
parámetros
● Control de alimentación y
finura con la alimentación
de fresco y velocidad del
separador
● Control de proporción del
alimentador para conseguir
calidad
● Tiro del molino
● Flujo de agua
● Estimación del estado del
proceso en línea
Parámetros
supervisados
● Calidad del producto como
Blaine o analizador del
tamaño de las partículas en
línea, SO3 , LOI.
● Velocidad de los ventiladores
y separador
● Alimentación de fresco y de
rechazo
● Grosor del nivel del lecho
del molino, potencia y
presión diferencial
● Tiro y temperatura
● Respuesta del alimentador a
un punto de ajuste
determinado
Bibliografia
Control avanzado de procesos para la industria del cemento
https://flsmidth-prod-cdn.azureedge.net/-/media/brochures/broch
ures-products/process-control-and-optimization/ecs-process-expe
rt_cement_es.pdf?rev=06e00244-ccc0-4165-956b-f64b884961d9
Omar P. Ahorro de Energía en el cemento. Edc. Covestigador 2018
file:///C:/Users/InTeL-PC/Downloads/cemento%20(1).pdf
PROPUESTA DE UN PLAN DE CALIDAD A LOS PROCESOS OPERATIVOS
EN LAS CEMENTERAS ARGOS DE COLOMBIA Y CEMEX DE MÉXICO,
BASADA EN LA NORMA 9001:2015 NUMERALES 8.1 Y 8.5
file:///C:/Users/InTeL-PC/Downloads/Proyecto-grado-Natalia-Pinzo
n_20181127.pdf
 A S ¡ ¡ ¡ ¡
G R A C I