PLANILLA IDENTIFICACIÓN DE

SUBGERENTE DE PLANTA : RO
PLANTA : C
FECHA : EN

CÓDIGO N° ÁREA PROCESO ACTIVIDAD CARGO

OPCEIE 1 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPAEIS 2 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador Silos

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 3 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 4 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 5 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 6 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
OPCEIE 7 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPAEOS 8 Operaciones Área Exterior Operación de Silos Operador Silos

OPAEOS 9 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 10 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPTREM 11 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRIE 12 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 13 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado
 Alimentación Trozado
OPTRTM 14 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 15 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRAT 16 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador de Tolvas

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 17 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPREEM 18 Operaciones Recuperación
de la Madera Ayudante

OPMOAM 19 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOAM 20 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOOM 21 Operaciones Moldura Operación Máquina Ayudante

OPMOOM 22 Operaciones Moldura Operación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 23 Operaciones Moldura
de la Madera Operador
OPPAAM 24 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador

OPPAAM 25 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador

OPMOAM 26 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 27 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPREEM 28 Operaciones Recuperación
de la Madera Ayudante

OPMOAM 29 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 30 Operaciones Moldura
de la Madera Operador

OPPIOM 31 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPAOM 32 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 33 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 34 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

TRADDI 35 Transversal Administración Digitación Secretaria

OPPATP 36 Operaciones Paneles Traslado de Paquetes

Operador Equipos
Rodantes

OPPAOM 37 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPMOOM 38 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPFIAM 39 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIAM 40 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 41 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPATP 42 Operaciones Paneles Traslado de Paquetes

Operador equipos
Rodantes
 Clasificación y Evacuación
OPMOEM 43 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 44 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPMOAM 45 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPTRIE 46 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPPAOM 47 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPTRIE 48 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPMAEC 49 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPPAAM 50 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAOM 51 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante

OPPAAM 52 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPMOEM 53 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 54 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 55 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 56 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 57 Operaciones Trozado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 58 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 59 Operaciones Trozado
Manual Operador

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 60 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 61 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 62 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 63 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 64 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 65 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPREEM 66 Operaciones Recuperación
de la Madera Ayudante

OPTRAT 67 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador Tolva

OPTRAT 68 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador de Tolvas

OPTROT 69 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 70 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

 Alimentación Trozado
OPTRTM 71 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRTP 72 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

Clasificación y Evacuación
OPTREM 73 Operaciones Trozado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPTREM 74 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 75 Operaciones Trozado Operación de Tolva Operador de Tolvas

OPCEAM 76 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina

Operador Equipos
Rodantes

OPCEAM 77 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 78 Operaciones Trozado
Manual Operador de Grúa

OPREOM 79 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 80 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 81 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 82 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPCEAM 83 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPMAEC 84 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 85 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 86 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 87 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Coordinador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 88 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

PLDEFP 89 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 90 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante
OPPAOM 91 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 92 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPMOAM 93 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 94 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

OPMOOM 95 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 96 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 97 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 98 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPPAOM 99 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 100 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante
OPPAOM 101 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPFIAM 102 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 103 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPFIAM 104 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 105 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 106 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPFIAM 107 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPPIOM 108 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPTROT 109 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 110 Operaciones Trozado
Manual Maxetero

Clasificación y Evacuación
OPTREM 111 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPPIAM 112 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 113 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 114 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPMOOM 115 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 116 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOAM 117 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPPAIE 118 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador

 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 119 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPPAOM 120 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 121 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Reparación Producto
OPRERP 122 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 123 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPREOM 124 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 125 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPPACP 126 Operaciones Paneles Coordinación de Paneles Operador

OPPACP 127 Operaciones Paneles Coordinación de Paneles Operador

OPPIIE 128 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPMOAM 129 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Ayudante

OPPAOM 130 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPIRE 131 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPMOOM 132 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 133 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOTP 134 Operaciones Moldura Traslado de Paquetes

Operador Equipos
Rodantes
OPMOTP 135 Operaciones Moldura Traslado de Paquetes
Operador Equipos
Rodantes

OPMOOM 136 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 137 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 138 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 139 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 140 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPPAOM 141 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 142 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Alimentación Maquina
OPTRMA 143 Operaciones Trozado
Astilladora Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 144 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 145 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPTRRE 146 Operaciones Trozado Recuperación Ayudante

OPCEAM 147 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 148 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 149 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 150 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRTP 151 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTROT 152 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPFIAM 153 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

 Alimentación Trozado
OPTRTM 154 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 155 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 156 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 157 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 158 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRTP 159 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTROT 160 Operaciones Trozado Operación de Tolva Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPTREM 161 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 162 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Tolva
OPCEAM 163 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 164 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPMOAM 165 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOOM 166 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 167 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 168 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPPIOM 169 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIOM 170 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 171 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 172 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPAOM 173 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 174 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 175 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 176 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 177 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPIOM 178 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIOM 179 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIOM 180 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPMOOM 181 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

Mantención
OPMAMC 182 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Dibujante Técnico

Mantención
OPMAMC 183 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Planificador Mantención

OPMOAM 184 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

Mantención
OPMAMC 185 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Mantención
OPMAMC 186 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

PLDEEM 187 Planificación Despacho Embalaje Embalador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 188 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPPAAM 189 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 190 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

Mantención Mecanica
OPMAMM 191 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPPAOM 192 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Sistema de Detección
TREMSD 193 Transversal Emergencia
Alerta Temprana No aplica cargo
OPCEAM 194 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 195 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 196 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 197 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 198 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 199 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 200 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

TREMEV 201 Transversal Emergencia Emergencias Vecinas No aplica cargo

PLDEEC 202 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEM 203 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 204 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 205 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEFP 206 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

TREMRI 207 Transversal Emergencia Sistema Red de Incendio Brigada de Emergencia

OPTRIE 208 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 209 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Tolva

Clasificación y Evacuación
OPTREM 210 Operaciones Trozado
de la Madera Ayudante

OPTRIE 211 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTROT 212 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 213 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPFICE 214 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPTREM 215 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Reparación Producto
OPRERP 216 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPTRIE 217 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 218 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRIE 219 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPFIAA 220 Operaciones Finger Alimentacion Finger Ayudante

OPTRAT 221 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador de Grúa

OPTRAT 222 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador Tolva

OPTRTP 223 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPPIOM 224 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Operación hornos de
OPPIOH 225 Operaciones Pintado
Secado Ayudante

OPPIOM 226 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 227 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPMORE 228 Operaciones Moldura Reparado Ayudante

OPMOOM 229 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPPIRE 230 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIOM 231 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 232 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 233 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 234 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIOM 235 Operaciones Pintado Operación Máquina

Operador Equipos
Rodantes

OPFIRE 236 Operaciones Finger Recuperación Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 237 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPPIEM 238 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPMOAM 239 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOAM 240 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

CAAIIC 241 Calidad

Administración de
Índices de Calidad
Coordinadores de calidad,
Información Operador de calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 242 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 243 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

CAAIIC 244 Calidad

Administración de
Índices de Calidad
Coordinadores de calidad,
Información Operador de calidad

CAAIIC 245 Calidad

Administración de
Índices de Calidad
Coordinadores de calidad,
Información Operador de calidad

Reparación Producto
OPRERP 246 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 247 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante
 Reparación Producto
OPRERP 248 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPREOM 249 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 250 Calidad
Terminado Terminado Operador

OPCEAM 251 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

Administración de
CAAIIC 252 Calidad
Información
Índices de Calidad Operador

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 253 Calidad
Terminado Terminado Operador

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 254 Calidad
Terminado Terminado Operador

Marca por Medio de

PLDEME 255 Planificación Despacho
Etiquetas Embalador

OPPIEM 256 Operaciones Pintado

Clasificación y Evacuación Operador Equipos
de la Madera Rodantes

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 257 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Mantención
OPMAMC 258 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Mantención
OPMAMC 259 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 260 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 261 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención Eléctrica
OPMAME 262 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

OPREOM 263 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 264 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPTRTP 265 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 266 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPTRAT 267 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador de Grúa

OPFIAM 268 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPTROT 269 Operaciones Trozado Operación de Tolva Operador de Tolvas

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 270 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

OPPAAM 271 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 272 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 273 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPFIRE 274 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIAM 275 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPMOEM 276 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 277 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRAT 278 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador Tolva

Mantención
OPMAMC 279 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPTRTP 280 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

OPTROT 281 Operaciones Trozado Operación de Tolva Operador de Tolvas

Alimentación Trozado
OPTRTM 282 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRTP 283 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTRCB 284 Operaciones Trozado Clasificación de Block Ayudante

OPMOOM 285 Operaciones Moldura Operación Máquina Planificador Mantención

OPMOAM 286 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPTRTP 287 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPMAST 288 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Administrador de contrato

Alimentación Trozado
OPTRTM 289 Operaciones Trozado
Manual Operador

Alimentación Trozado
OPTRTM 290 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 291 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTRRE 292 Operaciones Trozado Recuperación Operador Pull Área

OPTRCB 293 Operaciones Trozado Clasificación de Block Operador Tolva

OPREOM 294 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 295 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

PLDEEC 296 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 297 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 298 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

Reparación Producto
OPRERP 299 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 300 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPMOOM 301 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

Reparación Producto
OPRERP 302 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 303 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

PLDEFP 304 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

OPFIAM 305 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPFIAM 306 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPTREM 307 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPREOM 308 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 309 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

PLDEFP 310 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

Clasificación y Evacuación
OPTREM 311 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Reparación Producto
OPRERP 312 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

OPREOM 313 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

PLDEFP 314 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

Alimentación Trozado
OPTRTM 315 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 316 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

PLDEEC 317 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 318 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 319 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 320 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 321 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 322 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 323 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPREEM 324 Operaciones Recuperación
de la Madera Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 325 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

PLDEEM 326 Planificación Despacho Embalaje Embalador

Reparación Producto
OPRERP 327 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 328 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 329 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

Reparación Producto
OPRERP 330 Operaciones Recuperación
Terminado Ayudante

TRBIMI 331 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBIMI 332 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 333 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

OPMORE 334 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Ayudante

PLDEFP 335 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

OPAEOS 336 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPAEOS 337 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPAEOS 338 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPMOAM 339 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPPIOM 340 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPAAM 341 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador

OPAEOS 342 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPPAOM 343 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPACP 344 Operaciones Paneles Coordinación de Paneles Operador

OPPACP 345 Operaciones Paneles Coordinación de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 346 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPAEOS 347 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPPIAM 348 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 349 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

OPPIOM 350 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 351 Operaciones Pintado
de la Madera Operador

OPPIRE 352 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIAM 353 Operaciones Pintado Ajuste Máquina Operador

 Mantención
OPMAMC 354 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPCEAM 355 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 356 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 357 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

OPCEIE 358 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

PLDETP 359 Planificación Despacho Traslado de Paquetes

Operador Equipos
Rodantes

PLDETP 360 Planificación Despacho Traslado de Paquetes

Operador Equipos
Rodantes

OPAEOS 361 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPCEIE 362 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPCEIE 363 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPAEIS 364 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador Silos

CAMPMP 365 Calidad Materias primas Control Materia Prima Coordinador de calidad

CAMPAC 366 Calidad Materias primas Auditoría Cepillado Coordinador de calidad

Estudio o ensayo de
CAMPEM 367 Calidad Materias primas
materia prima Coordinador de calidad

Estudio o ensayo control

CACTET 368 Calidad Control trozado
trozado Coordinador de calidad

CACTCC 369 Calidad Control trozado Control de calidad trozado Coordinador de calidad

Preparación de Preparación y distribución

CAPIPA 370 Calidad
insumos de adhesivos Operador calidad

Preparación de Preparación y distribución

CAPIPP 371 Calidad
insumos de pintura Operador calidad

Preparación de
CAPITR 372 Calidad
insumos
Tratamiento de Riles Operador calidad

Preparación de
CAPIEL 373 Calidad
insumos
Ensayo de laboratorio Operador calidad
OPMORE 374 Operaciones Moldura Reparado Ayudante

OPPAAM 375 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 376 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPAEOS 377 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPAEOS 378 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

TRADTO 379 Transversal Administración Trabajo en oficina Secretaria

TRADDI 380 Transversal Administración Digitación Secretaria

TRADTO 381 Transversal Administración Trabajo en oficina Secretaria

TRADTI 382 Transversal Administración Tránsito Interior Planta Secretaria

TRADTI 383 Transversal Administración Tránsito Interior Planta Secretaria

OPMAEC 384 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 385 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMATP 386 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMATP 387 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMATP 388 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMATP 389 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 390 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención Eléctrica
OPMAME 391 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención
OPMAMC 392 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 393 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Mantención
OPMAMC 394 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 395 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 396 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 397 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPPIIE 398 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 399 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIOM 400 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIAM 401 Operaciones Pintado Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 402 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOAM 403 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador

OPMOAM 404 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMORE 405 Operaciones Moldura Reparado Ayudante

OPMOAM 406 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Ayudante

PLDETA 407 Planificación Despacho Trabajo Administrativo Despachador

PLDECI 408 Planificación Despacho Control Información Despachador

OPMAEC 409 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 410 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 411 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 412 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 413 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 414 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 415 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 416 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPMAEC 417 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

TRBITI 418 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Despachador

TRBIMI 419 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBIMI 420 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBITI 421 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 422 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

OPFIAM 423 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIAM 424 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIAM 425 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIAM 426 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIRE 427 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIAM 428 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIAM 429 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

TREMDN 430 Transversal Emergencia Desastres Naturales No aplica cargo

Control Ataque Terrorista o

TREMCA 431 Transversal Emergencia
Vandalismo No aplica cargo

TREMIE 432 Transversal Emergencia Incendio estructural Brigada de Emergencia

TREMDN 433 Transversal Emergencia Desastres Naturales No aplica cargo

TREMDN 434 Transversal Emergencia Desastres Naturales No aplica cargo

Control Derrame de
TREMCD 435 Transversal Emergencia
Sustancias Peligrosas Brigada de Emergencia

OPPAIE 436 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPAEOS 437 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 438 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Mantención
OPMAMC 439 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 440 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 441 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 442 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 443 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Mantención
OPMAMC 444 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 445 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 446 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPPIRE 447 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPCEIN 448 Operaciones Cepillado Inventario Ayudante

TRADTO 449 Transversal Administración Trabajo en oficina Administrativo

TRBITI 450 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 451 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Mantención
OPMAMC 452 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 453 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 454 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPAEOS 455 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

Mantención Mecánica
OPMAMM 456 Operaciones Mantención
Trabajo en Taller Mecánico Mantenedor Mecánico

Mantención
OPMAMC 457 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 458 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

TREMIE 459 Transversal Emergencia Incendio estructural No aplica cargo

TREMIE 460 Transversal Emergencia Incendio estructural No aplica cargo

TREMER 461 Transversal Emergencia Emergencias Radiológicas No aplica cargo

TREMIE 462 Transversal Emergencia Incendio estructural No aplica cargo

OPMATA 463 Operaciones Mantención Trabajo en Altura Maestro Mantención

OPMATA 464 Operaciones Mantención Trabajo en Altura Maestro Mantención

OPMAMM 465 Operaciones Mantención Maniobras de Montaje Maestro Mantención

OPMATP 466 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

TREMEV 467 Transversal Emergencia Emergencias Vecinas No aplica cargo

TREMEV 468 Transversal Emergencia Emergencias Vecinas No aplica cargo

TREMEV 469 Transversal Emergencia Emergencias Vecinas No aplica cargo

OPPIRE 470 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPCEIN 471 Operaciones Cepillado Inventario Ayudante

OPMAMH 472 Operaciones Mantención
Mantención Hidraulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMOAM 473 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 474 Operaciones Moldura
de la Madera Operador

OPAEOS 475 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador Silos

OPAEIS 476 Operaciones Área exterior Inspección Silos Coordinador

PLDEFP 477 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 478 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

OPTRIE 479 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTRIE 480 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPFIIE 481 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIIE 482 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIIE 483 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPPIOM 484 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPFIIE 485 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 486 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 487 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 488 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 489 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 490 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPMOIE 491 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPPAIE 492 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador/Ayudante

Alimentación Maquina
OPTRMA 493 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 494 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 495 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 496 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 497 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 498 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 499 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

Alimentación Maquina
OPTRMA 500 Operaciones Trozado
Astilladora Operador Silos

OPAEOS 501 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador silos

OPTRCB 502 Operaciones Trozado Clasificación de Block Operador Trozado

OPPIAM 503 Operaciones Pintado Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 504 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPAOM 505 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPFIAM 506 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPPAIE 507 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador

OPPIAM 508 Operaciones Pintado Ajuste Máquina Ayudante

OPREOM 509 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPTROT 510 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

PLDEEC 511 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 512 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 513 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPMAEC 514 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 515 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

Mantención Mecánica
OPMAMM 516 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAEC 517 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Operador

TRALAM 518 Transversal Almacenamiento Acopios madera No aplica cargo

TRALAC 519 Transversal Almacenamiento Acopios cajas para block No aplica cargo

Respuesta ante
TREMRE 520 Transversal Emergencia
emergencia No aplica cargo

Respuesta ante
TREMRE 521 Transversal Emergencia
emergencia No aplica cargo

Respuesta ante
TREMRE 522 Transversal Emergencia
emergencia No aplica cargo

TRADTO 523 Transversal Administración Trabajo en oficina Aplica todos los cargos

OPTROT 524 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 525 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 526 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPMATA 527 Operaciones Mantención Trabajo en Altura Maestro Mantención

Operación Máquinas
OPFIOM 528 Operaciones Finger
Finger Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 529 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPMOOM 530 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOAM 531 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Alimentador

OPTROT 532 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPREEM 533 Operaciones Recuperación
de la Madera Coordinador

OPFIAM 534 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPCEOM 535 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador

TREMRI 536 Transversal Emergencia Sistema Red de Incendio No aplica cargo

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 537 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Administración de
CAAIIC 538 Calidad
información
Índices de Calidad Coordinador
 Alimentación Trozado
OPTRTM 539 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPFIAM 540 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPPIOM 541 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Mantención
OPMAMC 542 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Alimentación Trozado
OPTRTM 543 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado
OPTAAC 544 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

Mantención
OPMAMC 545 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Operador

OPCEAM 546 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 547 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
OPTRCB 548 Operaciones Trozado Clasificación de Block Ayudante

OPTROT 549 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 550 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPCEAM 551 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPPIAM 552 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

Alimentación Trozado
OPTRTM 553 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Operación Máquinas
OPFIOM 554 Operaciones Finger
Finger Operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 555 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante
OPPAOM 556 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPIAM 557 Operaciones Pintado Ajuste Máquina Ayudante

OPMOIE 558 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Ayudante

Mantención Mecánica
OPMAMM 559 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención
OPMAMC 560 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 561 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 562 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante
OPTROT 563 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPFICE 564 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPCEAM 565 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 566 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 567 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 568 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 569 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 570 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEIE 571 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 572 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 573 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 574 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 575 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 576 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 577 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 578 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 579 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 580 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 581 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPCEAM 582 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 583 Operaciones Finger
Finger Operador

OPCEAM 584 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 585 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 586 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 587 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 588 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPAEAS 589 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 590 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 591 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 592 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 593 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 594 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 595 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 596 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 597 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 598 Operaciones Área exterior Astillador Operador

TRVTTI 599 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

OPAEAS 600 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 601 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 602 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 603 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 604 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 605 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEIS 606 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEOS 607 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador

OPAEOS 608 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador

OPAEOS 609 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador

OPAEOS 610 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador

OPAEIS 611 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 612 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 613 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 614 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 615 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 616 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 617 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 618 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 619 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 620 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 621 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEOS 622 Operaciones Área exterior Operación de Silos Operador

OPAEIS 623 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPTRTP 624 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTROT 625 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 626 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 627 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 628 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 629 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTROT 630 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 631 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

 Clasificación y Evacuación
OPTREM 632 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 633 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 634 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 635 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 636 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 637 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTRTP 638 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTRTP 639 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 640 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 641 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 642 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 643 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 644 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTROT 645 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 646 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTRIE 647 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTROT 648 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 649 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 650 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRTP 651 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 652 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 653 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 654 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 655 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTRTP 656 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 657 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTROT 658 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 659 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 660 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRTP 661 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 662 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPTROT 663 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 664 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 665 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 666 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 667 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 668 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 669 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado
OPTRTP 670 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTROT 671 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTRTP 672 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 673 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 674 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 675 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 676 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 677 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTROT 678 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 679 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRTP 680 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTRIE 681 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTROT 682 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 683 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 684 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRTP 685 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTRTP 686 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRTP 687 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRIE 688 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 689 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 690 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 691 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 692 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 693 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Tolva

OPTRIE 694 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 695 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 696 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 697 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 698 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRIE 699 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 700 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 701 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 702 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 703 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 704 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRTP 705 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

OPTRTP 706 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

OPTRTP 707 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

OPTRIE 708 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRIE 709 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRIE 710 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRIE 711 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRIE 712 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRTP 713 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

OPTRTP 714 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Re Rip

Clasificación y Evacuación
OPTREM 715 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Re Rip
OPTRIE 716 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRIE 717 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTRAT 718 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador Re Rip

OPTRIE 719 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Re Rip

OPTROT 720 Operaciones Trozado Operación Trozadora Maxetero

OPTROT 721 Operaciones Trozado Operación Trozadora Maxetero

OPTROT 722 Operaciones Trozado Operación Trozadora Maxetero

OPTROT 723 Operaciones Trozado Operación Trozadora Maxetero

OPTROT 724 Operaciones Trozado Operación Trozadora Maxetero

Alimentación Trozado
OPTRTM 725 Operaciones Trozado
Manual Maxetero

OPTROT 726 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 727 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 728 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 729 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTROT 730 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPTRTP 731 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Pull Área

Clasificación y Evacuación
OPTREM 732 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Pull Área

OPTRTP 733 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Pull Área

OPTRIE 734 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Pull Área

OPTRIE 735 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Pull Área

Clasificación y Evacuación
OPTREM 736 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Pull Área

OPTRIE 737 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Pull Área

OPTRIE 738 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Pull Área

Mantención Eléctrica
OPMAME 739 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 740 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 741 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 742 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMATP 743 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 744 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 745 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 746 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 747 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 748 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 749 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 750 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 751 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPFIAM 752 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 753 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 754 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 755 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 756 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 757 Operaciones Finger
Finger Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 758 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 759 Operaciones Finger
Finger Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 760 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 761 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 762 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 763 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 764 Operaciones Finger
Finger Operador
OPFIAM 765 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 766 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 767 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 768 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 769 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 770 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 771 Operaciones Finger
Finger Operador

OPFIAM 772 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 773 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 774 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 775 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 776 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 777 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 778 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 779 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 780 Operaciones Finger
Finger Ayudante

OPCEAM 781 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPMOIE 782 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Ayudante

Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 783 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)

Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 784 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)
 Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 785 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)

Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 786 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)

Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 787 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)

OPPIAM 788 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 789 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 790 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIAM 791 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 792 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 793 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador y Operador

OPPIAM 794 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 795 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIAM 796 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 797 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Alimentador

OPPIOM 798 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador /Ayu. Avanzado

OPPIOM 799 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador /Ayu. Avanzado

OPPIOM 800 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 801 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 802 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 803 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 804 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 805 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 806 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIOM 807 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIOM 808 Operaciones Pintado Operación Máquina Evacuador

 Clasificación y Evacuación
OPPIEM 809 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 810 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 811 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 812 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

OPPIAM 813 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Evacuador

OPPIAM 814 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Evacuador

OPPIAM 815 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIOM 816 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIOM 817 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 818 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIIE 819 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIOM 820 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIAM 821 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIAM 822 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIIE 823 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIOM 824 Operaciones Pintado Operación Máquina Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 825 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador
 Clasificación y Evacuación
OPPIEM 826 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 827 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 828 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 829 Operaciones Pintado
de la Madera Evacuador

OPPIIE 830 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 831 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 832 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 833 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 834 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 835 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIAM 836 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 837 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 838 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 839 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 840 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 841 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 842 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 843 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 844 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 845 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIIE 846 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIIE 847 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIIE 848 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIOM 849 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 850 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIOM 851 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIIE 852 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 853 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIIE 854 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIIE 855 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIOM 856 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIIE 857 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIIE 858 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIIE 859 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPPIOM 860 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIAM 861 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPPIAM 862 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIAM 863 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador

OPPIIE 864 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 865 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIRE 866 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 867 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 868 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 869 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIOM 870 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

OPPIRE 871 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 872 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 873 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 874 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 875 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 876 Operaciones Pintado Reparado Operador

OPPIRE 877 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIRE 878 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIOM 879 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIRE 880 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIOM 881 Operaciones Pintado Operación Máquina Ayudante

OPPIRE 882 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIRE 883 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIRE 884 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPPIIE 885 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPPIIE 886 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 887 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 888 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 889 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 890 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 891 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 892 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 893 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 894 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 895 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 896 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 897 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 898 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 899 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 900 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 901 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 902 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 903 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 904 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 905 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 906 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 907 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 908 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 909 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 910 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 911 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 912 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 913 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 914 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 915 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

TRVTTI 916 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

OPCEIE 917 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 918 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 919 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 920 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEAM 921 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 922 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 923 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 924 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 925 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 926 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 927 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 928 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 929 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 930 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 931 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 932 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 933 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 934 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 935 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 936 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 937 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 938 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 939 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 940 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 941 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 942 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 943 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 944 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 945 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 946 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 947 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 948 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 949 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 950 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 951 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 952 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 953 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 954 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 955 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 956 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 957 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 958 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 959 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 960 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 961 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 962 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 963 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 964 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 965 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 966 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 967 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 968 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPCEEM 969 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 970 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 971 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 972 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 973 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

TRVTTI 974 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

OPCEAM 975 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 976 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 977 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 978 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 979 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 980 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 981 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 982 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 983 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 984 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 985 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 986 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 987 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 988 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 989 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 990 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 991 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 992 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 993 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 994 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 995 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 996 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 997 Operaciones cepillado Ajuste Máquina Operador/Ayudante

OPCEAM 998 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 999 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEAM 1000 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEAM 1001 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador

OPCEIE 1002 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

OPCEIE 1003 Operaciones Cepillado Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1004 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1005 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1006 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1007 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1008 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1009 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1010 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1011 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1012 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1013 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1014 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador/Ayudante
OPAEAS 1015 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1016 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1017 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1018 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1019 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1020 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1021 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1022 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1023 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1024 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1025 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1026 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1027 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1028 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1029 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1030 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1031 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1032 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1033 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1034 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1035 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEAS 1036 Operaciones Área exterior Astillador Operador

OPAEIS 1037 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEOS 1038 Operaciones Área exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 1039 Operaciones Área exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 1040 Operaciones Área exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 1041 Operaciones Área exterior Operación de silos Operador

OPAEIS 1042 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1043 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1044 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1045 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1046 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1047 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1048 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1049 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1050 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1051 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1052 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1053 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1054 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEIS 1055 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPAEOS 1056 Operaciones Área exterior Operación de silos Operador

OPAEIS 1057 Operaciones Área exterior Inspección Silos Operador

OPTRTP 1058 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRTP 1059 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRIE 1060 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1061 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1062 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1063 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1064 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTRIE 1065 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTRIE 1066 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador Trozado

OPTRTP 1067 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPTRIE 1068 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1069 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1070 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 1071 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRIE 1072 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRIE 1073 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 1074 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRTP 1075 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRIE 1076 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Operador de Tolvas

OPTRTP 1077 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRTP 1078 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador de Tolvas

OPTRAT 1079 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador de Tolvas

OPFIAM 1080 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1081 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1082 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

OPFIAM 1083 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1084 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1085 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1086 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1087 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1088 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1089 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIAM 1090 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1091 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1092 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1093 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1094 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1095 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPFIIE 1096 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1097 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1098 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1099 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1100 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1101 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1102 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 1103 Operaciones Finger
Finger Operador/Ayudante
OPFIIE 1104 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1105 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1106 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1107 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIIE 1108 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1109 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1110 Operaciones Finger
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1111 Operaciones Finger
de la Madera Operador/Ayudante
OPFIIE 1112 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 1113 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1114 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1115 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1116 Operaciones Finger
Finger Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1117 Operaciones Finger
de la Madera Operador

OPFIAM 1118 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1119 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1120 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1121 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1122 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1123 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1124 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
OPFIIE 1125 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1126 Operaciones Finger
Finger Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1127 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 1128 Operaciones Finger
Finger Ayudante (Evacuador)

OPFIAM 1129 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1130 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1131 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

OPFIAM 1132 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1133 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1134 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

OPFIAM 1135 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador/ayudante

OPFIAM 1136 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1137 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante avanzado

OPFICE 1138 Operaciones Finger

Clasificación y Evacuación Operador/Ayudante
de la Madera avanzado
OPFIAM 1139 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante avanzado

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1140 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante avanzado

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1141 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante avanzado

OPFICE 1142 Operaciones Finger

Clasificación y Evacuación Operador/Ayudante
de la Madera avanzado

OPFIIE 1143 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1144 Operaciones Finger
Finger Operador

OPFIIE 1145 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1146 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

TRVTTI 1147 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

OPFITT 1148 Operaciones Finger Tránsito Sector Tolva Operador

OPFITT 1149 Operaciones Finger Tránsito Sector Tolva Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1150 Operaciones Finger
de la Madera Operador/Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1151 Operaciones Finger
de la Madera Operador/Ayudante

OPFIIE 1152 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1153 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1154 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1155 Operaciones Finger
de la Madera Operador/Ayudante

OPFIIE 1156 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1157 Operaciones Finger
Finger Operador
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1158 Operaciones Finger
de la Madera Operador

OPFIIE 1159 Operaciones Finger Intervención de Equipo

Operador/Ayudante
avanzado

OPFIIE 1160 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIIE 1161 Operaciones Finger Intervención de Equipo

Operador/Ayudante
avanzado

OPFIIE 1162 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIAM 1163 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador

OPFIIE 1164 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 1165 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIAM 1166 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1167 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1168 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1169 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1170 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIAM 1171 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1172 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1173 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador/Ayudante

OPFIAM 1174 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1175 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1176 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

OPFIAM 1177 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 1178 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1179 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1180 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPFIIE 1181 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1182 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1183 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1184 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1185 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1186 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

OPFIIE 1187 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante (Evacuador)

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1188 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
 Operación Máquinas
OPFIOM 1189 Operaciones Finger
Finger Ayudante (Evacuador)

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1190 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 1191 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1192 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1193 Operaciones Finger
Finger Operador/Ayudante

OPFIIE 1194 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1195 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1196 Operaciones Finger
Finger Operador
 Operación Máquinas
OPFIOM 1197 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1198 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1199 Operaciones Finger
Finger Operador

OPFIIE 1200 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1201 Operaciones Finger
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1202 Operaciones Finger
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1203 Operaciones Finger
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1204 Operaciones Finger
de la Madera Operador
TRVTTI 1205 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Ayudante

OPFIAM 1206 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1207 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1208 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1209 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1210 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1211 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1212 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1213 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1214 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1215 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1216 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1217 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1218 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1219 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1220 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1221 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 1222 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1223 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1224 Operaciones Finger
Finger Operador
 Operación Máquinas
OPFIOM 1225 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1226 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1227 Operaciones Finger
Finger Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1228 Operaciones Finger
Finger Operador

OPFIIE 1229 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 1230 Operaciones Finger
de la Madera Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 1231 Operaciones Finger
Finger Operador

OPPIIE 1232 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPMATP 1233 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1234 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

OPMATP 1235 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Planificador

Mantención Mecanica
OPMAMC 1236 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1237 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1238 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1239 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 1240 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1241 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1242 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1243 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1244 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1245 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1246 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1247 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1248 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1249 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1250 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1251 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1252 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1253 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1254 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1255 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1256 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1257 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1258 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1259 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1260 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1261 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1262 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1263 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1264 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1265 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1266 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1267 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1268 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1269 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1270 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1271 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1272 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1273 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1274 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1275 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1276 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1277 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1278 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1279 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1280 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1281 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1282 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1283 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1284 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1285 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1286 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1287 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1288 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1289 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1290 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1291 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1292 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1293 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1294 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1295 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1296 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1297 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1298 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1299 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1300 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1301 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1302 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1303 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1304 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1305 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1306 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1307 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1308 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1309 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1310 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1311 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1312 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1313 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1314 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1315 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1316 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1317 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1318 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1319 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1320 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1321 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1322 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1323 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1324 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1325 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1326 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1327 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1328 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1329 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1330 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1331 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1332 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1333 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMATP 1334 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1335 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal

Mantenedor Oleo
hidráulico

OPMATP 1336 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

OPMATP 1337 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Planificador

 Mantención Mecanica
OPMAMC 1338 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1339 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1340 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1341 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1342 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1343 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1344 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1345 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1346 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1347 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1348 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1349 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1350 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1351 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1352 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1353 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1354 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1355 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1356 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1357 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1358 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1359 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1360 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico
OPMAMH 1361 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1362 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1363 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1364 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1365 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1366 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1367 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1368 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1369 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1370 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1371 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1372 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1373 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 1374 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1375 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1376 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1377 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1378 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1379 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1380 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1381 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1382 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1383 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1384 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1385 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1386 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1387 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1388 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1389 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1390 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1391 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1392 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1393 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1394 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1395 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1396 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1397 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1398 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1399 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1400 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1401 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1402 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1403 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1404 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1405 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1406 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1407 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1408 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1409 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1410 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1411 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1412 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1413 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1414 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1415 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1416 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1417 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1418 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1419 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1420 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1421 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1422 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1423 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1424 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1425 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1426 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1427 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1428 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1429 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1430 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1431 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1432 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1433 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1434 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1435 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1436 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1437 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1438 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1439 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1440 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1441 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1442 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1443 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1444 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1445 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1446 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1447 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1448 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1449 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1450 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1451 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1452 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1453 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1454 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1455 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1456 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1457 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1458 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1459 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMATP 1460 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1461 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal

Mantenedor Oleo
hidráulico

OPMATP 1462 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

OPMATP 1463 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Planificador

 Mantención Mecanica
OPMAMC 1464 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1465 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1466 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1467 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1468 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1469 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1470 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1471 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1472 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1473 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1474 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
OPMATP 1475 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1476 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal

Mantenedor Oleo
hidráulico

OPMATP 1477 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

OPMATP 1478 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Planificador

OPMATP 1479 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Planificador

OPMATP 1480 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

OPMATP 1481 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1482 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Eléctrico

OPMATP 1483 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Hidráulico

OPMATP 1484 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Eléctrico

OPMAST 1485 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Planificador

Mantención Mecanica
OPMAMC 1486 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1487 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1488 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAST 1489 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Líder Preventivo

OPMATP 1490 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1491 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Eléctrico

OPMAST 1492 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Planificador

OPMAST 1493 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Líder Preventivo

Mantención Eléctrica
OPMAME 1494 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1495 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1496 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1497 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1498 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1499 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 1500 Operaciones Mantención
Revestimiento de Rodillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 1501 Operaciones Mantención
Revestimiento de Rodillo Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1502 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1503 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1504 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1505 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 1506 Operaciones Mantención
Cambio de Cintas Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1507 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1508 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecánica
OPMAMM 1509 Operaciones Mantención
Maniobras de Montaje Mantenedor Mecánico
 Mantención Hidráulica
OPMAMH 1510 Operaciones Mantención
Lubricación Máquinas Mantenedor Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1511 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1512 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1513 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMATP 1514 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1515 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1516 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1517 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1518 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1519 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico
OPMAMH 1520 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1521 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1522 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1523 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMATP 1524 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Mecánico

OPMATP 1525 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Mantenedor Eléctrico

OPMATP 1526 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Líder Preventivo

Mantención Mecanica
OPMAMC 1527 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1528 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1529 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1530 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1531 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1532 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1533 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1534 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1535 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1536 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAST 1537 Operaciones Mantención Supervisión en Terreno Líder Preventivo

Mantención Eléctrica
OPMAME 1538 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1539 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1540 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1541 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1542 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1543 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1544 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1545 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1546 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1547 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Eléctrica
OPMAME 1548 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Eléctrico

OPMAMH 1549 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1550 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1551 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1552 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1553 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1554 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1555 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1556 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1557 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1558 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1559 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1560 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1561 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1562 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1563 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1564 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1565 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1566 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1567 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1568 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1569 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1570 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1571 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1572 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1573 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1574 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1575 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

OPMAMH 1576 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1577 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1578 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1579 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1580 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1581 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1582 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1583 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1584 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1585 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1586 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1587 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1588 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1589 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1590 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1591 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1592 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1593 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1594 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1595 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1596 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1597 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1598 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1599 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1600 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1601 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1602 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1603 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1604 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1605 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPMAMH 1606 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1607 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1608 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1609 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1610 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1611 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1612 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1613 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1614 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1615 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1616 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1617 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1618 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1619 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1620 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1621 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1622 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1623 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1624 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1625 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1626 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Mantención Mecanica
OPMAMC 1627 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico

OPMAMH 1628 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Preventiva/Correctiva hidráulico

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1629 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1630 Operaciones Paneles
de Paneles Operador
 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1631 Operaciones Paneles
de Paneles Operador

OPPAAM 1632 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1633 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1634 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1635 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1636 Operaciones Paneles
de Paneles Operador/Ayudante

OPPAAM 1637 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1638 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1639 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 1640 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1641 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1642 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1643 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1644 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1645 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1646 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1647 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1648 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1649 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1650 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1651 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1652 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1653 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1654 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1655 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1656 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1657 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1658 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador
OPPAAM 1659 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1660 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1661 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1662 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1663 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1664 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1665 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1666 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1667 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1668 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1669 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1670 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1671 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1672 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1673 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1674 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1675 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1676 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1677 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1678 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1679 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1680 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAOM 1681 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1682 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1683 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1684 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1685 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1686 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAOM 1687 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1688 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1689 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1690 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1691 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1692 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1693 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1694 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAOM 1695 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1696 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1697 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1698 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1699 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1700 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1701 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1702 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1703 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1704 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1705 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1706 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1707 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1708 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante/ operador

OPPAAM 1709 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

OPPAOM 1710 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante/ operador

OPPAAM 1711 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante/ operador

PLDEFP 1712 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1713 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1714 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1715 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1716 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

Operador de Calidad.
Manipulación de residuos
TRBIMR 1717 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Manipulación de residuos
TRBIMR 1718 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
 Operador de Calidad.
Manipulación de residuos
TRBIMR 1719 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Manipulación de residuos
TRBIMR 1720 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Manipulación de residuos
TRBIMR 1721 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Ayudante

Manipulación de residuos
TRBIMR 1722 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Ayudante

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1723 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1724 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
 Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1725 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1726 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1727 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1728 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1729 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIMI 1730 Calidad
insumos
Manipulación de Insumos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1731 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
 Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPP 1732 Calidad
insumos de pintura Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPP 1733 Calidad
insumos de pintura Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1734 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1735 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1736 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1737 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1738 Calidad
insumos de adhesivos Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
Operador de Calidad.
Preparación de Preparación y distribución
CAPIPP 1739 Calidad
insumos de pintura Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIPT 1740 Calidad
insumos
Preparación de pasta trefila Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIPT 1741 Calidad
insumos
Preparación de pasta trefila Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIPT 1742 Calidad
insumos
Preparación de pasta trefila Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila

Operador de Calidad.
Preparación de
CAPIPT 1743 Calidad
insumos
Preparación de pasta trefila Prep Adhesivo, Pintura y
Trefila
CAMPMP 1744 Calidad Materias primas Control Materia Prima Operador de Calidad.

CAMPMP 1745 Calidad Materias primas Control Materia Prima Operador de Calidad.

CAMPMP 1746 Calidad Materias primas Control Materia Prima Operador de Calidad.

CAMPMP 1747 Calidad Materias primas Control Materia Prima Operador de Calidad.

CAMPMP 1748 Calidad Materias primas Control Materia Prima Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1749 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1750 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1751 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1752 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1753 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1754 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1755 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.
 Control de Producto Revisión de Producto
CACPRP 1756 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1757 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1758 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1759 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1760 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1761 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1762 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1763 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1764 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1765 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1766 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1767 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.
 Control de Calidad Trozado
CACTCC 1768 Calidad Control Trozado Operador de Calidad.

Control de Calidad Trozado

CACTCC 1769 Calidad Control Trozado Operador de Calidad.

Control de Calidad Trozado

CACTCC 1770 Calidad Control Trozado Operador de Calidad.

Control de Calidad Trozado

CACTCC 1771 Calidad Control Trozado Operador de Calidad.

Control de Calidad Trozado

CACTCC 1772 Calidad Control Trozado Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1773 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1774 Calidad
Terminado Terminado Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1775 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1776 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1777 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1778 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1779 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1780 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1781 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1782 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1783 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1784 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1785 Calidad
Terminado de calidad Operador de Calidad.

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1786 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1787 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1788 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1789 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1790 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1791 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1792 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1793 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1794 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1795 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1796 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1797 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1798 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1799 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1800 Calidad
Terminado de calidad Ayudante

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1801 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1802 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1803 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1804 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1805 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1806 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1807 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1808 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1809 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1810 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1811 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1812 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1813 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1814 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1815 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1816 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1817 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1818 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1819 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1820 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1821 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1822 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1823 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1824 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1825 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1826 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1827 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1828 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1829 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1830 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1831 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1832 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1833 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1834 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1835 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1836 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1837 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1838 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1839 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1840 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1841 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1842 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1843 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1844 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1845 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1846 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1847 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1848 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1849 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1850 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1851 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1852 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1853 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1854 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1855 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1856 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1857 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1858 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1859 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1860 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1861 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1862 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Revisión de Producto

CACPRP 1863 Calidad
Terminado Terminado Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1864 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1865 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1866 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1867 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1868 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1869 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1870 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1871 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1872 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad
 Control de Producto Auditorias procedimientos
CACPPC 1873 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1874 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1875 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

Control de Producto Auditorias procedimientos

CACPPC 1876 Calidad
Terminado de calidad Operador calidad

OPMOAM 1877 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOOM 1878 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

TREMRI 1879 Transversal Emergencia Sistema Red de Incendio
Coordinador De
Rendimiento

OPFIRE 1880 Operaciones Finger Recuperación Operador

PLDECC 1881 Planificación Despacho Carguío de camiones Conductor de camión

Preparación de Preparación y distribución

CAPIPP 1882 Calidad
insumos de Pintura Operador de Calidad.
 Alimentación Trozado
OPTRTM 1883 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPPIOM 1884 Operaciones Pintado Operación Máquina No aplica cargo

Mantención
OPMAMC 1885 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1886 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1887 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPCEOM 1888 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador

OPPAES 1889 Operaciones Paneles Escuadrado Ayudante alimentador

OPFIAM 1890 Operaciones Finger Ajuste Máquina Ayudante Avanzado

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1891 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante
 Mantención Mecanica
OPMAMC 1892 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Mecánico
OPPAIE 1893 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador

OPPIRE 1894 Operaciones Pintado Reparado Ayudante

OPCEOM 1895 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador

TREROG 1896 Transversal Equipos Rodantes Operación Grúa Operador de Grúa

OPFIAM 1897 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Mantención
OPMAMC 1898 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Ayudante

OPFIAM 1899 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPTROT 1900 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador Trozado

OPMOOM 1901 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPTREM 1902 Operaciones Trozado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 1903 Operaciones Finger
de la Madera Ayudante

TREROG 1904 Transversal Equipos Rodantes Operación Grúa Operdor equipo Rodante

Operación Hornos de
OPPIOH 1905 Operaciones Pintado
Secado Líder de turno
 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1906 Operaciones Paneles
de Paneles Líder de turno

PLDEEM 1907 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEC 1908 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1909 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1910 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1911 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1912 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1913 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1914 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1915 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1916 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1917 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1918 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1919 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1920 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1921 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1922 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 1923 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEM 1924 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 1925 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 1926 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 1927 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 1928 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 1929 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEFP 1930 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1931 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1932 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1933 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1934 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1935 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1936 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1937 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1938 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 1939 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

 Clasificación y Evacuación
OPTREM 1940 Operaciones Trozado
de la Madera Ayudante

OPTRTP 1941 Operaciones Trozado Tránsito Personal Operador Trozado

OPPAOM 1942 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 1943 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1944 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPFIIE 1945 Operaciones Finger Intervención de Equipo Ayudante (Evacuador)

OPPAAM 1946 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPIIE 1947 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Ayudante

OPFIIE 1948 Operaciones Finger Intervención de Equipo operador

 Alimentación Trozado
OPTRTM 1949 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

Alimentación Trozado
OPTRTM 1950 Operaciones Trozado
Manual Operador Trozado

OPFIAM 1951 Operaciones Finger Alimentación Máquina ayudante

Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 1952 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)
 Almacenamiento de
Estación de Residuos Reciclables
TRETAR 1953 Transversal
Transferencia (Papeles, Cartones, Aseador Industrial
Plásticos)

OPMAEC 1954 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Maestro Mantención

OPTAAC 1955 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPMOIE 1956 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Ayudante

OPFIRE 1957 Operaciones Finger Recuperación Ayudante

OPFIAM 1958 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 1959 Operaciones Finger Ajuste Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 1960 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante
 Preparación de Preparación y distribución
CAPIPA 1961 Calidad
insumos de adhesivos Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPIEM 1962 Operaciones Pintado
de la Madera Ayudante

OPPIIE 1963 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

 Clasificación y Evacuación
OPTREM 1964 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

Clasificación y Evacuación
OPTREM 1965 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTRAT 1966 Operaciones Trozado Alimentación de Tolva Operador Tolva

TRBIMI 1967 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Lider Bodega

Mantención Mecánica
OPMAMM 1968 Operaciones Mantención
Cambio de Cintas Mantenedor Mecánico
OPCEAM 1969 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1970 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1971 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1972 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1973 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1974 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1975 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1976 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1977 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

OPCEIN 1978 Operaciones Cepillado Inventario Operador

OPCEAM 1979 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1980 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1981 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1982 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1983 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1984 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1985 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1986 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

OPCEOM 1987 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEIE 1988 Operaciones Cepillado Intervención de equipo Operador / Ayudante

OPCEOM 1989 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1990 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1991 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1992 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador / Ayudante

OPCEOM 1993 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEOM 1994 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1995 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

OPCEAM 1996 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 1997 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1998 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 1999 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 2000 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 2001 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador / Ayudante

OPCEIE 2002 Operaciones Cepillado Intervención de equipo Operador

OPCEAM 2003 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador / Ayudante

OPCEIE 2004 Operaciones Cepillado Intervención de equipo Operador / Ayudante

OPCEOM 2005 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEOM 2006 Operaciones Cepillado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPCEAM 2007 Operaciones Cepillado Ajuste Máquina Operador / Ayudante

 Alimentación Trozado
OPTRTM 2008 Operaciones Trozado
Manual Trozador

Alimentación Trozado
OPTRTM 2009 Operaciones Trozado
Manual Trozador

Alimentación Trozado
OPTRTM 2010 Operaciones Trozado
Manual Trozador

OPTRAT 2011 Operaciones Trozado Acceso a Trozadora Trozador

OPTRRE 2012 Operaciones Trozado Recuperación Tolvero

OPTRIE 2013 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Tolvero

OPTRTP 2014 Operaciones Trozado Tránsito Personal Trozador

OPTRIE 2015 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Tolvero

OPTRIE 2016 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Tolvero

OPTROT 2017 Operaciones Trozado Operación de Tolva Tolvero

OPTROT 2018 Operaciones Trozado Operación de Tolva Tolvero

OPTRAT 2019 Operaciones Trozado Acceso a Trozadora Trozador

OPTRAT 2020 Operaciones Trozado Acceso a Trozadora Trozador

OPTRAT 2021 Operaciones Trozado Acceso a Trozadora Trozador

OPTRRE 2022 Operaciones Trozado Recuperación Operador re-rip

OPTRRE 2023 Operaciones Trozado Recuperación Operador re-rip

OPTRRE 2024 Operaciones Trozado Recuperación Operador re-rip

OPTRRE 2025 Operaciones Trozado Recuperación Operador

OPTROT 2026 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador

OPTRRE 2027 Operaciones Trozado Recuperación Operador

Alimentación Trozado
OPTRTM 2028 Operaciones Trozado
Manual Trozador

OPTROT 2029 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTROT 2030 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

Alimentación Trozado
OPTRTM 2031 Operaciones Trozado
Manual Trozador
OPTROT 2032 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTRIE 2033 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Trozador

OPTRIE 2034 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Trozador

OPTRIE 2035 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Trozador

OPTROT 2036 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTROT 2037 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTRTP 2038 Operaciones Trozado Tránsito Personal Trozador

OPTROT 2039 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTRIE 2040 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Trozador

OPTROT 2041 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTRIE 2042 Operaciones Trozado Intervención de Equipo Trozador

OPTROT 2043 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTROT 2044 Operaciones Trozado Operación Trozadora Trozador

OPTROT 2045 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador pull área

OPTROT 2046 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador pull área

OPTROT 2047 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador pull área

OPTROT 2048 Operaciones Trozado Operación Trozadora Operador pull área

OPFIAM 2049 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2050 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2051 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2052 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 2053 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 2054 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIIE 2055 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 2056 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Operador / Ayudante

OPFIAM 2057 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

 Operación Máquinas
OPFIOM 2058 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIAM 2059 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2060 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2061 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2062 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 2063 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Operador / Ayudante

OPFIAM 2064 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPFIIE 2065 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIAM 2066 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2067 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIAM 2068 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPFIAM 2069 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

 Operación Máquinas
OPFIOM 2070 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIRE 2071 Operaciones Finger Recuperación Operador

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 2072 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2073 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2074 Operaciones Finger
de la Madera Operador

OPFIAM 2075 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Limpieza de Equipos por

OPFIAA 2076 Operaciones Finger
Acumulación de Adhesivo Operador / Ayudante

OPFIIE 2077 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 2078 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2079 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIAM 2080 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2081 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante
 Clasificación y Evacuación
OPFICE 2082 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

OPFIAM 2083 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2084 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

OPFIIE 2085 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIIE 2086 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIIE 2087 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2088 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIIE 2089 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2090 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante
 Operación Máquinas
OPFIOM 2091 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

Operación Máquinas
OPFIOM 2092 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFITT 2093 Operaciones Finger Tránsito Sector Tolva Operador / Ayudante

OPFITT 2094 Operaciones Finger Tránsito Sector Tolva Operador / Ayudante

OPFIRE 2095 Operaciones Finger Recuperación Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 2096 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIAM 2097 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 2098 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIAM 2099 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 2100 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIIE 2101 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIIE 2102 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIAM 2103 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2104 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

OPFIRE 2105 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIRE 2106 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIRE 2107 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIAM 2108 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPFIAM 2109 Operaciones Finger Ajuste Máquina Operador

OPFIRE 2110 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIRE 2111 Operaciones Finger Recuperación Operador

OPFIIE 2112 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 2113 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 2114 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

OPFIIE 2115 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPFIIE 2116 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2117 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2118 Operaciones Finger
de la Madera Operador

OPFIIE 2119 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 2120 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPFIAM 2121 Operaciones Finger Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPFIAM 2122 Operaciones Finger Alimentación Máquina Ayudante

OPFIIE 2123 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPFICE 2124 Operaciones Finger
de la Madera Operador / Ayudante

OPFIIE 2125 Operaciones Finger Intervención de Equipo Operador

Operación Máquinas
OPFIOM 2126 Operaciones Finger
Finger Operador / Ayudante

OPMOAM 2127 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2128 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2129 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2130 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2131 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2132 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2133 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2134 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOOM 2135 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2136 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOAM 2137 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2138 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2139 Operaciones Moldura
de la madera Operador / Ayudante

OPMOAM 2140 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOOM 2141 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOIE 2142 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPMOAM 2143 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2144 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOAM 2145 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2146 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2147 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2148 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPMOOM 2149 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2150 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador

OPMOOM 2151 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2152 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2153 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOAM 2154 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2155 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2156 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOTP 2157 Operaciones Moldura Traslado de Paquetes Operador / Ayudante

OPMOOM 2158 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2159 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2160 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2161 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOIE 2162 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPMOAM 2163 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2164 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

OPMOAM 2165 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2166 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2167 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2168 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2169 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2170 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOTP 2171 Operaciones Moldura Traslado de Paquetes Operador / Ayudante

OPMOAM 2172 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2173 Operaciones Moldura
de la Madera Ayudante

OPMOIE 2174 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPMOIE 2175 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPMOAM 2176 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2177 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2178 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOAM 2179 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

OPMOOM 2180 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2181 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2182 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOAM 2183 Operaciones Moldura Ajuste Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2184 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOIE 2185 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPMOAM 2186 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Operador / Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2187 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOOM 2188 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOOM 2189 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPMOEM 2190 Operaciones Moldura
de la Madera Operador / Ayudante

OPMOIE 2191 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPMOOM 2192 Operaciones Moldura Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2193 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2194 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAIE 2195 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPPAOM 2196 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2197 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOAM 2198 Operaciones Moldura Alimentación Máquina Ayudante

OPPAOM 2199 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2200 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2201 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPMOIE 2202 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPPAIE 2203 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2204 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPPAAM 2205 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2206 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2207 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2208 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2209 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2210 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPPAAM 2211 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2212 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2213 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

OPPAOM 2214 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2215 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante
OPPAOM 2216 Operaciones Paneles Operación Máquina Ayudante

OPPAAM 2217 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2218 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2219 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2220 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAIE 2221 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador / Ayudante

OPPAOM 2222 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2223 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2224 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

OPPAAM 2225 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2226 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2227 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2228 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAAM 2229 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

 Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2230 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2231 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2232 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2233 Operaciones Paneles
de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2234 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

OPPAOM 2235 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador

OPPAOM 2236 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2237 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

OPPAAM 2238 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAIE 2239 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2240 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

OPPAOM 2241 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2242 Operaciones Paneles
de Paneles Operador / Ayudante

OPPALI 2243 Operaciones Paneles Lijado Operador / Ayudante

OPPAOM 2244 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2245 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2246 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2247 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2248 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2249 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2250 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAAM 2251 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPATP 2252 Operaciones Paneles Traslado de Paquetes Operador / Ayudante

OPPAOM 2253 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2254 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAOM 2255 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPAIE 2256 Operaciones Paneles Intervención de equipo Operador

OPPAOM 2257 Operaciones Paneles Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIAM 2258 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPIAM 2259 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIIE 2260 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIOP 2261 Operaciones Pintado Operación de Pulidores Operador / Ayudante

OPPIOM 2262 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOM 2263 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOM 2264 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIAM 2265 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Ayudante

OPPIAM 2266 Operaciones Pintado Alimentación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOP 2267 Operaciones Pintado Operación de Pulidores Operador / Ayudante

OPPIIE 2268 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIIE 2269 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIOM 2270 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Operación Hornos de
OPPIOH 2271 Operaciones Pintado
Secado Operador / Ayudante

OPPIOM 2272 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador

Operación Hornos de
OPPIOH 2273 Operaciones Pintado
Secado Operador / Ayudante

Operación Hornos de
OPPIOH 2274 Operaciones Pintado
Secado Operador / Ayudante

OPPIOM 2275 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOM 2276 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOM 2277 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPPIOM 2278 Operaciones Pintado Operación Máquina Operador / Ayudante

OPREOM 2279 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 2280 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 2281 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPREEM 2282 Operaciones Recuperación
de la Madera Operador

OPREOM 2283 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREOM 2284 Operaciones Recuperación Operación Máquina Operador

OPREAM 2285 Operaciones Recuperación Alimentación Máquina Operador

Clasificación y Evacuación
OPREEM 2286 Operaciones Recuperación
de la Madera Operador

Clasificación y Evacuación
OPREEM 2287 Operaciones Recuperación
de la Madera Operador
OPAEOS 2288 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 2289 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 2290 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

Trasvasije desde silo hacia

OPAETS 2291 Operaciones Área Exterior
camiones Operador

OPAEOS 2292 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 2293 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 2294 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPAEOS 2295 Operaciones Área Exterior Operación de silos Operador

OPTAAC 2296 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 2297 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPTACC 2298 Operaciones Taller de Afilado Corte de Cuchillos Operador

OPTACC 2299 Operaciones Taller de Afilado Corte de Cuchillos Operador

OPTACC 2300 Operaciones Taller de Afilado Corte de Cuchillos Operador

 Acopio de Elementos de
OPTAAE 2301 Operaciones Taller de Afilado
Corte Operador

Acopio de Elementos de
OPTAAE 2302 Operaciones Taller de Afilado
Corte Operador

OPTAIT 2303 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

OPTAIT 2304 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

Lavado de Elementos de
OPTALE 2305 Operaciones Taller de Afilado
Corte Operador

OPTAIT 2306 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

OPTAIT 2307 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

OPTAIT 2308 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

Acopio de Elementos de
OPTALE 2309 Operaciones Taller de Afilado
Corte Operador

OPTAIT 2310 Operaciones Taller de Afilado Interior Taller Operador

OPTAAC 2311 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

OPTAAC 2312 Operaciones Taller de Afilado Afilado Elementos de Corte Operador

Vías de Evacuación y
TREMVE 2313 Transversal Emergencia
zonas de seguridad Bodeguero

Respuesta ante
TREMRE 2314 Transversal Emergencia
emergencia Bodeguero
TRAILG 2315 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta Bodeguero

TRBIMI 2316 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBITI 2317 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2318 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2319 Transversal Bodega de Insumos
insumos Bodeguero

TRBITI 2320 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2321 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2322 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2323 Transversal Bodega de Insumos
insumos Bodeguero

TRBITI 2324 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2325 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2326 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2327 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

 Manipulación de residuos
TRBIMR 2328 Transversal Bodega de Insumos
peligrosos Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2329 Transversal Bodega de Insumos
insumos Bodeguero

TRBITI 2330 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2331 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2332 Transversal Bodega de Insumos
insumos Bodeguero

TRBITI 2333 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2334 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2335 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAP 2336 Transversal Bodega de Insumos
insumos peligrosos Bodeguero

Respuesta ante
TREMRE 2337 Transversal Emergencia
emergencia Bodeguero

TRBITI 2338 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2339 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2340 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2341 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2342 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2343 Transversal Bodega de Insumos
Insumos Bodeguero

TRBIMI 2344 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBITI 2345 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2346 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2347 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2348 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBITI 2349 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2350 Transversal Bodega de Insumos
insumos Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAL 2351 Transversal Bodega de Insumos
liquidos en bodega común Bodeguero
TRBITI 2352 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2353 Transversal Bodega de Insumos
Insumos Bodeguero

TRBITA 2354 Transversal Bodega de Insumos Trabajo administrativo Bodeguero

TRBITI 2355 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

Almacenamiento de
TRBIAI 2356 Transversal Bodega de Insumos
Insumos Bodeguero

CACPRP 2357 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2358 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2359 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2360 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CAPIPP 2361 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de pintura Coord Calidad

CAPIPA 2362 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAPIPP 2363 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de pintura Coord Calidad

CAPIPP 2364 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de pintura Coord Calidad

CAPIPA 2365 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAPIPA 2366 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad
 Control de producto
CACPSU 2367 Calidad
terminado
Supervisión Jefe Área Calidad

Control de producto
CACPSU 2368 Calidad
terminado
Supervisión Jefe Área Calidad

CACPRP 2369 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2370 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2371 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2372 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CAOCTA 2373 Calidad Oficina Calidad Trabajo administrativo

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAOCTA 2374 Calidad Oficina Calidad Trabajo administrativo

Operador de calidad/
Coord Calidad

CACPRP 2375 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2376 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2377 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CACPRP 2378 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CAOCTA 2379 Calidad Oficina Calidad Trabajo administrativo

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAPIPA 2380 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad
CAPIPA 2381 Calidad
Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAMPMP 2382 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAPIPA 2383 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAPIPA 2384 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAPIPA 2385 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

CAPIPA 2386 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de adhesivos Coord Calidad

Preparación de Preparación y distribución

CAPIPA 2387 Calidad
Insumos de adhesivos Personal Encoladora

CAPIPP 2388 Calidad

Preparación de Preparación y distribución Operador de calidad/
Insumos de pintura Coord Calidad

CAMPMP 2389 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2390 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2391 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2392 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2393 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad
CACPRP 2394 Calidad
Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

CAMPMP 2395 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2396 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CAMPMP 2397 Calidad Materias primas Control Materia Prima

Operador de calidad/
Coord Calidad

CACPCE 2398 Calidad

Control de producto
Censo
Operador de calidad/
terminado Coord Calidad

CACPCE 2399 Calidad

Control de producto
Censo
Operador de calidad/
terminado Coord Calidad

CACPRP 2400 Calidad

Control de producto Revisión de producto Operador de calidad/
terminado terminado Coord Calidad

Mantención
OPMAMC 2401 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2402 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención Hidráulica
OPMAMH 2403 Operaciones Mantención
Lubricación Máquinas Maestro Mantención

Mantención Hidráulica
OPMAMH 2404 Operaciones Mantención
Lubricación Máquinas Maestro Mantención

OPMATP 2405 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2406 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
 Mantención
OPMAMC 2407 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPMAEC 2408 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Maestro Mantención

OPMAEC 2409 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2410 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2411 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2412 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención Mecánica
OPMAMM 2413 Operaciones Mantención
Trabajos Taller Mecánico Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 2414 Operaciones Mantención
Trabajos Taller Mecánico Mantenedor Mecánico

OPMATP 2415 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMATP 2416 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMAEC 2417 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Maestro Mantención

OPMAEC 2418 Operaciones Mantención Afilado Elementos de Corte Maestro Mantención

OPMATP 2419 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

Mantención Mecánica
OPMAMM 2420 Operaciones Mantención
Maniobras de Montaje Mantenedor Mecánico

Mantención
OPMAMC 2421 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2422 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2423 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2424 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2425 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

OPMATP 2426 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

OPMATP 2427 Operaciones Mantención Tránsito Peatonal Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2428 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

Mantención
OPMAMC 2429 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

PLCPIN 2430 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR
PLCPIN 2431 Planificación Control Producción Inventario
Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2432 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2433 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2434 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2435 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2436 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2437 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPIN 2438 Planificación Control Producción Inventario

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPUT 2439 Planificación Control Producción Up - time

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPUT 2440 Planificación Control Producción Up - time

Operador CPR y
Coordinador CPR
PLCPUT 2441 Planificación Control Producción Up - time
Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPUT 2442 Planificación Control Producción Up - time

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPUT 2443 Planificación Control Producción Up - time

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2444 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2445 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2446 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2447 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2448 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2449 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2450 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR
PLCPCI 2451 Planificación Control Producción Control Información
Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2452 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

PLCPCI 2453 Planificación Control Producción Control Información

Operador CPR y
Coordinador CPR

Operador Despacho y
PLDECC 2454 Planificación Despacho Carguío de camiones Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDETA 2455 Planificación Despacho Trabajo administrativo Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDECC 2456 Planificación Despacho Carguío de camiones Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDETP 2457 Planificación Despacho Traslado de paquetes Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDECC 2458 Planificación Despacho Carguío de camiones Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDETP 2459 Planificación Despacho Traslado de paquetes Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDETP 2460 Planificación Despacho Tránsito por planta Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDETP 2461 Planificación Despacho Tránsito por planta Coordinador Despacho/
Recepción
 Operador Despacho y
PLDEIN 2462 Planificación Despacho Inventario Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
Marca por medio de
PLDEME 2463 Planificación Despacho
etiquetas Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
Marca por medio de
PLDEME 2464 Planificación Despacho
etiquetas Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
Marca por medio de
PLDEME 2465 Planificación Despacho
etiquetas Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDECO 2466 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDECO 2467 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDECO 2468 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDECO 2469 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
PLDECO 2470 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDECO 2471 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDECO 2472 Planificación Despacho Consolidado Coordinador Despacho/
Recepción
Operador Despacho y
PLDETP 2473 Planificación Despacho Tránsito por planta Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Despacho y
Marca por medio de
PLDEME 2474 Planificación Despacho
etiquetas Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
Carga y descarga de
PLREMP 2475 Planificación Recepción
materias primas Coordinador Despacho/
Recepción
 Operador Recepción y
PLRECM 2476 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
PLRECM 2477 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
PLRECM 2478 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
PLRECM 2479 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
PLRECM 2480 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

Operador Recepción y
PLRECM 2481 Planificación Recepción Control Materia Prima Coordinador Despacho/
Recepción

TRADTO 2482 Transversal Administración Trabajo en Oficina

Supervisor y
prevencionista brayben

TRADDI 2483 Transversal Administración Digitación

Supervisor y
prevencionista brayben

TRADTI 2484 Transversal Administración Tránsito Interior Planta

Supervisor y
prevencionista brayben

TRADTI 2485 Transversal Administración Tránsito Interior Planta

Supervisor y
prevencionista brayben

TRADTI 2486 Transversal Administración Tránsito Interior Planta

Supervisor y
prevencionista brayben

TRADTI 2487 Transversal Administración Tránsito Interior Planta

Supervisor y
prevencionista brayben
TRADTO 2488 Transversal Administración Trabajo en oficina
Supervisor y
prevencionista brayben

TRADTO 2489 Transversal Administración Trabajo en oficina

Supervisor y
prevencionista brayben

Clasificación y Evacuación
OPPAEP 2490 Operaciones paneles
de Paneles Ayudante

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 2491 Operaciones Cepillado
de la Madera Operador

OPMOOM 2492 Operaciones Moldura Operación de Máquina Ayudante/ operador

OPMOOM 2493 Operaciones Moldura Operación de Máquina Operador

OPPAOM 2494 Operaciones Paneles Operación de Máquina Operador

OPAEIS 2495 Operaciones Área Exterior Inspección Silos Maestro Mantención

OPMOIE 2496 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPPIOM 2497 Operaciones Pintado Operación de Máquina Operador

OPPAOM 2498 Operaciones Paneles Operación de Máquina Operador

 Clasificación y Evacuación
OPREEM 2499 Operaciones Recuperación
de la Madera Operador

OPMOIE 2500 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

Alimentación Trozado
OPTRTM 2501 Operaciones Trozado
Manual Operador
OPTRCB 2502 Operaciones Trozado Clasificando Block Operador

Clasificación y Evacuación
OPCEEM 2503 Operaciones Cepillado
de la Madera Ayudante

TRBOTI 2504 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Despachador

TRBIMI 2505 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBIMI 2506 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBOTI 2507 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBOTI 2508 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBOTI 2509 Transversal Bodega de Insumos Tránsito al Interior Bodega Bodeguero

TRBIMI 2510 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

TRBIMI 2511 Transversal Bodega de Insumos Manipulación de Insumos Bodeguero

 Servicio de
TRSAPE 2512 Transversal
alimentación
Peatonal Todo el Personal

Servicio de
TRSAIP 2513 Transversal
alimentación
Ingreso a planta Todo el Personal

Servicio de
TRSAIP 2514 Transversal
alimentación
Ingreso a planta Todo el Personal

Servicio de
TRSAPE 2515 Transversal
alimentación
Peatonal Todo el Personal

Servicio de
TRSAPE 2516 Transversal
alimentación
Peatonal Todo el Personal

Servicio de
TRSAPE 2517 Transversal
alimentación
Peatonal Todo el Personal
 Servicio de
TRSAVE 2518 Transversal
alimentación
Vehicular Todo el Personal

Servicio de
TRSATA 2519 Transversal
alimentación
Trabajo Administrativo Administrativo

Servicio de
TRSATA 2520 Transversal
alimentación
Trabajo Administrativo Administrativo

Servicio de
TRSATA 2521 Transversal
alimentación
Trabajo Administrativo Administrativo

Servicio de
TRSARI 2522 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2523 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Bodeguero
 Servicio de
TRSARI 2524 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Bodeguero

Servicio de
TRSAAM 2525 Transversal
alimentación
Acopio Materia Prima Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2526 Transversal
alimentación
Recepción de insumos Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2527 Transversal
alimentación
Recepción de insumos Bodeguero
 Servicio de
TRSARI 2528 Transversal
alimentación
Recepción de insumos Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2529 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2530 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Bodeguero

Servicio de
TRSARI 2531 Transversal
alimentación
Recepción de Insumos Todo el Personal
 Servicio de
TRSAPA 2532 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSACC 2533 Transversal
alimentación
Cocina caliente Supervisor

Servicio de
TRSAPA 2534 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAPA 2535 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSAPA 2536 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAPA 2537 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAPA 2538 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAPA 2539 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSAPA 2540 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAAE 2541 Transversal
alimentación
Abertura de envases Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAAE 2542 Transversal
alimentación
Abertura de envases Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAPA 2543 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSAPA 2544 Transversal
alimentación
Preparación de alimentos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSATA 2545 Transversal
alimentación
Trasvasije de alimento Manipulador de alimentos

Servicio de Uso de hornos / cocina a

TRSAHC 2546 Transversal
alimentación gas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALE 2547 Transversal
alimentación
Limpieza de equipos Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALE 2548 Transversal
alimentación
Limpieza de equipos Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSAMG 2549 Transversal
alimentación
Montaje de gavetas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAMG 2550 Transversal
alimentación
Montaje de gavetas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAMV 2551 Transversal
alimentación
Montaje de vajilla Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSAMV 2552 Transversal
alimentación
Montaje de vajilla Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALS 2553 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSAES 2554 Transversal
alimentación
Entrega de servicios Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALA 2555 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALA 2556 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALA 2557 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALA 2558 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSALA 2559 Transversal
alimentación
Línea Autoservicio Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2560 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2561 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2562 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2563 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSALD 2564 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2565 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSALD 2566 Transversal
alimentación
Lavado y desconche Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSATA 2567 Transversal
alimentación
Todas las áreas Manipulador de alimentos
 Servicio de
TRSATA 2568 Transversal
alimentación
Todas las áreas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSATA 2569 Transversal
alimentación
Todas las áreas Todo el Personal

Servicio de
TRSABA 2570 Transversal
alimentación
Baños Todo el Personal

Servicio de
TRSABA 2571 Transversal
alimentación
Baños Todo el Personal

TRSAIC 2572 Transversal

Servicio de
Instalaciones casino
Manipulador de alimentos
alimentación y Administrativo
TRSALD 2573 Transversal Servicio de alimentación Lavado y desconche Manipuladores de Alimentos

Servicio de Transito al interior de

TRSATI 2574 Transversal
alimentación casino Manipuladores de Alimentos

TRSALD 2575 Transversal Servicio de alimentación Lavado y desconche Manipuladores de Alimentos

 Servicio de Transito al interior de
TRSATI 2576 Transversal
alimentación casino Manipuladores de Alimentos

PLDEEC 2577 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2578 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2579 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2580 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2581 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2582 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2583 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2584 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2585 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2586 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2587 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2588 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2589 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2590 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2591 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2592 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLDEEC 2593 Planificación Despacho Encarpado de Camiones Encarpador

PLREDC 2594 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2595 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2596 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2597 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2598 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2599 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

PLREDC 2600 Planificación Recepción Desencarpado camiones Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2601 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador
 Encarpado Camiones Sub
PLDEES 2602 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2603 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2604 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2605 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador
 Encarpado Camiones Sub
PLDEES 2606 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2607 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2608 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2609 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador
 Encarpado Camiones Sub
PLDEES 2610 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2611 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2612 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

Encarpado Camiones Sub

PLDEES 2613 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador
 Encarpado Camiones Sub
PLDEES 2614 Planificación Despacho
Productos de Madera Encarpador

PLDEEM 2615 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 2616 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 2617 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEM 2618 Planificación Despacho Embalaje Embalador

PLDEEN 2619 Planificación Despacho Enzunchado Enzunchador

PLDEEN 2620 Planificación Despacho Enzunchado Enzunchador

PLDEEN 2621 Planificación Despacho Enzunchado Enzunchador

PLDEFP 2622 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2623 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2624 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2625 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2626 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2627 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2628 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2629 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2630 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2631 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2632 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2633 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2634 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2635 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2636 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2637 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDEFP 2638 Planificación Despacho Fabricación de Pallet Operador

PLDECO 2639 Planificación Despacho Consolidado Recepcionista

PLDECO 2640 Planificación Despacho Consolidado Recepcionista

PLDECO 2641 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2642 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2643 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2644 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2645 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2646 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2647 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2648 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2649 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2650 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2651 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

PLDECO 2652 Planificación Despacho Consolidado Auxiliar

TRMCPC 2653 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2654 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2655 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2656 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2657 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2658 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2659 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2660 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2661 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2662 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2663 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2664 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2665 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2666 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2667 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2668 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2669 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2670 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2671 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2672 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2673 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2674 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2675 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2676 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2677 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2678 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2679 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2680 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2681 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2682 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2683 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2684 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2685 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2686 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2687 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2688 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2689 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2690 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2691 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2692 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2693 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2694 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2695 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2696 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2697 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2698 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2699 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2700 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2701 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2702 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2703 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2704 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2705 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2706 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2707 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2708 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2709 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2710 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2711 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2712 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2713 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2714 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2715 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2716 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2717 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2718 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2719 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2720 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2721 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2722 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2723 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2724 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2725 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2726 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2727 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2728 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2729 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2730 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2731 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2732 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2733 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2734 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2735 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2736 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2737 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2738 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2739 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2740 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2741 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2742 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2743 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2744 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2745 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2746 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2747 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2748 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2749 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2750 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2751 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2752 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2753 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2754 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2755 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2756 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2757 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2758 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2759 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2760 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2761 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2762 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2763 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2764 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2765 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2766 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2767 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2768 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2769 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2770 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2771 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2772 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2773 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2774 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2775 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2776 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2777 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2778 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2779 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2780 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2781 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2782 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2783 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2784 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2785 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2786 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2787 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2788 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2789 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2790 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2791 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2792 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2793 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2794 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2795 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2796 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2797 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2798 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2799 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2800 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2801 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2802 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2803 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
TRMCPC 2804 Transversal Mantención cintas
Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2805 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares

TRMCPC 2806 Transversal Mantención cintas

Mantención preventiva / Técnicos, ayudantes y
correctiva auxiliares
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TRAICS 3043 Transversal Aseo Industrial
Madera Motosierrista
TRAGLG 3044 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta
Operador plataforma
articulada

TRAGLG 3045 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes

TRAGLG 3046 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes

TRAGLG 3047 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes

TRAGLG 3048 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes

TRAGLG 3049 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes

TRAGLG 3050 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta

Operador Equipos
Rodantes
TRAIAC 3051 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

Limpieza Servicios
TRAISH 3052 Transversal Aseo Industrial
Higiénicos Aseador Industrial

TRAIAC 3053 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

TRAIAC 3054 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

Recolección de Residuos
TRAGRR 3055 Transversal Aseo Industrial
Reciclables Aseador Industrial

Aseo Zona Trozado

TRAIAT 3056 Transversal Aseo Industrial
Manual Aseador Industrial
 Reciclaje Zona Estación
TRAIZT 3057 Transversal Aseo Industrial
Transferencia Aseador Industrial

TRAILS 3058 Transversal Aseo Industrial Limpieza de Silos Aseador Industrial

Aseo Zona Trozado

TRAIAT 3059 Transversal Aseo Industrial
Manual Aseador Industrial

Limpieza Servicios
TRAISH 3060 Transversal Aseo Industrial
Higiénicos Aseador Industrial

TRAIAO 3061 Transversal Aseo Industrial Aseo en oficinas Aseador Industrial

TRAILS 3062 Transversal Aseo Industrial Limpieza de silos Aseador Industrial

TRAGLG 3063 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta Ayudante

TRAIAC 3064 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

TRAIAC 3065 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

TRAIAC 3066 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

TRAIAC 3067 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

Corte de Subproducto de
TRAISM 3068 Transversal Aseo Industrial
Madera Aseador Industrial

TRAIAO 3069 Transversal Aseo Industrial Aseo en oficinas Aseador Industrial

TRAIAO 3070 Transversal Aseo Industrial Aseo en oficinas Aseador Industrial

TRAIAO 3071 Transversal Aseo Industrial Aseo en oficinas Aseador Industrial

TRAIAO 3072 Transversal Aseo Industrial Aseo en oficinas Aseador Industrial

Limpieza Servicios
TRAISH 3073 Transversal Aseo Industrial
Higiénicos Aseador Industrial

Aseo zona Encoladora

TRAIAE 3074 Transversal Aseo Industrial
Bach Aseador Industrial

Aseo zona Encoladora

TRAIAE 3075 Transversal Aseo Industrial
Bach Aseador Industrial

TRAGLG 3076 Transversal Aseo Industrial Limpieza general planta Aseador Industrial
TRAIAC 3077 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

TRAIAT 3078 Transversal Aseo Industrial Aseo zona trozado manual Aseador Industrial

Corte de Subproducto de
TRAISM 3079 Transversal Aseo Industrial
Madera Aseador Industrial

Corte de Subproducto de
TRAISM 3080 Transversal Aseo Industrial
Madera Aseador Industrial

TRAIAP 3081 Transversal Aseo Industrial Aseo zona Pintura Aseador Industrial

TRAIAC 3082 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial
TRAIAC 3083 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Aseador Industrial

Traslado de cajas
TRAITC 3084 Transversal Aseo Industrial
metalicas Operador de Equipo

TRAIAC 3085 Transversal Aseo Industrial Aseo zona cepilladora Operador de Equipo
TRAIAP 3086 Transversal Aseo industrial Limpieza piso Aseador Industrial

TRAIAP 3087 Transversal Aseo industrial Limpieza Paredes Aseador Industrial

Traslado de cajas
TRAIAT 3088 Transversal Aseo industrial
metalicas Operador de Equipo
TRAIAP 3089 Transversal Aseo industrial Limpieza Paredes Operador de Equipo

TRERTM 3090 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3091 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3092 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3093 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3094 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes
TRERTM 3095 Transversal Equipos Rodantes
Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3096 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3097 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3098 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3099 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3100 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3101 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3102 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes
TRERTM 3103 Transversal Equipos Rodantes
Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERSG 3104 Transversal Equipos Rodantes

Suministro de Gas a Grúas Operador Equipos
Horquillas Rodantes

TRERTM 3105 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3106 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3107 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

TRERTM 3108 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

Mantención menor de
TRERMM 3109 Transversal Equipos Rodantes
equipos Mecánico - Operador

TRADTO 3110 Transversal Administración Trabajo en oficina Administrativo

TRERMM 3111 Transversal Equipos Rodantes
Mantención menor de Mecánico - Operador-
equipos administrativo

Mantención menor de
TRERMM 3112 Transversal Equipos Rodantes
equipos Mecánico - Operador

Mantención menor de
TRERMM 3113 Transversal Equipos Rodantes
equipos Mecánico - Operador

Mantención menor de
TRERMM 3114 Transversal Equipos Rodantes
equipos Mecánico - Operador

TRADTO 3115 Transversal Administración Trabajo en oficina Trabajo Administrativo

TRERCC 3116 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador

TRERCC 3117 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador
TRERCC 3118 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador

TRERCC 3119 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador

TRERAC 3120 Transversal Equipos Rodantes

Abastecimiento y carga de Mecánico /Operador Grúa
glp Horquilla

TRERAC 3121 Transversal Equipos Rodantes

Abastecimiento y carga de Mecánico /Operador Grúa
glp Horquilla

TRERCC 3122 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador

TRERCC 3123 Transversal Equipos Rodantes Carga y cambio de batería Mecánico - Operador
 Mantención menor de
TRERMM 3124 Transversal Equipos Rodantes
equipos Mecánico - Operador

Transporte de Madera
TRERTM 3125 Transversal Equipos Rodantes
Operación grúa Operador Equipos Rodantes

TRADTO 3126 Transversal Administración Trabajo en oficina Administrativo

TRERTM 3127 Transversal Equipos Rodantes

Transporte de Madera Operador Equipos
Operación grúa Rodantes

PLDECO 3128 Planificación Despacho Consolidado

Operador Equipos
Rodantes

TRADTP 3129 Transversal Administración Tránsito Interior Planta Administrativo

PLREOP 3130 Planificación Recepción Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

PLREOP 3131 Planificación Recepción Operación grúa

Operador Equipos
Rodantes
OPFIOP 3132 Operaciones Finger
Operación grúa Operador Equipos
Alimentación Finger Rodantes

OPFIOP 3133 Operaciones Finger

Operación grúa Operador Equipos
Alimentación Finger Rodantes
TREROG 3134 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

TREROG 3135 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa

Operador Equipos
Rodantes
TREROG 3136 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

TREROG 3137 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa

Operador Equipos
Rodantes
TREROG 3138 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

PLDECO 3139 Planificación Despacho Consolidado

Operador Equipos
Rodantes
TRERCO 3140 Transversal Equipos Rodantes Consolidado
Operador Equipos
Rodantes

TRSVCA 3141 Transversal Servicio vigilancia Control acceso Guardia

TRSVCA 3142 Transversal Servicio vigilancia Control acceso Guardia

TRSPRT 3143 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSVCA 3144 Transversal Servicio vigilancia Control acceso Guardia

TRSPRT 3145 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3146 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSVCA 3147 Transversal Servicio vigilancia Control acceso Guardia

TRSVCA 3148 Transversal Servicio vigilancia Control acceso Guardia

TRSPRT 3149 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

Control ataque terrorista o

TREMCA 3150 Transversal Emergencia
vandalismo Guardia

TRSPRT 3151 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3152 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3153 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3154 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3155 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3156 Transversal Servicio vigilancia Rondas en terreno Guardia

Control ataque terrorista o

TREMCA 3157 Transversal Emergencia
vandalismo Guardia

TRSPRT 3158 Transversal Servicio Vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3159 Transversal Servicio Vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRSPRT 3160 Transversal Servicio Vigilancia Rondas en terreno Guardia

TREMDN 3161 Transversal Emergencia Desastres Naturales Guardia

TREMIE 3162 Transversal Emergencia Incendio Estructural Guardia

TRSVCA 3163 Transversal Servicio Vigilancia Control acceso Guardia

TREMDN 3164 Transversal Emergencia Desastres Naturales Guardia

TRSVCA 3165 Transversal Servicio Vigilancia Control acceso Guardia

TRSPRT 3166 Transversal Servicio Vigilancia Rondas en terreno Guardia

TRTPTP 3167 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3168 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3169 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3170 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3171 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3172 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3173 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3174 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

TRTPTP 3175 Transversal Trasporte Personal Traslado de Personal Conductor

Gestión Administrativa en
TRTPGA 3176 Transversal Trasporte Personal
Terreno Conductor

Gestión Administrativa en
TRTPGA 3177 Transversal Trasporte Personal
Terreno Conductor

Gestión Administrativa en
TRTPGA 3178 Transversal Trasporte Personal
Terreno Conductor

Gestión Administrativa en
TRTPGA 3179 Transversal Trasporte Personal
Terreno Conductor
 Gestión Administrativa en
TRTPGA 3180 Transversal Trasporte Personal
Terreno Conductor

OPMAMH 3181 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3182 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3183 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3184 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico
OPMAMH 3185 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

OPMAMH 3186 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3187 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3188 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3189 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

OPMAMH 3190 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3191 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3192 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico
OPMAMH 3193 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3194 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3195 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3196 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3197 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3198 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

OPMAMH 3199 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

OPMAMH 3200 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico
OPMAMH 3201 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3202 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3203 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

OPMAMH 3204 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico

OPMAMH 3205 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico
OPMAMH 3206 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3207 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3208 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3209 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Paletas Abatibles hidráulico

OPMAMH 3210 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Paletas Abatibles hidráulico
OPMAMH 3211 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Paletas Abatibles hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3212 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3213 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3214 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

OPMAMH 3215 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico
OPMAMH 3216 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico

OPMAMH 3217 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico

OPMAMH 3218 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3219 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico
OPMAMH 3220 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3221 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de
Transferencia hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3222 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de
Transferencia hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3223 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de
Transferencia hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3224 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3225 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3226 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

OPMAMH 3227 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

OPMAMH 3228 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico
OPMAMH 3229 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3230 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3231 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

OPMAMH 3232 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico

OPMAMH 3233 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico
OPMAMH 3234 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tornamesa hidráulico

OPMAMH 3235 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tornamesa hidráulico

OPMAMH 3236 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tornamesa hidráulico

OPMAMH 3237 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3238 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico
OPMAMH 3239 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3240 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3241 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico

OPMAMH 3242 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico

OPMAMH 3243 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Traspaso hidráulico
OPMAMH 3244 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

OPMAMH 3245 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

OPMAMH 3246 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3247 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3248 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3249 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

OPMAMH 3250 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3251 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico
OPMAMH 3252 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3253 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3254 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3255 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3256 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3257 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3258 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

OPMAMH 3259 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico
OPMAMH 3260 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

OPMAMH 3261 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3262 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Stacker hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3263 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Stacker hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3264 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Stacker hidráulico

OPMAMH 3265 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de Arrastre hidráulico

OPMAMH 3266 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de Arrastre hidráulico

OPMAMH 3267 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de Arrastre hidráulico

OPMAMH 3268 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico
OPMAMH 3269 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico

OPMAMH 3270 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3271 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3272 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3273 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico
OPMAMH 3274 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

OPMAMH 3275 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Alimentador Automático hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3276 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3277 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3278 Operaciones Mantención Estación de Corte y
Fresado hidráulico

OPMAMH 3279 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3280 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico

OPMAMH 3281 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Ángulo de Transferencia hidráulico
OPMAMH 3282 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3283 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

OPMAMH 3284 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación Encolado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3285 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3286 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3287 Operaciones Mantención zona de transferencia y
pre-prensado hidráulico

OPMAMH 3288 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

OPMAMH 3289 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico
OPMAMH 3290 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Prensa hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3291 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3292 Operaciones Mantención Mesa de Evacuación y
Sierra hidráulico

OPMAMH 3293 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico

OPMAMH 3294 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Recuperadora hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3295 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3296 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3297 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3298 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico
OPMAMH 3299 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3300 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3301 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3302 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico
OPMAMH 3303 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3304 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3305 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
rodillo de encolado hidráulico

OPMAMH 3306 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
rodillo de encolado hidráulico

OPMAMH 3307 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
rodillo de encolado hidráulico
OPMAMH 3308 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
rodillo de encolado hidráulico

OPMAMH 3309 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3310 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3311 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3312 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa de armado hidráulico

OPMAMH 3313 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa de armado hidráulico
OPMAMH 3314 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa de armado hidráulico

OPMAMH 3315 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa de armado hidráulico

OPMAMH 3316 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Radio frecuencia hidráulico

OPMAMH 3317 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Radio frecuencia hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3318 Operaciones Mantención Cadena de perros y
cargador superior hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3319 Operaciones Mantención Cadena de perros y
cargador superior hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3320 Operaciones Mantención Cadena de perros y
cargador superior hidráulico

OPMAMH 3321 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
escuadrado hidráulico

OPMAMH 3322 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
escuadrado hidráulico
OPMAMH 3323 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3324 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3325 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3326 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas
cargadoras hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3327 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas
cargadoras hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3328 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas
cargadoras hidráulico
OPMAMH 3329 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
escuadrado hidráulico

OPMAMH 3330 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
escuadrado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3331 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3332 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3333 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3334 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
alimentación hidráulico

OPMAMH 3335 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3336 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico
OPMAMH 3337 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera hidráulico

OPMAMH 3338 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3339 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3340 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta de Alimentación hidráulico

OPMAMH 3341 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa de rodillos hidráulico
OPMAMH 3342 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa de rodillos hidráulico

OPMAMH 3343 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa de rodillos hidráulico

OPMAMH 3344 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
lijadora I hidráulico

OPMAMH 3345 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
lijadora I hidráulico

OPMAMH 3346 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
lijadora I hidráulico
OPMAMH 3347 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
lijadora I hidráulico

OPMAMH 3348 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa traspaso hidráulico

OPMAMH 3349 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa traspaso hidráulico

OPMAMH 3350 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa traspaso hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3351 Operaciones Mantención Mesa rodillo alimentación
lijado II hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3352 Operaciones Mantención Mesa rodillo alimentación
lijado II hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3353 Operaciones Mantención Mesa rodillo alimentación
lijado II hidráulico

OPMAMH 3354 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Lijadora II hidráulico

OPMAMH 3355 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Lijadora II hidráulico

OPMAMH 3356 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Lijadora II hidráulico
OPMAMH 3357 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Lijadora II hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3358 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3359 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3360 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3361 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3362 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

OPMAMH 3363 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa alimentación hidráulico

OPMAMH 3364 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa alimentación hidráulico

OPMAMH 3365 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa alimentación hidráulico

OPMAMH 3366 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3367 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y
guías hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3368 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y
guías hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3369 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y
guías hidráulico

OPMAMH 3370 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
moldurera hidráulico

OPMAMH 3371 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
moldurera hidráulico
OPMAMH 3372 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
moldurera hidráulico

OPMAMH 3373 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cinta de salida hidráulico

OPMAMH 3374 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cinta de salida hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3375 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3376 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3377 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3378 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3379 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3380 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3381 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico
OPMAMH 3382 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico

OPMAMH 3383 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico

OPMAMH 3384 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico

OPMAMH 3385 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cabina moldurera hidráulico

OPMAMH 3386 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cabina moldurera hidráulico
OPMAMH 3387 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cámara trefila hidráulico

OPMAMH 3388 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cámara trefila hidráulico

OPMAMH 3389 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico

OPMAMH 3390 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico

OPMAMH 3391 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3392 Operaciones Mantención Horno y cadenas
evacuacion hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3393 Operaciones Mantención Horno y cadenas
evacuacion hidráulico

OPMAMH 3394 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico

OPMAMH 3395 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico
OPMAMH 3396 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico

OPMAMH 3397 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

OPMAMH 3398 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

OPMAMH 3399 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico
OPMAMH 3400 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3401 Operaciones Mantención Cinta alimentación de
huincha hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3402 Operaciones Mantención Cinta alimentación de
huincha hidráulico

OPMAMH 3403 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina (cabina huincha) hidráulico

OPMAMH 3404 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina (cabina huincha) hidráulico
OPMAMH 3405 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa abatible hidráulico

OPMAMH 3406 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa abatible hidráulico

OPMAMH 3407 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa abatible hidráulico

OPMAMH 3408 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa cinta de salida hidráulico

OPMAMH 3409 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa cinta de salida hidráulico
OPMAMH 3410 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico

OPMAMH 3411 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico

OPMAMH 3412 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa tijeras hidráulico

OPMAMH 3413 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico
OPMAMH 3414 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

OPMAMH 3415 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

OPMAMH 3416 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Mesa Cadena Alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3417 Operaciones Mantención Cinta alimentación de
huincha hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3418 Operaciones Mantención Cinta alimentación de
huincha hidráulico
OPMAMH 3419 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina (cabina huincha) hidráulico

OPMAMH 3420 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina (cabina huincha) hidráulico

OPMAMH 3421 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina (cabina huincha) hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3422 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3423 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3424 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3425 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena
de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3426 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3427 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico
 Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
OPMAMH 3428 Operaciones Mantención Alimentación por cadenas
planas hidráulico

OPMAMH 3429 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico

OPMAMH 3430 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico

OPMAMH 3431 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Rodillos de Avance hidráulico
OPMAMH 3432 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cabina moldurera hidráulico

OPMAMH 3433 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cabina moldurera hidráulico

OPMAMH 3434 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cámara trefila hidráulico

OPMAMH 3435 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
cámara trefila hidráulico

OPMAMH 3436 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico
OPMAMH 3437 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico

OPMAMH 3438 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
mesa rodillos de traspaso hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3439 Operaciones Mantención Horno y cadenas
evacuacion hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3440 Operaciones Mantención Horno y cadenas
evacuacion hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3441 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3442 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3443 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3444 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

OPMAMH 3445 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico
OPMAMH 3446 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico

OPMAMH 3447 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3448 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3449 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3450 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico

OPMAMH 3451 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3452 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3453 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3454 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3455 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3456 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico

OPMAMH 3457 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Longitudinal hidráulico

OPMAMH 3458 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Longitudinal hidráulico

OPMAMH 3459 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico
OPMAMH 3460 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico

OPMAMH 3461 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3462 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada
Horno hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3463 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada
Horno hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3464 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada
Horno hidráulico

OPMAMH 3465 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Transversal hidráulico

OPMAMH 3466 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Transversal hidráulico

OPMAMH 3467 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico
OPMAMH 3468 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico

OPMAMH 3469 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico

OPMAMH 3470 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3471 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3472 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico
OPMAMH 3473 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico

OPMAMH 3474 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico

OPMAMH 3475 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico

OPMAMH 3476 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico

OPMAMH 3477 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico

OPMAMH 3478 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico
OPMAMH 3479 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Evacuación hidráulico

OPMAMH 3480 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cintas de Evacuación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3481 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3482 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3483 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3484 Operaciones Mantención Mesa cadena de
alimentación hidráulico

OPMAMH 3485 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico

OPMAMH 3486 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico

OPMAMH 3487 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa tijera de alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3488 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3489 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3490 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana
de rodillos cargadores hidráulico

OPMAMH 3491 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3492 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico
OPMAMH 3493 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3494 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3495 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3496 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de
pintura hidráulico

OPMAMH 3497 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Longitudinal hidráulico
OPMAMH 3498 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Longitudinal hidráulico

OPMAMH 3499 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico

OPMAMH 3500 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico

OPMAMH 3501 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cinta transportadoras hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3502 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada
Horno hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3503 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada
Horno hidráulico

OPMAMH 3504 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Transversal hidráulico

OPMAMH 3505 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Transversal hidráulico
OPMAMH 3506 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Horno Transversal hidráulico

OPMAMH 3507 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico

OPMAMH 3508 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico

OPMAMH 3509 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Salida Horno hidráulico

OPMAMH 3510 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico
OPMAMH 3511 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3512 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Estación de pulido hidráulico

OPMAMH 3513 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico

OPMAMH 3514 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico

OPMAMH 3515 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Etiquetadora hidráulico
OPMAMH 3516 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico

OPMAMH 3517 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico

OPMAMH 3518 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Mesa Rodillo Evacuación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3519 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3520 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3521 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico
 Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
OPMAMH 3522 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

OPMAMH 3523 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico

OPMAMH 3524 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico

OPMAMH 3525 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico

OPMAMH 3526 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico

OPMAMH 3527 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico
OPMAMH 3528 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico

OPMAMH 3529 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa de alimentación hidráulico

OPMAMH 3530 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa de alimentación hidráulico

OPMAMH 3531 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa de alimentación hidráulico

OPMAMH 3532 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa de alimentación hidráulico
OPMAMH 3533 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Rodillos de avance hidráulico

OPMAMH 3534 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Rodillos de avance hidráulico

OPMAMH 3535 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Rodillos de avance hidráulico

OPMAMH 3536 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Caseta de cepillado hidráulico
OPMAMH 3537 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Caseta de cepillado hidráulico

OPMAMH 3538 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Caseta de cepillado hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3539 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de
evacuación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3540 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de
evacuación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3541 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de
evacuación hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3542 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y
Evacuación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3543 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3544 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3545 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3546 Operaciones Mantención mesa cadena de
alimentación hidráulico

OPMAMH 3547 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico
OPMAMH 3548 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico

OPMAMH 3549 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Thilt Mantenedor Oleo
Hoist y unificador hidráulico

OPMAMH 3550 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico

OPMAMH 3551 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico

OPMAMH 3552 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta palillo hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3553 Operaciones Mantención mesa de alimentación y
piñas de avance hidráulico
 Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
OPMAMH 3554 Operaciones Mantención mesa de alimentación y
piñas de avance hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3555 Operaciones Mantención mesa de alimentación y
piñas de avance hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3556 Operaciones Mantención mesa de alimentación y
piñas de avance hidráulico

OPMAMH 3557 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
rodillos Helecoidiales hidráulico
OPMAMH 3558 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
rodillos Helecoidiales hidráulico

OPMAMH 3559 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Cepilladora hidráulico

OPMAMH 3560 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Cepilladora hidráulico
OPMAMH 3561 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Cepilladora hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3562 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de
Cepilladora hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3563 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de
Cepilladora hidráulico

OPMAMH 3564 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena Tortuga hidráulico

OPMAMH 3565 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena Tortuga hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3566 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
Clasificación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3567 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
Clasificación hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3568 Operaciones Mantención Mesa Cadena de
Clasificación hidráulico

OPMAMH 3569 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Stacker hidráulico
OPMAMH 3570 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Stacker hidráulico

OPMAMH 3571 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Stacker hidráulico

OPMAMH 3572 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Vía Mantenedor Oleo
rodillo hidráulico

OPMAMH 3573 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Vía Mantenedor Oleo
rodillo hidráulico
OPMAMH 3574 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Vía Mantenedor Oleo
rodillo hidráulico

OPMAMH 3575 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Vía Mantenedor Oleo
rodillo hidráulico

OPMAMH 3576 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Trozadoras hidráulico

OPMAMH 3577 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Trozadoras hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3578 Operaciones Mantención Hidráulica de cintas
transportadoras hidráulico

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo

OPMAMH 3579 Operaciones Mantención Hidráulica de cintas
transportadoras hidráulico
 Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
OPMAMH 3580 Operaciones Mantención Hidráulica de cintas
transportadoras hidráulico

OPMAMH 3581 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas re rip hidráulico

OPMAMH 3582 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas re rip hidráulico

OPMAMH 3583 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas re rip hidráulico

OPMAMH 3584 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta de alimentación hidráulico
OPMAMH 3585 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta de alimentación hidráulico

OPMAMH 3586 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cinta de alimentación hidráulico

OPMAMH 3587 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina hidráulico

OPMAMH 3588 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
máquina hidráulico

OPMAMH 3589 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cintas transportadoras hidráulico
OPMAMH 3590 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cintas transportadoras hidráulico

OPMAMH 3591 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
cintas transportadoras hidráulico

OPMAMH 3592 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas pull área hidráulico

OPMAMH 3593 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas pull área hidráulico

OPMAMH 3594 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolvas pull área hidráulico
OPMAMH 3595 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolva hidráulico

OPMAMH 3596 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolva hidráulico

OPMAMH 3597 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Tolva hidráulico

OPMAMH 3598 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Trozadora Manual hidráulico

OPMAMH 3599 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
Trozadora Manual hidráulico

OPMAMH 3600 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Multirip hidráulico
OPMAMH 3601 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Multirip hidráulico

OPMAMH 3602 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cepilladora hidráulico

OPMAMH 3603 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cepilladora hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3604 Operaciones Mantención cinta de alimentación de
astillador hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3605 Operaciones Mantención cinta de alimentación de
astillador hidráulico

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo

OPMAMH 3606 Operaciones Mantención cinta de alimentación de
astillador hidráulico
OPMAMH 3607 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
astillador hidráulico

OPMAMH 3608 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
astillador hidráulico

OPMAMH 3609 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa vibratoria hidráulico

OPMAMH 3610 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica de Mantenedor Oleo
mesa vibratoria hidráulico

OPMAMH 3611 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de arrastre hidráulico
OPMAMH 3612 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3613 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3614 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Cadena de arrastre hidráulico

OPMAMH 3615 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Silos Astilla hidráulico

OPMAMH 3616 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Silos Astilla hidráulico
OPMAMH 3617 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Silo Mantenedor Oleo
Viruta hidráulico

OPMAMH 3618 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Silo Mantenedor Oleo
Viruta hidráulico

OPMAMH 3619 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica en Mantenedor Oleo
filtro polvo hidráulico

OPMAMH 3620 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica en Mantenedor Oleo
filtro polvo hidráulico

OPMAMH 3621 Operaciones Mantención

Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Sala bomba hidráulico
OPMAMH 3622 Operaciones Mantención
Mantención Hidráulica Mantenedor Oleo
Sala bomba hidráulico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3623 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3624 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3625 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3626 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3627 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3628 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3629 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3630 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3631 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3632 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3633 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3634 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3635 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3636 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3637 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3638 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3639 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3640 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3641 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3642 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3643 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3644 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3645 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3646 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3647 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3648 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3649 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3650 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3651 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3652 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3653 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3654 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3655 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3656 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3657 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3658 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3659 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3660 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3661 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Mantenedor Eléctrico
OPMAME 3662 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3663 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

Mantención Eléctrica
OPMAME 3664 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

OPMAME 3665 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3666 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3667 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3668 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3669 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3670 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3671 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Turbo

OPMAME 3672 Operaciones Mantención
y Mesa de Transferencia Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Turbo

OPMAME 3673 Operaciones Mantención
y Mesa de Transferencia Mantenedor Eléctrico
OPMAME 3674 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3675 Operaciones Mantención Estación Pre prensado o Mantenedor Eléctrico
de Transferencia

Mantención Eléctrica
OPMAME 3676 Operaciones Mantención Estación Pre prensado o Mantenedor Eléctrico
de Transferencia

OPMAME 3677 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3678 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3679 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3680 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3681 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Sierra Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3682 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Sierra Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3683 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3684 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica MCC Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3685 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica MCC Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3686 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3687 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3688 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3689 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3690 Operaciones Mantención Tornamesa y cintas de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3691 Operaciones Mantención Tornamesa y cintas de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3692 Operaciones Mantención Tornamesa y cintas de Mantenedor Eléctrico
alimentación

OPMAME 3693 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3694 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3695 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3696 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3697 Operaciones Mantención
de Alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Cinta
OPMAME 3698 Operaciones Mantención
de Alimentación Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3699 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3700 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3701 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Eléctrico
OPMAME 3702 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3703 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

Mantención Eléctrica
OPMAME 3704 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

OPMAME 3705 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3706 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3707 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3708 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3709 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3710 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica zona

OPMAME 3711 Operaciones Mantención de transferencia y pre- Mantenedor Eléctrico
prensado

Mantención Eléctrica zona

OPMAME 3712 Operaciones Mantención de transferencia y pre- Mantenedor Eléctrico
prensado

Mantención Eléctrica zona

OPMAME 3713 Operaciones Mantención de transferencia y pre- Mantenedor Eléctrico
prensado
OPMAME 3714 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3715 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3716 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3717 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3718 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Stacker Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3719 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Stacker Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3720 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3721 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3722 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3723 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3724 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3725 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico
OPMAME 3726 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Tolva

OPMAME 3727 Operaciones Mantención
- Tobogán Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Tolva

OPMAME 3728 Operaciones Mantención
- Tobogán Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Tolva

OPMAME 3729 Operaciones Mantención
- Tobogán Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Tolva
OPMAME 3730 Operaciones Mantención
- Tobogán Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3731 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3732 Operaciones Mantención
de Alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3733 Operaciones Mantención
de Alimentación Mantenedor Eléctrico
OPMAME 3734 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3735 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3736 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Eléctrico

OPMAME 3737 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

 Mantención Eléctrica
OPMAME 3738 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

Mantención Eléctrica
OPMAME 3739 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Eléctrico
Fresado

OPMAME 3740 Operaciones Mantención Mantención Eléctrica Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3741 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3742 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3743 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3744 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3745 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3746 Operaciones Mantención Estación Pre prensado o Mantenedor Eléctrico
de Transferencia

Mantención Eléctrica
OPMAME 3747 Operaciones Mantención Estación Pre prensado o Mantenedor Eléctrico
de Transferencia

Mantención Eléctrica
OPMAME 3748 Operaciones Mantención Estación Pre prensado o Mantenedor Eléctrico
de Transferencia

Mantención Eléctrica
OPMAME 3749 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3750 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3751 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3752 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Sierra Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3753 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Sierra Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3754 Operaciones Mantención
de Evacuacion y Sierra Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3755 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3756 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3757 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3758 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3759 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3760 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3761 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3762 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3763 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3764 Operaciones Mantención de allimentacion y cadena Mantenedor Eléctrico
de arrastre

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3765 Operaciones Mantención de allimentacion y cadena Mantenedor Eléctrico
de arrastre
 Mantención Eléctrica Cinta
OPMAME 3766 Operaciones Mantención de allimentacion y cadena Mantenedor Eléctrico
de arrastre

Mantención Eléctrica rodillo

OPMAME 3767 Operaciones Mantención
de encolado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica rodillo

OPMAME 3768 Operaciones Mantención
de encolado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica rodillo

OPMAME 3769 Operaciones Mantención
de encolado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3770 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3771 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3772 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3773 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3774 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3775 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3776 Operaciones Mantención
evacuación prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3777 Operaciones Mantención
evacuación prensa Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3778 Operaciones Mantención
evacuación prensa Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3779 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Eléctrico
cargador superior

Mantención Eléctrica
OPMAME 3780 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Eléctrico
cargador superior

Mantención Eléctrica
OPMAME 3781 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Eléctrico
cargador superior
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3782 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3783 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3784 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3785 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3786 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3787 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3788 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas Mantenedor Eléctrico
cargadoras

Mantención Eléctrica
OPMAME 3789 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas Mantenedor Eléctrico
cargadoras
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3790 Operaciones Mantención Cadena de perros y ruedas Mantenedor Eléctrico
cargadoras

Mantención Eléctrica
OPMAME 3791 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3792 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3793 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3794 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3795 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3796 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3797 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3798 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3799 Operaciones Mantención
tijeras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica cinta

OPMAME 3800 Operaciones Mantención
alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica cinta

OPMAME 3801 Operaciones Mantención
alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica cinta
OPMAME 3802 Operaciones Mantención
alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica mesa

OPMAME 3803 Operaciones Mantención
de rodillos Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica mesa

OPMAME 3804 Operaciones Mantención
de rodillos Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica mesa

OPMAME 3805 Operaciones Mantención
de rodillos Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3806 Operaciones Mantención
Lijadora I Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3807 Operaciones Mantención
Lijadora I Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3808 Operaciones Mantención
Lijadora I Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica mesa

OPMAME 3809 Operaciones Mantención
traspaso Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica mesa
OPMAME 3810 Operaciones Mantención
traspaso Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica mesa

OPMAME 3811 Operaciones Mantención
traspaso Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3812 Operaciones Mantención
rodillo alimentación lijado II Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3813 Operaciones Mantención
rodillo alimentación lijado II Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3814 Operaciones Mantención
rodillo alimentación lijado II Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3815 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3816 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3817 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3818 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3819 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3820 Operaciones Mantención de Arrastre Cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3821 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3822 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3823 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3824 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y Mantenedor Eléctrico
guías

Mantención Eléctrica
OPMAME 3825 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y Mantenedor Eléctrico
guías
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3826 Operaciones Mantención Rodillos cargadores y Mantenedor Eléctrico
guías

Mantención Eléctrica
OPMAME 3827 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3828 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3829 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Eléctrico
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OPMAME 3830 Operaciones Mantención
de salida Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica cinta

OPMAME 3831 Operaciones Mantención
de salida Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica cinta

OPMAME 3832 Operaciones Mantención
de salida Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3833 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3834 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3835 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3836 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3837 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3838 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3839 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores

Mantención Eléctrica
OPMAME 3840 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores

Mantención Eléctrica
OPMAME 3841 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3842 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3843 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3844 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3845 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3846 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura

Mantención Eléctrica
OPMAME 3847 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura

Mantención Eléctrica
OPMAME 3848 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3849 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3850 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3851 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3852 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3853 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3854 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3855 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3856 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3857 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3858 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3859 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3860 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3861 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3862 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3863 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3864 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3865 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3866 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3867 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3868 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3869 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3870 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3871 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3872 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3873 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3874 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3875 Operaciones Mantención
cadena de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3876 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3877 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3878 Operaciones Mantención
tijera de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3879 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores

Mantención Eléctrica
OPMAME 3880 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores

Mantención Eléctrica
OPMAME 3881 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Eléctrico
de rodillos cargadores
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3882 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3883 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3884 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3885 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3886 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura

Mantención Eléctrica
OPMAME 3887 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Eléctrico
pintura

Mantención Eléctrica
OPMAME 3888 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3889 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3890 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3891 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3892 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3893 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3894 Operaciones Mantención
Rodillo Entrada Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3895 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3896 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3897 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Mesa
OPMAME 3898 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3899 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3900 Operaciones Mantención
Rodillo Salida Horno Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3901 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3902 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3903 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3904 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3905 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3906 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3907 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3908 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Mesa

OPMAME 3909 Operaciones Mantención
Rodillo Evacuación Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3910 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3911 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3912 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3913 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3914 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3915 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Thilt

OPMAME 3916 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Thilt

OPMAME 3917 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Thilt
OPMAME 3918 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3919 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3920 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3921 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3922 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3923 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3924 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3925 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3926 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3927 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3928 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3929 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3930 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3931 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Eléctrico
evacuación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3932 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Eléctrico
evacuación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3933 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Eléctrico
evacuación
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3934 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Eléctrico
Evacuación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3935 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Eléctrico
Evacuación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3936 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Eléctrico
Evacuación

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3937 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3938 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3939 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Eléctrico
alimentación

Mantención Eléctrica Thilt

OPMAME 3940 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Thilt

OPMAME 3941 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Thilt
OPMAME 3942 Operaciones Mantención
Hoist y unificador Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3943 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3944 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3945 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3946 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Eléctrico
piñas de avance

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3947 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Eléctrico
piñas de avance

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3948 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Eléctrico
piñas de avance

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3949 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3950 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3951 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3952 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3953 Operaciones Mantención Salida y frenado de Mantenedor Eléctrico
Cepilladora
 Mantención Eléctrica Cinta
OPMAME 3954 Operaciones Mantención Salida y frenado de Mantenedor Eléctrico
Cepilladora

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3955 Operaciones Mantención Salida y frenado de Mantenedor Eléctrico
Cepilladora

Mantención Eléctrica Cinta

OPMAME 3956 Operaciones Mantención Salida y frenado de Mantenedor Eléctrico
Cepilladora

Mantención Eléctrica
OPMAME 3957 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3958 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3959 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3960 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3961 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
Clasificación
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3962 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
Clasificación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3963 Operaciones Mantención Mesa Cadena de Mantenedor Eléctrico
Clasificación

Mantención Eléctrica
OPMAME 3964 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3965 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3966 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Vía

OPMAME 3967 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Vía

OPMAME 3968 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Vía

OPMAME 3969 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3970 Operaciones Mantención
Trozadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3971 Operaciones Mantención
Trozadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3972 Operaciones Mantención
Trozadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3973 Operaciones Mantención
Cintas transversales Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3974 Operaciones Mantención
Cintas transversales Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3975 Operaciones Mantención
Cintas transversales Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3976 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3977 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3978 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3979 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3980 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3981 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 3982 Operaciones Mantención
cinta de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3983 Operaciones Mantención
cinta de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3984 Operaciones Mantención
cinta de alimentación Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3985 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3986 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3987 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3988 Operaciones Mantención
cintas de evacuacion Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3989 Operaciones Mantención
cintas de evacuacion Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3990 Operaciones Mantención
cintas de evacuacion Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3991 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3992 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 3993 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3994 Operaciones Mantención
Tolvas pull área Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3995 Operaciones Mantención
Tolvas pull área Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3996 Operaciones Mantención
Tolvas pull área Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3997 Operaciones Mantención
Tableros Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 3998 Operaciones Mantención
Tableros Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 3999 Operaciones Mantención
Tableros Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4000 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4001 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 4002 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4003 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4004 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4005 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 4006 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4007 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4008 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4009 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Eléctrico
astillador
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 4010 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Eléctrico
astillador

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4011 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Eléctrico
astillador

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4012 Operaciones Mantención
mesa vibratoria Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica de
OPMAME 4013 Operaciones Mantención
mesa vibratoria Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica de
OPMAME 4014 Operaciones Mantención
mesa vibratoria Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4015 Operaciones Mantención
Cadena de arrastre Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4016 Operaciones Mantención
Cadena de arrastre Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 4017 Operaciones Mantención
Cadena de arrastre Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Silos

OPMAME 4018 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Silos

OPMAME 4019 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Silos
OPMAME 4020 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Silo

OPMAME 4021 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Silo

OPMAME 4022 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Silo
OPMAME 4023 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica en
OPMAME 4024 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica en
OPMAME 4025 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica en
OPMAME 4026 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica en
OPMAME 4027 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica Sala

OPMAME 4028 Operaciones Mantención
bomba Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica Sala
OPMAME 4029 Operaciones Mantención
bomba Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4030 Operaciones Mantención
Bombas de llenado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4031 Operaciones Mantención
Bombas de llenado Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4032 Operaciones Mantención Pruebas a elementos de Mantenedor Eléctrico
control

Mantención Eléctrica
OPMAME 4033 Operaciones Mantención Pruebas a elementos de Mantenedor Eléctrico
control
 Mantención Eléctrica
OPMAME 4034 Operaciones Mantención Pruebas a elementos de Mantenedor Eléctrico
control

Mantención Eléctrica
OPMAME 4035 Operaciones Mantención
Revisión de sensores Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4036 Operaciones Mantención
Revisión de sensores Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4037 Operaciones Mantención
Revisión de sensores Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
OPMAME 4038 Operaciones Mantención
Revision de motores Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4039 Operaciones Mantención
Revision de motores Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4040 Operaciones Mantención
Revision de motores Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
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Trabajo de plc Mantenedor Eléctrico

Mantención Eléctrica
OPMAME 4042 Operaciones Mantención
Trabajo de plc Mantenedor Eléctrico
 Mantención Eléctrica
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control

Mantención Eléctrica
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control

Mantención Eléctrica
OPMAME 4045 Operaciones Mantención Fabricacion de tableros de Mantenedor Eléctrico
control

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4046 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4047 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4048 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4049 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4050 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4051 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4052 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4053 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4054 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4055 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4056 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4057 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4058 Operaciones Mantención
mesa de alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4059 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4060 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4061 Operaciones Mantención
Rodillos de avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4062 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4063 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4064 Operaciones Mantención
Caseta de cepillado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4065 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Mecánico
evacuación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4066 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Mecánico
evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4067 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Mecánico
evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4068 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Mecánico
evacuación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4069 Operaciones Mantención Paleta abatible y Cinta de Mantenedor Mecánico
evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4070 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Mecánico
Evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4071 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Mecánico
Evacuación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4072 Operaciones Mantención Cadenas de Clasificación y Mantenedor Mecánico
Evacuación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4073 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4074 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4075 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4076 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4077 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4078 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4079 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4080 Operaciones Mantención
Thilt Hoist y unificador Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4081 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4082 Operaciones Mantención
cinta palillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4083 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Mecánico
piñas de avance

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4084 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Mecánico
piñas de avance
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4085 Operaciones Mantención mesa de alimentación y Mantenedor Mecánico
piñas de avance

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4086 Operaciones Mantención
rodillos Helecoidiales Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4087 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4088 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de Mantenedor Mecánico
Cepilladora

Mantención Mecánica
OPMAMM 4089 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de Mantenedor Mecánico
Cepilladora

Mantención Mecánica
OPMAMM 4090 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de Mantenedor Mecánico
Cepilladora
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4091 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4092 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4093 Operaciones Mantención Cinta Salida y frenado de Mantenedor Mecánico
Cepilladora
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4094 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4095 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4096 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4097 Operaciones Mantención
Cadena Tortuga Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4098 Operaciones Mantención
Mesa Clasificación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4099 Operaciones Mantención
Mesa Clasificación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4100 Operaciones Mantención
Mesa Clasificación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4101 Operaciones Mantención
Mesa Clasificación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4102 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4103 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4104 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4105 Operaciones Mantención
Stacker Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica Vía
OPMAMM 4106 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Vía

OPMAMM 4107 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica Vía
OPMAMM 4108 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Vía

OPMAMM 4109 Operaciones Mantención
rodillo Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4110 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4111 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4112 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4113 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4114 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4115 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4116 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4117 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4118 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4119 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4120 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4121 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4122 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4123 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4124 Operaciones Mantención
cámara trefila Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4125 Operaciones Mantención
cámara trefila Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4126 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4127 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4128 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4129 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4130 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion

Mantención Mecánica
OPMAMM 4131 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4132 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion

Mantención Mecánica
OPMAMM 4133 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4134 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4135 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4136 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4137 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4138 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4139 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4140 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4141 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4142 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4143 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4144 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4145 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4146 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4147 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4148 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4149 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4150 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4151 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4152 Operaciones Mantención
Mesa abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4153 Operaciones Mantención
Mesa abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4154 Operaciones Mantención
Mesa abatible Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4155 Operaciones Mantención
Mesa abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4156 Operaciones Mantención
Mesa abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4157 Operaciones Mantención
mesa cinta de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4158 Operaciones Mantención
mesa cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4159 Operaciones Mantención
mesa cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4160 Operaciones Mantención
mesa cinta de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4161 Operaciones Mantención
mesa cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4162 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4163 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4164 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4165 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4166 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4167 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4168 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4169 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4170 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4171 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4172 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4173 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4174 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4175 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4176 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4177 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4178 Operaciones Mantención Cinta alimentación de Mantenedor Mecánico
huincha

Mantención Mecánica
OPMAMM 4179 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4180 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4181 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4182 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4183 Operaciones Mantención
máquina (cabina huincha) Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4184 Operaciones Mantención
mesa rodillo de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4185 Operaciones Mantención
mesa rodillo de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4186 Operaciones Mantención
mesa rodillo de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4187 Operaciones Mantención
mesa rodillo de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4188 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4189 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4190 Operaciones Mantención
mesa rodillos de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4191 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4192 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4193 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4194 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4195 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4196 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4197 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4198 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4199 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4200 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4201 Operaciones Mantención
Rodillos de Avance Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4202 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4203 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4204 Operaciones Mantención
cabina moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4205 Operaciones Mantención
cámara trefila Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4206 Operaciones Mantención
cámara trefila Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4207 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4208 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4209 Operaciones Mantención
mesa rodillos de traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4210 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4211 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion

Mantención Mecánica
OPMAMM 4212 Operaciones Mantención Horno y cadenas Mantenedor Mecánico
evacuacion

Mantención Mecánica
OPMAMM 4213 Operaciones Mantención
Tobogán Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4214 Operaciones Mantención
Tobogán Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4215 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4216 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4217 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4218 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4219 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4220 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4221 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4222 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4223 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4224 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4225 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4226 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4227 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4228 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4229 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4230 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4231 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4232 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4233 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4234 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4235 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4236 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4237 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4238 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4239 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4240 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4241 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4242 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4243 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4244 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4245 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4246 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4247 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4248 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4249 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4250 Operaciones Mantención
Paletas Abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4251 Operaciones Mantención
Paletas Abatible Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4252 Operaciones Mantención
Paletas Abatible Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4253 Operaciones Mantención Carros de Corte y Fresado Mantenedor Mecánico
1y2

Mantención Mecánica
OPMAMM 4254 Operaciones Mantención Carros de Corte y Fresado Mantenedor Mecánico
1y2

Mantención Mecánica
OPMAMM 4255 Operaciones Mantención Carros de Corte y Fresado Mantenedor Mecánico
1y2
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4256 Operaciones Mantención Carros de Corte y Fresado Mantenedor Mecánico
1y2

Mantención Mecánica
OPMAMM 4257 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4258 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4259 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4260 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4261 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4262 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de Mantenedor Mecánico
Transferencia
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4263 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de Mantenedor Mecánico
Transferencia

Mantención Mecánica
OPMAMM 4264 Operaciones Mantención Turbo y Mesa de Mantenedor Mecánico
Transferencia

Mantención Mecánica
OPMAMM 4265 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4266 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4267 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4268 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4269 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4270 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4271 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4272 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4273 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4274 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4275 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4276 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4277 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4278 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4279 Operaciones Mantención
Tornamesa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4280 Operaciones Mantención
Tornamesa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4281 Operaciones Mantención
Tornamesa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4282 Operaciones Mantención
Tornamesa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4283 Operaciones Mantención
Tornamesa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4284 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4285 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4286 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4287 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4288 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4289 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4290 Operaciones Mantención
Cintas de Traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4291 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4292 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4293 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4294 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4295 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4296 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4297 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4298 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4299 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4300 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4301 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4302 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4303 Operaciones Mantención
Cadena Enhebradora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4304 Operaciones Mantención
Cadena Enhebradora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4305 Operaciones Mantención
Cadena Enhebradora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4306 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4307 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4308 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4309 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4310 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Stacker

Mantención Mecánica
OPMAMM 4311 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Stacker

Mantención Mecánica
OPMAMM 4312 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Stacker
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4313 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Stacker

Mantención Mecánica
OPMAMM 4314 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4315 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4316 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4317 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4318 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4319 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4320 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4321 Operaciones Mantención
Tobogán Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4322 Operaciones Mantención
Tobogán Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4323 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4324 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4325 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4326 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4327 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4328 Operaciones Mantención
Alimentador Automático Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4329 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4330 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4331 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4332 Operaciones Mantención Estación de Corte y Mantenedor Mecánico
Fresado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4333 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4334 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4335 Operaciones Mantención
Ángulo de Transferencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4336 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4337 Operaciones Mantención
Estación Encolado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4338 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4339 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4340 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4341 Operaciones Mantención zona de transferencia y Mantenedor Mecánico
pre-prensado

Mantención Mecánica
OPMAMM 4342 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4343 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4344 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4345 Operaciones Mantención
Prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4346 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4347 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4348 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4349 Operaciones Mantención Mesa de Evacuacion y Mantenedor Mecánico
Sierra

Mantención Mecánica
OPMAMM 4350 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4351 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4352 Operaciones Mantención
Recuperadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4353 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4354 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4355 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4356 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4357 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4358 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4359 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4360 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4361 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4362 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4363 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4364 Operaciones Mantención
rodillo de encolado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4365 Operaciones Mantención
rodillo de encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4366 Operaciones Mantención
rodillo de encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4367 Operaciones Mantención
rodillo de encolado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4368 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4369 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4370 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4371 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4372 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4373 Operaciones Mantención
Mesa de armado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4374 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4375 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4376 Operaciones Mantención
Radio frecuencia Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4377 Operaciones Mantención
Mesa evacuación prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4378 Operaciones Mantención
Mesa evacuación prensa Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4379 Operaciones Mantención
Mesa evacuación prensa Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4380 Operaciones Mantención
Mesa evacuacion rodillos Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4381 Operaciones Mantención
Mesa evacuacion rodillos Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4382 Operaciones Mantención
Mesa evacuacion rodillos Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4383 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior

Mantención Mecánica
OPMAMM 4384 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4385 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior

Mantención Mecánica
OPMAMM 4386 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4387 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4388 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4389 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4390 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4391 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete

Mantención Mecánica
OPMAMM 4392 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete

Mantención Mecánica
OPMAMM 4393 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete

Mantención Mecánica
OPMAMM 4394 Operaciones Mantención Alimentación Mesa de Mantenedor Mecánico
Rodillos
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4395 Operaciones Mantención Alimentación Mesa de Mantenedor Mecánico
Rodillos

Mantención Mecánica
OPMAMM 4396 Operaciones Mantención Alimentación Mesa de Mantenedor Mecánico
Rodillos

Mantención Mecánica
OPMAMM 4397 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4398 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4399 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4400 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4401 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior

Mantención Mecánica
OPMAMM 4402 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior

Mantención Mecánica
OPMAMM 4403 Operaciones Mantención Cadena de perros y Mantenedor Mecánico
cargador superior
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4404 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4405 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4406 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4407 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4408 Operaciones Mantención
escuadrado Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4409 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete

Mantención Mecánica
OPMAMM 4410 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4411 Operaciones Mantención Rodillos de armado Mantenedor Mecánico
paquete

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4412 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4413 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4414 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4415 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4416 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4417 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4418 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4419 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4420 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4421 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4422 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4423 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4424 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4425 Operaciones Mantención
mesa de rodillos Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4426 Operaciones Mantención
mesa de rodillos Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4427 Operaciones Mantención
mesa de rodillos Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4428 Operaciones Mantención
mesa de rodillos Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4429 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4430 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4431 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4432 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4433 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4434 Operaciones Mantención
lijadora I Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4435 Operaciones Mantención Mesa salida lijado - mesa Mantenedor Mecánico
de retape
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4436 Operaciones Mantención Mesa salida lijado - mesa Mantenedor Mecánico
de retape

Mantención Mecánica
OPMAMM 4437 Operaciones Mantención Mesa salida lijado - mesa Mantenedor Mecánico
de retape

Mantención Mecánica
OPMAMM 4438 Operaciones Mantención
mesa traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4439 Operaciones Mantención
mesa traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4440 Operaciones Mantención
mesa traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4441 Operaciones Mantención
mesa traspaso Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4442 Operaciones Mantención
mesa traspaso Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4443 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4444 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4445 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4446 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4447 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4448 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4449 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4450 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4451 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4452 Operaciones Mantención
Lijadora II Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4453 Operaciones Mantención Mesa rodillo re-tape Mantenedor Mecánico
evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4454 Operaciones Mantención Mesa rodillo re-tape Mantenedor Mecánico
evacuación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4455 Operaciones Mantención Mesa rodillo re-tape Mantenedor Mecánico
evacuación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4456 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4457 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4458 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4459 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4460 Operaciones Mantención Mesa de Arrastre Cadena Mantenedor Mecánico
de alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4461 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4462 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4463 Operaciones Mantención
Mesa alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4464 Operaciones Mantención Mecánica Rodillos Mantenedor Mecánico
cargadores y guías
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4465 Operaciones Mantención Mecánica Rodillos Mantenedor Mecánico
cargadores y guías

Mantención Mecánica
OPMAMM 4466 Operaciones Mantención Mecánica Rodillos Mantenedor Mecánico
cargadores y guías

Mantención Mecánica
OPMAMM 4467 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4468 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4469 Operaciones Mantención
moldurera Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4470 Operaciones Mantención
cinta de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4471 Operaciones Mantención
cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4472 Operaciones Mantención
cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4473 Operaciones Mantención
cinta de salida Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4474 Operaciones Mantención
cinta de salida Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4475 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4476 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4477 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4478 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4479 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4480 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4481 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4482 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4483 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4484 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4485 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4486 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4487 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4488 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4489 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Mecánico
pintura
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4490 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Mecánico
pintura

Mantención Mecánica
OPMAMM 4491 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4492 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4493 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4494 Operaciones Mantención
Cinta transportadoras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4495 Operaciones Mantención
Cinta transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4496 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada Mantenedor Mecánico
Horno
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4497 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada Mantenedor Mecánico
Horno

Mantención Mecánica
OPMAMM 4498 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada Mantenedor Mecánico
Horno
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4499 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4500 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4501 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4502 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Salida Horno Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4503 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Salida Horno Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4504 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4505 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4506 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4507 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4508 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4509 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4510 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4511 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4512 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4513 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4514 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4515 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4516 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4517 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4518 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4519 Operaciones Mantención mesa cadena de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4520 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4521 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4522 Operaciones Mantención
mesa tijeras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4523 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4524 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4525 Operaciones Mantención Línea mesa cadena plana Mantenedor Mecánico
de rodillos cargadores

Mantención Mecánica
OPMAMM 4526 Operaciones Mantención
Mesa de cinta Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4527 Operaciones Mantención
Mesa de cinta Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4528 Operaciones Mantención
Mesa de cinta Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4529 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4530 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4531 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4532 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Mecánico
pintura
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4533 Operaciones Mantención Cámara y Estanque de Mantenedor Mecánico
pintura

Mantención Mecánica
OPMAMM 4534 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4535 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4536 Operaciones Mantención
Horno Longitudinal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4537 Operaciones Mantención
Cinta transportadoras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4538 Operaciones Mantención
Cinta transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4539 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada Mantenedor Mecánico
Horno
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4540 Operaciones Mantención Mesa Rodillo Entrada Mantenedor Mecánico
Horno

Mantención Mecánica
OPMAMM 4541 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4542 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4543 Operaciones Mantención
Horno Transversal Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4544 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Salida Horno Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4545 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Salida Horno Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4546 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4547 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4548 Operaciones Mantención
Estación de pulido Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4549 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4550 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Etiquetadora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4551 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4552 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4553 Operaciones Mantención
Mesa Rodillo Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4554 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4555 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4556 Operaciones Mantención
Cintas de Evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4557 Operaciones Mantención
Riel de alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4558 Operaciones Mantención
Riel de alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4559 Operaciones Mantención
Riel de alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4560 Operaciones Mantención
Riel de alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4561 Operaciones Mantención Mesa Rodillos Movible Mantenedor Mecánico
Alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4562 Operaciones Mantención Mesa Rodillos Movible Mantenedor Mecánico
Alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4563 Operaciones Mantención Mesa Rodillos Movible Mantenedor Mecánico
Alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4564 Operaciones Mantención Mesa Rodillos Movible Mantenedor Mecánico
Alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4565 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4566 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4567 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4568 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Guia

OPMAMM 4569 Operaciones Mantención
de alimentacion Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica Guia
OPMAMM 4570 Operaciones Mantención
de alimentacion Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Guia

OPMAMM 4571 Operaciones Mantención
de alimentacion Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Guia

OPMAMM 4572 Operaciones Mantención
de alimentacion Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4573 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4574 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4575 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4576 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4577 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4578 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4579 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4580 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4581 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4582 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4583 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4584 Operaciones Mantención
Tolvas re rip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4585 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4586 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4587 Operaciones Mantención
Cinta de Alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4588 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4589 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4590 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4591 Operaciones Mantención
máquina Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4592 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4593 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4594 Operaciones Mantención
cintas transportadoras Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4595 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4596 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4597 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4598 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4599 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4600 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4601 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4602 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4603 Operaciones Mantención
Mecánica Tolvas pull área Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4604 Operaciones Mantención
Tolva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4605 Operaciones Mantención
Tolva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4606 Operaciones Mantención
Tolva Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4607 Operaciones Mantención
Tolva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4608 Operaciones Mantención
Tolva Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4609 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4610 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4611 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4612 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4613 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4614 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4615 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4616 Operaciones Mantención
Trozadora Manual Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4617 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4618 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4619 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4620 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4621 Operaciones Mantención Soporte Rodillo de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4622 Operaciones Mantención Soporte Rodillo de Mantenedor Mecánico
alimentación
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4623 Operaciones Mantención Soporte Rodillo de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4624 Operaciones Mantención Soporte Rodillo de Mantenedor Mecánico
alimentación

Mantención Mecánica
OPMAMM 4625 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4626 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4627 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4628 Operaciones Mantención
Multirip Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4629 Operaciones Mantención
Rodillos de evacuacion Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4630 Operaciones Mantención
Rodillos de evacuacion Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4631 Operaciones Mantención
Rodillos de evacuacion Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4632 Operaciones Mantención
Rodillos de evacuacion Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4633 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4634 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4635 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4636 Operaciones Mantención
mesa rodillos alimentación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4637 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4638 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4639 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4640 Operaciones Mantención
Cepilladora Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4641 Operaciones Mantención
Mesa rodillo de evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4642 Operaciones Mantención
Mesa rodillo de evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4643 Operaciones Mantención
Mesa rodillo de evacuación Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4644 Operaciones Mantención
Mesa rodillo de evacuación Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4645 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Mecánico
astillador

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4646 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Mecánico
astillador
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4647 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Mecánico
astillador

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4648 Operaciones Mantención cinta de alimentación de Mantenedor Mecánico
astillador

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4649 Operaciones Mantención
Hog Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica de
OPMAMM 4650 Operaciones Mantención
Hog Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica de
OPMAMM 4651 Operaciones Mantención
Hog Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica en
OPMAMM 4652 Operaciones Mantención mesa de alimentación por Mantenedor Mecánico
caja metálica o paquetes
 Mantención Mecánica en
OPMAMM 4653 Operaciones Mantención mesa de alimentación por Mantenedor Mecánico
caja metálica o paquetes

Mantención Mecánica
OPMAMM 4654 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica
OPMAMM 4655 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica
OPMAMM 4656 Operaciones Mantención
Cadena de Arrastre Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Silos

OPMAMM 4657 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Silos

OPMAMM 4658 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica Silos
OPMAMM 4659 Operaciones Mantención
Astilla Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Silo

OPMAMM 4660 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica Silo

OPMAMM 4661 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica Silo
OPMAMM 4662 Operaciones Mantención
Viruta Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica en
OPMAMM 4663 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Mecánico

Mantención Mecánica en
OPMAMM 4664 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Mecánico
 Mantención Mecánica en
OPMAMM 4665 Operaciones Mantención
filtro polvo Mantenedor Mecánico

Despacho Transporte de Madera en

PLDCTA 4665 Planificación
Consolidado Contenedor Conductor

Mantención áreas
TRAVCP 4667 Transversal
verdes
Corte de pasto Aseador Industrial

Mantención áreas
TRAVCP 4668 Transversal
verdes
Corte de pasto Aseador Industrial

Desinfección de
TRCPDI 4669 Transversal Control de plagas
Instalaciones Aplicador Desinfección

TRCPCR 4670 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4671 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4672 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4673 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4674 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4675 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

TRCPCR 4676 Transversal Control de plagas Control de roedores Aplicador desinseccion

4666 Operaciones Moldura Alimentador Operador

4667 Operaciones Pintura Evacuador Ayudante

4668 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Ayudante

4669 Operaciones Moldura Alimentador Operador

4670 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPTROT 4671 Operaciones Trozado Clasificacion de Block Operador

Gestión Administrativa en
TRTPGA 4672 Tranversal Trasporte Personal
Terreno Conductor

4673 Operaciones Paneles Operación maquina Operador

TRSVCA 4674 Transversal Servicio Vigilancia Control Interno Guardia

TRERTM 4679 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

Servicio de
TRSAMG 4680 Transversal
alimentación
Montaje de gavetas Manipulador de alimentos
 Preparación y distribución
CAPIPP 4681 Bodega Almacenamiento
de adhesivos Bodeguero.

Clasificación y Evacuación
OPTREM 4682 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

OPTREM 4683 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPTREM 4684 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPTREM 4685 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPTREM 4686 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPCEEM 4687 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

OPCEEM 4688 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPCEEM 4689 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPAE 4666 Operaciones area exterior silo de astillas operador

4689 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPAEX 4690 TRANVERSAL area exterior Vestidores Operador

Afilidado Elementos
OPTAAC 4691 Operaciones Taller de Afiliado Operador
de Corte
OPMOOM 4692 Operaciones Moldura Operación de Máquina Operador
OPPAOM 4693 Operaciones Paneles Operación de Máquina Operador
OPMOIE 4694 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

OPMOIE 4695 Operaciones Moldura Intervención de Equipo Operador

TREROG 4696 Transversal Equipos Rodantes Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

Despacho Transporte de Madera en

PLDCTA 4697 Planificación
Consolidado Contenedor Conductor
 Despacho Transporte de Madera en
PLDCTA 4698 Planificación
Consolidado Contenedor Encintador

TRVTTI 4699 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

OPTROT 4700 Operaciones Trozado Clasificacion de Block Operador

TRERTM 4701 Operaciones Equipos Rodantes Operación grúa Operador

OPCEEM 4702 Operaciones Cepillado Alimentación Máquina Operador

TRVTTI 4703 Transversal Vías de Tránsito Tránsito Interior Planta Operador/Ayudante

 Servicio de
TRSATA 4704 Transversal
alimentación
Todas las áreas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRSATA 4705 Transversal
alimentación
Todas las áreas Manipulador de alimentos

Servicio de
TRASATA 4706 Transversal
alimentación
Todas las áreas Manipulador de Alimentos

TRASATA 4707 Transversal servicio de alimentación Todas las áreas Manipulador de Alimentos
PLCEOP 4708 Operaciones Cepillado Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4709 Operaciones Recepción Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4710 Operaciones Pintura Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4711 Operaciones Finger Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4712 Operaciones Pintura Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4713 Operaciones Molduras Operación grúa Operador Equipos Rodante

PLCEOP 4714 Operaciones Paneles (Pintura) Operación grúa Operador Equipos Rodante

OPPIOM 4715 Operaciones Pintado Operación de la maquina Ayudante/Operador

OPPIIE 4716 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPPIOM 4717 Operaciones Pintado Operación de la maquina Ayudante/Operador

OPPIIE 4718 Operaciones Pintado Intervención de Equipo Operador

OPMOIE 4719 Operaciones Moldurera Intervencion de equipo Operador/Ayudante

Transito al interior
TRVTTI 4720 Transversal Vias de transito Operador/Ayudante
de planta

OPMOAM 4721 Operaciones Moldurera 22 BN Alimentacion Maquina Ayudante Alimentador

OPMOOM 4722 Operaciones Moldura Operación de la maquina Operador

4723 Operaciones Paneles Evacuador

TRTPTP 4724 Trasversal Trasporte Personal Traslado de personal Conductor

TREMEV 4725 Transversal Pintura Operación de la maqoperador

PLCEOP 4729 Operaciones

Galpón rustico (recepción despacho)Operación grúa Operador Equipos Rodantes
PLCEOP 4730 Operaciones Paneles. Operación grúa Operador Equipos Rodantes

OPTRCB 4731 Operaciones Trozado Clasificación de Block Ayudante

 Mantención
OPMAMC 4730 Operaciones Mantención
Preventiva/Correctiva Maestro Mantención

TRSALD 4732 Transversal Servicio de alimentación Manipulacion de gabetas Manipuladores de Alimentos

Servicio de Barrido /mopeado de

TRSARI 4733 Transversal
Alimentación suelos Bodeguero

Servicio de Barrido /mopeado de

TRSARI 4734 Transversal
Alimentación suelos Bodeguero
 almacenamiento de
Servicio de
TRSARI 4735 Transversal
Alimentación
materias primas y/o Bodeguero
mercaderia

almacenamiento de
Servicio de
TRSARI 4736 Transversal
Alimentación
materias primas y/o Bodeguero
mercaderia
 almacenamiento de
Servicio de
TRSARI 4737 Transversal
Alimentación
materias primas y/o Bodeguero
mercaderia

almacenamiento de
Servicio de
TRSARI 4738 Transversal
Alimentación
materias primas y/o Bodeguero
mercaderia

Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSARI 4739 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Bodeguero
superficies de trabajo

Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSARI 4740 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Bodeguero
superficies de trabajo
 Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSARI 4741 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Bodeguero
superficies de trabajo

Servicio de Limpieza de muros,

TRSARI 4742 Transversal
Alimentación ventanales y/puertas Bodeguero
 Servicio de Limpieza de muros,
TRSARI 4743 Transversal
Alimentación ventanales y/puertas Bodeguero

Servicio de Limpieza de muros,

TRSARI 4745 Transversal
Alimentación ventanales y/puertas Bodeguero

Servicio de Limpieza de muros,

TRSARI 4746 Transversal
Alimentación ventanales y/puertas Bodeguero
 Manipularmateriales
Servicio de
TRSARI 4747 Transversal
Alimentación
ceramicos o de vidrios Bodeguero
(platos copas, vasos)

Servicio de
TRSARI 4748 Transversal
Alimentación
Transportar carga Bodeguero
 Servicio de Realizar trabajos
TRSARI 4749 Transversal
Alimentación administrativos de oficina Bodeguero

Servicio de Realizar trabajos

TRSARI 4750 Transversal
Alimentación administrativos de oficina Bodeguero

Servicio de Almacenamiento de
TRSARI 4751 Transversal
Alimentación productos químicos Bodeguero
 Servicio de
TRSVCM 4752 Transversal
Alimentación
Cortar alimentos Manipulador de alimento

Servicio de
TRSVCM 4753 Transversal
Alimentación
Freir alimentos Manipulador de alimento
 Servicio de Lavado de loncheros, ollas,
TRSVCM 4754 Transversal
Alimentación vajilla, vasos, copas etc Manipulador de alimento
 Servicio de Lavado de loncheros, ollas,
TRSVCM 4755 Transversal
Alimentación vajilla, vasos, copas etc Manipulador de alimento
 Servicio de
TRSVCM 4756 Transversal
Alimentación
Lavado de materia prima Manipulador de alimento

Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSVCM 4757 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Manipulador de alimento
superficies de trabajo

Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSVCM 4758 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Manipulador de alimento
superficies de trabajo
 Limpieza de mesones,
Servicio de
TRSVCM 4759 Transversal
Alimentación
muebles, equipos, mesas y Manipulador de alimento
superficies de trabajo

Servicio de Transito por superficies

TRSVCM 4760 Transversal
Alimentación humedas Manipulador de alimento
 Traslado de loncheros,
Servicio de ollas, fondos, peroles,
TRSVCM 4761 Transversal
Alimentación termos, cafeteras, con Manipulador de alimento
contenido caliente

Traslado de loncheros,
Servicio de ollas, fondos, peroles,
TRSVCM 4762 Transversal
Alimentación termos, cafeteras, con Manipulador de alimento
contenido caliente
 Servicio de Uso de cocina y horno a
TRSVCM 4763 Transversal
Alimentación gas Manipulador de alimento
 Servicio de Uso de cocina y horno a
TRSVCM 7764 Transversal
Alimentación gas Manipulador de alimento

Uso de equipos electricos

Servicio de
TRSVCM 4765 Transversal
Alimentación
industriales de cocina Manipulador de alimento
horno rational
 Uso de equipos electricos
Servicio de
TRSVCM 4766 Transversal
Alimentación
industriales de cocina Manipulador de alimento
horno rational

OPTRM 4767 Operciones Trozado Intervencion de equipo Operador de trozador

 Servicio de
TRSAPA 4768 Transversal
alimentación
Entrega de alimentos Manipulador de Alimentos

PLCEOP 4769 Operaciones Paneles. Operación grúa Operador Equipos Rodantes

 Traslado de Cajas
TRAITC 4770 Transversal Aseo Industrial
Metalicas Operador Grúa Horquilla

PLDEEM 4771 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4772 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4773 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4774 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4775 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4776 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4777 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4778 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4779 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4780 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4781 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4782 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4783 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

PLDEEM 4784 Planificación Despacho Empaquetado Embalador

Servicio de
TRSAPA 4785 Transversal
alimentación
Entrega de alimentos Manipulador de Alimentos

Mantención
OPMAMC 4786 Operaciones Mantencion Preventiva/Correctiva Maestro Mantención
OPFAM 4787 Operaciones Finger Alimentacion MaquinAyudante Alimentador

TRCEM 4788 Transversal ciclones ciclones No aplica cargo

PLCEOP 4789 Operaciones Moldura Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4790 Operaciones Trozado Operación grúa
Operador Equipos
Rodantes

PLCEOP 4791 Operaciones Recepcion Operación grúa

Operador Equipos
Rodantes

PLCEOP 4792 Operaciones Recepcion Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4793 Operaciones Trozado Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4794 Operaciones Paneles Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4795 Operaciones Cepillado Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4796 Operaciones Molduras Operación grúa Operador Equipos Rodantes

PLCEOP 4797 Operaciones Recepcion Operación grúa Operador Equipos Rodantes

TRAIPA 4798 Transversal Aseo Industrial Aseo Pull Area Aseador Industrial
 Consolidado
PLCMAC 4799 Planificación
Productos Terminados
Preparación de Carga Encintador

OPPAAM 4800 Operaciones Paneles Alimentación Máquina Ayudante

OPPAIE 4801 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Ayudante

 Alimentación Trozado
OPTRTM 4802 Operaciones Trozado
Manual Trozador

Intervención de
OPFIIE 4803 Operaciones Finger Operador/Ayudante
Equipo

OPPAIE 4804 Operaciones Paneles Intervención de Equipo Ayudante

OPPAIE 4805 Operaciones Cepillado Operación Maquina Operador

OPPAIE 4806 Operaciones Brigada Entrenamiento Brigada Brigadista

OPPAIE 4807 Operaciones Brigada Entrenamiento Brigada Brigadista

Mantencion barandas
OPPAIE 4808 Operaciones Mantencion
trozado Operador

OPPAIE 4809 Transversal Servicio de Alimento Usoi de equipo industrial Manipulacion de quimico
PLDEEM 4810 Planificacion Despacho Uso de equipo industrial Manipulacion de quimico

Mantencion barandas
OPPAIE 4811 Operaciones Mantencion
trozado Operador

OPPAIE 4812 Operaciones Cepillado Operación Maquina Operador

TRAIPA 4813 Operaciones Exterior Cargio camion Viruta Aseador Industrial

OPPAIE 4814 Operaciones Cepillado Operación Maquina Operador

OPPAIE 4815 Operaciones Finger Clasificacion de madera Trozado ,recuperador

Clasificación y Evacuación
OPTREM 4816 Operaciones Trozado
de la Madera Operador Trozado

TRAIPA 4817 Transversal Aseo Industrial Aseo Pull Area Aseador Industrial
TRTRTA 4819 Transversal Transversal Todas las areas Todo el Personal

SEGURIDAD Y
Seguridad y Jefe de Seguridad y Medio
SMOMJS 4820
Medio Abiente
SALUD OMF de Seguridad
OCUPACIONAL Ambiente
 Manejo persona
sospechosa COVID-19 TODO EL PERSONAL
TREMMA 4821 Transversal Emergencia

Aplicación protocolo
TRVIAP 4822 Transversal Vigilancia
Covid-19 Guardia de seguridad
 Servicio de Aplicación protocolo
TRSAAP 4823 Transversal
Alimentacion Covid-20 TODO EL PERSONAL

Aplicación protocolo
TRTRAP 4824 Transversal Traslado Personal
Covid-21 TODO EL PERSONAL

Aplicación protocolo
TRTRAP 4825 Transversal Traslado Personal
Covid-21 TODO EL PERSONAL

TREROG 4826 Transversal Equipos Rodantes Operación Grúa Operdor equipo Rodante
 OPPAM 4827 operaciiones paneles Alimentacion Maquina ayudante

TREROG 4828 Transversal Equipos Rodantes Operación Grúa Operdor equipo Rodante

TREMVE 4829 Transversal Emergencia Vias de evacuación Todo el Personal

TREMVE 4830 Transversal Emergencia Vias de evacuación Todo el Personal

TREMVE 4832 Transversal Emergencia Control de Derrame Todo el Personal

TREMVE 4833 Transversal Emergencia Perimetro Planta Todo el Personal

CACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

LANTA : RODRIGO URRUTIA LAGOS

: CORONEL
: ENERO 2007- JULIO 2020

FIRSSO
SITUACIÓN EVENTO PELIGROSO I.F I.C I.S
INICIAL

Posible Corte
Rutinaria 3 -2 3 4
En manos al realizar el cambio de sierra

Posible Caída
Al realizar la inspección de ductos extracción
Rutinaria que llegan al silo posibles caídas de distinto nivel 3 -2 3 4
en presencia de techo silos 1, 2 y 3 en malas
condiciones

Posible Astillamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Al manipular madera en stacker

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, por escalas en plataforma de 3 -3 3 3
stacker
Posible Caída
Rutinaria Por tropiezos, en peldaños de plataforma de 3 -3 3 3
trabajo de stacker
Posible Golpe
Rutinaria A evacuador de paquete en rodillos por 3 -3 3 3
máquina rodante
 Posible Golpe Eléctrico
Rutinaria Contacto con energía eléctrica en cepilladora 3 -2 3 4
22B, al tener manejo con equipos energizados

Posible Golpe
Existen planchas de zincalum sueltas en silos de
Rutinaria 2 -1 2 3
astilla y viruta, pudiendo desprenderse y pudiese
golpear al operador

Posible Inhalación de Polvo

Al alimentar la caldera con el silo 3 el operador
Rutinaria 2 -1 3 4
ingresa al silo generando una aspiración de polvo
en el sector, pudiera provocar algún malestar

Posible Golpe
En la mesa de salida de la cepilladora hay
un poste metálico que está demasiado cerca de
Rutinaria la mesa, el cual provoca problemas con la 3 -2 2 3
madera de 3,6 mts hacia arriba ya que estas
chocan con el poste pudiendo golpear al
ayudante

Posible Golpe
Cuando se llenan las cintas que transportan los
Rutinaria 3 -1 2 4
block, se atascan y al desatorarla se debe pasar
sobre la cinta pudiendo provocar golpes

Posible Atrapamiento
Cuando los mecánicos intervienen alguna
cadena, le sacan la protección y no la vuelven a
Rutinaria 1 -1 3 3
colocar una vez terminado el trabajo esto puede
ocasionar un atrapamiento cuando el operador
inicia la puesta en marcha del equipo

Posible Caída
Al apagar la luminaria que está cerca del
Rutinaria 2 -1 2 3
trozador N° 20, puede causar una caída a distinto
nivel producto a la deficiencia en la iluminación
 Posible Malestar Lumbar
Cuando se pasa madera corta (2,44) esta pasa
Rutinaria por el centro de la mesa y el trozador para poder 3 -1 2 4
tomar una pieza tiene que estirarse y hacer un
sobre esfuerzo, esto puede causar dolor lumbar

Posible Golpe
En algunas ocasiones la madera larga (4mts)
Rutinaria queda muy pegada al trozador y al chocar en las 3 -1 2 4
escalas, las rompe. Esta puede golpear la pierna
del operador

Posible Caída
Arriba de las tolvas hay tablones donde el
Rutinaria operador se ubica para poder hacer los cambios 3 -1 1 3
de bins y son angostos, frágiles y pueden causar
una caída a distinto nivel
Posible Atrapamiento
Rutinaria Del pie al evacuar paquete de la mesa de tijera 2 -3 3 2
del stacker
Posible Caída
Ya que cuando se
Rutinaria clasifica madera en 84" los rodillos que se utilizan 2 -2 2 2
son largos, pudiendo provocar una caída al
mismo nivel
Posible Caída
Existen cañerías de aire mal ubicada, esta puede
Rutinaria 3 -1 2 4
producir caída al mismo nivel cuando se traslada
en la máquina.

Posible Irritación
Al lubricar la hoja de la Sierra huincha stener con
Rutinaria 3 -1 1 3
el sistema, esta puede provocar que el aceite
salte a la cara pudiendo generar irritación.

Posible Caída
Mesa de salida de la huincha no está anclada al
Rutinaria piso sino que se encuentra sobre un taco de 3 -2 1 2
madera, al acomodar puede provocar posibles
caídas al pozo.
Posible Exposición a Material Particulado
Tubos de extracción están rotos, esto hace que
Rutinaria 3 -2 1 2
partículas de viruta se encuentren en suspensión
y se incrusten en los ojos.
Posible Golpe
En la mesa de salida las piezas avanzan a gran
Rutinaria velocidad, sobre todo las piezas largas, esto 3 -1 2 4
provoca golpes con piezas a personal que
transita.
 Posible Caída

Entre el tablero de control y la máquina existen

Rutinaria 3 -1 1 3
cables que están sobre el suelo. En varias
ocasiones, el personal a tropezado en estos, esto
puede provocar caídas y causar lesiones
Posible Lesión Lumbar
Al empujar los
paneles pre- armados por sobre la mesa de
Rutinaria 3 -1 1 3
armado y por la falta de espacio, no es posible
tomar una correcta inclinación del cuerpo y hacer
bien la fuerza
Posible Sobreesfuerzo
Al trasladar la madera desde el caballete
Rutinaria 3 -1 1 3
a la mesa de alimentación, se realiza un gran
esfuerzo que lo sobrelleva la espalda.
Posible Malestar Muscular
Rutinaria Al alimentar la máquina (mesa), hay que 3 -1 1 3
empujar los paquetes
Posible Aplastamiento
Se montan rieles metálicos,
por tener pestaña muy corta se salen de su
Rutinaria 2 -2 2 2
recorrido y es probable que los paquetes se
caígan de la mesa tijera, aplastando a alguna
persona
Posible Malestar Lumbar
Al realizar el trabajo de colocar las
piezas de blancks desde los carros a la mesa de
Rutinaria 3 -1 1 3
alimentación el alimentador sólo se ayuda de un
caballete y puede provovar al trabajador un
lumbago.

Posible Golpe
Rutinaria EN salida de la máquina es probable sufrir golpes 3 -1 2 4
cuando a veces se quiebran las piezas.

Posible Malestar Muscular

En la alimentación de la máquina el paquete
de moldura o panel queda sobre caballetes, por
Rutinaria lo tanto queda a una altura fija. El alimentador 3 -1 2 4
tiene que hacer un sobre esfuerzo al inicio del
paquete y al finalizar este, lo que podría
provocarle daño en la espalda

Posible Tropiezo
Por acopiar maderas al
Rutinaria lado del sistema hidráulico, se puede producir 3 -2 1 2
lesiones por tropiezo a mismo nivel o caída de
madera desde altura
 Posible Caída
Riel que se
Rutinaria 3 -2 1 2
encuentra quebrado a la salida de cepilladora
paneles
Posible Exposición a Partículas
Por falta espacio
para tránsito de la grúa a la salida de la lijadora,
Rutinaria 3 -2 1 2
cuando esta lleva material en suspensión en
algunas ocasiones pasa sobre los evacuadores,
posible incrustación de partículas en los ojos
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Existe ruido constante 3 -3 1 1

del área de operaciones y por la poca aislación
de la pared se traspasa a secretaría
Posible Aplastamiento
A operarios que
trabajan en el sector de Tennoner Celaschi, al
Rutinaria 2 -3 2 1
pasar grúa con madera 192" ya que la madera
puede topar las cañerías de alimentación
eléctrica y neumática de la máquina
Posible Golpe

Eslabones quebrados de la cadena de arrastre,

Rutinaria 2 -3 3 2
puede provocar golpes al operador ya que en
algunas zonas la madera puede tomar contacto
con la cadena sin eslabón.
Posible Caída
Cuando se transita por máquina puede provocar
Rutinaria 3 -2 3 4
caídas por falta de canalización de tendido
eléctrico en huincha ferrari
Posible Atrapamiento
Podría
Rutinaria 3 -1 2 4
ser atrapado de una mano, si esta se introduce
en la prensa sin bloquear botonera
Posible Golpe
La
Rutinaria malla que está sobre los carros se encuentra en 3 -1 2 4
mal estado, ya que caen los blocks sobre el
personal golpeándolos
Posible Atrapamiento
Cuando la máquina es intervenida por
Rutinaria mantención, no quedan las protecciones en su 3 -1 1 3
lugar. Lo que podría provocar atrapamiento de
extremidades

Posible Aplastamiento
Por falta
espacio para tránsito de grúa al costado de multi
Rutinaria 3 -1 2 4
rip cuando esta lleva material en altura, en
algunas ocasiones pasa sobre los operarios y
puede caer sobre estos
 Posible Atrapamiento
En cinta de evacuación puede provocar
Rutinaria 3 -1 2 4
atrapamiento de manos por acumulación de
piezas

Posible Golpe
Guía de salida del trozador cuando existe
Rutinaria 3 -1 1 3
atochamiento con los blocks se levanta girándose
y al volver pudiese golpear la mano del operador

Posible Malestar Lumbar

En rodillos de entrada el debe empujar y
Rutinaria 3 -1 1 3
los rieles no están alineados, estos oponen
resistencia teniendo que hacer un sobreesfuerzo

Posible Atrapamiento Al
desatochar cinta del pull área existe riesgo de
Rutinaria 2 -2 3 3
atrapamiento de dedos, esto por existir ranura
entre las uniones de cinta
Posible Golpe

La cadena encoladora tiene ángulos para soporte

de madera los que a veces no están todos,
cuando se pasa madera corta esta se cae en
Rutinaria 3 -1 1 3
espacios vacíos y traba en las vueltas de eje, las
bandas se traban y saltan en cualquier dirección
pudiendo pegarle al operador y causarle un
accidente por golpe, principalmente en zona de
antebrazo o cara.

Posible Caída
Las cintas que van hacia las tolva se podrían
Rutinaria 3 -2 1 2
atochar provocando caídas de block y golpeando
al rescatador, cuya cinta queda a 60 cm del suelo

Posible Caída
Rutinaria Ya que no existen luces de emergencias en 3 -1 2 4
caso de un evento o corte de luz
Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
Sin protección cadenas que dan
movimiento a rodillos que encolan útiles
Posible Aplastamiento
Rutinaria 2 -1 2 3
Caballetes no son uniformes, y no cuentan con
estandar de diseño
Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria Al tener manejo con 3 -3 3 3

equipos energizados en encoladora batch, puede
tener un contacto con energía eléctrica
 Posible Caída de Material
Rodillos de evacuación con desnivel y sin
Rutinaria 3 -1 2 4
fijación al piso, podría ocasionar caída de
paquete
Posible Atrapamiento En
la evacuación del horno transversal de la
Rutinaria máquina irmaos, cadenas y sprocket están sin 3 -3 2 2
protección lo que podría provocar atrapamiento
en las manos

Posible Atrapamiento
Rutinaria Cuando se evacua, por no contar con las 2 -3 2 1
protección de la máquina 22BL

Posible Golpe
Los espacios de operación frente a la madera
son demasiado reducidos lo que hace que en un
Rutinaria 3 -1 1 3
movimiento corporal choque en la estructura
golpeándose diferentes partes del cuerpo. Esto
es para todos los trozadores

Incidente
La cinta NPA 001, se satura con block
proveniente de línea de trozado, el ayudante se
Rutinaria 3 -2 3 4
dirige a desatochar la cinta con la mano izquierda
quedando esta atrapada y provocando una lesión
en el dedo meñique

Incidente
El evacuador de la finger 267 se
encontraba realizando cambio de medidas
Rutinaria cuando el operador acciona la barra pateadora, 3 -3 3 3
lo que le provoca un apretón entre la llave allen y
la barra ocasionando una herida cortante en el
dedo anular derecho

Posible Exposición a Partículas

La extracción de
Rutinaria 3 -2 1 2
aserrín no es suficiente en la máquina esto
provoca que el operador aspire el aserrín
Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Cuando se lavan los tachos de 3 -1 1 3

adhesivo, se ejerce mucha fuerza lo que provoca
dolor lumbar
 Posible Golpe
Existen acopios que obstruyen las vías de
Rutinaria 2 -1 3 4
evacuación, en caso de emergencia no está
expedita la salida

Posible Golpe
La salida de las piezas desde la cepilladora
Rutinaria a la mesa de clasificación es muy fuerte, 2 -2 3 3
pudiendo golpear al personal de la máquina opti
rip

Posible Malestar en Muñecas

Los trozadores por tener un trabajo
Rutinaria repetitivo de trozar, puede traer como 3 -1 2 4
consecuencia posibles dolores a las muñecas y
esto puede provocar una tendinitis
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -1 3 4
De dedos o mano, por falta de
tapa de cadena de motor del centro de encolado
Posible Atrapamiento
Debido a lo corto de la mesa de evacuación al
Rutinaria momento de paquetear y reparar, la mesa se 4 -3 1 2
atocha, provocando atrapamiento de dedos con
las piezas. 22BN
Posible Caída
A distinto nivel, ya que existe un
Rutinaria 2 -1 3 4
pozo ubicado muy cerca de donde trabaja el
clasificador
Posible Caída
Desde línea de trozado no se ve al tolvero, a
veces este tiene las cintas detenidas por cambio
Rutinaria de material, lo cuál puede provocar que 3 -1 2 4
operadores de trozado pongan en
funcionamiento las cintas ocasionando la caída
del operador de tolvas

Posible Caída
Falta iluminación en tolva Nº1 puntualmente
Rutinaria donde van cintas transportadoras Nº1, N°2 y N°3, 1 -1 3 3
pudiendo provocar la caída distinto nivel del
operador, al no tener visión
Posible Contacto Eléctrico
Sector tablero eléctrico (térmico trozadores y
Rutinaria 2 -1 3 4
cintas) se encuentra con aguas lluvias en el piso,
existe riesgo de electrocución

Posible Corte
Rutinaria Protección de sierra al interior de la máquina en 3 -1 2 4
mal estado, posible herida cortante al operador
 Incidente
El transportador TM 012 se atochó y el
Rutinaria 3 -2 2 3
operador al querer desatochar sin detener la
máquina sufre un corte en la mano

Posible Golpe
Área de trozado sector re-rip bajo cinta Nº2 y 3
Rutinaria 3 -2 1 2
caen block a piso desde altura el cual golpea al
personal que transita
Posible Golpe
En sector recuperación de block nudoso cae
Rutinaria 3 -2 1 2
block de cinta Nº1, N°2 y N°3, las cuales golpean
en las manos, hombro y cabeza

Posible Atrapamiento
Sector cinta que entrega material al hog canoa se
Rutinaria 3 -1 1 3
encuentra descubierta, pudiendo ocasionar
atrapamiento al personal que realiza limpieza

Posible Caída
Entre tolva Nº7 y N°8, ya que la rejilla está en
Rutinaria 2 -1 3 4
mal estado, operador de tolvas puede sufrir caída
distinto nivel
Posible Aplastamiento
Existe un exceso de acopio de madera dentro
Rutinaria de los galpones de lo que es el área de 3 -1 1 3
operación. Posibles volcamiento de madera y
aplastamiento a personal del área

Posible Golpe
Los palillos que caen de las lingadas en la
Rutinaria 3 -1 1 3
mesa de alimentación, algunas se quiebran
pudiendo golpear al operador

Posible Atropello
La velocidad con que operan grúas horquillas es
Rutinaria muy alta, muchas veces no se alcanza a 3 -1 2 4
reaccionar sobre la dirección, personal puede
sufrir atropellamiento en área de trozado
Posible Golpe
Las guías
de entrada y salida de alimentación y evacuación
Rutinaria 2 -2 2 2
del trozador no están con sus anclajes, pudiendo
existir posible golpe si esta se cayera sobre el
operador
Posible Malestar Muscular
Los rodillos de
Rutinaria 3 -2 2 3
entrada están muy bajos pudiendo generar al
operador un dolor lumbar
 Posible Torcedura
De pies, ya
Rutinaria 2 -2 2 2
que la plataforma donde se encuentra el pedal
para operar la trozadora no esta anclado al piso
Posible Malestar Muscular
Falta de rodillos
Rutinaria 3 -2 2 3
en la guía de entrada lo que podría traer dolor
lumbar a aplicar fuerza cuando se traba
Posible Golpe
Al poner la madera en la mesa de
Rutinaria 3 -1 1 3
alimentación, caen los palillos pudiendo provocar
golpes en el cuerpo
Posible Exposición de Partículas
Ya que el ambiente del taller de afilado no es
Rutinaria bueno, debido al polvo que ingresa al organismo, 3 -3 1 1
especialmente a las fosas nasales, boca y
pulmones.

Posible Incrustación
Rutinaria 3 -2 1 2
Cuando se esmerila en taller

Posible Exposición a Gases

Gases en suspensión producto del afilado de
Rutinaria 3 -3 1 1
herramientas de corte en el interior del taller de
afilado.

Posible Corte
Rutinaria En las manos, por manipulación de elementos 3 -3 1 1
de corte.

Posible Astillamiento
Al estar evacuando madera de la máquina
Rutinaria opti rip, el ayudante toma la pieza de madera y 3 -2 1 2
se incrusta una astilla del dedo índice mano
derecha

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
Ya que en el puesto de
trabajo los decibeles son muy altos.

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Cuando se evacua los paquetes se realiza 3 -2 2 3
sobreesfuerzo, provoca un posible dolor lumbar
 Posible Caída
Mal sistema de extracción produce polvo y
Rutinaria 4 -2 1 3
aserrín, por lo que en el piso se puede producir
caídas.

Posible Golpe
Rutinaria Al personal en Tennoner, ya que cuando se 4 -2 1 3
alimenta a veces salta el despunte

Posible Golpe
Falta seguro de protección en sistema de
Rutinaria 4 -2 1 3
rodillos de alimentación, puede provocar posible
caída de este
Posible Golpe
Mueble que está en el interior de la caseta de
Rutinaria 3 -2 2 3
moldurera es muy débil para soportar: rodillos,
cabezales etc.
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al tener manejo con equipo energizado 3 -3 3 3
sierra huincha stener, la ferrari

Posible Astillamiento
Cuando se está operando la máquina puede
Rutinaria 4 -2 1 3
provocar posibles incrustaciones de partículas en
los ojos, producto a la falta de protección

Posible Corte
De manos, ya que cuando se
Rutinaria requiere trasladar los cabezales existen pocos 2 -2 1 1
carros lo cual se traslada el cabezal con las
manos posibles cortes
Posible Corte
Rutinaria Cuando se realiza cambio de elemento de corte 3 -2 2 3
posibles cortes en manos

Posible Golpe
O lesión en alguna
parte del cuerpo, producto a la expulsión de
astillas o despuntes de madera desde tenoner M.
Rutinaria 4 -2 1 3
Jhonson, que se encuentra junto a la encoladora
batch y que a pesar de la barrera metálica igual
ocasionalmente saltan despuntes hacia el
operador de encoladora

Posible Aplastamiento
Ya
que el acopio de paquetes en altura en el sector
Rutinaria de evacuación, hace difícil el tráfico de grúa, 3 -2 1 2
pudiendo topar y caer maderas que están
acopiadas y generar accidente por aplastamiento
a operarios que trabajan en el lugar
 Posible Sobreesfuerzo
Al poner dos paquetes en rodillos de
alimentación, el paquete con el cual se está
Rutinaria trabajando, queda menos de la mitad. El segundo 4 -2 1 3
paquete presiona a este por inclinación de mesa
de rodillos provocando un sobreesfuerzo para
sacar las piezas.mjhonson

Posible Atrapamiento

Del operador, ya que el motor de

Rutinaria 1 -2 2 1
transmisión de la tolva N°2 se encuentra sin
protección estando la cadena y los rodillos
desprotegidos
Posible Golpe

Al transitar por el sector de control de carros,

Rutinaria 4 -2 1 3
cuando la tolva que está al lado se encuentra
llena de blocks, estos caen y golpean al
trabajador
Posible Malestar Muscular

La plataforma sobre la cual trabajan los

Rutinaria 1 -2 1 0
alimentadores de la máquina, se encuentra en
malas condiciones estructurales y además es
muy alta por lo que genera dolores en las piernas
Posible Golpe

Cada vez que deben transitar por detrás de la

Rutinaria 1 -2 1 0
máquina apegados a las tolvas, existe una
posible caída de blocks desde las correas aéreas
que alimentan las tolvas
Posible Caída
Debido a que este trozador es alto se debe
Rutinaria colocar una plataforma de madera en el piso la 4 -2 2 4
cual no está fija, pudiendo sufrir caída el
operador
Posible Golpe

Detrás del sector de alimentación de esta finger

Rutinaria 4 -2 1 3
pasan las cintas aéreas que alimentan las tolvas,
al atocharse con blocks estos caen sobre el
personal golpeándolos
Posible Caída
Al realizar la limpieza de estanques, filtros
Rutinaria etc. No tenemos un depósito donde lavar, por lo 3 -2 1 2
tanto el agua cae al piso y con la pintura se pone
resbaladizo.
 Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Los Trozadores están 2 -1 3 4

expuesto sobre los 82 db, esto puede provocar
una pérdida auditiva
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria En puesto de trabajo se 2 -1 3 4

encuentran expuestos a ruido, lo que podría
provocar una pérdida auditiva
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria En puesto de trabajo se 2 -1 3 4

encuentran expuestos a ruido, lo que podría
provocar una pérdida auditiva
Posible Atropello
Trabaja alimentando la máquina
irmaos en el único lugar de permanente tránsito
de grúas, transportando paquetes sacados de
Rutinaria 3 -1 2 4
evacuación de moldurera 22 BL y pintadora
irmaos. Por lo constante de este tránsito, en
ocasiones no se hace a un lado. Lo que puede
terminar en un accidente.
Posible Corte
Rutinaria En manos, 2 -3 1 0
al utilizar la espátula para reparar
Posible Corte
En las piernas, ya que
Rutinaria 2 -1 2 3
existen latas de la pared norte del área que se
encuentran sobresalientes
Posible Corte
Rutinaria Al intervenir un cabezal para ajustar piedra 2 -2 3 3
jointer y no detener máquina
Posible Caída
Producto al desnivel de piso que hay a la salida
Rutinaria 2 -1 2 3
de la máquina, que se encuentra resbaladizo y
muy alto.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Caballete alimentación está deteriorado 3 -1 2 4
provocando que los paquetes se pueden caer
Posible Corte

Con el propósito de reducir

Rutinaria 2 -1 3 4
tiempos muertos, cuando hago ajustes de
medida, detengo solo el husillo que voy a
intervenir y puede provocar un corte
 Posible Atrapamiento

Al pasar madera corta a la

salida del rodillo Nº3, está estrecho e incómodo
Rutinaria 3 -1 2 4
para trabajar esta condición genera posibles
accidente por atrapamiento de manos o ropas,
contra las maderas o entre cinta y rodillo Nº3 de
evacuación ya que no cuenta con proteccion
Posible Atropello

En sector
Rutinaria 3 -1 2 4
evacuación de Enc. Batch, el evacuador trabaja
en zona de tránsito habitual de grúa, si
eventualmente al móvil se le cayera madera
Posible Malestar Lumbar
Rutinaria Cuando se evacua puede provocar un posible 3 -1 1 3
dolor lumbar
Posible Golpe
La enzunchadora
Rutinaria 3 -2 1 2
metálica no se encuentra en buen estado y hay
que forzar mucho la palanca
Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Producto a la caída de paquetes por mal armado
Posible Golpe
Rutinaria Falta de espacio para 3 -2 2 3
trabajar con madera larga
Posible Caída
Rutinaria 2 -1 2 3
Por platafoma hechiza
Posible Golpe
Producto
Rutinaria de las maderas cuando pasa la grúa, en la zona 3 -2 2 3
de enc. Batch falta espacio para acopio de
maderas
Posible Caída
A mismo
Rutinaria nivel hay varios pernos de anclaje por sobre nivel 2 -1 1 2
en sector de los rip, genera que las personas
habitualmente los operarios se tropiezan en ellos
 Incidente
El ayudante de la máquina de pintura irmaos
estaba ubicado al inicio de la cadena del horno
longitudinal, estando la maquina detenida, el
operador le avisa que va a poner en
funcionamiento la máquina, esta persona no baja
Rutinaria 2 -3 4 3
la tapa de seguridad de cadena, el ayudante se
percata que se le cayó la espátula trata de
sacarla con un raspador metálico de 1,60mt. En
eso el operador pone en funcionamiento las
cadenas lo cual tomaron el raspador y aprisiona
mano contra la tapa de la máquina

Incidente
El ayudante de máquina estaba ayudando al
operador en el cambio de elemento de corte en la
Rutinaria 2 -3 2 1
moldurera 22BN al montar el cabezal 6 se apretó,
al sacar el cabezal se le suelta golpeando su
pierna izquierda, produciendo así un corte

Posible Golpe
Y puede provocar una lesión
en el cuerpo del trabajador, producto a la
expulsión de astillas o despuntes de madera
Rutinaria desde tenoner M. Jhonson, esta se encuentra 4 -2 1 3
junto a la encoladora batch y que a pesar de la
barrera metálica que tiene igual ocasionalmente
saltan despuntes hacia el operador de
encoladora
Posible Corte
Al realizar la labor de reparado muy
Rutinaria 3 -2 2 3
rápido puede provocarse un corte con la
espátula.
Posible Atrapamiento
Producto a la falta protección en las correas de
Rutinaria 3 -1 2 4
protección de salida de la moldurera. Condición
que puede ocasionar un atrapamiento.

Posible Corte
Rutinaria Al no contar con guantes anticortes al momento 3 -3 2 2
de cambiar cabezales

Posible Caída
Al interior de la planta no existe demarcación en
Rutinaria los distintos desniveles, por lo tanto, cuando 3 -2 2 3
transita la grúa puede provocar posibles
volcamiento de paquetes al trasladarlos
 Posible Aplastamiento
Al llegar al sector de reparado existe un
Rutinaria 3 -2 2 3
desnivel, dificulta el tránsito de la grúa con los
paquetes.
Posible Golpe
Hay veces que en la salida de la moldurera se
Rutinaria quiebran piezas y saltan pudiendo golpear al 3 -1 1 3
operador o control calidad quien está verificando
medidas.

Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
Al cambiar cabezales sin guantes anticortes

Posible Corte
Si se interviene el equipo antes que paren las
huinchas. Los volantes de la huincha no cuentan
Rutinaria 3 -2 3 4
con un sistema de freno en caso de emergencia
y se demoran 2 minutos en detenerse por
completo.

Posible Atrapamiento
La mesa de alimentación presenta un
descuadre, lo que hace que los paquetes no
Rutinaria 3 -2 3 4
entren de manera uniforme a la huincha al
momento de ser cargado, pudiendo ocasionar un
atrapamiento o volcamiento.

Posible Caída
El piso resbaladizo y la pendiente presente en el
Rutinaria 3 -1 1 3
lugar de huincha ocasionan torceduras de pies
constantemente.
Posible Golpe
Hay veces en que la máquina trabaja a mucha
Rutinaria 3 -2 1 2
velocidad, provocando posible golpe con las
piezas
Posible Golpe
Al partir madera en 2 mm, algunas piezas
Rutinaria 3 -2 1 2
rebotan hacia atrás golpeando al operador
porque el cargador presenta desgastes.
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria En puesto de trabajo se 2 -1 3 4

encuentran expuestos a ruido, lo que podría
provocar una pérdida auditiva
Posible Aplastamiento
El retiro de los carros metálicos de la mesa de
Rutinaria 3 -1 1 3
entrada, hace que el trabajador se ubique bajo el
thil hoilt cargado con madera
 Posible Golpe
Al retirar el paquete de despunte de
Rutinaria 2 -1 1 2
charlata con la grúa horquilla se pudiera cortar
las amarras
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria En puesto de trabajo se 2 -1 3 4

encuentran expuestos a ruido, lo que podría
provocar una pérdida auditiva
Posible Golpe
Al
Rutinaria caer las piezas de ancho variable a la mesa de 3 -1 1 3
alimentación, puede golpear al operador o
alimentador
Posible Aplastamiento
Producto
Rutinaria 3 -1 2 4
al mal estado del freno del thil hoilt y sensores de
este
Posible Atropello
Producto al poco
Rutinaria espacio que existe en el área de cepillado, 2 -1 2 3
dificulta la visibilidad del tránsito de las grúas
horquillas con respecto al personal en el área

Posible Corte
Las protecciones de todos los trozadores de
Rutinaria línea, son demasiado anchas el cual al trozar 3 -2 1 2
saltan despuntes por los costados al momento de
bajar las sierras, pudiendo golpear en la cara

Posible Caída
Baranda ubicada en pasarela de tránsito de los
Rutinaria 3 -1 1 3
trozadores es insegura, existe riesgo de caídas a
distinto nivel al desprenderse la baranda

Posible Caída
Los trozadores N°8 y N°17, tienen ubicado en
sus puestos de trabajo tableros con botoneras
Rutinaria que comandan las 5 cintas de la línea de trozado 3 -1 1 3
y además comandan las cintas que van hacia las
tolvas. Dejar solo el otro comando, para no
confundirse

Incidente
El
alimentador de la finger 262 en el momento que
un block se gira, procede a tomarlo con la mano
Rutinaria 4 -3 3 4
izquierda con la máquina en movimiento lo que
produce un atrapamiento entre el block y una
platina del sensor de seguridad de la máquina
causando una herida cortante
 Incidente
El operador de trozado N°3 retira
despunte que se encontraba tapando ducto de
Rutinaria 3 -3 3 3
extracción el cual interviene sin detener la sierra
de la máquina sufriendo un corte de dedo
pulgar derecho
Posible Caída
Producto al corte de zunchos a la
Rutinaria 2 -1 2 3
entrada de la mesa de alimentación en la
cepilladora
Posible Golpe

Rutinaria Producto a la proyección de piezas, al momento 2 -1 2 3

de romperse una pieza entre los cabezales
superior e inferior
Incidente
El operador se encontraba retirando los
Rutinaria clear en la cinta ancha de trozado cuando de 3 -2 2 3
pronto cae puerta lateral golpeando la pierna
del trabajador, sufre contusión leve

Incidente
El operador se encontraba pasando
madera en su máquina rip N°1 cuando al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de pasar un block este devuelve el
despunte hacia atrás incrustándose una astilla
en el dedo pulgar de la mano izquierda

Posible Caída
No tener una plataforma segura para
Rutinaria desplazarse de un lugar a otro, sobre todo al 2 -1 3 4
inicio o entrada del sector de tolvas, existe riesgo
de caída a distinto nivel

Posible Golpe
Tubo de extracción mal ubicado sobre el sector
Rutinaria 2 -1 2 3
de tolvas el cual impide un mejor desplazamiento
del tolvero, pudiéndose golpear en la cabeza

Posible Golpe
Cinta de transporte de los blocks hacia el sector
Rutinaria 3 -1 1 3
de tolvas, angostas, ocasionan varias veces se
traben piezas y luego salten golpeando al tolvero

Posible Caída
Mando control eléctrico de cintas de las tolvas,
comandado por tolvero y dos personas en la
Rutinaria 3 -1 2 4
línea de trozado. Lo que provoca que a veces la
cinta la mueven desde abajo sin darse cuenta,
existiendo un riesgo de caída a distinto nivel
 Posible Caída
A distinto nivel,
producto de la plataforma de madera ubicada en
Rutinaria 3 -1 1 3
la mesa de alimentación a la entrada de la
cepilladora stetson ross que se encuentra en mal
estado
Posible Atrapamiento
Producto a la
Rutinaria poca visibilidad del operador del thilt hoilt, 3 -1 1 3
ubicado en mesa de alimentación de la
cepilladora
Posible Atrapamiento
Cuando se alimenta la mesa, la protección de las
Rutinaria 2 -1 2 3
partes móviles se encuentra suelta y en la
evacuación no está la protección,
Posible Golpe
Acopio de madera en el sector de la máquina
Rutinaria 3 -1 1 3
provoca golpes en las extremidades por el
reducido espacio que queda.
Posible Caída
Rutinaria Al operar la máquina, el piso se encuentra 3 -1 1 3
resbaladizo
Posible Irritación Ocular
Sistema de extracción de la máquina es
Rutinaria 3 -2 1 2
inadecuado, bota mucha viruta y produce
problemas oculares.
Posible Incidente
Cadenas de
Rutinaria 3 -1 1 3
transmisión entrada al horno transversal de la
cefla , no tienen protección
Posible Atrapamiento
De dedos, ya que los rodillos de la mesa
Rutinaria de alimentación de la cefla no funcionan, lo que 3 -1 1 3
provoca que el operador tenga que empujar con
las manos las molduras.
Posible Golpe
Rutinaria Por la mesa de evacuación en el aire sin 3 -1 1 3
anclaje al piso, esta se puede volcar
Posible Incidente

Parada que se encuentra por el lado

Rutinaria 2 -1 2 3
interior de la máquina no presta ninguna utilidad,
ya que en caso de emergencia no serviría por no
existir ningún puesto de trabajo en ese sector

Posible Sobreesfuerzo
Mesa de alimentación muy baja, produce
Rutinaria 3 -1 1 3
sobreesfuerzo y lesiones en las extremidades
superior y lumbar.
 Posible Atrapamiento
Mesa de entrada muy corta, se tiene
Rutinaria 3 -1 2 4
contacto con cadenas de arrastre, esto puede
provocar atrapamiento.
Posible Caída
Rutinaria Espacios inadecuados, muy reducido, provoca 3 -1 1 3
tropiezos y caídas.
Posible Golpe
Cargadores
Rutinaria de entrada gastados, estos provocan que en 3 -1 2 4
algunas piezas se devuelvan y golpeen al
alimentador
Posible Golpe
Condiciones en el sector de carros de
Rutinaria 3 -1 1 3
evacuación de paquetes, producen volcamientos
y golpes a evacuador o operador.
Posible Incidente
Rutinaria 4 -1 1 4
Falta protección en cadena puesta debajo
de la cinta de entrada a los hornos irmaos
Posible Golpe
Cuando pasa la grúa con paquetes por
Rutinaria 3 -1 2 4
sobre la cabeza del alimentador de la máquina
irmaos
Posible Golpe
Por falta de tope en la espada de la cinta
Rutinaria de entrada a los hornos, esto provoca a las 3 -1 1 3
personas que trabajan alrededor de la máquina
golpes de irmaos
Posible Golpe
Rutinaria Falta de protecciones a la salida de la cinta de la 3 -1 2 4
mesa de clasificación.
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 2 3
Al estar trabajando en oficina de mantención
existe mucho ruido de las máquinas.
Posible Corte
Cuando se realiza cambio de cabezal, existe
Rutinaria 3 -2 2 3
riesgo de cortes con una mala manipulación de la
cepillador
Posible Corte
Rutinaria Cuando se realiza mantención existen 3 -2 2 3
cabezales sin tapa contra soporte sierra.

Posible Golpe
Rutinaria Al desmontar cabezales moldureros puede 3 -2 3 4
provocar posibles golpes.
 Posible Exposición a Partículas
Piedra de esmeril gastada y sin
Rutinaria 2 -1 2 3
protección, puede provocar material en
suspensión.
Incidente
El trabajador enderezó el zuncho, luego su
Rutinaria 3 -1 2 4
compañero de trabajo golpeó la máquina
enzunchadora apretando el dedo pulgar de este
Posible Caída

Rutinaria A mismo nivel, producto de 3 -2 2 3

maderas que se quiebran, tacos o amarras y que
están desordenadas
Posible Golpe
O herida en
el rostro del alimentador, ya que la mesa tijera no
está operativa y esto le causa un sobre-esfuerzo
Rutinaria al trabajador, ya que para alimentar se debe 2 -1 2 3
hacer palanca entre madera y un tope metálica
que está en la punta de la mesa de alimentación,
pudiéndose quebrar algunas piezas y estas
saltarle al trabajador

Posible Caída

A distinto nivel, por lo inestable y

Rutinaria 3 -1 2 4
reducida de tarima que se usa como piso en la
zona de alimentación, esto puede provocar
desestabilización del alimentador de encolado

Incidente
El mecánico se
encontraba realizando tarea de centrado de
Rutinaria sierra trozadora 19 al momento de forzar la llave 2 -1 1 2
esta se resbala y por el esfuerzo pierde
estabilidad golpeándose el antebrazo derecho en
la estructura de la máquina.

Posible Golpe
En alguna
parte del cuerpo, producto a la expulsión de
astillas o despuntes de madera, desde tennoner
Rutinaria 3 -2 1 2
M. Jhonson, que se encuentra junto a la
encoladora batch y que a pesar de la barrera
metálica, igual ocasionalmente saltan despuntes
hacia el operador de encoladora

Rutinaria 2 -1 3 4
Falta instalar detección de alerta
temprana en toda las áreas (oficinas y galpones)
 Posible Golpe
Dudas
con respecto al apriete de los cuchillos genera
Rutinaria 2 -2 3 3
temor por posibilidad de cuchillos mal apretados
en cabezales laterales, que pudieran salir
disparados y pueden golpear al trabajador
Posible Corte

Rutinaria En la operación de jointear cabezales 2 -1 3 4

laterales, si la persona pierde el equilibrio pudiera
caer sobre el cabezal en movimiento.
Posible Caída
A
Rutinaria distinto nivel, al momento de lubricar las barras 3 -1 2 4
metálicas para la caída de la madera desde el thil
hoist a la mesa de alimentación
Posible Caída
A distinto nivel, al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de retirar una astilla o amarra que se
incruste en los brazos del thill hoist
Posible Caída
Al mismo
Rutinaria nivel, producto a gotas de aceite de la válvula de 3 -2 2 3
regulación de velocidad de la mesa de
alimentación que caen al piso
Posible Golpe
Los cabezales
Rutinaria 3 -2 1 2
rompen la madera pudiendo proyectar astillas o
nudos hacia el operador
Posible Golpe
Con la
Rutinaria madera por falta de espacios al transitar desde 3 -2 2 3
palillera a la entrada de thill hoist, para cortar
zunchos

Posible Incendio
En instalaciones que se encuentran frente a la
No Rutinaria 1 -2 3 2
planta coronel, ya que tienen material
combustible cercano al cerco perimetral

Posible Caída
Ya que cuando llega un camión mas bajo de lo
habitual, la cuerda de vida con el gancho quedan
Rutinaria 2 -2 3 3
muy alta esto provoca que el encarpador tenga
que subirse a las barandas del camión y que
tenga riesgo de caerse.
 Posible Aprisionamiento
Cuando la enzunchadora presenta
Rutinaria desgaste para tensar esta en el paquete, colocan 2 -2 3 3
el dedo lo que puede provocar un
aprisionamiento de este
Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel, cuando los tacos sobresalen 2 -3 2 1
del ancho del paquete y hay que enmallar

Posible Corte
Rutinaria Ya que cuando embalan el paquete se usa 3 -2 2 3
cartón, el cual este se debe cortar con cartonero

Posible Aplastamiento
Cuando se corta el zuncho, ya que el espacio
Rutinaria 2 -2 3 3
es reducido donde se almacenan los paquetes y
pueden caer

Posible Incendio
Existe bomba de emergencia para la red de
incendio pero a veces falla su encendido manual,
No Rutinaria 2 -1 3 4
y ante una emergencia no se podría atacar el
fuego provocando una posible propagación de
un incendio

Posible Corte
Las tapas de los trozadores están con
hilos malos por tanto al levantarlas para hacer
Rutinaria aseo, estas muchas veces bajan de golpe como 3 -2 2 3
una verdadera guillotina pudiendo ocasionar un
golpe y corte a los operadores (Mayoría de los
trozadores)

Posible Golpe
Caída de block desde las cintas 2-3 que van
Rutinaria 3 -2 1 2
hacia las tolvas. Que frecuentemente los golpea
en los brazos, al recuperador de nudos

Posible Golpe
Block que son proyectados con cierta velocidad
Rutinaria 3 -2 1 2
por aprisionamiento contra rodillo de cinta Nº,
golpea al recuperador de nudos

Incidente
El operador después de realizar el cambio de
correas sincrónicas en re rip chequea la tensión
Rutinaria 4 -2 3 5
de esta con el dedo pulgar de la mano izquierda
con el equipo en movimiento, lo cual hace que
sufra una lesión en el dedo
 Incidente
El trozador N°9 se gira para consultar una
duda a su compañero que estaba atrás, luego se
Rutinaria vuelve a su puesto de trabajo y coloca su mano 2 -3 4 3
por debajo de la protección de la sierra, sin
percatarse acciona el pedal provocando un corte
en su pulgar mano derecha

Incidente
El operador se encontraba en su
puesto de trabajo esperando que la cinta N°1 de
Rutinaria recuperación que se encontraba detenida por la 2 -2 3 3
saturación de block se despejara, de pronto se
acciona la cinta y un block golpea al operador
su mano

Posible Golpe
Cuando el Valero
Rutinaria 3 -2 1 2
da vuelta las cajas, muchas veces se escapan
block que pueden golpear a los evacuadores

Posible Caída
Cruzar variadas veces las cintas N°2 y N°3 de
Rutinaria trozado para evacuar block que repetitivamente 3 -1 1 3
se estén congestionando, pueden sufrir caída
distinto nivel

Posible Aplastamiento
Existen rodillos para la
Rutinaria conformación de los paquetes que no se 2 -2 3 3
encuentran anclados al piso, pudiendo generar
un aplastamiento por volcamiento del paquete

Posible Contacto Eléctrico

En sector trozado por la detención de algunas
cintas, caída de térmicos etc., personal no
Rutinaria 3 -3 3 3
autorizado intervienen en los tableros para
accionar dichas cintas, pudiendo sufrir golpes de
corriente. En sector trozado

Posible Atropello
Entre el cobertizo-trozado y cepillado existen
entradas con separadores de ambiente (tiras
Rutinaria 2 -1 3 4
plásticas), en donde se pierde la visibilidad de los
que transitan, pudiéndose generar
atropellamiento por las grúas

Posible Atrapamiento
Se hace a diario aseo, en pozo cinta N°6 que va
Rutinaria 3 -1 3 5
al hog, con cinta en movimiento, pudiendo sufrir
atrapamiento
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -2 4 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Caída
En sector tolvas, operadores colocan tablas
Rutinaria las cuales las usan de piso, estas sólo están 2 -1 3 4
sobrepuestas lo que puede provocar caídas a
distinto nivel

Posible Caída
Para hacer cambios de tolva, el operador detiene
cinta ya sea la 1, 2, 3 mientras el saca deflector
Rutinaria que desvía la madera se tiene que subir sobre 2 -1 3 4
estas cintas, en varias oportunidades la accionan
desde trozado por no tener visión, pudiendo sufrir
caída a distinto nivel

Posible Atrapamiento
Entre el cobertizo y área trozado existen
demasiados paquetes de madera con mucha
Rutinaria 3 -2 2 3
altura. Lo que dificulta la operación de la grúa
que puede golpear los paquetes cayendo estos
sobre el personal, sufriendo atrapamiento

Posible Malestar Lumbar

Para alimentar con pintura la máquina
cefla, hay que trasladar la pintura en tarros de 20
Rutinaria 4 -1 1 4
ltrs por debajo de la cinta de alimentación de la
máquina esto podría provocar lumbago en el
trabajador

Posible Quemadura
Por el horno longitudinal de la cefla que
Rutinaria se encuentra sin sus protecciones laterales, lo 1 -2 1 0
que pudiese producir alguna quemadura si
alguien se afirma en la estructura
Posible Aprisionamiento
Cadenas sin protección en
Rutinaria 4 -2 1 3
entrada del horno de irmaos, cuado se quiebra
una pieza es fácil apretarse una mano
Posible Atrapamiento
Del
Rutinaria 2 -3 3 2
pie, con la mesa de tijera del stacker cuando se
acomoda el paquete
Posible Exposición a Partículas
En el área de reparado hay un exceso de
Rutinaria 1 -2 1 0
partículas en suspensión, sobre todo cuando se
trabaja con poliéster.
 Posible Golpe
En el lado móvil de la bajada de despunte se
Rutinaria 3 -2 1 2
produce un impacto cuando este choca con el
cabezal, siendo peligroso para quien va pasando.

Posible Golpe
En la salida de la mesa de evacuación
Rutinaria de la máquina de pintura irmaos, se encuentran 1 -2 1 0
pernos sobresalientes en el ducto que pueden
provocar algún accidente al reparador.

Posible Malestar Lumbar

El traslado de tarros de
Rutinaria pintura de 20 litros para la alimentación de la 3 -1 1 3
máquina se hace a pulso, lo que puede provocar
dolores de espalda a operadores.

Posible Golpe
Al estar pintando los paquetes en el
Rutinaria entorno, los paquetes se deslizan por falta de 3 -2 2 3
topes y anclajes provocando caídas de estos y
posibles golpes a los trabajadores

Posible Quemadura
El desgaste de la empaquetadura de la
Rutinaria 4 -2 1 3
tubería de vapor, generan gotas de agua caliente
y con extracción se esparcen en la cabina

Cuasi- Incidente
El operador de
Rutinaria la grúa, al evacuar paquetes de pintura, para 3 -1 2 4
luego trasladarlo en altura hacia despacho pasa
por sobre el alimentador de la máquina cefla

Posible Aplastamiento
Al transitar con paquetes desde
moldura a despacho, existe la posibilidad de
Rutinaria 3 -1 2 4
pasar a llevar con paquetes debido al poco
espacio que existe por paquetes ubicados al
costado del alimentador de la irmaos

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Atropello
Al transitar con la grúa, existe la
Rutinaria 2 -1 3 4
posibilidad de caída de paquetes o atropello por
la falta de espacio entre la máquina de pintura
 Posible Golpe
Al evacuar en el horno de la cefla, la cinta
Rutinaria 3 -2 1 2
transportadora esta mal instalada, por ende esta
puede caer sobre el personal.
Posible Golpe
Al alimentar moldurera la guía de entrada
Rutinaria 3 -1 2 4
esta suleta y las piezas pasan por encima o se
levantan.
Posible Atrapamiento
En la mesa de alimentación falta una
Rutinaria 2 -1 3 4
protección, ya que al alimentar está la posibilidad
que la cadena atrape la mano.
Posible Malestar Lumbar
Oficina con mobiliario inadecuado, personal
Rutinaria 3 -1 1 3
se encuentra propenso a sufrir malestares
lumbares

Posible Atropello
Rutinaria En revisión de línea de pintura existe posible 2 -1 2 3
atropello de grúas horquillas por sector estrecho

Posible Caída
Al mismo nivel por mala
Rutinaria 3 -1 1 3
distribución de insumos y material de trabajo, en
revisión de línea de pintura

Posible Fatiga
Rutinaria Oficina con ventilación inadecuada, esto provoca 4 -1 1 4
que el personal esté propenso a sufrir fatigas

Posible Incendio
Oficina con falta de enchufes eléctricos, esto
Rutinaria 2 -1 3 4
provoca saturación por la instalación de
alargadores pudiendo generar un incendio
Posible Aplastamiento

En uno de los accesos al galpón de

reparado se encuentra un desnivel debido a unas
Rutinaria 2 -2 3 3
soleras, existiendo posibilidad de volcamiento del
paquete cuando pasa la grúa horquilla, esto trae
como consecuencia un posible aplastamiento a
un trabajador u operador
Posible Caída
Al mismo nivel, ya que las
Rutinaria 2 -1 2 3
mangueras de aire de las orbitales y router se
encuentran a nivel de piso
 Posible Caída
A distinto nivel, cuando
Rutinaria 2 -2 3 3
se deja madera en el paquete de rechazo esta se
debe traspasar sobre los rodillos
Posible Golpe
Con madera al operador y
Rutinaria evacuador, entre la evacuación de la rip y la 3 -2 2 3
alimentación de la cepilladora ya que el espacio
es muy reducido

Posible Atropello
Rutinaria Por grúas horquillas a exceso de 3 -3 3 3
velocidad, en revisión de productos terminados

Posible Golpe
Cuando se alimenta la
Rutinaria cepilladora con madera nudosa, existe la 3 -2 2 3
posibilidad de que los nudos sueltos salten hacia
el operador
Posible Caída
A distinto nivel, ya que las oficinas de
Rutinaria 2 -1 3 4
calidad se encuentran en el segundo piso con
acceso de escalera demasiada inclinada

Posible Aplastamiento
Por caída de paquetes en revisión de
producto terminado, provocado por la falta de
Rutinaria 2 -1 2 3
espacio para realizar la actividad. Por lo tanto, el
personal se encuentra expuesto a un riesgo de
aplastamiento.

Posible Golpe
En revisión de producto terminado,
Rutinaria paquetes con tacos y separadores 1 -1 1 1
sobresalientes, esto provoca que el personal esté
propenso a golpes
Posible Aplastamiento
Ya que al estar identificando el paquete
Rutinaria 2 -1 3 4
está la grúa colocando otros paquetes en el
mismo sector
Posible Choque
Al pasar por calle entre mdf y
Rutinaria 3 -2 2 3
despacho, esta la posibilidad de chocar con
paquetes acopiados cerca de la calle
Posible Golpe
Rutinaria Al evacuar la línea de pintura la cinta 3 -1 2 4
de salida puede perder estabilidad
Posible Golpe
Rutinaria 4 -1 1 4
Por poca visibilidad, falta iluminación stetson
ross.
 Posible Caída
Rutinaria En altura 3 -2 4 5
por destape de ductos de sistema de extracción.

Posible Derrame de Lubricante

Rutinaria No existe bodega de almacenamiento de 2 -1 3 4
lubricantes.

Posible Golpe
Rutinaria Trabajos 3 -3 3 3
en cintas área trozado.
Posible Caída

Rutinaria Señalizar 2 -1 1 2
tableros y demarcar accesos a estos, en caso de
emergencia no se tiene buen acceso.
Posible Golpe
Ya que cuando se pasa la
Rutinaria 3 -2 2 3
madera de un largo de 4 m, el evacuador choca
con la barrera de protección
Posible Atrapamiento

Cuando se pasa madera corta, se

Rutinaria 3 -1 2 4
tiene que empujar con las manos para que la
puedan tomar las dos cadenas de la mesa de
evacuación

Posible Atropello
Entre cobertizo - trozado y cepillado existen
entradas con separadores de ambiente (tiras de
Rutinaria plástico) en donde se pierde la visibilidad de los 2 -2 3 3
que transitan. Tanto de personas como de grúas.
En más de alguna oportunidad me tocó ver un
incidente por atropello

Posible Atropamiento
Rutinaria Por la evacuación de máquina 3 -1 2 4
irmaos, las cadenas sin protección

Posible Atropello
Acceso de grúa horquilla al hog al vaciar los
Rutinaria despuntes a la tolva, no visualiza al operador 2 -1 3 4
cuando está debajo de la tolva recogiendo
madera, pudiendo ocasionar un atropellamiento
 Posible Golpe

Al pasar blocks largos, estos se traban

entre los rodillos de la correa de la tolva y la
Rutinaria 4 -2 3 5
estructura en que va montada la correa de
alimentación por la presión que genera los blocks
se quiebran saltando fuertemente y golpeando al
personal que está alimentando la máquina 267

Posible Caída
Las ocasiones en que se ingresa a las tolvas
Rutinaria 4 -2 2 4
lo hacen a través de la plataforma inclinada,
existe riesgo de caída en altura
Posible Atrapamiento
Si existiera un atrapamiento , no habría como
Rutinaria detener la máquina en forma rápida. Falta parada 2 -1 3 4
de emergencia a la salida de la mesa de
evacuación de la máquina 22BL

Posible Golpe
Los cargadores de
Rutinaria entrada están gastados, estos provocan que 3 -1 2 4
algunas piezas se devuelvan y golpeen al
alimentador de lijadora costa
Posible Golpe

Rutinaria A los alimentadores en las manos, 3 -1 1 3

producto a la caída de blocks de la tolva con
demasiada pendiente

Posible Atropello
Ya que los espacios son demasiado
Rutinaria reducidos esto dificulta las operaciones, además 3 -2 3 4
la grúa al retirar paquetes puede golpear y/o
atropellar al personal que evacua los blanks

Posible Corte

Iluminación mal ubicada sobre trozador de

Rutinaria 2 -2 3 3
recuperación en Finger 267, el operador tiene
visión deficiente lo que le puede provocar un
corte en las manos
Posible Golpe

Rutinaria Cuando la grúa descarga block a tolvas por 3 -2 1 2

medio de las cajas, estos caen con fuerza lo cual
provoca golpes al personal de la máquina
 Incidente
El ayudante de la máquina ferrari al estar
Rutinaria evacuando madera huinchada, luego la deja en el 3 -1 1 3
paquete y va a tomar la siguiente pieza y se la
encuentra de frente golpeándo sus costillas

Posible Golpe
Cuando se alimentan los trozadores por medio
Rutinaria de los rodillos la grúa deja los paquetes y estos 3 -2 3 4
van con impulso y pueden golpear al operador de
trozado

Posible Caída
Desde línea de trozado no se ve a tolvero a
veces este tiene cintas detenidas por cambio de
Rutinaria 3 -1 2 4
material, lo cuál puede provocar que operadores
de trozado pongan en funcionamiento las cintas
ocasionando la caída del operador de tolvas

Posible Contacto Eléctrico

Sector tablero eléctrico (térmico, trozadores y
Rutinaria cintas) se encuentra con aguas lluvias en el piso, 3 -1 2 4
lo que puede provocar al personal golpes
eléctricos, en sector de trozado
Posible Golpe
Área de trozado sector re-rip bajo cinta Nº2 y N°3
Rutinaria 3 -2 1 2
caen bolck al piso desde altura el cual golpea al
personal que transita
Posible Caída
Entre tolva Nº7 y N°8 la rejilla está en mal
Rutinaria 2 -1 3 4
estado, el operador de tolvas puede sufrir caída a
distinto nivel

Posible Atrapamiento
Al alimentar los trozadores estando con madera,
Rutinaria 3 -1 2 4
la mesa no se visualiza si hay un operador con
las manos, pudiendo sufrir atrapamiento

Posible Golpe
Tubo de extracción mal ubicado sobre el sector
Rutinaria de tolvas, el cual impide un mejor 2 -1 2 3
desplazamiento del tolvero pudiéndose sufrir
golpe
 Posible Golpe
Cinta de transporte de los blocks hacia el sector
Rutinaria de tolvas son angostas, ocasionan varias veces 3 -1 1 3
que se traben piezas y luego salten golpeando al
tolvero

Incidente
El planificador se encontraba en moldurera
22 BL, junto con el operador revisa falla
detectada en la mesa de alimentación del husillo,
se posiciona en cuclillas frente a la máquina para
Rutinaria 3 -2 4 5
observar la inclinación de los rodillos laterales, al
enderezarse se apoya con su mano derecha en
el cilindro del cargador lateral y con su mano
izquierda hace tacto para chequear el problema
esto provoca corte en su mano

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 4 -2 2 4
En puesto de trabajo
posible perdida audittiva por exposición a ruido
 Posible Caída
Pasada de ductos desde el patio interior ha la
Rutinaria 2 -1 1 2
línea de trozado, puede ocasionar caídas mismo
nivel
Posible Atropello
Rutinaria Probable accidentes de tránsito al trasladarse 2 -3 3 2
desde y hacia planta.
Posible Corte
Extracción de trozadores de turbina, mal ubicada
debe estar atrás del trozador, ya que el operador
Rutinaria 3 -2 3 4
para retirar despuntes que obstruyen el ducto
toma contacto con la sierra lo que le puede
provocar un corte

Posible Corte
Operadores deben instalar un cartón o madera
Rutinaria para protegerse del encandilamiento de las 2 -1 3 4
luminarias, dificulta la visión pudiendo sufrir un
corte

Posible Atrapamiento Se
hace necesaria una parada de emergencia
instalada en la cinta transportadora y no en el
Rutinaria 3 -2 3 4
tablero, para así tener acceso con facilidad, esto
puede provocar un atrapamiento al no detener
cinta. En línea de trozado

Posible Atrapamiento
Cinta PA001 no tiene parada, esta se detiene en
Rutinaria 2 -1 3 4
área Rip, puede provocarse un atrapamiento y no
se puede detener al instante

Posible Atrapamiento
El operador de bins no puede detenerla
cuando se traban blocks y debe desatollarla con
Rutinaria 2 -1 3 4
el pie, pudiendo quedar atrapado. Existe una
parada y está alejada del operador. En sector
Tolvas

Posible Atrapamiento
Ya que al alimentar con un
Rutinaria 3 -2 2 3
paquete la cepilladora, el espacio es reducido
para que ingrese la grúa horquilla
Posible Golpe
Entre la evacuación de la
Rutinaria rip y la alimentación de la cepilladora el espacio 3 -2 2 3
es muy reducido, posible golpes con madera en
operador y evacuador
 Posible Caída
Rutinaria De distinto nivel por falta de escalera para 2 -1 3 4
acceder al camión y bajar de este
Posible Incrustación
Rutinaria De partículas en los ojos, producto al polvo en 2 -2 1 1
suspensión existente
Posible Caída Y
que la persona quede bajo el chips, producto que
Rutinaria 2 -2 3 3
el cabo de vida es muy largo al enmallar el
camión del chip
Posible Corte
Rutinaria 3 -1 1 3
Las espátulas metálicas provocan cortes en
las manos.
Posible Exposición a Partículas
Existe
Rutinaria 3 -3 1 1
polvo en suspensión al lijar con orbitales, posible
inhalación de este
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido
Posible Atropello
Rutinaria Existe movimiento de grúas 1 -2 3 2
horquillas al entrar a galpón
Posible Golpe
Rutinaria Al romper mermas de 2 -3 2 1
moldura, hay proyección de astillas

Posible Incrustación
Rutinaria De clavo por disparo, al operar sin seguro el 2 -2 3 3
martillo neumático
Posible Incidente
En sistema
Rutinaria cabezal N°2 finger 267, se mantiene tapa abierta 2 -1 3 4
para visualizar inyección de adhesivo del
aplicador
Posible Incidente
En sistema cabezal N°2
Rutinaria 2 -1 3 4
finger 268, se mantiene tapa abierta para
visualizar inyección de adhesivo del aplicador
Posible Caída
Al cambiar los deflectores desde
Rutinaria transportador TR-012 y TR-013 pueden sufrir una 2 -1 3 4
caída en altura al no contar con superficie de
apoyo
Posible Malestar Muscular
Polines de desplazamiento en mal
Rutinaria 3 -3 2 2
estado, muy bajos dar mayor altura puede
provocar dolor lumbar
 Posible Aplastamiento
Rutinaria 2 -3 3 2
Producto a paquetes mal acopiados

Posible Caída
Al mismo nivel, producto que las
Rutinaria 3 -1 1 3
mangueras de aires y las mangas de extracción
se encuentran a nivel de piso
Posible Malestar Lumbar
Deflectores metálicos de material
Rutinaria 2 -2 3 3
muy pesado, dificulta la maniobra de retiro del
transportador, provocando dolores lumbares
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Irritación Respiratoria

Existe inhalación de polvo y aserrín por no
Rutinaria 4 -3 3 4
contar con extracción, pudiendo generar irritación
en vías respiratorias en el trabajador

Posible Atrapamiento
Operadores de trozado no cuentan con parada
Rutinaria 2 -1 3 4
de transportador TR-001 este sólo se detiene en
pull área, existe riesgo de atrapamientos en cinta

Posible Caída
El acceso a transportador TR0-13 para
Rutinaria 2 -1 3 4
desatochar la cinta no cuenta con un acceso, se
debe pasar por sobre otros transportadores

Posible Caída y Golpe

El encarpador cuando encarpa a la
intemperie se mojan las carpas producto de la
Rutinaria 2 -2 4 4
lluvia, existiendo la posibilidad de resbalar y
quedar colgando de la cuerda de vida
golpeándose con la carga

Posible Torcedura
Cuando se acomoda la carpa se transita por
Rutinaria 2 -2 3 3
arriba de paquetes a distintos niveles, esto
puede generar torceduras tobillo
 Posible Malestar Lumbar
Rutinaria Al tensionar cordeles para el encarpado puede 2 -3 2 1
provocar dolores lumbares en el trabajador

Posible Aprisionamiento
Rutinaria De las manos por cordeles en altura por falta 2 -1 3 4
de escalera
Posible Atrapamiento
Al no
Rutinaria 3 -2 3 4
detener las cadenas cuando se acumula madera
en el terminal de evacuación
Posible Corte
Rutinaria Producto de espátulas al cortar o 4 -3 1 2
reparar
Posible Caída
Al trasladarse de un lugar a otro,
Rutinaria 4 -3 1 2
puede tener tropiezos con algún taco en el área
de trabajo
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido
Posible Aplastamiento
Rutinaria Por circulación de grúas horquillas con 2 -3 3 2
paquetes en alto y posterior caída de estos
Posible Malestar Lumbar
Al estar enzunchando el paquete, se ejerce
Rutinaria 3 -1 1 3
fuerza y esto puede provocar dolor lumbar en el
trabajador
Posible Quemadura
Al trabajar cerca de las cañerías de
Rutinaria 4 -2 1 3
cámara de secado con temperatura y sin
protección
Posible Caída
Rutinaria Cuando se trabaja en el sector al trasladarse está 3 -2 2 3
el piso desnivelado
Posible Incidente
Rutinaria Iluminación 4 -3 1 2
insuficiente, focos en mal estado
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Contacto Químico

Cuando el bodeguero entrega insumos de
No Rutinaria productos químicos se puede abrir el envase por 2 -3 2 1
una mala manipulación, posibilitanto el contacto
con los químicos
 Posible Derrame
De productos químicos y lubricantes, cuando el
No Rutinaria 2 -3 2 1
bodeguero está dentro de las bodegas de
almacenamiento

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Corte
Rutinaria Con sierra al acercar la mano, en el momento de 3 -3 3 3
dimensionar la madera
Posible Caída
A
Rutinaria 3 -2 3 4
distinto nivel, al momento que el operador se
traslada de un silo a otro
Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Producto a partículas suspendidas de polvo de 3 -2 3 4

lijado o aserrín, existe el riesgo de incrustación
de partículas en los ojos
Posible Atropello
Por grúas horquillas, al
Rutinaria 3 -3 3 3
momento que el operador se traslada de un silo a
otro

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo
posible exposición a ruido

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria De la línea de pintura irmaos al estar 3 -3 3 3
energizado

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
operarios se encuentran expuestos a alto ruido

Posible Incendio
No Rutinaria Al momento de realizar trabajos 3 -3 3 3
en caliente en la zona silos
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
operarios se encuentran expuestos a alto ruido
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
operarios se encuentran expuestos a alto ruido
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
operarios se encuentran expuestos a alto ruido
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
operarios se encuentran expuestos a alto ruido
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 3 -3 3 3
Al tener manejo de equipo energizado
(paneles de control del silo)
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Golpe
Rutinaria Por brazos de 3 -3 2 2
stacker al colocar palillos en paquetes

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo, en galpón

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Atrapamiento
Rutinaria De dedos en la 3 -3 2 2
mesa de transferencia del stacker
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al tener manejo 3 -3 3 3
del equipo energizado (stacker)
Posible Golpe
Ya que al trabajar a la intemperie y producto del
reflejo del sol en los ojos, puede provocar que el
Rutinaria 1 -2 1 0
operador se encandile y haga una mala maniobra
cayendo un paquete pudiendo golpear al
personal

Posible Exposición a Partículas

Esto puede provocar incrustación en
Rutinaria 2 -3 1 0
ojos debido al material particulado en suspensión
que se encuentra

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Corte
Rutinaria En manos, al realizar 3 -3 3 3
el cambio de sierra de la cepilladora
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 3 -3 3 3
Al tener manejo del equipo energizado
(cepilladora stenson ross)
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido
 Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido
Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria El puesto de trabajo 2 -1 3 4

puede generar daño auditivo por la exposición al
ruido
 Incidente STP
El ayudante al estar reparando molduras a la
Rutinaria 3 -3 1 1
salida de la máquina, pasa su mano por su frente
y le ingresa a su ojo una partícula

Posible Incendio
En
operación de lijadora, perno fijador de uno de los
extremo del capturador de polvo se suelta con la
Rutinaria vibración que produce el primer rodillo, haciendo 2 -2 1 1
rozar el capturador con la lija del segundo rodillo,
produciendo chispas. Esto puede generar un
posible amago de incendio al encender el polvillo
de madera que se produce en lijadora
Posible Incendio
Trabajar en
condiciones inapropiadas con motor de menor
No Rutinaria 1 -1 3 3
potencia a la que corresponde en la cepilladora
Stetson Ross; provocando recalentamiento y
chispas
Posible Incendio

Al trabajar con equipos de

No Rutinaria soldadura en el sector de silos; posible foco de 3 -2 3 4
incendio, debido a material incandescente que
pudiesen entrar en contacto con el combustible
finamente particulado
Posible Incendio

Transporte del aserrín por

Rutinaria ductos a silos, lo que en forma permanente 2 -1 3 4
presenta el riesgo de entrar en combustión
producto de una chispa producida por roce de
elementos metálicos entre sí

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Existe posible dolores a la espalda por la 3 -2 2 3
posición al estar sentada
Posible Malestar
Rutinaria En las muñecas por la constante digitación en el 3 -2 2 3
pc
Posible Caída
A distinto nivel en las escaleras que
Rutinaria 3 -3 3 3
conectan el segundo piso cuando se trasladan
papeles
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria Al ingresar a planta puede provocar 3 -3 2 2
incrustaciones de partículas en el ojo
 Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel en el peldaño que existe a 3 -3 2 2
la entrada de la recepción planta
Posible Malestar
En
Rutinaria 3 -3 2 2
las muñecas, por el traslado de piezas desde el
carro de arrastre al mesón de trabajo.
Posible Atropello
Del operador al dirigirse a llenar bidones con
Rutinaria 1 -3 3 1
agua para las mezclas de productos que se
utilizan en taller
Posible Atropello
Rutinaria Al transitar al 1 -3 3 1
interior y exterior de las naves.
Posible Exposición a Partículas
Incrustación de
Rutinaria partícula en el ojo, cuando se traslada de un 3 -3 1 1
sector a otro para una mantención de una
máquina.

Posible Caída
Rutinaria 3 -3 2 2
A distinto nivel, cuando se transita por escalas.

Posible Golpe
Rutinaria 1 -1 3 3
En la cabeza al trasladarse por bajo las
cintas transportadoras en movimiento.
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -1 3 4
Entre cintas cuando se comienzan a
realizar pruebas.

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria 2 -1 3 4
Al intervenir un equipo energizado.

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria 3 -3 2 2
Por levantar cargas pesadas.

Posible Corte
Rutinaria Al manipular elementos 2 -1 3 4
de corte.
 Posible Golpe
Rutinaria Por caídas de estructuras sobre sus 3 -3 3 3
extremidades.

Posible Quemadura
Rutinaria 2 -1 2 3
Al realizar trabajos en caliente.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 2 -2 3 3
Por derrame de productos químicos en el cuerpo.

Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel por derrames de aceite 3 -3 1 1
en zona de máquinas al lubricar.

Posible Atrapamiento
Rutinaria De manos, al limpiar arrastradores con equipo 3 -2 3 4
en movimiento
Posible Lesión
Rutinaria Al armar etiquetadora con la máquina en 3 -2 3 4
movimiento
Posible Quemadura
Rutinaria Por no utilizar guantes para temperatura en 3 -2 3 4
irmaos y cefla
Posible Atrapamiento
De manos entre la cinta y las ruedas
Rutinaria 2 -2 3 3
cargadoras al realizar set-up con la cinta en
movimiento cefla

Posible Astillamiento
Rutinaria En la alimentación posible incrustación de 4 -2 1 3
astillas en manos, por manipulación sin guantes

Posible Corte
Cuando se realiza cambio de elemento de corte,
Rutinaria 3 -3 3 3
posible cortes en manos por manipulación de
elementos de cortes sin guantes

Posible Corte
Rutinaria Cuando se esmerila la piedra joiter se 4 -3 2 3
puede ocasionar raspaduras de dedos
 Posible Atrapamiento
Cuando se está reparando y se requiere
Rutinaria trasladar de lado en la máquina posible 2 -1 3 4
atrapamiento al pasar entre máquina irmaos y
mesa de evacuación de la 22BL

Posible Irritación Respiratoria

Por inhalación de particulas de
Rutinaria 2 -2 2 2
polvo de la piedra joiter cuando se está
esmerilando 22BL

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Para el personal producto al tiempo prolongado 3 -2 2 3
de permanecer sentado
Posible Atropello
Rutinaria 2 -2 3 3
Al momento de recepcionar camiones

Posible Golpe
Rutinaria Al soltar cuchillos, cabezales lisos o estriados 4 -2 2 4
puede generar golpes a los trabajadores

Posible Golpe
Rutinaria 3 -3 2 2
Producto a la falta de estante porta cabezales

Posible Exposición a Gases

Rutinaria Existe humos metálicos producto a la mala 3 -2 2 3
extracción en el taller de afilado.
Posible Caída
Rutinaria Por tropiezos con máquinas o mesones por el 4 -3 1 2
espacio reducido
Posible Malestar
Rutinaria Estomacal, producto de no existir agua potable 3 -2 2 3
directa
Posible Malestar
Rutinaria 3 -3 2 2
A la vista, por no existir iluminación natural.

Posible Corte
Ya que los operadores de las máquinas
Rutinaria 3 -3 2 2
retiran elementos de cortes sin guantes
anticortes

Posible Atropello
Rutinaria Cuando los trabajadores salgan del taller para 3 -3 3 3
dirigirse al casino en busca de agua potable

Posible Caída
En la escalera, producto de transportar sierras
Rutinaria 3 -3 2 2
desde el estante que se encuentra en el segundo
piso hacia el primer piso
 Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, producto del desorden de los 3 -3 2 2
materiales
Posible Malestar Muscular
Rutinaria Producto del sobreesfuerzo de cargas, puede 3 -3 1 1
provocar dolores lumbares
Posible Corte
Rutinaria En manos, al manipular elementos con filos o 3 -3 1 1
material cortante
Posible Caída
Rutinaria 2 -3 3 2
A altura al subir las escaleras y tropezar
Posible Corte
Rutinaria Por elementos sobresalientes con filo en estantes 2 -3 3 2
de almacenamiento
Posible Aplastamiento

Falta baliza sobre la tolva que alimenta la finger

Rutinaria 268 con el objetivo de indicar al operador de grúa 2 -1 3 4
que no descargue madera, ya que esto indica
personal dentro de la tolva con el propósito de
evitar un aplastamiento
Posible Incidente
Ubicar
Rutinaria espejo sobre la tolva que alimenta la finger 268, 2 -2 3 3
con el objetivo que el operador de grúa pueda
visualizar una persona al interior esta

Posible Caída
A
mismo nivel, producto a tropiezos del trabajador
Rutinaria 2 -1 2 3
ya que el cable que alimenta la botonera del
sistema de entrada de la máquina se encuentra
ubicado en el piso, el cual está enrollado
Posible Golpe

En codo y estómago, ya que existen

Rutinaria 3 -1 1 3
unos perfiles de fierro que sobresalen y estos se
encuentran ubicados de la alimentación de la
máquina
Posible Incidente
Protección de trocador de
recuperación se encuentra suelta, además la
Rutinaria mica del trozador está en mal estado (quebrada), 2 -2 2 2
lo que provoca que al realizar la actividad el
operador tenga poca visibilidad y que la
estructura se mueva demasiado
 Posible Aplastamiento
Se están
acopiando paquetes cerca de la alimentación y
Rutinaria 2 -2 3 3
evacuación de la máquina finger 268, lo que
puede provocar que la madera o paquetes
caígan sobre los trabajadores

Posible Sobreesfuerzo Ocular

Falta
Rutinaria 2 -1 1 2
iluminación en el área de trabajo, el cual provoca
un sobre esfuerzo de la vista

Posible Aplastamiento debido a sismo.

No Rutinaria 2 -2 4 4

Posible Vandalismo

No Rutinaria 2 -3 3 2

Ataque Terrorista o Vandalismo.

Posible Incendio

No Rutinaria 2 -3 3 2
Incendio
estructural

Posible Inundación

No Rutinaria 3 -3 3 3

Inundaciones
Posible Tsunami

Emergencia 1 -2 4 3

Tsunami
Posible Derrame
No Rutinaria 1 -1 3 3
Derrame Sustancias Peligrosas.
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 3 -3 3 3
Al momento de intervenir la máquina de radio
frecuencia que se encuentra energizada
 Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Al estar inspeccionando los silos 3 -2 2 3

y trasladando de un silo a otro existe el riesgo de
inhalación del polvo en suspensión
Posible Astillamiento
De astilla
Rutinaria 2 -3 2 1
durante su manipulación, al momento de realizar
la evacuación de la madera

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel por 2 -3 3 2
cambio y/o limpieza de luminarias en altura.

Posible Golpe
Por proyección de
Rutinaria 1 -3 3 1
botellas de oxígeno al no estar amarradas en su
almacenamiento

Posible Incendio

Rutinaria Fuga de gas de equipo de oxígeno por 1 -3 3 1

mangueras en mal estado o por abrazaderas mal
instaladas.

Posible Incendio
Sobrepresión del oxígeno al
Rutinaria 1 -3 3 1
no poder controlar la presión por manómetro en
mal estado.

Posible Incendio
Trabajos de
Rutinaria 2 -3 3 2
soldadura en ductos de extracción, posible riesgo
de incendio por presencia de polvo de aserrín.
 Posible Intoxicación
Inhalación de humos de soldadura al realizar
Rutinaria 2 -3 3 2
trabajos de oxicorte y soldadura en taller
mecánico.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Por exposición a los rayos 2 -3 2 1
de la soldadura, al no usar los lentes especiales.

Posible Intoxicación
Por consumo de productos químicos por falta de
Rutinaria 2 -3 2 1
rotulación del envase que se utilizan para
trasvasije.
Posible Corte
Rutinaria En pierna, al arrastrar los caballetes 3 -2 2 3
y levantarse las patas de este
Posible Tropiezo

Rutinaria Con trozo de polietileno que se encontraba en el 2 -2 2 2

lugar, al momento de realizar el inventario de
materias primas
Posible Sobreesfuerzo Ocular
Falta
Rutinaria 2 -1 1 2
iluminación en el área de trabajo, el cual provoca
un sobre esfuerzo de la vista
Posible Golpe
Rutinaria Por caída de material almacenado en la 2 -3 3 2
bodega de insumos

Posible Corte
Rutinaria Por elementos sobresalientes con filo en 2 -3 3 2
estantes de almacenamiento

Posible Explosión de Botellas

Rutinaria Al trabajar 1 -1 3 3
con equipos oxicorte (acetileno, oxígeno) al no
tener válvula de anti retorno.

Posible Golpe
Rutinaria Por extremos 3 -1 1 3
de carros muy largos
 Posible Golpe
A personal de
Rutinaria 3 -2 2 3
evacuación por tránsito de grúas con paquetes
de 4,87 mt de largo
Posible Caída
En altura producto a
Rutinaria tropezones en escala, ya que sus peldaños tiene 1 -1 3 3
problema de diseño (peldaños muy juntos a
estructura)

Posible Proyección de Partículas

Rutinaria 3 -1 1 3
Al realizar manipulación en el esmeril del
taller.

Posible Golpe
Con manguera neumática al
Rutinaria 2 -1 2 3
realizar la inspección de compresores al
intervenirlo con equipo presurizado

Posible Quemadura
En acceso a
Rutinaria 1 -1 2 2
radiadores y líneas de vapor en hornos de líneas
de pintura (irmaos y cefla)

Posible Incendio En
No Rutinaria techumbre de la empresa por la acumulación del 2 -3 3 2
aserrín.

Posible Incendio
Debido a la presencia de productos derivados de
No Rutinaria hidrocarburos y a la temperatura que genera su 1 -3 3 1
funcionamiento queda la posibilidad de la
ocurrencia de un evento. (Unidades Hidráulicas)

Posible Radiación Se
puede provocar una emergencia radiológica
No Rutinaria 1 -3 3 1
cuando se toman gama grafía a las soldaduras
de la caldera, por el posible contacto con equipo

Posible Incendio
Producto a la presencia de gas líquido del
No Rutinaria petróleo y de combustibles líquidos derivados de 1 -3 3 1
hidrocarburos, esto posibilita la generación de
este tipo de incidente.
 Posible Caída
De altura al trabajar sobre transportadores o
Rutinaria 2 -3 3 2
cuerpos de andamios, así como también en la
inspección del área de trabajo.

Posible Golpe
Rutinaria 2 -1 2 3
Con material que se proyecte por fatiga.

Posible Caída
Rutinaria Mismo nivel al trabajar en superficies irregulares 2 -2 2 2
o por no mantener el orden del área de trabajo.

Posible Atropello
Rutinaria 2 -3 3 2
Por no respetar zonas de tránsito de Planta.

Posible Incendio
Rutinaria En caldera de la empresa que queda ubicada al 2 -3 3 2
frente de la planta

Posible Explosión En
Rutinaria caldera de la empresa que queda ubicada al 1 -3 3 1
frente de la planta

Posible Derrame Químico

En la caldera de la empresa de al frente,
Rutinaria 1 -3 3 1
pudiendo afectar a la planta por estar ubicada en
frente.

Incidente
Se encontraba trasladando un caballete
metálico, el ayudante desde el galpón de
Rutinaria cepillado a máquina irmaos, lo llevaba 3 -2 2 3
arrastrando cuando de pronto se levantan las
patas traseras del caballete provocando un corte
en su pierna
Incidente

En revisión de inventario de materias

primas, el ayudante tropieza con un trozo de
Rutinaria 2 -2 2 2
polietileno que estaba apegado al pilar del
galpón, en esto se le cae la planilla el la va a
recoger y se le cae el rollo de polietileno sobre la
mano izquierda provocando un golpe
 Incidente
Después de realizar cambio de motor hidráulico
de transmisión en cadena principal de
alimentación de sierras dimensionadas, se
procedió a realizar la puesta en marcha,
Rutinaria 3 -3 2 2
momento en el cual el mecánico apoya en
soporte fijo del vástago del servo, al poner en
funcionamiento el servo va a su posición cero
para optimizar el corte de la madera atrapa el
dedo medio del mecánico.

Incidente
El operador de la sierra huincha stener al
Rutinaria momento de levantar un par de piezas de blank 3 -2 2 3
con ambas mano, sufre un desgarro muscular en
su espalda

Incidente
El operador al trasladarse a cooperar al
ayudante a amarrar paquete, se tropieza con vía
Rutinaria de rodillo de salida de máquina, al caer se afirma 1 -2 2 1
con su mano izquierda sobre la estructura
metálica de la vía de rodillos produciendo una
lesión en el dedo meñique

Incidente
El
operador al dirigirse al tablero eléctrico que
Rutinaria comanda las rastras hidráulicas para detenerlas, 1 -1 1 1
para no mojar sus pies pasa por sobre la tabla
que se encontraba tipo puente, se resbala en
esta provocando un esguince en el pie

Incidente

Mientras se encontraba revisando los trabajos de

Rutinaria 3 -3 1 1
mantención de las cámaras cerca de los silos, de
pronto se levantó aserrín producto del viento y se
le introduce una partícula al ojo izquierdo
Posible Corte Por
Rutinaria la manipulación del cambio de sierra en 3 -3 2 2
escuadradoras
 Posible Contacto Eléctrico
En encendido y apagado de
Rutinaria 3 -3 3 3
escuadradora, por una posible falla del equipo o
por encontrarse energizado

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria 3 -3 3 3
Al intervenir trozadoras energizadas

Posible Corte
Rutinaria En manos, al realizar el cambio de sierra de 3 -3 2 2
las trozadoras

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria Al intervenir máquina finger 260 3 -3 3 3
que se encuentra energizada

Posible Corte
Rutinaria En manos al realizar el cambio de 3 -3 2 2
sierra de la finger 260
Posible Corte
Rutinaria En manos al 3 -3 2 2
realizar el cambio de sierra de la finger 267
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria De la línea de pintura cefla al estar 3 -3 3 3
energizado
Posible Corte
Rutinaria En manos al realizar el 3 -3 2 2
cambio de sierra de la finger 268
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al intervenir la máquina moldurera 22BN 3 -3 3 3
energizada
Posible Corte
Rutinaria En manos al realizar el cambio de cabezales 3 -3 2 2
moldurera 22BN
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al intervenir máquina moldurera 22BL 3 -3 3 3
energizada
Posible Corte
Rutinaria En manos al realizar el cambio de cabezales 3 -3 2 2
moldurera 22BL
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al intervenir máquina moldurera 23C 3 -3 3 3
energizada
Posible Corte
Rutinaria En manos al realizar el cambio de cabezales 3 -3 2 2
moldurera 23C
 Posible Contacto Eléctrico
Al momento de
Rutinaria 3 -3 3 3
intervenir la máquina lijadora que se encuentra
energizada
Posible Atrapamiento
Rutinaria De dedo, al intervenir cinta en movimiento 2 -3 3 2
cuando se alimenta

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Al apoyarse de la máquina existe riesgo de 2 -3 3 2

dolores lumbares por encontrarse la máquina
vibrando

Posible Golpe
Rutinaria En la cara por despunte que llega al 2 -3 2 1
astillado y son introducidas en forma manual
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria 2 -3 3 2
Existe riesgo de exposición al polvo de madera
en el astillado
Posible Golpe
Rutinaria En la cara por block que vienen en la cinta 2 -3 2 1
desde trozado
Posible Astillamiento
Rutinaria O incrustación de astilla al manipular los 2 -3 2 1
despuntes
Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Existe 2 -3 2 1
riesgo de Incrustación de partícula de polvo en el
ojo
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 2 -3 3 2
Al manipular astillado energizado

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 3 4
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Incidente
El operador de tolvas realiza
desatochamiento de blocks en transportador TM-
008 el cual estaba saturado de blocks, para
Rutinaria desatorarla introduce mano izquierda sin detener 3 -3 3 3
cinta, provocando que un block golpeara la
mano contra estructura metálica de pasarela
una vez que la cinta se desatora sufriendo lesión
en dedo meñique
 Incidente
Siendo las 06:10 hrs. el Sr. Hernán Valencia
operador de la línea de pintura Irmaos, se dirige
a ajustar el tope al largo de las piezas que se
iban a pintar. Este proceso lo realizó con la
Rutinaria 3 -3 4 4
máquina en movimiento, lo que produjo que al
ajustar la pieza dentro del horno, la manga del
chaleco queda enganchado en el prisionero del
machón provocando el atrapamiento de su
muñeca.

Incidente
El Sr. Donald Silva al estar
preparando un pedazo de madera con un cuchillo
cartonero que usará como cuña para accionar el
Rutinaria sensor de la etiquetadora, se pasa a provocar un 3 -2 1 2
corte en la yema del dedo pulgar mano derecha,
la persona estaba sin sus guantes, este es
derivado de inmediato a la ACHS para
suturación.

Incidente
El Sr. Manuel Díaz
intervino la máquina en movimiento, el quería
acomodar el panel de relleno con su mano
Rutinaria 2 -3 3 2
derecha y se afirma en el borde de la mesa de
alimentación con la mano izquierda, sufriendo
atrición dedo pulgar con el carro que estaba en
movimiento

Incidente
El operador
detecta que rodillo cargador de avance se
desplaza y este comienza a marcar la madera,
por lo cual detiene la maquina quedando rodillo
arriba y cadena plana de transferencia sin
Rutinaria movimiento, luego se dirige a regular el rodillo 3 -3 3 3
para acomodarlo a su posición normal. Al
momento que se encuentra realizando ajuste sin
percatarse cae rodillo sobre mano izquierda
ocasionando herida en dedo anular, el
movimiento del rodillo se provocó por el accionar
del sensor de la cadena plana
 Incidente
Al
término de mantenimiento preventivo, el Sr
Tomás se coordina con eléctrico de
mantenimiento el que bloquea parada de
emergencia en tablero de control, luego el
operador avisa al eléctrico que comenzará a
montar cabezales, se coloca sus guantes de
Rutinaria anticorte, cierra grasera de cámara 3 -3 3 3
hidrocentrante de cabezal, levanta la tapa
protectora de husillo 3, toma el cabezal y lo lleva
a la máquina al momento de posicionarlo sobre el
husillo se percata que este aún se encuentra
girando, suelta el cabezal para sacar las manos y
el cabezal al tener contacto con husillo comienza
a grirar y le produce un corte en el dedo de la
mano derecha

Incidente
El Sr. Contreras acude a cambiar
pulidor 2, cuando estaba apretando la tuerca de
fijación otra persona coloca en funcionamiento
dicho cabezal golpeando y rasmillando el brazo
Rutinaria izquierdo con la muela de pulidor intervenido. 3 -2 2 3
Cabe mencionar que las personas no estaban
usando sus tarjetas No Operar para intervenir,
además la botonera tenía diferencias con el
número de botón que venía de fábrica con el que
utilizan en la operación diaria

Incidente
El operador realizaba
acomodamiento de blank para redimensionar en
trozador de recuperación pero este rebota en
Rutinaria tope de medida, devolviéndose hacia atrás 2 -2 3 3
cuando el operador pasa a presionar el pedal de
la sierra la cual roza la mano izquierda del
operador que sostenía el blank provocando
herida cortante
 Incidente
El operador en momentos que se
encontraba retirando blocks de 21x95 que
estaban contaminandos, la madera de 33x60 en
transportador TM-012 sufre un atrapamiento de
su guante por parte de la cinta en movimiento
Rutinaria 3 -3 3 3
quedando la mano derecha atrapada entre
deflector metálico que presentaba abertura y
cinta, la cuál le provoca lesión en dedos de mano
derecha. La lesión fue mayor debido a que el
operador no pudo detener cinta (botonera alejada
aprox. 8 mts)

Posible Sobrecarga Postural

Ya que deben arrastrar una carpa para ser
colocada encima de la carga del camión. Esta
Rutinaria 2 -2 4 4
pesa en promedio 80 kgs., por lo tanto estan
expuesto a manejo manual de carga además de
una sobrecarga postural

Posible Sobrecarga Postural

Deben evacuar y toman
en promedio seis tablas que descargan en carro
Rutinaria 2 -2 3 3
de acopio (línea de pintura cefla), estos están
expuestos a manejo manual de carga, además
de una sobrecarga postural

Posible Sobrecarga Postural

Evacuadores toman en promedio seis tablas

Rutinaria para acopiarlas en un paquete (cada pieza pesa 2 -2 3 3
7,2kg, en moldurera 22c), los trabajadores se
encuentran expuestos a manejo manual de
carga, además de una sobrecarga postural

Posible Sobrecarga Postural

Cada 3 semanas deben ir a buscar un bidón de
60lt de agua en donde se trasladan 3 a 4
bidones, primero en un carro y se desplazan
Rutinaria 2 -2 3 3
unos 50mt, luego a pulso dentro del taller unos
50mt (taller de afilado), por ende, se encuentran
expuestos a manejo manual de carga y además
a factores de riesgo por fuerza excesiva
 Posible Sobrecarga Postural
Luego de trasladar los bidones deben
voltearlos sobre el tambor de lavado, esta tarea
Rutinaria lo hace una persona, que se encuentra expuesto 2 -2 3 3
a manejo manual de carga, además de
sobrecarga postural y factores de riesgo por
fuerza excesiva.

Incidente
Mecánico estaba cambiando descanso de
rodamiento válvula rotativa de ciclones de línea
de extracción V6, al no ceder cubeta se optó por
Rutinaria calentar y golpearla con cincel y martillo, 2 -3 2 1
proyectándose una esquirla metálica. Esta se
incrustó en el dedo pulgar de su mano derecha,
traspasándole el guante que utilizaba en ese
momento (cabritilla).

Incidente
Operador estaba realizando montaje de
cuchillos cepilladores en dispositivo calibrador,
esta tarea consiste en montar cuchillos al cabezal
cepillador de modo que estos tengan una misma
altura para asegurar órbita de giro. La fijación de
los cuchillos al cabezal se hace por medio de
prisioneros los cuales están incorporados a
cabezal. El operador realiza el apriete de
prisioneros mediante pistola neumática la cual
Rutinaria esta provista de adaptador para el apriete de 2 -2 2 2
prisioneros. El incidente
ocurrió cuando la punta de llave hexagonal de
pistola neumática queda trabada en la cabeza de
prisionero del cabezal, el operador para liberarlo
saca de forma inadecuada la llave, mediante
tirones.Al realizar estos tirones se pasa a llevar
su dedo índice de mano izquierda a la altura de
segunda falange provocándose un corte. El
operador al momento de incidente usaba doble
guante: guante anticorte y guante de cabretilla.

Posible Aplastamiento
Producto a los acopios de madera que se
almacenan a gran altura y además se
Rutinaria 2 -2 4 4
enzunchaban con zuncho plástico, el cual los
hace inestables al sufrir una caída de altura, lo
cual podría aplastar a un trabajador
 Posible Aplastamiento
Los acopios de cajas que se utilizan para acopio
de block son inestable por la gran altura cuando
Rutinaria se almacenan, además están muy cerca del 2 -2 4 4
personal que se encuentra operando lo que
podría provocar una caída y dañar a un
trabajador
Incidente

No Rutinaria 3 -3 3 3
Iluminación no funcionó todo el tiempo que
duró la emergencia, dificultando la salida de
operadores generando una posibilidad de
aplastamiento.

Posible Golpe Por

No Rutinaria caída de focos, con posibilidad de golpes a 3 -2 2 3
operadores.

Posible Incidente

No Rutinaria 3 -3 2 2
Dificultad para comunicarse entre plantas,
información de manera radial

Posible Tensión
Cambios en la organización y jefaturas puede
Rutinaria 2 -2 3 3
provocar tensiones y estas pueden conducir al
estrés

Posible Caída
Acumulación de materiales de trabajo, existe
No Rutinaria 3 -1 1 3
riesgo de caída a un mismo nivel al transitar por
el lugar
Posible Golpe
No Rutinaria Contra estructura de máquinas o madera 3 -1 1 3
acopiada
Posible Exposición a Partículas
No Rutinaria 3 -1 1 3
Proyección de partículas, al transitar por distintas
áreas de la planta y ejecución del trabajo
 Posible Caída
No Rutinaria De altura , en labores que se realicen sobre 3 -1 3 5
andamio y/o canastillo

Incidente
El personal de la máquina se
encontraba realizando cambio de largo de
medida blanks, el ayudante de la máquina estaba
apretando el perno de escuadra de tope cuando
el operador da indicaciones de salir de máquina
Rutinaria 3 -3 3 3
para probar y luego continuar apretando, este se
dirige a poner en funcionamiento y el ayudante
vuelve a la máquina sin avisar e interviene
nuevamente y su dedo índice de mano izquierda
es atrapado entre barra de prensa cargadora y
perno de escuadra de tope

Incidente
Al
Rutinaria momento de empujar un paquete de madera 3 -2 2 3
sobre un carro metálico, el ayudante se desgarra
el gemelo de la pierna izquierda.

Incidente
El operador de la máquina moldurera 23C,
estaba soltando el perno de la zapata con llave
punta, al realizar la fuerza se le resbala la llave y
Rutinaria 3 -3 3 3
la mano pasa a tomar contacto con el cuchillo de
cabezal que estaba en movimiento, la persona
sufre corte en el dedo índice de su mano
derecha.

Posible Sobreesfuerzo
El alimentador se encontraba alimentando la
moldurera 22BN con madera directa de Finger
Rutinaria 3 -3 3 3
21x95x213”, esto puede provocar sobreesfuerzo
del trabajador al aplicar fuerza para despegar las
piezas que venían pegadas cara con cara
 Incidente
Operador de trozado se
encontraba trozando madera en máquina N°13,
Rutinaria 2 -3 4 3
toma contacto con sierra sufriendo amputación a
nivel de segunda falange en dedo índice mano
derecha

Incidente
Este se encontraba haciendo una
revisión de cus tock (madera) en la salida de pull
área, al momento de dejar en la línea una de las
piezas revisadas, haciendo un deslizamiento de
Rutinaria 2 -2 2 2
la pieza sobre su mano derecha, se incrusta un
trozo de madera en la palma de su mano
derecha. El cual estaba sobresaliente por un
desastillamiento en uno de los vértices en la
madera , el cual atravesó el guante de cabritilla

Incidente
El operador de reemplazo
detiene la máquina para realizar ajuste de tope
ya que este estaba generando problemas de
unión abierta en el blanks (ultimo block), este
ajuste de tope se había realizado aprox. 8 veces
durante el turno. Paralelamente en zona de
alimentación se estaba apretando escobilla de
salida alimentador automático (chascón). Al no
existir una correcta coordinación entre el
operador y los ayudantes que realizan esta
Rutinaria maniobra, estos últimos al terminar el apriete de 3 -3 4 4
escobilla ponen en funcionamiento la cadena de
perros por lo cuál esta al tener blocks llegan a la
cinta perforada alimentando cadena enhebradora
y activando sensor que pone en marcha el
avance de los rodillo, la cual completa el ciclo de
blanks pre-prensado llegando a sector prensa en
donde el operador estaba regulando tope
teniendo tablero de control en encendido
automático y sin su tarjeta No Operar, lo que
provocó que un blanks al ser prensado le golpea
el dedo pulgar izquierdo contra el tope
 Posible Explosión
Rutinaria Ya 2 -3 4 3
que el filtro de polvo es una atmósfera explosiva

Riesgo de quemaduras por Incendio

Rutinaria Falta instalar anillo 2 -1 3 4
perimetral (red de incendio), por posible incendio

Incidente

El trabajador se encuentra
haciendo aseo de final de turno, se traslada
Rutinaria desde plataforma de botonera de control hasta la 2 -2 1 1
pasarela de mesa hidráulica y al bajar el peldaño
apoya el pie derecho y se tuerce a la altura del
tobillo, producto de esto sintió dolor e informa a
operador y coordinador

Incidente
El trabajador se dirige a la oficina de
supervisor (edificio administración 2do piso) a
retirar una solicitud de permiso para salir de
Rutinaria 2 -3 2 1
planta a realizar una inspección de calidad en
Davidson, al bajar rápidamente la escalera y sin
afirmarse, se resbala por encontrarse piso
encerado y resbaladizo producto de la lluvia.
 Incidente
El operador Iván Fierro (máquina N°22)
se encontraba trozando maderas de
recuperación y evacuando por cinta TM-001 que
corresponde a Cut-stock, ya que no se podía
utilizar la cinta que lleva esta madera (TM-020)
porque las tolvas de subgrados estaban llenas.
La cinta TM-001 se encontraba con una pieza de
Rutinaria 3 -2 1 2
madera de 21x145 para impedir el paso del
despunte para no contaminar la madera por lo
cuál el operador golpea la pieza para acomodarla
sin darse cuenta que debajo se encontraba un
despunte que luego al poner en funcionamiento
la cinta este levanta la pieza saltando hacia la
cara del operador provocándole una contusión
en la frente

Incidente
El Sr. Arsenio Verdugo se
encontraba alimentando máquina cuando de
pronto se detiene el avance de la cadena de
sincronización, producto de un block mal alineado
que es detectado por el sensor. Para acomodar
el block el trabajador levanta la parte superior del
Rutinaria alimentador automático introduciendo la mano 2 -2 2 2
izquierda y alineando el block, luego retira la
mano accionando palanca para bajar el
alimentador y accionar el avance, pero éste no la
retira completamente apoyándola en un extremo
de la estructura y siendo alcanzado su dedo
índice por la base del cilindro, ocasionándole una
leve contusión
 horno transversal el quemador sale proyectado
junto a la superficie de la puerta del
intercambiador cerca de 1 metro y es sostenido
su avance por flexible y canalización de gas
quedando a un costado de este, el operador
después de la explosión procede a cortar la
alimentación de gas que se encuentra en el
sector norte de la máquina que estaba dada ya
que máquina irmaos estaba funcionando. Se da
aviso a la brigada y esta se dirige al horno para
comenzar a mojar su interior que se encontraba
con elementos incandescentes. Ya ocurrido el
evento, brigadista se da cuenta que la válvula de
bola que corta suministro de gas que se ubica en
el horno no estaba completamente cerrada.
Teniendo estos antecedentes, se pide a
mecánico de turno que retire el quemador para
Rutinaria revisar el estado de este, analizando la única 1 -1 4 4
forma que haya entrado gas al interior del
intercambiador de calor es producto de que la
válvula incorporada al quemador se encuentrara
abierta. Se realizó una prueba de sello en las
válvulas inyectando una presión de aire de
menos de un Bar con la consecuencia de que
existía una pequeña fuga en el block de válvulas,
se envía quemador a la empresa Emergas para
que revisen la hermeticidad del block reafirmando
la presencia de una fuga en este. Sabiendo como
ingresó el gas en el interior del horno, nos queda
averiguar que causó la ignición del gas
originando la explosión. Según registros tomados
por Up Time tres meses antes nos da que partida
de la línea de pintura comienza a funcionar entre
las 00:20 a 00:30 horas cada inicio de turno de
Posible ExposiciónPor
los días Domingos. a Radiación
esto, suponemos que la
Peligro de
Rutinaria 3 -2 2 3
exposición a radiaciones no ionizante en trabajo
de soldadura.
Incidente
El operador de trozador N°006 se
encontraba en su puesto de trabajo acomodando
la madera de 18x86, cuando al mismo tiempo el
cargador horquilla operado por el Sr. Exequiel
Sáez al correr el carro hacia el trozador N°004
Rutinaria 2 -2 1 1
toca una pieza de madera por la punta sobrante
de la mesa, moviéndola y alcanzando la mano
izquierda del trozador, la que es apretada contra
la escalera gato. El operador es evaluado y sólo
presenta una leve contusión, continuando con
sus labores
 Incidente STP
Al momento de depositar el cabezal al
recipiente de lavado este se le resbala por una
reacción innata, para que no se golpeara el
cabezal con otros cabezales que estaban dentro
Rutinaria del recipiente intenta retomarlo haciendo mucha 3 -2 1 2
presión sobre este lo que provoca la ruptura del
guante de goma acasionando un leve corte en
dedo indice mano derecha, es atendido en sala
primeros auxilios, se realiza limpieza al corte
operador se devuelve a su puesto de trabajo.

Incidente STP

Al estar fabricando
muestrario, desatornilla para sacar una de las
Rutinaria 3 -1 1 3
patas, se golpea con una de estas en el labio
superior generándose una leve herida. Es
atendido en sala de primeros auxilios y derivado
a su puesto de trabajo.

Incidente
Se
produce un amago de incendio en la cepilladora
S&R al estar cepillando madera de 37 x 125 mm,
una pieza se desastilla trabando el motor lateral
No Rutinaria 3 -1 2 4
derecho. Provoca calentamiento de este, se
descarga un extintor de CO2, se corta extracción
y se desenergiza la máquina, luego se procede a
desmontar motor y se deshabilita la máquina
para trabajar cepillando 2 caras

Incidente
El
trabajador se encontraba realizando el aseo en el
sector de la máquina finger 261, cuando al
Rutinaria momento de recolectar la basura, utiliza una tapa 2 -1 1 2
de caja de herramientas como pala,
provocándole una herida leve en el dedo mayor
derecho, es atendido en la sala de primeros
auxilios y luego continúa sus labores
 Incidente
El trabajador se encontraba en la
cinta ancha de Pull Área retirando una pieza de
CLT incrustándose una arista en el antebrazo
Rutinaria 3 -1 1 3
derecho, siendo llevado de manera inmediata a
la sala de primeros auxilios, donde después de
ser atendido continuó sus labores habituales sin
necesidad de ser derivado a la Achs

Incidente
Siendo las 11:38 el trabajador Don Edgardo
Hermosilla puesto Nº18 de línea de trozado
manual, se encontraba realizando las maniobras
Rutinaria 2 -2 2 2
rutinarias de su oficio cuando de manera
repentina sufre la ruptura de proyección visual de
corte, saltando proyectil de esto, ocasionando un
corte leve en la nariz

Incidente
Al
estar revisando madera en puesto de grader,
mesa de evacuacion, una pieza de 33.6 x 86 x 4
mt, cae de canto desde el tobogán haciendo
Rutinaria 3 -3 2 2
presión entre cinta corta y cadena de arrastre, al
momento de ir a sacarla del atoramiento esta se
suelta saliendo impulsada y golpeando al
trabajador en su mano derecha y antebrazo,
posteriormente es trasladado a la achs

Incidente
A las
15:40 hrs el operador de la cepilladora stetson
ross desde su puesto de operación percibe olor a
quemado, se acerca a investigar y detecta que se
está produciendo sobrecalentamiento por el roce
entre rodillo inferior Nº 2 y mesa corta de salida,
No Rutinaria 3 -3 2 2
provocando que partículas de aserrín
combustionen. Detiene y realiza inspección de la
máquina y filtro de polvo. Sistema grecon fire-fly
no detecta presencia de chispas, analizada y
solucionada causa de fricción se reinicia
operación a las 17:00 hrs observando
comportamiento
 Incidente

El señor Omar Neira Ramírez realiza

maniobra de alimentación de paquete moldura el
Rutinaria cual estaba inestable, se acerca grúa a mejorar 2 -2 3 3
condición. Sr Neira toma taco de madera para
colocarlo con la mano y el gruero baja el paquete
provocando el apretón dedo índice mano
derecha.

Incidente
El trabajador Sr. Artemio Mellado,
operador de trozado N°002, bajaba hacia su
máquina por escalera gato, de pronto resbala al
pisar una tabla que estaba apoyada en la
escalera y que cumplía la función de silla, su
Rutinaria 2 -1 1 2
cuerpo se va hacia un lado donde toma contacto
con protección acrílica del trozador siguiente por
lo cual sufre una leve rasmilla dura en el tronco
parte inferior izquierda. Se realiza una curación
en la sala de primeros auxilios continuando sus
labores normales

Incidente

El Sr. Heriberto Tapia al desplazarse por el

sector de la máquina finger 262 pierde equilibrio
Rutinaria y sufre torcedura en pie derecho aprox. a las 2 -2 3 3
04:20 hrs., el trabajador informa a su supervisor,
quien lo evalúa y monitorea el resto del turno; el
trabajador no presenta mayores problemas y
termina su turno en forma normal

Incidente

Se encontraba en la evacuación de
salida de máquina lijadora Nº1, haciendo su labor
de reparado y traspaso de board, el cual al
reparar una pieza que estaba avanzando en
posición contraria a su puesto de trabajo, este se
Rutinaria 2 -3 2 1
inclina hacia adelante y topa su abdomen con
una pieza de madera que se encontraba en
movimiento, producto de esta situación se le
incrusta levemente una astilla en su parte
abdominal, por ende es atendido en sala de
primeros auxilio y derivado a su puesto de
trabajo.
 Incidente
A las 07:15 operador máquina
Sr. Gómez siente olor a quemado. Detiene
No Rutinaria 3 -3 2 2
máquina e inspecciona. Detecta que motor
inferior Nº1 presenta sobrecalentamiento
provocando chispa por la combustión de aserrín.

Incidente

El Sr. Valencia fue a pulidor Nº2 para

regular presión del cargador, sin detener equipo y
sin guantes procede a soltar el cargador. En esta
operación repentinamente el cargador producto
Rutinaria de su peso baja golpeando sobre una guía lateral 3 -3 2 2
que a la vez choca con los rodillos inferiores que
estaban en movimiento. La guía gira y golpea al
cargador apretando dedo índice de mano
izquierda del trabajador, generándole una herida
de mediana gravedad y derivado a ACHS
Concepción

Incidente
A eso de las 14:45 horas se escucha un
ruido en tablero eléctrico TDF de molduras
No Rutinaria ubicado en el sector de Finger, al revisar tablero 2 -3 2 1
se encontró codensador reventado en la parte
lateral superior sin señales de haber provocado
una combustión.

Incidente
Sr. Pedro se encontraba en el taller mecánico, al
Rutinaria afirmarse en el mesón se entierra esquirla 1 -4 1 -2
metálica en dedo de mano izquierda, será
enviado a la Achs para su evaluación.

Posible Atrapamiento
Por instalación inadecuada del equipo de
Rutinaria 2 -2 3 3
medición, durante la medición de velocidad en
cinta o rodillo.
 Incidente

El Sr. Fernando Rodríguez se

encontraba realizando sus labores habituales
Rutinaria como clasificador en mesa de salida cepilladora 4 -3 2 3
S&R, al momento de retirar una pieza de madera
se le incrusta una astilla en la mano izquierda
entre el dedo índice y pulgar, posteriormente se
le retiró la astilla en la sala de primeros auxilios

Incidente
Sr. Inostroza se encontraba cortando zunchos
para embalaje en máquina de pintado cefla, en
Rutinaria 4 -3 2 3
ese instante se rompe el filo del cartonero y pasa
a ocasionarse una herida corto punzante en la
primera falange dedo pulgar mano izquierda.
 Incidente
El trabajador Sr. Mauricio Requena
Sánchez operador de trozado máquina N°003 se
encontraba cambiando posición del pedal de su
trozador, el compañero del turno anterior es
zurdo y el diestro por esta razón realiza el cambio
diariamente para mejor manejo del pedal, para
realizar esta actividad sube la protección metálica
Rutinaria 2 -2 1 1
frontal que sostiene con una pieza de madera,
introduce su cabeza bajo la protección para
intervenir la máquina y al momento de sentir que
la protección se mueve el trabajador saca la
cabeza de forma rápida golpeándose la nariz
con la protección. Se realiza curación en sala de
primeros auxilios y se reintegra a sus labores

Incidente
Se encontraba
evacuando máquina finger 260, cuando de pronto
en sector de blank revienta un block de un
extremo de entrada de la prensa golpeando al
Rutinaria 2 -1 1 2
trabajador en su antebrazo derecho este resulta
con un pequeño hematoma siendo llevado de
manera inmediata a sala primeros auxilio
realizándose curaciones. Termina turno sin
presentar mayor problema

Posible Caída
A
mismo nivel, producto de torcedura en un
Rutinaria 3 -2 2 3
espacio entre plataforma y mesa al momento de
cortar zuncho y sacar tarjetas o andar en
plataforma de alimentación
Posible Incidente
Al
caminar a lo largo de toda la pasarela en la
Rutinaria 3 -2 2 3
alimentación existe el riesgo de caída al mismo
nivel y riesgo de atrapamiento en cadenas de
m2a-m2-m3
Posible Atropello
Al transitar
Rutinaria por el área hacia la mesa de alimentación, 3 -2 2 3
producto que la grúa pasa a retirar paquetes de
rechazos
Posible Golpe
Esto puede
Rutinaria 2 -2 3 3
provocar caída a distinto nivel, al quedar trabado
el brazo de thilt hoist al tratar de destrabarlo
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 4 -3 2 3
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido

Posible Exposición a Partículas

Cuando
Rutinaria se tapa la extracción, el operador acude a 3 -2 2 3
cooperar para destapar existe riesgo del contacto
con partículas de aserrín, polvo en los ojos
Posible Atrapamiento
De
Rutinaria 3 -2 3 4
manos, al sacar piezas que se rompen dentro de
los cabezales
Posible Incidente
Puede existir golpes de
Rutinaria 3 -2 2 3
ductos de extracción al momento de montarlos y
desmontarlos
Posible Atrapamiento
Al desatorar
Rutinaria máquina por piezas quebradas o montadas, al 2 -2 3 3
poner marcha atrás existe el riesgo de
atrapamiento,
Posible Caídacortes y golpes

A distinto nivel, al
Rutinaria 2 -2 3 3
momento de desatorar piezas quebradas o
montadas ya que hay que subirse en la
estructura
Posible de la máquina
Golpe

Rutinaria En las manos, contra las barandas de las mesas 3 -2 2 3

de clasificación, al momento de clasificar y
evacuar maderas
Posible Caída

Rutinaria Provocada por la torcedura de pie, en la pasarela 3 -3 2 2

demasiado angosta al momento de empujar
paquetes de rechazos
Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al subir 3 -2 2 3

para sacar las piezas atoradas en la caída de
cinta de frenado
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 3 3
De pies, al
momento de bajar o subir la mesa de tijeras
Posible Caída
A distinto nivel
Rutinaria esto puede provocar atrapamiento, al momento 3 -2 2 3
de caerse piezas en la mesa de transferencia, al
desatorar o sacarlas
Posible Caída
Al mismo nivel, producto
Rutinaria 3 -2 2 3
del piso resbaladizo al momento de revisar la
unidad hidráulica stacker
 Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
Al momento de
cortar zunchos metálicos
Posible Caída
Cuando no se alcanzan a cortar los zunchos en
Rutinaria el primer paquete estos deben cortarse pasando 3 -3 3 3
por debajo o encima de la mesa, existe riesgo de
caídas o aplastamiento
Posible Atrapamiento
Con cinta
Rutinaria 2 -3 4 3
transmisión al intervenir cabina y ajustar
aplicador de adhesivo
Posible Proyección de Partículas
Rutinaria Al jointear cabezales existe riesgo de 3 -3 3 3
proyección de piedras o pedazos de cuchillos
Posible Golpe
Al ingresar a la cabina de máquina existe
Rutinaria 3 -3 3 3
riesgo de golpes y astillamientos por proyección
de nudos y astillas
Posible Golpe
Al instalar cabezales 1 - 6 y 7 existe riesgo de
Rutinaria 3 -3 3 3
golpes y/o cortes al momento de poner en
funcionamiento sin contrasoporte

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 4 4
Al regular la máquina, guías, cargadores, etc.

Posible Aplastamiento
Al estar paqueteando 2 escuadrías existe el
Rutinaria riesgo de aplastamiento, producto del paquete 3 -2 3 4
empujado con grúa que está retrocediendo y
evacuando la cepilladora
Posible Golpe

Rutinaria Al estar operando el 3 -3 2 2

astillador existe riesgo de golpes en la cara por
proyección de nudos, despuntes, astillas y blocks
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
Al mismo nivel, al momento de subir a desatorar
la tolva con despuntes largos
Posible Aplastamiento

Rutinaria Producto a la descarga de grúa con despuntes, al 3 -3 3 3

momento de subir a desatorar la tolva con
despuntes largos
Posible Caída
A
Rutinaria mismo nivel y a distinto nivel, al momento de 3 -3 2 2
subir y bajar la escalera de la plataforma del
astillador
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 4 -3 2 3
En puesto de trabajo,
por la exposición a altos niveles de ruido
Posible Proyección de Partículas
Rutinaria 4 -3 2 3
En los ojos, producto del aserrín que se
encuentra en suspensión
Posible Caída
Rutinaria A mismo 3 -3 2 2
nivel, cuando se traba la cinta de tolva hog
Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, cuando se traba la 3 -2 2 3
cinta de polines

Posible Atropello
Por grúas o camiones, al
Rutinaria 3 -3 3 3
momento de desplazarse por el área del
astillador, silos astillas y viruta
Posible Caída
A distinto nivel
Rutinaria 3 -3 3 3
y golpes, al momento de subir a tobogán por
escaleras
Posible Atropello
Al momento
Rutinaria 3 -3 3 3
de desplazarse al casino, despacho, baños,
portería, interior y exterior de la planta
Posible Caída
A mismo nivel o
Rutinaria 3 -3 2 2
torcedura de pies, al momento de cruzar por la
pasarela que pasa por red de agua
Posible Tropiezos
O torcedura
Rutinaria 3 -2 2 3
con el ángulo en la base de mesa vibradora, al
momento de estar operando el astillador
Posible Atropello
Por
Rutinaria 3 -3 3 3
grúa, cuando se hace aseo abajo de cinta
transversal o rastra inclinada
Posible Golpe

En la cabeza o en la cara con manillas de la

Rutinaria 3 -2 2 3
válvula de agua para rocear el silo, al momento
de realizar aseo en la superficie del silo de
astillas o al desplazarse por ese sector
 Posible Proyección de Partículas

Cuando operaciones requiere

Rutinaria viruta para los proceso, el operador de silos tiene 3 -2 2 3
que sacarlas del camión ocupando una caja,
existe el riesgo de caída a distinto nivel y
proyección de virutas de aserrín en los ojos
Posible Torcedura
Esto puede
Rutinaria provocar una caída a mismo nivel, al momento 3 -2 2 3
de estar ubicado en la plataforma (piso con
desnivel) del astillador
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 3 4
A distinto nivel, al momento de subir a
observar y descargar el silo de astilla
Posible Golpe
Cuando se opera para
Rutinaria descargar el silo viruta de astillas, el operador 3 -3 2 2
está propenso a recibir golpes por rompimiento
de mangueras y conexiones hidráulicas
Posible Torcedura

Rutinaria Esto puede provocar una caída a 3 -2 2 3

mismo nivel, al momento de estar en plataforma
de ciclones de silo viruta
Posible Proyección de Partículas

Rutinaria Al descargar los silos hay exposicion a 3 -3 2 2

polvos, aserrín, existe riesgo de contacto con los
ojos e inhalación de estos
Posible Proyección de Partículas

Rutinaria Cuando se tapa extracción y al 3 -2 2 3

abrir escotillas existe riesgo de contacto con las
partículas de aserrín y polvo en los ojos
Posible Atrapamiento
Por la válvula
Rutinaria 3 -2 2 3
rotatoria, al momento de llegar a la plataforma de
los ciclones de virutas
Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al 3 -2 4 5
momento de subir a revisar los ciclones

Posible Caída
Al desplazarse
Rutinaria en plataforma en los ciclones de viruta (silo 3 -2 3 4
viruta) existen riesgos de caída, torceduras y
golpes por falta de escotilla en el piso
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 3 3
De manos y brazos, al momento de desatorar
ciclones de viruta y aserrín
 Posible Golpe
Para destapar los
ciclones, el operador usa un fierro que se
Rutinaria 2 -2 3 3
encuentra en el piso este podría caer de la
estructura provocando golpes al personal que
pudiese ir pasando
Posible Caída

A distinto nivel, al momento de descender y

Rutinaria 3 -2 3 4
ascender de la plataforma de ciclones y tomar
pasamanos de escaleras ya que estos son
demasiados anchos
Posible Torcedura
Esto puede provocar caída
Rutinaria a distinto nivel, por el ángulo que pasa por el 3 -2 2 3
primer peldaño al descender del segundo nivel
del silo de viruta
Posible Atrapamiento
Con
Rutinaria 3 -2 3 4
cadena motriz y cadena de la rastra, al subir a
inspeccionar el silo de astillas
Posible Caída
A mismo y a
Rutinaria distinto nivel, al momento de desplazarse por la 3 -2 3 4
plataforma en silo de astillas por estructura en el
piso
Posible Caída
A distinto nivel, al
Rutinaria 3 -2 4 5
descender y ascender de la plataforma de silo de
astillas
Posible Caída
A distinto nivel,
Rutinaria por ingreso a plataforma muy estrecha, al 3 -2 3 4
momento de subir a segundo nivel del silo de
astillas
Posible Caída
A distinto nivel,
Rutinaria 2 -2 3 3
producto al motor mal ubicado cuando se sale de
cadena motriz de la rosca del silo astillas
Posible Exposición a Rayos UV
Rutinaria 4 -3 2 3
Exposición al
sol, rayos UV

Posible Atropello
Cuando se transita por el interior de la
Rutinaria 2 -3 4 3
planta, existe posibles riesgos de atropellamiento
de grúa horquilla
 Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel al momento de ingresar 2 -2 3 3
(bajar) a la máquina

Posible Caída
Rutinaria A un mismo nivel en plataforma de 2 -2 3 3
madera del lugar de trabajo

Posible Golpe
Riesgo de sufrir algún golpe en las manos al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de bajar la pieza del paquete, debido a
la altura de algunos paquetes de maderas

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de subirse a la guía 2 -2 3 3
entrada para cortar el zuncho del paquete

Posible Atrapamiento Al
cortar zunchos de paquetes en mesa de rodillos
Rutinaria cuando estos no cuentan con la cantidad de 3 -3 3 3
separadores establecidos ya que el paquete se
desarma

Posible Corte
Rutinaria Al momento de realizar el cambio de 2 -3 3 2
sierra

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de desatochar cinta de 3 -3 3 3
recuperación TR-011
 Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolores musculares al
Rutinaria orientar blocks a cintas TM-008, TR-10 y sobre 3 -2 2 3
todo a la cinta recuperación 4/4 TR-016.
(Trozador 001, 004, 011, 015, 018, 020)

Posible Atrapamiento
Al cortar zunchos de paquetes en mesa de
Rutinaria rodillos cuando estos no cuentan con la cantidad 3 -3 3 3
de separadores establecidos, ya que el paquete
se desarma

Posible Golpe
Riesgo de golpe y atrapamiento de la
Rutinaria 2 -2 3 3
mano derecha al orientar block hacia cinta TR-
002, puede golpearse con cinta TR-010

Posible Malestar Lumbar

Riesgo de sufrir dolor muscular al momento de
Rutinaria desplazar la madera por la guía entrada hacia la 3 -2 2 3
máquina, sobre todo con maderas sobre 4 mts de
largo

Posible Atrapamiento
Al momento de desatochar y limpiar de
Rutinaria 3 -3 3 3
forma manual la cinta TR-003 (002, 008, 019,
021, 022, 023)

Posible Caída
A distinto nivel al momento de pasar
Rutinaria 2 -2 3 3
para la parte de atrás de la máquina a instalar el
ducto flexible de extracción
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por caída de paquetes mal acopiado en 2 -3 4 3
frente de la línea de trozado
 Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de bajar 2 -2 3 3
escalera de ingreso a la línea de trozado

Posible Atrapamiento
De mano derecha al momento le orientar
Rutinaria la madera a cinta ancha TM-006, puede 2 -2 3 3
golpearse la mano con cinta de recuperación TM-
010 (003, 005, 010, 011, 017, 016, 019, 021)

Posible Atropello
De la grúa horquilla al momento de cargar un
Rutinaria paquete a la línea de trozado hay poco espacio, 2 -3 4 3
lleva a que la cola de la grúa horquilla traspase la
zona de marcada para tránsito peatonal

Posible Atrapamiento
Por madera entre cintas TM-002 y TM-003
Rutinaria al momento de regular el tope de la guía de 2 -2 3 3
salida (medida cut-stock 84") (004, 008, 009,
019)
Posible Corte
Con elemento de corte (sierra) al dejar
Rutinaria 2 -2 3 3
sierra en pasarela al momento del cambio de
esta
Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolores musculares en manos y
Rutinaria brazos al ir girando la pieza antes de cada corte, 3 -2 2 3
ya que cuesta demasiado girar la pieza por la
protección de la sierra
Posible Atrapamiento
Rutinaria De mano, al momento de realizar la 2 -3 3 2
revisión de máquina inicio turno (check lit)
Posible Enfermedad
Riesgo de sufrir algún tipo de
Rutinaria 2 -2 3 3
enfermedad al estar expuesto al polvo en
selección (Trozador 005)
Posible Golpe
Rutinaria Con manguera de aire (aseo máquina) 2 -2 3 3
al pasar a llevar
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de desatochar y limpiar de 3 -3 3 3
forma manual la cinta TM-003

Posible Golpe
Rutinaria En cinta del transportador TM-010 al 2 -2 3 3
orientar los blocks hacia cinta ancha TM-006

Posible Caída
Rutinaria Distinto nivel al momento de 2 -2 4 4
desatochar la cinta de recuperación 4/4 TM-016
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por caída de paquetes mal acopiado en 2 -3 4 3
frente de la línea de trozado
Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolor muscular al momento de
Rutinaria 3 -2 2 3
desplazar la madera por la guía entrada hacia la
máquina
Posible Golpe
Al orientar blocks a cintas TM-008,
Rutinaria 3 -2 2 3
TM-10 y sobre todo a la cinta recuperación 4/4
TM-016
Posible Golpe
En manos, al momento de orientar la
Rutinaria 2 -2 3 3
pieza de cut-stock de 84" de largo a cinta ancha
TM-006
Posible Atrapamiento
Por madera entre cintas TM-002 y TM-003
Rutinaria 2 -2 3 3
al momento de regular el tope de la guía de
salida (medida cut-stock 84")
Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de
Rutinaria 2 -3 4 3
la planta, existe riesgo de atropellamiento de
grúa horquilla

Posible Golpe
Riesgo de sufrir golpes y atrapamiento con la
madera al momento de estar trozando y grúa
Rutinaria 2 -2 3 3
horquilla corre el carro para cargar otra máquina,
el carro al desplazarse pasa a llevar la pieza que
se esta trozando
Posible Caída
Rutinaria Distinto nivel, al momento de desatochar 2 -2 3 3
cinta TM-008 y TM-016
 Posible Golpe
Rutinaria Al momento de desatochar el buzón de 2 -2 3 3
despunte de la máquina

Posible Caída
Y golpes al momento de pasar a cinta
Rutinaria 2 -1 3 4
ancha TM-006 a evacuar de forma manual esta
cinta
Posible Caída
Rutinaria A un mismo nivel, al momento de realizar 2 -2 2 2
aseo en sector de mesa alimentación
Posible Golpe
Rutinaria Con blocks al momento de orientar la madera a 3 -2 2 3
la cinta de recuperación TM-010
Posible Golpe
En mano derecha con guía de salida al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de trozar y evacuar los blocks hacia las
cintas transportadoras
Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de subirse 2 -2 3 3
a desatochar la cinta recuperación 4/4 TM-016

Posible Golpe
Riesgo de sufrir golpes y atrapamiento
con la madera al momento de estar trozando y
Rutinaria grúa horquilla corre el carro para cargar otra 2 -2 3 3
máquina, el carro al desplazarse pasa a llevar la
pieza mayores a 4 mts de largo que se esta
trozando

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de desatochar cinta despunte 3 -3 3 3
TM-004

Posible Caída
Y golpes al momento de pasar a cinta
Rutinaria 2 -2 3 3
ancha TM-006 a evacuar de forma manual esta
cinta
Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolencia al empujar con los pies
Rutinaria las piezas que sobrepasan la guía tope cuando 2 -1 2 3
los paquetes se cargan a la mesa de entrada de
la trozadora
Posible Atrapamiento
Al momento de correr la madera de la última
Rutinaria 2 -2 3 3
corrida del paquete, debido a que queda afuera
de la mesa de rodillos.¿
 Posible Corte
Rutinaria Al transitar por pasarela de la línea trozado y 2 -2 3 3
apoyarse en pasamanos
Posible Golpe
En mano derecha con guía de salida al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de trozar y evacuar los blocks hacia las
cintas transportadoras
Posible Corte
Rutinaria Riesgo de sufrir alguna herida cortante 2 -2 3 3
al bajar a la máquina
Posible Golpe
En mano derecha con guía de salida al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de trozar y evacuar los blocks hacia las
cintas transportadoras
Posible Golpe
Rutinaria Al momento de desatochar el buzón de 2 -2 2 2
despunte de la máquina
Posible Golpe
Al momento de orientar block a cinta
Rutinaria 3 -2 2 3
TM-006, este rebota en soporte de fijación del
transportador cinta 4/4 TM-008
Posible Golpe
En mano derecha con guía de salida
Rutinaria 3 -2 2 3
al momento de trozar y evacuar los blocks hacia
las cintas transportadoras

Posible Golpe
Rutinaria El chocar y rebotan los blocks que se 3 -2 2 3
orientan a la cinta de recuperación 5/4 TM-010

Posible Golpe
Rutinaria Con la bandeja del buzón del despunte al 2 -2 2 2
momento de trozar

Posible Golpe
Rutinaria Al chocar y rebotan los blocks que se 3 -2 2 3
orientan a la cinta de recuperación 5/4 TM-010.

Posible Atropello
Al transitar por el interior de la planta
hacia el lugar de trabajo existe riesgo de
Rutinaria 2 -2 4 4
atropellamiento por grúa horquilla, ya que en
sector de finger 261 el espacio es estrecho para
que se desplace la grúa
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al momento de realizar aseo en 2 -2 2 2
sector de mesa alimentación
 Posible Exposición a Partículas
Rutinaria Riesgo de incrustarse alguna 3 -2 2 3
partícula en los ojos al realizar aseo a la máquina
Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolores musculares al
Rutinaria 3 -2 2 3
orientar blocks de recuperación a cinta TM-016
por estar demasiado lejos
Posible Malestar Lumbar
Riesgo de sufrir dolores musculares al
Rutinaria 3 -2 2 3
orientar blocks de recuperación a cinta TM-016
por estar demasiado lejos
Posible Caída
Existen desniveles en pasarela de
Rutinaria trozado por lo cuál existe el riesgo que alguna 3 -2 2 3
persona que transite se tropiece y sufra una
caída
Posible Golpe
En la cabeza al pasar por pasarela (camino a
Rutinaria 2 -2 3 3
sector) de tolvas al encontrarse un ducto
extracción
Posible Caída
Distinto nivel al momento de transitar por
Rutinaria 2 -2 4 4
pasarela (camino a sector) de tolva, producto de
los desniveles.

Posible Golpe
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos en alimentación 3 -3 3 3
finger 267 y 268 en transportador TR-012

Posible Golpe
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos en alimentación 3 -3 3 3
finger 267 y 268 en transportador TR-013

Posible Caída
Intervenir deflectores manuales descarga a binz
Rutinaria 3 -3 3 3
Nº3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8, N°9, N°10 y N°11 a
lo largo del transportador TR-012
Posible Caída
Intervenir deflectores manuales descarga a binz
Rutinaria 3 -3 3 3
Nº3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8, N°9, N°10 y N°11 a
lo largo del transportador TR-013
Posible Caída A
distinto nivel, al momento de subirse a intervenir
Rutinaria 2 -2 4 4
deflector manual del transportador TR-009 (línea
4/4)
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de bajar escalera de 2 -2 4 4
pasarela finger 267
 Posible Golpe
Rutinaria Al bajar a cinta alimentación finger 267 a des 2 -1 3 4
atochar cinta tr-017.

Posible Caída
Rutinaria Momento de desatochar cinta alimentación finger 2 -2 4 4
268 TR-018
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de subirse a destrabar 2 -3 4 3
cinta TR-009 altura tolva TV-007

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de destrabar blocks en 2 -2 4 4
el tobogán de descarga tolva TV-007

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de transitar desde 2 -2 4 4
pasarela a las tolvas
Posible Caída
Momento de destrabar algún blocks de
Rutinaria recuperación que lleva las cintas a tolvas entre 2 -2 4 4
260 y 261 (sobre unidad de fresado de finger
260)

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de pasar a intervenir 2 -2 4 4
deflector manual descarga tolva TV-003

Posible Atrapamiento Al
tener contacto con el rodillo motriz del
Rutinaria 2 -2 4 4
transportador TR-012 al momento de acomodar
madera de la tolva TV -012 de la finger 261

Posible Atrapamiento
Caída a un distinto nivel al momento de intervenir
Rutinaria transportador de orientación blocks de re rip 5/4, 2 -2 4 4
ya que de las tolvas no tiene sistema de bloqueo
de esta cinta TM-011

Posible Quemadura
Cuando se traban blocks en las cintas
Rutinaria transportadoras y no se retiran de inmediato 2 -2 4 4
existe el riesgo que estos se empiecen a quemar
con el roce de la goma
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de estar sobre 2 -2 4 4
plataforma tolva TV-001
 Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de la
Rutinaria 2 -3 4 3
planta, existen riesgos de atropellamiento por
grúa horquilla
Posible Caída
A distinto nivel, al momento de transitar por
Rutinaria 2 -2 4 4
pasarela (camino a sector) de tolva, producto de
los desniveles

Posible Caída A
Rutinaria 2 -2 4 4
distinto nivel, al momento de bajar de la máquina

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de pasar a destrabar 2 -3 4 3
blocks en cintas sincróticas (salida de la madera)

Posible Corte
Rutinaria 2 -2 3 3
Al momento de realizar el cambio de sierra

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de subirse al 2 -3 4 3
transportador TR-011 a desatochar cinta

Posible Caída A
distinto nivel, al momento de pasar a destrabar
Rutinaria 2 -2 4 4
blocks en cintas de salida a la altura de tolva TV-
007 y TV-008 (sobre alimentación finger 260)

Posible Corte
Al tener contacto con el elemento de corte al
Rutinaria 2 -3 4 3
momento de subirse a destrabar blocks a la
salida cinta sincrónica

Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de la
Rutinaria 3 -3 4 4
planta, existe riesgo de atropellamiento de grúa
horquilla

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de subir y bajar 2 -2 4 4
escalera de ingreso a la máquina

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de subirse a destrabar 2 -2 4 4
maderas en las cintas de salida blocks
 Posible Caída A
distinto nivel, al momento de subirse a la cinta
Rutinaria 2 -2 4 4
alimentación RR2-01 a cambiar posición del
deflector manual de tolvas
Posible Corte
Rutinaria 2 -3 4 3
Al momento de realizar el cambio de sierra
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 4 4
Al alimentar tolvas mediante cajas

Posible Caída
Rutinaria 2 -2 3 3
Al momento de subir a la máquina a realizar aseo

Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de
Rutinaria 3 -3 4 4
la planta, existe riesgo de atropellamiento por
grúa horquilla

Posible Atropello
Con grúa horquilla al momento de ingresar a
Rutinaria 2 -2 4 4
zona de carga de paquetes a realizar aseo en el
sector

Posible Atropello
Con grúa horquilla al momento de ingresar a
Rutinaria zona de carga de paquetes al final de cada turno 2 -2 4 4
al realizar el conteo para el ajuste de cada
trozador

Posible Caída
A distinto nivel, al momento de subir y bajar
Rutinaria 2 -2 3 3
escalera de ingreso a la línea de trozado al retiro
de tarjetas de consumo de los trozadores

Posible Golpe
En ambas manos al momento de realizar
Rutinaria el maxat a piezas de madera mayores a 4 metros 3 -2 2 3
de largo en el sector designado para realizar esta
tarea
Posible Golpe
Rutinaria Al momento de cortar los zunchos a los 3 -2 3 4
paquetes de servicio cepillado
Posible Atrapamiento
Al momento de retirar los blocks de la cinta del
despunte TM-004, puede atraparse un blocks
Rutinaria 2 -2 3 3
largo entre la estructura del transportador de la
cinta ancha TM-007 y el brazo derecho de la
persona
Posible Golpe
Rutinaria Con los paquetes de nudos al momento de 2 -2 3 3
retirarlo del sector del pull área
 Posible Caída
A distinto nivel, al momento de subirse a
Rutinaria 2 -2 4 4
cinta ancha y pasar a destrabar cinta diagonal del
despunte TR-005

Posible Golpe
Rutinaria Con los blocks que caen de la cinta ancha 3 -2 2 3
TM-007 hacia sector del recate blocks nudoso

Posible Golpe
Rutinaria Al momento de rescatar y armar 2 escuadrías 3 -2 2 3
de nudos producto el poco espacio disponible

Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de la
Rutinaria 3 -3 4 4
planta, existe riesgo de atropellamiento de grúa
horquilla

Posible Atrapamiento Al
Rutinaria momento de que operador de grúa retira la caja 2 -2 4 4
metálica instalada en sector pull área

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de transitar por 2 -2 3 3
plataforma de madera

Posible Caída
A distinto nivel, al momento de subirse a cinta
Rutinaria 2 -2 4 4
ancha y pasar a destrabar cinta diagonal del
despunte TM-005

Posible Caída A
un mismo nivel, al momento de realizar aseo a un
Rutinaria 2 -2 3 3
costado de la cinta de polines, producto la
contaminación que hay se genera esto

Posible Golpe
En alguna parte del cuerpo desde altura por
Rutinaria 3 -2 2 3
blocks que caen de la cinta aérea TR-021 al
sector del pull área

Posible Caída
A distinto nivel, al momento de subirse a cambiar
Rutinaria 2 -2 4 4
los deflectores manuales de las tolvas del pull
área
 Posible Atrapamiento
En rodillo motriz de la cinta ancha tr-006 al
Rutinaria 3 -2 3 4
momento de ejercer carga de forma manual para
que corra la cinta.

Posible Caída
Rutinaria Al revisar fusibles del control del up- 2 -2 4 4
time, existe riesgo de caídas distinto nivel
Posible Caída
Rutinaria Al bajar a las máquinas existe riesgo de 2 -2 4 4
resbalarse en la escala de gato y sufrir caída
Posible Corte
Rutinaria En circuito, al pasar a pisar fusible del 2 -2 3 3
interruptor de encendido del tubo fluorescente
Posible Caída
Rutinaria Existe riesgo de caídas al intervenir 2 -2 3 3
motor eléctrico cinta TR-021
Posible Golpe
Rutinaria Cuando caen blocks desde cinta TR- 3 -2 2 3
012 y TR-013
Posible Caída
Rutinaria Al momento de pasar el tablero de fuerza 2 -2 4 4
y control de cinta ancha TR-007
Posible Quemadura
Rutinaria Al tomar temperatura de motor motriz de la 2 -2 3 3
cinta ancha TM-006
Posible Caída
Rutinaria 2 -2 3 3
Al intervenir cinta de cobertizo
Posible Caída
Y golpes al momento de ingresar al costado de la
Rutinaria 3 -2 2 3
cinta ancha TR-006 a encender o apagar
luminarias línea de trozado
Posible Caída
Al bajar a las máquinas existe riesgo de
Rutinaria 2 -2 3 3
resbalarse en la escala de gato y sufrir caída a
un distinto nivel
Posible Golpe
Rutinaria Al momento de intervenir máquina por el poco 3 -2 2 3
espacio de trabajo
Posible Caída
Rutinaria Al intervenir sistema transmisión del 2 -2 4 4
motor transportador TM-021
Posible Atrapamiento
Rutinaria Al intervenir sistema transmisión motor 2 -2 3 3
motriz de la cinta ancha TR-006
 Posible Atropello
Cuando se
Rutinaria 2 -3 4 3
desplazan hacia el interior de la planta, existe
riesgo de atropellamiento por la grúa horquilla
Posible Atropello
Cuando
las grúas sacan las cajas metálicas del sector
Rutinaria 2 -2 4 4
alimentación, existe riesgo de atropellamiento y/o
golpe a los trabajadores que se encuentra en el
lugar
Posible Caída
A distinto nivel, al
Rutinaria 2 -2 3 3
momento de subir y bajar la escalera de la
plataforma ubicada en sector alimentación
Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de intervenir 2 -3 4 3
rodillos de avance a realizar aseo
Posible Atrapamiento
Al momento de
Rutinaria 3 -2 3 4
intervenir en transferencia a retirar un block que
ingresó en mala posición (blocks cortos)

Posible Atropello
Rutinaria Por grúa horquilla, cuando se 2 -3 4 3
desplazan hacia el interior de la planta
Posible Atrapamiento
Al intervenir sector prensa,
Rutinaria 3 -3 4 4
para regular sensores del pateador superior e
inferior
Posible Corte
Rutinaria Al momento de realizar 2 -2 4 4
cambio elementos de corte
Posible Atrapamiento
Al intervenir
Rutinaria 3 -3 4 4
en sector de prensa al momento de realizar un
set-up
Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de 2 -3 4 3
intervenir rodillos de avance para realizar aseo
Posible Atrapamiento
Al momento de intervenir en
Rutinaria 2 -3 4 3
transferencia, para retirar un block que ingresó
en mala posición (blocks cortos)
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria momento de intervenir la prensa superior de la 3 -3 4 4
unidad de fresado Nº1 y N°2 para realizar un
set-up
Posible Atrapamiento
Rutinaria Al intervenir 2 -3 4 3
carro Nº1 ó N°2 para ajustar la encorvadura
 Posible Caída
Rutinaria De blocks en altura, al caer 3 -2 3 4
en zona de alimentación
Posible Golpe

Rutinaria Producto a la caída de un rodillo del 2 -2 4 4

transportador tm-018 (alimentación finger)
ubicados sobre alimentación
Posible Atrapamiento
Al intervenir
Rutinaria en sector de transferencia (cinta perforada), al 2 -3 4 3
momento de girarse un block corto a la entrada
de la cinta
Posible Atrapamiento
Al intervenir el
Rutinaria 3 -3 3 3
alimentador automático (chascón) producto de un
block que entre mal alineado
Posible Atrapamiento

Al intervenir los rodillos laterales de la cadena

enhebradora para retirar block que ingresó en
Rutinaria 2 -3 4 3
mala posición, ya que aunque se realice el
bloqueo de la prensa puede ser accionado de
forma manual del selector ubicado al inicio de la
cinta perforada
Posible Atrapamiento
Al momento de intervenir
Rutinaria 3 -3 4 4
el sector de prensa para realizar algún set-up de
la máquina
Posible Atrapamiento

Rutinaria Con la cinta de transmisión al 2 -3 3 2

intervenir la cabina y ajustar el aplicador de
adhesivo
Posible Atropello
Por grúa
Rutinaria 2 -3 4 3
horquilla, al momento de desplazarse hacia el
interior de la planta
Posible Corte
Rutinaria Al momento de 2 -2 4 4
realizar el cambio de elementos de corte
Posible Atrapamiento
Al intervenir sector de
Rutinaria 3 -3 4 4
prensa al momento de retirar el block cuando se
quebra un blanks en la prensa
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 4 4
momento intervenir sector de prensa al momento
de realizar algún set-up de la máquina
 Posible Golpe
Rutinaria De manos, al momento de 4 -3 2 3
estar enzunchando los paquetes de blanks
Posible Corte
Rutinaria De manos, al momento de 4 -3 2 3
estar enzunchando los paquetes de blanks
Posible Atropello
Por la grúa
Rutinaria 2 -3 4 3
horquilla, cuando se desplazan hacia el interior
de la planta
Posible Atrapamiento

Rutinaria Al intervenir sector de transferencia al 2 -3 4 3

momento de realizar el control de la correcta
aplicación del adhesivo en el block
Posible Corte
Rutinaria Al momento de 2 -2 4 4
realizar cambio elementos de corte
Incidente
Se produce amago de incendio en el cabezal
No Rutinaria 4 -3 2 3
6 de la cepilladora 22B, provocado por
acumulación de viruta en roce con el cabezal

Incidente
El Sr. Pedro Peña ayudaba en las labores de
Rutinaria cambio de cabezal en la moldurera 22BL, en una 3 -2 2 3
mala maniobra se le cae cabezal sobre su rodilla
izquierda

Posible Malestar
Al realizar trabajos de Ordenamiento de
Rutinaria residuos reciclables en estación de transferencia 4 -2 1 3
que es un área descubierta, lo que es probable
que produzca problemas de salud

Posible Corte
Rutinaria Al realizar el trabajo de ordenar zunchos 3 -2 2 3
metálicos es probable que se produzcan cortes
 Posible Malestar Lumbar
Al realizar el prensado de zunchos plásticos,
Rutinaria estos al ser prensados se produce sobre peso, 3 -2 1 2
es probable que se produzcan lesión músculo-
esquelética

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al realizar el ordenamiento de cartones en Bins 4 -2 3 5
es posible caída de Bins en altura

Posible Atrapamiento
De manos, al realizar trabajos con la prensa
Rutinaria 3 -2 3 4
es probable que se produzca caída de plato y
pueda provocar un atrapamiento

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al mover los 3 -3 2 2
paquetes en mesa de alimentación

Posible Atropello
En la primera mesa de alimentación,
Rutinaria puede provocar un posible atropello por grúa en 3 -2 2 3
movimiento al desplazarse a cortar zunchos y
sacar tarjetas

Posible Atropello
Rutinaria Por grúas en movimiento, al dirigirse a 3 -2 2 3
enzunchar y tarjetear paquetes terminados

Posible Caída
A mismo nivel, por
Rutinaria tacos, separadores y zunchos en el suelo al 3 -3 2 2
momento de desplazarse a cortar zunchos en la
alimentación
 Posible Atropello
Por movimiento de grúas, cuando se
Rutinaria 3 -3 3 3
desplazan a los casilleros, baños, bodega e
interior planta

Posible Atrapamiento
De mano cuando el
Rutinaria 3 -2 1 2
alimentador va a retirar las piezas atascada en la
pulidora Nº1

Posible Atropello
En el sector frente a
Rutinaria los compresores, al desplazarse por paso 3 -3 3 3
peatonal para retirarse de la planta, dirigirse al
baño o al sector de administración.

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Durante permanencia 3 -3 2 2

en área de trabajo, exposición a ruido
ocupacional por funcionamiento de máquinas
 Incidente Sr.
Luis Flores alimentador de máquina, procede a
mover avance de la cadena, colocando un
paquete de paneles demasiado cerca de mesa
de tijeras obstruye escalera y plataforma para
subir a cortar zunchos, luego sale del lugar hacia
el bins en que se dejan los restos de zuncho
frente a su máquina, al regresar se encuentra
que tras el paquete que movilizó, otro paquete de
paneles que había puesto la grúa, por esta razón
Rutinaria 3 -2 3 4
descarta realizar avance en reversa para
despejar escalera y plataforma, optando por subir
a la mesa alimentación por las cadenas de
avance, focalizando su mirada en el zuncho a
cortar. Realiza el corte del primer zuncho y con la
vista puesta en el siguiente, da un paso hacia
delante sin percatarse de la distancia del riel,
cayendo bajo la mesa, golpeándose antebrazo
izquierdo en un extremo de la mesa tijera, lo que
le provoca una fractura del hueso (fisura).

Posible Corte
En mano y brazo, por utilizar
Rutinaria 3 -3 2 2
herramienta inadecuada para cortar strech flin ya
que utilizan espátulas

Posible Proyección de Partículas

Perfilar los flat en forma
manual con disco de devaste, riesgo de
Rutinaria 2 -2 2 2
proyección de material particulado ya que para
realizar esta tarea el equipo está en
funcionamiento
Posible Atrapamiento
Perfilar los flat en forma manual con
Rutinaria disco de devaste, riesgo de atrapamiento ya que 2 -2 2 2
para realizar esta tarea el equipo está en
funcionamiento

Posible Atrapamiento
Por atochamiento en la entrada y
salida de los hornos transversales y longitudinal,
Rutinaria 3 -1 1 3
cuando esto ocurre hay que avisarle al
alimentador a través de sonidos fuertes y señas
para que detenga la máquina.
 Posible Quemadura
Al intervenir tableros energizados,
Rutinaria 3 -3 2 2
producto al atochamiento que desactivan los
automáticos

Posible Proyección de Partículas

Debido a fibras y
Rutinaria 3 -2 2 3
polvillo de madera en los ojos, por malas tomas
de extracción

Posible Atrapamiento
De manos, ya que puede
Rutinaria atrapar el guante. Los empalme de las cintas de 3 -3 2 2
la mesa de evacuación, están muy largos y en
malas condiciones (empalme gastados)

Posible Golpe
En las canillas durante
Rutinaria 3 -1 1 3
tránsito en el área, producto a los carros de
evacuación demasiado largos

Posible Caída
Por tropiezo a mismo nivel
Rutinaria 3 -1 1 3
durante tránsito en el área, producto a los carros
de evacuación demasiado largo

Posible Caída
Producto de mangueras
de aire comprimido de los reparadores de
Rutinaria 2 -2 3 3
recuperación que están tendidas en el suelo, esto
provoca un riesgo de caída a mismo nivel al
tropezar con ellas por tránsito hacia pulidora.

Posible Atrapamiento
Por cámara de vacío que se
encuentra suelta, esto provoca un riesgo de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento por desprendimiento de esta al
moverla por movimiento de paquetes en el
sector.

Posible Atrapamiento
De manos, al momento de hacer el
Rutinaria recambio de las etiquetas, ya que en la mesa 2 -2 3 3
adosada a etiquetadora sus rodillos se
encuentran gastados
 Posible Molestar Músculo-esquelético

Durante
enmallado de subpaquetes, se realizan
Rutinaria 3 -2 2 3
movimientos repetitivos que ocasionan molestias
músculo-esquelética en manos y espalda y
además durante el envolvimiento de los
subpaquetes y traslado de este a la bandeja.
Posible Corte
Al sacar piezas quebradas
o montadas a la entrada de cámara de vacío,
Rutinaria 3 -2 1 2
puede provocar riesgo de cortes al poner marcha
atrás para retirar la pieza por el perfil de la
madera.

Posible Golpe
Al sacar piezas quebradas o
montadas a la entrada de la cámara de vacío,
Rutinaria 3 -2 1 2
puede provocar riesgo de golpes al poner marcha
atrás y retirar pieza quedabrada, estas se
proyectan hacia el trabajador.

Posible Atrapamiento
Al sacar piezas quebradas o
Rutinaria montadas a la entrada de la cámara de vacío, 3 -2 1 2
puede provocar atrapamiento al poner marcha
atrás
Posible Atrapamiento
De mano al alimentar la
Rutinaria 2 -3 3 2
máquina, producto a la caída de piezas en altura
por dimensionado de los paquetes
Posible Golpe
De mano al alimentar la máquina,
Rutinaria 2 -3 3 2
producto a la caída de piezas en altura por
dimensionado de los paquetes

Posible Quemadura
Al ingresar piezas
Rutinaria deformadas al horno longitudinal, esto puede 3 -2 3 4
provocar quemaduras al momento de retirar
piezas desde el interior del horno.

Posible Atrapamiento
Al momento de limpiar las cinta de
Rutinaria salida del horno longitudinal, ya que esta tarea se 3 -2 2 3
realiza con las espátulas en forma manual y con
la cinta en movimiento
 Posible Atrapamiento
Al momento de retirar
Rutinaria 3 -3 2 2
las piezas montadas, en los cargadores de las
pulidoras N°2
Posible Atrapamiento

Rutinaria De mano durante 3 -3 2 2

manipulación de subpaquetes, en caballetes de
evacuación
Posible Corte
De manos, al
Rutinaria 3 -2 1 2
momento de hacer uso del cuchillo cartonero al
confeccionar las placas de la cámara de pintura

Posible Atrapamiento
Al realizar
Rutinaria ajuste de los flat en pulidora 1 y 2, ya que los 3 -1 2 4
ejes de los flat están en movimiento y
sobresalen del captador de polvo

Posible Golpe
Al transitar por
costado norte de la máquina, hay riesgo de golpe
Rutinaria 3 -1 1 3
en manos y piernas producto a la protección del
eje principal y estructura base de mesa de
alimentación que sobresalen.

Posible Derrame
La salida de la Cámara de vacío está
suelta, esto puede provocar un posible derrame
Rutinaria 3 -3 2 2
de pintura cuando la pieza ingresa con
deformación genera golpe y posterior
desprendiendo de la tapa.

Posible Atrapamiento
En traspaso
Rutinaria entre cinta N°1 y N°2 producto al tránsito de 2 -2 2 2
trabajadores para dirigirse a cambiar posición de
tope, en salida del horno longitudinal

Posible Atrapamiento
Con los cargadores
Rutinaria 3 -2 1 2
al momento de realizar Set Up, en pulidora Nº1 y
Nº 2

Posible Incrustación
De astillas en
Rutinaria 3 -2 2 3
las manos (ya que utilizan guantes de hilo) al
momento de reparar y evacuar las molduras
 Posible Atropello
Producto al
Rutinaria 3 -2 3 4
reducido espacio físico para la maniobra de la
grúa, al momento de retirar los paquetes del área

Posible Corte
Al tomar las bandeja,
existe riesgo de corte punzante en manos y
Rutinaria 3 -2 2 3
brazos, ya que se está utilizando clavos de 2" de
largo para confeccionarlas quedando sobre
salientes
Posible Rasmilladura
Al tomar las bandeja,
Rutinaria riesgo de rasmilladura en manos y brazos, ya 3 -2 2 3
que se está utilizando clavos de 2" de largo para
confeccionarlas quedando sobre salientes

Posible Atrapamiento
De manos al momento
Rutinaria 3 -2 2 3
de ajustar medida, en tope de la entrada horno
transversal

Posible Caída
A desnivel durante el uso de la
Rutinaria escalera suelta en acceso, al momento de ir a 3 -2 2 3
cerrar la válvula de gas del piloto principal sobre
horno transversal
Posible Malestar Lumbar
Al retirar estanque de
pintura, existe riesgo de sufrir una lesión lumbar
Rutinaria 3 -3 2 2
producto al sobre esfuerzo, ya que este se
adhiere a estructura superior de cámara de
vacío.
Posible Caída
Al sacar el estanque de pintura
existe riesgo de caída a mismo nivel, ya que este
Rutinaria se adhiere a estructura superior y cuando se 3 -3 2 2
desprende se proyecta hacia exterior de la
cámara de vacío por fuerza desmedida del
trabajador.

Posible Golpe
Al transitar la grúa, existe la
Rutinaria posibilidad de caída de paquetes por la falta de 3 -1 3 5
espacio en la máquina de pintura provocándole
posibles golpes a los trabajadores
 Posible Incidente

Rutinaria Para realizar la limpieza de los 3 -2 2 3

hornos de la pintadora Cefla, se realiza con
herramientas no adecuadas para dicha tarea. Se
utilizan herramientas hechizas fuera de norma

Posible Atropello
Para realizar el retiro
Rutinaria 3 -2 2 3
de la cámara de pintura, esto se realiza con un
cordel y con la grúa horquilla para retirarla

Posible Daño Ocular

Rutinaria 3 -2 1 2
Por proyección de plástico contra el trabajador,
al cortar zunchos en mesa de alimentación
 Incidente
Sr. Luis Flores,
alimentador de máquina procede a mover avance
de la cadena colocando un paquete de paneles
demasiado cerca de mesa de tijeras, esto
obstruye la escalera y la plataforma para subir a
cortar zunchos, luego sale del lugar hacia el bins
en que se dejan los restos de zuncho frente a su
máquina, al regresar se encuentra que tras el
paquete que movilizó hay otro paquete de
paneles que había puesto la grúa, por esta razón
Rutinaria 3 -2 3 4
descarta realizar avance en reversa para
despejar escalera y plataforma, optando por subir
a la mesa alimentación por las cadenas de
avance, focalizando su mirada en el zuncho a
cortar. Realiza el corte del primer zuncho y con la
vista puesta en el siguiente, da un paso hacia
delante sin percatarse de la distancia del riel,
cayendo bajo la mesa y golpeándose el
antebrazo izquierdo en un extremo de la mesa
tijera, lo que le provoca una fractura del hueso
(fisura).

Posible Atropello
Al desplazarse a
Rutinaria 3 -2 3 4
cortar zunchos, durante la alimentación de
máquina con grúa

Posible Caída
A mismo nivel por
Rutinaria 3 -2 1 2
tacos, separadores y zunchos en el suelo al
desplazarse a cortar zunchos en la alimentación

Posible Atropello
Por tránsito de grúas,
Rutinaria 3 -2 3 4
cuando se desplazan a los casilleros, baños,
bodega e interior planta

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 1 2
De las manos durante retiro de piezas
atoradas, en los rodillos de alimentación
 Posible Corte
En los
Rutinaria 3 -3 3 3
dedos y/o manos, al realizar cambios de
elementos abrasivos

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Durante permanencia 2 -1 2 3

en área de trabajo, existe exposición de ruido
ocupacional por funcionamiento de máquinas

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria revisar, ajustar o cambiar de escuadría en 2 -1 2 3
cámara de pintura con cadenas en horno
longitudinal girando a corta distancia

Posible Atropello
Por
Rutinaria 2 -3 3 2
tránsito de grúas, al desplazarse a calle norte y
sector administración

Posible Astillamiento
Durante
Rutinaria reparación y evacuación de piezas astilladas, 3 -2 1 2
existe riesgo de astillamiento en manos al retirar
piezas para recuperador de pintura.

Posible Atropello
Rutinaria 2 -3 3 2
Por grúas en movimiento, al dirigirse a
enzunchar y tarjetear paquetes terminados
 Posible Golpe
A
Rutinaria personas al momento de sacar piezas de 3 -1 1 3
rechazos, estas piezas son evacuadas hacia
atrás sin mirar.

Posible Atrapamiento
De
Rutinaria 3 -2 1 2
manos, durante Set Up al regular máquinas,
guías, cargadores, etc.

Posible Corte
En
Rutinaria 3 -2 1 2
manos, durante Set Up al regular máquina,
guías, cargadores, etc.

Posible Atrapamiento
En la
Rutinaria 3 -3 3 3
entrada a la cámara vacío, cuando se retiran
piezas montadas en la cinta

Posible Golpe
En las canillas
Rutinaria 3 -1 1 3
durante el tránsito en el área, ya que los carros
de evacuación son demasiado largos

Posible Sobreesfuerzo
Rutinaria 3 -1 1 3
Mover carro de acopio de madera para el retiro
por la grúa

Posible Caída
Producto a
Rutinaria 3 -1 1 3
tropiezo a mismo nivel, durante tránsito en el
área carros de evacuación demasiado largos
 Posible Malestar Lumbar

Al evacuar las piezas de board y hacer el

Rutinaria paquete, existe riesgo de sobre esfuerzo 3 -3 2 2
trayendo consigo dolores lumbares y musculares
al descender a dejar las piezas en los carros de
evacuación.
Posible Caída
Al dirigirse a
Rutinaria cámara de vacío, producto del desnivel al 3 -3 3 3
momento de subir y bajar las escaleras para
instalar los tubos de la turbina
Posible Proyección de Partículas
Rutinaria 3 -2 1 2
En los ojos por polvo de madera en
suspensión, durante evacuación de piezas

Posible Quemadura
Por contacto con la
Rutinaria 3 -2 1 2
cadena que está con temperatura, al retirar board
quebrados en el horno longitudinal

Posible Quemadura
Producto al
Rutinaria contacto con la cadena que está a alta 3 -2 2 3
temperatura al realizar aseo en el interior del
horno longitudinal

Posible Atrapamiento
En traspaso entre cinta
Rutinaria N°1 y N°2 por tránsito de trabajadores para 2 -1 1 2
dirigirse a cambiar posición de tope, en salida del
horno longitudinal

Posible Golpe
Al alimentar la máquina por
Rutinaria 3 -2 1 2
caída de pieza de paquetes que se encuentran
muy altos

Posible Atrapamiento
De manos, al
Rutinaria 3 -2 1 2
alimentar la máquina y al dirigir la última pieza al
sensor de entrada
Posible Malestar Lumbar

Al alimentar la máquina, existe riesgo de

Rutinaria 3 -2 1 2
sobreesfuerzo por molestias músculo-esquelética
en extremidad superior por manipular piezas de
paquetes muy alto
 Posible Golpe

Durante la regulación de flat, existe el riesgo de

Rutinaria 3 -1 1 3
golpe contra la pulidora al tropezar con
mangueras de aire comprimido dispersas en el
suelo.
Posible Caída
Por
Rutinaria mangueras de aire comprimido dispersas en el 3 -1 1 3
suelo. Al transitar desde la evacuación hacia la
pulidora
Posible Corte
Punzante en
manos y brazos, al momento de tomar las
Rutinaria 3 -2 2 3
bandejas ya que se está utilizando clavos de 2"
de largo para confeccionarlas quedando sobre
salientes
Posible Rasmilladura
En
manos y brazos, al momento de tomar las
Rutinaria 3 -2 2 3
bandejas ya que se está utilizando clavos de 2"
de largo para confeccionarlas quedando sobre
salientes
Posible Exposición de Partículas

En zona de recuperación de
Rutinaria paneles, hay proyección de material particulado 3 -2 1 2
lo que puede provocar lesión en los ojos por
reparación de piezas durante utilización de
máquina orbital.
Posible Exposición de Partículas

Rutinaria En los capturadores de polvo hay 3 -1 1 3

proyección de material particulado por defecto de
las protecciones de los pulidores
Posible Atrapamiento
En
Rutinaria 3 -2 2 3
horno longitudinal, al momento de limpiar las
cadenas
Posible Atrapamiento

En las manos, ya que puede

Rutinaria 3 -3 2 2
atrapar el guante. Los empalme de las cintas de
la mesa de evacuación, están muy largos y en
malas condiciones (empalme gastados)

Posible Atrapamiento
Cuando se
Rutinaria 2 -1 1 2
desatolla y retirar piezas, en las cadenas de
salida del horno transversal
 Posible Aplastamiento
Al
empujar los carros con paquetes, existe riesgo de
Rutinaria 3 -1 1 3
caída de estos ya que los carros quedan
atrapados en las grietas esto puede provocar un
riesgo de aplastamiento hacia los trabajadores

Posible Malestar Lumbar

Al empujar los
carros con paquetes, puede provocar un
Rutinaria 3 -1 1 3
sobreesfuerzo, lesiones músculo-esqueléticas en
extremidad superior y lumbar ya que su
desplazamiento se traban por grietas de piso.

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria limpiar las cintas en forma manual con espátula o 3 -2 2 3
un raspador hechizo para esta tarea, en la salida
de horno longitudinal

Posible Atrapamiento

Ya que los ejes de los flat están

Rutinaria 3 -1 2 4
en movimiento y sobresalen del captador de
polvo, al momento de realizar ajuste de los flat en
pulidora N°1 y N°2
Posible Quemadura
Durante
Rutinaria 3 -2 2 3
intervención, al caer automático de tablero
eléctrico
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 3 -2 3 4
Durante intervención, al caer automático de
tablero eléctrico
Posible Caída

A desnivel durante uso de escalera suelta

Rutinaria 3 -2 2 3
en acceso, al momento de ir a cerrar la válvula
de gas del piloto principal sobre horno
transversal
Posible Lesión

Rutinaria En las manos (tendinitis), durante evacuación 4 -3 2 3

ya que se realiza movimiento repetitivo para
reparación y al generar conjunto de piezas.

Posible Atrapamiento

Rutinaria Producto a las diferentes medidas de los pernos 3 -2 2 3

de fijación de los captadores de polvo, durante
Set Up de pulidores
 Posible Malestar Lumbar

Cuando se evacua los paquetes se

Rutinaria realiza sobre esfuerzo lo que puede generar un 3 -2 2 3
dolor lumbar, como también dolencias músculo-
esqueléticasal momento de descender las piezas
hacia los carros.
Posible Aplastamiento
Ya que al
transitar la grúa existe la posibilidad de caída de
Rutinaria 3 -1 2 4
paquetes por la falta de espacio en la máquina
de pintura, lo que puede provocar aplastamiento
y golpe al trabajador
Posible Corte
En manos,
Rutinaria 3 -1 1 3
durante la manipulación de espátulas metálicas al
momento de reparar piezas

Posible Exposición de Químicos

Rutinaria Al realizar la limpieza de la cámara de 3 -1 1 3

pintura cefla, existe riesgo de exposición de
productos químicos (Pintura)

Posible Incidente

Para realizar la limpieza de los

Rutinaria hornos de las pintadoras Irmaos y Cefla, se 3 -2 2 3
realiza con herramientas no adecuadas para
dicha tarea. Se utilizan herramientas hechizas
fuera de norma

Posible Atropello
Para realizar el
Rutinaria 3 -2 2 3
retiro de la cámara de pintura, esto se realiza con
un cordel y con la grúa horquilla para retirarla

Posible Caída
A distinto
Rutinaria 4 -3 2 3
nivel, al momento de subir y bajar las escalera
para cortar zunchos y sacar las tarjetas

Posible Corte
Rutinaria En manos al 4 -3 2 3
momento de cortar zunchos

Posible Caída
A distinto
Rutinaria 3 -2 3 4
nivel, al momento de cortar el último zuncho en
maderas de 4,87
 Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 2 2
Al momento de mover los paquetes en
mesa de alimentación

Posible Caída

Rutinaria A 2 -1 2 3
distinto nivel, cuando los brazos del thilt hoist
quedan atascados

Posible Atropello
Rutinaria Al desplazarse a 4 -2 2 4
cortar zunchos y sacar tarjetas

Posible Aplastamiento

Rutinaria Al retroceder los paquetes en la mesa de 4 -2 2 4

alimentación se pueden caer los paquetes hacia
la calle
Posible Torcedura

Esto puede provocar caída a mismo nivel en un

Rutinaria 3 -2 2 3
espacio entre plataforma y mesa, al momento de
cortar zuncho y sacar tarjetas o andar en
plataforma de alimentación

Posible Caída
A
Rutinaria mismo nivel y atrapamiento en cadenas de m2a- 3 -2 2 3
m2-m3, al caminar a lo largo de toda la pasarela
en la alimentación
Posible Golpe
Al cepillar
maderas cortas 2,4 ó 3,0 estas en la caída del
Rutinaria 3 -2 2 3
umscrambler se desordenan existiendo la
posibilidad de proyeccion de estas hacia el
operador
Posible Golpe

Al caminar por pasarela en la

Rutinaria 3 -2 2 3
alimentación existe riesgo de golpes con
estructura de caída de cintas de palillos y
maderas húmedas

Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, cuando quedan 3 -3 3 3

piezas atascada o desordenadas en las m2A-m2-
m3 operador sube a sacarlas
 Posible Atrapamiento
Si no
Rutinaria 3 -3 3 3
se detiene el equipo, al subir a sacar una pieza
en la m2A-m2-m3

Posible Golpe
Al
personal que esté cerca del área cuando se
Rutinaria 3 -2 2 3
sacan piezas quebradas o piezas de rechazos y
al momento de botarlas hacia la mesa de
rechazo
Posible Malestar Muscular

Al sacar piezas de
Rutinaria 4 -2 2 4
rechazos en escuadrías anchas y botarlas hacia
la mesa de rechazo existe riesgo de dolores
musculares y lumbares
Posible Atropello

Rutinaria Debido a que la grúa pasa a retirar paquetes de 3 -2 2 3

rechazos, al momento de transitar por el área
hacia la mesa de alimentación

Posible Atropello
En el sector
Rutinaria frente a la 22B, al momento de desplazarse por 3 -3 3 3
paso peatonal para retirarse de planta o dirigirse
al baño

Posible Caída

Rutinaria Al mismo nivel, por tacos o 3 -3 2 2

palillos en el suelo, al momento de caminar por la
pasarela en la alimentación

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al 3 -3 3 3
sacar piezas montadas en la guía de entrada

Posible Golpe

Rutinaria Con mangueras que se puedan soltar de los 3 -3 3 3

acoples, al momento de ingresar para revisar
unidad hidráulica
 Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, 3 -3 2 2
por piso resbaladizo al entrar a unidad hidráulica

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 3 4
A distinto nivel, al momento de subir a cortar
extracción

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria Al intervenir tableros 3 -2 3 4
energizados

Posible Caída
Al subir y
Rutinaria 3 -3 2 2
bajar escaleras en la cabina para la regulación de
la máquina
Posible Golpe
Por proyección de
Rutinaria 3 -3 2 2
nudos, astillas, pedazos de maderas al ingresar a
la caseta para regular máquina

Posible Proyección de Partículas

Rutinaria 3 -2 2 3
De viruta en los ojos, producto de las malas
tomas de extracción
Posible Incidente
Pueden haber golpes de ductos de
Rutinaria 3 -2 2 3
extracción al momento de montarlos y
desmontarlos

Posible Corte
Rutinaria Producto a la proyección de cuchillos al no 2 -2 3 3
dejarlos bien montados

Posible Atropello
Rutinaria Al desplazarse por el área de 3 -3 3 3
evacuación, donde transita la grúa

Posible Atrapamiento

Rutinaria Y cortes, al momento 3 -2 3 4

de intervenir la máquina para regular sector
cabezales
 Posible Golpe
Al estar operando alimentación
Rutinaria existe riesgo de golpes en la cara o el cuerpo por 2 -3 3 2
rompimiento de mangueras hidráulicas ubicadas
en los comandos

Posible Golpe

Rutinaria Producto a la proyección de 3 -2 2 3

maderas en la alimentación, cuando se
atraviesan palillos o piezas
Posible Golpe
Al
estar alimentando la máquina existe el riesgo de
Rutinaria 2 -2 3 3
golpes por la proyección de piezas quebradas y
nudos, estos saltan de la máquina hacia
alimentación
Posible Golpe
Al
estar alimentando la máquina existe el riesgo de
Rutinaria 2 -2 3 3
golpes por la proyección de piezas quebradas y
nudos, estos saltan de la máquina hacia
alimentación
Posible Corte
En
Rutinaria 3 -3 2 2
manos y brazos, al momento de trasladar
cuchillos al taller de sierra
Posible Proyección de Partículas

Rutinaria Al jointear cabezales superior, inferior y 3 -3 2 2

laterales, existe el riesgo de proyección de
partículas, metales o de piedras jointer
Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desatorar la máquina por piezas quebradas o
montadas al poner marcha atrás
Posible Corte
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desatorar la máquina por piezas quebradas o
montadas al poner marcha atrás
Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desatorar la máquina por piezas quebradas o
montadas al poner marcha atrás
Posible Atrapamiento

Rutinaria Con ejes de rodillos, al momento de sacar alguna 3 -1 2 4

pieza montada o quebrada en guías laterales de
alimentación de máquina
 Posible Corte

Rutinaria Por el rompimiento de cuchillos producto de 2 -3 4 3

zunchos y clavos o metales existe riesgo de
cortes por proyección de estos

Posible Corte

Al desatorar piezas montadas o quebradas estas

a veces se tienen que golpear con un fierro para
Rutinaria 3 -2 3 4
empujar hacia atrás, esto podría provocar
rompimiento de cuchillos por el fierro provocando
cortes producto de la proyección de cuchillos
quebrados
Posible Atrapamiento

Rutinaria Al desatorar piezas quebradas o 3 -2 2 3

montadas, ya que hay que subirse en la
estructura de la máquina
Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al momento de 3 -2 2 3

descolgar tubos de extracción hay que subirse en
la estructura de la máquina

Posible Golpe

Rutinaria Con los tubos, al momento de 3 -2 2 3

descolgar tubos de extracción hay que subirse en
la estructura de la máquina

Posible Caída
A distinto nivel
Rutinaria provocando golpes con la estructura de la 3 -2 3 4
máquina, al momento de cambiar zapatas
cargadoras o pasadores

Posible Golpe
Con
Rutinaria estructura de la máquina, al momento de subir a 3 -2 2 3
la máquina para cambiar zapatas cargadoras o
pasadores

Posible Electrocución

Cuando llueve en el sector de entrada a la

Rutinaria 3 -2 3 4
unidad hidráulica estos tableros se mojan
bastantes, provocando cortes de energía y riesgo
de electrocución
 Posible Golpe

Cuando caen piezas de 4,87 a

Rutinaria 3 -2 2 3
la salida de la cinta de frenado esta chocan en
las barandas de la pasarela acumulándose varias
piezas, pudiendo provocar golpes
Posible Astillamiento

Rutinaria 3 -3 3 3
En manos, abdomen al clasificar y evacuar
madera
Posible Golpe

Rutinaria En brazos y el cuerpo 3 -2 3 4

con piezas que se aprisionan entre la guía de
cadena de arrastre y la protección del alineador
Posible Golpe

Rutinaria Al clasificar y evacuar maderas existe el 3 -2 2 3

riesgo de golpes en las manos contra las
barandas de las mesas de clasificación
Posible Caída
A mismo nivel,
Rutinaria 3 -3 2 2
producto de las maderas en el suelo al momento
de caminar por pasarela en mesa de evacuación
Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 3 3
Al salir de la máquina e ingresar a paso
peatonal frente a la máquina 22B
Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al empujar paquetes de 3 -3 2 2

rechazos ya que la pasarela es demasiado
angosta

Posible Malestar Muscular

Al
Rutinaria 3 -3 2 2
momento de empujar paquetes de rechazos
existe riesgo de dolores lumbares o musculares

Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al momento de 3 -2 2 3

subir a sacar las piezas atoradas en la caída de
la cinta de frenado
Posible Corte

Rutinaria Con la canaleta en mal estado, al 3 -2 2 3

momento de tomar piezas en la mesa de
evacuación
 Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Por piezas que se caen, al momento de empujar
los paquetes de rechazos debido al poco espacio

Posible Golpe
Producto de
Rutinaria 3 -2 2 3
las piezas que se caen, al momento de empujar
los paquetes de rechazos debido al poco espacio

Posible Malestar Muscular

Cuando se clasifican o cepillan y al sacar

Rutinaria 3 -3 3 3
las maderas anchas o anchos variables de la
mesa hacia las mesas de rechazos existe riesgo
de dolores lumbares o musculares

Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -3 2 2
Producto de la grúa con
carga en suspensión al colocar los palillos

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
En las manos, cuando colapsa la mesa de
transferencia

Posible Golpe
Rutinaria En las 3 -3 3 3
manos, cuando colapsa la mesa de transferencia

Posible Malestar Muscular

Rutinaria 3 -3 2 2
Al sacar piezas malas del staker existe riesgo
de dolores lumbares o musculares

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Cuando se caen piezas en la mesa de
transferencia, al desatorar o sacarlas
 Posible Caída
A
Rutinaria 3 -2 2 3
distinto nivel, cuando se caen piezas en la mesa
de transferencia, al desatorar o sacarlas

Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
Por mesa de espada, al intervenir caja neumática

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Por mesa de
espada, al momento de intervenir caja neumática

Posible Caída
Al mismo nivel, por
Rutinaria 3 -2 2 3
piso resbaladizo al revisar unidad hidráulica del
staker

Posible Electrocución
Rutinaria Al intervenir 3 -3 3 3
tablero eléctrico
Posible Golpe
Cuando
las espadas están a punto de entregar la madera
Rutinaria 3 -2 3 4
a mesa de tijeras, la primera pieza no queda
encima de la cadena de arrastre esto provoca
que la pieza salte provocando golpes al operador

Posible Golpe

Rutinaria Cuando las espadas retroceden 3 -3 3 3

arrastran algunas piezas pudiendo golpear al
operador

Posible Caída
A mismo nivel, producto a
Rutinaria 3 -3 3 3
tacos y zunchos botados al sacar tarjetas en
mesa de alimentación
Posible Caída
Rutinaria 3 -3 2 2
A distinto nivel, al subir por escaleras a mesa de
alimentación
 Posible Torcedura

Rutinaria De 3 -3 2 2
pies, al cortar zuncho y sacar tarjetas o andar en
plataforma de alimentación

Posible Caída

Rutinaria A mismo 3 -2 2 3
nivel, al cortar zuncho y sacar tarjetas o andar en
plataforma de alimentación
Posible Atropello
Rutinaria 3 -2 2 3
Al colocar tarjeta o escribir
escuadría
Posible en el paquete
Golpe

Cuando salen
Rutinaria 3 -3 2 2
paquetes con mucha tensión de la mesa de
tijeras, las piezas se pueden caer provocando
golpes al tarjetero
Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al ir a cortar 3 -2 3 4

zunchos en mesa de alimentación en paquetes
de 4,80
Posible Golpe
Rutinaria Al cortar 3 -2 2 3
zunchos metálicos en la mesa de alimentación
Posible Corte
En brazos o
Rutinaria 3 -1 2 4
cara, al cortar zunchos metálicos en la mesa de
alimentación

Posible Corte
Rutinaria Al cortar zunchos en la alimentación, 4 -3 2 3
posibles cortes en la cara

Posible Aplastamiento
Cuando no se alcanzan a cortar los zunchos en
Rutinaria 3 -3 3 3
la mesa de alimentación del primer paquete estos
deben cortarse pasando por encima de la mesa
 Posible Atropello
Rutinaria Al desplazarse a cortar zunchos en la 3 -3 3 3
alimentación

Posible Caída
A mismo nivel, por tacos, palillos y zunchos en
Rutinaria 3 -3 2 2
el suelo al desplazarse a cortar zunchos en la
alimentación

Posible Atropello
Rutinaria Cuando se desplazan a los casilleros, baños, 3 -3 3 3
bodega e interior planta

Posible Golpe
Rutinaria Apretones con la madera, al orientar piezas en la 4 -3 2 3
alimentación

Posible Atrapamiento
Rutinaria Cuando quedan piezas atoradas en los rodillos 3 -2 2 3
de alimentación
Posible Golpe
Y quemaduras si estas se rompen al estar
Rutinaria 2 -2 2 2
alimentando, se opera cerca de rodillos y
mangueras hidráulicas

Posible Golpe
Rutinaria Por mangueras, si estas se soltaran al revisar 3 -3 3 3
unidad hidráulica de la máquina

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, por tacos y zunchos al 3 -3 2 2
desplazarse por el costado del thilt hoist

Posible Golpe
A personas que pasen por ese sector al sacar
Rutinaria 3 -2 2 3
piezas de rechazos ya que estas son evacuadas
hacia atrás sin mirar
 Posible Golpe
Cuando la máquina está detenida, el
Rutinaria alimentador puede pasar a activar pedales de la 3 -3 3 3
caída de la madera provocando golpes por
piezas que caen

Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 2 2
Al desplazarse a calle norte

Posible Malestar Lumbar

Al alimentar la
máquina se ocupan 2 comandos de controles,
Rutinaria uno que está al frente y abajo, otro a la espalda 3 -3 3 3
de la máquina. Esto puede provocar dolores
lumbares y falta de comunicación con el
ayudante para regulación de la máquina

Posible Golpe
Al ingresar a la cabina de la máquina
Rutinaria 3 -3 3 3
puede producir golpes, producto a la proyección
de nudos y astillas

Posible Golpe
Al ingresar a la cabina de máquina puede
Rutinaria generar proyección de nudos, estos chocan en 3 -3 2 2
los tubos de iluminación provocando posibles
golpes por tubos de iluminación o protección

Posible Aplastamiento
Al quedar pegado el contacto de subida del tilt
Rutinaria 3 -2 3 4
hoist, este no se detiene y puede caer el paquete
completo
Posible Atropello
Rutinaria En sector 3 -3 3 3
romana, al salir de casilleros

Posible Corte
Rutinaria 3 -2 3 4
En manos y brazos, al montar y
desmontar cabezales
 Posible Golpe
Rutinaria 3 -3 3 3
En manos y brazos, al montar y
desmontar cabezales

Posible Corte
Al
Rutinaria 3 -3 3 3
jointear cabezales existe el riesgo de proyección
de piedras o pedazos de cuchillos

Posible Golpe
Por proyección de
Rutinaria 3 -3 3 3
nudos y astillas, al momento de desplazarse por
dentro de la cabina

Posible Astillamiento
Y golpes
Rutinaria 3 -3 3 3
por proyección de astillas, al momento de
desplazarse por dentro de la cabina

Posible Golpe

Rutinaria Al instalar cabezales 1 - 6 y 3 -3 3 3

7, existe riesgo de golpes al poner en
funcionamiento los cabezales sin contrasoporte

Posible Corte

Rutinaria Al instalar cabezales 1 - 6 y 3 -2 3 4

7, existe riesgo de corte al poner en
funcionamiento los cabezales sin contrasoporte

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Al
regular la máquina, guías, cargadores

Posible Corte
Rutinaria 3 -3 4 4
Al regular la
máquina, guías, cargadores
Posible Caída

Rutinaria A mismo nivel, por piso 3 -2 2 3

resbaladizo por virutas al momento de
desplazarse por el interior de la máquina
 Posible Atrapamiento

Rutinaria Al ingresar 3 -3 3 3
a la máquina por lado posterior existe riesgo de
atrapamiento por correas de transmisión

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Cuando se atoran 2 piezas en la máquina

Posible Proyección de Partículas

Rutinaria Al 3 -3 3 3
ingresar a la cabina existe riesgo de proyección
de partículas de aserrín en los ojos

Posible Corte
Al montar piedra jointer en cabezales inferiores
el espacio es muy reducido y no alcanza a
Rutinaria 3 -2 2 3
colocar con los guantes anticortes, por lo tanto,
existe riesgo de cortes en las manos y dedos al
no usarlos

Posible Atrapamiento
Rutinaria Cuando se rompen piezas en el interior de la 3 -3 3 3
máquina quedan atoradas al sacar las piezas

Posible Golpe
Al estar midiendo las piezas en la salida de la
máquina y las que vienen con tensión se rompen
Rutinaria 3 -2 2 3
en la mesa de salida, proyectando algunos
pedazos de maderas y provocando golpes a los
trabajadores

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Con eje y sproker al clasificar y evacuar

Posible Astillamiento
Rutinaria Al clasificar y evacuar existe riesgo de 4 -3 2 3
astillamiento en manos y abdomen
 Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 3 3
Al enzunchar paquetes y tarjetear

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al desplazarse entre los carros 3 -2 2 3
móviles
Posible Golpe
Al desplazarse entre los carros móviles existe
Rutinaria 3 -2 2 3
riesgo de golpes en las canillas con los carros
móviles

Posible Golpe
Cuando acopian maderas de 4,87 de rechazos
Rutinaria 3 -2 2 3
existe riesgo de golpes y caídas a mismo nivel
por quedar poco espacio para desplazarse

Posible Atropello
Al evacuar dos escuadrías distintas se forman
Rutinaria 3 -3 3 3
dos paquetes a la salida, quedando poco espacio
para el desplazamiento de la grúa

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Al paquetear 2 escuadrías diferentes existe 3 -3 2 2
riesgo de dolores lumbares y musculares

Posible Atrapamiento
Rutinaria Con eje y sproker, cuando se evacuan maderas 3 -2 3 4
cortas de 2,0 - 2,4

Posible Golpe
Cuando cortan zunchos en la mesa de
Rutinaria alimentación estos paquetes son movidos en ese 3 -2 2 3
instante, pueden provocar golpes a personas que
se desplazen por ese sector peatonal

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 3 -3 3 3
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo
 Posible Golpe
En la cara por proyección de nudos, despuntes,
Rutinaria 3 -2 2 3
astillas y blocks al momento de estar operando el
astillador
Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel, al subir a desatorar la 3 -2 2 3
tolva con despuntes largos

Posible Aplastamiento
Producto de la descarga de grúa con
Rutinaria 3 -3 3 3
despuntes, al momento de subir a desatorar tolva
con despuntes largos.

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al momento de subir y bajar la 3 -2 2 3
escalera de plataforma del astillador

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de subir y bajar 3 -1 2 4
la escalera de plataforma del astillador

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 4 -3 3 4
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo
Posible Exposición a Partículas
Proyección de
Rutinaria 4 -3 2 3
partículas de aserrin en suspensión, puede
provocar daño en los ojos

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, cuando se traba la cinta de 3 -3 2 2
tolva hog

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, cuando se traba la cinta de 3 -2 2 3
polines
 Posible Atropello
Producto de las grúas o camiones que se
Rutinaria 3 -3 3 3
desplazan por el área del astillador, silos astillas
y viruta

Posible Caída
A distinto nivel,
Rutinaria 3 -3 3 3
puediendo provocar golpes al momento de subir
al tobogán por escaleras

Posible Atropello
Rutinaria Al desplazarse a casino, despacho, baños, 3 -3 3 3
porteria, interior y exterior planta

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al cruzar pasarela 3 -2 2 3
que pasa por red de agua
Posible Torcedura
Rutinaria De pies, al cruzar pasarela que pasa por red 3 -3 2 2
de agua
Posible Tropiezo
Rutinaria Con ángulo en la base de 3 -2 2 3
mesa vibradora, al estar operando el astillador
Posible Torcedura De
Rutinaria pies, con ángulo en la base de la mesa vibradora 3 -2 2 3
al estar operando el astillador

Posible Atropello
Rutinaria Por grúa, cuando se hace aseo debajo de la 3 -3 3 3
cinta transversal o rastra inclinada
 Posible Golpe
En la cabeza o en la cara con manillas de
Rutinaria válvula de agua para rocear el silo, al momento 3 -2 2 3
de realizar aseo en la superficie del silo de
astillas o al desplazarse por ese sector

Posible Caída
A distinto
Rutinaria nivel. Cuando operaciones requiere viruta para 3 -2 2 3
los proceso, el operador de silos tiene que sacar
del camión ocupando una caja,

Posible Exposición a Partículas

Ya que hay proyección de
virutas y/o aserrín en los ojos, cuando
Rutinaria 3 -2 2 3
operaciones requiere viruta para los proceso, el
operador de silos tiene que sacar del camión
ocupando una caja.

Posible Torcedura
Rutinaria De pies, al estar ubicado en la 3 -2 2 3
plataforma del astillador (piso con desnivel)
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al estar ubicado en la 3 -2 2 3
plataforma del astillador (piso con desnivel)

Posible Caída
Rutinaria A distito nivel, al subir a observar y descargar el 3 -2 3 4
silo de astilla

Posible Golpe
Por rompimiento de mangueras y conexiones
Rutinaria 3 -3 2 2
hidraúlicas, cuando se opera para descargar silo
de viruta y astillas.

Posible Torcedura
Rutinaria Provocando caída a mismo nivel, al 3 -2 2 3
estar en plataforma de ciclones silo viruta
Posible Exposición a Partículas
Al descargar silos, los
trabajadores se encuentran expuestos a
Rutinaria 3 -3 2 2
polvos,aserrín y esto podría provocar un posible
contacto con los ojos y además aspiración por
parte de ellos
 Posible Exposición a Partículas
Cuando se tapa extracción y al abrir las
Rutinaria escotillas puede provocar un posible contacto 3 -2 2 3
con partículas de aserrín y ingresar polvo en los
ojos de los trabajadores
Posible Atrapamiento
Producto a la válvula
Rutinaria 3 -2 2 3
rotatoria, al llegar a la plataforma de los ciclones
de las virutas

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de subir a 3 -2 3 4
revisar los ciclones

Posible Caída
A distinto nivel, por falta de una escotilla en el
Rutinaria 3 -2 3 4
piso al desplazarse en plataforma en ciclones de
viruta (Silo viruta)

Posible Torcedura
De pies, por falta de una escotilla en el piso
Rutinaria 3 -2 3 4
al desplazarse en plataforma en ciclones de
viruta (Silo viruta)

Posible Golpe
Por falta de una escotilla en el piso al
Rutinaria 3 -2 3 4
desplazarse en plataforma en ciclones de viruta
(Silo viruta)

Posible Atrapamiento
Rutinaria De manos y brazos, al desatorar ciclones de 2 -2 3 3
viruta y aserrín

Posible Golpe
Ya que para destapar los ciclones, el operador
Rutinaria usa un fierro que se encuentra en el piso este 2 -2 3 3
podría caer de la estructura provocando golpes a
personal que pudiese ir pasando

Posible Caída
A distinto nivel, ya que al descender y
Rutinaria ascender de la plataforma de ciclones y tomar el 3 -2 3 4
pasamanos de las escaleras estos son
demasiados anchos
 Posible Torcedura
De pies, por el ángulo que pasa por el
Rutinaria 3 -2 3 4
primer peldaño al momento de descender desde
el segundo nivel del silo de viruta

Posible Caída
A distinto nivel, por el ángulo que pasa por el
Rutinaria 3 -2 3 4
primer peldaño al momento de descender desde
el segundo nivel del silo de viruta

Posible Atrapamiento
Con cadena motriz y cadena de la rastra, al
Rutinaria 3 -2 3 4
momento de subir a inspeccionar el silo de
astillas
Posible Caída
A mismo y distinto nivel, al momento de
Rutinaria 3 -2 3 4
desplazarse por plataforma en silo de astillas por
estructura en el piso
Posible Caída
A distinto nivel, al momento de
Rutinaria 3 -2 4 5
descender y ascender de la plataforma de silo de
astillas
Posible Caída
A distinto nivel, por ingreso a plataforma muy
Rutinaria 3 -2 3 4
estrecha al subir a segundo nivel del silo de
astillas
Posible Caída
A distinto nivel, producto al motor mal
Rutinaria 2 -2 3 3
ubicado al momento de salirse la cadena motriz
de la rosca del silo astillas

Posible Exposición a Rayos UV

Rutinaria 4 -3 2 3
Exposicion al sol, rayos uv

Posible Atropello
Cuando se desplazan hacia el interior de la
Rutinaria 3 -4 4 3
planta, existe riesgo de atropellamiento por grúa
horquilla

Posible Golpe En
Rutinaria la cabeza al pasar por pasarela (camino a sector) 2 -2 2 2
de tolvas al encontrarse un ducto de extracción

Posible Golpe
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos de alimentación 3 -3 2 2
finger 267 y 268 en transportador TR-05
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos de alimentación 4 -3 2 3
finger 267 y 268 en transportador TR-05

Posible Golpe
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos de alimentación 3 -3 2 2
finger 267 y 268 en transportador TR-07

Posible Atrapamiento
Rutinaria Intervenir deflectores neumáticos de alimentación 4 -3 2 3
finger 267 y 268 en transportador TR-07.

Posible Golpe
Intervenir deflectores manuales descarga a tolvas
Rutinaria 3 -2 3 4
Nº3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8, N°9, N°10 y N°11 a
lo largo del transportador TR-05

Posible Atrapamiento
Intervenir
Rutinaria deflectores manuales descarga a tolvas Nº3, N°4, 3 -2 3 4
N°5, N°6, N°7, N°8, N°9, N°10 y N°11 a lo largo
del transportador TR-05
Posible Caída
Intervenir deflectores manuales descarga a tolvas
Rutinaria 3 -3 3 3
Nº3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8, N°9 a lo largo del
transportador TR-05
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de bajar escalera de 2 -3 3 2
pasarela finger 267
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al bajar a cinta alimentación finger 2 -4 3 1
267 a desatochar cinta TR-21
Posible Caída
Momento de desatochar cinta TR-20
Rutinaria 2 -2 4 4
alimentación finger 268. Se utiliza de pasarela la
misma cinta
Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de subirse a 2 -3 4 3
destrabar cinta TR-15 altura tova TV-007
Posible Caída
Distinto nivel al momento de transitar desde
Rutinaria 3 -2 3 4
pasarela a las tolvas TV-11 a maniobrar deflector
manual
 Posible Caída
Momento de destrabar algún blocks de
Rutinaria recuperación que lleva las cintas a tolvas entre 2 -2 4 4
260 y 261 (sobre unidad de fresado de finger
260)
Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento mover deflector 3 -2 3 4
manual descarga tolva TV-010
Posible Caída A
Rutinaria igual o distinto nivel al momento de transitar por 2 -2 3 3
pasarelas del sector de tolvas
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de estar sobre 2 -3 2 1
plataforma tolva TV-001
Posible Atrapamiento
Al desatochar cinta TR-07 a la altura tolva TV-
Rutinaria 007 ya que el tobogán se encuentra bajo y suelto 3 -2 3 4
atrapando block y generando el atochamiento en
cinta
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de bajar a pasarela de 3 -3 3 3
cinta finger 269
Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al bajar o subir tolvas de 3 -2 3 4
alimentación de finger para realizarles aseo

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al encontrarse dentro de las tolvas de finger 269

Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 4 4
Producto de la grúa horquilla, cuando se
desplazan hacia el interior de la planta

Posible Golpe
Rutinaria Al momento de 3 -2 2 3
caer madera desde tolva N°7

Posible Corte
Rutinaria Al momento de realizar cambio 2 -2 4 4
elementos de corte
 Posible Caída
A mismo
Rutinaria 2 -2 2 2
nivel producto a la torcedura de tobillos, por la
acumulación de blocks en el piso

Posible Atropello
Rutinaria Cuando las grúas sacan las cajas 3 -3 4 4
metálicas del sector de alimentación
Posible Atrapamiento

Al momento de retirar las cajas metálicas en el

Rutinaria 2 -3 4 3
sector, estas se pueden deslizar y provocar
atrapamiento entre la caja y la mesa de
alimentación
Posible Atrapamiento
Cuando
Rutinaria 2 -3 4 3
las grúas abastecen las tolvas de alimentación
mediante cajas metálicas
Posible Golpe
Al
Rutinaria 2 -3 4 3
caer madera, al momento de alimentar las tolvas
mediante cajas metálicas
Posible Malestar Muscular
Se pueden
Rutinaria 3 -2 2 3
provocar dolores musculares al momento de
mover tobogán de descarga tolva tv-006.

Posible Irritación
Rutinaria Al manipular aceite en las 1 -3 3 1
intervenciones

Posible Astillamiento
Rutinaria Producto a la 4 -3 1 2
manipulación de madera

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Irritación
Rutinaria Al manipular adhesivo en el 1 -3 3 1
trasvasije de tote a tacho

Posible Atropello
Rutinaria Por grúa horquilla, 3 -3 4 4
cuando se desplazan hacia el interior de la planta
 Posible Golpe
En mano y brazo al
Rutinaria momento de evacuar los blanks en sector de 3 -2 2 3
prensa, debido al pilar que se encuentra en este
sector
Posible Golpe

Rutinaria Producto de los restos de block al momento de 2 -2 3 3

reventarse un blanks en sector de prensa,
cuando baja la presión de aire

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de 2 -3 3 2
intervenir los rodillos de avance al realizar el aseo

Posible Astillamiento
Rutinaria Producto a la 4 -3 1 2
manipulación de la madera

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Exposición a Partículas

Existe
riesgo de una enfermedad por inhalación de
Rutinaria 2 -2 3 3
polvo que se encuentra en suspensión, al
momento de aplicar aserrín a cada corrida del
blanks
Posible Golpe
Al momento
Rutinaria 2 -3 4 3
que la grúa retira el paquete desde la zona de
evacuación
Posible Atrapamiento
Cuando las
Rutinaria 2 -3 4 3
grúas retiran los paquetes y estos se pueden
deslizar de las horquillas

Posible Atropello
Cuando la grúa realiza maniobra
Rutinaria 3 -3 4 4
de retroceso, al momento de retirar los paquetes
de blanks

Posible Atropello
Rutinaria Producto grúa horquilla 3 -3 4 4
cuando se desplazan hacia el interior de la planta
 Posible Atrapamiento
Al intervenir sector de prensa
Rutinaria 3 -3 4 4
para regular sensores del pateador superior e
inferior

Posible Corte
Rutinaria Al momento de 2 -2 4 4
realizar cambio de elementos de corte

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 4 4
Al momento de intervenir en sector de prensa
para realizar un set-up

Posible Atrapamiento
Al momento de
Rutinaria 2 -2 3 3
intervenir en transferencia para retirar un block
que ingresó en mala posición (blocks cortos)

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al momento de intervenir la prensa 3 -3 4 4

superior de la unidad de fresado Nº1 y N°2 para
realizar un set-up

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al intervenir carro Nº1 ó 2 -3 4 3
N°2 para ajustar la encorvadura

Posible Golpe
Rutinaria En manos, al momento 3 -3 2 2
de estar enzunchando los paquetes de blanks
Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
En manos al momento de estar
enzunchando los paquetes de blanks
 Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Al momento de 2 -3 3 2
intervenir equipos energizados

Posible Astillamiento
Rutinaria En la 4 -3 1 2
manipulación de la madera

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Irritación
Al momento de
rellenar tachos metálicos con adhesivo y estos se
Rutinaria encuentren con tapas o seguros en mal estado 2 -2 3 3
pueden desprenderse y saltar producto a la
presión de aire que tienen provocando irritación
en la piel y/o ojos del trabajador

Posible Caída
A
Rutinaria 2 -2 3 3
distinto nivel, al momento de subir a trozador de
recuperacion para realizar re-proceso de mermas
Posible Golpe
Al momento de realizar
Rutinaria rompimiento de piezas por adherencia de 2 -2 3 3
encolado con herramientas hechizas (palo-fierro),
existe el riesgo de golpe hacia el trabajador

Posible Golpe
Al desplazarse
Rutinaria las grúas por el sector, pueden pasar por sobre 2 -2 3 3
blocks que se encuentran en el piso y estos
proyectarse golpeando al personal
Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 4 4
Cuando el personal se encuentra
recogiendo blocks que estan en el piso
Posible Malestar Muscular
Pueden
Rutinaria 2 -2 2 2
provocarse lesiones musculares al momento de
recoger blocks que se encuentran en el piso
 Posible Aplastamiento

Cuando se realiza limpieza en las tolvas

Rutinaria 2 -2 4 4
(retiro de blocks), existe el riesgo de
aplastamiento al momento que las grúas
abastecen estas con cajas de blocks

Incidente

Siendo las 06:47 horas el trabajador

Sr. Carlos Andrades Breve, se encontraba
evacuando la máquina Finger 260, cuando por
una baja de presión de aire (de 7 a 4 bar) la barra
Rutinaria 2 -1 1 2
de tope no sube completamente y sumado a un
mal prensado ocasiona que un blanks salga
disparado a 3 1/2 metros hacia donde se
encontraba el trabajador causándole un
hematoma leve. Se le realiza curaciones y vuelve
a sus labores de forma normal

Incidente
El trabajador se
dispone a recoger los blocks que caen al piso de
la madera que se desclasifica del proceso, al
momento de enderezarse por detrás de la caja
Rutinaria recibidora de los blocks cortos es alcanzado por 3 -2 1 2
un block golpeándolo en la parte lateral derecha
de la nariz, sufre una rasmilladura de carácter
leve sin tiempo perdido. La persona es llevada al
policlínico donde se le prestó atención y es
reintegrado a sus labores

Incidente
El
trabajador al estar evacuando blanks en la
máquina, se acerca al extremo del soporte de
evacuación golpeándose con este a la altura de
la ingle, lado izquierdo. El trabajador indica que
Rutinaria 2 -2 1 1
subestima el golpe y no da aviso a su supervisor
ni solicita asistencia médica, pero al otro día el
trabajador se presenta al trabajo con molestias
producidas por el golpe, le comenta a su
compañero de trabajo de lo ocurrido y es el
colega quien le da aviso al supervisor
 Incidente
El Sr.
Víctor Astudillo al dirigirse a tablero eléctrico a
Rutinaria regular salida del pateador de la prensa, cae 3 -2 1 2
block desde la cinta aérea golpeándolo en el
casco y parte de hombro derecho sin provocar
lesión.

Incidente
Al terminar el
proceso de llenado de adhesivo se procede a
Rutinaria cerrar el tacho, y cuando se le aplica el aire 3 -2 2 3
correspondiente la tapa del tacho sale
desprendida al techo cayendo al suelo, sin
provocar daño a personas ni equipos

Incidente
El Sr.
Nelson Luengo, se encuentra evacuando madera
(canto muerto) en la finger 260 cuando
Rutinaria repentinamente al deslizar la pieza sufre una 4 -3 1 2
herida por incrustamiento de astilla de madera en
el dedo índice de la mano derecha, trabajador fue
derivado a la sala de primera atención donde se
le realiza curación

Incidente
El
Sr. Manuel Gutiérrez ayudante de finger, se
disponía a retrozar mermas de proceso cuando
repentinamente alrededor de las 08:00, siente
Rutinaria 4 -3 1 2
una punzación en el dedo pulgar mano derecha.
El trabajador no le da importancia al hecho y
luego a las 11:15 se da cuenta que su dedo se
encuentra con inflamación aparente, por lo cual
da aviso a supervisor de turno
Posible Atrapamiento

Rutinaria Cuando la grúa abastecen las tolvas de 2 -3 4 3

alimentación mediante las cajas metalicas y
estas se pueden deslizar
Posible Malestar Muscular Posible
Rutinaria existencia de dolencias músculo-esquelética al 3 -2 2 3
momento de alimentar la máquina
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Cuando se interviene el sector de tornamesa 3 -3 3 3
al trabarse un block

Posible Astillamiento
Rutinaria 3 -3 1 1
Al momento de desplazar los block
por el sector de alimentación
Posible Caída
A mismo nivel,
Rutinaria 3 -3 2 2
producto del tropiezo con los cables del panel de
control

Posible Atrapamiento
Cuando se
Rutinaria 3 -3 3 3
interviene el alimentador automático (chascón) al
trabarse un block

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo
Posible Malestar Muscular

Rutinaria Al momento de sacar piezas de rechazos y 3 -2 2 3

botarlas hacia la caja metálica puede existir
dolores musculares y lumbares
Posible Caída
A
Rutinaria 3 -2 2 3
distinto nivel, al subir y bajar para enzunchar
paquete

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo
 Posible Golpe
Rutinaria 3 -3 2 2
Por block que caen de la tolva, cuando esta es
alimentada mediante cajas

Posible Astillamiento
Rutinaria 4 -3 1 2
Al momento de la manipulación de la
madera

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria Al 2 -3 3 2
intervenir equipos energizados

Posible Malestar Muscular

Puede
provocar dolores musculares al momento de
Rutinaria 3 -2 2 3
retirar los blanks que caen en el sector de prensa
para luego ser trozado en el trozador manual de
la máquina

Posible Corte
Rutinaria Al momento de 2 -2 4 4
intervenir máquina para regular sector cabezales

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Corte
En manos y
Rutinaria 2 -2 4 4
brazos, al momento de montar y desmontar
cabezales

Posible Corte
Rutinaria Al momento de realizar 2 -2 4 4
cambio de sierras
 Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 4 4
Por grúa horquilla,
cuando se desplazan hacia el interior de la planta
Posible Golpe
Producto de los
Rutinaria 4 -3 1 2
block que caen de tolvas, cuando son
alimentadas mediante cajas
Posible Caída
A
Rutinaria 3 -3 2 2
distinto nivel, al momento de subir y bajar de la
escalera ubicada a un costado de las tolvas
Posible Corte
Rutinaria 2 -3 2 1
De manos, al momento de estar
enzunchando los paquetes de blank
Posible Golpe
Rutinaria 2 -3 2 1
De manos, al momento de estar enzunchando
los paquetes de blank

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 3 3
momento de intervenir rodillos de avance para
realizar aseo

Posible Atrapamiento
Al intervenir
Rutinaria 3 -3 3 3
sector prensa a regular sensores del pateador
superior e inferior
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 3 3
momento de intervenir en sector de prensa al
momento de realizar un set-up
Posible Caída
A mismo
Rutinaria 3 -3 2 2
nivel, al momento de pisar blanks que se
encuentran en el piso del sector de prensa

Posible Golpe

Rutinaria Al momento de realizar un cambio de 2 -3 2 1

escobilla en la salida del alimentador automático
(chascón), entrada unidad fresado Nº1

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, producto del 3 -2 2 3
tropiezo con pedal de trozadora de recuperación
 Posible Golpe

Rutinaria En cabeza y espalda al momento de retirar 2 -3 2 1

zuncho por debajo de la mesa para posterior
enzunchado de paquetes
Posible Irritación
Rutinaria Al manipular aceite en 1 -3 3 1
las intervenciones

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria Al 2 -3 3 2
momento de intervenir equipos energizados

Posible Irritación
Al
Rutinaria 1 -3 3 1
manipular adhesivo en el trasvasije de tótem a
tacho
Posible Astillamiento
Rutinaria Al momento de la manipulación de 4 -3 1 2
la madera

Incidente
El
trabajador al estar alimentando la máquina en el
sector del tobogán (caída de block), uno de estos
Rutinaria 4 -2 1 3
cae con una arista la cual se incrusta en el dorso
de la mano derecha. El trabajador fue llevado a la
sala de primera atención, donde se le retiró la
astilla

Incidente
Al momento de estar
realizando un set - up en la máquina Finger 267,
interviniendo en sector de prensa (bloqueando e
instalando tarjetas No Operar por todos los
involucrados), de pronto sin previo aviso el Sr.
Riquelme (ayudante) acciona el selector de la
paleta abatible y a su vez también activa el
Rutinaria 4 -3 3 4
avance del pateador superior provocando que se
desplazara hacia atrás, chocando este con la
guía de los rodillos que en ese momento el Sr.
Juan Valenzuela la había dejado sobre la mesa
de la prensa (entre pateador superior), al recibir
el golpe del pateador salta la guía metálica hacia
un costado del trabajdor, no alcanzando a
golpear la persona
 Incidente
Al estar ejecutando el
aseo de eliminación de borras de adhesivo a la
barra de tope de la prensa, se procedió a colocar
Rutinaria 3 -2 1 2
la barra, el trabajador procedió a realizar palanca
con herramienta hechiza (raspador metálico), el
cual cedió provocando el atrapamiento del dedo
índice de la mano derecha entre barra y el apoyo

Posible Atropello
Producto
Rutinaria 3 -3 4 4
de la grúa horquilla, cuando se desplazan hacia
el interior de la planta

Posible Golpe
Rutinaria Producto a la caída de blocks en 2 -2 3 3
altura, al caer en zona de alimentación

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al 2 -2 2 2
pisar blocks que se encuentran en el piso
Posible Irritación
Al
Rutinaria 1 -3 3 1
manipular adhesivo en el trasvasije de tótem a
tacho
Posible Irritación
Rutinaria 1 -3 3 1
Al manipular aceite en
las intervenciones
Posible Astillamiento
Rutinaria En la 4 -3 1 2
manipulación de madera

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria 2 -3 3 2
Al momento de intervenir equipos
energizados
 Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al momento 2 -2 4 4

de subirse a la tolva tv-015 a destrabar block,
producto un mal diseño estructural
Posible Golpe

A los trabajadores,
Rutinaria 2 -2 4 4
producto a la caída de un rodillo del transportador
TR -20 (alimentación finger) ubicados sobre
alimentación
Posible Atrapamiento

Rutinaria Al intervenir en sector de transferencia 2 -2 3 3

(cinta perforada) al momento de girarse un block
corto a la entrada de la cinta
Posible Atrapamiento

Producto a la
Rutinaria 2 -3 4 3
caída de materiales, cuando el alimentador
ingresa a tolva y operador de grúa se dirije a
abastecerlas con madera

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 3 3
intervenir el alimentador automático (chascón) al
momento de un block entre mal alineado

Posible Atropello
Rutinaria Por grúa horquilla, 3 -3 4 4
cuando se desplazan hacia el interior de la planta

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Irritación
Rutinaria Al manipular adhesivo en el 1 -3 3 1
trasvasije de tótem a tacho
 Posible Atrapamiento

Rutinaria Al intervenir sector de prensa al momento de 3 -3 4 4

retirar block, cuando se quebra un blanks en la
prensa

Posible Astillamiento
Rutinaria Al momento de 3 -3 2 2
desplazar los blanks en la mesa de evacuación

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria momento de intervenir sector de prensa al 3 -3 4 4
momento de realizar algún set - up de la
máquina
Posible Golpe

Rutinaria Cuando el blanks que está en la prensa revienta, 2 -2 3 3

saltando hacia fuera los blocks pudiendo golpear
al personal

Posible Malestar Muscular

Pueden existir
Rutinaria dolores musculares al momento de estar 3 -2 2 3
quebrando los blanks para luego ser trozado, en
el trozador manual de la máquina

Posible Atrapamiento
Al momento de
intervenir los rodillos laterales de la cadena
enhebradora para retirar block que ingresó en
Rutinaria 2 -2 3 3
mala posición, ya que aunque se realice el
bloqueo de la prensa, puede ser accionado de
forma manual del selector ubicado al inicio cinta
perforada
Posible Atrapamiento
Producto a la caída de cajas sobre el personal
Rutinaria 2 -3 4 3
que evacua, al momento de abastecer las tolvas
con madera
 Posible Corte
Rutinaria al momento de realizar el 2 -2 4 4
cambio de elementos de corte

Posible Golpe
Rutinaria Con la grúa al 2 -3 4 3
momento de retirar tacho de borras de adhesivo
Posible Astillamiento
Rutinaria Al momento de la 4 -3 1 2
manipulación de madera

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -3 3 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Atropello
Producto de la grúa
Rutinaria 3 -3 4 4
horquilla, al momento del desplazamiento hacia
el interior de la planta

Posible Atrapamiento
Al momento
Rutinaria 3 -3 4 4
de intervenir sector de prensa cuando se realiza
algún set-up de la máquina

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al momento de intervenir el 2 -2 3 3

sector de transferencia para realizar el control de
la correcta aplicación del adhesivo en el block

Posible Atrapamiento
Al momento de intervenir el sector
Rutinaria 3 -3 4 4
prensa, para regular pateadores superior e
inferior
 Posible Corte
Al
momento de trasladar elemento de corte
Rutinaria 2 -2 4 4
(cabezal) a la unidad de fresado Nº2, debido a
que el carro de transporte no tiene acceso de
llegar hasta la cabina de unidad fresado

Posible Golpe
Al momento de realizar un cambio de
Rutinaria 2 -2 3 3
escobilla en la salida del alimentador automático
(chascón), en la entrada unidad fresado Nº1

Posible Caída
A mismo nivel, al momento de
intervenir la unidad de fresado Nº1 para realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
cambio de elementos corte (sierra
encuadradora), debido al cable eléctrico que está
en esta zona

Posible Atrapamiento
En la cinta de transmisión al
Rutinaria 2 -2 3 3
intervenir la cabina y ajustar aplicador de
adhesivo

Posible Golpe
Rutinaria De manos, al momento 4 -2 2 4
de estar enzunchando los paquetes de blank

Posible Corte
De manos al
Rutinaria 4 -2 2 4
momento de estar enzunchando los paquetes de
blank

Posible Aplastamiento
Cuando las grúas retiran
Rutinaria 2 -3 4 3
los paquetes y estos se pueden deslizar de las
horquillas
Posible Atropello
Cuando la grúa
Rutinaria 3 -3 4 4
retira paquetes de blanks y realiza maniobra de
retroceso
 Posible Atropello
Rutinaria Producto a la grúa horquilla, 2 -3 4 3
cuando se desplazan hacia el interior de la planta

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, al pisar los 2 -2 2 2
blocks que se encuentran en el piso

Posible Atropello
Existe riesgo de golpe o
Rutinaria atropellamiento cuando la grúa retira caja 2 -2 4 4
metálica con block de rechazo en zona
alimentación.

Posible Golpe
Producto a la caída de block de
Rutinaria 3 -2 2 3
altura al momento de llenarse la tolva del lado de
la alimentación
Posible Golpe
Al momento de
Rutinaria 2 -2 3 3
rebotar un block de la cinta de alimentación al
alimentador
Posible Golpe
Ya que existe el riesgo de caída de 2
Rutinaria rodillos del transportador tm-018 (de la 2 -2 4 4
alimentación finger), que se encuentran ubicados
sobre la alimentación
Posible Atrapamiento
Al momento de intervenir en sector de
Rutinaria 2 -3 4 3
transferencia (cinta perforada) por girarse un
block corto a la entrada de la cinta
Posible Atrapamiento
Al momento de
Rutinaria 3 -3 3 3
intervenir el alimentador automático (chascón)
producto de un block entre mal alineado
Posible Malestar Muscular
Ya
Rutinaria que existe el riesgo de sufrir dolores musculares, 3 -2 2 3
al momento de ejercer fuerza para hacer correr la
cinta de la tolva (lado alimentación)
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria momento de intervenir el sector de prensa para 3 -3 4 4
retirar block cuando se quebra un blanks en la
prensa
Posible Astillamiento
Al
Rutinaria 3 -3 2 2
momento de desplazar los blanks en la mesa de
evacuación
 Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 4 4
momento de intervenir el sector de prensa para
realizar algún set-up de la máquina
Posible Golpe
Cuando el
Rutinaria blanks que está en la prensa revienta saltando 2 -2 3 3
hacia fuera los blocks pudiendo golpear al
personal
Posible Malestar Muscular
Existe riesgo de sufrir
dolores musculares en espalda y brazos, al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de tener que ejercer bastante esfuerzo
para mover los carros con paquetes de madera
en zona de evacuación

Posible Malestar Muscular

Existe riesgo de sufrir dolores
Rutinaria musculares al momento de estar quebrando los 3 -2 2 3
blanks para luego ser trozado, en el trozador
manual de la máquina
Posible Atrapamiento
Al momento de
intervenir los rodillos laterales de la cadena
enhebradora para retirar block que ingresó en
Rutinaria 2 -3 4 3
mala posición, ya que aunque se realice el
bloqueo de la prensa puede ser accionado de
forma manual del selector, que se encuentra
ubicado al inicio cinta perforada
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria momento de abastecer las tolvas con madera, 2 -3 4 3
existe el riesgo de atrapamiento producto a la
caída de cajas sobre el personal que evacúa
Posible Atrapamiento
Al momento de intervenir
Rutinaria 3 -3 4 4
el sector de prensa para realizar algún set-up de
la máquina
Posible Atrapamiento
Al momento de
Rutinaria intervenir el sector de transferencia para realizar 2 -3 4 3
el control de la correcta aplicación del adhesivo
en el block
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 3 -3 4 4
momento de intervenir el sector prensa para
regular patedores superior e inferior
 Posible Corte
Al momento de
trasladar elemento de corte (cabezal) a la unidad
Rutinaria 2 -2 4 4
de fresado Nº2, debido a que el carro de
transporte no tiene acceso para llegar hasta la
cabina de unidad de fresado

Posible Golpe
Al
Rutinaria momento de realizar un cambio de escobilla en 2 -2 3 3
salida del alimentador automático (chascón), en
la entrada unidad de fresado Nº1

Posible Caída
A mismo nivel, al
momento de intervenir la unidad de fresado Nº1
Rutinaria 2 -2 3 3
para realizar el cambio de elementos de corte
(sierra encuadradora), debido al cable eléctrico
que está en esta zona

Posible Atrapamiento
Con la cinta de
Rutinaria 2 -3 4 3
transmisión al momento de intervenir la cabina y
ajustar aplicador de adhesivo

Posible Irritación
Rutinaria Al momento 1 -3 3 1
de manipular aceite en las intervenciones

Posible Atrapamiento
Cuando las grúas retiran los
Rutinaria 2 -3 4 3
paquetes y estos se pueden deslizar de las
horquillas

Posible Irritación
Al momento de
Rutinaria 1 -3 3 1
manipular adhesivo en el trasvasije de tótem a
tacho
Posible Caída

Rutinaria A distinto nivel, al retirar la cámara de vacío ya 3 -2 2 3

que los trabajadores se ubican sobre la tapa de
horno longitudinal

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 4 4
atropello por equipo rodante.
 Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 2 2
atropello por equipo rodante.

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 4 4
atropello por equipo rodante.

Posible Atrapamiento
Por falta de espacio para desenvolverse al
Rutinaria 3 -2 3 4
momento de acceder a cilindros neumáticos en
sector prensa.

Posible Atrapamiento

Rutinaria Por falta de 3 -2 3 4

espacio para desenvolverse al momento de
acceder a cilindros neumáticos en sector prensa.

Posible Atrapamiento

Rutinaria Por falta de 3 -2 3 4

espacio para desenvolverse al momento de
acceder a cilindros neumáticos en sector prensa.

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desmontar cadena de perro.
 Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desmontar cadena de perro.

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al desmontar cadena de perro.

Posible Caída
Rutinaria 3 -3 3 3
A distinto nivel al trabajar en
cinta transversal de alimentación.
Posible Caída
Rutinaria 3 -3 3 3
A distinto nivel al trabajar en
cinta transversal de alimentación.
Posible Caída
Rutinaria 3 -3 3 3
A distinto nivel al trabajar en
cinta transversal de alimentación.
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel al momento de trabajar en 2 -2 2 2
plataforma de rodillo motriz.
Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel al momento de trabajar en 2 -2 2 2
plataforma de rodillo motriz.
Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel al momento de trabajar en 2 -2 2 2
plataforma de rodillo motriz.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
 Posible Incendio
No Rutinaria 2 -2 3 3
Al momento de esmerilado en máquina existe
riesgo de amago de incendio

Posible Corte

Rutinaria Al momento de realizar mantención en 2 -2 3 3

zonas donde se encuentran elementos de corte
en máquina.

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Al realizar trabajos existe 2 -2 2 2
riesgo de hipoacusia.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 2 2
Al sufrir una sobre exposición crónica
de Pyrolube 830.
Posible Irritación Ocular
Rutinaria 1 -1 2 2
Al sufrir una sobre exposición crónica
de Pyrolube 830.
Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 2 2
Pyrolube 830 existe riesgo de irritación al tracto
respitorio.
Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 2 2
Pyrolube 830 existe riesgo de irritación al tracto
respitorio.
Posible Irritación Cutánea
Rutinaria 1 -1 2 2
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Pyrolube 830 existe riesgo de irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al sufrir 1 -1 2 2
una sobre exposición crónica de Pyrolube 830.
 Posible Irritación Cutánea
El contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 2 2
de baja viscosidad puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Cutánea

El contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 2 2
de baja viscosidad puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto MOBIL VELOCITE OIL E con los 1 -1 2 2
ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto MOBIL VELOCITE OIL E con los 1 -1 2 2
ojos puede causar irritación.

Posible Intoxicación
Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 2 2
COOL ECO 400ML, existe riesgo de ser inhalado
provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT + 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT + 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT + 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT + 1 -1 2 2
COOL ECO 400ML.
 Posible Intoxicación Al
Rutinaria contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 2 2
ECO 400ML, existe riesgo de intoxicación.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria ingerir con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 2 2
ECO 400ML, existe riesgo de intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto entre directo y 1 -1 2 2
prolongado con la piel de MOBIL DTE 25.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto entre directo y prolongado 1 -1 2 2
con la piel de MOBIL DTE 25.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria contacto con ISOFLEX NBU 15, existe riesgo de 1 -1 1 1
ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con ISOFLEX NBU 15 , existe 1 -1 1 1
riesgo de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto con ISOFLEX NBU 1 -1 1 1
15.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 1 1
Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 1 1
Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria 1 -1 1 1
Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria 1 -1 2 2
ingerir ISOFLEX NBU15.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 2 2
Al ingerir ISOFLEX NBU 15.

Posible Incendio
No Rutinaria Al almacenar LUBRYCHAIN por ser 2 -2 3 3
altamente inflamable.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con LUBRICHAIN , existe 1 -1 2 2
riesgo de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LUBRICHAIN.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LUBRICHAIN.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LUBRICHAIN.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LUBRICHAIN.
 Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con LUBRICHAIN, existe 1 -1 2 2
riesgo de intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir LUBRICHAIN, existe riesgo de 1 -1 2 2
intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 1 -1 1 1
ML.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 1 -1 1 1
ML.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 1 -1 1 1
400ML.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 1 -1 1 1
400 ML.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 1 -1 1 1
ULTRA.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 1 -1 1 1
ULTRA.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A- 1 -1 1 1
G1 ULTRA.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA.

Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor
Rutinaria 1 -1 2 2
(Formato de alta temperatura) el LOCTITE 515,
existe riesgo de ser inhalado.
Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor
Rutinaria 1 -1 2 2
(Formato de alta temperatura) el LOCTITE 515,
existe riesgo de ser inhalado.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LOCTITE 515.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LOCTITE 515.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LOCTITE 515.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 2 2
Al contacto con LOCTITE 515.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 2 2
Al ingerir con LOCTITE 515.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 2 2
Al ingerir LOCTITE 515.

Posible Incendio
No Rutinaria Ya que el DESENGRASANTE INDUSTRIAL 2 -2 3 3
60L Y 500ML es altamente inflamable.

Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML , existe riesgo de ser
inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con El DESENGRASANTE 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con El DESENGRASANTE 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria Al contacto con El DESENGRASANTE 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con El DESENGRASANTE 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML.

Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, existe riesgo de
intoxicación.

Posible Intoxicación
Al ingerir con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, existe riesgo de
intoxicación.

Posible Incendio
No Rutinaria Ya que WAXILIT 22-74 es altamente 2 -2 2 2
inflamable.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, existe riesgo 1 -1 1 1
de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74 , existe riesgo de 1 -1 1 1
ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con WAXILIT 22-74.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con WAXILIT 22-74.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, hay riesgo 1 -1 1 1
de irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, existe 1 -1 1 1
riesgo de Irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir WAXILIT 22-74.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir WAXILIT 22-74.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con OTR 47.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con OTR 47.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con OTR 47.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria 1 -1 1 1
Al contacto con OTR 47.
 Posible Intoxicación Al
Rutinaria 1 -1 1 1
ingerir OTR 47.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir OTR 47.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al momento de salir de 2 -2 4 4
taller mecánico hacia finger 268.

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 3 3
atropello por equipo rodante.

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 3 3
atropello por equipo rodante.

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse a la máquina existe riesgo de 2 -2 4 4
atropello por equipo rodante.
 Posible Corte Al
Rutinaria momento de montar y desmontar cadena de 2 -2 2 2
perros.

Posible Corte
Rutinaria Al momento de montar y desmontar cadena 3 -2 3 4
de perros.

Posible Corte
Rutinaria Al momento de montar y desmontar cadena de 3 -2 3 4
perros.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al trabajar en válvulas mecánicas bajo 3 -2 3 4
prensa.

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Al trabajar en válvulas mecánicas bajo prensa.

Posible Atrapamiento Al
Rutinaria 3 -2 3 4
trabajar en válvulas mecánicas bajo prensa.

Posible Golpe
Rutinaria En la cabeza al momento de transitar por costado 3 -2 1 2
de MCC principal de la máquina.
Posible Golpe
Rutinaria En la cabeza al momento de transitar por 3 -2 1 2
costado de MCC principal de la máquina
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Al ajustar cadena enhebradora, en modalidad 2 -2 4 4
fija o móvil.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de retirar rodillos de avances de 2 -2 3 3
cintas.

Posible Lesión Lumbar

Rutinaria Al momento de retirar rodillos de avances de 3 -2 2 3
cintas, existe riesgo de sufrir lesión lumbar.

Posible Atrapamiento
Al momento de trabajar bajo los pateadores de
Rutinaria 1 -1 4 4
la prensa, pero esto en caso que alguien de paso
de aire.

Posible Atrapamiento
Al momento de trabajar bajo los pateadores de
Rutinaria 1 -1 4 4
la prensa, pero esto en caso que alguien de paso
de aire.

Posible Atrapamiento
Al momento de trabajar bajo los pateadores de
Rutinaria 1 -1 4 4
la prensa, pero esto en caso que alguien de paso
de aire.

Posible Golpe
Ya que al momento de lubricar sistemas
Rutinaria 2 -1 3 4
hidráulicos se generan altas presiones, que
podría producir un riesgo de golpe al trabajador
 Posible Golpe
Ya que al momento de lubricar sistemas
Rutinaria 2 -1 3 4
hidráulicos se generan altas presiones, que
podría producir un riesgo de golpe al trabajador

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de subir y bajar puente cargador 1 -2 4 3
de cadena de perros.

Posible Electrocución
Al realizar trabajos donde se requiere
Rutinaria 2 -1 2 3
perforación hay posible riesgo de electrocución
por contacto eléctrico.

Posible Golpe
Rutinaria Producto a la falta de iluminación al trabajar 2 -2 2 2
bajo prensa.

Posible Golpe
Rutinaria Producto a la falta de iluminación al trabajar bajo 2 -2 2 2
prensa.

Posible Golpe
Rutinaria Producto a la falta de iluminación al trabajar bajo 2 -2 2 2
prensa.

Posible Atrapamiento
Al momento de realizar trabajos en cilindro
Rutinaria 3 -1 3 5
prensa existe riesgo de atrapamiento, esto si es
abierta la llave de aire comprimido.

Posible Atrapamiento Al
momento de realizar trabajos en cilindro prensa
Rutinaria 2 -1 3 4
existe riesgo de atrapamiento, esto si es abierta
la llave de aire comprimido.
 Posible Atrapamiento
Al momento de realizar trabajos en cilindro
Rutinaria 2 -1 3 4
prensa existe riesgo de atrapamiento, esto si es
abierta la llave de aire comprimido.

Posible Atrapamiento Al
momento de hacer ajuste en pateadores existe
Rutinaria 3 -1 2 4
riesgo de atrapamiento, ya que estos se deben
hacer con la máquina en funcionamiento.

Posible Atrapamiento
Al momento de hacer ajuste en pateadores
Rutinaria 3 -1 2 4
existe riesgo de atrapamiento, ya que estos se
deben hacer con la máquina en funcionamiento.

Posible Atrapamiento
Al momento de hacer ajuste en pateadores
Rutinaria 3 -1 2 4
existe riesgo de atrapamiento, ya que estos se
deben hacer con la máquina en funcionamiento.
 Posible Irritación Cutánea
Al realizar intervenciones existe contacto
Rutinaria 3 -2 2 3
con aceite Faxam 22, lo que podría provocar
irritación a la piel.

Posible Exposición de Partículas Al

momento de realizar mantención en la máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
existe el riesgo de incrustación de partícula en
suspensión en los ojos.
Posible Exposición de Partículas
Al momento de realizar mantención en la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina existe el riesgo de incrustación de
partícula en suspensión en los ojos.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Producto de las cajas metálicas, al 2 -2 4 4
momento de estar realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Producto de las cajas metálicas, al momento de 2 -2 4 4
estar realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Producto de las cajas metálicas, al momento de 2 -2 4 4
estar realizando trabajos en el área.

Posible Incendio
No Rutinaria Al momento de esmerilado en máquina existe 2 -2 4 4
riesgo de amago de incendio.

Posible Corte
Al momento de realizar mantención en
Rutinaria 2 -1 3 4
zonas donde se encuentran elementos de corte
en máquina.

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -2 2 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo
 Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 2 -2 2 2
Por la realización de
trabajos con exposición de ruido excesivo

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al sufrir una sobre exposición crónica de 1 -1 2 2
Pyrolube 830.
Posible Irritación Ocular
Rutinaria Al sufrir una sobre exposición crónica de 1 -1 2 2
Pyrolube 830.
Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 2 2
Pyrolube 830 puede presentar irritación al tracto
respitorio.
Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 2 2
Pyrolube 830 puede presentar irritación al tracto
respitorio.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria sufrir una sobre exposición crónica de Pyrolube 1 -1 2 2
830 puede presentar irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al sufrir una sobre exposición crónica de 1 -1 2 2
Pyrolube 830 puede presentar irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea El

contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 2 2
de baja viscosidad, puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Cutánea

El contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 2 2
de baja viscosidad, puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Ocular Al

Rutinaria contacto MOBIL VELOCITE OIL E en los ojos 1 -1 2 2
puede causar irritación.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria Al contacto MOBIL VELOCITE 1 -1 2 2
OIL E en los ojos puede causar irritación.

Posible Intoxicación
Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML, existe riesgo de ser inhalado
provocando intoxicación.
Posible Intoxicación Al
contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL
Rutinaria 1 -1 1 1
ECO 400ML, existe riesgo de ser inhalado
provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 1 1
ECO 400ML, puede presentar irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 1 1
ECO 400ML, puede presentar irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular Al

contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL
Rutinaria 1 -1 1 1
ECO 400ML, puede presentar Irritación en los
ojos.

Posible Irritación Ocular Al

contacto con ACEITE DE CORTE CUT + COOL
Rutinaria 1 -1 1 1
ECO 400ML, puede presentar Irritación en los
ojos.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria ingerir con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 1 1
ECO 400ML.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria ingerir con ACEITE DE CORTE CUT + COOL 1 -1 1 1
ECO 400ML.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al tener contacto entre directo y 1 -1 2 2
prolongado con la piel de MOBIL DTE 25.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria tener contacto entre directo y prolongado con la 1 -1 2 2
piel de MOBIL DTE 25.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con ISOFLEX NBU 15, existe riesgo 1 -1 1 1
de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con ISOFLEX NBU 15 , existe riesgo 1 -1 1 1
de ser inhalado provocando intoxicación .

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con ISOFLEX NBU 15, puede 1 -1 1 1
causar irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con ISOFLEX NBU 15, puede 1 -1 1 1
causar irritación a la piel.

Posible Irritación Ocular Al

Rutinaria contacto con ISOFLEX NBU 15 puede causar 1 -1 1 1
Irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular Al

Rutinaria contacto con ISOFLEX NBU 15 puede causar 1 -1 1 1
Irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 1 1
Al ingerir con ISOFLEX NBU15.
 Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir con ISOFLEX NBU 15, existe 1 -1 1 1
riesgo de intoxicación.

Posible Incendio Al
No Rutinaria almacenar LUBRYCHAIN, ya que es altamente 2 -1 3 4
inflamable.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria contacto con LUBRYCHAIN , existe riesgo de ser 1 -1 2 2
inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con LUBRICHAIN , existe riesgo 1 -1 2 2
de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria contacto con LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 2 2
irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea Al

Rutinaria contacto con LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 2 2
irritación a la piel.

Posible Irritación Ocular Al

Rutinaria contacto con LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 2 2
irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular Al

Rutinaria contacto con LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 2 2
irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 2 2
Al ingerir LUBRICHAIN.
 Posible Intoxicación
Rutinaria 1 -1 2 2
Al ingerir LUBRICHAIN.

Posible Intoxicación Al
contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 ML ,
Rutinaria 1 -1 1 1
existe riesgo de ser inhalado provocando
somnolencia y vértigo.
Posible Intoxicación
Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400
Rutinaria 1 -1 1 1
ML , existe riesgo de ser inhalado provocando
somnolencia y vértigo.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 1 -1 1 1
ML, puede producir irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 1 -1 1 1
ML, puede producir irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 1 -1 1 1
400ML, puede producir Irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 1 -1 1 1
400ML, puede producir Irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, 1 -1 1 1
puede provocar intoxicación al trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, 1 -1 1 1
puede provocar intoxicación al trabajador.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar Irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar Irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar intoxicación.

Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor
Rutinaria ( Formato de alta temperatura) el LOCTITE 515, 1 -1 2 2
existe riesgo de ser inhalado provocando
intoxicación.

Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor ( Formato
Rutinaria 1 -1 2 2
de alta temperatura) el LOCTITE 515, existe
riesgo de ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar irritación a la Piel.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con LOCTITE 515, existe 1 -1 2 2
riesgo de intoxicación

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir con LOCTITE 515, existe riesgo de 1 -1 2 2
intoxicación

Posible Incendio
No Rutinaria Ya que El DESENGRASANTE INDUSTRIAL 60L 2 -2 3 3
Y 500ML es altamente inflamble.

Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML , existe riesgo de ser
inhalado provocando intoxicación
Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML , existe riesgo de ser
inhalado provocando intoxicación

Posible Irritación Cutánea

Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, existe riesgo de
Irritación a la Piel.
 Posible Irritación Cutánea
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, existe riesgo de
Irritación a la Piel

Posible Irritación Ocular

Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
intoxicación.

Posible Intoxicación
Al contacto con El DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
intoxicación.

Posible Incendio
No Rutinaria Ya que el WAXILIT 22-74 es altamente 2 -2 2 2
inflamable.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, existe riesgo 1 -1 1 1
de ser inhalado provocando intoxicación

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74 , existe riesgo de 1 -1 1 1
ser inhalado provocando intoxicación.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, puede producir 1 -1 1 1
irritación a la Piel.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, puede producir 1 -1 1 1
irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74 puede 1 -1 1 1
producir irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74 puede 1 -1 1 1
producir irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, existe 1 -1 1 1
riesgo de intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir con WAXILIT 22-74, existe riesgo 1 -1 1 1
de intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47 , existe riesgo de 1 -1 1 1
ser inhalado provocando intoxicación

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
Irritación en los ojos.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
Irritación en los ojos.

Posible Intoxicación Al
Rutinaria contacto con OTR 47, existe riesgo de 1 -1 1 1
intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir con OTR 47, existe riesgo de 1 -1 1 1
intoxicación.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al momento de salir de taller 2 -2 4 4
mecánico hacia finger 267.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante, al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante, al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante, al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.
 Posible Atrapamiento Al
Rutinaria momento de retirar para realizar mantención 2 -2 4 4
rodillos de avance.

Posible Incendio
Al realizar trabajos de soldadura en cremalleras
No Rutinaria y pateadores bajo prensa existe riesgo de amago 2 -2 4 4
de incendio, esto se debe al exceso de lubricante
que existe en el lugar que es inflamable.

Posible Quemadura
Rutinaria De disitntos grados, al realizar trabajos en 2 -3 4 3
caliente.
Posible Quemadura
Rutinaria De disitntos grados, al realizar trabajos en 2 -3 4 3
caliente.
Posible Quemadura
Rutinaria De disitntos grados, al realizar trabajos en 2 -3 4 3
caliente.

Posible Incendio
No Rutinaria Al momento de esmerilado en máquina, esto 2 -2 4 4
puede provocar un amago de incendio.

Posible Golpe
Al momento de realizar trabajos de mantención
Rutinaria dentro de tolvas máquinas, existe riesgo de golpe 2 -2 4 4
de block de madera al ser llenadas mediante
cajas.

Posible Caída A
Rutinaria distinto nivel, al momento de realizar cambios de 2 -2 4 4
luminarias.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
 Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al momento de salir de taller 2 -2 4 4
mecánico hacia finger 260.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Exposición a Partículas

Al desplazarse por máquina existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 2 3
ingreso de partícula de sud- producto de la
madera.
Posible Exposición a Partículas
Al desplazarse por máquina existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 2 3
ingreso de partícula de sud- producto de la
madera.
Posible Exposición a Partículas
Al desplazarse por máquina existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 2 3
ingreso de partícula de sud- producto de la
madera.
 Posible Exposición a Partículas
Al desplazarse por máquina existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 2 3
ingreso de partícula de sud- producto de la
madera.
Posible Exposición a Partículas
Al desplazarse por máquina existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 2 3
ingreso de partícula de sud- producto de la
madera.

Posible Atropello
Rutinaria Por equipo rodante, al desplazarse por la 2 -2 4 4
máquina.

Posible Pérdida Auditiva

Al momento de realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
trabajos en finger, existe la probabilidad de sufrir
daño auditivo permanente (Hipoacusia), por altos
niveles de ruido existente.

Posible Pérdida Auditiva

Al momento de realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
trabajos en finger, existe la probabilidad de sufrir
daño auditivo permanente (Hipoacusia), por altos
niveles de ruido existente.

Posible Pérdida Auditiva

Al momento de realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
trabajos en finger, existe la probabilidad de sufrir
daño auditivo permanente (Hipoacusia), por altos
niveles de ruido existente.

Posible Pérdida Auditiva

Al momento de realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
trabajos en finger, existe la probabilidad de sufrir
daño auditivo permanente (Hipoacusia), por altos
niveles de ruido existente.

Posible Pérdida Auditiva

Al momento de realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
trabajos en finger, existe la probabilidad de sufrir
daño auditivo permanente (Hipoacusia), por altos
niveles de ruido existente.
 Posible Caída
A mismo nivel, al momento de transitar hacia
Rutinaria 3 -1 2 4
cinta perforadora producto al tendido eléctrico
que existe en el suelo.
Posible Caída
A mismo nivel, al momento de transitar hacia
Rutinaria 3 -1 2 4
cinta perforadora producto al tendido eléctrico
que existe en el suelo.
Posible Caída
A mismo nivel, al momento de transitar hacia
Rutinaria 3 -1 2 4
cinta perforadora producto al tendido eléctrico
que existe en el suelo.
Posible Caída
A mismo nivel, al momento de transitar hacia
Rutinaria 3 -1 2 4
cinta perforadora producto al tendido eléctrico
que existe en el suelo.
Posible Atrapamiento
Al momento de cambiar sensores inductivos de
Rutinaria carros 1 y 2 existe la posibilidad de que sean 3 -2 3 4
accionados provocando atrapamiento del
trabajador.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de intervenir y realizar mantención 3 -2 3 4
de válvula neumática bajo prensa.

Posible Golpe . Al
Rutinaria momento de intervenir y realizar mantención de 3 -2 3 4
válvula neumática bajo prensa.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de intervenir y realizar mantención 3 -2 3 4
de válvula neumática bajo prensa.

Posible Golpe . Al
Rutinaria momento de intervenir y realizar mantención de 3 -2 3 4
válvula neumática bajo prensa.

Posible Golpe Por

Rutinaria poca visibilidad al momento de trabajar bajo 3 -2 2 3
prensa.
Posible Aprisionamiento
Rutinaria Al retirar y montar rodillos de avance, puede 3 -2 3 4
provocar un aprisionamiento de los dedos.
Posible Lesión Lumbar
Rutinaria Al retirar y montar rodillo de avance, puede 3 -2 2 3
provocar dolores lumbares.
 Posible Incendio
Producto al exceso de lubricante (inflamable) que
existe en el lugar, al realizar trabajo de soldadura
Rutinaria en cremalleras y pateadores bajo prensa, aun 2 -2 4 4
tomando las medidas de seguridad y
procedimientos para este trabajo (mojar lugar con
abundante agua).

Posible Atrapamiento
Al intervenir tolvas, ya que el sistema eléctrico de
máquina es independiente del circuito eléctrico
Rutinaria 2 -2 4 4
de tolvas y cintas. Las tolvas y cintas siguen
energizadas aunque se bloquee la máquina para
las mantenciones.

Posible Atrapamiento
Al intervenir tolvas, ya que el sistema eléctrico de
máquina es independiente del circuito eléctrico
Rutinaria 3 -3 4 4
de tolvas y cintas. Las tolvas y cintas siguen
energizadas aunque se bloquee la máquina para
las mantenciones.

Posible Atrapamiento
Al momento de realizar trabajos bajo y sobre
Rutinaria 2 -1 3 4
prensa en pateadores, existe la posibilidad que
abran la llave de aire comprimido

Posible Lesión Lumbar

Al momento de cambiar cintas a mesas de
Rutinaria 3 -2 2 3
traspaso, producto al peso que tiene cada cinta
las cuales podrían caer sobre los trabajadores.

Posible Atrapamiento Al
Rutinaria poner en marcha debido a que algunos ajustes 3 -1 2 4
se deben hacer con máquina funcionando.

Posible Atrapamiento
Al momento de realizar regulación en mesa de
Rutinaria 2 -1 3 4
transferencia, ya que esta se realiza con la
máquina en movimiento.

Posible Atrapamiento Al
Rutinaria 2 -1 2 3
momento de retirar mesa turbo.
 Posible Caída
Producto al aceite que se encuentra en el piso, al
Rutinaria 2 -1 1 2
momento de realizar mantención en zonas
hidráulicas de la máquina.

Posible Exposición de Partículas

Al momento de realizar trabajos bajo prensa
Rutinaria 2 -1 2 3
existe riesgo de daño ocular, producto a la
proyección de partículas de aserrín.
Posible Exposición de Partículas
Al momento de realizar trabajos bajo prensa
Rutinaria 2 -1 2 3
existe riesgo de daño ocular, producto a la
proyección de partículas de aserrín.

Posible Atrapamiento
Al realizar ajuste en sensores sector prensa,
Rutinaria 2 -2 4 4
esto tiene un riesgo de atrapamiento por
accionamiento de sector

Posible Golpe Al
trasladarse por detrás de prensa con trozo de
Rutinaria 2 -1 2 3
blanck, al momento de trancarse la pieza se
puede romper y saltar.
Posible Golpe Al
trasladarse por detrás de prensa con trozo de
Rutinaria 2 -1 2 3
blanck, al momento de trancarse la pieza se
puede romper y saltar.

Posible Golpe
Rutinaria Al saltar tapas con presión, producto de trabajar 2 -1 3 4
o transitar cerca de tachos de adhesivos.

Posible Golpe
Rutinaria Al saltar tapas con presión, producto de trabajar 2 -1 3 4
o transitar cerca de tachos de adhesivos.

Posible Golpe
En la cabeza al momento de transitar entre
Rutinaria sector prensa y alimentación de finger, producto 2 -2 2 2
del blank que sobresalen de trozador de
recuperación.

Posible Golpe
En la cabeza al momento de transitar entre
Rutinaria sector prensa y alimentación de finger, producto 2 -2 2 2
del blank que sobresalen de trozador de
recuperación.
 Posible Golpe
Con atenuador que se desliza por falta de
Rutinaria 2 -1 3 4
presión de aire al momento de presurizar circuito
hidráulico de manera manual.
Posible Golpe
Con atenuador que se desliza por falta de
Rutinaria 2 -1 3 4
presión de aire al momento de presurizar circuito
hidráulico de manera manual.
Posible Golpe
Al trabajar con sistema hidráulico presurizado,
Rutinaria 2 -1 3 4
existe riesgo de golpe, al salir expulsado por alta
presión
Posible Golpe
Al trabajar con sistema hidráulico presurizado,
Rutinaria 2 -1 3 4
existe riesgo de golpe, al salir expulsado por alta
presión
Posible Caída Al
Rutinaria mismo nivel, por canaleta eléctrica al momento 2 -2 1 1
de transitar frente a MCC de finger.
Posible Caída Al
Rutinaria mismo nivel, por canaleta eléctrica al momento 2 -2 1 1
de transitar frente a MCC de finger.
Posible Caída Al
Rutinaria mismo nivel, por canaleta eléctrica al momento 2 -2 1 1
de transitar frente a MCC de finger.

Posible Golpe
Rutinaria Al momento de realizar cambio de cadenas 2 -2 2 2
enhebradoras

Posible Lesión
Al momento de realizar cambio de cadenas
Rutinaria 2 -2 2 2
enhebradoras existe riesgo de sufrir lesión
muscular.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al realizar mantención de cilindro prensa, 1 -1 4 4
si es que dan el paso del aire.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al realizar mantención de cilindro prensa, 1 -1 4 4
si es que dan el paso del aire.
 Posible Irritación Ocular
Rutinaria Por contacto con aceites, al momento de 2 -2 3 3
realizar trabajos en máquina.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Por contacto con aceites, al momento de 2 -2 3 3
realizar trabajos en máquina.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Por contacto con aceites, al momento de 1 -2 3 2
realizar trabajos en máquina.

Posible Incendio
No Rutinaria Al momento de soldar en máquina existe 2 -2 4 4
riesgo de amago de incendio.

Posible Quemadura
Rutinaria Al momento de realizar trabajos en caliente 2 -2 4 4
existe riesgo de quemadura de diferentes grados.

Posible Golpe
Al momento de retirar barra lateral, ya
Rutinaria que por su peso hay que retirarla con más 3 -2 3 4
personas y por esto puede existir mala
coordinación.
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel al momento de realizar 2 -1 2 3
trabajos de mantención con aseo deficiente.
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel al momento de realizar 2 -1 2 3
trabajos de mantención con aseo deficiente.
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel al momento de realizar 2 -1 2 3
trabajos de mantención con aseo deficiente.
Posible Daño Ocular
Rutinaria Al realizar trabajos de soldadura, puede traer 2 -2 2 2
como consecuencia algún daño ocular.

Posible Exposición de Partículas

Al momento de realizar trabajo de
Rutinaria 2 -2 3 3
esmerilado, existe una posible proyección de
partículas a las personas.
 Posible Corte
Al momento de realizar mantención en las
Rutinaria 2 -2 4 4
zonas donde se encuentran elementos de corte
en máquina.

Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por cajas metálicas, al momento de estar 2 -2 4 4
realizando trabajos en el área.

Posible Incendio
Al momento de realizar trabajos de
No Rutinaria 2 -1 3 4
esmerilado en máquina existe riesgo de amago
de incendio.

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Al realizar trabajos en 2 -2 2 2

máquina, existe riesgo de hipoacusia por
exposición al ruido.

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Al realizar trabajos en 2 -2 2 2

máquina, existe riesgo de hipoacusia por
exposición al ruido.
Posible Irritación Ocular
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830, provoca un riesgo de irritación a
los ojos.
Posible Irritación Ocular
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830, provoca un riesgo de irritación a
los ojos.
Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830 provoca riesgo de irritación al tracto
respitorio.
 Posible Irritación Respiratoria
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830 provoca riesgo de irritación al tracto
respitorio.
Posible Irritación Cutánea
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830, provoca riesgo de irritación a la
piel.
Posible Irritación Cutánea
Al sufrir una sobre exposición crónica de
Rutinaria 1 -1 3 3
Pyrolube 830, provoca riesgo de irritación a la
piel.

Posible Irritación Cutánea

El contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 3 3
de baja viscosidad, puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Cutánea

El contacto con MOBIL VELOCITE OIL E
Rutinaria prolongado y repetitivo de la piel con materiales 1 -1 3 3
de baja viscosidad, puede desengrasar la piel
llegando a producir irritación y dermatitis.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto de MOBIL VELOCITE OIL E en 1 -1 2 2
los ojos puede causar irritación en estos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto de MOBIL VELOCITE OIL E en 1 -1 1 1
los ojos puede causar irritación en estos.

Posible Intoxicación
Al contacto con ACEITE DE CORTE
Rutinaria CUT + COOL ECO 400ML, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.

Posible Intoxicación
Al contacto con ACEITE DE CORTE
Rutinaria CUT + COOL ECO 400ML, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.
 Posible Irritación Cutánea
Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML, puede provocar irritación en
la piel del trabajador expuesto.

Posible Irritación Cutánea

Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML, puede provocar irritación en
la piel del trabajador expuesto.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML, puede provocar irritación en
los ojos del trabajador expuesto.

Posible Intoxicación
Al ingerir ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 1 1
COOL ECO 400ML, puede provocar intoxicación
al trabajador.

Posible Intoxicación
Al ingerir ACEITE DE CORTE CUT +
Rutinaria 1 -1 2 2
COOL ECO 400ML, puede provocar intoxicación
al trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Al tener contacto entre directo y prolongado con
Rutinaria 1 -1 2 2
la piel de MOBIL DTE 25, puede provocar
irritación en la piel del trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Al tener contacto entre directo y prolongado con
Rutinaria 1 -1 1 1
la piel de MOBIL DTE 25, puede provocar
irritación en la piel del trabajador.

Posible Intoxicación
Al contacto con ISOFLEX NBU 15, existe
Rutinaria 1 -1 1 1
riesgo de ser inhalado provocando intoxicación al
trabajador.
Posible Intoxicación
Al contacto con ISOFLEX NBU 15, existe
Rutinaria 1 -1 1 1
riesgo de ser inhalado provocando intoxicación al
trabajador.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15, puede 1 -1 1 1
provocar irritación en la piel del trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15, puede 1 -1 1 1
provocar irritación en la piel del trabajador.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto con ISOFLEX NBU 15 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir ISOFLEX NBU15, puede 1 -1 1 1
provocar intoxicación al trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir ISOFLEX NBU15, puede 2 -1 3 4
provocar intoxicación al trabajador.

Posible Incendio
No Rutinaria Al almacenar LUBRYCHAIN, ya que este es 1 -1 2 2
altamente inflamable.

Posible Intoxicación
Al contacto con LUBRYCHAIN , existe riesgo
Rutinaria 1 -1 2 2
de ser inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.
Posible Intoxicación
Al contacto con LUBRYCHAIN , existe riesgo
Rutinaria 1 -1 2 2
de ser inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.
 Posible Irritación Cutánea
Al contacto con LUBRICHAIN, puede
Rutinaria 1 -1 2 2
provocar irritación en la piel del trabajador
expuesto.

Posible Irritación Cutánea

Al contacto con LUBRICHAIN, puede
Rutinaria 1 -1 2 2
provocar irritación en la piel del trabajador
expuesto.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con LUBRICHAIN puede
Rutinaria 1 -1 2 2
provocar molestias y/o irritación en los ojos del
trabajador expuesto.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con LUBRICHAIN puede
Rutinaria 1 -1 2 2
provocar molestias y/o irritación en los ojos del
trabajador expuesto.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 2 2
intoxicación en el trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir LUBRICHAIN, puede provocar 1 -1 1 1
intoxicación en el trabajador.

Posible Inhalación
Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE
Rutinaria 1 -1 1 1
400 ML , existe riesgo de ser inhalado
provocando somnolencia y vértigo
Posible Inhalación
Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400
Rutinaria 1 -1 1 1
ML , existe riesgo de ser inhalado provocando
somnolencia y vértigo

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, 1 -1 1 1
puede provocar irritación en la piel del trabajador.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, 1 -1 1 1
puede provocar irritación en la piel del trabajador.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400ML 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRASA HSS DRYLUBE 400ML 1 -1 1 1
puede provocar irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, existe
Rutinaria 1 -1 1 1
riesgo de intoxicación para el trabajador
expuesto.

Posible Intoxicación
Al ingerir GRASA HSS DRYLUBE 400 ML, existe
Rutinaria 1 -1 1 1
riesgo de intoxicación para el trabajador
expuesto.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar irritación a la piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar irritación a la piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 1 -1 1 1
ULTRA, puede provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto con GRAFLOSCON A-G1 1 -1 1 1
ULTRA, puede provocar irritación en los ojos.
 Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 1 1
puede provocar intoxicación

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir GRAFLOSCON A-G1 ULTRA, 1 -1 2 2
puede provocar intoxicación

Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor
Rutinaria (formato de alta temperatura) el LOCTITE 515, 1 -1 2 2
puede ser inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.

Posible Intoxicación
Al estar en formato de niebla o vapor
Rutinaria (formato de alta temperatura) el LOCTITE 515, 1 -1 2 2
puede ser inhalado provocando intoxicación en el
trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar Irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al tener contacto con LOCTITE 515, puede 1 -1 2 2
provocar Irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto de LOCTITE 515 con los ojos 1 -1 2 2
puede provocar irritación en estos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al contacto de LOCTITE 515 con los ojos 1 -1 2 2
puede provocar irritación en estos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir LOCTITE 515, existe riesgo de 1 -1 2 2
intoxicación al trabajador.
 Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir LOCTITE 515, existe riesgo de 2 -1 2 3
intoxicación al trabajador.

Posible Incendio
Ya que el DESENGRASANTE
No Rutinaria INDUSTRIAL 60L Y 500ML es altamente 1 -1 2 2
inflamable, por ende, trae consigo riesgo de
incendio.

Posible Irritación Cutánea

Al contacto con el DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
Irritación a la Piel.

Posible Irritación Cutánea

Al contacto con el DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
Irritación a la Piel.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con el DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Al contacto con el DESENGRASANTE
Rutinaria 1 -1 2 2
INDUSTRIAL 60L Y 500ML, puede provocar
irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Al ingerir el DESENGRASANTE INDUSTRIAL
Rutinaria 1 -1 2 2
60L Y 500ML, puede provocar intoxicación en el
trabajador.

Posible Intoxicación
Al ingerir el DESENGRASANTE INDUSTRIAL
Rutinaria 2 -2 2 2
60L Y 500ML, puede provocar intoxicación en el
trabajador.
 Posible Incendio
No Rutinaria 1 -1 1 1
Ya que WAXILIT 22-74 es altamente inflamable.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, puede 1 -1 1 1
provocar irritación a la piel del trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con WAXILIT 22-74, puede 1 -1 1 1
provocar irritación a la piel del trabajador.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto con WAXILIT 22-74, puede 1 -1 1 1
provocar irritación en los ojos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto con WAXILIT 22-74, puede 1 -1 1 1
provocar irritación en los ojos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir WAXILIT 22-74, puede provocar 1 -1 1 1
intoxicación en el trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir WAXILIT 22-74, puede provocar 1 -1 1 1
intoxicación en el trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47, existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al contacto con OTR 47 , existe riesgo de ser 1 -1 1 1
inhalado provocando intoxicación.
 Posible Irritación Cutánea
Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
irritación a la Piel del trabajador.

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al contacto con OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
irritación a la Piel del trabajador.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto el OTR 47 con los ojos, 1 -1 1 1
puede provocar irritación de estos.

Posible Irritación Ocular

Rutinaria Al tener contacto el OTR 47 con los ojos, 1 -1 1 1
puede provocar irritación de estos.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir OTR 47, puede provocar 1 -1 1 1
intoxicación en el trabajador.

Posible Intoxicación
Rutinaria Al ingerir OTR 47, puede provocar 2 -1 3 4
intoxicación en el trabajador.

Posible Atrapamiento
Rutinaria 1 -1 3 3
Existe un riesgo de atrapamiento por las cintas
de transferencia a la lijadora N°2

Posible Contacto Eléctrico

Rutinaria 2 -3 4 3
Existe riesgo de golpe eléctrico por
cables que se encuentran en el piso
 Posible Malestar Músculo-esqueléticas
Producto de
Rutinaria la gran cantidad de movimientos repetitivos que 4 -3 3 4
realizan los trabajadores, puede provocar
dolencias músculo-esqueléticas
Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -1 2 4
De manos al tomar madera en la salida de la
cinta de la máquina
Posible Astillamiento

Rutinaria En los 2 -1 1 2
dedos al tratar de reparar las piezas mas lijeras,
ya que se tiende a apoyar en la madera
Posible Aplastamiento

Por caída de la madera de paquetes

Rutinaria 3 -3 2 2
ubicados atrás y aun costado del evacuador,
existe riesgo de aplastamiento en los
trabajadores

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al acomodar tramos de maderas 3 -2 2 3

para formación de paquetes, existe riesgo de
atrapamiento de dedos

Posible Golpe
Pueden haber
Rutinaria 4 -2 2 4
golpes en el cuerpo del trabajador con la madera
que se encuentra saliendo de la máquina
Posible Caída

Rutinaria A mismo 3 -2 2 3
nivel, producto a la acumulación de zunchos en
el piso Caída
Posible

Rutinaria A mismo nivel, producto 2 -2 2 2

al nivel de la mezcla de agua con aserrín en el
piso, proveniente de filtración en el techo
Posible Malestar Lumbar

Rutinaria 4 -2 2 4
Producto al sobreesfuerzo muscular, al momento
de empujar carros con maderas debido a baches
en el piso
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Al 4 -2 2 4
momento de avanzar el brazo alimentador

Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 2 4
Existe riesgo de atrapamiento con la madera que
sale de la mesa de evacuación

Posible Golpe
Rutinaria 4 -2 1 3
Existe riesgo de golpeado contra los carros de
evacuación
Posible Atropello
Rutinaria 3 -2 3 4
Producto a los equipos móviles que transitan en
el área
Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Por el izamiento de paquetes que realizan los
equipos móviles
Posible Caída
Rutinaria 4 -2 1 3
A mismo nivel, producto de la acumulacion de
madera en el piso
Posible Golpe

Rutinaria Con la madera que se posiciona en la 4 -2 1 3

espalda del evacuador para trabajos en M.
Jhonson, existe riesgo de golpe
Posible Caida
Rutinaria 4 -2 1 3
A mismo nivel, al empujar la madera del carro
de alimentación hacia la mesa

Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 3 5
De las manos con la cinta de alimentación

Posible Atrapamiento
Rutinaria Con el 4 -2 3 5
brazo de alimentación

Posible Atrapamiento

Rutinaria Con la cadena de 3 -2 3 4

alimentación que se encuentra sobre la mesa de
armado
 Posible Atrapamiento

Rutinaria De manos al lavar los rodillos 3 -2 3 4

encoladores, ya que estos se encuentran
operativos

Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 3 5
De manos, al retirar la bandeja de cola

Posible Golpe
Producto a la madera
Rutinaria 4 -2 2 4
que sale de la prensa, al no estar atento a la
actividad

Posible Malestar Musculo-esquelético

Ya que existe riesgo
Rutinaria de dolencias músculo-esqueléticas por el 4 -2 2 4
movimiento repetivo de manos en la mesa de
armado
Posible Caída
A mismo
Rutinaria 4 -2 1 3
nivel, por el desplazamiento al ir a cortar zunchos
de los paquetes

Posible Atrapamiento
De las manos,
Rutinaria 4 -2 2 4
al momento de posicionar la madera sobre la
mesa de alimentación

Posible Malestar Lumbar

Ya que existe el
Rutinaria riesgo de lesión lumbar, al momento de empujar 4 -2 2 4
paquetes desde el carro a la mesa de
alimentación

Posible Exposición a Material Particulado

Rutinaria Existe el riesgo de proyección a ojos de 4 -2 1 3

material particulado (aserrín), utilizado para evitar
que los paneles se pegen unos con otros
 Posible Sobreesfuerzo

Rutinaria Existe riesgo de sobreesfuerzo al 4 -2 2 4

levantar depósito de cola y querer llenar la
bandeja con el adhesivo

Posible Contacto Eléctrico

Existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 3 4
golpe eléctrico al manipular tablero de control de
la máquina

Posible Aplastamiento
Con
Rutinaria 4 -2 3 5
madera que se posiciona en caballete a un
costado de la mesa de armado

Posible Caída
A
Rutinaria 4 -2 1 3
mismo nivel, al momento de desplazarse a
instalar las tarjetas a los paquetes
Posible Corte
En
Rutinaria 4 -2 1 3
las manos, al realizar aseo y limpieza utilizando
los raspadores
Posible Astillamiento
En manos al
Rutinaria 4 -2 1 3
tomar pieza de madera y posicionarlas en la
mesa de alimentación
Posible Atrapamiento
Rutinaria Al realizar 4 -2 3 5
limpieza en los rodillos encolados
Posible Caída
A mismo nivel,
Rutinaria al querer retirar sepadores de los paquetes de 4 -2 1 3
madera ya que la posición del personal es sobre
los carros.
Posible Golpe
En las
Rutinaria 3 -2 1 2
manos, al momento de alimentar la máquina
debido a piezas pegadas
Posible Atrapamiento
Al realizar
Rutinaria 3 -2 4 5
regulaciones de la máquina, cuando esta se
encuentra en operación
 Posible Atropello
Rutinaria 3 -2 3 4
Al transitar desde máquina al taller de sierras
y viceversa

Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Al 3 -2 3 4
realizar SET UP, proyección de partículas

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
De manos, con rodillos superiores al realizar
SET UP
Posible Incendio
Al ingreso
Rutinaria de la madera con demasiado desface en el canto 2 -2 4 4
y al entrar en contacto con la guia y el cabezal,
puede producirse un incendio
Posible Golpe
Debido a la mala
regulación del cargador de la salida, existe la
Rutinaria 3 -2 3 4
posibilidad que se quiebren las piezas al chocar
sobre ellos y estas pueden golpear a los
operarios

Posible Atropello
Al desplazarse
Rutinaria 3 -2 4 5
alrededor de la mesa de aliementación a cortar
los zunchos

Posible Atrapamiento
Con la
Rutinaria 3 -2 3 4
cadena de alimentación al tomar la madera para
posicionarla en la guía

Posible Proyección de Partículas

Rutinaria Cuando se realiza el ajuste de medias existe el 2 -2 3 3

riesgo de que ingresen partículas de madera en
los ojos

Posible Golpe
Rutinaria 2 -2 3 3
Durante el ajuste de guías existe el
riesgo de sufrir golpes en las manos
 Posible Atrapamiento
Rutinaria Al 2 -2 3 3
momento de realizar ajuste de las guias laterales

Posible Golpe

Rutinaria Mientras se retiran las maderas desde la emsa 3 -2 2 3

de evacuación hacia el carro, existe riesgo de
golpe con estructuras de la máquina.

Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria 2 -2 3 3
momento de retirar la madera de la cinta de
evacuación

Posible Atropello
Rutinaria Producto al tránsito de 3 -2 3 4
grúas

Posible Caída
Rutinaria 4 -2 2 4
A mismo nivel, producto de la presencia de taco
o excedentes de maderas

Posible Malestar Lumbar

Al momento de
Rutinaria 3 -2 2 3
posicionar la madera en los carros, existe riesgo
de lesión lumbar en el trabajador

Posible Caída
A mismo
Rutinaria 3 -2 2 3
nivel, producto de la existencia de pisos
resbaladizos por la acumulación de aserrín

Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 3 4
Producto a la frecuencia de tránsito de equipos
rodantes con carga
 Posible Incrustación
Al retirar la
Rutinaria madera de la mesa de evacuación, existe 3 -3 2 2
probabilidad de incrustación de astillas en las
manos

Posible Atrapamiento
Rutinaria De manos con rodillos 3 -2 3 4
inferiores al realizar SET UP

Posible Atrapamiento
De manos
Rutinaria 3 -2 2 3
producto a la caída de maderas desde la mesa,
al encontrarse la madera pegada

Posible Corte
En la manos, al
Rutinaria 3 -2 2 3
manipular elementos de corte como los
cabezales

Posible Atrapamiento
Al realizar
Rutinaria regulación en la mesa de alimentación, existe 3 -2 3 4
riesgo de atrapamiento de manos con los rodillos
cargadores

Posible Sobreesfuerzo Postural

Al
Rutinaria 3 -2 2 3
posicionar madera sobre los carros, existe riesgo
de sobreesfuerzo postural

Posible Proyección de Partículas

Rutinaria 2 -2 3 3
Al realizar ajuste de medida, existe riesgo de
proyección de partículas de madera a los ojos

Posible Incendio
Al
Rutinaria ingresar maderas con demasiado desface en sus 2 -2 4 4
cantos y al entrar en contacto del guía y el
cabezal, se puede provocar un incendio
 Posible Golpe
Con la estructura, al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de retirar madera desde la mesa de
evacuación hacia los carros
Posible Golpe
Rutinaria 2 -2 3 3
En las manos, al momento de realizar ajuste
de la guía
Posible Caída
Rutinaria 3 -1 2 4
A mismo nivel, al momento de transitar por
pisos resbaladizos

Posible Atropello
Rutinaria Al momento de 3 -2 3 4
transitar la grúa por el área

Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 3 3
De manos, al realizar ajustes de las
guías laterales

Posible Atrapamiento
Al momento
Rutinaria de realizar SET UP de la máquina, existe riesgo 3 -2 3 4
de atrapamiento de manos con los rodillos
superiores

Posible Astillamiento
Rutinaria De manos, 3 -3 2 2
al retirar madera desde la evacuación

Posible Golpe
Al encontrarse piezas
pegadas en la alimentación, existe riesgo de
Rutinaria 3 -2 1 2
golpe en las manos al momento de intentar
despegar estas piezas realizando movimientos
bruscos

Posible Corte
Al montar cabezales en
Rutinaria 3 -2 3 4
la máquina, existe riesgo de sufrir heridas
cortantes
Posible Golpe
En las manos, al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de manipular los cabezales previo a la
instalación
 Posible Caída
Rutinaria 4 -2 2 4
A mismo nivel, ante la presencia de
tacos mal posicionados en el piso

Posible Caída
A mismo nivel,
Rutinaria 3 -2 2 3
del personal que transita por la máquina producto
a la acumulación del aserrín

Posible Atropello
Al momento
Rutinaria 3 -2 3 4
de trasladarse desde la máquina al taller de
sierras y viceversa

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al momento de realizar SET UP de la 3 -2 3 4

máquina, existe riesgo de atrapamiento de
manos con rodillos inferiores

Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 3 3
De manos, al momento de manipular la
madera de la cinta de evacuación

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al momento de alimentar la madera, 3 -2 3 4

existe riesgo de atrapamiento de manos con la
cadena de alimentación
Posible Proyección de Partículas
Rutinaria 3 -2 3 4
Al realizar calibraciones o set up
dentro de la máquina
Posible Atrapamiento
Al
Rutinaria momento de realizar regulación en la mesa de 3 -2 3 4
alimentación, existe riesgo de atrapamiento de
manos con los rodillos cargadores
Posible Golpe

Rutinaria Al momento de trabajar en la máquina 2 -2 2 2

escuadradora puede ser golpeado por la caída
del brazo de esta máquina.
 Posible Caída
Rutinaria En el sector de acopio de pallets, producto de un 3 -2 3 4
mal acopio de estos y por la falta de iluminacion.

Posible Golpe
Rutinaria Por la caída de pallets, al momento de realizar la 3 -2 2 3
evacuación de estos sobre la mesa tijera

Posible Incrustación De
clavos, al momento de clavar los pallets debido a
Rutinaria 3 -2 2 3
que el martillo en ocaciones se queda trabado en
los rieles y no corre de manera uniforme.

Posible Corte
Rutinaria En la sierra, al momento de intervenir la 3 -4 3 2
máquina

Posible Inhalación e Irritación

Al manipular residuos tóxicos genera riesgo al
tener contacto con la piel, ojos, al inhalar y al
ingerir.
Los elementos tóxicos:
Rutinaria 2 -2 3 3
Lana mineral y fibra de vidrio, elementos
contaminados con químicos baño anti manchas,
tubos fluorescente, piezas y elemento neumático
e hidráulico, tóner y cattridge

Posible Irritación
Manipulación de residuos corrosivos como
baterías y pilas, puede generar dermatitis al
contacto con la piel, y daño a los ojos, al inhalar o
Rutinaria 2 -2 3 3
al ingerir.
Los elementos
corrosivos: Envases de catalizador, baterías y
pilas
 Posible Intoxicación e Irritación
Por la manipulación de residuos inflamables
tóxicos, hay riesgo de daños al tener contacto
con la piel, ojos, al inhalar y al ingerir.
Rutinaria 2 -2 4 4
Los elementos corrosivos: Envases de
desoxidante (solvente) y acetona

Posible Incendio e Irritación Por

la manipulación de residuos sólidos inflamables
hay riesgo de daños al tener contacto con la piel,
ojos, al inhalar y al ingerir.
Los
elementos sólidos inflamable: grasas usadas,
Rutinaria 2 -2 4 4
envases de pintura, envases de diluyente,
envases de solventes, envases de grasas,
envase en spray, elementos de protección
personal, trapos de limpieza, papel absorbente
contaminado con aceite

Posible Incendio e Irritación

Por la manipulación de residuos líquidos
inflamables hay riesgo de daños al tener contacto
con la piel, ojos, al inhalar y al ingerir.
Rutinaria 2 -2 3 3
Los elementos líquidos inflamables: líquido
refrigerantes

Posible Incendio
Por la manipulación de residuos tóxicos
inflamables hay riesgo de daños al tener contacto
Rutinaria con la piel, ojos, al inhalar y al ingerir. 2 -2 3 3

Los elementos tóxicos inflamables: aceite

usados

Posible Quemadura e Irritación

Manipulación de Catalizador
Franklin, líquido corrosivo. Puede resultar con
Rutinaria 2 -2 3 3
quemaduras a los ojos y la piel, además de
causar irritación a las vías respiratorias. Evitar
contacto con los ojos, la piel y la ropa. .

Rutinaria 2 -2 2 2
Manipulación de Adhesivo multibond X-016
(Franklin), provoca irritación a la piel y/o a los
ojos cuando existe contacto prolongado con el
 Se manipula
Carbonato de Calcio Natural.

Rutinaria 2 -2 4 4
La exposición prolongada puede producir
irritación ocular y respiratorias. Además la
ingestión en grandes cantidades puede resultar
Posible Irritación Cutánea
en una obstrucción intestinal.y Ocular

Rutinaria 2 -2 2 2
Manipulación de Adhesivo Dorus 1563 (Henkel),
puede provocar irritación a la piel y a los ojos
cuando existe contacto prolongado al adhesivo.
Posible Irritación Cutánea y Ocular
Manipulación de Adhesivo
Rutinaria Dorus DL 246W (Henkel), puede provocar 2 -1 1 2
irritación en la piel y en los ojos cuando existe
contacto prolongado al adhesivo.

Rutinaria 2 -1 1 2
Manipulación de PRIMER A-296 BLANCO (Sipa),
pueden ocasionar una irritación
leve en ojos y piel de carácter pasajero. Es
Posible Irritación
Manipulación de PRIMER WIL-
Rutinaria PRO VC-2167 White ( TAPEL), es ligeramente 2 -1 1 2
irritable para la piel, los ojos y sistema
respiratorio.

Posible Irritación
Manipulación de PRIMER
WHITE EXTERIOR (Akzo Nobel) .

Por Inhalación, es tóxico e irrita las vías

respiratorias, además tiene efectos sanguíneos,
tos, dolor de cabeza, daño al riñón y daño al
Rutinaria hígado. 2 -2 4 4
Por Ingestión, es nocivo.
Por la Piel, es tóxico en contacto con esta y
provoca irritación en la piel, decoloración.
También tiene efectos por absorción por la piel
se pueden incluir efectos sanguíneos
Por los Ojos, severamente irritante para los ojos,
existe riesgo de lesiones oculares graves.

Posible Caída
Con mangueras de aire comprimido,
Rutinaria 2 -2 2 2
manguera de trasvasije y carro móvil para
transporte adhesivo
 Posible Caída
Rutinaria De escalones para subir a plataforma o hacer 3 -2 3 4
movimientos sobre totes de pinturas

Posible Caída
Rutinaria Desde plataforma de totes de pintura (parte 3 -2 3 4
posterior).
Posible Atropello
Rutinaria 2 -2 4 4
Por movimientos de
grúas en interior de la jaula
Posible Atropello Por
grúa cuando esta se encuentre haciendo
Rutinaria movimientos en sectores externo de la jaula y el 2 -2 4 4
operador de calidad está realizando gestiones
fuera de jaula

Posible Malestar Lumbar Al

momento de preparar adhesivo y transportar el
Rutinaria 3 -2 2 3
mismo o al poner agitadores en totes de pinturas,
esto puede provocar lumbagos en el trabajador.

Posible Atropello
Por carros móviles de salida de máquina 22BN.
Rutinaria 2 -2 2 2
Movimiento que efectúan evacuadores cuando
un paquete es terminado

Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 2 2
Cuando trabajan con revolvedora de adhesivo.

Posible Tropiezo
Rutinaria Con los desniveles que se encuentran en la 2 -2 2 2
plataforma

Posible Caída
Rutinaria Desde altura de la escalera de 2 -2 4 4
plataforma.

Posible Tropiezo
Rutinaria Con piso de plataforma, ya que hay planchas 2 -2 3 3
metálicas que están desniveladas.
Posible Tropiezo
Rutinaria Con rodillos de evacuación, alimentación y 2 -2 3 3
sector de acopio de madera en reproceso.

Posible Aplastamiento
Rutinaria Cuando la grúa carga mesa de tijera con los 2 -2 4 4
sacos de carbonato de calcio, estos pueden caer
 Posible Atropello
Rutinaria Por la grúa al momento de hacer 3 -3 4 4
acercamiento para los controles.

Posible Aplastamiento
Rutinaria Cuando la grúa transporta paquetes hacia el 3 -3 4 4
área de cepillado

Posible Caída
Rutinaria Con los zunchos metálicos o tacos que 2 -2 2 2
se encuentran en el galpón

Posible Golpe
Rutinaria En el ante brazo al momento de revisar la 2 -1 1 2
madera.

Posible Golpe
Rutinaria A la altura de la cara, provocado por zuchos 2 -2 3 3
metálicos

Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al momento de hacer acercamiento 2 -2 4 4
para controles
Posible Aplastamiento
En el momento que la grúa transporta
Rutinaria paquetes hacia el área de trozado y el operador 2 -2 4 4
de calidad se encuentra transitando con dirección
a cepilladora 22B
Posible Caída
Rutinaria Tropiezos con carros móviles de evacuación de 2 -2 2 2
acopio de madera en reproceso
Posible Atropello
Por carros móviles de salida de máquina.
Rutinaria 2 -2 3 3
Movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Golpe
Que se puede generar cuando evacuadores
Rutinaria 1 -1 1 1
desclasifican madera, sin notar que operador de
calidad está circulando por el sector
Posible Aplastamiento
Rutinaria Por paquetes que se encuentren sin amarras en 1 -1 2 2
la salida de máquina
Posible Golpe
Rutinaria Tropiezos y golpes a la altura de la canilla por 1 -1 2 2
carros móviles
 Posible Inhalación de Partículas
Rutinaria Por solpleteo de máquina al momento de hacer 1 -1 1 1
aseo
Posible Incidente
Existe riesgo de caída de maderas en altura
Rutinaria 1 -2 2 1
desde mesa hidráulica de alimentación (sthil
hoits)

Posible Caída
Rutinaria 2 -2 2 2
Tropiezo con zuchos metálicos o tacos

Posible Atropello
Rutinaria por grúa al 2 -2 4 4
momento de hacer acercamiento para controles
Posible Aplastamiento

Grúa transporta paquetes hacia el

Rutinaria área de trozado, por lo que existe riesgo de 2 -2 4 4
aplastamiento en el momento que se encuentra
transitando con dirección a cepilladora Stetson
Ross
Posible Caída
Por
Rutinaria 1 -2 2 1
desnivel, en escalones de plataforma de cadena
de evacuación
Posible Golpe
Se puede
Rutinaria generar cuando evacuadores desclasifican 1 -2 2 1
madera, sin notar que operador de calidad está
circulando por el sector
Posible Aplastamiento

Rutinaria Por paquetes que se 1 -2 4 3

encuentran en rodillos de clasificación sin
amarras en salida de máquina
Posible Caída

Rutinaria Por desnivel en escalones de plataforma de 1 -2 2 1

entrada de máquina por hacer controles
ocasionales (necesarios)
Posible Atropello
Por carros móviles de salida de
Rutinaria 1 -1 2 2
máquina. Movimiento que se efectúa por
evacuadores cuando un paquete es terminado
Posible Inhalación de Partículas
Rutinaria 1 -1 1 1
Producto al solpleteo de
máquina al momento de hacer aseo
Posible Tropiezo
Rutinaria Con 1 -1 1 1
zuchos metálicos o tacos
 Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al momento de hacer acercamiento para 2 -2 4 4
revisión de Block nudosos o cutstock
Posible Aplastamiento
En el momento que grúa transporta paquetes
Rutinaria hacia trozadores y operador de calidad se 2 -2 4 4
encuentra transitando con dirección a cepilladora
Stetson Ross

Posible Caída
Rutinaria Con algún blocks o cutstock que se encuentre en 2 -2 2 2
piso

Posible Caída
Rutinaria De bocks nudosos desde altura por paquetes 2 -2 2 2
mal enmallados
Posible Atropello
Rutinaria De carros móviles de evacuación de tolvas. 2 -2 2 2
Movimiento efectuado por grúa
Posible Atropello
Rutinaria Por la grúa, al momento de 2 -2 4 4
hacer acercamiento para controles
Posible Aplastamiento
Por grúa, cuando
Rutinaria 2 -2 4 4
transporta paquetes según su proceso (productos
pp o pt)
Posible Tropiezo
Rutinaria Con los rodillos móviles de 1 -1 2 2
evacuación de la madera en reproceso
Posible Atropello

Rutinaria Por rodillos móviles de salida de máquina. 1 -1 2 2

Movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Golpe
Que
Rutinaria se puede generar cuando evacuadores 1 -1 2 2
desclasifican blanks, sin notar que operador de
calidad está circulando por el sector
Posible Golpe
Que
Rutinaria se puede generar cuando alimentadores 1 -1 2 2
desclasifican blocks, sin notar que operador de
calidad está circulando por el sector
Posible Aplastamiento
Producto de
Rutinaria 1 -2 3 2
los paquetes que se encuentran sin amarras, en
la salida de máquina
Posible Tropiezo
Rutinaria 1 -2 2 1
Producto de golpes a la altura de la canilla por
rodillos móviles
 Posible Exposición a Partículas
Existe el riesgo de inhalación de
Rutinaria 1 -1 1 1
partículas producto al solpleteo de máquina al
momento de hacer aseo
Posible Tropiezo
Rutinaria Con escalón de 1 -1 2 2
plataforma de trozador de recuperación

Posible Atrapamiento
Rutinaria Al momento de 2 -1 2 3
revisar aplicación de adhesivo en blocks

Posible Golpe
Producto a la caída de blocks en altura,
Rutinaria 2 -2 2 2
al momento de que la grúa alimenta tolvas con
cajas
Posible Incidente

Al momento de separar blank

Rutinaria pegados por exceso de adhesivo existe el riesgo 2 -2 3 3
de aprisionamiento de manos, riesgo de corte por
uso de sierra lamelas y riesgo de golpes al hacer
pruebas de rupturas
Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al 2 -2 4 4
momento de hacer acercamiento para controles

Posible Aplastamiento
Rutinaria 2 -2 3 3
Cuando grúa transporta paquetes, según su post
proceso (productos pp o pt)

Posible Tropiezo
Rutinaria Con los rodillos móviles de 2 -2 2 2
evacuación de madera en reproceso
Posible Atropello

Rutinaria Por rodillos móviles de salida de máquina. 2 -2 2 2

Movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Golpe
Que se puede generar
Rutinaria cuando evacuadores desclasifican blanks, sin 2 -2 3 3
notar que operador de calidad está circulando por
el sector
Posible Golpe
Que se puede generar
Rutinaria cuando alimentadores desclasifican blocks, sin 2 -2 3 3
notar que operador de calidad está circulando por
el sector
Posible Aplastamiento
Por paquetes
Rutinaria 2 -2 4 4
que se encuentren sin amarras en salida de
máquina
 Posible Tropiezo
Producto de
Rutinaria 1 -2 3 2
golpes, a la altura de la canilla por rodillos
móviles
Posible Exposición a Partículas
Existe riesgo de inhalación de
Rutinaria 1 -1 1 1
partículas por solpleteo de máquina al momento
de hacer aseo
Posible Caída
Producto a los tropiezos
Rutinaria 1 -1 2 2
con protección de cableados de panel de control
de alimentación

Posible Aprisionamiento
Rutinaria Al momento 2 -2 3 3
de revisar aplicación de adhesivo en blocks

Posible Incidente
Al separar blank
pegados por exceso de adhesivo existe el riesgo
Rutinaria 2 -2 3 3
de aprisionamiento de manos, riesgo de corte por
uso de sierra lamelas, riesgo de golpes al hacer
pruebas de rupturas
Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al momento de 2 -2 4 4
hacer acercamiento para controles
Posible Aplastamiento
Por la grúa cuando transporta
Rutinaria 2 -2 4 4
paquetes según su pos proceso (productos pp o
pt)
Posible Tropiezo
Con
Rutinaria 2 -1 2 3
rodillos móviles de evacuación de la madera en
reproceso
Posible Atropello

Rutinaria Por rodillos móviles de salida de máquina. 1 -1 2 2

Movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Golpe
Que se puede generar cuando
Rutinaria 1 -1 2 2
evacuadores desclasifican madera, sin notar que
operador de calidad está circulando por el sector
Posible Golpe
Que
Rutinaria se puede generar cuando alimentadores 1 -1 2 2
desclasifican blocks, sin notar que operador de
calidad está circulando por el sector
Posible Aplastamiento
Por paquetes
Rutinaria 2 -2 4 4
que se encuentren sin amarras en salida de
máquina
 Posible Tropiezo
Rutinaria Producto a 1 -1 2 2
golpes a la altura de la canilla por rodillos móviles
Posible Tropiezo
Con la protección de mangueras
Rutinaria 1 -1 2 2
neumáticas e hidráulicas del sistema de
alimentación de adhesivo
Posible Aprisionamiento
Al
Rutinaria 1 -1 3 3
momento de revisar aplicación de adhesivo en
blocks
Posible Golpe

Rutinaria Producto a la caída de blocks en altura, al 1 -1 2 2

momento de que la grúa alimenta tolvas con
cajas
Posible Incidente

Existe el riesgo de aprisionamiento de

Rutinaria manos al separar blanks pegados por exceso de 2 -1 2 3
adhesivo, riesgo de corte por uso de sierra
lamelas, riesgo de golpes al hacer pruebas de
rupturas
Posible Exposición a Partículas
Existe el riesgo de inhalación de
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas por solpleteo de máquina, al momento
de hacer aseo
Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al 2 -2 4 4
momento de hacer acercamiento para controles
Posible Aplastamiento
Por grúa cuando transporta
Rutinaria 2 -2 4 4
paquetes según su pos proceso (productos pp o
pt)

Posible Incidente
Existe riesgo de tropiezos, riesgo de
aprisionamiento y riesdo de caída por desnivel, al
Rutinaria 2 -2 3 3
momento de medir el largo de blanks o revisar
estos mismo durante el proceso, en el sector de
stacker
Posible Golpe
Por la caída
Rutinaria 2 -2 2 2
de blocks en altura, al momento de que la grúa
alimenta tolvas con cajas
Posible Incidente
Existe riesgo de aprisionamiento de manos
al separar blank pegados por exceso de
Rutinaria 2 -2 3 3
adhesivo, riesgo de corte por uso de sierra
lamelas y riesgo de golpes al hacer pruebas de
rupturas
 Posible Atropello
Rutinaria Por la grúa al 2 -2 4 4
momento de hacer acercamiento para controles
Posible Caída
A mismo nivel, producto
Rutinaria de tropiezos con los rodillos de evacuación, 1 -1 2 2
alimentación y sector de acopio de madera en
reproceso
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por falta de limpieza en el perímetro de la
máquina
Posible Golpe
Que se puede
Rutinaria generar cuando evacuadores desclasifican 1 -1 2 2
madera, sin notar que operador de calidad está
circulando por el sector
Posible Aplastamiento
Rutinaria 1 -1 2 2
Por paquetes que se encuentren sin amarras en
salida de máquina
Posible Exposición a Partículas
Inhalación de
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas producto al solpleteo de la máquina al
momento de hacer aseo
Posible Golpe

Debido a que el tope

de parada de emergencia de la salida de
Rutinaria máquina es de un tamaño no ideal, ya que en 1 -1 3 3
ocasiones hay momentos que la madera en
proceso no logra tocar este tope pasando de
largo y pudiendo golpear a quien esté circulando
por este sector
Posible Atropello
Por
Rutinaria carros móviles de salida de máquina, por el 1 -1 2 2
movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Golpe

Rutinaria A la altura de la canilla por rodillos móviles y 1 -1 2 2

esto puede provocar posibles tropiezos al
trabajador
Posible Atropello
Producto a la grúa
Rutinaria 2 -2 4 4
al momento de hacer acercamiento para
controles
Posible Caída
Producto a tropiezos con
Rutinaria 1 -1 2 2
rodillos de evacuación, alimentación y sector de
acopio de madera en reproceso
 Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por falta de limpieza en el perímetro de la
máquina
Posible Golpe
Se puede
Rutinaria generar cuando evacuadores desclasificanla 2 -1 2 3
madera, sin notar que operador de calidad está
circulando por el sector
Posible Exposición a Partículas
Existe posibilidad de
Rutinaria 1 -1 1 1
inhalación de partículas por solpleteo de máquina
al momento de hacer aseo
Posible Tropiezo
Con el fierro de
Rutinaria 2 -2 2 2
tope para las grúas que se encuentra en entrada
de máquina
Posible Atropello
Por carros móviles de salida
Rutinaria de máquina, producto al movimiento que se 2 -2 2 2
efectúa por evacuadores cuando un paquete es
terminado
Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 2 -2 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al momento de hacer 2 -2 4 4
acercamiento para controles
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por la aplicación de este en paquetes
producidos
Posible Exposición a Partículas
Inhalación de
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas por solpleteo de máquina al momento
de hacer aseo
Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 1 -1 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Caída
En
Rutinaria 1 -1 3 3
escalones de entrada de máquina, al momento
de proceder a hacer gramaje
Posible Atrapamiento
Rutinaria Por la mesa de tijera, 1 -1 3 3
cuando se procede a hacer gramaje
 Posible Atropello
Por
Rutinaria carros móviles de salida de máquina en el 2 -2 2 2
movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Atropello
Por grúa
Rutinaria 2 -2 4 4
al momento de hacer acercamiento para
controles
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por la aplicación de este en paquetes
producidos
Posible Exposición a Partículas
Inhalación de
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas por solpleteo de máquina al momento
de hacer aseo
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 1 -1 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por la falta de limpieza en el perímetro de la
máquina
Posible Aplastamiento
Por paquetes que se
Rutinaria 2 -2 4 4
encuentran a la entrada de la máquina de
alimentación, sobre mesa de tijera
Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 2 -2 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Atropello
Por carros móviles
Rutinaria de salida de la máquina, durante el movimiento 2 -2 2 2
que se efectúa por evacuadores cuando un
paquete es terminado
Posible Atropello
Rutinaria Por grúa al 2 -2 4 4
momento de hacer acercamiento para controles
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 2 -1 1 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por la falta de limpieza en el perímetro de la
máquina
Posible Golpe
Que se puede
Rutinaria generar cuando evacuadores desclasifican 2 -2 2 2
madera, sin notar que operador de calidad está
circulando por el sector
 Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 2 -2 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Atropello
Por carros móviles
Rutinaria de salida de la máquina, durante el movimiento 2 -2 2 2
que se efectúa por evacuadores cuando un
paquete es terminado
Posible Tropiezo
Con tubo
Rutinaria 2 -2 2 2
de aire comprimido que se encuentra apegado al
piso
Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 2 -2 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Atropello
Por
Rutinaria 2 -2 4 4
grúa al momento de hacer acercamiento para
controles
Posible Caída
A
mismo nivel, producto al resbalamiento por las
Rutinaria 2 -2 2 2
partículas de aserrín que se encuentran en el
piso por la falta de limpieza en el perímetro de la
máquina
Posible Golpe
Que se
Rutinaria puede generar cuando evacuadores desclasifican 2 -2 2 2
madera, sin notar que operador de calidad está
circulando por el sector
Posible Golpe
A la altura de la
Rutinaria 2 -2 2 2
canilla por carros móviles y esto puede provocar
posibles tropiezos al trabajador
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 4 4
Cuando la grúa tiende los paquetes en el área de
revisión.
Posible Atropello Por
Rutinaria grúa al momento de hacer acercamiento para 2 -2 4 4
controles.
Posible Aplastamiento
En el momento que la grúa transporta
Rutinaria paquetes hacia el área de pintura o a despacho y 2 -2 4 4
op.de calidad se encuentra revisando muestro de
productos pp o pt
Posible Golpe
Y
Rutinaria 2 -1 2 3
tropiezos, a la altura de la canilla producto de los
rodillos móviles.
 Posible Atropello
Rutinaria 2 -2 4 4
Producto a la grúa, al momento de hacer
acercamiento para controles.
Posible Atropello
Por
grúa que transporta paquetes hacia el área de
Rutinaria pintura o a despacho, por lo que también se 2 -2 4 4
expone a aplastamiento en el momento que se
encuentra revisando muestro de productos pp o
pt
Posible Caída

Rutinaria Producto a tropiezos con carro móvil 1 -1 2 2

de evacuación de acopio de madera en
reproceso.
Posible Quemadura
Rutinaria Por la alta 1 -1 3 3
temperatura en horno longitudinal
Posible Golpe

Rutinaria Se puede generar cuando evacuadores 1 -1 2 2

desclasifican la madera, sin notar que operador
de calidad está circulando por el sector.
Posible Aplastamiento
Rutinaria 1 -2 4 3
Por paquetes que se
encuentren sin amarras en salida de máquina.
Posible Tropiezo
Rutinaria 1 -1 1 1
Y golpes a la altura de la canilla por carros
móviles.
Posible Atropello

Rutinaria Por carros móviles de salida de máquina, el 1 -1 1 1

movimiento que se efectúa por evacuadores
cuando un paquete es terminado
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria 1 -1 1 1
Inhalación de partículas por solpleteo de
máquina al momento de hacer aseo.
Posible Tropiezo
Rutinaria 2 -2 3 3
Con fierro de tope para las grúas
que se encuentra en entrada de máquina.
Posible Golpe

Debido a que el tope

de la parada de emergencia de la salida de
Rutinaria máquina no es de un tamaño no ideal, ya que en 2 -2 3 3
ocasiones hay momentos que la madera en
proceso no logra tocar este tope pasando de
largo y pudiendo golpear a quien esté circulando
por este sector.
 Posible Caída
Rutinaria 2 -2 3 3
De altura, por circular por escalera de paso
hacia máquina 22BN.
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 2 2
Al tomar
Posible Corteespesor húmedo
Rutinaria 2 -2 3 3
Producto del uso del corta
cartón
Posible Tropiezo
Rutinaria 1 -2 2 1
Y golpes a la altura
de la canilla por rodillos móviles.

Incidente
Sr. Gómez procede a realizar set up 22 BL,
ajustando máquina para alimentar madera con
0°, al terminar de regular debe acercarse a la
mesa de alimentación a regular rodillos de
Rutinaria 2 -2 3 3
avance, en este momento cuando pasa por atrás
del alimentador Sr. Hernández realiza
sorpresivamente el giro de un rip para orientar
canto muerto, pasando a golpear la nariz del Sr.
Gómez provocándole una contusión.

Incidente
Operador Sr. Damián Jerez al momento de estar
procesando blanck para la fabricación de
moldura SHERIDAN 2006, se percata de un ruido
Rutinaria extraño en el proceso, detiene la máquina y se 2 -2 3 3
percata que el cabezal PRE cepillador tenía un
cuchillo desfasado. Informa al taller para su
reparación provocando que la máquina se
quedara detenida por 1 hora.
 Incidente
Sr. Rigoberto Gallegos procede a realizar
armado ataque desde grifo 56 ubicado en sector
ex hog. Arma desde la salida del grifo, una
ampliación de 50 / 70 para conectar manguera.
En esta tarea le colabora Sr. Julio Arriagada
quien por mientras arma gemelo y sus
Rutinaria respectivas mangueras de 50 mm, una vez 2 -2 4 4
concluido este trabajo Sr. Gallegos larga llave de
paso agua (on/off) y sistema se comienza a
presurizar. Sr. Arriagada señala que mientras se
llena 1 de las mangueras de 50 (la otra la
mantenía cerrada desde gemelo), escucha un
golpe y se percata que se produce un desacople
en la unión manguera / grifo.

Incidente
Sr. Gajardo ejecuta tarea
de recuperación de madera 21x95 en trozador
Finger 268, realiza maniobra de retroceso con su
mano apegada al blank, incrustándose astilla que
Rutinaria sobresalía de ella. Procede a retirar su guante, 4 -2 2 4
acción que provoca que astilla se quiebre en dos
partes, una de ellas sale adherida al guante y la
otra queda inserta dentro del dedo índice
izquierdo, es enviado a la ACHS para su
atención.
 Incidente
Conductor Sr. Claudio Espinoza, Patente LL-
9375 / JD-8245, de transporte Monte Verde, cupo
de las 18:00 hrs., de planta Mulchen. Se baja de
su cabina e hizo ingreso debajo de la rampla
para accionar la válvula de levante (actividad que
Rutinaria se realiza normalmente fuera de planta), al salir 2 -2 3 3
esto de improviso se encuentra frente a una grúa
en proceso de descarga. Don Juan Otorola
operador de la grúa frena de forma instantánea
para evitar el atropello. Se le informa al
Supervisor Masefor, encargado de turno Hugo
Aguilar y Prevencionista Melania Monsalves.

Incidente
El operador de calidad Sr. Nelso Cid López
quien se encontraba preparando pasta trefila, al
momento de agitar el carbono de calcio en el
digestor se le empaña la antiparra y al sacársela
se pasa la mano por los ojos momento en el cual
Rutinaria 1 -2 1 0
le ingresa una partícula de carbono de calcio al
interior de ojo derecho. El evento ocurre con
fecha del 21 de octubre y el trabajador informa el
24 de Octubre, día en el cual es trasladado a la
ACHS para revisión, donde se le extrae el
materia extraño quedando con alta inmediata
 Incidente
Maxatero le pide al operador de trozado Sr.
César Ulloa Cuevas que revise si queda alguna
tarjeta en el cabezal. Para esto el operador
procede a colocarse en posición para empujar,
Rutinaria es decir, apoya sus manos en una barra de la 2 -3 3 2
escalera de gato, y con los pies procede a
empujar paquete hacia atrás del “tope H”.
Producto de este empuje, el paquete no se
detiene y cae al suelo. El paquete tiene como
medida 21x95x4877

Incidente
Siendo las 18:30, en línea de pintura Cefla
equipo de vacío (turbina) cae desde estructura de
máquina que se encuentra detrás de la cámara
Rutinaria de pintado quedando fuera de servicio la cual es 2 -1 2 3
cambiada por otra esto se origina debido a la
vibración y falta de anclaje de esta. Cabe señalar
que esta turbina fue instalada en esta base solo
horas antes de su caída.

Incidente
Siendo las 11:00, Sr. Juan Riquelme recibe
llamado de operaciones para solucionar
problema de transmisión en cinta RR2-001 de
Re-rip 2. Se acerca a la máquina siendo las
11:20 aproximadamente, procede a realizar la
intervención, activando parada de emergencia e
Rutinaria instalando la tarjeta No Operar; junto a operador 3 -3 3 3
Sr. Arsenio Verdugo. Pasado unos minutos el
operador de la máquina, vulnera procedimiento
de bloqueo de equipos, desactivando parada de
emergencia y acciona la cinta de retorno,
activándose la cinta RR2-001 donde se
encontraba Sr. Juan Riquelme, quien se
encontraba en la cinta finalizando la intervención
 Incidente
Cuando el Sr. Arsenio Verdugo
realizaba labores de evacuación y clasificación
de blank, se tropieza con una de las puntas
sobrantes del carro metálico que estaba
dispuesto para la conformación del paquete.
Rutinaria 2 -3 2 1
El golpe se produce en su pierna derecha a la
altura de la canilla, ocasionándole un rasmillón y
hematoma leve. Cabe señalar que la persona
afectada informó del incidente al día siguiente de
ocurrido el evento

Incidente
El Sr. Andrés Salinas, se encontraba efectuando
la clasificación de madera en el equipo
cepilladora Stetson Ross, puntualmente
trabajaba con tablas de 1x4x3,2 mts, al efectúar
la tarea se dispone a dejar una tabla en el
paquete de madera posicionado en los rodillos
laterales, al realizar esta maniobra se golpea de
forma axial el dedo meñique de la mano derecha
con dicho paquete. Esto le produce un intenso
Rutinaria 4 -3 2 3
dolor, el cual él asume es sólo producto del golpe
y sigue trabajando, al notar que el dolor no
disminuye y no le permite realizar la tarea de
forma normal, informa a su operador de equipo.

Otros Antecedentes:
Después del evento se le consulta entre otras
cosas sí estaba atento a sus funciones y él indica
que no, producto de una pérdida familiar reciente

Incidente
En circuntancias que se procesaba madera de
33x124 MM El operador observa salir humo de la
cabina de la máquina, al detener el equipo y
Rutinaria 4 -3 2 3
revisar se encontró un trozo de madera trabado
en el cabezal lateral izquierdo, el personal de
brigada revisa el lugar no encontrando presencia
de material incandecente
 Incidente
Al estar despuntando piso de
eucaliptus el operador posiciona una pieza en
caluga antideslizante desgastada y al entrar en
contacto con cuchillos del cabezal N°6 la pieza
Rutinaria 2 -3 2 1
se desplaza sobre la cadena de perros hasta
topar con la protección del cabezal moldurero
generando rose de cabezal contra la protección,
dejando como resultado un leve daño en tres
cuchillo de cabezal

Incidente
Sr. Jorge Cisternas, para
realizar cambio de elemento de corte (Fresa
finger) debe retirar tuerca donde realiza fuerza
desmedida, la cual provoca excesivo roce entre
Rutinaria guante (que le quedaba grande) y la piel de la 4 -3 1 2
mano derecha del trabajador, provocando daño
superficial. El trabajador es llevado a sala de
atención primaria donde se revisa y vuelve a sus
funciones normales, sin presentar anormalidad
en sus funciones

Incidente
Siendo las 08:02 hrs. Sr. Kevin
Vergara, se encontraba evacuando los
separadores de molduras en la máquina Multi-
Rip de paneles en conjunto con otro ayudante.
De acuerdo a lo investigado, el trabajador quien
se encontraba de espalda a la salida de la
máquina procede a tomar el paquete de
Rutinaria 1 -1 2 2
separadores antes de que éste saliera en su
totalidad, lo que provoca que uno de estos
separadores se trabara contra la sierra,
devolviéndose y golpeándolo en la mano
derecha, provocándole lesiones en dedo índice y
pulgar. Trabajador fue atendido en sala de
atención primaria y luego trasladado a Mutual de
Seguridad.
 Incidente
Sr. Juan Pérez Figueroa se encontraba
en el patio de excluidos realizando labores de
trabajo en caliente., el trabajo contaba con PTS y
PTC correspondiente. Al realizar un corte de
abajo hacia arriba en forma recta cae un residuo
caliente (cerote), el cerote atraviesa su buzo de
trabajo a la altura de la canilla y avanza
alojándose dentro de su zapato izquierdo y esto
produjo una quemadura a la altura de su tobillo.
Rutinaria 1 -2 2 1
OBSERVACIONES:

1- El colaborador solo contaba con pechera de

cuero, guantes y protección visual.
2- El área de trabajo estaba humedecida y sin
material combustible, pero no contaba con los
espacios suficientes para realizar la tarea
cómodamente.
 El Sr. Sergio Muller, con el objetivo de terminar
de procesar la escuadría 19.5 x 140 ancho y
queriendo rescatar esta última pieza, introduce
una nueva pieza de madera de 19.5 x 70, la cual
se desvía del apego a guía fija lateral quedando
la pieza trabada en un cargador de la máquina, el
Sr. Muller procede a bloquear, instala tarjeta NO
operar y espera que se disipe la energía de los
cabezales.
Procede a intervenir realizando los siguientes
pasos: 1) Desde selector ubicado en
tablero comando selecciona avance modo
manual
2) Con su mano izquierda empuja con un trozo
de madera (“de más menos una cuarta de largo”)
la pieza hacia guía inferior,
Rutinaria 3) Con su 2 -2 3 3
mano derecha acciona perilla para bajar puente
cargador (Actividad 2 y 3 las realiza en forma
simultánea), 4)
Con su mano derecha acciona botonera de
avance manual y su mano izquierda se mantiene
con el trozo de madera empujando la pieza hacia
guía interior
Al moverse la pieza, luego de accionar el avance,
provoca que se resbale el trozo de madera con el
que empujaba hacia la guía, provocando que su
mano se introdujera y se atrapara con el rodillo
cargador N° 6. El trabajador levanta rodillo con
botonera manual sacando la mano.
Se llama a ambulancia de ACHS para ser
trasladado a clínica del Sur.
Consecuencia: el trabajador sufre fractura en 3
dedos (meñique, anular y medio), siendo operado
Incidente

A las 14:20 Sr. Salgado pide ayuda a

su colega Raúl González para dejar material para
el trabajo del próximo turno comienzan a ubicar
el rollo sobre el atril. El Sr. Óscar Oliveros
reparador línea irmaos observa que el Sr.
Salgado no es capaz de llegar con el rollo a la
Rutinaria 3 -2 3 4
base del atril (parte inferior) y decide
reemplazarlo, Sr. Salgado observa desde un
costado que tampoco son capaces de llegar
arriba y rápidamente da la vuelta por detrás y
ayuda a levantar sin preveer que el Sr. Oliveros,
una vez que el Sr. González apoyara su extremo
se le baja el rollo golpeándole su dedo anular con
el fierro soporte estructura del atril.
 Incidente
El operador de la máquina 22B Sr. Gilberto
Cid. Se encontraba de espalda a la máquina
realizando bitácora cuando de pronto se percata
que hay olor a material quemado, ingresando a la
máquina y deteniéndola de forma inmediata
comienza a revisar y se da cuenta que hay un
trancón de dos nudos sueltos que se
encontraban alojados entre la mesa de corte y el
Rutinaria 2 -2 3 3
cabezal N°6, lo cual provocó desplazamiento y
roce entre la mesa de corte y el rodillo loso
inferior del cabezal N°6 El operdor al ver el humo
que provenia de la zona aplica descarga del
extintor (PQS) que estaba en la máquina,
además se activa el protocolo de emergencia con
la Brigada. Se moja y se revisa silo de viruta,
ademas se realiza limpieza completa de la
máquina y revisión de esta

Incidente
Cuando operador de equipos móviles Sr. Claudio
Cárdenas, se dirigía a bodega a buscar madera
para trasladarlas a trozado, pasa sobre rejilla de
aguas lluvia ubicada en el umbral de ingreso a
bodega. La rejilla presentaba cierto grado de
deformación lo que provocó que al momento de
Rutinaria 4 -3 2 3
pasar la grúa sobre ella con su rueda delantera
del lado derecho esta se levantara en su extremo
opuesto, golpeando la parte inferior de la grúa
generando la rotura de la manguera de aceite
hidráulico y rotura del carter (tapa inferior del
motor). Todo esto provocó un pequeño derrame
de aceite hidráulico y aceite de motor
 Incidente
Siendo las 18.00
hrs. Jorge estaba trabajando en zona de
alimentación de chascón de Finger Nº 267 y
siente que está cayendo partículas desde la cinta
trasportadora aérea que lleva material a tolvas de
Rutinaria 3 -1 2 4
Finger Nº 267, al mirar hacia arriba le ingresa una
partícula al ojo izquierdo y comienza a sentir
molestias. Es observado en sala de atención
primaria y posteriormente derivado a ACHS para
evaluación médica. Siendo extraída una pequeña
partícula y derivado nuevamente al trabajo

Incidente
En momentos que se realizaba la mantención
preventiva, Juan Riquelme (mecánico), desmonta
barra lateral de la prensa de finger 268, en el
instante de querer bajar la pieza solicita apoyo a
personal de operaciones de la máquina producto
al peso de esta (60 kilos aprox.). (La maniobra
se realiza sin manillas que se encontraban
Rutinaria dispuestas para esto). Las cuatro personas 3 -3 2 2
siendo Miguel el número 2 como muestra la
imagen. Al defender la barra la persona número
4 y 3 sueltan la barra, Juan Riquelme (1)
posiciona su pie para evitar algún tipo de
aprisionamiento, momento donde se produce
pandeo. Miguel (2) quien aun no retiraba sus
manos sufre lesión al ser golpeado entre la barra
y el pavimento.

Incidente
Sr. Claudio Martínez,
al momento de estar realizando cambio de largo
en prensa con la mano derecha por dentro de las
Rutinaria mordazas, siente leve roce de la paleta abatible 2 -2 2 2
que se acciona por intervención normal de un
tercero que activa parada de emergencia
(sistema de seguridad puerta), para ingresar a
otro sector de la máquina
 Incidente
El trabajador Roberto Sepúlveda, al
encontrarse en tareas de trozado de maderas,
Rutinaria repentinamente siente objeto extraño en ojo 4 -4 2 2
derecho. De inmediato avisa para su atención
primaria y posteriormente fue derivado a ACHS,
para revisión de oftalmólogo

Incidente
Operador de moldurera 22BN el Sr.
Dionisio Amaya se encontraba en el taller de
sierra retirando cabezales y al llegar a su
máquina se percata que hay olor a material
quemado, la detiene de inmediato e ingresa a
esta y la comienza a revisar percatándose que el
Rutinaria cargador del cabezal N°6 estaba en el cabezal 2 -1 2 3
N°7 lo cual provocó roce de cuchillos del cabezal
con el cargador, esto generó chispas y daños a
los cuchillos del moldurera, se activa el protocolo
de emergencia con la brigada. Se moja y se
revisa sector de silos no encontrando nada
anormal, adicionalmente se cambió el husillo N°7
y correa debido al roce de los metales

Incidente
Mientras el Sr. Juan Jiménez realizaba dentro de
la tolva N°1 de Pull área, acomodo de block
(actividad que permite mejorar la cubicación de la
tolva), para desarrollar esta acción y evitar una
caída, el trabajador se sostiene de la estructura
Rutinaria 2 -1 2 3
del transportador TR-18 sobre la tolva, y empuja
con sus piernas los block logrando con esto el
acomodo deseado. Mientras realizaba esto, cae
sorpresivamente guía hechiza (metálica) desde
una altura aprox 1 mts golpeando el muslo de
su pierna derecha
 Incidente
Sr. Jorge
Cisternas, al estar realizando tarea de
evacuación de blanck retira hacia atrás pieza con
defecto que llevaría al trozador de mermas; en
esta maniobra siente un leve pinchazo en la
Rutinaria 3 -2 2 3
palma derecha de su mano.
Da aviso de inmediato siendo atendido en sala de
atención primaria comprobando la incrustación
de una astilla que le ocasionó una herida corto
punzante de menor gravedad, Al retirar astilla
vuelve a sus labores habituales

Incidente
Al momento en que por programa se
debía cambiar de escudría, el Sr. José Laferte se
acerca a la alimentación de finger 268, enciende
baliza de seguridad e ingresa a tolvas para
realizar limpieza de piezas de maderas. En ese
Rutinaria 2 -2 4 4
momento escucha bocina y se retira de tolvas
donde realiza contacto visual con operador de
grúa. Este último comenta que en ese momento
se da cuenta de que existía un trabajador dentro
de tolvas, ya que en el instante de ingresar al
área no mira baliza encendida

Incidente
Durante visita a irmaos el líder de turno Mario
Morales con operador Sr. Jorge Toro, observan
madera en combustión dentro del Horno
Rutinaria longitudinal procediendo a detener la operación 2 -2 3 3
(Bloqueo) y retirar inmediatamente la madera del
interior del horno con guante de alta temperatura
y depositarla en un recipiente con agua para su
extinción definitiva.
 efectuando evacuación de madera del equipo
celaschi en el área de paneles, con el último
panel el Sr. Marcos Rodríguez operador del
equipo, dio la instrucción de instalar zunchos
para el amarre del paquete, al terminar dicha
labor el Sr. Jimmy Aroca le indica que le ingresó
polvo de madera en los ojos. Inmediatamente el
operador informó para que fuera trasladado a
primeros auxilios dicho colaborador, el cual es
trasladado a taller de afilados, donde se
encuentra un kit de emergencia para los ojos. Se
realiza limpieza con dicho kit, pero el colaborador
indica que las molestias persisten, al ser
convidado a trasladarse a sala de primeros
auxilios y esperar a supervisor PERTRAN para
traslado, el colaborador tiene una reacción
alterada indicando que se retira, al conocer dicha
Rutinaria razón el líder de turno indica a portería se 3 -3 2 2
convenza al colaborador de no hacer abandono
de instalaciones y esperar a personal PERTRAN
de acuerdo lo convenido en este tipo de
situaciones. El colaborador insiste en retirarse y
se comunica por medio telefónico con supervisor
PERTRAN quien estaba ad-portas de salir a
planta, el colaborador indica a supervisor
PERTRAN que “no le gusto el trato” y que se “va
a demorar mucho”, que él prefiere irse a
URGENCIAS, ante la imposibilidad de retenerlo,
el colaborador por su voluntad y medios se retira
y traslada a la comuna de LOTA.
El personal de PERTRAN intenta comunicarse
vía telefónica con el colaborador una vez que
hace abandono del trabajo y no logra el contacto.
Al día siguiente se busca en la dirección que dió
en contrato de trabajo y tampoco se logra dar con

Posible Atropello Al
Rutinaria desplazarse por la planta, producto a la 3 -4 4 3
circulacion de equipos rodantes.

Posible Golpe
Rutinaria Por las vigas desmontables, al momento de abrir 3 -2 2 3
las cortinas de los camiones

Posible Golpe
Producto de tirar las cintas sobre la carga del
Rutinaria 3 -2 2 3
camión, esto puede provocar golpe al personal
que transita por sector de carguío de camión.
 Posible Golpe Ya
que al momento de realizar el apriete de las
Rutinaria chicharras que aseguran las cintas de amarre de 3 -4 3 2
la carga del camión, estas pueden reventar por
el apriete o mal estado golpeando al encarpador.

Posible Golpe
Al momento de cargar
Rutinaria los camiones con cortina, ya que si existe un 2 -2 1 1
fuerte viento se corre el riesgo de sufrir posibles
golpes por las hebillas de las cortinas.

Posible Caída
Rutinaria De los paquetes, al 2 -4 4 2
momento de cargar los camiones

Posible Caída
Al mismo nivel producto a los tacos dispersados
Rutinaria 2 -2 1 1
en el área en el momento de estibar la carga en
los camiones

Posible Caída
Rutinaria Al mismo nivel, en el momento de 3 -3 1 1
desencarpar y tirar las carpas al suelo

Posible Caída
De los paquetes al momento de desencarpar
Rutinaria 2 -2 4 4
el camion, sólo si vienen los camiones con las
cargas mal estibadas

Posible Malestar Lumbar

Al momento de guardar la carpas en las cajas del
Rutinaria 3 -2 2 3
camión, esto puede provocar lumbago por el
sobreesfuerzo que conlleva.

Posible Atropello De
Rutinaria grúa horquilla, al momento de realizar las 3 -4 3 2
maniobras de desencarpe
 Posible Caída
Al mismo nivel, producto a rejillas presente en la
Rutinaria 2 -2 2 2
zona de desencarpado en el momento de realizar
las maniobras de desencarpe

Posible Atropello
Rutinaria Por parte de los equipos rodantes, al momento 3 -4 3 2
de realizar las maniobras de encarpe

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel, al momento de realizar las 3 -3 2 2
maniobras de encarpe

Posible Exposición a Partículas

Ya que en la zona de encarpado existe muchas
Rutinaria partículas en suspensión por la presencia de los 2 -2 1 1
silos de virutas, esto puede provocar
incrustamiento de partículas

Posible Golpe
Rutinaria Al momento de realizar el apriete de los 2 -3 2 1
cintas puede provocar golpe que esta.

Posible Atrapamiento
Rutinaria De dedos, al momento de colocar los tacos 3 -2 1 2
sobre la carga del camion

Posible Atropello
Por la circulación de grúas horquillas, al
Rutinaria 3 -3 3 3
momento de estar trabajando en la zona de
embalaje
 Posible Atropello
Rutinaria Por circulación de equipos rodantes, al 3 -4 4 3
desplazarse por la planta

Posible Corte
Rutinaria Por el uso del corta cartón, al realizar el corte 3 -2 2 3
de los nylon y los cartones

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, por piso resbaladizo producto 3 -2 1 2
de goteras o tropiezo en los tacos.

Posible Caída A
Rutinaria mismo nivel, al momento de enzunchar puede 2 -2 2 2
provocar caídas al enrederase en el zuncho.

Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -3 1 0
De dedos, al momento de realizar el enzunchado

Posible Atropello
Rutinaria Por equipos móviles rodantes, al momento de 2 -2 4 4
salir o entrar la zona de fabricación de pallets

Posible Atropello
Rutinaria Por circulación de equipos rodantes, al 3 -4 4 3
desplazarse por planta

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria 2 -1 2 3
En puesto de trabajo
por los altos decibeles
 Posible Caída
A mismo nivel en mangas de extracción, al
Rutinaria 3 -1 2 4
momento de trasladar la madera en la paletera
desde los rodillos de acopio hacia el banco sierra

Posible Astillamiento
Rutinaria En los antebrazos, en el traslado y manipulación 3 -2 1 2
de madera en la paletera

Posible Golpe
Rutinaria Por la caída del brazo de la máquina 2 -2 2 2
escuadradora, al momento de trabajar en esta

Posible Caída
Rutinaria De pallets por un mal acopio y falta de 3 -2 3 4
iluminacion, en el sector de acopio

Posible Golpe
Rutinaria Al momento de realizar la evacuacion de pallets 3 -2 2 3
sobre la mesa tijera, estos pueden caer.

Posible Incrustación
De clavos, al momento de clavar los pallets
Rutinaria debido a que el martillo en ocaciones queda 3 -2 2 3
trabado en los rieles y no corre de manera
uniforme.

Posible Corte
Rutinaria 3 -4 3 2
De la sierra, al momento de intervenir la máquina
 Incidente
Don Víctor para complementar el aseo previo a
trabajo en caliente en zona de base de motor, por
iniciativa se introduce bajo las cintas para retirar
material combustible.
Al pasar un palo por el piso entre la estructura
metálica que soporta el motor (altura 30 cm
Rutinaria 3 -1 4 6
aprox) se rosa en ella, provocándose una
rasmilladura en ante brazo derecho. El espacio
es limitado para desenvolverse debido a la
condición que tiene la distintas bases de las
canoas de las cintas y bases de moto, pletinas de
separación de tobogán de la cinta TR-02 a TR-04

Incidente
Siendo las 22:50 hrs. Sr Víctor
Escalona ingresa a planta para luego dirigiese a
vestidores la finalidad de retirar su casco de
Rutinaria 1 -1 3 3
seguridad, para lo cual pasa sobre la banca y
golpea su pierna derecha, todo esto a las 22:55
horas. Golpe que generó una herida superficial
bajo la rodilla
 detención de la extracción a causa de la baja de
voltaje por factor de origen externo (15 minutos),
al suceder esto se detiene la extracción y no los
motores de las máquinas, se genera
atochamiento de viruta en módulo de extracción
del cabezal N° 5, lo cual genera roce y
temperatura al material acumulado (viruta).
Ayudante avanzado da aviso a líder por lo cual
se activa el procedimiento de humectación.
Posteriormente se inspecciona el área y se
detecta material incandescente por lo que se
descarga extintor de PQS. Además se descarga
material de silos a camión que se encontraba en
planta para el traslado de material. esto es:
1.- Por baja de voltaje se detiene la extracción, la
baja de voltaje no detiene la operación por lo cual
la máquina continúa trabajando.
No Rutinaria 2.- Al normalizarse la extracción ayudante retira 3 -3 2 2
sólo el material acumulado sobre la máquina con
el ducto de extracción (limpieza superficial)
3.- Al reiniciarse la operación, se detecta que
madera no sale cepillada por lo que se avisa a
operador, quien identifica que la acumulación de
material que existe entre el cabezal y la carcasa
de protección está generando el problema por lo
que se retira cabezal y se identifica
sobrecalentamiento de la estructura del cabezal,
se revisa aserrín y se identifica temperatura. Por
lo cual se realiza retiro de materia humectación
del material y revisión de máquina
4.- Normalizada la máquina no continúa
trabajando, y se genera aseo final de la máquina
para entregar turno.
5.- Durante inspección final se detecta la ignición
de material acumulado en el suelo por lo que se
Incidente

Al momento de trasladar
paneles de 1x4x96" para darle otra mano de
Rutinaria pintura, se le caen los paneles golpeando el 2 -2 3 3
quinto dedo (pequeño) del pie derecho. Es
atendido en la sala de atención primaria, siendo
revisado y posteriormente regresa a sus labores
habituales
 Incidente
Siendo las 20:30
aprox. del 01-12-2014, el colaborador Pertran Sr.
Leonel Viveros Lagos se encontraba efectuando
evacuación de paneles en lijadora costa. Al tomar
el panel, este le roza la pierna derecha a la altura
Rutinaria del muslo, al efectúar la maniobra de retiro del 3 -2 2 3
panel siente un fuerte dolor punzante en su
muslo, al observar se percata que le había
penetrado una astilla del panel. Da aviso por
medio de su operador y es trasladado a la
atención primaria en planta y posteriormente
derivado a MUTUAL

Incidente
En momentos
en que el Sr. Luciano Yepsen se posiciona en
sector cinta de traspaso, activa pivote de válvula
para destrabar block en cadena de perros, al
tratar de sacar el segundo block se le suelta el
pivote y el ángulo de traspaso se cierra
Rutinaria alcanzando a retirar la mano hacia atrás y se 4 -3 1 2
golpea contra la estructura levemente.
El mismo trabajador reporta evento, constatando
que sufrió levemente un golpe a la altura de la
muñeca. Cabe señalar que el trabajador accede
al lugar por acceso no habilitado burlando
sistema o puerta de seguridad

Incidente
En
circunstancias en que el Sr. Fernando Vera se
encontraba alimentando la máquina y al verse
imposibilitado de alimentar esta, debido a que
paneles bunning (18x450x71) se encontraban
Rutinaria 3 -1 2 4
pegados, y para efectos de generar la separación
el trabajador impacta en dirección vertical y
contra la bandeja de la mesa de alimentación 4
paneles, golpeando con uno de estos su dedo
índice de la mano izquierda, generando una
contusión menor en la parte afectada
 Incidente
Felipe Torres al momento de evacuar paneles del
interior del horno trasversal, se corta la cadena
de horno y al retirar los paneles del interior
cuando manipula la pieza, siente un cuerpo
Rutinaria 2 -1 1 2
extraño en el ojo izquierdo, dando aviso de
inmediato al coordinador Carlos Gutiérrez, el
trabajador es atendido en sala atención primaria
y regresa a su lugar de trabajo retomando sus
funciones normales.
Siendo las 9:20 hrs, el Sr. José Vergara
Bascur ayudante avanzado, el encargado del
sector prensa se percata que se detuvo la
máquina. En esos instantes el ayudante José
Neira se encontraba alimentandola máquina y el
operador Gonzalo Espinoza recogía block del
piso en sector alimentación a un costado de Sr.
José Neira. El Sr. José Vergara realiza
intervención de sector prensa by paseando
dispositivo de seguridad (Puerta de acceso
prensa), no instala tarjeta No Operar y no realiza
coordinación previa.
Por otra parte al percatarse de la situación que
ocurría en prensa el operador Gonzalo Espinoza,
se dirige a ver acción que realizaba su ayudante
avanzado José Vergara posicionándose al
costado izquierdo de él. En ese instante Gonzalo
Rutinaria 2 -2 4 4
decide sin previo aviso a su ayudante avanzado
dirigirse al otro extremo posterior de prensa sin
tampoco bloquear desde tablero ni del pulsador
de prensa que se encontraba más cercano al
lugar de su accidente.
Al terminar José Vergara su intervención decide
poner en funcionamiento sector prensa sin
percatarse de la presencia de Gonzalo. En ese
instante Gonzalo se levanta y sube su mano
izquierda señalando que se había accidentado.
Gonzalo se dirige a caja de
herramientas retirando tarjetas NO OPERAR
para instalarla en tablero de control.
Operador accidentado se dirige a oficina del líder,
siendo trasladado a sala de primera atención,
coordinando su traslado a ACHS donde se
diagnostica fractura expuesta de dedo pulgar.
 Incidente Al
momento en que trabajador se encontraba
trozando madera de 33x124”, se presume que
cede estructura metálica y queda sujeta a mica.
Rutinaria Al seguir en trozando, se rompe mica de 1 -1 2 2
protección visual golpeando y produciendo
corte en pómulo derecho de Sr. Ernesto.
Además la protección metálica cae, produciendo
contacto con sierra quebrándole 6 dientes

Incidente
Al momento de estar sacando madera de
mesa de alimentación y llevarlo a trozar
( Operador trozador N°5), compañero de trozador
(Operador trozador N°6) comienza a sopletear,
dentro de máquina, saltando aserrín e
Rutinaria introduciéndose partícula en el ojo izquierdo 3 -2 2 3
del trabajador.
Trabajador es llevado a sala de primera atención
donde se le aplica lavado de ojos con suero.
Volviendo a su puesto de trabajo sin presentar
mayor inconveniente

Incidente STP Rep.642 2014

En momento en que el trabajador procede

alimentar finger 269 siente punsación en dedo y
procede a sacarse el guante viendo su dedo con
astilla, el trabajador asocia inmediatamente el
Rutinaria incidente a momentos anteriores donde el 3 -2 2 3
realizaba retiro de blank desde plataforma de
stacker hasta trozador de recuperación.
Trabajador es llevado a sala de primera atención
y luego derivado a ACHS, quedando con alta
inmediata

Posible Colisión
Al realizar las maniobras de dejar o retirar
paquetes o bins es probable que se produzcan
Rutinaria 4 -2 1 3
colisiones con vehículos que transitan por el
área, sobre pasando el límite interno de
velocidad de la planta.
 Posible Caída
Ya que al realizar el acopio de los paquetes de
zuncho plástico, no son retirados en forma
periódica y estos se acumulan demasiado los
Rutinaria 4 -2 1 3
cuales se van arrumando hacia arriba en el
interior de la estación y es probable que se
produzcan caída de estos por el exceso de
material acumulado.

Incidente STP /Rep. N°486-2015

Durante proceso normal de trabajo Don Manuel
Antilef, realizaba mantención a sus herramientas
(brocas), actividad de esmerilado, durante la
ejecución de esta actividad cuerpo extraño
proveniente del esmeril, se proyecta
incrustándose en el ojo izquierdo, cabe
mencionar que el equipo esmeril presentaba sus
protecciones y mantenedor usaba careta facial y
sus lentes de seguridad durante este proceso,
inicialmente trabajador siente el contacto pero no
presenta ningún tipo de molestia, continuando
Rutinaria con sus actividades normales de trabajo, durante 2 -2 2 2
la tarde presenta algunas molestias en su ojo, no
atribuyendo relevancia, durante su descanso en
la noche presenta irritación y lagrimeo en su ojo.
Al inicio del turno del día 26 informa
inmediatamente a don Erwin Moraga de la
molestia quien da aviso a prevencionista de turno
atendiéndose en sala de atención primaria de
planta al no detectar cuerpo extraño se decide la
activación del protocolo de emergencia por lo
que es trasladado a centro asistencial ACHS,
donde se retira cuerpo extraño, reintegrándose
con normalidad a sus funciones

Incidente CTP / Rep.5-2016

Operador de taller de sierras realiza la función de
lavado de cabezales en máquina hidrolavadora,
Rutinaria 2 -1 2 3
al estar ejecutando dicha acción sufre corte en
mano derecha y fue derivado al policlínico del sur
para su atención inmediata
 Incidente STP / N° 532 - 2015
Don Héctor Nuñez, realizaba
actividades de aseo en máquina huincha Ferrari,
durante el desarrollo de esta actividad recoje
excedentes de madera para depositarlas dentro
de la caja de subproductos ubicada a un costado
de la alimentación de la moldurera 22BL. Debido
al largo del despuente, el cual excedía el largo de
la caja , decide reducir el diámetro de la pieza de
madera golpeando esta por el canto contra el
Rutinaria borde de la caja, al realizar esta acción y al lograr 3 -1 2 4
el rompimiento, el despunte que sostenia se
suelta de sus manos el cual se proyecta hacia su
rostro golpeando su mentón derecho generando
una herida cortante superficial de
aproximadamente 4 cm. Trabajador es atendido
inicialmente en sala de atención primaria y
posteriormente es trasladado a centro asistencial
ACHS donde es evaluado por profesional médico
el cual decide su reintegro normal a su trabajo

Incidente STP / Rep. N° 399-2016

El trabajador Carlos Oñate Matus, mientras
se disponía a trozar block de merma en trozador
de recuperación maquina Finger 269, posiciona
de forma incorrecta block sobre superficie del
Rutinaria 4 -3 1 2
trozador y al actuar el pedal la madera es
impulsada hacia la guía de apoyo aprisionando
dedos medio y anular de mano derecha. Fue
atendido de inmediato en sala de atención
primaria y posterior derivación a la ACHS
 Incidente STP / Rep.607-2015
Trabajador Jaime Ponce, al estar alimentando
finger 260 sufre una rasmilla dura en mentón, por
Rutinaria despunte proyectado desde cinta de alimentación 2 -2 2 2
por trabamiento de despunte en zona de
descarga. Es atendido en sala de atención
primaria y luego se reintegra a sus funciones.

Incidente STP 641 / Rep. 641-2015

En circunstancias de ajuste de máquina, Sr.
Jorge Cisternas realiza limpieza de sensores en
alimentación y por comunicación errónea con
Rutinaria 3 -2 1 2
ayudante, quien activa bajada de chascón
alimentador siendo cargada su mano derecha
hacia la estructura. No sufre daño retomando
funciones

Incidente STP / N° 027 -2016

El Sr. Miguel
Araya al desempeñarse en la Encoladora
Rosenquist Batch, realizaba la evacuación de
paneles de doble carga, los cuales contienen
separadores en los extremos, durante el
desarrollo de esta actividad cae en la tarima un
Rutinaria separador (relleno de teflón), el cual golpea al 3 -1 1 3
trabajador en la pierna derecha a la altura de la
canilla.
Trabajador es atendido en sala de atención
primaria donde se le aplica hielo en la zona
afectada, posterior a esto es reintegrado a su
trabajo ya que ceso la dolencia.
 Incidente / Rep.N° 274-2015
Durante proceso de cambio de toten de
adhesivos trabajador, ingresa a la jaula de
preparación de pinturas mientras se desplaza
sobre rejilla metálica, posiciona su pie en una
Rutinaria zona de mayor separación de la rejilla 4 -1 1 4
provocando una torcida en el pie izquierdo. este
fue atendido en sala de atención primaria sin
observar lesión y posteriormente a un tiempo de
reposo y observación es reincorporado a sus
labores dado que no presenta molestia alguna

Incidente STP / Rep. N° 341-2015

Al momento de llegar a turno se
encuentra carro con merma casi al tope, aun así
se comienza a dejar más madera sobre él, Al
momento de encontrarse lleno el carro se
Rutinaria 3 -2 2 3
procede a su retiro, ayudante se posiciona frente
a él para empujar hacia su cuerpo (Ver foto) y es
golpeado con rueda en dedo meñique izquierdo.
Trabajador es evaluado en sala de primera
atención, y luego se reintegra a sus labores.

Incidente CTP / Rep. N° 848-2015

Operador de máquina pintadora Irmaos,
mientras interviene cámara de pintura, sufre
Rutinaria golpe en el dedo índice con pieza de madera, es 3 -3 2 2
traslado a sala de atención de primaria para
evaluación y posteriormente derivado a centro
asistencias Achs.
 Incidente STP / N°249 - 2015
Sr. Arsenio Verdugo, al estar realizando
operación de trozado, siente un pinchazo en
Rutinaria dedo índice mano izquierda por dentro del 4 -3 1 2
guante. Da aviso de inmediato siendo atendido
en sala de atención primaria comprobando la
incrustación de una pequeña astilla que es
retirada y trabajador vuelve a sus funciones
normales

Incidente STP / N°383 - 2015

Sr. Nelson Vega mientras realizaba labor de
Rutinaria trozado maderas en 21*88 dispone block hacia 4 -3 1 2
cinta transversal y esta se levanta quedando
trabado en cinta TR-14. Al tratar de retirar block
con su mano izquierda le queda aprisionado
entre cinta y rodillo de retorno sufriendo apretón
en dedo medio. Es atendido en sala de atención
primaria constatando solo apretón y vuelve a sus
funciones en forma normal

Incidente STP / N°400 - 2015

Operador de tolvas se dispone a acomodar
block en tolva N°4 correspondiente a finger 260,
Rutinaria 2 -1 3 4
momento en cual se apoya en estructura la cual
no estaba firme y se rasmilla muslo izquierdo en
estructura de cinta rep-rip.

Incidente STP / Rep. N° 251-2015

Al momento de mover rollo de
polietileno de estante carro de transporte
Rutinaria 1 -1 2 2
trabajador sufre dolencia en su espalda, es
evaluado en sala de primera atención, y luego
continua con sus labores habituales.

Posible Golpe
Al momento de cambiar cintas a mesas de
Rutinaria 2 -1 3 4
traspaso, producto al peso de estas las cuales
podrían caer sobre los trabajadores.
 Posible Atropello

Rutinaria 3 -3 3 3
Por
máquina que proviene del galpón rústico
Posible Caída

Rutinaria 4 -3 1 2
En la evacuación de palillos por la
falta de bins para la recepción de palillos y
demarcación
Posible Golpe de área de evacuación de estos

Rutinaria 3 -2 1 2
Por espacio reducido para corte de
zuncho. Caída
Posible

Rutinaria 3 -2 1 2

En ingreso
Posible a plataforma para corte de zuncho
Golpe

Al realizar la
Rutinaria maniobra de retirar pieza con defectos de línea 4 -2 2 4
de alimentación de cepillado y depositar en carro
que se sitúa en la parte posterior del trabajador,
deslizando la pieza por rodillo
Posible Sobreesfuerzo

Al realizar
Rutinaria la maniobra de retirar pieza con defectos de línea 4 -2 1 3
de alimentación de cepillado y depositar en carro
que se sitúa en la parte posterior del trabajador,
deslizando la pieza por rodillo
Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
Con pieza proyectda en rodillos helecoidiales

Rutinaria 3 -3 2 2
Al destrabar cinta de la
Posible Caída

Rutinaria 4 -3 2 3
Por falta plataforma fija entre rodillo de avance
para enzunchar, hay tablones sobre puestos

Rutinaria 3 -3 1 1
Y dolor de muñecas, la zona de trabajo no
Rutinaria 4 -3 1 2
Posible Golpe
Cuando caen los palillos de los

Rutinaria 4 -3 2 3
Cuando la
madera cae desde la thill hoist a unscrambler
 Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -1 2 4
En la cadena
de transporte
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 3 3
Entre paquetes al
momento de cortar zunchos
Rutinaria 3 -2 1 2
Posible Golpe De dedos
Rutinaria 3 -2 1 2
Con la cadena de evacuación
Rutinaria 3 -2 1 2
Al evacuar la madera desde la
Rutinaria 3 -2 2 3
Ya que no hay rotación de puesto
Rutinaria 3 -2 1 2
Por aserrín en el

Posible Corte Al
Rutinaria 3 -3 3 3
realizar cambio de elementos de corte

Posible Atropello

Rutinaria 4 -3 1 2
En la planta por el continuo
Posible Golpe
tránsito de grúa
Rutinaria 4 -2 2 4
Al personal
Posible Caída
producto de caída de madera en la thilt hoist
No Rutinaria 3 -1 1 3
Por tablones, aserrín en piso de la mesa
de alimentación
Posible en el sector de la thilt hoist
Atrapamiento

No Rutinaria 3 -3 2 2
Al realizar intervención en
rodillos o piñas
Posible Exposición a Partículas

Rutinaria 3 -2 1 2
Cuando
ingresa a caseta con máquina en funcionamiento
Posible Golpe

Rutinaria 3 -2 2 3
Cuando ingresa a caseta de
máquina
 Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al retirar una madera
trancada en la cadena de alimentación

Rutinaria 3 -2 1 2
A distinto nivel en
Posible Astillamiento

Rutinaria 4 -2 1 3
Al tomar la madera para ordenarla
en el sector de alimentación
Posible Astillamiento

Rutinaria 4 -2 1 3
al tomar la madera para
clasificarla
Posible o armar el paquete
Caída
Rutinaria 3 -1 1 3
En
sector clasificación de la madera
Rutinaria 4 -1 1 4
Del tarjetero producto de peldaño y
Posible Aprisionamiento

Rutinaria 3 -2 2 3
De dedos en cadena de
evacuación que va al stacker

No Rutinaria 2 -2 1 1
De manos, ya que la pistola en
ocasiones se encuentra en mal estado para
No Rutinaria 3 -3 2 2
En cajas de las

Posible Corte Al
Rutinaria 3 -3 3 3
realizar cambio de elementos de corte

Posible Atropello

Rutinaria 4 -3 2 3
Por el constante tránsito
de grúa
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria 3 -2 1 2
De aserrín en proceso y limpieza.
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
Por palillos y zunchos en el suelo
 Posible Caída

Rutinaria 3 -3 2 2
Por transitar sobre los rodillos de guía de
alimentación de la máquina.
Posible Caída

Rutinaria En altura, al 3 -1 2 4
transitar desde baranda de plataforma de acceso
a trozadoras
Posible a mesa de alimentación de trozado.
Caída

Rutinaria 3 -1 2 4
Al transitar sobre el paquete de madera para
cortar el Caída
Posible zuncho.

Rutinaria 3 -2 3 4
En altura, por falta de protección al acceso
a escalera
Posible gato que dirige a trozadora manual.
Atrapamiento

Rutinaria 4 -3 1 2
Al retirar
piezas de maderas
Posible Caída en cinta de evacuación Re
Rip 1 hacia tolva, ya que faltan deflectores.

Rutinaria Del trabajador al realizar el cambio de 3 -3 3 3

posición del deflector de cinta TR-15, el cual
debe subir por barandas de plataforma y luego a
posicionarse sobre la cinta para extenderse y
Posible Golpe
llegar al deflector.
Rutinaria 1 -1 3 3
Por la caída de rodillo en zonas de
tránsito, producto a la fatiga de material.

Rutinaria 3 -3 3 3
Del trabajador al realizar el cambio de
posición del deflectores ya que se encuentran en

Rutinaria 3 -3 3 3
Del trabajador al destrabar blocks que

Rutinaria 2 -1 2 3

Producto a estructura sobresaliente, en escalera

Rutinaria 2 -2 2 2
Producto a la falta de protección, en
Posible Caída
Rutinaria 4 -2 2 4
Por peldaños
resbaladizos en el acceso a la trozadora
 Posible Resbalón
Rutinaria 4 -2 2 4
Por peldaños
resbaladizos
Posible Caídaen el acceso a la trozadora

En acceso trozadora
Rutinaria 3 -2 3 4
N°7 debido que el acceso a la trozadora (baranda
de acceso) en distinto eje con escalera de
acceso
Rutinaria 3 -2 2 3
Al hacer
aseo bajo la alimentación de Re Rip, ya que el

Rutinaria 3 -2 1 2
En
tensor de cinta y atrapamiento en rodillo cinta

Rutinaria 3 -2 1 2
En
pies al hacer
Posible Caídauso de pedal, ya que este se

Rutinaria 3 -2 2 3
Para verificar medidas Re
rip, el operador pasa sobre cintas de
alimentación
Posible de tolva (máquina).
Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
Al mover el deflector
de cintas TR-10 Y TR-12 en tolva sector pull área

Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
En el
cambio de elementos de corte (huincha)
Posible Golpe

Rutinaria 3 -2 2 3
Al momento en que el equipo rodante
Posible
carga el Atrapamiento
paquete a la mesa de alimentación

Rutinaria 4 -2 2 4
De manos, ya que la cinta transversal es muy
sobresaliente y se encuentra muy apegada al
trozador.
Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 2 4
En rodillos de cinta transversal
Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
Al cortar los zunchos metálicos ya que
vienen muy tensos
 Posible Malestar Musculo-esqueletico

Existe
Rutinaria 3 -2 2 3
riesgo de dolor lumbar y muscular producto que
la plataforma de trabajo es muy rígida y están
Posible Dolor
todo el turno deLumbar
pie

No Rutinaria Ya que se utilizan unas tapas de 4 -2 2 4

protección de gran peso para no contaminar la
madera en las cintas y deben retirarlas cuando
se realizaGolpe
Posible cambio de escuadría
No Rutinaria 3 -2 2 3
Al cambiar de
posición las tapas de
Posible Atrapamiento protección de las cintas

No Rutinaria Al 3 -2 2 3
cambiar de posición las tapas de protección de
las cintasAtrapamiento
Posible
No Rutinaria 3 -2 2 3
Ya que
la mordaza o prensa se encuentra en mal estado
Posible Corte
No Rutinaria 4 -1 2 5
Por protección de mica en mal
estado, ya sea sucias o quebradas.
Posible Caída
Rutinaria 4 -1 1 4
En escalera de
pasillo del
Posible sector de trozado
Incidente

No Rutinaria Ya 2 -2 1 1
que la llave de paso del aire comprimido se
encuentra en mal estado

Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
En el
cambio de elementos de corte (sierra)

Posible Atrapamiento

Rutinaria Al 3 -2 2 3
tomar pieza de madera en mesa rodillos de
entrada

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 2 2
En
el cambio de elementos de corte (sierra)
 Posible Atrapamiento

No Rutinaria 3 -2 1 2
Por falta de baliza y/o comunicación
entre trozadores N°4 y N°14
Posible Sobreesfuerzo
Rutinaria 4 -3 2 3
Por movimiento repetitivo al trozar
madera
Posible Caída De
Rutinaria operador de pull área cuando este se sube a 3 -2 2 3
tolva a destrabar (patear) blocks
Posible Aprisionamiento
De dedos del operador de pull área con
Rutinaria 3 -2 2 3
deflector, cuando destraba (patea) blocks de
tolva y este se afirma en cinta

Posible Contacto con Cinta Transportadora

Rutinaria Al no cumplir con 3 -2 2 3
procedimientos de bloqueo de cinta

Posible Torcedura De
Rutinaria pies del operador de pull área cuando este se 3 -2 2 3
encuentra al interior de tolva
Posible Golpe

Rutinaria 3 -3 2 2
Con pieza de madera, cuando
alimentan con cajas metálicas con block en tolva
adjunta aAtrapamiento
Posible línea de alimentación de finger

Rutinaria 4 -2 2 4
Al retirar
madera de aberturas de guía de alimentación
Rutinaria 4 -2 2 4
Entre
Posible Golpe En
Rutinaria los pies por la caída de blocks, al hacer uso de 3 -2 1 2
pedales

Rutinaria 3 -2 1 2
Al realizar limpieza de rodillos con
Rutinaria Al bajar perno de amortiguación de 2 -1 1 2
prensa
Posible Atrapamiento

No Rutinaria 3 -2 1 2
Y caída de material al retirar block
al inicio de
Posible TR-22 y el tobogán
Derrame
Rutinaria 3 -2 1 2
De agua cola
Posible Caída
Rutinaria 4 -1 1 4
Producto de plataforma lisa y sin señalizar
 Posible Golpe En
Rutinaria los pies por la caída de blocks, al hacer uso de 3 -2 1 2
pedales
Posible Caída

Rutinaria 3 -2 1 2
A mismo nivel, producto del
desorden en el área.

No Rutinaria 4 -1 1 4
O caída a mismo nivel, ya que hay parte de
fierro sobresaliente en el piso entre la
alimentación de la máquina y la escalera

Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Entre cinta perforada y cadena
enhebradora ya que no existe protección.
Posible Caída

Rutinaria A mismo nivel, 4 -2 1 3

ya que el piso está resbaladizo por la caída
constante
Posible de aserrín.
Derrame
Rutinaria 3 -2 1 2
De agua cola
Posible Atropello

Rutinaria Y golpe, ya 3 -3 2 2
que la grúa abastece la tolva con cajas metálicas
frente al sector de evacuación

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Al intervenir sector prensa

Posible Incidente
Rutinaria 4 -1 1 4
Por plataforma que utiliza el
alimentador
Posible Golpe En
Rutinaria los pies por la caída de blocks, al hacer uso de 3 -2 1 2
pedales
Posible Golpe

Rutinaria 4 -1 1 4
Ya que los dos ordenadores en la
alimentación de los blocks lanzan estos hacia
atrás sin Incidente
Posible mirar
Rutinaria 3 -1 1 3
El panel acolchado que protege del frío del
fierro, se encuentra roto
 Posible Incidente
Ya que
No Rutinaria 4 -2 1 3
tapa metálica ubicada atrás/bajo de prensa faltan
tornillos de
Posible fijación
Caída

Rutinaria En plataforma 4 -2 1 3
de trozado de recuperación ya que se encuentra
sin anti deslizante.
Posible Derrame
Rutinaria 3 -2 1 2
Posible Atropello De agua cola.

De
Rutinaria 3 -2 2 3
personal máquina cuando se encuentra en
mueble y/o transite desde este a zona de
evacuación

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Al intervenir sector prensa

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 2 2
Cuando retiran block del alimentador automático

Posible Derrame
Rutinaria De agua 3 -2 1 2
cola
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al ir a sacar un block trancado en la esquina de
transferencia
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
En entrada de cadena enhebradora, ya que esta
Posible Aprisionamiento
se encuentra sin protección
Rutinaria 3 -3 2 2
En entrada de cadena enhebradora, ya que
esta se encuentra
Posible Golpe sin protección
Al ir
Rutinaria 2 -1 1 2
transitando por el costado del regulador del
ancho de la cadena enhebradora
Posible Caída

Rutinaria En escalera para subir a 3 -2 1 2

mesa de arrastre ya que esta no se encuentra
apernada al suelo y al subir se mueve.
 Posible Atropello

Rutinaria Cuando 3 -3 2 2
la grúa se acerca a la máquina para retirar el
paquete

Rutinaria 3 -2 1 2
Cuando se
Posible recibe los blocks desde la tolva y
Astillamiento

Rutinaria 3 -2 1 2

Cuando se evacuan los blocks desde la máquina

Posible Atrapamiento

No Rutinaria 3 -3 2 2
Al momento de
intervenir el sector del chascón de la mesa de
turbo

Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Al momento de realizar
cambio de elementos de corte

Posible Aprísionamiento

No Rutinaria 3 -3 2 2
De dedos al
momento de intervenir el sector del chascón de la
mesa de turbo

Posible Caída

Rutinaria 4 -1 1 4
Por plataforma inestable ubicada en el
suelo de mesa turbo

Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2

Al momento de intervenir en sector prensa

Rutinaria 4 -3 2 3
Al mover los carros con madera en zona de
 Posible Caída

Rutinaria 4 -2 1 3
Por piso resbaladizo producto del
pintado yCaída
Posible aserrín.
Rutinaria 4 -2 1 3
Producto
de tropiezos por el desnivel de las plataformas
Posible Golpe

Rutinaria 3 -3 2 2
Producto de la caída de
madera cuando se cargan las tolvas

Posible Atropello

Rutinaria 3 -3 2 2
En sector tolva por
transito de grúa

No Rutinaria 2 -1 1 2
Ya que en varias
ocasiones la mica
Posible Incidente del trozador está sucia con

Rutinaria 4 -2 2 4
Hay
poca visibilidad en la baliza, lo que ocasiona que
la grúa no detecte a los trabajadores
Rutinaria 3 -1 1 3
Hay poca
visibilidad por la goma negra sobre cinta
Posible Caída
Rutinaria 3 -1 1 3
A mismo nivel, ya que los blocks caen al suelo.
Posible Golpe

Rutinaria 3 -2 1 2
En las manos, producto de la
caída de blocks desde el tobogán hacia la cinta
de alimentación

Posible Atrapamiento

No Rutinaria 4 -3 1 2
Al ordenar los blocks
trancados en alimentador automático
 Posible Atrapamiento

No Rutinaria 4 -3 1 2
Al acomodar los block en cadena de
perros

Posible Atrapamiento

No Rutinaria 4 -3 2 3

Al sacar blanks partidos en la prensa

Posible Atrapamiento

Rutinaria 4 -3 2 3
Al
realizar set-up en prensa de finger

Posible Sobreesfuerzo

Rutinaria 4 -2 2 4
Al momento de
empujar el paquete, ya que hay desnivel en el
Posible Golpede evacuación
piso en sector
Rutinaria 4 -1 1 4
Producto de la caída de
piezas de madera
Posible Corte al trozar.

Rutinaria Al momento 4 -3 2 3
de trozar merma

Posible Astillamiento
Rutinaria 4 -3 2 3
Al momento de trozar merma
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2

Al regular el peine del adhesivo

Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2

Al regular el peine del adhesivo

 Rutinaria 3 -2 1 2
Posible Golpe Al trasladar carro de
Rutinaria 3 -2 1 2
Al trasladar carro de despuntes
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 3 3
Al momento de realizar el cambio de
elementos de corte
Posible Atrapamiento

No Rutinaria 2 -3 2 1
Al ingresar a la tornamesa para
Posible Golpe
destrabar un block o sacar block mezclado
No Rutinaria 2 -3 2 1
Al intervenir la tornamesa para retirar
un block mezclado o destrabar un block
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al ingresar a la
prensa a realizar aseo o sacar un blank partido o
trancado
Posible Caída

Rutinaria 3 -3 2 2
Al ingresar a la prensa a realizar
aseo o sacar un blank partido o trancado
Posible Caída

Rutinaria 4 -3 1 2
Y golpe, al
acomodar los palillos en paquete, en mesa de
arrastre de evacuación
Posible Caída

Rutinaria 4 -3 1 2
Al enzunchar los paquetes en
mesa de arrastre de evacuación
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Cuando
se realiza el cambio de elementos de corte
Posible Caída

No Rutinaria 2 -1 1 2
Por un resbalón cuando hay desorden
de blocks ya que estos se encuentran en el piso
Rutinaria 3 -2 1 2
Ya que hay caída de partículas de
 Posible Golpe

Rutinaria 4 -2 1 3
Producto de la caída de blocks desde el tobogán
a la cinta de alimentación

Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al
intervenir el chascón cuando un block queda
trabado

Posible Caída
No Rutinaria 2 -1 1 2
Producto de madera en el suelo
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Cuando se realiza el cambio de elementos de
corte

Rutinaria 3 -1 1 3
Producto
Posible de cables sueltos del panel de
Sobreesfuerzo

Rutinaria 3 -2 2 3
Al separar la madera, para alimentar la
Posible Fatiga Material
máquina
No Rutinaria 3 -2 1 2
Por uso de herramientas hechizas, para
golpear la madera y separarlas
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Golpe Por plataforma de trabajo

Rutinaria 3 -3 2 2
Por caída de material, cuando la grúa
deposita los paquetes sobre mesa de rodillos de
Posible Golpe
alimentación de la máquina

Por caída de material, cuando la grúa

Rutinaria 3 -2 2 3
deposita los paquetes sobre mesa de rodillos de
alimentación de la máquina, frenos en mal
estado, instalan pieza de madera para detener
Posible Atrapamiento
movimiento de rodillos
Rutinaria 3 -2 2 3
Al
Posible Golpe
bajar la mesa tijera
Con piezas de
Rutinaria 4 -2 2 4
madera, ya que los pedales de puesta en marcha
de la mesa de alimentación se encuentran sin
protección
 Rutinaria 4 -2 2 4
Por caída de material cuando la máquina
Posible Caída
Rutinaria 2 -2 1 1
Por la acumulación de aserrín
en el pisoGolpe
Posible

Rutinaria 4 -2 2 4
Con pieza de
madera, Atropello
Posible ya que mesa no tiene frenos

Rutinaria 3 -3 2 2
Por tránsito de
grúa cuando se alimenta la máquina
Posible Sobreesfuerzo

Rutinaria 4 -1 1 4
Ya que el alimentador debe mover los
paquete por los rodillos de arrastre que se
encuentran defectuoso.
Posible Atropello

Rutinaria 3 -3 2 2
Por tránsito de
grúa cuando se retira el paquete ya enzunchado

Rutinaria 3 -3 2 2
Por sobrepasar la capacidad de piezas para
Posible Pérdida Auditiva

No Rutinaria 2 -3 2 1
Trabajan con puertas
de cabina de máquina abierta

Rutinaria 3 -3 2 2
De bidón de lubricante sin atril
Posible Fatiga Material

No Rutinaria 3 -2 1 2
Por uso de herramientas hechizas, para
Posible Golpe
golpear la madera y separarlas

Rutinaria 4 -2 2 4
Por caída de material cuando la máquina
Posible Golpe
evacua hacia la mesa de rodillos

Rutinaria 4 -2 2 4
Por caída de material cuando la máquina
alimenta Caída
Posible desde la mesa de rodillos
Rutinaria 4 -2 2 4
En
escalera de acceso por falta de antideslizante
 Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -1 2 4
Entre mesa tijera y plataforma
Rutinaria 4 -1 1 4
Posible Caída Pedales de avance sin

Rutinaria 4 -1 1 4
Ya que la plataforma
Posible Incidente
de tránsito se encuentra con desnivel
Rutinaria 4 -2 1 3
Falta de señalética en
botonera de la máquina
No Rutinaria 4 -2 1 3
Por manguera de
aire comprimido a nivel de piso en zona de

4 -2 2 4
Por caída de material en mesa de salida,
ya que se
Posible utilizan trozos de madera para frenar
Caída

Rutinaria 4 -1 1 4
Por desnivel, ya que el acceso a la
plataforma de evacuación de la máquina se
encuentra bloqueado
Rutinaria 3 -3 2 2
Posible
Al alimentar
Golpe la máquina con piezas de

Rutinaria 3 -3 2 2

En la cara al cortar los zunchos

Rutinaria 3 -2 1 2
De dedos en la cinta al momento de

Rutinaria 3 -3 2 2
En el sector de evacuación y
alimentación
Posible Caídade la máquina, al posicionar o retirar

Rutinaria 4 -1 1 4
Por resbalarse al transitar
Posible Caída
por el sector de alimentación y evacuación
Rutinaria 3 -2 1 2
Por los zunchos en el suelo,
acumulación de aserrín y tacos de madera
Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 2 4
Al intervenir rodillos de avance
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria 3 -2 1 2
De aserrín en intervención
 Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Cuando se realiza el cambio de elementos de
corte
Rutinaria 4 -2 1 3
De manos al desarmar el paquete ya que

Rutinaria 3 -2 1 2
Ya que los carros en donde se arman el
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 3 3

Cuando se realiza el set up

Posible Corte

Rutinaria 3 -3 3 3

Al transportar los elementos de corte

Posible Corte
Rutinaria Al Regular perno axial de moldurera con 3 -1 2 4
llave inadecuada

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Al intervenir
Posible Malestar rodillos de avance
Musculo-esquelética
Al alimentar máquina
Rutinaria 3 -2 1 2

Rutinaria 3 -3 2 2
Posible Atropello
Al transportar los elementos de

Rutinaria 3 -3 2 2
Posible Atrapamiento
Por el ingreso y salida de grúas
Rutinaria 3 -3 2 2

En la cadena de alimentación

Rutinaria 4 -3 2 3
Al retirar la madera desde la mesa
de evacuación ya que la mesa es baja y es un

Rutinaria 3 -2 1 2
De aserrín al momento de hacer
limpieza a la máquina y a equipos que se
 Posible Corte

Rutinaria Al manipular las sierras 3 -3 2 2

cuando se realiza el cambio de elementos de
corte.

Posible Corte
Rutinaria Al Regular perno axial de moldurera con 2 -1 2 3
llave inadecuada

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Al intervenir rodillos de avance

Posible Corte

Rutinaria 3 -3 3 3

Cuando se realiza el set up

Posible Corte

Rutinaria 3 -3 3 3

Al transportar los elementos de corte

Rutinaria 3 -1 1 3
A mismo nivel, ya que hay cables
Rutinaria 3 -2 1 2
Ya que existe problemas con el
sistema de extracción cuando se realiza el orden
Rutinaria 3 -2 1 2
De pintura ocupada
para pintar
Posible los extremos
Malestar de los paneles de la
Musculo-esquelética
Al alimentar máquina
Rutinaria 3 -2 1 2

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Al evacuar madera del horno

Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Al realizar el cambio de elementos de
corte

Rutinaria 3 -2 2 3
Con la madera, ya que la
mesa de rodillo se corre y esto provoca salto de
 Rutinaria 3 -2 1 2
En correas de evacuación adonde
Posible Atropello

Rutinaria 4 -3 2 3
Ya que la grúa transita por
alrededor de la máquina.
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
Por desorden y caída de aserrín

Rutinaria 4 -1 1 4
Con caballetes al evacuar

Posible Corte
Rutinaria 3 -3 2 2
Al realizar el cambio de
elementos de corte
Posible Caída

Rutinaria 3 -2 1 2
A mismo y distinto nivel,
ya que el piso está con aserrín y tacos
Rutinaria 4 -3 3 4
Por
espacio reducido
Posible en zona de tránsito para
Sobreesfuerzo

Rutinaria 3 -1 2 4
Madera llega
pegada de la Finger 269, se debe golpear contra
estructura, para que la madera se despegue
Rutinaria 4 -2 2 4
Existe riesgo de exposición de
polvo de Caída
Posible aserrín al realizar la limpieza de la

Rutinaria 3 -2 2 3
Posible caída por cables de energización
de máquina a nivel de piso
Rutinaria 4 -2 1 3
Por acumulación de aserrín en

Rutinaria 3 -3 2 2
Por sobrepasar la capacidad de piezas para
Posible Pérdida Auditiva

No Rutinaria 2 -3 2 1
Trabajan con puertas
de cabina de máquina abierta

Posible Sobreesfuerzo
No Rutinaria 2 -1 1 2
Al mover canastillo de palillos
 Posible Atrapamiento
Rutinaria 4 -2 2 4
Al intervenir rodillos de avance
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Cuando se realiza el cambio de elementos de
Posible
corte Contacto Eléctrico

Rutinaria 3 -3 3 3
Al intervenir caja
eléctrica sin autorización, llave de caja universal,
cualquiera puede abrirla
Posible Astillamiento

Rutinaria 3 -2 1 2
Al deslizar pieza de madera a zona
de acopio de producto con defecto (merma)
Posible Caída

Rutinaria 4 -2 2 4
En escalones de
acceso a línea de alimentación
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Caída En rodillo de avance
Rutinaria 3 -2 1 2
Por derrame de pegamento
Rutinaria 3 -3 1 1
Con topes de línea al

Rutinaria 3 -3 2 2
Existe riesgo de exposición de polvo de

Rutinaria 3 -2 2 3
Para personal de evacuación de máquina,

Rutinaria 4 -3 2 3
Espacio
reducidoSobreesfuerzo
Posible para ingreso de grúa con paquete de

Rutinaria 4 -2 1 3
Al alimentar cadena
de perros
Rutinaria 4 -3 2 3
Espacio
reducido para ingreso de grúa con paquete de
Rutinaria 4 -2 1 3
Posible Sobreesfuerzo Al retirar tambor de

Rutinaria 4 -2 1 3
Al alimentar cadena
de perros
 Posible Atrapamiento

Rutinaria Por retirar 3 -2 1 2

de forma manual el despunte lateral (charlata) del
costado de máquina
Posible Atropello

Rutinaria 4 -3 2 3
Por espacio reducido y no
demarcado en alimentación por grúa

Rutinaria 3 -2 2 3
Con piezas
Posible Golpede madera por pisar pedal de

Rutinaria 3 -2 1 2
Con piezas de
maderas, por falta de freno en rodillos
Rutinaria 3 -2 1 2
Por
aserrín a nivel de piso en la alimentación de la
Posible Atrapamiento
Rutinaria 2 -2 2 2
Al realizar aseo en mesa tijera
Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -1 2 4
Posible Golpe
En rodillo de avance de cinta
Rutinaria 2 -2 1 1
Con piezas de madera en la
Posible Sobreesfuerzo
evacuación de la máquina
No Rutinaria 4 -2 2 4
Al correr mesón de empaque para línea de
evacuación
Posible Atrapamiento

Rutinaria 4 -3 2 3
En mesa tijera ya que es inestable y al retirar los
tacos delGolpe
Posible paquete este se desliza rápidamente

Rutinaria En las manos cuando el 3 -2 1 2

alimentador saca madera del paquete y la
posicionaAtrapamiento
Posible en la cinta
Rutinaria 3 -2 1 2
De
manos, con paquete al alimentar la máquina.
Posible Malestar Musculo-esquelético

Rutinaria Existe riesgo de dolores lumbares, dedos y 3 -3 2 2

muñecas producto de los movimientos repetitivos
que realiza.
Posible Caída
Rutinaria 4 -1 1 4
A mismo y distinto nivel, ya que se encuentra
resbaladiza.
 Posible Golpe

Rutinaria En los pies, ya que el 3 -2 1 2

relleno (teflón) largo (1300%) cae a la salida del
horno.
Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -2 1 2
De
dedos al retirar el panel desde la mesa de salida

Rutinaria 4 -3 2 3
Producto de movimientos repetitivos al retirar
Posible Irritación

Rutinaria Ya que al salir la madera 4 -2 1 3

hay que tirarle aserrín para que los paneles no se
peguen
Posible Atropello

Rutinaria 3 -3 2 2
Al momento de retirar los paquetes en la
evacuación con la grúa o al transitar por el
costado
Posible de la máquina
Incidente

Rutinaria Ya 2 -2 2 2
que la parada de emergencia se encuentra en
Posible Aplastamiento
mal estado
No Rutinaria 3 -3 2 2
Producto de exceso de acopio de
madera alrededor
Posible Caída de la máquina.
Rutinaria 3 -2 1 2
A mismo nivel, producto a la
presencia de aserrín
Posible Sobreesfuerzoen el sector de la máquina.

No Rutinaria 4 -2 2 4
Ya que se encuentran en malas
condiciones las correas de alimentación por lo
Posible Atrapamiento
que tienen que mover a pulso la madera
Rutinaria 3 -3 2 2
Con cargador automático al momento de
intervenir
Rutinaria 4 -2 2 4
Ya que hay un
desnivel en el piso en la evacuación de la lijadora

No Rutinaria 3 -3 2 2
Producto de
caída de material
Posible Atropello por acopio de madera en

Rutinaria 4 -3 2 3
En el sector de la
evacuación de la lijadora N°2 ya que hay que
cruzar para ir a buscar nylon y bandejas
Rutinaria 4 -1 1 4
Ya que se acumula
mucho polvo, partículas se filtran por las
 Rutinaria 4 -3 2 3
Ya que las
grúas pasan muy apegadas a la máquina y

Rutinaria 4 -3 2 3
Ya que
los operadores de grúa no dan aviso con bocina

Rutinaria 3 -2 1 2
A mismo nivel, ya que hay tacos en el
piso o zunchos desordenados obstruyendo el

Rutinaria 4 -2 2 4
Al empujar los paquetes sobre los rodillos
Posible Sobreesfuerzo

Rutinaria 3 -2 1 2
Y apretón de dedos, ya que
al momento de alimentar la máquina la madera
viene pegada
Posible Golpe
Rutinaria Por caída de piezas de madera en pedal 3 -2 1 2
de avance

Rutinaria 4 -2 1 3
De
dedos al posicionar la madera en la cadena de

Rutinaria 4 -2 2 4
Existe riesgo de exposición a
partículas en suspensión al momento de separar

Rutinaria 4 -3 2 3
Por grúa cuando esta trae el paquete a los
rodillos de alimentación producto al poco espacio

No Rutinaria 3 -2 1 2
Producto de los tacos botados alrededor de la

Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 1 2
Al retirar palos o despuntes en
espacio reducido.

Posible Caída

Rutinaria 4 -1 1 4
A desnivel, ya que hay cables expuestos
en el piso.
 Posible Corte

No Rutinaria 4 -2 2 4
Al
realizar el cambio de elementos de corte

Rutinaria 4 -2 2 4
De vista, ya que en la

Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al destrabar madera en los rodillos de
avance
Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -2 2 3
Producto de cadenas y cintas en movimiento en
sector alimentación
Posible Quemadura

No Rutinaria 4 -2 2 4
Al intervenir los hornos
longitudinal y/o transversal

Rutinaria 3 -1 1 3
PosibleDe
Atropello
polvo, que son emanados de las

Rutinaria Por equipo rodante, al momento de 3 -2 2 3

alimentar y evacuar ya que el espacio es muy
reducido.
Además que en el pasillo de salida generalmente
las grúas dejan paquetes para levantar.
Rutinaria 3 -1 1 3
Por la presencia de tacos y
además dejan nylon en el sector de atrás de los
Rutinaria 3 -1 1 3
Por la presencia de tacos y
Posible
además Atrapamiento
dejan nylon en el sector de atrás de los

Rutinaria 3 -2 2 3
Producto de cadenas y cintas en movimiento en
sector alimentación
 Posible Atrapamiento

Rutinaria 3 -3 2 2
Al destrabar madera en los rodillos de
avance

Rutinaria 4 -1 1 4
De polvo que se
producen en las muelas y existe un mal sistema
Posible Quemadura

No Rutinaria 4 -2 2 4
En hornos longitudinal, ya que se
produce trancones de madera y hay que retirarla

Posible Quemadura

No Rutinaria 4 -2 2 4
En hornos transversal, ya que se
produce trancones de madera y hay que retirarla
Posible Golpe

No Rutinaria 4 -2 1 3
Al clasificar madera y dejarla
Posible
en mesónQuemadura
de recuperación

No Rutinaria 2 -1 2 3
Al transitar y tropezarse cayendo sobre
Posible Golpe
hornos longitudinal y/o transversal
No Rutinaria 4 -2 1 3
Al clasificar madera y dejarla
Posible
en mesónGolpe
de recuperación

No Rutinaria 2 -1 2 3
Al transitar y tropezarse cayendo sobre hornos
Posible Golpe
longitudinal y/o transversal

No Rutinaria 2 -1 2 3
Al transitar
Posible y tropezarse cayendo sobre hornos
Atropello
longitudinal y/o transversal

Rutinaria Por equipo rodante, al momento de 3 -2 2 3

alimentar y evacuar ya que el espacio es muy
reducido.
Además que en el pasillo de salida generalmente
las grúas dejan paquetes para levantar.
 Posible Atropello

Rutinaria 3 -3 2 2
Por el tránsito continuo de grúa entre las dos
máquinas de pintura
Rutinaria 4 -3 2 3
Por el movimiento continuo de muñecas y

Rutinaria 4 -3 2 3
Por el Golpe
Posible movimiento continuo de muñecas y

Rutinaria 4 -2 2 4
Por la caída de madera, ya que no
existe sistema de freno de mesa de rodillo de
alimentación
Posible Malestar Musculo-esqueletico

Rutinaria 4 -2 2 4
Plataforma de trabajo
de trozadora
Posible Caídade recuperación deficiente

Rutinaria 4 -2 2 4
Plataforma de trabajo de trozadora de
recuperación
Posible deficiente
Incidente
Rutinaria 4 -1 1 4
Por la falta
de rodillos en mesa de salida de trozadora

Posible Corte
Rutinaria 3 -2 2 3
Al realizar
cambio de elementos de corte

Posible Corte
Rutinaria 3 -2 2 3
Al realizar
cambio de elementos de corte

Al alimentar máquina
Rutinaria 3 -2 1 2
Al alimentar máquina
Rutinaria 3 -2 1 2

Posible Aprisionamiento de dedos

Rutinaria 3 -2 1 2
Al evacuar madera
 Posible Caída

Rutinaria 3 -2 3 4
En
altura, al transitar por la pasarela
Posible Caída

Rutinaria Desde 4 -2 2 4
escaleras de gato que se encuentran en la
Posible
interperieCaída
y están en mal estado.

Rutinaria 4 -2 2 4
Estructura de
escalera de gato de silo de astilla impide el paso
Posible
el pie en Incidente
el último peldaño

Rutinaria 3 -2 3 4
Con consecuencias graves,
por falta de sistema de comunicación del
Posible Caída
operador de silos y chofer del camión
Rutinaria 4 -2 2 4
Posible Atropello
Por plataforma resbalosa por aserrín
Rutinaria 4 -1 2 5
Por equipo rodante a personal
que transita en el lugar
Rutinaria 4 -1 2 5
Por equipo rodante a
Posible Atrapamiento Al
Rutinaria 3 -2 2 3
destrabar piezas en costado de tolva
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
Ya que la
plataforma se encuentra en mal estado
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
Ya que la
plataforma se encuentra en mal estado
Posible Exposición a Partículas

No Rutinaria 3 -2 1 2
Cuando se encuentra en
funcionamiento
Posible Corte

No Rutinaria 3 -1 1 3
Con lata que
está de protección lateral

No Rutinaria 3 -1 2 4
Cuando se utiliza la máquina, los cables
 Rutinaria 4 -2 3 5
Producto de la caída de material, los
cabezales están sin sistema de sujeción y en

Rutinaria 3 -2 2 3
Cuando son almacenado en altura los
cabezales, pudiéndose soltar de la mano del
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Derrame
Rutinaria 4 -3 2 3
De líquido, ya que no
cuenta con sistema
Posible Derrame de alcantarillado

No Rutinaria 2 -1 2 3
De
líquido no cuenta con sistema de evacuación a
contenedor
Posible para depósito de líquidos
Caída
No Rutinaria 2 -2 2 2
Por cajas
metálicas ubicadad en zona de tránsito
Posible Incidente

Rutinaria 4 -2 2 4
Espacio reducido de trabajo con deficiencia de
ventilación y extracción, altas temperaturas de
trabajo y polvillo negro en paredes

Rutinaria 3 -3 3 3
Producto de uso de enchufes
Posible Incidente

Rutinaria 3 -1 1 3
Lugar de trabajo desordenado y con
falta de sistema de ventilación
Posible Incidente
Rutinaria 4 -3 2 3
Ya que los envases de
Posible Incidente
grasas no se encuentran rotulados.
Rutinaria 3 -2 3 4
Posible Incidente Por falta
de parada de emergecia en equipo
Rutinaria 3 -2 3 4
Por falta
Posible Emergencia
de parada de emergecia en equipo
No Rutinaria Bodega no cuenta con salida de 3 -3 4 4
emergencia
Posible Emergencia
Personal turno tarde, noche o fines de
No Rutinaria 4 -3 4 5
semana no cuenta con sistema de comunicación
en caso de caída o pérdida de conocimiento
 Posible Malestar Físico
Por fuerte olor a orina dentro de bodega,
Rutinaria 3 -1 1 3
producto que utilizan portón exterior como
urinario

Posible Molestia Muscular

Rutinaria Por sobre carga de carro para 4 -3 2 3
transportar material (Rollos de nylon)

Posible Pérdida Auditiva

Rutinaria Producto del ruido que provoca la cepilladora 3 -3 2 2
que colinda con bodega
Posible Golpe En la
Rutinaria cabeza, al ingresar a bodega producto de altura 4 -2 2 4
de puerta
Posible Corte Por
Rutinaria presencia de herramientas de corte en repisas de 3 -3 2 2
archivos
Posible Caída
Rutinaria Al transitar por bodega con carga que 4 -3 2 3
obstaculice visibilidad

Posible Golpe
Rutinaria 4 -3 2 3
Por caída de Material en altura

Posible Caída
Rutinaria 4 -3 2 3
Pisos obstruidos
Posible Caída de Estantería
Rutinaria Ya que estanterías son de madera y no se 4 -2 2 4
encuentra afianzada
Posible Herida
Rutinaria Señaletica de pasillo, se encuentra con clavos 4 -2 1 3
sobresalientes
Posible Caída Por
Rutinaria acopio de cajas, nylon, etc en lugar de tránsito 3 -2 2 3
peatonal
Posible Caída
Rutinaria Ya que carro de transporte material se 3 -2 2 3
encuentra en zona de tránsito

Posible Caída
Rutinaria Pasillos obstruidos y acumulación de 3 -2 2 3
materiales a nivel de piso.
 Posible Contacto con Residuos Peligrosas
Ya que
Rutinaria bodeguero debe tomar materiales contaminados 4 -2 2 4
para ser depositados en tambores de residuos
peligrosos.

Posible Golpe Con

Rutinaria 4 -2 1 3
escritorio para el conteo de materiales pequeños

Posible Golpe
Rutinaria Por caída de material en altura cajas en 4 -3 2 3
altura de estanterías sin sistema de contención

Posible Golpe Por

Rutinaria material sobre saliente de estanterías, ya sea 4 -2 2 4
rodillos, cajas, etc

Posible Fatiga de material

Rutinaria 4 -3 2 3
Estanterías de madera

Posible Caída Por

Rutinaria 4 -3 2 3
falta de iluminación en pasillos LL, M, G y H

Posible Caída Por

Rutinaria obstruccion de tránsito por pasillo debido a 3 -2 1 2
acopio de pallets con material

Posible Caída Por

Rutinaria 3 -2 1 2
desechos, como madera con clavos, cajas, etc

Posible Derrame De
Rutinaria sustancias peligrosas en gabeta, ya que se 4 -3 2 3
encuentran sin sistema de contención

Posible Emergencia Ya que

No Rutinaria extintor se encuentra obstruido producto de 3 -3 3 3
pallets con material acopiado

Posible Caída
Rutinaria Pasillos obstruidos y acumulación de 4 -3 2 3
materiales a nivel de piso
 Posible Golpe
Pasillo entre estantería materiales
Rutinaria 4 -3 2 3
sobresalientes, tales como motores, mangueras,
etc

Posible Exposición a partículas

Rutinaria Ya que pared colinda con 4 -2 1 3
cepilladora

Posible Caída
Rutinaria Pasillos obstruidos y acumulación de 4 -3 2 3
materiales a nivel de piso

Posible Golpe
Rutinaria 4 -3 2 3
No está delimitado zona de acopio

Posible Caída Ya que

Rutinaria 4 -3 2 3
materiales se encuentran desordenados

Posible Malestar lumbar

Rutinaria 4 -3 2 3
Al trasladar materiales

Posible Herida por

Rutinaria clavos, ya que existen residuos de maderas con 3 -2 1 2
clavos.
Posible Caída
Rutinaria Pisos obstruidos, con residuos de 3 -2 2 3
pallets o materiales acopiados en suelo
Posible Golpe
Rutinaria 4 -3 2 3
Con material sobresaliente de mueble
Posible Caída
Rutinaria Pisos obstruidos, con cajas acopiadas 3 -2 2 3
en suelo y zona de tránsito
Posible Golpe
Rutinaria Con pallets sobre salientes, respecto al ancho de 3 -2 1 2
estantería

Posible Corte con

Rutinaria 3 -3 3 3
sierra huincha en estantería

Posible Derrame De agua

refrigerante, ya que estos se encuentran
Rutinaria acopiados en zona de tránsito, sin pretil de 4 -3 2 3
contención en caso de derrame y sin etiqueta de
identificación
 Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria Ya que cables se encuentran expuestos en el 3 -3 3 3
segundo piso de la bodega.
Posible Fatiga de Material
Rutinaria Seguno Piso de bodega de madera se encuentra 4 -2 2 4
en mal estado
Posible contacto eléctrico
Rutinaria 4 -3 2 3
Ya que cables se encuentran expuestos.
Posible Daño a Material Producto
Rutinaria que portón de ingreso material se filtra agua 4 -2 2 4
cuando llueve

Posible Malestar Múscular

Rutinaria 4 -3 2 3
Al transportar material en bodega

Posible Atropello
Rutinaria Al transitar por interior de planta al estar 4 -3 2 3
revisando productos
Posible Astillamiento En manos
Rutinaria 3 -2 1 2
al momento de revisar madera
Posible Golpe
Rutinaria Al momento de ir a inspeccionar madera en la 3 -2 2 3
evacuación de equipos
Posible molestia muscular
Al revisar paquetes bajos, el
Rutinaria trabajador deberá extender o tomar una 3 -3 2 2
inclinación ocasionando molestia a la zona
lumbar
Posible Caída
Rutinaria En jaula de 3 -3 2 2
pintura debido a material en piso
Posible Caída
Rutinaria En jaula de 3 -3 2 2
pintura debido a material en piso

Posible Molestia muscular

Rutinaria 4 -3 2 3
Al levantar agitadores

Posible caída
Rutinaria por derrame de pintura originada por la alta 3 -3 2 2
revolución del agitador

Posible Irritación Cutánea

Rutinaria Al preparar adhesivo y vaciar el 4 -3 3 4
catalizador podría salpicar a las manos o cara

Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Cuando personal se encuentra trabajando en 3 -2 1 2
jaula y persona de lijado realiza aseo en máquina
 Posible Atropello
Rutinaria 4 -3 2 3
Por circulación de grúa

Posible Exposición A Partículas

Rutinaria 4 -3 2 3
Al transitar por planta

Posible Malestar en Muñecas Al

Rutinaria revisar blank pegados producto del exceso de 3 -2 1 2
adhesivo

Posible Aprisionamiento
Rutinaria Entre paquetes al momento de subirse a 3 -3 3 3
mesa de evacuación para revisar blanks

Posible Caída Al
Rutinaria momento de subirse a mesa de evacuación para 3 -3 3 3
revisar blanks

Posible Atrapamiento Cuando

Rutinaria realizan revisión de piezas de madera, estando 3 -3 3 3
máquina en movimiento
Posible Contacto Eléctrico Por
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre carga electrica
Posible Incidente Ya
Rutinaria que operadores de grúa pasan con paquete por 4 -2 2 4
costado de oficina de calidad
Posible Golpe En
Rutinaria canilla, pierna con carros ubicados en las salidas 3 -2 1 2
de las máquinas
Posible Golpe En
Rutinaria canilla, pierna con carros ubicados en las salidas 3 -2 1 2
de las máquinas
Posible Golpe En
Rutinaria canilla, pierna con carros ubicados en las salidas 3 -2 1 2
de las máquinas
Posible Golpe En
Rutinaria canilla, pierna con carros ubicados en las salidas 3 -2 1 2
de las máquinas

Posible Caída De
Rutinaria 3 -2 2 3
escalera

Posible Malestar Físico Al abrir

Rutinaria portones de jaula, ya que portones se encuentran 3 -2 2 3
en mal estado
 Posible Aplastamiento
Rutinaria Por caída de portón, al cortarse algún 3 -2 2 3
perno de porton de jaula por falta de mantención
Posible Atropello
Rutinaria 4 -2 2 4
Al andar revisando piezas entre paquetes

Posible Quemadura
Por la Manipulación de Catalizador, líquido
Rutinaria 2 -2 3 3
corrosivo. Puede resultar con quemaduras a los
ojos y la piel .

Posible Caída Del

Rutinaria 2 -3 2 1
trabajador producto de derrame de adhesivo

Posible Irritación ocular Por

Rutinaria 2 -2 3 3
contacto con adhesivos y pintura

Posible Caída Producto

Rutinaria del derrame por volcamiento de baldes con 2 -2 2 2
adhesivos en zona de acopio temporal

Posible Caída Producto

de volcamiento de baldes con adhesivos cuando
Rutinaria 2 -2 2 2
son transportados en carro por personal de
encoladora hacia máquina

Posible Irritación ocular Por

Rutinaria 2 -2 3 3
contacto con adhesivos y pintura

Posible Astillamiento En
Rutinaria 3 -3 2 2
manos tomar madera rústica

Posible Corte Al
Rutinaria 3 -3 2 2
manipular zuncho metálico

Posible Caída Al
Rutinaria 3 -3 2 2
transitar en galpón rústico

Posible Atropello Al
Rutinaria 3 -3 2 2
transitar en galpón rústico

Posible Golpe Con

Rutinaria 3 -2 2 3
madera sobresaliente de paquetes
 Posible Atropello
Rutinaria 4 -2 2 4
Al andar revisando piezas entre paquetes

Posible Golpe Al cortar

Rutinaria 3 -3 1 1
zunchos de paquetes

Posible Corte Al usar

Rutinaria 3 -2 3 4
cuchillo cartonero para el corte de zunchos

Posible Proyección de hoja de cuchillo

Rutinaria Al usar cuchillo cartonero 3 -2 3 4
para el corte de zunchos

Posible Corte Al usar

Rutinaria 3 -2 3 4
cuchillo cartonero para el corte de zunchos

Posible Proyección de hoja de cuchillo

Rutinaria Al usar cuchillo cartonero 3 -2 3 4
para el corte de zunchos

Posible Corte Al usar

Rutinaria 3 -2 2 3
huincha para medir paquetes

Posible Incendio
No Rutinaria 3 -3 3 3
Al realizar trabajos en caliente

Posible Caída
Rutinaria 3 -4 4 3
A
distinto nivel al realizar trabajos en altura
Posible Derrame
Rutinaria 3 -2 2 3
De aceite en
unidades hidráulicas o circuitos de lubricación.
Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
Producto de derrames de aceite
en el piso
Posible Atropello

En puerta de salida zona

Rutinaria 4 -2 2 4
N°2, ya que esta abre en sentido contrario al
tránsito del personal y no se visualiza al equipo
rodante
Posible Quemadura
Rutinaria 3 -3 3 3
Al realizar trabajos de soldadura
 Posible Contacto Eléctrico

Al realizar trabajos de
Rutinaria soldadura, ya que se acumula mucha agua al 3 -3 3 3
mojar el lugar del trabajo, por ende, el trabajador
se moja el cuerpo y produce un arco y
electricidad
Posible Corte

Rutinaria 3 -3 2 2
Al realizar trabajos con
galletera
Posible Quemadura
No Rutinaria 3 -3 3 3
Al realizar
trabajos con galletera

Posible Atrapamiento
Rutinaria 3 -3 3 3
Al realizar intervenciones en las máquinas

Posible Corte
Rutinaria 4 -2 2 4
Al
realizar intervenciones en las máquinas
Posible Contacto Eléctrico
Rutinaria 4 -2 2 4
Al
Posible
realizar laPérdida Auditiva
reparación equipos
Rutinaria 4 -2 2 4
En la sala de soldadura del
Posible Exposición a Partículas
taller mecánico
Rutinaria 4 -2 2 4
En la sala de
soldadura del taller mecánico
Posible Atropello
No Rutinaria 4 -3 2 3
Por exceso de
velocidad del equipo rodante
Posible Inhundación

Rutinaria 4 -1 1 4
En acceso planta por desnivel en zona de
tránsito de peatón
Posible Proyección de Partículas
Rutinaria 3 -2 2 3
Al realizar trabajos de esmeril en taller
Posible Corte
Rutinaria Al realizar 3 -2 2 3
trabajos de esmeril en taller
 Posible Golpe

Con la puerta de entrada del

Rutinaria 4 -1 1 4
taller, ya que esta se abre en ambos sentidos y al
abrir hacia afuera puede golpear al personal que
transita.
Posible Sobrecarga
No Rutinaria 3 -2 1 2
Al sacar el motor y
cabezales de la cepilladora
Posible Pérdida Auditiva
Rutinaria 3 -2 1 2
Por la exposición a ruido en cepilladora y
moldurera
Posible Caída

Rutinaria 3 -2 1 2
Producto de pisos húmedos, sucios, con
aceite
Posible Corte

No Rutinaria 3 -2 1 2
Al trabajar en máquinas con los elementos
Posible
de corte Exposición
instalados a Partículas

Rutinaria 3 -2 1 2
De aserrín, ya que cuando se realiza la
Posible Sobreesfuerzo
mantención se encuentra con aserrín los equipos
No Rutinaria 3 -2 2 3
Al retirar motores desde las
máquinas
Rutinaria 3 -3 3 3
Posible Incidente

Existe
No Rutinaria 3 -2 2 3
riesgo de atrapamiento, corte, atropello cuando
ingresa personal nuevo a trabajar ya que este no
conoce los procesos
No Rutinaria 3 -2 2 3
Por el contacto directo con aceites y

No Rutinaria 3 -2 2 3
Ya que los andamios tienen frenos pero no
se aseguran a una estructura y no se puede subir

Posible Atropello
Rutinaria 4 -2 2 4
Al transitar en planta
 Posible Atropello
Rutinaria Al realizar inventarios entre paquetes y salir de 4 -2 2 4
estos

Posible Aplastamiento Al
Rutinaria transitar entre paquetes por la realización de 4 -2 2 4
inventarios

Posible Aplastamiento Al
Rutinaria realizar inventarios entre paquetes y operador de 4 -2 2 4
grúa retira paquete

Posible Caída
Rutinaria 3 -1 1 3
De escaleras de oficina

Posible Golpe Con

Rutinaria 3 -1 2 4
material sobresaliente de paquetes

Posible Golpe Con

Rutinaria 3 -1 2 4
estructura de paquete

Posible Caída
Rutinaria Al resbalarse en alfombra de salida 3 -1 1 3
oficina despacho

Posible Atropello Al
Rutinaria ingreso y salida de planta por tránsito de 3 -3 3 3
vehículos

Posible Atropello Al
Rutinaria ingreso y salida de planta por tránsito de 3 -3 3 3
vehículos

Posible Malestar Musculo esqueletico

Rutinaria Producto que la mayor parte 3 -1 1 3
del turno el trabajo es sentado
 Posible Atropello
Rutinaria Al transitar en planta para entregar informes y 4 -3 2 3
actualización de pizarras

Posible Golpe
Rutinaria Con estructura de la máquinas o madera al 2 -1 1 2
actualizar pizarras

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
Al mismo nivel al transitar por planta

Posible Atropello
Rutinaria 4 -3 2 3
Al transitar en planta

Posible Caída Al
Rutinaria 3 -2 1 2
mismo nivel al transitar por planta

Posible Malestar Musculo esqueletico

Rutinaria 3 -1 1 3
Por trabajo en oficina

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
De escaleras de oficina

Posible Golpe
Con estructura de las máquinas al revisar
Rutinaria 3 -2 1 2
inconvenientes de informes con operador de
equipo

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 1 2
En equipos de operaciones

Posible Aplastamiento Por

Rutinaria 3 -2 3 4
caída de paquetes al transitar por planta
 Posible Malestar de Muñecas
Rutinaria 3 -2 1 2
Por el trabajo constante con computador

Posible Atropello
Rutinaria 3 -2 3 4
Al retirar informes de buzón

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
De escaleras al transitar con cajas

Posible Atropello Al
Rutinaria 4 -3 3 4
supervisar la carga del camión

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
Al transitar por escaleras de oficina

Posible Exposición a Partículas

Rutinaria 3 -1 1 3
Al transitar en zona de carga de paquetes

Posible Caída En
Rutinaria 3 -2 2 3
tránsito por planta

Posible Aplastamiento
Rutinaria Cuando grúa retira paquete para cargar en 3 -1 2 4
camión
Posible Aplastamiento
Rutinaria Cuando grúa retira paquete para trasladar a zona 3 -1 2 4
de despacho

Posible Exposición a Ruido

Rutinaria 4 -3 2 3
En el tránsito por operaciones

Posible Golpe
Rutinaria 3 -1 1 3
Con paquetes de madera
 Posible Golpe
No Rutinaria Producto de caída de material al inventariar en 2 -1 1 2
bodega común

Posible Astillamiento
Rutinaria Al retirar tarjetas de paquetes ubicados en zona 3 -1 1 3
de embalaje
Posible Golpe
Rutinaria Con paquetes de madera al retirar tarjetas en 3 -1 1 3
zona de embalaje
Posible Atropello
Rutinaria Al transitar y cruzar desde escalera de oficina 3 -1 1 3
de despacho hacia zona de embalaje

Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Al revisar paquetes para cargar en container

Posible Aplastamiento
Rutinaria Por caída de paquete trasladado por equipo 3 -2 2 3
rodante
Posible Atropello
Rutinaria Al transitar por zona de consolidado y entre 3 -2 2 3
paquetes

Posible Caída
Rutinaria 3 -1 2 4
En pozo de consolidado

Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
Con paquete al cargar en container

Posible Atropello
Rutinaria Al entregar guías de despacho a conductor de 3 -3 2 2
camiones
Posible Corte
Rutinaria Con parte de la estructura del container al 2 -1 1 2
colocar sello en este

Posible Atropello
Rutinaria 3 -3 2 2
Al transitar por planta

Posible Aplastamiento
Rutinaria 3 -2 2 3
Por caída de paquete al retirar tarjetas de estos

Posible Atropello
Rutinaria Al transitar por planta, galpón rústico, zona 3 -3 2 2
recepción
 Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
Al transitar por escaleras de oficina

Posible Exposición a Partículas

Rutinaria Al transitar en zona de descarga de 3 -2 1 2
paquetes

Posible Atropello Al
Rutinaria estar revisando paquetes descargados de 3 -2 2 3
camión

Posible Aplastamiento
Rutinaria Al estar revisando paquetes descargados de 3 -2 2 3
camión

Posible Malestar Musculo esquelético

Rutinaria 3 -1 1 3
Al trabajar en oficina

Posible Golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
Con paquetes ubicados en zona de recepción

Posible Malestar Lumbar

Rutinaria Existe posible dolores a la espalda por la 3 -2 2 3
posición al estar sentada
Posible Malestar
Rutinaria En las muñecas por la constante digitación en el 3 -2 3 4
pc
Posible Exposición a Partículas
Rutinaria Al ingresar a planta puede provocar 3 -3 2 2
incrustaciones de partículas en el ojo

Posible atropello Al
Rutinaria 2 -3 3 2
trasladarse de porteria hacia el container

Posible Caída
Rutinaria A distinto nivel en el peldaño que existe a 3 -3 2 2
la entrada del container
Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel al transitar dentro del 3 -3 2 2
container
 Riesgo electrico
Rutinaria Posible descarga electrica al enchufar un 2 -2 4 4
aparato electronico

Posible Deficiencia de Iluminación

Rutinaria 3 -1 2 4
En puesto de trabajo de oficina

Incidente STP
El Sr. Miguel Araya al desempeñarse en la
Encoladora Rosenquist Bach, realizaba la
evacuación de paneles de doble carga, los cuales
contienen separadores en los extremos, durante
el desarrollo de esta actividad cae en la tarima un
separador (relleno de teflón), el cual golpea al
Rutinaria 3 -1 1 3
trabajador en la pierna derecha a la altura de la
canilla .
Trabajador es atendido en sala de atención
primaria donde se le aplica hielo en la zona
afectada, posterior a esto es reintegrado a su
trabajo ya que ceso la dolencia.

Incidente STP Rep. 49-2016 Al realizar

evacuación de paquete de madera clear 7 pies,
Rutinaria 3 -1 2 4
paquete se precipita al suelo desde la cámara de
rodillos desde una altura aproximada de 60 cms.

Incidente D. Prop. Rep 129-2016 Mientras se

molduraba producto casing 297, se quebró una
pieza de blank con ángulo al pasar por el
Emergencia rebajador (cabezal n°5) montándose sobre la 2 -2 1 1
guía lateral, provocando que esta se levantara y
chocara contra los cuchillos del cabezal,
quebrando tres de ellos.
 Incidente D.Prop. Rep. N°199 Siendo las 22:00
horas se corta hoja de sierra huincha ferrari en
proceso de operación normal, hoja sale por parte
superior de la estructura, en la cual la tapa se
Rutinaria encontraba sin seguro, cayendo a un costado del 3 -1 2 4
evacuador de la maquina quedando máquina
detenida para cambio de hoja sierra y fijación de
tapa superior con pernos, no causando ningún
daño a personas.

Incidente CTP Rep.N° 230-2016 En momentos

en que el sr. Luis Riquelme se encontraba
situado en su puesto de trabajo en la encoladora
batch, en labores de alimentación y prensado,
por su espalda ceden los caballetes metálicos
que soportaban dos paquetes de un total de 1584
bandas de 21 mm x55 mm x192,5 ¿ para la
fabricación de un panel de t &g. Los dos
paquetes situados a su espalda encima del
caballete metálico, habían sido dejados uno a la
vez, por el operador de grúa horquilla sr. José
Ramírez. Una vez que el operador grúa deposita
el 2do paquete, se dirige a efectuar otro
movimiento al sector de la despuntadora
Rutinaria 1 -1 4 4
celaschi. En esos momentos, los caballetes
metálicos cedieron, debido a la sobrecarga de
bandas de madera, acto seguido, se desarmaron
los paquetes de bandas, los cuales empujaron el
atril de alimentación hacia el área de trabajo del
operador de la batch, provocando que el sr Luis
Riquelme reciba un golpe en ambas piernas a la
altura del muslo por la parte posterior.
Inmediatamente el trabajador es ayudado por sus
compañeros para que no se continúe
desarmando el paquete y así el logrará salir
caminando, posteriormente, es atendido por
personal de brigada de emergencias y derivado
en ambulancia a la clínica del sur.
 Incidente D.Prop. Rep. N°301-2016 Mantenedor
al transitar por zona de silos se percata de fuga
de aire proveniente de un frl (filtro lubricador
regulador), que se encuentra sobre una
plataforma de trabajo ubicada a una altura
No Rutinaria 2 -1 3 4
aproximada de 5 mts. Para acceder a esta zona
mantenedor se equipa con arnés de seguridad y
asciende por escala de gato al llegar a la
pasarela e iniciar su tránsito por la esta, el piso
que era de madera cede.

Incidente D.Prop.Rep.N°329-2016 Se recibe

máquina con cambios de cabezales para set up.
Se procede a jointear y ajustar medida. Calamina
persistente generó un segundo jointeo y se
procede a correr l/cola. Fuerte golpe en el
cabezal n°5 y sale expulsado un cuchillo
violentamente hacia fuera de la máquina,
chocando con el mueble (escritorio). Operador
Rutinaria 3 -3 4 4
detiene inmediatamente máquina y procede a
revisar encontrándose el cabezal con cuatro
cuchillos sueltos listos para soltarse
completamente (cabezal de ocho cuchillos). Se
llama a operador de taller de afilado para que
verifique lo sucedido y se lleva cabezal con
cuchillos sueltos a taller. Se cambia cabezal para
continuar proceso.
 se extinguió. Luego de esto, en el lugar se
convoca a personal de brigada, mantenedores,
coordinadores, prevencionista y líder para
efectuar la revisión de los sgtes puntos: _se
efectuó medición de gas con instrumento,
descartando la presencia de alguna fuga. _sr
juan astorga y sr. Anthony roldan verifican
funcionamiento eléctrico y mecánico del
quemador. _eléctrico sr. Juan astorga desarma
componente electrónicos de válvula para verificar
conexiones, además de revisar sentido de giro y
movimiento de ventilador de quemador. _sr.
Anthony roldan revisa posibles fugas en cañerías
de gas, no encontrando nada anormal. _sr.
Anthony roldan en su revisión encuentra que la
compuerta de acceso al intercambiador no está
bien cerrada, ya que tuerca de sujeción no
No Rutinaria 1 -2 4 3
estaba ajustada, por lo tanto, se concluye en esta
revisión, que la presencia de llama fue a través
del borde de la puerta debido al cierre deficiente.
Se cambió tuerca y se agregaron golillas
quedando bien cerrada la compuerta. Luego de
esta revisión, se efectúan pruebas del quemador
en funcionamiento, no detectando nada anormal
(no se registran fugas), por lo tanto, la maquina
cefla inicia operaciones de manera normal.
Trascurrido 45 minutos de operación, se vuelve a
presenciar llama en el sector del quemador, por
lo tanto, se corta suministro de gas, se decide
detener la máquina y llamar al sr. Marco muñoz
para una revisión más detallada del quemador.
En la revisión del quemador, se detecta
deficiencia en el sellado de silicona usada en la
bocina que aloja al quemador en la compuerta,

Instructivo Rep. 352-2016 Al estar dando línea

de cola a blank de 21*95 canto muerto para
No Rutinaria 19.5*70, blank se desastilla al pasar por el 3 -2 1 2
cargador del cabezal lateral n°2, la astilla provoca
que virutero choque y dañe todos cuchillos
 Incidente CTP Rep. N°493-2016 El trabajador sr.
José Hermosilla al momento de estar ayudando
en la evacuación de charlatas en la multirip del
área de recuperación, sufre un golpe en el
Rutinaria antebrazo izquierdo provocado por la proyección 3 -2 3 4
de un pedazo de ¿charlata ¿ a la salida de la
máquina. Luego es revisado en la sala de
primera atención para posteriormente ser
derivado a la mutualidad para su evaluación.

Incidente CTP Rep.N°600-2016 El trabajador sr.

Juan garrido al momento de soltar perno de
fijación de tapa contra soporte para regular juego
axial de cabezal superior n°7 en moldurera 22 bn,
se le suelta llave allen quedando su mano
derecha en contacto por el interior de la camisa
Rutinaria 2 -2 4 4
(que al momento de estar suelta gira junto al eje)
la que le provoca el desgarro del guante y
generando heridas en las yemas de los dedos
medio y anular. Luego es atendido en la sala de
primera atención para posteriormente ser
derivado a la mutualidad para su evaluación.

Incidente STP Rep.623-2016 Trabajador se

posiciona en pasarela de línea de trozado, a la
espera de que la grúa cargë paquete de madera
(21x95). Mientras se realiza la carga de este
Rutinaria paquete empujado por la grua, se corta el primer 3 -2 2 3
zuncho metálico, lo que genera un efecto de
latigazo golpeando el antebrazo derecho del
operador que aun se encontraba sobre la
pasarela de la línea
 Incidente CTP Rep.688-2016 En el momento
que el trabajador sr Jaime rojas, se encontraba
acomodando blocks en la tolva n° 3 sector pull
área, apoya la mano derecha en la cinta tr 10, lo
Rutinaria 3 -2 3 4
cual le provoca una herida por atracción en el
dedo pulgar derecho. Es evaluado en sala
primera atención y posteriormente derivado a la
mutualidad.
Incidente STP
Don Hector Gomez, al estar evacuando una
tabla desde la mesa de clasificacion salida de
Rutinaria cepilladora,se entierra una astilla de madera en 3 -2 2 3
el costado derecho a la altura de la cintura.

Posible Caída
Rutinaria A mismo nivel, producto del desorden de los 3 -3 2 2
materiales
Posible Malestar Muscular
Rutinaria Producto del sobreesfuerzo de cargas, puede 3 -3 1 1
provocar dolores lumbares
Posible Corte
Rutinaria En manos, al manipular elementos con filos o 3 -3 1 1
material cortante

Posible Caída
Rutinaria 2 -3 3 2
A altura al subir las escaleras y tropezar

Posible Corte
Rutinaria Por elementos sobresalientes con filo en estantes 2 -3 3 2
de almacenamiento

Posible Golpe
Rutinaria Por caída de material almacenado en la 2 -3 3 2
bodega de insumos

Posible Contacto Químico

Cuando el bodeguero entrega insumos de
No Rutinaria productos químicos se puede abrir el envase por 2 -3 2 1
una mala manipulación, posibilitanto el contacto
con los químicos

Posible Derrames
De productos químicos y lubricantes, cuando el
No Rutinaria 2 -3 2 1
bodeguero está dentro de las bodegas de
almacenamiento
 Posible Caída
Al desplazarse desde su casa hasta el lugar de
Rutinaria 3 -2 1 2
encuentro de la toma del bus de acercamiento,
con riesgo de caída.

Posible Atropello
Al transitar o desplazase personal ingreso y
Rutinaria salidas turnos Riesgo de atropello por equipos 3 -3 2 2
rodantes en movimiento (buses, automóviles,
camiones otros)

Posible contacto con partículas en

suspensión.
Al transitar al interior de planta por área , existe
Rutinaria 2 -2 1 1
la posibilidad de ingreso de una partícula en
suspensión al interior de los ojos, con riesgo de
lesión ocular.

Posible Caída
Rutinaria Al Transitar de noche hacia el casino, posible 1 -1 1 1
caída a mismo nivel por deficiencia iluminaria.

Posible Caída
Rutinaria Al transitar al interior de planta por área hacia el 2 -3 2 1
casino, con riesgo de caídas mismo nivel.

Posible Atropello
Al transitar o desplazase personal al interior de
Rutinaria planta, con riesgo de atropello por equipos 2 -3 3 2
rodantes en movimiento (buses, automóviles,
camiones otros)
 Posible Choque o Colisión.
No Rutinaria Al conducir vehículo en interior planta posible 1 -3 3 1
choque, colisión.

Posible Golpe
Al manipular muebles con puertas y cajones
Rutinaria 2 -2 1 1
abiertos, con riesgo de ser golpeado, posibilidad
de contusiones.
Posible Golpe
Al ordenar archivadores en muebles colgantes,
Rutinaria 2 -2 1 1
con riesgo de golpea por caída de archivadores.
Posibilidad e contusiones.

Posible Trastorno Muscular

Rutinaria Al desarrollar de oficina (Orden de 2 -2 1 1
documentación, digitación y escritura)

Posibles caída distinto nivel

Al realizar retiro o almacenamiento de productos
Rutinaria 3 -3 2 2
de estanterías con a utilización de una escalera
de tres peldaños.

Posible Golpe
Rutinaria Al retiro o almacenamiento en espacios 3 -2 1 2
estrechos en interior de bodegas.
 Posible Trastorno Muscular
Al realizar levantamiento manejo manual de
Rutinaria 3 -3 1 1
carga al decepcionar materia prima del camión,
pudiendo tener dolores lumbares.

Posible Trastorno Muscular

Al realizar Acopios de de materias primas,
Rutinaria 3 -3 1 1
pudiendo tener sobreesfuerzo con riesgo de
lesión lumbar.

Posible Golpe
Rutinaria Al realizar acopio de materias primas, pudiendo 3 -3 1 1
tener riesgo de contusión.

Posible contacto con

Al realizar almacenar productos químicos posible,
Rutinaria 3 -3 1 1
pudiendo tener contacto en piel con riesgo de
dermatitis.
 Posible Caída
Al Transitar por superficies húmedas o en mal
Rutinaria 2 -2 1 1
estado, pudiendo tener riesgo de caída a mismo
nivel.

Posibles caídas
Al transportar los insumos hacia la cocina en el
Rutinaria segundo nivel por escalera, con riesgo de caída 3 -2 3 4
al mismo y distinto nivel, pudiendo tener una
lesión física.

Incidente STP 407-2015

Durante desplazamiento en el interior del
casino , bodeguero se atrapa pie izquierdo
Rutinaria 3 -1 1 3
en rejilla de desagüe a nivel del piso en mal
estado. Al tratar de quitar el pie este rompe el
zapato de seguridad.

Comunicación N° 706
Durante la jornada del 14 de Diciembre 2015, al
momento de colocarse a llover se observa la
filtración de agua por la mica transparente
Rutinaria ubicada en la parte de la escalera, dicha filtración 3 -2 2 3
provoca que la escalera quede mojada
constantemente lo que esta condición puede ser
la causante de una accidente.
 Incidente STP 667-2015 Al iniciar la jornada de
trabajo una colaboradora abre la llave de paso de
gas y enciende uno de los platillos de la cocina.
Al volver de la línea de servicio, detecta foco de
Emergencia ignición producto de una emanación de gas lo 3 -2 3 4
que se da aviso inmediatamente a personal de
planta quienes fueron los encargados de
controlar la situación sin existir daños a persona
ni materiales.

Posibilidad de Quemaduras
Al realizar supervisión por línea de mando en
Rutinaria cocina caliente, pudiendo existir riesgo de 2 -2 1 1
contacto con equipos de trabajo con altas
temperaturas.

Posibilidad de Quemaduras
Al realizar frituras en sartén con aceite caliente,
Rutinaria 2 -2 2 2
pudiendo existir riesgo de contacto con el
producto en alta temperatura.

Posibles fugas de gas

Emergencia Al realizar trabajos de producción en cocina 2 -3 3 2
industrial y Hornos a gas.
 Posibles caídas
Rutinaria Al realizar Limpieza de superficies, pudiendo 3 -2 2 3
existir riesgos de caída a mismo nivel.

Posibilidad de Quemaduras
Al sacar agua caliente de fondo para realizar
Rutinaria 2 -2 3 3
enjuague de cubiertos, pudiendo existir riesgo de
contacto con agua en altas temperaturas.

Posibilidad de Quemaduras
Al realizar el retiro de bandejas del interior del
Rutinaria horno con alta temperatura, pudiendo existir 2 -2 3 3
riesgo de contacto con equipo de trabajo con alta
temperaturas.

Posibilidad de Quemadura
Al dejar sartén con mango hacia afuera y que
Rutinaria 2 -3 3 2
este contenga alimentos calientes se puede
pasar a llevar y caer.
 Posibles Quemaduras
Al realizar el traslado de alimentos calientes
Rutinaria 3 -3 3 3
hacia línea de servicios, pudiendo existir riesgo
de volcamiento de alimentos.

Posible Corte
Al realizar la abertura de bolsas de alimentos pre
Rutinaria 3 -2 2 3
elaborados con tijeras, pudiendo existir riesgo de
cortes en las manos.

Posible Corte
Rutinaria Al realizar la abertura de latas de conservas, 3 -2 2 3
pudiendo existir riesgo de cortes.

Posibles Cortes
Rutinaria Al realizar trabajos de producción manipulando 3 -2 2 3
elementos con filos o cortante (Cuchillos)
 Posibilidad de Incendio
Emergencia Por acumulación de grasas y aceites en filtros 3 -3 3 3
campana extracción.

Posible Quemaduras
Al verter el alimento en loncheras vacíos,
Rutinaria 3 -3 3 3
pudiendo existir riesgo de contacto con posibles
quemaduras

Posible Quemadura
Al encender quemadores con fósforos o
Rutinaria 2 -3 3 2
chisperos, pudiendo existir riesgo de contacto
con altas temperaturas

Posible de contacto Químicos

Al realizar limpieza de equipos e inmobiliaria,
Rutinaria 3 -3 1 1
pudiendo existir riesgo de contacto con
productos químicos.

Posible de contacto Químicos

Al realizar limpieza de Campanas y sus filtros,
Rutinaria 3 -3 1 1
pudiendo existir riesgo de contacto con productos
químicos.
 Posible Caída
Al realizar el Montaje de gavetas en lina de
Rutinaria 2 -2 1 1
servicio, pudiendo existir riesgo de caída al
mismo nivel.

Incidetente STP 509-2015

Al retirar gavetas vacía de la línea de servicio,
esta se deja encima de un mesón sin informar, lo
Rutinaria que provoca que una colaboradora tenga 3 -3 1 1
contacto directo con el antebrazo izquierdo,
causando una quemadura leve.

Posible Trastorno Muscular

Rutinaria Al realizar montaje de vajilla hacia línea de 3 -3 1 1
servicio, pudiendo existir el riesgo de sobrecarga.

Posible Corte
Rutinaria Al realizar montaje de vajilla hacia línea de 3 -2 1 2
servicio, pudiendo existir el riesgo de corte.

Posible Trastorno Muscular

Al realizar el servicio de platos con alimentos a
Rutinaria 2 -2 1 1
comensales, pudiendo existir movimientos
repetitivos.
 Incidente STP 381-2015
Al realizar la entrega de servicio, colaborador
Rutinaria baja por escalera que lleva hacia la 2 -1 2 3
administración y resbala, sufriendo caída de
mismo nivel.

Posible Quemadura
Rutinaria Al realizar porción de platos, pudiendo existir 3 -3 1 1
riesgo de contacto con alimentos calientes.

Posible Quemadura
Rutinaria En el lavado y limpieza del baño maría, 2 -2 3 3
posibilidad de quemaduras

Posible contacto Químicos

Al realizar limpieza del baño maría, pudiendo
Rutinaria 2 -3 2 1
existir riesgo al contacto con productos
químicos.

Insidente STP 476-2016

colaboradora de servicio al estar sirviendo
alimento, se que quema la mano derecha al
Rutinaria 4 -2 2 4
tomar cucharon de sopa que se encontraba
caliente a causa que este se sitúa al interior de la
línea de servicio.
 Posible de Electrocución
Rutinaria Al encender baño maría, pudiendo existir riesgo 2 -2 2 2
de tener contacto con conexión eléctrica.

Posible Corte
Al realizar desconche de bandejas y utensilios,
Rutinaria 3 -3 1 1
pudiendo existir riesgos de contacto con bordes
filosos.

Posible contacto Químicos

La realizar lavado, pulido y abrillantado de
Rutinaria fondos, bandejas, ollas, sartenes y lonchera, 3 -3 2 2
pudiendo existir riesgo de contacto con productos
químicos.

Posible contacto Químico

Al realizar lavado de loza y utensilios, pudiendo
Rutinaria 3 -3 2 2
existir riesgo de contacto con productos
químicos.

Posible contacto Químico

Al realizar lavado de pisos, muros, vidrios,
Rutinaria maquinarias, mobiliarios y equipos, pudiendo 3 -3 2 2
existir riesgos de contacto con productos
químicos.
 Posible Caída
Rutinaria Retiro de bandejas en carro bandejero posibilidad 3 -3 1 1
de caída al mismo nivel

Posible Golpe
Al realizar el almacenamiento de vajillas en
Rutinaria 2 -2 1 1
estanterías, pudiendo existir riesgos de golpe por
o contra.

Posible Golpe
Rutinaria Almacenamientos de utensilios, y ollas, tapas 2 -2 1 1
budineras. Posibilidad de golpe por/contra

Posible Caídas
Al realizar el retiro de basura segundo nivel,
Rutinaria desde cocina hasta acopio de basura primer 3 -3 1 1
nivel, pudiendo existir riesgos de caída a mismo
o distinto nivel.
 Posible contacto Químico
Rutinaria Al realizar limpieza de vidrios, pudiendo existir 3 -3 2 2
riesgo de contacto con productos químicos.

Posible Caída
Rutinaria 2 -2 1 1
Al dirigirse a baños riesgo de caídas al mismo y
distinto nivel, al bajar escaleras

Posible Caída
Al ingresar a baños, pudiendo causar caída
Rutinaria 2 -2 1 1
mismo nivel por presencia de pisos húmedos,
con riesgo de contusiones

Posible Caída
Al ingresar a duchas riesgo caída mismo nivel
Rutinaria 2 -2 1 1
por resbaloso en zonas húmedas contusiones
menores

Posibles Recalentamiento de conexiones

eléctricas
Emergencia Conexiones eléctricas de las distintas 2 -3 3 2
instalaciones, con riesgo de incendios posibles
quemaduras, daños materiales.
 Incidente CTP 114-2016
Al momento de realizar lavado de vasos de vidrio
No Rutinaria 3 -3 1 1
colaboradora sufre herida cortante dedo pulgar
mano izquierda a acusa de un vaso quebrado.

Incidente STP 540-2016

Al momento de acercarse a linea de servicio a
buscar guantes y mascarillas se resbala
No Rutinaria 3 -3 1 1
doblandose el pie, ya que el piso se encontraba
humedo por que minutos antes se habia cargado
el baño maría. Se dobla el pie sin sufir lesión.

Incidente STP 541-2016

Auxiliar de servicio resbala en de rodillas en piso
del área de desconche, ya que piso presentaba
No Rutinaria demasiada acumulació de agua, situación que se 3 -3 1 1
habia informado con anterioridad a CMPC, pues
el piso no cuenta con una buena inclinación y
drenaje. Auxiliar no presento lesión.
 Incidente STP 682-2016
Manipuladora de alimentos se dirigia desde área
de resposteria al área de cocina, con olla vacia
No Rutinaria en sus manos. En ese moento sufre caida a 3 -3 1 1
mismo nivel producto del piso resbaladizo.
Provocandole a una lesión a nivel del tobillo
derecho.

Posible Golpe
Al abrir las cortinas de los
Rutinaria 3 -2 2 3
camión, existe la posibilidad de sufrir golpes por
las vigas desmontables.

Posible Golpe

Al momento de deslizar
Rutinaria 3 -2 2 3
las cintas sobre la carga del camión,existe la
posibilidad de golpear al personal que transita por
el sector de carguio de camión.

Posible Atropello

Al momento de deslizar
Rutinaria las cintas sobre la carga del camión,existe la 3 -2 2 3
posibilidad de ser atropellado por la grua horquilla
al existir el contacto hombre maquina en la
maniobra
 Posible Golpe
Al momento de realizar el
apriete de las chicharras que aseguran las cintas
Rutinaria de amarre de la carga del camión, existe el 3 -4 3 2
riesgo que las cintas se revienten por el apriete
excesivo o mal estado de estas golpeando al
encarpador.

Posible Golpe
Al momento de cargar el camión y existir un
fuerte viento los trabajadores estan expuestos a
Rutinaria 2 -2 1 1
ser golpeados por las hebillas que tiene las
cortinas del camión.

Posible Caída
Al momento de cargar
Rutinaria 2 -3 4 3
los camiones existe el riesgo de caída a distinto
nivel de los paquetes de madera

Posible Aplastamiento
Al momento
Rutinaria de cargar el camión con los paquetes de madera, 2 -3 4 3
existe el riesgo de aplastamiento al caer estos y
encontrarse un trabajador en el lugar.

Posible Caída
Al momento de estibar los
Rutinaria paquetes de madera de productos terminados en 2 -2 1 1
los camiones, existe el riesgo de sufrir caídas a
mismo nivel por tacos dispersos en el área
 Posible Atropello
Al momento de realizar las
Rutinaria maniobras de encarpado de camiones existe el 3 -4 3 2
riesgo de sufrir atropello por parte de los equipos
rodantes

Posible Exposición a Radiación UV

Al
momento de realizar el encarpe de camiones de
Rutinaria 2 -2 3 3
productos terminados existe el riesgo de
exposición a radiación UV, ya que el trabajo se
realiza al aire libre

Posible Proyección de Partículas

Al momento de estar
encarpando el camión existe el riesgo de
Rutinaria 2 -2 1 1
incrustación de partículas al haber un fuerte
viento en el sector por presencia de los silos de
virutas y la polución existente en el lugar

Posible Caída
Al momento de ingresar un
camión más bajo de lo habitual, la cuerda de vida
Rutinaria junto con la cinta retráctil queda muy alta, 2 -2 3 3
teniendo que subirse el encarpador a las
barandas del camión con el posible riesgo de una
caída a distinto nivel.
 Posible Torcedura
Al momento de estar
extendiendo y acomodando la carpa del camión,
Rutinaria 2 -2 3 3
puede producirse una torcedura de pie, ya que se
transita sobre los paquetes de madera los cuales
pueden no estar a una misma altura

Incidente STP/ Rep. 894 - 2015

Al
momento de realizar inspección a cinta retractil
en zona Encarpado de Camiones, se procede a
verificar el funcionamiento del bloqueo
Rutinaria 1 -2 4 3
automatico de la cinta, en ese momento se
desprende de su posición línea de vida la cual
cae al suelo junto a perno de anclaje. Esto es
reportado como un cuasi - accidente, por la
criticidad del evento se genera investigación.

Posible Exposición a Radiación UV

Al
momento de realizar el encarpe de camiones de
Rutinaria 2 -2 3 3
productos terminados existe el riesgo de
exposición a radiación UV, ya que el trabajo se
realiza al aire libre

Posible Dolencia Musculo Esqueletica de las

Extremidades Superiores
Al momento de lanzar el cordel sobre
Rutinaria 3 -2 1 2
la carga del camión puede generar una dolencia
musculo esquelética de las extremidades
superiores
 Posible Proyección de Partículas
En la zona de encarpado
Rutinaria existe el riesgo de incrustación de partículas por 2 -2 1 1
presencia de los silos de virutas y la polución
existente en el lugar

Posible Caída
Al momento de
desencarpar el camión de materias primas, existe
Rutinaria 3 -2 3 4
el riesgo de caída de los paquetes de madera
cuando los camiones traen las cargas mal
Estibadas

Posible Aplastamiento
Al
momento de desencarpar el camión de materias
Rutinaria 2 -2 4 4
primas, existe el riesgo de ser aplastado por los
paquetes de madera que pudieran caer cuando
los camiones traen las cargas mal Estibadas

Posible Atropello
Al momento de realizar
las maniobras de desencarpe de camiones
Rutinaria 3 -3 4 4
materias primas y encontrarse personal en el
área existe el riesgo de atropello de Grúa
Horquilla
 Posible Falencia Lumbar
Al momento de guardar la carpas en las
Rutinaria cajas del camión en el Desencarpado camiones 3 -2 2 3
de materias primas, existe el riesgo de lumbago
por el sobreesfuerzo que requieren las maniobras

Posible Caída
Al momento de realizar las
maniobras de Desencarpado camiones de
Rutinaria materias primas, existe el riesgo de sufrir caídas 2 -2 2 2
a mismo nivel, por el mal estado de las rejillas
que cubren la canal de aguas lluvias o por falta
de rejillas en algunos sectores.
 Posible Exposición a Radiación UV
Al
momento de realizar el desencarpe de camiones
Rutinaria de materias primas de camiones de productos 2 -2 3 3
terminados existe el riesgo de exposición a
radiación UV, ya que el trabajo se realiza al aire
libre

Posible Proyección de Partículas

En la zona de desencarpado
Rutinaria camiones de materias primas existe el riesgo de 2 -2 1 1
incrustación de partículas por presencia de los
silos de virutas y la polución existente en el lugar

Incidente STP/ Rep. 401 - 2015

El Sr. Robinson
Ulloa, procede a extender la malla sobre el
camión con sub productos de madera (viruta), y
Rutinaria al momento de lanzar el cordel por sobre el 1 -1 2 2
camión, en dirección hacia el lado del copiloto,
gira su cuerpo apoyando su pie derecho sobre un
desnivel, el cual estaba tapado con aserrín
sufriendo un esguince
 Posible Atropello
Al momento de realizar
Rutinaria 3 -3 2 2
el encarpado de camiones, existe el riesgo de
atropello por camión y/o grúa horquilla

Posible Proyección de Partículas

Al momento de estar
realizando el encarpado de camiones de sub
Rutinaria 2 -2 1 1
productos de madera existe el riesgo de
incrustación de partículas ya sea viruta y/o
aserrín por la polusión existente en el lugar.

Posible Sobreesfuerzo
Al momento de realizar el
Rutinaria encarpado de camiones puede producirse 2 -3 2 1
sobreesfuerzo al extender la barra de la carpa
por sobrepasar el nivel de carga del camión

Posible Caída
Al momento de realizar
Rutinaria el encarpado de camiones existe el riesgo de 2 -3 2 1
caída a mismo nivel por desniveles o baches
existentes en el área de trabajo.
 Posible Dolencia Musculo Esqueletica de las
Extremidades Superiores
Al momento de lanzar el cordel sobre
Rutinaria 3 -2 1 2
la carga del camión puede generar una dolencia
musculo esqueletica de las extremidades
superiores

Posible Golpe
Al momento de realizar el
Rutinaria encarpado de camiones existe el riesgo de ser 2 -3 2 1
golpeado por la hebilla del cordel al realizar el
lanzamiento de este sobre la carga del camión

Posible Golpe
Al momento de extender la barra
Rutinaria con la carpa del camión, existe el riesgo de ser 2 -3 2 1
golpeado por el espacio reducido del área de
trabajo

Posible Atrapamiento
Al subir o bajar de
destrabar la barra de la carpa del camión, el
Rutinaria 2 -3 2 1
trabajador se encuentra expuesto a un
atrapamiento tanto de sus extremidades como de
su cuerpo.
 Posible Caída
Al momento de
Rutinaria subir o bajar de destrabar la barra de la carpa 2 -3 2 1
del camión existe el riesgo de una caída a
distinto nivel.

Posible Caída
Al momento de
Rutinaria extender la barra con la carpa del camión existe 2 -3 2 1
el riesgo de caída a mismo nivel por mal estado
de los cordeles

Posible Golpe
Al momento de restar tensando
Rutinaria las eslingas existe el riesgo de ser golpeado por 3 -3 2 2
estas por el mal estado en que se pueden
encuentrar.

Posible Golpe
Al momento de bajar las correas que
quedan atrapadas en el borde del camión, existe
Rutinaria 3 -3 2 2
el riesgo de ser golpeado por la barilla metálica
 Posible Exposición a Radiación UV
Al
momento de realizar el encarpe de camiones de
Rutinaria 2 -2 3 3
sub productos de madera existe el riesgo de
exposición a radiación UV, ya que el trabajo se
realiza al aire libre

Posible Atropello
Al monemto de
realizar el retiro o instalación paquetes de
maderas por la grúa horquilla en el área de
productos terminados, los trabajadores se
Rutinaria encuentran expuestos al riesgo de atropello, ya 3 -3 3 3
que la velocidad

con que operan grúas horquillas es muy alta,

muchas veces no se alcanza a reaccionar sobre
la dirección.

Posible Corte
Al momento
de estar realizando el corte de los naylon y los
Rutinaria 3 -2 2 3
cartones para Embalaje de productos
terminados, el trabajador se encuentra expuesto
a sufrir un corte por el uso del corta cartón.
 Posible Caída
Al momento de
estar realizando el embalaje de productos
Rutinaria terminados, en el área los trabajadores se 3 -2 1 2
encuentran expuestos a caída a mismo nivel al
encontrar el piso resbaladiso por goteras en el
sector o derrame de aceite.
Posible Caída
Al momento de estar
enmallando para Embalaje de productos
Rutinaria 2 -3 2 1
terminados, existe el riesgo de una caída al
mismo nivel cuando los tacos sobresalen del
ancho del paquete.

Posible Caída
Al momento de enzunchar los
Rutinaria paquetes de productos terminados existe el 2 -2 2 2
riesgo de una caida a mismo nivel al enredarse
en el zuncho o tropezarse en los tacos

Posible Atrapamiento
Al momento
de realizar el enzunchado de paquetes de
Rutinaria 2 -3 1 0
productos terminados existe el riesgo de
atrapamiento de dedos al no estar atento al
trabajo a realizar
Posible Aprisionamiento
Cuando la
enzunchadora presenta desgaste para tensar el
Rutinaria 2 -2 3 3
paquete, es posible que se produzca un
aprisionamiento al colocar el dedo para realizar la
maniobra

Posible Atropello
Al momento de salir
Rutinaria 2 -2 4 4
o entrar a la zona de fabricacion de pallets existe
el riesgo de atropello por grúa horquilla

Posible Perdida de Audición

Al estar fabricando
Rutinaria 2 -1 2 3
pallets el trabajador se encuentra expuesto a
ruido
 Posible Caída
Al momento de trasladar la madera en la
paletera desde los rodillos de acopio hacia el
Rutinaria 3 -2 2 3
banco sierra se corre el riesgo de una caída a
mismo nivel al tropezarse en mangas de
extracción.

Posible Astillamiento
Al realizar la
manipulación y traslado de madera en la paletera
Rutinaria 3 -2 2 3
existe el riesgo de astillamiento en los
antebrazos, al entrar en contacto la madera con
la piel atravesando la ropa de trabajo.

Posible Caída
En el sector de acopio de pallets existe el
Rutinaria 3 -3 3 3
riesgo de una posible caída a distinto nivel de
estos por un mal acopio

Posible Aplastamiento
En el sector de acopio de pallets
Rutinaria existe el riesgo de ser aplastado con estos por 3 -2 3 4
estar mal acopiados y por la poca visibilidad del
sector po falta de iluminación.

Posible Golpe
Al momento de realizar la
Rutinaria 3 -2 2 3
evacuación de pallets sobre la mesa tijera existe
el riesgo de ser golpeado por la caída de estos.
 Posible Contacto con Objetos Punzantes y
Cortantes
Al momento de estar clavando los
pallets de madera el trabajador se encuentra
Rutinaria 3 -2 2 3
expuesto al riesgo de incrustación de clavos
debido a que el martillo en ocaciones queda
trabado en los rieles y no se desliza de manera
uniforme.

Posible Pérdida de Audición

Al estar utilizando
Rutinaria el martillo neumático el trabajador esta expuesto 2 -2 2 2
a pérdida de audición por el ruido que produce
la maquinaria cuando está en funcionamiento.

Posible Corte
Al momento
Rutinaria de realizar una intervención en el banco sierra el 3 -4 3 2
trabajador se encuentra expuesto a un posible
corte en la sierra

Posible Contacto Eléctrico

Al momento de realizar el
Rutinaria encendido y/o apagado de la paletera existe el 3 -3 3 3
riesgo de contacto eléctrico por una falla del
equipo o por encontrarse energizado.

Posible Pérdida de Audición

Al estar utilizando
Rutinaria la paletera el trabajador se encuentra expuesto a 2 -2 2 2
una posible pérdida de audición por el ruido que
produce la máquina al estar en funcionamiento.
 Posible Caída
Al encontrarse las mangueras de
Rutinaria aires y las mangas de extracción a nivel de piso, 3 -1 1 3
existe la posibilidad de una caída a mismo nivel
al tropezarse con estas.

Posible Corte
Al realizar el
Rutinaria cambio de sierra en la escuadradora existe la 3 -3 2 2
posibilidad de realizarse un corte al estar
realizando la manipulación de esta.

Posible Contacto Eléctrico

Al momento de realizar el
Rutinaria encendido y/o apagado de escuadradora existe 3 -3 3 3
el riesgo de contacto eléctrico por una falla del
equipo o por encontrarse energizado.
Posible Golpe
Al momento de trabajar en la
Rutinaria 2 -2 2 2
máquina escuadradora existe el riesgo de ser
golpeado por la caída del brazo de esta.

Posible Pérdida de Audición

Al utilizar la
escuadradora el trabajador se encuentra
Rutinaria 2 -2 2 2
expuesto a pérdida de audición por el ruido que
produce la maquinaria al estar en
funcionamiento.

Posible Atropello
En la asignación de
Rutinaria Carga, al momento de trasladar carga a zona de 3 -3 3 3
consolidado existe el riesgo de atropellar a
encintador por grúa horquilla

Posible Caída
En la asignación de Carga, al momento de
trasladarse el personal que se desempeña en el
Rutinaria 3 -1 2 4
área se corre el riesgo de una caída a mismo
nivel por el desorden de materiales y la falta de
limpieza del lugar de trabajo.
 Posible Atropello
En la Preparación y
Amarre de Cinta en Contenedor, al momento de
Rutinaria que la grúa horquilla este realizando el ingreso de 3 -3 3 3
los paquetes de madera al contenedor existe el
riesgo de atropello al personal que se encuentre
en el contenedor.

Posible Caída
En la Preparación y Amarre de
Cinta en Contenedor, al momento de realizar el
Rutinaria 3 -1 2 4
encintado en interior del contenedor existe el
riesgo de caída a mismo nivel al enredarse con
esta.

Posible Atrapamiento
En la Preparación y Amarre de
Cinta en Contenedor, al momento de ingresar la
Rutinaria grua horquilla al container existe el riesgo de 2 -3 2 1
atrapamiento del cuerpo del encintador por los
paquetes de madera que traslada la grua
horquilla.

Posible Aplastamiento
En la Preparación y Amarre de
Cinta en Contenedor, al interior del contenedor
Rutinaria existe el riesgo de ser aplastado con los 3 -2 3 4
paquetes de madera por estar mal acopiados y
por la poca visibilidad del sector por falta de
iluminación.

Posible Dolencia Musculo Esqueletica de las

Extremidades Superiores
En la Preparación y Amarre de Cinta
Rutinaria en Contenedor, al momento de apretar las trincas 3 -2 1 2
o cintas sobre la carga del contenedor puede
generar una dolencia musculo esquelética de las
extremidades superiores
 Posible Proyección de Partículas
En la Preparación y Amarre
de Cinta en Contenedor, al momento de estar
Rutinaria realizando el amarre de cinta en el contenedor 2 -2 1 1
existe el riesgo de incrustación de partículas, por
el viento que se puede levantar en el lugar
generando polución

Posible Caída
En la Preparación y
Amarre de Cinta en Contenedor, al momento de
Rutinaria 1 -2 4 3
encontrarse los paquetes de madera en el
contenedor existe el riesgo de caída a distinto
nivel por falta de trincas

Posible Caída En el
Tensado y Amarre de Carga
al momento de ingresar al contenedor existe
Rutinaria 2 -3 4 3
el riesgo de una caída a mismo nivel por
superficies de trabajo resbaladizas, o por
tropezar con la rampla de acceso.

Posible Caída En el
Tensado y Amarre de Carga
Rutinaria al momento de ingresar o salir del contenedor 2 -3 4 3
existe el riesgo de una caída a distinto nivel por
rampla de anden mal afianzada en contenedor

Posible Corte
En el Tensado
y Amarre de Carga al
Rutinaria 3 -2 2 3
momento de estar realizando el corte de la cinta
el trabajador se encuentra expuesto a sufrir un
corte por el uso inadecuado del corta cartón.

Posible Atrapamiento
Al momento
de realizar el tensado y amarre de la cinta existe
Rutinaria 1 -1 2 2
el riesgo de atrapamiento de dedos y pies al
pasar la cinta bajo carga suspendida en la grúa
horquilla.
 Posible Golpe
Al momento de realizar el
apriete de la tensadora que aseguran las cintas
Rutinaria 3 -4 3 2
de amarre de la carga, existe el riesgo que las
cintas se revienten por el apriete excesivo o mal
estado de estas golpeando al encintador.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo

Posible caida a mismo nivel

Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo
 Posible Caída a distinto nivel
Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.

Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.
 Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.

Posibilidad de contacto con objetos corto

punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.
 Posibilidad de proyección de partículas Al
Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.

Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.
 Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.

Posibilidad de quemaduras en la piel Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban
 Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.

Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).
 Posibilidad de atrapmiento de extremidades
Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos

Posibilidad de golpes por herramientas Al

Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Colisión
Rutinaria Transito de gruas horquillas a gran velocidad 3 -2 3 4
dentro y fuera de las naves.

Posible Atropello
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 3 -2 3 4
material y equipo de trabajo
 Posible caida a mismo nivel
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con material 3 -2 2 3
y equipo de trabajo

Posible Caída a distinto nivel

Al realizar posicionamiento y
Rutinaria retiro de correas, posibilidad de caída a distinto 2 -1 3 4
nivel al realizar trabajos a una altura igual o
superior a 1.50 mts.

Posible Golpes Por/ Contra

Rutinaria 3 -2 2 3
Al Realizar el estirado de las Correas.
 Posible Sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar ingreso y salida de planta con material y 3 -2 2 3
equipo de trabajo, posibilidad de sobreesfuerzo.

Posibilidad de contacto con material

particulado en suspensión
Rutinaria Al realizar ingreso y salida de planta con 2 -2 2 2
material y equipo de trabajo, posibilidad de
contacto con material particulado en suspensión.

Posible atrapamiento Al
realizar bloqueo de equipos, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al no realizar la tarea
correctamente.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar bloqueo de
Rutinaria equipos, posibilidad de caídas a mismo nivel por 2 -2 2 2
presencia de materiales ubicados en el sector de
panel de control.

Posibilidad de caídas a mismo nivel

Al realizar posicionamiento y retiro de correas,
Rutinaria 2 -2 2 2
posibilidad de caída a mismo nivel por presencia
de material disperso en el lugar.
 Posibilidad de contacto con objetos corto
punzantes Al
Rutinaria realizar corte de correas, posibilidad de contacto 2 -2 3 3
con objetos corto punzantes que podrían
ocasionar cortes en distintas partes del cuerpo.

Posibilidad de corte en distintas partes del

Rutinaria cuerpo Al 2 -2 3 3
realizar descarne de puntas.

Posibilidad de proyección de partículas Al

Rutinaria realizar desbaste de puntas con uso de esmeril 2 -2 2 2
angular y pulidora.

Posibilidad de exposición a ruido

Rutinaria Al realizar desbaste de puntas, o al hacer uso de 2 -2 2 2
esmerial angular y pulidora.
 Posibilidad de irritación Al
Rutinaria hacer uso de Nylobon o pegamento en frío, al 3 -2 2 3
entrar en contacto directo con la piel.

Posibilidad de inhalación del producto Al

Rutinaria 3 -2 2 3
hacer uso de Nylobon o pegamento en frío.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar empalme de correas (vulcanizado en 2 -2 2 2
caliente), al manupular correas.

Posibilidad de golpes por proyección Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria caliente), posibilidad de ser golpeado por 2 -1 1 2
proyección de elementos a causa de presion de
la prensa.
 Posibilidad de quemaduras en la piel Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
caliente), posibilidad de quemaduras en la piel al
tener contacto con placas de la prensa.

Posibilidad de irritación cutánea Al

realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 2 -2 2 2
frío), posibilidad de irritación de la piel al estar en
contacto con pegamento siban

Posibilidad de incendio Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria frío), posibilidad de incendio al dejar pegamento 2 -2 2 2
inflamable cerca de llama abierta o expuesto a
calor.

Posibilidad de intoxicación Al
realizar empalme de correas (vulcanizado en
Rutinaria 3 -2 2 3
frío), posibilidad de intoxicación al estar expuesto
a inhalación de pegamento siban.
 Posibilidad de cortes Al
Rutinaria realizar unión mecánica de correas, posibilidad 3 -2 2 3
de cortes en partes del cuerpo al utilizar cuchillo.

Posibilidad de golpes por herramientas Al

realizar unión mecánica de correas, posibilidad
Rutinaria 2 -2 2 2
de ser golpeado por herramientas manuales
(maceta).

Posibilidad de atrapmiento de extremidades

Al realizar traspaso
Rutinaria de correas, posibilidad de atrapamiento debido a 3 -2 3 4
interacciones entre estructuras que soportan
cintas y rodillos
 Posibilidad de golpes por herramientas Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de ser 2 -2 2 2
golpeado por, al utilizar herramientas manuales.

Posibilidad de golpes contra Al

realizar traspaso de correas, posibilidad de ser
Rutinaria 2 -2 2 2
golpeado contra estructuras que soportan la
correa.

Posibilidad de sobreesfuerzo Al
Rutinaria realizar traspaso de correas, posibilidad de 2 -2 2 2
sobreefuerzo.
 Posibilidad de caída distinto nivel Al
realizar traspaso de correas, posibilidad de
Rutinaria 2 -1 3 4
caídas a distinto nivel al realizar trabajos a una
altura igual o superior a 1.50 mts.

Posibilidad de atrapamiento Al
realizar puesta en marcha, posibilidad de
Rutinaria 3 -2 3 4
atrapamiento al realizar revisión de la instalación
o reparación de la correa.

Posible Atropello

Por poco espacio para maniobrar al dejar

material para cortar y bajar su dimencion para
Rutinaria ingresar al Hop para su trituración, lo cual 3 -2 3 4
proboca material acopiado, y esto hace que el
motosierrista tome posiciones inadecuadas al
realizar cortando paquetes maderas. Area frente
al Hop.
Posible Corte

Al realizar la actividad
de corte de charlatas, tacos, palet y piesas de
Rutinaria 2 -3 3 2
maderas, que van al astillador, la cual puede
tocara algo metalico o rebotar al cuerpo del
motosierrista por choque con el cemeto. Area
frente al Hop.
 Posible Colición

Al realizar trabajos con

alza hombre sin las instrucciones y competencias
Rutinaria 4 -2 2 4
correspondientes, es probable que se produzcan
colisiones con otros equipos, vehículos mayores
o menores que se encuentren en planta o
atropello a personal. Transito general planta.

Posible Colición

Al realizar los trabajos

de traslado de desechos y subproductos de la
madera con grúa Horquilla sin las capacitaciones
Rutinaria 4 -2 2 4
y competecias correspondientes es probable que
se produzcan colisiones con otros equipos,
vehículos mayores o menores que se encuentran
en planta o atropello a personal. Transito general
planta.
Posible Colición

Entre el ingreso sector

de recuperación por el lado del hop y salida
Rutinaria 4 -3 3 4
cepillado probable colición de maquinas
Maquinas con y sin Carga por poca Visibilidad,
Cortinas sucias no dejan ver el cruce de
máquinas.
Posible Atropello

Entre el ingreso sector de

recuperación por el lado del hop y salida
Rutinaria 4 -3 3 4
cepillado probable colición de maquinas
Maquinas con y sin Carga por poca Visibilidad,
Cortinas sucias no dejan ver el cruce de
máquinas.
Posible Colición
En el sector
de Transferencia por Calle Norte, en los
Rutinaria 3 -3 2 2
momentos de cargar camiones, es probable que
se produzcan colisiones entre Grúas y Vehículos
por falta de señalización (PARE)Area transversal

Posible Atropello
Al realizar los
Rutinaria traslados de tachos o bins por el sector de 4 -3 3 4
Mantención es probable atropello a las personas
en la salida de talleres de mantención.

Posible atropello
Al realizar
Rutinaria los traslados de cajas o bins por cruces 4 -3 3 4
peatonales el personal no los respeta lo que
probablemente puede provocar atropellos.
 Posible Atropello.
Cuando
se realiza aseo en zona de cepillado alimentando
Rutinaria de la mesa al mismo tiempo, que se esta 3 -3 3 3
realizando el aseo de área es posible que se
produzca atropello al los aseadores por grúa
horquillas. Área Cepillado.

Posible Caída.
Al
Rutinaria realizar limpieza de baños, puede provocar caída 3 -3 2 2
por pisos resbaladizos del personal de limpieza o
personal Planta.
Posible Perdida Auditiva.
Rutinaria 2 -1 3 4
Aseador Industrial esta expuesto sobre los 89 db
en el área.

Posible Corte
Al realizar la recolección de los
Rutinaria zunchos y colocarlos en caja para chatarra se 3 -3 2 2
puede producir herida cortante por la
manipulación. Área Cepillado.

Posible Corte
Al realizar el ordenamiento,
Rutinaria estiramiento de zunchos y confeccionar Fardo lo 3 -3 1 1
que puede provocar herida cortante por la
manipulación. Área Estación de Transferencia.

Posible Golpe
Al
realizar limpieza en el foso de trozado se puede
Rutinaria 3 -3 2 2
producir golpe con Black lanzado por los
operadores de trozado a la cinta de clasificación.
Area Trozado.
 Posible caída
Al
realizar el cubrimiento con malla rache del
Rutinaria contenedor de residuos industriales Domiciliarios 3 -2 3 4
no peligrosos que se encuentra sobre el camión,
es provable que se produsca caida a desnivel.
Area Estación de transferencia.

Posible Atropello
Al
Rutinaria realizar la limpieza polvo de madera del piso, hay 3 -3 3 3
transito de camiones y maquinas cuando se
realiza carguío de material (polvo de madera).

Posible Perdida Auditiva.

Rutinaria 2 -1 3 4
Aseador Industrial esta expuesto sobre los 95 db.

Posible Dermatitis
Al
Rutinaria 2 -3 2 1
realizar limpieza en los baños con productos de
limpieza posible irritación en manos.

Posible contacto Eléctrico

Al
Rutinaria 2 -3 3 2
realizar limpieza con aspiradora posible contacto
eléctrico por tener cables en mal estado.

Incidente STP
Siendo las 17:25
horas del día domingo, la aseadora industrial,
informa a la supervisora que a las 14:30 sufre
una molestia en el ojo derecho debido que se
encontraba realizando aseo de piso en calle
Rutinaria recuperación, lo cual consiste en acumular el 2 -2 1 1
aserrín mediante el barrido de este para ser
retirado en carro de basura, al momento de estar
recogiendo aserrín con pala para depositarlo en
carro de basura, le ingresa polvo por abertura
que queda entre cara y antiparras, provocándole
irritación en ojo derecho.
 Incidente STP Javier al dar mordisco a su
alimentación hipocalórica, detecta que muerde un
material quebradizo, se lo saca de la boca junto
con alimento y sangre, detectando que se trata
de un pedazo vidrio de APP 3 cm el trabajador
Rutinaria informa de lo ocurrido a manipuladora y 3 -3 2 2
supervisora de casino y posteriormente a su
supervisora de seguridad. El vidrio provoco un
pequeño corte en lengua y paladar, Javier se
lava la boca, deja de sangrar y se reintegra a su
trabajo.

Posible Golpes

Al
realizar los trabajos de limpieza de piso de la
Rutinaria 4 -2 2 4
mesa de ingreso a la cepilladora la presencia de
paquetes almacenados en el área es probable
que se provoque golpes por espacios reducidos.
Área Cepillado.
Posible Exposición Material Particulado

Al realizar la limpieza de foso de

Rutinaria 3 -3 2 2
cepillado es probable que se produzcan molestia
ocular por el ingreso de partículas de aserrín en
los Ojos. Área Cepillado.
Posible Exposición Material Particulado

Rutinaria Al realizar la limpieza del foso de cepillado 3 -3 2 2

se produce un exceso de polvo lo que puede
provocar molestias respiratorias. Área Cepillado.
Incidente CTP

Se
encontraba en la recolección de zuncho de
Rutinaria cepillado cuando al tomar unos de estos y 3 -2 2 3
echarlos a la caja, uno de estos revota y como
tienen un corte muy angular (corte realizado con
tijera realizado por el operador del Til Hoilt) lo
pincha en la muñeca izquierda.
Posible exposición a Rayos UV

Rutinaria Al realizar trabajos de corte 3 -2 2 3

de tacos y ordenamiento de madera se esta
expuesto a radiación UV.
Posible Caída
Al
Rutinaria realizar el retiro de la loza de las distintas oficinas 4 -2 2 4
con bandeja es probable que se produzca caída
a distinto nivel.
 Posible Atropello
Al
realizar los traslados en el interior de la planta
Rutinaria con presencia de equipos en movimiento, para 4 -3 3 4
realizar las limpieza de las oficinas es probable
que se produzcan el atropello por los equipos en
operaciones.
Posible Corte
Al
Rutinaria realizar el lavado de loza es probable que se 3 -3 1 1
produzca corte en las manos, por fractura de
estas.

Posible Falencia Lumbar

Al realizar el
traslado para hacer aseo en las oficinas de la
Rutinaria 3 -2 1 2
planta, con los insumos de limpieza es probable
que se produzcan lesiones musculo esquelética
por el sobre esfuerzo.
Posible Atropello
Al
realizar los traslados en el interior de la planta
Rutinaria con presencia de equipos en movimiento, para 4 -3 3 4
realizar las limpieza de los baños es probable
que se produzcan el atropello por los equipos en
operaciones.
Posible caída
Al
realizar la limpieza de los ángulos es necesario
Rutinaria subir sobre la mesa de entrada a la prensa a una 3 -1 2 4
altura de 1 metro, lo que es probable que se
produzcan caída a distinto nivel al bajar de la
Maquina. BACH

Posible dermatitis
Al realizar la limpieza de las
Rutinaria distintas partes de la maquina, se utiliza pawer 3 -3 2 2
desengrasante la cual es probable que se
produzca lesiones Piel.

Comunicación 2012-455
Se nos presenta una condición
insegura al realizar la limpieza de las Trampas en
los Ciclones, no hay acceso seguro para realizar
esta actividad, al soltar las tapas que al estar con
Rutinaria el peso del material estas se van de golpe 4 -2 2 4
colocando al trabajador en riesgo de caída a
distinto nivel y golpes con la estructura o con la
pieza de madera que se utiliza para realizar
mantención de la puerta, para que esta no se
habrá en forma brusca. ARAE CICLONES
 Comunicación 2012-467
Al realizar la
Rutinaria limpieza del filtro de polvo se debe acceder con 4 -2 2 4
apoyo de un escala la cual esta al revés. Filtro
de polvo

Incidente STP
Se
encontraba en labores de aseo sector posterior
línea de trozado, el trabajo consistía en acumular
material y retirarlo fuera del galpón hacia el
Rutinaria sector de los ciclones, en un de estos viajes al 3 -1 2 4
entrar a la nave desde el sector de los ciclones
apoya su mano izquierda en el marco de la
puerta la cual se cierra sorpresivamente por
efecto del fuerte viento existente por el día de
lluvia, la puerta al cerrarse golpeo.

Posible Golpe
Al realizar el desarme de las
Rutinaria bandejas con la Motosierra es posible que se 3 -2 1 2
produzcan golpe en las piernas por el salto de las
piezas (canilla) al momento del corte.
Posible Golpe
Al realizar el retiro de clavos o
Rutinaria 3 -2 1 2
desarmes de piezas con martillo se puede
producir golpe en las rodillas.

Posible Atropello

Rutinaria Cuando se realiza aseo en zona de pintura es 3 -3 3 3

posible que se produzca atropello al los
aseadores por grúa horquillas. Área Pintura.

Cuasi incidente
En el
área de Cepillado, en el proceso de limpieza
sector mesa entrada, en el tuno B, Don Flavio
Rutinaria 3 -4 4 3
Torres Villarroel, de la empresa SAIVAM,
realizando las labores de limpieza, ingresa bajo el
TIL HOIT cuando está en movimiento a retirar
tacos y zunchos. Cepillado
 Incidente STP
En Área
Cepillado sobre portal salida Sur, el trabajador se
encontraba realizando limpieza de paredes en
altura sobre alza hombre con arnés, con
herramientas de limpieza (escobillón mango
Rutinaria 3 -3 1 1
metálico), cuando siente un golpe de corriente
estática en su brazo derecho, por cable que se
encontraba expuesto y energizado sin aislación,
porque faltaba lámpara de emergencia lo que
genera que detenga su actividad e informe a su
Supervisor directo.

Incidente Rep. N°103-2016 Daño a la

Propiedad
El
Señor Daniel Hernandez, operador de grua de
aseo industrial, se encontraba circulando con
caja metalica por sector de barrera en bodega
area estación de transferencia en dirección de
Rutinaria sur a norte. Circuntacia en la que la barrera 3 -3 2 2
repentinamente baja, cayendo entre la caja y el
mastil de la maquina. Operador se percata de
esta situación, por lo que frena y retrocede para
liberarse de la barrera, no obstante debido a esta
maniobra, operador engancha la barrera con la
parte posterior de la caja, produciendo que esta
se doble.

Inciente Rep. 417 -2016 STP

En
Área Cepillado sobre portal salida Sur, el
trabajador se encontraba realizando limpieza de
paredes con escobillón (mango metálico), cuando
Rutinaria 3 -3 1 1
siente un golpe de corriente en su brazo derecho,
por cable que se encontraba expuesto y
energizado sin aislación, lo que genera que
detenga su actividad e informe a su Supervisor
directo.
 Cuasi incidente
En el
área de Cepillado, en el proceso de limpieza
sector mesa entrada, en el tuno B, Don Flavio
Rutinaria 3 -4 4 3
Torres Villarroel, de la empresa SAIVAM,
realizando las labores de limpieza, ingresa bajo el
TIL HOIT cuando está en movimiento a retirar
tacos y zunchos. Cepillado

Incidente STP
En Área
Cepillado sobre portal salida Sur, el trabajador se
encontraba realizando limpieza de paredes en
altura sobre alza hombre con arnés, con
herramientas de limpieza (escobillón mango
Rutinaria 3 -3 1 1
metálico), cuando siente un golpe de corriente
estática en su brazo derecho, por cable que se
encontraba expuesto y energizado sin aislación,
porque faltaba lámpara de emergencia lo que
genera que detenga su actividad e informe a su
Supervisor directo.

Daño a la Propiedad

El Señor Daniel Hernandez, operador de

grua de aseo industrial, se encontraba circulando
con caja metalica por sector de barrera en
bodega area estación de transferencia en
dirección de sur a norte. Circuntacia en la que la
Rutinaria 3 -3 2 2
barrera repentinamente baja, cayendo entre la
caja y el mastil de la maquina. Operador se
percata de esta situación, por lo que frena y
retrocede para liberarse de la barrera, no
obstante debido a esta maniobra, operador
engancha la barrera con la parte posterior de la
caja, produciendo que esta se doble.
 Inciente sin lesión En Área Cepillado
sobre portal salida Sur, el trabajador se
encontraba realizando limpieza de paredes con
escobillón (mango metálico), cuando siente un
Rutinaria 3 -3 1 1
golpe de corriente en su brazo derecho, por cable
que se encontraba expuesto y energizado sin
aislación, lo que genera que detenga su actividad
e informe a su Supervisor directo.

Posible riesgo de perdida auditiva, por

exposición a ruido
Rutinaria Por maquinaria del proceso al interior de la 3 -2 3 4
planta en sectores de cepillado, moldura pintura,
paneles, trozado, finger.

Posible lesión de daño ocular

Rutinaria por material particulado en suspensión 3 -2 2 3
en áreas de recepción, despacho.

Posible atrapamiento de manos o dedos

Rutinaria al instalar y/o retirar cilindros de 3 -2 2 3
GLP, en las grúas horquillas a GLP

Posible atrapamiento de manos o dedos

al colocar tacos o separadores
Rutinaria encima o debajo de paquetes de madera y dentro 3 -2 2 3
de atril de tacos, en todas las áreas de
operación.

Posible caída de paquetes sobre cabina

Rutinaria 3 -2 2 3
al movilizar carga en altura, en
todas las áreas de operación.
 Posible caída de paquetes por mala confección
Rutinaria de acopios (paquetes deformes, Zunchos 3 -2 2 3
sueltos), en todas las áreas de operación.

Posible caída de paquetes acopiados al ser

Rutinaria golpeados por la grúa horquilla y/o la carga que 3 -2 2 3
se traslada.

Posible Caída a mismo nivel,

Rutinaria por desplazamientos o tropiezos con tacos 3 -2 1 2
o maderas, en todas las áreas de operación.

Posible Caída a distinto nivel,

Rutinaria Al subir y bajar de la maquina para retirar 3 -2 2 3
tarjetas o acomodar tacos.

Posible colisión
Rutinaria entre grúas horquilla o vehículos 2 -2 3 3
que transiten en planta.

Posible proyección de elementos hacia el

Rutinaria operador (tacos, zunchos, piezas de paquetes 2 -2 3 3
desarmadas u otra)
Posible atropello
de maquina o vehículos rodantes
Rutinaria 2 -2 3 3
cuando se desciende de maquina al manipular
tacos

Posible caída a mismo nivel por

Rutinaria desplazamientos o tropiezos con tacos o 3 -2 1 2
maderas, en todas las áreas de operación.
 Posible desarme de paquetes al momento de
Rutinaria transportar y/o acopiar cargas, en todas las de 3 -2 2 3
operación

Posible caída de paquetes al transitar por

superficies defectuosas en sectores de
Rutinaria 3 -2 2 3
recuperación, despacho, recepción, trozado.

Posible aplastamiento
Al transitar en lugares de acopio
Rutinaria por caída de paquetes en altura, en calles de 2 -2 3 3
acopio de despacho, rustico, trozado, finger,
paneles.

Posible golpe a la estructura o barreras duras

Al
Rutinaria 3 -2 3 4
transitar con madera de mayor longitud en
sectores de finger, recuperación, moldura,
cepillado, trozado.
Posible atrapamiento de manos o dedos al
Rutinaria 3 -2 2 3
regular las horquillas del equipo.

Posible atropellamiento a peatón

Al circular al interior de planta en sectores de
Rutinaria 2 -2 3 3
menor espacio de distancia de equipos, en área
de paneles, moldura y pintura.

Posibles quemaduras eléctrica

Rutinaria por arco eléctrico al limpiar los conectores de 2 -2 2 2
las baterías , en sala de baterías Isola

Posible deficiencia de iluminación

Rutinaria en puestos de trabajo de oficina Isola 2 -1 2 3
maquinarias
 Posible atropello
Rutinaria por grúa horquilla en operación , en todas las 2 -2 3 3
áreas de planta.

Posible proyección de partículas durante el

Rutinaria proceso de sopleteo de equipos , en sala de 2 -2 3 3
baterías Isola.

Posible quemadura de 1er Grado

por contacto con
Rutinaria acido de batería , durante limpieza y/o 2 -2 4 4
mantención en sala de baterías Isola
Maquinarias.

Posibles caídas a mismo nivel

Rutinaria al transitar en sala de baterías de Isola 2 -2 2 2
Maquinarias
Posible golpe
Rutinaria con muebles con puertas y cajones abiertos , en 2 -2 2 2
oficina Isola

Posible Explosiones
Durante la carga de la batería ya que se
Rutinaria desprenden bajas cantidades de Hidrógeno y 2 -3 4 3
oxigeno, en sala de batería Isola Maquinarias.

Posible exposición e inhalación de gas

Rutinaria 2 -3 4 3
Hidrogeno, durante la carga en sala de batería
 Posible atrapamiento de extremidades
superiores y golpes
Rutinaria Al levantar cubierta protectora de deposito de 2 -2 2 2
batería de equipo eléctrico, durante proceso de
cambio de batería.

Posible Atrapamiento de manos o dedos

por No deslizar
Rutinaria el asiento y reposabrazos del conductor al 3 -2 2 3
momento de realizar el cambio de la batería del
equipo.

Posible Incendio, explosión

Rutinaria por emanación de GLP al 2 -2 4 4
momento de realizar carga en bombona de gas.

Posible Quemadura de 2do grado por

Rutinaria despresurización abrupta de cilindro (escarcha 3 -2 3 4
miento)

Posible Derrame de productos químicos

(electrolito)
Rutinaria 2 -2 3 3
por rotura de batería de
equipo eléctrico en sala de baterías.

Posible incendio Eléctrico

Rutinaria por instalación y/0 cables en mal 2 -2 4 4
estado en sala de baterías
 -distinto nivel al trabajar
Rutinaria sobre 1,5 m en el traslado de alza hombre. 2 -2 3 3

-Al
Posible exposición a vibraciones

Rutinaria 3 -2 2 3
Durante manejo de Grúa
Horquilla en sectores de Trozado, recuperación,
recepción, despacho.

Posible exposición a Posturas corporales

prolongadas
Rutinaria 3 -2 3 4
en estación de
Trabajo en oficina Isola Maquinarias

Posible exposición a Trastornos musculo

esqueléticos

Rutinaria 2 -2 2 2

Por conducción de equipo, (sean estas de

extremidades superiores e inferiores).
Posible atropello al encintador y despachador

Rutinaria 3 -2 3 4
en
proceso de consolidado por mivimiento de grúa
Posible Colisión con
Rutinaria vehículos o equipos en perímetro exterior de 2 -2 2 2
nave de la planta
 Incidente Rep N° 359-2016 Caída de paquetes
de madera en proceso de descarga de camiones

Siendo las 18:45 horas

aproximadamente y en circunstancias que el
operador Sr. Ángelo Carrillo se encontraba en
faena de recepción descargando camión con
madera seca de escuadría 21*95*2400 y
mientras se disponía a bajar el décimo paquete el
cual se encontraba en el banco superior de la
carga del camión y al momento de introducir las
horquillas y desplazar el carro hacia la derecha a
fin liberar el paquete (ya que esta venia
traslapado con el otro paquete que a posterior se
Rutinaria descargaría); en ese momento uno de los 3 -2 2 2
zunchos se revienta por lo cual el operador
bascula la horquilla y comienza a bajar la carga
a piso, en dicho trayecto se corta un segundo
zuncho y ya con la carga en piso se corta el
tercer zuncho desarmándose el paquete en
cuestión.

Posterior a esto el operador levanta las horquillas

a fin de colocar 2 tacos para dejar el paquete
desarmado.

Producto del incidente no se registran personas

lesionas y tampoco daño a la estructura del
camión

Incidente Rep N° 393-2016

Siendo
las 00:05 hrs, el operador de grúa Isola sr:
Abelardo Alarcón al estar realizando recepción de
madera cepillada desde camión que venía desde
Rutinaria 3 -2 2 2
constitución, en sector de descarga de camiones,
al momento de retirar un paquete este pasa a
arrastrar a otro paquete que presumiblemente se
encontraba traslapado entre sí de menor
dimensión, provocando la caída de este último a
piso.
 Reporte 39-2016 Deslizamiento de caja
metálica .

Siendo las 09:30 horas aprox.

el Sr: Humberto Elgueta de cargo operador de
grúa horquilla se encontraba en el sector de
alimentación de Finger 260 frente a RE_RIP/1
transportando con su equipo una caja metálica
Rutinaria 2 -2 3 3
con block de madera en su interior, la cual
traslada a una distancia promedio de 30 a 40 cm
del suelo (sin basculación de mástil); y al
momento de acercarse al buzón para depositar la
caja (a 6 m aprox.), el operador se percata que la
caja se va desplazando de las horquillas ante lo
cual decide frenar el equipo, y producto de esta
acción la caja sale de las horquillas y termina
volcada a 4 m. aproa por delante del equipo.

Incidente Rep 430-2016

En
circunstancias que la grúa horquilla del sector de
trozado se encontraba realizando maniobra de
alimentación de tolva #5 y producto de un
desgaste por roce de la cañería de levante del
cilindro izquierdo con la abrazadera del cilindro
(etapa del mástil), esta sufre una rotura lo cual
Rutinaria 1 -1 2 2
origina una filtración de aceite y que el mástil del
equipo quedara a media altura con la caja
metálica para alimentación.
Producto del incidente el mástil del equipo fue
bajado con el apoyo de 2 grúas horquillas
(principalmente por seguridad), no registrándose
personas lesionadas, solo derrame de aceite.
 Incidente Rep N° 497-2016 desarme de
paquetes al acopiar madera en torre.

Durante maniobra de acopio de un paquete

menor (pucho de madera) en sector cepillado, el
cual estaba siendo almacenado en filo
conformado principalmente por paquetes
Rutinaria menores (a una altura promedio de 4mt). Y 3 -2 2 2
posterior a que el operador deposita la carga y
comienza a retirar las horquillas del acopio, al
tercer paquete del filo (nivel inferior) se le rompen
los zunchos de plásticos, lo cual provoca que el
acopio se derrumbe y producto de dicho evento
algunas tablas golpean el mástil de la torre.
Cabe señalar que este incidente no genero daño
a personas.

Incidente Rep N° 551-2016 ruptura de

zunchos. horas el operador de grúa horquilla Sr.
Pedro Rubio se dirigía con un paquete de
madera al área de trozado. Al pasar por sector
llamado cobertizo, no se percata del bache
existente en el área de tránsito, dado esto el
equipo pasa con la rueda delantera derecha
Rutinaria sobre un bache, causando que la carga rebote en 4 -2 2 4
las horquillas, rompiéndose uno de sus zunchos,
por subsiguiente provocando que la carga cayera
a piso por la rotura de los zunchos, se le informa
a los coordinadores de área, prevencionista y
supervisores. Producto del incidente no se
registran personas lesionadas, como tampoco
daños materiales.
 Incidente Rep N°651-2016 golpe barrera
peatonal.

En circunstancia que el Sr Ángelo Carillo, se

disponía a realizar maniobra de alimentación de
máquina cepillado con paquete de 4,80 (m) en
Rutinaria ambas caras cepillada y al momento de realizar 3 -3 2 3
giros con el equipo (y la carga) para tomar
posición sobre la mesa de abastecimiento la
carga se desplaza (costado derecho) golpeando
una barrera peatonal que se encuentra inserta
en el área, generando que una de las barreras
peatonales se quebrara en una de sus bases.
Cabe señalar que este incidente no genero daño
a personas.

Incidente Rep N° 671-2016 golpe leve con

paquete a operador de empresa de aseo
SAIVAM.

Siendo las 12:05 horas aprox. el Sr. Víctor Jaque

operador de grúa horquilla, se disponía a realizar
alimentación de maquina huincha stenner con
paquete de 2.40 (mts) proveniente del sector
Blanck, cuando al llegar a la altura de la oficina
de calidad, cuando se disponía a girar hacia la
Rutinaria 3 -3 4 4
derecha, sorpresivamente se encuentra con el
Sr. Adolfo Sánchez aseador de la empresa
Saivam quien venía barriendo desde la oficina
de calidad hacia el sector de transito compartido
por donde ingresaba la grúa horquilla; producto
de lo anterior el operador de la grúa detiene el
equipo de forma inmediata y conversa con el Sr.
Sánchez para consultar si fue o no topado con la
carga.

Cabe señalar que el incidente fue informado en la

misma jomada a personal de planta.
 Incidente Rep N° 678-2016 Golpe a cañeria de
agua. Siendo las 15:15 horas aproximadamente
y al momento de hacer el cambio de los turnos b
y c en el sector del galpón rustico, en esta
operación una de las grúas horquilla pasa a
Rutinaria 3 -2 1 2
golpear una cañería de agua que se encuentra
en la salida sur del galpón, lo cual genera que
esta se salga de su posición de origen y se
desplaza de una de sus uniones (codo).

Incidente Rep N° 696 Caida de paquete en

consolidado, Siendo las 17:15 horas
aproximadamente y en circunstancias que el Sr.
Cristian Figueroa de cargo operador de grúa
horquilla se encontraba en el área de
consolidado movilizando paquetes blanck de
2,10 mts. y mientras se disponía a dejar la carga
sobre otros 2 paquetes ya acopiados, el operador
mueve el mando para desplazar las horquillas
Rutinaria hacia la derecha con el objetivo de que la carga 3 -3 2 2
que iba a acopiar quedara en línea con el restos
de los paquetes, y al realizar dicha maniobra el
paquete que trasladaba se desliza de las
horquillas y cae hacia el lado derecho del acopio.

Producto del incidente no se registran personas

lesionadas, solo daño en un par de piezas del
paquete.
 Incidente Rep N° 770 corte de zunchos en
trozadores, En circunstancias que el sr. juan
barra de cargo operador de grúa horquilla se
disponía dejar paquete para abastecer la mesa
del trozador n°5 y al momento de posicionar el
paquete sobre la mesa, el paquete no queda
correctamente alineado con el trozador, por lo
Rutinaria 4 -3 3 4
tanto, el operador comienza a reposicionar el
paquete sobre la mesa, momento en el cual uno
de los zunchos se corta y genera la caída a piso
de algunas de sus pieza; cabe señalar que
producto del evento no se registran personas
lesionadas y tampoco perdidas en las piezas que
cayeron.

Posible Exposición Material Particulado

Rutinaria Al realizar rondasde vigilancia en el 3 -2 1 2
sector silos, por aserrín proveniente de los silos.
Posible atropello
Encontrol de acceso,
Rutinaria 2 -3 2 1
por ingreso y salida de vehículos por no respetar
normas de seguridad o por fallas mecánicas.
Posible daño a la piel
Rutinaria Exposición a radiación solar al realizar 3 -3 2 2
rondas en puntos de marcación exterior.
Posible Atentado terrorista
Permanencia en portería por
Rutinaria 2 -3 2 1
cercanía a la calle, personas y vehículos
sospechosos que intenten ingresar.
Posible caída
Rutinaria Al subir escalera a marcación N° 4 en 2 -3 3 2
oficina de despacho.
Posible torceduras Al
realizar rondas por exterior de bodegas de
Rutinaria 2 -3 2 1
sustancias peligrosas no se encuentra terreno
parejo.
Posible Exposición Material Particulado

Rutinaria control de acceso de vehículos, exposición a 3 -3 1 1

material particulado en suspensión proveniente
de los silos.
Posible atropello En
control de acceso, por ingreso y salida de
Rutinaria 2 -3 2 1
equipos rodantes a taller, por posibles fallas
mecánicas.
 Posible daño a la piel
Rutinaria Exposición a radiación solar al realizar control de 3 -3 2 2
vehículos expuestos a radiación UV.

Posible Atentado terrorista

En control de acceso, vulnerabilidad por contar
Rutinaria 2 -2 2 2
con ventanales que dan a la calle, existe posible
quiebre producto de algún intento de asalto.

Posible Caída
Rutinaria En rondas de terreno, transito con deficiente 3 -3 3 3
iluminación, posible caída a mismo nivel.

Posible daño auditivo En

Rutinaria rondas de marcación interior naves, cepillado, 4 -3 2 3
pintura y lijado exposición a ruido.

Posible Atropello
Rutinaria En ronda por galpón de acopio, puntos ciegos 3 -3 3 3
donde no se visualiza bien equipo rodante.

Posibles Golpes
Rutinaria En rondas en terreno exterior naves, por 2 -2 2 2
poca visibilidad, posibles golpes.

Posible hipotermia
En rondas en terreno, exterior naves e malas
Rutinaria 3 -3 1 1
condiciones climáticas, exposición a bajas
temperaturas

Posible Atropello
Rutinaria En rondas en terreno, perímetros de 2 -3 3 2
planta por transito de vehículos.

Posible atentado terrorista

Rutinaria Rondas de vigilancia, objetos extraños por 2 -2 1 1
posibles atentados, amenaza de bomba.

Posible atrapamiento
Rutinaria Vigilancia en terreno en galpón de acopio, posible 2 -2 3 3
caída de paquetes en acopios.
 Posible contacto eléctrico
Rutinaria Al manipular sistemas de emergencia en caso 2 -2 3 3
de corte de electricidad.

Posible Quemadura
Rutinaria Por baterías en portería posible contacto con 3 -3 2 2
ácido.

Posible Tsunami
No Rutinaria 2 -2 3 3
En caso de sismos de gran intensidad en el país.

Posible Incendio
Rutinaria 2 -2 3 3
Posible incendio estructural en portería.

Posible InhalaciónContacto con insecticidas

Rutinaria 3 -2 2 3
cuando se realiza desinsectación en portería.

Rutinaria Posibles Sismos 2 -2 4 4

Posible proyección de piedras

al encontrarse portería cerca de calle con
Rutinaria permanente transito de camiones, se proyectan 3 -3 2 2
piedras que se pueden proyectar en dirección a
portería.

Incidente STP N° 256

En turno de noche del el señor Marcos Fuentes
se encuentra realizando rondas en sector
Rutinaria 4 -3 1 2
ciclones, durante este trayecto y producto de el
viento en la zona se le incrusta partícula de
aserrín en ojo izquierdo.
Posible Colisión
Al circular por Ruta
Rutinaria 160 a exceso de velocidad pudiendo provocar 3 -3 3 3
colision de vehiculos

Posible Atrapamiento
Al momento de descender o bajar o subir del
Rutinaria 3 -3 3 3
transporte por falta de concentración o
precaución
Posible Atropello
De transeúntes por descuido en la
Rutinaria conducción o cruce sopresivo de peatones 3 -2 2 3
 Posible Volcamiento
Al circular por ruta a exceso de velocidad posible
Rutinaria volcamiento de furgón 3 -2 2 3

Posible Choque
Al estacionar o circular por exterior de la
Rutinaria planta posible choque 2 -3 2 1

Posible Atropello

Al salir sorpresivamente trabajadores desde el

Rutinaria 3 -2 2 3
interior de la nave posible atropello a

trabajadores
Posible Colisión
por perdida de control del vehículo
Rutinaria por condiciones del tiempo niebla , lluvia, 3 -1 3 5
escarcha

Posible Colisión
Por pérdida de control del vehículo
Rutinaria por materiales en el pavimento, lubricantes, 2 -1 3 4
restos de pescado, etc.

Posible Choque
Al encontrarse
Rutinaria en congestión vehicular(taco) en carreteras 3 -2 2 3
posible choque por vehiculos de terceros
Posible Atropello
Al cruzar sorpresivamente la
calzada a reirar o entregar documentación
Rutinaria 3 -3 3 3
administrativa (Licencias, documentos ACHS,
Isapre, seguros, materiales bodega)

Posible Caída
Al caminar a realizar gestiones
Rutinaria 3 -3 2 2
administrativas y de bodega posible caida

Posible Volcamiento
Al circular por ruta 160 a exceso de velocidad
Rutinaria posible volcamiento de furgón 3 -2 2 3

Posible Colisión
por perdida de control del vehículo
Rutinaria por materiales en el pavimento, lubricantes, 2 -1 3 4
restos de pescado, etc.
 Posible Choque
Al
Rutinaria encontrarse en congestión vehicular(taco) en 3 -2 2 3
carreteras posible choque por vehiculos de
terceros

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina,
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión por caída a
Rutinaria desnivel al pasar sobre cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusión por caída a 3 -2 2 3
desnivel al pasar sobre cinta
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura por

espacio reducido de trabajo, Contusión por Golpe
Rutinaria al manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina, Herida por Corte con 3 -2 2 3
herramientas

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

 Posible Atrapamiento entre estructura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Golpe con caída en lugar de 3 -2 2 3
trabajo

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Rutinaria Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, por corte con 3 -2 2 3
estructura

Posible Atrapamiento en cadena, Atrapamiento

en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado maquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado maquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por corte con parte de la

Rutinaria 3 -2 2 3
máquina
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas,por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento en estructura de máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria cinta 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura por

espacio reducido de trabajo, por Golpe al
Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por atrapamiento al desconectar 3 -2 2 3
cadena de sprocket del carro

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre 3 -2 2 3
cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas,Golpe con caída en lugar 3 -2 2 3
de trabajo
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída por desnivel 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por caída a desnivel al
Rutinaria pasar sobre cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por corte con
estructura
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento en cadena, Atrapamiento

en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado maquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por caída costado
Rutinaria maquina 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina
 Posible Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por caída costado
Rutinaria 3 -2 2 3
maquina, por golge con tornamesa

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Rutinaria Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, por caída a desnivel al 3 -2 2 3
pasar sobre cinta
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Malestar muscular por retiro de cadena 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
cinta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

Rutinaria máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura por
espacio reducido de trabajo, por Golpe al
Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte con herramientas, por

Rutinaria Corte en partes sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por caída a
Rutinaria desnivel al pasar sobre cinta, por Golpe en 3 -2 2 3
estructura
Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre estructura

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas,Golpe con caída en lugar de trabajo

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
Rutinaria Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre 3 -2 2 3
cinta

Posible Herida por corte con estructura, Herida

Rutinaria 3 -2 2 3
por Corte en partes sobresalientes de máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída costado maquina 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento en estructura de
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, Atrapamiento en cadena

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento en cadena, Atrapamiento

en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por caída costado
Rutinaria maquina 3 -2 2 3
 Posible
Herida por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento en cadena, Atrapamiento

Rutinaria en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída costado maquina, por 3 -2 2 3
caída al pasar entre cadena

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por corte con parte de la
Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por caída a
desnivel al pasar sobre cinta, Contusión por
Rutinaria 3 -2 2 3
Golpe en estructura

Posible Atrapamiento en estructura de

Rutinaria máquina, Atrapamiento entre cadena y sprocket 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por caída a
desnivel al pasar sobre cinta, Contusión por
Rutinaria 3 -2 2 3
Golpe en estructura

Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura por

espacio reducido de trabajo, por Golpe al
Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte con herramientas, por
Rutinaria Corte en partes sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al pasar
sobre cinta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4

 Posible Atrapamiento entre estructura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Golpe con caída en lugar de 3 -2 2 3
trabajo

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

Rutinaria Atrapamiento en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura. por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, por corte con 3 -2 2 3
estructura

Posible Atrapamiento en cadena, Atrapamiento

en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado maquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado maquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por corte con parte de la

Rutinaria 3 -2 2 3
máquina
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre estructura de
mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, por caída sobre mesa 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por caída a desnivel al
Rutinaria 3 -2 2 3
pasar sobre cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, por Corte con 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Quebradura por atrapamiento en rodillo
Rutinaria 3 -2 3 4
cargador y estructura

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión o quebradura
Rutinaria 3 -2 2 3
por caída sobre mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Quebradura por golpe con carro de

Rutinaria 3 -2 3 4
arrastre

Posible Herida por Atrapamiento en estructura,

Rutinaria por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura por

espacio reducido de trabajo sobre prensa, por
Rutinaria Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al transitar
sobre prensa

Posible Atrapamiento entre ejes y cadena,

Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria con descanso, por caída a desnivel al pasar entre 3 -2 2 3
estructura de mesa de alimentación

Posible Herida por Corte con herramientas, por

Corte en partes sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en

estructura, por Golpe en estructura por espacio
reducido de trabajo, Contusión por Golpe al
Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas, 3 -2 2 3
Contusión o quebradura por caída sobre mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Atrapamiento entre estructura de
mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa, por caída sobre mesa

Posible Herida por Corte en partes, por Corte

con herramientas sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria con descanso, Contusión por caída a desnivel al 3 -2 2 3
pasar entre estructura de mesa de alimentación

Posible Atrapamiento en estructura al transitar

Rutinaria bajo mesa, Atrapamiento entre ejes y cadena 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte con herramientas,

Rutinaria Herida por Corte en partes sobresalientes de 3 -2 2 3
máquina
 Posible Contusión por atrapamiento en
estructura, por Golpe en estructura por espacio
reducido de trabajo, por Golpe al manipular de
Rutinaria forma incorrecta herramientas, Contusión o 3 -2 2 3
quebradura por caída sobre mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Atrapamiento entre estructura de

mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
sobre mesa, Contusión por caída sobre mesa
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión o quebradura
Rutinaria por golpe con rodillo o descanso 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria con rodillo o descanso 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria con rodillo o descanso 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria con rodillo o descanso 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Quebradura por caída al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, Contusión por atrapamiento entre 3 -2 2 3
cilindro cargador y máquina

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina,por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre puerta y maquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre máquina
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Atrapamiento
Rutinaria interior máquina, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por Atrapamiento al lubricar 3 -2 2 3
tuercas de bronce bajo cabezal
 Posible Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por caída en zona
Rutinaria 3 -2 2 3
de transito

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre correa y polea,

Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al transitar
sobre horno

Posible Atrapamiento entre estructura de

mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, por caída sobre mesa 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Quebradura por caída al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena,

por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria máquina, por Atrapamiento en estructura al 3 -2 2 3
transitar bajo mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura de máquina, por golpe al realizar
lubricación en interior de la máquina
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena,

por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre estructura de
mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas,Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, por caída sobre mesa 3 -2 2 3

Posible
Herida por Corte en partes sobresalientes de
máquina, por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena,

por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
sprocket
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Atrapamiento en estructura al transitar bajo
mesa, Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por caída a
Rutinaria desnivel al pasar entre estructura de máquina,por 3 -2 2 3
golpe al realizar lubricación en interior de la
máquina

Posible
Herida por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por Atrapamiento al lubricar
Rutinaria 3 -2 2 3
tuercas de bronce bajo cabezal

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por caída en zona
Rutinaria 3 -2 2 3
de transito

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel al transitar
sobre horno

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre estructura de

mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, por caída sobre mesa 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por atrapamiento en cadena de
traspaso

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por atrapamiento en cadena de
traspaso

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre estructura máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible
Herida por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria máquina 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento en cinta
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída, al pasar sobre cintas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Quebradura por caída al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre estructura de

mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, .Contusión o quebradura por caída
Rutinaria sobre mesa, por caída sobre mesa 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por atrapamiento en cadena de
traspaso

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
Rutinaria sprocket, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por atrapamiento en cadena de
traspaso

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre estructura máquina

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre estructura máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria canalizaciones eléctricas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por Corte con herramientas 3 -2 2 3
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria movimiento de grúas con carga 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar entre
Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre rodillo cargador

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura por
espacio reducido de trabajo, por Golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas,
.Contusión o quebradura por caída sobre mesa,
Rutinaria 3 -2 2 3
por atrapamiento entre cilindro cargador y
máquina

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Rutinaria Contusión o quebradura por golpe con rodillo y 3 -2 2 3
descanso

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusión o quebradura 3 -2 2 3
por golpe con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible atropello o aplastamiento por

Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible atropello o aplastamiento por

Rutinaria movimiento de grúas con carga 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por golpe
con rodillo o descanso, por caída a desnivel al
Rutinaria 3 -2 2 3
pasar entre estructura de mesa de alimentación
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cabezales y

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Herida por Atrapamiento al
lubricar engranajes
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
sobre máquina

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión o quebradura
Rutinaria 3 -2 2 3
por golpe con motor

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
.Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión o quebradura
Rutinaria 3 -2 2 3
por caída sobre mesa, por caída sobre mesa

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, Herida por Corte con 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible atropello o aplastamiento por

Rutinaria 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por corte con parte de la

Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, por caída a desnivel
entre cintas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria ura por caída por trabajo en 3 -2 2 3
altura
 Posible Quebradura por caída por trabajo en
Rutinaria 3 -2 3 4
altura

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, por caída a desnivel
entre cintas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída por trabajo en

Rutinaria 3 -2 3 4
altura

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel entre cintas
 Posible Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Muerte o esguince por caída entrabajo

Rutinaria 3 -2 3 4
en altura

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel entre cintas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Muerte o esguince por caída entrabajo

Rutinaria 3 -2 3 4
en altura
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por corte con parte de la

Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por corte con parte de la
Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Contusión por atrapamiento en cilindro,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por corte con parte de la

Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamiento en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
Rutinaria cinta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Contusión o quebradura por caída

Posible Herida por Corte con herramientas, por

Rutinaria Atrapamiento al lubricar, por Corte en partes 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Herida por Atrapamiento con máquina,

Rutinaria Herida por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Caída a distinto nivel

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quebradura por caída al pasar entre

Rutinaria estructura de mesa de alimentación 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento con máquina,

Rutinaria por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Caída a distinto nivel
 Posible Herida por Atrapamiento con máquina,
Rutinaria por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Caída a distinto nivel

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por caída en altura.

Rutinaria 3 -2 2 3
Tolva - Tobogán

Posible Golpes y apriete al desmontar el motor.

Rutinaria 3 -2 2 3
Tolva - Tobogán

Posible Fatiga muscular.

Rutinaria 3 -2 2 3
Tolva - Tobogán
 Posible Quemadura por contacto eléctrico con
Rutinaria 3 -2 3 4
tablero eléctrico ,

Rutinaria Posible Atrapamiento entre motores 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura en

Rutinaria Cinta de Alimentación 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención de Cinta de
Alimentación
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención de Cinta de
Alimentación

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas en mantención de
Rutinaria Cinta de Alimentación 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Alimentador 3 -2 2 3
Automático

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Alimentador
Automático
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Alimentador
Automático

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención de Estación de 3 -2 2 3
Corte y Fresado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención de Estación de
Corte y Fresado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención de Estación de Corte y
Fresado
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Ángulo de 3 -2 2 3
Transferencia

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Ángulo de
Transferencia

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina en mantención Ángulo de 3 -2 3 4
Transferencia

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación Encolado 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación Encolado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación Encolado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación Pre 3 -2 2 3
prensado o de Transferencia

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación Pre
prensado o de Transferencia
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación Pre prensado
o de Transferencia

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas en mantención Prensa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Prensa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Prensa
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Mesa de 3 -2 2 3
Evacuacion y Sierra

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Mesa de
Evacuacion y Sierra

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Mesa de Evacuacion y
Sierra

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Recuperadora 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Recuperadora

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Recuperadora

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cinta de 3 -2 2 3
Alimentación

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cinta de
Alimentación
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cinta de Alimentación

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Paletas Abatibles 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Paletas Abatibles

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Paletas Abatibles
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación de Corte 3 -2 2 3
y Fresado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación de Corte y
Fresado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación de Corte y
Fresado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cintas de Traspaso 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cintas de Traspaso

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cintas de Traspaso

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación Encolado 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación Encolado
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación Encolado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Turbo y Mesa de 3 -2 2 3
Transferencia

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Turbo y Mesa de
Transferencia

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Turbo y Mesa de
Transferencia
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación Pre 3 -2 2 3
prensado o de Transferencia

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización en mantención Estación Pre 3 -2 2 3
prensado o de Transferencia

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación Pre prensado
o de Transferencia

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Prensa 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Prensa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Prensa

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Mesa de 3 -2 2 3
Evacuacion y Sierra

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Mesa de
Evacuacion y Sierra
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Mesa de Evacuacion y
Sierra

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas en mantención MCC

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención MCC

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención MCC
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Recuperadora 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Recuperadora

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Recuperadora

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión por caída en
Rutinaria 3 -2 2 3
mantención Tornamesa y cintas de alimentación
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización en mantención Tornamesa y cintas 3 -2 2 3
de alimentación

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina en mantención Tornamesa y cintas de 3 -2 3 4
alimentación

Posible Fatiga muscular en mantención

Rutinaria 3 -2 2 3
Tornamesa y cintas de alimentación

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cintas de 3 -2 2 3
Traspaso
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cintas de
Traspaso

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cintas de Traspaso

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cinta de 3 -2 2 3
Alimentación

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cinta de
Alimentación
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cinta de Alimentación

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Alimentador 3 -2 2 3
Automático

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Alimentador
Automático

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina en mantención Alimentador Automático 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación de Corte y 3 -2 2 3
Fresado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación de Corte y
Fresado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación de Corte y
Fresado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Ángulo de 3 -2 2 3
Transferencia
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Ángulo de
Transferencia

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Ángulo de
Transferencia

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación Encolado 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación Encolado
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación Encolado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención zona de 3 -2 2 3
transferencia y pre-prensado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención zona de
transferencia y pre-prensado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención zona de transferencia y
pre-prensado
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Prensa 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Prensa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Prensa

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Mesa de 3 -2 2 3
Evacuacion y Stacker
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Mesa de
Evacuacion y Stacker

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Mesa de Evacuacion y
Stacker

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cadena de Arrastre 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cadena de
Arrastre
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cadena de Arrastre

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Recuperadora 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Recuperadora

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Recuperadora
 Posible Contusión por caída en altura. en
Rutinaria mantención Tolva - Tobogán 3 -2 2 3

Posible Golpes al desmontar el motor. en

Rutinaria mantención Tolva - Tobogán 3 -2 2 3

Posible Fatiga muscular. en mantención Tolva

Rutinaria - Tobogán 3 -2 2 3

Posible Contacto eléctrico con tablero eléctrico

Rutinaria en mantención Tolva - Tobogán 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre motores en
Rutinaria 3 -2 3 4
mantención Tolva - Tobogán

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Cinta de 3 -2 2 3
Alimentación

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Cinta de
Alimentación

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Cinta de Alimentación
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Alimentador 3 -2 2 3
Automático

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Alimentador
Automático

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Alimentador
Automático

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Estación de Corte 3 -2 2 3
y Fresado
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Estación de Corte
y Fresado

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Estación de Corte y
Fresado

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas en mantención Ángulo de 3 -2 2 3
Transferencia

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización en mantención Ángulo de
Transferencia
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina en mantención Ángulo de
Transferencia

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina,por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

caída al transitar sobre estructura de mesa, por
Rutinaria 3 -2 2 3
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, Quebradura por aplastamiento al bajar
mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina,por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina,por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina, Quebradura por aplastamiento al bajar 3 -2 3 4
mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al trabajar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe al trabajar por debajo de 3 -2 2 3
la mesa

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al transitar sobre 3 -2 2 3
estructura de mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, por aplastamiento al bajar mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por golpe, por el trabajo 3 -2 2 3
acumulado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por golpe, por el trabajo 3 -2 2 3
acumulado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura.
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización, por golpe al trabajar abajo de
equipo

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización, por golpe al trabajar abajo de
equipo

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por caída al transitar sobre estructura de mesa,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina,por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al transitar sobre 3 -2 2 3
estructura de mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, Quebradura por aplastamiento al bajar
mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura de horno

Posible Herida por Corte con herramientas, por

corte al realizar reparación de canalización, por
Rutinaria golpe con el horno 3 -2 2 3
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Aprisionamiento de dedos al sacar

Rutinaria paneles eléctricos 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización, por golpe con cintas

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe con mesa al trabajar por 3 -2 2 3
abajo
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Golpe con mesa al trabajar por 3 -2 2 3
abajo

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura de mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al transitar sobre 3 -2 2 3
estructura de mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, por aplastamiento al bajar mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas,por caída al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura de horno

Posible Herida por Corte con herramientas, por

corte al realizar reparación de canalización, por
Rutinaria golpe con el horno 3 -2 2 3
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Aprisionamiento de dedos al sacar

Rutinaria paneles eléctricos 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída al transitar sobre
Rutinaria estructura de horno 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte con herramientas, por

corte al realizar reparación de canalización, por
Rutinaria golpe con el horno 3 -2 2 3

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe con mesa al trabajar por 3 -2 2 3
abajo
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, por golpe con mesa al trabajar por 3 -2 2 3
abajo

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por
Rutinaria 3 -2 2 3
atrapamientos al no cumplir con dejar en reposo
escuadras

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
caida al trabajar sobre estructura de la máquina,
Rutinaria por Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caida al trabajar sobre 3 -2 2 3
estructura de la máquina

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por
Rutinaria 3 -2 2 3
atrapamientos al no cumplir con dejar en reposo
escuadras

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caida al trabajar sobre 3 -2 2 3
estructura de la máquina

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por caida al trabajar sobre estructura de la
Rutinaria máquina, por Golpe al manipular de forma 3 -2 2 3
incorrecta herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Rutinaria Posible Fatiga muscular 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por caida al trabajar sobre estructura de la
Rutinaria máquina, por Golpe al manipular de forma 3 -2 2 3
incorrecta herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Rutinaria Posible Fatiga muscular 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por caida al trabajar sobre estructura de la
Rutinaria máquina, por Golpe al manipular de forma 3 -2 2 3
incorrecta herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Rutinaria Posible Fatiga muscular 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas,por caida al trabajar sobre 3 -2 2 3
estructura de la máquina

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, golpe con mesa al trabajar por 3 -2 2 3
abajo

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

caída altura al transitar sobre estructura o cinta,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

caída altura al transitar sobre estructura o cinta,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

caída altura al transitar sobre estructura o cinta,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
caída altura al transitar sobre estructura o cinta,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

caída altura al transitar sobre estructura o cinta,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas , por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída altura al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura o cintas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída altura al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura o cintas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída altura al transitar sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria canalización, Herida al golpearse por trabajar por 3 -2 2 3
abajo del hog
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Caída de altura, por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Caída de altura, por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Caída de altura, por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Caída de altura, por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por corte al realizar reparación de 3 -2 2 3
canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
arco eléctrico, si no se cumple con bloquear la
Rutinaria 3 -2 3 4
máquina

Rutinaria Posible Fatiga muscular 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por corte al realizar reparación de
Rutinaria 3 -2 2 3
canalización

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes, por Corte con herramientas, por
Rutinaria 3 -2 2 3
corte al realizar reparación de canalización
 Posible Quemadura por contacto eléctrico o por
Rutinaria 3 -2 3 4
arco eléctrico

Posible Contusión por Golpe, por Golpe al

Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes, por Corte con herramientas, por
Rutinaria 3 -2 2 3
corte al realizar reparación de canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria 3 -2 3 4
arco eléctrico
 Posible Contusión por Golpe en estructura,por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes, por Corte con herramientas, por
Rutinaria 3 -2 2 3
corte al realizar reparación de canalización

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria 3 -2 3 4
arco eléctrico

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe, por Golpe al

Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe, por Golpe al
Rutinaria manipular de forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes, por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Quemadura por contacto eléctrico o por

Rutinaria 3 -2 3 4
arco eléctrico

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión por Golpe al

manipular de forma incorrecta herramientas, por
caída a desnivel al pasar entre estructura de
Rutinaria 3 -2 2 3
mesa de alimentación, por golpe al transitar bajo
mesa , Golpe en estructura

Posible Astillamiento al transitar bajo

Rutinaria 3 -2 2 3
mesa y existe piezas de madera
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,
en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al

manipular de forma incorrecta herramientas, por
Rutinaria 3 -2 2 3
caída a desnivel al pasar entre estructura de
mesa de alimentación, por golpe al transitar bajo
mesa , Golpe en estructura
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Astillamiento al
transitar bajo mesa y existe piezas de madera

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Contusión por Golpe en estructura 3 -2 2 3

, por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas , por contacto con estructura para 3 -2 2 3
el retiro de pernos

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión o
Rutinaria 3 -2 2 3
quebradura por caída sobre mesa, por Caída por
encima de estructura, por Golpe en estructura

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Rutinaria de dedos en revisión de chavetas 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa , por atrapamiento entre cilindro
cargador y máquina , Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina ,por golpe al retirar o 3 -2 2 3
revisar guías

Posible Atrapamiento entre rodillo y

estructura , e dedos en revisión de chavetas
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
sobre mesa , por atrapamiento entre cilindro
Rutinaria cargador y máquina, Golpe con correas , por 3 -2 2 3
golpe en cabeza con estructura de la moldurera
al trabajar por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina , por golpe al retirar o
Rutinaria revisar guías , por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Malestar 3 -2 2 3

muscular ya que protecciones son pesadas
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas, por
Rutinaria caída a desnivel al pasar entre estructura de 3 -2 2 3
mesa de alimentación, por golpe al transitar bajo
mesa , Golpe en estructura

Posible Astillamiento al transitar bajo

Rutinaria 3 -2 2 3
mesa y existe piezas de madera

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión por Golpe al

manipular de forma incorrecta herramientas, por
caída a desnivel al pasar entre estructura de
Rutinaria 3 -2 2 3
mesa de alimentación, por golpe al transitar bajo
mesa , Golpe en estructura

Posible Astillamiento al transitar bajo

Rutinaria 3 -2 2 3
mesa y existe piezas de madera
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
sprocket, por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
 Posible Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por Golpe en
estructura, .Contusión o quebradura por golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
con rodillo , por caída a desnivel al pasar entre
estructura de mesa de alimentación

Posible Atrapamiento entre rodillo y

rodamientos
Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión o quebradura por caída sobre rodillos,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 3 4
herramientas
Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Atrapamieto al revisar ejes
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión o quebradura por caída

sobre cintas, Contusión por Golpe en estructura,
Rutinaria por Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Fractura o muerte por caída en altura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina , Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión o
quebradura por caída sobre mesa, por caída al
Rutinaria trabajar por encima del equipo, al revisar zapatas 3 -2 2 3
, Golpe lal trabajar por debajo del equipo,
Contusión por Golpe en estructura

Posible Atrapamiento en poleas, entre cadena

Rutinaria de trasmisión y sprocket 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,
en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por caída a
desnivel al pasar entre estructura de mesa de
Rutinaria alimentación, por golpe al transitar bajo mesa , 3 -2 2 3
Golpe en estructura
 Posible Astillamiento al transitar bajo
Rutinaria 3 -2 2 3
mesa y existe piezas de madera

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

en estructura al transitar bajo mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Herida por Corte en partes 3 -2 2 3

sobresalientes de máquina
 Posible Contusión por Golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas, por
caída a desnivel al pasar entre estructura de
Rutinaria 3 -2 2 3
mesa de alimentación, por golpe al transitar bajo
mesa , Golpe en estructura

Posible Astillamiento al transitar bajo

Rutinaria 3 -2 2 3
mesa y existe piezas de madera
 Posible Atrapamiento al revisar rodamientos
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Contusión o quebradura por caída
sobre mesa, por caída sobre mesa
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina, por golpe con 3 -2 2 3
espadas

Rutinaria Posible Fractura o muerte por atropello 3 -2 3 4

 Posible Atrapamiento al revisar rodamientos
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Contusión o quebradura por caída
sobre mesa, por caída sobre mesa
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina, por golpe con 3 -2 2 3
espadas

Rutinaria Posible Fractura o muerte por atropello 3 -2 3 4

 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura , por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
Rutinaria Posible atropello o aplastamiento por 3 -2 3 4
movimiento de grúas con carga

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa, por caída por encima de estructura

Posible Herida por contacto con estructura

para el retiro de pernos, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por Corte en partes sobresalientes
de máquina

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Rutinaria de dedos en revisión de chavetas 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
sobre mesa , por atrapamiento entre cilindro
cargador y máquina , Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina ,por golpe al retirar o 3 -2 2 3
revisar guías

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Atrapamiento de dedos en revisión de chavetas
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por golpe en cabeza con estructura de la
moldurera al trabajar por debajo de esta, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa, por atrapamiento entre cilindro
cargador y máquina, Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina , por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , Heridas por golpe al retirar o
revisar guías

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión por
caída en zona de transito, Golpe por caída en
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura , Contusión por golpe con mangueras
o cañerías
Rutinaria Posible Herida por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre correa y polea

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Golpe en la revisión de rodamientos , Contusión
Rutinaria por Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas, por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
5.
Atrapamiento en estructura al transitar bajo mesa

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por Corte con herramientas,
Herida producto de golpes al cambiar pasadores
Rutinaria 3 -2 2 3
de la cadena
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída a desnivel al transitar 3 -2 2 3
sobre horno

Posible Quemadura al realizar trabajos en

Rutinaria 3 -2 3 4
caliente
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Golpe con parte inferior del horno al
revisar los sprockets

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria 3 -2 3 4
rodamientos
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria 3 -2 2 3
equipo
 Posible Atrapamiento por revisión de bujes,
Atrapamiento entre estructura de mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte con herramientas , por

Rutinaria 3 -2 2 3
Corte en partes sobresalientes de máquina
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular ya que protecciones

Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por revisión de pernos y cambios

de rodamientos ,. Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Fractura o muerte por atropello por

Rutinaria equipo rodante 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular ya que protecciones

Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Malestar muscular ya que protecciones
Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello de

Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular ya que protecciones

Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por golpe con estructura del
Rutinaria 3 -2 2 3
equipo, Golpe por caída al trabajar entre mesa

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por golpe con estructura del
Rutinaria 3 -2 2 3
equipo , Golpe por caída al trabajar entre mesa

Posible Atrapamiento por revisión de bujes,

Atrapamiento entre estructura de mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte con herramientas
,Herida por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria 3 -2 2 3
máquina

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Malestar muscular ya que protecciones

Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por revisión de pernos y cambios

de rodamientos ,. Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Fractura o muerte por atropello por
Rutinaria equipo rodante 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Malestar muscular ya que protecciones
Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello de

Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre mesa 3 -2 2 3

 Posible Atrapamiento entre rodillos y
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria 3 -2 2 3
equipo, Golpe por caída al trabajar entre mesa
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,
al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura , por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible atropello o aplastamiento por
movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa, por Caída por encima de estructura

Posible Herida por contacto con estructura para

el retiro de pernos , por Corte con herramientas,
Rutinaria 3 -2 2 3
por Corte en partes sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Rutinaria de dedos en revisión de chavetas 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa , por atrapamiento entre cilindro
cargador y máquina , Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina ,por golpe al retirar o 3 -2 2 3
revisar guías

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Rutinaria de dedos en revisión de chavetas 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión o quebradura por caída
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre mesa , por atrapamiento entre cilindro
cargador y máquina , Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina ,por golpe al retirar o 3 -2 2 3
revisar guías

Posible .Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por golpe con
mangueras o cañerías, Golpe por caída en
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura, por caída en zona de transito
 Posible Herida por Corte con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre correa y polea o en

Rutinaria estructura al transitar bajo mesa 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , Golpe en la revisión de
rodamientos
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida producto de golpes al cambiar
Rutinaria pasadores de la cadena, Herida por Corte con 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión por caída a
Rutinaria desnivel al transitar sobre horno, Golpe con parte 3 -2 2 3
inferior del horno al revisar los sprockets

Posible Quemadura al realizar trabajos en

Rutinaria 3 -2 3 4
caliente

Posible Golpe con estructura del tobogán

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quemadura al trabajar con soldadura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , por caída a desnivel al pasar
sobre cinta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento en estructura de

Rutinaria 3 -2 3 4
máquina
 Posible Atrapamiento entre ruedas y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, Herida por golpe con 3 -2 2 3
martillo

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

Rutinaria máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe con estructura

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina , por Golpe por la
Rutinaria mala manipulación de herramientas para el 3 -2 2 3
regule de pernos , por Corte con herramientas

Posible Quemadura por trabajo en caliente en

Rutinaria 3 -2 3 4
capota de estación de corte

Posible Malestar muscular al retirar husillos

Rutinaria por su peso 3 -2 2 3

Posible Heridas por golpe con martillo

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por golpe por mal uso de

herramientas , Caída en área de trabajo
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos por la

Rutinaria revisión de rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe con capota o
estructura de la máquina, Contusión por Golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas,
Rutinaria 3 -2 2 3
caída por derrame de lubricante

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

Rutinaria de dedos al revisar y apretar tuercas 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Golpe con herramientas
 Posible Atrapamiento en rodamientos, en
Rutinaria cadenas 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Herida por Corte en partes 3 -2 2 3

sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento en la revisión de pernos ,

Rutinaria en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado máquina, por
Rutinaria 3 -2 2 3
caída de cilindros, Golpes con pateadores

Posible Malestar muscular al retirar cilindros.

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina
 Posible Contusión por golpe con estructura
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento de dedos al revisar

Rutinaria cremalleras 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Quemaduras al soldar estructura 3 -2 3 4

Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Herida por golpe
 Posible Contusión por atrapamiento en rodillos
de cinta, Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, Caída por piso
Rutinaria 3 -2 2 3
con materiales o resbaladizo

Posible Herida por corte con parte de la

máquinaHerida por golpe al retirar correas o
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas

Posible Atrapamiento por revisión de

Rutinaria 3 -2 3 4
rodamientos

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket ,

Rutinaria en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída a desnivel al pasar 3 -2 2 3
sobre cinta

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión al revisar cremalleras, por

Golpe en estructura, por golpe al manipular de
Rutinaria forma incorrecta herramientas, por caída a 3 -2 2 3
desnivel al pasar sobre cinta

Posible Atrapamiento en estructura de máquina

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Golpe por la
Rutinaria mala manipulación de herramientas para el 3 -2 2 3
regule de pernos, por Corte con herramientas

Posible Quemadura por trabajo en caliente en

Rutinaria carro de estación de corte 3 -2 3 4
Rutinaria Posible Contusión por Golpe con estructura 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por golpe al
Rutinaria desmontar rodillos de retorno, por Golpe en 3 -2 2 3
estructura por espacio reducido de trabajo

Posible Contusión por Golpe con capota o

estructura de la máquina, por Golpe al manipular
de forma incorrecta herramientas,
Rutinaria 3 -2 2 3
caida por derrame de
lubricante

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Rutinaria en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída por desnivel

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, Corte con estructura 3 -2 2 3
de la máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Golpe con herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
Atrapamiento en
rodamientos, en cadenas
 Posible Aprisionamiento de dedos al revisar y
Rutinaria apretar tuercas , entre cadena y sprocket 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por caída costado
máquina, por caída de cilindros, Golpes con
Rutinaria 3 -2 2 3
pateadores, por Golpe en estructura

Posible Atrapamiento en estructura de

máquina, en la revisión de pernos
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Malestar muscular al retirar cilindros.

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por golpe con estructura
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento de dedos al revisar

Rutinaria 3 -2 3 4
cremalleras

Posible Quemaduras al soldar estructura

Rutinaria 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Herida por golpe 3 -2 2 3

 Posible Contusión por atrapamiento en rodillos
de cinta . Caída por piso con materiales o
Rutinaria resbaladizo, Contusión por Golpe al manipular de 3 -2 2 3
forma incorrecta herramientas
.

Posible Atrapamiento por revisión de

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
.

Posible Herida por golpe al retirar correas o

Rutinaria cintas , Herida por corte con parte de la máquina 3 -2 2 3
.

Posible Herida por golpe al cambiar cadenas ,

Herida por Corte en partes sobresalientes de
Rutinaria 3 -2 2 3
máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Contusión por caída a
Rutinaria 3 -2 2 3
desnivel al pasar sobre cinta , Golpe a retirar
palancas de succión

Posible Atrapamiento en estructura de máquina

Rutinaria , Atrapamiento al retirar chascones 3 -2 3 4
 Posible Quemaduras al realizar trabajos en
Rutinaria 3 -2 3 4
caliente

Rutinaria Posible Incendio al trabajar con soldadura 3 -2 3 4

 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Contusión por golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, por caída a
desnivel al pasar sobre cinta, por Golpe en
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura

Posible Atrapamiento en estructura de

Rutinaria 3 -2 3 4
máquina, entre cintas y rodamientos
 Posible Atrapamiento entre cintas y
rodamientos, en estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Caida por derrames de aceite , por golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas, por
Rutinaria 3 -2 2 3
caída a desnivel al pasar sobre cinta ,

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
Rutinaria 3 -2 2 3
Posible Malestar muscular por retirar
materiales pesados

Posible Atrapamiento entre ruedas y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina, Herida por golpe con 3 -2 2 3
martillo
 Posible Atrapamiento entre cadena y estructura
máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Golpe por la
Rutinaria mala manipulación de herramientas para el 3 -2 2 3
regule de pernos, por Corte con herramientas

Posible Quemadura por trabajo en caliente en

Rutinaria carro de estación de corte 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Contusión por Golpe con estructura 3 -2 2 3

Posible Heridas por golpe con martillo

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por golpe por mal uso de
herramientas, Caída en área de trabajo
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos por la

Rutinaria revisión de rodamientos 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas , caída por
Rutinaria 3 -2 2 3
Derrame de lubricante, Contusión por Golpe con
capota o estructura de la máquina

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , Golpe con herramientas

Posible Aprisionamiento de dedos al revisar y

apretar tuercas, Atrapamiento entre cadena y
Rutinaria 3 -2 3 4
sprocket, Atrapamiento en rodamientos , en
cadenas

Posible Atrapamiento en la revisión de pernos ,

Rutinaria en estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado máquina, por
Rutinaria 3 -2 2 3
caída de cilindros, Golpes con pateadores

Posible Malestar muscularal retirar cilindros.

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina
 Posible Atrapamiento entre cadenas y
estructura , en la revisión de los ejes , en
Rutinaria 3 -2 3 4
estructura de máquina

Posible Contusión por Golpe en estructura

,por golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas , por golpe con paletas de stacker 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular por retirar

Rutinaria materiales pesados 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre cadenas y

Rutinaria estructura 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quemaduras al soldar estructura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Heridas por caída al trabajar en cadena,
Rutinaria 3 -2 2 3
al cortar pasadores

Posible.Contusión por atrapamiento en rodillos

de cinta, Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, Caída por piso
Rutinaria 3 -2 2 3
con materiales o resbaladizo

Posible.Herida por corte con parte de la

máquina, Herida por golpe al retirar correas o
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas

Posible Atrapamiento por revisión de

Rutinaria 3 -2 3 4
rodamientos

PosibleGolpe con estructura del tobogán

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Quemadura al trabajar con soldadura.
Rutinaria 3 -2 3 4
Posible Ignición por trabajos en caliente

Posible Atrapamiento en cadenas , en

Rutinaria estructura al transitar bajo mesa 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída por transitar bajo la
estructura

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre ruedas y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por golpe con
Rutinaria 3 -2 2 3
martillo

Posible Atrapamiento entre cadena y estructura

máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Golpe por la
Rutinaria mala manipulación de herramientas para el 3 -2 2 3
regule de pernos, por Corte con herramientas

Posible Quemadura por trabajo en caliente en

Rutinaria carro de estación de corte 3 -2 3 4
Rutinaria Posible Contusión por Golpe con estructura 3 -2 2 3

Posible Heridas por golpe con martillo

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por golpe por mal uso de

herramientas , Caída en área de trabajo
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos por la

Rutinaria revisión de rodamientos 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, caída por
Rutinaria Derrame de lubricante, Contusión por Golpe con 3 -2 2 3
capota o estructura de la máquina
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Golpe con herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos al revisar y

Rutinaria 3 -2 3 4
apretar tuercas, entre cadena y sprocket
 Posible
Rutinaria 3 -2 3 4
Atrapamiento en rodamientos , en cadenas

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída costado máquina, por
Rutinaria 3 -2 2 3
caída de cilindros, Golpes con pateadores

Posible Atrapamiento en estructura de

Rutinaria máquina, Atrapamiento en la revisión de pernos 3 -2 3 4
 Posible Malestar muscularal retirar cilindros.
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Contusión por golpe con estructura

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento de dedos al revisar
Rutinaria 3 -2 3 4
cremalleras

Posible Quemaduras al soldar estructura

Rutinaria 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Herida por golpe 3 -2 2 3

Posible Contusión por atrapamiento en rodillos

de cinta, Contusión por Golpe al manipular de
Rutinaria forma incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por corte con parte de la

máquina, Herida por golpe al retirar correas o
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas
 Posible Atrapamiento por revisión de
Rutinaria rodamientos, Caída por piso con materiales o 3 -2 3 4
resbaladizo

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura , por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible atropello o aplastamiento por

movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento por revisión de bujes ,
Atrapamiento entre estructura de mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina , por Corte con 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
sobre cinta

Posible Herida por Corte con herramientas, por

Rutinaria Corte en partes sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos al retirar

pernos esparragos
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Rutinaria por Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

Rutinaria sobresalientes de máquina , por Corte con 3 -2 2 3
herramientas

Posible Quebradura por atrapamiento en rodillo

Rutinaria 3 -2 3 4
cargador y estructura

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas , Contusión por
Rutinaria caída a mismo nivel, Golpe con estructura de la 3 -2 2 3
máquina
 Posible Atrapamiento de dedos al retirar
Rutinaria chaveta 3 -2 3 4

Posible Herida por golpe al revisar o cambiar

Rutinaria 3 -2 2 3
ángulos

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas,

Posible Quebradura por golpe con carro de

Rutinaria arrastre, por trabajos en caliente 3 -2 3 4
 Posible Herida por golpe con tapas laterales de
radio frecuencia , Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, Heridas al retirar pernos de bronce

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusión por golpe con 3 -2 2 3
plato de radio frecuencia
 Posible Atropello por equipo rodante, al retirar
Rutinaria 3 -2 3 4
plato en radiofrecuencia

Posible Atrapamiento entre rodillos y

rodamientos
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre rodillos y
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos en caliente 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria 3 -2 2 3
equipo, Golpe por caída al trabajar entre mesa
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída por piso resbaladizo

Rutinaria Posible Golpe en la cabeza con 3 -2 2 3

estructura de mesa, cuando se trabaja por debajo
de esta
Posible Caída al trabajar por encima de
equipo

Rutinaria Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket 3 -2 3 4

 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por golpe al revisar deslizamiento 3 -2 2 3
de colas de milano, por golpe con estructura,
por poco espacio para trabajar

Posible Quemadura cuando se realice trabajos

Rutinaria 3 -2 3 4
en caliente
 Posible Contusión por Golpe en
estructura, Contusión por Golpe al manipular de
forma incorrecta herramientas, por caída por piso
resbaladizo, Caída por desorden en área, Golpe
con protecciones al retirarlas y modificarlas

Rutinaria Posible Golpe en la 3 -2 2 3

cabeza con estructura de mesa, cuando se
trabaja por debajo de esta
Posible Caída al trabajar
por encima de equipo

Posible Atrapamiento entre estructura y pernos

Rutinaria 3 -2 3 4
sin fin
 Posible Quemaduras al soldar estructura de las
Rutinaria 3 -2 3 4
protecciones en mal estado

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas , por golpe al revisar colas de 3 -2 2 3
milano , Heridas por golpe con estructura, por
poco espacio para trabajar
 Posible Atrapamiento entre rodillos y
Rutinaria rodamiento 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión por
Rutinaria golpe con rodillo , Caída por tropiezo con rodillo 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria 3 -2 2 3
equipo , Golpe por caída al trabajar entre mesa

Posible Atrapamiento por revisión de bujes ,

Atrapamiento entre estructura de mesa
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible. Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento en la revisión de resortes

y rodamientos
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura, por
caída por piso resbaladizo, por Golpe al
manipular de forma incorrecta herramientas
Rutinaria Posible Caída al trabajar por encima de equipo 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas, por golpe con estructura al retirar
Rutinaria estructura de ruedas 3 -2 2 3

Posible Golpe en la cabeza con estructura de

mesa, cuando se trabaja por debajo de esta
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento entre estructura y pernos
sin fin
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por

Corte con herramientas, por golpe al revisar
colas de milano, por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina, por golpe con
estructura, por poco espacio para trabajar
 Posible Contusión por caída por piso
resbaladizo, Golpe con protecciones al retirarlas
y modificarlas, Golpe en la cabeza con estructura
de mesa, cuando se trabaja por debajo de esta,
Rutinaria Contusión por Golpe al manipular de forma 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, por Golpe en
estructura, Caída por desorden en área, Caída al
trabajar por encima de equipo

Posible Quemaduras al soldar estructura de

las protecciones en mal estado
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Fractura o muerte por atropello de
Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el área

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por revisión de pernos y cambios

de rodamientos ,. Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Fractura o muerte por atropello por
Rutinaria equipo rodante 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura , por
Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible atropello o aplastamiento por
movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento por revisión de bujes ,
Rutinaria Atrapamiento entre estructura de mesa 3 -2 3 4

Posible. Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Malestar muscular ya que protecciones
Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello de

Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura o
quebradura por golpe con rodillo o descanso, por
Rutinaria Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre motor y estructura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Herida por golpe con cintas, por Corte

Rutinaria con herramientas 3 -2 2 3
 Posible Contusión o quebradura por golpe con
rodillo, Contusión por Golpe en estructura, por
Rutinaria Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible atropello o aplastamiento por

Rutinaria movimiento de grúas con carga 3 -2 3 4
 Posible Malestar muscular por sobreesfuerzo
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible. Exposición de particulas a realizar

Rutinaria 3 -2 2 3
limpieza

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3
 Posible Herida por revisión de pernos y cambios
de rodamientos ,. Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Fractura o muerte por atropello por

Rutinaria equipo rodante 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular ya que protecciones

Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello de

Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area
 Posible Atrapamiento entre cintas y
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas , Contusión o quebradura por golpe 3 -2 2 3
con rodillo o descanso

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Fractura o muerte por atropello
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre motor y estructura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por golpe con cintas, por Corte
Rutinaria con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión o quebradura por golpe con

rodillo, Contusión por Golpe en estructura, por
Rutinaria Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas
 Posible atropello o aplastamiento por
Rutinaria movimiento de grúas con carga 3 -2 3 4

Posible Malestar muscular por sobreesfuerzo

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Exposición de particulas a realizar
Rutinaria 3 -2 2 3
limpieza

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello por

Rutinaria equipo rodante 3 -2 3 4
 Posible Herida por revisión de pernos y cambios
de rodamientos ,. Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura , por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible atropello o aplastamiento por

movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
sobre mesa, por Caída por encima de estructura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por contacto con
Rutinaria 3 -2 2 3
estructura para el retiro de pernos, por Corte con
herramientas

Posible Atrapamiento entre rodillo y

rodamientos
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión o quebradura por caída sobre rodillos,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas

Posible Atrapamiento entre rodillo y estructura,

Atrapamiento de dedos en revisión de chavetas
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por golpe en cabeza con estructura de la
moldurera al trabajar por debajo de esta, por
Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, 6. Contusión o quebradura por
Rutinaria caída sobre mesa, por atrapamiento entre 3 -2 2 3
cilindro cargador y máquina, Golpe con correas

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina , por Corte con
herramientas , Heridas por golpe al retirar o
Rutinaria 3 -2 2 3
revisar guías

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria 3 -2 2 3
sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja
por debajo de esta

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Fractura o muerte por atropello de

Rutinaria 3 -2 3 4
equipo rodante que transita por el area
 Posible Malestar muscular ya que protecciones
Rutinaria son pesadas 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

al realizar el cambio de pasadores de la cadena
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura , por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible atropello o aplastamiento por

movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento por revisión de bujes,
Atrapamiento entre estructura de mesa
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina, Herida por Corte con
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Golpe por caída al
Rutinaria revisar mangueras 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por golpes con horno, Herida
Rutinaria 3 -2 2 3
por Corte con herramientas

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, Contusion por
atrapamiento en cadena
 Posible Atrapamiento en horno para revisar
Rutinaria 3 -2 3 4
ángulos

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, Herida por con cintas,Herida por Corte
Rutinaria 3 -2 2 3
con herramientas
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusion por 3 -2 2 3
atrapamiento en cadena , Al trabajar por debajo
de cintas contusión por golpes

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por golpes con horno, Herida
Rutinaria 3 -2 2 3
por Corte con herramientas
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Atrapamiento en horno para revisar

Rutinaria 3 -2 3 4
ángulos
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
sprocket , Herida por golpes con horno, Herida
Rutinaria 3 -2 2 3
por Corte con herramientas

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Atrapamiento en horno para revisar

Rutinaria 3 -2 3 4
ángulos
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
sprocket, Herida por con cintas,Herida por Corte
Rutinaria 3 -2 2 3
con herramientas

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusion por 3 -2 2 3
atrapamiento en cadena , Al trabajar por debajo
de cintas contusión por golpes
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y
sprocket, Herida por con cintas,Herida por Corte
Rutinaria 3 -2 2 3
con herramientas

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria incorrecta herramientas, Contusion por 3 -2 2 3
atrapamiento en cadena , Al trabajar por debajo
de cintas contusión por golpes
 Posible Atrapamiento en cadenas , en
Rutinaria estructura al transitar bajo mesa 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída por transitar bajo la
estructura
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria 3 -2 2 3
sobresalientes de máquina

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador, en

estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar
Rutinaria sobre cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja 3 -2 2 3
por debajo de esta
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cadena y sprocket,

Rutinaria al realizar el cambio de pasadores de la cadena 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, por caída al trabajar por encima de 3 -2 2 3
mesa
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible atropello o aplastamiento por

movimiento de grúas con carga
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Quemadura por realizar trabajos en

Rutinaria caliente 3 -2 3 4
 Posible Herida por corte con parte de la
máquina , Herida por golpe al retirar correas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión por
Rutinaria golpes, por espacio reducido de trabajo 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento por revisión de

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en
estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cinta y sprocket

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina, por Corte con
Rutinaria herramientas, por contacto con estructura para 3 -2 2 3
el retiro de pernos, desmontar descansos, etc

Posible Contusión por Caída por encima de

estructura, Golpe al trabajar por debajo de la
mesa, Contusión o quebradura por caída sobre
Rutinaria 3 -2 2 3
mesa, por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, por Golpe en
estructura

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

Rutinaria estructura de máquina 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Golpe por caída al revisar mangueras , Contusión
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, Herida por Corte con herramientas,
Rutinaria 3 -2 2 3
Herida por golpes con horno

Posible Contusión por Golpe en estructura,

Contusión por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas, Contusion por
atrapamiento en cadena
 Posible Atrapamiento en horno para revisar
Rutinaria 3 -2 3 4
ángulos

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por Corte con herramientas,
Rutinaria Herida por con cintas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Al trabajar por debajo de
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas contusión por golpes, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por Corte con herramientas,
Rutinaria Herida por con cintas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Al trabajar por debajo de
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas contusión por golpes, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Herida por corte con parte de la

máquina , Herida por golpe al retirar correas
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión por
Rutinaria golpes, por espacio reducido de trabajo 3 -2 2 3
 Posible Atrapamiento por revisión de
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por Corte con herramientas,
Rutinaria Herida por con cintas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Al trabajar por debajo de
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas contusión por golpes, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte en partes
sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , Herida por Corte con herramientas,
Rutinaria Herida por con cintas 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Contusión por Golpe al manipular de forma
incorrecta herramientas, Al trabajar por debajo de
Rutinaria 3 -2 2 3
cintas contusión por golpes, Contusion por
atrapamiento en cadena

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Atrapamiento entre cinta y pasador , en

estructura de máquina
Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, por caída a desnivel al pasar sobre
cinta, Golpe con mesa, ya que se trabaja por
Rutinaria debajo de esta 3 -2 2 3

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe al manipular de

Rutinaria forma incorrecta herramientas, Contusión por 3 -2 2 3
caída
 Posible Herida por golpe con herramientas en
Rutinaria mal estado 3 -2 2 3

Posible Aprisionamiento de dedos al regular

pernos
Rutinaria 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

 Posible Contusión por Golpe al manipular de
Rutinaria forma incorrecta herramientas, Contusión por 3 -2 2 3
caída

Posible Aprisionamiento de dedos al regular

Rutinaria pernos 3 -2 3 4

Posible Herida por golpe con herramientas en

Rutinaria mal estado 3 -2 2 3
Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe al manipular de

Rutinaria forma incorrecta herramientas, Contusión por 3 -2 2 3
caída

Posible Aprisionamiento de dedos al regular

Rutinaria pernos 3 -2 3 4
 Posible Herida por golpe con herramientas en
Rutinaria mal estado 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe al manipular de

Rutinaria forma incorrecta herramientas, Contusión por 3 -2 2 3
caída
 Posible Aprisionamiento de dedos al regular
Rutinaria pernos 3 -2 3 4

Posible Herida por golpe con herramientas en

Rutinaria mal estado 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

 Posible Atrapamiento por revisión de
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Contusión por Golpe al manipular de

forma incorrecta herramientas, Contusión por
Rutinaria golpes, por espacio reducido de trabajo 3 -2 2 3

Posible Herida por corte con parte de la

máquina , Herida por golpe al retirar correas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión por Golpe en estructura ,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , por caída a desnivel entre cintas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Fractura por caída desde altura

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento en la revisión de rodillos

Rutinaria 3 -2 3 4
y rodamientos
 Posible Contusión por caída a desnivel en
tolvas, Contusión por Golpe en estructura , por
Rutinaria Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Fractura por caída desde altura

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento en la revisión de

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos de soldadura
Rutinaria 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Herida por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas 3 -2 2 3
 Posible Quemaduras al realizar trabajos de
soldadura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Heridas por atrapamiento en rodillos,

Rutinaria por Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
herramientas, Contusión por caída en zona re rip
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Herida por Corte con herramientas, por
Rutinaria atrapamiento por revisión de cadenas y sprocket 3 -2 2 3

Posible Malestar muscular al transportar

Rutinaria 3 -2 2 3
elementos de gran tamaño y peso

Rutinaria Posible Quemaduras por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

 Posible Contusión por Golpe en estructura,
Rutinaria por Golpe al manipular de forma incorrecta 3 -2 2 3
herramientas

Posible Herida por Corte con herramientas,

Heridas por atrapamiento en rodillos
Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Quemaduras al realizar trabajos de

Rutinaria soldadura 3 -2 3 4
 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , Contusión por caída a desnivel en
tolvas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Fractura por caída desde altura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento en la revisión de
Rutinaria 3 -2 3 4
rodamientos

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Fractura por caída desde altura
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento en la revisión de

Rutinaria 3 -2 3 4
rodamientos

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

 Posible Contusión por Golpe en estructura,
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , por caída a desnivel en tolvas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3

Posible Fractura por caída desde altura

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Atrapamiento en la revisión de
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Rutinaria Posible Quemadura por trabajos de soldadura 3 -2 3 4

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa
 Posible .Contusión por atrapamiento en rodillos
de cinta , por Golpe al manipular de forma
Rutinaria 3 -2 2 3
incorrecta herramientas

Posible Herida por corte con

Rutinaria 3 -2 2 3
parte de la máquina, por golpe al retirar correas
o cintas

Posible Caída
Rutinaria 3 -2 2 3
por piso con materiales o resbaladizo

Rutinaria 3 -2 3 4
Posible
Atrapamiento por revisión de rodamientos
 Posible Atrapamiento entre rodillos y
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3
Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3
mesa

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4
 Posible Contusión por golpe con estructura del
Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa

Posible Atrapamiento entre rodillos y

Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa
 Posible Quemadura por trabajos en caliente
Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3

Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3

mesa
 Posible Atrapamiento entre rodillos y
Rutinaria rodamientos 3 -2 3 4

Posible Quemadura por trabajos en caliente

Rutinaria 3 -2 3 4

Posible Contusión por golpe con estructura del

Rutinaria equipo 3 -2 2 3
Rutinaria Posible Golpe por caída al trabajar entre 3 -2 2 3
mesa

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas, por caída a desnivel entre cintas

Posible Herida por Corte con herramientas

Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Fractura por caída desde altura
Rutinaria 23 -2 3 24

Posible Atrapamiento en la revisión de

Rutinaria 2 -2 3 3
rodillos y rodamientos

Posible Contusión por Golpe en estructura ,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , por caída
 Posible Herida por Corte en partes
Rutinaria sobresalientes de máquina , por Corte con 3 -2 2 3
herramientas

Rutinaria Posible Quemadura al 3 -2 3 4

realizar trabajos de soldadura

Posible Herida por Corte en partes

sobresalientes de máquina. por Corte con
herramientas
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible Contusión
por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por 3 -2 2 3
caída , por Golpe en estructura

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte con herramientas,por Corte
Rutinaria con herramientas 3 -2 2 3

Posible .Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria 3 -2 2 3
herramientas , Contusión o quebradura por caída
 Posible Quemadura por realizar trabajos en
Rutinaria caliente 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket, por Corte con herramientas,por Corte
Rutinaria con herramientas 3 -2 2 3

Posible .Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas , Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
 Posible Quemadura por realizar trabajos en
Rutinaria caliente 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , por Corte con herramientas, por
Rutinaria Corte con herramientas 3 -2 2 3

Posible Contusión por Golpe en estructura, por

Golpe al manipular de forma incorrecta
Rutinaria herramientas, Contusión o quebradura por caída 3 -2 2 3
 Posible Quemadura por realizar trabajos en
Rutinaria caliente 3 -2 3 4

Posible Herida por Atrapamiento entre cadena y

sprocket , por Corte con herramientas, por golpe
Rutinaria 3 -2 2 3
con estructura del filtro de polvo

Posible Contusión por Golpe en estructura,

por Golpe al manipular de forma incorrecta,
Caída por derrame de aceite, por caída de filtro
Rutinaria 3 -2 2 3
 Posible
Rutinaria 2 -2 3 3
atrapamiento al revisar tornillos o pernos

Incidente STP/ Rep. 17- 2017 Despachador

José Lara hace señas a conductor del camión
que se encontraba fuera de la cabina de este,
estas señas fueron mal interpretadas por el
conductor del camión al pensar que debía
Rutinaria 2 -2 4 4
retirarse, por este motivo retira las cuñas y
mueve el camión hacia adelante sin percatarse
que en su interior se encontraba trabajador Jaime
Hidalgo de la empresa Nahuelco el cual cae al
pozo sin sufrir mayores lesiones.

Rutinaria Posible corte en mano por usar tijeras de cortar 2 -3 2 1

pasto
Posible contacto con energía eléctrica al tener
Rutinaria manejo de equipo energizado( orilladora 3 -3 3 3
eléctrica)
Rutinaria Posible exposición a producto químico posible 4 -3 2 3
intoxicación
Rutinaria Posibles Caída a nivel provocada por material 3 -4 2 1
desordenado en zona de trabajo

Rutinaria 1 -4 4 1
Posible Atropellamiento provocado por grúas en
movimiento
Rutinaria 4 -3 2 3
Exposición a químicos, posible daños a la piel
Rutinaria Posibles Caída a nivel provocada por terreno 4 -3 2 3
inestable en zona de trabajo
Rutinaria Posible Exposición a radiaciones UV. Puede 4 -3 2 3
generar daño a la piel
Rutinaria 2 -2 1 1
Proyección de partículas, posible daño ocular
Rutinaria Posible contacto eléctrico cuando deja material 2 -3 3 2
de control de roedores en cámaras eléctricas
Incidente STP / Rep. 704 - 2017
Durante el proceso de huinchado,
operador siente ruido metálico y ve salir
Rutinaria pequeñas chispas en el área de corte por lo cual 3 -1 1 3
detiene el equipo e informa a coordinador del
área, luego de ello se aplica protocolo de
emergenciaSTP
Incidente en los
/ 482
silos-2017
sin encontrar anomalías.
colaborador al momento de
desplazar panel para su reparacion , siente un
pinchazo en la muñeca de la mano derecha
Rutinaria 1 -1 2 2
producto de una astilla desprendida del
panel, se evaluo no encontrandose nada
anormal , por lo cual retona sus labores de
manera normal.

Incidente STP / 88 - 2018

El señor Héctor Paredes se
encontraba evacuando madera de forma normal
y se da cuenta que necesita acomodar
conformado del paquete en el cual se encontraba
trabajando, para lo cual decide transitar por
Rutinaria encima del caballete, al momento de devolverse 1 -3 1 -1
se tropieza en él, cayendo al suelo golpeándose
levemente tobillo izquierdo, da aviso a su
operador y posteriormente al Líder de turno sobre
lo ocurrido, es revisado en sala de primera
atención sin encontrar lesiones, por lo cual
vuelve a sus funciones normales.

Incidente STP / 58 -2018

En operación normal del máquina
huincha Ferrari, se corta sierra huincha,
Rutinaria quedando ésta dentro de su caja de protección 2 -3 3 2
sin generar daños ni a personas ni equipos. se
aplica protocolo de emergencia sin encontrar
nada anormal, normalizando operaciones.

  Incidente DP/ 30 -2017

Siendo las 08:30 horas aproximadamente al
realizar labores de movimiento de madera con
Rutinaria paquete de 4,80 (m) en el sector de materias 4 -3 3 4
primas (cepillado) se pasa a topar barrera dura la
cual se desoldó de su base. Cabe señalar que
este incidente no genero daño a personas.
   Incidente STP / 37 -2017
OPERADOR INGRESA A TOLVA
PARA ACOMODAR BLOCKS, MOMENTO EN
EL CUAL CINTA DE DESCARGA ATRAPA UN
Rutinaria EXTREMO DEL PANTALÓN, ES EN ESTE 3 -2 3 4
MOMENTO EN QUE OPERADOR DE REP RIP
DETIENE LA CINTA TRANSPORTADORA.
OPERADOR SE RETIRA DEL LUGAR SIN
LESIONES.

iNCIDENTE DP / 42-2017
EL MÓVIL PATENTE CHHB-47 FUE
IMPACTADO POR EL AUTO PARTICULAR
HZPG-80, AL MOMENTO DE ENCONTRASE EL
MOVIL TENDO PRODUCTO DE CAMION EN
Rutinaria PANNE EN LA AUTOPISTA DE TALCAHUANO - 1 -1 3 3
CONCEPCION, CABE SEÑALAR QUE NO
EXISTEN LESIONADOS Y CONDUCTOR DE
AUTO PARTICULAR ASUME
RESPONSABILIDAD ACTIVANDO SEGURO
PARTICULAR

Incidente DP / 70 -2017
AL ESTAR EN OPERACION NORMAL
EL OPERADOR DE LA ENCOLADORA BATCH
SE PERCATA QUE DEL INTERIOR DE LA
MAQUINA SALE HUMO, SE DETEINE EQUIPO
Rutinaria Y SE INSPECCIONA, ENCONTRANDO 1 -2 3 2
PRINCIPIO DE COMBUSTION DEL POLVO
ACOMULADO EN FLEXIBLES HIDRAULICOS.
SE DESCARGA EXTINTOR CO2 PARA
CONTROLAR LA COMBUSTION Y SE DEJA
EQUIPO EN MANOS DE MANTENIMIENTO
 Incidente DP / 61 -2017
SIENDO A LAS 00:45 HRS GUARDIA
SR. MOISÉS ELGUETA EN MOMENTOS DE
REALIZAR RONDA POR PERÍMETRO SE
PERCATA QUE PANDERETA DE PERÍMETRO
SUR CALLE MAESTRANZA SE ENCUENTRA
DAÑADA, SE DA AVISO AL LÍDER DE TURNO
Rutinaria 2 -2 2 2
SR. CARLOS FLORES QUIEN CONCURRE AL
LUGAR, ACTO SEGUIDO SE PROCEDE A
REVISAR LAS DEPENDENCIAS , DANDO
CUENTA QUE EN EL TALLER DE
MANTENCION SE ENCUENTRA FORZADO UN
CAJON, EN EL CUAL EXISTIA UNA MAQUINA
DE SOLDAR, LA CUAL FUE SUSTRAIDA

Incidente DP / 109 -2017 En circunstancias

que el operador de equipo rodante don Juan
Barra trasladaba carga de 4,80 metros desde
despacho hacia el área de finger y al momento
de llegar a la entrada de moldura (con la carga a
media altura, ya que debido a barrera fija que se
encuentra en el área de cepillado debe subir
carga), estaba de espalda al área de circulación
Rutinaria del equipo móvil el coordinador de programación 3 -2 3 4
don Eduardo Sáez, lo cual genera que el
operador frene e intente esquivar con la carga a
dicha persona, y producto de lo anterior el
extremo derecho de la carga golpea con una
bandeja eléctrica que se encuentra anclada a la
pared de la nave y esto provoca la caída del
paquete. El incidente no genera lesiones a
personas.

Incidente STP/ (Reporte 116 -2017)

BODEGUERO, AL MOMENTO DE QUERER
RETIRARSE NOTA QUE EXISTE UNA CAJA
SIN GUARDAR DE SUCEDANEO DE LIMON, AL
TOMARLA ESTA SE DESFONDA, CAYENDO
Rutinaria BIDONES Y AL INTERTAR TOMARLOS SE 2 -1 2 3
GOLPEA MANO DERECHA CON UNO DE
ELLOS. CABE SEÑALAR QUE TRABAJDOR DA
AVISO RECIEN HOY A INICIO DE TURNO,
TRABAJADOR NO PRESENTA LESIONES POR
LO QUE ES REINCORPORADO DE MANERA
NORMAL A SUS LABORES.
 Incidente DERRAME/ (Reporte 200 -2017)
Al momento de
entrar a bodega de adhesivo, el señor Gustavo
nota que tótem de adhesivo se encuentra
Rutinaria inclinado, dando aviso a líder suplente, quien 0
solicita grúa de apoyo para acomodar tótem el
cual se rompe al ser movido, derramando
aproximadamente 40 litros de adhesivo . El
adhesivo es trasvasijado a tachos.

Incidente CTP / (Reporte 142-2018 )

Trabajador se encontraba en
actividad de armado de paquetes de nudos (labor
a la que fue encomendado). el trabajador al ver
que pasaba mucho block nudoso por la cinta TR
03, decide ayudar a su compañero con el rescate
de block desde dicha cinta. En el instante, en que
Rutinaria 2 -2 3 3
el trabajador toma y levanta un block con la mano
derecha, sumado al avance de la cinta y poco
espacio entre estructuras, su mano derecha
queda atrapada entre el block nudoso y la
estructura superior de la cinta TR 09, momento
en el cual su compañero más cercano, detiene el
avance de la cinta TR 03 para comenzar con el
rescate del trabajador. Trabajador es retirado del
lugar, se dirige a sala de primera atención para
posteriormente ser derivado a la mutualidad
respectiva.

INCIDENTE DP / (Reporte 120-2018)

Siendo las 00:30 am, el operador del equipo

móvil de paneles se dirige al acopio de blanck a
despejar un 33x121 c1 dirigida hacia 23c de
moldura, en el proceso se encuentra con un
paquete al 4 de alto que se encontraba
conformado por 33x95 sin huinchar y por encima
Rutinaria un pucho de 33x95 huinchado, ambos solo 3 -2 3 4
amarados por dos zunchos en su extremo
conformando un solo paquete, el operador al
levantar el paquete huinchado, este no se
percata que se lleva consigo el paquete de abajo
y por la altura levantada y el factor peso del
paquete de abajo se rompen los zunchos
ocasionando caída de sus piezas y deformación
completa de este, sin daños a tercero.
 INCIDENTE DP / (Reporte 105-2018)
Siendo las 11:30 am, en el
área de Recuperación el operador Alan Oliva
alimenta mesa de trozador de recuperación con
paquete de 48 centímetros de alto y 2,4 de largo
sobre Sub-paquete de 48 centímetros de alto y
4,8 de largo el cual no contaba con zunchos solo
con tacos correspondientes lo que hace que el
Rutinaria operador de equipo rodante no se percate de la 4 -2 2 4
falta de zuncho, cabe mencionar que la
instrucción de la alimentación de la mesa
siempre es dada por operador de trozado de
servicio. Es en este momento que las piezas de
sub-paquete se desplazan hacia la pared
provocando la caída de paquete con el que se
hace la alimentación de la mesa cae hacia un
costado.

INCIDENTE DP (Reporte 29-2018)

COLABORADOR SR. CRISTIAN
RUIZ (CMPC) AL MOMENTO DE ACERCARSE
A CONVERSAR CON EL OPERADOR DE GRÚA
HORQUILLA SR JOSE RAMIREZ (ISOLA),
No rutinaria 1 -1 2 2
PASA A LLEVAR CON EL PALO DEL
ESCOBILLÓN EL VENTILADOR DE
RECIRCULACIÓN DE AIRE DE LA CABINA
GRUA HORQUILLA. ASPA DEL VENTILADOR
QUEDO DAÑADA DEBIDO A ESTA ACCION.

INCIDENTE DP (25-2018)
Siendo las 6:20 hrs, el operador George
Vergara al momento de realizar retiro de paquete
con medida 3,66 mt. en maquina 23C de
moldura. Procede a levantar paquete para hacer
retiro de este, desde mesa de rodillo
Rutinaria 2 -2 4 4
alimentadora, ya que dicho paquete se
encontraba con adhesivo en malas condiciones.
Por consiguiente móvil comienza a dar marcha
hacia atrás desplazando mesa de tijera
hidráulica, provocando el desprendimiento de
cableado eléctrico de dicha máquina.
 Incidente STP (Rep21-2018)
Siendo las 02:00 Am, mientras
el colaborador Sr, Sergio Beltran se encontraba
ordenando un paquete de 21*145 sobre la
pasarela del costado de la mesa de entrada
cepilladora St & Ross, da un paso en falso,
precipitándose al suelo desde la pasarela. Evento
es informado por el operador Sr Rigoberto
Rutinaria 4 -3 2 3
Muñoz, acto seguido, el Sr Beltran se dirige por
sus propios medios a sala de 1era atención ,
donde es revisado por el brigadista Sr Raul
Zamorano, el Sr Beltran manifiesta no tener
mayores molestias, por tanto, con su
consentimiento, se reitegra nuevamente a las
operaciones.

Incidente DP(Rep317-2017)
SIENDO LAS 07:00 HRS. A LA
Rutinaria ENTRADA DEL TRUNO 2, SE ENCUENTRA 4 -1 1 4
UNA PLANCHA DE ZINC CON UN GOLPE EN
EL ÁREA DE RECUPERACIÓN.

Incidente DP ( Rep351-2017) EL OPERADOR

DE GRÚA AL MOMENTO DE EVACUAR
MADERA DE FINGER 269, SE DIRIGE AL
SECTOR DE ACOPIO DE BLANCKS, DONDE
Rutinaria AL MOMENTO DE POSICIONAR PAQUETE 2 -1 2 3
ROZA ZUNCHO ( DE PROVEEDOR ANTERIOR.
GARIVALDI) EL CUAL HACE QUE PAQUETE
POSTERIOR AL ACOPIO QUE SE
ENCONTRABA A 1,20 MTS DE ALTURA,
CAIGAN ALGUNAS PIEZAS A PISO POR LA
RUPTRA DE ZUNCHOS DEBIDO AL
MOVIMIENTO REALIZADO, CABE MENCIONAR
QUE NO HAY DAÑO A PERSONAS NI DAÑO A
PIEZAS DE MADERA.
 INCIDENTE AMAGO DE INCENDIO (381-2017)
Siendo las 12:31 hrs el
operador Sr Enrique Hernández retornada desde
casino a su lugar de trabajo. Al momento de
observar la escotilla de revisión de llenado de silo
de astillas, se percata de la presencia de humo
proveniente desde el interior, acto seguido,
informa radialmente al comandante de brigada Sr
Manuel Troncoso, luego, procede a detener el
avance de las rastras y el astillador. Solicita el
retiro del camión que se encontraba bajo la
descarga del silo y activa manualmente el
sistema de rociadores. Posteriormente llega la
brigada de Turno, despliega material bomberil y
controla la Emergencia. Una vez humedecido
totalmente el silo, se procede a abrir las
compuertas, descargando todo el material
No rutinaria (astilla) a piso. Personal de mantención efectúa 2 -2 4 4
revisión estructural del interior y exterior silo,
rastras, Astillador, rodillo púa y mesa vibradora
de alimentación. En la revisión del interior del
Astillador HOG, en la zona de alimentación, se
encontró un pedazo de astilla con signos de
desgarro y temperatura por efecto del roce con
un elemento metálico, por lo tanto, se concluye,
que el origen del amago estuvo en el interior del
astillador, donde un pedazo de madera pintada
quedo trabado y se mantuvo expuesto durante un
tiempo a la rotación de los martillos, esto provoco
desgarro y aumento de temperatura en la
madera, generándose material incandescente el
cual fue a parar al interior del silo, dado que
todos los transportes (rastras / tornillo) se
encontraban en funcionamiento normal.

   Incidente DP (Reporte 398-2017)

En circunstancia que el Sr
Antonio Medina trasladaba paquete de 4 metros
desde Cepillado hasta el Área de recepción, el
Rutinaria operador al dar el giro para ingresar a dicha área 3 -2 2 3
golpea barrera con extremo de paquete
provocando que esta se doble y al enderezar
dicha barrera esta se rompe y desprende de su
base. Cabe señalar que este incidente no genero
daño a personas.
 Incidente STP (Reporte 337 -2017)
DON CRISTIAN AYALA EN
MOMENTOS EN QUE TERMINABA SU CAMBIO
DE VESTUARIO , DECIDE CEDER EL
TRANSITO A DON VICTOR STUARDO PARA
ACCEDER A SU CASILLERO, PARA TAL
EFECTO TRABAJADOR ORIENTA SU
RUTINARIA IBICACION HACIA UN COSTADO DEL PASILLO 4 -2 3 4
, CON LA FINALIDAD DE POSICIONARSE EN
EL ESPACIO EXISTENTE ENTRE DOS
BANCAS. ES EN ESTE MOMENTO EN QUE
DON CRISTIAN GOLPEA EL COSTADO DE SU
PIERNA DERECHA CON EL EXTREMO DE LA
BANCA , (SE ADJUNTAN FOTOGRADIAS CON
LA RECREACION)

Incidente LGF (REP5-2016) OPERADOR DE

TALLER DE SIERRAS REALIZA LA FUNCION
DE LAVADO DE CABEZALES EN MAQUINA
HIDRO LAVADORA, AL ESTAR EJECUTANDO
DICHA ACCIÓN SUFRE CORTE EN MANO
DERECHA Y FUE DERIVADO AL POLICLINICO
DEL SUR PARA SU ATENCIÓN INMEDIATA

RUTINARIA 2 -1 2 3
 Incidente LGF (REP199-2016) SIENDO LAS
22:00 HORAS SE CORTA HOJA DE SIERRA
HUINCHA FERRARI EN PROCESO DE
OPERACIÓN NORMAL, HOJA SALE POR
PARTE SUPERIOR DE LA EXTRUCTURA ,EN
LA CUAL LA TAPA SE ENCONTRABA SIN
SEGURO , CAYENDO A UN COSTADO DEL
EVACUADOR DE LA MAQUINA QUEDANDO
MÁQUINA DETENIDA PARA CAMBIO DE HOJA
SIERRA Y FIJACION DE TAPA SUPERIOR CON
PERNOS , NO CAUSANDO NINGÚN DAÑO A
PERSONAS

Rutinaria 3 -1 2 4
 Incidente CTP LGF (Rep230-2016) En
momentos en que el sr. Luis Riquelme se
encontraba situado en su puesto de trabajo en la
encoladora batch, en labores de alimentación y
prensado, por su espalda ceden los caballetes
metálicos que soportaban dos paquetes de un
total de 1584 bandas de 21 mm x55 mm x192,5 ¿
para la fabricación de un panel de t &g. Los dos
paquetes situados a su espalda encima del
caballete metálico, habían sido dejados uno a la
vez, por el operador de grúa horquilla sr. José
Ramírez. Una vez que el operador grúa deposita
el 2do paquete, se dirige a efectuar otro
movimiento al sector de la despuntadora
Rutinaria 1 -1 4 4
celaschi. En esos momentos, los caballetes
metálicos cedieron, debido a la sobrecarga de
bandas de madera, acto seguido, se desarmaron
los paquetes de bandas, los cuales empujaron el
atril de alimentación hacia el área de trabajo del
operador de la batch, provocando que el sr Luis
Riquelme reciba un golpe en ambas piernas a la
altura del muslo por la parte posterior.
Inmediatamente el trabajador es ayudado por sus
compañeros para que no se continúe
desarmando el paquete y así el logrará salir
caminando, posteriormente, es atendido por
personal de brigada de emergencias y derivado
en ambulancia a la clínica del sur.
 Incidente D.Prop (LGF329-2016) Se recibe
máquina con cambios de cabezales para set up.
Se procede a jointear y ajustar medida. Calamina
persistente generó un segundo jointeo y se
procede a correr l/cola. Fuerte golpe en el
cabezal n°5 y sale expulsado un cuchillo
violentamente hacia fuera de la máquina,
chocando con el mueble (escritorio). Operador
Rutinaria 3 -3 4 4
detiene inmediatamente máquina y procede a
revisar encontrándose el cabezal con cuatro
cuchillos sueltos listos para soltarse
completamente (cabezal de ocho cuchillos). Se
llama a operador de taller de afilado para que
verifique lo sucedido y se lleva cabezal con
cuchillos sueltos a taller. Se cambia cabezal para
continuar proceso.

Incidente CTP LGF (Rep600-2016) El trabajador

sr. Juan garrido al momento de soltar perno de
fijación de tapa contra soporte para regular juego
axial de cabezal superior n°7 en moldurera 22 bn,
se le suelta llave allen quedando su mano
derecha en contacto por el interior de la camisa
Rutinaria 2 -2 4 4
(que al momento de estar suelta gira junto al eje)
la que le provoca el desgarro del guante y
generando heridas en las yemas de los dedos
medio y anular. Luego es atendido en la sala de
primera atención para posteriormente ser
derivado a la mutualidad para su evaluación.
 Incidente LGF ( Rep671-2016) golpe leve con
paquete a operador de empresa de aseo
SAIVAM.

Siendo las 12:05 horas aprox. el Sr. Víctor Jaque

operador de grúa horquilla, se disponía a realizar
alimentación de maquina huincha stenner con
paquete de 2.40 (mts) proveniente del sector
Blanck, cuando al llegar a la altura de la oficina
de calidad, cuando se disponía a girar hacia la
Rutinaria 3 -3 4 4
derecha, sorpresivamente se encuentra con el
Sr. Adolfo Sánchez aseador de la empresa
Saivam quien venía barriendo desde la oficina
de calidad hacia el sector de transito compartido
por donde ingresaba la grúa horquilla; producto
de lo anterior el operador de la grúa detiene el
equipo de forma inmediata y conversa con el Sr.
Sánchez para consultar si fue o no topado con la
carga.

Cabe señalar que el incidente fue informado en la

misma jomada a personal de planta.

Incidente STP/ LGF (Rep. 17- 2017)

Despachador José Lara hace señas a conductor
del camión que se encontraba fuera de la cabina
de este, estas señas fueron mal interpretadas por
el conductor del camión al pensar que debía
Rutinaria 2 -2 4 4
retirarse, por este motivo retira las cuñas y
mueve el camión hacia adelante sin percatarse
que en su interior se encontraba trabajador Jaime
Hidalgo de la empresa Nahuelco el cual cae al
pozo sin sufrir mayores lesiones.
 Incidente STP/ LGF (Rep. 22- 2017)
Despachador José Lara hace señas a conductor
del camión que se encontraba fuera de la cabina
de este, estas señas fueron mal interpretadas por
el conductor del camión al pensar que debía
Rutinaria 2 -2 4 4
retirarse, por este motivo retira las cuñas y
mueve el camión hacia adelante sin percatarse
que en su interior se encontraba trabajador Jaime
Hidalgo de la empresa Nahuelco el cual cae al
pozo sin sufrir mayores lesiones.

Cuasi-Accidente/LGF (Rep. 4-2017) Al momento

Rutinaria 2 -2 4 4
de descender por escalera y hacer cruce por el
paso peatonal desde la línea de trozado con
destino a casino trabajador no realiza contacto
visual para determinar presencia de grúa. la cual
transitaba en la misma dirección

  Incidente STP /LGF (Rep 37 -2017)

OPERADOR INGRESA A
TOLVA PARA ACOMODAR BLOCKS,
MOMENTO EN EL CUAL CINTA DE
Rutinaria DESCARGA ATRAPA UN EXTREMO DEL 3 -2 3 4
PANTALÓN, ES EN ESTE MOMENTO EN QUE
OPERADOR DE REP RIP DETIENE LA CINTA
TRANSPORTADORA. OPERADOR SE RETIRA
DEL LUGAR SIN LESIONES.
 Incidente DP / LGF (109 -2017 ) En
circunstancias que el operador de equipo rodante
don Juan Barra trasladaba carga de 4,80 metros
desde despacho hacia el área de finger y al
momento de llegar a la entrada de moldura (con
la carga a media altura, ya que debido a barrera
fija que se encuentra en el área de cepillado
debe subir carga), estaba de espalda al área de
Rutinaria circulación del equipo móvil el coordinador de 3 -2 3 4
programación don Eduardo Sáez, lo cual genera
que el operador frene e intente esquivar con la
carga a dicha persona, y producto de lo anterior
el extremo derecho de la carga golpea con una
bandeja eléctrica que se encuentra anclada a la
pared de la nave y esto provoca la caída del
paquete. El incidente no genera lesiones a
personas.

Incidente STP/ (LGF 21-2018)

Siendo las 02:00 Am, mientras
el colaborador Sr, Sergio Beltran se encontraba
ordenando un paquete de 21*145 sobre la
pasarela del costado de la mesa de entrada
cepilladora St & Ross, da un paso en falso,
precipitándose al suelo desde la pasarela. Evento
es informado por el operador Sr Rigoberto
Rutinaria 4 -2 2 3
Muñoz, acto seguido, el Sr Beltran se dirige por
sus propios medios a sala de 1era atención ,
donde es revisado por el brigadista Sr Raul
Zamorano, el Sr Beltran manifiesta no tener
mayores molestias, por tanto, con su
consentimiento, se reitegra nuevamente a las
operaciones.

Cuasi- Accidente (LGF 9-2018) trabajador de

aseo pasa con barredora hombre caminando por
Rutinaria 2 -2 4 4
debajo de grua horquilla que transita con paquete
en altura en el area de finger 268
 Incidente STP 431-2017
Ingresa al baño para cambiarse ropa, entra a wc
Rutinaria y con la puerta de este se aprieta dedo purlgar de 2 -2 1 1
mano izquierda.

Incidente STP / 474-2017

Colaboradora cuando se dispone a levantar
tacho para dejar bolsas de basura en basurero
que se enceuntra en el exterior de casino, siente
que le dan un tiron y calambre en el lado derecho
Rutinaria 3 -2 3 4
de la cintura, sintiendo ardor en la parte afectada.

Incidente STP / 708-2017

Rutinaria 4 -3 2 3
Maestro de cocina se encontraba manipulando
gaveta con tapa (La tapa poseia agua caliente) y
al iniciar el traslado el agua se proyecta sobre su
abdomen generando enrojecimiento en la piel.

Incidente STP / Reporte 159 -2018

Ayudante de cocina al realizar limpiza de baño
maria pasa a llevar con su brazo izquierdo un
Rutinaria 3 -3 2 2
vaso el cual cae al interior del baño maria
salpicando agua caliente en el antebrazo
causando una quemadura.
 Reporte DP /22-2017golpe a bandeja eléctrica
en cepillado. En circunstancias que el
operador de equipo rodante don Juan Barra
trasladaba carga de 4,80 metros desde despacho
hacia el área de finger y al momento de llegar a
la entrada de moldura (con la carga a media
altura, ya que debido a barrera fija que se
encuentra en el área de cepillado debe subir
carga), estaba de espalda al área de circulación
Rutinaria 4 -2 2 4
del equipo móvil el coordinador de programación
don Eduardo Sáez, lo cual genera que el
operador frene e intente esquivar con la carga a
dicha persona, y producto de lo anterior el
extremo derecho de la carga golpea con una
bandeja eléctrica que se encuentra anclada a la
pared de la nave y esto provoca la caída del
paquete.
IncidenteElDPincidente no genera
/Reporte lesiones
504-2017 a de
Ruptura
personas.
cañería de PVC en recepción;
Siendo las 01:45 de la madruga del día Sábado,
el operador de recepción Alan Oliva, retira un
paquete apegado a la pared de zinc en el galpón
rustico zona de recepción, este ejercía presión a
Rutinaria 3 3 2 2
una cañería de PVC que se encontraba del otro
lado de la pared, en el sector de acopio de
bandejas en nave despacho, ocasionando
ruptura de esta, por lo cual cae agua en zona de
acopio de bandeja. Cabe mencionar que no
existe daño a persona.

Reporte 554/07-10-2017 Golpe a soporte de

jaula en pintura; Siendo
las 12:15 hrs, el operador Alejandro Hernández
de equipo rodante, realiza retiro de tótem vacío
Rutinaria 3 -2 2 3
de jaula pintura pasando a golpear pilar que se
encuentra en medio de jaula de pintura, lo que
provoca que pernos de anclaje de la estructura
se suelten.

Reporte 566/16-10-2017; Siendo las

06:00 am del día lunes, Don Pedro Aravena
operador de equipo rodante procede a alimentar
Rutinaria tolva 268, al momento de hacer retiro de caja 3 -3 3 3
metálica desde la tolva, golpea reja protectora
provocando daños menores a la estructura. Cabe
mencionar que no existe daño a personas.
 INCIDENTE DP (Reporte 634-2017) Al
comienzo de turno Coordinador de área don
Fabián Moya, indica a supervisor de turno
Robinson Godoy que maquina Rip 2 ubicada en
Recuperación, se encuentra con golpe en una de
Rutinaria 3 -2 2 3
sus bandas transportadoras. Dada las
circunstancias se ubica a don Carlos Arriagada
como responsable de dicho golpe, ya que al
momento de transportar caja a acopio cercano a
cinta, este golpea cinta transportadora.

INCIDENTE DP (Reporte 655-2017) Siendo

las 22:20 horas aproximadamente del sábado 02
de diciembre, operador de grúa horquilla Don
Abelardo Alarcón, al momento de trasportar
Rutinaria paquete de Banda de 3,80 metros de largo hacia 4 -3 2 3
Encoladora Bach, golpear barrera dura del área,
dañando estructura de esta desde su base. Cabe
mencionar que paquete se trasladaba a nivel de
piso y que no hubo daño a personas.
 INCIDENTE DP (Rep 212-2018): caída
de paquete en Pintura:

Operador de equipo móvil, al iniciar turno realiza

retiro de paquete board de la salida de maquina
Irmaos. Para realizar correctamente el retiro del
Rutinaria paquete debe arrastrar los patines con el paquete 3 -3 2 2
encima, este movimiento se realiza con una de
las uñas del equipo rodante (movimiento
habitual), en donde se levanta levemente el patín
que sostiene el paquete, provocando que el
paquete se desplace cayendo al piso, cortando
los zunchos del segundo sub-paquete.

Posible Golpe
Al transitar por espacio estrecho entre
Rutinaria tornillo regulador de pulidor y mueble de 3 -1 1 3
reparado

Posible Atrapamiento.
Al detener la maquina en panel de
control, no se detiene el sector de pulidor nuevo
Rutinaria de la maquina ya que este se encuentra 3 -2 3 4
sectorizado y la unica manera de detener es del
panel electrico.

Posible caida a mismo nivel. Al

asercarse a panel electrico o Hornos
Rutinaria Transversales por canalizacion no señalizada y 2 -1 2 3
con falta Atrapamiento.
Posible de anclaje
Por proteccion incompleta en rodillo
Rutinaria motor (2) de pulidor. 2 -2 3 3
 En desconxion conexión de tableros a
alimentación eléctrica de planta por parte de
No rutinaria empresa contratista , posible riesgo de entrar en 3 -2 3 4
contacto con energía eléctrica por personal que
pudiera ingresar a faena

Riesgo de Atropello producto de la circulación de

No rutinaria 2 -2 4 4
maquinaria en el área de trabajo.

INCIDENTE DP / (255 -2018 )

DURANTE EL PROCESO DE MOLDUREADO
Rutinaria EN MAQUINA 22BN, SE DESPRENDE E 3 -2 2 3
INGRESA SEPARADOR DE RUEDA DE
ALIMENTACIÓN DE MOTOR HIDRAULICO,
PROVOCANDO MELLADURA EN CABEZAL
N°7. SE APLICA PROTOCOLO DE REVISIÓN
DE SILOS SIN ENCONTRAR NOVEDADES
 Incidente DP / (58 -2018 )
En operación normal del máquina
huincha Ferrari, se corta sierra huincha,
Rutinaria quedando ésta dentro de su caja de protección 3 -3 2 2
sin generar daños ni a personas ni equipos. se
aplica protocolo de emergencia sin encontrar
nada anormal, normalizando operaciones

 Incidente STP / (88 -2018 ) El

señor Héctor Paredes se encontraba evacuando
madera de forma normal y se da cuenta que
necesita acomodar conformado del paquete en el
Rutinaria cual se encontraba trabajando, para lo cual 1 -3 1 -1
decide transitar por encima del caballete, al
momento de devolverse se tropieza en él,
cayendo al suelo golpeándose levemente tobillo
izquierdo, da aviso a su operador y
posteriormente al Líder de turno sobre lo
ocurrido, es revisado en sala de primera atención
sin encontrar lesiones, por lo cual vuelve a sus
funciones normales.
 Incidente DP/ (162 -2018)
MOVIL JJCC 50, AL TRASPORTAR
SUPERVISORES DESDE SUS HOGARES
HASTA PLANTA, NOTA MEDIANTE UN AVISO
DE AUTO PARTICULAR QUE ALGO PASABA
CON MOVIL AL ORILLARSE, CONDUCTOR
Rutinaria NOTA QUE DESDE EL FOCO NIEBLINERO 1 -2 4 3
DEL LADO IZQUIERDO SALE LLAMAS Y
HUMO.POR LO QUE PROCEDE DE
INMEDIATO A REALIZAR EXTINCION CON
EXTINTOR. CONTROLANDO AMAGO DE
INCENDIO. NO EXISTEN PERSONAS
LESIONADAS.

Incidente AMAGO DE INCENDIO / (Reporte

254 -2018)
DURANTE OPERACIÓN NORMALDE
MAQUINA PINTADORA CEFLA SUFRE
DETENCION TOTAL DE MANERA IMPREVISTA
PARALELAMENTE OPERARIO IDENTIFICA
QUE EN LA ZONA DE SALIDA DEL HORNO
TRANSVERSAL SE PRESENTA
No rutinaria INCANDESENCIA DE UN COMPONENTE DE 1 -3 2 0
LA MAQUINA, ESPECIFICAMENTE DE UN
SENSOR, . AL DETECTAR LA SITUACION
OPERARIO HACE USO DE EXTINTOR DE
INCENDIO (CO2). CONTROLANDO EL AMAGO
DE MANERA INMEDIATA. POSTERIOR A LA
CONTENCION DE LA EMERGENCIA SE HACE
PRESENTE EN EL LUGAR COMANDANTE DE
BRIGADA Y ELECTRICO DE TURNO , QUIEN
REVISA ESTADO DE LAS CONEXIOENS
ELECTRICAS A FIN DE DESCARTAR FALLA
DE ESTE TIPO. IDENTIFICANDO FINALMENTE
QUE EL FUEGO SE GENERO EN EL SENSOR
NO TENIENDO COMO ORIGEN CAUSAL LA
FALLA ELECTRICA.
Incidente DP/ (506-2018) Barrera
desprendida en Galpon rustico.

Al
momento de retira un paquete de 4, 80(M) de
Rutinaria largo desde acopio en sector de madera rustica. 3 -3 3 3
Mientras efectúa las maniobras de retroceso, el
extremo del paquete golpea barrera peatonal,
provocando ruptura de parte de la barrera. Cabe
señalar que no se encontraba personas al
momento de ocurrir el incidente.
 Incidente D/ (546-2018) Barrera
desprendida en Paneles.

En el momento que operador se dirige desde

Moldura hacia Finger con uñas de equipo rodante
a ras de piso, operador recibe llamado radial del
coordinador del área de Paneles, al momento de
contestar y colocar ppt en la radio del equipó ,
Rutinaria este realiza giro sin percatarse de la cercanía de 3 -3 3 3
la barrera, distrae la mirada por unos segundos y
pasa a golpear base de barrera ubicada en
oficina de calidad, provocando la ruptura de esta
Cabe señalar que no se encontraban personas al
momento de ocurrir el incidente ya que operador
asegura contacto visual antes de realizar el giro.

  Incidente CTP / (142 -2018 ) Trabajador se

encontraba en actividad de armado de paquetes
de nudos (labor a la que fue encomendado). el
trabajador al ver que pasaba mucho block
nudoso por la cinta TR 03, decide ayudar a su
compañero con el rescate de block desde dicha
cinta. En el instante, en que el trabajador toma y
Rutinaria levanta un block con la mano derecha, sumado al 2 -2 3 3
avance de la cinta y poco espacio entre
estructuras, su mano derecha queda atrapada
entre el block nudoso y la estructura superior de
la cinta TR 09, momento en el cual su compañero
más cercano, detiene el avance de la cinta TR 03
para comenzar con el rescate del trabajador.
Trabajador es retirado del lugar, se dirige a sala
de primera atención para posteriormente ser
derivado a la mutualidad respectiva.
  Incidente CTP / (530 -2018 )   En el término de
la mantención preventiva de la Cepilladora 4
Caras del área de recuperación en el momento
de instalación de la carcasa de protección del
sistema de avance y con la ayuda del operador
de la máquina, se procede a la instalación de la
carcasa de forma manual en el momento de
calzar dicha protección esta baja de forma
inesperada aprisionando el dedo anular de la
Rutinaria mano izquierda sin percatarse de nada prosigue 2 -1 2 3
en el manteniendo y puesta en marcha del
equipo. Al momento de ir al baño se percata de
una mancha de sangre en su guante y al
retirárselo se percata de la lesión reportándosela
al supervisor de atención preventiva y a su vez a
Jefe de mantención activando protocolo llamando
a prevención de turno y siendo derivado a sala
de atención primaria de planta posterior mente
trasladado a ACHS Coronel para su atención.
Incidente STP/ (541-2018)

Colaboradora indica que al momento de agregar

café al hervidor eléctrico, levanta la tapa, y
mantiene en el borde del hervidor en forma
vertical para que escurra el agua y suba el vapor,
No rutinaria en ese momento es que el agua de la tapa 4 -3 1 2
escurre en su guante alcanzando el antebrazo
mojando manguilla, la que absorbe el agua,
generando quemadura leve en su antebrazo
derecho.

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria Al realizar aseos en pisos con escoba o 4 -3 3 4
mopa, posible contusion
Posible contacto con productos quimicos
Rutinaria 4 -3 2 3
Al realizar aseos en pisos al momento de
mopear, daño en piel y ojos
 Posible sobreesfuerzo
Al momento de almacenar mercaderia en los
Rutinaria 3 -3 2 2
estantes, rejillas y equipos de frio, posible dolor
lumbar

Posible caidas distinto nivel

Rutinaria Al momento de almacenar mercaderia la 4 -3 2 3
parte superior de la rejillas
 Posible contacto con productos quimicos
Al
Rutinaria 3 -3 2 2
momento de almacenar mercaderia en los
estantes, rejillas posible daño ocular

Posible caidas al mismo nivel

al circular por las areas de bodega, al
Rutinaria 4 -3 2 3
existir cajas o wencos con alimentos a nivel de
piso

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria 4 -3 2 3
Al realizar limpieza en las areas

Posible cotacto con elementos de cortes

Rutinaria Al realizar limpieza en las 4 -3 2 3
areas
 Posible contacto con productos quimicos
Rutinaria Al 3 -3 2 2
momento de realizar limpieza en el area

Posible contacto con productos quimicos

Rutinaria Al 3 -3 2 2
momento de realizar limpieza en el area
 Posible cotacto con elementos de cortes
Rutinaria Al realizar limpieza en las 4 -3 2 3
areas

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria 4 -3 2 3
Al realizar limpieza en las areas

Posible caidas a distinto nivel

Rutinaria 4 -3 2 3
Al realizar limpieza en las areas
 Posible cotacto con elementos de cortes
Rutinaria Al realizar limpieza en las 4 -3 2 3
areas

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria Al momento de transportar insumosy/o 4 -3 2 3
materiales hacia las areas
 Posible caidas al mismo nivel
Rutinaria Al momento de dirirse hacia el menson 4 -3 2 3
de trabajo

Posible golpes Al
Rutinaria 4 -3 2 3
momento de dirirse hacia el menson de trabajo

Posible contacto con productos quimicos

Al
Rutinaria momento de almacenar mercaderia en los 3 -3 2 2
estantes, rejillas posible daño ocular y/o
dermatitis de contacto
 Posible contacto con elementos de corte
Al momento de
Rutinaria 3 -3 2 2
realizar cortes de alimentos

Posible contacto con liquidos calientes

Al momento freir
Rutinaria alimentos en sartenes, ollas u otros 3 -3 2 2
riesgo de quemaduras
 Posible contacto con elementos de corte
Al momento realizar
Rutinaria 3 -3 2 2
lavado de utencilios en lavafondos
 Posible contacto con productos quimicos
Al momento realizar
Rutinaria 3 -3 2 2
lavado de utencilios en lavafondos
 Posible contacto con productos quimicos
Al momento realizar
Rutinaria 3 -3 2 2
lavado de materia prima

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria 4 -3 2 3
Al realizar limpieza en las areas

Posible cotacto con elementos de cortes

Rutinaria Al realizar limpieza en las 4 -3 2 3
areas
 Posible contacto con productos quimicos
Rutinaria Al 3 -3 2 2
realizar limpieza en las areas

Posible caidas al mismo nivel

Rutinaria Al momento transitar por superficies 4 -3 2 3
humeda
 Posible caidas al mismo nivel
Rutinaria Al momento trasladar loncheros con 4 -3 2 3
carro

Posible contacto con liquidos calientes

Al momento trasladar
Rutinaria 3 -3 2 2
liquidos calientes
 Posible contacto elementos caliente
Al momento de manipular
Rutinaria 3 -3 2 2
cocinas y hornos
 Posible explosion
Rutinaria Al momento de manipular cocinas y hornos 3 -3 2 2

Posible contacto elementos caliente

Rutinaria Al momento de manipular 3 -3 2 2
horno electrico
 Posible contacto electrico
Rutinaria Al momento de manipular horno 3 -3 2 2
electrico

Incidente STP /(517-2018) OPERADOR

REALIZA INTERVENCIÓN DE LA PROTECCIÓN
DE LA SIERRA A FIN DE TAPAR SALIDA DE
ASERRÍN, AL POSICIONAR SU MANO BAJO LA
Rutinaria PROTECCIÓN HACE CONTACTO CON SIERRA 3 -2 3 4
QUE SE ENCONTRABA EN
FUNCIONAMIENTO. SUFRIENDO UNA HERIDA
CORTANTE . TRABAJADOR ES TRASLADADO
A CENTRO ASISTENCIAL,
 Incidente STP/ (625-2018) Colaboradora sufre
caída al mismo nivel, al momento de transitar
hacia pasillo cocina caliente, la cuada fue debido
a que existía un derrame de jugo desde la
maquina que se encontraba en línea de servicio,
escurriendo por pasillo, en el momento que una
compañera de trabajo realizaba el secado del
derrame, ayudante transita por la superficie
húmeda, cayendo mas adelante, por la humedad
Rutinaria 3 -2 2 3
de su calzado, cabe destacar que el área donde
colaboradora sufre caída se encontraba seco. La
caída provocó que colaboradora cayera de
frente, apoyando su mano izquierda y rodilla
derecha en piso. informa de inmediato, y es
revisada por brigada, verificando que mano
izquierda tiene una inflamación, luego se traslada
a IST Talcahuano, donde toman radiografía
descartando fractura.

Reporte 546/09-11-2018: Barrera

desprendida en Paneles.

En el momento que operador se dirige desde

Moldura hacia Finger con uñas de equipo rodante
a ras de piso, operador recibe llamado radial del
coordinador del área de Paneles, al momento de
contestar y colocar ppt en la radio del equipó ,
Rutinaria este realiza giro sin percatarse de la cercanía de 3 -3 3 3
la barrera, distrae la mirada por unos segundos y
pasa a golpear base de barrera ubicada en
oficina de calidad, provocando la ruptura de esta
Cabe señalar que no se encontraban personas al
momento de ocurrir el incidente ya que operador
asegura contacto visual antes de realizar el giro.
 Incidente STP/ Rep 93-2019 Daño a la
propiedad   Al momento de
ir a retirar caja de zunchos plásticos desde
cepilladora Stetson Ross, trabajador mira por
espejo retrovisor de grúa horquilla percatándose
que en el lugar había una filtración no controlada
Rutinaria de aceite producto de la ruptura de la manguera 3 -2 2 3
hidráulica, en ese momento procede a descender
de maquinaria instalando conos en el sector a
modo de advertir de la filtración a otros
operadores. Trabajador informa de inmediato a
supervisor lo sucedido y se procede a aplicar
aserrín para absorción del aceite

Posible Corte
Al momento
Rutinaria de estar realizando el corte del nylon 3 -2 2 3
empaquetado con cuchillo cartonero en mal
estado
 Posible Corte
Al momento
Rutinaria 3 -2 2 3
de estar realizando el corte del nylon para
empaque con tijeras en mal estado

Posible Corte
Al momento
Rutinaria 3 -2 2 3
de estar realizando el corte del carton con
cuchillo cartonero en mal estado

Posible Golpes
Al momento
de estar empaquetando trabajador se puede
Rutinaria 2 -3 2 1
golpear con las maderas sobresalientes del
paquete al trasladar la madera de un paquete a
otro.
 Posible Golpes
Al momento
Rutinaria de estar realizando el empaquetado el trabajador 2 -3 2 1
puede pasar mover las tablas golpeando al
compañero

Posible Golpe
Al transitar la grúa con carga, existe la
Rutinaria 3 -1 3 5
posibilidad de caída de paquetes en la lugar
provocándole posibles golpes a los trabajadores

Posible Corte
Al momento
Rutinaria 3 -2 2 3
de estar realizando el corte del nylon con
cuchillo cartonero en mal estado

Posible Caida
A mismo nivel
Rutinaria al momento de estar realizando armado el 2 -3 4 3
empaquetado posible tropiezo con material de
embalaje.

Posible Aplastamiento
al
Rutinaria trasladar la madera de un lugar a otro . Se 3 -2 1 2
puede generar un aplastamiento en los dedos,
al posicionar la madera.
 Posible Dolencia Musculo Esqueletica de las
Extremidades Superiores
Rutinaria Al momento de desarmar y 3 -2 1 2
armar el paquete se pueden generar posibles
sobreezfuerzos.

Posible Proyección de Partículas

En la zona de embalaje existe
Rutinaria 3 -2 1 2
el riesgo de incrustación de partículas de polvo
existentes en el lugar.

Posible Lesión Lumbar

Al trasladar la madera
Rutinaria al momento de estar rearmando el paquete 3 -1 1 3
posicionandose de manera incorrecta y
inclinación del cuerpo inadecuada.

Posible Sobreesfuerzo
Al trasladar la madera de un paquete a
Rutinaria 3 -1 1 3
otro , se realiza un gran esfuerzo que lo
sobrelleva la espalda.
 Posible Contacto Eléctrico
Al momento de realizar
Rutinaria carga bateria enzunchadora dynamic 2100 3 -3 3 3
existe el riesgo de contacto eléctrico por una falla
del equipo o del enchufe.

Incidente STP/ (625-2018) Colaboradora sufre

caída al mismo nivel, al momento de transitar
hacia pasillo cocina caliente, la cuada fue debido
a que existía un derrame de jugo desde la
maquina que se encontraba en línea de servicio,
escurriendo por pasillo, en el momento que una
compañera de trabajo realizaba el secado del
derrame, ayudante transita por la superficie
húmeda, cayendo mas adelante, por la humedad
Rutinaria 3 -2 2 3
de su calzado, cabe destacar que el área donde
colaboradora sufre caída se encontraba seco. La
caída provocó que colaboradora cayera de
frente, apoyando su mano izquierda y rodilla
derecha en piso. informa de inmediato, y es
revisada por brigada, verificando que mano
izquierda tiene una inflamación, luego se traslada
a IST Talcahuano, donde toman radiografía
descartando fractura.

Incidente DP/ (119-2019)REALIZANDO

TRABAJOS EN CALIENTE PARA MODIFICAR
ALIMENTACIÓN DE MAQUINA PINTADORA
IRMAOS SE DETECTA HUMO EN SECTOR DE
PULIDOR N°1, EN ESE MOMENTO ACTÚA LA
BRIGADA DE MANTENCIÓN QUE ESTABA
Rutinaria 2 -3 3 2
TRABAJANDO EN EL LUGAR. SE DETIENE EL
TRABAJO PARA INSPECCIONAR LAS ÁREAS
COLINDANTES NO ENCONTRANDO NADA
ANORMAL, SE PROCEDE A MOJAR
NUEVAMENTE EL ÁREA Y SE RETOMA EL
TRABAJO
 Incidente ST/ (64-2019)ISIENDO LAS 1:23 HRS
TRABAJADOR INFORMA LO SIGUIENTE: AL
MOMENTO DE ACOMODAR BLOCK DE
MADERA BAJO CHASCÓN DE
ALIMENTACIÓN, PASA A LLEVAR PALANCA
DE ACCIONAMIENTO NEUMATICO CON
RODILLA IZQUIERDA LO CUAL GENERA QUE
Rutinaria 2 -2 2 2
CHASCÓN BAJE APRISIONADO MANO
IZQUIERDA. TRABAJADOR ES EVALUADO EN
SALA DE PRIMERA ATENCIÓN Y
POSTERIORMENTE LLEVADO A HOSPITAL
CLÍNICO DEL SUR DESCARTANDO LESIÓN
OSEA Y CON CONTROL EL DÍA DE HOY A LAS
09:30HRS

Incidente AMAGO DE INCENDIO / (Reporte 67

-2019) Al momento en que guardia de seguridad
se dirigue a zona de marcaje se da cuenta de
No rutinaria amago se dirigue a zona de marcaje se da 3 -2 3 4
cuenta de amago de incendio producto de aserrin
acumulado en sector ciclones, da aviso a
coordinador que se encontraba cercano quien
comunica a comandante de brigada siendo
atacado de inmediato evitando propagación.

Incidente DP/ (207-2019)Operador de equipo

rodante del área de moldura se encontraba en
búsqueda de tacos para acopiar un paquete
frente acopios que 22BL, en la búsqueda
visualiza a equipo rodante de paneles con su
operador en su interior, quien se encontraba en
la espera de un paquete a la salida de la
Rutinaria 2 -3 1 0
Encoladora Bach. Al visualizar el operador de
Moldura al equipo de Paneles este se acerca
para golpear el vidrio con su mano de forma para
asustar al operador en su interior. Provocando la
caída y ruptura del vidrio trasero del equipo
rodante, cabe mencionar que ningún operador
resultaron con lesiones
 Reporte 223-2019 Siendo las 02:00 am operador
de equipo rodante del área de trozado, se
encontraba realizando movimientos en pull área y
al momento de trasladar un paquete a raz de piso
hacia el área de trozado, se desgarran los
zunchos de los extremos del paquete,
Rutinaria 3 -3 2 2
provocando que el ultimo zuncho que se
encontraba también se desgarrara, cayendo las
piezas a piso con efecto domino, cabe mencionar
que no se encontraba personal cerca de la
maniobra por lo cual no hubieron lesionados y se
informa a coordinador del área de lo sucedido

Reporte 287-2019 Siendo las 0.30 am operador

de equipo rodante del área de galpón rustico, se
encontraba realizando movimientos de madera.
Al momento de realizar descarga de madera este
No rutinaria golpea pilar a una altura de 1 metro provocando 3 -3 2 2
daño a estructura. Cabe mencionar que no se
encontraba personal cerca de la maniobra por lo
cual no hubieron lesionados y se informa
inmediatamente lo sucedido.

Reporte 365-2019 Siendo las 19:30 horas

operador Abelardo Alarcón revisa previamente la
carga del camión para su posterior descarga. Al
retirar el primer paquete del carro el operador se
percata que cae un pucho posicionado entre los
Rutinaria dos bancos de carga el cual era imposible 3 -3 1 1
visualizar. Evento no genera daño a personas.

Reporte 374-2019 Operador de equipo rodante

del área de trozado mientras ordenaba cajas
metálicas con block en sector de pull area,
Rutinaria realiza retiro de la segunda caja de un acopio 3 -3 1 1
que se encontraba sub dimensionada,
ocasionando que tercera caja del filo trasero se
precipite a piso.
 Reporte 414 -19 Mientras operador de grúa
horquilla de área de paneles se acerca a la salida
de lijadora costa para dar vuelta un paquete
Rutinaria 1x6x140 sin despuntar, cuando gira el paquete 3 -3 2 2
operador no se percata que con parte trasera del
equipo móvil topa la estructura de guía de
lijadora costa.

Reporte 429-19 Mientras operador de grúa

horquilla del área cepillado se acerca a realizar el
retiro de palillera de la cepilladora Stensson
Rutinaria Ross, al momento de girar no se percata de la 3 -3 2 2
proximidad de la escalera ubicada en la subida
del staker de la cepilladora golpeado parte
inferior de la estructura con la palillera.

Reporte 562-19 Siendo las 17:00 hrs operador

de equipo rodante del area de moldura procede a
retirar un paquete de 21x140x192 pre-cepillado
desde la moldurera 22BN para trasladarlo hacia
el area de cepillado para su acopio. Durante el
traslado paquete toca pilar existente en zona de
Rutinaria transición de áreas de pintura a cepillado lo que 3 -2 2 3
desestabiliza la carga, cortando sus 4 zunchos y
provocando que sus piezas caigan a piso.

Reporte 565-19 Se encuentra barrera dura de

consolidado con daños menores en su estructura
Rutinaria producto de un golpe proporcionado por equipo 3 -2 2 3
rodante.

Incidente STP/ Rep 459-2019

Al momento de estar realizando aseo (barriendo)
en pull area, trabajador retrocediendo pisa block
Rutinaria que se encontraba en el piso generando una 3 -2 2 3
torcedura en el tobillo izquierdo. Por lo cual se
lleva a sala de primera atención, para
posteriormente ser trasladado a ACHS.
 Incidente CTP/ Rep. 419-2019

Al momento de volver del baño trabajador hace

ingreso al area de consolidado sin hacer contacto
visual, tampoco informa radialemnte su ingreso al
area a operador de equipo rodante. En ese
Rutinaria 2 -2 3 3
momento decide cruzar frente a grúa horquilla, la
cual se encontraba realizando maniobras de
acopio de paquetes de madera, debido a lo
anterior trabajador es aprisionado contra otros
paquetes que se encontraban acopiados en el
sector.

COLABORADOR AL ESTAR REALIZANDO

ASEO DE PERÍMETRO DE MAQUINA, SE
GOLPEA LA PARTE INFERIOR DE SU PIERNA
Rutinaria CONTRA PROTECCIÓN (REJILLA AMARILLA). 2 -3 2 1
COLABORADOR ES EVALUADO E
INCORPORADO DE MANERA NORMAL A LA
OPERACIÓ

 Al momento de terminar última pieza de paquete

de madera, trabajador se pone a hacer fricción
con su guante y la cinta de mesa de evacuación
Rutinaria de la maquina 23 C New, momento en el cual el 2 -2 2 2
guante se pega con cinta transportadora,
doblando la mano del trabajador. Provocando
contusión en mano y muñeca izquierda
  INCIDENTE 517
OPERADOR DE TROZADO MANUAL SR
JORGE MALDONADO, MIENTRAS REALIZA SU
ACTIVIDAD NORMAL DE TRABAJO Y AL
PASAR MADERA 33X145X4 POR EL
TROZADOR SE PERCATA QUE ULTIMAS
CORRIDAS DE MADERA SE ENCONTRABAN
ATASCADAS CON ESTRUCTURA DE LA MESA
DE ALIMENTACION, IMPOSIBILITANDO SU
RETIRO. ES POR ELLO QUE INTENTA
Rutinaria INICALMENTE DESATORAR MADERA 3 -2 3 4
GOLPEANDO CON SUS PIES LAS PIEZAS
ATASCADAS AL NO PODER SOLTAR PIEZAS
OCUPA HERRAMIENTA HECHIZA METALICA
PARA HACER PALANCA. ES EN ESTA
ACTIVIDAD DONDE AL AFLOJAR MADERA SU
CODO GOLPEA CON LA ESCALA MTEALICA
DEL TROZADOR LA QUE SE ENCONTRABA AL
COSTADO IZQUIERDO DEL OPERADOR.

REPORTE 536-2019
Al momento de realizar ajuste de guías laterales
en unidad de pre prensado Finger Joint N°260,
sufre apretón de su dedo pulgar mano derecha
con cilindro neumático de carga de madera, el
que fue accionado por operador del equipo Sr.
Rojas, provocando lesión en la primera falange
de su dedo, mano derecha.

Rutinaria 2 -2 3 3

Reporte Incidente STP 46-2020

Trabajador al momento de
destrabar pieza dec 33x94, se golpea dedo
Rutinaria 4 -3 2 3
meñique mano derecha contra la estructura
del trozador ,es diribado a la sala de
atencion primaria ,rotornando a sus labores de
manera inmediata
 Reporte Incidente STP 21-2020
Operador
de maquina se percata de emanacion de
Rutinaria 2 -3 3 2
humo desde interior de maquina identificando
pequeña llama, por lo cual se procede a
hacer uso de extintor ,brigada de turno presta
apoyo para inspeccionar area .
Reporte Incidente STP N° 53 -2020
Operador al llegar a su turno declara que el
día anterior en ejercicios de brigada (Tirada
de manguera ) sufre aprisionamiento dedo
pulgar izquierdo colaborador es revisado ,no
Rutinaria presentando problema volviendo a su puesto 1 -2 1 0
de trabajo de manera normal

Reporte Incidente STP 62-2020

Mientras se efectuaba ejercicios de brigada, al
dar presion da una manguera se rompe la
parte plastica del piton,proyectandose y
golpeando el ante brazo de uno de los
Rutinaria brigadista el brigadista no presenta lesiones y 2 -4 1 -1
se reintegra a sus funciones de manera
normal.

Reporte Incidente STP N° 136-2020

Trabajador al subir por escalera de trozado
sufre golpe en dedo indice con baranda
Rutinaria 4 -4 2 2
abatible,es atendido en sala de atencion
primaria retomando la normalidad de sus
funciones

Reporte Incidente STP N° 180-2020

Manipuladora sufre salpicadura de producto
quimico diluido,este entrando en contacto con
Rutinaria 3 -3 2 2
ojo izquierdo dejandolo enrojacido,se realiza
lavado de ojo, luego es revisado por brigadista
y por Mutual IST
 Reporte Incidente STP N° 190-2020
Trabajadora se encontraba realizando limpieza
de Wc en baño principal, cuando se le suelta
el atomizador que tenia detergente
desinfectante en ese momento el desinfectante
salta hacia la cara del trabador. Ingresando
liquido en el ojo izquierdo debido a lo anterior
Rutinaria 2 -2 2 2
el trabajador es deribado a la sala de
primera atencion donde se le realiza un
lavado de ojo con suero

Reporte Incidente STP N° 252-2020

Al momento de retirar madera de la
mesa de evacuacion y dejar sobre paquete en
proceso de armado trabajador sufre golpe en
Rutinaria dedo medio de la mano izquierda . Dando aviso 4 -3 2 3
a operador y continuando con su trabajo de
manera normal.

Reporte Incidente STP N° 264-2020

Durante la operacion normal de la maquina
y en momento que el tilt hoist de la
cepilladora se encontraba levantado paquete,
se corta cadena de los brazos de esta unidad
Rutinaria precipitando paquete a piso.Incidente no genera 2 -2 3 3
daño a ningun colaborador.

Reporte Incidente STP N° 275-2020

Mientra se realizaba descarga de silo a
comion, compurta lateral de la rampla
perteneciente a la empresa transporte
Zambrano se habre de manera imprevista lo
Rutinaria que genera caida de material al piso. No 2 -3 3 2
existe exposicion de trabajadores en el area
del evento.
 Reporte Incidente STP N° 285-2020 Durante
el proceso de armado de paquetes
automaticos en el Staker y en circuntancias en
que este se desplazaba poe cadena sensor
se activa moviendo las uñas las cuales
Rutinaria golpean la madera ,provocando el desarme y 2 -3 3 2
caida de esta.

Reporte Incidente STP N° 286-2020

Block de madera cae de cinta aerea
golpeando a operador que se encontraba bajo
esta, Operador es evaluado continuando con
sus actividades normales de trabajo.
Rutinaria 4 -2 2 4

Reporte Incidente STP N° 287-2020

Operador de trozado,al estar cambiando goma
de tope de su maquina sufre apreton en su
mano derecha,no ocasionando daños al
Rutinaria trabajador reomta sus labores normales. 3 -2 3 4

Reporte Incidente STP N° 293-2020

Al momento de realizar limpieza en el
interior de la encoladora Bacht,trabajdores no
siguen procedimiento de limpieza en la
maquina una vez terminado limpieza no realizan
retiro de soporte desde el interior de la
encoladora bacht provocando que operador al
poner en marcha e ingresar la madera este
Rutinaria golpea el soporte en su interior,despalzando el 3 -2 2 3
plato cortando tres pernos de sujeccion.
Emergencia Contagio por Covid 19 3 -1 3 5

Incumplimiento a los planes de acción de los

Rutinaria OMF de seguridad, riesgo de accidentes 3 -1 3 5
potencialmente LGF.
Emergencia Peligro de contagio por Coronavirus COVID 19 3 -1 3 5

Exposición con el personal al tomar la

Emergencia temperatura y hacer preguntas del protocolo 3 -1 3 5
Covid-19, riesgo de infeccion por coronavirus.
 Exposición de contacto estrecho por
Emergencia aglomeración de personal en casino, riesgo de 3 -1 3 5
infección por coronavirus.

Exposición de contacto estrecho por viajar en

Emergencia buses de transporte de personal, riesgo de 3 -1 3 5
infección por coronavirus.

Exposición de contacto estrecho por viajar en

vehiculo para transporte de personas
Emergencia 3 -1 3 5
sospechosas, riesgo de infección por
coronavirus.

incidente 303-2020
Rutinaria al salir equipo rodante con paquete del área de 3 -3 2 2
pintura, se encuentra en intersección de la
misma, con otro equipo rodante proveniente de
despacho por calle principal, produciendo daños
al paquete en traslado
 incidente 343-2020
al momento de estar trasladando manualmente
madera de reproceso a la mesa de alimentación,
Rutinaria 3 -3 1 1
el sr. abraham chamorro se golpea el muslo de la
pierna derecha. es evaluado por brigada de turno
y se reintegra de manera normal a sus funciones
habituales

incidente 365-2020
siendo las 23:35 operador del equipo rodante de
área de paneles, realiza retiro de mermas del
turno 3; cuando el equipo rodante transita por
Rutinaria 3 -3 2 2
cepillado rumbo al hog, los zunchos que
contenían las piezas de mermas, se abren
ocasionado que las piezas del paquete caigan
desparramadas en la calle de transito de grúa,
cabe mencionar que no hubo daños a la
propiedad ni a terceros

Aplastamiento por caída de estructuras producto

Emergencia 1 -1 4 4
de la ocurrencia de sismos.
 Aplastamiento por caida de estructuras producto
Emergencia 2 -1 3 4
de la ocurrencia de tornado o vendaval

Derrame de sustancias peligrosas dentro de la

Emergencia 2 -2 2 2
nave de producción.

Actos terroristas o vandalismo por

Emergencia 2 -3 3 2
manifestaciones
 FIRSSO
I.F I.C I.S MEDIDAS CORRECTIVAS
FINAL
Personal. 2.-
Capacitación en instructivo EPP.
0 -4 3 -1

3.- Implementación

3.- Examen de aptitud física.

3 -4 3 2
4.-Uso de
Arnés de seguridad.

Protección Personal. 5.- Se

2.- Capacitación en instructivo EPP
3 -3 2 2

3.- Implementación

3 -3 2 2 1.- Demarcación de los desniveles

3 -3 2 2 1.- Demarcación de los desniveles

1.- Cambiar la evacuación de la cepilladora en stacker

3 -3 2 2 en forma automática y rodillos sin necesidad de
empujar.
 1.- Confección de Instructivo de Intervención de
equipos y desconexión en MCC.
2.- Capacitación en instructivo de intervención de
equipos.
3 -3 3 3
3.- Entrega de
tarjeta No Operar. 4.-Señalización de
tableros electricos. 5.-Prohibicion de
abrir tableros a personal no electrico.

2 -1 1 2 1.- Se fijan las planchas de las paredes de los silos

1.- Prohibido realizar nuevamente esta actividad

2 -4 0 -2
2.- Se elimina calder 3 y
caldera

1.- Por el cambio de la evacuación a través del stacker

3 -3 2 2
ya no hay peligro

1.- Capacitación intervención de equipos

3 -2 2 3 2.- Tarjeta
No Operar detener toda máquina para la intervención
3.- Instalacion de chichara y
baliza cada vez que se detiene cinta.
1.- Aplicación instructivo intervención de equipos

1 -2 3 2 2.- Charla
informativa al personal sobre la instalación de
protecciones 3.-Usar Check List
entrega de maquina inicio de turno operativo

2 -2 2 2 1.- Se modifica iluminación en trozador

 1.- Se implementaron pausas activas que comprende
ejercicios compensatorios 3 veces al día
3 -3 2 2
2- Se instala tope para
que madera llegue cercano a trozador

1.- Se establece que al cargar los trozadores, los

operadores deben subir a la pasarela para evitar que
la madera los golpee en instructivo de trabajop
2 -2 2 2
Seguro Trozador 2.-
Se instalan tope para evitar que madera pase a puesto
de trabajo trozador.

3 -2 1 2 1.- Reparar la superficie de trabajo de las tolvas

1.- Modificar la mesa de tijera cortándola y dejando

2 -4 3 1 espacio para que el pie no entre en contacto con
estructura

2 -4 2 0 1.- Se modifican rodillos

0 -4 2 -2 1.- Se cambia de lugar cañería existente

1.- Se modifica acceso a la sierra huincha

2.- El lubricador cuenta con sus EPP de protección de
3 -4 1 0
manos y antiparras 3.- Se
capacita en EPP

1.- Se modifica las patas de la mesa para que queden

3 -4 1 0
más estables

3 -4 1 0 1.- Se sellan ductos en el área de molduras

3 -3 2 2 1.-Se modifica creando tope a la saida de mesa

 1.- Se posicionan cables eléctricos y además se
3 -2 1 2
direcciona el tránsito por la máquina

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -2 1 2
ejercicios compensatorios 3 veces al día

3 -4 1 0 1.- Existe til hoist para la alimentación de la cepilladora

2 -4 2 0 1.- Se demarcan zonas de tránsito, se reparan rieles

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -2 1 2
ejercicios compensatorios 3 veces al día

3 -3 2 2 1.- Se Intala proteccion abatible

1 -4 2 -1 1.- Se instla mesa tijera

1.- Se decide cambiar almacenamientos cercanos al

3 -4 1 0
área de trabajo
3 -4 1 0 1.- Se retira riel

3 -4 1 0 1.- Se implementa a todos con antiparras

1.- Se debe mantener la puerta de separación de la

3 -4 1 0
sala de servicio cerrada

1.- Desviar el tránsito de grúas con maderas largas por

2 -4 2 0
otra vía de acceso

2 -4 3 1 1.- Instalación de los eslabones faltantes

1 -4 3 0 1.- Canalización de cables

1.- Se capacita en instructivo intervención de equipos

2 -4 2 0 2.- Poseer la tarjeta No Operar

3.- Se
instala proteccion con switch automatico

1.- Se Mejorar malla y colocar protecciones más altas

2 -2 2 2
en todas las zonas

1.- Se comunica el boletín informativo donde queda

prohibido operar la máquina sin alguna protección
faltante
3 -4 1 0
2.- Se implementan
bitácoras para la revisión de cada operador de los 3
turnos de las protecciones

0 -4 0 -4 1.- Se elimina maquina de Planta

 1.- Capacitar Instructivo de Intervencion y desconexion
3 -2 2 3
de equipo.

3 -4 1 0 1.- Se repara guía quedando solucionado

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

2 -3 3 2 1.- Intalacion de canoa y cinta a medida

3 -4 1 0 1.- Se modifican protecciones

1.- Existe protección en los bordes de las cintas para

3 -4 1 0
que no caígan los block

3 -3 2 2 1.- Instalar luces de emergencia

1.- Se instalan todas las protecciones de la máquina

3 -4 2 1
2.- Se lleva un control
de revisión de las protección con la bitácora por turno
1.-Se instalan caballetes estandarizados con memoria
2 -3 2 1
de calculo, señalando peso que soportan
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar
2 -3 2 1 1.- Mejorar sistema de alimentación. Se Instalan topes

3 -4 2 1 1.- Instalar protecciones

1.- Se comunica boletín informativo donde queda

prohibido operar la máquina sin alguna protección
2 -4 2 0 faltante 2.- Se implementan
bitácoras para la revisión de cada operador de los 3
turnos de las protecciones

1.- Se modifica la alimentación de la máquina y los

3 -4 1 0
almacenamientos

2.- Instalar
parada local en la cinta

2 -3 3 2
3.- Capacitar al personal de
pull área, en el instructivo de intervención de equipo

4.- Capacitar
1.- Re-instruir a línea
al personal de supervisión
en instructivo y al
intervención de
equipo

2.- Capacitación de autocuidado

3 -4 3 2

3.- Entrega de tarjeta No Operar a personal de finger

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.- Se
cambian ducto corrugado de extracción

1.- Se implementaron pausas activas que comprende a

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día
 1.- Confeccionar nuevo layout planta, definir zonas
intermedias. 2.- Se
elimina sector de acopio en Sttenson Ross
1 -4 3 0

3.- Aplicación del instructivo de almacenamiento de

madera

1.- Se instala tope donde chocan las piezas de madera

2 -4 3 1
evitando pasar a la opti rip que está al lado

1.- Se realizan Pausas activas de trabajo(ejercicios 3

3 -3 2 2 veces en el turno)

2 -4 3 1 1.- Instalar protecciones

1.- Se realiza tarea en coordinación con los

evacuadores, se tiene guantes para la tarea, además
4 -4 1 1
se tiene documentos en donde se tienes los máximos
de tablas a tomar

2 -3 3 2 1.- Instalar protección para evitar caídas del ayudante

1.-Se instala baliza de aviso.

3 -3 2 2 2- Instalar
deflectores que eviten la caída de block al pozo.
3.- Personal capacitado
en instructivo de Intervencion y desconexion de equipo.

1 -3 3 1 1.- Instalar luminarias

2 -4 3 1 1.- Se Repara cubiertas, y limpieza de canales

3 -4 2 1 1.- Se Repara protección en mal estado

 1.- Instalación de espejo sobre cinta para que
operadores de trozado visualicen cuando se está
atochando la cinta
2.- Re-instruir a operadores
en el uso de guantes
3 -3 2 2

3.- Re-instruir a operadores de trozado en

intervención de equipos

3 -4 1 0 1.- Se prohibe el tránsito del personal por ese sector

1.- La recuperación de nudos se traslada de lugar a

3 -4 1 0 pull área, por lo cuál no están expuestos a la caída de
blocks

1.- Se traslada astillador para el exterior de los

3 -4 1 0
galpones cinta se encuentra en altura

3 -3 3 3 1.- Reparar rejilla

1.- Se tiene un instructivo de almacenamiento de

3 -4 1 0 madera que regula la altura y la estabilidad a través de
zunchos

1.- Se tiene los implementos de seguridad como son

antiparras, casco, además la plataforma está en buen
3 -4 1 0 estado para tomar la posición óptima para que no
golpee alguna pieza al operador (se ubica en los
costados)

1.- Se deja equipo movil a una velocidad maxima de 15

3 -3 2 2
km de manera fija

1.- Se cambian de lugar los trozadores quedando

2 -4 2 0
firmes en sus anclajes

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 2 1
ejercicios compensatorios 3 veces al día
 1.- Se cambian de lugar los trozadores quedando
2 -4 2 0
firmes en sus anclajes
1.- Se colocan rodillos faltantes

3 -4 2 1
2.-
Se implementaron pausas activas que comprende
ejercicios compensatorios 3 veces al día
1.- Se instala una cinta que recoge todos los palillos de
3 -4 1 0
la mesa de alimentación

1.- Se realiza una implementación de campanas de

extracción
3 -4 1 0 2.- Se toman mediciones de ambiente con ACHS
dando resultado favorable de partículas dentro de la
norma permitido
1.- El maestro de mantención debe usar la careta facial
3 -4 1 0 de policarbonato más sus antiparras para proteger sus
ojos
1.- Se realiza una implementación de campanas de
extracción 2.-
3 -4 1 0 Se toman mediciones de ambiente con ACHS dando
resultado favorable de partículas dentro de la norma
permitido

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.- Implementación de guante anti-corte
1.- Capacitar al personal de los tres turnos de la opti rip
del autocuidado que deben tener al evacuar la pieza

2.- Revisar en los 3

2 -3 1 0
turnos la forma de evacuar la madera, la postura que
se utiliza

3.- Confección de un instructivo

2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -4 3 1
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas

1.- Rotacion de puesto de trabajo. 2.-

3 -4 2 1
Ejercicios compensatorios.
 1.- Se mantienen limpiezas constantes en la máquina
4 -4 1 1
además se mejora sistema de extracción

1.- Al personal se implemento con EPP como

antiparras y casco, además la forma de alimentar a
4 -4 1 1
través del rodillo. Se coloca al operador de frente
alimentando y no llegan despunte

1.- Se cuentan con formas de asegurar que el paquete

4 -4 1 1
no se caiga (colocación de tacos)

3 -2 2 3 1.- Cambiar Mueble, Estandarizado

1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2 2.- Entrega de
tarjeta No Operar

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

4 -4 1 1 Implementación de antiparras 3.-
Instalación de la protección

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

1 -2 1 0
Implementación de guante anticorte

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

3 -4 2 1
Implementación de guante anticorte

1.- Se colocan máquinas en nueva posición, así

4 -4 1 1
despuntes no llegan a la encoladora

1.- Capacitación en instructivo de almacenamiento de

madera
3 -4 1 0
2.- Capacitación a
conductores de grúas horquillas en instructivo de
máquinas rodantes
 1.- Por las modificaciones no se da esta condición hoy
4 -4 1 1
en día

1.- Cuentan con protecciones, además se comunica

boletín informativo donde queda prohibido operar la
máquina sin alguna protección faltante
1 -4 2 -1
2.- Se implementan bitácoras para la
revisión de cada operador de los 3 turnos de las
protecciones

4 -4 1 1 1.- Se reparan rejillas de protección

1.- Se reparan plataformas de trabajo, además se

1 -4 1 -2 implementaron pausas activas que comprende
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Se instala protección en tolvas para evitar la caída

1 -4 1 -2
de blocks

4 -4 2 2 1.- Se modificará plataforma

1.- Se instalan parrillas para que no caigan los block

4 -4 1 1
sobre personal

1.- Existen depósitos para limpiar y así contienen el

3 -4 1 0
agua
 2.- Se
Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2

2.- Se
Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2

2.- Se
Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2

2 -4 2 0 1.- Se retira maquina 22 bl del sector

2 -4 1 -1
2.-

2 -4 2 0 1.- Se reparan todas las paredes metálicas

2 -3 3 2 1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

2 -3 2 1 1.- Colocar antideslizante en el piso

3 -4 2 1 1.- se alimenta desde huincha

1.- Capacitación en instructivo de intervención de

equipos. 2.- Se
3 -4 3 2
instala sensor que se activa al abrir cabina y detiene
automaticamente
2 -3 2 1 1.- Se Instalan protecciones

1.- Se genera nuevo layou de planta que privilegia el

moviemiento de madera en piso
3 -4 2 1
2.- Capacitar al
persona en instructivo de equipos rodantes
1.- Se implementaron pausas activas que comprende
3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

3 -4 1 0 1.- Las enzunchadoras se les hizo mantención

3 -4 2 1 1.- Existe un instructivo de almacenamiento de madera

1.- Las zonas de trabajo se encuentran demarcadas y
cuentan con espacio suficiente
3 -4 2 1
2.- Zonas de acopio
de madera están delimitadas
2 -3 2 1 1.- Modificar superficie de trabajo y anclar el trozador

1.- Existe la zona despejada para el trabajo, además

3 -4 2 1
está demarcado la zona de tránsito de grúas

2 -3 1 0 1.- Cortar pernos

 1.- Trabajar siempre con la tapa de seguridad
habilitada

2.- Exponer
el accidente en la máquina

3.- Reunión con operador en su

1 -4 1 -2 responsabilidad por el grupo

4.-
Revisión y reparación de todos los cabezales que
tengan problemas en sus camisas

5.- Charla de
reinserción al ayudante cuando vuelva junto con el
operador en autocuidado
1.- Charla al personal de molduras sobre los cuidados
básicos en el cambio de cabezales
2.- Confeccionar boletín indicando intervenciones con
1 -4 1 -2
máquina totalmente detenida
3.- Confeccionar y reponer eje, para montaje y
desmontaje de cabezales horizontales

1.- Existe una canoa para el despunte que se

4 -4 1 1
encuentra alejada de la encoladora

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1

2.- Implementación de guante reforzado

3 -3 2 2 1.- Se Instalan protecciones

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.- Implementación de guante anticorte

3 -4 2 1 1.- Se encuentran todos los desniveles marcados

3 -4 2 1 1.- Se realizarán reparaciones de asfaltos de pisos

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

3 -4 1 0
Implementación de EPP

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1 2.- Implementación de guante anticorte
3.- Capacitación a personal de sierra huincha

1.- Instalar letrero indicando tiempo que involucra

detenerse
3 -4 3 2 2.- Capacitación en instructivo de intervencion y
desconexion de equipos

2 -3 3 2 1.- Modificacion de mesa de alimentacion

3 -4 1 0 1.- Existe piso con antideslizante para evitar caídas

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

3 -4 1 0
Implementación de EPP

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

3 -4 1 0 Implementación de EPP
3.- Extender guía que sostiene censor
2.- Se
Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -4 3 1

1.- Existe lugares establecidos en donde se debe

3 -4 1 0
ubicar a los lados del til hoist
2 -4 1 -1 1.- Cambio de amarras por zunchos plásticos

2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -4 3 1
3.- Realizar medición de ruido
en las áreas
1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.-
Implementación de casco, antiparras y zapatos de
seguridad
3 -4 2 1 1.- Reparacion de sensores

1.- Modificación de layout

3 -4 2 1
2.- Capacitación
Procedimiento equipo rodantes

3 -4 1 0 1.- Se modifican protecciones

1.- Las barandas están en buen estado y el tránsito por

3 -4 1 0
ese sector es mínimo, sólo en cambios de turno

1.- Existe coordinación entre tolvero y trozadores al

3 -3 1 1
comandar cintas

1.- Re-instruir al personal en instructivo en intervención

de equipo
3 -4 3 2
2.- Cambiar placas de tecnil por
placas de aluminio
 1.- Re-instruir al personal en instructivo intervención de
equipo

2.- Instalar pasarela para el

3 -4 3 2
desplazamiento del operador

3.- Modificar compuertas

2 -4 2 0 1.- Mantener area limpia de zunchos

1.- Confeccionar boletín indicando intervenciones con

máquina totalmente detenida.
2 -3 1 0
2.- Trabajar con puertas de caseta
cerradas

1.- Instrucción del supervisor para efectúar los trabajos

coordinadamente entre operadores y clasificadores de
3 -3 2 2 trozado
2.- Identificar riesgos de la
máquina
1.- Cambio de sierra

2.-
3 -3 2 2 Capacitación instructivo trabajo en altura

3.- Instalar deflectores

que eviten la caída de block al pozo

2 -3 3 2 1.- Instalar superficie de trabajo

1.- Se mueve escala de gato para que no tope con

3 -4 2 1
ducto de extracion

3 -4 1 0 1.- Se modifican cintas transportadoras

1.- Capacitar a trozadores sobre funcionamiento de

baliza
3 -4 2 1
2.-Dejar solo dos
comandos
3 -4 1 0 1.- Se reparó plataforma en la mesa de alimentación

3 -4 1 0 1.- Se instaló un espejo para mayor visibilidad

3 -4 2 1 1.- Fijar la protección e instalar protección faltante

3 -4 1 0 1.- Existen zonas demarcadas para trabajo

1.- Se cuentan con zapatos de seguridad

3 -4 1 0
antideslizantes

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

Implementación de antiparras 3.- Se
3 -4 1 0
arreglaron puertas de máquina quedando aislado el
aserrín

1.- Se colocó letrero de peligro para no intervenir la

3 -4 1 0 máquina en movimiento, además se cortaron todas las
cabezas de pernos de los ejes de la entrada del horno

3 -4 1 0 1.- Los rodillos están operativos

1.- La mesa de evacuación está con sus fijaciones en

2 -3 1 0
buen estado

2 -4 2 0 1.- Cambiar ubicación de la parada de emergencia

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día
4 -3 2 3 1.- Alargar mesa de entrada

3 -4 1 0 1.- Existen zonas demarcadas para trabajo

2 -3 2 1 1.- Se Modifica sistema de avance

1.- Los carros sufrieron mantención quedando

3 -4 1 0
operativos

4 -3 1 2 1.- Se repone Proteccion

2 -3 2 1 1.- Se modifica layou

1.- El tope fue cortado dejándolo más liviado para

acomodarlo
3 -4 1 0
2.- Existe
letrero de peligro para no intervenir máquina en
movimiento

3 -3 2 2 1.- Se Reponen protecciones

2 -4 2 0 1.- Existe aislación en las paredes de las oficinas ok

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.-
Implementación de guante anticorte

3 -4 2 1 1.- Todos los cabezales tienen protecciones

1- Modificacion de intructivos de moldurera donde

2 -4 3 1 indique tener carros de cabezales a un cosatdo para
montaje directo. 2.- Uso de EPP
 1.- Se Cambiar piedra e instala protecciones
3 -4 2 1

3 -3 2 2 1.- Capacitación en autocuidado

1.- Existen recipientes en donde se almacenan los

residuos
3 -4 2 1
2.- Existe empresa de
aseo en el lugar

2 -4 2 0 1- Se habilita mesa de tijera

3 -4 2 1 1.- Intalacion de tarima fija

1.- Implementar llave de 1 1/2" para mecánicos de

2 -2 1 1
turno ok

1.- Existe una canoa para el despunte que se

3 -4 1 0
encuentra alejada de la encoladora

1.- Instalacion de alerta temprana en oficianas y

2 -3 3 2
galpones
 2.- Entrega de
tarjeta No Operar
2 -4 3 1
3.- Trabajadores cuentan con
EPP correspondientes a los riesgos asociados

1.- Mejorar la superficie de trabajo

2 -4 3 1
2.- Instalar
Proteccion cabezales.

3 -4 2 1 1.- Cubrir las barras con teflón, mejorar la inclinación

3 -4 2 1 1.- Se demarcaron las zonas con desnivel

3 -4 2 1 1.- Existe constante mantención del aseo

3 -4 1 0
2.-
Implementación de casco, antiparras y zapatos de

1.- Se dispusieron espacios para el tránsito, ya no se

3 -4 2 1
colocan paquetes cercas

2.- Existe la
calle de línea de seguridad de protección
1 -4 3 0
3.- Existe procedimiento de incendio
que indica como actuar ante un evento
4.- se cuenta con Brigada de emergencia.
5.-Se cabia red humeda y estante de 6000 litros

1.- Capacitación Instructivo trabajos en altura

2 -4 3 1
2.- Uso de escalera
 1.- Recambio de enzunchadora

2 -4 3 1
2.-
Capacitación Autocuidado

2 -4 2 0 1.- Capacitación Autocuidado

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.-
Capacitación Autocuidado
1.- Las zonas de acopio de madera se encuentran
2 -4 3 1 delimitadas y las zonas de trabajo de enzunchadores
se encuentran despejadas.

1.- Se deja deshabilitada la bomba de emergencia, ya

que se instala nuevo respaldo grupo electrógeno
2 -3 2 1
2.- Charla de autocuidado
3.- Difundir causas y medidas de control de accidente

3 -4 2 1 1.- Se reparan todas las tapas de los trozadores

1.- La recuperación de nudos se traslada de lugar a

3 -4 1 0 pull área, por lo cuál no están expuestos a la caída de
blocks

3 -4 1 0 1.- La recuperación de nudos se traslada a otro sector

2.- Curso de
autocuidado a todo el personal
3 -4 3 2
3.- Coordinación entre re rip,
trozado, tolvero para evitar que se sature la cinta que
va a la re rip
 1.- Re-instruir en instructivo intervención de equipos

2 -4 4 2
2.- Confección de
boletín de protocolo de trabajo cuando se atocha la
cinta

2.- Se estudiará
distribución de balance de generación de producto por
escuadría
1 -3 3 1
3.- Definir horarios de aseo

1.- Existe una instrucción al personal que deben

3 -4 1 0 despejar el sector cuando se carguen tolvas por medio
de grúas

1.- Toda cinta que debe intervenirse es detenida y se

instala tarjeta No operar

3 -4 1 0 2.- Además el personal

para desatochar se apoyan de una pieza de madera
como también algunas cintas se han modificado
eliminando el atochamiento

2 -4 3 1 1.- Anclar rodillos al piso

1.- Queda establecido que sólo el personal eléctrico

3 -4 3 2
debe intervenir tableros eléctricos

1.- Demarcación de zonas de tránsito 2.- Se

1 -4 3 0
realiza retiro de cintas plasticas

1.- Capacitación instructivo intervención de equipos

2 -3 3 2
2.- Capacitación
instructivo en altura
 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -4 3 1
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
1.- Instalar plataforma metalica antideslizante, con
rodapies y pasamanos
3 -4 3 2

1.- Se Instala Deflector neumatico 2.-

Se Capacitar a trozadores y operdor de tolvas sobre
funcionamiento de baliza

2 -4 3 1 3-
Tolvero debe contar con Examen de aptitud física
4.- Tolvero debe
contar con capacitacion de Procediemiento trabajo en
Altura

1.- Capacitación en instructivo almacenamiento de

madera
3 -4 2 1
2.- Capacitación a conductores de grúas
horquillas en instructivo de máquinas rodantes

1.- Colocar alimentación automática de las cámaras de

vacío
4 -4 1 1

1 -4 1 -2 1.- Los hornos cuentan con sus protecciones

1.- Existen protecciones en cadenas

4 -4 1 1

2.- Demarcar los tableros

2 -4 3 1 1.- Existe tope para el pie

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

1 -4 1 -2
Implementación de mascarillas de papel
 1.- Existen moldureras confinadas, además el acceso
3 -4 1 0
es restringido solo el operador

1.- Se cortan cabezas de pernos en los ejes de la

1 -4 1 -2
mesa de evacuación

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Los paquetes se depositan sobre rodillos que están

3 -4 2 1 en buen estado con topes para evitar el
desplazamiento

1.- Existen letreros de precaución para indicar ductos

4 -4 1 1
con temperatura

1.- Capacitar a conductores de grúas en instructivo de

3 -2 2 3 equipos rodantes 2.- Reinstruir a
personal en contacto visual

1.- Se elimina sector de acopios de paquetes frente a

1 -4 2 -1
IRMAOS

2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
1.- Confección layout planta 2.- Se
retira bisn de basura para dar mas espacio al
2 -3 3 2
desplazamiento de quipo rodante y pueda mantener
carga a nivel piso
3 -4 1 0 1.- Existe modificación en la evacuación

3 -4 2 1 1.- Cambiar tuerca para mejorar fijación

1.- Instalar protección

2 -3 3 2

3 -3 1 1 1.- Cambio de mobiliario

1.- Existen zonas de tránsito demarcadas para tránsito

2 -4 2 0 2.- Los
conductores de las grúas están capacitados en
Instructivo de Equipos Rodantes, además poseen
1.- Calendario
certificación de aseo en máquinas de pintura
corma

3 -3 1 1
2.- Se deberá
determinar el área para insumos y materiales de
trabajo, que no interrumpan las zonas de tránsito.

2 -4 1 -1 1.- Instalación de aire acondicionado

1.- instalación eléctrica adcuada. 2.-

2 -3 3 2 Reinstrir a personal en la prohibicion de uso de
extenciones electricas

1.- Se realizan trabajos de nivelación en el piso,

2 -4 3 1
además de eliminar baches.

1.- Mangueras se ubican en lugar que no entorpezcan

el desplazamiento del personal
2 -4 2 0
2.-
Capacitación de autocuidado
 1.- Se delimita lugar para acopio de madera de
2 -4 3 1
rechazo

1.- Debe existir espacio suficiente entre una máquina y

otra
3 -4 2 1
2.- En proyecto
cambio de ubicación de máquinas
1.- Existen zonas de tránsito demarcadas para tránsito

2 -4 3 1
2.- Los conductores de las
grúas están capacitados en instructivo de equipos
rodantes, además poseen certificación corma
1.- Capacitación instructivo EPP

3 -4 2 1

2.- Capacitación de autocuidado

2 -4 3 1 1.- Se modica escalera

1.- Existe Instructivo de Almacenamiento de madera

2 -4 2 0
2.- Inspección
programada de áreas de acopio.

1.- Existe Instructivo de Almacenamiento de madera

1 -4 1 -2
2.- Inspección
programada de áreas de acopio.

1.- Capacitación a operadores de grúas en instructivo

2 -2 3 3
de equipos rodantes

3 -4 2 1 1.- Ya no existe mdf

2 -3 3 2 1.- Anclar la cinta al piso

1.- Se instala nuevos focos en area, que cumplen con

3 -3 1 1
los lux que solicitan informes de iluminacion ACHS
 1.- Uso de EPP para trabajo en altura, como arnés de
seguridad.
2.- Se utiliza alza hombre, se deberá solicitar la
documentación al día de la máquina.
2 -3 4 3
3.- Realizar charla de 5
minutos para advertir riesgos posibles en la actividad.
4.- Aplicar Instructivo de trabajo en altura.

2 -3 2 1
2.- Se Certifica bodega de
2.- Implementación
3 -4 3 2 de guantes.

1.- Señalizar tableros.

2.- Prohibicion de acceso a tableros a personas no
2 -2 1 1
autorizadas

3 -4 2 1 1.- Se elimina barrera

1.- Correr una cadena o instalar otra en la mesa de

3 -3 2 2
evacuación

1.- La cortina de cepillado se retiró, además cada vez

2 -4 3 1 que debe pasar la grúa a través de cortinas toca la
bocina

2 -3 2 1 1.- Se instalan protecciones

1.- Se Define horario de vertimiento de los despuntes

2 -3 3 2 2.- Señalizar
con Baliza Y cono por parte del operdor de HOG.
3.- Informar de ingreso de
equipo rodante al area mediante radio
3 -3 3 3 1.- Se Instala protección que cubra bordes de la cinta

1.- Se Habilitan pizarras para anotar información de

4 -3 1 2
escuadría para evitar el ingreso a las tolvas

1.-Se Instala parada de emergencia. 2.-

2 -4 3 1 Personal es capacitado instructivo intervencion y
desconexion de equipo.

1.- Se cambian cargadores y se revisa en manteciones

2 -3 2 1
programadas

1.- Se agregan cadenas que evitan la caida abructa de

3 -3 1 1
block

1.- Se Instala letrero de precaución: máquinas

circulando 2.-Se
3 -3 2 2 Instala letrero de toque de bocina por parte de equipos
rodantes. 3.- Se Capacita
en Intrctivo de equipos rodantes a personal

2 -3 3 2 1.- Modificar luminaria

1.- Existe una instrucción al personal que deben

3 -4 1 0 despejar el sector cuando se carguen tolvas por medio
de grúas
 1.- Reinstrucción al ayudante y operador en la
3 -2 1 2 operación de la máquina
2.- Capacitación instructivo trabajo en altura

1.- Trozadores debe contar con topes. 2..-

En instructivo de trabajo seguro esta estar contenido el
que operadores deben esperar en pasarela mientras
3 -3 3 3
se carga la maquina trozadores.
3.-Se Capacita a trozadores en
instructivo

1.-Instalar balizas
3 -2 2 3 2.- Se Capacita a trozadores sobre funcionamiento de
baliza, instalar deflectores neumaticos

1.- Se genera Programa de Limpieza de canaletas y

3 -3 2 2 bajadas de aguas lluvias para evitar fatiga de material
y revalse de canaletas.

3 -4 1 0 1.- Se prohibe el tránsito del personal por ese sector

2 -3 3 2 1.- Se Repara rejilla

1.- Trozadores debe contar con topes. 2..-

En instructivo de trabajo seguro debe estar contenido
el que operadores deben esperar en pasarela mientras
3 -3 2 2
se carga la maquina trozadores.
3.-Se Capacita a trozadores en
instructivo

2 -2 2 2 1.- Demarcar el tubo amarillo con negro

3 -4 1 0 1.- Se modifican cintas transportadoras

1.- Reforzamiento a todo el personal de operaciones

en la intervención de equipos en movimiento
2.- Realizar charla de 5 minutos para ver el tema de
2 -3 4 3
advertir riesgos posibles en la actividad
3.-Se Instalan letreros solo
perosonal autorizado a sector cabinas moldureras

5.- cierre acustico de sector cabezales

6.-Disponer de tunel absorvente (Barrera acustita) en
linea de alimentacion y linea de evacuacion de la
moldurera que proteja de las abertudad de acuerdo al
informe tecnico emitido n° 840145 de organismo
administrador ACHS. 7.-La opercion
de este equipo debera realizarse siempre con la puerta
de acceso cerrada, limitando el ingreso de solo
personal autorizado y el tiempo de permanecia debera
ser limitado al maximo posible, evitando la
permanencia inecesaria al interior del tunel de esta
cabina.cion de la moldurera que proteja de las
abertudad de acuerdo al informe tecnico emitido n°
840145 de organismo administrador ACHS.
8.-Realizar un plan de mantencion de este equi
´po con el objetivo de evitar el ingreso permanete del
operdor a manipular el equipo. 9.
4 -3 2 3 "Disminucion del tiempo de exposicion de los
trabajadores de los puestos de trabajo evaluados por
medio de metodos organizativos del trabajo (por
ejemplo, reduccion del tiempo de exposicion individual
a las fuentes de ruido, por medio d ela riotacion del
trabajador por los distintos puestos de trabajo unos con
menos nivel de ruido que otros),puesto que el riesgo
de daño auditivo, ademas de depender de la energia
sonora que el trabajdor recibe, tambien depende del
tiempo diario al cual se encuentra expuesto. Por
ejemplo la disminucion del 50% del tiempo de
exposicion, disminuye del 50% en la dosis.
10. Los resultados de la evaluacion contenidos
en el informe n°840145 emeitido por ACHS deben ser
presentado a los trabajdores con el objetivo de cumplir
con el articulo 21 del decrero supremo n° 40 " sobre las
obligaciones de informar los riesgos laborales" dejando
registro escrito de la actividad. 11.- se dee instalar
2 -2 1 1 1.- Demarcar el tubo amarillo con negro

1.- Se encuentran las zonas de tránsito peatonal

2 -4 3 1
demarcadas ok

3 -4 3 2 1.- Se modifica ubicación de extractores

1.- Cambio de luminarias según informe de higene

2 -3 3 2
ACHS

1.- Se instala parada de emergencia tipo cuerda de

3 -4 3 2
vida.

2 -3 3 2 1.-Se Instala parada de la cinta PA

2 -3 3 2 1.- Se Instala parada de emergencia

1.- Cada vez que la grúa ingresa a un galpón debe

tocar bocina
3 -4 2 1
2.- En proyecto
cambio de ubicación la máquina
1.- Debe existir espacio suficiente entre una máquina y
otra
3 -4 2 1
2.-
En proyecto cambio de ubicación de máquinas
 2.- Aplicación
2 -3 3 2 del instructivo trabajo en altura
1.- Capacitar al personal en el uso de los EPP

2 -4 1 -1
2.-
Uso obligatorio de antiparras
1.- Cuerda de vida se encuentra instalada de acuerdo
2 -4 3 1
a normativas

3 -4 1 0 1.- Capacitación en instructivo EPP

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.-
1.- Capacitación de
Implementación en mascarillas
instructivo de EPP,
2.- Uso EPP antiruidos. tipo fono
para el personaL 3.-
2 -3 3 2
Realizar medición de ruido en las áreas,
4.- Ingreso a programa
vigilancia medica
1.- Cada vez que ingresa grúa a galpón debe tocar
1 -4 3 0
bocina
1.- Capacitación instructivo EPP
2 -4 2 0
2.- Capacitación de autocuidado
1.- Confección de instructivo de utilización de martillo
neumático
2 -3 3 2
2.- Capacitación de instructivo manejo de silos sin
operación

1.- Se colocan dispositivos de seguridad, cada vez que

2 -3 3 2
se abre la tapa se detiene completamente la máquina

1.- Se colocan dispositivos de seguridad, cada vez que

2 -3 3 2
se abre la tapa se detiene completamente la máquina

1.- Se cambian válvulas neumáticas de accionamiento

3 -4 2 1
a distancia

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

ejercicios compensatorios 3 veces al día
3 -4 2 1
2.- Cambio de
polines
 2.- Se
demarcarían zonas de acopio
2 -4 3 1

3.-

1.- Se cambia sistema de extracción y mangueras, se

3 -4 1 0
instalan de forma aérea.
1.- Se ha mejorado el acceso al cambio de deflectores
de los transportadores
2 -4 3 1
2.- Se realizan
ejercicios compensatorios para evitar las dolencias
musculares
2.- Uso EPP
2 -3 3 2 antiruidos, tipo fono para el personal
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Se
realiza medición de ruido en las áreas

3 -4 3 2 1.-Se Instala extracción

2 -4 3 1 1.- Se Instala parada de transportador en un trozador

1.- Se habilitan deflectores neumáticos comandados a

2 -4 3 1
distancia

1.-Se Implementa cuerda de vida bajo techo

2.- Se Realiza
2 -3 3 2 mediciones de humos metálicos

3.- Se Instala escalera de

1.- Capacitación
acceso a hornos de instructivo de encarpe y
transversales
desencarpe
2 -4 3 1
2.-
Capacitación autocuidado
 1.- Se implementaron pausas activas que comprende
2 -4 2 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

2 -3 3 2 1.- Implementar escaleras

1.- Se instala parada de emergencia, además cambiar

2 -4 3 1
operación de la máquina

2 -4 1 -1
2.- Uso

2 -4 1 -1
2.- Zonas de tránsito de personal se mantienen 2.-
Uso EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Se Realiza medición de ruido en las
áreas
2 -4 3 1 1.- Capacitación instructivo equipos rodantes

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Se eliminan cañerías ya que no funciona cámara de

4 -4 1 1
secado

1.- Se realizan trabajos de nivelación en el piso,

3 -4 2 1
además de eliminar baches

4 -4 1 1

2.- Se Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el

personal
2 -3 3 2
3.- Se Realiza
medición de ruido en las áreas
2.-
Implementación de EPP

2 -4 2 0
3.- Conocimiento
de hojas de seguridad de los productos, existentes en
SIG maderas
 2.-
Implementación de EPP

2 -4 2 0
3.- Conocimiento
de hojas de seguridad de los productos, existentes en
SIG maderas
1.- Capacitación en instructivo de EPP 2.- Se
Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el personal
3.-Se
2 -3 3 2
Realiza medición de ruido en las áreas
4.- Se Implementa
programa vigilancia medica
1.-Se Capacita en instructivo de EPP 2.-
Se Implementa EPP antiruidos, tipo fono para el
personal 3.- Se
2 -3 3 2 Realiza medición de ruido en las áreas

4.- Se Implementa programa vigilancia medica

2.- Capacitación
3 -4 3 2 autocuidado
1.- Capacitación de instructivo de trabajo en altura

2 -3 2 1
2.- Examen de aptitud
física. 3.- Uso de cuerdas de vida
1.- Implementar a operadores antiparras herméticas
2 -3 2 1 2.- Se realiza
cierre de silo de polvo

3.- No correr
3 -4 3 2

1.- Capacitación en instructivo de EPP 2.-

Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
3.- Realizar medición
2 -3 3 2 de ruido en las áreas

4.-
1.- Capacitación
Implementar en instructivo
programa intervención
vigilancia medica de equipos
3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
2.- Existe permiso de
3 -4 3 2
trabajo en caliente
 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas

1 -4 1 -2 Se elimina maquina

1 -4 1 -2 Se elimina maquina

2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas

1.- Existe protección para acceder a la colocación de

3 -4 2 1
palillos
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas
 2.- Implementar
EPP anti ruidos, tipo fono para el personal.

2 -3 3 2
3.- Realizar medición de
ruido en las áreas.
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar
medición de ruido en las áreas
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar
medición de ruido en las áreas

3 -4 2 1 1.- Existen protecciones

1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar

1 -4 1 -2 1.- Uso antiparras antirreflejo con U.V

1.- Capacitación en instructivo EPP

2 -4 1 -1
2.- Uso
obligatorio antiparras 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar
medición de ruido en las áreas
1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 3 2
2.- Implementación
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos
de guante anticorte
3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar 2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar
medición de ruido en las áreas
 2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
2 -3 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
 1.- Realizar reinstrucción sobre el uso adecuado de las
antiparras
3 -4 1 0 2.- Capacitación por parte de nahuelco al proceso de
finger en implementar que no se peguen las piezas,
regulando presiones para evitar el exceso de adhesivo

1 -3 1 -1 1.- Se fija el perno de tal forma que resista la vibración

1.- La cepilladora ha sufrido varias modificaciones para

1 -3 3 1
que no se produzcan eventos de incendio

1.- Capacitación instructivo trabajo en caliente

2 -3 3 2
2.- Permiso de trabajo en
caliente
2.- Ahora se eliminaron
estos silos 2 y 3

3.- Difusión del accidente a todos los

1 -4 3 0
turnos

4.- Habilitar
una pisadera metálica

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 2 1
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Modificar puesto de trabajo según

3 -3 1 1
recomendaciones del informe

3 -4 3 2 1.- Se demarcaron las zonas con desnivel

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.-
Implementación de antiparras
 1.- Se demarcaron las zonas con desnivel, además se
3 -4 2 1
le instaló guardas antideslizantes

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 2 1
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Se encuentran las zonas de tránsito peatonal

1 -4 3 0
demarcadas

1.- Se encuentran las zonas de tránsito peatonal

1 -4 3 0
demarcadas,
1.- Capacitación en instructivo epp

3 -4 1 0

2.- Implementación
posee examen en altura de antiparras

3.- Uso obligatorio para trabajo

3 -4 2 1 en altura, arnés de seguridad

4.- Utilizar pasa manos

1.- Capacitación y aplicación instructivo EPP (uso de

1 -2 2 1 casco de seguridad) 2.-
Capacitacion instructivo de intervencion de equipos

1.- Capacitación y aplicación instructivo intervención de

2 -3 3 2
equipos
1.- Capacitación y aplicación instructivo intervención de
equipos
2 -2 3 3
2.- Cumplimiento
de Instructivo intervención de equipos y desconexión
de equipos MCC
1.- Se implementaron pausas activas que comprende
ejercicios compensatorios 3 veces al día

2.- Capacitación de manejo manual

3 -4 2 1 de carga, según la Ley 20001.

3.-
Utilizar elemento auxiliares para manipulación de carga
como es tecles, traspaletas, eslingas y otros.
1.- Capacitación y aplicación instructivo EPP (guantes
2 -4 3 1
anti cortes) y manguillas anticorte
 equipos, máquinas y herramientas eléctricas y/o
portátiles.
2.- Cumplir con Instructivo de
3 -4 3 2 trabajo en altura.

1.- 3.- Cumplir con

Capacitación Instructivo dede
y cumplimiento Elemento de Trabajo
Instructivo
en Caliente
2 -4 2 0
2.-
Cumplimiento de Instructivo de Elementos de
1.- Toda sustancia
Protección Personalpeligrosa está en un recipiente, el
cual se identifica su rombo de seguridad.

2.- Mantener HDS en el lugar

2 -4 3 1 de trabajo, la cual indica las consideraciones que se
deben tomar en caso de emergencia
3.-
Cumplir con Instructivo de Elemento de Protección
Personal
1.- Se cuenta con material de contención en caso de
derrame y así se deposita como residuos, además
2 -4 1 -1 cuentan con zapatos de seguridad antideslizantes
2.- Limpieza del
área de trabajo

3 -4 2 1 1.- Capacitación de instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2 1.- Capacitación de instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2 1.- Señalizar hornos con actas de temperatura

2 -4 3 1 1.- Capacitación instructivo intervención de equipos

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

4 -4 1 1
Implementación de guante reforzado

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

3 -4 3 2
Implementación de guante anticorte

1.- Capacitación en instructivo EPP 2.-

4 -4 2 2
Implementación de guante reforzado
1 -4 1 -2 1.-Se Cambia ubicación maquina

1.- ACHS realizará medición de polvo en suspensión

en caseta 2.-
2 -3 2 1 Establecer el uso sólo con los elementos de protección
personal 3.- Colocar
señalética indicando el peligro

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 2 1
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.- Zonas de tránsito de peatones se encuentran

1 -4 3 0
delimitadas
1.- Habilitar herramienta automática para soldar
cuchillos
4 -3 2 3
2.- Profundizar el pedal en todas las trozadoras que lo
requieran

1.- Se implementan más muebles para elementos de

3 -4 2 1
cortes

2 -4 3 1 1.- Habilitar extractores

4 -4 1 1 1.- Se amplio taller para trabajar

3 -4 2 1 1.- Se cuenta con un recipiente de agua potable

1.- La sala cuenta con iluminación en todos los

3 -4 2 1
sectores del taller

2.- Implementación
de guante anticortes
3 -4 2 1

3.- Se informa a través de

1.- Se encuentran las zonas de tránsito peatonal

3 -4 3 2
demarcadas

3 -4 2 1 1.- Capacitación de autocuidado

3 -4 2 1 1.- Bodega ordenada constantemente

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día
1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.-
Implementación de guante reforzados
2 -4 3 1 1.- Se encuentran desniveles demarcados
1.- Capacitación en instructivo EPP

2 -4 3 1

2.- Implementación de guante reforzados

2 -3 2 1 1.- Instalar baliza en tolva de alimentación

2 -4 3 1 1.- Se instala espejo

2 -4 2 0 1.- Se elimina cable

1.- Se modifica alimentación de máquina, eliminado

3 -4 1 0
perfiles de fierro que golpeen al personal

1.- Se repara trozador (cambio de mica, protección y

2 -4 2 0
se fija trozador al piso)
2 -4 3 1 1.- Ya no se acopian paquetes cerca del personal

2.- Luego ver

2 -3 1 0 recomendaciones

seguridad y vías de evacuación

3.- Procedimiento manejo de

emergencias 4.- Capacitar en
procedimientos e instructivos de sismo y acopio de
2 -4 4 2 mader

5.- Aplicación lista de verificación control operacional

6.-
1.- Existe instructivo de actos terroristas que indica
Simulacro emergencia una vez al año
como actuar
2 -4 3 1
2.- Brigadistas
han sido capacitados

3.- Procedimiento manejo de

emergencias
4.- Capacitar en procedimientos e
2 -4 3 1 instructivos

5.- Aplicación lista de verificación control

operacional

1.- Existe instructivo de actos terroristas que indica

como actuar
3 -4 3 2
2.- Brigadistas
actuar
han sido capacitados
2.- Brigadistas han sido
1 -4 4 1
capacitados
1.- Existe instructivo de sustancias peligrosas que
indica como actuar
1 -4 3 0
2.-
1.- Capacitación en instructivo de intervención de
Brigadistas han sido capacitados
equipos
3 -4 3 2
2.-
Entrega de tarjeta No Operar
 1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.-
Implementación de EPP
2.-
2 -4 2 0 Implementación de EPP

2.- Personal posee

2 -4 3 1 examen en altura

2.- Cumplir con Instructivo

de manejo de Sustancias peligrosas.

3.- Cumplir con Instructivo de trabajo en caliente

1 -4 3 0

4.- Cumplir con

Instructivo de soldadura.

verificación)
2.- Cumplir con
Instructivo de manejo de Sustancias peligrosas.

3.- Cumplir con Instructivo de trabajo en

1 -4 3 0 caliente

4.- Cumplir
con Instructivo de soldadura.

verificación) 5.-Cumplimiento de Instructivo de

2.- Cumplir con
Instructivo de manejo de Sustancias peligrosas.

3.- Cumplir con Instructivo de trabajo en

1 -4 3 0 caliente

4.- Cumplir
con Instructivo de soldadura.

en Caliente 5.-Cumplimiento de Instructivo de

2.- Uso de elementos de

2 -4 3 1 protección personal asociado al trabajo en caliente

3.- Capacitación y cumplimiento de Instructivo de

 Implementación de máscaras de humos

3.- Cumplir con

Instructivo de trabajo en caliente
2 -4 3 1

4.- Cumplir con Instructivo de soldadura.

Implementación de máscaras de humos

3.- Cumplir con

Instructivo de trabajo en caliente
2 -4 2 0

4.- Cumplir con Instructivo de soldadura.

1.- Todos los envases tienen rotulación con nombre y

rombo de identificación de riesgos
2 -4 2 0
2.- Cumplir con Instructivo de
manejo de Sustancias peligrosas.
1.- La actividad se debe hacer entre 2 personas
3 -4 2 1
levantando el caballete

2.-
2 -4 2 0 Implementación de zapatos de seguridad

1.- Medición de iluminación en oficinas administrativas,

2 -3 1 0 para luego tomar las recomendaciones si es que son
necesarias
2.-
Implementación de EPP
2 -4 3 1

2.- Implementación de EPP

2 -4 3 1

3.-
2.- Cumplir con Instructivo de
trabajo en caliente

1 -3 3 1
3.- Cumplir con Instructivo de soldadura.

4.- Cumplimiento de
3 -4 1 0 1.- Se cortan los carros largos
 2.- Existen zonas
3 -4 2 1 demarcadas para tránsito peatonal

3.- Existe normativa interna para

1 -4 3 0 1.- Modificar escala

Implementación de máscaras de humos

3.- Cumplir con

Instructivo de trabajo en caliente
3 -4 1 0

4.- Cumplir con Instructivo de soldadura.

1.- Cumplir con procedimiento de Intervención de

equipo
2 -4 2 0
2.- Cumplir con
Instructivo de Elemento de protección personal
1.- Cumplir con Instructivo de Intervención de equipo.

1 -3 1 -1
2.- Instalar letrero de peligro
líneas de vapor con temperatura
3.- Modificar Deflectores en su dimensión
1.- Existe programa de limpieza de techos que realiza
2 -4 3 1
la empresa de aseo
1.- Existe instructivo de incendio que indica como
actuar

2.- Brigadistas han

1 -4 3 0
sido capacitados

3.- Existen medios de extinción

1.- Existe instructivo de emergencias radiológicas que
indica como actuar
1 -4 3 0
2.-
Brigadistas han sido capacitados
actuar

2.- Brigadistas han

1 -4 3 0
sido capacitados
 2.- Personal posee
examen en altura

3.- Se debe usar arnés de seguridad

2 -4 3 1 para trabajo en altura

4.- Se
confecciona permiso de trabajo en altura respetando
las medidas preventivas
1.- Capacitación y cumplir con Instructivo EPP
2 -4 2 0
2.- Uso de careta facial
1.- Se demarcan zonas de trabajo

2 -4 2 0
2.- Mantener
orden y aseo en área de trabajo 2.- Cumplir con
Instructivo de Equipo Rodante

2 -4 3 1
3.- La máquina tiene la
preferencia
actuar

2.- Brigadistas han

2 -4 3 1
sido capacitados
actuar

2.- Brigadistas han

1 -4 3 0
sido capacitados

2.- Brigadistas
1 -4 3 0 han sido capacitados

1.- Presentar el accidente a todos los turnos de la línea

de pintura
2.- Realización de ejercicios compensatorios
2 -4 2 0
3.- Definir, difundir y capacitar en la forma correcta de
traslado del caballete, la actividad se debe realizar
entre dos personas

1 -3 1 -1
 1.-Capacitación al trabajador al reingreso sobre el
autocuidado, al trabajador al realizar inspecciones en
2 -3 2 1 puestas en marchas, incluyendo instructivo
intervención de equipos (se incluye a todos los
mecánicos)

1.- Capacitación al accidentado y chequeo de los

peligros de su máquina
2.- Capacitación a la línea de supervisión de la
empresa nahuelco indicando las medidas que deben
tomar en el proceso de finger para que los
2 -4 2 0 evacuadores eviten que se peguen piezas de maderas
(aplicación de aserrín)
3.- Reforzar al personal de mantención preventiva con
instructivos de seguridad
4.- Implementar extractor apropiado, para usar en
retiros de rodamientos

1 -3 2 0 1.- Charla de autocuidado en el trabajo al trabajador

1.- Capacitación a operadores de caldera, secado y

1 -3 1 -1
silos en autocuidado

1.- Capacitar al personal de materias primas, caldera

2 -4 1 -1
secado y silos en autocuidado

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1 2.-
Implementación de guante anticorte
 1.- Personal eléctrico responsable de reparar fallas
3 -4 3 2
eléctricas.

1.- Capacitación en instructivo de intervención de

equipos
3 -4 3 2
2.- Entrega de tarjeta No
Operar
1.- Capacitación en instructivo EPP
3 -4 2 1 2.-
Implementación de guante anticortes
equipos

2.- Entrega de
3 -4 3 2 tarjeta No Operar

1.- Capacitación en 3.-

instructivo
PersonalEPP
eléctrico se encuentra
3 -4 2 1
2.-
1.- Capacitación en instructivo EPP
Implementación de guante anticorte
3 -4 2 1
2.-
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos
Implementación de guante anticorte
3 -4 3 2
1.- Capacitación en instructivo EPP
2.- Entrega de tarjeta No Operar
3 -4 2 1
2.-
Implementación de guante anticorte
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos
3 -4 3 2 2.- Entrega de
tarjeta No Operar

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.- Implementación de guante anticorte

1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2 2.- Entrega de
tarjeta no operar

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.- Implementación de guante anticorte

1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos

3 -4 3 2 2.-
Entrega de tarjeta No Operar

1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 2 1
2.- Implementación de guante anticorte
 1.- Capacitación en instructivo de intervención de
equipos
3 -4 3 2
2.-
Entrega
1.- de tarjetaenNo
Capacitación Operar intervención de equipos
instructivo
2 -4 3 1
2.- Entrega de tarjeta No
Operar
1.- Se implementaron pausas activas que comprende
ejercicios compensatorios 3 veces al día
2 -4 3 1
2.- Cada
vez que se interviene la máquina debe detenerse
cumpliendo instructivo de intervención de equipos

2 -4 2 0 1.- Personal cuenta con EPP (casco, antiparras)

2 -4 3 1
2.- Se realizó medición de polvo por parte de achs,

2 -4 2 0 1.- Uso obligatorio EPP (casco, antiparras)

2 -4 2 0 1.- Capacitación en instructivo EPP

1.- Capacitación en instructivo EPP, uso obligatorio

2 -4 2 0
antiparras
1.- Capacitación en instructivo intervención de equipos
2 -4 3 1
2.- Entrega de tarjeta No Operar
2.-
Implementar EPP antiruidos, tipo fono para el personal

2 -3 3 2
3.- Realizar
medición de ruido en las áreas
1.- Re-instruir a todo el personal en instructivo
intervención de equipos

2.- Difusión
de accidente a todo el personal para concientizar
3 -4 3 2

3.- Realizar un trabajo de grupo con

los supervisores dirigidos por psicóloga achs, para
establecer programa de seguridad en el trabajo
enfocado a observar conductas
 instructivo por sobre la continuidad del proceso
productivo

2.- Reforzar a todos los operadores de equipos

sobre la gravedad del incumplimiento a las normas de
seguridad de la empresa
2 -4 4 2

3.- Instruir al operador para que asigne a

una persona de apoyo para la ejecución de trabajos de
ajustes y el pueda realizar la coordinación en la
detención del equipo antes de intervenir

1.- Re-instruir a todo el personal en instructivo

elementos de protección personal

2.-
3 -4 1 0 Difusión de las causas del accidente a todo el personal
de las líneas de pintura

3.-
Capacitar a los operadores de las líneas de pintura en
la operación de la etiquetadora (ajustes y regulaciones)

1.- Reforzamiento a todo el personal de operaciones

2 -4 3 1
en la intervención de equipos en movimiento

1.- Analizar el accidente con todo el personal de finger,

revisando la coordinación entre operador y ayudante

2.- Re-capacitación en instructivo

2 -4 3 1 intervención de equipos

3.- Capacitación funcionamiento de paneles de control

de máquinas
 1.- Reforzar con los operadores de la máquina la
aplicación del instructivo de intervención de equipos

2.- Revisar con operadores los

tiempos mínimos asociados a detención de los husillos
sin y con cabezales
3 -4 3 2
3.- Realizar control operacional por parte de
coordinadores del proceso

4.-
Reforzar comunicación entre personal de
mantenimiento y producción durante la puesta en
marcha del equipo

1.- Revisar todas las intervenciones en donde se usa la

tarjeta no operar

2.- Difusión del

2 -4 2 0 accidente a todo el personal

3.- Revisar sistema

eléctrico defectuoso, mejorar

1.- Modificar sistema de protección de sierra en todas

2 -4 3 1
las trozadoras
2 -4 3 1 1.- Difusión del accidente con todo el personal

1.- Se cambias carpas a peso menor a 50 kilos para

trabajo de dos encarpadores . 2.- Se
2 -4 4 2
genera Intructivo especifico de tarea 3.- Capacitar
a personal de encarpado
dos personas

2.- Educación postural para disminuir la

2 -4 3 1 distancia entre manos - espalda, región vertical de
levantamiento y torsión de tronco

1.- Tomar 5 piezas (peso menor

3.- Realización de 35 Kg. entre dos
de ejercicios
personas)

2.-
2 -4 3 1 Educación postural para disminuir la distancia entre
manos y espalda

3.- Realización de
ejercicios compensatorios

1.- Instalar un bins fuera del taller con una extensión de

manguera hacia el tambor de lavado o con una llave
que permita llenar tambores pequeños de agua, que no
2 -4 3 1
pesen más allá de 15 kg.
2.- Realización de ejercicios
compensatorios
 1.- Instalar un bins fuera del taller con una extensión de
manguera hacia el tambor de lavado o con una llave
que permita llenar tambores pequeños de agua, que no
2 -4 3 1
pesen más allá de 15 kg.
2.- Realización de ejercicios
compensatorios

1.- Confección de plataforma para ser usada en alturas

2 -4 2 0
<1,5mt

1.- Revisión y cambio de herramientas en mal estado

(llaves hexagonal)
2 -4 2 0
2.- Confeccionar Instructivo de trabajo de montaje de
cuchillos

1.- Se cambia zuncho plástico por un zuncho de alta

resistencia
2 -4 4 2 2.- Se modifica instructivo de almacenamiento de
madera siendo más específico en las características de
los almacenamientos
 1.- Se establece alturas máximas de almacenamiento,
2 -3 4 3 además de dejar demarcadas las líneas de seguridad,
alejando las cajas del personal operando

1.- Se revisaron todas las luminarias quedando

operativas

2.- Se
confeccionó programa de revisión de luces de
3 -4 3 2
emergencia

3.- Existe
proyecto con ingeniería de implementación de más
1.- Sede
luces revisaron todasen
emergencia laszonas
luminarias, suse anclajes
externas internas y
fijaciones se afianzaron todas nuevamente
3 -4 2 1
2.- Se
confeccionará
comunicación programa de revisión de las luminarias

2.- Se habilita radio emisora para saber intensidades

3 -4 2 1
de posibles sismo

3.- Se tiene el
individual y organizacional
proyecto habilitación de equipo electrógeno para

2.- Establecer programa de

diagnóstico con ACHS, para identificar factores de
2 -4 3 1
riesgo de estrés

3.- Realizar ciclo de charlas a trabajadores por

situaciones de estrés organizacional (charlas post
2.- Atención al transito de
3 -3 1 1 grúas

1.- Capacitación y aplicación en instructivo de EPP

3 -3 1 1
2.- Transitar
porUsar
1.- zonas demarcadas,
elementos camine nopersonal
de protección corra asociados
al riesgos (antiparras)
3 -3 1 1
2.- Capacitación y
aplicación en instructivo de EPP
 (Uso de arnes de seguridad)

2.- Capacitación y aplicación del

instructivo de trabajo en altura
3 -3 3 3
3.- Revisar y mantener al día exámenes
ocupacionales 4.-
Realizacion de lista de verficacion de tarea critica
trabajo en altura 5.- Revision
1.- Colocar ende
Y aprobacion período de capacitación
andamiosn al ayudante
de seguridad antes de
avanzado, antes de asumir labores de reemplazo (1
mes)

2.- Cambiar de posición panel de control con visual

hacia toda la máquina

3.- Establecer
2 -4 3 1 claramente las funciones del supervisor y operador,
para evitar duplicidad de instrucciones

4.- Cambiar de posición panel

de control con visual hacia toda la máquina

5.- Capacitación en el funcionamiento de panel de

carro evacuación opti rip
control de maquina finger
2.- Implementar tope al
final de recorrido del carro
2 -3 2 1

3.- Realizar taller para desarrollar las habilidades de

la supervisión en el trabajo en equipo, supervisión y

1.- Capacitación de instructivo de intervención de

equipos moldurera 23C
2 -4 3 1 2.- Capacitación de autocuidado moldurera 23C
3.- Verificar cumplimiento de Check List en los set-up
de la moldurera 23C

1.- Revisar con el personal de las máquinas para que

cuando llegue la madera de finger con exceso de
3 -4 3 2
adhesivo se comunica al coordinador para el cambio
del paquete y dar
 1.- Re-instruir y controlar a los trabajadores en
procedimiento de trabajo seguro
2 -4 4 2
2.- Re-
instrucción en procedimiento de trozado

1.- Generación de procedimiento de manipulación de

1 -1 1 1 madera en pool área
capacitación de procedimiento a generar

1.- Establecer procedimiento formal para operadores

de reemplazo (seguridad, mantención, operación y
tiempo de entrenamiento)
2.- Revisar y reparar todos los
topes y porta topes de prensa en máquinas finger,
incluir en programa de mantención preventiva el
chequeo permanente de estos elementos

2 -4 4 2

3.- Instalar baliza en sector prensa para

indicar si máquina se está interviniendo y parada de
emergencia exclusiva para prensa
4.-
Confeccionar y capacitar al personal en procedimiento
“Intervenciones en sector de Prensa” "Máquinas
Finger”
 con identificación de riesgo a explosión y con
advertencia de acceso restringido

2.- Se demarca zona de seguridad para alejar

personas de tránsito por el lugar
2 -4 4 2
3.- Se cuenta
con programa de aseo que contempla este filtro

4.- El filtro de polvo cuenta con malla a

2 -3 3 2 1.- Construir anillo perimetral de red de incendio

identificar los riesgos actualizando la planilla IPER

2.- Capacitar sobre la

forma de tránsito de peatones en desniveles (uso del
pasamanos, apoyos de pies)
2 -4 1 -1
3.- Capacitación a la línea de supervisón en
identificación de peligros y evaluación del riesgo

4.- Se requiere
modificar pasamanos, peldaño, pasarela y total de
plataforma privilegiando eliminar las diferencias de
2.- Instalar señalética de advertencia que
indique piso resbaladizo cuando corresponda

3.- Colocar cinta antideslizante a los

2 -4 1 -1 peldaños

4.- Instalar pasamanos al

costado derecho de la escala
 su uso

2.- Apoyar con un

trozador para el retiro de los despuntes cuando se
utilice cinta TM-001

3.- Cambiar de posición y habilitar el

deflector de cinta TM-021, con la finalidad de evacuar
madera de recuperación a través de cajas cuando
tolvas se encuentren llenas
2 -3 1 0

4.- Evaluar la modificación de cinta TM-001

realizando una división en esta, para utilizarla en
evacuación de madera de recuperación y no
contaminarla con despuntes

5.- Difundir incidente con toda

1.- Difundir incidente con todo el personal de finger

2.- Incluir riesgo en

planilla IPERMA

2 -3 2 1 3.- Evaluar la instalación de una

protección en el alimentador automático, que impida
introducir la mano, y que sea de material transparente
para tener visión en la zona

4.
Capacitación de Auto-cuidado con el personal de finger
 4.- Cambio de válvulas de bola con
bloqueo para gas

5.- Generar programa

de mantenimiento de quemadores con empresa de
servicio cada 4 meses

6.- Compra de quemador nuevo

7.- Instalar protecciones metálicas en

1 -4 4 1
intercambiador de calor

8.- Generar programa

de aseo de horno transversal

9.- Fijar
sensores de temperatura horno

10.- Generar programado de chequeo

de tierras

1.- 11.-
Deberán usar
Retirar elemento
planos de protección
eléctricos personal
de tableros
(máscara de soldar)
3 -4 2 1
2.- Medición de humos
metálicos

1.- Incluir en instructivo normas descarga y acopio

2 -3 1 0
2.- Re-instruir
operadores de grúa en instructivo de alimentación de
línea de trozado
 1.- Mejorar diseño de lavado
3 -4 1 0
2.- Mejorar calidad del guante anticorte

1.- Fabricar mesón de trabajo

1 -3 1 -1
2.- Se Genera
programa de trabajo

2.- Revisar protección

de partidores suaves similares instalados en planta

3.- Confeccionar listado de tareas que

2 -4 2 0 eléctrico debe realizar cuando se presente un aviso de
exceso de temperatura en un motor eléctrico

4.- Revisar protecciones magnéticas y térmicas

de todos los motores de la planta

1.- Comprar las palas para cada finger

2 -3 1 0
2.- Difusión del
incidente con todo el personal de finger
 2.-
Capacitación en autocuidado con el personal

3 -2 1 2
3.- Entrega de
manguillas al personal que evacua clt para evitar
astillamiento en los brazos

4.- Mejoras o cambios del

mal estado

2.- Difusión del

incidente a todo trozado

2 -3 2 1
3.- Personal de mantención al
momento de instalar las micas tendrán la precaución
de que estas no queden ajustadas y así el trozador no
generen mayor presión
4.- Re-instruir al personal
en revisión de máquina y realizar check list informando
2.- Re-
instruir sobre procedimiento de intervención de equipo

3.- Cambiar de posición de la

parada de emergencia, alejada de estructura de cinta
2 -3 1 0 alineadora

4.- Cambio de posición de estructura metálica que

protege la cinta de alineador

5.- Dar ángulo de salida

de madera en cinta de alineador

1.- Análisis y difusión del incidente

2 -3 2 1
2.- Realizar
inspección antes de operar la máquina
 2.- Se
prohibe la colocación de tacos para alimentar paquetes
con bandejas
2 -3 3 2
3.- Reforzar el uso de
guantes en la línea de operaciones con turnos

1.- Difusión de incidente con toda la línea de trozado

2.- Cambio de
posición ducto de extracción

1 -2 1 0
3.- Modificar de escaleras de
gato de trozadores

4.- Cambiar posición de descanso del personal de

trozado
2.- Capacitación de auto-
cuidado personal finger

3.- Mantener orden en las máquinas en sectores

de desplazamiento del personal
2 -3 3 2
4.- Realizar inspecciones
para controlar

5.- cambio de posición de ducto de

1.- Utilización de pechera.

2 -4 2 0
2.-
Operación de equipo con 3 personas
 1.- Difusión del incidente a personal de la máquina en
otros turnos
3 -3 1 1
2.- Solicitar a mantención revisar estado actual de
rodamientos de motores en contacto con aserrín

1.- Difusión del accidente con personal del área

pintado

2.-
Plan activo detectando conductas inseguras

3 -4 1 0
3.-
Incluir en pizarra meta seguridad cero accidentes

4.- Revisión guías

laterales pulidora y lijadora de ambas pintadoras para
fijar a mínimo 2 puntos de la máquina

1.- Reposición de condensador

2 -4 2 0 2.- Realizar chequeo de los condensadores para hacer
recambio preventivo

3.- Realizar plan de aseo de

taller mecánico - Soldadura

1 -2 1 0
4.- Modificar Layauot de taller

5.- Comprayde
supervisor escobillón
personal y pala
de área parade
antes realizar aseo
realizar la
actividad.

3.- Usar ropa de trabajo adecuada

2 -4 3 1

4.- Usar guantes de protección

 personal del área

3.- Revisar planilla IPERMA, para

comprobar si riesgo está informado

4.-
Mejorar el estándar de los guantes

5.- Implementar uso de

manguillas de protección antebrazo

4 -4 1 1
6.- Modificar procedimiento de trabajo con el
nuevo estándar de guantes por puesto de trabajo y uso
de manguillas
7.- Reforzamiento
a operadores sobre control de uso de EPP

8.- Implementar planilla de control

9.- Charla de
análisis personal PERTRAN sobre los eventos
acontecidos
cartonero

3.- Hacer análisis de las tares donde se usa cuchillo

cartonero para proponer e implementar una alternativa
al uso de este

4.-
Elaborar instructivo sobre corte de zuncho y polietileno
en línea de pintura

4 -4 1 1
5.- Implementar mesa de corte, para uso en el
dimensionado de polietileno y zuncho

6.- Reforzar con operadores el control de tareas

críticas

7.- Charla análisis con personal

PERTRAN sobre los eventos acontecidos
 1.- Difusión de incidente

2.- Evaluar
la cantidad de trozadores que realizan el cambio de
pedal
1 -4 1 -2
3.- Instalación de
tapa de protección tipo puerta

4.- Evaluación ergonómica de puesto de

trabajo

2.- Instalar
cortinas de protección en finger 260, 261, 262 y
cambiar cortinas de protección de finger 267, finger
268 ya que estas se encuentran en mal estado
3.-
1 -3 1 -1 Implementar boletín con horarios de aseo coordinados
en máquinas finger mas línea de trozado

4.- Difusión de boletín personal de

Nahuelco

1.- enanchar plataforma aun costado de mesa de

alimentación
3 -3 2 2

2.- Poner señalética de advertencia de atrapamiento

1.- Evaluar la posibilidad de mejorar el piso de esta
plataforma
3 -3 2 2
2.- Poner
señaléticas advirtiendo el riesgo y para desplazarse
con cuidado
1.- Aplicar contacto visual

3 -3 2 2
2.- desmarcar el
paso peatonal para el operador
1.- Aplicar instructivo de intervención de equipo

2 -3 3 2
2.- Crear
procedimiento
 2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
4 -4 2 2
3.- Realizar medición de ruido en las áreas

1.- Usar EPP correspondientes, antiparras herméticas

3 -4 2 1
2.-
Capacitar en uso de EPP
1.- Colocar frenos a los motores de los cabezales

3 -3 3 3
2.- Aplicar instructivo de intervención de
equipo
1.- Diseñar y cambiar la forma de ser montados y
3 -3 2 2
desmontados

2.- Aplicar
2 -3 3 2 instructivo de intervención de equipo

1.- Evaluar la posibilidad de diseñar una escalera

2 -3 3 2
2.- Aplicar
instructivo en intervención de equipo

1.-Cambiar largo de las barandas, dejar de la mitad de

3 -3 2 2
la mesa de clasificacián hacia atrás

3 -4 2 1 1.- enanchar pasarela

1.- diseñar una escalera que permita subir en forma

3 -4 2 1
segura
1.- diseñar otro rodapie

2 -3 3 2
2.- Colocar
señalética de advertencia
1.- Aplicar instructivo de intervención de equipo

3 -3 2 2
2.- diseñar escalera o
plataforma

1.- Poner señalética de advertencia sólo personal

3 -3 2 2
autorizado
3 -4 2 1
2.- Usar elementos
2.- Diseñar plataforma

3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de intervención de
equipo

2 -4 4 2 1.- Aplicación en instructivo de intervención de equipo

3 -4 3 2 1.- Usar careta facial, guantes anticortes, manguillas

1.- Ingresar con EPP correspondiente: guantes, careta

facial, manguillas, etc
3 -4 3 2
2.- colocar cúpula de
protección igual 22BL

2.- Mantener
3 -4 3 2
siempre operativo los contrasoporte

1.- Aplicar instructivo de intervención de equipo

3 -4 4 3
2.- Usar EPP
1.- Cambio de sector de empaquetado
1 -4 3 0

2.- Mejorar
3 -4 2 1
protección de anti-retorno en el astillador
1.- Aplicar procedimiento de operación hog

3 -3 2 2
2.- Aplicar
instructivo en intervención de equipo
2.-
3 -4 3 2 Operador de grúa, aplicar instructivo en equipos
rodantes
1.- Aplicar el uso de pasamanos

3 -4 2 1
2.- Pintar
peldaños con pintura llamativa
 2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal

4 -4 2 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas

4 -4 2 2 1.- Usar antiparras herméticas

1.- Aplicar instructivo de intervención de equipo

3 -4 2 1
2.-
1.- Aplicar instructivo de trabajo en altura
Mantener cintas en buen estado
3 -3 2 2

2.- Usar arnés de seguridad

1.- Revisar junto con el operador los desplazamientos
para demarcar los pasos peatonales
3 -4 3 2
2.- Operadores de grúa,
aplicar instructivo en equipos rodantes

1.- Cambiar distancia entre peldaños de las escaleras,

3 -4 3 2
evaluar para cortar algunos
1.- Aplicar contacto visual

3 -4 3 2
2.- Aplicar
instructivo de señalización planta
1.- Aplicar uso de pasamanos

3 -4 2 1
2.- Pintar
peldaños con pintura llamativa

3 -4 2 1 1.- Sacar el ángulo en mesa vibradora

1.- Aplicar contacto visual

3 -4 3 2
2.- colocar una
barrera para evitar el paso de grúas en ese sector
1.- r cambio de posición de estas válvulas

3 -3 2 2
2.- Pintar con color
llamativo
 1.- Confeccionar una caja a la medida del ancho del
camión, altura y largo

2.- sacar viruta de a

3 -3 2 2
manga

3.- Crear un
procedimiento

3 -3 2 2 1.- subir el piso para nivelar

instructivo de trabajo en altura

3 -3 3 3
3.- Usar arnés de
seguridad

2.- colocar una

3 -4 2 1 protección

3.- Crear procedimiento de revisión de mangueras y

1.- Revisar y reparar piso de la plataforma, tiene un
3 -3 2 2
forado

1.- Usar EPP correspondientes: mascarillas, antiparras

3 -4 2 1
herméticas, etc

3 -3 2 2 1.- Usar EPP corespondiente

3 -3 2 2
2.- Sacar
estructura con botonera en desuso para tener más
2.- Cambiar
diseño de escalera
3 -3 3 3
3.- Cambiar diseño de
las barandas en plataforma

3 -3 2 2 1.- Colocar escotilla en el piso

1.- cambiar de posición las escotillas, dejar más lejos

3 -4 3 2
de las válvulas rotativas
3 -4 3 2
1.- fabricación de una estructura para dejar el fierro

2.- Aplicar
3 -4 3 2 instructivo de trabajo en altura

3.- Usar

2.- Aplicar instructivo de trabajo

3 -4 2 1
en altura

2.-
Confeccionar protección para rastra
3 -4 3 2
3.- Colocar baliza de
aviso nivel llenado
2.- Aplicar instructivo de trabajo en
3 -4 3 2
altura
1.- Confeccionar protección al último tramo de escalera

3 -3 3 3
2.- Aplicar
instructivo en trabajo en altura
1.- Enanchar la entrada a la plataforma 2.-
3 -3 3 3
Aplicar instructivo trabajo en altura

2 -3 3 2 1.- cambiar de posición el motor

2.- Usar
4 -4 2 2 cubrecuello

2.- Instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón
2 -4 4 2
3.- Capacitar al operador de grúa de transitar
en lo posible con carga a baja altura
 2.- Cambiar
posición ductos de extracción que se encuentren junto
a la escalera

3.- Instalar protección rígida en

2 -4 3 1 las barandas

4.- Bajar con precaución a la máquina usando

pasamanos

1.- Mejorar plataforma de madera e instalar gomas

2 -3 3 2
antideslizantes
maderas de 5/4 y 40 corridas de alto para maderas de
4/4).

3 -3 2 2 2.-
Autocuidado

entrada 3.-
3.- Autocuidado

2 -3 3 2
4.- Aplicar instructivo de E.P.P

1.- Instruir al personal de cepillado y recepción sobre el

instructivo de armado de paquetes, sobre todo 5.- Instalar
la
colocación de la cantidad y calidad de separadores
dependiendo del largo de la madera

2 -3 3 2
2.- Estandarizar la
altura de los paquetes (25 corridas de alto maderas 5/4
y 40 corridas de alto para maderas de 4/4)

3.- Aplicar instructivo de E.P.P

2.- Confección de
2 -4 3 1 instructivo de cambio de elementos de corte

3.- Capacitación de instructivo

3 -4 3 2 1.- Aplicar Instructivo intervención de Equipos

 1.- Realizar ejercicios compensatorios de acuerdo a
3 -3 2 2
boletín

1.- Instruir al personal de cepillado y recepción sobre el

instructivo de armado de paquetes, sobre todo la
colocación de la cantidad y calidad de separadores
dependiendo del largo de la madera

3 -4 3 2
2.- Estandarizar la
altura de los paquetes (25 corridas de alto maderas 5/4
y 40 corridas de alto para maderas de 4/4)

3.- Aplicar instructivo de EPP ( guantes y

casco)
1.- al salir
Reponer de la máquina
rodillos tensores en cinta TR-010

2 -4 3 1
2.- Instalar cintas
transversales desde cada trozador a TR-006 para
enviar maderas de sub-grado
mal estado

2.- Alinear la
3 -4 2 1 guía de entrada con respecto a la mesa del trozador

3.- Realizar ejercicios

2.- Confección de
instructivo para desatochar cintas

3 -4 3 2 3.- Autocuidado

4.- Implementar un instructivo para una

correcta intervención, involucrando especialmente al
1.- Alargar cono del ducto extracción e instalar
2 -3 3 2
abrazadera

1.- Instruir a operadores de grúa horquilla en instructivo

2 -4 4 2
de almacenamiento de maderas en ramanufacturas
 2.- Instalar goma
antideslizante en los peldaños de la escalera

3.- Eliminar restos de metal que hay en

2 -3 3 2
entrada de la escalera de ingreso a la trozadora
manual
4.- Uso de
pasamanos

1.- Reponer rodillos tensores en cinta TM-010

2 -4 3 1
2.-
Instalar cintas transversales desde cada trozador a
TM-006 para enviar maderas de sub-grado.

1.- Priorizar tránsito exterior planta

3 -3 2 2 2.- Realizar contacto visual con el operador
de grúa

2 -4 3 1 1.- Dejar fijo (84" de largo) el tope de la guía salida

1.- Implementar instructivo del cambio de elementos de

2 -4 3 1
corte de la línea trozado

2.- Revisar diseño de

3 -4 2 1 protección de la sierra

3.- Realizar ejercicios

2 -4 3 1 1.- Aplicación de instructivo de intervención de equipos

2 -4 3 1 1.- Mejorar sistema extracción

1.- Instalar protección en llave de corte sistema

neumático
2 -4 3 1
2.- Aplicar instructivo
de EPP
 2.- Confeccion
Instructivo para desatochar cintas

3 -4 3 2 3.- Autocuidado

1.-
4.- Reponer rodillos
Implementar tensores en
un instructivo cinta
para unaTM-010
correcta

2 -4 3 1
2.- Instalar cintas
transversales desde cada trozador a TM-006 para
enviar maderas de sub-grado
1.- Confección de instructivo para desatochar cintas
2 -3 3 2 2.- Mejorar
canoa de cinta.

1.- Instruir a operadores de grúa horquilla en instructivo

2 -4 4 2
de almacenamiento de maderas en ramanufacturas
1.- Cambiar rodillos metálicos en mal estado de la guía
entrada
3 -4 2 1
2.- Alinear guía entrada
con respecto a la mesa del trozador
1.- Confección Instructivo para desatochar cintas
3 -4 2 1
2.- Autocuidado.

1.- Eliminar guía salida

2 -4 3 1
2.- Autocuidado

2 -4 3 1 1.- Dejar fijo (84" de largo) el tope de la guía salida

1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito

peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al personal sobre el contacto visual
entre el operador de grúa y peatón

1.- Alargar mesa de rodillos (alimentación de la

2 -4 3 1
máquina), quedando de 5 metros de largo

2.- Confección instructivo

2 -4 3 1
para desatochar cintas
 1.- Eliminar restos de soldadura en ambos extremos de
la canoa del transportador TM-004
2.- Aplicación
2 -4 3 1
instructivo de intervención de equipos
3.- Aplicar instructivo
de EPP (guantes) 2.- Aplicar instructivo de
EPP
2 -3 3 2
3.- Confección Instructivo para
desatochar cintas
1.- Generar mayor espacio en mesa entrada, en los
2 -4 2 0
trozadores Nº22 y N°23

3 -4 2 1 1.- Aplicar instructivo intervención de equipos

1.- Instalar rodillo tensor de la cinta TR-010, realizar

3 -4 2 1
tarea con precaución

1.- Enanchar el transportador TM-016 2.-

2 -4 3 1
Aplicar instructivo de intervención de equipo

1.- alargar mesa de rodillos

2 -4 3 1

2- Correr el
último rodillo del carro

2.- Aplicación instructivo

3 -4 3 2 intervención de equipos

2.- Aplicar instructivo

de EPP
2 -4 3 1
3.- Confección instructivo para desatochar
cintas

1.- Capacitación de instructivo de alimentación en línea

2 -3 2 1
de trozado

1.- Capacitación de instructivo de alimentación en línea

2 -3 3 2
de trozado
 1.- Eliminar restos de metal sobrante en pasa manos
2 -4 3 1
de pasarela en línea de trozado
1.- Alinear guía salida con respecto a la trozadora
manual
3 -4 2 1
2.- Cortar al inicio de la guía
de salida (30 cms)
1.- Eliminar restos de metal que hay en entrada de la
2 -4 3 1
escalera de ingreso a la trozadora manual
1.- Alinear guía salida con respecto a la trozadora
manual
3 -4 2 1
2.- Cortar al inicio
de la guía de salida (30 cms)
1.- Modificar diseño de la bandeja del buzón del
despunte
2 -4 2 0
2.- Autocuidado
2.- Autocuidado
3 -4 2 1

1.- Instalar rodillo tensor de la cinta TR-010, realizar

3 -4 2 1
tarea con precaución

3 -4 2 1 1.- Bajar 20 cms el transportador TR-010

1.- Modificar diseño de la bandeja del buzón del

despunte
2 -4 2 0
2.- Autocuidado
1.- Aplicar instructivo de EPP
3 -4 2 1
2.- Realizar tarea con precaución

1.- Aplicar procedimiento de señalización en planta

1 -4 4 1
2.- Aplicar contacto visual
3.- Correr acopio mejorando
espacio para dezplazamiento libre de grua horquilla.
1.- Aplicar instructivo de EPP

2 -4 2 0
2.- Realizar tarea con
precaución
 1.- Mejorar sistema de extracción

3 -4 2 1
2.-
Aplicar instructivo de EPP (antiparras)
1.- Realizar ejercicios compensatorios de acuerdo a
3 -4 2 1
boletín

1.- Realizar ejercicios compensatorios de acuerdo a

3 -4 2 1
boletín

2.- Modificar pasarela

del mismo material
3 -4 2 1

3.- Desplazarse con precaución en este sector

2.- Uso de EPP

2 -4 3 1 (casco)

2.- Eliminar
desniveles
2 -4 4 2

3.- Uso de pasamanos

2.- Mejorar condición de

3 -4 3 2
trabajo de estos deflectores del transportador TR-012

3.-
2.- Mejorar condición de
3 -4 3 2
trabajo de estos deflectores del transportador TR-013
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo
3.-

3 -4 3 2
2.- Mejorar condición de
trabajo de estos deflectores manual del transportador
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo
TR-012

3 -4 3 2
2.- Mejorar condición de
trabajo de estos deflectores manual del transportador
TR-013
2.- Instalar deflector
2 -3 4 3 neumático

1.- Instalar goma antideslizante en todos los peldaños

de la escalera
2 -3 4 3
2.- Uso de pasamanos
 2.- Instalar goma antideslizante a
2 -2 3 3 cada peldaño de la escalera

3.- Levantar ducto sistema extracción que esta sobre

2 -3 4 3
2.- Instalar instalación
de pasarela
1.- Aplicacióncon pasamanos
instructivo en el transportador
intervención de equipo TR-

2 -4 4 2
2.- Mejorar y soldar
tobogán de descarga tolva TV-007
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -3 4 3
2.- Mejorar y soldar
tobogán de descarga tolva TV-007
1.- Instalar pasamanos en todas las tolvas
2 -3 4 3

1.- Instalar pasarelas con pasamanos sobre

alimentación finger 260
2 -3 4 3

1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -4 4 2
2.- Instalar plataforma
faltante en un extremo de la tolva TV-003
1.- Instalar una protección que cubra el rodillo motriz
del transportador TR-012
1 -3 4 2
2. Aplicacion de instructivo de
desconexion de equipos.
1.- Instalar en control de mandos de tolvas sistema
bloqueo para el transportador TR-011, cinta de
recuperación re rip trozado
2 -3 4 3
2.- Realizar tarea
con precaución

1.- Tensar cintas transportadoras para evitar el ingreso

1 -4 4 1
de block

1.- Instalar baranda en este sector de la plataforma de

2 -3 4 3
la tolva TV-001
 1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-
instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón

2 -3 4 3 1- Eliminar desniveles

ducto de extracción y este no impida un libre

desplazamiento
2.- Instalar cadena
2 -3 4 3 a la entrada de la escalera

3.- Instalar
1.- Instalar una pasarela sobre salida goma
de los blocks

2 -4 4 2
2.- Desplazarse con
precaución

2.- Utilizar guantes anti

2 -3 3 2 corte para el cambio de sierras

3.- Implementar fundas para proteger la

2 -4 4 2
2.- Enanchar y
dar inclinación en ambos extremos del transportador
1.- Instalar pasarelas con pasamanos sobre
alimentación finger 260
2 -3 4 3

2.- Instalar plancha

2 -4 4 2
metálica (protección) al lado izquierdo del volante

1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito

peatonal

3 -4 4 3 2.- Re-
instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón 3.- Instalacion de
espejos panoramicos en puntos ciegos de la planta
2.- Instalar
2 -3 4 3
pasamanos en ambos extremos de la escalera
1.- Instalar plataformas

1 -3 4 2
2.- Capacitar en
instructivo de Trabajo seguro de maquina
 1.- instalación de plataformas 2.-
mejorar condición de deflector mecánico
1 -3 4 2

1.- Aplicación instructivo intervención de equipos

2 -4 4 2
2.- Utilizar
1.- Instalar baliza sobre tolvas guantes
indicando anti corte
cuando
2 -3 4 3
operador este dentro la tolva

1.- Cambiar de posición válvula de corte rápido de la

2 -4 3 1
manguera de aire (aseo máquina)
1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón
1.- Implementar instructivo de aseo a realizar en el
sector de alimentación línea de trozado, donde indique
2 -4 4 2 horarios de aseo
2.- Utilizar conos cada
vez que se realice aseo o al final del turno

1.- Instruir a los operadores de grúa horquilla del área

de trozado que 15 minutos antes y después de cada
2 -4 4 2
inicio y término de turno no realicen movimientos en
esta zona de la línea

1.- Alargar los peldaños de la escalera de ingreso a la

línea de trozado
2 -4 3 1
2.- Instalar goma
antideslizante en los peldaño de la escalera

1.- Instalar plancha para proteger mesa de realización

3 -4 2 1
maxat, a un costado del trozador Nº23

1.- Implementar a los maxatero una tijeras más largas

3 -4 3 2 y que sirva para mejorar esta tarea 2.- Alaragar
pasarela

1.- Dar mayor separación entre la zona del rescate del

nudo y la estructura de la cinta ancha TM-007
2 -4 3 1
2.- Realizar tarea
con precaución
1.- Generar mayor espacio en este sector
2 -4 3 1
2.- Retirar
estructura de la salida del transportador TR-001
 1.- Revisar plataforma de trabajo. 2.-
2 -3 3 2 Mejorar condicion de canoa de cinta para evitar
atochamientos

1.- Alargar 1,5 metros la plancha que está al costado

3 -4 2 1
izquierdo del transportador TM-007

1.- Generar mayor espacio en este sector

3 -4 2 1
2.- Retirar estructura
de la salida del transportador TM-001
1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
3 -4 4 3
2.- Re-instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa
limitary ubicación
peatón de la caja metálica para los sub-
producto, además ayuda a que no se sigua dañando la
plataforma de madera de este sector
2 -3 4 3

cinta ancha TR-007 2.- Aplicar

2.- Demarcar esta misma

2 -4 3 1
plataforma

1.- Instalar plancha que hay entre la salida de la cinta

2 -3 4 3
diagonal TR-005 y inicio cinta polines

2.- Revisar canoa

del transportador del despunte de la re rip del cobertizo
2 -4 3 1

3.- Aplicación instructivo intervención de equipos

2.- Aplicar
3 -4 2 1 Instructivo de EPP

2.- Instalar deflectores

1 -3 4 2 neumáticos en cada tolva comando en el sector del pull
área

3.- Instalar una parada de emergencia para

 3.- Mejorar estructuralmente del
1 -3 3 1
transportador

4.-
Instalar rodillo tensor de la cinta
1 -4 3 0 1.. Cambiar posición caja control a nivel de piso

2 -3 4 3 1.- Instalar gomas en los peldaños

2 -4 3 1 1.- Capacitación de instructivo intervención de equipos

2 -4 3 1 1.- Instalar plataformas

2 -3 2 1 1.- Instalar rejillas

2 -3 4 3 1.- Instalar rejillas (protección en foso cinta polines)

2 -4 3 1 1.- Cambiar de posición motor eléctrico

2 -4 3 1 1.- Instalar plataformas

1.- Instalar protección para cubrir tablero

3 -4 2 1
2.- cambio de posición
tablero

2 -3 3 2 1.- Cambiar escaleras acceso a la trozadora manual

1.- Aplicación instructivo intervención de equipos

3 -4 2 1
2.- Generar mas
espacio entre una máquina y otra
2 -3 4 3 1.- Instalar plataformas

2 -4 3 1 1.- Cambiar de posición motor eléctrico lado motriz.

 1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Instruir al personal
sobre el contacto visual entre el operador de grúa y
peatón
1.- Instalar baranda en la alimentación de la máquina

2 -3 4 3
2.- Re-instruir al peatón
sobre el contacto visual entre el operador de grúa y
peatón
1.- Instalar goma antideslizante a los peldaños

2 -4 3 1
2.- Uso obligatorio de
pasamanos

2 -4 4 2 1.- Aplicación en instructivo intervención de equipo

1.- Aplicación de instructivo de intervención de equipos

3 -3 3 3
2.- Instalar láser en la entrada
de la alimentación para identificar largo y mínimo del
1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
block
peatonal
2 -4 4 2
2.- Instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
1.-
grúaAplicación
y peatón de instructivo intervención de equipo
3 -4 4 3
2.- Cortar presión red
de aire
2 -3 4 3
2.- Generar un
instructivo de traslado y montaje del elementos de
2.- Habilitar enclavamiento
3 -4 4 3
eléctrico en prensa
1.- Aplicación de instructivo intervención de equipo

2 -4 4 2
2.- Aplicar procedimiento de
1.- Aplicación
trabajo finger de instructivo de intervención de equipo

2 -4 4 2
2.-
Mover selector para deterner avance del sector de la
transferencia
2.- Abrir puerta que
3 -4 4 3
contan de límites swich

2.- Abrir puerta que

2 -4 4 2
contan de límites swich
 1.- Instalar rejillas (protección) en zona de alimentación

3 -4 3 2
2.- Aplicar instructivo
de intervención
1.- de equipos
Instalar protección al rodillo del transportador tm-
018
2 -3 4 3
2. Aplicar
instructivo de EPP
1.- Detener cinta perforada, moviendo el selector que
detiene la cinta perforada y cadena enhebradora
2 -4 4 2
2.- Aplicación de
instructivo de intervención de equipos
2.- Levantar y
realizar la maniobra
3 -4 3 2
3.- Retirar mano y luego bajar
chascón
1.- Aplicación de instructivo intervención de equipo

2 -4 4 2
2.- Instalar un
selector o parada de emergencia para bloquear cadena
enhebradora

2.- Bloqueo del

3 -4 4 3 selector sector de prensa

1.- Aplicación de instructivo intervención de equipo

2 -4 3 1
2.- Aplicación de instructivo de
1.-
EPP Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón
2 -3 4 3
2.- Generar un
instructivo de traslado y montaje de elementos de corte
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

3 -4 4 3
2.- Bloqueo del selector
sector de prensa
2.- Bloqueo
3 -4 4 3 del selector sector de prensa
 1.- Utilizar siempre para realizar esta tarea guantes de
4 -4 2 2
goma o cabretilla

1.- Utilizar siempre para realizar esta tarea guantes de

4 -4 2 2
goma o cabretilla
1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-
instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador
1.- Mover de grúa y peatón
(bloquear) selector de la cinta perforada y
cadena enhebradora
2 -4 4 2
2.- Aplicar instructivo de
intervención de equipos

2 -3 4 3
2.- Generar un
instructivo de traslado y montaje de elementos de corte
1.- Difusión del reporte e investigación en los 3 turnos

3 -4 2 1
2.- Revisar y mejorar
sistema de extracción
Elaboración de procedimiento de cambio de elementos
de corte, incluir caso de engripamiento

3.- Elaborar procedimiento de

trabajo seguro moldurera 22BL
4.- Cotizar bridas se seguridad para reponer en
moldurera 22BL 5.-
Implementar funda para cubrir cabezales
3 -3 1 1

6.- Proponer diseño

de carros porta cabezales

7.- Hacer
levantamiento de riesgos asociados a elementos de

1.- Solicita evaluación del puesto de trabajo por la

4 -3 1 2
mutual de seguridad.

1.- Cambio del elemento de protección personal

3 -4 1 0 (Puños de cabretilla, guante más largo, careta facial
trasparente y pechera)
3 -4 1 0 1.-
Modificación de prensa para sacar paquetes prensados
con la grúa

1- Se
deja bins de reciclaje alejado de acopios de cajas y
madera
4 -4 3 3
2-
Se realiza el retiro de los papeles y cartones dejen un
contenedor y de esta forma nos evitamos apilar cajas

1.- Se instalan pasadores y se capacita a trabajadores

3 -4 3 2
en su uso

3.- Control operacional de

intervención de equipo

4- Instructivo uso de elementos de protección

personal, asociado al riesgo: guantes cabretilla
3 -4 2 1
5.- Capacitar en
instructivo de elementos de protección personal

6.- Control operacional de elementos de

protección personal
con equipo en movimiento

3.- Control operacional de equipo rodante

3 -2 1 2

4.-
distancia
Capacitarcon equipo en de
en instructivo movimiento
equipo rodante

3.- Control operacional de equipo

3 -2 1 2
rodante

libre de tacos en
4.- Capacitar y separadores
instructivo de equipo rodante

3.- Aplicar procedimiento uso EPP

3 -4 2 1
con reflectante

4.- Capacitar en instructivo de uso de EPP

 2.- Desplazarse por
pasos peatonales demarcados

3 -4 3 2 3.- Aplicar procedimiento de uso de

elementos de protección personal, ropa con
reflectantes

4.- Aplicar procedimiento de señalización planta

3.- Capacitacion de instructivo
uso de tarjeta de bloqueo

3 -3 1 1
4.- Aplicar instructivo de trabajo seguro

5.-
Capacitar a los trabajadores sobre el instructivo 2.-
de
trabajo seguro
Capacitar al personal sobre boletín de contacto visual

3.- Operador de
grúa aplicar instructivo de equipo rodantes
3 -4 3 2

4.-
Aplicar control operacional equipo rodante

2.- Control Operacional uso de EPP

3 -4 2 1

3.- Realizar medición de ruido en las áreas

 1.- Difusión de accidente

2.- Incorporar en
taller de ecolíder mes de marzo 2013.

3.- optimizar el corte de zuncho para

evitar subir a la mesa de alimentación

4.- Definir y señalizar

posiciones de paquetes en mesa de alimentación
3 -4 3 2

5.- Modificar y re-evaluar riesgos y

metodologías de procedimiento seguro de trabajo (para
alimentar con paquetes las máquinas). Modificar
IPERMA
6.- Re-instruir en modificaciones
del procedimiento, punto 4

7.-Levantamiento de riesgo de alimentación de

máquina que cuenten con mesa de alimentación
2.- Aplicar
instructivo para el uso cuchillo cartonero

3 -4 2 1
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
2.- Aplicar procedimiento
de uso de EPP, protección visual ajustada al contorno
del rostro
2 -4 2 0
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
2.- Aplicar procedimiento
de uso de EPP, protección visual ajustada al contorno
del rostro
2 -4 2 0
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro

1.- Instalar baliza al alimentador para que cuando se

active el detenga la máquina
3 -2 1 2
2.- Instalar un
espejo para que pueda ver a sus colegas
 2.- Control
operacional intervención de equipo

3 -3 1 1
3.- Uso de tarjeta NO
Operar
2.-
Aplicar instructivo EPP, utilizar adecuado al riesgo
(lente o antiparras)
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento
de trabajo seguro

3.- Uso de
3 -4 2 1 tarjeta No Operar (tablero principal)

4.-
2.- Modificar
ubicación de las almohadillas de protección

3 -2 1 2
3.- Aplicar procedimiento
trabajo seguro

4.- Realizar rotación

2.-
3 -2 1 2 Aplicar procedimiento de trabajo seguro

3 -3 2 2 1.- Canalizar las mangueras de aire bajo piso

1.- Anclar y fijar cámara de vacío al piso, para evitar

riesgo de accidente

2.-
3 -4 3 2 Evaluación de manejo de carga

3.-
2.- Aplicar instructivo
Capacitación ende
de intervención manejo
equipopostural

2 -2 2 2
3.- Procedimiento de trabajo
seguro
 1.- Capacitar al personal sobre la importancia de las
rotaciones de puesto de trabajo y los ejercicios
compensatorios
2.- Aplicar
3 -4 2 1 instructivo rotación y ejercicios compensatorios en los
lugares de trabajo

3.- Aplicar
procedimiento
intervención dedeequipo
MMC (manejo manual de carga)

3.- Uso de tarjeta No Operar

3 -3 1 1
(tablero principal)

4.- Aplicar instructivo de trabajo seguro

2.- Aplicar instructivo
intervención de equipo
3 -3 1 1
3.- Aplicar instructivo de trabajo seguro

2.- Aplicar instructivo

intervención de equipo
3 -3 1 1
3.- Aplicar instructivo de trabajo seguro

1.- Aplicar procedimiento de uso de EPP (Guantes de

Cabretilla)
2 -3 2 1
2.- Aplicar instructivo de trabajo seguro
1.- Aplicar procedimiento de uso de EPP (Guantes de
Cabretilla)
2 -3 2 1

2.- Utilizar2.- Aplicarde

guantes instructivo
KEVLARde trabajo
para altasseguro
temperaturas

3.- Generar
y difundir boletín para reforzar uso de guante para
3 -2 2 3
altas temperaturas

4.- Aplicar instructivo de

intervención de equipo
horno longitudinal para limpieza constante

2 -3 2 1 2.- Aplicar procedimiento de uso de EPP (Guantes de

cabretilla)

3.- Aplicar
 2.- Aplicar instructivo
3 -4 2 1 de intervención de equipo

2.- Aplicar instructivo

3 -4 2 1 de trabajo seguro

2.- Aplicar
2 -2 1 1 instructivo de uso cartonero

2.- Aplicar instructivo de

intervención de equipo

3 -3 2 2
3.- Realizar
control operacional de intervención de equipo

1.- Instalar barrera dura, extremo lado norte de la mesa

de alimentación
3 -2 1 2
2.-
Caminar por los paso peatonales demarcados

1.- Fijar cámara de vacío en estructura existente

3 -3 1 1

1.- Instalar una placa que una la cinta N°1 y N°2 para
evitar tránsito de trabajadores
2 -3 2 1
2.- Aplicar procedimiento
trabajo seguro

3.- Control
3 -3 1 1 operacional de intervención de equipo

4.- Aplicar
2.- Aplicar procedimiento
3 -3 2 2 trabajo seguro
 2.- Aplicar
procedimiento de uso de EPP (uso de ropa con cintas
reflectantes)
3 -3 2 2

3.- Control operacional de equipo rodante

de largo

3 -3 2 2 2.- Aplicar procedimiento de uso de EPP

(Guantes de cabretilla)

de largo

3 -3 2 2 2.- Aplicar procedimiento de uso de EPP

(Guantes de cabretilla)

2.- Aplicar
instructivo de intervención de equipo
3 -3 2 2
3.- Realizar control
operacional intervención de equipo
cerrar la válvula de gas

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro

1.- Cambiar los cuatro cilindros con3.- Instalardeescalera

vástago más
recorrido para un mayor descenso del estanque y así
evitar sobre esfuerzo
3 -3 1 1
2.-
Aplicar Procedimiento de MMC (manejo manual de
carga)

1.- Cambiar los cuatro cilindros con vástago de más

recorrido para un mayor descenso del estanque y así
evitar sobre esfuerzo
3 -3 1 1
2.-
Aplicar Procedimiento de MMC (manejo manual de
carga)

2.- Aplicar
3 -3 2 2 instructivo de contacto visual

3.- Aplicar instructivo de

 2.- Aplicar
instructivo de intervención de equipo, uso de tarjeta No
Operar

3.- Procedimiento
3 -3 2 2 de trabajo seguro

4.- Control
operacional de instructivo intervención de equipo
2.-
Realizar control operacional intervención de equipo

3.- Aplicar instructivo de

3 -3 2 2
intervención de equipo, uso de tarjeta No Operar

4.- Cambiar cordel por un cable de acero normado

con dos ganchos
3.- Control operacional de enzunchado

4.-
Instructivo uso de elementos de protección personal,
asociado al riesgo: lente de seguridad
3 -3 1 1
5.- Capacitar en
instructivo de elementos de protección personal

6.- Control operacional de elementos de

protección personal
 1.- Difusión de accidente

2.- Incorporar en
taller de ecolíder mes de marzo 2013

3.- optimizar el corte de zuncho para

evitar subir a la mesa de alimentación

4.- Definir y señalizar

posiciones de paquetes en mesa de alimentación
3 -4 3 2

5.- Modificar y re-evaluar riesgos y

metodologías de procedimiento seguro de trabajo (para
alimentar de paquetes las máquinas). Modificar
IPERMA
6.- Re-instruir en modificaciones del
procedimiento, punto 4

7.- Identificar situaciones de

riesgo de alimentación de máquina que cuenten con
mesa de alimentación

2.- Contacto visual con operador

2 -2 2 2
3.-
Aplicar procedimiento uso de EPP (Uso de ropa con
2.- Mantener área
reflectantes)
libre de tacos y separadores

3.- Aplicar procedimiento uso EPP

2 -2 1 1
(Uso ropa con reflectante)

4.-
Capacitar en instructivo de uso de EPP
2.- Desplazarse por pasos
peatonales demarcados

2 -2 2 2
3.- Aplicar procedimiento uso de elementos
de protección personal, ropa con reflectantes

4.- Aplicar procedimiento

2.-
Aplicar procedimiento de trabajo seguro
2 -2 1 1
3.- Aplicar procedimiento
uso de EPP (guantes de cabretilla)
 2.-
Capacitación en intervención de equipos y
desconexión de equipos en MCC

3.- Instructivo de elementos de protección personal

3 -3 2 2

4.- Capacitación en instructivo de elementos de

proteccón personal

2.-
2 -2 2 2 Realizar medición de ruido en las áreas

intervención de equipos y desconexión de equipos en

MCC

3.- Realizar control operacional a

instructivo de intervención de equipos y desconexión
de equipos en MCC

2 -2 2 2 4.-
Instructivo de elementos de protección personal

5.- Capacitación en instructivo de elementos de

protección personal

6.- Realizar
2- Desplazarse por
pasos peatonales demarcados
2 -3 2 1
3.- Aplicar Procedimiento uso
de elementos de protección personal, ropa con
reflectantes
1.- Aplicar procedimiento de uso de EPP (guantes de
cabretilla)
2 -2 1 1
2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
distancia con equipo en movimiento

2 -4 3 1 3.- Control operacional de equipo

rodante
 1.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2 -1 1 2
2.-
Control operacional de trabajo seguro 2.- Control
operacional de intervención de equipo

3.- Aplicar procedimiento uso de

3 -3 1 1
EPP (guante cabretilla)

4.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro 2.-

Control operacional de intervención de equipo

3.- Aplicar procedimiento

3 -3 1 1
uso de EPP (guante cabretilla)

4.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar
procedimiento uso de EPP (guantes cabretilla)

3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
2.- Modificar ubicación
de las almohadillas de protección

3 -2 1 2
3.- Aplicar procedimiento de
trabajo Seguro

4.- Realizar rotación y ejercicios

3.- Capacitación de
3 -2 1 2 ejercicios compensatorios

4.- Realización de 3 ejercicios

2.- Modificar ubicación de
las almohadillas de protección

3 -2 1 2
3.- Aplicar procedimiento trabajo seguro

4.-
 en manejo manual de cargas

3.- Capacitación de ejercicios

3 -4 2 1
compensatorios

1.- Anclar la escalera ade

4.- Realización piso
3 ejercicios compensatorios

3 -4 3 2
2.- Aplicar procedimiento uso de escalera (Utilizar
1.- Aplicar procedimiento de uso de EPP asociado al
pasamanos)
riesgo: uso de lentes de seguridad
3 -3 1 1
2.- Reparar
los capturadores que sean mas herméticos y mejorar
el sistema de extracción

3.-
3 -3 1 1 Aplicar instructivo de intervención de equipo

4.- Aplicar

3.- Aplicar instructivo de

3 -3 2 2 intervención de equipo

4.- Aplicar procedimiento

1.- Instalar una placa que una la cinta N°1 y N°2 para
evitar tránsito de trabajadores
2 -2 1 1

2.- Aplicar procedimiento trabajo seguro

2.- Aplicar procedimiento de
uso de EPP

3 -3 1 1
3.- Aplicar
procedimiento trabajo seguro
2.- Aplicar
procedimiento de uso de EPP
3 -3 1 1
3.- Control operacional
uso de EPP
3.-
3 -3 1 1 Capacitación de ejercicios compensatorios

4.-
 2.-
Aplicar procedimiento trabajo seguro

2 -1 1 2
3.-
Aplicar instructivo de intervención de equipo
2.-
Aplicar procedimiento trabajo seguro

2 -1 1 2
3.-
Aplicar instructivo de intervención de equipo
de largo

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de uso de EPP (Guantes de cabretilla)

de largo 3.- Control operacional sobre

2.- Aplicar procedimiento

3 -3 2 2
de uso de EPP (Guantes de cabretilla)

1.- Aplicar Procedimiento de Uso de EPP

2 -2 1 1

2.- Aplicar control uso de EPP

2.- Reparar
2 -1 1 2 los capturadores que sean más herméticos

1.- Aplicar instructivo intervención de equipos, uso de

tarjeta No Operar (tablero principal)
3 -2 1 2
2.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro

2.- Aplicar instructivo

3 -4 2 1
de intervención de equipo, uso de tarjeta No Operar
(tablero principal) para su cambio de empalmes
1.- Instalar una botonera de avance manual a la
salida del horno transversal para sacar las piezas
atrapadas
2.- Aplicar instructivo de
1 -1 1 1
intervención de equipo, uso de tarjeta No Operar
(tablero principal)

3.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2 -1 1 2 1.- Sellar las grietas presentes en el suelo

2.- Capacitar al
personal sobre la importancia de las rotaciones de
puesto de trabajo y los ejercicios compensatorios
2 -1 1 2
3.- Aplicar instructivo rotación y
ejercicios compensatorios en los lugares de trabajo

4.- Aplicar
horno longitudinal para limpieza constante

2.- Aplicar procedimiento de uso

3 -3 1 1
de EPP (Guantes de cabretilla)

2.- Aplicar instructivo de

intervención de equipo
3 -4 2 1
3.- Realizar control operacional de
intervención de equipo
2.- Control
3 -3 1 1 operacional intervención de equipo

2.- Control operacional

3 -3 3 3
intervención de equipo

1.- Cambiar escalera por una estandarizada con pasa

mano para subir al horno y cerrar la válvula de gas
3 -3 2 2
2.- Aplicar
procedimiento trabajo seguro

3.- Capacitación de ejercicios

4 -3 1 2
compensatorios

2.- Aplicar instructivo

3 -2 1 2
de intervención de equipo, uso de tarjeta No Operar
(tablero principal)
3.-
 3.- Capacitación de ejercicios
compensatorios
3 -2 1 2

4.- Realización de 3 ejercicios compensatorios

2.- Aplicar boletín

3 -3 2 2
informativo de contacto visual con equipo rodante

2.- Aplicar procedimiento

3 -2 1 2 de trabajo seguro

2.- Capacitación
en instructivo de elementos de protección personal
3 -2 1 2
3.- Capacitación HDS

instructivo de intervención de equipo

3.- Procedimiento de trabajo seguro

3 -3 2 2

2.- normadas
4.- Estandarizar herramientas no Aplicar instructivo
de intervención de equipo, uso de tarjeta No Operar

3.- Cambiar cordel por un cable de acero

3 -3 2 2
normado con dos ganchos

4.-
Estandarizar herramientas no normadas

2.- Colocar
4 -4 2 2 señalética

operacional uso de EPP

4 -4 2 2
3.- Aplicar instructivo de
enzunchado
1.- Diseñar plataforma de madera al costado de la
alimentación para que la persona pueda cortar los
3 -4 3 2 zunchos en paquetes de 4,80

2.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

 posición comando bloqueo

3 -4 2 1
3.- Aplicar instructivo
de intervención de equipo
procedimiento

3.- Aplicar control

2 -3 2 1
operacional de intervención de equipo

4.- Aplicar procedimiento de trabajo

2.- Aplicar seguro
contacto visual

3 -4 2 1
3.- Operador de grúa aplicar instructivo
de equipo rodantes
2.- Aplicar
4 -3 2 3 procedimiento de trabajo seguro

2.- Poner señalética de

advertencia de atrapamiento
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Poner señaléticas advirtiendo el riesgo y para

desplazarse con cuidado
3 -3 2 2
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

2.- Trabajar a una menor velocidad

para estos largos
3 -3 2 2
3.-
Aplicar procedimiento de trabaja seguro
2.- Ampliar la
pasarela

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de
trabajo seguro

3.-
Control operacional de trabajo seguro
3 -3 2 2

4.- Aplicar
procedimiento de intervención de equipo
 3.- Control operacional de
3 -4 3 2
trabajo seguro

2.- colocar un espejo

3 -3 2 2
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

deslizamiento de estas maderas

2.- Aplicar procedimiento de

4 -3 2 3
trabajo seguro

2.-
demarcar el paso peatonal para el operador
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de equipo rodante
2.-
Capacitar al personal sobre boletín de contacto visual

3.- Operador de
3 -4 3 2 grúa, aplicar instructivo de equipo rodantes

4.- Aplicar control operacional equipo

rodante

2.- Aplicar
3 -4 2 1 procedimiento de trabajo seguro

2.- Control
operacional de intervención de equipo

3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de
trabajo seguro
procedimiento de inspección por parte de mantención

3.- Aplicar procedimiento de

3 -4 3 2
trabajo seguro

4.- Control operacional de trabajo seguro

 procedimiento de inspección por parte de mantención

3.- Aplicar procedimiento de

3 -4 2 1
trabajo seguro

2.- instalar
4.- Control operacional de trabajo seguro
una guillotina neumática
3 -4 3 2
3.-
Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Respetar advertencia

en puertas del tablero
3 -2 2 3
3.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar
3 -4 2 1 procedimiento de trabajo seguro

1.- Usar elementos de protección personal: careta

facial, guantes
3 -4 2 1
2.- Aplicar advertencia
mostrada en la entrada de la cabina que prohibe la
entrada a personal no autorizado 2.- Utilizar
careta facial al ingresar a la máquina
3 -3 2 2
3.- Evaluar diseño de toma de
extracción
1.- Evaluar la posibilidad de diseñar y cambiar la forma
3 -3 2 2
de ser montados y desmontados

2.- Usar EPP

correspondientes
2 -3 3 2
3.- Aplicar procedimiento de
trabajo seguro

2.- Operador de
3 -4 3 2 grúa, aplicar instructivo en equipo rodantes

3.- Control operacional de

2.- instalar
frenos a los motores de los cabezales
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de intervención de equipo
 alguna protección

2 -3 2 1 3.- Crear procedimiento a mantención para inspeccion

de mangueras hidráulicas

4.- Aplicar procedimiento de

correspondiente

3 -3 2 2
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

2.-
2 -3 3 2 Cambiar diámetro de la ventanilla para no permitir la
proyección

3.- Instalar una

2.-
2 -3 3 2 Evaluar diámetro de la ventanilla para no permitir la
proyección

3.- Instalar una

2.-
Capacitar en uso de EPP
3 -4 2 1

2.-
3.-Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

3 -4 2 1
3.- Aplicar instructivo de
intervención de equipo

2.- Aplicar
3 -3 3 3 instructivo de intervención de equipo

2.- Aplicar
2 -3 3 2 instructivo de intervención de equipo

2.- Aplicar
2 -3 3 2 instructivo de intervención de equipo

boletín N°8

3 -4 2 1
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
 2.- Ingresar a la
caseta con todos los EPP (caretas, guantes, buzo de
trabajo)

3.- Aplicar procedimiento de cambio de

2 -4 4 2
cuchillos

4.-
Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo

3 -3 3 3
3.- Usar EPP
correspondientes

4.- Control
2.- Aplicar
3 -3 2 2 instructivo en intervención de equipo

2.- Evaluar la
posibilidad de cambiar la forma de sacar los tubos

3 -3 2 2
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
2.- Evaluar la
posibilidad de cambiar la forma de sacar los tubos

3 -3 2 2
3.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
1.- Aplicar procedimiento de intervención de equipo

2.- Aplicar control

3 -3 3 3 operacional de intervención de equipo

3.- Apilcar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar
procedimiento de intervención de equipo

3.- Aplicar control operacional de

3 -3 2 2
intervención de equipo

4.-
Apilcar procedimiento de trabajo seguro

3 -3 3 3 1.- reparar filtraciones de agua

 2.- Aplicar
instructivo de intervención de equipo
3 -3 2 2
3.- Control operacional de
intervención
1.- de equipo de evacuación de maderas
Aplicar procedimiento

3 -4 3 2
2.- Usar
elementos de protección personal: doble guante,
pechera
2.- Aplicar
3 -3 3 3 instructivo intervención de equipo

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro

1.- No acopiar madera en el suelo, dejar maderas en

mesa de rechazos
3 -4 2 1
2.- Poner señalética que indique
mantener área despejada 2.- Aplicar
instructivo de señalización planta
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de
equipo rodante

3.- Capacitación de ejercicios

3 -4 2 1
compensatorios

3.- Capacitación de ejercicios

3 -4 2 1
compensatorios

2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

3 -4 2 1
3.- Aplicar procedimiento de
intervención de equipo

2.- Aplicar
3 -3 2 2
procedimiento uso de EPP
 2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de
intervención de equipo
2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de
intervención de equipo

3.- Capacitación de ejercicios

3 -4 3 2
compensatorios

2.- Operador de staker,

aplicar contacto visual
3 -4 2 1
3.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro
2.- Bajar
velocidad a la máquina para escuadrías anchas

3.- Aplicar procedimiento de

3 -3 2 2
uso de EPP

4.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Bajar
velocidad a la máquina para escuadrías anchas

3.- Aplicar procedimiento de

3 -4 2 1
uso de EPP

4.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

3.- Capacitación de
3 -4 2 1
ejercicios compensatorios

2.- Aplicar control

operacional de intervención de equipo

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
 2.- Aplicar control
operacional de intervención de equipo

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
señalética de advertencia

3.- Aplicar procedimiento

3 -3 2 2
de trabajo seguro

señalética
4.- de advertencia
Aplicar control operacional de intervención

3.- Aplicar procedimiento

3 -3 2 2
de trabajo seguro

4.- Aplicar control operacional de intervención

2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro

3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de
intervención de equipo
1.- Respetar señalética en el tablero MCC

3 -4 3 2
2.- Capacitar al
personal sobre la intervención de los tableros MCC
2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
3 -3 3 3
3.- Aplicar control operacional
de trabajo seguro

2.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
3 -4 3 2
3.- Aplicar control operacional de
trabajo seguro

2.- Aplicar
3 -4 3 2 procedimiento de trabajo seguro

2.-
3 -4 2 1 Aplicar procedimiento de trabajo seguro
 2.- Evaluar o
enanchar pasarela en mesa de alimentación
3 -4 2 1
3.- Aplicar procedimiento trabajo
seguro
2.- Evaluar o
enanchar pasarela en mesa de alimentación
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento trabajo
seguro
2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de equipo rodante

2.- Aplicar
3 -4 2 1 procedimiento de trabajo seguro

alimentación para que la persona pueda cortar los

zunchos en paquetes de 4,80
2.- Aplicar
3 -4 3 2 procedimiento de trabajo seguro

3.- Control operacional de

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de uso de EPP

2.- Aplicar procedimiento

3 -2 2 3 de uso de EPP

3.- Control operacional de

enzunchado

4.- Instructivo uso de elementos de

protección personal, asociado al riesgo: lente de
3 -3 2 2 seguridad
5.-
Capacitar en instructivo de elementos de protección
personal

6.- Control operacional de

elementos de protección personal
2.- Diseñar plataforma

3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de intervención de
equipo
 2.- Aplicar
control operacional de equipo rodante
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de corte
de zunchos 2.- Evaluar la
posibilidad de invertir el sentido de la cinta de palillos
3 -4 2 1
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
2.- Desplazarse por
pasos peatonales demarcados

3.- Aplicar procedimiento de uso de

elementos de protección personal, ropa con
3 -4 3 2
reflectantes

4.- Aplicar boletín de seguridad Nº10

5.- Aplicar
2.- Aplicar
procedimiento de uso de EPP
4 -4 2 2
3.- Aplicar procedimiento de
trabajo seguro
2.- Aplicar
3 -3 2 2 instructivo uso de EPP

2.- Evaluar la
2 -3 2 1 posibilidad de colocar protección

2.- Colocar señalética

de advertencia
3 -4 3 2

2.- Demarcar
3 -4 2 1 área en donde siempre esté una taquera y una palillera

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro
 2.- Evaluar
la posibilidad de colocar un bloqueo
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento
de trabajo seguro
2.- Desplazarse por
pasos peatonales demarcados

3.- Aplicar procedimiento de uso de

3 -4 2 1
elementos de protección personal, ropa con
reflectantes

4.- Aplicar boletín de seguridad Nº10

2.-
Capacitación en manejo manual de cargas

3.- Capacitación de
3 -4 3 2
ejercicios compensatorios

4.- Realización de 3 ejercicos

compensatorios 2.- Aplicar
procedimiento uso de EPP (Careta facial, guantes,
3 -4 3 2 manguillas)

1.- Colocar mallas de3.-protección a tubos

Aplicar control operacional uso

2.- Aplicar
3 -4 2 1 procedimiento uso de EPP

que quede pegado, revisar3.-

conControl operacional uso
mantención
de EPP
2.- Aplicar procedimiento
2 -3 3 2
de trabajo seguro

2.- Colocar
3 -4 3 2 señaléticas
2.- Aplicar
instructivo de intervención de equipo

3 -3 3 3
3.- Incluir uso de
manguillas para realizar el cambio de cabezales
 2.- Aplicar
instructivo intervención de equipo
3 -4 3 2
3.- Incluir uso de manguillas
para realizar cambio de cabezales
2.- Aplicar
3 -4 3 2 procedimiento de trabajo seguro

2.- Evaluar la
posibilidad de colocar cúpula de protección igual 22BL
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro

2.- Evaluar la
posibilidad de colocar cúpula de protección igual 22BL
3 -4 3 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro

3.- Aplicar instructivo de uso de EPP

2 -3 3 2

3.- Aplicar instructivo de uso de EPP

3 -3 3 3

3.- Aplicar control de

3 -3 2 2
intervención de equipo

3.- Aplicar control de

3 -4 4 3
intervención de equipo

2.- Colocar
3 -3 2 2 cintas antideslizantes en el piso
 3.- Poner señalética interior
3 -3 2 2
máquina

2.- Capacitar al
personal sobre intervención de equipo

3 -4 3 2
3.- Aplicar instructivo de
uso de EPP

situación para uso de antiparras herméticas

3.- Evaluar y revisar la toma de

3 -4 3 2
extracción

4.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar procedimiento
de uso de EPP
3 -3 2 2
3.- Aplicar instructivo de intervención de
equipo

2.- Aplicar
3 -4 3 2 procedimiento de uso de EPP

2.- Aplicar procedimiento de

uso de EPP
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar
procedimiento uso de EPP
3 -3 3 3
3.- Aplicar procedimiento
de trabajo seguro
2.- Aplicar instructivo de
evacuación de maderas
4 -4 2 2
3.- Aplicar procedimento de trabajo
seguro
 con equipo en movimiento

3 -4 3 2 3.- Control operacional de equipo rodante

4.-
2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro

2.- Demarcar la zona

de paqueteo
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimento de trabajo
seguro
2.- Desplazarse por
pasos peatonales demarcados

3.- Aplicar procedimiento uso de

3 -4 3 2
elementos de protección personal, ropa con
reflectantes

4.- Aplicar boletín de seguridad Nº10

3.- Capacitación de
3 -4 2 1
ejercicios compensatorios

2.- Apicar
3 -3 3 3 procedimeinto de trabajo seguro

Evaluar de colocar una plataforma para cortar los

zunchos mas cerca de la alimentación

3.-
3 -3 2 2 Colocar señalética

4.- Aplicar
procedimento de corte de zunchos 2.- Implementar
EPP antiruidos, tipo fono para el personal
3 -4 3 2
3.- Realizar medición de ruido en las
áreas
 2.- Aplicar
3 -3 2 2 procedimiento de trabajo seguro

2.- Aplicar instructivo

3 -3 2 2
en intervención de equipo
2.- Operador de
grúa, aplicar instructivo en equipos rodantes

3.- Evaluar la posibilidad de ocupar

3 -4 3 2
algún cono para avisar a la grúa

4.- Aplicar control operacional de equipo rodante

3.- Aplicar procedimiento de

3 -3 2 2
trabajo seguro

3.- Aplicar procedimiento de

3 -2 2 3
trabajo seguro

1.- Capacitación en instructivo de uso de EPP,

asociado al riesgo uso de antirruidos (Fonos)

4 -3 2 3 2.-
Control operacional uso de EPP
3.- Realizar medición de ruido en las áreas
4.- Implementar programa vigilancia médica.
2.- Aplicar
4 -4 2 2 procedimiento de uso de EPP

2.- Aplicar control

operacional de intervención de equipo
3 -4 2 1
3.- Mantener cintas en buen estado

2.- Aplicar control

operacional de intervención de equipo
3 -3 2 2
3.- Mantener cintas en buen estado
 2.- Capacitar al
personal sobre boletín de contacto visual

3.- Operador de grúa aplicar instructivo de equipo

3 -4 3 2 rodantes

4.- Aplicar control

operacional equipo rodante

2.- Aplicar control

operacional de intervención de equipo
3 -4 3 2
3.- Mantener cintas en buen estado

2.- Capacitar
al personal sobre boletín de contacto visual

3.- Operador de grúa aplicar instructivo de equipo

3 -4 3 2 rodantes

4.- Aplicar control

operacional equipo rodante

2.- Pintar peldaños con

3 -3 2 2
pintura llamativa

2.- Pintar peldaños con

3 -4 2 1
pintura llamativa

2.- Aplicar procedimiento

3 -4 2 1
de trabajo seguro

2.- Aplicar procedimiento

3 -4 2 1
de trabajo seguro
horquilla

2.- Capacitar al
personal sobre boletín de contacto visual
3.- Operador de grúa aplicar instructivo de equipo
rodantes
3 -4 3 2
4.- Aplicar control
operacional equipo rodante

5.- Transitar por los pasos peatonales

 2.- Pintar con color
llamativo
3 -3 2 2
3.- Aplicar procedimiento de trabajo
seguro
2.- Evaluar la posibilidad de
sacar viruta de alguna manga

3.- Crear un procedimiento

3 -3 2 2

4.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
2.- Evaluar la posibilidad de
sacar viruta de alguna manga

3.- Crear un procedimiento

3 -3 2 2

4.- Aplicar
procedimiento de trabajo seguro
2.- Aplicar procedimiento
3 -3 2 2 de trabajo seguro

2.- Aplicar procedimiento

3 -3 2 2 de trabajo seguro
2.- Aplicar
instructivo trabajo en altura
3 -2 2 3
3.- Usar arnés de seguridad
2.- Evaluar posibilidad
de colocar una protección
3 -4 2 1
3.- Crear procedimientos de revisión
mangueras y acoples hidraúlicos
1.- Revisar y reparar piso de la plataforma, ya que
3 -3 2 2
tiene un forado
herméticas, etc.

2.- Aplicar procedimiento uso de

3 -4 2 1
EPP
 herméticas, etc.

2.- Aplicar procedimiento uso de

3 -3 2 2
EPP

2.- Sacar
3 -3 2 2 estructura con botonera en desuso para tener mas
movilidad
2.- Evaluar diseño
de la escalera
3 -3 3 3
3.- Evaluar diseño de las
barandas en plataforma

3.- Aplicar control

3 -3 3 3
operacional de trabajo en altura

3.- Aplicar control

3 -4 3 2
operacional de trabajo en altura

3.- Aplicar control

3 -4 3 2
operacional de trabajo en altura

2.- Aplicar procedimiento

2 -4 3 1 de trabajo seguro

2.- Evaluar
fabricación de una estructura para dejar el fierro
2 -3 3 2
3.- Aplicar procedimiento de uso
de EPP

3.- Aplicar Control Operacional

3 -4 3 2
de trabajo en altura
 trabajo en altura

3- Aplicar control operacional de trabajo

3 -4 3 2
en altura

4.- Aplicar
trabajo en altura
procedimiento de trabajo seguro

3- Aplicar control operacional de trabajo

3 -3 3 3
en altura

4.- Aplicar
procedimiento de trabajo2.- Confeccionar protección
seguro
para rastra
3 -4 3 2
3.- Colocar baliza de aviso nivel llenado
2.- Aplicar instructivo de trabajo en
altura
3 -4 3 2
3.- Aplicar control operacional de
trabajo en altura
2.- Aplicar instructivo en trabajo en
3 -3 3 3 altura

instructivo trabajo en altura

3 -3 3 3
3.- Aplicar control
operacional de trabajo en altura
2.- Aplicar procedimiento de
2 -3 3 2 trabajo seguro

2.- Usar
4 -4 2 2 cubrecuello
1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
3 -4 3 2
2.- Re-
instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón.
2.- Mantener en
1 -2 2 1
buen estado señalización en el ducto
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -4 1 -1
2.- Aplicación de
procedimiento seguro de trabajo
 1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

3 -4 1 0
2.- Aplicación de
procedimiento seguro de trabajo
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -4 1 -1
2.- Aplicación de
procedimiento seguro de trabajo
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

3 -4 1 0
2.- Aplicación de
procedimiento seguro de trabajo

2.- Aplicación de
3 -3 3 3 procedimiento seguro tolvas

3.- Mejorar condiciones de deflectores

2.- Aplicación de
3 -3 3 3 procedimiento seguro tolvas

1.- Uso de pasamanos

3.- Mejorar condiciones de deflectores

3 -4 3 2
2.- Aplicación de
procedimiento seguro tolvas
1.- Mantener en buen estado goma antideslizante

2 -4 3 1
2.- Uso de
pasamanos
1.- Mantener goma antideslizante en buen estado
2 -4 2 0
2.- Bajar con precaución
2.- Aplicación
2 -3 2 1 procedimiento seguro de tolvas

1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -4 4 2
2.- Mejorar y soldar
tobogán depasamanos
1.- Instalar descarga tolva TV-007
en tolvas

3 -4 3 2
2.- Realizar tarea con
precaución
 1.- Instalar pasarelas con pasamanos sobre
alimentación finger 260
2 -3 4 3
2.- Realizar
tarea con precaución
1.- Instalar pasamano a los extremos de plataforma
TV-10
3 -4 3 2
2.- Realizar tarea
1.- Uso de pasamanos
con precaución
2 -3 3 2
2.-
1.- Uso de pasamanos
Trasladarse con precaución
2 -4 2 0
2.-
Trasladarse con precaución
2.-
3 -3 2 2 Aplicación instructivo intervención de equipo

3.- Aplicación de
3 -4 2 1 1.- Instalar goma antideslizante

1.- instalación de maquina que genera vibracion para

1 -4 2 -1 que mueva la madera y evite que tolvero ingrese a
tolvas
1.- Instalar baliza que de aviso que trabajador se
encuentra dentro de las tolvas
3 -4 2 1
2.- Aplicación de instructivo de
intervención
1.- Respetar de equipos
zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón 3.- Capacitación en procedimiento de
trabajo finger

3 -4 2 1 4.-
Aplicación de instructivo de EPP

2.-
2 -3 4 3 Aplicación instructivo de traslado y montaje del
elementos de corte área de finger

3.- Capacitación en
 1.- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo

2 -3 2 1
2.- Estandarizar la
cantidad de cajas que abastecen las tolvas
1.- Instalar barrera en la alimentación de la máquina

3 -4 4 3
2.- Re-instruir al peatón
sobre el contacto visual entre el operador de grúa y
peatón
1.- Subir la altura de la barrera que existe en el sector

2 -4 4 2
2.- El personal debe
retirarse del sector cuando se retiran las cajas
1.- Retiro del personal del sector mientras se realiza el
abastecimiento de las tolvas
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al
peatón sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón
2.- Capacitación en
2 -4 4 2 instructivo de EPP

1.- Realizar ejercicios compensatorios según boletín

3 -4 2 1
2.- Al realizar esta tarea se
deberá realizar con dos personas de la máquina
Aplicación de instructivo EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación de
instructivo EPP
2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

instructivo de EPP

3.- Control operacional en

1 -4 2 -1
instructivo de intervención de equipos y EPP

4.- Informe
de instructivo EPP técnico de ruido

1 -4 3 0
3.- Capacitación de
instructivo EPP
1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Instruir al personal
sobre el contacto visual entre el operador de grúa y
peatón.
 1.- Correr soporte de las patas de la mesa de
evacuación, con esto se dejaría los mesones más
3 -4 2 1
hacia la prensa y generamos mayor espacio físico en
la evacuación
1.- Mejorar condición de compresores de la planta

2 -4 3 1
2.- Trabajar con las
cortinas (protección) salida de prensa
en instructivo de intervención de equiposabajos

3.- Control operacional en

2 -4 3 1
intervención de equipos

4.- Aplicar procedimiento de trabajo finger

2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

3.- Control operacional en instructivo de

1 -4 2 -1
EPP

1.- Mejorar la calidad del aserrín que abastecen al área

2 -3 3 2
de finger, que sea sólo aserrín (sin polvo lija)

1.- Mantener contacto visual entre operador de grúa y

ayudante
2 -4 4 2
2.- Definir Layaut
de ubicación de paquetes

2.- Definir Layaut de ubicación de paquetes

2 -4 4 2

3.-
1.- Re-instruir al personal sobre el contacto visual entre
2 -4 4 2 operador de grúa y peatón
2.- Definir layaut de acopio de paquetes
1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -3 4 3
2.- Instruir al
personal sobre el contacto visual entre el operador de
grúa y peatón
 2.- Capacitación
en instructivo de intervención de equipos

3 -4 4 3
3.- Control operacional en
intervención de equipos
instructivo de EPP

3.- Control operacional de EPP

2 -3 4 3

4.- Aplicación de instructivo de cambio de

elementos
en de de
instructivo corte
intervención de equipos

3.- Control operacional en

3 -4 4 3
intervención de equipos

4.- Aplicar procedimiento de trabajo finger

2.- Capacitación
en instructivo de intervención de equipos

2 -3 3 2
3.- Control operacional en
intervención de equipos
en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional en

3 -4 4 3
intervención de equipos

4.- Aplicar procedimiento 2.-

de Capacitación
trabajo finger
en instructivo de intervención de equipos

2 -4 4 2
3.- Control operacional en
intervención de equipos
2.- Capacitación en
3 -4 2 1 instructivo de EPP

2.- Capacitación en
3 -4 2 1
instructivo de EPP
 2.- Capacitación en instructivo
de intervención de equipos

3.- Aplicación de instructivo de EPP

2 -4 3 1

4.- Capacitación en
instructivo de EPP

2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

instructivo de EPP

1 -4 2 -1
3.- Control operacional en EPP

1.- Modificar tapas de tachos

2 -3 3 2

1.- Instalación de gomas antideslizantes en los

2 -3 3 2
escalones del trozador

1.- Instalar herramienta certificada (prensa neumática)

2 -3 3 2
para realizar el rompimiento de blanks

2.- Instructivo de EPP

(uso de casco)
2 -3 3 2
3.- Capacitación en instructivo EPP
1.- Instalación de conos de advertencia al realizar la
tarea
2 -4 4 2
2.- Instruir al personal
sobre el contacto visual entre el operador de grúa y
peatón
1.- Adoptar postura correcta al momento de recoger
block
2 -3 2 1
2.- Realizar ejercicios
compensatorios según boletín
 1.- Instalación de baliza

2 -3 4 3
2.-
Instalación de señalética advirtiendo a operador de
grúa que existe personal en tolva

2.- Instruir a
personal sobre boletín informativo de normas de
seguridad en la utilización de aire comprimido

3.- Instalar cortinas de protección en finger 260

y cambiar cortinas de protección Finger 267 - 268, ya
2 -3 1 0 que estas se encuentran en mal estado
4.- Implementar
boletín con horarios de aseo coordinados en máquinas
finger mas línea de trozado

5.- Difusión de boletín personal de Nahuelco

1.- Difusión del incidente 6.- Revisar si existe

2.- Establecer
contacto visual, para avisar al compañero, al momento
de ir a recoger los block del piso
2 -4 1 -1
3.- Instalar biombo de protección para la caja
de desclasificación

4.-
Establecer programa para la distribución de los
distintos subgrados

1.- Difusión del accidente

2.- Mejoras en los

2 -3 1 0 extremos de contacto del soporte de evacuación, que
actualmente tiene forma de punta

3.- Re-instrucción en procedimiento de denuncia

de incidentes/accidentes del trabajo
 existe

2.- Evaluar condición de

transportador para evitar caída de block a piso

2 -3 1 0
3.- Confeccionar boletín informativo que indica la
medida "No trozar con cintas detenidas" No exceder en
largo de 40 cm
4.- Capacitar
a personal de trozado en boletín informativo que indica

1.- Difusión del incidente, dando a conocer riesgo

asociado y medida preventiva
2 -3 2 1
2.- Recuperación de los hilos
de fijación de tapa

1.- Difusion del incidente, informando del riesgo que

existe

2.- Re-instruir en
3 -4 1 0 instructivo EPP al trabajador

3.- Modificación planilla IPERMA 260 para

incluir riesgo

1.- Difusión del incidente, informando del riesgo que

existe
3 -4 1 0
2.- Evaluar alternativa
de guante para la función de retrozado de mermas

1.- Re-instruir al peatón sobre el contacto visual entre

el operador de grúa y peatón
2 -4 4 2
2.- Personal debe alejarse del
sector de alimentación
1.- Realizar ejercicios compensatorios

3 -4 2 1
2.- Rotación de
puesto de trabajo
 4.- Aplicación procedimiento de trabajo finger

5.-
Capacitación procedimiento de trabajo seguro

3 -4 3 2
6.- Aplicación
de instructivo trancones finger 269

7.- Capacitación en
instructivo de trancones f-269
2.-
3 -4 1 0 Capacitación de instructivo de EPP

1.- Autocuidado 2.-

3 -4 2 1
Pintar cables de color amarillo
4.- Aplicación procedimiento de trabajo finger

5.-
Capacitación procedimiento de trabajo seguro

3 -4 3 2
6.- Aplicación
de instructivo trancones finger 269

7.- Capacitación en
instructivo de trancones f-269
instructivo de EPP

1 -4 2 -1
3.- Control operacional en EPP

1.- Realizar ejercicios compensatorios

3 -4 2 1
2.- Rotación de
puesto de trabajo
instructivo para la finger

3 -3 2 2
3.- Autocuidado al realizar esta
tarea
instructivo de EPP

1 -4 2 -1
3.- Control operacional en EPP
 3.- Aplicación
de instructivo de EPP
3 -4 1 0
4.- Capacitación en instructivo de
EPP
2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP
2.- Capacitación en
instructivo de intervención de equipos

3.- Aplicación de instructivo de

2 -4 3 1 EPP

4.- Capacitación en instructivo de EPP

1.- Realizar ejercicios compensatorios

3 -4 2 1
2.- Rotación de
puesto de trabajo
instructivo de EPP

3.- Control operacional en

2 -3 4 3 instructivo EPP

4.- Aplicación de instructivo de cambio de

elementos de EPP
corte
instructivo de

1 -4 2 -1
3.- Control operacional en EPP

instructivo de EPP

3.- Control operacional en

2 -3 4 3 instructivo EPP

4.- Aplicación de instructivo de cambio de

elementos de corte

2.- Aplicación instructivo de traslado y montaje del

2 -3 4 3
elementos de corte área de finger

3.-
 1.- Aplicación contacto visual

2 -4 4 2
2.-
1.- Aplicación contacto visual
Tránsito por zonas demarcadas
2 -4 1 -1
2.-
Autocuidado
1.- Uso de pasamanos

3 -4 2 1
2.- No correr

2.- Capacitación en
2 -4 2 0 instructivo de EPP

2.- Capacitación en
2 -4 2 0 instructivo de EPP
2.- Capacitación en
instructivo de EPP

3.- Aplicación de instructivo de

3 -4 3 2
intervención de equipos

4.- Capacitación de intervención de equipos

2.- Capacitación de
3 -4 3 2 intervención de equipos

2.- Capacitación de
3 -4 3 2 intervención de equipos

1.- Definir sector de acopio de blanks

2 -4 2 0
2.-
Mantener lugar de trabajo ordenado
3.- Aplicación de instructivo de
intervención de equipos

2 -4 2 0 4.- Capacitación de intervención de equipos

5.- Control
operacional de intervención de equipos y EPP
1.- Autocuidado

2 -3 2 1
2.- Dejar
pedal fijo
 2.- Capacitación en
2 -4 2 0 instructivo de EPP

Aplicación de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP 2.- Capacitación en
instructivo de EPP

3.- Aplicación de instructivo de

2 -4 3 1
intervención de equipos

4.- Capacitación de intervención de equipos

Aplicación de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP
2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

2.- Evaluar
alternativa de guante

3.- Elaborar y capacitar

1 -4 1 -2
en boletín de alimentación finger 267

4.- Graduar la cantidad de block desde el

tobogán a la cinta de alimentación a través de

1.- Difusión del incidente a todo personal, reforzando la

comunicación ante la intervención

2.- Re-instruir a equipo de la

3 -4 3 2 máquina finger 267 en instructivo intervención de
equipos

3.- Implementar instructivo de liderazgo de intervención

y puesta en marcha del equipo
 1.- Difusión del accidente, dando a conocer el riesgo

2.- Implementar un
3 -4 1 0 instructivo donde indique la forma correcta del montaje
y desmontaje de la barra tope de la prensa

3.- Capacitación de instructivo montaje y desmontaje

de barra prensa
1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Instruir al personal sobre el contacto visual entre
el operador de grúa y peatón
2.- Aplicar instructivo de intervencion de equipos

2 -3 3 2
3.- Capacitación
instructivo de intervención de equipos
1.- Evacuar los block de rechazos en cajas

2 -4 2 0
2.- Mantener área
limpia y despejada
Aplicación de block
de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP
Aplicación de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP
2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

instructivo de EPP

1 -4 2 -1
3.- Control operacional en EPP

2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Aplicación de
2 -4 3 1 instructivo de EPP

4.- Capacitación en
instructivo de EPP
 1.- Reparar tolva TV-015
2 -3 4 3

2.- Aplicación de instructivo de

EPP
2 -3 4 3
3.- Capacitación en instructivo de EPP

1.- Detener cinta perforada, moviendo el selector que

detiene la cinta perforada y cadena enhebradora
2 -3 3 2

2.- Aplicación de instructivo de intervención de equipos

1.- Accionar la baliza

2 -4 4 2
2.- Instalar
letrero advirtiendo a operador de grúa de presencia de
2.-
personal en tolva
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Aplicación de
3 -4 3 2 instructivo de EPP

4.- Capacitación en
instructivo de EPP
1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.-
Instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón
3.- Control
1 -4 2 -1 operacional de EPP

Aplicación de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP
 2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional de

3 -4 4 3
instructivo de intervención de equipos

4.- Aplicación procedimiento seguro de trabajo finger

condiciones

2.- Aplicación de instructivo

de intervención de equipos

3 -4 2 1
3.- Capacitación en instructivo de
intervención de equipos

4.-
Control operacional de instructivo de intervención de
2.- Bloqueo del
3 -4 4 3 selector sector de prensa

3.-
2.- Aplicación
Instalar seguro (pasador) en ambos extremos del de
instructivo de EPP
2 -3 3 2
3.- Capacitación en instructivo de
trozador
EPP manual, para evitar el quiebre de las piezas

2.- Realizar ejercicios

2 -2 2 2
compensatorios de acuerdo a boletín

3.- Implementar rotación en puestos de

2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

2 -3 3 2
3.- Control
operacional de intervención de equipos

1.- Retiro del personal del sector mientras se realiza el

abastecimiento de las tolvas
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al peatón sobre el
contacto visual entre el operador de grúa y peatón
 2.-
2 -3 4 3 Aplicación de instructivo de traslado y montaje de
elementos de corte área de finger
1.- Aplicación contacto visual 3.- Capacitación en
2 -4 3 1
2.-
Retirarse del lugar
2.- Capacitación en
4 -4 1 1 instructivo de EPP

3.- Control
1 -4 2 -1 operacional de EPP

1.- Respetar zonas demarcadas para el tránsito

peatonal
2 -4 4 2
2.-
Instruir al personal sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón 2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional de

3 -4 4 3
instructivo de intervención de equipos

4.- Aplicación procedimiento trabajo seguro

2.-
2 -3 3 2 Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional de

2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional de

3 -4 4 3
instructivo de intervención de equipos

4.- Aplicación procedimiento trabajo seguro finger

 de corte

2.- cambio de
posición de tótem de adhesivos para poder generar
2 -3 4 3
espacios para que pase el carro de transporte de
elementos de corte

3.- Uso obligatorio de

1.- Revisar o cambiar porta escobillas en salida del

2 -3 3 2
alimentador automático

1.- Canalizar cable eléctrico del límite swick de la

puerta frontal unidad de fresado Nº1
2 -3 3 2
2.- Transitar con
precaución por área de trabajo

1.- Aplicación instructivo intervención de equipo.

2 .-
Capacitación de Aplicación de instructivo de E.P.P
2 -3 3 2
3.-
Control Operacional de Intervención de Intervención de
equipos
2.-
Capacitación en instructivo de intervención de equipos

3.- Control operacional de

4 -3 2 3
instructivo de intervención de equipos

4.- Aplicación procedimiento trabajo seguro finger

3.-
Capacitación en instructivo de EPP

4 -3 2 3
4.- Control
operacional de instructivo de EPP

ayudante 5.- Aplicación

2.- Definir layaut de

2 -4 4 2 ubicación de paquetes

1.- Re-instruir al
3.-personal
Personalsobre
debeelretirarse
contacto visual
del entre
sector
operador de grúa y peatón
2 -4 4 2
2.- Definir layaut de acopio de
paquetes
 1.- Respetar zona demarcadas para el tránsito
peatonal
2 -4 4 2
2.- Re-instruir al personal sobre el contacto visual
entre el operador de grúa y peatón
1.- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo
2 -3 2 1

2.-
Implementar instructivo donde indique que cada vez
3 -3 3 3 que el operador de grua retire la caja metálica debe
salir el alimentador de esta zona
3.- Instruir a
operadores de grúa horquillas, que se retirarán la caja
una vez que el alimentador se retire de la zona de

1.- Instalar rejilla metálica a un costado de la tolva

3 -4 2 1
(lado alimentación)

1.- Alargar plancha metálica (50cms) del costado de la

2 -3 3 2
alimentación

1.- Instalar protección a los 2 rodillos del transportador

3 -3 3 3
tm-018

1.- Detener cinta perforada, moviendo el selector que

2 -4 4 2
detiene la cinta perforada y cadena enhebradora
2.- Levantar y
realizar la maniobra
3 -4 3 2
3.- Retirar mano y
luego bajar chascón
1.- Revisar diseño de la tolva

3 -4 2 1
2.-
Cambiar pernos tensores de la tolva
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

3 -3 3 3
2.-
Bloqueo del selector sector de prensa
1.- Utilizar guantes apropiados (goma) en buenas
3 -4 2 1
condiciones
 2.- Bloqueo del selector
3 -3 3 3 sector de prensa

1.- Siempre se debe utilizar cortinas (abajos)

2 -3 3 2
2.- Cambiar cortinas de seguridad que
están en sector de cargador de la prensa

3 -4 2 1 1.- Mejorar condición del piso

1.- Ver la posibilidad de cambiar la posición del

3 -4 2 1
trozador manual, para evitar el quiebre de las piezas

1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

2 -4 4 2
2.- Instalar un selector o parada de emergencia
para bloquear cadena enhebradora
1.- Retiro del personal del sector mientras se realiza el
abastecimiento de las tolvas

2 -4 4 2 2.-
Reinstruir al peatón sobre el contacto visual entre el
operador de grúa y peatón
2.- Bloqueo del
selector sector de prensa
3 -3 3 3

3.- Instalar seguro

1.- Mover (bloquear) selector de la cinta perforada y
2 -4 4 2
cadena enhebradora
1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

3 -3 3 3
2.- Bloqueo del selector
sector de prensa
 1.- Utilizar guantes anticorte para el cambio de sierras

3 -3 3 3 2.-
Cambiar de posición tote de adhesivo para poder
generar espacio para que pase carro transporte de
elementos de corte

1.- Revisar o cambiar porta escobillas en salida del

2 -3 3 2
alimentador automático

1.- Canalizar cable eléctrico del límite swick de la

2 -3 3 2
puerta frontal unidad de fresado Nº1

2 -4 4 2 1.- Aplicación instructivo intervención de equipo

Aplicación de instructivo de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP
ayudante

2.- Definir layaut de

2 -4 4 2 ubicación de paquetes

3.- Personal
Aplicación de instructivo debe retirarse del sector
de EPP

1 -4 3 0
3.- Capacitación en
instructivo de EPP

3 -3 2 2 1.- Implementar escuadra para levantar tapa.

rodante.

2.- Capacitar en
procedimiento de Señalización en planta.

2 -3 4 3
3. Cumplir Procedimiento de Señalización
en planta

4.
En programa de controles operacionales realizar C. O
 rodante.

2.- Capacitar en
procedimiento de Señalización en planta.

2 -3 2 1
3. Cumplir Procedimiento de Señalización
en planta

4.
críticas como de
En programa evacuación
controlesde finger
operacionales realizar C. O
2.- Realizar Contacto Visual
con Operador de equipo rodante.
2 -3 4 3
3.- Capacitar en procedimiento de
Señalización en planta.

4.-
2.- Capacitar en
instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2
3.- Cumplir instructivo de intervención
de equipos

2.- Capacitar en
instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2
3.- Cumplir instructivo de intervención
de equipos

2.- Capacitar en
instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2
3.- Cumplir instructivo de intervención
de equipos

1.- Fabricar sistema de enrolle externo de cadena que

permita retirar cadena sin uso directo en las manos.

2.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2 3.-
Cumplir instructivo de intervención de equipos.
4.- Realizar por
parte de línea de supervisión control operacional de
instructivo de intervención de equipos
 1.- Fabricar sistema de enrolle externo de cadena que
permita retirar cadena sin uso directo en las manos.

2.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2 3.-
Cumplir instructivo de intervención de equipos.
4.- Realizar por
parte de línea de supervisión control operacional de
instructivo de intervención de equipos

1.- Fabricar sistema de enrolle externo de cadena que

permita retirar cadena sin uso directo en las manos.

2.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2 3.-
Cumplir instructivo de intervención de equipos.
4.- Realizar por
parte de línea de supervisión control operacional de
instructivo de intervención de equipos

3 -4 3 2
2.- Realizar la
tarea con precaución

3 -4 3 2
2.- Realizar la
tarea con precaución

3 -4 3 2
2.- Realizar la
tarea con precaución
1.- Mantener aseo en el lugar de trabajo.
2 -3 2 1

1.- Mantener aseo en el lugar de trabajo.

2 -3 2 1

1.- Mantener aseo en el lugar de trabajo.

2 -3 2 1

1.- Demarcar el área de trabajo con conos mas tarjeta

No Operar, para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos mas tarjeta

No Operar, para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos mas tarjeta

No Operar, para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2
 2.- Cumplir
2 -4 3 1 Procedimiento de trabajo en caliente

3.- Realizar control operacional

1.- Cada vez que se debe realizar mantención
preventiva en la máquina, el operador de máquina
debe participar en reuniones de trabajo con
mantención.
2.- Cada vez
que se deba realizar mantención preventiva en la
2 -3 3 2
máquina, el coordinador debe entregar la máquina con
elementos de cortes desmontados
3.-
Confesionar Instructivo de mantención preventiva en
maquinas para Operaciones.
4. Utilizar elementos de protección personal.
1.- Aplicar protocolo PREXOR.
2.- Capacitar en
instructivo de elemento de protección Personal
2 -3 2 1
3.- Uso y cuidado de elemento de protección personal,
fono
2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -2 2 1
Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -2 2 1
Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS
 1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS

3.-HDS.
1.- Mantener publicadas Mantener agua cercana
para lavado en caso de emergencia

2.- Capacitar a
1 -2 2 1 Personal en HDS

3.- Mantener 2.-

agua cercanaa
Capacitar
para lavado en
Personal en HDScaso de emergencia

1 -2 2 1
3.- Usar lente de seguridad
para realizar trabajos
2.- Capacitar a
Personal en HDS

1 -2 2 1
3.- Usar lente de seguridad
para realizar trabajos
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -2 2 1

Personal en HDS 3.- Mantener etiquetas en

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 Personal en HDS

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

Personal en HDS

1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -2 2 1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
Personal en HDS

1 -2 2 1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

3.- Mantener etiquetas en

la botella en buen estado.

2 -3 3 2
4.- No almacenar cerca de materiales
Oxidantes y lejos de materiales combustibles.

5.-
Considerar contar extintor PQS y/o CO2

2.- Capacitar a
1 -3 2 0 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
1 -3 2 0 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -3 2 0 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

3.- Mantener etiquetas en

la botella en buen estado.

2 -4 3 1
4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes y
lejos de materiales combustibles

5.- Contar con extintor

CO2 .

2.- Capacitar a
1 -3 2 0 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -2 2 1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

3.- Mantener etiquetas en

la botella en buen estado.

2 -3 2 1
4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes y
lejos de materiales combustibles

5.- Contar con extintor

CO2 .

2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
1 -3 1 -1 Personal en HDS

2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.
2.- Capacitar a
Personal en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en
la botella en buen estado.

2.- Realizar
contacto visual con operador de equipo rodante .
2 -4 4 2
3. Capacitar en procedimiento de
señalización en planta.

1.-Realizar contacto visual con operador de equipo

rodante.
2.- Capacitar en procedimiento de señalización en
planta.
2 -3 3 2
3. Cumplir procedimiento de señalización en planta

4. En programa de controles operacionales

realizar C.O Equipos rodantes

1.-Realizar contacto visual con operador de equipo

rodante.
2.- Capacitar en procedimiento de
señalización en planta.
2 -3 3 2
3. Cumplir procedimiento de
señalización en planta
4. En programa de
controles operacionales realizar C.O Equipos rodantes

1.- Pintar paso peatonal rojo y blanco en áreas críticas

como evacuación de finger.

2.- Realizar contacto visual con operador de equipo

2 -3 4 3
rodante.
3.- Capacitar en procedimiento de señalización en
planta.
4. Cumplir procedimiento de señalización en planta
 1. fabricar mecanismo que enrolle cinta para poder
retirar.
2. Capacitar con instructivo de intervención de
equipos.
3. Líder preventiva, realizar
2 -2 2 2
control operacional de intervención de equipos
4. Cumplir boletín donde se
establece el uso de joyas.
5. Cumplir
instructivo de EPP
1. Evaluar el fabricar mecanismo que enrolle cinta para
poder retirar.
2. Capacitar con instructivo de intervención
de equipos.
3. Líder preventiva, realizar
3 -4 3 2
control operacional de intervención de equipos
4. Cumplir boletín donde se
establece el uso de joyas.
5. Cumplir
instructivo de EPP
1. Evaluar el fabricar mecanismo que enrolle cinta para
poder retirar.
2. Capacitar con instructivo de intervención
de equipos.
3. Líder preventiva, realizar
3 -4 3 2
control operacional de intervención de equipos
4. Cumplir boletín donde se
establece el uso de joyas.
5. Cumplir
instructivo de EPP
1.- Dejar por el lado exterior de prensa válvulas
neumáticas para realizar mantención.
3 -4 3 2
2.- Cumplir instructivo de intervención de equipos
3.-
1.- DejarInstructivo
Cumplir por el ladode
exterior
EPP de prensa válvulas
neumáticas para realizar mantención.
3 -4 3 2
2.- Cumplir instructivo de intervención de equipos
3.-
1.- DejarInstructivo
Cumplir por el ladode
exterior
EPP de prensa válvulas
neumáticas para realizar mantención.
3 -4 3 2
2.- Cumplir instructivo de intervención de equipos
3.-
Cumplir Instructivo de EPP
1.- Trasladar y/o modificar posición de reja perimetral
de ángulo de transferencia.
3 -4 1 0
2.-
Cumplir instructivo de EPP
1.- Trasladar y/o modificar posición de reja perimetral
de ángulo de transferencia.
3 -4 1 0
2.-
Cumplir instructivo de EPP
 1.- Independizar sistema de tensión
2.- Cumplir instructivo de
2 -4 4 2 intervención de equipos.
3.- Realizar control operacional de
intervención de equipos
1.- Instalar tecle para retirar cintas.
2.- Realizar la tarea con
mas ejecutores.
3.- Capacitar en instructivo de intervención de
equipos. 4.-
Cumplir instructivo de intervención de equipos.
2 -4 3 1 5.- Realizar
control operacional de intervención de equipos.

6.- Capacitar instructivo de EPP.

7.- Cumplir Instructivo
de EPP.
8.- Realizar
1. Instalar control
tecle para operacional
retirar cintas. de EPP
2. Realizar la tarea con mas
ejecutores.
3 -4 2 1
3.Capacitar en MCC
4.- Realizar Ejercicios
compensatorios de acuerdo a programa MCC
1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
3.- Realizar control operacional de
1 -4 4 1
intervención de equipos
4.- Instalar tarjeta No
Operar en llave de paso de aire

1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos

2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
1 -4 4 1 3.- Realizar control operacional de
intervención de equipos 4.-
Instalar tarjeta No Operar en llave de paso de aire

1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos

2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
1 -4 4 1 3.- Realizar control operacional de
intervención de equipos 4.-
Instalar tarjeta No Operar en llave de paso de aire

1.- Modificar sistema para liberar presión antes de

intervenir.
2.- Capacitar en instructivo de EPP.
2 -3 3 2 3.- Cumplir
Instructivo de EPP
4.- Realizar control operacional de
instructivo de EPP
 1.- Modificar sistema para liberar presión antes de
intervenir.
2.- Capacitar en instructivo de EPP.
2 -3 3 2 3.- Cumplir
Instructivo de EPP
4.- Realizar control operacional de
instructivo de EPP
1.- Instalar alarma sonora y visual al momento de su
activación. 2.- Capacitar en Instructivo
de intervención de equipo
3.- Cumplir instructivo de intervención de
equipos 4.-
1 -3 4 2 Realizar control operacional de intervención de
equipos. 5.- Mantener valores de
autocuidado y mutuo-cuidado.
6.- Realizar Instructivo de tareas previas a
realizar una mantención.
7.- Capacitar en Instructivo.
2.- Des energizar máquina en
MCC. 3.-
Capacitar en Procedimiento de Trabajo Seguro
2 -3 2 1 4.- Cumplir
Procedimiento de Trabajo Seguro.
5.- Capacitar en instructivo
de EPP.
1.- Cumplir con Procedimiento de trabajo Seguro.
2.- Instalar
2 -3 2 1 Focos alógenos para realizar Mantención .
3.- Cumplir Instructivo de
EPP
1.- Cumplir con Procedimiento de trabajo Seguro.
2.- Instalar
2 -3 2 1 Focos alógenos para realizar Mantención .
3.- Cumplir Instructivo de
EPP
1.- Cumplir con Procedimiento de trabajo Seguro.
2.- Instalar
2 -3 2 1 Focos alógenos para realizar Mantención .
3.- Cumplir Instructivo de
EPP
1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
3 -4 3 2 3.- Realizar control
operacional de intervención de equipos
4.- Instalar tarjeta No Operar en
llave de paso de aire
1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
3 -4 3 2 3.- Realizar control
operacional de intervención de equipos
4.- Instalar tarjeta No Operar en
llave de paso de aire
 1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir
instructivo de intervención de equipos.
3 -4 3 2 3.- Realizar control
operacional de intervención de equipos
4.- Instalar tarjeta No Operar en
llave de paso de aire
1.- Realizar procedimiento de trabajos que requieren
intervención de equipos en movimientos.
2.-
Capacitar en Instructivo.
3.- Confeccionar control
operacional referente a intervenciones de equipos en
movimiento.
3 -4 2 1 4.- Capacitar en instructivo de
EPP
5.- Cumplir instructivo de EPP
6.- Realizar de acuerdo a
calendario o más, control operacional de instructivo de
EPP por parte de supervisor.
7.- Realice maniobras aplicando
1.- Realizar procedimiento
autocuidado y mutuo cuidadode trabajos que requieren
intervención de equipos en movimientos.
2.-
Capacitar en Instructivo.
3.- Confeccionar control
operacional referente a intervenciones de equipos en
movimiento.
3 -4 2 1 4.- Capacitar en instructivo de
EPP
5.- Cumplir instructivo de EPP
6.- Realizar de acuerdo a
calendario o más, control operacional de instructivo de
EPP por parte de supervisor.
7.- Realice maniobras aplicando
1.- Realizar procedimiento
autocuidado y mutuo cuidadode trabajos que requieren
intervención de equipos en movimientos.
2.-
Capacitar en Instructivo.
3.- Confeccionar control
operacional referente a intervenciones de equipos en
movimiento.
3 -4 2 1 4.- Capacitar en instructivo de
EPP
5.- Cumplir instructivo de EPP
6.- Realizar de acuerdo a
calendario o más, control operacional de instructivo de
EPP por parte de supervisor.
7.- Realice maniobras aplicando
autocuidado y mutuo cuidado
 1. Capacitar en HDS de FAXAM 22
2. Capacitación en
Instructivo de EPP
3. Aplicación de instructivo de EPP.
3 -4 2 1 4. Realiza por parte de la
línea de supervisión control operacional de instructivo
de EPP.
5. Mantener publicado en puesto de
trabajo
1.- Capacitar enseguridad.
hoja de instructivo de EPP.
2.- Cumplir instructivo de EPP.
3 -4 3 2 3.-
Evaluar alternativa de lentes de seguridad herméticos
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir instructivo de EPP.
3 -4 3 2 3.-
Evaluar alternativa de lentes de seguridad herméticos
1.- Demarcar el área de trabajo con conos, más tarjeta
No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos, más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos, más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Capacitar en
Procedimiento de trabajo en caliente
2 -4 4 2 2.- Cumplir Procedimiento de
trabajo en caliente
3.- Realizar control operacional de
instructivo
1. Cada vez deque
trabajo en caliente
se debe realizar mantención
preventiva máquina, operador de máquina debe
participar en reuniones de trabajo con mantención.

2. Cada vez que se deba realizar mantención

preventiva máquina, el coordinador debe entregar
2 -3 3 2
máquina con elementos de cortes desmontados

3.-Confesionar Instructivo de mantención

preventiva en máquinas para operaciones.
4. Utilizar elementos de
protección
1.- personal. PREXOR.
Aplicar protocolo
2.- Capacitar en
instructivo de elemento de protección Personal
2 -3 2 1
3.- Uso y cuidado de elemento de protección personal,
fono
 1.- Aplicar protocolo PREXOR.
2.- Capacitar en
instructivo de elemento de protección Personal
2 -3 2 1
3.- Uso y cuidado de elemento de protección personal,
fono
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0
en HDS
3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0
en HDS
3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0
en HDS

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0
en HDS

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0 en HDS
3.- Usar Guantes de Seguridad para realizar
trabajos
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0 en HDS
3.- Usar Guantes de seguridad para realizar
trabajos

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0 en HDS
3.-Mantener agua cercana para lavado en caso de
emergencia

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 2 0 en HDS
3.-Mantener agua cercana para lavado en caso de
emergencia
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0 3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
4.-
Mantener agua cercana en caso de que exista contacto
con agente
 1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0 3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
4.-
Mantener agua cercana en caso de que exista contacto
1.-
conMantener
agente publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Utilizar EPP

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Utilizar EPP
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes y

2 -3 3 2
lejos de materiales combustibles.
5.- Considerar contar extintor PQS y/o
CO2
6.- Capacitar a personal de brigada en emergencias
químicas
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
No ingerir Producto
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
No ingerir Producto
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
No ingerir Producto
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No
ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No
ingerir Producto

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes

2 -4 3 1
y lejos de materiales combustibles.
5.- Contar con extintor CO2 .
6.-
Capacitar a personal de brigada en emergencias
químicas
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso
de elementos de Protección Personal.
 2.- Capacitar a personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso
de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso
de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso
de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes

2 -4 2 0
y lejos de materiales combustibles.
5.- Contar con extintor CO2 .
6.-
Capacitar a personal de brigada en emergencias
químicas
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.
 2.- Capacitar a personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.
 2.- Capacitar a personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
No ingerir Producto

2.- Capacitar a personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
No ingerir Producto

1.- Instalar Barrera abatible.

2.- Realizar contacto visual con operador de

equipo rodante .
2 -3 4 3
3.- Capacitar en procedimiento de
señalización en planta.
4.- Cumplir procedimiento de
señalización en planta
1.- Pintar paso peatonal rojo y blanco en áreas críticas
como evacuación de finger.
2.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante. 3.- Capacitar en
procedimiento de señalización en planta.
4.- Cumplir Procedimiento
de Señalización en planta
1.- Pintar Paso peatonal Rojo Y blanco en áreas
criticas como evacuación de finger.

2.- Realizar Contacto Visual con Operador de equipo

2 -3 4 3
rodante. 3.-
Capacitar en procedimiento de Señalización en planta.
4. Cumplir
Procedimiento de Señalización en planta

1.- Pintar Paso peatonal Rojo Y blanco en áreas

criticas como evacuación de finger.

2.- Realizar Contacto Visual con Operador de equipo

2 -3 4 3
rodante. 3.-
Capacitar en procedimiento de Señalización en planta.
4. Cumplir
Procedimiento de Señalización en planta
 1.- Fabricar e instalar estructura para fijar tecle
2 -3 4 3 2.- Realizar tarea en
coordinación con participación de otros trabajadores
1.- Regular lubricador neumático para evitar el exceso
de lubricacion en el lugar.
2.- Limpiar
sector.
2 -3 4 3
3.- Capacitar en
instructivo de trabajo en caliente
4.- Cumplir procedimiento de
trabajo en caliente
1.- Cumplir procedimiento de trabajo en caliente.
2 -4 4 2 2.- Uso de
EPP asociado a la actividad
1.- Cumplir procedimiento de trabajo en caliente.
2 -4 4 2 2.- Uso de
EPP asociado a la actividad
1.- Cumplir procedimiento de trabajo en caliente.
2 -4 4 2 2.- Uso de
EPP asociado a la actividad

1.- Capacitar en
procedimiento de trabajo en caliente
2 -3 4 3 2.- Cumplir procedimiento de
trabajo en caliente
3.- Realizar control operacional de instructivo de
trabajo en caliente
1.- Crear Procedimiento de llenado de tolvas mediante
cajas.
2.- Capacitar en procedimiento
2 -4 4 2
3.- Instalar conos con Tarjeta no operar en
sector rojo
1.- Capacitar en instructivo de trabajo en altura.
2.- Cumplir
instructivo de trabajo en altura
2 -4 4 2 3.- Realizar control operación de
trabajo en altura, por parte de líder preventiva
4.- Cumplir instructivo de
elementos de protección personal
1.- Demarcar el área de trabajo con conos más tarjeta
No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2
 1.- Instalar barrera abatible.
2.- Pintar paso peatonal rojo y
blanco. 3.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante . 4.-
Capacitar en procedimiento de señalización en planta.
5.-
Cumplir procedimiento de señalización en planta

1.- Instalar barrera abatible.

2.- Pintar paso peatonal rojo y
blanco. 3.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante . 4.-
Capacitar en procedimiento de señalización en planta.
5.-
Cumplir procedimiento de señalización en planta

1.- Pintar paso peatonal rojo y blanco en áreas criticas

como evacuación de finger.
2.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante. 3.- Capacitar
en procedimiento de señalización en planta.
4.-
Cumplir procedimiento de señalización en planta

1.- Instalar barrera abatible.

2.- Pintar paso peatonal rojo y
blanco. 3.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante .
4.- Capacitar en procedimiento de señalización en
planta.
5.- Cumplir procedimiento de señalización en planta
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir
Instructivo de EPP.
3 -3 2 2
3. Evaluar alternativa
de lentes de seguridad herméticos
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir Instructivo de
3 -3 2 2 EPP.
3. Evaluar alternativa de lentes de seguridad
herméticos
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir Instructivo de
3 -3 2 2 EPP.
3. Evaluar alternativa de lentes de seguridad
herméticos
 1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir Instructivo de
3 -3 2 2 EPP.
3. Evaluar alternativa de lentes de seguridad
herméticos
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2.- Cumplir Instructivo de
3 -3 2 2 EPP.
3. Evaluar alternativa de lentes de seguridad
herméticos
1.- Pintar paso peatonal rojo y blanco en áreas criticas
como evacuación de finger.
2.-
Realizar contacto visual con operador de equipo
2 -3 4 3
rodante. 3.- Capacitar
en procedimiento de señalización en planta.
4.- Cumplir
procedimiento de señalización en planta
1.- Solicitar medición de ruido con dosímetro a
organismo administrador.
2.- Cumplir
con Protocolo PREXOR.
2 -4 3 1
3.- Capacitación de cuidado y uso
correcto de protector auditivo.
4.-
1.-
UsoSolicitar medición
de protector de ruido
auditivo conmomento.
en todo dosímetro a
organismo administrador.
2.- Cumplir
con Protocolo PREXOR.
2 -4 3 1
3.- Capacitación de cuidado y uso
correcto de protector auditivo.
4.-
1.-
UsoSolicitar medición
de protector de ruido
auditivo conmomento.
en todo dosímetro a
organismo administrador.
2.- Cumplir
con Protocolo PREXOR.
2 -4 3 1
3.- Capacitación de cuidado y uso
correcto de protector auditivo.
4.-
1.- Solicitar medición de ruido con dosímetro
Uso de protector auditivo en todo momento. a
organismo administrador.
2.- Cumplir
con Protocolo PREXOR.
2 -4 3 1
3.- Capacitación de cuidado y uso
correcto de protector auditivo.
4.-
1.-
UsoSolicitar medición
de protector de ruido
auditivo conmomento.
en todo dosímetro a
organismo administrador.
2.- Cumplir
con Protocolo PREXOR.
2 -4 3 1
3.- Capacitación de cuidado y uso
correcto de protector auditivo.
4.-
Uso de protector auditivo en todo momento.
 1.- Instalar plataforma o esconder canalización
3 -3 2 2 eléctrica.
2.- Transitar con Precaución.

1.- Instalar plataforma o esconder canalización

3 -3 2 2
eléctrica.

1.- Instalar plataforma o esconder canalización

3 -3 2 2
eléctrica.

1.- Instalar plataforma o esconder canalización

3 -3 2 2
eléctrica.

1.- Capacitar en instructivo de intervención de equipo

y/o MCC
3 -3 3 3
2.- Cumplir instructivo de intervención de equipo y
MCC

1.- Instalar manifold de válvulas al exterior prensa.

2.- Instalar tarjeta
3 -3 3 3
No Operar
3.- Esperar disipar toda la energía almacenada.
1.- Instalar manifold de válvulas al exterior prensa.
2.- Instalar tarjeta
3 -3 2 2
No Operar
3.- Esperar disipar toda la energía almacenada.
1.- Instalar manifold de válvulas al exterior prensa.
2.- Instalar tarjeta
3 -3 2 2
No Operar
3.- Esperar disipar toda la energía almacenada.
1.- Instalar manifold de válvulas al exterior prensa.
2.- Instalar tarjeta
3 -3 3 3
No Operar
3.- Esperar disipar toda la energía almacenada.

1.- Instalar iluminación.

3 -4 2 1
2.- Uso de linternas en casco

1.- Fabricar e instalar soporte para fijar tecle.

3 -3 3 3 2.- Realizar
ejercicios compensatorios de acuerdo a programa
1.- Fabricar e instalar soporte para fijar tecle
3 -3 2 2 2.- Realizar la actividad
entre dos personas
 1.- Regular lubricador automático para evitar el exceso
de lubricador en el lugar.
2 -3 4 3 2.- Capacitar y cumplir con
Instructivo de Trabajo en Caliente

1.- Crear sistema independiente de bloqueo de cintas

de finger y tolvas.
2 -3 4 3
2.- Cumplir Procedimiento de intervención de
Equipos.

1.- Cambiar sistema de circuito electrico que permita

3 -4 4 3
desconectar y dar avance solo de un sector

1.- Instalar tarjeta No Operar llave de paso de aire,

2 -3 3 2
sector prensa.

1.- Instalar barra para soportar tecle o algún sistema

de levante que soporte estructura para realizar
trabajo.
3 -3 2 2 2.- Capacitación MCC.
3.- Realizar tarea
entre dos personas
4.- Realizar ejercicio compensatorios
1.- Realizar procedimiento especificando tareas que
requieren hacerla con máquina en funcionamiento.
3 -3 2 2
2.- Capacitar en Instructivo.

1.- Realizar procedimiento de regulaciones de máquina

que requieren que el equipo esté en movimiento.
2.-
Realizar la actividad con un máximo de dos personas.
2 -3 3 2 3.- Instalar Tarjeta
No Operar.
4.- Realizar tarea coordinados.
5.- Realizar tarea con
autocuidado y mutuo cuidado

1.- Modificar estructura.

2 -3 2 1
2.- Instalar sistema de levante
 1.- Limpiar el área antes de comenzar con la
mantención. 2.-
Realizar tarea con bins para aceite.
3.- Limpiar y señalizar
2 -2 1 1 inmediatamente en caso de caer aceite.

4.- Re-capacitar en procedimiento manejo de

Residuos 5.-
Cumplir procedimiento de manejo de residuos
1.- Limpiar el área antes de comenzar con la
mantención.
2 -3 2 1
2.- Utilización de lentes de
seguridad herméticos.
1.- Limpiar el área antes de comenzar con la
mantención.
2 -3 2 1
2.- Utilización de lentes de
seguridad herméticos.
1.- Desenergizar máquina.
2.- Capacitación en
procedimiento de intervención de equipos.
2 -3 4 3 3.- Cumplir
procedimiento de intervención de equipos.

1.- Realizar cierre perimetral con rejas similares a otras

2 -3 2 1
finger.

1.- Realizar cierre perimetral con rejas similares a otras

2 -3 2 1
finger.

1.- Encajonar tachos.

2 -3 3 2 2.- Dar aviso al ver tachos en
mal estado.

1.- Encajonar tachos.

2 -3 3 2 2.- Dar aviso al ver tachos en
mal estado.

1.- Levantar aun más la plataforma.

2 -3 2 1 2.- Uso de elemento de
Protección personal (Casco de seguridad)

1.- Levantar aun más la plataforma.

2 -3 2 1 2.- Uso de elemento de
Protección personal (Casco de seguridad)
 1.- Antes de intervenir, modificar sistema para
regulación de aire.
2 -3 3 2
2.- Utilizar todos los elementos de Protección Personal
asociados al cargo.
1.- Antes de intervenir, modificar sistema para
regulación de aire.
2 -3 3 2
2.- Utilizar todos los
elementos de Protección Personal asociados al cargo.
1.- Antes de intervenir el equipo, modificar sistema
para liberación de aire
2 -3 3 2 2.-
Utilizar todos los elementos de Protección Personal
asociados al cargo
1.- Antes de intervenir el equipo, modificar sistema
para liberación de aire
2 -3 3 2 2.-
Utilizar todos los elementos de Protección Personal
asociados al cargo
1.- Instalar Protección.
2 -3 1 0
2.- Transitar con Precaución

1.- Instalar Protección.

2 -3 1 0
2.- Transitar con Precaución

1.- Instalar Protección.

2 -3 1 0
2.- Transitar con Precaución

1.- Instalar tecle para levantar cadena.

2.- Realizar tarea entre dos
2 -3 2 1 personas con precaución.
3.- Uso de elemento de Protección
Personal asociados al cargo
1.- Instalar tecle para levantar cadena.
2.- Realizar tarea entre dos
personas con precaución.
3.- Realizar ejercicios
2 -3 2 1
compensatorios de acuerdo a programa ergonómico

4.- Uso de elemento de Protección

Personal asociados al cargo
1.- Instalar Tarjeta No Operar en sistema principal de
aire. 2.- Cumplir
1 -3 4 2 procedimiento de intervención de equipos, en finger.
3.-
Aplicar autocuidado y mutuo cuidado

1.- Instalar Tarjeta No Operar en sistema principal de

aire. 2.- Cumplir
1 -3 4 2 procedimiento de intervención de equipos, en finger.
3.- Aplicar
autocuidado y mutuo cuidado
 comenzar el trabajo
2.- Utilizar
lentes de seguridad de buena manera.
2 -3 3 2
3.- No pasar manos
contaminadas en ojos
4.- Capacitar a Personal en HDS de
comenzar el trabajo
2.- Utilizar
lentes de seguridad de buena manera.
2 -3 3 2
3.- No pasar manos
contaminadas en ojos
4.- Capacitar a Personal en HDS de
comenzar el trabajo
2.- Utilizar
lentes de seguridad de buena manera.
1 -3 3 1
3.- No pasar manos
contaminadas en ojos
4.- Capacitar a Personal en HDS de
1.- Capacitar en
Procedimiento de trabajo en caliente
2 -3 4 3
2.-
Cumplir Procedimiento de trabajo en caliente
1.- Capacitar en
Procedimiento de trabajo en caliente
2 -3 4 3
2.-
Cumplir Procedimiento de trabajo en caliente
1.- Al momento de retirar la barra, usar manillas
metálicas.
3 -3 3 3 2.- Posicionar tacos de madera
para dejar barra.
3.- Realizar actividad con precaución
1.- Mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado,
eliminando los residuos en los contenedores indicados
2 -2 2 2
para tal efecto

1.- Mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado,

2 -2 2 2 eliminando los residuos en los contenedores indicados
para tal efecto
1.- Mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado,
2 -2 2 2 eliminando los residuos en los contenedores indicados
para tal efecto
1.- Capacitar en instructivo de EPP.
2 -3 2 1 2.-
Uso de careta facial

1.- Capacitación en instructivo de trabajo en caliente

2-
Capacitación en instructivo de elementos de Protección
2 -3 3 2
personal
3.- Realizar control operacional a instructivo de trabajo
en caliente y elementos de protección personal
 1.- Cada vez que se debe realizar mantención
preventiva máquina, el operador de máquina debe
participar en reuniones de trabajo con mantención.

2.- Cada vez que se deba realizar mantención

preventiva máquina, coordinador debe entregar
2 -4 4 2
máquina con elementos de cortes desmontados

3.- Confesionar instructivo de mantención

preventiva en máquinas para operaciones.
4.- Utilizar elementos de
1.- Demarcar
protección el área de trabajo con conos más tarjeta
personal.
No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Demarcar el área de trabajo con conos más tarjeta

No Operar para prohibir paso de grúa.
2 -4 4 2

1.- Capacitar en
procedimiento de trabajo en caliente
2 -3 3 2 2.- Cumplir
procedimiento de trabajo en caliente
3.- Realizar control operacional
de instructivo de trabajo en caliente
1.- Aplicar protocolo PREXOR.
2.- Capacitar en
instructivo de elementos de protección Personal
2 -3 2 1
3.- Uso y cuidado de elementos de protección
personal, fono
1.- Aplicar protocolo PREXOR.
2.- Capacitar en
instructivo de elementos de protección Personal
2 -3 2 1
3.- Uso y cuidado de elementos de protección
personal, fono
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1
en HDS
3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1
en HDS
3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1
en HDS
 1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1
en HDS

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1
en HDS
3.- Usar Guantes de Seguridad.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1 en HDS
3.- Usar Guantes de seguridad para realizar
trabajos

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1 en HDS
3.- Mantener agua cercana para lavado en caso de
emergencia

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
1 -3 3 1 en HDS
3.- Mantener agua cercana para lavado en caso de
emergencia
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0 3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
4.-
Mantener agua cercana en caso de que exista contacto
1.-
conMantener
agente publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1 3.- Usar lente de seguridad para realizar trabajos
4.-
Mantener agua cercana en caso de que exista contacto
con agente publicadas HDS.
1.- Mantener
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0 3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
4.-
Utilizar EPP
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1 3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
4.-
Utilizar EPP
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2 -3 3 2
4.- No ingerir Producto
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales

1 -3 2 0 oxidantes y lejos de materiales combustibles.
5.- Considerar contar extintor
PQS y/o CO2 .
6.- Capacitar a personal de brigada en
emergencias químicas
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de
Protección Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección
Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección
Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección
Personal.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección
Personal.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

1.- Mantener publicadas HDS.

2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 2 0
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2 -3 1 0
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes y

1 -3 2 0
lejos de materiales combustibles.
5.- Contar con extintor CO2 .
6.-
Capacitar a personal de brigada en emergencias
químicas
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.-
Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 2 0
4.- No ingerir Producto
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2 -4 2 0
4.- No ingerir Producto
 1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.

4.- No almacenar cerca de materiales Oxidantes

1 -3 1 -1
y lejos de materiales combustibles.
5.- Contar con extintor CO2 .
6.-
Capacitar a personal de brigada en emergencias
químicas
2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1.- Mantener publicadas HDS.
2.- Capacitar a Personal
en HDS
1 -3 1 -1
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
 2.- Capacitar a Personal
en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- Uso de elementos de Protección Personal.

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
1 -3 1 -1
4.- No ingerir Producto

2.- Capacitar a Personal

en HDS
3.- Mantener etiquetas en la botella en buen estado.
2 -3 3 2
4.- No ingerir Producto

2.- Al momento de
alimentar la máquina, uso de guantes de cabritilla

1 -3 3 1
3.- Realizar actividades programadas y
coordinadas, evitando el desgaste y sobreesfuerzo

4.-
2.- Aviso inmediato
al detectar malas condiciones de los cables eléctricos

2 -4 4 2
3.- Levantamiento respecto al estado inicial
de tomas eléctricas

4.-
 1.- Ejecución de ejercicios compensatorios y rotación
4 -4 3 3
de puestos de trabajo

1.- Uso de guantes de cabritilla, cumplimiento del

instructivo de uso correcto de EPP
3 -4 2 1
2.- Cumplimiento de
procedimiento seguro de trabajo para la máquina
1.- Uso de guantes de cabritilla, cumplimiento del
instructivo de uso correcto de EPP
2 -4 1 -1
2.- Cumplimiento de
procedimiento
despejadas seguro de trabajo para la máquina
y ordenadas

2.- Estar atento a

3 -4 2 1 las condiciones físicas del área

para la máquina3.- Cumplimiento de procedimiento

2.- Uso de guantes de

3 -4 2 1 cabritilla, cumplimiento del instructivo de uso correcto
de EPP

3.- Coordinación de movimientos con compañero

del horno

2.- Prohibición absoluta

de ocupar celulares
4 -4 2 2

3.- Instalación de sirena que avise salida

1.- Mantener
de pieza permanentemente
desde el horno áreas de tránsito
despejadas y ordenadas
3 -4 2 1
2.- Estar atento a
despejadas y ordenadas
las condiciones físicas del área
2.- Estar atento a las
1 -4 2 -1
condiciones físicas del área

paquetes sobre 4 metros

2.- Ejecución de
4 -4 2 2 ejercicios compensatorios y rotación de puestos de
trabajo

3.- Cumplimiento del procedimiento

 1.- Activar brazo de alimentación, una vez que se
encuentre posicionada toda la madera en la superficie
4 -4 2 2
2.-
Cumplimiento del procedimiento seguro de trabajo para
la
delmáquina
horno

2.- Prohibición
absoluta de ocupar celulares
4 -4 2 2

3.- Instalación de sirena que avise

1.- Mantener
salida permanentemente
de pieza desde el horno áreas de tránsito
despejadas y ordenadas
4 -4 1 1
2.- Estar atento a las
1.- Generar contacto visual con operador de equipo
condiciones físicas del área
móvil
3 -4 3 2
2.- Respetar
1.- Generar contacto visual con operador de equipo
instructivo de equipos rodantes
móvil
3 -4 3 2
2.- Respetar
1.- Mantener permanentemente áreas de tránsito
instructivo de equipos rodantes
despejadas y ordenadas
4 -4 1 1
2.- Estar atento a
1.-
las Mantener zonas
condiciones de del
físicas trabajo
árealimpias y ordenadas

4 -4 1 1
2.- Realizar
levantamiento previo a la ejecución del trabajo,
identificando condición de riesgo
1.- Antes de iniciar traslado del paquete por el carro
4 -4 1 1 generar instancia de orden, recogiendo zunchos y
tacos que se pudiesen encontrar en el sector
instructivo de uso correcto de EPP

2.- Mantener actividades

4 -4 3 3
coordinadas de trabajo al tomar la madera para
alimenatr máquina

1.- Activar brazo de alimentación una vez se encuentre

posicionada toda la madera en la superficie
4 -4 3 3
2.- Cumplimiento del
procedimiento seguro de trabajo para la máquina
1.- Mantener distancia segura operador/mesa de
alimentación
3 -4 3 2
2.- Cumplimiento del
procedimiento seguro de trabajo para la máquina
 máquina

2.- Uso de
herramientas adecuadas y en buen estado

3 -4 3 2
3.- Cumplimiento del
procedimiento seguro de trabajo para la máquina

4.- Mantenerse
1.- Cumplimiento siempre atento
del procedimiento a la actividad
seguro de trabajo
4 -4 3 3
para la máquina
del horno

2.- Prohibición absoluta

de ocupar celulares
4 -4 2 2

3.- Instalación de sirena que

avise salida de pieza desde el horno

1.- Ejecución de ejercicios compensatorios y rotación

4 -4 2 2
de puestos de trabajos
1.- Mantener áreas de trabajo ordenadas y zonas de
tránsito libre de materiales
4 -4 1 1
2.- Realización de
limpieza general de máquina y alrededores antes de
entregar el turno
2.- Al momento de
alimentar máquina, uso de guantes de cabritilla
4 -4 2 2
3.- Realizar actividades programadas y
coordinadas, evitando el desgaste y sobreesfuerzo

paquetes sobre 4 metros 4.- Cumplimiento

2.- Ejecución
4 -4 2 2 de ejercicios compensatorios y rotación de puestos de
trabajo

3.- Cumplimiento del procedimiento seguro de trabajo

de cabritilla

2.- Cumplimiento instructivo uso

4 -4 1 1
correcto de EPP
 levantamiento de ser necesario

2.- Ejecución de ejercicios

4 -4 2 2 compensatorios y rotacion de puestos de trabajo

3.- Cumplimiento del procedimiento seguro de trabajo

1.- Ante el primer indicio de problemas en los tableros
de control u otra zona de la máquina, detener actividad
de manera inmediata y dar aviso a coordinador de área

3 -4 3 2

2.- Cumplimiento del

procedimiento seguro de trabajo para la máquina
1.- Prohibido acopiar sobre caballetes más de un
paquete

2.- El corte de
zunchos del paquete posicionado se debe realizar sólo
en el momento que se ingresará a la máquina, no
4 -4 3 3
antes, en caso de cambio de madera se debe
enzunchar nuevamente la madera sobrante

3.- Cumplimiento del

1.- Mantener permanentemente áreas de tránsito
procedimiento seguro de trabajo para la máquina
despejadas y ordenadas
4 -4 1 1
2.- Estar atento a las
1.- Implemementar
condiciones herramienta
físicas del área específica para esta
actividad
4 -4 1 1
2.- Uso permanente
de guantes, cumplimiento en instructivo de uso
correcto de EPP
2.- Uso permanente de guantes, cumplimiento en
4 -4 1 1
instructivo de uso correcto de EPP
1.- Cumplimiento íntegro del procedimiento de
intervención y desconexión de equipos
4 -4 3 3
2.- Dar aviso a
operador de la máquina respecto del inicio de la
limpieza
1.- Prohibición de posicionarse sobre carros

4 -4 1 1
2.- Cumplimiento
del Cumplimiento
1.- procedimientode
seguro de trabajoseguro
procedimiento para lade
máquina
trabajo
de máquina
3 -4 1 0
2.- Uso permanente
de guantes, cumplimiento en instructivo uso correcto
de EPP
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
3 -4 4 3
de máquina
 1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
3 -4 3 2
de máquina
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 3 2
2.- Uso permanente de
lenest de lentes de seguridad, cumplimiento instructivo
uso correcto de EPP
de máquina

2.- Aplicar instructivo

3 -4 3 2
de intervención de equipos

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo

2 -4 4 2
de máquina

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo

3 -4 3 2
de máquina

de máquina

2.- Mantener
3 -4 4 3 permanentemente áreas de tránsito despejadas y
ordenadas

de máquina 3.- Estar atento a las

2.- Uso permanente de

guantes, cumplimiento de instructivo uso correcto de
3 -4 3 2 EPP

3.- Mantener actividades coordinadas de trabajo al

tomar madera para alimentar la máquina
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
2 -4 3 1
2.- Uso
permanente de lentes de seguridad, aplicar en todo
momento el instructivo de uso correcto de EPP
de máquina

2.- Uso permanente de

2 -4 3 1 guantes, cumplimiento de instructivo uso correcto de
EPP

3.- Utilizar herramientas manuales destinadas para el

 de máquina

2.- Antes de intervenir, la

2 -4 3 1
máquina debe estar detenida y se debe generar
bloqueo con TNO

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo

de máquina
3 -4 2 1
2.- Mantenerse atento y
siempre concentrado a la actividad que se realiza
de máquina

2.- Mantener
distancia segura de trabajo hombre/maquina
2 -4 3 1
3.- Evitar distracciones (bromas,
escuchar música, usar teléfono celular)
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina

2.- Generar contacto

visual con operador de equipo móvil
3 -4 3 2

3.- Respetar y cumplir a cabalidad el instructivo de

equipos rodantes
de máquina

2.- Mantener
4 -4 2 2 permanentemente áreas de tránsito despejadas y
ordenadas

1.- Cumplimiento
3.-deEstar
procedimiento
atento a lasseguro de trabajo
condiciones
de máquina

2.- Dar cumplimiento a

3 -4 2 1
programa ergonómicos, capacitación en manejo
manual de carga.(evacuar la cantidad de piezas
correspondiente al ancho de las piezas y espesor
de máquina
según manual de carga)

2.- Mantener
3 -4 2 1 permanentemente áreas de tránsito despejadas y
ordenadas
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
3.- Estar atento a las condiciones
de máquina

2.- Generar
contacto visual con operador de equipo móvil
3 -4 3 2

3.- Respetar y cumplir a cabalidad

instructivo de equipos rodantes
 1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 2 1
2.- Uso
permanente de guantes de cabritilla, y realizar re-
cambio cuando estos se encuentren defectuosos
de máquina

2.- Bloqueo de equipo

con TNO
3 -4 3 2

3.- Cumplir a cabalidad instructivo de

de máquina de equipos
intervención

2.- Uso
3 -4 2 1 permanente de guantes

de máquina 3.- Cumplimiento en

2.- Uso de guantes de

3 -4 2 1 anticorte al manipular los cabezales

3.- Ante la presencia de rasgaduras

2.- Bloqueo de equipo
con TNO

3.- Cumplir a cabalidad instructivo de

3 -4 3 2
intervención de equipos

4.-
Uso permamente de guantes de seguridad
de máquina

2.- Dar
cumplimiento a programa ergonómicos
3 -4 2 1

3.- Capacitación en manejo

manual de carga (evacuar la cantidad de piezas
correspondiente al ancho de las piezas y espesor
de máquina

2.- Uso
2 -4 3 1 permanente de lenest de lentes de seguridad

3.- Cumplimiento en instructivo

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo

2 -4 4 2
de máquina
 1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 2 1 2.-
Mantenerse atento y siempre concentrado a la
actividad que se realiza
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
2 -4 3 1 de máquina

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo

3 -4 2 1 de máquina
1.-2.- Mantener orden
Cumplimiento y aseo en contorno
de procedimiento segurode
demáquina
trabajo
de máquina

2.- Generar contacto

visual con operador de equipo móvil
3 -4 3 2

3.- Respetar y cumplir a cabalidad

instructivo
de máquina equipos rodantes
de

2.- Antes de
2 -4 3 1 intervenir, la máquina debe estar detenida y se debe
generar bloqueo con TNO

de máquina 3.- Aplicar instructivo de

2.- Uso permanente

3 -4 3 2 de lenest de lentes de seguridad

3.- Cumplimiento en instructivo de

1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 2 1
2.- Uso permanente
de guantes de cabritilla, y realizar re-cambio cuando
1.- Cumplimiento
estos de procedimiento
se encuentren defectuosos seguro de trabajo
de máquina

2.- Uso permanente de

3 -4 1 0 guantes

3.- Cumplimiento en instructivo de uso

correcto de EPP
2.- Aplicar
3 -4 3 2 instructivo de intervención de equipos

2.- Aplicar
3 -4 2 1 instructivo de intervención de equipos
 máquina

2.- Mantener
4 -4 2 2 permanentemente áreas de tránsito despejadas y
ordenadas

máquina 3.- Estar atento a las condiciones físicas del

2.- Mantener
3 -4 2 1 permanentemente áreas de tránsito despejadas y
ordenadas
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
3.- Estar atento a las condiciones físicas del
de máquina

2.- Generar
contacto visual con operador de equipo móvil
3 -4 3 2

3.- Respetar y cumplir a

cabalidad el instructivo de equipos rodantes
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 3 2
2.- Uso permanente de guantes
de cabritilla, y realizar re-cambio cuando estos se
encuentren defectuosos
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
2 -4 3 1
2.- Uso permanente de guantes
de cabritilla, y realizar re-cambio cuando estos se
encuentren defectuosos
1.- Cumplimiento de procedimiento seguro de trabajo
de máquina
3 -4 3 2
2.- Uso permanente de guantes
de cabritilla, y realizar re-cambio cuando estos se
encuentren
de máquina defectuosos

2.- Aplicar instructivo de

3 -4 3 2
intervención de equipos

de máquina

2.- Aplicar instructivo de

3 -4 3 2
intervención de equipos

1.- Trabajar con autocuidado

3 -4 2 1
2.- Realizar mantención preventiva a las
máquinas
 1.- Respetar altura máxima de acopio

2 -4 3 1
2.-
Mejorar iluminación del sector de acopio de pallets

2 -4 1 -1 1.- Establecer altura máxima de acopio de pallets

4.- Control operacional instructivo paletera

5.- Capacitación
instructivo de EPP
2 -4 1 -1

6.- Aplicar
instructivo de EPP
EPP

4.- Control operacional de

instructivo de EPP

2 -4 3 1
5.- Capacitación de intervención de
equipos

6.- Aplicar instructivo de intervención de

equipos
1.- Al momento de manipular, usar implementos de
seguridad tales como:
Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
2 -3 3 2 PVC, buzo de laboratorios, protección respiratoria,
mascarilla con filtros

2.-
Mantener HDS de los productos

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
2 -3 3 2
PVC, buzo de laboratorios

2.- Mantener HDS de los productos

 1.- Al momento de manipular, usar implementos de
seguridad tales como:
Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
2 -3 4 3
PVC, buzo de laboratorios

2.- Mantener HDS de los productos

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
2 -3 4 3
PVC, buzo de laboratorios

2.- Mantener HDS de los productos

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 3 2 Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
PVC, buzo de laboratorios.

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 3 2 Protección visual
antiparras herméticas, protección de manos guante de
PVC, buzo de laboratorios.
1.- Al momento de manipular, usar implementos de
seguridad tales como:
protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios, protección respiratoria,
2 -3 3 2
mascarilla con filtros

2.- Siempre mantener

rotulado los envases
1.- Al momento de manipular, usar implementos de
seguridad tales como:
2 -3 2 1 Protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios
 1.- Al momento de manipular, usar implementos de
seguridad tales como:
Protección visual:
2 -3 4 3
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
cabritilla, buzo de laboratorios, protección respiratoria,
mascarilla con filtros

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 2 1 Protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 1 0 Protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 1 0 Protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
2 -3 1 0 Protección visual:
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
PVC, buzo de laboratorios

1.- Al momento de manipular, usar implementos de

seguridad tales como:
Protección visual:
2 -3 4 3
antiparras herméticas, protección de manos: guante de
cabritilla, buzo de laboratorios, protección respiratoria,
mascarilla con filtros

1.- Tener la precaución en lo posible despejar en el

2 -3 2 1
sector que se va a transitar
 1.- Poner barras de apoyo en escalones para tener
mayor seguridad al momento de hacer algún tipo de
movimiento
3 -4 3 2

2.- Instalar goma antideslizante

3 -4 3 2 1.- Poner barra de protección para evitar caídas
1.- Mantener distancia cuando se genere algún
movimiento y tener constante contacto visual con
operador de grúa
2 -3 4 3
2.- Mantener
jaula cerrada
1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de
2 -3 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
el lugar que se encuentre circulando la grúa

1.- Recordar mantener espalda erguida y doblar las

rodillas al momento de hacer algún tipo de esfuerzo
3 -4 2 1

2.- Realizar ejercicios compensatorios

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe maniobra

1.- Sólo poner en funcionamiento cuando tientas estén

2 -3 2 1
con adhesivo listas para ser agitadas

2 -3 2 1 1.- Soldar parte levantada de plataforma

2.- No
2 -3 4 3 obstaculizar escalera

2 -3 3 2 1.- Nivelar planchas o cambiarlas

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se

2 -3 3 2
transita en dirección a plataforma.

1.- Aplicar procedimiento de carguío de sacos de

2 -3 4 3
carbonato sobre mesa de tijera.
 1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto
3 -4 4 3
visual con operador de grúa.

1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de

3 -4 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
el lugar que se encuentre circulando la grúa.

1.- Al momento de circular hacer mapeo y mantener el

2 -3 2 1
área de trabajo despejado y limpio.

1 -2 1 0 1.- Usar mangas de protección.

1.- Posicionarse a un costado del zuncho, nunca de

frente evitando así posibles golpes. Una mano se debe
ubicar encima del zuncho que se desea cortar,
2 -3 3 2
mientras la otra realiza el corte a 5 cm. de la superficie
del paquete. (costado)

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de

2 -3 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
lugar que se encuentre circulando la grúa

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se

2 -3 2 1 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 3 2
efectúe la maniobra

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -2 1 0 notar que operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

1 -3 2 0
amarrados a la brevedad
1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos
1 -3 2 0
2.- Acolchar parte
inferior que sobresale de carros móviles
 1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta
1 -3 1 -1
acción

1.- Tener contacto visual cuando operador esté

1 -3 2 0 levantando mesa de alimentación (sthil hoits) y
proceder cuando mesa se encuentre detenida

1.- Al momento de circular hacer mapeo y solicitar a

personal de Saivam que limpie el lugar o hacer
2 -3 2 1
observaciones a operador de máquina con la intención
que tome medidas del caso

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de

2 -3 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
lugar que se encuentre circulando la grúa

1.- Usar escalera próxima a mesa de control de

1 -3 2 0 madera cepillada (evitar circular por sector de panel de
control de estaker). No olvidar usar pasamanos

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -3 2 0 notar que operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

1 -3 4 2
amarrados a la brevedad
1.- Usar pasamanos

1 -3 2 0
2.- Solicitar a
operador detener cadena de entrada en el momento de
hacer algún control
1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando
1 -2 2 1
efectúe maniobra

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 1 0
acción

1.- Al momento de circular hacer mapeo y solicitar a

personal de Saivam que limpie el lugar o hacer
1 -2 1 0
observación a operador de máquina con la intención
que tome medidas del caso
 1.- Transitar por vías demarcadas y tener contacto
2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de

2 -3 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
lugar que se encuentre circulando la grúa

1.-Solicitar a coordinador de área que envíe personal a

recoger la madera en piso o en lo posible recoger
2 -3 2 1
blocks o cutstock. (sólo cuando sea volumen
moderado)

1.- Pedir a coordinador que paquetes con esta

2 -3 2 1
anomalía sea enmallado a la brevedad

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe este tipo de maniobra

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa
1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de
bocina
2 -3 4 3
2.- Tener
contacto visual y proceder a alejarse por lugar que se
encuentre circulando la grúa
1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se
1 -3 2 0 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

1 -3 2 0
efectúe maniobra

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -3 2 0
notar que operador de calidad esta circula por el sector

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -3 2 0
notar que operador de calidad esta circula por el sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

1 -3 3 1
amarrados a la brevedad

1 -3 2 0 2.- Acolchar parte

inferior que sobresale de carros
 1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta
1 -2 1 0
acción

1.- Prestar cuidado al momento de transitar por el

1 -2 2 1
sector

1.- Por ningún motivo intervenir máquina en

movimiento sino que solicitar a operador de máquina
2 -3 2 1
que detenga su equipo y sea este quien retire el block
para su posterior revisión

1.- Alejarse del sector a un lugar seguro y dar

2 -3 2 1 preferencia a grúa teniendo siempre presente contacto
visual con operador de grúa

1.- Usar guantes al momento de efectúar esta

operaciones
2 -3 3 2
2.- Si blanks
tiene exceso de adhesivo solicitar martillo para
despegar blanks

1.- Transitar por vías demarcadas y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa
bocina

2.- Tener contacto visual

2 -3 3 2

3.- Proceder a alejarse por lugar que

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se
2 -3 2 1 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe la maniobra

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

2 -3 3 2 notar que operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

2 -3 3 2 notar que operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

2 -3 4 3
amarrados a la brevedad
 2.- Acolchar parte
1 -3 3 1
inferior que sobresale de carros

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 1 0
acción

1.- Prestar cuidado al momento de transitar por el

1 -2 2 1
sector

1.- Por ningún motivo intervenir máquina en

movimiento sino que solicitar a operador de máquina
2 -3 3 2
que detenga su equipo y sea este quien retire el block
para su posterior revisión

1.- Usar guantes al momento de efectúar estas

2 -3 3 2 operaciones y si blanks tiene exceso de adhesivo
solicitar martillo para despegar blanks

1.- Transitar por vías demarcadas y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa
1.- Respetar aviso de operador de grúa a través de
bocina
2 -3 4 3
2.-
Tener contacto visual y proceder a alejarse por lugar
que se encuentre circulando la grúa
1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se
2 -3 2 1 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

1 -2 2 1
efectúe maniobra

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -2 2 1 notar que el operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -2 2 1 notar que el operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

2 -3 4 3
amarrados a la brevedad
 1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos

1 -2 2 1
2.- Acolchar parte
inferior que sobresale de carros
1.- Prestar cuidado al momento de transitar por el
1 -2 2 1
sector

1.- Por ningún motivo intervenir máquina en

movimiento sino que solicitar a operador de máquina
1 -2 3 2
que detenga su equipo y sea este quien retire el block
para su posterior revisión

1.- Alejarse del sector a un lugar seguro y dar

1 -3 2 0 preferencia a grúa teniendo siempre presente contacto
visual con operador de grúa

2 -2 2 2 1.- Instalar protecciones

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 2 1
acción

1.- Transitar por vías demarcadas y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa
1.- Respetar aviso de operadores de grúa a través de
bocina
2 -3 4 3
2.- Tener
contacto visual y proceder a alejarse por lugar que se
encuentre circulando la grúa

1.- Evitar esta práctica. Al momento de necesitar

hacer algún tipo de control solicitar una pieza o las que
2 -3 3 2
sean necesarias a operador de la máquina, el cual
también tiene que tomar las medidas preventivas

1.- Alejarse del sector a un lugar seguro y dar

2 -3 2 1 preferencia a grúa teniendo siempre presente el
contacto visual con operador de grúa

1.- Usar guantes al momento de efectúar esta

2 -3 3 2 operaciones y si blank tiene exceso de adhesivo
solicitar martillo para despegar blank
 1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto
2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se

1 -3 2 0 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

1 -2 2 1
observación

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacer

1 -2 2 1 notar que operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

1 -2 2 1
amarrados a la brevedad

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 2 1
acción

1.- Poner un tope de parada de emergencia de mayor

1 -3 3 1 tamaño que logre activarse en caso que la madera en
proceso pase de largo

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

1 -2 2 1
efectúe maniobra

2.- Acolchar
1 -2 2 1
parte inferior que sobresale de carros

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se

1 -2 2 1 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina
 1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta
1 -2 2 1
observación

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

2 -2 2 2 notar, que el operador de calidad está circulando por el
sector

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 1 0
acción

1.- Transitar por vías demarcada y si en algún

2 -3 2 1 momento el operador de calidad tiene que hacer
control en entrada de máquina, tomar precaución

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe maniobra

2.- Acolchar parte

2 -3 2 1
inferior que sobresale de carros

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

1 -2 2 1
observación

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 2 1
acción
1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos

1 -2 2 1
2.-
Acolchar parte inferior que sobresale de carros
móviles
1.- Poner pasa mano en escalones de cinta de
1 -2 3 2
alimentación de máquina

1.- No acercarse cuando esté en funcionamiento la

1 -2 3 2
mesa de tijera, sino hasta que se termine la maniobra
 1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando
2 -3 2 1
efectúe la maniobra

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

1 -2 2 1
observación

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 2 1
acción

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

1 -2 2 1
observación

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

2 -3 4 3
acción y respetar líneas demarcadas

1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos

2 -3 2 1
2.- Acolchar parte
inferior que sobresale de carros móviles

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe maniobra

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

2 -3 1 0
observación

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

2 -3 2 1 notar que operador de calidad está circulando por el
sector
 1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos

2 -3 2 1
2.- Acolchar
parte inferior que sobresale de carros móviles

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

2 -3 2 1
efectúe maniobra

2 -3 2 1 1.- Circular con precaución

2.- Acolchar
2 -3 2 1
parte inferior que sobresale de carros

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Solicitar personal de aseo cuando se denote esta

2 -3 2 1
observación

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

2 -3 2 1 notar que operador de calidad está circulando por el
sector
1.- Caminar con precaución para evitar tropiezos

2 -3 2 1
2.- Acolchar parte
inferior que sobresale de carros móviles
1.- Tener contacto visual y recordar que la preferencia
2 -3 4 3
es del operador de grúa

1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto

2 -3 4 3
visual con operador de grúa.

1 -4 4 1 1.- Cambiar Ubicación Maquina

2.- Acolchar
2 -3 2 1
parte inferior que sobresale de carros
 1.- Transitar por vías demarcada y tener contacto
2 -3 4 3
visual con operador de grúa

1.- Respetar aviso de operador de grúa a través de

2 -3 4 3 bocina, tener contacto visual y proceder a alejarse por
lugar que se encuentre circulando la grúa

1.- Prestar atención (mapeo) por lugar donde se

1 -2 2 1 transita regularmente cuando se efectúen auditorías en
máquina

1.- Evitar tener acercamiento con el horno, respete

1 -3 3 1
señalización de altas temperaturas

1.- Tener contacto visual con evacuadores o hacerse

1 -2 2 1 notar que operador de calidad, esta circula por el
sector

1.- Solicitar a personal de máquina que paquetes sean

1 -3 4 2
amarrados a la brevedad

2.- Acolchar parte

1 -2 1 0
inferior que sobresale de carros

1.- Aplicar contacto visual y mantener distancia cuando

1 -2 1 0
se efectúe la maniobra

1.- Evitar circular por el sector cuando se efectúe esta

1 -2 1 0
acción

1.- Transitar por vías demarcada, y si en algún

2 -3 3 2 momento el operador de calidad tiene que hacer
control en entrada de máquina, tomar precaución

1.- Poner un tope de parada emergencia de mayor

tamaño que logre activarse en caso de que madera en
2 -3 3 2 proceso pase de largo
2.-
Evitar circular por esta área
 1.- Sólo circular por este sector si es realmente
necesario y hacerlo con total seguridad. Por ningún
2 -3 3 2
motivo pasar por este sector si sufre vértigo
2.- Adherir antideslizante en escalones

1.- Tener máximo cuidado y avisar al operador de

2 -3 2 1
máquina que se va efectuar esta operación
1.- Cuando se corten zunchos, sub-paquetes con
strech film etiquetas, etc.
2 -3 3 2

2..- Usar guantes cabritillas

2.- Acolchar
1 -3 2 0
parte inferior que sobresale de carros

1.- Difusión del incidente a personal de planta

2.- Instalar espejo
en mesa alimentación 22 BL
2 -3 3 2
3.- Generar Instructivo de buena
práctica de trabajo (Lección Aprendida)

1.- Difusión incidente personal moldureras (22BL y BN)

en los tres turnos.
2 -4 3 1 2.- Capacitar en procedimiento de
montaje de cuchillos a personal de taller de Sierras
 1.- Difusión a personal de brigada planta Coronel

2.- Cambio de acople

grifo

2 -3 4 3
3.- Revisión de uniones storz a
la intemperie, que se encuentren defectuosas
(oxidadas)

4.- Solicitar cambio de

uniones storz informada en punto 3

2.- Implementar
en tarea trozado merma, guante reforzado en finger
260-267-268-269. Sumado a control de uso por parte
línea supervisión. (medida control inmediata)

4 -3 1 2 3.- Señalizar riesgo astillamiento

trozadores recuperación de finger 260 – 267 – 268 –
269, indicando medida preventiva (guante a utilizar)

4.- Incorporar en procedimiento

trabajo seguro de finger, como se debe ejecutar tarea
trozado de merma.
5-
Capacitar a todo el personal de finger en el
 2.- Generación
de instructivo de carga y descarga de EESS

3.- Ejecutar capacitación de nuevo

instructivo de carga u descarga de EESS

4.- Establecer reunión de

coordinación al inicio de cada descarga entre
CONDUCTOR, OPERADOR DE GRÚA Y
RECEPCIONISTA
5.- Establecer
la demarcación necesaria para la ubicación del
conductor en el proceso de verificación de la estiba de
su carga.
6.- Instalar letrero informativo con
2 -4 3 1 advertencia para los conductores.

7.-
Incorporar en procedimientos y matriz de competencia
para los conductores que realizan esta actividad, la
ubicación que debe tener el conductor al momento de
carga o descarga. El procedimiento deberá considerar
los tiempos de inspección de la carga que debe tener
el conductor.
8.- Realizar capacitación y re-
inducción a todo el personal, respecto de los nuevos
procedimientos

9.- Realizar una evaluación técnica

económicas de utilizar casetas para mantener bajo
resguardo a conductores (medida dura)

1.- Difusión del incidente a todo el personal del área

2.- Evaluar antiparras a utilizar en el puesto de trabajo

1 -3 1 -1 3.- Solicitar a ACHS evaluación de estrés térmico

4.- Capacitar al personal referente a las HDS del

producto químico
 1.- Difusión del incidente a línea trozado de los tres
turnos

2.- Re-instrucción a
operadores respecto al procedimiento de trozado
2 -4 3 1

3.- Solicitud de revisión de niveles de la mesa

rodillos

2.- Revisión de
puntos de anclaje de todas las turbinas de máquinas
cefla e irmaos

3.- Fijar todas las turbinas que dispongan de

2 -3 2 1 sistema de anclaje

4.- Reforzar base

de posicionamiento de turbinas

2.- Alerta de
5.- Programar fabricación incidente
e instalación

3.- Recapacitar a personal operativo y de

mantención en instructivo de intervención de equipos,
a toda la planta
4.- Mesa
de trabajo para levantar malas prácticas, durante la
intervención y desconexión de equipos
2 -4 3 1
5.- Generar plan de acción de acuerdo a
levantamiento en el punto

6.-
Capacitación de sensibilización al operador Sr. Arsenio
Verdugo, respecto a la intervención de equipos

8.- Implementar por parte RRHH la

evaluación sicológica a personal de planta

9.-
 1.- Difusión del incidente en los tres turnos de
operación

2 -4 2 0
2.- Evaluar la modificación de carros con
exceso de largo (unificar largo)

1.- Difusión de incidente

2.- Modificar
procedimiento de trabajo seguro de operación
Cepilladora S&R, agregando la manera correcta de
evacuar la madera y posicionarla en el paquete
3.- Capacitar a
4 -4 1 1 evacuadores de S&R en procedimiento de trabajo
seguro

4.- Solicitar mediante

contrato, generar algún filtro psicológico de los
trabajadores que ingresan a planta o detección de
factores psicosociales como la aplicación del ISTAS 21
a EST

1.- Difusión del amago para detectar posibles piezas

de maderas atoradas en los cabezales

3 -4 2 1 2.- Evaluar instalación de

detectores de humo en el interior de la cabina de la
cepilladora (ductos de extracción).
 2.- Cambio de
calugas antideslizantes

3.- Generar procedimiento de

trabajo seguro
2 -4 2 0

4.- Evaluar condición de máquina antes de armar el

producto

5.- Reforzar

1.- Difusión del incidente personal finger (tres turnos)

2.- Uso de guante de

4 -4 1 1 cabritilla para el retiro de tuercas
3.- Reparación de llave de torque
4.- Informar a trabajadores que existen guantes por
tallas.

2.- Difusión del

incidente

3.- Realización de
lección aprendida

1 -4 3 0
4.- Establecer
procedimiento de trabajo

5.- Realizar capacitación a

coordinadores de reemplazo sobre aspectos legales

6.-
Difusión de lección aprendida
 1.- Difusión del accidente a personal de mantención
2.- Difusión lección aprendida
3.- Estandarizar EPP para trabajos en caliente
4.- Difundir EPP a utilizar a toda el área de
mantención
1 -3 2 0
5.- Instalar Mueble con EPP correspondiente a trabajos
en caliente para facilitar la utilización de estos equipos.
6.- Re-capacitar en instructivo de trabajo en caliente a
toda el área de mantención
 1.- Difusión del accidente en los 3 turnos

2.- Realizar
lección aprendida

3.- Difusión de lección

aprendida

2 -4 3 1
4.- Re-capacitar a operadores en
instructivo intervención de equipos

5.- Realizar campaña de cuidado de manos

6.- No operar
máquina 23C, paneles por 6 turnos con la finalidad de
demostrar que la seguridad va antes que la producción

1.- Difusión del incidente 96-2014

2.- Confección
lección aprendida

3 -3 3 3 3.- Difusión lección aprendida en los 3

turnos

4.-
Modificación de ubicación de descansos de los atriles
que se disponen en planta. (Según esquema adjunto
más abajo)
 1.- Difusión del evento (tres turnos)

2.- Generación
lección aprendida

3.- Difusión lección aprendida

2 -4 3 1
4.- Elaborar boletín en donde indique que
cuando se trabaje con partidos de matrices deban
retirar cabezal N°1 y N°6, debido a que no se utilizan y
se pueden alojar restos de madera en esta zona

5.- Capacitar e instruir al personal de máquina 22B

sobre PTS

1.- Difusión del evento (personal masefor) tres turnos

2.- Elaboración lección

aprendida

4 -4 1 1
3.- Difusión de lección aprendida
personal MASEFOR

4.- Solicitud de levantamiento de estado y reparación

de rejillas
 la identificación de condiciones inseguras
2.- Hacer
documento de lección aprendida

3.- Hacer difusión de

lección aprendida

3 -3 2 2
4.- Evaluar implementación de protección
visual específica para el área de trabajo

5.- Instalar
polin para levantar cinta evitando que esta roce en la
estructura y no desprenda material particulado

6.- Revisión de IPERMA de máquina 267 y

1.- Difusión del reporte.

2.- Realización de lección aprendida.
3.- Difusión lección aprendida.
4.- Diseño y fabricación de manillas suportación barra
para F260/ F267 / F268.
5.- Implementación manillas.
6.- Confección instructivo desmontaje barras para F
260/F267/F268.
3 -4 2 1
7.- Realizar difusión/capacitación instructivo
8.- IPERMA: Incorporar en planilla riesgo para todas
las finger que poseen barra (tarea desmontaje)
9.- Realizar difusión/capacitación IPERMA a F260-267-
268
10.- Evaluar confección de equipo para levantar
objetos pesados.

aprendida

3.- Difusión lección aprendida

área finger

2 -3 2 1
4.- Corregir falla en PLC sistema de seguridad

5.-
Implementar en bitácora de máquinas layout que
identifique los sistemas de seguridad y paradas de
emergencia.
 2.- Se dejan fuera de
servicio ventiladores trozado

3.- Evaluar factibilidad operativa de la

4 -4 1 1
actual posición de los ventiladores desde el punta de
vista seguridad
4.- Elaboración
lección aprendida

1.- Difusión de incidente en los 3 turnos

2.- Generación de Lección Aprendida
3.- Difusión Lección Aprendida
2 -3 2 1 4.- Generar procedimiento de trabajo seguro moldurera
22BN
5.- Capacitar a personal de moldurera PTS

aprendida

3.- Difusión lección aprendida

4.-
Generación de programa de reparación de guías y
deflectores, Pull Área, primera etapa

5.- 2° etapa de reparación

de guías y deflectores pull área
6.- Publicar en máquina personal autorizado a ingresar
2 -4 2 0
a tolvas y reemplazo (nombre más fotografía)

7.- Instrucción a personal de pull

área respecto a la prohibición de ingreso a tolvas pull
área sin dar aviso
8.-
Incorporar en procedimiento a IPERMA riesgo
asociado y medidas de control establecida

9.- Instalar conos con TNO

cada vez que trabajador ingrese a tolva (Difundir)
 2.- Realización de lección
aprendida

3- Difusión de lección aprendida

3 -4 2 1

4.- Evaluar tipo de guante a utilizar en esta labor para

evitar punzación de astillas

5.- Reforzar
con charla de seguridad al personal Finger sobre el
“cuidado de las manos”.
4.-
Instalar espejo multifocal en finger 268, en TV 12, rep-
rip 1 y 2 y HOG

5.- Instalar/o cambiar baliza

estroboscópica en todas las tareas donde se alimente
a través de cajas ( finger 260 , 267, 268,269, HOG,
REP- RIP 1 Y 2, pull área, stenson ross, TV 12)

6.- Instalar conos con TNO cada vez que el

2 -4 4 2 trabajador ingrese a tolva (difundir)

7.- Instalar deflector en

tolvas 267 y 268

8.- Modificar IPERMA Trozado/Finger

9.- Publicar
en máquina personal autorizado a ingresar a tolvas
(nombre más fotografía)

10.- del
1.- Difusión Generación
evento a de instructivo
pintura de alimentación
y moldurera 22 BL y
22 BN (Tres turno)

2.- Elaboración de lección aprendida

2 -4 3 1
3.- Revisión
y modificación boletín informativo número 12.

4.- Difusión lección

aprendida y boletín N°12
 1.- Averiguar sobre posibilidad de separar paneles de
encoladora por otro método que no sea aserrín

3 -4 2 1 2.-
Implementar el uso de antiparras selladas, tipo gogles
y/o K2

2.- Aplicar
procedimiento de señalización en planta

3 -4 2 1
3.- Prueba procedimiento de
señalización en planta

2.- Aplicar
instructivo de tensión de cortinas
2 -4 2 0

encarpe y desencarpe 3.- Aplicar

3.- Prueba instructivo encarpe y

2 -4 2 0 desencarpe

4.- Control operacional de encarpe y desencarpe

 2.- Aplicar instructivo tensión
de cortinas
2 -4 2 0

3.- Aplicar lista de verificación a

las herramientas (UT)

1.- Existiendo un fuerte viento se debe establecer

2 -4 1 -1
cargar el camión al interior de los galpones.

encarpe y desencarpe

3.- Prueba instructivo encarpe y

2 -4 2 0 desencarpe

4.- Control operacional de encarpe y desencarpe

1.- Verificar por parte del encarpador primeramente
que el área se encuentre despejada para realizar las
2 -4 1 -1 maniobras de carguío
2.-
Mantener el área limpia y ordenada.
1.- Capacitación instructivo de encarpe y desencarpe
2.- Aplicar
instructivo de encarpe y desencarpe
3.- Prueba
2 -4 1 -1 instructivo encarpe y desencarpe
4.- Control operacional de
encarpe y desencarpe
5.- Verificar que el área se encuentre
limpia y ordenada.
1.- Realizar mapeo visual completo a la carga.
2.- Informar
2 -4 4 2
a recepcionista que la carga no viene en condiciones
de ser desencarpada
1.- Capacitar instructivo de Manejo Manual de Carga

2 -3 1 0 2.- Aplicar instructivo de Manejo Manual de Carga

3.- Prueba de instructivo de Manejo Manual de Carga

instructivo de encarpe y desencarpe

2 -4 2 0 3.- Prueba instructivo

encarpe y desencarpe
 1.- Respetar zona demarcada para estacionamiento de
2 -3 1 0
desencarpe de camiones

3.- Prueba de
instructivo de encarpe y desencarpe

2 -4 2 0
4.- Control operacional de
encarpe y desencarpe

5.- Cumplir boletín de contacto visual

4.- Control operacional de encarpe y
desencarpe

5.- Capacitación trabajo en altura

2 -3 2 1

6.- Aplicar instructivo de trabajo en altura

7.-
instructivo de E.P.P

2 -3 1 0
3.- Prueba
instructivo de E.P.P.
instructivo de encarpe y desencarpe.

3.- Prueba de
3 -4 1 0 instructivo de encarpe y desencarpe

4.- Control operacional de

encarpe y desencarpe

3.- Prueba de
2 -3 1 0
instructivo de encarpe y desencarpe

3 -4 3 2 1.- Cumplir con boletín de contacto visual

 2.- Aplicar
procedimiento de señalización en planta.

3 -4 2 1
3.- Prueba procedimiento
de señalización en planta

3.- Prueba instructivo de EPP

3 -4 2 1
4.- Control operacional de instructivo de EPP

1.- Mantener el área limpia, ordenada y despejada

3 -4 1 0
2.-
Corregir goteras en la techumbre.
3.- Prueba de
instructivo de enzunchado
2 -4 2 0
4.- Control operacional de
instructivo de enzunchado

4.- Control operacional de instructivo de E.P.P

2 -4 1 -1

5.- Capacitación instructivo de enzunchado

6.-
1.- Cumplir instructivo de contacto visual

2 -4 4 2
2.-
Demarcar la entrada hacia la zona de la paletera
2.- Aplicar
procedimiento de señalización en planta

3 -4 2 1
3.- Prueba
procedimiento de señalización en planta

2 -4 1 -1 1.- Mediciones de Ruido

 1.- Trabajar con autocuidado

3 -4 2 1
2.-
Cambiar de posición las mangas de extracción

3.- Prueba
3 -3 1 1 instructivo de EPP

1.- Trabajar con autocuidado 4.- Control

3 -4 2 1
2.-
Realizar
1.- mantención
Respetar preventiva
altura máxima a las máquinas
de acopio

2 -4 3 1
2.-
Mejorar iluminación del sector de acopio de pallets

2 -4 1 -1 1.- Establecer altura máxima de acopio de pallet

4.- Control
operacional instructivo paletera

5.- Capacitación instructivo de

2 -4 1 -1
EPP

6.- Aplicar instructivo de EPP

instructivo de EPP

4.- Control
operacional de instructivo de EPP

2 -4 3 1
5.- Capacitación de
intervención de equipos

6.- Aplicar instructivo de

intervención de equipos
 3.- Difusión lección aprendida

4.- Eliminar pernos sobresalientes de anclaje en

suelo (en desuso)

5.- Entregar
iluminación portátil para acceder al lugar (12 linternas
para casco)
2 -4 4 2
6.- Realizar levantamiento caídas de block
a todas las máquinas trozadoras y corregir
desviaciones detectadas
7.-
Prohibición de ejecutar actividades específicas de
trabajo para el Sr. Víctor Escalona, de acuerdo a
levantamiento de actividades considerando riesgos
asociados a cada una de estas

8.- Instruir a

2.- Centrar
bancas al pasillo y dar 40 cm de separación por banca,
anclar las bancas a piso
1 -2 3 2
3.- Realización de lección aprendida

4.-
 1.- Difusión del evento en toda la planta

2.- Generación
lección aprendida

3.- Difusión lección

aprendida

3 -3 1 1
4.- Re-instrucción a
operadores y ayudantes avanzados, respecto
responsabilidades y contingencias y toma de
decisiones
5.- Generación de
plan de actuación frente a detenciones de extracción

6.- Revisión programa de relevos en período

de vacaciones de acuerdo a programa

1.- Difusión del accidente, en los tres turnos

2 -4 3 1 2.- Reforzar
la forma correcta de traslado de madera para
reproceso, no llenar demasiado el carro de las
mermas y trasladarla de dos personas
 1.- Difusión del accidente

2.- Lección
aprendida

3 -4 2 1
3.- Difusión de la lección
aprendida

4.- Re-instrucción del personal del equipo,

la importancia del uso de EPP

2.- Cambio de
válvula en mal estado

3.- Realizar lección aprendida

4.- Difusión de lección aprendida tres turno

4 -4 1 1

5.- Cierre del

espacio existente entre la mesa de alimentación y reja
perimetral

6.- Ver posibilidad de cambiar

accionamiento manual de la electroválvula, por uno
más seguro y fácil de manipular
2.- Lección 7.-
aprendida

3.- Difusión de la lección

aprendida

3 -4 1 0 4.- Generación de protocolo que permita

mantener stock de aserrín suficiente en encoladora
para los tres turnos de trabajo

5.- Estudio de factibilidad técnica-económica respecto

a la solución viable que elimine el aserrín como
antiadherente o mejore la calidad de este

6.- Elaboración de instructivo

 1.- Difusión del accidente, en los tres turnos

2 -3 1 0
2.- Entregar
al personal de la máquina antiparras sellada

1.- Difusión del evento en toda la planta

2.- Realizacion
lección aprendida

3.- Difusión lección

aprendida

4.- Realización reporte de alerta de

2 -4 4 2
accidente

5.- Actualizacion IPERMA finger 269

6.-
Recapacitación en procedimiento trabajo seguro finger

7.- Re-capacitar en instructivo de

intervención de equipos
 2.- Elaboración
de lección aprendida

3.- Difusión lección aprendida

1 -3 2 0

4.- Charla, "Importancia del uso de EPP"

2.- Elaboración
de lección aprendida

3.- Difusión lección aprendida

3 -4 2 1
4.- Confeccionar boletín “Como proceder ante uso
de aire comprimido”

5.- Capacitar en boletín

3.- Difusión lección

aprendida

4.- Utilizar guantes reforzado al

ordenar y recoger madera en cualquier parte de la
máquina
3 -4 2 1
5.- Generación de boletín con largo
máximo de block para trozadores

6.- Difundir para que es la flecha que tienen en

el trozador

1.- Se solicita la instalacion de signo PARE en la curva

de la calle norte y frente a la estación en el suelo y la
marcación de la velocidad de planta pintada
4 -3 1 2 2-. Capacitar al personal sobre el contacto
visul. 3.- Uso
de EPP reflectante 4.- Tocar
bocina en las intersecciones o cruces o salidas de área
 1.- Se solicita que el acopio de los paquetes de zuncho
4 -3 1 2 plástico se realice en Patio de excluidos y de esta
forma evitaríamos el exceso de material acumulado

1. Difusión evento a todo el personal de mantención

preventiva y mecánicos de turno 2. Elaboración
lección aprendida 3. Difusión lección
aprendida a todo personal de mantención
4. Instalación señaeltica
2 -4 2 0
referente a riesgo en uso de esmeril y medidas de
control 5. Elaboración de un instructivo
paso a paso para el uso de esmeril
6. Instalación de cortina para separar el área de
soldadura con la de esmerilado

1. Elaboración de procedimiento de trabajo seguro

para la operación de hidrolavadora
2. Instalar señal ética de acuerdo a los riesgos
2 -3 2 1
levantados
3. Realización y difusión de lección aprendida.
 1.- Difusión del incidente

2.- Elaboración y publicación de lección

aprendida

3.- Difusión lección aprendida

1 -4 1 -2
4.- Generar instructivo respecto a
forma correcta de almacenar mermas con largo mayor
a 1,70 cm y a la prohibición de quebrar estas mermas
en la caja
5.- Elaboración instructivo de trabajo
para el manejo de mermas de blank y molduras
quebradas e instrucción a personal

6.- Fabricación de atriles para almacenamiento de

tránsito de mermas de madera quebradas

3.- Difusión
lección Aprendida

4.- Reforzamiento
personal nuevo (Intervención de Equipo)

5.- Evaluar implantación de candado de

seguridad para operar trozador de recuperación en
área finger (bloqueo eléctrico).
4 -4 1 1
6.- Realizar
pauta de avaluación para personas que sean
potenciales postulantes a planta (Todo personal
E.S.T.)
7.- Realizar
levantamiento de personas autorizada a utilizar
trozador de recuperación por máquina y turno

8.- Carta Amonestación al trabajador

 1.- Difusión del incidente área finger en los tres turnos

2.- Elaboración lección

aprendida
2 -2 1 1

3.- Difusión lección aprendida

área finger
4. Reparar Plancha doblada 2.- Realizar lección
aprendida

3.- Cambiar de posición

válvula de accionamiento chascón

4.- Dejar de forma abatible acrílico para

3 -3 1 1
acceso a la limpieza de los sensores Chascón

5.-
Recapacitar personal Área Finger en instructivo de
intervención de equipo

6.- Re instruir con

procedimiento de funciones por puesto de trabajo
designadas por cada operador para todas las finger.

1.- Difusión incidente en encoladora batch

2.- Elaboración y difusión lección

aprendida
3 -3 1 1

3.- Fabricación de bandeja para

separadores (rellenos de teflón)
4.- Elaboración paso a paso de evacuación
de encoladora batch con caídas de barras de teflón.
 1, Difusión evento personal de calidad
2. Elaboración lección aprendida
4 -4 1 1 3.Difusión lección aprendida personal calidad
4. Reubicación rejilla y instrucción correcto
posicionamiento de rejillas

Elaboración de lección aprendida

3.- Difusión Lección

Aprendida toda la planta

3 -3 2 2
4.- Pintado de carros (como
semáforo) indicando altura máxima permitida de
almacenamiento de mermas en pintadoras y
moldureras
5.- Realizar Boletín de uso de carro mermas

3.- Difusión
lección aprendida toda la planta

4.- Elaborar y difundir (tres

turnos) boletín de operación para bloqueo de equipo al
querer diluir pintura en cámara hasta que no esté
definido el protocolo
5.- Definir por
medio de un protocolo paso a seguir que definan el
3 -4 2 1 estatus de la pintura y modo de actuar en caso de
presentar viscosidad
6.- Evaluar factibilidad de ejecución de
la actividad de dilución de pintura en la cámara por
medio de la pistola.de agua. O implementar otra
alternativa que pudiese reemplazar la utilizada hoy.

7.- Actualización de IPERMA pinturas. Y capacitación a

operarios
 1. Difusión del Incidente en los tres turnos 2.
4 -4 1 1
Reforzar uso de guantes y recambio

1. .- Difusión del Incidente Todos los turnos 2.

Realizar Lección Aprendida 3.
Difusión Lección Aprendida 4.
Modificación de posición en rodillos de retorno para
transportador TR-14. 5.
Instalación de parada emergencia tipo cuerda al largo
4 -4 1 1 del transportador 6.
Actualizar y formalizar procedimiento de des
trabamiento de block
7. Capacitar en procedimiento de destraba miento de
block
8. Reevaluar operatividad del Sr. Nelson Vega en las
técnica de trozado escuelita N° 4

1. .- Difusión del Incidente Todos los turnos 2.

Realizar Lección Aprendida 3.
Difusión Lección Aprendida 4.
Modificar seguro de tapas transportadoras de Rep Rip
5. Eliminar
2 -3 3 2 transportador 005 de rep rip 6, Señalizar
ubicación de las tapasen canaleta de Rep rip 7.
Realizar reunión para ver factibilidad de eliminar salida
descarga tolva 4 y 5 de madera de rep rip
8. Evaluación de instalación de pasarela
en tolva

1, Reubicar material de forma ordenada y de fácil

1 -2 2 1 acceso 2.
Instruir a trabajadores sobre manejo manual de carga

1.- Instalar barra para soportar tecle o algún sistema

de levante que soporte estructura para realizar trabajo.
2 -3 3 2
2.- Realizar trabajo entre dos personas.
 1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
2.- Contacto Visual con equipo rodante
3.- Transitar por pasos
2 -3 3 2
peatonales autorizados y demarcados
4.- Capacitación instructivo de trabajo Stetson
Ross

1.- Demarcar área de evacuación de palillo

2 -3 1 0
2.- Instalar bins para recepción de palillos.

1.- Coordinar espacio de trabajo entre paquete

2.- Reforzar en Instructivo de Enzunchado
3 -3 1 1
3.- Capacitar en instructivo de
trabajo Stetson Ross

2 -2 1 1 1.- Instalar antideslizantes en plataforma

1.- Colocar rejillas para evitar golpe a algún trabajador

3 -2 2 3
que transite

1. Realizar ejercicios compensatorios

2. Realizar rotaciones de puesto de trabajo
4 -4 1 1
3. Capacitación de instructivo
de trabajo Stetson Ross

1. Instalar protección para evitar que pieza sea

1 -2 2 1
proyectada

2 -3 2 1 1.- Instalar escalera de acceso

2 -3 2 1 1.- Instalar plataforma entre rodillos con antideslizantes

1.- Realizar diseño de mueble para la instalación de un

3 -4 1 0 mueble que facilite la correcta posición de brazos y
muñecas para digitar

2 -3 1 0 1.- Definir una caja para que caigan los palillos.

3 -3 2 2 1.- Colocar una protección por los costados

3 -3 2 2 2.- No hacer uso de
ropa suelta 3.- Capacitar en instructivo de
trabajo 22B 4. Instruir
1. Capacitación instructivo de trabajo 22B
2 -4 3 1
2. Capacitación DAS 22B

1 -2 1 0 1.- Mejorar diseño de protecciones

1 -2 1 0 1.- Mejorar diseño de protecciones

1.- Personal de evacuación hacer uso de guantes

3 -3 1 1 largos reforzados y pechera de cuero
2.- Capacitación instructivo de trabajo 22B
1.- Hacer rotaciones de los puestos de trabajo
2 -2 2 2
2.- Realizar ejercicios compensatorios

1 -2 1 0 1.- Mejorar captadores

1. Capacitar instructivo de trabajo 22B

2. Instruir DAS 22B 3.
3 -4 3 2 Operador hacer uso de guantes anti-corte y pechera
de cuero, cumpliendo con instructivo de elementos de
protección personal
1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
3 -3 1 1 2. Contacto visual
3. Capacitación instructivo de trabajo 22B
1.- Colocar barrera en escaleras de acceso a la
2 -2 2 2 alimentación con letrero no pasar u otro, cuando se
encuentre en funcionamiento la máquina

2 -2 1 1 1.- Colocar cintas antideslizantes

1. Cumplir con instructivo de intervención de equipos

2. Capacitación de instructivo de
3 -4 2 1
trabajo Stetson Ross 3. Instruir
DAS de Stetson Ross
1.- Reforzar procedimiento de intervención de equipos
2. Hacer uso de careta facial para
3 -3 1 1
ingresar a caseta 3. Capacitación
instructivo de trabajo Stetson Ross
1.- Reforzar procedimiento de intervención de equipos
2. Hacer uso de careta facial para
3 -4 2 1
ingresar a caseta 3. Capacitación
instructivo de trabajo Stetson Ross
 1.- Detener máquina, cumpliendo con instructivo de
intervención de equipo 2.-
3 -4 2 1 Cumplir con instructivo de elementos protección
personal 3. Capacitación instructivo
de trabajo Stetson Ross
1.- Mantener limpio y ordenado área de trabajo
2 -2 1 1
2.- Instalar antideslizantes en suelo
1.- Hacer uso de guantes reforzados largos
2.- Reforzar el uso de guantes 3.-
4 -4 1 1
Capacitación instructivo de trabajo stetson ross
4.- Capacitación DAS
1.- Hacer uso de guantes reforzados largos
2.- Reforzar el uso de guantes 3.-
4 -4 1 1
Capacitación instructivo de trabajo stetson ross
4.- Capacitación DAS
1.- Colocar antideslizantes en pasillo y peldaños de
2 -1 1 2
escalera
1.- Colocar antideslizantes en peldaños de escalera
2 -1 1 2 2.-
Demarcar desniveles

1. Capacitación instructivo de trabajo Stetson Ross

3 -4 2 1
2. Capacitación DAS Stetson Ross
elementos de protección personal

1 -2 1 0
2.- Realizar
mantención constantemente a la pistola neumática
1.- Mantener protecciones y aislaciones
2 -3 2 1
2.- Realizar mantenciones programadas
1. Capacitar instructivo de trabajo Stetson Ross
2. Instruir DAS Stetson Ross
3 -4 3 2 3. Operador hacer uso de guantes anti-
corte y pechera de cuero, cumpliendo con instructivo
de elementos de protección personal

1.- Contacto visual 2.- El

personal deberá transitar por sectores establecidos
3 -3 2 2 3. Capacitación instructivo de
trabajo Stetson Ross 4. Instruir DAS
Stetson Ross
1.- Cumplir instructivo de elementos de proteccion
personal 2.- Capacitación
3 -4 1 0
instructivo de trabajo stetson ross
3.- Capacitación DAS
1.- Realizar limpieza al término de cada turno
2.- Re-instruir en la entrega de turno con
3 -3 1 1
áreas limpias 3.- Capacitación
instructivo de trabajo stetson ross
 1.- Instalar plataforma entre rodillos 2.-
3 -4 2 1 Colocar anti-deslizantes en plataformas
3.- Capacitación instructivo de trabajo línea trozado

1.- Uso de sistema de cuchillo con bastón para cortar

1 -2 3 2
zuncho desde pasarela

1.- Uso sistema de cuchillo con bastón para cortar

1 -2 3 2
zuncho desde pasarela

1.- Colocar protección rígida en entrada a trozadores

2 -3 3 2 2.-
Capacitación Instructivo de trabajo línea trozado

3 -3 1 1 1.- Reparar deflectores

1 -3 3 1 1.- Reparar deflectores

1.- Instalar protección a los rodillos de retorno de

1 -3 3 1
transformadores TR22

1 -3 3 1 1.- Reparar deflectores

1 -3 3 1 1.- Reparar deflectores

1.- Instalar Protección

1 -2 2 1
2.- Retirar
1.- Instalar Protección
estructura sobresaliente.
1 -2 2 1
2.- Retirar
1.- Instalarsobresaliente.
estructura antideslizante en peldaños de escaleras de
accesos a los trozadores.
2 -2 2 2
2.- Instalar pasamano a un
extremo de la escalera (Extremo Izquierdo mirando de
frente).
 1.- Instalar antideslizante en peldaños de escaleras de
accesos a los trozadores.
2 -2 2 2

1.- Alinear bajada de acceso a trozadora (baranda) con

2 -2 3 3
escalera

2 -3 2 1 1.- Instalar protección en vano.

2 -2 1 1 1.- Instalar Protección en rodillo y tensor de cinta.

2 -2 1 1 1.- Instalar protección en pedal

2 -2 2 2 1.- Instalar plancha de apoyo al costado del rodillo

2 -2 2 2 1.- Cambio de deflectores

1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección

personal 2.-
Hacer uso de guantes anti-corte
3 -4 2 1
3.- Cumplir con instructivo de intervención de
equipo 4.-
Capacitación instructivo de trabajo re-rip
1.- Operador debe estar en pasarela. 2.-
Capacitar en instructivo de trabajo línea trozado
3 -4 2 1
3.- Instruir DAS
operador trozado

2 -2 2 2 1.- Cambiar cintas transversal

2 -2 2 2 1.- Cambiar cintas transversal

1.- Subir paquetes a mesa de alimentación sólo con

zuncho plástico
3 -4 2 1 2.- Cumplir con instructivo de enzunchado
3.- Capacitación en instructivo de trabajo
línea de trozado
 1.- Colocar una plataforma acolchada, esponjosa y que
2 -2 2 2
amortigüe

3 -3 2 2 1.- Cambiar tapas por unas de material más liviano

2 -3 2 1 1.- Cambiar tapas por unas de material más liviano

2 -3 2 1 1.- Cambiar tapas por unas de material más liviano

2 -3 2 1 1.- Cambiar tapas por unas de material más liviano

1.- Reforzar limpieza de mica constantemente

4 -4 2 2 2.-
Reforzar que el operador debe dar aviso del cambio de
mica 3.-
Capacitación instructivo de trabajo línea trozado
3 -2 1 2 1.- Colocar antideslizantes

1.- Revisar constantemente llave y dar aviso en caso

de alguna anomalía
1 -2 1 0
2.- Reparación inmediata de llave

1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección

personal 2.-
Hacer uso de guantes anti-corte
3 -4 2 1
3.- Cumplir con instructivo de intervención de
equipo 4.-
Capacitación instructivo de trabajo línea de trozado

1.- Capacitación instructivo de trabajo línea de trozado

3 -4 2 1 2.-
Instruir DAS operador línea de trozado

1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección

personal 2.-
Hacer uso de guantes anti-corte
3 -4 2 1
3.- Cumplir con instructivo de intervención de
equipo 4.-
Capacitación instructivo de trabajo línea de trozado
3 -3 1 1 1.- Implementar un sistema de comunicación

1.- Realizar ejercicios compensatorios 3 veces en el

turno 2.
4 -4 2 2
Capacitación instructivo línea de trozado
3.- Instruir DAS operador línea de trozado
1. Generación de paso a paso de la actividad
2 -4 2 0 2. Modificación
de diseño de tolva

1. Generación de paso a paso de la actividad

2 -4 2 0 2. Modificación
de diseño de tolva
1. Generación de paso a paso de la actividad
2. Cumplir con
2 -4 2 0 instructivo de intervención de equipo
3.
Modificación de diseño de tolva
1. Generación de paso a paso de la actividad
2 -4 2 0 2. Modificación
de diseño de tolva
1.- Capacitar en instructivo finger 260
2.- Personal retirar manos al momento de alimentar
3 -4 2 1
tolva con cajas metálicas 3.-
Instruir DAS
1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipos
2.- Instruir DAS
3 -4 2 1
3.- Capacitar en
instructivo finger 260

2 -2 2 2 1.- Instalar protección entre rodillo y cadena

2 -2 1 1 1. Instalar protección en pedales

2 -2 1 1 1.- Cambiar herramientas por unas certificadas

1.- Protección por alrededor de perno de amortiguación

1 -1 1 1
de prensa

1.- Extender aleta del tobogán para evitar caída de

2 -2 1 1
block

2 -2 1 1 1.- Generar contenedores con tapas y estandarizados.

1.- Cambiar plataforma, por una que se encuentre

2 -1 1 2 pintada y con antideslizante, esta debe tener 6 cm
aprox. De altura
2 -2 1 1 1. Instalar protección en pedales

1.- Reforzar sobre orden y aseo correspondiente en

2 -2 1 1
máquina

1 -1 1 1 1.- Eliminar fierro sobre saliente del piso

1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipo

2.- Cumplir
3 -4 2 1 con instructivo de elementos de proteccion personal
3.- Capacitar en instructivo
finger 267 4.- Instruir DAS

3 -2 1 2 1.- Colocar anti-deslizantes

2 -2 1 1 1.- Generar contenedores con tapas y estandarizados.

1.- Personal de máquina debe retirarse del sector al

momento que grúa ingrese 2.-
3 -4 2 1
Capacitar en instructivo finger 267
3.- Instruir DAS
1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 3 2 3.- Capacitar en instructivo finger 267
4.- Instruir DAS

1.- Cambiar plataforma, por una que se encuentre

pintada y con antideslizante, con una altura de 6 cm
2 -1 1 2 aprox.

2 -2 1 1 1. Instalar protección en pedales

2 -1 1 2 1.- Alargar rejilla que se encuentra atrás de los bins

2 -1 1 2 1.- Cambiar panel acolchado.

2 -2 1 1 1.- Fijar tapa metálica

2 -2 1 1 1.- Instalar antideslizantes en plataforma.

2 -2 1 1 1.- Instalar contenedores para líquido con tapas

1.- Cambiar posición de mueble, quedando con vista

2 -2 2 2
hacia equipo rodante que ingresa al sector

1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipos

2.- Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 3 2 3.- Capacitar en instructivo finger 268
4.- Instruir DAS

1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipos

2.- Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 2 1 3.- Capacitar en instructivo finger 269
4.- Instruir DAS

2 -2 1 1 1.- Instalar contenedores para líquido con tapas

1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipos
2.- Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 2 1 3.- Capacitar en instructivo finger 269

2 -4 2 0 1.- Colocar protección

2 -4 2 0 1.- Colocar protección

1. Instruir que personal de máquina deberá retirar

2 -2 1 1
manilla y guardarla en mueble

2 -2 1 1 1.- Fijar escalera a suelo

 1.- Personal de máquina debe retirarse del sector al
momento que grúa ingrese 2.-
3 -4 2 1
Capacitar en instructivo finger 269 3.-
Instruir DAS
1.- Capacitación instructivo de trabajo finger 260
3 -4 1 0 2.-
Instruir DAS
1.- Capacitación instructivo de trabajo finger 260
3 -4 1 0 2.-
Instruir DAS
1.- Efectuar intervención en forma tranquila y
concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
haciendo uso de tarjeta no operar
3 -4 2 1 3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
4.- Capacitación instructivo de trabajo finger
260 5.-
Instruir DAS
1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal 2.-
Hacer uso de guantes anti-corte y pechera de cuero
3 -4 2 1 3.- Cumplir con instructivo de
intervención de equipo
4.- Capacitación instructivo de trabajo
finger 260
1.- Efectuar intervención en forma tranquila y
concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
haciendo uso de tarjeta no operar
3 -4 2 1 3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
4.- Capacitación instructivo de trabajo finger
260 5.-
Instruir DAS

1.- Colocar refuerzos por dentro de la plataforma para

1 -1 1 1
que esta no se baje al transitar por ella

1.- Efectuar intervención en forma tranquila y

concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
haciendo uso de tarjeta no operar
3 -4 2 1 3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
4.- Capacitación instructivo de trabajo finger
260 5.-
Instruir DAS

2 -3 2 1 1.- Cambiar ruedas de carros

3 -2 1 2 1.- Colocar antideslizante en el piso

2 -2 1 1 1.- Marcar o pintar plataformas

1.- Colocar cono al momento de recoger los blank o

blocks que están botados y ubicarse en una zona
3 -4 2 1 segura al momento de voltear las cajas
2.- Capacitar en instructivo
finger 260 3.- Instruir DAS

1.- Colocar cono al momento de recoger los blank o

blocks que están botados y ubicarse en una zona
3 -4 2 1 segura al momento de voltear las cajas
2.- Capacitar en instructivo
finger 260 3.- Instruir DAS
1.- Limpiar mica constantemente

1 -1 1 1
2.- Reforzar que
el operador debe dar aviso del cambio de mica

2 -2 2 2 1.- Cambiar tipo de baliza

1.- Instalación de cadena que va deteniendo el ingreso

2 -1 1 2
de blocks a la cinta alimentadora

2 -1 1 2
2.-
Grúa sacar caja cuando esta esté llena. 3.-
1.- No introducir las manos hasta que todos los blocks
hayan caído 2.- Cambiar
3 -3 1 1 sistema de contensión de blocks (gomas) por cadenas
3.- Capacitación instructivo
finger 268

1.- Efectuar intervención en forma tranquila y

concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
4 -4 1 1
haciendo uso de tarjeta no operar
3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
 1.- Efectuar intervención en forma tranquila y
concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
haciendo uso de tarjeta no operar
3.- Cumplir con instructivo de
4 -4 1 1 elementos de protección personal
4.- Intervenir sólo si se detuvo la
cadena de arrastre

5.- Detener cadena desde panel de control

1.- Efectuar intervención en forma tranquila y
concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
4 -4 1 1
haciendo uso de tarjeta no operar
3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal

1.- Efectuar intervención en forma tranquila y

concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
4 -4 2 2 haciendo uso de tarjeta no operar
3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
4.- Instruir en instructivo finger 268

2 -2 2 2 1.- Cambio de ruedas

2 -1 1 2 1.- Protección para la caída de la merma

1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección

personal 2.- Hacer uso
4 -4 2 2
de guantes largos reforzados 3.-
Instruir en instructivo finger 268
1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal 2.- Hacer uso
4 -4 2 2
de guantes largos reforzados 3.-
Instruir en instructivo finger 269
1.- Detener máquina cumpliendo instructivo de
intervención de equipo
2 -3 2 1 2.- Usar tarjeta NO OPERAR
3.- Ampliar espacio en carro de estación para realizar
la regulación

1.- Detener máquina cumpliendo instructivo de

intervención de equipo
2 -3 2 1 2.- Usar tarjeta NO OPERAR
3.- Ampliar espacio en carro de estación para realizar
la regulación
2 -2 1 1 1.- Colocar ruedas en carro de despuntes

2 -2 1 1 1.- Colocar ruedas en carro de despuntes

1.- Utilizar guantes anti-corte

2.- Colocar tarjeta NO OPERAR al momento de
intervenir
3 -4 3 2
3.- Detener máquina, cumpliendo instructivo de
intervención de equipo 4.-
Instruir en instructivo finger 268
1.- Evaluar la instalación de rejillas de protección
1 -3 2 0 2.-
Cumplir con instructivo de intervención de equipo
1.- Evaluar la instalación de rejillas de protección
1 -3 2 0 2.-
Cumplir con instructivo de intervención de equipo

2.- Reforzamiento en uso

3 -4 2 1
de tarjetas NO OPERAR y sistema de bloqueo (cuñas)
3.- Hacer uso de seguros y pasadores
en prensa

2.- Reforzamiento en uso

3 -4 2 1
de tarjetas NO OPERAR y sistema de bloqueo (cuñas)
3.- Hacer uso de seguros y pasadores
en prensa
1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipo
2.- Capacitar en
4 -4 1 1 instructivo finger 269 3.-
Hacer uso de bloqueo de cadena (selector), antes de
ingresar a estas

1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipo

2.- Capacitar en
4 -4 1 1 instructivo finger 269 3.-
Hacer uso de bloqueo de cadena (selector), antes de
ingresar a estas
1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipo

3 -4 2 1 2.- Capacitar en insructivo finger 269

3.- Hacer uso de guantes anti corte y pechera de
cuero
1.- Mantener siempre un buen aseo en la máquina
2.- Reforzar aseo de
2 -4 1 -1
equipo 3.- Cumplir con instructivo
finger 269
1.- Instalar raspador retorno de rodillo para que
2 -2 1 1
partículas caigan en tolva
 1.- Mantener distancia al presionar el pedal para hacer
ingreso de blocks 2.- Capacitar
4 -4 1 1
instructivo finger 267 3.- Instruir
DAS

1.- Efectuar intervención en forma tranquila y

concentrada.
2.- Aplicar instructivo de intervención de equipo,
haciendo uso de tarjeta no operar
3 -4 2 1
3.- Cumplir con instructivo de
elementos de protección personal
4.- Capacitar instructivo finger 267
5.- Instruir DAS
1.- Mantener siempre un buen aseo en la máquina
2.- Reforzar aseo de
2 -4 1 -1
equipo 3.- Cumplir con instructivo
finger 267
1.- Cumplir con instructivo de intervención de equipo

3 -4 2 1 2.- Capacitar en instructivo finger 267

3.- Hacer uso de guantes anti corte y pechera de
cuero

1.- Demarcar el área

2 -1 1 2
2. Al transitar por el área estar atento a las condiciones

1.- Realizar cambio de peine de adhesivo en máquina

3 -4 2 1 finger 2.- Realizar ejercicios
compensatorios 2 veces en el turno

3 -3 1 1 1.- Cambiar herramienta, por martillo de goma

1.- Instalar antideslizante en plataforma
1 -2 2 1
2.- Señalizar acceso plataforma
1.- Repara mesa de rodillos de alimentación, que los
rodillos estén afianzados
2 -3 2 1
2.- Facilitar tacos de poliuterano

1.- Cambiar sistema de frenos de mesa de rodillos de

2 -2 2 2 alimentación de la máquina, para evitar colocar
maderas

1 -2 2 1 1.- Instalar rodapiés costado mesa tijera

2 -2 2 2 1.- Instalar protección fija a los pedales

 1.- Al correr mesa de evacuación, montar bien patas
4 -4 2 2 en suelo 2.
Capacitación instructivo Huincha Stenner
1.- Instalar antideslizante en piso
2.- Mantener aseo y orden en máquina
2 -4 1 -1
3.- Instruir en instructivo huincha
stenner
1.- Implementar sistema de frenos de mesa de rodillos
2 -2 2 2
de alimentación
1.- Delimitar área de trabajo

3 -4 2 1
2.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
3.- Contacto visual
4.-
1.- Personal de la máquina 23C
Capacitación instrucivo Molduras
realizará ejercicios
compensatorios 2 veces en el turno
2. Realizar rotación de puesto de trabajo
4 -4 1 1 3. Dar aviso a coordinador en
caso de alguna anomalía en mesa de alimentación
4. Capacitación instructivo 23C
molduras
1.- Delimitar área de trabajo

3 -4 2 1
2.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
3.- Contacto visual
4.- Capacitación instructivo 23C Molduras
1.- Capacitar en instructivo 23C molduras
3 -4 2 1 2.- Realizar ejercicios compensatorios 2 veces
en el turno
1.- Reforzar la importancia de trabajar con las puertas
de las máquinas cerrada
2 -4 2 0
2.-
Instalar señalética de advertencia
3.- Instalar
1.- Capacitar enen
atril instructivo 23C Molduras
caso de derrame
2 -3 2 1
2.- Instalar
identificación clara del producto

2 -2 1 1 1.- Cambiar herramienta, por martillo de goma

1.- Al correr mesas rodillos de evacuación, verificar el

buen montaje de todas las patas a la plataforma
4 -4 2 2
2. Capacitación instructivo
Huincha Ferrari
1.- Al correr mesas rodillos de alimentación, verificar el
buen montaje de todas las patas al suelo, no quedando
4 -4 2 2
ninguna en el aire 2.
Capacitación instructivo Huincha Ferrari

2 -2 2 2 1.- Instalar antideslizante

1 -1 2 2 1.- Instalar rodapié

2 -1 1 2 1.- Instalar protección pedal

3 -1 1 3 1.- Demarcar y señalizar desniveles y bajadas

3 -2 1 2 1.- Instalar señalética identificando utilidad de botones

2 -2 1 1 1.- Instalar manguera retráctil

1.- Facilitar un sistema de freno para los paquetes en

2 -2 2 2
mesa de salida de la máquina

3 -1 1 3 1.- Demarcar término de plataforma de tránsito

1.- Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

3 -4 2 1 turno 2.- Instruir en
instructivo 23C Molduras
1.- Cumplir con instructivo de enzunchado
3 -4 2 1 2.- No colocarse en la trayectoria del zuncho
3.- Instruir en instructivo 23C molduras

2 -2 1 1 1.- Instalar protección en sistema de trasmisión

1.- Operador de grúa debe tocar la bocina

2 -3 2 1 2.- Implementar cono, para ser posicionado al
momento de enzunchar

2 -1 1 2 1.- Colocar anti-deslizantes

1.- Reforzar limpieza en máquina

3 -4 1 0
2.- Capacitar instructivo 23C Molduras

1. Capacitar instructivo de trabajo 23C

4 -4 2 2 2. Reforzar instructivo de intervención de
equipos 3.- Capacitación DAS
1.- Facilitar antiparras por unas herméticas para ser
2 -2 1 1
usadas en la intervemción
 1.- Utilizar guantes anti-corte 2.- Cumplir
con instructivo de elementos de protección personal
3 -4 2 1
3.- Capacitar instructivo 23C
molduras

2 -2 1 1 1.- Instalar plataforma en alimentación

2 -2 1 1 1.- Cambiar carros por unos más anchos

1.- Utilizar guantes anti-corte 2.- Cumplir

con instructivo de elementos de protección personal
3 -4 3 2
3.- Cumplir con instructivo
intervención de equipo
1.- Utilizar carro porta cabezales 2.-
Instruir en instructivo 22BN 3.- Cumplir con
3 -4 3 2 instructivo de elementos de protección personal
4.- Hacer uso de guantes anti-corte y
pechera de cuero
1. Implementar extensor de llave con chicharra
2. Realizar procedimiento de trabajo
3 -3 2 2
seguro 3. Capacitación del
instructivo seguro de trabajo de la moldurera
1. Capacitar en instructivo de trabajo 22BN
3 -4 2 1
2.- Instruir DAS
1.- Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el
3 -3 1 1 turno 2.- Capacitar en
instructivo de trabajo 22BN
1.- Utilizar carro porta cabezales
3 -4 2 1 2.- Realizar ejercicios compensatorios 2
veces en el turno
1.- Respetar pasos peatonales
3 -4 2 1 2.- Contacto visual entre personal máquina y
operador grúa

1.- Detener la máquina para retirar madera atrapada,

3 -4 2 1
cumpliendo instructivo intervención de equipo

1.- Realizar rotación de puesto de trabajo

3 -3 2 2 2.- Realizar ejercicios compensatorios 2
veces en el turno

1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección

2 -2 1 1 personal 2.- Hacer uso
de antiparras herméticas y mascarilla
 1.- Utilizar guantes anti-corte 2.-
Capacitación en instructivo Huincha stenner
3.- Cumplir con instructivo de elementos de
3 -4 2 1
protección personal 4.-
Huincha debe ser manipulada y trasladada con su
protección por sus bordes

1. Implementar extensor de llave con chicharra

2. Realizar procedimiento de trabajo
2 -3 2 1
seguro 3. Capacitación del
instructivo seguro de trabajo de la moldurera
1. Capacitar en instructivo de trabajo 22BL
3 -4 2 1
2.- Instruir DAS
1.- Utilizar guantes anti-corte 2.- Cumplir
con instructivo de elementos de protección personal
3.- Cumplir con instructivo
3 -4 3 2
intervención de equipo 4.-
Capacitación instructivo de trabajo 22BL
5.- Instruir DAS

1.- Utilizar carro porta cabezales 2.-

4.- Capacitación instructivo de trabajo 22BL
3.- Instruir DAS 4.-
3 -4 3 2
Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal 5.- Hacer uso de guantes
anti-corte y pechera de cuero

2 -1 1 2 1.- Juntar cables y colocar protecciones

1.- Hacer uso de antiparras herméticas al momento de

3 -3 1 1 realizar el aseo 2.- Capacitar
instructivo de trabajo 22 BL

1.- Instalación de separador o plancha acrílica en

2 -2 1 1
sector evacuación moldurera 22BL

1.- Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

3 -3 1 1 turno 2.- Capacitar en
instructivo de trabajo 22BN
1. Capacitar en instructivo de trabajo 22BL
3 -4 2 1
2.- Instruir DAS

1.- Utilizar guantes anti-corte y pechera de cuero

2.- Cumplir con instructivo de elementos de
protección personal 3.-
3 -4 2 1
Capacitar instructivo moldurera 22BL
4.- Transportar elementos de corte en su respectivo
carro

2 -2 2 2 1.- Instalación de riel en alimentación

2 -2 1 1 1.- Cambiar protecciones

1.- Operador de grúa debe tocar la bocina

2.- Personal de máquina deberá transitar por
4 -4 2 2 lugares demarcados 3.
Capacitación DAS 4.
Capacitación instructivo huincha ferrari
1. Reforzar la limpieza del equipo
3 -4 1 0
2.- Capacitación instructivo de trabajo ferrari
1.- Capacitación instructivo Huincha ferrari
4 -4 1 1
2.- Instruir DAS

1.- Utilizar guantes anti-corte 2.-

Capacitación en instructivo Huincha ferrari
3.- Cumplir con instructivo de elementos de
3 -4 2 1
protección personal 4.-
Huincha debe ser manipulada y trasladada con su
protección por sus bordes

1.- Instalar cintas anti-deslizantes

2 -2 1 1
2.- Demarcación de desniveles

3 -3 3 3 1.- Demarcar zona de alimentación.

1.- Cambio de peines de adhesivo en finger. Que

2 -2 2 2 disminuya el dhesivo 2.- Realizar
ejercicios compensatorios dos veces en el turno

1.- Facilitar mascarilla y protección visual hermética

2 -2 2 2
para la limpieza

2 -2 2 2

2.- Instalar protección a los

3 -2 1 2 1.- Instalar antideslizante

1.- Capacitar en instructivo 23C paneles

3 -4 2 1 2.- Realizar ejercicios
compensatorios 2 veces en el turno
1.- Reforzar la importancia de trabajar con las puertas
de las máquinas cerrada
2 -4 2 0
2.-
Instalar señalética de advertencia
3.- Capacitar en instructivo 23C Paneles
1. Realizar ejercicios compensatorios dos veces en el
turno 2.-
2 -2 1 1
Reforzar que movimiento de canastillo es por medio de
grua
 1. Capacitar instructivo de trabajo 23C
4 -4 2 2 2. Reforzar instructivo de intervención de
equipos 3.- Capacitación DAS
1.- Utilizar guantes anti-corte 2.- Cumplir
con instructivo de elementos de protección personal
3 -4 2 1
3.- Capacitar
instructivo 23C paneles

1.- Unificar llave para MCC de cada maquina

2 -3 3 2

1.- Reforzar al personal en tema de No deslizar la

pieza por las manos 2.- Cumplir
con instructivo de elementos de protección personal
3 -4 1 0
3.- Capacitación
instructivo 23C paneles
4.- Instruir DAS

1.- Instalar antideslizante

2 -2 2 2
2.- Colocar baranda de acceso

2 -2 2 2 1.- Instalar Protección

1.- Instalar atril para contener derrame de pegamento

2 -2 1 1
de tambor y máquina

2 -3 1 0 1.- Cortar largo de topes

1.- Instruir en uso de mascarillas y antiparras

3 -4 2 1

2 -2 2 2 1.- Delimitar zona de acopio merma y bins

3 -3 2 2 1.- Demarcación de límite de zona de acopio en sector

1.- Capacitación de instructivo de trabajo escuadradora

4 -4 1 1 2.- Realizar ejercicios
compensatorios 2 veces en el turno

3 -3 2 2 1.- Demarcación de límite de zona de acopio en sector

2 -2 1 1 1.- Instalar ruedas y manilla a tambor de despunte

1.- Capacitación de instructivo de trabajo escuadradora

4 -4 1 1 2.- Realizar ejercicios
compensatorios 2 veces en el turno
 1.- Personal deberá detener equipo cumpliendo con
instructivo de intervención de equipo
3 -4 1 0
2.- Capacitar en instructivo de trabajo de
escuadradora
1.- Demarcar zona de alimentación de la máquina y
límite de acopio 2.- Instruir personal
4 -4 2 2 no debe esta en la zona cuando equipo rodante
alimenta máquina 3.-
Capacitación de intructivo de escuadradora

2 -2 2 2 1.- Protección rígida para pedal

1.- Instalar topes para ser utilizado como sistema de

2 -2 1 1
frenos

1.- Instalación de caja para aserrín en alimentación de

2 -2 1 1
equipo

1.- Disipar todo tipo de energía, cumpliendo con

instructivo de intervención de equipo
2 -4 2 0
2.- Señalética de advertencia
3.- Capacitación instructivo de despuntadoras

1 -1 2 2 1.- Instalar Protección

2 -4 1 -1 1.- Capacitación instructivo lijadora

1.- Cambiar mesón de trabajo por uno con ruedas y

2 -2 2 2
frenos

2 -3 2 1 1.- Automatizar el arrastre del paquete

1.- Capacitación instructivo de encoladora batch

3 -4 1 0 2.-
Capacitación de DAS
1.- Capacitación instructivo de encoladora batch
3 -4 1 0 2.-
Capacitación de DAS

1. Realizar ejercicios compensatorios dos veces en el

2 -3 2 1 turno 2.- Rotar puestos de
trabajo

1.- Implementar sistema de anti-deslizantes en los

2 -1 1 2
peldaños.
 1.- Implementar bandeja de contensión para caída de
2 -2 1 1
relleno

3 -4 1 0
2.- Capacitar instructivo
encoladora batch 3.-
1. Realizar ejercicios compensatorios dos veces en el
4 -4 2 2 turno 2.- Rotar puestos de
trabajo
1.- Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal 2.- Capacitación
4 -4 1 1
intructivo encoladora batch 3.-
Capacitación DAS
1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
2.- Personal de la máquina deberá transitar por
3 -4 2 1 lugares autorizados 3.-
Evacuadores deberán retirarse del sector al evacuar
paquete

1 -2 2 1 1.- Reparar parada de emergencia

expedito el área a transitar

1 -3 2 0

2 -2 1 1 1.- Instalar cintas antideslizantes en sector evacuación

1.- Modificar cadenas como las de la máquina de

2 -2 2 2 pintura 2.- Personal
realizará ejercicios compensatorios 2 veces en el turno

1.- Detener equipo, cumpliendo instructivo de

3 -4 2 1 intervención de equipo 2.- Cumplir
instructivo de elementos de protección personal

1 -2 2 1 1.- Reparar o nivelar piso.

2 -3 2 1 1.- Demarcar lugar y límite de acopio

1.- Reducir velocidad de las grúas

3 -3 2 2 2.- Evaluar la demarcación de un paso
peatonal en sector

3 -1 1 3 1.- Cambiar antiparras por unas herméticas

 1.- Contacto visual con el operador del equipo rodante

3 -3 2 2
2.- Cumplir con
1.- Contacto visual con el operador del equipo rodante
instructivo de equipo rodante
3 -3 2 2
2.- Cumplir con
instructivo de equipo rodante
1.- Reforzar sobre orden y acopio de tacos y zunchos
3 -4 1 0
sea en caja metálica.

1.- Cambiar tacos de madera por tacos de teflón.

2 -2 2 2
(similar a la de la encoladora batch)

1.- Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

turno 2.- Realizar rotación de
3 -4 1 0
puestos de trabajo 3.-
Capacitación en instructivo de trabajo escuadradora

2 -2 1 1 1. Instalar protección en pedales

1.- Capacitación en instructivo de trabajo

4 -4 1 1 escuadradoras 2.- Capacitación
DAS

1.- Realizar prueba con separadores, para ir

2 -2 2 2
eliminando el aserrín

1.- Despejar área alrededor de la máquina

3 -3 2 2 2.- Demarcarción de límite a acopiar

1.- Reforzar limpieza y orden en máquina

3 -4 1 0 2.- Capacitación instructivo de trabajo
escuadradoras

1.- Chequear que la máquina no se encuentre en

marcha para realizar el aseo, cumpliendo instructivo de
intervención de equipo 2.-
3 -4 1 0
Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal
3.- Capacitación instructivo de trabajo escuadradoras

2 -1 1 2 1.- Colocar protección sobre los cables

 cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal

2.- Detener equipo y colocar tarjeta NO

4 -4 2 2 OPERAR al momento de intervenir, cumpliendo
instructivo de intervención de equipo

3.- Capacitación instructivo de

trabajo escudradora 4.- Capacitación
1.- Mejorar la iluminación en ambos extremos de la
2 -2 2 2
moldurera

1.- Detener equipo antes de intervenir, cumpliendo con

instructivo de intervención de equipo
2.- Hacer uso de guantes
3 -4 2 1 de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
de proteccion personal 3.-
Capacitación en DAS 4.-
CApacitación instructivo de trabajo Irmaos

1.- Reforzar el no uso de ropa suelta, ni anillos ni

gargantillas 2.-
3 -4 2 1
Capacitación en instructivo de trabajo irmaos
3.- Capacitación DAS
1.- Reforzar instructivos para retirar maderas de los
hornos
2.- Cumplir con instructivo de elementos de
4 -4 2 2 protección personal
3.- Capacitar en instructivo de trabajo irmaos
4.- Capacitación DAS

2 -1 1 2 1.- Realizar estudio para mejora de extracción

1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante

2.- Capacitación instructivo de trabajo
3 -4 2 1
irmaos 3.- Capacitación DAS

1.- Capacitación instructivo de trabajo irmaos

2.- Capacitación DAS
3 -4 1 0
3.- Reforzar sobre orden y limpieza de
máquina
1.- Capacitación instructivo de trabajo irmaos
2.- Capacitación DAS
3 -4 1 0
3.- Reforzar sobre orden y limpieza de
máquina
1.- Reforzar el no uso de ropa suelta, ni anillos ni
gargantillas 2.-
3 -4 2 1
Capacitación en instructivo de trabajo cefla
3.- Capacitación DAS
 1.- Detener equipo antes de intervenir, cumpliendo con
instructivo de intervención de equipo
2.- Hacer uso de guantes
3 -4 2 1 de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
de proteccion personal 3.-
Capacitación en DAS 4.-
CApacitación instructivo de trabajo Cefla

3 -1 1 3 1.- Realizar estudio para mejora de extracción

1.- Reforzar instructivos para retirar maderas de los

hornos
2.- Cumplir con instructivo de elementos de
4 -4 2 2 protección personal
3.- Capacitar en instructivo de trabajo cefla
4.- Capacitación DAS

1.- Reforzar instructivos para retirar maderas de los

hornos
2.- Cumplir con instructivo de elementos de
4 -4 2 2 protección personal
3.- Capacitar en instructivo de trabajo cefla
4.- Capacitación DAS

1. Capacitación instructivo de Trabajo cefla

4 -4 1 1
2.- Instruir DAS

1.- Mantener ordenador por los alrededores de los

hornos 2.-
2 -4 2 0
Reforzar orden en máquina
3.- Capacitación instructivo de trabajo cefla

1. Capacitación instructivo de Trabajo irmaos

4 -4 1 1
2.- Instruir DAS

1.- Mantener ordenador por los alrededores de los

hornos 2.-
2 -4 2 0
Reforzar orden en máquina
3.- Capacitación instructivo de trabajo irmaos
1.- Mantener ordenador por los alrededores de los
hornos 2.-
2 -4 2 0
Reforzar orden en máquina
3.- Capacitación instructivo de trabajo cefla

1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante

2.- Capacitación instructivo de trabajo
3 -4 2 1
cefla 3.- Capacitación DAS
 1.- Cumplir con instructivo de equipo rodante
2.- Capacitación instructivo de trabajo
3 -4 2 1 cefla 3.- Capacitación DAS
4.- Reforzar contacto visual con
operador deejercicios
1.-Realizar grúa compensatorios 2 veces en el
turno
3 -3 2 2
1.-Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el
2.- Hacer rotación de puestos de trabajo
turno
3 -3 2 2

2.- Hacer rotación de puestos de trabajo

1.- Implementar topes como sistema de freno de
3 -3 2 2
paquete

1.- Cambiar plataforma

2 -3 2 1 2.-
Instalar antideslizante 3.- Realizar
ejercicios compensatorios 2 veces en el turno
1.- Cambiar plataforma
2 -3 2 1
2.-
Instalar antideslizante
1.- Instalar rodillos de salida en mesa de evacuación
1 -1 1 1
de trozadora

1.- Hacer uso de guantes anti-corte cumpliendo

intructivo de elementos de protección persona
2.- Detener equipo cumpliendo
intructivo de intervención de equipo
2 -3 2 1
3.- Sierra para trasladarla debe estar con su respectiva
protección 4.- Capacitar en
instructivo de trabajo trozadora de recuperación
5.- Capacitación de DAS

1.- Hacer uso de guantes anti-corte cumpliendo

intructivo de elementos de protección persona
2.- Detener equipo cumpliendo
intructivo de intervención de equipo
2 -3 2 1
3.- Sierra para trasladarla debe estar con su respectiva
protección 4.- Capacitar en
instructivo de trabajo multi rip 5.-
Capacitación de DAS

1. Realizar ejercicios comensatorios 2 veces en el

2 -2 1 1
turno
1. Realizar ejercicios comensatorios 2 veces en el
2 -2 1 1
turno
1. Capacitación instructivo de trabajo multi rip
2 -2 1 1
2. Instruir DAS
 1.- Hacer uso de pasamanos 2.-
Capacitar instructivo área exterior
3 -4 3 2 3.- Capacitar DAS 4.- Hacer uso
de arnés cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal

1 -2 2 1 1.- Repara y/o cambiar escalera de acceso

1 -2 2 1 1.- Repara y/o cambiar escalera de acceso

1.- Implementar sistema de comunicación radial entre

1 -2 3 2
operador de silo y chofer de camión

2 -2 2 2 1.- Instalar antideslizante en plataforma de trabajo

1.- Instalar señalética de aviso de movimiento de

4 -4 2 2
equipo rodante

4 -4 2 2 1.- Delimitar zona de trabajo

1.- Reforzar instructivo de intervención de equipo

3 -4 2 1 2.- Capacitación instructivo área exterior
3.- DAS operador silos
1.- Cambiar plataforma
2 -2 1 1
2.-
Instalar antideslizante
1.- Cambiar plataforma
2 -2 1 1
2.-
Instalardel
layout antideslizante
taller)

2.- Instalar
3 -3 1 1 protección adecuada para la máquina

1.- Instalar protección adecuada para la máquina

3.- Personal deberá

2 -1 1 2
2.- Personal deberá
utilizar traje de cuero con careta
3.- Cambiar mueble por uno metálico
1.- Ubicar esmeril en área libre de combustible
1 -1 2 2
2. Mejorar conexiones eléctricas
 1.- Instalar tope atornillado en colgador de cabezal,
para evitar su caída
2 -3 3 2

1.- Despejar área de acceso, para almacenar cabezal

1 -2 2 1
2.- Hacer uso de
guantes
1.- anti-corte
Limpiar pisos e instalar antideslizante
1 -2 2 1 2. Instalar bandeja en carro de
1.- Instalar
hidrolavadorabomba

2 -3 2 1
2.- Instalar sistema de
atril o contenedor de líquido
1.- Instalar extensión de bomba para la evacuación de
1 -1 2 2
líquido con detergente industrial

1.- Habilitar área de almacenamiento de cajas

1 -2 2 1
metálicas para evitar posicionar en zonas de tránsito

1.- Delimitar áreas de máquinas

2 -2 2 2
2.-
Implementar sistemas de ventilación y extracción
1.- Utilizar enchufes industriales, por el tipo de trabajo
1 -3 3 1 que se realiza en el taller, son herméticos y tienen
menos exposición en caso de chispa

2.- Instalar
1 -1 1 1
protección en almacenamiento de elementos de corte

2 -3 2 1 1.- Rotular envases

1 -2 3 2 1.- Instalar parada de emergencia

1 -2 3 2 1.- Instalar parada de emergencia

1.Implementar salida de emergencia

3 -4 4 3
2. Señalizar salida de emergencia

3 -4 4 3 1. Radio con sistema de hombre caído

 1. Instalar foco de luz con sensor de movimiento, en
2 -1 1 2 sector portón. 2. Señalética
ingreso sólo personal autorizado

1. Realizar mantención a transpaletas cada tres meses

2. No sobrepasar capacidad
de carga del carro
2 -3 2 1
3. Inspección periodica del carro (Trimestral)
4. Evaluar solicitar a proveedor enviar
nylon en formato de 25 kg.
1. Utilizar protección auditiva en bodega común.
3 -4 2 1 2. Capacitación en uso de EPP
(instructivo de bodega)

1 -2 2 1 1. Modificar puerta de ingreso

1. Habilitar mueble para herramientas de

2 -3 2 1
almacenamiento transitorio

2 -3 2 1 1. Solicitar disminuir el peso de materiales

1. Ordenar estantería según producto y peso de este

2 -3 2 1 2. Retirar todo material, caja que
se encuentre en altura de estanterías
1. Orden y aseo
3 -3 2 2
2. Designar herramientas por estanterías
1. Se recomienda cambiar estanterías de madera por
2 -2 2 2 unas metálica 2.
Afianzar estanterias a piso

1. Cambiar soporte de letrero de identificación de

1 -2 1 0
pasillo. 2. Retirar clavos

1. Implementar un bins para cartones y papeles en

2 -2 2 2 entrada de bodega 2.- Delimitar
zona de bins
1. Habiliar zona de acopio para carros de traslado de
2 -2 2 2 material 2. Delimitar área
de acopio
1. Retirar material de bodega que esté descontinuado
o sin uso 2. Desechos de caja
1 -2 2 1
o materiales a zona de acopio de residuos
3. Orden y aseo
 1. Disponer de bolsas plásticas para la recepción de
guantes 2.
Cumplir con lo establecido en hoja de seguridad según
2 -2 2 2
el producto que se manipula como residuo peligroso
3. Utilizar tambor con
tapas

1. Retirar escritorio 2.
2 -2 1 1
Soliictar mesa pequeña con ruedas

1. Ordenar estantería según producto y peso de este

2 -3 2 1 2. Retirar todo material de parte
superior de estantería

2 -2 2 2 1. Orden de materiales según tamaño

1. Estandarizar estantería según material acopiar y su

peso 2. Afianzar
3 -3 2 2
estanterías 3. Se recomienda
cambiar estanterías de madera por unas metálicas

1. Verificar que los pasillos no queden obstruidos por

2 -3 2 1 material en piso o sobresaliente de estanterías
2. Reparar sistema de iluminación

1. Mantener el orden de los materiales, acopiándolos

2 -2 1 1
en lugar determinado

1. Retirar todo material de residuos

2 -2 1 1 2.- Instalación de bins al ingreso de
bodega

1.Almacenar productos en estantería según su

utilización con sistema de contención
2 -3 2 1 2. Almacenar productos según utilidad y
peligrosidad
3.- Implementar kit de contensión de derrame

1. Retirar material acopiado en sector

2 -4 3 1 2. Dejar siempre despejado y de libre acceso
extintor
1. Retirar residuos
2. Limpieza periódica de material y entre estanterías y
pasillos
2 -3 2 1
3. Verificar que los pasillos no queden obstruidos por
material en piso o sobresaliente de estanterías
 1. Verificar que los pasillos no queden obstruidos por
3 -3 2 2
material en piso o sobresaliente de estanterías

1. Realizar limpieza periódica 2.

Sellar pared, para que no ingrese aserrín desde la
2 -2 1 1
máquina 3. Hacer uso de
antiparrras

1. Verificar que los pasillos no queden obstruidos por

2 -3 2 1
material en piso o sobresaliente de estanterías

1. Delimitar área de acopio

2 -3 2 1 2. Verificar estado de pallet
3. Señalizar material acopiado
1. Delimitar área de acopio
2. Verificar estado de pallet
3 -3 2 2
3. Señalizar material acopiado 4.
Dejar pasillos entre acopio de materiales

1. Hacer uso de traspaletas o carros de traslado de

3 -3 2 2 materiales 2. Cuando se necesario
solicitar grúa para el transporte del material

1. Mantener orden del área

2 -2 1 1
2. Determinar zona de acopio para residuos
1. Ordenar y limpiar pasillos de transito
2. Residuos acopiar en lugar designado
2 -2 1 1
3. Instalar bins para cartones y cajas

1. Re-ubicar posición de materiales

3 -3 2 2
2. Implementar barrera de contensión

1. Definir zona de recepción de materiales y demarcar

2 -2 2 2

1. Modificar tamaño de pallets según ancho de

2 -2 1 1
estantería
1. Solicitar a proveedor el envío de huinchas con
protección individual para efectos de manipulación
2. Definir lugar de acopio para
1 -3 3 1 elementos de corte 3.
Identificar sector de acopio con señalética
4. Hacer uso de guantes y
mangas anti- cortes para la manipulación

1. Solicitar a proveedor bidones con rotulación

2 -3 2 1
2. Ubicar bidones en lugar determinado
1 -3 3 1 1. Eliminar redes, cables que no son utilizados

2 -2 2 2 1. Reparar piso

2 -3 2 1 1. Mejorar conexiones eléctricas

2 -2 2 2 1. Sellar filtraciones de portón

1. Utilizar elementos de carga como traspaletas, grúas,

2 -3 2 1 etc 2. Se recomienda
implementar traspaleta eléctrica
1. Hacer uso de ropa con reflectantes
2 -3 2 1 2. Transitar por lugares establecidos, cumpliendo
instructivo de señalización en planta
1. Hacer uso de guantes de seguridad, cumpliendo
3 -4 1 0
instructivo de elementos de protección personal
1. Informar a personal de máquina en el momento de
3 -4 2 1 inspeccionar 2.
Capacitación instructivo de operador de calidad

1.Realizar los ejercicios compensatorios 2 veces en el

2 -3 2 1
turno

1. Mantener ordenado el sector de trabajo

2 -3 2 1 2. Afianzar mangueras para no quedar
en aire
1. Mantener ordenado el sector de trabajo
2 -3 2 1 2. Afianzar mangueras para no quedar
en aire

1.Implementar aseo mensual del agitador, para evitar

2 -3 2 1 la acumulación de pintura seca 2. Realizar
ejercicios compensatorios dos veces en el turno

1. Totem debe tener un atril de contensión

2 -3 2 1 2. Tubin, o mangueras se debe amarrar a
estructura de tótem
1.Hacer uso de elementos de protección personal
asociados a la manipulación del catalizador, guantes
3 -4 3 2
de seguridad, etc 2. Hacer uso de
careta facial

1. Hacer uso de antiparras, Cumpliendo con instructivo

3 -4 1 0
de elementos de protección personal
 1, Contacto visual con oper, equipo rodante
2. Cumplir con instructivo de
4 -4 2 2
señalización en planta 3. Capacitación
instructivo calidad
1.Hacer uso de antiparras, cumpliendo con instructivo
3 -4 2 1 de elementos de protección personal
2. Capacitación instructivo calidad

1. Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

3 -4 1 0
turno

1. Bloquear cadena de arrastre, cumpliendo instructivo

de intervención de equipo 2.
3 -4 3 2
Dar aviso a operador de finger 269
3. Cumplir con instructivo de operador de calidad

1. Bloquear cadena de arrastre, cumpliendo instructivo

de intervención de equipo 2.
Dar aviso a operador de finger 269
3 -4 3 2
3. Cumplir con instructivo de operador de calidad
4. Hacer uso de escalera con pasa
manos para subir

1. Cumplir con instructivo de intervención de equipo

3 -4 3 2
2. Capacitación instructivo de calidad

1 -2 2 1 1. Mejorar conexiones eléctricas

1. Operador de grúa deberá cumplir con instructivo de

2 -2 2 2 equipos rodantes 2. Cierre de
ventana lateral

1 -2 1 0 1. Instalación de gomas en los bordes del carro

1 -2 1 0 1. Instalación de gomas en los bordes del carro

1 -2 1 0 1. Instalación de gomas en los bordes del carro

1 -2 1 0 1. Instalación de gomas en los bordes del carro

1. Hacer uso de pasamanos 2. Prohibido

2 -2 2 2 subir o bajar escaleras con materiales que obstaculicen
la visibilidad de la persona

1 -2 2 1 1. Realizar mantenciones en portón

1 -2 2 1 1. Realizar mantenciones en portón

1. Contacto Visual con operador de grúa

2 -2 2 2
con instructivo de elementos de proteccion personal

2 -4 3 1
2.- Siempre mantener rotulado los envases
3. Hacer uso de careta facial
4. Capacitación
1. Se recomienda Implementar kit derrame en jaula de
1 -3 2 0
adhesivos y pinturas

1. Implemantar lava ojos de emergencia

2 -4 3 1
2. Hacer uso de careta facial

1. Se recomienda Implementar pretil de contención

1 -2 2 1 para derrames en zona de acopio temporal

1. Instalar barrera de contención en carro

1 -2 2 1 2. Se recomienda Implementar kit para derrames
en jaula de adhesivo

1. Implementar lava ojos de emergencia

2 -4 3 1
2. Hacer uso de careta facial

1. Tomar de una pieza 2. Capacitar

con instructivo de Calidad 3.
3 -4 2 1
Cumplir con instructivo de elementos de protección
personal
1. Hacer uso de guantes de seguridad, cumpliendo
3 -4 2 1
instructivo de elementos de protección personal
1. Mantenerse atento a las condiciones del camino
2 -3 2 1 2. Cumplir con instructivo de elementos de
protección personal
1. Contacto Visual con operador de grúa
2. Cumplir con instructivo de señalización en planta
2 -3 2 1
3. Transitar sólo por lugares habilitados
y autorizados
1. Hacer uso de antiparras, cascos cumpliendo
instructivo de elementos de proteccion personal
3 -4 2 1 2. Antes de revisar realizar un chequeo
del área de trabajo 3.
Capacitación instructivo de trabajo de calidad
 1. Contacto Visual con operador de grúa
2 -2 2 2

1. Hacer uso de tijeras apropiadas para el corte

3 -4 1 0 2. Capacitación instructivo de calidad
3. Cumplir con instructivo de enzunchado
1. Hacer entrega de tijeras apropiadas para el corte de
2 -4 3 1 zuncho 2.
Capacitación instructivo de calidad
1. Hacer entrega de tijeras apropiadas para el corte de
2 -4 3 1 zuncho 2.
Capacitación instructivo de calidad
1. Hacer entrega de tijeras apropiadas para el corte de
2 -4 3 1 zuncho 2.
Capacitación instructivo de calidad
1. Hacer entrega de tijeras apropiadas para el corte de
2 -4 3 1 zuncho 2.
Capacitación instructivo de calidad
1. Hacer uso del freno retráctil de la huincha
2. Capacitación instructivo de
3 -4 2 1
calidad 3. Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal

2.-
Humedecer antes y después del trabajo
2 -3 3 2
3.- Mantener despejado el área
de algún combustible
1.- Utilizar arnés con dos colas de vida, cada uno
2 -4 4 2
previamente certificado.
fuga.

2.- Realizar
2 -2 2 2
control de derrames.
fuga.

2.- Realizar control

2 -2 2 2
de derrames.

1.- Cambio de abertura de puerta

2 -2 2 2
2.- Cambiar diseño de puerta

1.- Usar careta facial, cumpliendo con instructivo de

elementos de protección personal
2 -3 3 2
2.-
Usar vidrios con filtros adecuados
3.- Trabajos en caliente se realicen de dos personas.
 1.- Humedecer sólo área y no zona directa que se
realizará el trabajo.
2 -3 3 2

1.- Usar guantes

2 -3 2 1
2.- Uso
de pechera de cuero 3. Cumplir
1.-
conUsar guantes
instructivo de elementos de protección personal

2 -3 2 1
2.- Uso
de pechera de cuero 3. Cumplir
2.-
con instructivo de elementos de protección personal
Disipación de energía

3 -4 3 2
3.- Uso de EPP,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal
2.-
Disipación de energía

3 -4 2 1
3.- Uso de EPP,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal
1.- Desconexión y disipación de energía, cumpliendo
4 -4 2 2
con instructivo de bloqueo
1.- Hacer uso de fonos. Cumpliendo instructivo de
4 -4 2 2
elementos de protección personal
1.- Hacer uso de careta. Cumpliendo instructivo de
4 -4 2 2
elementos de protección personal

2.- Disminuir
4 -4 2 2 velocidad máxima de equipo rodante

1 -1 1 1 1.- Arreglar techos

1.- Hacer uso de careta y pechera de cuero

2 -2 2 2 Cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal
1.- Hacer uso de careta y pechera de cuero
2 -2 2 2 Cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal
 1.- Cambio de abertura de puerta
2 -1 1 2
2.- Cambiar diseño de puerta

1.- Hacer uso de elementos auxiliares, como eslingas,

2 -2 1 1 tecle, equipo rodante 2. Realización
de ejercicios compensatorios

1.- Hacer uso de fonos. Cumpliendo instructivo de

2 -2 1 1
elementos de protección personal
material de contención en caso de derrame y así se
deposita como residuos, además cuentan con zapatos
2 -2 1 1 de seguridad antideslizantes

1. Reforzar el retiro de elementos de corte a

1 -2 1 0
operadores, antes de realizar la mantención

2 -2 1 1 1.- Reforzar limpieza de equipos

1.- Hacer uso de elementos auxiliares, como eslingas,

1 -2 2 1 tecle, equipo rodante 2. Realización
de ejercicios compensatorios

3 -4 3 2 1.- Cumplir con instructivo de señalización en planta

1.- Realizar capacitación en instructivos de mantención

3 -4 2 1 2.-Instruir en DAS por
cargo
1.- Hacer uso de guantes Cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
2 -2 2 2

1.- Asegurar el armado de andamios 2.-

2 -2 2 2
Hacer uso de arnés

1. Cumplir con instructivo de señalización en planta.

2. Hacer uso de
4 -4 2 2 ropa reflectante, cumpliendo instructivo de elementos
de protección personal 3.
Contacto visual con operador de equipo rodante
 1. Hacer uso de cono, ubicándolo frente a paquetes así
dando aviso a operador de grúa que hay personal en la
zona 2. Hacer uso de ropa
4 -4 2 2 reflectante, cumpliendo con instructivo de elementos
de protección personal 3.
Capacitación instructivo CPR
4. Instruir DAS CPR

1. Antes de ingresar entre paquetes verificar el estado

del acopio. 2. Hacer uso de cono
para dar aviso de presencia en zona a operador de
2 -2 2 2
equipo rodante
3. Capacitación instructivo CPR 4.
Instruir DAS CPR

1. Hacer uso de cono, ubicándolo frente a paquetes así

dando aviso a operador de grúa que hay personal en la
4 -4 2 2 zona 2. Capacitación
instructivo CPR 3. Instruir DAS CPR

1. Hacer uso de pasamanos al subir y bajar escaleras

2. No llevar
3 -4 1 0 materiales que dificulte la vista para el tránsito
3. No hacer uso de
elementos distractores (celulares, audífonos, etc)

1. Hacer uso de antiparras, casco con fonos, zapatos

de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
3 -4 2 1
de protección personal
2. Verificar espacio entre paquetes, y limpieza
1. Hacer uso de antiparras, casco con fonos, zapatos
3 -3 2 2 de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
de protección personal

1 -1 1 1 1. Afianzar alfombra a piso

1. Transitar por lugares habilitados y autorizados

2. Cumplir con instructivo de
2 -4 3 1 señalización en planta
3. Cumplir con instructivo de uso de celular
1. Transitar por lugares habilitados y autorizados
2. Cumplir con instructivo de
2 -4 3 1 señalización en planta
3. Cumplir con instructivo de uso de celular

1. Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

turno 2. Hacer uso de
2 -1 1 2
apoya pies 3. Las sillas deberán
tener sus respectivos brazos, para el apoyo de codos
 1. Cumplir con instructivo de señalización en planta.
2. Hacer uso de
3 -4 2 1 ropa reflectante, cumpliendo instructivo de elementos
de protección personal 3.
Contacto visual con operador de equipo rodante
1. Dar aviso a operador de su presencia en sector
2. Prohibido intervenir
2 -4 1 -1 máquina de operaciones
3. Capacitación instructivo CPR 4.
Instruir DAS CPR
1. Cumplir con instructivo de señalización en planta.
2. Hacer uso de
3 -4 1 0 antiparras, casco con fonos y zapatos de seguridad
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal

1. Cumplir con instructivo de señalización en planta.

2. Hacer uso de
3 -4 2 1 ropa reflectante, cumpliendo instructivo de elementos
de protección personal 3.
Contacto visual con operador de equipo rodante

1. Cumplir con instructivo de señalización en planta.

2. Hacer uso de
3 -4 1 0 antiparras, casco con fonos y zapatos de seguridad
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal

1. Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

turno 2. Hacer uso de
apoya pies 3. Las sillas deberán
3 -4 1 0 tener sus respectivos brazos, para el apoyo de codos
4.
Capacitación instructivo CPR 5.
Instruir DAS CPR

1. Hacer uso de pasamanos al subir y bajar escaleras

2. No llevar
2 -4 2 0 materiales que dificulte la vista para el tránsito
3. No hacer uso de
elementos distractores (celulares, audífonos, etc)

1. Dar aviso a operador de su presencia en sector

2. Prohibido intervenir
2 -2 1 1 máquina de operaciones
3. Prohibido intervenir paneles de control de las
máquinas
1. Transitar por lugares habilitados y autorizados
2. Cumplir con instructivo de
2 -2 1 1
señalización en planta
1. Transitar por lugares habilitados y autorizados
2. Cumplir con instructivo de
3 -4 3 2
señalización en planta
 1. Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el
turno 2. Las sillas
3 -4 1 0
deberán tener sus respectivos brazos, para el apoyo
de codos
1. Transitar por lugares habilitados y autorizados
2. Cumplir con instructivo de
3 -4 3 2
señalización en planta

1. Hacer uso de pasamanos al subir y bajar escaleras

2. No llevar
2 -3 2 1 materiales que dificulte la vista para el tránsito
3. No hacer uso de
elementos distractores (celulares, audífonos, etc)

1. Transitar por lugares habilitados y autorizados

2. Cumplir con instructivo de
señalización en planta
3 -4 3 2
3. Capacitar instructivo Despacho
4. Instruir DAS op despacho

1. Hacer uso de pasamanos al subir y bajar escaleras

2. No llevar
2 -3 2 1 materiales que dificulte la vista para el tránsito
3. No hacer uso de
elementos distractores (celulares, audífonos, etc)

1. Hacer uso de antiparras herméticas, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
3 -4 1 0 3. Capacitar instructivo
Despacho 4. Instruir DAS op
despacho

1. Transitar por lugares habilitados y autorizados

2. Cumplir con instructivo de
3 -4 2 1 señalización en planta
3. Capacitar instructivo Despacho
4. Instruir DAS op despacho

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

3 -4 2 1
Instruir DAS op despacho

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

3 -4 2 1
Instruir DAS op despacho

1. Hacer uso de fonos cumpliendo instructivo de

2 -3 2 1
elementos de protección personal

1. Hacer uso de antiparras, casco con fonos, zapatos

3 -4 1 0 de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
de protección personal
 1. Hacer uso de antiparras, casco con fonos, zapatos
de seguridad, cumpliendo con instructivo de elementos
2 -4 1 -1 de protección personal
2. Capacitar instructivo Despacho
3. Instruir DAS op despacho

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

3 -4 1 0
Instruir DAS op despacho

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

3 -4 1 0
Instruir DAS op despacho

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

3 -4 1 0 Instruir DAS op despacho 3.
Cumplir con instructivo señalización en planta
1. No instalarse en trayectoria del equipo rodante
2. Capacitar
3 -4 2 1
instructivo Despacho 3. Instruir DAS
op despacho
1. No instalarse en trayectoria del equipo rodante
2. Capacitar
3 -4 2 1
instructivo Despacho 3. Instruir DAS
op despacho
1. No instalarse en trayectoria del equipo rodante
2. Capacitar
3 -4 2 1
instructivo Despacho 3. Instruir DAS
op despacho
1. Prohibido abrir barreras de pozo cuando no se
encuentre camión
3 -4 2 1
2. Capacitar instructivo Despacho
3. Instruir DAS op despacho
1. No instalarse en trayectoria del equipo rodante
2. Capacitar
3 -4 2 1
instructivo Despacho 3. Instruir DAS
op despacho
1. Cumplir con instructivo señalización en planta
2 -3 2 1 2. Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal

1. Capacitar instructivo Despacho 2.

2 -4 1 -1
Instruir DAS op despacho

1. Cumplir con instructivo señalización en planta

2 -3 2 1 2. Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
1. Prohibido retirar tarjeta de paquete en equipo
rodante 2.
3 -4 2 1
Capacitar instructivo Despacho 3.
Instruir DAS op despacho
1. Cumplir con instructivo señalización en planta
2 -3 2 1 2. Cumplir con
instructivo de elementos de protección personal
 1. Hacer uso de pasamanos al subir y bajar escaleras
2. No llevar
2 -2 2 2 materiales que dificulte la vista para el tránsito
3. No hacer uso de
elementos distractores (celulares, audífonos, etc)

1. Hacer uso de antiparras, cumpliendo instructivo de

2 -2 1 1
equipos rodantes

1. Cumplir con instructivo señalización en planta

2. Cumplir con
3 -4 2 1 instructivo de elementos de protección personal
3. Capacitación instructivo
recepción 4. Instruir DAS op. recepción

1. Capacitar instructivo recepción 3.

3 -4 2 1
Instruir DAS op recepción

1. Realizar ejercicios compensatorios 2 veces en el

turno 2. Hacer uso de
3 -3 1 1
apoya pies 3. Las sillas deberán
tener sus respectivos brazos, para el apoyo de codos

1. Capacitar instructivo recepción 3.

3 -4 2 1
Instruir DAS op recepción

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 2 1
ejercicios compensatorios 3 veces al día

1.-Generar puesto ergonomico que sea adecuado a su

3 -3 1 1
labor
1.- Adecuado uso del epp

3 -4 2 1
2.- Implementación de
antiparras
1.- Se debe transitar solo por areas desmarcadas 2.-
se debe estar atento a las condiciones de equipos
2 -7 3 -2
rodantes alrededor 3.-Utilizar chaleco
reflectante

1.-Mantener el area despejada y desmarcada

3 -4 2 1
2.-Utilizar antidesizantes

3 -4 2 1 1.-Mantener el area limpia y despejada

 1.-Mantener las canalizaciones electricas en buen
1 -3 4 2
estado

1.- Medición de iluminación en oficina administrativa,

3 -3 1 1 para luego tomar las recomendaciones si es que son
necesarias

1.- Difusión incidente en encoladora bach

2.- Elaboración y difusión lección

aprendida
3 -3 1 1

3.- Fabricación de bandeja para

separadores (rellenos de teflón)
4.- Elaboración paso a paso de evacuación
de encoladora bach con caídas de barras de teflón.

1. Instalar rodillos faltantes en todas las mesas de

evacuación
2. Difusión del evento a todo el personal de cepillado
3 -4 1 0 3. Generar re instrucción a personal sobre de cepillado,
en la importancia de dar aviso cuando falten rodillos en
base a una comunicación que formalice la solicitud

1. Procedimiento de trabajo seguro y difusión del

incidente.
3 -4 1 0 2. Recapacitar en procedimiento de trabajo seguro
para maquina 22 bn
 1. Difundir en los tres turnos reporte n° 199- 2016 y de
lección aprendida
2. Reparar tapa superior de la estructura ( volantes)
posterior a la fijación de pernos
3. Generar alerta de incidente
4. Evaluar método para revisión de unión de hoja de
3 -3 2 2
sierra, verlo junto a Mauricio escobar
5. Solicitar ficha de hoja de vida de fabricación de
huincha y calidad de unión
6. Solicitar a centralizado informe de la revisión de los
volantes

1. Difusión de evento a toda la planta.

2. Elaboración y difusión de lección aprendida
3. Generar alerta de incidente.
4. Difundir alerta de incidente
5. Reforzar instructivo de trabajo seguro de operadores
de grúa horquilla, poniendo énfasis en la visualización
y/o restricciones de carga máxima que soportan las
estructuras y caballetes presentes en la planta.
6. Delimitar área exclusiva de acopio de madera para
alimentar prensa batch
1 -3 4 2
7. Estandarizar altura y conformación de paquetes de
bandas que salen desde las moldureras.
8. Instalar un testigo físico en la zona de alimentación
de bandas de la batch que limite la altura máxima de
trabajo, definida por la sumatoria de la altura del
caballete metálico mas el paquete de bandas
9. Realizar levantamiento de todos los caballetes que
se utilizan en planta
10. Crear caballete estándar con memoria de cálculo y
restricción de peso a soporte
 1. Levantamiento respecto a la real necesidad de
mantener operativa esta área, en base a una reunión
programada y una visita a terreno que permita definir si
se elimina permanentemente los accesos a esta zona
2. Difundir evento a todo el personal de mantención a
fin de que sepan que se generó un cuasi accidente en
1 -4 1 -2
el área
3. Una vez definida la real operatividad de esta zona,
se debe generar un boletín informativo que debe
hacerse llegar a todas las áreas y que indicara la
decisión tomada en base a la medida de control n°1

1. Difundir reporte de incidente en los tres turnos.

2 -3 2 1 Generar procedimiento para mantención y ajustes de
elementos de cortes en taller de sierras.
 1. Difusión evento a toda la planta
2. Creación de paso a paso para intervención en caso
de fuga de gas en irmaos y cefla
3. Capacitación de paso a paso en intervención en
caso de fuga de gas en irmaos y cefla.
4. Instalar señalética visible en la válvula de corte
general de gas
5. Fijar tramo de cañería de gas a estructura en el
sector de válvula de corte general.
1 -4 4 1 6. Revisar hermeticidad y pintar las compuertas y
capsulas de horno de trasferencia de calor, en cefla e
irmaos, de manera de identificar y controlar presencia
de llamas.
7. Cada dos meses cambiar la película de silicona de
la bocina del quemador en la cefla e irmaos.
8. Realizar y presentar estudio técnico para cambiar la
fuente de calor del intercambiador, evaluando la
conversión de gas a inducción eléctrica

1. Difundir reporte a los tres turnos

2. Reforzar personal en instructivo de trabajo seguro
3. Ver la factibilidad de pasar estas maderas en otra
2 -2 1 1 máquina ( 22_b)
4. Estandarizar el espesor de los cuchillos para este
tipo de maderas
 1. Difusión del evento a toda la planta
2. Realizar lección aprendida
3. Difusión lección aprendida
4. Crear procedimiento de trabajo seguro para equipo
multirip
5. Instalar señalética advirtiendo el riesgo de
proyección de madera
3 -4 3 2
6. Instalar protección abatible en la salida de la
maquina
7. Se define sacar charlata con largo máximo en
madera de 84" para evitar la flexion y corte prematuro
de estas.
8. Implementación de guantes largos reforzados
9. Demarcación del área de trabajo

1. Se realiza difusión del incidente de manera

inmediata a toda la planta en los 3 turnos
2. Solicitud de compra de herramientas más
adecuadas para la tarea (chicharra, extensor y dado
2 -2 3 3
allen)
3. Crear procedimiento de trabajo seguro para la
mencionada actividad en moldurera 22 bn/bl

1. Se genera prohibición de alimentar paquetes con

zunchos metálicos en línea de trozado
2. Incorporar en instructivo de trozado la necesidad de
solo posicionar sobre mesa de alimentación paquetes
con zunchos plásticos
3. Generar levantamiento interno que permita definir
ancho máximo de mesas de alimentación para evaluar
posibilidad e estandarizar armado de paquetes en
planta y externos de acuerdo a levantamiento,
estructurar y formalizar procedimiento que indique el
modo de actuar cuando paquetes vienen con
1 -3 1 1
dimensiones superiores
4. evaluar factibilidad de modificar guía de regulación
de la mesa. En base a respuesta generar
comunicación formal
5. Estandarizar cantidad de zunchos que debe tener el
paquete al ingresar a mesa de alimentación incorporar
en procedimiento de trozado
6. Gestión de compra de enzunchadora eléctrica
7. Difusión del evento toda la línea de trozado y
operadores de grúa del área (tres turnos)
 1. Difusión de incidente a toda la planta
2. Crear lección aprendida
3. Difundir lección aprendida
4. Incorporar riesgo en planilla Iperma
3 -4 3 2 5. Crear paso a paso para la tarea de ingresar a tolvas.
Recapacitar
6. Instalar baliza en el pull area, para estar alerta
cuando se intervenga una tolva.
7. Cambio de tolva n°3 2.- Elaboración y
publicación de lección aprendida

2 -4 1 -1
3.- Difusión
leccion aprendida

3 -4 2 1 1.- Bodega ordenada constantemente

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

3 -4 1 0
ejercicios compensatorios 3 veces al día
1.- Capacitación en instructivo EPP

3 -4 1 0
2.-
Implementación de guante reforzados
2 -4 3 1 1.- Se encuentran desniveles demarcados
1.- Capacitación en instructivo EPP

2 -4 3 1

2.- Implementación de guante reforzados

2.-
Implementación de EPP
2 -4 3 1

2.-
Implementación de EPP

2 -4 2 0
3.- Conocimiento
de hojas de seguridad de los productos, existentes en
SIG maderas
2.-
Implementación de EPP

2 -4 2 0
3.- Conocimiento
de hojas de seguridad de los productos, existentes en
SIG maderas
 1.- Transito por el costado de la vía .
3 -3 1 1 2.-
Uso de ropa reflectante al transitar de noche.

Personal debe cumplir procedimiento de

señalización en planta: INSTRUCTIVOS CMPC

1.-Respetar la señalización existente en el

3 -4 2 1 interior recinto industrial,
2:-Transitar por
zonas demarcadas para peatones.

3.- Capacitación
Cumplir instructivo
procedimiento deseñalización
señalizaciónplanta.
en planta:
INSTRUCTIVOS CMPC

1.-Respetar señalización existente en el interior recinto

industrial.
2 -3 1 0 2.- Capacitación Taller de Uso Correcto Elementos de
Protección Personal.
2.- Utilización de Epp al circular por el área de ingreso
y salida del casino (Lentes de seguridad claros)

1 -2 1 0 1.-Mantención de luminarias por CMPC.

Personal debe cumplir procedimiento de

señalización en planta: INSTRUCTIVO CMPC

1.-Respetar la señalización existente en el

2 -4 2 0 interior recinto industrial,
2:-Transitar por
zonas demarcadas para peatones.

3.- Capacitación
Personal instructivo
debe cumplir señalización de
procedimiento planta.
señalización en planta: INSTRUCTIVO CMPC

1.-Respetar la señalización existente en el

2 -4 3 1 interior recinto industrial.
2:-Transitar por
zonas demarcadas para peatones.

3.- Capacitación instructivo señalización planta.

 Personal debe cumplir procedimiento de
señalización en planta: NSTRUCTIVO CMPC
1.- Uso de Cinturón de Seguridad.
2.- Luces Bajas y encendidas.
3.- Respetar velocidad máxima permitida en planta 20
km/h
1 -4 3 0
4.- Ingresar con el vehículo solo en zonas autorizadas.
5.- Respetar peatones y/o equipos rodantes.
6.-
Respetar señalización de planta.
7.- Manejar a la defensiva.

1.- Mantener cajones y puertas permanentemente

2 -3 1 0 cerrados.
2.- mantener orden y aseo

1.- Mantener archivadores ordenados y bien

2 -3 1 0
archivados a una altura moderada.

1.- Adoptar una altura adecuada frente al computador,

regulando altura de la silla y profundidad de respaldo;
2 -3 1 0
2.- Realizar
pausas activas en trabajos prolongados.

1.-Cumplir con lo establecido en el Instructivo IC-ALI-

002. INSTRUCTIVO COMPASS
2.- Almacenar todo el material pesado y que ocupa
espacio a nivel de piso
3.- Utilización de escalera de tres peldaños de acuerdo
al Instructivo IC-HSE-009 INSTRUCTIVO COMPASS
4.- Mantener el área de almacenamiento limpio y
ordenado para posicionar la escalera a utilizar.
3 -4 2 1
5.- Ubicar el pie de apoyo en la superficie y el otro pie
en el primer peldaño de la escalera para luego ir
subiendo al 3 peldaño si es que lo
requiere la tarea.
6.- Al bajar y al subir la escalera debe ser de frente,
nunca darle la espalda.
7.- Utilizar elementos de protección personal (Zapatos
de Seguridad antideslizantes)

1.-Cumplir con lo establecido en el Instructivo IC-ALI-

3 -3 1 1 002. INSTRUCTIVO COMPASS
2.- Almacenar productos según prioridad del servicio.
 1.- Evaluación de Manejo manual de cargas
2. Trabajador debe realizar toda carga ,traslado o
movimiento de materias primas aplicando técnica de
levantamiento de materiales.
3.- Trabajador deberá
trasladar materias primas no sobrecargando el peso,
no superar mas de 20 kg., solicitar ayuda a sus
compañeros de trabajo.
3 -4 1 0 4.- Capacitación en
Manejo Manual de cargas.
5.- Realización
de ejercicios Compensatorios.
6.-
Realización de 3 ejercicios compensatorios
7.-
Difundir de Boletín HSE 4 Manejo manual de
materiales.
1.-TrabajadorINSTRUCTIVOS, BOLETINES
debe realizar toda COMPASS
carga ,traslado o
movimiento de materias primas aplicando técnica de
levantamiento de materiales;
2.- Trabajador deberá
hacer uso de carro para trasladar peso sobre 20 kg .
3 -4 1 0
3- Charla 5 minutos de seguridad "
Prevención de las lesiones de la columna"; Taller
manejo de carga y movimiento postural.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.-Almacenar y retirar con precaución productos
cárnicos en equipos de frio;
2.- Mantener
concentración al ejecutar tarea;
2 -3 1 0
3.-Almacenar de un
producto cada vez;
4.-Mantener orden de los productos en
equipos de frio.- Capacitación.
1.- Almacene los productos químicos de acuerdo a su
categoría
2.- Difusión de IC-HSE-001 Manejo de productos
químicos
3.- Capacitación al personal sobre Hojas de seguridad
2 -3 1 0 DIVERSEY 4.-
Boletín HSE 10 Manejo seguro de productos químicos
5.- Uso
de elementos de protección personal
IINSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS
COMPASS
 1.- Uso de carro con los productos sin tapar su visual
2.- Difusión
de IC-HSE-008 Transito por superficies húmedas

3.- Boletín HSE N°2 "Caídas al mismo y distinto nivel"

2 -3 1 0
4.- Difusión de CH Nº 2_Previniendo resbalones,
tropiezos y caídas
5.- uso de elemento de protección personal "Zapato
de seguridad antideslizante"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.-Cumplir con lo establecido en el Instructivo IC-ALI-

002.
2. Trabajador debe realizar toda carga ,traslado o
movimiento de materias primas aplicando técnica de
levantamiento de materiales.
3.- Trabajador deberá
trasladar materias primas no sobrecargando el peso,
3 -4 2 1
no superar mas de 20 kg., solicitar ayuda a sus
compañeros de trabajo.
4.-Capacitación"
Prevención de las lesiones de la columna"; Taller
manejo de carga y movimiento postural.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS,
CAPACITACIONES. COMPASS
1.- Cambio o Reparación de rejilla
2.- Difusión del incidente

3 -3 1 1 3.- Difusión de lección aprendida

1.- Realizar mantención a la techumbre del casino

específicamente donde se encuentra escalera de
3 -3 2 2
acceso, y sellar aberturas que provocan la filtración del
agua.
 1. Difusión del incidente.
2. Elaboración Lección Aprendida.

3. Difusión Lección Aprendida.

4. Realizar instructivo para la recepción de trabajos en

casinos.
5. Informar a Prevención de Riesgos, cada vez que se
concluye un trabajo critico ej.: Intervención de cañerías
de gas, intervención red eléctrica.

3 -3 3 3 6. Compra de compra de tarjetas de cierre de llaves.

7. Realizar un plan de trabajo, indicando la frecuencia

de controles operacionales en cocina, cañerías y llaves
de paso.
8.-Re instruir al personal en procesos críticos en uso
de cocina y hornos a gas con la finalidad de conocer
las medidas preventivas en caso de una emergencia.

9.- Estudios de factibilidad para la adquisición de

equipo de medidor de gas en interior cocina (fijo)

2.-
Capacitación Instructivo E.P.P

3.- Control Operacional Instructivo E.P.P

4.-
2 -3 1 0
Capacitación en autocuidado por IST
5.- Difusión del CH Nº 10 Previniendo quemaduras
6.- Uso de
manguilla de kevlar como parte del uniforme

7.- Uso de careta facial

2.-
Capacitación Instructivo E.P.P

3.- Control Operacional Instructivo E.P.P

2 -4 2 0 4.-
Capacitación en autocuidado por IST
5.- Difusión del CH Nº 10 Previniendo quemaduras.

6.- Uso de manguilla de kevlar como parte del uniforme

.
1.-Realizar mantención de equipos,
2.-Personal debe avisar de inmediato
de alguna fuga de gas,
2 -4 3 1
3.-Personal debe revisar y avisar cada vez que se
realice aseo a cocina industrial y horno presencia de
alguna fuga.
 húmedas.

2.- Capacitación Instructivo E.P.P.

3.- Control Operacional Instructivo E.P.P.

3 -3 2 2
4.- Capacitación en autocuidado por IST.
5.- Mantener
señalizado el riesgo de piso mojado
6.- Uso de Elementos de
1.-Desplazarse con precaución.
protección personal (Zapato de seguridad
2.- Mantener
concentración en la ejecución de tareas.

3.-Advertir a compañeros que traslada agua caliente

con carro transportador ,indicando las palabras " voy ".

4.-Acercar fondo área desconche para disminuir

distancia de traslado con agua caliente.
2 -4 3 1 5.-
Instructivo E.P.P., uso de guantes mapa- harpon y
manguillas de kevlar.
6.- Difusión Boletín HSE N°3 "Quemaduras"

7.- Difusión de CH Nº 10 Previniendo quemaduras.

8.- Uso de carros transporte de alimentos a altas

temperaturas. INSTRUCTIVOS, BOLETINES,
CHARLAS COMPASS
1.-Desplazarse con precaución.
2.-
Mantener concentración en la ejecución de tareas.

3.-Advertir a compañeros que traslada bandejas

caliente ,indicando las palabras " voy ".
2 -4 3 1
4. Uso de guantes
thermaprene.
5.- Difusión del Boletín HSE N°3 "Quemaduras"
6.- Difusión CH Nº 10 Previniendo
quemaduras. 7.- Uso de
carros transporte de alimentos a altas temperaturas.

1.- Cada vez que se ocupe sartén debe permanecer

con mango hacia adentro responsabilidad de todo el
personal cumplir con esta medida.
2 -4 3 1
2.-Desplazarse con precaución.
3.-
Mantener concentración en la ejecución de tareas.
 2.-
Capacitación Instructivo E.P.P

3.- Control Operacional Instructivo E.P.P

4.-
3 -4 3 2 Difusión de Boletín HSE N°3 "Quemaduras"

5.-Difusión de CH Nº 10 Previniendo quemaduras.

6.- Uso de carros transporte de
alimentos a altas temperaturas.

7.- Difusión IC-ALI-019 Traslado y montaje de

1.- Capacitación en instructivo elementos de protección
personal.
2.- Control operacional a
instructivo de elementos de protección personal.

3 -3 2 2 3.- Difusión de IC-ALI-013 Uso de cuchillos

4.- Difusión de Boletín HSE N°1 Uso
de cuchillos 5.- Difusión de
CH Nº 9_Previniendo cortes
6.- Uso de elementos de protección personal (guantes
anti corte metálico y tensor de aguante anti corte)

1.- Capacitación en instructivo elementos de protección

personal.
2.- Control operacional a
instructivo de elementos de protección personal.

3.-Difusión de IC-ALI-013 Uso de cuchillos.

4.-Difusión de Boletín HSE N°1 Uso
3 -3 2 2 de cuchillos. 5.- Difusión de
CH Nº 9_Previniendo cortes.
6.- Abrir los tarros con abridor de latas tipo mariposa o
industrial.
7.- Usar esponji en base de lata para que no se corra
9. Uso de elementos de protección personal (guantes
anti corte metálico y tensor de aguante anti corte)
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Capacitación en instructivo elementos de protección

personal.
2. Control operacional a
instructivo de elementos de protección personal.

3 -3 2 2 3.-Difusión de IC-ALI-013 Uso de cuchillos

4.- Difusión de Boletín HSE N°1 Uso
de cuchillos 5.- Difusión de
CH Nº 9_Previniendo cortes COMPASS
6.- Uso de elementos de protección personal (guantes
anti corte metálico y tensor de aguante anti corte)
 1.- Mantención Preventiva de campanas de casino.
3 -4 3 2

1.- Vierta el alimento en la lonchera seleccionada

2.- Difusión de Boletín HSE
N°3 "Quemaduras" 3.- Difusión de
CH Nº 10 Previniendo quemaduras
3 -4 3 2 4.- Uso de manguilla de kevlar como parte del
uniforme.
5.- Uso de Guantes Mapa Harpon.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- Difusión de Boletín HSE N°3 "Quemaduras"

2.- Difusión de CH Nº 10 Previniendo quemaduras

2 -4 3 1 3.- Encienda los quemadores con fósforos o chisperos

y verifique que esos queden correctamente
encendidos.
4.- Uso de manguilla de kevlar como parte del
uniforme. INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS
1.- Aplicar producto químico con pulverizador
COMPASS
2.- Difusión de
IC-HSE-001 Manejo de Productos químicos

3.- Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de

instalaciones y equipos COMPASS
3 -4 1 0
4.- Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos COMPASS

5.- Difusión HDS a utilizar.

6.- Uso de elementos de protección
personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES,
1.- Aplicar producto químico conCHARLAS COMPASS
pulverizador
2.- Difusión de
IC-HSE-001 Manejo de Productos químicos

3.- Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de

instalaciones y equipos
3 -4 1 0
4.- Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos
5.- Difusión HDS a utilizar.
6.- Uso de elementos de protección
personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
 1.-Traslade loncheras con alimentos sobre carros
hasta línea de servicio.
2.- Difusión de Boletín HSE N°2
"Caídas al mismo y distinto nivel"
2 -3 1 0
3.- Difusión de CH Nº 2 Previniendo resbalones,
tropiezos y caídas.
4.- Uso de Elementos de protección personal (Zapato
de seguridad antideslizante) INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- Inspecciones Programadas
2.- Observaciones de seguridad

3.- Uso de elementos de protección personal guantes

mapa-harpon, manguilla de kevlar
4.- Difusión de Boletín HSE N°3
3 -4 1 0
"Quemaduras"
5.- Difusión de CH Nº 10 Previniendo quemaduras

6.- Uso de carros transporte de alimentos a altas

temperaturas INSTRUCTIVOS, BOLETINES,
CHARLAS COMPASS
1.-Traslade vajilla con un peso máximo de 20 kg. hasta
línea de servicio
2.- Aplique técnicas seguras sobre el manejo manual
3 -4 1 0
de carga
3.- Observaciones preventivas de seguridad.

1.-Difusión de CHARLA Nº 15 Consejos útiles para

prevenir cortes.

2.- Difusión de CH Nº 9_Previniendo cortes

3.- Difusión de IC-ALI-030 Manejo y disposición del

vidrio
3 -3 1 1
4.- Eliminar loza en mal estado en cajas debidamente
rotuladas.
5.- Realizar inspecciones a loza existente y eliminar lo
que se encuentra saltado o trizado.
6.- Acomode la vajilla en
cantidades de no mas de 12 platos de altura.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- Realizar pausas periódicas que permitan recuperar
las tensiones y descansar.
2 -3 1 0
2.- Favorecer el cambio de
tareas.
 1.-Traslade loncheras con alimentos sobre carros
hasta oficinas y sala de reunión mismo nivel de casino.

2.- Difusión de Boletín HSE N°2 "Caídas al mismo y

distinto nivel" COMPASS
2 -3 2 1
3.- Difusión de CH Nº 2 Previniendo resbalones,
tropiezos y caídas
4.- Uso de Elementos de protección personal (Zapato
de seguridad antideslizante) INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.-Traslade el alimento con el utensilio apropiado para

el plato
3 -4 1 0 2.- Uso de Elementos de protección personal
( manguilla de kevlar )
3.- Observaciones Preventivas de seguridad.

1.- Espere que se enfrié el agua y luego proceda al

vaciado
2.- Difusión de Boletín HSE N°3 "Quemaduras"
2 -3 3 2 3.- Difusión de CH Nº 10
Previniendo quemaduras.
4.- Uso de guantes de nitrilo flocado y antiparras.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- Aplicar producto químico con pulverizador.
2.-Difusión de
IC-HSE-001 Manejo de Productos químicos.

3.- Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de

instalaciones y equipos COMPASS.
2 -4 2 0
4.-Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos. COMPASS

5.-Difusión HDS producto a utilizar.

6.- Uso de elementos de protección
personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.-Se confecionara instructivo sobre el uso del baño
maria
2.Se capacitara al personal sobre el uso correcto del
4 -4 2 2 baño maria con instrcutivo de trabajo mas evaluación.
( Instructivo de trabajo uso corecto de baño maria
COMPASS) INSTRUCTIVOS, BOLETINES,
CHARLAS COMPASS
 1.- Proceda a verificar visualmente el estado del
interruptor y luego presiónelo para encender los
quemadores con manos secas.
2.- Difusión de Boletín HSE N°3
"Quemaduras" 3.-
2 -3 2 1 Difusión de CH Nº 10 Previniendo quemaduras

4.- Mantener seco el sector.

5.- Uso de guantes mapa-
harpon. INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Uso obligatorio Guantes hyflex

3 -4 1 0
2.- Mantener concentración en la tarea.
1.- Aplicar producto químico con pulverizador.
2.-Difusión de
IC-HSE-001 Manejo de Productos químicos.
COMPASS
3.-Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de
instalaciones y equipos. COMPASS
3 -4 2 1
4.-Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos. COMPASS

5.- Difusión HDS de producto a utilizar.

6.- Uso de elementos de
protección personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS,
1.- Nunca mezclarBOLETINES, CHARLAS COMPASS
productos químicos
2.-Difusión de IC-HSE-
001 Manejo de Productos químicos

3.-Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de

instalaciones y equipos
3 -4 2 1
4.-Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos
5.- Difusión HDS de producto a utilizar.
6.- Uso de elementos de protección
personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES,
1.- Aplicar producto químico conCHARLAS COMPASS
pulverizador
2.-Difusión de
IC-HSE-001 Manejo de Productos químicos
COMPASS
3.-Difusión de IC-ALI-012 Limpieza y sanitación de
instalaciones y equipos COMPASS
3 -4 2 1
4.- Difusión de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de
Productos químicos COMPASS

5.- Difusión HDS de producto a utilizar.

6.- Uso de elementos de
protección personal "guantes showa y antiparras"
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
 1.- Retire individualmente las bandejas del carro
bandejero y ubíquelas en sector de desconche
2.- Difusión de Boletín
HSE N°2 "Caídas al mismo y distinto nivel"

3.- Difusión de CH Nº 2 Previniendo resbalones,

tropiezos y caídas
3 -4 1 0
4.- Uso de zapato de seguridad antideslizante
5.-Difusión de IC-
HSE-008 Transito por superficies húmedas
COMPASS
6.- Uso de Elementos de protección personal (Zapato
de seguridad antideslizante) INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- Difusión de IC-ALI-002 Almacenamiento de
insumos.
2.- Ordene la vajilla por tipo, no exceda la vajilla.
3.- Difusión
2 -3 1 0 de IC-ALI-001 Descarga en destino y control de las
condiciones del transporte.
4.- Uso de carro para el transporte de
vajilla . INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS
COMPASS
1.-Difusipon de IC-ALI-028 Lavado de ollas y
loncheras
2.- No exceda el apilamiento de ollas.
2 -3 1 0 3.- Observaciones preventivas de
seguridad. 4.-
Inspecciones Preventivas. INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS
1.- En transito de basureros, la bajada por escalera se
deberá realizar peldaños por peldaños en forma
tranquila y sin sobrecargar la carga.

2.- Difusión de Boletín HSE N°2 "Caídas al mismo y

distinto nivel"
3.-Difusión de CH Nº 2 Previniendo resbalones,
3 -4 1 0 tropiezos y caídas.
4.-Difusión de IC-HSE-008 Transito por superficies
húmedas. COMPASS
5.- Uso de Elementos de protección personal (Zapato
de seguridad antideslizante) INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS
 1.-Realizar dosificación de producto de limpieza a
utilizar de acuerdo a lo recomendado por el proveedor
o fabricante.

2.- Difusión de IC-HSE-001 Manejo de Productos

químicos. COMPASS
3.- Difusión
de Boletín HSE 10 Manejo Seguro de Productos
3 -4 2 1 químicos.
4.- Difusión HDS de producto a utilizar.
5.-
Aplicar con pulverizador el producto químico al vidrio y
limpiar con papel absorbente.
6.- Utilizar
en todo momentos antiparras. INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Al dirigirse hacia baño por escaleras, se deberá

realizar usando pasamanos
2.- Boletín HSE N°2 "Caídas al mismo y
distinto nivel"
3.- CH Nº 2 Previniendo resbalones, tropiezos y caídas
2 -3 1 0
4.- Uso de zapato de seguridad antideslizante
5.- IC-HSE-008
COMPASSTransito por superficies húmedas
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Mantener pisos secos, no caminar apresurado

2.- Boletín
HSE N°2 "Caídas al mismo y distinto nivel"

3.- CH Nº 2 Previniendo resbalones, tropiezos y

2 -3 1 0 caídas
4.- Uso de zapato de seguridad antideslizante
5.- IC-HSE-008
COMPASS Transito por superficies húmedas
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.-Mantener pisos secos.

2. -Estar atento a las condiciones de
las duchas
2 -3 1 0
3.- Mantener en su lugar cortinas de duchas
4.- IC-HSE-008 Transito por superficies húmedas
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Chequear conexiones eléctricas mensual.

2.-Avisar de conexiones
2 -4 3 1 eléctricas defectuosas a Administrador para hacer
contacto con Área de Mantención.
 1.- Realizar inducción de la mano contigo, modificada.
2.-Instruir sobre Uso Correcto de Guantes Para las
distintas Labores en las Áreas del Casino (Con
Evaluación)
3.- No utilizar vasos de vidrio para eventos especiales.
4.-. Realizar revisión constante del estado de la vajilla y
3 -4 1 0 loza.
5.- Informar riesgos relevantes a todos los
colaboradores al inicio de la Jornada de trabajo “No
rutinario” o “Críticos” de acuerdo a la IPERMA del
casino dejando registro de concurrencia.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Realizar inducción de la mano contigo, modificada.

2.-I - Se debe inspeccionar las áreas de trabajo, con el
objetivo de identificar condiciones que pueden
provocar un incidente con potencial de daño.
3.- Se realizan OPS para puestos de trabajo, se
reinstruye en instructivo transito sobre superficies
3 -4 1 0 húmedas.
4.-. Constante secado de piso húmedo
5.- Informar riesgos relevantes a todos los
colaboradores al inicio de la Jornada de trabajo “No
rutinario” o “Críticos” de acuerdo a la IPERMA del
casino dejando registro de concurrencia.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Realizar inducción de la mano contigo, modificada.

2.- Se debe inspeccionar las áreas de trabajo, con el
objetivo de identificar condiciones que pueden
provocar un incidente con potencial de daño.
3.- Se realizan OPS COMPASS para puestos de
trabajo, se reinstruye en instructivo transito sobre
3 -4 1 0 superficies húmedas.
4.-. Constante secado de piso húmedo
5.- Informar riesgos relevantes a todos los
colaboradores al inicio de la Jornada de trabajo “No
rutinario” o “Críticos” de acuerdo a la IPERMA del
casino dejando registro de concurrencia.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS
 1.- Realizar inducción de la mano contigo, modificada.
2.-I - Se debe inspeccionar las áreas de trabajo, con el
objetivo de identificar condiciones que pueden
provocar un incidente con potencial de daño.
3.- Se realizan OPS COMPASS para puestos de
trabajo, se reinstruye en instructivo transito sobre
superficies húmedas.
3 -4 1 0
4.-. Constante secado de piso húmedo
5.- Informar riesgos relevantes a todos los
colaboradores al inicio de la Jornada de trabajo “No
rutinario” o “Críticos” de acuerdo a la IPERMA del
casino dejando registro de concurrencia.
INSTRUCTIVOS, BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Capacitación Instructivo Tensión de Cortinas

CMPC
2.- Aplicar Instructivo de Tensión Cortinas CMPC
2 -4 2 0 3.-
Aplicar Lista de Verificación a las Herramientas (UT)

1.- Capacitación Instructivo de Encarpe y Desencarpe

Nahuelco
2.-Aplicar Instructivo de Encarpe y Desencarpe
Nahuelco
3.- Prueba Instructivo Encarpe y
Desencarpe Nahuelco
4.- Realizar mapeo visual
2 -4 2 0
completo del área de trabajo
5.-
Delimitar por medio de conos la prohibición de ingreso
a personal ajeno a la faena de carguio

6.- Coordinar trabajos con compañero

1.- Capacitación Instructivo de Encarpe y Desencarpe

Nahuelco
2.- Aplicar Instructivo de encarpe y desencarpe
Nahuelco.
3.- Prueba de instructivo de Encarpe y
Desencarpe Nahuelco
4.- Control operacional de Encarpe
2 -4 2 0 y Desencarpe Nahuelco.
5.-Cumplir Boletin de contacto
visual de CMPC con operador equipo rodante.
6.-Aplicar
Instructivo Atención de Cortinas CMPC
7.- Mantenerse
comunicación en todo momento con operador grua
horquilla mientras se encuentre realizando la maniobra
 1.- Capacitación Instructivo Tensión de Cortinas
CMPC
2.- Aplicar Instructivo de Tensión Cortinas CMPC
3.- Realizar
Chest List de las herramientas a utiizar, antes de
comenzar los trabajos
2 -4 3 1
4.- Capacitar a los trabajadores en
la aplicación de Chest List

5.- Realizar revisión semanal por parte del supervisor

de la aplicación de Chest List de herramientas
1.- Se debe cargar el camión al interior de los
galpones.
2.- Coordinar los trabajos con
el compañero, para evitar que al deviarse la hebilla los
2 -4 1 -1
golpee.
3.- Realizar los trabajos a
favor del viento para evitar ser golpeados con la hebilla

1.- Capacitación Instructivo Encarpe y Desencarpe

Nahuelco
2.- Aplicar instructivo encarpe y desencarpe
Nahuelco
3.- Prueba Instructivo encarpe y desencarpe
Nahuelco
2 -4 4 2 4.- Realizar control operacional de encarpe y
desencarpe Nahuelco

5.- Posicionar
los paquetes de madera segun instructivo Transporte
de Sub - Productos , PDM, Maderas en Proceso y
Productos Terminados CMPC
1.- Capacitación Instructivo Encarpe y Desencarpe
CMPC
2.- Aplicar instructivo encarpe y desencarpe
CMPC
3.- Prueba Instructivo encarpe y desencarpe
CMPC
2 -4 4 2 4.- Realizar control operacional de encarpe
y desencarpe CMPC

5.- Prohibición
a los trabajadores de estar cerca del camión cuando
esten cargando o descargando los paquetes de
madera
1.- Realizar mapeo visual del área antes de comenzar
el trabajo
2.- Verificar que el área de trabajo se
encuentre libre de obstaculos, limpia y ordenada
2 -4 1 -1
3.- De ser
necesario despejar y realizar orden y aseo antes de
comenzar el trabajo
 1.- Capacitación Instructivo de Encarpe y Desencarpe
CMPC
2.- Aplicar Instructivo de encarpe y desencarpe.
CMPC
3.- Prueba de instructivo de Encarpe y
Desencarpe CMPC
2 -4 3 1 4.- Control operacional de
Encarpe y Desencarpe CMPC
5.-Cumplir Boletin de
contacto visual CMPC
6.-Cuando se deba realizar el
encarpado en el galpón se debe señalizar la zona por
medio de conos y cintas de peligro de ser necesario

1.- Capacitación Protocolo de Radiación UV Nahuelco

2.-
Aplicar pruebas de radiación UV cada vez que se
realice la capacitación. Nahuelco
3.- Usar bloqueador solar adecuado al tipo de piel
(factor 30 minímo)
4.- Aplicar bloqueador solar 30 minutos antes de
exponerse al sol, repitiendo varias veces durante la
jornada de trabajo.
2 -4 3 1 5.-Disponer de bloqueador solar
en dispensadores para facilitar el uso de este.
6.- Utilizar
ropa de trabajo con filtro UV, esto es polera manga
larga, pantalón pierna larga, antiparras con filtro UV,
casco con cubre nuca o legionario.
7.- Evitar la exposición
directa al sol sin protección entre las 11:00 a 16:00 hrs.
8.- Beber agua u otros
líquidos permanentemente.
1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba
2 -3 1 0
Instructivo Uso de E.P.P. Nahuelco
4.- Utilizar
antiparras hermeticas para realizar los trabajos en el
área.
2.- Utilizar las escalas para alcanzar las cuerdas de
vida.

3.- Prueba instructivo Trabajo en

2 -4 3 1
Altura Nahuelco
4.- Informar al supervisor de aquellos
camiones que son más bajo de lo habitual, con la
finalidad que este pueda solicitar que no ingresen
estos
 1.- Capacitación Instructivo de Encarpe y Desencarpe
Nahuelco
2.- Aplicar Instructivo de encarpe y
desencarpe. Nahuelco
2 -4 3 1
3.- Prueba de instructivo de
Encarpe y Desencarpe Nahuelco
4.-
Capacitación autocuidado
1.- Difusión del Incidente a todo el personal de planta

2.- Elaboración y difusión de Lección

Aprendida
3.- Revisión a cuerdas de vida de la planta.

4.- Crear las cuerdas de vida en el sistema SAP.

5.-
Revisión de Instructivo Existente y Controles
1 -4 4 1
operacionales e incorporación si corresponde.
6.-
Incorporar dentro del programa anual de controles
operacionales de mantención el control de la cuerda de
vida.
7.- Levantar Riesgo e incluir en IPERMA Nahuelco.
8.-
Homologar Lista Chequeo Cinta Retráctil de CMPC en
inspección realizada en Nahuelco
1.- Capacitación Programa Radiación UV Nahuelco
2.- Aplicar
pruebas de radiación UV cada vez que se realice la
capacitación. Nahuelco
3.- Usar bloqueador solar adecuado al tipo de piel
(factor 30 minímo)
4.- Aplicar bloqueador solar 30 minutos
antes de exponerse al sol, repitiendo varias veces
durante la jornada de trabajo.
2 -4 3 1 5.-Disponer de
bloqueador solar en dispensadores para facilitar el uso
de este.
6.- Utilizar ropa de trabajo con filtro UV, esto es
polera manga larga, pantalón pierna larga, antiparras
con filtro UV, casco con cubre nuca o legionario.
7.- Evitar la
exposición directa al sol sin protección entre las 11:00
a 16:00 hrs. 8.- Beber
agua u otros líquidos permanentemente.
1.- Capacitación Instructivo Trastornos Musculo
esqueleticos de las extremidades superiores

2.- Aplicar Instructivo trastornos musculo esqueleticos

de las extremidades superiores
2 -3 1 0
3.- Prueba de instructivo trastornos musculo
esqueleticos de las extremidades superiores

4.- Realizar ejercicios

compensatorios durante la jornada laboral
 1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba
2 -3 1 0
Instructivo Uso de E.P.P. Nahuelco
4.- Utilizar
antiparras hermeticas para realizar los trabajos en el
área.

1.- Realizar Mapeo Visual completo de la carga del

camión.
2.- Informar a recepcionista que
la carga no viene en condiciones de ser desencarpada
3.- Esperar que el supervisor autorice que se
realice la maniobra, una vez que se haya realizado
2 -3 3 2
analisis con prevencionista de empresa y de planta.
4.- Solicitar apoyo
de grúa horquilla antes de realizar la maniobra.
5.- Soltar las amarras
del camión en los extremos donde se encuentre la grua
horquilla sujetando la carga.

1.- Realizar Mapeo Visual completo de la carga del

camión.
2.- Informar a recepcionista que
la carga no viene en condiciones de ser desencarpada
3.-
Alejarse del camión cuando la grúa horquilla este
2 -3 4 3
descargando este . 4.- De ser
necesario descargar el camión esperar a que la
supervisión en conjunto con prevención revisen el
camión y digan como realizar el procedimiento de
desencarpado 5.- Solicitar apoyo de grúas
horquillas para realizar el desencarpe del camión

1.- Capacitación Instructivo de Encarpe y Desencarpe

Nahuelco
2.-Aplicar Instructivo de Encarpe y Desencarpe
Nahuelco
3.- Prueba Instructivo Encarpe
2 -4 4 2 y Desencarpe Nahuelco
4.- Control operacional de Encarpe y
Desencarpe Nahuelco
5.- Prohibición de acercarse al lugar de
desencarpado cuando la grua horquilla este
descargando los paquetes de madera
 1.- Capacitar Programa Manejo Manual de Carga
Nahuelco
2.- Aplicar Programa Manejo
Manual de Carga Nahuelco
3.- Prueba de Programa
Manejo Manual de Carga Nahuelco
4.- No exceder el peso
limite de 50 Kg. para hombres
5.- Para tomar la carpa del
camión se debe agachar flectando las rodillas,
mantener la espalda, tomar la carga con ambas
manos, levantar la carga con los musculos de las
3 -3 2 2
piernas y no con la espalda, mantener la carga proxima
al cuerpo todo el trayecto
6.- Cuando la carpa
se encuentra mojada y se dificulta el trabajo de
levantar y trasladar esta, se debe solicitar apoyo al
operador de la grúa horquilla para que esta deje la
carpa en las cajas del camión.
7.- Cuando la caja del
camión es pequeña y se dificulta guardar la carpa, se
debe solicitar al operador de la grúa horquilla que deje
la carpa en la rampla del camión.

1.- Realizar mapeo visual del área de trabajo antes de

comenzar las labores.
2.- Respetar zona demarcada para
estacionamiento de desencarpe de camiones.
2 -3 2 1
3.- Informar a supervisor la falta o mal
estado de las rejillas del área para solicitar la
reposición de estas.
 1.- Capacitación Programa Radiación UV Nahuelco
2.- Aplicar
pruebas de radiación UV cada vez que se realice la
capacitación. Nahuelco
3.- Usar bloqueador solar adecuado al tipo
de piel (factor 30 minímo)
4.- Aplicar bloqueador solar 30 minutos
antes de exponerse al sol, repitiendo varias veces
durante la jornada de trabajo.
2 -4 3 1 5.-Disponer de
bloqueador solar en dispensadores para facilitar el uso
de este.
6.- Utilizar ropa de trabajo con filtro UV, esto es
polera manga larga, pantalón pierna larga, antiparras
con filtro UV, casco con cubre nuca o legionario.
7.- Evitar la
exposición directa al sol sin protección entre las 11:00
a 16:00 hrs. 8.- Beber
agua u otros líquidos permanentemente.
1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba
2 -3 1 0
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Utilizar
antiparras hermeticas para realizar los trabajos en el
1.- Difusión del Incidente a todo el personal de planta
área.

2.- Elaboración y difusión de Lección

Aprendida
3.- Levantamiento y capacitación de riesgos
asociados al proceso de Encarpado Sub- Productos de
Madera
4.- Charla Autocuidado a
Personal de Encarpado
5.- Revisión, actualización y difusión de
3 -4 2 1 IPERMA despacho
6.-
Demarcación zona de enmallado
7.- Revisión y definir
programa de mantención de aseo

8.- Capacitación de Técnicas de Mapeo a

los trabajadores
9.- Elaboración
y capacitación de Instructivo de Encarpado de
Camiones Sub Productos de Madera Nahuelco
 CMPC
2.- Aplicar procedimiento
señalización en planta CMPC
3.- Prueba
procedimiento señalización en planta CMPC

4.- Boletín Contacto Visual CMPC

5.- Dar
preferencia de paso a equipos rodantes en todo
momento al interior del recinto industrial
2 -3 2 1
6.- Estar atento a circulación de equipos rodantes, de
ser posible esperar a que el área se encuentre
despejada de equipos rodantes.
7.- Antes de realizar el encarpado
realizar el mapeo visual
8.- Retirarse del área al
momento de encontrar grúas horquillas que se
encuentren realizando maniobras
1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba
2 -3 1 0
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Utilizar
antiparras hermeticas para realizar los trabajos en el
área.
1.- Capacitar Programa Manejo Manual de Carga
Nahuelco
2.- Aplicar Programa
Manejo Manual de Carga Nahuelco
3.- Prueba Programa
1 -4 2 -1
Manejo Manual de Carga Nahuelco
4.- Realizar
ejercicios compensatorios durante la jornada laboral

1.- Capacitación Procedimiento Encarpado de

Camiones Sub Productos de Madera. Nahuelco

2.- Aplicar Procedimiento

Encarpado de Camiones Sub Productos de Madera
Nahuelco
3.- Prueba Procedimiento Encarpado de Camiones
Sub Productos de Madera Nahuelco
4.- Realizar Mapeo Visual
1 -4 2 -1
del área de trabajo antes de comenzar la labor
5.- De ser
necesario delimitar por medio de conos o cinta de
peligro el desnivel o bache existente en el área

6.- Informar al supervisor directo la existencia de

baches o desnivel en el lugar de trabajo para generar
la comunicación correspondientes solicitando la
reparación de estos
 1.- Capacitación Programa Trastornos Musculo
esqueleticos de las extremidades superiores Nahuelco

2.- Aplicar Programa Trastornos musculo

esqueleticos de las extremidades superiores Nahuelco
2 -3 1 0
3.- Prueba Programa
trastornos musculo esqueleticos de las extremidades
superiores Nahuelco
4.-
Realizar ejercicios compensatorios durante la jornada
laboral
1.- Realizar Mapeo Visual del área antes de comenzar
el trabajo
2.- Coordinar los
trabajos con compañero de labores, informando
cuando lanzara el cordel.
2 -4 2 0
3.- Implementar la utilización
de un silbato, el cual se debera utilizar cada vez que se
lance el cordel sobre la carga del camión
1.- Capacitación Procedimiento Encarpado de
Camiones Sub Productos de Madera Nahuelco

2.- Aplicar Procedimiento

Encarpado de Camiones Sub Productos de Madera
Nahuelco
3.- Prueba Procedimiento Encarpado de Camiones
2 -4 2 0
Sub Productos de Madera Nahuelco
4.- Realizar Mapeo Visual
del área antes de comenzar el trabajo
5.- Coordinación de
trabajo con compañero
6.- De ser necesario despejar el área de
trabajo
1.- antes
Boletín de de comenzar
prohibición delas labores la barra en
destrabar
zonas donde no exista cuerda de vida CMPC

2.- Capacitar a los trabajadores en

instructivo trabajo en altura Nahuelco
3.- Aplicar el
instructivo de trabajo en altura Nahuelco
4.- Prueba
instructivo trabajo en altura Nahuelco
1 -4 2 -1 5.- Capacitar a los
trabajadores en instructivo encarpe y desencarpe
Nahuelco
6.- Aplicar instructivo encarpe y desencarpe
Nahuelco
7.- Prueba instructivo encarpe y desencarpe Nahuelco
8.-
Obligación de tener examen de altura para los
trabajadores que realicen labores de encarpado de
camiones de sub productos de madera
 1.- Boletín de prohibición de destrabar la barra en
zonas donde no exista cuerda de vida CMPC

2.- Capacitar a los trabajadores en

instructivo trabajo en altura Nahuelco
3.- Aplicar el
instructivo de trabajo en altura Nahuelco
4.- Prueba instructivo
trabajo en altura Nahuelco
1 -4 2 -1
5.- Capacitar a los trabajadores en
instructivo encarpe y desencarpe Nahuelco
6.- Aplicar
instructivo encarpe y desencarpe Nahuelco
7.- Prueba instructivo
encarpe y desencarpe Nahuelco
8.- Obligación de tener examen
de altura para los trabajadores que realicen labores de
encarpado de camiones de sub productos de madera
1.- Realizar Chest List de los cordeles y elementos a
utilizar antes de comenzar a realizar los trabajos

2.- Capacitar a trabajadores en

aplicación de Chest List
3.-
1 -4 2 -1
Revisión semanal por parte de supervisor de la
aplicación de Chest List
4.- Prohibición a trabajadores de realizar el
encarpado con cordeles o elementos que se
encuentren en mal estado.
1.- Realizar Chest List de los cordeles y elementos a
utilizar antes de comenzar a realizar los trabajos

2.- Capacitar a trabajadores en

aplicación de Chest List
1 -3 2 0
3.- Revisión semanal por parte de supervisor de la
aplicación de Chest List
4.- Prohibición a
trabajadores de realizar el encarpado con cordeles o
elementos que se encuentren en mal estado.
trabajador que se encuentre bajando las correas con la
barilla
2.- Coordinación de
trabajos entre el personal que esta realizando la
actividad.
3.- Capacitar
2 -3 2 1 Procedimiento Encarpado de Camiones Sub Productos
de Madera Nahuelco

4.- Aplicar procedimiento de encarpado de camiones

de sub productos de madera Nahuelco

5.- Prueba encarpado de camiones de sub

 1.- Capacitación Programa Radiación UV Nahuelco
2.- Aplicar
pruebas de radiación UV cada vez que se realice la
capacitación. Nahuelco
3.- Usar bloqueador solar adecuado al tipo de piel
(factor 30 minímo)
4.- Aplicar bloqueador solar 30 minutos antes
de exponerse al sol, repitiendo varias veces durante la
jornada de trabajo.
2 -4 3 1 5.-Disponer de bloqueador solar
en dispensadores para facilitar el uso de este.
6.- Utilizar
ropa de trabajo con filtro UV, esto es polera manga
larga, pantalón pierna larga, antiparras con filtro UV,
casco con cubre nuca o legionario.
7.- Evitar la exposición directa al
sol sin protección entre las 11:00 a 16:00 hrs.
8.- Beber agua u otros líquidos
permanentemente.
1.- Boletin Contacto Visual CMPC
2.- Dar
preferencia de paso a los equipos rodantes
3.- Estar
atento a la circulación de equipos rodantes
3 -4 3 2 4.- Alejarse de las
gruas horquillas cuando estas se encuentren
realizando maniobras de retiro o instalación de
paquetes de madera
5.- Aplicar procedimiento de equipos rodantes

1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco

2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba Instructivo Uso
de E.P.P. Nahuelco
4.- Control Operacional de
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
5.- Capacitación Instructivo
del Uso de Corta Cartón Nahuelco
3 -4 2 1 6.- Aplicar Instructivo
de uso de corta cartón Nahuelco
7.- Estar atento al trabajo que
se esta realizando
8.- Cambiar la hoja del corta cartón cada
vez que sea necesario.
9.- Reaalizar una revisión constante de la
herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la funda
correspondiente y en el lugar destinado para ello.
 1.- Mantener el area limpia y ordenada
2.- Reparar
goteras en la techumbre.
3 -4 1 0
3.-
Informar a personal que realiza aseo si existiese un
derrame de aceite para que limpien el sector

1.- Capacitacion Autocuidado 2.-

Mantener el área de trabajo despejada
3.- Coordinación
2 -4 2 0
de trabajos con compañero.
4.- En lo posible utilizar tacos que
sean del ancho del paquete de madera.
2.- Aplicar
Instructivo Enzunchado Nahuelco
3.- Prueba de
Instructivo Enzunchado Nahuelco
4.- Control
2 -4 2 0
Operacional de Instructivo Enzunchado Nahuelco
5.-
Capacitación Manejo de Residuos CMPC

6.- Realizar orden y aseo

1. -Capacitación Instructivo Enzunchado
2.- Aplicar Instructivo de
Enzunchado
2 -4 1 -1
3.- Prueba Instructivo Enzunchado
4.-
Control Operacional Instructivo de Enzunchado
Capacitación Instructivo Enzunchado Nahuelco
3.- Aplicar
Instructivo Enzunchado Nahuelco
2 -4 3 1 4.- Prueba Instructivo Enzunchado Nahuelco
5.- Cambio de
enzunchadora por una en buenas condiciones
1.- Boletín contacto visual CMPC
2.-
Demarcar la entrada hacia la zona de la paletera.
3.-
Estar atento a la de circulación de los equipos rodantes
2 -4 4 2 al interior del recinto industrial
4.- Mantener contacto visual
en todo momento con el operador de la grúa horquilla
5.- Dar
preferencia de paso al equipo rodante en todo
momento
2.-
Capacitación Instructivo Uso de E.P.P (Protector
auditivo tipo fonos) Nahuelco
2 -3 2 1 3.- Aplicar instructivo
Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Prueba Instructivo Uso de
E.P.P Nahuelco
 1.- Realizar Mapeo Visual antes de comenzar los
trabajos
2.- Trabajar con autocuidado.
3 -3 2 2
3.- Mangas de extracción se instalan de manera aerea
para eliminar el riesgo.
1.- Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.-
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Control
3 -3 2 2 Operacional de Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco

5.- Utilizar manguillas en los antebrazos y/o guantes

puño largo.
6.- Trasladar y manipular madera utilizando ropa
manga larga en todo momento mientras se encuentre
expuesto al riesgo
1.- Respetar altura máxima de acopio .
2.- Informar al supervisor inmediato la existencia de
acopios defectuosos
2 -4 3 1 3.- Utilizar linternas para casco en
aquellos lugares donde exista poca iluminación.
4.- Utilizar en
todo momento casco de seguridad.
1.- Respetar altura máxima de acopio .
2.- Informar al supervisor inmediato la existencia de
acopios defectuosos
2.- Mejorar iluminación del sector de
acopio de pallets.
2 -3 3 2 3.- Utilizar
linternas para casco en aquellos lugares donde exista
poca iluminación
4.- Prohibición de acercarse al sector de
acopio de pallets cuando se detecte un acopio
defectuoso o superior a la altura máxima permitida
1.-Respetar la altura máxima de acopio de pallets

2.- Alejarse de la mesa tijera mientras el

2 -3 2 1 operador de la grúa horquilla realiza la maniobra.
3.- Mantener
contacto visual con el operador de la grúa horquilla en
todo momento.
 1.- Capacitación Ficha de Seguridad Martillo neumático
Nahuelco
2.- Aplicar Ficha de Seguridad Martillo Neumático
Nahuelco
3.- Capacitación Instructivo Uso E.P.P Nahuelco
4.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
5-
2 -3 2 1 Prueba Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
6.-
Control Operacional de Instructivo Uso de E.P.P
Nahuelco
7.- Verificar que el
Martillo Neumático se encuentre certificado.
8.- Informar al supervisor
cualquier
1. Realizaranomalía quede
mediciones presente
Ruido. el Martillo Neumático
2.-
Capacitación Instructivo Uso de E.P.P (Protector
auditivo tipo fonos) Nahuelco
3.- Aplicar instructivo
2 -3 2 1
Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Prueba Instructivo Uso de
E.P.P Nahuelco
5.- Control operacional uso de E.P.P (Fono
1.- Capacitación
Auditivo) NahuelcoInstructivo Uso de E.P.P Nahuelco

2.- Aplicar InstructivoUso de E.P.P Nahuelco

3.- Prueba
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Control
Operacional de InstructivoUso de E.P.P Nahuelco

5.- Capacitación Instructivo

2 -4 3 1
Intervención de Equipos Nahuelco
6.- Aplicar Instructivo de
Intervención de Equipos Nahuelco
7.- Prueba Instructivo
Intervención de Equipos Nahuelco
8.- Control Operacional
Instructivo de Intervención de Equipos Nahuelco
9.- Estar atento
al trabajo que se esta realizando
1.- Personal eléctrico es el encargado de realizar
revisión y mantención de maquinarias
3 -4 3 2 2.- Operador de la
maquina debera informar inmediatamente si esta
presenta algún desperfecto electrico
1. Realizar mediciones de Ruido.
2.-
Capacitación Instructivo Uso de E.P.P (Protector
auditivo tipo fonos) Nahuelco
3.- Aplicar instructivo
2 -3 2 1
Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Prueba Instructivo Uso de
E.P.P Nahuelco
5.- Control operacional uso de E.P.P (Fono
Auditivo) Nahuelco
 1.- Se cambian sistema de extracción y mangueras se
3 -4 1 0
instalan de forma aerea

1.- Capacitación en instructivo Uso de E.P.P Nahuelco

2.-
Utilizar guantes anticorte para realizar el cambio de
Sierra
3.- Realizar el cambio de sierra con la maquina
3 -4 2 1 detenida y con toda la energía disipada.
4.- Informar a
supervisor que se realizara el cambio de sierra para
que este tome todos los resguardos necesarios
5.- Instalar la tarjeta NO OPERAR antes
de comenzar a intervenir la maquinaria

1.- Personal eléctrico es el encargado de realizar

revisión y mantención de maquinarias
3 -4 3 2 2.- Operador de la
maquina debera informar inmediatamente si esta
presenta algún desperfecto eléctrico
1.- Trabajar con autocuidado.
2.- Realizar
3 -4 2 1 mantención preventiva a la maquinaria.
3.- Estar atento al
1. Realizar
trabajo mediciones de Ruido.
a realizar
2.-
Capacitación Instructivo Uso de E.P.P (Protector
auditivo tipo fonos) Nahuelco
3.- Aplicar instructivo
2 -3 2 1
Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Prueba Instructivo Uso de
E.P.P Nahuelco
5.- Control
1.- Boletin operacional
Contacto Visual uso
CMPCde E.P.P (Fono
Auditivo) Nahuelco 2.- Dar
preferencia de paso a los equipos rodantes
3.- Estar
atento a la circulación de equipos rodantes
3 -4 3 2 4.- Alejarse de las
gruas horquillas cuando estas se encuentren
realizando maniobras de retiro o instalación de
paquetes de madera
5.- Aplicar procedimiento de equipos rodantes
1.- Realizar Mapeo Visual antes de comenzar los
trabajos
2.- Trabajar con autocuidado.
3 -3 2 2
3.- Mantener área limpia y ordenada libre de
obstaculos para el transito de las personas.
 1.- Boletin Contacto Visual CMPC
2.- Dar
preferencia de paso a los equipos rodantes
3.- Estar
atento a la circulación de equipos rodantes
3 -4 3 2 4.- Alejarse de las
gruas horquillas cuando estas se encuentren
realizando maniobras de retiro o instalación de
paquetes de madera
5.- Aplicar procedimiento de equipos rodantes
1.- Realizar Mapeo Visual antes de comenzar los
trabajos
2.- Trabajar con autocuidado.
3 -3 2 2
3.- Mantener área limpia y ordenada libre de
obstaculos.
1.- Mantener contacto visual en todo momento con el
operador del equipo rodante.

2.- Capacitar a los trabajadores en instructivo

consolidado Nahuelco
3.- Aplicar el instructivo de consolidado Nahuelco
1 -4 2 -1
4.- Prueba instructivo de consolidado. Nahuelco

5.- De ser necesario esperar fuera del

container hasta que operador de grúa horquilla deje los
paquetes y luego ingresar a realizar el amarre con las
1.- Informar
cintas al supervisor inmediato la existencia de
al contenedor.
acopios defectuosos
2.- Mejorar iluminación del sector de
consolidado.
2 -3 3 2 3.- Utilizar
linternas para casco en aquellos lugares donde exista
poca iluminación
4.- Prohibición de ingresar al contenedor
cuando se detecte un acopio defectuoso.
1.- Capacitación ProgramaTrastornos Musculo
esqueleticos de las extremidades superiores Nahuelco

2.- Aplicar Programa trastornos musculo

esqueleticos de las extremidades superiores Nahuelco
2 -3 1 0
3.- Prueba Programa
trastornos musculo esqueleticos de las extremidades
superiores Nahuelco
4.-
Realizar ejercicios compensatorios durante la jornada
laboral
 1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba
2 -3 1 0
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
4.- Utilizar
antiparras hermeticas para realizar los trabajos en el
área.
1.- Aplicar Instructivo Consolidado Nahuelco
2.- Prueba Instrutivo
Consolidado Nahuelco
3.- Realizar la revisión de las amarras y trincas
1 -3 4 2
sin presencia de la grúa horquilla al interior del
container.

1.- Realizar Mapeo Visual del área de trabajo

2.- Informar a supervisor
de anomalias en el área.
2 -4 4 2 3.- De ser necesario esperar a que
realicen limpieza del área.

1.- Realizar Mapeo Visual del área de trabajo

2.- Informar a supervisor
de anomalias en el área.
3.- Solicitar a mantención revisión
de rampla de anden.
2 -4 4 2
4.- Verificar por parte de supervisor la
reparación de rampla de anden antes de comenzar a
trabajar nuevamente.

1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Nahuelo

2.- Aplicar
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
3.- Prueba Instructivo Uso
de E.P.P Nahuelco
4.- Control Operacional de
Instructivo Uso de E.P.P Nahuelco
5.- Capacitación Instructivo
del Uso de Corta Cartón Nahuelco
3 -4 2 1 6.- Aplicar Instructivo
de uso de corta cartón Nahuelco
7.- Estar atento al trabajo que
se esta realizando
8.- Cambiar la hoja del corta cartón cada
vez que sea necesario.
9.- Realizar una revisión constante de la
herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la funda
correspondiente
1. -Capacitación yInstructivo
en el lugar destinado para
Consolidado ello.
Nahuelco
2.- Aplicar
Instructivo Consolidado Nahuelco
1 -3 2 0 3.- Prueba Instructivo
Consolidado Nahuelco
4.- Estar atento al trabajo a
realizar
 1.- Capacitación Instructivo Tensión de Trincas
Nahuelco
2.- Aplicar Instructivo de Tensión Trincas. Nahuelco
3.- Realizar
Chest List de las herramientas a utiizar, antes de
comenzar los trabajos
2 -4 3 1
4.- Capacitar a los trabajadores en
la aplicación de Chest List

5.- Realizar revisión semanal por parte del supervisor

de la aplicación de Chest List de herramientas

planta
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)
4.-
Respetar señalización existente en Planta
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo
7. Charla CMPC
diaria de
operacional.
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
 2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo de
CMPC uso de EPP.
 1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.
2. Esmeril y
pulidora deben contar con sus protecciones mecànicas
en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para evitar el
alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla con filtros
para polvo cuando sea necesario. Mantener limpia la
protección respiratoria y cambiar filtros cuando se
encuentren saturados.
5. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
 1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2.
Utilizar herramientas de manera correcta, previa
verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de trabajo
antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el lugar de
trabajo. 7. Realizar
inspección de EPP según programa de prevención de
riesgos. 8.
Realizar inspección de herramientas manuales según
programa de prevención de riesgos.
9. Charla
operacional.
 1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
1. Dar cumplimiento
eléctrico de planta. a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
1. Capacitar
Prohibido y aplicar
intervenir eltaller
equipoinstructivo CMPC para
en movimiento de la
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2.
Utilizar herramientas de manera correcta, previa
verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)
4.-
Respetar señalización existente en Planta
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8.
No transitar por lugares donde se encuentren
escombros u otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo
del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad
con 2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo
trabajador que realice trabajos en altura debe contar
con su examen ocupacional que acredite su aptitud
para estas actividades.
6. Verificar estado y acreditación del arnes de
seguridad.
7. Supervisión permanente al realizar
trabajos en altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza
con piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
2.
Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular
estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.

4. Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.

5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9.
1. Dar cumplimiento
Charla operacional. a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo.
8. No transitar por lugares donde se encuentren
escombros u otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo
del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y11. aplicar taller
Charla instructivo CMPC uso de
operacional.
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad
con 2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
5. Todo
3 -3 3 3
trabajador que realice trabajos en altura debe contar
con su examen ocupacional que acredite su aptitud
para estas actividades.
6. Verificar estado y acreditación del arnes
de seguridad.
7. Supervisión permanente al
realizar trabajos en altura.
8. Charla
operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4.
Realizar rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5.
Realizar fuerza con piernas y brazos, nunca con la
columna.
6. Calcular el peso aprox. de la pieza
o material que se desea move, en caso de ser mjuy
elevado utilizar ayuda mecánica.
7. Dar
cumplimiento a la Ley 20.001.
8. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de
bloqueo de equipos con operador y eléctrico de planta.

7. Prohibido intervenir el equipo en movimiento para la

planta
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo.
8. No transitar por lugares donde se encuentren
escombros u otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo
del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y11. aplicar taller
Charla instructivo CMPC uso de
operacional.
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad
con 2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
5. Todo
3 -3 3 3
trabajador que realice trabajos en altura debe contar
con su examen ocupacional que acredite su aptitud
para estas actividades.
6. Verificar estado y acreditación del arnes
de seguridad.
7. Supervisión permanente al
realizar trabajos en altura.
8. Charla
operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4.
Realizar rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5.
Realizar fuerza con piernas y brazos, nunca con la
columna.
6. Calcular el peso aprox. de la pieza
o material que se desea move, en caso de ser mjuy
elevado utilizar ayuda mecánica.
7. Dar
cumplimiento a la Ley 20.001.
8. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo.
2. No transitar por lugares donde se
2 -2 1 1 encuentren materiales y/o escombros.
3. Capacitar en
orden y aseo del lugar de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza
que se desea mover, en caso de ser muy elevado el
peso utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3 altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC
trabajo en altura.
6. Realizar inspección de
arnés de seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla
operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de
bloqueo de equipos con operador y eléctrico de planta.

7. Prohibido intervenir el equipo en movimiento para la

planta
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2 de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo.
8. No transitar por lugares donde se
encuentren escombros u otros materiales.
9. Capacitar en
orden y aseo del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo 11.
CMPCCharla
uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad
con 2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
5. Todo
3 -3 3 3
trabajador que realice trabajos en altura debe contar
con su examen ocupacional que acredite su aptitud
para estas actividades.
6. Verificar estado y acreditación del arnes
de seguridad.
7. Supervisión permanente al
realizar trabajos en altura.
8. Charla
operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4.
Realizar rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5.
Realizar fuerza con piernas y brazos, nunca con la
columna.
6. Calcular el peso aprox. de la pieza
o material que se desea move, en caso de ser mjuy
elevado utilizar ayuda mecánica.
7. Dar
cumplimiento a la Ley 20.001.
8. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
3. Uso obligatorio de protección
2 -2 1 1
visual al interior de planta.
4. Trabajadores que usen
lentes ópticos deben utilizar gafas ópticas protectoras.
5.
Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo.
2. No transitar por lugares donde se
2 -2 1 1 encuentren materiales y/o escombros.
3. Capacitar en
orden y aseo del lugar de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de
bloqueo de equipos con operador y eléctrico de planta.

7. Prohibido intervenir el equipo en movimiento para la

planta
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo.
8. No transitar por lugares donde se encuentren
escombros u otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo
del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y11. aplicar taller
Charla instructivo CMPC uso de
operacional.
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad
con 2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
5. Todo
3 -3 3 3
trabajador que realice trabajos en altura debe contar
con su examen ocupacional que acredite su aptitud
para estas actividades.
6. Verificar estado y acreditación del arnes
de seguridad.
7. Supervisión permanente al
realizar trabajos en altura.
8. Charla
operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4.
Realizar rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5.
Realizar fuerza con piernas y brazos, nunca con la
columna.
6. Calcular el peso aprox. de la pieza
o material que se desea move, en caso de ser mjuy
elevado utilizar ayuda mecánica.
7. Dar
cumplimiento a la Ley 20.001.
8. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de
bloqueo de equipos con operador y eléctrico de planta.

7. Prohibido intervenir el equipo en movimiento para la

planta
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con 2 cabos
de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador que
realice trabajos en altura debe contar con su examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.

4. Capacitar a trabajadores COSESA en relación a

Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2.
Utilizar herramientas de manera correcta, previa
verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de trabajo
antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el lugar de
trabajo. 7. Realizar
inspección de EPP según programa de prevención de
riesgos. 8.
Realizar inspección de herramientas manuales según
programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza
con brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5. Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta
a la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que
se desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo de
CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo de
CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2. Esmeril
y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y
en orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través
2 -2 1 1
de check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa de acuerdo
a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2. Utilizar
herramientas de manera correcta, previa verificación
del estado de estas.
3. Capacitación respecto al uso de
herramientas manuales, dejando regustro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5. Revisar
2 -2 1 1
las condiciones del área de trabajo antes de iniciar las
tareas.
6. Mantener ordenado el lugar de trabajo.
7. Realizar inspección de EPP
según programa de prevención de riesgos.
8. Realizar inspección
de herramientas manuales según programa de
prevención de riesgos.
1. Uso de ropa9.ajustada al cuerpo.
Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)
4.-
Respetar señalización existente en Planta
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.- Mantener
distancia prudente con rollo cuando se este tirando la
3 -3 2 2
correa. 3.-
Delimitar el lugar de trabajo para advertir a terceros de
los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2. Esmeril y
pulidora deben contar con sus protecciones mecànicas
en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para evitar el
alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla con filtros
para polvo cuando sea necesario. Mantener limpia la
protección respiratoria y cambiar filtros cuando se
encuentren saturados.
5. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2.
Utilizar herramientas de manera correcta, previa
verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)
4.-
Respetar señalización existente en Planta
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto industrial.
4.
Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8. No
transitar por lugares donde se encuentren escombros u
otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo del lugarde
trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso
de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con 2 cabos
de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador que
realice trabajos en altura debe contar con su examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo de
CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2. Esmeril
y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.

2. Utilizar herramientas de manera correcta, previa

verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de
trabajo antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el
lugar de trabajo. 7.
Realizar inspección de EPP según programa de
prevención de riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas
manuales según programa de prevención de riesgos.
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
9. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido
planta intervenir el equipo en movimiento para la
2.- Transitar con luces
encedidas al interior de planta en todo momento.
3 -3 3 3 3.-
Respetar velocidad maxima en Planta (10 k/h)

4.- Respetar yseñalización

1. Capacitar aplicar tallerexistente enCMPC
instructivo Planta de
señalización planta (peatón).
2. Respetar
señalización existente dentro de recinto industrial.

3. Transitar por zonas demarcadas para peatones.

3 -3 3 3 4. En caso de pasos peatonales rojos con blanco dar

preferencia a vehículos motorizados.
5. Prohibido traspasar
áreas delimitadas por otras empresas de servicios.
6. No se podrá
transitar por àreas que no esén directamente
relacionadas con el trabajo.
7. Charla diaria operacional.
 1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón)
2. Transitar por zonas demarcadas para
peatones.
3. Prohibido correr dentro del recinto
industrial.
4. Prohibido traspasar áreas delimitadas por otras
empresas de servicios.
5. Evitar el uso de equipos celulares.
6. No utilizar audifonos dentro
3 -3 2 2
de planta.
7. Caminar atento a las condiciones del entorno
de trabajo. 8.
No transitar por lugares donde se encuentren
escombros u otros materiales.
9. Capacitar en orden y aseo
del lugarde trabajo.
10. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
11. Charla operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP y trabajo en altura.
2. Capacitar a todo el personal
involucrado con respecto a procedimiento de Trabajo
en Altura.
3. Uso obligatorio de arnés de seguridad con
2 cabos de vida.
4. Uso de barbiquejo.
3 -3 3 3 5. Todo trabajador
que realice trabajos en altura debe contar con su
examen ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 6.
Verificar estado y acreditación del arnes de seguridad.

7. Supervisión permanente al realizar trabajos en

altura.
8. Charla operacional.
1.- Coordinación de movimientos entre compañeros.
2.-
Mantener distancia prudente con rollo cuando se este
3 -3 2 2
tirando la correa.
3.- Delimitar el lugar de trabajo para advertir a
terceros de los riesgos presentes en el área
 1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar al personal en taller
instructivo CMPC en el uso de EPP.
3. Prohibido
trasladar carga con posibilidad de caída.
4. Realizar
rotación de personal en las actividades.
2 -2 2 2 5. Realizar fuerza con
piernas y brazos, nunca con la columna.
6.
Calcular el peso aprox. de la pieza o material que se
desea move, en caso de ser mjuy elevado utilizar
ayuda mecánica.
7. Dar cumplimiento a la Ley
20.001. 8. Charla
operacional.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC de
señalización planta (peatón).
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Uso obligatorio de protección visual al
interior de planta.
4. Trabajadores que usen lentes ópticos deben
utilizar gafas ópticas protectoras.
5. Charla operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento.
4.
Prohibido uso de cadenas, anillos, pulseras, reloj o
3 -3 3 3 cualquier objeto suelto en el cuerpo.
5. Aplicar y dar
cumplimiento al instructivo de intervención y
desconexión de equipos en MCC .
6. Instalar
tarjeta no operar en tablero de control.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno 7. Charla
de
trabajo. 2. No
transitar por lugares donde se encuentren materiales
2 -2 1 1 y/o escombros.
3. Capacitar en orden y aseo del lugar
de trabajo.
4. Charla operacional.
1. Caminar atento a las condiciones del entorno de
trabajo.
2. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
2 -2 1 1 3. Capacitar en orden y
aseo del lugar de trabajo.
4. No transitar por lugares
donde se encuentren materiales y/o escombros.
5. Charla operacional.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
2 -2 2 2 3. Detener el corte 15 cm. antes del
contacto con la pierna.
4. Mantener
herramientas de corte en un lugar ordenado, con sus
protecciones correspondientes.
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
de CMPC uso de EPP.

1. Utilizar lentes de seguridad en todo momento.

2.
Esmeril y pulidora deben contar con sus protecciones
mecànicas en buen estado.
3. Delimitar área de trabajo para
evitar el alcance de partículas a terceros.
2 -2 1 1 4. Los trabajadores de
COSESA deberán usar obligatoriamente mascarilla
con filtros para polvo cuando sea necesario. Mantener
limpia la protección respiratoria y cambiar filtros
cuando se encuentren saturados.
5.
Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.
1. Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC uso de
EPP.
2. Utilizar protección auditiva tipo fono
2 -3 2 1 adosado al casco en todo momento.
3. No utilizar audifonos
bajo el fono protector.
4. Charla operacional.
 1. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de EPP.

2. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
2 -2 2 2 3. Mantener HDS.
4. Capacitar y aplicar
instructivo CMPC manejo de emergencias.
5.
Charla operacional.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.
3 -3 2 2
3. Mantener hoja de seguridad en el lugar de trabajo.
4.
Capacitar a trabajadores COSESA en relación a
Norma 1411.
5. Capacitar y aplicar instructivo
CMPC manejo de emergencias.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar instructvo CMPC en
el uso de EPP.
3. Realizar rotación de
personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con piernas y
2 -2 1 1
brazos, nunca con la columna.
5. Clacular peso
aprox. de la pueza que se desea mover, en caso de
ser muy elevado utilizar ayuda mecánica.
6. Dar
cumplimiento a Ley 20.001
7.Coordinar
1. Charla operacional.
movimientos entre equipo de trabajo.
2.
Revisar las condiciones del área de trabajo antes de
realizar la tarea.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso
de EPP.
4. Mantener el área de trabajo limpia y en
orden.
5. Verificar buen estado de la prensa a través de
2 -2 1 1
check list.
6. Aplicar como máx. 100 PSI de
presión.
7. Prohibido posicionarse frente a la prensa durante
la aplicación de presión.
8. delimitar área de trabajo para evitar
alcance de preyección a terceros.
9. Iinstruir en uso y armado de
prensa.
 1. Vaciar agua en recipiente dispuesto.
2. Manipular mangueras con guantes de
cabretilla en ambas manos.
3. Realizar desarme de
prensa cuando la temperatura de los platos sea igual o
2 -2 1 1
inferior a los 80ºC.
4. Instruir en uso y armado de prensa
de acuerdo a instructivo de COSESA
5. Capacitar y aplicar taller instructivo
CMPC uso de EPP.
1. Los trabajadores de COSESA deberán usar
obligatoriamnete mascarilla 3M doble vía con filtros
mixtos para gases, cuando sea necesario.
2. Capacitar y
aplicar taller instructivo CMPC uso de EPP.

2 -2 1 1 3. Utilizar guantes de nitrilo desechables al manipular

estas sustancias.
4. Mantener Hoja de Seguridad en lugar
de trabajo con respaldo de toma de conocimiento.
5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC manejo de
emergencias.
1. Capacitar y aplicae instructivo CMPC uso de
extintores.
2. Asegurar la ventilación
permanente del àrea de trabajo.
3.
2 -2 1 1 Prohibido fumar al interior de plantas CMPC y menos
en áreas de trabajo.
4. Mantener en lugar de trabajo extintor PQS de
10 Kg.
5. Capacitar y aplicar taller
instructivo CMPC manejo de emergencias.
1. Asegurar la ventilación permanente del lugar de
trabajo.
2. Los trabajadores de COSESA
deberán usar obligatoriamente mascarilla 3M doble via
3 -3 2 2
con filtros mixtos para gases, vapores orgánicos y
polvos.
3. Capacitar y aplicar instructivo CMPC uso de
EPP.
 1. Mantener extremidades alejadas del punto de corte.

2. Uso obligatorio de guante anticorte en

mano expuesta al riesgo mas manguilla anticorte y
guante de cabretilla en la mano con que se manipula el
cuchillo.
3. Detener el corte 15 cm. antes del
3 -3 2 2 contacto con la pierna.
4. Piezas de
pequeñas dimensiones deben ser sujetas con
sargentos.
5. Mantener herramientas de corte en lugar ordenado
con sus protecciones correspondientes.
6. Capacitar y aplicar
taller instructivo CMPC uso de EPP.
1. Dar cumplimiento a instructivo EPP CMPC Maderas.
2.
Utilizar herramientas de manera correcta, previa
verificación del estado de estas.
3. Capacitación respecto
al uso de herramientas manuales, dejando regustro de
actividad.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
2 -2 1 1 5. Revisar las condiciones del área de trabajo
antes de iniciar las tareas.
6. Mantener ordenado el lugar de
trabajo. 7. Realizar
inspección de EPP según programa de prevención de
riesgos. 8.
Realizar inspección de herramientas manuales según
programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Uso de ropa ajustada al cuerpo.
operacional.
2. Mantener extremidades alejadas del
punto de posicionamiento del rollo de correa.
3. No
intervenir equipos en movimiento o energizados.
4.
3 -3 3 3 Realizar bloqueo de energías de transportador,
comprobando energía residual cero.
5. El bloqueo
debe realizarse con tarjeta no operar.
6. Coordinar
actividades de bloqueo de equipos con operador y
eléctrico de planta.
 1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta, revisión previa de estas para verificar su
estado.
3. Capacitación con respecto a uso de
herramientas manuales dejando registro de actividad.
4.
Coordinar movimientos entre equipo de trabajo.
5.Revisar las
2 -2 1 1
condiciones del áera de trabajo.
6. Mantener herramientas a
utilizar ordenadas en àera de trabajo.
7. Realizar
inspección de EPP, según programade prevención de
riesgos.
8. Realizar inspección de herramientas manuales
según programa de prevención de riesgos.
9. Charla
1. Dar cumplimiento a instructivo CMPC de uso de
operacional.
EPP.
2. Utilizar herramientas de manera
correcta.
2 -2 1 1 3. Verificar estado de herramientas junto con su
respectiva certificación.
4. Coordinar movimientos entre equipo de
trabajo.
5. Charla operacional.
1. Capacitar al personal en taller instructivo CMPC de
manejo manual de carga.
2. Capacitar y aplicar insttructivo
CMPC en uso de EPP.
3. Realizar
rotación de personal en las actividades.
4. Realizar fuerza con
brazos y piernas, nunca con la columna.
2 -2 1 1
5.
Dar cumplimiento a Ley 20.001.
6. Prohibido levantar mas de una herramienta a
la vez.
7. Calcular el peso aprox. de la pieza que se
desea mover, en caso de ser muy elevado el peso
utilizar ayuda mecánica.
8. Charla operacional.
 1. Capacitar al personal involucrado con respecto a
procedimiento de Trabajo en Altura.
2.Uso obligatorio de
arnés de seguridad con 2 cabos de vida al realizar
trabajos a altura igual o superior a 1.50 mts.
3.
Uso de barbiquejo.
4. Todo trabajador que realice trabajos en
3 -3 3 3
altura debe contar con su respectivo examen
ocupacional que acredite su aptitud para estas
actividades. 5.
Capacitar y aplicar taller instructivo CMPC trabajo en
altura.
6. Realizar inspección de arnés de
seguridad y su respectiva certificación.
7. Charla operacional.
2. Mantener extremidades
alejadas del punto de posicionamiento del rollo de
correa.
3. No intervenir equipos en movimiento.

4. Realizar bloqueo de
enregías de transportador, comprobando energía
3 -3 3 3
residual cero.
5. El bloqueo debe realizarse con
tarjeta no operar.
6. Coordinar actividades de bloqueo
de equipos con operador y eléctrico de planta.
7.
Prohibido intervenir el equipo en movimiento para la

2 -3 3 2 1-. Demarcar zona de acopio de material.

1.-Generar lista de Chequeo. 2.-El motosierrista debe

contar con todos sus EPP para el cargo 3.-El
2 -4 3 1
motosierrista debe ser calificado CORMA. 4.-Se aplica
Control Operacional para motosierra.
 1- Capacitar en Procedimiento de Manipulación del
alza Hombre. 2- Capacitación en elementos de Izaje.
4 -4 1 1
3.-Personal con examen de altura. 4- Equipo
Certificado. 5- Uso de Conos. 6-. Operador Acreditado.

1- Capacitar de Instructivo sobre Desplazamiento hacia

adelante. 2-. Capacitar en Instructivo de Carga y
descarga de Combustible de Gas. 3- Capacitar en
4 -4 1 1
Instructivo de Operación al Retroceder 4-.Capacitar en
Instructivo de Equipo Rodantes 5-. Equipo Certificado
SELLO VERDE. 6-. Operador Acreditado.

4 -4 3 3 1- Se realiza cambio de cortinas.

1- Instruir al personal en el instructivo de transito

4 -4 3 3
interior planta.

3 -4 1 0 1 -. Poner señalización Precaución Carguio de camión.

1- Se solicita la instalación barrera de pasamanos

4 -4 3 3
existente en Planta en ese sector.

1-. Capacitar al personal en el Transito peatonal y

4 -4 3 3
señalización en planta.
 1-. Se coordino que en horario de colación de cepillado
se realizara el aseo y retiro de residuos en el área y de
esta forma no se realiza alimentación del equipo. 2.-
Se confeccionara instructivo de aseo área cepillado 3-.
3 -4 3 2 Capacitar al personal en instructivo área Cepillado. 3-.
Uso de EPP con reflectante. 4.-Aplicar Control
Operacional a Instructivo EPP y Instructivo de
intervención de Equipo. 4.- Uso de tarjeta no operar.
5-. Uso de Conos para delimitar el área de trabajo.

1-. Utilizar señalización en el lugar cuando se están

lavando los pisos. 2.- Uso de zapatos de seguridad con
3 -4 2 1
goma antideslizante 3.-Secar piso antes de realizar
aseo a los servicios higiénicos.
1.- Capacitación en instructivo de EPP, 2.- Implementar
epp antiruidos tipo fono para el personal, 3.- Realizar
2 -3 3 2
medición de ruido en las áreas, 4.- Implementar
programa vigilancia medica

1,-Se capacita al personal en el uso de los EPP

(Careta Facial, Guante anticote, Guante Puño Largo,
Manguilla de cuero y pechera descarne) 2.- Aplicar
3 -4 2 1
Control Operacional en el uso de los EPP. 3-.
Confección Instructivo área cepillado. 4-. Capacitar al
Personal en Instructivo de área cepillado.

1,-Se capacita al personal en el uso de los EPP

(Careta Facial, Guante anticote, Guante Puño Largo,
Manguilla de cuero y pechera descarne) 2.- Aplicar
3 -4 1 0 Control Operacional en el uso de los EPP. 3-.
Confección Instructivo área Estación de transferencia.
4-. Capacitar al Personal en Instructivo de área de
Estación de Transferencia.

1-. Se coordino que en horario de colación de Trozado

se realizara el aseo y retiro de black que caen de las
cintas del foso. 2-. Se confeccionara instructivo de
aseo area Trozado 3-. Capacitar al personal en
3 -4 2 1
instructivo de aseo area Trozado. 4-. Uso de EPP con
reflectante. 5-.Aplicar Monitoreo de intervención de
Equipo. 5-.Uso de tarjeta no operar. 6-. Uso de Conos
para delimitar el area de trabajo.
 1-. Se realiza cambio de acción, el contenedor se tapa
3 -3 3 3
cuando este esta en piso no sobre Camión.

1.-Uso de ropa con reflectante. 2.- Confeccionar

3 -4 3 2 Instructivo de Limpieza en SILO. 3-. Capacitar al
personal en Instructivo de Limpieza en SILO.

1.- Capacitación en instructivo de EPP, 2.- Implementar

epp antiruidos tipo fono para el personal, 3.- Realizar
2 -3 3 2
medición de ruido en las áreas, 4.- Implementar
programa vigilancia medica

1.-Capacitar al personal en el uso de los EPP. 2.- Uso

2 -4 2 0 obligatorio de guante de nitrilo. 3.-Aplicar Control
Operacional en el uso de los EPP.

1-. Realizar inspección una vez al mes (Lista de

2 -4 3 1
Chequeo para dejar Respaldo documentado).

1-. Antiparras herméticas, para aseo en áreas criticas

2 -3 1 0
en cuanto a polución de polvo.
 Informar a todo el personal de casino del accidente
ocurrido a funcionario Saivam, 2.- De acuerdo a los
procedimientos establecidos.
Siempre mantener baterías almacenadas boca
abajo, a la vez, sectorizar las áreas de
almacenamiento de baterías de cocina y utensilios. 3.-
Re instruir a todo el personal de los
3 -4 2 1
procedimientos correctos establecidos en tareas
de limpieza y sanitización de batería de cocina. 4.-
Agregar accidente a matriz IPER. 5.- Realizar
inspección visual del de la cristalería y
eliminar aquellas que presenten trisa duras. 6.-
Analizar sustitución de vasos (cristalerías por
policarbonato)

1- Solicitarla evaluación si es posible mejorar

4 -3 2 3 ordenamiento de las piezas. 2-. Uso de EPP Cascos y
guantes 3-. Demarcación del área de acopio.

1- Evaluar la compra de antiparras herméticas. 2-

3 -4 1 0 Capacitar en Instructivo del uso EPP.3-. Aplicar Control
Operacional Uso de EPP.

1- Evaluar el uso de mascarillas para polvo 2-

3 -4 1 0 Capacitar en Instructivo del uso EPP. 3-. Aplicar
Control operacional Uso de EPP.

1-Ingresar incidente a Planilla Iperma. 2.-Cambio del

elemento de protección personal (Puños de Cabritilla,
Guante más largo, Careta Facial Trasparente y
3 -4 1 0 Pechera). 3-CMPC deberá confeccionar y Capacitar a
su personal en Instructivo que indique cual es la forma
más correcta y segura de realizar el corte del zuncho
con tijera sobre el TIL HOIT.

1- Se solicita instalación de Techo para protegerse del

sol y de la lluvia. 2- Capacitar al personal en el Uso
3 -4 1 0
Correcto del Protector solar. 3-.Uso de EPP
correspondiente.

1- Comprar canasto de plastico para realizar el traslado

4 -4 1 1 de la losa. 2-. Uso de Zapatos de Seguridad con Planta
antideslizante.
 1. Capacitar al personal en el Transito peatonal y
señalización en planta. 2 - HUICHA REFLECTANTE
4 -4 3 3
EN CARRO 3-. Uso de ropa reflectante. 4-. Capacitar
en contacto visual con el operador del equipo.

1- Se debe utilizar de guantes de PVC para evitar que

se resbale la loza y de esta forma evitar cortes. 2-.
3 -4 1 0
Eliminar loza que no se encuentre en excelente estado.
3-. Realizar Control Operacional EPP.

1- Confección de Carrito para trasladar los elementos

3 -4 1 0
de trabajo.

1. Capacitar al personal en el Transito peatonal y

señalización en planta. 2 - HUICHA REFLECTANTE
4 -4 3 3
EN CARRO 3-. Uso de ropa reflectante. 4-. Capacitar
en contacto visual con el operador del equipo.

1- Se solicita la instalación de escala. 2-. Confeccionar

instructivo de limpieza de la maquina para la semana y
3 -3 2 2
domingo. 3-. Capacitar al personal en Instructivo de
limpieza de la maquina.

1- Tener las hojas de seguridad de los productos. 2-.

Capacitar al personal con la exposición y las medidas
3 -4 1 0 de control en caso de emergencia. 3-. Uso obligatorio
de EPP correspondientes para el uso del producto. 3-.
Realizar control operacional uso EPP.

1- Se instalaron tecles para realizar la maniobra de

abrir las tapas y de esta forma se evita que se vallan
4 -3 2 3
de golpe por el peso del material acumulado. 2.-
Realizar control operacional de su uso y estado.
 1- Se modifica la escala, instalando dos puertas
4 -4 2 2
abatibles para mejora el acceso al filtro de polvo.

1-. Difusión del accidente a todo el personal SAIVAM.

3 -4 1 0 2.-Instalar Sistema de seguridad para la puerta. Brazo
articulado para evitar que la puerta se cierre de golpe

1-. Se debe usar de canilleras para evitar el golpe. 2-.

3 -4 1 0
Realizar control operacional para controlar su uso EPP.

1-. Se debe usar de rodilleras para evitar el golpe. 2-.

3 -4 1 0
Realizar control operacional para controlar su uso EPP.

1.- Se confeccionara instructivo de aseo área Pintura

para día semana y Domingo. 3-. Capacitar al personal
en instructivo área Pintura. 3-. Uso de EPP con
3 -4 3 2
reflectante. 4.-Aplicar Control Operacional a Instructivo
EPP. 4.- Uso de Conos para delimitar el área de
trabajo.

1.- Retroalimentación al personal en Instructivo de

Intervención de Equipo. 2.- Se genera Carta de
Amonestación con copia a la Inspección del trabajo. 3.-
3 -4 1 0
Se debe Generar “ALERTA DE CUIASI INCIDENTE”.
4.- Se solicita a CMPC la instalación de Letreros
informativos “No ingresar con equipos en Movimientos”
 1.- Información del incidente y de sus medidas de
control a todo el personal SAIVAM y al grupo de
Mantención CMPC Planta Coronel ( sobre el incidente
417 -2016). 2.- Realizar levantamiento y mantención
correctiva cuando corresponda a los anclajes de las
lámparas de Emergencia. 3.- Incorporar en rutinas de
revisión de equipo bomberil las lamparas de
3 -4 1 0
Emergencia. 4- Reemplazan escobillones con mangos
metálicos por escobillones mango de madera. 5-
Instalar cable a tierra de canastillo y maquina para
eleiminar corriente estatica. 6- Para cada trabajo en
altura o critico el operador debe contar con apoyo en
terreno. (Prevencioncita, Supervisor o Trabajador con
las mismas competencias necesaria).

1.- Se reinstruira al trabajador sobre la importancia de

comunicar y analizar las decisiones y maniobras que
deban ejecutarse al momento de estos incidentes. 2-.
Se incorporara incidente en Planilla IPERM. 3-.
3 -4 2 1
Reparación de Barrera. 4-. Guardias deberan velar por
mantener la corecta visibilidad entre porteria y barrera
de estación de transferenciapara realizar
accionamientos.

1.- Información a todo el personal sobre el incidente

417 -2016. 2.- Realizar mantención al afianzamiento de
las lámparas de Salida de Emergencia. 3.- Brigada de
Emergencia Realizara chequeo en sus rodos sobre
3 -4 1 0 Lámparas de Salida de Emergencia. 4- Reemplazar
mangos metálicos de los escobillones a madera. 5-
Instalar cable a tierra de canastillo y maquina. 6-
Solicitar que para cada trabajo en altura o critico se
debe contar con Vigilancia permanente
 1.- Retroalimentación al personal en Instructivo de
Intervención de Equipo. 2.- Se genera Carta de
Amonestación con copia a la Inspección del trabajo. 3.-
3 -4 1 0
Se debe Generar “ALERTA DE CUIASI INCIDENTE”.
4.- Se solicita a CMPC la instalación de Letreros
informativos “No ingresar con equipos en Movimientos”

1.- Información del incidente y de sus medidas de

control a todo el personal SAIVAM y al grupo de
Mantención CMPC Planta Coronel ( sobre el incidente
417 -2016). 2.- Realizar levantamiento y mantención
correctiva cuando corresponda a los anclajes de las
lámparas de Emergencia. 3.- Incorporar en rutinas de
revisión de equipo bomberil las lamparas de
3 -4 1 0
Emergencia. 4- Reemplazan escobillones con mangos
metálicos por escobillones mango de madera. 5-
Instalar cable a tierra de canastillo y maquina para
eleiminar corriente estatica. 6- Para cada trabajo en
altura o critico el operador debe contar con apoyo en
terreno. (Prevencioncita, Supervisor o Trabajador con
las mismas competencias necesaria).

1.- Se reinstruira al trabajador sobre la importancia de

comunicar y analizar las decisiones y maniobras que
deban ejecutarse al momento de estos incidentes. 2-.
Se incorporara incidente en Planilla IPERM. 3-.
3 -4 2 1
Reparación de Barrera. 4-. Guardias deberan velar por
mantener la corecta visibilidad entre porteria y barrera
de estación de transferenciapara realizar
accionamientos.
 1.- Información a todo el personal sobre el incidente
417 -2016. 2.- Realizar mantención al afianzamiento de
las lámparas de Salida de Emergencia. 3.-
Brigada de Emergencia Realizara chequeo en sus
rodos sobre Lámparas de Salida de Emergencia.
3 -4 1 0
4- Reemplazar mangos metálicos de los
escobillones a madera.
5- Instalar cable a tierra de canastillo y maquina.
6- Solicitar que para cada trabajo en altura o
critico se debe contar con Vigilancia permanente

2. Uso de
protector auditivo tipo fono en sectores de cepillado,
moldura pintura, paneles, trozado, finger. Y
capacitación en el uso correcto de los EPP.
3 -3 2 2

3.Aplicacion programa PREXOR e implementar

medidas indicadas en informe mutualidad.

2. Uso de lentes de
3 -3 2 2
seguridad , capacitación en el uso correcto de Epp

3 -3 1 1 2.Capacitación procedimiento
recepción , abastecimiento y carga de GLP

1.Procedimiento para la operación de grúa horquilla

Isola Maquinarias y CMPC
3 -3 2 2

2. Uso obligatorio de guantes de seguridad

Isola Maquinarias y CMPC

2.Instructivo almacenamiento
de madera CMPC.
3.Induccion a operadores con proveedor de equipos
3 -3 2 2 4.
Inspecciones y observaciones a las áreas de trabajo.
5. Cilindros de inclinación
montados en la parte superior
 Isola Maquinarias y CMPC

2.Instructivo almacenamiento
de madera CMPC.
3.Induccion a operadores con proveedor de equipos
4.
3 -3 2 2
Inspecciones y observaciones a las áreas de trabajo.
5. Cilindros de inclinación
montados en la parte superior (solo horquillas
eléctricas)
Isola Maquinarias y CMPC

2.Instructivo almacenamiento de
madera CMPC.
3 -3 2 2 3. Inducción a operadores con proveedor de equipos
4.
Inspecciones y observaciones a las áreas de trabajo.

2.Respetar señalización al interior de la planta.

3 -3 1 1

Isola Maquinarias y CMPC

3 -3 2 2
2.Inspecciones y observaciones en
2.- Blue
spot, Utilización de espejos y alarmas de retroceso de
los equipos operativos
2 -3 3 2
3.-
Inducción a operadores por parte del proveedor de
equipos
1.- Procedimiento para la operación de grúa horquilla
Isola Maquinarias y CMPC
2 -3 3 2
2.- Equipos con cabinas cerradas.
2.Respetar
señalización existente en planta
2 -3 2 1

3 -3 1 1 3.Respetar señalización al interior de la planta.

4.Estar
 1.Procedimiento para la operación de grúa horquilla
Isola Maquinarias y CMPC

3 -3 2 2
2 Respetar la señalación existente al
interior de la planta.
3.Inspecciones y observación a las
operaciones de equipo rodantes y a los acopios.

3 -3 2 2

2.Respetar la señalación existente al interior de la

2.Verificar que los
acopios se encuentren bien conformados (de acuerdo
al instructivo almacenamiento de madera CMPC)

3.Avisar de la existencia de un acopio mal

2 -3 3 2
conformado, no transite por lugares no apropiados.

4.Transite por los pasos peatonales

1.Procedimiento para la operación de grúa horquilla

Isola Maquinarias y CMPC
3 -3 3 3
2.Respetar
señalización existente en planta

3 -3 2 2 2.Uso obligatorio
de guantes de seguridad

2.- Blue Spot , espejos y alarma de

retroceso en equipos operativos

2 -3 3 2
3.-
Realice siempre un contacto visual con todo su entorno
de trabajo
1. Procedimiento para la operación de grúa horquilla
Isola Maquinarias y CMPC
2 -3 2 1

2. Uso de EPP básicos mas Careta facial.

Medición de iluminación en oficinas administrativas,
2 -3 2 1 para luego tomar las recomendaciones si es que
hubieran de parte del organismo administrador.
 3.Generar contacto
visual.
2 -3 2 1

4.Verificación de Sistemas de advertencia (alarma de

retroceso, blues
1. Instructivo spot,
para luces,
el uso espejos
de aire etc.) de Grúa
comprimido
2. Uso de traje de
2 -3 2 1
papel, mascarilla , lente de seguridad y protección
facial.

2. Observaciones e
inspecciones del Procedimiento de cargas, sustitución
2 -3 3 2
y traslado de baterías de Isola Maquinarias.

3. Uso de EPP
básico mas careta facial, traje anti salpicaduras

1. Procedimiento de orden y limpieza en el lugar de

2 -3 2 1 trabajo 2.
Inspecciones y observaciones al área de trabajo
1.-Mantener orden y aseo en oficinas

2 -3 2 1

2-Mantener puerta de muebles cerradas.

1.Certificación de la Instalación eléctrica de la sala de
batería bajo normativa SEC.
2.Procedimiento para Carga, descarga y traslado de
batería.
3.Construccion de sala de baterías de acuerdo a
2 -3 3 2
calculo de ventilación
4. Programa de mantenimiento de cargadores.
5. Instalación de sensor de Hidrogeno
6. Instalaciones señalización de Advertencia ,
informativa y reglamentaria en sala de carga

1. Procedimiento de cargas, sustitución y traslado de

baterías de Isola Maquinarias.
2.Construccion de sala de baterías de acuerdo a
2 2 calculo de ventilación
3. Programa de mantenimiento de cargadores.
4. Instalación de sensor de Hidrogeno
5. Instalaciones señalización de Advertencia ,
informativa y reglamentaria en sala de carga
 1.Procedimiento de carga, sustitución y traslado de
baterías.
2. Inspección y observaciones a la actividad
3. Aplicación protocolo TMER e implementación de
2 -3 2 1 medidas impartidas por mutualidad.

4. Inducción a operador con proveedor

de equipos.

1. Procedimiento de cargas, sustitución y traslado de

baterías de Isola Maquinarias.
2. Inspección y observaciones a la actividad Cambio
3 -3 2 2
de batería.
3. Uso de EPP

2.-.Inspecciones y observaciones de seguridad área

de trabajo
3.-.Señalización de Advertencia , informativa y
2 -3 3 2 reglamentaria

4.-
.Capacitación en uso y manejo de extintores
1.-.Capacitación procedimiento recepción ,
abastecimiento y carga de GLP
2.-.Inspecciones y observaciones de seguridad área
3 -4 3 2
de trabajo
3.- Uso de EPP (específicamente guantes)
baterías de Isola Maquinarias.
2. Procedimiento de orden y limpieza en lugar de
trabajo
3. Inspección y observaciones al área de trabajo

2 -3 2 1

4. Kit de contención y neutralización frente a derrame

6. Inducción a
operador con proveedor de equipos.
2.Extintores portátiles en el área

2 -3 3 2

3.Procedimiento de respuesta y
evacuación ante emergencias
 2. Arnés
de seguridad certificado

2 -3 2 1
3. Uso de
escalas u alzadores certificados
sistema de suspensión

3 -3 1 1

3.Regulación de altura de pantalla de PC

3 -3 2 2

4.Implementación TMERT
regulación

2 -3 2 1

grúa horquilla Isola Maquinarias

3 -3 2 2

1.Inducción Isola Maquinarias

2.Inducción CMPC
2 -3 2 1
3.Respetar velocidad máxima dentro de planta
(10Km/h), luces encendidas
 1..Procedimiento para la operación de grúa horquilla
Isola Maquinarias y CMPC

2.-Instructivo de descarga de
camiones en patio y galpón.
2 -3 2 1
3.-Protocolo de descarga de
camiones mal estibados CMPC

Maquinarias

2.-
Instructivo de descarga de camiones en patio y galpón.
2 -3 2 1

3.-
Protocolo de descarga de camiones mal estibados
CMPC
 1.. Procedimiento para la operación de grúa horquilla
Isola Maquinarias y CMPC

2.-Instalación de elemento de
seguridad para sujeción de caja metálica.

1 -3 3 1
3.-Reinstrucción de operador en
procedimiento de grúa horquilla.

4.-Difusión de Incidente con toda la

operación.

1.Revisión de cañerías de cilindros de levante de todos

los equipos de grúa horquilla.
2.Inhabilitación de equipo 7627 hasta que se realice
cambio de cañería y medición de presión hidráulica.
3.Difusión de incidente con todo el personal
1 -3 1 -1
4.Reforzar con operadores la revisión de cañerías de
cilindros de levante y se deben evitar todo tipo de
golpes en mástil.
5.Revisión de presión hidráulica en todos los equipos
 1.. Procedimiento equipo rodante

2. Procedimiento de Almacenamiento de madera

2 -3 2 1

3.Inspecciones planeadas a acopios de madera

4.Difusión de incidente con operadores Isola.

1. Se señala a operadores que se restringe el tránsito

de grúa horquilla con o sin carga en sector de cobertizo
hasta que sea solucionada la condición.

2. Rellenar con asfalto hoyo de sector de recuperación.

4 -4 2 2
3. Realizar levantamiento de condiciones similares en
sectores de transito de grúa en la planta.

4. Difusión de incidente con operadores de Isola.

 1. Se realizará gestión para prestar apoyo durante el
turno de mañana con máquinas de ordenamiento y
flujo de material.

2. Levantamiento en terreno con finalidad de analizar in

situ la instalación de las barreras peatonales, para
evaluar si esta afectan y/o dificultan la operación de las
grúas horquillas.
3 -4 2 1
3. Re- instruir a operadores de grúa horquilla en las
precauciones que deben tomar al transitar con carga
(sobre todos con largos de 4,8 mts) poniendo énfasis
en la cercanía de barandas peatonales, acopios,
equipos entre otros.
4. Reparación barrera peatonal.
5. Difusión del evento para todo el personal de grúa de
tres turnos (medida inmediata).

1. Se revisara de forma preventiva todos los

dispositivos de seguridad que poseen los equipos
rodantes en la operación
2. Se cita comité paritario Isola para realizar la
investigación de incidente.
3. Difusión de incidente a todo el personal Isola dando
enfoque a los temas de autocuidado, aseguramiento
de los contactos visuales y de la operatividad y usos de
los dispositivos de seguridad.
4. Capacitaciones de reforzamiento
- Contacto visual (uso de espejos instalados en planta).
- Tocar su bocina en todo momento.
2 -4 1 -1
- Campaña de reporte de incidente (entrega de
volantes).
5. Isola propone a planta generar de forma conjunta y
con la participación de todas las empresas de servicios
campaña sobre la importancia de los contactos
visuales y del tránsito peatonal por zonas de transito
compartido.
6. Saivam implementara cono de seguridad adaptado
con banderín de alta visibilidad y entregará a su
personal chalecos reflectantes e alta visibilidad.
7. Saivam pintará sus tachos de basura con pinturas
de alta visibilidad
 1. Se presentara a planta presupuesto para que
analizar de forma conjunta factibilidad técnico-
económica, de implementar cámaras de retroceso en
las grúas horquillas.
2. Se sugiere a planta realizar levantamiento conjunto
de todas las condiciones existentes en las áreas de
operación que pudiesen necesitar de algún método de
protección o señalización, a fin de evitar que estas
sean golpeados por los equipos o las cargas que se
3 -4 1 0 movilizan.
3. Se realizó reforzamiento en charlas de seguridad,
sobre las precauciones y diligencias que deben tener
todos los operadores mientras realizan sus labores.

4. Se hizo difusión del evento en cada uno de los

truenos. Se efectuó reparación de cañería en el mismo
día.

1. Reparación y/o mantención del seguro de la

horquilla.
2. Se gestionara con jefe de mantención Isola, incluir
en report de equipos la verificación del estado de los
seguros de las horquillas.

3. Se solicita a planta factibilidad de reforzar con todas

las empresas de servicio y personal propio,
3 -4 1 0 procedimiento de planta que indica las distancias de
seguridad que las personas deben mantener en
relación a las grúas horquillas, sobre todo cuando
estas transitan con carga, se encuentren cargando o
descargado camiones y/o acopiando o sacando carga
de los acopios.

4. Difusión de incidente a todo el personal Isola y en

planta CMPC Coronel.
 1. Se incluirá de forma explícita en el procedimiento de
almacenamiento de madera de Isola, la Prohibición de
movilizar cargas que cuenten con un solo zuncho.
2. Re instruir a operadores en la prohibición de
movilizar cargas que tengan un solo zuncho.
2 -4 2 0
3. Realizar difusión de incidente con operadores de
grúa horquilla.

1.- Capacitación en instructivo uso de elementos de

3 -4 1 0 protección personal CMPC maderas. 2.-
Implementación de antiparras herméticas

1.- Existe barrera de acceso 2.- Existe señalización

2 -4 2 0 para vehículos 3- para visitas recordar normas internas
en planta.

1- Capacitar semestralmente sobre radiación UV. 2-

3 -4 2 1
Uso de cubre nucas. 3-Entrega de bloqueador solar.

1-Existe iluminación en el lugar. 2- Seguir

2 -4 2 0 procedimiento de emergencias CMPC maderas. 3-
Mantener número de emergencias disponibles.

1-Se encuentran demarcados los desniveles y las

2 -4 3 1
zonas peatonales 2- Uso de pasamanos.

1- Se encuentran demarcados los desniveles y las

2 -4 2 0 zonas peatonales. 2- desplazarse atento a las
condiciones, prohibido usar elementos distractores.

1.- Capacitar en Instructivo de uso de Elementos de

Protección Personal (Antiparras) CMPC maderas. 2.-
3 -4 1 0 Control Operacional de uso de Elementos de
Protección Personal CMPC maderas. 3- Antiparras
herméticas.

2 -4 2 0 1- Barrera de acceso y señalización en planta.

 1.- Uso de bloqueador solar 2.- Conocer indicador de
radiación UV diario 3.- Capacitación al personal cada 6
3 -4 2 1 meses de radiación UV 4.- Usar camisa manga larga,
cubre nuca y lentes de seguridad con filtro UV. 5-
Monitoreo uso de Elementos de Protección Personal.

1.- Capacitar Instructivo manejo de emergencias y

2 -3 2 1 actos terroristas CMPC maderas. 2- Capacitar
instructivo comunicaciones de emergencia.

1- Capacitar Instructivo de procedimiento señalización

en planta CMPC maderas. 2- Aplicar monitoreo de
3 -4 3 2
señalización en planta. 3- Informar en informe de
novedades fallas de iluminación

1- Capacitar instructivo Elementos de Protección

Personal CMPC maderas- 2-Uso de protector auditivo
4 -4 2 2 para ingreso a áreas de operación. 3- Monitoreo uso
de Elementos de Protección Personal, 4- Medición de
ruido a los puestos de trabajo.

1- Capacitar Instructivo de procedimiento señalización

en planta CMPC maderas. 2- Capacitar instructivo de
3 -4 3 2 equipos rodantes CMPC maderas. 3- Aplicar monitoreo
de señalización en planta. 4- Aplicar monitoreo de
equipos rodantes.

1- Capacitar procedimiento de señalización en planta

CMPC maderas. 2- Aplicar monitoreo de señalización
en planta. 3- Uso de Elementos de Protección
2 -3 2 1
Personal, Zapatos de seguridad y casco de seguridad.
4- Informar mediante informe deficiencia de
iluminación.

1- Capacitación Instructivo uso de Elementos de

Protección Personal CMPC maderas. 2- uso de traje
3 -4 1 0
de agua y buzo térmico. 3- Rotación de puestos de
trabajo.

1-Atento a las condiciones de transito. 2-respetar

2 -4 3 1
procedimiento señalización en planta.

1- Capacitar Instructivos actos terroristas CMPC

2 -3 1 0 maderas. 2- Capacitar en comunicaciones de
emergencia.

1-Procedimiento de Trabajo Guardia de Seguridad y

2 -3 3 2 derecho a saber de Guard Service. 2- Informar en
informe de novedades acopios mal realizados.
 1- Capacitar Instructivo de incendios y manejo de
emergencias CMPC maderas. 2- Procedimiento de
2 -3 3 2 Trabajo Guardia de Seguridad y derecho a saber
Guard Service. 3- Capacitar Instructivo
comunicaciones de emergencia CMPC maderas.
1- Procedimiento de trabajo seguro (No está permitido
manipular equipos sin autorización). 2- Se solicita
3 -4 2 1
mediante informe cuando los equipos necesitan
mantención.
1-Capacitar instructivo de Tsunami CMPC maderas 2-
Capacitar procedimiento de manejo de emergencias
2 -4 3 1
CMPC maderas. 3- Mantener radio para información
de autoridad encendida.
1-Capacitar instructivo manejo de emergencias. 2-
Capacitar Uso de extintor. 3- Procedimiento de
2 -4 3 1
emergencia interno. 4- por cada turno un guardia
participa en brigada.
1- Solicitar indicaciones a empres que aplica
3 -3 2 2 desinsectación. 2- permanecer fuera portería durante
la aplicación.
1-Capacitar Instructivo de sismos CMPC maderas. 2-
2 -4 4 2 Capacitar instructivo de manejo de emergencia CMPC
maderas.

1-Guardia no debe salir de la instalación. 2-

Capacitación de procedimiento de trabajo seguro de
3 -4 2 1
guardia de seguridad. 3- Uso de elementos de
protección personal.

1- Difundir accidente. 2-. Capacitación uso de EPP en

planta.
4 -4 1 1
3. Capacitación IPER
4. Cambio de antiparras por antiparras herméticas.

1. Respetar velocidad de circulación en carreteras

2.
3 -3 2 2
Curso de manejo a la Defensiva
3. Certificación Corma

1. Charla Sobre Autocuidado

3 -4 3 2 2. Capacitacion Instructivo
Tranporte de Personal

1. Capacitación Ley de Transito

2 -3 2 1 2. Curso Manejo a la Defensiva
3. Credencial Corma
 1. Capacitación Ley de Transito
3 -3 1 1 2. Curso de manejo a la
Defensiva 3. Credencial Corma

1 . Capacitación de Ptocedimiento de Señalaización en

2 -4 2 0 Planta 2. Curso de Manejo a
la Defensiva 3. Credencial Corma

1. Capacitación Procedimeinto de Señalización en

3 -4 1 0
Planta

1 Aminorar velocidad al circular con clima adverso

3 -3 3 3 2. Curso
Manejo a la Defensiva

1. Curso de Manejo a la defensiva

3 -4 3 2
2. Credencial Corma

1. Curso de Manejo a la defensiva

3 -3 2 2
2. Credencial Corma

3 -4 2 1 1. Capacitación de Autocuidado Calles y Caminos

3 -4 1 0 1. Capacitación de Autocuido por Calles y Caminos

1. Capacitación Ley de Transito

3 -3 1 1 2. Curso de manejo a la
Defensiva 3. Credencial Corma

1. Curso de Manejo a la defensiva

3 -4 3 2
2. Credencial Corma
 1. Curso de Manejo a la defensiva
3 -3 2 2
2. Credencial Corma

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se
deberá despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se
deberá despichar válvula alivio para intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se
deberá despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Se deberá liberar aire comprimido de
recipiente antes de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Se deberá liberar aire comprimido de
recipiente antes de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Se deberá liberar aire comprimido de
recipiente antes de intervenir

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 3 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -3 2 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 2 1 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3.
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 3 2 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6.Despresurizar sistema neumático de carros 1 y 2

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área
de trabajo 3.
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6.Despresurizar sistema neumático de carros 1 y 2

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área
de trabajo 3.
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 2 1 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6.Despresurizar sistema neumático de carros 1 y 2

1.ICumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
 1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada
y asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada
y asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada
y asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 3 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -3 2 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 2 1 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
7. Realizar ejercicios
compensatorios
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
7. Realizar ejercicios
compensatorios
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
7. Realizar ejercicios
compensatorios
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
7. Realizar ejercicios
compensatorios
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
3 -3 2 2
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
7.Verificar que unidad hidráulica quede sin energía,
liberar presión antes de intervenir
8. Hacer uso de sistema de contesión de prensa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
3 -4 3 2
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
7.Verificar que unidad hidráulica quede sin energía,
liberar presión antes de intervenir
8. Hacer uso de sistema de contesión de prensa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
3 -4 2 1
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
7.Verificar que unidad hidráulica quede sin energía,
liberar presión antes de intervenir
8. Hacer uso de sistema de contesión de prensa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire
queda cortado 7.
Instalar sistema de contención para trabajar
8.El acumulador se deberá
despichar válvula alivio para intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado 7.
Se deberá liberar aire comprimido de recipiente antes
de intervenir

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 3 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -3 2 2 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
3 -4 2 1 la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado 7.Verificar que
unidad hidráulica quede sin energía, liberar presión
antes de intervenir 8. Hacer uso
de sistema de contesión de prensa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
 1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 3 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 2 1
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 3 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 3 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 2 1
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 3 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 3 2
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
 1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -3 2 2
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 2 1
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -3 2 2
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 3 2
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4. Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 2 1
actividad
6. En el caso de retirar cilindros neumáticos se
deberá realizar la actividad entre dos personas
7. El trabajador
no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura
8.Al transitar bajo mesa para retirar cilindro
o lubricar piezas móviles deberá utilizar rodillera
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 3 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 2 1 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -3 2 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 3 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -3 2 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 2 1 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 3 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -3 2 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 2 1 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 3 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -3 2 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 2 1 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Instalar señalética de advertencia PERSONAL
TRABAJANDO
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que
el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.
Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.
Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.
Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
 1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Uso de epp
3 -3 2 2 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Uso de epp
3 -4 2 1 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -4 2 1 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -3 2 2 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
 1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del
área de trabajo 3
Guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -4 2 1 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -3 2 2 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. En el caso de motores de rodillos de avance
se deberá realizar la actividad entre dos personas
8. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. En el caso de motores de rodillos de avance
se deberá realizar la actividad entre dos personas
8. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -4 2 1 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -3 2 2 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -4 2 1 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
3 -3 2 2 pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. En el caso de motores de rodillos de avance
se deberá realizar la actividad entre dos personas
8. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. En el caso de motores de rodillos de avance
se deberá realizar la actividad entre dos personas
8. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. En el caso de motores de rodillos de avance
se deberá realizar la actividad entre dos personas
8. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
en estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Uso de epp
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Uso de epp
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -4 2 1 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
3 -3 2 2 la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1, Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1, Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1, Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Los instrumentos de medición
deberán están calibrados y en buenas condiciones
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Los instrumentos de medición
deberán están calibrados y en buenas condiciones

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
3 -4 2 1
a la actividad
6.Se deberá utilizar válvulas de corte de
suministro de gas para realizar los trabajos
7.Se deberá verificar fugas de gas
con instrumento de medición
8. Los instrumentos
de medición deberán están calibrados y en buenas
condiciones
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
3 -3 2 2
a la actividad
6.Se deberá utilizar válvulas de corte de
suministro de gas para realizar los trabajos
7.Se deberá verificar fugas de gas
con instrumento de medición
8. Los instrumentos
de medición deberán están calibrados y en buenas
condiciones

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla.
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla.
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de
contención mesa tijera para evitar su caída
8.Verificar
que unidad hidráulica se encuentre sin energía al
momento de intervenir
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Los instrumentos de medición
deberán están calibrados y en buenas condiciones
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
6. Los instrumentos de medición
deberán están calibrados y en buenas condiciones

1Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
3 -4 2 1
a la actividad
6.Se deberá utilizar válvulas de corte de
suministro de gas para realizar los trabajos
7.Se deberá verificar fugas de gas
con instrumento de medición
8. Los instrumentos
de medición deberán están calibrados y en buenas
condiciones
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la
actividad como guante quirúrgico para la lubricación
pero para el resto de las actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado

5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
3 -3 2 2
a la actividad
6.Se deberá utilizar válvulas de corte de
suministro de gas para realizar los trabajos
7.Se deberá verificar fugas de gas
con instrumento de medición
8. Los instrumentos
de medición deberán están calibrados y en buenas
condiciones

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
 1.ICumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de
trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -4 3 2 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -3 2 2 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -4 2 1 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla. 4.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser
enganchado en estructura al transitar bajo mesa

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.Mantener sistema de
contención en buen estado de tambor y bomba de
sistema de lubricación de eje sierra por posibles
derrame
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.Mantener sistema de
contención en buen estado de tambor y bomba de
sistema de lubricación de eje sierra por posibles
derrame

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda cortado
7. Instalar sistema de contención para trabajar
8.Mantener sistema de
contención en buen estado de tambor y bomba de
sistema de lubricación de eje sierra por posibles
derrame
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2
actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la

herramienta adecuada y asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2
actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la

herramienta adecuada y asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1
actividades es el de cabritilla)

4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la

herramienta adecuada y asociada a la actividad
 1 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2
es el de cabritilla)

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Instalar señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen
estado 6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a
la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -4 3 2 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -3 2 2 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
3 -4 2 1 quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 3 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Instalar señalética de advertencia (Ej.
cono)
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -3 2 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 2 1 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área
de trabajo 3 Guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla.
3 -4 3 2 4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
6. El trabajador no deberá
utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado en
estructura
1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado en estructura al
transitar bajo mesa para retirar cilindro, deberá utilizar
rodillera gorro de cuero
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, para evitar ser enganchado en estructura al
transitar bajo mesa para retirar cilindro, deberá utilizar
rodillera gorro de cuero

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.
Verificar que el aire queda cortado 7.
Instalar sistema de contención sobre mesa para
trabajar
8,Verificar que el aire queda cortado 9,Se
deberá despichar válvula de alivio de estanque

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.
Verificar que el aire queda cortado 7.
Instalar sistema de contención sobre mesa para
trabajar
8,Verificar que el aire queda cortado 9,Se
deberá despichar válvula de alivio de estanque
 1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el
aire queda cortado 7. Instalar sistema
de contención sobre mesa para trabajar
8,Verificar que el aire queda
cortado 9,Se deberá despichar válvula de
alivio de estanque

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -4 2 1
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2
es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1
de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
3 -4 3 2
adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda
cortado 7. Instalar sistema de contención
sobre mesa para trabajar
8.Verificar que unidad hidráulica se encuentre
sin energía al momento de intervenir
 1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
3 -3 2 2
adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda
cortado 7. Instalar sistema de contención
sobre mesa para trabajar
8.Verificar que unidad hidráulica se encuentre
sin energía al momento de intervenir

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
3 -4 2 1
adecuada y asociada a la actividad
6. Verificar que el aire queda
cortado 7. Instalar sistema de contención
sobre mesa para trabajar
8.Verificar que unidad hidráulica se encuentre
sin energía al momento de intervenir

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla) 4.Instalar
señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla) 4.Instalar
señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla) 4.Instalar
señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 3 2 de cabritilla) 4.Instalar
señalética de advertencia (cono)
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -3 2 2 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -4 2 1 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con instructivo
de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con instructivo
de trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con instructivo
de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como
guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
3 -3 2 2 de las actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como
guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
3 -4 2 1 de las actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad

1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad
como guante quirúrgico para la lubricación pero para el
resto de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 3 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Cumplir con
instructivo de trabajo en altura
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -3 2 2 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -4 2 1 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -3 2 2 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -4 2 1 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -3 2 2 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero para
3 -4 2 1 el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 3 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -3 2 2
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la lubricación pero
para el resto de las actividades es el de cabritilla.
4.Herramientas en buen estado
3 -4 2 1
5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, para evitar ser enganchado
 1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como
guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla)
3 -3 2 2
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Uso
de arnés
1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como
guante quirúrgico para la lubricación pero para el resto
de las actividades es el de cabritilla)
3 -4 2 1
4.Herramientas en
buen estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Uso
de arnés

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6.Uso de arnés para trabajo en altura

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -3 2 2 de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6.Uso de arnés para trabajo en altura

1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
para evitar ser enganchado en estructura
 1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -3 2 2
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
para evitar ser enganchado en estructura
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 2 1
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
para evitar ser enganchado en estructura
1.Instr de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3 Guante quirúrgico para la
lubricación pero para el resto de las actividades es el
de cabritilla.
3 -4 3 2
4..Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
para evitar ser enganchado en estructura

1.Instr de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo 3 Epp
(asociados a la actividad como guante quirúrgico para
la lubricación pero para el resto de las actividades es el
3 -4 2 1 de cabritilla) 4.Herramientas
en buen estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6.Uso de arnés para trabajo en altura

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.Uso de
arnés para trabajo en altura
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.Uso de
arnés para trabajo en altura

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Uso de arnés para
trabajo en altura

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo 3
Epp (asociados a la actividad como guante quirúrgico
para la lubricación pero para el resto de las actividades
3 -3 2 2 es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado 5.Utilizar
la herramienta adecuada y asociada a la actividad
6.Uso de arnés para
trabajo en altura

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1 actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 6.Uso de
arnés para trabajo en altura

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -3 2 2
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Epp (asociados a la actividad como guante
quirúrgico para la lubricación pero para el resto de las
3 -4 2 1
actividades es el de cabritilla)
4.Herramientas en buen estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso
de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante 8.
Uso de eslingas y tecle para bajar y subir motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso
de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante 8.
Uso de eslingas y tecle para bajar y subir motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 2 1
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante 8.
Uso de eslingas y tecle para bajar y subir motor
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición
uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se
utiliza guantes showa
3 -4 3 2 5. Herramientas en buen
estado 6. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para bajar y subir
motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso
de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 3 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante 8.
Uso de eslingas y tecle para bajar y subir motor

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
2.
Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4. Para trabajos de precisión
3 -3 2 2
se utiliza guantes showa
5. Herramientas en
buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
2.
Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4. Para trabajos de precisión
3 -4 2 1
se utiliza guantes showa
5. Herramientas en
buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 2.
Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4. Para trabajos de precisión
3 -4 3 2
se utiliza guantes showa
5. Herramientas en
buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el levante
de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 2 1
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el levante
de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 3 2
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el levante
de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición
uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 2 1
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición
uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 3 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición
uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -3 2 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso
de guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para
el levante de motores
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 2 1
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el
levante de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 3 2
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el levante
de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 2 1
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de elementos auxiliares para el levante
de motores

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3 Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para
bajar y subir motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -3 2 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para
bajar y subir motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 2 1
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para
bajar y subir motor
1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 3 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para
bajar y subir motor
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza
guantes showa
3 -4 3 2
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de eslingas y tecle para
bajar y subir motor

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Cumplir con Instructivo de bloqueo
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Cumplir con Instructivo de bloqueo

2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza
3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
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5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
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5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -3 2 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 2 1
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 3 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -3 2 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 2 1
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para
realizar bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos
clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se
3 -4 3 2
utiliza guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -3 2 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 2 1 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -3 2 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 2 1 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.Instlar patas metálicas a la mesa

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar
bloqueo y medición uso de guantes dieléctricos clase
00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con
reflectante 8.Instlar patas metálicas a la mesa
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -3 2 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 2 1 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -3 2 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 2 1 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
1.Instructivo de bloqueo,
resistencia, para evitar quemaduras
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

3 -4 3 2 5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8.antes de intervenir
el horno esperar que se enfríe el sistema de
resistencia, para evitar quemaduras
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -3 2 2 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -4 2 1 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -4 3 2 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -3 2 2 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -4 2 1 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
showa
3 -4 3 2 5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
8.Para realizar ajustes de freno el tilt hoist deberá estar
sin carga en suspensión y con sus escuadras en
posición de reposo

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1 showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante 8. Al
levantar materiales hacer uso de elementos auxiliares

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y mediccio uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de presición se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -3 2 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 2 1
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior
3 -4 3 2
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1. Instructivo de bloqueo,
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1. Instructivo de bloqueo,
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1. Instructivo de bloqueo,
2. Limpieza del área de trabajo
3. Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4. Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5. Herramientas en buen estado
6. Utilizar la herramienta adecuada y
asociada a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés para el trabajo en altura
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Uso de arnés
1.Instructivo para el trabajo en altura
de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 3 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -3 2 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 2 1
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
3 -4 3 2
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
3 -3 2 2
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
10. Hacer
uso de elementos auxiliares para retirar materiales de
gran peso y tamaño
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
3 -4 2 1
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
10. Hacer
uso de elementos auxiliares para retirar materiales de
gran peso y tamaño
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
3 -4 3 2
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
10. Hacer
uso de elementos auxiliares para retirar materiales de
gran peso y tamaño
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
3 -4 2 1
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
8. Hacer uso de arnés para trabajos en altura
9.
Trabajar con alza hombres en caso de ser necesario
10. Hacer
uso de elementos auxiliares para retirar materiales de
1.Instructivo de bloqueo,
gran peso y tamaño
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -3 2 2 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área
de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de
guantes dieléctricos clase 00 o superior

3 -4 2 1 4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa

5.Herramientas
en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada
a la actividad
7. Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza

3 -3 2 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza

3 -4 2 1
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior

4.Para trabajos de precisión se utiliza

3 -4 3 2
guantes showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3P. Hacer uso de guantes dieléctricos clase 00 o
superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -3 2 2
5.Herramientas
en buen estado 6.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3P. Hacer uso de guantes dieléctricos clase 00 o
superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -4 2 1
5.Herramientas
en buen estado 6.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3P. Hacer uso de guantes dieléctricos clase 00 o
superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -4 3 2
5.Herramientas
en buen estado 6.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
7. Epp y uso de
ropa con reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -3 2 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 2 1
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2.Limpieza del área de trabajo
3Para realizar bloqueo y medición uso de guantes
dieléctricos clase 00 o superior
4.Para trabajos de precisión se utiliza guantes
3 -4 3 2
showa
5.Herramientas en buen estado
6.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad 7.
Epp y uso de ropa con reflectante

1.Instructivo de bloqueo,
2. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
3.Para
trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
3.Para
trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. Epp y uso de ropa con
reflectante
 1.Instructivo de bloqueo,
2. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
3.Para
trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -3 2 2 4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
3.Para
trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -4 2 1 4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. Epp y uso de ropa con
reflectante
1.Instructivo de bloqueo,
2. Uso de guantes dieléctricos clase 00 o superior
3.Para
trabajos de precisión se utiliza guantes showa
3 -4 3 2 4.Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
6. Epp y uso de ropa con
reflectante
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -4 2 1
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -3 2 2
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1 4. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
5. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2 4. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
5. Estar atento al tránsito del equipo rodante en
el área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -3 2 2
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -4 2 1
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -4 3 2
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -3 2 2
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -4 2 1
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2 6. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Estar atento por el tránsito de
equipo rodante
9. No transitar bajo carga suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -4 2 1
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -3 2 2
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -4 3 2
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -4 2 1
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -3 2 2
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
3 -4 3 2
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
8. Si es necesario trabajar con herramientas de
enganche (arnés)
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
8. Si es necesario trabajar con herramientas de
enganche (arnés)
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
8. Si es necesario trabajar con herramientas de
enganche (arnés)
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.En caso de levantar o transportar materiales
que sobrepasen su capacidad hacer uso de elementos
auxiliares
8. Si es necesario trabajar con herramientas de
enganche (arnés)
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2 informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal 9. Prohibido
transitar bajo carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 2 1 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -3 2 2 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -3 2 2 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
suspendida
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
1. Cumplir con
protección instructivo de Bloqueo
personal
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo de equipos
2. Hacer uso de guantes de
cabritilla, cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
3. Hacer uso de Herramientas en buen estado
4. Utilizar la herramienta
adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
5. Las herramientas
a utilizar deben tener una previa revisión, en caso de
anomalía dar aviso para reparación o cambio de
inmediato
6. Estar atento al tránsito del equipo rodante en el
área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 2 1 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -3 2 2 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2 cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo

1. Hacer uso de traje de cuero, careta, cumpliendo con

instructivo de elementos de protección personal
3 -3 2 2
2. Humedecer área para
realizar soldaduras
1. Hacer uso de traje de cuero, careta, cumpliendo con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 3 2
2. Humedecer área para
realizar soldaduras
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo
2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 3 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -3 2 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 2 1
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -3 2 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 2 1
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 2 1
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 2 1
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -3 2 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 3 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
 1.Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -3 2 2
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1.Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -4 2 1
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -3 2 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 2 1 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 3 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -3 2 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada
por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -3 2 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 2 1
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben ser las adecuadas y estar
en buen estado 5. Prohibido el uso
de herramientas hechizas 6. Prohibido
trabajar con pelo suelto, ropa suelta o anillos por riesgo
de atrapamiento
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben ser las adecuadas y estar
en buen estado 5. Prohibido el uso
de herramientas hechizas 6. Prohibido
trabajar con pelo suelto, ropa suelta o anillos por riesgo
de atrapamiento
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben ser las adecuadas y estar
en buen estado 5. Prohibido el uso
de herramientas hechizas 6. Prohibido
trabajar con pelo suelto, ropa suelta o anillos por riesgo
de atrapamiento
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 2 1
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -3 2 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares
1.Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -3 2 2
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1.Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -4 2 1
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar partes de la
máquina que sobrepase su capacidad de fuerza hacer
uso de elementos auxiliares

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -3 2 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 2 1 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -3 2 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 3 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada
por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -3 2 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 2 1
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -3 2 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 3 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 2 1 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 2 1
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Al trabajar por abajo de la
máquina tener la mayor precaución al levantarse
9. Para realizar trabajos de
soldadura humedecer el area de trabajo
10. El mantenedor a soldar deberá hacer uso
de guantes de soldador, traje de cuero y careta
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -3 2 2
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Al trabajar por abajo de la
máquina tener la mayor precaución al levantarse
9. Para realizar trabajos de
soldadura humedecer el area de trabajo
10. El mantenedor a soldar deberá hacer uso
de guantes de soldador, traje de cuero y careta
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Al trabajar por abajo de la
máquina tener la mayor precaución al levantarse
9. Para realizar trabajos de
soldadura humedecer el area de trabajo
10. El mantenedor a soldar deberá hacer uso
de guantes de soldador, traje de cuero y careta
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Al trabajar por abajo de la
máquina tener la mayor precaución al levantarse
9. Para realizar trabajos de
soldadura humedecer el area de trabajo
10. El mantenedor a soldar deberá hacer uso
de guantes de soldador, traje de cuero y careta
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Al trabajar por abajo de la
máquina tener la mayor precaución al levantarse
9. Para realizar trabajos de
soldadura humedecer el area de trabajo
10. El mantenedor a soldar deberá hacer uso
de guantes de soldador, traje de cuero y careta
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 3 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -3 2 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 2 1
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 2 1
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -3 2 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 2 1
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
 1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo
2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -3 2 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 3 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
1.Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -4 2 1
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1.Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -3 2 2
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 2 1 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -3 2 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 3 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -3 2 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. En caso de levantar o
transportar materiales que sobrepasen su capacidad
hacer uso de elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para realizar trabajo de
soldadura se debe humedecer área de trabajo
9. Soldador usar careta facial, traje
de cuero y guantes de seguridad cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para realizar trabajo de
soldadura se debe humedecer área de trabajo
9. Soldador usar careta facial, traje
de cuero y guantes de seguridad cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para realizar trabajo de
soldadura se debe humedecer área de trabajo
9. Soldador usar careta facial, traje
de cuero y guantes de seguridad cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para realizar trabajo de
soldadura se debe humedecer área de trabajo
9. Soldador usar careta facial, traje
de cuero y guantes de seguridad cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -3 2 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 2 1 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 3 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Hacer uso de traje de cuero, careta, cumpliendo con

instructivo de elementos de protección personal
3 -3 2 2
2. Humedecer área para
realizar soldaduras
 1. Hacer uso de traje de cuero, careta, cumpliendo con
instructivo de elementos de protección personal
3 -4 3 2
2. Humedecer área para
realizar soldaduras
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1 herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 3 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado
 1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo
2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -3 2 2
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
3 -4 2 1
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
4. Hacer uso de las herramientas
adecuadas y en buen estado

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 2 1
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -4 3 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo con instructivo de elementos de protección
personal
3 -3 2 2
4. Hacer uso de herramientas adecuadas y en
buen estado
5. Humeder área para trabajos en caliente
6. Cuando se trabaja con soldadura hacer uso de
careta y traje de cuero

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 2 1
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -3 2 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento

1. No colocar manos en dirección de golpe de martillo

2. Hacer uso
de guantes de seguridad, cumpliendo instructivo de
3 -4 3 2
elementos de protección personal
3. Limpiar área de trabajo, no
obstaculizando el desplazamiento
1.Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -4 2 1
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado

1.Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza
en área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes quirurgicos para la lubricación y
guantes de cabritilla para otras actividades, cumpliendo
3 -3 2 2
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas acorde a la actividad y en buen estado
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -3 2 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 2 1 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
3 -4 3 2 5. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para la limpieza de cola del sprocket realizarla
con herramientas adecuadas, prohibido hacer uso de
herramientas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -3 2 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 3 2 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas
 1. Cumplir con Instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. Cumplir con Instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo con instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas en buen estado
5. El trabajador no
3 -4 2 1 deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo suelto para
evitar ser enganchado
6. Verficar estado de herramientas
antes de ser usadas
7. Para el retiro de cilindro se debe realizar entre
tres personas 8. la
limpieza de pateadores se debe realizar con sus
materiales correspondientes
9. Prohibido el uso de herramienas hechizas

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -3 2 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal
 1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada
por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 3 2
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. La sierra no debe estar en mesa, debe ser retirada

por operador 2. Para
realizar trabajos de soldadura se deberá humedecer el
área 3. Para trabajos de
soldadura hacer uso de traje de cuero careta, guantes
3 -4 2 1
de soldador cumpliendo instructivo de elementos de
protección personal
4. Para revisión de topes, pernos, etc hacer uso de
guantes de seguridad, cumpliendo inst elementos
protección personal

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -3 2 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 2 1 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 3 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
3 -4 3 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, anillos ni pelo suelto para evitar ser
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
enganchado
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
3 -3 2 2 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, anillos ni pelo suelto para evitar ser
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
enganchado
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
3 -4 2 1 5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no deberá utilizar ropa
suelta, anillos ni pelo suelto para evitar ser
enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -3 2 2
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 3 2
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
3 -4 2 1
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 2 1
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
10. Retirarse del área
cuando equipo rodante retira plato
11. Prohibido transitar bajo
carga suspendida 12. Cumplir
con instructivo de equipo rodante
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -3 2 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
10. Retirarse del área
cuando equipo rodante retira plato
11. Prohibido transitar bajo
carga suspendida 12. Cumplir
con instructivo de equipo rodante
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 3 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Para los
trabajos en caliente humedecer área de trabajo
9. Hacer
uso de careta, traje de cuero y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
10. Retirarse del área
cuando equipo rodante retira plato
11. Prohibido transitar bajo
carga suspendida 12. Cumplir
con instructivo de equipo rodante
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -3 2 2
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 2 1
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
3 -4 3 2
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
3 -3 2 2
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
3 -4 3 2
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
3 -4 3 2
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
3 -4 2 1
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 3 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -3 2 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 2 1 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
1. Cumplir con
protección instructivo de Bloqueo
personal
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

9. Mantener el orden en el
equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

9. Mantener
1. Cumplir con instructivo el orden en el
de bloqueo
equipo 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

9. Mantener
1. Cumplir con instructivo el orden en el
de bloqueo
equipo 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

9. Mantener el orden en el
equipo
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 2 1
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -3 2 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -3 2 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 2 1
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato
7. El
3 -4 3 2
mantenedor deberá tener precaución cuando se
trabaje por debajo de la mesa por golpe en mesa

8. Para los trabajos en caliente humedecer área de

trabajo
9. Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes
de seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
10. Mantener el orden en el equipo
11. Al retirar protecciones no dejarlas
en zona de tránsito
12. Estar atento al tránsito del equipo
rodante en el área
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga
1. suspendida
Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 3 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición
1. Cumplir o reparación
con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 2 1
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -3 2 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición
1. Cumplir o reparación
con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
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trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 2 1
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición
1. Cumplir o conreparación
instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -3 2 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
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4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga
1. suspendida
Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado 8. Estar
atento por el tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo
carga suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
suspendida
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 3 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 2 1
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición
1. Cumplir o reparación
con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -3 2 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 3 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición
1. Cumplir o reparación
con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -4 2 1
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
3 -3 2 2
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 10. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
auxiliares 11. Revisión de gata
antes de ser usada, en caso de anomalía solicitar
reposición o reparación
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 3 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -3 2 2
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo

instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato 5.
Estar atento al tránsito del equipo rodante en el área

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8. Estar atento por el
tránsito de equipo rodante
9. No transitar bajo carga
suspendida
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 3 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -3 2 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 2 1 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
3 -4 2 1 6. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni
pelo suelto para evitar ser enganchado

8. Los materiales que sobrepasen la capacidad de

fuerza del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado
5.Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
actividad
6. Las herramientas a utilizar deben tener una
3 -3 2 2
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
7. El trabajador no
deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo suelto para
evitar ser enganchado
8. Los materiales
que sobrepasen la capacidad de fuerza del
mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de elementos
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
auxiliares
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

2. Realizar limpieza del área de

trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

1. Cumplir con instructivo de Bloqueo

2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -3 2 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 2 1
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
caso de estar en malas condiciones las herramientas
3 -4 3 2
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 2 1 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -3 2 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
1. Cumplir con instructivo de Bloqueo
2. Realizar limpieza
en el área de trabajo 3.
Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
4. Hacer uso de
herramientas adecuadas y en buen estado
5. En
3 -4 3 2 caso de estar en malas condiciones las herramientas
informar de inmediato para reparación o cambio
6. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos o pelo
suelto para evitar ser enganchado en estructura
7.
Instalar sistema de contención mesa tijera para evitar
su caída
 1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 3 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -3 2 2 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1.. Hacer uso de guantes de cabritilla, cumpliendo
instructivo de elementos de protección personal
2. Hacer uso de
Herramientas en buen estado
3. Utilizar la herramienta adecuada y asociada a la
3 -4 2 1 actividad
4. Las herramientas a utilizar deben tener una
previa revisión, en caso de anomalía dar aviso para
reparación o cambio de inmediato
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 2 1 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 3 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -3 2 2 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
3 -4 2 1 en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
8.
Los materiales que sobrepasen la capacidad de fuerza
del mantenedor solicitar ayuda o hacer uso de
elementos auxiliares
9. Tener precaución por golpe al trabajar
por debajo de máquina
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -4 3 2
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado
 2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -3 2 2
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

2. Realizar limpieza del área de

trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5.Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
3 -4 2 1
6. Las
herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato 7. El
trabajador no deberá utilizar ropa suelta, anillos ni pelo
suelto para evitar ser enganchado

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -3 2 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 2. Realizar limpieza en el área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 2 1
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 2. Realizar limpieza en el área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -3 2 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 2 1
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 2. Realizar limpieza en el área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -3 2 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 2. Realizar limpieza en el área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 2 1
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -3 2 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 2. Realizar limpieza en el área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 2 1
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal

2. Realizar limpieza en el área de trabajo

3. Hacer uso de guantes de cabritilla,
cumpliendo instructivo de elementos de protección
personal 4. Hacer
uso de herramientas adecuadas y en buen estado

5. En caso de estar en malas condiciones las

herramientas informar de inmediato para reparación o
3 -4 3 2
cambio
6. El trabajador no deberá utilizar ropa suelta,
anillos o pelo suelto para evitar ser enganchado en
estructura
7. Humedecer área de trabajo para soldar
8. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
3 -3 2 2 6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
9. Mantenedor hacer uso de elementos de carga
auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
3 -4 2 1 6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
9. Mantenedor hacer uso de elementos de carga
auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
3 -4 2 1 6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
9. Mantenedor hacer uso de elementos de carga
auxiliares
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
3 -4 3 2 6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
9. Mantenedor hacer uso de elementos de carga
auxiliares
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Humedecer área
de trabajo para soldar 8. Soldador
deberá usar careta, traje de cuero, y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las
herramientas a utilizar deben ser las adecuadas y estar
en buen estado 5. Prohibido el uso
de herramientas hechizas
6. Prohibido trabajar con
3 -3 2 2 pelo suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de
atrapamiento
7. Utilizar sistema de enganche (arnés) para
realizar trabajos de altura 8.
Mantenedor deberá tener examen de altura
9.
Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las
herramientas a utilizar deben ser las adecuadas y estar
en buen estado 5. Prohibido el uso
de herramientas hechizas
6. Prohibido trabajar con
3 -4 2 1 pelo suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de
atrapamiento
7. Utilizar sistema de enganche (arnés) para
realizar trabajos de altura 8.
Mantenedor deberá tener examen de altura
9.
Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de cuero, y
guantes de seguridad según instructivo de elementos
de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -3 2 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 2 1 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -3 2 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento

1. Cumplir con instructivo de bloqueo

2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
3 -4 3 2 4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas 6. Prohibido trabajar con pelo
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1 -4 1 -2 Se elimina maquina
1 -4 1 -2 Se elimina maquina
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1 -4 1 -2 Se elimina maquina

1 -4 1 -2 Se elimina maquina
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -4 3 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad
1. Cumplir según instructivo
con instructivo dede elementos de
bloqueo
protección personal2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Realizar limpieza del área de
trabajo 3. Hacer uso de
guantes de cabritilla, cumpliendo instructivo de
elementos de protección personal
4. Hacer uso de Herramientas en buen
estado 5. Utilizar la
herramienta adecuada y asociada a la actividad
6. Las
3 -3 2 2 herramientas a utilizar deben tener una previa revisión,
en caso de anomalía dar aviso para reparación o
cambio de inmediato

7. Para
los trabajos en caliente humedecer área de trabajo
8.
Hacer uso de careta, traje de cuero y guantes de
seguridad según instructivo de elementos de
protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 3 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 3 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -4 2 1
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
3 -3 2 2
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
9. Humedecer área de trabajo para soldar
10. Soldador deberá usar careta, traje de
cuero, y guantes de seguridad según instructivo de
elementos de protección personal
 1. Cumplir con instructivo de trabajo en caliente
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la
revisión de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a
utilizar deben ser las adecuadas y estar en buen
estado 5. Prohibido el uso de
herramientas hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo
3 -4 3 2
suelto, ropa suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7.
Utilizar sistema de enganche (arnés) para realizar
trabajos de altura 8. Mantenedor
deberá tener examen de altura
9. Humedecer área de
trabajo para soldar 10. Soldador deberá
usar careta, traje de cuero, y guantes de seguridad
según instructivo de elementos de protección personal
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -4 2 1 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
3 -3 2 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura
 1. Cumplir con instructivo de bloqueo
2. Limpieza del área de trabajo
3. Hacer uso de guantes de cabritilla para la revisión
de soportes, correas, rodamientos, etc
4. Las herramientas a utilizar
deben ser las adecuadas y estar en buen estado
5. Prohibido el uso de herramientas
2 -3 3 2 hechizas
6. Prohibido trabajar con pelo suelto, ropa
suelta o anillos por riesgo de atrapamiento
7. Utilizar sistema
de enganche (arnés) para realizar trabajos de altura
8. Mantenedor deberá tener examen
de altura

2.- Elaboración lección aprendida

3.- Difusión Lección aprendida
4.- Incorporar sistema formal de comunicación
(Radios)
5.- Levantar riesgo e incluir en IPERMA de
CMPC 6.- Ver y revisar las
comunicaciones levantadas del area de consolidado y
2 -4 4 2 dar ejecución 7.- Evaluar
factibilidad de instalar puertas y pasarela entre ambos
andenes de consolidado.

8.- Confección paso a paso del proceso

de consolidado
9.-
Confección Procedimiento de Consolidado de
Operación y Seguridad
1.- Capacitación en instructivo epp
2 -4 2 0
2.- Implementación de guante reforzado

1.- Las herramientas o equipos son revisados antes de

3 -4 3 2
ocupar
1.- Capacitación en instructivo epp
4 -4 2 2 2.- Implementación de epp, mascarillas de
gases
3 -4 2 1 1.-Se encuentran demarcados los desniveles

1.- Capacitación en instructivo de equipos rodantes a

conductores
1 -4 4 1 2.- Poseen certificación corma todos los
conductores 3.- Existe señalización de transito para
grúas así como para el peatón
1.- Capacitación en instructivo epp
4 -4 2 2
2.- Implementación de epp, guantes de goma

4 -4 2 2 1.-Existe demarcaciones peatonales en buen estado

4 -4 2 2 1.-Se les proporciona bloqueador solar

1.- Capacitación en instructivo epp

2 -4 1 -1
2.- Implementación de antiparras
2 -4 3 1 1.-Este trabajo es coordinado con eléctrico de turno
1- Se reinstruira a los operadores en el eviso
oportuno de las fallas detectadas en sus equipos ,
tanto a sus coordinadores. 2- realizar
aviso Sap para reparaciones de los hilos de
3 -3 2 2
fijacion del centrado de durocoton de la huincha
3-
Realizar difusion en los tres turnos
1- Evaluar el tipo de guantes correctos y la utilización
de mangas de protección o uso de manga larga en la
máquina. 2-
1 -1 1 1
Difusión del incidente a toda la planta 3-
Reinstrucción del procedimiento de pintura y sus
riesgos, a personal de máquina Irmaos.

1- Se realizará difusión a todo el personal.

2 -3 1 0 2- Actualizar y capacitar en instructivo de trabajo
seguro escuadradora Celachi.

1- Se re instruirá a los operadores de máquina sierra

huincha y taller de sierra sobre el procedimiento de
2 -3 2 1 cambio de sierra huincha. 2- Realizar
actualización del procedimiento actual de inspección y
cambio de sierra huincha.

1.-Se solicitara a planta efectuar en conjunto un

levantamiento en terreno de las barandas que deban
ser desplazadas a fin de permitir un libre y seguro
traslado de cargas de largo 4,80m 2.-Re-instruir a
operadores de grúa horquilla en la precaución que
2 -4 3 1
deben tener al momento de trasladar cargas de largo
4,80 m por sectores donde no exista un libre espacio
para dicho desplazamiento.
3.-Realizar difusión de incidente con operadores
de grúa horquilla
 1-DIFUSION DEL EVENTO A TODA LA PLANTA 2.
ELABORACION DE ALERTA DE INCIDENTE Y
DIFUSION EN CHARLA DE CINCO MINUTOS
3.-- REALIZAR LEVANTAMIENTO GENERAL
RESPECTO AL MODO EN QUE SE ESTAN
HACIENDO LOS INGRESOS A TOLVAS EN OTRAS
MAQUINAS, A FIN DE DEFINIR UN CORRECTO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y/O SOLICITAR
MEJORA INGENIERILES
2 -3 3 2
4.- EVALUAR LA MODIFICACION DEL TOBOGAN A
FIN DE ELIMINAR LA ACUMULACION DE BLOCKS
EN LA ZONA DEL EVENTO
5.EVALUAR LA REAL OPERATIVIDAD DE LA
GARROCHA UTILIZADA EN LAS TOLVAS. DE
ACUERDO A ESTA EVALUACION SOLICTAR EN
COMUNICACION LA IMPLEMENTACION DE UNA
HERRAMIENTA MEJORADA QUE CUMPLA UNA
REAL UTILIDAD

1.Activación de Seguro particular, para reparación del

1 -2 2 1
movil 

1.-Incluir dentro del programa de aseo de fin de

semana la limpieza de bandeja de canalizaciones 2.-
Re instrucción a eléctricos de turno sobre la
verificación del espesor de lámina antes de ser
1 -3 3 1 instalada 3.-
Difusión del evento a toda la planta Generación de
lección aprendida y difusión en charla de cinco minutos
4.-INCORPORAR PELIGRO
EN PLANILLA IPER Y ACTUALIZAR INST.
 1.-Se instala pandereta destruida para ingreso a
planta. 2.-
GENERAR DIFUSION DE EVENTO PARA CREAR
2 -3 2 1 CONCIENCIA DE LA IMPORTANCIA DE CIERRE DE
TALLER Y OFICINAS A TODO MANTENCION
3.-eVALUAR INSTALACION CAMARA SECTOR
TALLER DE MANTENCION.

1.-Se solicita a planta evaluar y ejecutar levantamiento

realizado por empresa ISOLA (para desplazar
barreras, paso peatonal que se encuentran en
cepillado 2.-Se solicitara a
2 -3 3 2
planta capacitar a la línea de supervisión sobre
contacto visual. 3.-Generar alerta de
LGF 4.-Difusión y del evento
a toda la planta

1.-REVISAR INSTRUCTIVO Y EN CASO DE SER

NECESARIO ACTUALIZARLO INCORPORANDO EL
TRASLADO DE CAJAS.
2.-RE- INSTRUCCION A BODEGUERO EN
1 -2 2 1 PROCEDIMIENTO PARA EL TRASLADO DE CAJAS
Y RIESGOS EN LOS QUE SE ENCUENTRA
EXPUESTO. SOLICITAR A PROVEEDOR EL CAMBIO
DE FORMATO DE LAS CAJAS Y ENVASES DEL
SUCEDANEO DE LIMÓN
 1.-Se cambia tótem de cartón por IBC de manera
definitiva 
0
2.-Difundir incidente a operadores equipos rodantes,
calidad , bodega.

1.-Capacitación instructivo modificado Pull área.

2.-Eliminar
1 -4 3 0 puesto de trabajo instalando barrera dura.
3.-Difusión de
incidente a toda la planta

1-Se realiza y capacita a operadores en

levantamientos sobre acopio y retiro de paquetes y
sub-paquetes.  2-Realizar
levantamiento sobre enzunchado de paquetes y de
3 -4 2 1
sub-producto, para luego presentarlo a prevención
planta. 3.Incluir evento en planilla
iperma 4.-Difusión a todo el personal de
Isola Maquinarias
 1.-Realizar levantamiento de condiciones en cada una
de las maquinas del área de recuperación a fin de
identificar cualquier situación que pudiera repetir el
evento   2.-Generar
calendario de capacitación para el año que ponga foco
a exposiciones específicas del área de recuperación.
3.-Revisión de instructivo
(enzunchado y conformación de paquetes y sub-
3 -4 2 1 paquetes), revisando trazabilidad con área de
recuperación. 4.-Generar paso a paso relacionado a
la alimentación de maquinarias en todas las áreas de
la operación por parte de Isola maquinarias. 5.-
Re-instrucción a toda la planta sobre enzunchado y
conformación de paquetes y sub-paquetes.
6.-Incluir evento en
planilla iperma 7.-Difusión a toda la
planta sobre el evento

1.-Difusión del evento a toda la planta. 2.-

Reparar el ventilador de la cabina del montacargas
1 -2 2 1 3.-Confeccionar y
aplicar una charla de 5 minutos que hable de evitar las
" Bromas Pesadas"

1.-Reparación inmediata de mesa tijera hidráulica en

maquina 23C Molduras 2.-
instalación de señalética, que permita identificar mesa
tijera hidráulica, para el retiro de paquete. 3.-evaluar
trazabilidad de la situación que genero el incidente,
estableciendo la posibilidad que el evento pueda
repetirse en otra maquina. 4.-Revisión de
instructivo maquina 23C Molduras, incorporando
1 -3 4 2 actividad de retiro de madera desde mesa de rodillo
alimentación. 5.-Re-instruir a
personal de Isola maquinarias y a personal de maquina
23C Moldura, sobre modificación de instructivo.
6.-Incorporación del evento a IPERMA
Isola maquinarias
7.Difusión del evento a todo el personal de Isola
maquinarias y a los tres turnos de operación, maquina
23C Moldura.
 1.-Difusión del incidente a toda la planta. 2.-
Generar y difundir alerta de incidente. 3.-
Incorporar evento a planilla Iperma, posteriormente
efectuar la instrucción de dicha actualización de la
3 -3 1 1 planilla. 4.-Instalar Rodapies y pintar
pasarela lado izquierdo entrada a Cepilladora St&Ross
5.-Efectuar modificación del área de superficie de
trabajo de la plataforma de acuerdo a los
requerimientos de operaciones.

1.-sugerir a planta la incorporación de tacos en los

paquetes 2.- Reparar plancha de zinc
2 -2 1 1 3.-Realizar difusión del evento a todo el
personal para mitigar futuras desviaciones en el
proceso de acopios y daño a estructurales

1.-DIFUSIÓN A TODA LA PLANTA Y EESS. 

2.CAPACITACIÓN DE
2 -3 2 1
INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO DE MADERA.
 1.-REPARACION PLANCHA PARED CHUTE CAIDA
2.-Presentación de estudio técnico
de sistema de Protección de alerta temprana y
extinción de incendio en el sector de silos de astilla y
viruta. Instalación de cámaras de vigilancia en el sector
de silos. 3.-Establecer
programa de limpieza para el sector del astillador.
2 -4 4 2 4.-Definir y agregar a instructivo de Trabajo
Seguro de Area Exterior IPERMA, lo que se debe
realizar en Horario de colación (Detener equipo o
relevar en ese horario al Operador) 5.-Habilitacion de
detector de metales en cinta de polines, para evitar
ingreso de metales al astillador HOG 6.-DIFUSION
INCIDENTE TODA PLANTA
7.-Generar alerta de incidente .

1.Reparación de barrera (inmediato) 2.-Difusión del

evento para todo el personal de equipo rodante de los
2 -3 2 1 tres turnos, se ara hincapié en la importancia de
asegurar la carga y los espacios antes de girar y/o
ingresar asía alguna área. .
 1.-Difusión del Incidente en los tres turnos y EE.SS 2.-
realizar gestion respecto al flujo de personas que
ocupa los vestidores en relación a los horarios de
ingreso y salida del personal ( tope en ingreso y salida
de turnos) 3.-generar
curvatura en los extremos de las bancas Pintado de
2 -3 2 1
bancas color amarillo rebaje de extremos de bancas 10
cm cada una, a fin de ampliar el espacio entre banca
de 40 cm a 60 cm 4.-estudio de factibilidad
económica respecto a la posibilidad e ampliar
estructuralmente los vestidores, presentación a
gerencia

1.- Reforzamiento de estructura de canastillo 2.-

instalación de un tecle eléctrico.
3.-instalación de señalización de seguridad
identificando el riesgo de atrapamiento 3.-
Elaboración de procedimiento de trabajo seguro para la
operación de hidrolavadora y capacitacion de
Procedimeinto.
4. Realización y difusión de lección aprendida.
5.-instrucción a personal de taller de sierras respecto a
los riesgos levantados (capacitación iperma
2 -3 2 1 6.-Elaboración de un
protocolo para la incorporación y puesta en marcha de
un equipo nuevo y/o que se realice una modificación
de un equipo que se encuentre en planta.
7.-implementación de carro porta canastillo con
memoria de calculo 8.-
inventario transversal(Planta) de equipos de levante
identificando capacidad real de carga a través de
memorias de cálculo y señalización 9.Implementar
fijaciones para evitar caída del canastillo por
desplazamiento laterales
 2. Reparar tapa superior de la estructura ( volantes)
posterior a la fijación de pernos
3. Generar alerta de incidente
4. Efectuar método para revisión de unión de hoja de
sierra, verlo junto a Mauricio escobar
5. Solicitar ficha de hoja de vida de fabricación de
huincha y calidad de unión
6. Solicitar a centralizado informe de la revisión de los
volantes Generacion de alerta LGF

7.-se realiza inspección de la escotillaidente a toda la

planta Inmediata

8.-Generar instructivo sobre como manipular sierra

huincha
9.-Generar un paso a paso para cambio de huincha y
3 -3 2 2
revisión de esta
10.-Reportar todos los eventos de corte de huincha al
supervisor taller de sierra
11.-Solicitar a STT a Hacer estudio de las causas de
corte de sierra huincha y generar un plan de acción

12.Reforzar con la línea de supervisión que toda

modificación que se realice en alguna maquina se
debe evaluar los riesgos
13.-Generar monitoreo control operacional para
revisión de las sierras huinchas Correctiva PL.
Consultar Medida
14.-Generar instructivo de entrega y recepción de hoja
de huincha desde el taller
15.-Fijacion de la escotilla parte superior (Pernos)

reforzar cambio las hojas de huincha turno a turno

 1. Difusión de evento a toda la planta.
2. Elaboración y difusión de lección aprendida
3. Generar alerta de incidente.
4. Difundir alerta de incidente
5. Reforzar instructivo de trabajo seguro de operadores
de grúa horquilla, poniendo énfasis en la visualización
y/o restricciones de carga máxima que soportan las
estructuras y caballetes presentes en la planta.
6. Delimitar área exclusiva de acopio de madera para
alimentar prensa batch
1 -3 4 2
7. Estandarizar altura y conformación de paquetes de
bandas que salen desde las moldureras.
8. Instalar un testigo físico en la zona de alimentación
de bandas de la batch que limite la altura máxima de
trabajo, definida por la sumatoria de la altura del
caballete metálico mas el paquete de bandas
9. Realizar levantamiento de todos los caballetes que
se utilizan en planta
10. Crear caballete estándar con memoria de cálculo y
restricción de peso a soporte
 1.-Difusión del evento a toda la planta
2.-Estandarizar mantención de los cabezales por tipos
y el tiempo un cambio en la semana
3.-Revisión del instructivo ,y publicación ,Re instruir a
personal taller sobre este instructivo
4.-Se activa protocolo de emergencia para revisar los
silos por chispas
5.-Todos los quiebres de cuchillos sin daño a las
personas se deben informar

6.-Aplicación de monitoreo del control operacional

2 -3 2 1 7.-Cambiar los cuchillos estriado ,para evitar la
proyección de los cuchillos
8.-Generar instructivo de entrega y recepción de
elemento de corte desde taller

9.-Generar instructivo de taller de afilado que contenga

la operación el montaje de cuchillos y recalibrado
10.-Generar programa de cambio de elemento de corte
en maquina todos una vez en la semana

1.-Generar levantamiento de las tareas criticas

rutinarias 2.- Generar y difundir Alerta LGF
3.-Revision de herramientas en mal estado
4.- Elaboracion de Paso a Paso
para realizar tareas criticas rutinarias 5.Elaboracion y
2 -4 4 2 difusion de boletin Informativo de revision y cambio de
herramientas y pernos 6.- Modificando
Procedimiento de ajuste axial, considerando la
incorporacion de una llave de una llave mango largo
tipo chicharra que aleje la mano del trabajador
7.- General control opercional
 1. Se revisara de forma preventiva todos los
dispositivos de seguridad que poseen los equipos
rodantes en la operación
2. Se cita comité paritario Isola para realizar la
investigación de incidente.
3. Difusión de incidente a todo el personal Isola dando
enfoque a los temas de autocuidado, aseguramiento
de los contactos visuales y de la operatividad y usos de
los dispositivos de seguridad.
4. Capacitaciones de reforzamiento
- Contacto visual (uso de espejos instalados en planta).
- Tocar su bocina en todo momento.
2 -4 1 -1
- Campaña de reporte de incidente (entrega de
volantes).
5. Isola propone a planta generar de forma conjunta y
con la participación de todas las empresas de servicios
campaña sobre la importancia de los contactos
visuales y del tránsito peatonal por zonas de transito
compartido.
6. Saivam implementara cono de seguridad adaptado
con banderín de alta visibilidad y entregará a su
personal chalecos reflectantes e alta visibilidad.
7. Saivam pintará sus tachos de basura con pinturas
de alta visibilidad

2.- Elaboración lección aprendida

3.- Difusión Lección aprendida
4.- Incorporar sistema formal de comunicación
(Radios)
5.- Levantar riesgo e incluir en IPERMA de
CMPC 6.- Ver y revisar las
comunicaciones levantadas del area de consolidado y
2 -4 4 2 dar ejecución 7.- instalar
puertas y pasarela entre ambos andenes de
consolidado.

8.- Confección paso a paso del proceso de

consolidado
9.- Confección
Procedimiento de Consolidado de Operación y
Seguridad
 2.- Elaboración lección aprendida
3.- Difusión Lección aprendida
4.- Incorporar sistema formal de comunicación
(Radios)
5.- Levantar riesgo e incluir en IPERMA de
CMPC 6.- Ver y revisar las
comunicaciones levantadas del area de consolidado y
2 -4 4 2 dar ejecución 7.- instalar
puertas y pasarela entre ambos andenes de
consolidado.

8.- Confección paso a paso del proceso de

consolidado
9.- Confección
Procedimiento de Consolidado de Operación y
Seguridad

1.- Difusion a toda la Planta 2.- Generar

Metodoligia nueva de contacto visual y capacitar
1 -4 4 1 3.- Definir que en horario de bajada a colacion Gruas
no podran transitar por area.
4.- Señalizacion de piso para advertir peligro

1-DIFUSION DEL EVENTO A TODA LA PLANTA 2.

ELABORACION DE ALERTA DE INCIDENTE Y
DIFUSION EN CHARLA DE CINCO MINUTOS
3.-- REALIZAR LEVANTAMIENTO GENERAL
RESPECTO AL MODO EN QUE SE ESTAN
HACIENDO LOS INGRESOS A TOLVAS EN OTRAS
MAQUINAS, A FIN DE DEFINIR UN CORRECTO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y/O SOLICITAR
MEJORA INGENIERILES
2 -3 3 2
4.- EVALUAR LA MODIFICACION DEL TOBOGAN A
FIN DE ELIMINAR LA ACUMULACION DE BLOCKS
EN LA ZONA DEL EVENTO
5.EVALUAR LA REAL OPERATIVIDAD DE LA
GARROCHA UTILIZADA EN LAS TOLVAS. DE
ACUERDO A ESTA EVALUACION SOLICTAR EN
COMUNICACION LA IMPLEMENTACION DE UNA
HERRAMIENTA MEJORADA QUE CUMPLA UNA
REAL UTILIDAD
 1.-Correr Paso Peatonal y barrera dura para pasar con
carga en piso sector cepillado
2.-Se solicitara a planta capacitar a la línea de
supervisión sobre contacto visual. 3.-
Generar alerta de LGF 4.-
1 -4 3 0
Difusión y del evento a toda la planta
5.- Generar campaña de Contacto Visual con
grabaciones desde equipo rodante. 6.-
Realizar levantamiento de barreras fijas que generan
condicion de levantar cargas

1.-Difusión del incidente a toda la planta. 2.-

Generar y difundir alerta de incidente. 3.-
Incorporar evento a planilla Iperma, posteriormente
efectuar la instrucción de dicha actualización de la
3 -3 1 1 planilla. 4.-Instalar Rodapies y
pintar pasarela lado izquierdo entrada a Cepilladora
St&Ross 5.-Efectuar modificación del área
de superficie de trabajo de la plataforma de acuerdo a
los requerimientos de operaciones.

1.- Revisar operatividad del Barredor Hombre arriba,

en los procesos 2.- Charla de
sensibilización Conducta Alerta Center (apoyo
Psicólogo) 3.- Campaña Contacto Visual, en
conjunto con BAPP, PREVENCION, CPHS, EE.SS
4.- Crear cronograma
1 -3 4 2 de reuniones de trabajo en conjunto ISOLA- CENTER-
CMPC 5.-
Campaña Sistemas de Seguridad Equipo Rodante
6.- Enviar Dotación por
puesto de trabajo todo los sábados, al Jefe
Administrador Contrato, Jefe Operaciones, Lideres y
Prevención de Riesgos.
 1. Realizar charla autocuidado a personal de casino
2 -3 1 0
2. Cambio tipo de puerta

1.- En transito de basureros, la bajada por escalera se

deberá realizar peldaños por peldaños en forma
tranquila y sin sobrecargar la carga.

2.- Difusión de Boletín HSE N°2 "Caídas al mismo y

distinto nivel"
3.-Difusión de CH Nº 2 Previniendo resbalones,
tropiezos y caídas.
3 -4 3 2
4.-Difusión de IC-HSE-008 Transito por superficies
húmedas. COMPASS
5.- Uso de Elementos de protección personal (Zapato
de seguridad antideslizante)
6.- Cumplir con trasladar de 4 a 5
muestras por bolsa de basura INSTRUCTIVOS,
BOLETINES, CHARLAS COMPASS

1.- Mayor supervición en terreno .

2.-Entrenar al colaborador en la utilización correcto de
horno rational y uso de loncheras.
3 -3 2 3 3.- Difundir aprendizaje.
4.- Utilización de pecheras de pvc en lavores de
traslado de liquido caliente
5.-Capacitación del instructivo de trabajo seguro.

1.- Difundir evento a todo el personal.

2.- Instructivo especifico de baño maria y entregar
difusión al personal de casino.
3.- Cambio de manguera con mayor diámetro en el
desagüe de agua del baño maría.
4.- Descargar completo el baño maria antes de realizar
limpieza.
5.- Capacitación a la línea de supervisión en aspectos
3 -4 2 1
legales "Responsabilidad civil y penal" con apoyo de
organismo administrador IST
6.- Realizar "Curso de prevención de riesgos para
Jefatura y Supervisión" con apoyo de organismo
administrador IST
7.-Realizar ejercicios compensatorios en jornada de
madrugada antes o después de tomar su colación,
para activar la tensión física.
 Se solicita a planta evaluar y ejecutar levantamiento
realizado por empresa ISOLA (para desplazar
barreras, paso peatonal que se encuentran en
3 3 3 3
cepillado). Se solicitara a planta capacitar a la línea de
supervisión sobre contacto visual . Generar alerta de
LGF. Difusión y del evento a toda la planta.

1. Reparación de cañería de PVC (inmediata).

2. Se relaza difusión del evento, se refuerza
procedimiento de almacenamiento de maderas y se
2 -4 2 0
aplica control operación de almacenamiento de madera
y cajas metálicas CMPC y de Isola.

1. Se realizara difusión a todo el personal de Isola

Maquinarias.
3 -3 1 1 2. Reparación para pernos de anclaje de pilar de forma
inmediata.

1. Se hace retiro de parrilla extra la que se encontraba

a prueba para prevenir proyecciones de block a
parabrisas.
3 -4 1 0 2. Reparación de reja protectora de tolva 268.
3. Se realiza difusión a todo el personal de Isola
Maquinarias.
 1. Reparación de línea de la Rip número dos.
2. - Demarcación área de acopio de madera y área de
posición de caja metálica.
3. Se difundirá reporte de incidente a todo el personal
3 -3 2 2
de Isola indicando medidas de seguridad tomada,
relacionada a demarcación de área de acopio y caja
metálica

1. Reparación inmediata de barrera dura en el área.

2. Se realiza re-instrucción sobre procedimiento de
grúa horquilla a operadores de Isola maquinarias.
3 -3 2 2
3. Evento será difundido a todo el personal Isola
maquinarias.
 1. Elaboración de instructivos del correcto
funcionamiento de equipo rodante en el área de
pintura.
2. De acuerdo a instructivo del correcto funcionamiento
de equipo rodante en el área de pintura, agregar a
planilla IPERMA los riesgos que salgan de este.
3. Evaluar factibilidad de demarcación en piso para la
zona de traslado de carro.
4. Generar mesa de trabajo para redefinir elementos
complementarios del área como por ejemplo espacio
3 -4 1 0
vital, tambores de disposición de residuos, bandejas y
otros.
5. A fin de definir: revisar instructivo de pintura y
generar mesa de trabajo con personal de mesa
Irmaos; 1.- Correcto posicionamiento y armado de
paquetes sobre carros. 2.- Búsqueda de un lugar físico
para posicionar bandejas vacías a fin de mejorar
espacios para maniobras de grúas. 3.- Traslado de
paquetes previo retiro de grúas.

1.- Coorer Mueble para dar espacios sufiente de

transito
1 -4 1 -2
2.- Recapacitar a
personal en Procedimiento de trabajo con
modificaciones

3 -4 3 2 3.Coordinar parada en Panel General al momento de

detener por completo la maquina

4.- Aplicar Instructivo de intervencion y

desconexion de equipos
1.-Anclar canaleta electrica a piso. 2.-
2 -3 2 1
Señalizar canaleta

2.- Aplicar Instructivo de

2 -4 3 1
intervencion y desconexion de equipos
 1.-Cumplir con las medidas establecidas en permiso de
trabajo seguro por parte de la empresa contratista .
2-Realizar desconexión de
equipos en MCC. 3 -Cerrar
1 -3 3 1
y no permitir paso a faena a personal que no se
encuentre en listado de Proytecto
4.-Coordinar con encargado de CMPC y/o ITO eléctrico
la intervención y desconexión de equipos.

1.--Delimitar área de trabajo con letreros y conos

2 -3 4 3 2. -Respetar señalización de
marcada para área de trabajo

1.-Establecer check list de elementos críticos en

moldureras para iniciar el turno, donde se verifiquen los
principales puntos que puedan causar un incidente de
1 -3 2 0
cuchillos 2.-IMPLEMENTAR UN GOLILLAS DE
SEGURIDAD EN LAS RUEDAS DE ALIMENTACIÓN
DE MOLDURERAS

1.-Se re instruirá a los operadores de máquina sierra

huincha y taller de sierra sobre el procedimiento de
2 -4 2 0 cambio de sierra huincha. 2.-Realizar
actualización del procedimiento actual de inspección y
cambio de sierra huincha.

1.Se realizará difusión a todo el personal.

1 -4 1 -2 2.-Actualizar y capacitar en instructivo
de trabajo seguro escuadradora Celachi.
 1.-Crear instructivo que debe ser paso a paso en
tareas que no se realizan en taller y especificar que
todo debe quedar registrado en bitácora, Además se
debe capacitar a personal. y check list para cuando se
realicen trabajos de baja complejidad.
2.-CAPACITAR A
1 -3 3 1
SUPERVISORES SOBRE PROCEDIMIENTO DE
EMERGENCIA DE MOVILES 3.-Verificación
mensual por parte de mecánico certificado de que
todas las partes del móvil (incluido accesorios se
encuentran en buen estado)

1.-INCLUIR EN PROGRAMA DE MATENCION DE LA

MAQUINA LA REVISION Y CAMBIO DE SENSORES,
PARA ELLO SE DEBERA DEFINIR FRECUENCIA DE
CAMBIO 2.-DIFUNDIR
1 -4 1 -2 AMAGO A TODA LA PLANTA
3.- IDENTIFICAR RIESGO EN PLANILLA IPER
4.- INSPECCION A LA
TOTALIDAD DE SENSORES DE MAQUINA Y
CAMBIO DE SENSOR DAÑADO 5.-

1. Reparación de barrera.
2. Evaluación de la posición e instalación de barrera
peatonal.
3. Realizar levantamiento para verificar si en algún otro
sector de la planta se presenta la condición de barrera
que se encuentre dentro del área de acopio de
3 -4 2 1 paquetes.
4. Re-instrucción de paso a paso de acopio, retiro de
paquetes y sub-paquetes.
5. Difusión del evento para todo el personal de equipo
rodante y personal de planta de los tres turnos.
 1. Re-instruir sobre procedimiento de operación de
grúa horquillas para operadores de Isola Maquinarias.
2. Repara y cortar barrera 80 cm para tener mayor
2 -4 2 0 radio de giro a nivel de piso.
3. Agregar peligro en planilla IPERMA.
4. Difusión del evento para todo el personal de equipo
rodante.

1.-Capacitación instructivo modificado Pull área. 

2.-Eliminar
1 -4 3 0 puesto de trabajo instalando barrera dura
3.-Difusión de incidente a toda la
planta
 1.-difundir incidente a toda la planta 2.-
CAPACITAR A PERSONAL DE MAQUINA Y DE
MANTENCION EN INSTRUCTIVO 3.-Realizar
protocolo de AST 4.-REALIZAR
LEVANTAMIENTO IPERMA DE MANTENCION
5.-ACTUALIZAR
1 -2 2 1
INSTRUCTIVO DE MAQUINA E INCORPORAR
ACTIVIDADES DE MANTENCION
6.-CAPACITAR A PERSONAL DE
MAQUINA Y DE MANTENCION EN INSTRUCTIVO
7.-REALIZAR CAPACITACION DE
IDENTIFICACION DE PELIGROS .

1.- Difusión del incidente a personal de casino

1.- Registre
2.-Re instruirsu
a actividad
personal de en casino
el AST sobre
360 instructivo
Llenado
1.- 2.- Conozca
de termo
Registre los procedimientos
y hervidores
su actividad 360e instructivos de
eléctricos
en el AST
3 -4 1 0 trabajo asociados al peligro
3.- Definir horarios los
2.- Conozca paraprocedimientos
la reposición de agua en
e instructivos de
hervidorasociados
trabajo 3.- Ordene
eléctrico, dando
al peligrosu lugar
aviso de trabajo antes
a supervisor de
de turno.
comenzar
Analizarlo en 3.-AST 360, diario.
Ordene 4.- Conozca
su lugar de trabajo las
antes de
HDS de los productos quimicos que
comenzar 4.-vaAsegurece
a manipularde
que no hay elementos en el suelo 5.- IC-HSE-001
que puedan genera
Almacenamiento
caidas y manipulacion de productos 5.-
quimicos
instale señaleticas de piso humedo6.- enIC-HSE-003
un lugar visible
4 -4 3 3 Manejo
(en casode deresiduos
que aplique) 7.- IC-ALI-
012 Limpieza y sanitizacion
6.- IC-HSE-008 Transito por de instalaciones
superficies y equipos
humedad
8.-7.-
Charla
C-ALI-12 Limpieza ycontacto
seguridad N°4
4 -4 2 2 con producto quimico
sanitizacion de instalaciones y equipos 9.-
Charla seguridad N°10 Rombo de seguridad
8.- Charla de seguridad N°3 Prevencion de caidas productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla
9.- uso de calzado seguridad N°38
de seguridad
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Use carro como medio de apoyo para
trasladar productos
4.- Respete los limites de
carga manual establecidos
5.- Utilice
siempre estanterias, muebles y/o repisas en buen
estado
6.- Utilice las técnicas de manejo manual de
carga para realizar el movilizar mercaderias y/o
insumos 7.- Almacene lo mas
pesado en los niveles inferiores y lo mas liviano en los
3 -4 2 1
niveles superiores
8.- IC-ALI-002
Almacenamiento de insumos
9.- Charla de seguridad N°5 Prevencion sobreesfuerzo
10.- Charla de
seguridad N°13 Norma EN388 Proteccion contra
riesgos mecanicos
11.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro
de trabajo
12.-
Charla de seguridad N°23 Trabajo seguro en bodega
13.- Charla de seguridad
N°22Traslado seguro de carro transportador

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- mantenga ordenado su lugar de
trabajo para evitar caidas
4.- Solo utilice la escalera de 3
peldaños permitida por la compañia
5.- IC-HSE-009 Uso de
escalera de 3 peldaños 6.- Charla seguridad
4 -4 2 2
N°14 Transito seguro por escaleras
7.- IC-
ALI-002 Almacenamiento de insumos
8.- Charla seguridad N°3Prevencion caidas
9.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
10.- Charla de seguridad N°23
Trabajo seguro en bodega
11.- uso de calzado de seguridad
 2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro

3.- Utilice siempre

estanterias, muebles y/o repisas en buen estado

3 -4 2 1 4.- IC-ALI-002 Almacenamiento de insumos

5.- Charla de seguridad N°20
Analisis seguro de trabajo
6.- Charla de
seguridad N°23 Trabajo seguro en bodega

7.- Conozca las HDS de los productos quimicos que

va a manipular
8.- Almacene en bodegas separadas de los
1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- mantenga ordenado su lugar de
trabajo para evitar caidas
4.- IC-ALI-002
Almacenamiento de insumos 5.- Charla
4 -4 2 2
seguridad N°3Prevencion caidas 6.-
Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de trabajo

7.- Charla de seguridad N°23 Trabajo

seguro en bodega
8.- uso de calzado de
seguridad
1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro

3.- Charla
seguridad N°3Prevencion caidas 4.-
4 -4 2 2
Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de trabajo

5.- Charla de seguridad N°23 Trabajo

seguro en bodega
6.- uso de calzado de
1.- Registre
seguridad su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Proteja sus manos, ojos y antebrazos

4.- Verifique que las

superficies que va a lipiar no cuente con aristas o
4 -4 2 2 bordes filosos que puedan originar un corte
5.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
6.- Charla de seguridad N°23
Trabajo seguro en bodega
7.- Uso de elementos de proteccion personal
(guante nitrilo, showa)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- IC-HSE-001
Almacenamiento y manipulacion de productos
quimicos 6.- IC-HSE-003
Manejo de residuos 7.- IC-ALI-
012 Limpieza y sanitizacion de instalaciones y equipos
8.- Charla seguridad N°4 contacto
3 -4 2 1 con producto quimico 9.-
Charla seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- IC-HSE-001
Almacenamiento y manipulacion de productos
quimicos 6.- IC-HSE-003
Manejo de residuos 7.- IC-ALI-
012 Limpieza y sanitizacion de instalaciones y equipos
8.- Charla seguridad N°4 contacto
3 -4 2 1 con producto quimico 9.-
Charla seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Proteja sus manos, ojos y antebrazos

4.- Verifique que las

superficies que va a lipiar no cuente con aristas o
4 -4 2 2 bordes filosos que puedan originar un corte
5.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
6.- Charla de seguridad N°23
Trabajo seguro en bodega
7.- Uso de elementos de proteccion personal
(guante nitrilo, showa)
1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro

3.- Charla
seguridad N°3Prevencion caidas 4.-
4 -4 2 2
Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de trabajo

5.- Charla de seguridad N°23 Trabajo

seguro en bodega
6.- uso de calzado de
seguridad
1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- mantenga ordenado su lugar de
trabajo para evitar caidas
4.- Solo utilice la escalera de 3
peldaños permitida por la compañia
5.- IC-HSE-009 Uso de
escalera de 3 peldaños 6.- Charla seguridad
N°14 Transito seguro por escaleras
4 -4 2 2
7.-
Esta estricatamente prohibido realizar trabajos sobre
1,5 mts de altura o en superficies de apoyo que no
corresponda a las establecidas por la compañia
8.- Charla seguridad N°3Prevencion caidas
9.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro
de trabajo
10.- Charla de seguridad
N°23 Trabajo seguro en bodega
11.- uso de calzado de seguridad
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Proteja sus manos y antebrazos

4.- En caso de que estos

materiales se quiebren deben ser depositados en una
caja de carton que este envuelta en bolsas de basura y
que tenga tambien bolsa en su interior. La caja debe
situarse en un lugar visible dentro del desconche y esta
debe ser señalada
5.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
4 -4 2 2
6.- Charla de seguridad N°15
Prevencion cortes y heridas por superfices o bordes
filosos 7.- Charla de
seguridad N°17 Lavado seguro de loza y utensilios
8.- Charla de seguridad
N°26 Traslado seguro de coffee
9.- Charla de seguridad N°37 Correcto uso de
Ninja Duke- Hyflex 10.-
Charla de seguridad N°39 Seguridad con elementos
corto punzantes 7.- Uso de
elementos de proteccion personal (guante nitrilo,
showa)

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Respete siempre los limites y tecnicas de
manejo manual de cargas establecidos
4.- Prefiera siempre apoyarse en
carros o apoyos similares para disminuir el manejo
manual de cargas 5.-
Planifique el trayecto previamente
6.- Si utiliza una "yegua" y/o carros revise
previamente que la estructura este firme y las ruedas
en buen estado, movilice siempre hacia adelante este
4 -4 2 2 tipo de elemento de apoyo y hagalo caminando.
7.- Previamente revise que los suelos
donde transite no posean rejillas u otros elementos que
puedan generar atrapamiento de las ruedas.

8.- Charla seguridad N°3Prevencion caidas

9.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
10.- Charla de seguridad N°23
Trabajo seguro en bodega
11.- uso de
calzado de seguridad
 2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Respete siempre los limites y tecnicas de
manejo manual de cargas establecidos

4 -4 2 2
4.-
Charla seguridad N°3Prevencion caidas
5.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo

6.- uso de calzado de

1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.-Organice cables y muebles para evitar
4 -4 2 2
caidas y/o tropiezos
4.- Mantenga despejadas las vias de acceso al
lugar 5.- Adopte un apostura correcta
para trabajar sentado en escritorio

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- Asegurese de que os
productos quimicos que va a utilizar se encuentra
envasados correctamente y no poseen fugas o
filtraciones, si algun producto quimico tiene filtraciones
o fuga eliminelo de inmediato segun lo dispuesto por la
HDS del producto
6.- IC-HSE-001 Almacenamiento y manipulacion de
productos quimicos 7.- IC-
3 -4 2 1 HSE-003 Manejo de residuos
8.- Charla seguridad N°4 contacto con
producto quimico 9.- Charla
seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Utilice su guante anticorte de la talla
adecuada a su mano (mano que no utiliza el cuchillo) y
tensor 4.- Siempre debe
colocar un spontex bajo la tabla de picar para evitar
movimientos de la tabla. 5.-
Cuando el cuchillo no este en uso debe situarlo en la
barra inmantada (no puede quedar sobre mesone o
lavadero) 6. Utilice solo
cuchillo establecido por la compañia
7.- IC-ALI-010 Mantencion de cuchillo con piedra
3 -4 2 1
8.- IC-ALI-011 Mantencion de cuchillos
con astil 9.- IC-HSE-01 Mantencion de
cuchillos con afilador ceramica al agua
10.- IC-ALI-004 Limpieza y
sanitizacion de utensilios y productos
11.- IC-ALI-013 Uso seguro del cuchillo
12.- Charla seguridad N°32
Uso EPP guante anticorte
13.- Charla seguridad N°43 Prevencion de
cortes al abrir envases

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro 3.-
No manipule liquidos cerca de lugar donde cocie
alimentos con aceite caliente (especialmente agua)
4.- Utilice tapa siempre que sea pisible
5.- Proteja las partes de su piel
expuestas a la proyeccion de gotas de aceites caliente
6.- Utilice sus elementos de
proteccion personal manguilla de kevlar, antiparras o
careta facial, guante mapaharpon
7.- IC-HSE-008 Transito por superficies humedas
8.- IC-HSE-013 Traslado seguro de liquidos
3 -4 2 1
9. Charla seguridad N°2 Prevencion
Quemaduras 10.-Charla seguridad N°3
Prevencion de caidas 11.- Charla
seguridad N°9 Uso de epp, area cocina caliente
12.- Charla seguridad N°20
Analisi seguro de trabajo 13.-
Charla seguridad N°29 Uso de epp antiparras y careta
facial 14.- Charla
seguridad N°31 Clases de fuego
 1.- Registre la actividad en el AST 360 2.-
Conozcalos procedimientos e instructivos de trabajo
asociados al peligro 3.- Antes
de lavar objetos calientes, baje la temperatura de estos
aplicando agua fria de la llave, uego puede efectuar
cambio de epp correspondiente
4.- Revise cuidadosamente, en busca de platos , copas
y/o vasos rotos, antes de lavar 5.- Proteja sus
manos expuestas 6.- Si hay platos,
vasos o elementos similares rotos, con potencial de
generar cortes estos deben depositarse en una caja de
carton, bien sellada, cubierta por una bolsa de basura y
3 -4 2 1 que especifique claramente el contenido.
7.- IC-HSE 030 Manipulacion y disposicion
de vidrio
8.- IC-ALI-004 Limpieza y sanitizacion de utencilios y
productos 9.- Charla seguridad N°8
Uso epp area desconche 10.- Charla seguridad
N°15 Prevencion cortes y heridas por superficies o
bordes filosos 11.- Charla seguridad
N°17 Lavado seguro de loza y utensilios
12.- Charla seguridad N°20
Analisis seguro de trabajo
13.- Charla seguridad N°39 Seguridad
con elementos corto punzantes
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- Asegurese de que os
productos quimicos que va a utilizar se encuentra
envasados correctamente y no poseen fugas o
filtraciones, si algun producto quimico tiene filtraciones
o fuga eliminelo de inmediato segun lo dispuesto por la
HDS del producto
6.- IC-HSE-001 Almacenamiento y manipulacion de
productos quimicos 7.- IC-
3 -4 2 1 HSE-003 Manejo de residuos
8.- Charla seguridad N°4 contacto con
producto quimico 9.- Charla
seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- Asegurese de que os
productos quimicos que va a utilizar se encuentra
envasados correctamente y no poseen fugas o
filtraciones, si algun producto quimico tiene filtraciones
o fuga eliminelo de inmediato segun lo dispuesto por la
HDS del producto
6.- IC-HSE-001 Almacenamiento y manipulacion de
productos quimicos 7.- IC-
3 -4 2 1 HSE-003 Manejo de residuos
8.- Charla seguridad N°4 contacto con
producto quimico 9.- Charla
seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro

3.- Charla
seguridad N°3Prevencion caidas 4.-
4 -4 2 2
Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de trabajo

5.- Señalice el area con letreros de piso

humedo en caso que se requiera
6.-
1.- Registre su actividad en el AST 360
uso de calzado de seguridad
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Proteja sus manos, ojos y antebrazos

4.- Verifique que las

4 -4 2 2 superficies que va a lipiar no cuente con aristas o
bordes filosos que puedan originar un corte
5.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo
6.- Uso de elementos de
proteccion personal (guante nitrilo, showa)
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Ordene su lugar de trabajo antes de
comenzar 4.- Conozca las
HDS de los productos quimicos que va a manipular
5.- IC-HSE-001
Almacenamiento y manipulacion de productos
quimicos 6.- IC-HSE-003
Manejo de residuos 7.- IC-ALI-
012 Limpieza y sanitizacion de instalaciones y equipos
8.- Charla seguridad N°4 contacto
3 -4 2 1 con producto quimico 9.-
Charla seguridad N°10 Rombo de seguridad productos
quimicos 10.- Charla
seguridad N°16 Prevencion de dermatitis por contacto
11.- Charla seguridad N°38
Almacenamiento de productos quimicos
12.- Charla seguridad N°41 Proteccion ocular
-cuidados 13.- Uso de
elementos de proteccion (guantes nitrilo, showa,
antiparras)

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de

trabajo asociados al peligro
3.- Previamente revise los suelos donde
transite no posean rejillas u otros elementos que
puedan generar atrapamiento del pie, mienstras
transita
4 -4 2 2

4.- Charla seguridad N°3Prevencion

caidas 5.- Charla de seguridad N°20
Analisis seguro de trabajo

6.- uso de
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Siempre debe descartar en primera instancia la
posibilidad de transportar el contenido a temperatura
ambiente o fria. 4.-
Disponga de un carro en buenas condiciones y
adecuado al contenedor que transportara
5.- Todos los contenedores deben estar
tapados adecuadamente y sin partes, cables o piezas
expuestas que puedan generar el voltamiento,caida o
atrapamiento del contenedor
4 -4 2 2
6.- Previamente revise los suelos donde transite
no posean rejillas u otros elementos que puedan
generar atrapamiento del pie, mienstras transita

7.- Charla seguridad N°3Prevencion caidas

8.- Charla de seguridad N°20 Analisis seguro de
trabajo

9.-Uso de calzado de
1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro 3.-
No es posible transportar alimentos calientes en forma
manual, siempre debe realizarlo en carros 4.-
Utilice tapa siempre que sea pisible
5.- Proteja las partes de su piel expuestas a la
proyeccion de gotas de aceites caliente
6.- Utilice sus elementos de proteccion personal
manguilla de kevlar, antiparras o careta facial, guante
mapaharpon 7.- IC-HSE-
008 Transito por superficies humedas 8.-
IC-HSE-013 Traslado seguro de liquidos
9. Charla seguridad N°2 Prevencion Quemaduras
3 -4 2 1 10.-Charla seguridad N°3 Prevencion de caidas
11.- Charla seguridad N°9 Uso de epp, area
cocina caliente
12.- Charla seguridad N°20 Analisi seguro de trabajo
13.-
Charla seguridad N°29 Uso de epp antiparras y careta
facial 14.- Charla
seguridad N°31 Clases de fuego
15.- Uso de elementos de proteccion
personal Manguillas de kevlar, guante mapaharpon,
pechera de hule
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro 3.-
Todos los mangos y asas de las ollas, fondos sartenes
y similares deben quedar dentro del perimetro
etablecido por el espacio que ocupa la cocina, nunca
hacia afuera. 4.-La limieza de los equiopo debe
realizarlo una vez que se encuentre frio y sin
suministro a gas 5.- Proteja las
partes de su piel expuestas a la proyeccion de gotas
de aceites caliente 6.- Utilice sus
elementos de proteccion personal manguilla de kevlar
guante mapaharpon, guante termaprene
7.- IC-HSE-008 Transito por superficies
humedas 8.- IC-HSE-013 Traslado
3 -4 2 1 seguro de liquidos 9. Charla seguridad
N°2 Prevencion Quemaduras 10.-Charla
seguridad N°3 Prevencion de caidas 11.-
Charla seguridad N°9 Uso de epp, area cocina caliente
12.- Charla
seguridad N°20 Analisi seguro de trabajo
13.- Charla seguridad
N°29 Uso de epp antiparras y careta facial
14.- Charla seguridad N°31
Clases de fuego 15.-
Uso de elementos de proteccion personal Manguillas
de kevlar, guante mapaharpon, pechera de hule
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro 3.-
El equipo debe tener sus mantenciones preventivas
calendarizadas y se debe realizar un seguimiento
degun la frecuencia de estas 4.-
Todas las cañerias de gas y flexibles debn permanecer
protegidos de posibles golpes 5.-
Al finalizar el turno se debe cortar por completo el
suminsitro de gas 6.-
Los sistema de extraccion de vapores deben
permanecer operativos y en buenas condiciones
7.- La limpieza del equipo se debe hacer mientras este
se encuentre frio y sin suministro de gas
3 -4 2 1
8.- No puede haber elementos inflamables en lugares
cercanos a la fuente de calor. 9.- El
encendido del equipo solo debe efectuarse con
chisperos autorizados por la compañia.
10.- Charla seguridad N°18 Prevencion de incendios
en cocina y hornos 11.-
Charla seguridad N°21 Uso seguro de equipos criticos
12.- Charla
seguridad N°30 Uso seguro de gas
13.-Charla seguridad N°31 Clase de fuego

1.- Registre su actividad en el AST 360

2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro
3.- Proteja las partes de su piel
expuestas a la proyeccion de gotas de aceites caliente
4.- Utilice sus elementos de
proteccion personal manguilla de kevlar guante
mapaharpon, guante termaprene
7.- IC-HSE-008 Transito por superficies
humedas 5.- IC-HSE-013 Traslado
seguro de liquidos 6. Charla seguridad
N°2 Prevencion Quemaduras 7.-Charla
seguridad N°3 Prevencion de caidas 8.-
3 -4 2 1
Charla seguridad N°9 Uso de epp, area cocina caliente
9.- Charla
seguridad N°20 Analisi seguro de trabajo
10.- Charla seguridad
N°29 Uso de epp antiparras y careta facial
11.- Charla seguridad N°31
Clases de fuego 12.-
Uso de elementos de proteccion personal Manguillas
de kevlar, guante mapaharpon, pechera de hule
 1.- Registre su actividad en el AST 360
2.- Conozca los procedimientos e instructivos de
trabajo asociados al peligro 3.-
Asegurece de que el equipo posee protecciones para
cada una de sus partes en movimiento o punto de
operacion 4.-
Asegurece de que el equipo cuente con sus
respectivas mantenciones preventivas
3 -4 2 1 5. Para poder limpiar el equipo, apague y
desconcete la electricidad, antes de proceder.
6.- Charla seguridad N°7 Prevencion riesgos
electricos 7.-
Charla seguridad N°21 Uso seguro de equipos
electricos

1.- Difusion del incidente a todo el personal

2.- Difusion Alerta a 3 turnos 3.-
REINSTRUIR AL PERSONAL DE PLANTA SOBRE
INSTRUCTIVO DE INTERVENSION DE EQUIPOS
(FALTAS LEVES Y GRAVES ACTIVARAN
RETROALIMENTACION VERVAL Y AMON ESCR SI
LO REQUIERE) 4.-
GENERAR MANUAL DE OPERACIÓN Y
3 -4 3 2 MANTENIMIENTO BASICO RESP. RR 31 ENERO
2019
5.GENERAR PLAN DE CAPACITACION ESPECIFICO
PARA PERSONAL DE TROZADO. 6.-
IMPLEMENTAR BITACORA, GENERAR PAUTA DE
INSPECCION DIARIA DE MAQUINA. 7.-
CAMBIO DE DISEÑO DEL CAPTURADOR. 8.-
GENERAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
 1,- Difusion incidente a todo el personal
2.- Difusión
Instructivo IC-ALI 027 Uso expendedora de jugos
3.- Programación de mantención a
maquina de jugo en forma trimestral 4.- Difusión de
instructivos IC-ALI-008 Transito por superficies
3 -3 2 2 húmedas, IC-ALI-012 Limpieza y Sanitización de
Instalaciones y Equipos 5.- Revisión de
efectividad de liquido antideslizante, Informe emitido
por empresa proveedora del producto.
6.- Programación
de caminatas de seguridad en forma mensual,
programa HSE 2019

1. Re-instruir sobre procedimiento de operación de

grúa horquillas para operadores de Isola Maquinarias.
2. Repara y cortar barrera 80 cm para tener mayor
2 -4 2 0 radio de giro a nivel de piso.
3. Agregar peligro en planilla IPERMA.
4. Difusión del evento para todo el personal de equipo
rodante.
 1.- Difusión del evento a todo el personal de Isola y
Center.
2.- Se realiza mantención correctiva a grúa
horquilla cambiando mangueras hidraulicas 3.- Se
modifica procedimiento grúa horquilla y lista de
chequeo de Center. 4.-
Reinstrucción nuevo procedimiento grúa horquilla y
3 -3 2 2 lista de chequeo. 5.- En
mantención preventiva de grúa horquilla (cada 700
kilometros) se solicitara a linde revisión de mangueras
hidraulicas. 6.- Se solicita a linde informe
detallado de las pautas de mantenimiento preventivo
de todas las piezas de grúa horquilla, con la finalidad
de incorporar en mantención preventiva el cambio de
piezas cuando corresponda.

1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.

2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
3.-
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
4.-
Control Operacional de Instructivo Uso de E.P.P
Center Ltda.
5.- Capacitación Instructivo del Uso de Corta
Cartón Center Ltda.
6.- Aplicar Instructivo de uso de corta
cartón Center Ltda.
3 -4 2 1 7.- Utilizar solo corta cartón entregado por
empresa,(corta cartón metalico de hoja corta)
8.- Cambiar la
hoja del corta cartón cada vez que sea necesario,
según lo indicado en capacitación.
9.- Realizar una revisión
constante de la herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la
funda correspondiente y en el lugar destinado para
ello.
11.- Usar guantes anticorte
mientras se encuentre utilizando la herramienta de
corte
 1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
3.-
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
4.-
Control Operacional de Instructivo Uso de E.P.P
Center Ltda.
5.- Capacitación Instructivo del Uso de Corta
Cartón Center Ltda.
6.- Aplicar Instructivo de uso de corta
cartón Center Ltda.
3 -4 2 1 7.- Utilizar solo corta cartón entregado por
empresa,(corta cartón metalico de hoja corta)
8.- Cambiar la
hoja del corta cartón cada vez que sea necesario,
según lo indicado en capacitación.
9.- Realizar una revisión
constante de la herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la
funda correspondiente y en el lugar destinado para
ello.
11.- Usar guantes anticorte
mientras se encuentre utilizando
1. - Capacitación Instructivo Uso la
deherramienta
E.P.P CenterdeLtda.
corte 2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
3.-
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
4.-
Control Operacional de Instructivo Uso de E.P.P
Center Ltda.
5.- Capacitación Instructivo del Uso de Corta
Cartón Center Ltda.
6.- Aplicar Instructivo de uso de corta
cartón Center Ltda.
3 -4 2 1 7.- Utilizar solo corta cartón entregado por
empresa,(corta cartón metalico de hoja corta)
8.- Cambiar la
hoja del corta cartón cada vez que sea necesario,
según lo indicado en capacitación.
9.- Realizar una revisión
constante de la herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la
funda correspondiente y en el lugar destinado para
ello.
11.- Usar guantes anticorte
mientras se encuentre utilizando la herramienta de
corte
1.-Realizar Mapeo Visual del área antes de comenzar
el trabajo
2.- Coordinación de trabajo con compañero
2 -4 2 0
3.- De ser
necesario despejar el área de trabajo antes de
comenzar las labores
 1.-Realizar Mapeo Visual del área antes de comenzar
el trabajo
2.- Coordinación de trabajo con compañero
3.- De ser
2 -4 2 0
necesario despejar el área de trabajo antes de
comenzar las labores 4.-Estar
atento a las condiciones de empaquetado de la
madera.

2.- Aplicar instructivo

de equipo rodante 3.- Realizar control
operacional equipo rodante
3 -2 2 3 4.- Preferencia equipo
rodante 5.- Prohibido transitar
bajo carga suspendida 6.- Mantener
distancia de seguridad de 6 metros de gruas horquillas.
7.- Estar atento a la
1. - Capacitación
circulacion Instructivo
de equipos Uso en
rodantes de el
E.P.P
area.Center Ltda.
2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
3.-
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
4.-
Control Operacional de Instructivo Uso de E.P.P
Center Ltda.
5.- Capacitación Instructivo del Uso de Corta
Cartón Center Ltda.
6.- Aplicar Instructivo de uso de corta
cartón Center Ltda.
3 -4 2 1 7.- Utilizar solo corta cartón entregado por
empresa,(corta cartón metalico de hoja corta)
8.- Cambiar la
hoja del corta cartón cada vez que sea necesario,
según lo indicado en capacitación.
9.- Realizar una revisión
constante de la herramienta de corte.
10.- Guardar el corta cartón en la
funda correspondiente y en el lugar destinado para
ello.
11.- Usar guantes anticorte
mientras se encuentre utilizando la herramienta de
2.- Informar a supervisor
corte
de anomalias en el área.
3.- Mantener orden y aseo
2 -4 4 2 en el area de empaque.
4.- De ser necesario esperar a
que realicen limpieza del área.
1.- Realizar Mapeo Visual del área de trabajo

2.- Mantener orden y aseo en

3 -3 1 1 el area de reempaque.
3.- Coordinacion con el compañero al
posicionar las tablas cuando se realiza el armado de
paquetes.
 1.- Capacitación Instructivo Trastornos Musculo
esqueleticos de las extremidades superiores Center
Ltda.
2.- Aplicar Instructivo trastornos musculo
esqueleticos de las extremidades superiores Center
Ltda.
3.- Prueba de
instructivo trastornos musculo esqueleticos de las
3 -3 1 1
extremidades superiores Center Ltda.

4.- Realizar ejercicios compensatorios

durante la jornada laboral
5.-
Respetar Maximo de tablas por levantar segun
escuadria entrega por ergonoma Cmpc
1. - Capacitación Instructivo Uso de E.P.P Center
Ltda. 2.-
Aplicar Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
3.-
3 -3 1 1
Prueba Instructivo Uso de E.P.P Center Ltda.
4.-
Utilizar antiparras para realizar los trabajos en el área.
1.- Capacitar Programa Manejo Manual de Carga
Center Ltda.
2.- Aplicar Programa Manejo
Manual de Carga Center Ltda.
3.- Prueba de Programa
Manejo Manual de Carga Center Ltda.
4.- No exceder el peso
limite de 25 Kg. para hombres
5.- Para tomar la madera
3 -3 1 1 se debe agachar flectando las rodillas, mantener la
espalda recta , tomar la carga con ambas manos,
levantar la carga con los musculos de las piernas y no
con la espalda, mantener la carga proxima al cuerpo
todo el trayecto. 6.-
Respetar Maximo de tablas por levantar segun
escuadria entrega por ergonoma Cmpc

1.- Se implementaron pausas activas que comprende

ejercicios compensatorios 3 veces al día
2.-Coordinacion con
3 -3 1 1
el compañero de trabajo 3.- Respetar Maximo de
tablas por levantar segun escuadria entrega por
ergonoma Cmpc
 1.- Personal eléctrico es el encargado de realizar
revisión y mantención a maquinarias y enchufes.
2.-
trabajador antes de enchufar el equipo debe observar
que enchufe y interruptores se vean en optimas
3 -4 3 2
condiciones (sin rastros de quemaduras)
3.- Trabajador que
cargue la bateria de la maquina enzunchadora debera
informar inmediatamente si esta presenta algún
desperfecto electrico.

1.- Difusion incidente a todo el personal.

2.-
Difusión Instructivo IC-ALI 027 Uso expendedora de
jugos.

3.-
Programación de mantención a maquina de jugo en
forma trimestral.
3 -3 2 2
4.-
Difusión de instructivos IC-ALI-008 Transito por
superficies húmedas, IC-ALI-012 Limpieza y
Sanitización de Instalaciones y Equipos.
5.-
Revisión de efectividad de liquido antideslizante,
Informe emitido por empresa proveedora del producto.

6.- Programación de
caminatas de seguridad en forma mensual, programa
HSE 2019.

1.-Se realizara difusión del incidente a toda el área de

mantención. 2.-Reinstruir a todo el personal de
mantención sobre el Instructivo de Trabajo en Caliente.
2 -2 1 1
3.- Reinstruir a la línea de
supervisión de mantención sobre el Procedimiento de
Trabajo en Caliente.
 1.-Realizar levantamiento de válvulas de
accionamiento, mecanismos de intervención mecánica
que puedan ser accionadas de manera involuntaria.
Agregar en caso de ser detectada a la IPER.
1 -4 2 -1
2.-Cambio de posición
de válvula de accionamiento. Instalar protección.
3.-Difundir al personal
operativo de planta el incidente.

1.-Pavimentar sector faltante de ciclones con el fin de

no acumular aserrin en capas de tierra.
2 -3 3 2 2.- Incorporar en programa de
aseo la limpieza del sector.
3.-Difundir evento a personal.

1.-Difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante 2.- Realizar
compra y cambios de seguros de luneta
3.-Revisión y
actualización de procedimiento de cambio batería.
(Revisión de responsabilidades, revisión de medidas
preventivas) 4.-Re instrucción de
personal en actualización de procedimiento de cambio
1 -4 1 -2
de batería 5.-Instrucción de la prohibición de
hacer bromas en lugares de trabajo y amonestaciones
asociadas a estas 6.-
Incorporar en Report el cambio de batería y indicar en
observaciones cualquier anomalía verificando correcta
ejecución de cambio de batería
7.-Incorporar evento a matriz
iperma
 Difusion de incidente a todo el personal de ISOLA,
Incorporar a IPERMA, Subir comunicación a SIG,
1 -4 1 -2
Modificar procedimiento de enzunchado, solicitar
informe tecnico a proveedor de zunchos.

Difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante.
Incorporar evento a matriz iperma.
Instalar cinta reflectante a pilares de galpón
2 -4 1 -1
rustico. Modificación de procedimiento para acopios
temporales por razones climáticas al interior de la
planta.
Realizar reparación de pilar

Difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante,Incorporar evento a matriz iperma,Realizar
prohibición de transportar cargas mal
2 -4 1 -1
conformadas,Incorporar prohibiciones en instructivo de
Transporte De Sub-Productos, Pdm Maderas En
Proceso Y Productos Terminados.

Difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante, Incorporar evento a matriz iperma,Realizar un
levantamiento con las cajas metálicas operativas y las
que se encuentran en mal estado,Actualiza instructivo
2 -4 1 -1
(Traslado, volteo y acopio) asociado a cajas metálicas.
(Control operacional de cajas, distancias de seguridad
y prohibiciones),Capacitación de la actualización del
Instructivo
 Difusion del evento a todo personal de isola, incorporar
evento a matriz iperma,incorporar en procedimiento de
equipos rodantes la realizacion de un plan den
contingencia y coordinacion previa en condiciones de
1 -4 1 -2 sobrestock en planta, reparar guia de lijadora
costa,Establecer estudio respecto a las condiciones
necesarias de espacio que permitan que la grúa realice
maniobras de forma segura sin exponer los equipos y a
las personas

Difusion del evento a todo personal, incorporar evento

1 -4 1 -2
a matriz IPERMA, reparacion de escalera.

Difusion del evento a todo personal, incorporar evento

a matriz IPERMA, Generar Re instrucción a personal
de moldurera 22 bn, respecto a preocupación de armar
paquetes alineados a fin de evitar piezas
2 -3 1 0 sobresalientes, Realizar un estudio de las condiciones
que tienen el potencial de generar incidentes
asociados a golpes a estructuras y atropellos en el
area, Instalar cintas reflectantes en pilar del area o
pintar

Difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante, Incorporar evento a matriz iperma,Sacar
2 -3 1 0
barrera del lugar e incorporar señalización de
seguridad en su reemplazo (Disco pare, tachas, baliza)

1.- Difusión del evento a toda la planta.

2.- Actualizar
3 -3 2 2
instructivo de orden y aseo y recapacitar al persinal
 1.-Actualizacion de Procedimiento / instructivo
Consolidado.
2-.Reinstruccion al personal de actualizacion de
instructivo Consolidado.
3.-Evaluación de factores psicosociales realizada
por el área de recursos humanos de Center al personal
que se desempeña en el área de consolidado (3
personas). 4.-
Ingresar personal que se desempeña en el área de
despacho a equipo Bapp. 5.-Se
2 -3 3 2 realizara curso de Liderazgo a la linea de supervisión
con la finalidad de reforzar habilidades blandas para
abordar factores psicosociales que puedan estar
presentes en el día a día del personal.
6.-Se demarcara y/ o señalizara el área de
resguardo del encintador, ademas de instalar espejos
panorámicos en el sector. 7.-Evaluar
factibilidad técnica económica de instalar dispositivo
sonoro de proximidad en equipo rodante y casco de
seguridad de encintador que se desempeña en el área
de consolidado.

- Modificar rejilla de protección amarilla con las sgtes

condiciones: _Evitar caída distinto nivel _Tener bordes
redondeados _Que cuente con una altura visible sobre
2 -4 1 -1
el nivel de la rodilla

- Difucion del incidente a los 3 turnos.

Implementar protección y mesa de evacuación similar

a la 23 C de paneles  
2.- Creación de Protocolo que determine estrategias de
trabajo con personal Brayben
3.- - .- Difusión del evento a todo el personal
2 -4 1 -1
4.- Levantamiento de puntos de atrapamientos en la
evacuación de todas las máquinas de Planta
5.- Modificar descriptor de cargo para operadores,
especificando responsabilidades en temas de
seguridad.
 GENERAR DIFUSION DEL EVENTO A TODA LA
LINEA DE TROZADO DE LOS TRES TURNOS
EVALUAR ALTERNATIVAS DE PUESTOS DE
TRABAJO DISTINTOS A TROZADO A FIN DE
DESCOMPRIMIR LA AUTO PRESION QUE SE
GENERA EL OPERADOR CADA VEZ QUE SE
PRESENTAN CONTINGENCIAS QUE SE LE
DIFICULTAN O NO PUEDE RESOLVER.
CONSIDERANDO ANALISIS CAUSALES DE ESTE Y
OTROS EVENTOS
MEJORAR ESTRUCTURAS TIPO H DE LOS
2 -4 1 -1 TROZADORES A FIN DE QUE MODIFICACION
EVITE LA POSIBILIDAD DE ATASCOS DE MADERA
Y PROYECCION DE ESTAS HACIA PUESTO DE
TRABAJO
REALIZAR LEVANTAMIENTO GENERAL DE TODA
LA LINEA DE TROADO A FIN DE : 1.- RETIRAR
CUALQUIER HERRAMIENTA HECHIZA DEL AREA.
2.- EN FOCUS GROUP TIPO CHARLA LEVANTAR
REALES NECESIDADES DE HERRAMIENTAS 3.-
GENERAR INFORME Y ENTREGAR A MANTENCION
PARA IMPLEMENTACION DE ACUERDO A
RESULTADOS

Difusión evento a todo el personal planta 

Reforzamiento de la responsabilidad, funciones y
empoderamiento de cada operador respecto a su
máquina y equipo de trabajo
- Agregar evento a la matriz de peligro FJ 260
Reforzamiento procedimiento intervención y
desconexión de equipos y elementos de protección
personal, en todos los turnos
Revisión y normalización del sistema de control PLC, a
fin de que quede operativo con puerta de seguridad y
2 -3 2 1 capacitación al personal involucrado
evantamiento de operatividad de los sistemas de
seguridad de máquinas (puertas y paradas de
emergencia), implementando planos interactivos que
identifique paradas de emergencia en cada a una de
las máquinas.
Capacitación de operatividad de los sistemas de
seguridad de máquinas (puertas y paradas de
emergencia), implementando planos interactivos que
identifique paradas de emergencia en cada a una de
las máquinas

1.Realizar difusión en los tres turnos trozado 

2. Reinstruir a personal de trozado en el
correcto uso del instructivo trozado
3 -4 3 2 3. realizar
dobles a los 23 trozadores platina protección que esta
sobre la mesa de rodillo alimentación trozado, para así
evitar trancones de pieza con albeo
 1. Difusion del evento a los tres turnos
2. Reinstrucción a personal Area
cepillado de Instructivo Procedimiento trabajo seguro.
2 -3 2 1
3. Realizar
informe por parte de mantención, y analizar la causa
del amago en la cepilladora

1. Difusión a toda la brigada

1 -4 1 -2 2. Realizar
calentamiento previo a actividades Brigadistas.

1. Efectuar difusión del incidente,a todas las brigadas

de la Planta. 2. Incorporar en la planilla de inspección
de material bomberil, item especifico de revisión de
1 -4 1 -2 estado de pitones. 3..
Cambiar todos los pitones plásticos de los carretes de
ataque rápido, por Pitones Metálicos
4.

1. Difundir eventos en los tres turnos

2. Re instruir personal de
trozado en el procedimiento de trabajo seguro
2 -3 1 0
3. Reparación de todas la barandas de
ingreso al trozador

1. Difusión de incidente a personal de casino

2. Verificar espacio y disponer
de un nuevo lavafondo con dos espacios para un
3 -4 2 1
correcto lavado de ollas y loncheras 3.
Implementar afiches y publicar en las áreas el uso de
elementos personal obligatorio por área de trabajo
 1. Entregar a todo el personal que se desempeña
realizando labores de aseo en los baños antiparras
hermeticas para evitar que le ingresen algún tipo de
liquido de limpieza en los ojos. REalizar un monitoreo
constante del uso de los elementos de protección
personal.
2. Capacitar y reinstruir al supervisor
2 -3 2 1
del área de la responsabilidad civil y penal que tiene
respecto a los trabajadores y los incidentes que estos
puedan tener.

1. Realizar difusión del evento en los tres turnos

2. Re instruir sobre la
importancia de la Re portabilidad durante el turno,( con
2 -4 2 0 una charla sobre este tema ) a operadores y ayudantes
de la maquina pintadoras 3. Re
instruir en el procedimiento de manejo manual de
carga

1. Generar difusion del evento a Operarios de

finger
2. E valuar Instalacion
2 -3 3 2
de sensores paraleos al existente todo esto de
acuerdo a la respuesta que entregue proveedor del
equipo

1.Difusión del evento a operadores de Hog y choferes

de camiones que retiran astillas y viruta.
2. Elaboración de chek list
que contemple la revisión de los principales puntos
criticos en el procedimiento de carga de virutas y
astillas.
3.Generar una reunión
2 -4 2 0
con representante de empresa de transportes
Zambrano y encargados de CMPC, donde se deberán
buscar alternativas de mejora a las condiciones
detectadas en esta investigación y que tienen relación
al mantenimiento de los equipos.
 1. Generar difusion del evento a Operarios de
finger
2. E valuar Instalacion
2 -3 2 1
de sensores paraleos al existente todo esto de
acuerdo a la respuesta que entregue proveedor del
equipo

1.Generar difusión a toda la línea de finger de los tres

turnos.
2. Se determina la
instalación de protecciones en todos los potenciales
puntos de caída de block sobre la finger 260
4 -3 2 3
3.Realizar levantamiento en toda el área finger
donde exista la posibilidad que el mismo evento
pudiera repetirse debido a la falta de protección, a fin
de que mantención pueda incorporar la instalación de
protecciones en su plan de trabajo
1. Realizar difusión del evento en los tres turnos
2. Realizar un paso a paso de la
forma correcta de cambio de tope de goma

3. Capacitar a los tres turnos de trozado en el

3 -3 3 3
nuevo paso a paso de cambio goma
4.
Instalas un sistema de enclavamiento Mecánico para
sujetar husillo, para evitar que baje repentinamente y
aprisiones mano del operador

1. Difusión del evento a todo el personal de Center que

realiza aseo en ramanufactura Coronel
2. Reinstrucción del
procedimiento de limpieza en encoladora batch,
3 -3 2 2 explicando a los trabajadores el paso a paso para
realizar la limpieza y el termino de esta.
3. Iincorporar
peligro en la planilla IPER y actualizar instructivo
 traslados, aun cuando sea solo para saludarse.
3.- Sanitización frecuente de oficinas, puestos de
trabajo, comedores y zonas definidas para
alimentación.
4.- Utilizar las mascarillas y gafas de seguridad
entregadas por la Empresa, permanentemente al
interior de planta y traslados.
5.- Realizar el lavado frecuente de manos durante la
jornada laboral, de acuerdo a lo dispuesto en el
“Protocolo manejo de infección Coronavirus Covid-19”
de Empresas CMPC, si no es posible, utilizar alcohol
gel dispuesto en los distintos lugares de la planta.
6.- Someterse a la evaluación de Temperatura al subir
a buses de traslado hacia y desde el lugar de trabajo y
antes de ingresar a planta.
7.- Responder correctamente y ajustado a la verdad,
las preguntas para detectar casos de sospecha antes
3 -4 4 3
de ingresar al bus y/o a la planta.
8.- Someterse a la sanitización de todas las unidades
de transporte que ingresan a la planta.
9.- Reportar toda sintomatología o caso sospechoso de
COVID19 que tenga conocimiento.
10.- Informar a mi empleador si padezco de alguna
enfermedad crónica que ponga en riesgo mi salud.
11.- Someterse a la cuarentena preventiva que
disponga el empleador o la entidad sanitaria en caso
de presentar dos o más síntomas asociados al Covid-
19. 12.- Disponer las
mascarillas, guantes de látex y buzos Tyvek en los
recipientes especiales establecidos por la Empresa a
efecto, los cuales se encuentran debidamente
señalados.
13.- Respetar la capacidad máxima de personas en
sala de reuniones, comedores u otras dependencias.
Cumplimiento a los planes de accion de los OMF de
seguridad.
3 -4 4 3 Realizar gestion de seguimiento quincenal al
cumplimiento de los planes de acción y verificar KPI de
los OMF.
 zonas definidas para alimentación.

4.- Utilizar las mascarillas y gafas de

seguridad entregadas por la Empresa en forma
permanentemente al interior de planta y traslados.
5.- Realizar el lavado frecuente de manos durante la
jornada laboral, de acuerdo a lo dispuesto en el
“Protocolo manejo de infección Coronavirus Covid-19”
de Empresas CMPC, si no es posible, utilizar alcohol
gel dispuesto en los distintos lugares de la planta.
6.- Capacitar, leer, conocer y respetar el “protocolo
manejo de infección Coronavirus COVID-19” de
Empresas CMPC.
7.- Informar a
su jefatura si detecta que otro trabajador está
incumpliendo las medidas señaladas.
8.- Someterse a la evaluación de Temperatura al subir
3 -4 4 3
a buses de traslado hacia y desde el lugar de trabajo y
antes de ingresar a planta.
9.- Responder correctamente y ajustado a la verdad,
las preguntas para detectar casos de sospecha antes
de ingresar al bus y/o a la planta.
10.- Someterse a la sanitización de todas las unidades
de transporte que ingresan a la planta.
11.- Reportar toda sintomatología o caso sospechoso
de COVID19 que tenga conocimiento.
12.- Informar a mi empleador si padezco de alguna
enfermedad crónica que ponga en riesgo mi salud.
13.- Someterse a la cuarentena preventiva que
disponga el empleador o la entidad sanitaria en caso
de presentar dos o más síntomas asociados al Covid-
19.
14.- Disponer las mascarillas, guantes de látex y buzos
Tyvek en los recipientes especiales establecidos por la
1. Cumplimiento del protocolo manejo de infeccion por
Coronavuris Covid-19
3 -4 3 2 2.- Instalacion de camaras y portico para medir la
temperatura a distancia.
3.- Realizar confirmaciones de procesos (OPS Covid)
 1. Cumplimiento del protocolo manejo de infeccion por
Coronavuris Covid-19
2.- Bajar la tasa de ocupación del casino al 25% de su
totalidad.
3.- Separar la mesas y acondicionarlas para que solo
3 -4 3 2 coman 2 personas por mesa, una en cada extremo.
4.- Señalización en piso para la fila de espera.
5.- Cambiar circuito de entrada y salida para evitar
aglomeraciones.
6.- Definir nuevos horarios para hacer uso del casino.
7.- Realizar confirmaciones de procesos (OPS Covid)

1.- Cumplimiento del protocolo manejo de infeccion por

Coronavuris Covid-19.
2.- Bajar la tasa de ocupación de los buses al 50%.
3.- Señalizar los asientos que no se pueden ocupar.
4.- Sanitización de los buses cada vez que se utilice.
3 -4 3 2
5.- Todo el personal debera viajar con mascarilla
quirurgica puesta entrega por la compañia.
6.- Llevar registro de ubicacion del personal en los
respectivos asientos para tener la trazabilidad.

1.- Cumplimiento del protocolo manejo de infección por

Coronavuris Covid-19.
2.- Conductor y persona sospechosa deberan viajar
con respirador, tuzo tyvek, guantes quirurgicos y
3 -4 3 2
antiparras selladas.
3.- Sanitizar el vehiculo una vez ocupado. 4.-
Implementación de cortina protectora en vehiculo
covid.
1.- difusión del evento para todo el personal de equipo
rodante.
2.- elaborar paso a paso de evacuación de máquinas
existentes en area de pintado
3.- capacitación a personal en paso a paso de
evacuación de irmaos y cefla
3 -4 2 1
4.-
carta de amonestación a operadores involucrados en
incidente
5.-
rotación de personal involucrado en incidente
 1.- difusión del evento para todo el personal de equipo
rodante.
2.-capacitar respecto del instructivo modificado, el cual
considera la forma correcta de trasladar madera a la
3 -4 1 0
mesa de alimentación de la 23c paneles
3.- revisar instructivo de maquina (23c paneles) y
efectuar modificaciones si fuera necesario

1.- difusión del evento para todo el personal de equipo

rodante.
2.- re instrucción a personal de enzunchado de no usar
zunchos y sellos reutilizables.
3 -4 2 1
3.- re instrucción a operador de eqr de revisión de
paquetes antes de traslado.

1.- Implementación de espacios vitales.

1 -4 4 1
2.- Capacitación Instructivo de
Emergencia. 3.-
Capacitación Instructivo de espacios vitales.
 instalaciones se deberán ubicar en lugares que
ofrezcan seguridad, teniendo precaución de alejarse de
ventanas, jardineras, luminarias y tendidos eléctricos.
No salir de este hasta que termine el tornado o
vendaval o bien que se dé la autorización de
evacuación por parte del encargado de evacuación
designado.
2.- Cerrar portones de la nave de producción (por
proyección de objetos/ escombros).

3.- Solo
una vez terminado el tornado o vendaval, se deberá
poder retirar del lugar.

4.- Una vez

terminada la emergencia a nivel local, podrá el
1 -4 4 1
personal retornar a las instalaciones, siempre y cuando
el comandante del incidente así lo indique.
5.- Si es sorprendido por el tornado o vendaval en el
área exterior de las instalaciones sin poder ingresar al
galpón siga las siguientes recomendaciones.
6.- Capacitar en el Instructivo de
Tornado y Vendaval.

7.- Acuéstese en el suelo, en una cuneta o

en cualquier depresión en el piso.

8.-
Use sus brazos para proteger su cabeza, cuello y
espere que pase el mal tiempo, mientras espera a ser
rescatado.
9.- Si se encuentra subiéndose, bajándose o dentro del
vehículo, proceda a salir de este lo más rápido posible
1. Capacitación de Instructivo de Derrame sustancias y
fugas de gas. 2.-
2 -3 2 1
Instructivo de Derrame de Sustancias Peligrosas y Fugas de
Gas.

1. Instructivo actos terroristas. 2.-

2 -4 3 1
Capacitación en Instructivo de Actos terroristas.
Fecha de actualización: 22.07.2020
 JERARQUIZACIÓN
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ualización: 22.07.2020
 Planta: Remanufactura Coronel
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Versión
Planilla 2018
Planilla 2018

Planilla 2018

Planilla 2018

Planilla 2018

Planilla 2018

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Planilla 2019

Planilla 2020

Planilla 2020
Planilla 2020
Planilla 2020
 Planta: Remanufactura Coronel
BITACORA DE MODIFICACIONES PLANILLA IPERMA
Detalle Actualizado
Se agregar actualizaciones de eventos EE.SS
Se efectúa mejoramiento a planilla IPER, mejorando filtros, letras, se
revisan medidas de control pendientes.
Se Agrega a planilla IPERMA, eventos por proyecto moldureras, Se agrega
incidente 142-2018

Se revisa FIRSSO finales, con medidas no ejecutadas

Se Agrega a planilla IPERMA, modificacion maquina IRMAOS, modificacion

moldurara 22 BL, revision de FIRSSO de medidas ya efectuadas. Se agregan
Incidentes de mayo a Julio 2018
Se agrega Incidentes de Julio a Noviembre 2018
Se agregan riesgos asociados a activacion de valvulas neumaticas en
maquinas finger 268, finger 267, encoladora BACH, Lijadora, pintadora,
cepilladora Sttenson Ross
Ingreso de incidentes actulizados EESS (COMPASS,CENTER, ISOLA)
Se agregan nuevos Peligros deribados de la actividad de bodeguero de
casino
Se agregan nuevos peligros de la actividad de embalador area despacho por
nuevo producto.
Se agrega medidas de informe Tecnico n° 840145 de Evaluacion de
exposicion ocupacional a Ruido
Se ingersan incidentes del 2019 con los siguientes reportes: 64-2019,67-
2019,68-2019,93-2019,119-2019,207-2019
Se ingregan incidentes del 2020 con los siguientes reportes :21-2020,46-
202,53-2020, 62-2020, 136-2020,180-2020,190-2020,252-2020,264-
2020,275-2020,285-2020,286-2020,287-2020,293-2020
Se incorpora riesgo biologico de contagio por COVID-19
Se actualiza planilla IPERMA con analisis de datos FIRRSOS
Se ingresan incidentes del 2020
303-2020 ; 343-2020; 365-2020 y Tornado y Vendaval.
onel
ILLA IPERMA
Fecha de Actualización
Jan-18
Mar-18

Apr-18

Jul-18

Jul-18
Nov-18

Mar-19
Mar-19

Mar-19

Mar-19

Apr-19

May-19

Jun-20
Jul-20
Jul-20

Jul-20
FIRSSO INICIAL Count - FIRSSO INICIAL FIRSSO INICIAL
-2 1 5000
-1 3 4500
0 15 4000
1 312 3500
3000
2 968
2500
3 2205
2000
4 1291 1500
5 33 1000
6 1 500
24 1 0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 24 pty) sult
(empty) m e
(e tal R
Total Result 4830 To

Etiquetas de fila Recuento de FIRSSO FINAL

FIRSSO FINAL
0 511 5000
4500
01-01-1900 1 4000
1 1715 3500
3000
-1 205 2500 Recuen
2 2052 2000
1500
-2 32 1000
3 308 500
0
4 6 0 l
00 1 -1 2 -2 3 4 -4 ra
-4 1 - 19 e ne
- 01 l g
Total general 4831 01 ta
To
 FIRSSO INICIAL

Count - FIRSSO INICIAL

3 4 5 6 24 pty) sult
m e
(e tal R
To

FIRSSO FINAL

Recuento de FIRSSO FINAL

2 3 4 -4 l
ra
e ne
l g
ta
To