COMPONENTES DE CONTROL

ELT - 387

J. Augusto Valdivia Méndez

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17 SENSORES DE PRESION

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Un sensor de presión es un dispositivo capaz de
medir la presión de gases o de líquidos.

En este contexto, la presión es una expresión de

la fuerza necesaria para impedir la expansión de
un fluido. Normalmente se expresa en términos de
fuerza por unidad de área.

En general, los sensores de presión funcionan

como un transductor; es decir, generan una señal
en función de la presión a la que se someten., esa
señal es eléctrica normalizada.

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Existen muchas variantes de sensores de presión
en cuanto a tecnología, diseño, prestaciones,
idoneidad de aplicación y costo. Según una
estimación conservadora, existen más de
cincuenta tecnologías y al menos trescientas
empresas que fabrican sensores de presión en
todo el mundo.
También existe una categoría de sensores de
presión diseñados para medir de modo dinámico y
detectar cambios muy rápidos de presión. Esta
clase de sensores se emplean, por ejemplo, para
medir la presión de combustión en el cilindro de
un motor o en una turbina de gas. Este tipo de
sensores se fabrican típicamente en materiales
piezoelectricos como el cuarzo.

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 SENSORES DE PRESION

Los sensores de presión o

transductores de presión,
están presentes en casi todo
proceso industrial.
El objetivo es transformar una
magnitud física en una
magnitud eléctrica, en este
caso transforman una fuerza
por unidad de superficie en
voltaje que sea equivalente a
la presión ejercida.

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La presión es una fuerza que ejerce sobre un
superficie (área) determinada, se mide en
unidades de fuerzas por unidades de área.

Esta fuerza se puede aplicar a un punto a una

superficie o distribuirse sobre esta.

▪ Cada vez que se ejerce un esfuerzo se

produce una deflexión, una distorsión o un
cambio de volumen o dimensión.

▪ Las mediciones de presión, pueden ser

desde valores bajos considerados de vacío,
hasta miles de toneladas por unidad de área.

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Los principios que se aplican a la medición de
presión se utilizan también en la determinación de
temperaturas, flujos y niveles de líquidos.

Es muy importante conocer:

▪ Los principios de operación.

▪ Los tipos de instrumentos.

▪ Los principios de instalación.

▪ La forma de mantenimiento.

▪ La manera de calibración.

Para obtener el mejor funcionamiento posible, de

cómo se debe usar estos sensores para controlar
un sistema.

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Para medir la presión se utilizan sensores
dotados de un elemento sensible a la presión
que emiten una señal eléctrica al variar la
presión o que provocan operaciones de
conmutación si supera un determinado valor
limite.

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Los sensores de presión se utilizan en aplicaciones
de control y monitoreo. Se pueden utilizar para
medir de forma indirecta otras variables, como flujo
de fluidos y gases, velocidad, nivel de agua o de
altitud.

Los sensores de presión se pueden denominar

▪ Transductores de presión.
▪ Transmisores de presión.
▪ Registradores de presión.
▪ Indicadores de presión,
▪ Piezómetros
▪ Manómetros,

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Existe una categoría de sensores de presión
diseñados para medir y detectar cambios de
presión.

Hay sensores que se emplean, para medir la

presión de combustión en el cilindro de un motor o
en una turbina de gas.

Estos sensores se fabrican típicamente con

materiales Piezo electricos como el cuarzo.
Algunos sensores de presión actúan como
presostatos que abren o cierran contactos
eléctricos cuando se alcanza una presión.
Ejemplo, una bomba de agua se puede controlar
mediante un presostato, de modo que la bomba
se ponga en marcha en el momento en que un
sistema empieza a liberar agua o que se registre
una reducción de presión en un depósito.
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Es importante tener en cuenta la presión que se
mide, se pueden distinguirse los siguientes tipos:

Presión Absoluta: Presión comparada con el

valor cero del vacío absoluto (pabs = 0).

Presión Atmosférica (Presión barométrica): Es

la Presión ejercida por la atmósfera terrestre. Varía
ligeramente con las condiciones meteorológicas y
decrece con la altitud.

Al nivel del mar la presión atmosférica es de 1.033

[kg/cm²], 101.3 [kPa], 760 [mm de Hg] o 1
[atmósfera]. Estos valores se conocen como
presión atmosférica normal.

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Presión diferencial: Presión que representa la
diferencia entre dos presiones absolutas (p1 - p2).

Sobrepresión (Presión Relativa, Positiva): es la

Presión en función de la presión atmosférica, se
considera a esta como valor cero. Los detectores
que miden son sensores de presión relativa.
Vacío (Presión Negativa Relativa): El vacío es la
diferencia de presión entre la presión atmosférica
y la presión absoluta, se denomina de esta
manera cuando su valor es menor a la
atmosférica.
Así se puede concluir:

PAbsoluta = PManométrica + PAtmosfér

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PRESION ABSOLUTA Y MANOMETRICA

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 INSTRUMENTOS DE PRESION

TECNOLOGÍAS: CATEGORÍAS:

➢ Tubo Bourdon ❖ Manómetro o indicador local

➢ Semiconductores:
❖ Switches
➢ Piezo eléctrico
❖ Transmisores electrónicos
➢ Piezo Resistivo

➢ Thin Film
MODOS DE MEDICIÓN:
➢ Polisilicon
▪ Presión Absoluta
➢ Cerámicos
▪ Presión Manométrica
▪ Presión Diferencial

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 Tubo de Bourdon
El método más usual para
medir una presion es por
medio del barómetro de
Bourdon, que consiste en un
tubo aplanado de bronce o
acero curvado en arco.
A medida que se aplica presión al interior del tubo,
éste tiende a enderezarse, este movimiento se
transmite a un cuadrante por intermedio de un
mecanismo amplificador adecuado.

Los tubos Bourdon para altas presiones se hacen

de acero.

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La exactitud del aparato depende en gran parte
del tubo, sólo deben emplear tubos fabricados de
acuerdo con normas rigurosas y envejecidos
cuidadosamente por el fabricante.
Cuando se trata de presión fluctuante, se
acostumbra utilizar los manómetros para la mitad
de la presión máxima de su escala y cuando la
presión es constante dos tercios de ella.

Si un tubo Bourdon se somete a presión superior

a la de su límite, se produce el proceso de
envejecimiento, puede producir una deformación
permanente que haga necesaria su calibración.

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MANOMETROS DE BOURDON

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17.3 TUBO BOURDON
Inventado en 1849 en Francia por Eugene Bourdon, la
patente para USA la compro Edward Ashcroft en 1852

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 Diafragma

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Transductor Resistivo
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 Estructura Capacitivo
Transductor Capacitivo.
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Transducción Inductiva
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EJEMPLO SEMICONDUCTOR

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El Galaxy S9/S9+ tiene un sensor óptico capaz de medir la
tensión arterial; ilumina la piel para detectar cambios en la
difracción; durante la medición el dedo debe estar contra el
vidrio que cubre el sensor
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PARAMETROS IMPORTANTES A ESPECIFICAR

SEÑAL ANÁLOGA MANÓMETROS

➢ Rango de Medición
➢ Conexión al Proceso
➢ Precisión
➢ Tipo de Presión a medir
➢ Tipo de Transmisor
➢ Compatibilidad del proceso
Diámetro del Indicador
Conexión (detrás o debajo)
Tipo de conexión
Rango de Medición
Precisión
Compatibilidad con el proceso

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CERAMICO
Ceramic Sensor
The system pressure acts on the diaphragm
of the diaphragm seal and is then transmitted
by a filling fluid to the rugged ceramic
diaphragm of the pressure sensor. This is
deflected by max. 0.025 mm.
The pressure-proportional change in
capacitance is then measured by the
electrodes at the ceramic substrate and the
diaphragm.
The measuring range is determined by the
thickness of the ceramic diaphragm.
Advantages:
· Suitable for process pressures from 40
mbar (0.6 psi) to 40 bar (600 psi) ·
overload resistance guarantee to 25 times
the nominal pressure rating · good long-
term stability

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SEMICONDUCTORES Y CERAMICOS

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 FIN

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