INFORME DE LABORATORIO N° 02

I. TÍTULO: Modelado de cerámica con láminas, modelado con plantillas, sellos y texturas
y técnicas de conformado en torno.

II. RESUMEN

Esta práctica tiene por finalidad la elaboración de piezas modeladas con el uso de
láminas, plantillas, sellos, texturas y en torno alfarero, con el fin de poner en práctica la
parte teórica hecha en clase.

Esta práctica busca aproximar a los alumnos al modelado de cerámica. El torno es una
herramienta milenaria de orígenes mesopotámicos y egipcios. El principio de esta
técnica está en utilizar la fuerza centrífuga de una rueda para moldear y crear piezas de
barro; se trata de apropiarse de la textura y plasticidad del barro con el torno para la
elaboración de piezas en serie. Se llevó a cabo el procedimiento de extracción de la
arcilla (blanca) y luego el moldeo de las piezas en el torno, y luego su secado al aire
libre. Se logró elaborar dos piezas moldeadas en torno que luego pasaran al proceso de
cocción y vidriado.

III. OBJETIVOS

III.1. Introducir a los estudiantes en la práctica del torno cerámico a través de la

interiorización del proceso.
III.2. Lograr que los estudiantes se apropien de las técnicas para llegar a la elaboración
de objetos cerámicos.

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

IV.1. MOLDEADO DE CERÁMICAS

 Proceso de creación de una representación o imagen (el modelo) de un objeto real,
y consiste en la elaboración manual, generalmente en arcilla o cera, de una imagen
tridimensional de dicho objeto [1].

En alfarería es el conjunto de técnicas de fabricación cerámica que permite

componer piezas. Pueden diferenciarse tres técnicas elementales:
Modelado a mano o urdido, con la sola ayuda de herramientas sencillas.
Modelado a torno, sea el primitivo manual, el de rueda o el eléctrico.

Modelado a esteque (o con calibrador), cuando se emplea una plantilla fija que da
a las piezas resultantes un perfil regularizado. Esta técnica está asociada al uso del
torno rápido [3].

IV.2. OBTENCIÓN DE LA ARCILLA

La tierra es la primera materia prima, es arcilla, la cual tiene propiedades plásticas,

y al humedecerla se puede moldear fácilmente. Es el material esencial, después de
extraerlo del terreno de la denominada "barranca" se procede a la limpia de
impurezas. Las propias impurezas que contiene su estructura son las que le dan
una coloración u otra. Esta arcilla debe ser extendida al sol para liberar la
humedad, el objetivo de que quede completamente seca es para una disgregación
posterior más rápida, al mezclarla con el agua.

Antiguamente la arcilla se depositaba en una pila y se molía en proporción junto al

agua con unos maderos. En la actualidad el sistema de molienda está totalmente
mecanizado, la tierra se mezcla en proporción con la arcilla seca en un tanque
mezclador agitado por palas, la arcilla al estar seca se disuelve en el agua y da un
líquido con una viscosidad mayor. Este líquido sale del tanque de mezcla pasa por
un tamiz, esta operación de tamizado es lo que separa las impurezas que puedan
existir [2].

Después del tamizado esta arcilla diluida en el agua tiene que reposar durante unos
días en una pila larga con una profundidad menor de medio metro, de esta manera
el agua se evaporara y quedara una pasta libre de agua que se ira endureciendo
 poco a poco. La dilución de arcilla y agua también se puede almacenar en un
sótano sin necesidad de exponer al sol, de esta manera la evaporación del agua es
muy lenta y el endurecimiento de la pasta también, esta técnica permite una mayor
plasticidad de la arcilla.

Fig. 01. Tamizado

de la arcilla

La pasta libre de agua se mantiene unos diez o doce días protegida del sol para que
la dureza de la arcilla sea óptima. Con este reposo se facilita el amasado, cosa que
en la antigüedad era muy importante, ya que el amasado se realizaba a mano,
dando golpes a la "masa de barro" y moldeándolo para crear así las pellas a partir
de cuales se comienza a fabricar la pieza.

Hoy en día el amasado es realizado por una amasadora eléctrica, la pasta con una
dureza óptima se introduce en ella y es amasada mecánicamente, saliendo unos
cilindros de arcilla uniformes y consistentes, a partir de estos se hacen las pellas a
mano y se comienza a darla forma en el torno.

IV.3. EL TORNO CERÁMICO

Fue inventado en Egipto, 3000 años a. C. La primera imagen que tenemos de un

torno de alfarero, nos la brinda un papiro egipcio que muestra al dios Jnum
modelando el cuerpo humano y su alma. El empleo del torno permite que el grosor
de las piezas manufacturadas sea más homogénea e incrementa la producción [4].

Fig. 02. Jnum modelando el

cuerpo humano

Torno o rueda de alfarero son los nombres más populares que reciben diferentes
tipos de ingenios giratorios, usados por los artesanos del barro para crear una pieza
o vasija a partir de la pasta cerámica.
 Fig. 03. Torno de alfarero moderno

IV.4. FUNCIONAMIENTO DEL TORNO

Se trata de proporcionar fuerza centrífuga a una masa de barro colocada en el

centro del disco-rueda, usando tracción humana o eléctrica. La pella (barro
amasado), deberá estar bien centrada sobre dicha rueda y necesita girar a un
mínimo de cien revoluciones por minuto para comenzar a "ascender" y adquirir la
forma que, presionando con sus dedos, cree el alfarero. El objetivo es, en suma,
dirigir con las manos la energía que el barro recibe gracias al giro de la rueda. Una
vez que el alfarero ha amasado bien la pasta, hace una "pella" o "bola" con la
cantidad de barro que va a utilizar, y la coloca en el centro del torno, el cual debe
estar seco y limpio. Una vez centrado empezará a elaborar la pieza en cuestión [4].

Fig. 04. Pella en

colocada en el torno.

Hay que tener una serie de conocimientos necesarios para poder llegar hasta la
finalización de la obra artesana. Es en el torno donde se reconoce al alfarero, sus
manos son las encargadas de dar forma a la pieza, en años pasados también los
pies del alfarero eran importantes, para dar ritmo a la maquinaría del torno, a día
de hoy solo se encargan de acelerar y frenar la maquina movida por un motor.

Fig. 05.
Moldeo de arcilla en el torno.

El torno "lanza" la pasta hacia fuera y el alfarero usa sus manos para controlarlo, y
modelarlo en contra de la fuerza centrífuga.

En primer lugar y para que la obra sea buena y no se nos rompa al tornear, es
necesario un buen amasado de la pasta, para así eliminar aquellas burbujas de aire,
que pueden hacer que la pieza se rompa al elaborarla o al cocerla, y esto sería más
peligroso para las obras que estuvieran en el horno, puesto que también se podrían
romper.

Alrededor del torno existen algunos materiales típicos en el mundo del alfar. La
caña es como su nombre indica, un trozo de caña, de las que podéis encontrar
creciendo cerca de cualquier río. Se deja secar y se parte el cilindro que queda
entre nudos, obteniendo dos piezas cóncavas que una vez trabajadas (ligeramente
talladas y lijadas en los bordes) se convierten en la principal herramienta del
tornero.
El albañal es un recipiente de cerámica donde se contiene la "moja" que es agua
con arcilla sobrante de alguna de las piezas realizadas en el torno. Esta "moja" se
emplea para lubricar la pieza cuando se está torneando [4].

El uso de la caña, acompañando a las manos del alfarero hace un acabado de la

pieza perfecto.
Otros materiales interesantes alrededor del torno son el "hilo" que es el encargado
de separar la pieza del torno y las tablas que se utilizan para ir poniendo las piezas
que el alfarero va realizando en su torno.

Fig. 06. Materiales de

alfarería.
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Considerando lo apreciado en los procesos realizados en el laboratorio podemos

discutir 2 puntos importantes: cantidad de agua, cantidad de gruesos

CANTIDAD DE AGUA

De este parámetro depende en gran medida la trabajabilidad de la arcilla. En

algún momento mientras trabajábamos con la arcilla, en esta empezaban a
aparecer una pequeñas rajaduras, esto se debe a la falta de agua dentro de la
mezcla, por esta ausencia de agua la arcilla se disocia y empieza a separarse, así
aparecen las grietas. También se aprecia en cierto momento una inestabilidad de
la arcilla, esto se debe a un exceso en la cantidad de agua en la arcilla.

CANTIDAD DE GRUESOS

Luego de realizar todo el proceso de obtención de la arcilla y al empezar el

moldeado, notamos que la arcilla es moldeable por lo tanto podemos afirmar que
esta arcilla tiene un bajo contenido de gruesos, una arcilla con alto contenido de
gruesos es muy difícil de moldear ya que sus partículas tiene menos cohesión
entre ellas pues tienen mayor área superficial, lo cual les da menos área de
contracto entre ellas.

VI. CONCLUSIONES
 VI.1. Logramos aprender a utilizar el torno cerámico a través de la interiorización del
proceso.
VI.2. Se logró realizar piezas elaboradas de arcilla con las técnicas para llegar a la
elaboración de objetos cerámicos.

VII.RECOMENDACIONES

1. Cuando coloquemos la arcilla en la bolsa plástica para extenderla, antes se debe

agregar un poquito de aceite en la bolsa para que así la arcilla no se pegue.
2. Al rodillo de madera antes de utilizarlo se le debe echar un poco de aceite.
3. Cuando sequemos la arcilla en la placa de yeso debemos de tener cuidado de no
sacar la arcilla muy seca.
4. Cuando amasemos nuestra arcilla debemos de tener cuidado de no secarla mucho.
5. Cuando se trabaje en el torno no utilizar demasiada agua ya que podemos malograr
nuestra arcilla.
6. Al momento de sacar nuestra pieza del torno debemos ponerla sobre una hoja de
papel así le quitaremos un poco de agua.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Moldeo de Cerámicos, disponible en [http://www.ecured.cu], consultada el 5 de
agosto del 2017.
[2] Conformado de Cerámicas, disponible en [http://www.uca.edu.sv], consultada el
5 de agosto del 2017.
[3] Alfarería, disponible en [https://tecnolowikia.wikispaces.com], consultada el 5
de agosto del 2017.
[4] Torno, disponible en [https://ingenieriademateriales.wordpress.com], consultada
el 5 de agosto del 2017.