UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTILPANO

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECÁNICA ELÉCTRICA

TRABAJO ENCARGADO
INSTALACIONES ELECTRICAS I
PROYECTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA UNA EMPRESA DE
FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS

PRESENTADO A: INGENIERO,GREGORIO MEZA MAROCHO

PRESENTADO POR
NIK ALIMBER APAZA SANCHEZ
CODIGO: 154093
1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.Nombre del proyecto

Instalación eléctrica para una empresa de fabricación de piezas metálicas

1.2.Generalidades

1.2.1. Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es de diseñar la instalación eléctrica de una empresa a crear
en la ciudad de Azángaro, para alimentar con energía eléctrica los equipos que se utilizarán en
la misma, basándonos en las normativas correspondientes para garantizar el buen
funcionamiento de la instalación

1.3.Ubicación
Tabla 1. Datos de ubicación del proyecto

REGIÓN PUNO
DISTRITO AZANGARO
PROVINCIA AZANGARO
DIRECCIÓN AV Los Próceres
NIVEL msnm 3850 m.s.n.m

Imagen 1. Imagen del proyecto

1.4.Actividad

la empresa a la que se aplicará será de exclusiva actividad a la fabricación, montaje, reparación y

afines de estructuras metálicas, como: fresado de engranajes de todo tipo de recambios,
rectificado de piezas

1.5.Descripción

En cuanto al aspecto de infraestructura, se compone de tres secciones, estas son: administración,

producción y servicios que estarán ubicadas en un solo plano, la estructura será de un solo nivel
para este proyecto

En el área de producción tendremos los equipos a utilizar para la realización de los trabajos y en
esta también se realizarán tanto cargas y descargas de material, ya que habrá pequeñas divisiones
en el área, los quipos son:

 01 TORNO
 01 FRESADORA
 01 SIERRA CINTA
 01 RECTIFICADORA
 01 MANDRILADORA
 01 PUENTE GRUA
 03 TALADROS
 04 EQUIPOS DE SOLDADURA
 MAQUINARIA DE MANO EN GENERAL

En este mismo ambiente deberán estar las instalaciones auxiliares tales como la ventilación y aire
comprimido, este ambiente donde se ubican los equipos deberá estar a una cierta temperatura
casi constante de 15 a 21° por recomendación del vendedor

En la zona de administración también se tomarán medidas de instalaciones auxiliares y en los

servicios los respectivos equipamientos.

1.6.Dimensionamiento de la infraestructura

Longitud 51 m
Anchura 12 m
Altura del taller 7m
Altura de administración y servicios 3m
Área de producción 480 m2
Área de administración 80 m 2
Área de servicios 40 m2
1.7.Alcances del proyecto

1.7.1. Instalación eléctrica

 Instalación eléctrica de corriente fuerte: Sistemas de alumbrado y tomacorriente,

sistema de fuerza
 Instalación eléctrica de corriente débil: sistema de cómputo, sistemas de circuitos TV
 Instalación eléctrica electromecánica: sistema de aire acondicionado, sistema de
subestaciones
 Instalaciones eléctricas especiales: sistema de puesta a tierra, sistema de protección
contra descargas atmosféricas

1.7.2. Tipo de suministro

Para la ciudad de Azángaro las características del suministro son:

 El sistema de conexión de corriente alterna monofásica

 Frecuencia de 60 HZ
 Tensión entre fase y neutro: 220 V

1.8.Potencia contratada

Teniendo en cuenta los correspondientes de demanda se calculó la carga necesaria

correspondiente para los equipos mencionados previamente presentados en la siguiente
tabla

Tabla 2. Cuadro general de cargas

Instalación Potencia instalada (W) Potencia real o demanda

Máxima (w)
Alumbrado y toma corriente 17200 17200
Aire acondicionado 6000 6000
Cargas de los equipos 57224 42917.5
Total 66117.5

1.9.Determinación de la demanda máxima

se habla del estudio y la determinación de la carga eléctrica que se necesita suministrar a la red
eléctrica de dicho proyecto. La determinación de la carga se realiza de acuerdo a los equipos que
se tenga que utilizar, uno de los sistemas a utilizar es el Sistema de Fuerza en el cual se incluye el
cálculo de todos los motores eléctricos que el sistema vaya a utilizar; así como la determinación de
sus protecciones, carga eléctrica requerida y cálculo de conductores. En el Sistema de Alumbrado
y tomacorriente se emplean los cálculos necesarios para la determinación de la carga eléctrica; en
dicho sistema se toma en cuenta el número y tipo de luminarias, así como las características de
estas, otro punto importante es el de realizar el cálculo de sus conductores y protecciones
adecuadas a dichos conductores Cabe mencionar que en este sistema deberán estar incluidos los
cálculos de equipos de oficina tales como computadoras, máquinas registradoras, faxes,
impresoras, aire acondicionado, equipo de refrigeración, máquinas de escribir, y todo aquel
equipo que llegue a necesitar energía eléctrica para su funcionamiento. Una vez realizada la
selección de los equipos, motores, conductores, contactos y haber realizado los cálculos
correspondientes de dichos equipos en los dos sistemas; el siguiente paso es hacer la suma de la
carga eléctrica de ambos sistemas para determinar así el total de la carga eléctrica requerida para
el proyecto, que es el fin de este capítulo

1.9.1. Determinación del tipo de conductores

En este subtema se habla del cálculo de conductores; el cual se hace obteniendo la

corriente nominal de cada circuito, se determina el calibre del conductor por su
capacidad y se confirma que el calibre seleccionado es el adecuado al realizar el
cálculo por caída de tensión basadas en lo estipulado en el Código Nacional de
Electricidad (C.N.E.) arrojan valores inferiores al 2.5% en todos los ramales de los
circuitos derivados. Los conductores para circuitos derivados de alumbrado y fuerza se
calculan por capacidad de corriente y deben tener una capacidad de corriente no menor
que la requerida parar alimentar la carga por servir.

1.9.2. Selección del tipo de protecciones

En este subtema se habla del cálculo de protecciones del sistema de baja tensión
para el cual debe existir algún dispositivo de seguridad que garantice que la
capacidad de conducción de corriente de los conductores no se exceda.
Al circular corriente por o a través de un conductor, un elemento, un aparato, un
monitor, un equipo o un sistema, se produce en todos y cada uno de ellos un
calentamiento al transformarse parte de la energía eléctrica en energía térmica;
esta última en los demás casos no es deseable, se le conoce como perdida por el
efecto JOULE.

Se realizan los cálculos y selección de las protecciones del sistema de fuerza y los
cálculos del interruptor termo magnético en el cual se aplica un factor de selección.
Previendo un incremento en el arranque del motor se aplica un factor de selección.
Y después multiplicando la corriente por el factor de selección se obtiene la
corriente con que se selecciona los interruptores termo magnéticos para cada
motor. Para la selección de los interruptores termo magnéticos de cada tablero que
conforman el sistema de alumbrado se aplica a la corriente corregida un factor de
reserva del 25 por ciento. De acuerdo con estos valores se seleccionan los
interruptores termo magnéticos.

1.9.3. Selección del tipo de tableros

En este subtema se habla lo relacionado con la selección de los tableros de circuitos;

primeramente se designa un circuito alimentador el cuál es el conjunto de los
conductores y demás elementos de un circuito en una instalación que se encuentra
entre el medio principal de desconexión de la instalación y los dispositivos de
 protección contra sobre corrientes de los circuitos derivados. Un circuito derivado es un
conjunto de conductores y demás elementos de cada uno de los circuitos que se extienden
desde los últimos dispositivos de protección contra sobre corrientes en donde termina el
circuito alimentador hasta la salida de las cargas. El objeto principal de los circuitos
derivados es dividir la carga total en diferentes partes, para que cuando ocurra un
cortocircuito en un derivado no se interrumpa el servicio en los restantes porque tienen
protección individual.

1.9.4. Selección del tipo de canalizaciones

Una vez que se tiene seleccionado el conductor se conoce su sección transversal y

se selecciona el diámetro de la canalización de acuerdo al número de conductores
por fase.

1.9.5. Canalizaciones eléctricas

se entiende por canalización eléctrica a los dispositivos que se utilizan para

introducir, colocar o simplemente apoyar a los conductores eléctricos para
protegerlos contra esfuerzos mecánicos y medio ambiente desfavorable como lo
son: medios húmedos, corrosivos, oxidantes, explosivos, etc. Además, que protegen
a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se pueden presentar
durante un corto circuito. Las canalizaciones para el sistema de fuerza deberán cumplir
con las especificaciones a prueba de explosividad ya que estas se encontrarán en un área
de alto riesgo y su agrupamiento de conductores no deberá ser mayor al porcentaje
que exija la norma del área del ducto de acuerdo a los cálculos que se realicen.
Para concluir se espera que este trabajo realizado proporcione las aplicaciones que
se puede dar a la proyección de sistemas eléctricos.

1.10. Normas y reglamentos utilizados

 Código Nacional de Electricidad. (Utilización)

 Sección 170 del CNE -instalación de equipos de alumbrado
 Normas del MEM/DGE (Ministerio de Energía y Minas/Dirección General de Electricidad).
 Norma Técnica Peruana (NTP).
 Norma Técnica Peruana NTP 370.301 “Instalaciones Eléctricas en Edificios.
 Norma Técnica Peruana NTP 370.252 que hace referencia a los conductores eléctricos.
 Norma Técnica Peruana NTP 370.303: “Instalaciones eléctricas en edificios Protección para
garantizar la seguridad. Protección contra choques eléctricos”.
 Norma Técnica Peruana NTP 370.053: “Seguridad Eléctrica – Elección de Materiales
eléctricos en las instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de Protección”.

1.10.1. Planos

presentan y describen un conjunto de especificaciones esenciales del sistema

eléctrico para la operación completa y satisfactoria. En las que se indican el
funcionamiento general de todo el sistema eléctrico, disposición de los alimentadores,
tableros, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, sistemas auxiliares, etc. Los símbolos
empleados en el plano, corresponden a los indicados en el tomo 1 del CNE.
 2. Cálculos de ingeniería

2.1.Cálculo de demanda máxima

Tabla 3. Cálculo de demanda máxima respecto a CNE (utilización) tabla 14

Cálculo de demanda máxima

Área (W/m2) Potencia instalada fp Demanda
(m2) (W) máxima (W)
Alumbrado y tomacorriente
Administración 80 50 4000 1 4000
producción 480 25 12000 1 12000
servicios 40 30 1200 1 1200
Sub TOTAL 17200
Cargas de calefacción y aire acondicionado
2 extractores - - 6000 1 6000
Cargas de equipos
01 torno 1492 0.75 1119
01 fresadora 5500 0.75 4125
01 rectificadora 7475 0.75 5606.25
01mandriladora 15000 0.75 11250
01 Puente grúa 12900 0.75 9675
03 taladros 3357 0.75 2517.75
04 equipos de soldadura 10000 0.75 7500
01 sierra cinta 1500 0.75 1125
Sub TOTAL 42917.5
TOTAL 66117.5

2.2.Cálculo de iluminación

Desacuerdo a la norma técnica EM.010

De la tabla 3.4 para coeficientes de utilización se tomó en cuenta para el proyecto la

luminaria: categoría I, 2 tubos.

Para los ambientes de tipo oficina se consideró una reflectancia de techo del 80% y una
reflectancia de pared del 50%

Para los ambientes de taller se consideró una luminaria ventilada de aluminio para
grandes alturas 400 w, y se consideró una reflectancia de techo del 50% y una reflectancia
de pared del 50%
 Tabla 4. Cálculo de iluminación

Administración Producción Servicios

Iluminación (lux) 500 300 100
Calidad A–B A–B C–D
Tipo de iluminación DIRECTA DIRECTA DIRECTA
Tipo de lámpara Tubo LED T8 SMD2835 vapor de mercurio Pack 2 x Panel LED
Epistar - Aluminio - 9W halogenado 1x400 W 40W + TUV driver
Flujo luminoso (φ) 850 48000 4400
Largo m 10 40 10
Ancho m 8 12 4
Altura m 3 5 3
k - 1.7 -
Índice del local C F I
c.u. - 0.58 -
Fm - 0.89 -
φT 70400 302050 35200
Número de luminarias 16 6 8
Iluminación obtenida 880 lux - 880 lux

2.3.Cálculo de caída de tensión y conductores

Para la caída de tensión se consideró que no sea mayor al 1.5% para cada conductor la corriente se
calculó por las siguientes formula:

P
I= … … … … … … … monofásico
V∗cos θ

Para la caída de tensión se utilizaron las siguiente formula

0.0174∗P∗L∗I∗cos θ
∆V =
S
Donde:

I: corriente (Amperios)
V: voltaje (voltios)
ΔV: variación de voltaje (voltios)
P: potencia (watts)
L: longitud (metros)
S: sección del conductor (mm2 )

Tabla 5. Cálculo conductor de la alimentación

ALIMENTACIÓN
Potencia (W) 66117.5
Voltaje (V) 220
cos θ 0.9
Corriente (A) 300.53
 Longitud (m) 10
Sección (mm¿ ¿2)¿ 185
Caída de tensión ΔV 0.25
conductor THW 3x240 mm2
Diámetro del conducto PVC (mm) 80

TABLERO GENERAL
ILUMINACIÓN Administración Producción Servicios
Potencia (W) 144 2400 320
Voltaje (V) 220 220 220
cos θ 0.9 0.9 0.9
Corriente (A) 0.65 6.37 1.45
Longitud (m) 15 60 10
Circuitos derivados 1 2 1
Sección (mm¿ ¿2)¿ 1.5 1.5 1.5
Caída de tensión ΔV 1.78 1.26 0.63
Conductor THW 2x1.5 mm2 2x1.5 mm2 2x 1.5 mm2
Diámetro del conducto (mm) 15 15 15

TABLERO GENERAL
TOMACORRIENTE Administración Producción Servicios
Potencia (W) 3856 9600 880
Voltaje (V) 220 220 220
cos θ 0.9 0.9 0.9
Corriente (A) 17.52 43.63 4
Longitud (m) 15 60 10
Circuitos derivados 2 5 2
Sección (mm¿ ¿2)¿ 2.5 10 1.5
Caída de tensión ΔV 2.05 2.65 1.81
Conductor THW 2 x 2.5 mm2 2 x 10 mm2 2 x 1.5 mm2
Diámetro del conducto (mm) 15 20 15

2.4.Elementos de protección

Existen varios tipos de protecciones diferentes, por lo que a continuación se explican los dispositivos
más importantes utilizados para lograr continuidad en el servicio eléctrico y seguridad para las
personas: Para nuestro proyecto se usaran fusibles de conexión térmica

2.4.1. Fusibles

Estos dispositivos interrumpen un circuito eléctrico debido a que una sobre corriente quema un
conductor ubicado en el interior, por lo que deben ser reemplazados después de cada actuación
para poder restablecer el circuito.

Interruptor Diferencial
 Dispositivo para la protección de personas, cuya función es interrumpir automáticamente la
corriente de un circuito, en un tiempo predeterminado, cuando la corriente a tierra excede un valor
predeterminado. El proyectista debe verificar que exista una adecuada coordinación entre los
interruptores de falla a tierra de una instalación

Interruptor termo magnético

Después del interruptor diferencial se colocan los interruptores termo magnéticos.

Estos interruptores cuentan con un sistema magnético de respuesta rápida ante sobre corrientes
abruptas, y una protección térmica basada en un bimetal que desconecta ante sobre corrientes de
ocurrencia más lenta. En una instalación domiciliaria se recomienda instalar uno de estos
interruptores para cada subcircuito de la instalación.

Instalación Intensidad Interruptor termomagnético Interruptor diferencial

máxima (A) In (A) Poder de corte(kA) In (A) Sensibilidad (mA)
ALIMENTACIÓN 300.53 400 10
ALUMBRADO
Administración 1 10 3 10 30
producción 7 10 3 10 30
servicios 2 10 3 10 30
TOMACORRIENTE
Administración 17.52 20 10 20 300
producción 43.53 50 10 50 300
servicios 4 10 3 10 30
EQUIPOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
TORNO 7.35 10 10 10 300
FRESADORA 23.45 30 10 30 300
PUENTE GRUA 57.8 60 10 60 300
MANDRINADORA 57.75 60 10 60 300
TALADRO 5.6 10 10 10 300
EXTRACTOR 23.45 30 10 30 300
SIERRA DE CINTA 7.35 10 10 10 300

3. Especificaciones técnicas

3.1. Materiales eléctricos a instalar en áreas clasificadas

La selección del material eléctrico para instalar en áreas clasificadas se realizará de acuerdo con el
CNE. En emplazamientos clasificados como Clase I, División 1 y Division2, los equipos eléctricos que
en su funcionamiento normal puedan producir arcos, tales como interruptores, seccionadores,
fusibles, relés, pulsadores, tomas de corriente o temperaturas elevadas como resistencias, pilotos o
lámparas, tendrán envolvente anti inflamable.

Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos eléctricos se realizarán de acuerdo con su
modo de protección eléctrica y mecánica. Los taladros de los equipos para entrada de cables no
utilizados deberán cerrarse con tapones roscados y adecuados al grado de protección de su
envolvente.

3.2. Conductores
 Los conductores que serán utilizados para el alumbrado, tomacorrientes y otros se
efectuarán mediante los indicados en los planos y será de cobre electrolítico recocido
rígido, sólido o cableado concéntrico de aislamiento tipo PVC, con una conductividad
del 99% a 75°C para los conductores tipo THW. Entre las características particulares: tendrán que
cumplir con la alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos,
combustibles, etc.

El aislamiento y protección de los conductores deberá de ser tipo termoplástico resistente a los
ambientes agresivos y Termoplástico resistente al calor y a los ambientes agresivos (THW) según
norma VDE-0250. Las características eléctricas, mecánicas, físicos - Químicas y dimensiones de la
cubierta aislante cumplirán con los requisitos de la norma 370.051.

3.3.Tuberías

Las canalizaciones para las tuberías que se utilizarán en la instalación eléctrica de la infraestructura
serán las adecuadas para las zonas donde vayan a ser instaladas, emplazamientos clasificados o sin
clasificar, de acuerdo con el CNE. En los planos se indican los tipos de conductos utilizados y los
lugares de instalación.

1. Tubo de acero al carbono sin soldadura, galvanizado interior y exteriormente, capaz

de resistir una presión interna de 3 MPa, con accesorios con rosca NPT.

2. Tubo PVC - SAP de las características siguientes: coeficiente de dilatación lineal 8x105,
rigidez eléctrica 270 kV/cm, grado de protección 7 y no propagador de la llama.

3.4. Uniones o coplas

En cuanto a la unión entre tuberías será por presión propia de cada tubo, está prohibido
fabricar uniones, codos, en obra, ya que esto puede traer consecuencias lamentables al
momento de iniciar el cableado, teniéndose obstáculos por las malas uniones que se
pudieran realizar al momento de instalar las mismas.

3.5. Tableros de distribución

Los tableros, estarán construidos en chapa electro zancada, de espesor mínimo 1 mm, con la
superficie exterior tratada con un revestimiento de pintura epoxi, polimerizada al horno y poliéster
para proporcionar una protección eficaz contra la corrosión.
En función de las dimensiones del cuadro, éste constará de una o varias puertas metálicas con
cerradura y con las bisagras adecuadas para permitir un ángulo de apertura de 150 grados, como
mínimo. Estas puertas podrán ser totalmente metálicas (puerta plena) o bien mixtas, compuestas
de chapa y una ventana de material transparente que permita visualizar el interior del cuadro sin
necesidad de abrir la puerta. El sistema dispondrá de tapas cubre-mecanismos a fin de mantener su
grado de protección y hacer inaccesibles desde el exterior las partes bajo tensión y permitir a la vez
el accionamiento cómodo de los aparatos. Dichas tapas sólo podrán retirarse con ayuda de una
herramienta especial para tal fin. Los juegos de barras serán de cobre electrolítico, de dimensiones
normalizadas.
 3.6.Interruptores

3.6.1. termo magnéticos para los tableros

Serán automáticos termo magnéticos con sobre cargas y cortacircuitos, Intercambiables de tal
forma que puedan ser sumergidos sin tocar los adyacentes. Deberán de tener contactos de
presión accionados por tornillos para recibir los conductores, los contactos serán de aleación de
plata: El mecanismo de disparo debe ser de “apertura Libre” de tal forma que no pueda ser
forzado con conectores mientras subsistan las condiciones de corto circuito. Llevarán
claramente marcadas las palabras On y OFF, para el fácil reconocimiento del accionamiento o
apagado

3.6.2. Interruptores para iluminación de interiores

Se utilizarán interruptores simples, además estas deberán cumplir con los requisitos estipulados
por el Código Nacional de Electricidad. Tendrán una capacidad de 10 amp. y 250 voltios, La
misma que deberá de ser sometidos a las pruebas establecidas en las normas correspondientes
a este tipo de material al momento de la adquisición previa autorización del usuario y el
supervisor.

3.7.Tomacorrientes

Serán del tipo empotrado de 20 amperios – 250 voltios; bipolares simple o doble salida
y con puesta a tierra.

3.8.Luminarias

Los equipos que constituyen cada unidad de iluminación operarán con una tensión nominal de
220Volt. Con fluctuaciones de tensión de + 5% y –5% respecto a la tensión nominal, por lo tanto,
los equipos ofertados serán diseñados para funcionar eficientemente en las condiciones indicadas.
Niveles luminosos Las distintas dependencias requerirán unos niveles de iluminación distintos
según la NORMA TECNICA EM.010

4. especificaciones técnicas de montaje electromecánico

4.1. generalidades

Las presentes condiciones, tienen por objeto establecer los instrumentos y aspectos
generales relativos a la ejecución del montaje eléctrico del presente proyecto
El trabajo consistirá en montar, acorde con los planos y detalles que se muestran en
el presente proyecto, los materiales eléctricos descritos en cada una de las
características que deberán de cumplir los materiales, además tendrá que probarse
la instalación y entregarse en operación al usuario.

4.2.Posición de las salidas

 Las alturas sobre los pisos terminados, salvo otra indicación expresa en los planos serán
como se indica a continuación:

Tableros de distribución eléctrica (Borde superior) 1.80m

Braquets 2.20 m
Interruptor 1.40 m
Tomacorrientes 0.40 m

4.3.Seguridad

Para la instalación del sistema de seguridad se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a) Todos los conductores, así como el resto del material deben emplearse totalmente
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

b) Los conductores de las instalaciones de señalización deben ser totalmente independientes de

los de las instalaciones del fabricante.

c) Hay que poner especial cuidado con las instalaciones de cables, hilos y otros elementos
especiales para estas instalaciones, pues generalmente son más sensibles a las deficiencias en
su empleo que en los materiales que se usan en las instalaciones eléctricas corrientes.

d) La toma de tierra debe ser muy bien hechas y luego deben ser comprobadas doblemente,
pues una toma de tierra deficiente puede afectar materialmente la calidad de los resultados.

4.4. especificaciones técnicas de montaje e instalación

4.4.1. Línea de acometida

La acometida comenzará en la caja general de protección de la subestación eléctrica,

desde la que se alimentará el cuadro de protección y medida. Desde el cuadro de
protección y medida partirá la línea de alimentación al tablero general de mando y
protección, ubicado en el interior de la infraestructura, en el lugar indicado en los
planos.

4.4.2. Conductores

La sección de los conductores se ha calculado teniendo en cuenta las cargas y sobrecargas

producidas en el alumbrado y demás aparatos eléctricos de la actividad, Todos los conductores
utilizados serán no propagadores de llama ni de incendios, según la norma.

El conductor estará con un hilo de cobre de formación rígida hasta 4 mm2 o varios hilos en
formación cuerda para secciones superiores. Las secciones de los conductores serán las
indicadas en el plano del esquema unifilar correspondiente, según lo establecido tal como se
justifica en los cálculos. Todos los conductores estarán debidamente identificados con los
colores reglamentarios: negro, marrón o gris para la fase, azul para el neutro y bicolor verde
 amarillo para el de tierra. El conductor de puesta a tierra solamente será llevado a los puntos
en los cuales se necesiten, en el presente proyecto.

4.4.3. Bandeja

El sistema de repartición de los cables se efectuará por medio de bandejas. Estas serán
metálicas y estarán protegidas contra la corrosión, reuniendo las características de resistencia
contra impactos y no propagadoras de llama según la UNE-EN 61.537. La bandeja será
perforada, la cual tendrá agujeros en más del 30% de su superficie. La bandeja perforada
permite una mejor evacuación del calor generado en los cables. Las bandejas irán adosadas a
la pared mediante soportes adecuados de forma horizontal. En el caso de los circuitos
trifásicos formado por cables unipolares, la disposición será al tresbolillo y se sujetarán
mediante cinchos que eviten posibles 38 desplazamientos bruscos provocados por los
esfuerzos electrodinámicos en un cortocircuito. Los cambios de nivel y de dirección,
derivaciones cruzadas y reducciones, se realizarán mediante accesorios adecuados.

4.4.4. Tubos protectores

Los tubos irán sobre las superficies de la nave, ya sea montado por pared o enterrados en el
terreno para canalizaciones subterráneas. Los tubos en canalizaciones superficiales serán
curvables de PVC y su dimensionado se realizará cumpliendo la Tabla 6 del CNE. Como norma
general un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no
obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los
conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del
mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que
transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobre
intensidades.

Las derivaciones de los conductores y canalizaciones, se realizarán en cajas de material aislante

alojándose en sus interiores bornes para derivación y prolongación de los conductos. No se
utilizará en ningún caso un neutro para varios circuitos. Los conductores de protección tendrán
la misma sección que los conductores activos de cada circuito, irán por su misma canalización,
serán de cobre y se reconocerán por el doble color amarillo-verde En esta instalación se
emplearán canales de PVC que estén dotados de protección contra impactos, hechos de
material aislante y que no sean propagadores de llama.

4.4.5. Canalizaciones subterráneas

Estas canalizaciones se realizarán en zanjas en las que se alojarán los tubos

necesarios de PVC o de acero, embebidos en hormigón. Sus generatrices superiores
quedarán a una profundidad no inferior a 800 mm, tanto en zona de acera como en
pavimento de calzadas. El volumen de las zanjas comprendido entre el prisma de
hormigón y el nivel inferior del pavimento se rellenará de zahorra debidamente
compactada. El número de tubos y sus disposiciones, así como las características y
dimensiones de las zanjas, dependerán del número de cables tendidos en cada tramo.
 4.4.6. Cajas de derivación

Serán aislantes, de las dimensiones adecuadas para alojar los conductores y conexiones a
realizar. Estarán unidas a los tubos protectores mediante doble tuerca para asegurar la
estanqueidad de la unión. Las conexiones se realizarán mediante fichas de calibre suficiente.

4.4.7. Tomas de corriente

Las tomas de corriente, cuya instalación se indica en el apartado de planos eléctricos, debe
cumplir con lo especificado en la Tabla 14 y cumpliendo con el reglamento (Regla 050-210) del
CNE. Las tomas de corriente llevarán incorporada la correspondiente puesta a tierra. Las
conexiones siempre se realizarán utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión y siempre en el interior de cajas de empalme
y/o derivación.

4.4.8. Tableros

Los tableros serán empotrados en pared a una distancia de 1.5 metros sobre el
nivel del piso terminado. Deberá tenerse cuidado al momento de la instalación, ya que se
podría ocasionar algún daño. los tableros serán pintados con epoxi, polimerizada al horno y
poliéster. Se deberá de indicar la denominación de cada tablero, ya sea de distribución o
general.

4.4.9. Tomas de corriente de oficinas.

La instalación de las tomas de corriente en las oficinas queda reflejada en el

documento de planos eléctricos. La instalación queda definida por 4 tomas de corriente por
cada puesto de trabajo, dos de ellas se utilizan para la conexión de elementos auxiliares
(lámparas, impresoras, escáneres…) que le denominaremos red auxiliar, y dos tomas más para
elementos principales (pantalla y PC) para el desarrollo del puesto de trabajo. A esta línea la
llamaremos principal. Para la correcta distinción entre la toma de la línea auxiliar y la principal,
esta última será de color rojo

4.4.10. Tomas de corriente de Talleres

La instalación de las tomas de corriente en los talleres queda reflejada en el

documento de planos. Las tomas de corriente del taller y del almacén serán trifásicas y
poseerán una toma monofásica. Los colores serán según la norma de color rojo las trifásicas y
de azul las
monofásicas.

4.5.Iluminación interior

Las luminarias suspendidas de las cuales sus conductores deben ser capaces de soportar
este peso y no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberán realizarse
sobre un elemento distinto al borne de conexión. Todos los elementos de fluorescencia llevarán
incorporado los elementos necesarios para compensar el factor de potencia. En el caso de que se
utilice condensadores para tal efecto deberán llevar conectada una resistencia que asegure que la
tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión
del receptor. En el caso de lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de
potencia hasta un mínimo de 0,9, se admitirá compensación en grupo cuando equipo no sea de
regulación automática.

4.5.1. Condiciones de iluminación

La iluminación interior de la infraestructura es necesaria ya que con la única

aportación de la iluminación natural no serían factibles las actividades a desarrollar.
Teniendo en cuenta también el horario laboral de esta empresa, durante los
periodos hibernales la aportación de iluminación natural a ciertas horas, son nulas.
Por ello, dependiendo del tipo de actividad que se va a llevar a cabo en cada local,
se debe garantizar un nivel mínimo de iluminación. Los datos a tener en cuenta para definir la
instalación serán:

 Actividades o tareas a realizar en cada local.

 Dimensiones de los locales.
 Detalles constructivos del techo.
 Colores y factores de reflexión de suelo, paredes y techo
 Situación de maquinaria, mobiliario y demás equipos.
 Condiciones de humedad, polvo y temperatura
 Altura del plano de trabajo

4.5.2. Tipos de iluminación

Se escoge el tipo de iluminación que mejor se adapte a nuestras necesidades y las luminarias
correspondientes. En este proyecto Se ha empleado el tipo de iluminación directa con
artefactos fluorescentes y uso LED

4.5.3. Condiciones generales de la instalación de fuerza

La instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la sección 160

motores y generadores. Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus
partes móviles no pueda causar accidentes. Los motores no deben estar en contacto con
materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición
de éstas. Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión con objeto de
que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo:

 Los conductores de conexión que alimentan a un único motor deber estar

dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga.
 Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad

a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos
los demás. Los motores instalados en la nave poseen sistemas internos contra arranques
 intempestivos después de cualquier corte de la alimentación. Por lo tanto, para que
una máquina arranque es necesario que el operario lo desee. La maquinaria utilizada posee en
cada caso los sistemas de adecuación de la intensidad de arranque con respecto a la de plena
carga según la potencia nominal de cada motor.

4.5.4. Instalaciones de puesta a tierra

El objetivo de dicha instalación es conseguir que entre determinados elementos o

partes de la instalación no existan diferencias de potencial peligrosas, ocasionadas
por corrientes de defecto o de falta y al mismo tiempo permitir el paso de estas
corrientes a tierra, así como las descargas de origen atmosférico.

Toma de tierra Consta de un anillo conductor de cable de cobre rígido y desnudo de 35 mm².
La longitud será la del perímetro de la infraestructura 174 m e irá enterrado a una
profundidad no inferior a 80 cm. Al iniciarse las obras de cimentación se instalará en el fondo
de las zanjas, dicho conductor, formando un anillo en el perímetro de la nave. Al electrodo se
conectará la estructura metálica del edificio o las armaduras metálicas que formen parte de
hormigón armado, así como toda masa metálica importante existente en la zona de
la instalación.

4.5.5. Conductores a tierra

Está formado por el conductor que une el electrodo con el punto de puesta a tierra, y
que debe cumplir, como mínimo, una sección de 35 mm² de cobre.

Conductores de protección
Los conductores de protección unen eléctricamente las masas de la instalación a
ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

4.5.6. Ventilación

La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas

condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura,
velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para
preservar la salud de los trabajadores.

Principios generales de la ventilación

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior limpio para
reemplazarlo. Para ello se fuerza con una ventilación mecánica. Se llama ventilación
general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores
o extractores Los edificios o naves industriales son ambientes que por necesidad requieren
de ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de
materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes
(polvo, gases, olores, etc...) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas, así
como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos. A las máquinas e instalaciones y
procesos industriales la ventilación permite controlar el calor, la toxicidad o la potencial
explosividad de su ambiente.
 Conducto de aire
Para ventilar un espacio, un recinto, ya sea impulsando aire o bien extrayéndole, es
muy corriente tener que conectar el extractor o ventilador por medio de un
conducto, una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra forma o sección.
En este caso se utilizará un conducto debido a que las entradas de aire no están
repartidas a lo largo del perímetro debido a que hay muros que no dan al exterior y
de esta forma se hará una extracción de este aire más centralizada.
De esta forma se evitan las zonas de flujo muerto, una mejor ventilación de la
totalidad de las naves y una evacuación de los humos que se puedan provocar.

5. Instalación de puesta a tierra

La instalación de puesta a tierra se debe de realizar de acuerdo a lo establecido en la

SECCIÓN 060 -PUESTA A TIERRA

Se debe tomar en cuenta la Norma Técnica Peruana NTP 370.303: “Instalaciones eléctricas en edificios
Protección para garantizar la seguridad. Protección contra choques eléctricos”. (Ver Anexo A-3).
Ver la Norma Técnica Peruana NTP 370.053: “Seguridad Eléctrica – Elección de Materiales eléctricos en
las instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de Protección”.

Descripción

Debe instalarse principalmente con el objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan
presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y
eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Se tiene
que determinar para llevar a cabo esta instalación, el número de picas, placas y metros de conductor
que se tienen que enterrar en el terreno para conseguir una resistencia de difusión a tierra
determinada que garantice la seguridad de las personas que frecuenten la instalación. Para ello, y
poder diseñar el sistema de puesta a tierra hay que definir y calcular los siguientes apartados:

 Definir las características del terreno, lo cual nos proporcionará principalmente la resistividad
del mismo.
 Toma de tierra: que consiste en delimitar los electrodos a utilizar, las secciones
de líneas de enlace con tierra y el número y ubicación de puntos de puesta a tierra.
 Conductores de puesta a tierra

Terreno
Del terreno nos interesa conocer su resistividad, entre otros datos de interés (la
humedad, la salinidad, la estratificación, etc.), ya que a partir de este dato dependerá el
número de picas o placas a enterrar y los metros de conductor a utilizar para alcanzar la
resistencia de puesta a tierra buscada.

6. Metrado y presupuesto

NÚM DESCRIPCIÓN METRADO COSTOS

.
 materiales unida cantidad unidad Total
d
1 ACCESORIOS
1.1 Tubos de PVC liviano de 15 mm de diámetro Pza. 220 6 1329
1.3 Curvas PVC 15 mm L - 90° Pza. 20 2 40
1.4 Uniones cajas PVC 15 mm Pza. 20 2 40
1.5 Caja octogonal 100 x 40mm Pza. 15 1.5 22.5
1.6 Caja rectangular 100 x 50 mm Pza. 30 2 60
1.7 Pegamento para tubo de PVC y cintas Jgo. 10 20 200
aislantes
2 CONDUCTORES
2.1 Conductor de cobre de 1.5 mm2 THW m 70 1 70
2.2 Conductor de cobre de 2.5 mm2 THW m 120 2 240
2.3 Conductor de cobre de 10 mm2 THW m 100 7 700
2.4 Conductor de cobre de 300 mm2 THW m 10 80 800
3 LUMINARIA
3.1 Luminaria vapor de mercurio Pza. 6 275 1659
3.2 Tubo LED T8 SMD2835 Pza. 16 17 272
3.3 Pack 2 x Panel LED Pza. 8 84 672
4 TABLERO
4.1 Tablero general Jgo. 1 650 650
4.2 Sub cuadro servicio Jgo. 1 600 600
4.3 Sub cuadro administración Jgo. 1 550 550
4.4 Interruptor termomagnético y diferencial Jgo. 12 350 4200
5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
5.1 Conductor de tierra 10mm2 pelado en tubo
20mm2 PVC -P
5.2 Manija de extracción de bronce ½ inch.
5.3 Barra copperweld de 20 mm x 2.5 log 4000
5.4 Conector de cobre a lo largo de la varilla
5.5 Bentonita 50 kg
COSTOS DIRECTOS 16104.5
GASTOS GENERALES (8%) 1288.36
GASTOS DE SUPERVISIÓN (2%) 322.09
PRESUPUESTO TOTAL 17714.95

7. SUBESTACIÓN

Con una demanda máxima de 66117.5 es necesaria la instalación de una subestación según el CNE al
superar los 50KW, en este caso con una tensión de 220 V

8. PLANOS

(Adjunto al documento)