R-OP-07 00 Dossier Calidad Fabricación Nokia - BHP Rev 02

Código : R-OP-07
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Fecha : 20/04/2016

Versión : 00
Dossier de Fabricación Página : 1 de 14
CODIGO: C/02/21
Cliente: Nokia País: Chile Fecha: 12/01/2021

Estructura: Fast Site 24m Monopostes Cantidad: 01
0. INDICE
Número Descripción
1. INGENIERÍA
1.1. Planos
1.2. Memoria de Calculo
1.3. Dosificación Emitida Por Planta
2. CERTIFICADOS
2.1. Certificado de Calidad Aceros
2.2. Certificado de Materias Primas
2.3. Certificado de Calibracion
2.4. Certificado de Pernos de Anclaje
2.5. Certificado de calibración nivel topográfico
3. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO

3.1. Recepción de Armaduras
3.2. Recepción de Hormigonado de Elementos
4. ENSAYOS DEL FABRICANTE

4.1 Ensayo de Hormigon
5 LIBERACIÓN ESTRUCTURA
5.1. Acta de Liberación
Julio César Díaz Arriojas

Encargado de Fabricación
Mer Infraestructura Chile S.A.
Dossier Calidad Fabricación
1. INGENIERÍA
1.1 Planos
Versión Página Código

02 2 de 14 R-OP-07
3 TUBOS DE
24 1"
D
C
-
-
2260 L= 850 mm.
2260 3 TUBOS DE
630 1000 630 PARA CONEXION SISTEMA DE IZAJE
500 1260 500 EJE PARA P.V.C. MONOPOSTE EJE PARA P.V.C.
500 500 1000 2300 1000
4-16-2 @ 20 270 300 1700 300 270 4-16-2 @ 20
3-16-1 @ 20 3-16-2 @ 20 1250 1800 1250
3-16-1 @ 20 3-16-2 @ 20
400
50
4-16-1 @ 15 4-16-1 @ 15
2-10-1 @ 15 100
L=750 mm.
4-16-2 @ 20 1-16-1 4-16-2 @ 20 PARA UNION
700
E
340
700
4-16-1 @ 15 - 4-16-1 @ 15 DE BLOQUES
700
4-16-1 @ 15 4-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
4-16-1 @ 15 4-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
700
ESCALA 1:50 MALLA SUP. / INF. MALLA SUP. / INF.
MALLA SUP. / INF.
340
ESCALA 1:50 3-16-2 @ 20 3-16-1 @ 20
EMPLANTILLADO
50
3-16-1 @ 20 4300
MALLA SUP. / INF.
SISTEMA DE IZAJE 3-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
860x10mm SUP. 1000 2300 1000 ESCALA 1:40
850
L=850 860x16mm INF.

4300
24
B
-
PARA PERNO 1"
ESCALA 1:40
4300
1000
PERNOS DE ANCLAJE MBF 4 1020 2260 1020
ESCALA 1:20 2-10-1 200
47
BULON 280 1700 280
100
A572Gr.50 35 L=750 mm.
588 62
R6 PARA UNION DE BLOQUES
100
2
1000
650
200
24
60
PLANTILLA
ESCALA 1:40
1020
280 350 1000 350 280
230
8~1-16-1
IZAJE (BULON) 7~1-16-1 PLACA ANCLAJE
SISTEMA DE IZAJE
ESCALA 1:20
ESCALA 1:15
500
ESCALA 1:40
100
400
RESUMEN DE CUBICACION (Fe) SUELO DE FUNDACION
CARACTERISTICAS
BARRAS
A 630-420H
LARGO
TOTAL (m.)
PESO
(Kg.) CAPACIDAD SOP.SUELO 1,0
24 1"
TUERCA L= 850 mm.
1000
26,60 16,41 PESO UNITARIO SUELO 1600
A
2260
4300
1260
CONTRATUERCA PARA CONEXION
100
CUBICACION
-------- -------
-
NOTAS GENERALES 714,36 1.128,69 EXCAVACION -- MONOPOSTE
1.-DIMENSIONES EN CENTIMETROS. -------- ------- VOL. HORMIGON G10 0.71
TOTAL VOL. HORMIGON G20
2.-HORMIGON G20 200 KG/CM2, 95% NIVEL DE CONFIANZA) 1.145,10 10.37
GOLILLON
2.1- - EMPLANTILLADO GRADO G10 NIVEL
PERNOS DE ANCLAJE SAE1045 (HILO = 850 mm.)
200x200 100
400
3.-ACERO DE REFUERZO A63 0-420H
CANTIDAD 24 DIAMETRO 1" LARGO 850 mm. SOBRESALE 150 mm.
100
750
4.-TODOS LOS RECUBRIMIENTOS 5.0 CM
500
5.-PERNOS DE ANCLAJE:
CUBICACION DE BARRAS L= 750mm.
5.1.DEBEN SER INSTALADOS CON PLANTILLA Y QUEDAR PERFECTAMENTE
VERTICALES Y NIVELADOS. b a PARA CONEXION PLACA BASE DE
c
5.2.-EL HILO DEBERA SER PROTEGIDO ANTES DE HORMIGONAR.
a
BLOQUES MONOPOSTE
5.3.-CALIDAD DE LOS PERNOS DE ANCLAJE SAE 1045 b c b b
a a
230
6.-CONDICIONES GENERALES DE FABRICACION, TRANSPORTE, COLACION,CURADO
SISTEMA DE IZAJE
1020
Y DESCIMBRE, SEGUN NCH 170 OF 85. b c c
7
DE 1.0 KG/CM2. TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4 2 TUERCA HEX.
8
SELLO DE FUNDACION, EN CASO DE APARECER CONSULTAR A LA I.T.O. Y AL
DIMENSIONES PARCIALES (cm)
(POR TIPO)
LONGITUD DE BARRAS SISTEMA DE IZAJE
CALCULISTA.
CANTIDAD DESCRIPCION
9.-EN CASO DE NECESIDAD DE TRASLAPAR LAS BARRAS DE ACERO, OBEDECER
MARCA TIPO
(mm) TOTAL a b c UNITARIA (cm.) TOTAL (cm.) GOLILLON
10.-ANTES DE HORMIGONAR EL BLOQUE SUPERIOR, SE DEBE COLOCAR UN P.V.C POR CADA EJE DE
1-16-1 1 16 28 65,0 20,0 20,0 105,0 2940 BARRAS VERTICALES PEDESTALES 100x100x8 500 1260 500
PERNO DE UNION
LAS PERFORACIONES PARA ANCLAR EL BLOQUE INFERIOR CON EL BLOQUE SUPERIOR CON LOS PERNOS 2-10-1 2 10 7 90,0 90,0 10,0 380,0 2660 ESTRIBOS PEDESTAL
3-16-1 3 16 48 25,0 420,0 25,0 470,0 22560 BARRAS SUP. / INF. ZAPATA DIR.1
11.- LOS BLOQUES DE LA FUNDACION PREFABRICADA LLEVARAN EMBEBIDAS PLACAS e=10mm, CON
PERFILES L 50x50x5mm PARA EL LEVANTE EN LA ETAPA DE IZAJE Y MONTAJE 3-16-2 3 16 88 25,0 216,0 25,0 266,0 23408 BARRAS INFERIORES ZAPATA DIR.1
DE BLOQUE PLANTA FUNDACION
12.-CON EL OBJETIVO DE MINIMIZAR LOS POSIBLES ASENTAMIENTOS DEL SUELO, DEBIDO A LA 4-16-1 4 16 28 216,0 60,0 20,0 376,0 10528 CORCHETES ESQUINAS 1 ESCALA 1:20 ESCALA 1:40
4-16-2 4 16 48 90,0 60,0 20,0 250,0 12000 CORCHETES ESQUINAS 2
CODIGO MARCA PROYECTO:
PREFERENTEMENTE, ARCILLA O LIMO DE BAJA PLASTICIDAD (CL O ML), BAJO LAS SIGUIENTES
CONDICIONES; CONTENIDO:
00
1.2 Memoria de Cálculo

02 3 de 14 R-OP-07
Memoria de Cálculo de Estructura y
Fundación
Monoposte Metálico Modelo Fast Site Plus
H=24,0 m.
Sitio: SPENCE
Viento: Zona 1 36,8m/s (NCh432.Of2010).
Consideración Especial: Ninguna
Rev. 03
Responsable Technician Mer-Chile:

Hernán Pizarro Fuenzalida
ROL 3-1921
03 Observaciones, consideraciones pernos de Anclaje. 24/05/21 H. Pizarro D. Judskosky F. Senise

02 Observaciones, modificación de Norma y arrancamiento pernos de Anclaje. 14/05/21 H. Pizarro D. Judskosky F. Senise
01 Observaciones, modificación de Norma y arrancamiento pernos de Anclaje. 12/05/21 H. Pizarro D. Judskosky F. Senise
00 EMISIÓN INICIAL 07/05/21 H. Pizarro D. Judskosky F. Senise
REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 1

Índice:
1. Notas Importantes ........................................................................................................................................................................... 3
2. Normas y Especificaciones Utilizadas en el Diseño de la Estructura............................................................................................ 3
3. Características Técnicas Consideradas en el Diseño ..................................................................................................................... 4
3.1. Carga proyectada sobre la estructura ......................................................................................................................................... 5
3.2. Consideraciones geográficas. ...................................................................................................................................................... 6
4. Planos correspondientes al proyecto. .............................................................................................................................................. 7
Características estructurales de la torre. ............................................................................................................................................ 8
5. Esquema de diseño. ......................................................................................................................................................................... 9
6. Cálculo de acción del viento. ......................................................................................................................................................... 16
6.1 Cargas de viento debido a la presencia de la estructura (W). ............................................................................................... 16
6.2 Cargas de viento debido a la presencia de las antenas (W). ................................................................................................. 18
7. Verificación Estructural. ............................................................................................................................................................... 19
7.1 Combinaciones de carga (diseño por resistencia). ................................................................................................................ 20
7.2 Verificación Tensión Solicitante. ......................................................................................................................................... 21
8. Análisis del diseño de la estructura. ............................................................................................................................................. 22
8.1 Verificación del Monoposte. ................................................................................................................................................ 22
8.2 Resumen Factores de utilización máximos de la Estructura. ................................................................................................ 23
8.3.1 Debido al viento operacional. ............................................................................................................................................ 24
8.4 Verificación pernos de anclaje y Placa Basal. ...................................................................................................................... 25
8.5 Verificación Arrancamiento Pedestal ................................................................................................................................... 27
8.5.1 Verificación Pernos de Anclaje al Arrancamiento (Apéndice D) ...................................................................................... 30
8.6 Verificación Arrancamiento Bloques ................................................................................................................................... 35
8.6.1 Calculo Golillon Perno Unión de Bloques ........................................................................................................................ 37
8.7 Verificación bridas de unión entre cantoneros. .................................................................................................................... 38
8.7 Verificación estabilidad y deslizamiento de la fundación superficial.................................................................................. 40
8.7.1 Proceso constructivo fundación. ....................................................................................................................................... 42
9. Calculo de Troneras ...................................................................................................................................................................... 43
10. Conclusiones. ............................................................................................................................................................................... 44
10.1 Validez de los resultados....................................................................................................................................................... 44
10.2 Análisis de los resultados. .................................................................................................................................................... 44
Anexo A ............................................................................................................................................................................................. 57
Anexo B ............................................................................................................................................................................................. 59
Anexo C ............................................................................................................................................................................................. 60
Anexo D ............................................................................................................................................................................................. 61

1. Notas Importantes
La presente memoria de cálculo de la estructura es analítica con base en las especificaciones recibidas del
cliente Nokia a través de sus especificaciones técnicas y su valides es garantizada, solo para la carga descrita,
cualitativa y cuantitativamente, en los mismos documentos.
La memoria de cálculo se basa en la premisa fundamental de la instalación de antenas y accesorios, en los

modelos y cantidades considerados, bien como la fijación de los mismos y sus materiales. Los proyectos
obedecerán los padrones de MER-Chile o serán por ella pré-aprobados. La presente memoria no es aplicable
para instalaciones no conformes con las premisas de cálculo consideradas en este documento.
2. Normas y Especificaciones Utilizadas en el Diseño de la Estructura

a) Normas técnicas
NCh 432. Of 2010 – Calculo de la acción del viento sobre las construcciones
NCh 170 Of 2016 – Hormigón Requisitos Generales
NCh 430 Of 2017 – Hormigón armado
NCh 428. Of 2017 – Ejecución de construcciones de acero
NCh 431. Of 2010 – Construcción – Sobrecargas de nieves.
NCh 3171. Of 2017 – Cargas y Sobrecargas.
NCh 203 Of 2006 – Acero para uso estructural.
NCh 427 Of 2016 – Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero para edificios.
NCh 428 Of 2017 – Estructuras de acero - Ejecución de construcciones de acero - Perfiles laminados,
soldados y tubos
“Specification for Structural Steel Building” ANSI/AISC 360-10. American Institute of Steel
Construction (AISC)
ASTM – American Society for Testing and Materials
American National Standard (EIA) ANSI/TIA-222-H-2017 “Structural Standard for Steel
Antenna Towers and Supporting Structures”
ACI 318-08 American Concrete Institute - Building Code Requirements for Structural
Concrete.
b) Especificaciones de los Materiales
Fy = Tensión mínima de fluencia

Planchas tramos monoposte Acero A-36, Fy=2.530 kg/cm2
Pernos de anclaje SAE1045 trefilado, Fu=110 ksi=7.735 kg/cm2
Soldadura AWS D1.1 E70XX, Fy=3.990 kg/cm2.
Galvanización ASTM A-153 y A-123
Hormigón G20 2500 Kg./m3
Densidad del Acero 7850 Kg./m3
Pernos de Conexión A325
Empalme de Armaduras ACI 318 – 08

c) Proceso de Fabricación
La presente estructura es compuesta por tramos poligonales (octodecagono) de planchas planas conformadas
en frío y soldadas. Las conexiones son embutidas.
La ejecución de las soldaduras, el proceso de soldadura y los soldadores son pre-calificados obedeciendo lo
que dispone en las especificaciones de la AWS D1.1 (American Welding Society). En la ejecución de los
elementos soldados son empleados machinas o moldes, para garantizar la perfecta linealidad de la estructura.
La estructura y sus componentes son galvanizados a fuego, de acuerdo con las normas ASTM A123 y A153
– galvanizado por inmersión.
3. Características Técnicas Consideradas en el Diseño
Altura total Estructura H= 24,7 mt.

Altura Estructura H= 24,0 mt.
Altura base de la Estructura H= 0,7 mt.
Factor de Rugosidad y dimensión Zona Calama 36,8 m/s.
Consideración Especial Ninguna.
Tipo de Estructura Metálica Monoposte de Acero de modelo MBF Bridado
Tramo de la Estructura Octadecagonal (18 caras)
Velocidad del viento Basal 36,8 m/s.
Velocidad del viento operacional 27 m/s. (Según ANSI-TIA 222 H 2.8.3)
Deflexión máxima operacional a tope 4,00° (Según ANSI-TIA 222 H 2.8.2)
Área de exposición al viento (m2) 3,50

3.1. Carga proyectada sobre la estructura
ÁEV ÁEV
Altura [m] Descripción de carga Cantidad Frontal Lateral
[m2] [m2]
24,0 Antena 1471 x 275 x 86 3 1,21 0,38
24,0 RRU 550x500x130 3 0,83 0,21
24,0 Anillos 1 0,20 0,20
22,0 MMOO Ø0,9Mt. 1 0,64 0,64
21,0 MMOO Ø0,9Mt. 1 0,64 0,64
Total 3,51 2,07
ÁEV ÁEV
Altura [m] Descripción de carga Cantidad Frontal Lateral
[m2] [m2]
6,0 Tramo 1 Poligonal Ø425 1 2,59 2,59
Total 11,86 11,86
Para el cálculo de área del monoposte se considera el diámetro promedio de las secciones.

3.2. Consideraciones geográficas.
PARÁMETROS DE DISEÑO
Velocidad de Diseño [m/s.] : 36,8
Categoría Topográfica: 3
Categoría de Exposición: Terreno Abierto
Factor de Importancia: II
Altura S.N.M [mt.] 1683
Desnivel Sobre Terreno [mt.] 50

4. Planos correspondientes al proyecto.
Plano de Diseño Fundación, documento, FUND-CORCHETE_MBFH24_Rev 00
Plano de Diseño de la estructura, documento MBF-MP-H24_MER-Rev_00

Características estructurales de la torre.
Tapered Pole Section Geometry

Section Elevation Section Splice Number Top Bottom Wall Bend Pole Grade
Length Length of Diameter Diameter Thickness Radius
m m m Sides mm mm mm mm
L1 24.70-18.70 6.00 0.00 18 425 425 5 20 A36
(248 MPa)
L2 18.70-12.70 6.00 0.00 18 425 425 5 20 A36
(248 MPa)
L3 12.70-6.70 6.00 0.00 18 425 550 6 24 A36
(248 MPa)
L4 6.70-0.70 6.00 18 550 675 6 24 A36
(248 MPa)

5. Esquema de diseño.

Esquema de presiones:

6. Cálculo de acción del viento.
6.1 Cargas de viento debido a la presencia de la estructura (W).
Considerando las disposiciones contenidas en el Standard EIA 222 H, se pueden determinar las cargas de
viento producidas por la acción del mismo en base a la aplicación de las presiones de viento que
establece la norma chilena NCh432.Of2010.
Para el análisis de las presiones de viento se ha considerado factor de importancia II, donde se utiliza
para Estructuras que por uso o ubicación representen un riesgo moderado para la vida humana y/o daños
a las instalaciones circundantes en caso de avería. Las estructuras de esta categoría se utilizan
principalmente para servicios redundantes (es decir, servicios que pueden proporcionarse por otros
medios) como: comunicaciones inalámbricas comerciales (celular, PCS, 3G, LTE, 4G, 5G, etc.);
radiodifusión de televisión y radio; televisión de acceso comunitario (CATV); comunicaciones por
microondas; Sitios no reforzados que soportan antenas o equipos que pueden ser utilizados para
comunicaciones redundantes por departamentos de policía y bomberos, socorristas, etc. durante
emergencias y turbinas eólicas pequeñas. (tabla 2-1 ANSI/TIA-222-H)
Presiones de diseño:
Tower Pressures - No Ice

GH = 1.100
Section z KZ qz AG F AF AR Aleg Leg CAAA CAAA

Elevation a % In Out
c Face Face
m m kgsm m2 e m2 m2 m2 m2 m2
L1 24.00-18.00 21.00 1.17 176.8 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
7 B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L2 18.00-12.00 15.00 1.09 181.8 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
4 B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L3 12.00-6.00 8.87 0.976 183.8 2.965 A 0.000 2.965 2.965 100.00 0.000 0.000
2 B 0.000 2.965 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.965 100.00 0.000 0.510
L4 6.00-0.00 2.90 0.85 184.3 3.726 A 0.000 3.726 3.726 100.00 0.000 0.000
6 B 0.000 3.726 100.00 0.000 0.000
C 0.000 3.726 100.00 0.000 0.510

Presiones Operacionales:
Tower Pressure - Service

GH = 1.100

c Face Face
L1 24.00-18.00 21.00 1.17 56.07 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L2 18.00-12.00 15.00 1.09 57.65 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L3 12.00-6.00 8.87 0.976 58.27 2.965 A 0.000 2.965 2.965 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.965 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.965 100.00 0.000 0.510
L4 6.00-0.00 2.90 0.85 58.45 3.726 A 0.000 3.726 3.726 100.00 0.000 0.000
B 0.000 3.726 100.00 0.000 0.000
C 0.000 3.726 100.00 0.000 0.510

6.2 Cargas de viento debido a la presencia de las antenas (W).
En el cálculo de la acción del viento debido a la presencia de antenas, se ha considerado las siguientes cargas
proporcionadas por el cliente, Nokia.
Fuerzas de viento sobre accesorios:
Discrete Tower Loads
Description Face Offset Offsets: Azimuth Placement CAAA CAAA Weight

or Type Horz Adjustment Front Side
Leg Lateral
Vert
m ° m m2 m2 kg
m
m
1471x275x86 A From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
1471x275x86 B From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
1471x275x86 C From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
0.2 Sqm/m A From Leg 0.30 0.00 24.00 No Ice 0.20 0.20 80.00
(Anillo) 0.00
0.00
RRU 550x500x130 A From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
RRU 550x500x130 B From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
RRU 550x500x130 C From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
Dishes
Description Face Dish Offset Offsets: Azimuth 3 dB Elevation Outside Aperture Weight
or Type Type Horz Adjustment Beam Diameter Area
Leg Lateral Width
Vert
m ° ° m m m2 kg
MMOO 0,9Mt B Paraboloid From 0.30 0.00 22.00 0.90 No Ice 0.64 75.00
w/Shroud (HP) Leg 0.00
0.00
MMOO 0,9Mt C Paraboloid From 0.30 0.00 21.00 0.90 No Ice 0.64 75.00
0.00
La asignación de Feeders en la estructura no se aplica directamente en los esfuerzos del monoposte, debido a que estos suben por el
interior.

7. Verificación Estructural.
El programa de verificación de monopostes TNX Tower 8.1 Licencia N° 614081690 ejecuta la verificación
estructural de los elementos poligonales, bridas, pernos y cordones de soldadura conforme norma AISC-
LFRD, EIA-222-H y cálcula las deflexiones correspondientes al viento operacional.
Para la Carga eventuales de viento se considera la distribución de presiones establecidas en la Norma NCH
432 2010.
Para efectos de cálculos de cargas aplicadas en la estructura se efectúa la siguiente tabla aplicando las
presiones de viento de la norma NCH 432.
Donde:

7.1 Combinaciones de carga (diseño por resistencia).
De acuerdo a la norma Chilena Nch 3171 of 2017, se ha considerado un diseño por resistencia, de
acuerdo a las siguientes combinaciones de carga;
1,4 D
1,2 D + 1,6 L + 0,5 S.
1,2 D + 1,6 S + L
1,2 D + 1,6 S ± 0,8 W.
1,2 D ± 1,6 W + L + 0,5 S
0,9 D ± 1,6 W
Donde:
D (Dead): Cargas muertas aplicadas en la estructura.

L (Live): Cargas Vivas aplicadas en la estructura.
S (Snow): Carga de Nieve (No aplica en este diseño).
W (Wind): Carga de viento aplicada en la estructura.
Las combinaciones de sismo no se consideran, por no controlar en el diseño.

7.2 Verificación Tensión Solicitante.
La tensión admisible a flexión tomando en cuenta el ensamblaje local de las piezas en planchas
esbeltas, son calculadas automáticamente por el programa de verificación de monopostes conforme
norma AISC-LRFD y EIA-222-H.

8. Análisis del diseño de la estructura.
Considerando las cargas descritas en el punto 6 de este documento se puede establecer los siguientes factores
de utilización máximos para los elementos del Monoposte:
8.1 Verificación del Monoposte.
Compression Checks
Pole Design Data

Section Elevation Size L Lu Kl/r A Pu Pn Ratio
No. Pu
2
m m m mm kg kg Pn
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 6.00 24.00 161.0 6665 -815.66 40859.89 0.020
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 6.00 24.00 161.0 6665 -1272.28 40859.89 0.031
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 6.00 24.00 124.3 10360 -1891.76 104663.29 0.018
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 6.00 24.00 101.1 12740 -2659.15 169530.20 0.016
Pole Bending Design Data

Section Elevation Size Mux Mnx Ratio Muy Mny Ratio
No. Mux Muy
m kg-m kg-m Mnx kg-m kg-m Mny
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 4364 19905 0.219 0 19905 0.000
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 12304 19905 0.618 0 19905 0.000
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 23193 40106 0.578 0 40106 0.000
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 37538 60779 0.618 0 60779 0.000
Pole Shear Design Data

Section Elevation Size Actual Vn Ratio Actual Tn Ratio
No. Vu Vu Tu Tu
m kg kg Vn kg-m kg-m Tn
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 1077.92 45550.21 0.024 14 20105 0.001
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 1560.64 45550.21 0.034 25 20105 0.001
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 2086.70 70798.08 0.029 38 40474 0.001
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 2710.59 87066.17 0.031 54 61212 0.001
Pole Interaction Design Data

Section Elevation Ratio Ratio Ratio Ratio Ratio Comb. Allow. Criteria
No. Pu Mux Muy Vu Tu Stress Stress
m Pn Mnx Mny Vn Tn Ratio Ratio
L1 24 - 18 (1) 0.020 0.219 0.000 0.024 0.001 1.000
0.240 4.8.2
L2 18 - 12 (2) 0.031 0.618 0.000 0.034 0.001 1.000
0.651 4.8.2
L3 12 - 6 (3) 0.018 0.578 0.000 0.029 0.001 1.000
0.597 4.8.2
L4 6 - 0 (4) 0.016 0.618 0.000 0.031 0.001 1.000
0.634 4.8.2

Section Capacity Table
Section Elevation Component Size Critical P øPallow % Pass
No. m Type Element kg kg Capacity Fail
L1 24 - 18 Pole TP425x425x5 1 -815.66 40859.89 24.0 Pass
L2 18 - 12 Pole TP425x425x5 2 -1272.28 40859.89 65.1 Pass
L3 12 - 6 Pole TP550x425x6 3 -1891.76 104663.29 59.7 Pass
L4 6-0 Pole TP675x550x6 4 -2659.15 169530.20 63.4 Pass
Summary
Pole (L2) 65.1 Pass
Base Plate 35.4 Pass
RATING = 65.1 Pass
8.2 Resumen Factores de utilización máximos de la Estructura.
CANTONEROS
SECCIÓN
F.U %
Tramo 1
24,0
MBF 1, Φ 425 e=5mm
Tramo 2
65,1
MBF 1, Φ 425 e=5mm
Tramo 3
59,7
MBF 3, Φ 550 e=6mm
Tramo 4
63,4
MBF 4, Φ 675 e=6mm

8.3 Giro máximo de la estructura.
8.3.1 Debido al viento operacional.
Para una velocidad del viento operacional de 97 km/hr a los 10 m de altura, el cálculo estructural de
la torre determinó las siguientes deflexiones:
Maximum Tower Deflections - Service Wind

Section Elevation Horz. Gov. Tilt Twist
No. Deflection Load
m mm Comb. ° °
L1 24 - 18 251.38 35 1.00 0.01
L2 18 - 12 149.01 35 0.93 0.01
L3 12 - 6 64.03 35 0.64 0.00
L4 6-0 15.24 35 0.30 0.00
Critical Deflections and Radius of Curvature - Service Wind

Elevation Appurtenance Gov. Deflection Tilt Twist
Load
m Comb. mm ° °
24.00 1471x275x86 35 251.38 1.00 0.01
22.00 MMOO 0,9Mt 35 216.47 0.99 0.01
21.00 MMOO 0,9Mt 35 199.19 0.99 0.01
Caso de carga y dirección Deflexión a tope de la

del viento estructura [°]
Caso carga 1,00

8.4 Verificación pernos de anclaje y Placa Basal.

Monopole Base Plate Data
Base Plate Data
Base plate is square
Base plate is grouted
Anchor bolt grade SAE 1045 chile
Anchor bolt size 25 mm
Number of bolts 24
Embedment length 350 mm
f'c 20 MPa
Grout space 50 mm
Base plate grade A36
Base plate thickness 32 mm
Bolt circle diameter 790 mm
Outer diameter 860 mm
Inner diameter 675 mm
Base plate type Stiffened Plate
Bolts per stiffener 2
Stiffener thickness 10 mm
Stiffener height 150 mm
Base Plate Design Data

Plate Number Anchor Bolt Actual Actual Actual Actual Controlling Ratio
Thickness of Anchor Size Allowable Allowable Allowable Allowable Condition
Bolts Ratio Ratio Ratio Ratio
Bolt Bolt Plate Stiffener
Tension Compression Stress Stress
mm mm kg kg MPa MPa
32 24 25 7808.59 8030.18 114 109 Plate
0.51
22057.37 36615.23 223 223
0.35 0.22 0.51 0.49

8.5 Verificación Arrancamiento Pedestal
Análisis de pernos para determinar cantidad en tracción.
Cargas aplicadas en el manto del monoposte
La configuración que predomina para la estructura es Combinación 20
20 1.2 Dead+1.6 Wind 270 deg - No Ice
N= 2660 Kg.
V= 2710 Kg.
M= 37538 Kg-mt.
Nodos= 144.
N= 2660/144= 18,47 kg.

V= 2710/144= 18,82 Kg.
M= 260,68 Kg-mt.
Aplicación de Carga:

Según analisis se determina que se tienen 11 pernos de 1” en Tracción para el analisis de arrancamiento.

Reacciones de los pernos de Anclaje
TABLE: Reacciones Anclajes

Joint OutputCase CaseType F1 F2 F3 M1 M2 M3
Text Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm Kgf-cm
P1 1,2PP+1,6Vx Combination -533,89 155,86 6416,29 0 0 0
P2 1,2PP+1,6Vx Combination -1457,99 -267,13 6359,83 0 0 0
P6 1,2PP+1,6Vx Combination 26,88 -346,71 1975,49 0 0 0
P8 1,2PP+1,6Vx Combination 219,03 -173,38 -2769,97 0 0 0
P12 1,2PP+1,6Vx Combination -286,57 29,69 -7414,68 0 0 0
P13 1,2PP+1,6Vx Combination -276,87 -166,62 -7791,02 0 0 0
P14 1,2PP+1,6Vx Combination 126,13 223,43 -7473,7 0 0 0
P18 1,2PP+1,6Vx Combination -152,8 208,17 -32,09 0 0 0
P24 1,2PP+1,6Vx Combination 75,52 -47,19 9503,67 0 0 0
Análisis Basal de elementos según modelo Tnx.

mm mm kg kg MPa MPa
32 24 25 7808.59 8030.18 114 109 Plate
0.51
22057.37 36615.23 223 223
0.35 0.22 0.51 0.49
La diferencia de tracciones entre el análisis modal de elementos finitos y el análisis con el programa Tnx es de:
Tnx= 7808,59Kgf.
Modelo Sap2000= 7791,02Kgf
7808,59/7791,02= 0,22%, OK, se aceptan ambos valores.
FU pernos: 35%
8.5.1 Verificación Pernos de Anclaje al Arrancamiento (Apéndice D)
Para el análisis de pernos al corte se Considera N/2+1. No obstante en este caso de forma conservadora se analiza con los pernos
trabajando en tracción= 11 unidades.
Consideraciones para el cono de arrancamiento.
Fig 1.
Por la geometría y condiciones de la fundación, su armadura impide un cono de arranque completo permitiendo generar un cono
asimétrico, como se muestra en la fig. 1
Para la consideración del cono de arranque con su armadura se tienen las 3 condiciones presentes:
Condición 1: Armadura de refuerzo a una distancia menor a 0,5 su empotramiento efectivo, (<0,5hef).
0,5hef= 0,5 x 26cm= 13cm.
Fig 2.
Área de barras= 2,01x 24 barras = 48,24cm2.

Condición 2: Longitud de desarrollo con Empalme.
Longitud considerada en modelo= gancho (20cm.) + Zona empotramiento (26cm) = 46cm.
28,8 < 46cm, OK cumple.

Condición 3: Longitud de desarrollo sin Empalme.
Condición no aplica, para cumplir se debe considerar un pedestal de longitud mínima 2hef y permita el desarrollo del cono de
arranque en la zona de falla del pedestal. En la fundación analizada ocurre el caso viga columna, donde la enfierradura del pedestal
traspasa la carga a la malla inferior de la losa permitiendo la transmisión de esfuerzo a toda la losa, generando un área y cuantía
mayor a la longitud de desarrollo, donde para permitir el arrancamiento de los pernos, se debe arrancar todo el pedestal junto a la
losa.
Fig 3.

Calculo pernos de Anclaje (Apendice D)
C [Kgf] = 2660 Mu [Kg*mt]= 35298

V [Kgs] = 2710 N° Pernos = 1
Reac c iones Max. Maximorum. Cargas ultimas x perno. Datos de pernos de anc laje.
Vx Vy T Vpx Vpy Tp Fy Fu øcp øp np
Calidad
Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf kg/cm2 kg/cm2 cm in Cant.
2710,00 2710,00 176064,05 246,36 246,36 16005,82 SAE1045 4220 6800 79,00 1 11
P ropiedades del pedestal de fundac ión. D3 .1 .1 Separac iones c ritic as entre anc lajes y tipo de anc lajes
f'c a=b Aped ha hef 1.5hef 3.0hef 2.0CNa 3.0c a1x 3.0c a1y Tipo de Anclajes
kg/cm2 cm cm2 cm cm cm cm cm cm cm Grupo
200 106,80 11406,24 80,00 26,00 39,00 78,00 39,09 41,70 41,70 P reinstalado
Status <hef_max Grupo Grupo Grupo Grupo P erno c on Cabeza
Distanc ias máximas y mínimas a los bordes y entre anc lajes de la plac a base proyec tada c ómo refuerzo.
hef_max CNa Ca1_min s1_min Cac ANco ANao ma1,1 ma1,2 ma2,1 ma2,2 s1 s2
cm cm cm cm cm cm2 cm2 cm cm cm cm cm cm
70,00 19,54 15,24 10,16 52,0 6084,00 1528,01 13,90 13,90 13,90 13,90 22,56 22,56
Status <Ca1_min <Ca1_min <Ca1_min <Ca1_min >S1_min >S1_min
D.5 .1 Resistenc ia a la trac c ión del anc laje. ø 0,75 D.6 .1 . Resistenc ia al c orte del anc laje. ø 0,65
Nua,i Ase,N futa øNsa FU Vua,i Ase,V futa øVsa FU
Status Status
Kgf cm2 kg/cm2 Kgf % Kgf cm2 kg/cm2 Kgf %
16005,82 5,07 6800,00 25842,08 61,94% OK 246,36 5,07 6800,00 13437,88 1,83% OK
D.5 .2 Resistenc ia al arranc amiento del hormigón de un anc laje en trac c ión. ø 0,65
Nua,g c a1,1 c a1,2 c a2,1 c a2,2 s1 s2 h'ef 1.50*h'ef A'Nco C'ac e'N
Ajuste hef
Kgf cm cm cm cm cm cm cm cm cm2 cm cm
16005,82 13,90 13,90 13,90 13,90 22,56 22,56 SI 9,27 13,90 772,84 18,5 0,00
Status <1.5hef <1.5hef <1.5hef <1.5hef NO TA: Si hay 3 o + bordes < 1 .5 h ef , se debe ajustar h ef .
Anc Nb (a) Nb (b) Nb (dis) øNcbg FU

kc la yec,N yed,N yc,N ycp,N Status
cm2 Kgf Kgf Kgf Kgf %
10,00 1,00 1,00 1,00 1,25 0,75 2536,37 3989,33 No Aplica 3989,33 7978,24 200,62% MAL
Aporte Refuerzo ho. Requiere
D5 .2 b Resistenc ia al arranc amiento c on aporte del refuerzo de hormigón ø 0,75

r min <=0.5hef Ac As Fy øNn FU
Tipo Status
% cm cm2 cm2 kg/cm2 Kgf %
0,50% 13,00 2358,30 11,79 A63-42H 2800,00 22285,95 71,82% OK

D.5 .3 Resistenc ia a la extrac c ión por deslizamiento en trac c ión ø 0,65
Nua,i Ftuerca Abrg Np_cabeza øNpn FU
yc, P Status
Kgf cm cm2 Kgf Kgf %
16005,82 1,40 10,30 83,32 133316,63 121318,13 13,19% OK
D.5 .4 Resistenc ia al desprendimiento lateral del hormigón de un anc laje c on c abeza en trac c ión
No Aplic a
Si h ef > 2 .5 C a1 y S 1 < 6 .0 C a1 ==> Aplic a Verific ac ión
D.5 .4 Resistenc ia al desprendimiento lateral del hormigón de un anc laje c on c abeza en trac c ión ø 0,65
Nua,g c a2 c a1 s1 Ftuerca Abrg Nsb øNsbg FU
aCa2 / Ca1 (1+s/6c a1 ) Status
Kgf cm cm cm cm cm2 Kgf Kgf %
16005,82 13,90 0,50 1,27 13,90 22,56 10,30 83,32 23326,81 19264,34 83,09% OK
Status <3.0Ca1 OK S1<6Ca1 hef<2.5Ca1 NO TA: Si h ef > 2 .5 C a1 y S 1 < 6 .0 C a1 ==> Aplic a Verific ac ión
D.6 .2 a Resist. al arran. del ho. del anc laje A1 y A2 a c orte total en la direc c ión de Y. ø 0,70
Vua,g 1.5c a1,1 c a2,2 AVco Avc e'V le C'a1 1.5C'a1 øcp
Ajuste Ca1 ca1,1
Kgf cm cm cm2 cm2 cm cm cm cm A1 A2
2710,00 20,85 13,90 869,45 1194,96 0,00 20,32 SI 53,33 80,00
s1 b
Status < ha <1.5Ca1,1 NO TA: Si C a2 < 1 .5 C a1 y h a < 1 .5 C a1 , se debe ajustar C a1 . øp
Vy
A3 A4
ca1,2
Vb (a) Vb (b) Vb øVcbg FU
yec,V yed,V yc,V yh,V Status
Kgf Kgf Kgf Kgf % ca2,1 s2 ca2,2
25281,42 20931,32 20931,32 1,00 0,90 1,40 1,00 25373,33 10,68% OK a
D.6 .2 b Resist. al arran. del ho. del anc laje A1 y A3 a c orte total en la direc c ión de X . ø 0,70
Ajuste Ca1 c a2,1
2710,00 20,85 13,90 869,45 1194,96 0,00 20,32 SI 53,33 80,00
s2 b
øp Vx
Status < ha <1.5Ca1,1 NO TA: Si C a2 y h a < 1 .5 C a1 , se debe ajustar C a1 .
A3 A4
ca2,2
Kgf Kgf Kgf Kgf % ca1,1 s1 c a1,2
25281,42 20931,32 20931,32 1,00 0,90 1,40 1,00 25373,33 10,68% OK a
D.6 .3 Resist. al desprendimiento del ho. D.7 Interac c ión fuerza de c orte - trac c ión
ø 0,70
por c abec eo del anc laje a c orte Nu øNn Nu / øNn Vu øVn Vu / øVn
Vua,g Ncpg øVcpg FU Kgf Kgf % Kgf Kgf %
kcp Status
Kgf Kgf Kgf % 16005,82 22285,95 71,82% 2710,00 6874,99 39,42%
2710,00 2,00 4910,71 6874,99 39,42% OK (FU N + FU V ) / 1 .2 <1 .0 0 ,9 3 OK

8.6 Verificación Arrancamiento Bloques
Se considera el análisis bajo la condición del funcionamiento de sus 4 pernos monolíticamente, considerando un suelo rígido,
donde se restringen los asentamientos.
C [Kgf] = 2660 Mu [Kg*mt]= 37538

V [Kgs] = 2710 N° Pernos = 1
Reac c iones Max. Maximorum. Cargas ultimas x perno. Datos de pernos de anc laje.
Vx Vy T Vpx Vpy Tp Fy Fu øcp øp np
Calidad
2 2
Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf kg/cm kg/cm cm in Cant.
2710,00 2710,00 58130,28 677,50 677,50 14532,57 SAE1045 4220 6800 247,00 1 4
P ropiedades del pedestal de fundac ión. D3 .1 .1 Separac iones c ritic as entre anc lajes y tipo de anc lajes
f'c a=b Aped ha hef 1.5hef 3.0hef 2.0CNa 3.0c a1x 3.0c a1y Tipo de Anclajes
2 2
kg/cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm Individual
200 60,00 3600,00 85,00 35,00 52,50 105,00 39,09 375,00 84,00 P reinstalado
Status <hef_max Solo Solo Grupo Solo P erno c on Cabeza
Distanc ias máximas y mínimas a los bordes y entre anc lajes de la plac a base proyec tada c ómo refuerzo.
hef_max CNa Ca1_min s1_min Cac ANco ANao ma1,1 ma1,2 ma2,1 ma2,2 s1 s2
cm cm cm cm cm 2 2 cm cm cm cm cm cm
cm cm
75,00 19,54 15,24 10,16 70,0 11025,00 1528,01 28,00 28,00 125,00 125,00 193,99 193,99
Status >Ca1_min >Ca1_min >Ca1_min >Ca1_min >S1_min >S1_min
D.5 .1 Resistenc ia a la trac c ión del anc laje. ø 0,75 D.6 .1 . Resistenc ia al c orte del anc laje. ø 0,65
Nua,i Ase,N futa øNsa FU Vua,i Ase,V futa øVsa FU
Status Status
Kgf cm2 kg/cm2 Kgf % Kgf cm2 kg/cm2 Kgf %
14532,57 5,07 6800,00 25842,08 56,24% OK 677,50 5,07 6800,00 13437,88 5,04% OK
D.5 .2 Resistenc ia al arranc amiento del hormigón de un anc laje en trac c ión. ø 0,65
Nua,g c a1,1 c a1,2 c a2,1 c a2,2 s1 s2 h'ef 1.50*h'ef A'Nco C'ac e'N
Ajuste hef
Kgf cm cm cm cm cm cm cm cm cm2 cm cm
14532,57 28,00 28,00 52,50 52,50 193,99 193,99 SI 64,66 97,00 37633,42 129,3 0,00
Status <1.5hef <1.5hef >1.5hef >1.5hef NO TA: Si hay 3 o + bordes < 1 .5 h ef , se debe ajustar h ef .
Anc Nb (a) Nb (b) Nb (dis) øNcbg FU

kc la yec,N yed,N yc,N ycp,N Status
cm2 Kgf Kgf Kgf Kgf %
10,00 1,00 1,00 0,79 1,25 0,75 74746,35 73538,26 No Aplica 73538,26 70011,40 20,76% OK
Aporte Refuerzo ho. No Requiere

D.5 .3 Resistenc ia a la extrac c ión por deslizamiento en trac c ión ø 0,65
Nua,i Ftuerca Abrg Np_cabeza øNpn FU
yc, P Status
Kgf cm cm2 Kgf Kgf %
14532,57 1,40 10,00 78,54 125663,71 114353,97 12,71% OK
D.5 .4 Resistenc ia al desprendimiento lateral del hormigón de un anc laje c on c abeza en trac c ión
No Aplic a
Si h ef > 2 .5 C a1 y S 1 < 6 .0 C a1 ==> Aplic a Verific ac ión
D.5 .4 Resistenc ia al desprendimiento lateral del hormigón de un anc laje c on c abeza en trac c ión ø 0,65
Nua,g c a2 c a1 s1 Ftuerca Abrg Nsb øNsbg FU
aCa2 / Ca1 (1+s/6c a1 ) Status
Kgf cm cm cm cm cm2 Kgf Kgf %
14532,57 52,50 0,72 2,15 28,00 193,99 10,00 78,54 45620,63 63894,87 22,74% OK
Status <3.0Ca1 OK S1>6Ca1 hef<2.5Ca1 NO TA: Si h ef > 2 .5 C a1 y S 1 < 6 .0 C a1 ==> Aplic a Verific ac ión
D.5 .5 . Resistenc ia a la adherenc ia en trac c ión de anc lajes adheridos. No Aplic a
D.5 .5 . Resistenc ia a la adherenc ia en trac c ión de anc lajes adheridos. ø 0,65

Nua,g tuncr tcr e'N Nba Ana øNag FU
yec,Na yed,Na ycp,Na Status
Kgf kg/cm2 kg/cm2 cm Kgf cm2 Kgf %
14532,57 45,00 14,00 0,00 1,00 1,00 0,40 12567,94 16694,32 35700,97 40,71% OK
D.6 .2 a Resist. al arran. del ho. del anc laje A1 y A2 a c orte total en la direc c ión de Y. ø 0,70
Ajuste Ca1 ca1,1
2710,00 42,00 42,00 3528,00 12116,72 0,00 20,32 SI 64,66 97,00
s1 b
Status < ha <1.5Ca1,1 NO TA: Si C a2 < 1 .5 C a1 y h a < 1 .5 C a1 , se debe ajustar C a1 . øp
Vy
A3 A4
ca1,2
Kgf Kgf Kgf Kgf % ca2,1 s2 ca2,2
33752,18 27944,54 27944,54 1,00 1,00 1,40 1,00 94054,49 2,88% OK a
D.6 .2 b Resist. al arran. del ho. del anc laje A1 y A3 a c orte total en la direc c ión de X . ø 0,70
Ajuste Ca1 ca2,1
2710,00 78,75 28,00 12403,13 20789,48 0,00 20,32 SI 64,66 97,00
s2 b
øp Vx
Status < ha <1.5Ca1,1 NO TA: Si C a2 y h a < 1 .5 C a1 , se debe ajustar C a1 .
A3 A4
ca2,2
Kgf Kgf Kgf Kgf % ca1,1 s1 c a1,2
33752,18 27944,54 27944,54 1,00 0,81 1,40 1,00 37027,94 7,32% OK a
D.6 .3 Resist. al desprendimiento del ho. D.7 Interac c ión fuerza de c orte - trac c ión
ø 0,70
por c abec eo del anc laje a c orte Nu øNn Nu / øNn Vu øVn Vu / øVn
Vua,g Ncpg øVcpg FU Kgf Kgf % Kgf Kgf %
kcp Status
Kgf Kgf Kgf % 14532,57 25842,08 56,24% 2710,00 13437,88 20,17%
2710,00 2,00 54924,56 76894,39 3,52% OK (FU N + FU V ) / 1 .2 <1 .0 0 ,6 4 OK

8.6.1 Calculo Golillon Perno Unión de Bloques
Elem Calidad Esf Con Hilo Sin Hilo T-C T+C
Fnt 6320 kg/cm2 6320 kg/cm2 Wt
Pernos A325 0,75 0,75
Fnv 3360 kg/cm2 4220 kg/cm2
Propiedades Tracción
Pa
Tipo Perfil perno Aperno fv Rn F.U.
Cant Status
kg in cm2 kg/cm2 kg %
Golillon PL100x100x8 14532,0 1 1 5,07 2867,93 32023,9 34,0% OK
Corte
Pa
Tipo Perfil Rn F.U.
Status
kg kg %
Golillon PL100x100x8 14532,0 17025,4 64,0% OK
Placa Fluencia Fractura Bloque corte

Fy 2530 kg/cm2 Wt
Acero A36 0,90 0,75 0,75
Fu 4080 kg/cm2
Placa Fluencia
Pa perno Aperno
Tipo Perfil Cant t g s h Ag Rn F.U.
Status
kg in cm2 mm mm mm mm cm2 kg %
Golillon PL100x100x8 14532,0 1 1 5,07 10 36,00 36,00 72 7,20 18216,0 71,8% OK
Fractura
Pa
Tipo Perfil perf Ae Rn F.U.
Cant U Status
2
kg mm cm kg %
Golillon PL100x100x8 14532 28,6 1 1 4,34 17717,4 61,5% OK
Bloque de Corte
Pa
Tipo Perfil Anv Ant Agv Rn F.U.
Ubs Status
kg cm2 cm2 cm2 kg %
Golillon PL100x100x8 14532,0 0,7 3,60 1 3,6 16505,6 66,0% OK
Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

Pa
Tipo Perfil perno g s tPlaca tPerfil Lc Rn F.U. Status
Cant
kg in mm mm mm mm mm kg %
Golillon PL100x100x8 14532,0 1 1,0 36,00 36,0 10,0 10 36,0 17626 61,8% OK

8.7 Verificación bridas de unión entre cantoneros.
Tipo Hilo
Aplastamiento Fricción Tracción Corte
2 2
1476 kg/cm
Incluido 1230 kg/cm 6320 kg/cm2 3360 kg/cm2
A325 2
Excluido 2109 kg/cm 1230 kg/cm2 6320 kg/cm2 4220 kg/cm2 ɸT-C
Pernos
Fluencia Tracción
SAE1020 Galv. 2 2
52,5 ksi 3620 kg/cm 72,5 ksi 4999 kg/cm
Fluencia Fractura
Acero A36 0,75
36,7 ksi 2530 kg/cm2 59,2 ksi 4080 kg/cm2
Elemento Fuerzas Pernos

FT FV
N°
Nmáx Vmáx Mmáx  cír_per Tperno Vperno  perno An FU pernos
Tramo Pernos Máx. Adm. Máx. Adm.
kg kg kg-m mm cant kg kg in cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 %

T1 Sup -822 1078 4363 540 18 1841 108 1 5,07 363 4740 21 2520 8,51%
T2 Inf -822 1078 4363 540 18 1841 108 1 5,07 363 4740 21 2520 8,51%
T2 Sup -1278 1561 12303 540 18 5134 156 1 5,07 1013 4740 31 2520 22,60%
T3 Inf -1278 1561 12303 540 18 5134 156 1 5,07 1013 4740 31 2520 22,60%
T3 Sup -1895 2087 23085 665 18 7820 209 1 5,07 1543 4740 41 2520 34,19%
Inf -1895 2087 23085 665 18 7820 209 1 5,07 1543 4740 41 2520 34,19%
T4
Tipo Hilo
Aplastamiento Fricción Tracción Tracción-Corte
2 2
1476 kg/cm 1230 kg/cm
Incluido 3094 kg/cm2 3094 kg/cm2
A325 2 2
Excluido 2109 kg/cm 1230 kg/cm 3094 kg/cm 2
3094 kg/cm2 ɸT
Pernos
Fluencia Tracción
SAE1045 Galv. 2
65,0 ksi 4482 kg/cm 110,0 ksi 7584,2 kg/cm2
Fluencia Fractura
Acero A36 0,9
36,695 ksi 2530 kg/cm2 59,2 ksi 4080 kg/cm2
Elemento Placa de conexión
 brida  cant  cír_per eplaca T q L s Mmay Me FU placa

Tramo
mm mm mm mm kg rad mm mm kg*cm/cm kg*cm/cm %

T1 Sup 610 425 540 32 1841 0,35 57,5 94,25 178 5829,12 3,06%
T2 Inf 610 425 540 32 1841 0,35 57,5 94,25 178 5829,12 3,06%
T2 Sup 610 425 540 32 5134 0,35 57,5 94,25 497 5829,12 8,53%
T3 Inf 610 425 540 32 5134 0,35 57,5 94,25 497 5829,12 8,53%
T3 Sup 735 550 665 32 7820 0,35 57,5 116,06 818 5829,12 14,03%
T4 Inf 735 550 665 32 7820 0,35 57,5 116,06 818 5829,12 14,03%

Tipo HiloAplastamiento Fricción Tracción Tracción-Corte
2 2
1476 kg/cm 1230 kg/cm
Incluido 3094 kg/cm2 3094 kg/cm2
A325 2 2
Excluido 2109 kg/cm 1230 kg/cm 3094 kg/cm 2
3094 kg/cm2 ɸT
Pernos
Fluencia Tracción
SAE1045 Galv. 2
65,0 ksi 4482 kg/cm 110,0 ksi 7584,236 kg/cm2
Fluencia Fractura
Acero A36 2
0,9
36,695 ksi 2530 kg/cm 59,2 ksi 4080 kg/cm2
Elemento Atiesadores de Conexión
FU FU
nat eat hat Lat At Av ft Ft fv Fv
Tramo
Tracción Corte
cant cm cm 2 2 2 2 2 2 % %
cm cm cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm
T1 Sup 9 1,0 15 9,3 9 15,00 199,0 1366 122,74 910,80 14,57% 13,48%
T2 Inf 9 1,0 15 9,3 9 15,00 199,0 1366 122,74 910,80 14,57% 13,48%
T2 Sup 9 1,0 15 9,3 9 15,00 555,0 1366 342,26 910,80 40,63% 37,58%
T3 Inf 9 1,0 15 9,3 9 15,00 555,0 1366 342,26 910,80 40,63% 37,58%
T3 Sup 9 1,0 15 9,3 9 15,00 845,4 1366 521,30 910,80 61,88% 57,24%
T4 Inf 9 1,0 15 9,3 9 15,00 845,4 1366 521,30 910,80 61,88% 57,24%

8.7 Verificación estabilidad y deslizamiento de la fundación superficial.
Para el análisis de la fundación se consideran los siguientes esfuerzos:
L4 6-0 Pole Max Tension 1 0.00 0 0

Max. Compression 14 -2659.23 10 -35816
Max. Mx 20 -2659.15 37537 222
Max. My 2 -2659.21 130 36066
Max. Vy 8 2710.72 -37396 137
Max. Vx 2 -2648.34 130 36066
Max. Torque 25 129
Capacidad de soporte del suelo: 3,74 < 10 Ton./m2 OK

Factor de seguridad al Volcamiento: 2,42 > 2,00 OK
Factor de seguridad al deslizamiento: 8,58 > 1,50 OK
Porcentaje de compresión al suelo: 96,8%

Static Calculation
Block Foundation
Project NOKIA
Site No. SPENCE
Type Of Tower Fast site MBF
Date 7-5-21
Design Engineer Hernan P.
Data
Height AGL (m) 24,00
Overturn Moment @ Base level (ton*m) 25,025
Weight of Tower & Hardware (ton) 1,773
Total Shear @ Base Level (ton) 1,807
Overturn Moment @ Bottom Of Block(ton*m) 27,0
Allowable Bearing Pressure On Soil (ton/m2) 10,0
Depth of allowable bearing pressure (m) 0,0
Allowable Friction Coefficient Between Soil And Concrete 0,5
Safety Factor For Sliding 1,5
Safety Factor for Unified Overturn Moment 2,0
Foundation
Lenght of Bottom Block (m) 4,30
width of the Bottom Bock (m) 2,50
Thickness of Bottom Block - on sides (m) 0,70
Thickness of Bottom Block - on the middle (m) 0,35
Lenght of Top Block (m) 4,30
width of the Top Bock (m) 2,50
Thickness of Top Block - on sides (m) 0,70
Thickness of Top Block - on the middle (m) 0,35
Width of Pier (m) 1,40
Height Of Pier above top Block surface (m) 0,40
Volume of Bottom Concrete Block (m3) 5,34
Volume of Top Concrete Block (m3) 6,12
Total Volume of Concrete (m3) 11,46
Weight of Bottom Concrete Block (Concrete Density=2.5 ton) (ton) 13,34
Weight of Top Concrete Block (Concrete Density=2.5 ton) (ton) 15,30
Total Weight of Concrete (Concrete Density=2.5 ton) (ton) 28,65
Total Weight of Foundation (Concrete + Tower) (ton) 30,4
Total Stabilizing Moment of Base (Unified Safety Factor) (tom*m) 32,7 OK
Existing Safety Factor For Overturn Moment (Unified Safety Factor) 2,42 OK
Existing Safety Factor For Sliding 8,58 OK
SOIL
Eccentricity Of Load (m) 0,89
Core (Pad/6) (m) 0,72 Outside The Core
Actual Pressure On Soil (ton/m2) 3,74 O.K.

8.7.1 Proceso constructivo fundación.
El proceso de fundación se realiza en las dependencias de la empresa Ecomundo, dedicada a la elaboración de estructuras
prefabricadas de hormigón, donde se encuentran los moldes o plantillas de la fundación plus del bloque superior e inferior.
Para la elaboración de los bloques, se tienen moldes metálicos con dimensiones 4,3mt x 2,5mt x 0,7mt, realizando el siguiente
procedimiento:
Fundación Plus Inferior:
- Aplicación desmoldante a las paredes metálicas.

- Instalación de armadura Ø16 estriada calidad A630 – 420H, en formas de corchete inferior.
- Instalación de calugas separadoras de 5cm. Para mantener recubrimiento de la fundación.
- Instalación de 4 pernos de unión de 1” largo 750mm, con golillon PL100x100x8m, en su parte inferior.
- Instalación de armadura Ø16 estriada calidad A630 – 420H, en formas de corchete superior.
- Vaciado de hormigón G20 (resistencia 200kg/cm2), al interior del encofrado.
- Vibrado del hormigón para eliminar burbujas de aire y posibles nidos.
- Fraguar y desmoldar después de 7 días.
Fundación Plus Superior:
- Aplicación desmoldante a las paredes metálicas.

- Instalación de armadura Ø16 estriada calidad A630 – 420H, en formas de corchete inferior.
- Instalación de calugas separadoras de 5cm. Para mantener recubrimiento de la fundación.
- Instalación de 4 vainas con PVC de 32mm, para pasada de pernos.
- Instalación de plantillas con PL16mm y 24 pernos de anclaje 1” calidad SAE 1045, donde su plantilla queda amarrada con
la doble malla inferior de la losa.
- Instalación armaduras de pedestal con barras verticales con ganchos 28Ø16 amarrados a la malla inferior de losa y
estribos Ø10@15cm, calidad A630 – 420H.
- Instalación de armadura Ø16 estriada calidad A630 – 420H, en formas de corchete superior.
- Instalación 4 Bulones de Izaje Ø24 calidad A572 Gr50, amarrados a la malla superior de la losa.
- Vaciado de hormigón G20 (resistencia 200kg/cm2), al interior del encofrado.
- Vibrado del hormigón para eliminar burbujas de aire y posibles nidos.
- Fraguar y desmoldar después de 7 días.

9. Calculo de Troneras
Tronera Basal

10. Conclusiones.
10.1 Validez de los resultados.
Los resultados y/o conclusiones expuestas en el presente informe son válidas única y exclusivamente
para las condiciones de carga descritas en el punto 6 de este informe así como para lo señalado en el diseño.
10.2 Análisis de los resultados.
Considerando lo detallado en 8.2 de este informe, se puede concluir que la estructura cumple con los
criterios de diseño suministrados por Nokia, presentando un Factor de Utilización máximo en la estructura de
93,0% (Pernos de Anclaje)
Respecto de la deflexión máxima de la estructura para el viento operacional (97 km/hr), se puede
concluir que ella cumple con el giro máximo permitido de 4,00°, al experimentar una deflexión máxima de
1,00° a tope.
Calculó:
Hernán Pizarro Fuenzalida.

Ingeniero Civil Estructural.

Proceso de Calculo:

Tower Input Data
The tower is a monopole.

This tower is designed using the TIA-222-H standard.
The following design criteria apply:
1. Tower base elevation above sea level: 1683.00 m.
2. Basic wind speed of 45 mps.
3. Risk Category II.
4. Exposure Category C.
5. Simplified Topographic Factor Procedure for wind speed-up calculations is used.
6. Topographic Category: 3.
7. Crest Height: 50.00 m.
8. Deflections calculated using a wind speed of 27 mps.
9. Weld together tower sections have flange connections..
10. Connections use galvanized A325 bolts, nuts and locking devices. Installation per TIA/EIA-222 and AISC
Specifications..
11. Tower members are ''hot dipped'' galvanized in accordance with ASTM A123 and ASTM A153 Standards..
12. Welds are fabricated with ER-70S-6 electrodes..
13. A non-linear (P-delta) analysis was used.
14. Pressures are calculated at each section.
15. Stress ratio used in pole design is 1.
16. Local bending stresses due to climbing loads, feed line supports, and appurtenance mounts are not considered.
Options
Consider Moments - Legs Distribute Leg Loads As Uniform Use ASCE 10 X-Brace Ly Rules
Consider Moments - Horizontals Assume Legs Pinned Calculate Redundant Bracing Forces
Consider Moments - Diagonals √ Assume Rigid Index Plate Ignore Redundant Members in FEA
Use Moment Magnification √ Use Clear Spans For Wind Area SR Leg Bolts Resist Compression
√ Use Code Stress Ratios √ Use Clear Spans For KL/r √ All Leg Panels Have Same Allowable
√ Use Code Safety Factors - Guys √ Retension Guys To Initial Tension Offset Girt At Foundation
Escalate Ice Bypass Mast Stability Checks √ Consider Feed Line Torque
Always Use Max Kz √ Use Azimuth Dish Coefficients Include Angle Block Shear Check
Use Special Wind Profile √ Project Wind Area of Appurt. Use TIA-222-H Bracing Resist. Exemption
√ Include Bolts In Member Capacity √ Autocalc Torque Arm Areas Use TIA-222-H Tension Splice Exemption
Leg Bolts Are At Top Of Section Add IBC .6D+W Combination Poles
√ Secondary Horizontal Braces Leg Sort Capacity Reports By Component Include Shear-Torsion Interaction
Use Diamond Inner Bracing (4 Sided) √ Triangulate Diamond Inner Bracing Always Use Sub-Critical Flow
SR Members Have Cut Ends Treat Feed Line Bundles As Cylinder Use Top Mounted Sockets
SR Members Are Concentric Ignore KL/ry For 60 Deg. Angle Legs Pole Without Linear Attachments
Pole With Shroud Or No Appurtenances
Outside and Inside Corner Radii Are
Known

Tapered Pole Section Geometry
Section Elevation Section Splice Number Top Bottom Wall Bend Pole Grade
Length Length of Diameter Diameter Thickness Radius
m m m Sides mm mm mm mm
L1 24.00-18.00 6.00 0.00 18 425 425 5 20 A36
(248 MPa)
L2 18.00-12.00 6.00 0.00 18 425 425 5 20 A36
(248 MPa)
L3 12.00-6.00 6.00 0.00 18 425 550 6 24 A36
(248 MPa)
L4 6.00-0.00 6.00 18 550 675 6 24 A36
(248 MPa)
Tapered Pole Properties

Section Tip Dia. Area I r C I/C J It/Q w w/t
mm mm2 mm4 mm mm mm3 mm4 mm2 mm
L1 431 6665 148546440 149 216 688034 297288341 3333 66 13.2
431 6665 148546440 149 216 688034 297288341 3333 66 13.2
L2 431 6665 148546440 149 216 688034 297288341 3333 66 13.2
431 6665 148546440 149 216 688034 297288341 3333 66 13.2
L3 431 7979 176985502 149 216 819757 354203886 3990 64 10.707
558 10360 387339977 193 279 1386328 775189625 5181 86 14.373
L4 558 10360 387339977 193 279 1386328 775189625 5181 86 14.373
684 12740 720400451 237 343 2100905 144174882 6371 108 18.04
4
Tower Gusset Gusset Gusset Grade Adjust. Factor Adjust. Weight Mult. Double Angle Double Angle Double Angle
Elevation Area Thickness Af Factor Stitch Bolt Stitch Bolt Stitch Bolt
(per face) Ar Spacing Spacing Spacing
Diagonals Horizontals Redundants
m m2 mm mm mm mm
L1 24.00-18.00 1 1 1
L2 18.00-12.00 1 1 1
L3 12.00-6.00 1 1 1
L4 6.00-0.00 1 1 1
Monopole Base Plate Data

Base Plate Data
Base plate is square
Base plate is grouted
Anchor bolt grade SAE 1045 chile
Anchor bolt size 25 mm
Number of bolts 24
Embedment length 350 mm
f'c 20 MPa
Grout space 50 mm
Base plate grade A36
Base plate thickness 32 mm
Bolt circle diameter 790 mm
Outer diameter 860 mm
Inner diameter 675 mm
Base plate type Stiffened Plate
Bolts per stiffener 1
Stiffener thickness 10 mm
Stiffener height 150 mm

Feed Line/Linear Appurtenances - Entered As Area
Description Face Allow Exclude Component Placement Total CAAA Weight
or Shield From Type Number
Leg Torque m m2/m kglm
Calculation
Safety Cage C No No CaAa (Out 0.00 - 24.00 1 No Ice 0.08 9.00
Of Face)
16mm C No No Inside Pole 0.00 - 24.00 6 No Ice 0.00 0.37
Discrete Tower Loads

Description Face Offset Offsets: Azimuth Placement CAAA CAAA Weight
or Type Horz Adjustment Front Side
Leg Lateral
Vert
m ° m m2 m2 kg
m
m
1471x275x86 A From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
1471x275x86 B From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
1471x275x86 C From Leg 0.60 0.00 24.00 No Ice 0.54 0.22 19.00
0.00
0.00
0.2 Sqm/m A From Leg 0.30 0.00 24.00 No Ice 0.20 0.20 80.00
(Anillo) 0.00
0.00
RRU 550x500x130 A From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
RRU 550x500x130 B From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
RRU 550x500x130 C From Face 0.00 0.00 24.00 No Ice 0.33 0.09 19.00
0.00
0.00
Dishes
Description Face Dish Offset Offsets: Azimuth 3 dB Elevation Outside Aperture Weight
or Type Type Horz Adjustment Beam Diameter Area
Leg Lateral Width
Vert
m ° ° m m m2 kg
MMOO 0,9Mt B Paraboloid From 0.30 0.00 22.00 0.90 No Ice 0.64 75.00
0.00
MMOO 0,9Mt C Paraboloid From 0.30 0.00 21.00 0.90 No Ice 0.64 75.00
0.00

Tower Pressures - No Ice
GH = 1.100

c Face Face
L1 24.00-18.00 21.00 1.17 176.8 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
7 B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L2 18.00-12.00 15.00 1.09 181.8 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
4 B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L3 12.00-6.00 8.87 0.976 183.8 2.965 A 0.000 2.965 2.965 100.00 0.000 0.000
2 B 0.000 2.965 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.965 100.00 0.000 0.510
L4 6.00-0.00 2.90 0.85 184.3 3.726 A 0.000 3.726 3.726 100.00 0.000 0.000
6 B 0.000 3.726 100.00 0.000 0.000
C 0.000 3.726 100.00 0.000 0.510
Tower Pressure - Service

GH = 1.100

c Face Face
L1 24.00-18.00 21.00 1.17 56.07 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L2 18.00-12.00 15.00 1.09 57.65 2.585 A 0.000 2.585 2.585 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.585 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.585 100.00 0.000 0.510
L3 12.00-6.00 8.87 0.976 58.27 2.965 A 0.000 2.965 2.965 100.00 0.000 0.000
B 0.000 2.965 100.00 0.000 0.000
C 0.000 2.965 100.00 0.000 0.510
L4 6.00-0.00 2.90 0.85 58.45 3.726 A 0.000 3.726 3.726 100.00 0.000 0.000
B 0.000 3.726 100.00 0.000 0.000
C 0.000 3.726 100.00 0.000 0.510

Mast Vectors - No Ice
Section Section Wind Directionality F Vx Vz OTMx OTMz Torque
No. Elevation Azimuth
m ° kg kg kg kg-m kg-m kg-m
L1 24.00-18.00 0 Wind Normal 466.32 0.00 -466.32 -9787 10 -18
30 Wind 90 466.32 233.16 -403.84 -8475 -4886 -11
60 Wind 60 466.32 403.84 -233.16 -4891 -8471 0
90 Wind 90 466.32 466.32 0.00 6 -9783 11
120 Wind Normal 466.32 403.84 233.16 4902 -8471 18
150 Wind 90 466.32 233.16 403.84 8486 -4886 21
180 Wind 60 466.32 0.00 466.32 9798 10 18
210 Wind 90 466.32 -233.16 403.84 8486 4906 11
240 Wind Normal 466.32 -403.84 233.16 4902 8491 0
270 Wind 90 466.32 -466.32 0.00 6 9803 -11
300 Wind 60 466.32 -403.84 -233.16 -4891 8491 -18
330 Wind 90 466.32 -233.16 -403.84 -8475 4906 -21
L2 18.00-12.00 0 Wind Normal 479.42 0.00 -479.42 -7186 10 -19
30 Wind 90 479.42 239.71 -415.19 -6222 -3586 -11
60 Wind 60 479.42 415.19 -239.71 -3590 -6218 0
90 Wind 90 479.42 479.42 0.00 6 -7181 11
120 Wind Normal 479.42 415.19 239.71 3601 -6218 19
150 Wind 90 479.42 239.71 415.19 6234 -3586 22
180 Wind 60 479.42 0.00 479.42 7197 10 19
210 Wind 90 479.42 -239.71 415.19 6234 3606 11
240 Wind Normal 479.42 -415.19 239.71 3601 6238 0
270 Wind 90 479.42 -479.42 0.00 6 7201 -11
300 Wind 60 479.42 -415.19 -239.71 -3590 6238 -19
330 Wind 90 479.42 -239.71 -415.19 -6222 3606 -22
L3 12.00-6.00 0 Wind Normal 540.73 0.00 -540.73 -4791 11 -22
30 Wind 90 540.73 270.36 -468.28 -4148 -2387 -13
60 Wind 60 540.73 468.28 -270.36 -2392 -4143 0
90 Wind 90 540.73 540.73 0.00 7 -4786 13
120 Wind Normal 540.73 468.28 270.36 2405 -4143 22
150 Wind 90 540.73 270.36 468.28 4161 -2387 25
180 Wind 60 540.73 0.00 540.73 4804 11 22
210 Wind 90 540.73 -270.36 468.28 4161 2410 13
240 Wind Normal 540.73 -468.28 270.36 2405 4166 0
270 Wind 90 540.73 -540.73 0.00 7 4809 -13
300 Wind 60 540.73 -468.28 -270.36 -2392 4166 -22
330 Wind 90 540.73 -270.36 -468.28 -4148 2410 -25
L4 6.00-0.00 0 Wind Normal 655.06 0.00 -655.06 -1890 14 -27
30 Wind 90 655.06 327.53 -567.30 -1636 -935 -16
60 Wind 60 655.06 567.30 -327.53 -941 -1630 0
90 Wind 90 655.06 655.06 0.00 8 -1884 16
120 Wind Normal 655.06 567.30 327.53 957 -1630 27
150 Wind 90 655.06 327.53 567.30 1652 -935 32
180 Wind 60 655.06 0.00 655.06 1907 14 27
210 Wind 90 655.06 -327.53 567.30 1652 963 16
240 Wind Normal 655.06 -567.30 327.53 957 1658 0
270 Wind 90 655.06 -655.06 0.00 8 1913 -16
300 Wind 60 655.06 -567.30 -327.53 -941 1658 -27
330 Wind 90 655.06 -327.53 -567.30 -1636 963 -32

Mast Vectors - Service
Section Section Wind Directionality F Vx Vz OTMx OTMz Torque
No. Elevation Azimuth
m ° kg kg kg kg-m kg-m kg-m
L1 24.00-18.00 0 Wind Normal 147.83 0.00 -147.83 -3099 10 -6
30 Wind 90 147.83 73.91 -128.02 -2683 -1542 -3
60 Wind 60 147.83 128.02 -73.91 -1546 -2679 0
90 Wind 90 147.83 147.83 0.00 6 -3094 3
120 Wind Normal 147.83 128.02 73.91 1558 -2679 6
150 Wind 90 147.83 73.91 128.02 2694 -1542 7
180 Wind 60 147.83 0.00 147.83 3110 10 6
210 Wind 90 147.83 -73.91 128.02 2694 1562 3
240 Wind Normal 147.83 -128.02 73.91 1558 2698 0
270 Wind 90 147.83 -147.83 0.00 6 3114 -3
300 Wind 60 147.83 -128.02 -73.91 -1546 2698 -6
330 Wind 90 147.83 -73.91 -128.02 -2683 1562 -7
L2 18.00-12.00 0 Wind Normal 151.98 0.00 -151.98 -2274 10 -6
30 Wind 90 151.98 75.99 -131.62 -1969 -1130 -3
60 Wind 60 151.98 131.62 -75.99 -1134 -1964 0
90 Wind 90 151.98 151.98 0.00 6 -2270 3
120 Wind Normal 151.98 131.62 75.99 1146 -1964 6
150 Wind 90 151.98 75.99 131.62 1980 -1130 7
180 Wind 60 151.98 0.00 151.98 2285 10 6
210 Wind 90 151.98 -75.99 131.62 1980 1150 3
240 Wind Normal 151.98 -131.62 75.99 1146 1984 0
270 Wind 90 151.98 -151.98 0.00 6 2290 -3
300 Wind 60 151.98 -131.62 -75.99 -1134 1984 -6
330 Wind 90 151.98 -75.99 -131.62 -1969 1150 -7
L3 12.00-6.00 0 Wind Normal 171.42 0.00 -171.42 -1514 11 -7
30 Wind 90 171.42 85.71 -148.45 -1310 -749 -4
60 Wind 60 171.42 148.45 -85.71 -754 -1306 0
90 Wind 90 171.42 171.42 0.00 7 -1509 4
120 Wind Normal 171.42 148.45 85.71 767 -1306 7
150 Wind 90 171.42 85.71 148.45 1324 -749 8
180 Wind 60 171.42 0.00 171.42 1527 11 7
210 Wind 90 171.42 -85.71 148.45 1324 772 4
240 Wind Normal 171.42 -148.45 85.71 767 1328 0
270 Wind 90 171.42 -171.42 0.00 7 1532 -4
300 Wind 60 171.42 -148.45 -85.71 -754 1328 -7
330 Wind 90 171.42 -85.71 -148.45 -1310 772 -8
L4 6.00-0.00 0 Wind Normal 207.66 0.00 -207.66 -594 14 -9
30 Wind 90 207.66 103.83 -179.84 -513 -287 -5
60 Wind 60 207.66 179.84 -103.83 -293 -507 0
90 Wind 90 207.66 207.66 0.00 8 -587 5
120 Wind Normal 207.66 179.84 103.83 309 -507 9
150 Wind 90 207.66 103.83 179.84 529 -287 10
180 Wind 60 207.66 0.00 207.66 610 14 9
210 Wind 90 207.66 -103.83 179.84 529 315 5
240 Wind Normal 207.66 -179.84 103.83 309 535 0
270 Wind 90 207.66 -207.66 0.00 8 616 -5
300 Wind 60 207.66 -179.84 -103.83 -293 535 -9
330 Wind 90 207.66 -103.83 -179.84 -513 315 -10

Load Combinations
Comb. Description
No.
1 Dead Only
26 Dead+Wind 0 deg - Service

Maximum Member Forces
Section Elevation Component Condition Gov. Axial Major Axis Minor Axis
No. m Type Load Moment Moment
Comb. kg kg-m kg-m
L1 24 - 18 Pole Max Tension 1 0.00 0 0
Max. Compression 14 -822.62 -37 -4064
Max. Mx 20 -815.66 4363 76
Max. My 2 -821.49 91 4107
Max. Vy 20 -1077.88 4363 76
Max. Vx 2 -1013.65 91 4107
Max. Torque 25 51
Max. Compression 14 -1277.96 -24 -11526
Max. Mx 20 -1272.28 12303 127
Max. My 2 -1277.04 102 11641
Max. Vy 20 -1560.61 12303 127
Max. Vx 2 -1496.31 102 11641
Max. Torque 25 73
Max. Compression 14 -1894.75 -9 -21940
Max. Mx 20 -1891.76 23192 176
Max. My 2 -1894.27 115 22125
Max. Vy 8 2086.70 -23085 89
Max. Vx 2 -2023.13 115 22125
Max. Torque 25 98
L4 6-0 Pole Max Tension 1 0.00 0 0
Max. Compression 14 -2659.23 10 -35816
Max. Mx 20 -2659.15 37537 222
Max. My 2 -2659.21 130 36066
Max. Vy 8 2710.72 -37396 137
Max. Vx 2 -2648.34 130 36066
Max. Torque 25 129
Maximum Reactions
Location Condition Gov. Vertical Horizontal, X Horizontal, Z
Load kg kg kg
Comb.
Pole Max. Vert 20 2660.25 2709.50 9.25
Max. Hx 20 2660.25 2709.50 9.25
Max. Hz 3 1995.19 -0.38 2647.30
Max. Mx 2 36066 -0.38 2647.30
Max. Mz 8 37396 -2709.65 9.69
Max. Torsion 25 129 1391.57 2283.29
Min. Vert 13 1995.19 -1344.37 -2274.89
Min. Hx 8 2660.25 -2709.65 9.69
Min. Hz 15 1995.19 0.24 -2633.32
Min. Mx 14 -35816 0.24 -2633.32
Min. Mz 20 -37537 2709.50 9.25
Min. Torsion 13 -121 -1344.37 -2274.89

Tower Mast Reaction Summary
Load Vertical Shearx Shearz Overturning Overturning Torque
Combination Moment, Mx Moment, Mz
kg kg kg kg-m kg-m kg-m
Dead Only 2216.87 0.00 0.00 24 46 0
1.2 Dead+1.0 Wind 0 deg - No 2660.25 0.38 -2647.30 -36066 130 -86
Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 0 deg - No 1995.19 0.38 -2647.30 -35873 115 -86
Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 30 deg - No 2660.25 1391.89 -2283.48 -31007 -19462 -20
Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 30 deg - No 1995.19 1391.89 -2283.48 -30842 -19367 -19
Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 60 deg - No 2660.25 2361.98 -1306.90 -17609 -32715 19
Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 60 deg - No 1995.19 2361.98 -1306.90 -17519 -32546 20
Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 90 deg - No 2660.25 2709.65 -9.69 -137 -37396 53
Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 90 deg - No 1995.19 2709.65 -9.69 -144 -37201 54
Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 120 deg - 2660.25 2356.31 1269.11 16916 -32599 88
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 120 deg - 1995.19 2356.31 1269.11 16816 -32431 89
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 150 deg - 2660.25 1344.37 2274.89 30899 -18482 120
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 150 deg - 1995.19 1344.37 2274.89 30721 -18393 121
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 180 deg - 2660.25 -0.24 2633.32 35816 10 86
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 180 deg - 1995.19 -0.24 2633.32 35610 -4 86
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 210 deg - 2660.25 -1344.68 2274.91 30895 18534 29
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 210 deg - 1995.19 -1344.68 2274.91 30717 18416 28
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 240 deg - 2660.25 -2356.24 1269.51 16839 32725 -2
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 240 deg - 1995.19 -2356.24 1269.51 16740 32528 -3
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 270 deg - 2660.25 -2709.50 -9.25 -222 37537 -54
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 270 deg - 1995.19 -2709.50 -9.25 -228 37314 -55
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 300 deg - 2660.25 -2361.83 -1306.53 -17680 32857 -105
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 300 deg - 1995.19 -2361.83 -1306.53 -17589 32659 -106
No Ice
1.2 Dead+1.0 Wind 330 deg - 2660.25 -1391.57 -2283.29 -31044 19635 -129
No Ice
0.9 Dead+1.0 Wind 330 deg - 1995.19 -1391.57 -2283.29 -30879 19511 -129
No Ice
Dead+Wind 0 deg - Service 2216.87 0.12 -839.23 -11380 70 -27
Dead+Wind 30 deg - Service 2216.87 441.25 -723.89 -9782 -6120 -6
Dead+Wind 60 deg - Service 2216.87 748.78 -414.30 -5549 -10308 6
Dead+Wind 90 deg - Service 2216.87 858.99 -3.07 -28 -11787 17
Dead+Wind 120 deg - Service 2216.87 746.98 402.32 5360 -10271 28
Dead+Wind 150 deg - Service 2216.87 426.18 721.17 9778 -5811 38
Dead+Wind 180 deg - Service 2216.87 -0.08 834.80 11331 32 27
Dead+Wind 210 deg - Service 2216.87 -426.28 721.18 9777 5885 9
Dead+Wind 240 deg - Service 2216.87 -746.96 402.45 5336 10369 -1
Dead+Wind 270 deg - Service 2216.87 -858.94 -2.93 -55 11889 -17

Solution Summary
Sum of Applied Forces Sum of Reactions
Load PX PY PZ PX PY PZ
Comb. kg kg kg kg kg kg
1 0.00 -2216.87 0.00 0.00 2216.87 0.00
2 0.38 -2660.25 -2647.30 -0.38 2660.25 2647.30
3 0.38 -1995.19 -2647.30 -0.38 1995.19 2647.30
4 1391.89 -2660.25 -2283.48 -1391.89 2660.25 2283.48
5 1391.89 -1995.19 -2283.48 -1391.89 1995.19 2283.48
6 2361.98 -2660.25 -1306.90 -2361.98 2660.25 1306.90
7 2361.98 -1995.19 -1306.90 -2361.98 1995.19 1306.90
8 2709.65 -2660.25 -9.69 -2709.65 2660.25 9.69
9 2709.65 -1995.19 -9.69 -2709.65 1995.19 9.69
10 2356.31 -2660.25 1269.11 -2356.31 2660.25 -1269.11
11 2356.31 -1995.19 1269.11 -2356.31 1995.19 -1269.11
12 1344.37 -2660.25 2274.89 -1344.37 2660.25 -2274.89
13 1344.37 -1995.19 2274.89 -1344.37 1995.19 -2274.89
14 -0.24 -2660.25 2633.32 0.24 2660.25 -2633.32
15 -0.24 -1995.19 2633.32 0.24 1995.19 -2633.32
16 -1344.68 -2660.25 2274.91 1344.68 2660.25 -2274.91
17 -1344.68 -1995.19 2274.91 1344.68 1995.19 -2274.91
18 -2356.24 -2660.25 1269.51 2356.24 2660.25 -1269.51
19 -2356.24 -1995.19 1269.51 2356.24 1995.19 -1269.51
20 -2709.50 -2660.25 -9.25 2709.50 2660.25 9.25
21 -2709.50 -1995.19 -9.25 2709.50 1995.19 9.25
22 -2361.83 -2660.25 -1306.53 2361.83 2660.25 1306.53
23 -2361.83 -1995.19 -1306.53 2361.83 1995.19 1306.53
24 -1391.57 -2660.25 -2283.29 1391.57 2660.25 2283.29
25 -1391.57 -1995.19 -2283.29 1391.57 1995.19 2283.29
26 0.12 -2216.87 -839.23 -0.12 2216.87 839.23
27 441.25 -2216.87 -723.89 -441.25 2216.87 723.89
28 748.78 -2216.87 -414.30 -748.78 2216.87 414.30
29 858.99 -2216.87 -3.07 -858.99 2216.87 3.07
30 746.98 -2216.87 402.32 -746.98 2216.87 -402.32
31 426.18 -2216.87 721.17 -426.18 2216.87 -721.17
32 -0.08 -2216.87 834.80 0.08 2216.87 -834.80
33 -426.28 -2216.87 721.18 426.28 2216.87 -721.18
34 -746.96 -2216.87 402.45 746.96 2216.87 -402.45
35 -858.94 -2216.87 -2.93 858.94 2216.87 2.93
36 -748.73 -2216.87 -414.19 748.73 2216.87 414.19
37 -441.15 -2216.87 -723.83 441.15 2216.87 723.83
Maximum Tower Deflections - Service Wind

No. Deflection Load
m mm Comb. ° °
L1 24 - 18 251.38 35 1.00 0.01
L2 18 - 12 149.01 35 0.93 0.01
L3 12 - 6 64.03 35 0.64 0.00
L4 6-0 15.24 35 0.30 0.00
Critical Deflections and Radius of Curvature - Service Wind

Load
m Comb. mm ° °
24.00 1471x275x86 35 251.38 1.00 0.01
22.00 MMOO 0,9Mt 35 216.47 0.99 0.01
21.00 MMOO 0,9Mt 35 199.19 0.99 0.01

Maximum Tower Deflections - Design Wind
No. Deflection Load
m mm Comb. ° °
L1 24 - 18 794.19 20 3.15 0.02
L2 18 - 12 470.77 20 2.95 0.02
L3 12 - 6 202.27 20 2.03 0.01
L4 6-0 48.13 20 0.94 0.00
Critical Deflections and Radius of Curvature - Design Wind

Load
m Comb. mm ° °
24.00 1471x275x86 20 794.19 3.15 0.02
22.00 MMOO 0,9Mt 20 683.89 3.13 0.02
21.00 MMOO 0,9Mt 20 629.32 3.11 0.02

mm mm kg kg MPa MPa
32 24 25 7808.59 8030.18 47 55 Bolt T
0.35
22057.37 36615.23 223 223
0.35 0.22 0.21 0.24
Compression Checks
Pole Design Data

Section Elevation Size L Lu Kl/r A Pu Pn Ratio
No. Pu
m m m mm2 kg kg Pn
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 6.00 24.00 161.0 6665 -815.66 40859.89 0.020
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 6.00 24.00 161.0 6665 -1272.28 40859.89 0.031
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 6.00 24.00 124.3 10360 -1891.76 104663.29 0.018
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 6.00 24.00 101.1 12740 -2659.15 169530.20 0.016

Pole Bending Design Data
Section Elevation Size Mux Mnx Ratio Muy Mny Ratio
No. Mux Muy
m kg-m kg-m Mnx kg-m kg-m Mny
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 4364 19905 0.219 0 19905 0.000
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 12304 19905 0.618 0 19905 0.000
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 23193 40106 0.578 0 40106 0.000
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 37538 60779 0.618 0 60779 0.000
Pole Shear Design Data

Section Elevation Size Actual Vn Ratio Actual Tn Ratio
No. Vu Vu Tu Tu
m kg kg Vn kg-m kg-m Tn
L1 24 - 18 (1) TP425x425x5 1077.92 45550.21 0.024 14 20105 0.001
L2 18 - 12 (2) TP425x425x5 1560.64 45550.21 0.034 25 20105 0.001
L3 12 - 6 (3) TP550x425x6 2086.70 70798.08 0.029 38 40474 0.001
L4 6 - 0 (4) TP675x550x6 2710.59 87066.17 0.031 54 61212 0.001
Pole Interaction Design Data

Section Elevation Ratio Ratio Ratio Ratio Ratio Comb. Allow. Criteria
No. Pu Mux Muy Vu Tu Stress Stress
m Pn Mnx Mny Vn Tn Ratio Ratio
L1 24 - 18 (1) 0.020 0.219 0.000 0.024 0.001 1.000
0.240 4.8.2
L2 18 - 12 (2) 0.031 0.618 0.000 0.034 0.001 1.000
0.651 4.8.2
L3 12 - 6 (3) 0.018 0.578 0.000 0.029 0.001 1.000
0.597 4.8.2
L4 6 - 0 (4) 0.016 0.618 0.000 0.031 0.001 1.000
0.634 4.8.2
Section Capacity Table

Section Elevation Component Size Critical P øPallow % Pass
No. m Type Element kg kg Capacity Fail
L1 24 - 18 Pole TP425x425x5 1 -815.66 40859.89 24.0 Pass
L2 18 - 12 Pole TP425x425x5 2 -1272.28 40859.89 65.1 Pass
L3 12 - 6 Pole TP550x425x6 3 -1891.76 104663.29 59.7 Pass
L4 6-0 Pole TP675x550x6 4 -2659.15 169530.20 63.4 Pass
Summary
Pole (L2) 65.1 Pass
Base Plate 35.4 Pass
RATING = 65.1 Pass

Anexo A
Materiales Utilizados

Anexo C
Planos de Fundación

3 TUBOS DE
24 1"
D
C
-
-
2260 L= 850 mm.
2260 3 TUBOS DE
630 1000 630 PARA CONEXION SISTEMA DE IZAJE
500 1260 500 EJE PARA P.V.C. MONOPOSTE EJE PARA P.V.C.
500 500 1000 2300 1000
4-16-2 @ 20 270 300 1700 300 270 4-16-2 @ 20
3-16-1 @ 20 3-16-2 @ 20 1250 1800 1250
3-16-1 @ 20 3-16-2 @ 20
400
50
4-16-1 @ 15 4-16-1 @ 15
2-10-1 @ 15 100
L=750 mm.
4-16-2 @ 20 1-16-1 4-16-2 @ 20 PARA UNION
700
E
340
700
4-16-1 @ 15 - 4-16-1 @ 15 DE BLOQUES
700
4-16-1 @ 15 4-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
4-16-1 @ 15 4-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
700
ESCALA 1:50 MALLA SUP. / INF. MALLA SUP. / INF.
MALLA SUP. / INF.
340
ESCALA 1:50 3-16-2 @ 20 3-16-1 @ 20
EMPLANTILLADO
50
3-16-1 @ 20 4300
MALLA SUP. / INF.
SISTEMA DE IZAJE 3-16-2 @ 20 EMPLANTILLADO
860x10mm SUP. 1000 2300 1000 ESCALA 1:40
850
L=850 860x16mm INF.

4300
24
B
-
PARA PERNO 1"
ESCALA 1:40
4300
1000
PERNOS DE ANCLAJE MBF 4 1020 2260 1020
ESCALA 1:20 2-10-1 200
47
BULON 280 1700 280
100
A572Gr.50 35 L=750 mm.
588 62
R6 PARA UNION DE BLOQUES
100
2
1000
650
200
24
60
PLANTILLA
ESCALA 1:40
1020
280 350 1000 350 280
230
8~1-16-1
IZAJE (BULON) 7~1-16-1 PLACA ANCLAJE
SISTEMA DE IZAJE
ESCALA 1:20
ESCALA 1:15
500
ESCALA 1:40
100
400
RESUMEN DE CUBICACION (Fe) SUELO DE FUNDACION
CARACTERISTICAS
BARRAS
A 630-420H
LARGO
TOTAL (m.)
PESO
(Kg.) CAPACIDAD SOP.SUELO 1,0
24 1"
TUERCA L= 850 mm.
1000
26,60 16,41 PESO UNITARIO SUELO 1600
A
2260
4300
1260
CONTRATUERCA PARA CONEXION
100
CUBICACION
-------- -------
-
NOTAS GENERALES 714,36 1.128,69 EXCAVACION -- MONOPOSTE
1.-DIMENSIONES EN CENTIMETROS. -------- ------- VOL. HORMIGON G10 0.71
TOTAL VOL. HORMIGON G20
2.-HORMIGON G20 200 KG/CM2, 95% NIVEL DE CONFIANZA) 1.145,10 10.37
GOLILLON
2.1- - EMPLANTILLADO GRADO G10 NIVEL
PERNOS DE ANCLAJE SAE1045 (HILO = 850 mm.)
200x200 100
400
3.-ACERO DE REFUERZO A63 0-420H
CANTIDAD 24 DIAMETRO 1" LARGO 850 mm. SOBRESALE 150 mm.
100
750
4.-TODOS LOS RECUBRIMIENTOS 5.0 CM
500
5.-PERNOS DE ANCLAJE:
CUBICACION DE BARRAS L= 750mm.
5.1.DEBEN SER INSTALADOS CON PLANTILLA Y QUEDAR PERFECTAMENTE
VERTICALES Y NIVELADOS. b a PARA CONEXION PLACA BASE DE
c
5.2.-EL HILO DEBERA SER PROTEGIDO ANTES DE HORMIGONAR.
a
BLOQUES MONOPOSTE
5.3.-CALIDAD DE LOS PERNOS DE ANCLAJE SAE 1045 b c b b
a a
230
6.-CONDICIONES GENERALES DE FABRICACION, TRANSPORTE, COLACION,CURADO
SISTEMA DE IZAJE
1020
Y DESCIMBRE, SEGUN NCH 170 OF 85. b c c
7
DE 1.0 KG/CM2. TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4 2 TUERCA HEX.
8
SELLO DE FUNDACION, EN CASO DE APARECER CONSULTAR A LA I.T.O. Y AL
DIMENSIONES PARCIALES (cm)
(POR TIPO)
LONGITUD DE BARRAS SISTEMA DE IZAJE
CALCULISTA.
CANTIDAD DESCRIPCION
9.-EN CASO DE NECESIDAD DE TRASLAPAR LAS BARRAS DE ACERO, OBEDECER
MARCA TIPO
(mm) TOTAL a b c UNITARIA (cm.) TOTAL (cm.) GOLILLON
10.-ANTES DE HORMIGONAR EL BLOQUE SUPERIOR, SE DEBE COLOCAR UN P.V.C POR CADA EJE DE
1-16-1 1 16 28 65,0 20,0 20,0 105,0 2940 BARRAS VERTICALES PEDESTALES 100x100x8 500 1260 500
PERNO DE UNION
LAS PERFORACIONES PARA ANCLAR EL BLOQUE INFERIOR CON EL BLOQUE SUPERIOR CON LOS PERNOS 2-10-1 2 10 7 90,0 90,0 10,0 380,0 2660 ESTRIBOS PEDESTAL
3-16-1 3 16 48 25,0 420,0 25,0 470,0 22560 BARRAS SUP. / INF. ZAPATA DIR.1
11.- LOS BLOQUES DE LA FUNDACION PREFABRICADA LLEVARAN EMBEBIDAS PLACAS e=10mm, CON
PERFILES L 50x50x5mm PARA EL LEVANTE EN LA ETAPA DE IZAJE Y MONTAJE 3-16-2 3 16 88 25,0 216,0 25,0 266,0 23408 BARRAS INFERIORES ZAPATA DIR.1
DE BLOQUE PLANTA FUNDACION
12.-CON EL OBJETIVO DE MINIMIZAR LOS POSIBLES ASENTAMIENTOS DEL SUELO, DEBIDO A LA 4-16-1 4 16 28 216,0 60,0 20,0 376,0 10528 CORCHETES ESQUINAS 1 ESCALA 1:20 ESCALA 1:40
4-16-2 4 16 48 90,0 60,0 20,0 250,0 12000 CORCHETES ESQUINAS 2
CODIGO MARCA PROYECTO:
PREFERENTEMENTE, ARCILLA O LIMO DE BAJA PLASTICIDAD (CL O ML), BAJO LAS SIGUIENTES
CONDICIONES; CONTENIDO:
00
Anexo D
Documentos Del Autor

1.3 Dosificación Emitida Por Planta

02 4 de 14 R-OP-07
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN
Solicitante ECOMUNDO Fecha DICIEMBRE 2020

Obra FUNDACIONES MER Carta Nº NI
Estructura FUNDACIONES MER Cemento Pol ARI
Hormigón H25 Asentamiento, cm 10
CARACTERÍSTICAS DE LOS ARIDOS

Tipo Propor- Densidad Densidad Densidad Absorción Humedad
Nombre del árido de ciones Real SSS Ponderada Aparente
Árido % kg/dm3 kg/dm3 kg/dm3 % %
3/4" Gravilla 45,0 2,56 1,152 1,41 1,0 1,5
Polvo Roca Arena
arena 0-8 mm Arena 55,0 2,62 1,441 1,65 1,8 6,4
Densidad Real Media Ponderada, kg/dm3 2,593
CÁLCULO DE DOSIFICACIÓN
Volumen de Agua 189-10% = 170,0 litros Dosis de cemento, kg/m3 371
Volumen de Cemento 371/3,06 = 121,2 litros Razón agua/cemento 0,46
Volumen de Aire = 3,0 litros Razón árido/cemento 4,93
Suma = 294,2 litros Densidad Aditivo 1 1,06
Volumen real áridos = 1000 - 294,2 = 705,8 litros Densidad Aditivo 2
Masa de áridos = 705,8*2,593 = 1830 kg/m3 Volumen de Aditivos, litros 1,75
Propor- Áridos Áridos MATERIALES EN OBRA
Material Nombre ción Secos SSS Para 1 m3 Masada de 115 lt
% kg/m3 kg/m3 kilos litros kilos litros
Cemento Pol ARI 371 371 371 1 saco 1 saco
Gravilla 3/4" 45,0 816 824 828 587 95 70
Arena Polvo Roca
Arena arena 0-8 mm 55,0 989 1007 1052 638 121 75
Agua Neta = 170 194 170 119 119 14 14

Aditivo 1 Power Flow 1108 0,50 1,855 1,855 1,855 1,750 0,213 0,201
Densidad Teórica, kg/m3 2372 2374 2372
AGUA MÁXIMA Y AGUA PARA CONDICIONES DE OBRA

Nombre Árido Absorción Humedad Mat. SSS Absorción Humedad
Tipo % % kg/m3 kg/m3 kg/m3
3/4" Gravilla 1,0 1,5 824 8 12
Polvo Roca Arena
arena 0-8 mm Arena 1,8 6,4 1007 18 63
TOTALES 26 75
Agua para áridos secos = Agua neta + Absorción - Vol. aditivos = 170 + 26 - 2 = 194 litros
Agua para condiciones obra = Agua para áridos secos - Humedad = 194 - 75 = 119 litros
YoniValladares
Manuel Zuluaga H.
2. CERTIFICADOS
2.1 Certificado de Calidad Aceros

02 5 de 14 R-OP-07
Acreditación CP 056
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD Nº 278060A
ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN : IDIEM - Unidad de Certificación de Productos

DIRECCIÓN : Plaza Ercilla, 883, Santiago
NOMBRE DEL SOLICITANTE : Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.
DIRECCIÓN : Avenida Gran Bretaña Nº 2910, Talcahuano
DESTINATARIO : Jefe de Unidad
IDENTIFICACION DE LOS INFORMES DE : INFORME DE ENSAYO IDIEM 278060

EVALUACION DE LA CONFORMIDAD : INFORME DE INSPECCIÓN IDIEM 107424
ASOCIADOS A ESTE CERTIFICADO
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
TIPO DE PRODUCTO : Barras laminadas en caliente
FECHA DE PRODUCCIÓN : 19-10-2020 MARCA SOBRERELIEVE : CAP 16 A630
COLADA : 85013 GRADO DE ACERO : A630-420H
DIÁMETRO NOMINAL : 16 mm LONGITUD NORMAL : 12 m
NORMA DE REFERENCIA
NCh204.Of2006 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NORMAS RESPECTIVAS A PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO, INSPECCIÓN, ACEPTACIÓN O RECHAZO

FECHA DE MUESTREO : 19-10-2020
FECHA INSPECCIÓN : 19-10-2020
FECHA ENSAYOS : 19-10-2020
RESULTADO DE LA CERTIFICACIÓN SEGÚN ESQUEMA ZC-IT-7200,BASADO EN MODELO ISO/CASCO 7

LOTE ACEPTADO : Si
PESO LOTE : 43555 kg
FORMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ACEPTADOS Y CERTIFICADOS
No se considera el uso de sellos
FECHA DE ENTRADA EN VIGENCIA DE LA : 22 de octubre de 2020

CERTIFICACIÓN
OBSERVACIONES :-
Danilo Corvalán Gamboa

Jefe Unidad de Certificación
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/colw3my784

UCP-FOR-1035 versión 01 Página 1 de 1
Acreditación LE 503
INFORME DE ENSAYO OFICIAL Nº 278060 Código de Obra: ---
RESOLUCIÓN EXENTA N°3438 MINVU 23/09/2020 Correlativo Informe Obra: ---
Cliente : Unidad de Certificación de Productos

At. Sr. Jefe de Unidad
Dirección: Plaza Ercilla, 883, Santiago
Laboratorio : Laboratorio Control Acero Talcahuano

Dirección: Avenida Gran Bretaña Nº 2910 Talcahuano
Material : Muestra de barra de acero para hormigón armado, la que fue muestreada por
personal de Idiem, con la identificación que se indica en la Tabla Nº 1.
Procedencia : Producto Fabricado por C.S.H.S.A, Planta Talcahuano

Tabla Nº 1
Identificación de las muestras
N° de Identificación Peso Diámetro Largo Tipo Grado nominal Marcas en las

Muestras de la muestra hornada nominal barra (m) producto barras
(hornada) (kg) (mm)
3 85013 43555 16 12 barra A630-420H CAP 16 A630
Ensayo : Se realizaron ensayos de tracción, de doblado y medición de masa y resalte a las

probetas indicadas en la Tabla Nº 1.
Procedimiento : El ensayo de tracción, se realizo de acuerdo a la Nch200.Of72

El ensayo de doblado, se realizo de acuerdo a la Nch201.Of68
La determinación de masa y control dimensional se realizo según la Nch204.Of2006
Resultados : En la tabla Nº 2 se indican los valores obtenidos en los ensayos de tracción y

doblado de las muestras. En la tabla Nº 3 se indican los valores obtenidos de la
medición de masa y resalte de las muestras.
Observación: El largo de la barra fue proporcionado por el cliente.

El valor medio del ángulo de inclinación contraria de los resaltes transversales es de
56°
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/2n5U2PyIA3

DAC-FOR-500 V1 Página 1 de 2
INFORME OFICIAL Nº 278060
Tabla Nº 2
Resultado de los ensayos de tracción y doblado
Probeta N° Nº de Diámetro Tensión Tensión Relación Tipo de Ubicación de la Alargamiento Doblado

N° Barr hornada nominal Fluencia (1) máxima Fu/Fy rotura rotura Dentro Lo=200mm en frío
a (mm) Fy (MPa) Fu (MPa) (D/F) (2) 1/3 central (%) = 90
(S/N) (3) (B/M) (4)
1 027 85013 16 487 652 1.34 D S 18.0 B
2 037 85013 16 471 650 1.38 D S 16.5 B
3 047 85013 16 494 651 1.32 D S 20.0 B
Notas: (1) La carga de fluencia se determinó como límite superior de fluencia.
(2) D = Dúctil, F = Frágil.
(3) S = Si, N = No.
(4) En el doblado B indica bueno (no se producen grietas finas o rotura) y M indica malo (se producen grietas finas o rotura).
(5) Tipo de probeta utilizada: barra de sección completa original.
(6) Orientación de la probeta: longitudinal con los nervios longitudinales en la parte exterior e interior de la probeta.
El doblado se realiza dejando un nervio longitudinal en la parte exterior de la probeta.
Temperatura ensayo de tracción : 19 ºC

Temperatura ensayo de doblado : 19 ºC
Desviación a normas de ensayo : No hay.
Tipo de máquina utilizada en el ensayo : MEU-UCA-101
Escala de máquina utilizada : 150000 kgf
Tipo de mordazas utilizadas en el ensayo : Cuña
Radio de curvatura : 32 mm
Tabla Nº 3
Medición de resaltes y masa
Probeta Nº de hornada Diámetro nominal Masa Espaciamiento Altura Ancho base Zona sin
N° (mm) (kg/m) resaltes (mm) resaltes resaltes resaltes
(mm) (mm) (mm)
1 85013 16 1.534 9.7 1.17 2.5 7.9
2 85013 16 1.541 9.7 1.16 2.5 7.3
3 85013 16 1.531 9.7 1.17 2.5 7.9
Declaración Los requisitos evaluados según la norma NCh204.Of2006 Acero - Barras laminadas en caliente para
hormigón armado para el grado A630-420H son: tracción, doblado, dimensionado de resaltes y
masa (individual y por lote).
El presente informe no es una certificación de lotes o partidas de barras de acero y

los resultados obtenidos son válidos sólo para las muestras indentificadas en este
informe.
Fecha Producción : 19 de octubre de 2020

Fecha Ensayo : 19 de octubre de 2020
Fecha Informe : 22 de octubre de 2020
Williams Navarrete P. Gerson Riquelme G.

Supervisor Ingeniero de proyecto
Unidad Aceros Sur Aceros Sur
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/2n5U2PyIA3



TIPO DE PRODUCTO : Barras laminadas en caliente
DIÁMETRO NOMINAL : 22 mm LONGITUD NORMAL : 10 y 12 m
NORMA DE REFERENCIA


LOTE ACEPTADO : Si

CERTIFICACIÓN
OBSERVACIONES :-

Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/HNrMn67G9d



Material : Muestra de barra de acero para hormigón armado, la que fue muestreada por

Tabla Nº 1

(hornada) (kg) (mm)
3 85732 71635 22 10 y 12 barra A630-420H CAP 22 A630



Observación: El largo de la barra fue proporcionado por el cliente.

El valor medio del ángulo de inclinación contraria de los resaltes transversales es de
57°
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/KAo1Pu3cQf

Tabla Nº 2

N° Barr hornada nominal Fluencia (1) máxima Fu/Fy rotura rotura Dentro Lo=200mm en frío
a (mm) Fy (MPa) Fu (MPa) (D/F) (2) 1/3 central (%) = 90
(S/N) (3) (B/M) (4)
1 002 85732 22 490 661 1.35 D S 18.5 B
2 020 85732 22 494 663 1.34 D S 19.0 B
3 037 85732 22 478 656 1.37 D S 18.0 B
(3) S = Si, N = No.

Tabla Nº 3
(mm) (mm) (mm)
1 85732 22 2.968 13.5 1.53 3.6 9.9
2 85732 22 2.983 13.5 1.53 3.6 9.9
3 85732 22 2.946 13.5 1.53 3.6 9.9

informe.


Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/KAo1Pu3cQf



TIPO DE PRODUCTO : Rollos laminados en caliente
DIÁMETRO NOMINAL : 10 mm LONGITUD NORMAL :-
NORMA DE REFERENCIA


LOTE ACEPTADO : Si

CERTIFICACIÓN
OBSERVACIONES :-

Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/7mPhKrBVRb



Material : Muestra de rollo de acero para hormigón armado, la que fue muestreada por

Tabla Nº 1

(hornada) (kg) (mm)
5 86394 88222 10 - rollo A630-420H CAP 10 A630



Observación: El valor medio del ángulo de inclinación contraria de los resaltes transversales es de
68º
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/Q9yfnoeh1f

Tabla Nº 2

N° Rollo hornada nominal Fluencia (1) máxima Fu/Fy rotura rotura Dentro Lo=200mm en frío
(mm) Fy (MPa) Fu (MPa) (D/F) (2) 1/3 central (%) = 90
(S/N) (3) (B/M) (4)
1 002 86394 10 491 739 1.51 D S 13.5 B
2 020 86394 10 486 740 1.52 D S 14.0 B
3 035 86394 10 484 743 1.54 D S 14.5 B
4 050 86394 10 469 744 1.59 D S 14.5 B
5 063 86394 10 467 737 1.58 D S 14.0 B
(3) S = Si, N = No.

Tabla Nº 3
(mm) (mm) (mm)
1 86394 10 0.616 5.8 0.70 2.2 3.3
2 86394 10 0.615 5.9 0.70 2.2 3.3
3 86394 10 0.613 5.9 0.70 2.2 3.3
4 86394 10 0.613 5.9 0.69 2.2 3.3
5 86394 10 0.612 5.9 0.69 2.2 3.3

informe.

Página 2 de 3

Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl/verifica/Q9yfnoeh1f

Página 3 de 3
2.2 Certificado de Materias Primas

02 6 de 14 R-OP-07
CERTIFICADO DE CALIDAD
IDENTIFICACION
NOMBRE DEL PRODUCTO : MC POWERFLOW 1108

FORMATO : TAMBOR 200 KG
ORDEN DE PRODUCCION : 2078
BATCH : 1
FECHA DE ELABORACION : 03-01-2020
IDENTIFICACION DEL CLIENTE
NOMBRE : PREFABRICADOS DE HORMIGON ECOMUNDO LTDA.

RUT : 76207327-7
N° ORDEN DE COMPRA : 1575
DEFINICION DE PRODUCTO
ADITIVO HIPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO PARA HORMIGÓN.
ANALISIS:
PARAMETROS TOLERANCIA RESULTADOS
Aspecto Líquido Café obscuro Líquido Café obscuro

Densidad 1,08 +/- 0,02 [Kg/L] 1,07 [Kg/L]
pH 5,5 +/- 1 6,00
Porcentaje de Sólido 30,00 % +/- 1,0 30,98 %
FECHA DE EMISIÓN : 11/03/2020
Gerente Técnico Químico de Desarrollo

Marta Salim-Hanna S. Maritza Adasme Huenchún
Químico. Licenciado en Química Químico Laboratorista
P. Universidad Católica de Chile Universidad de Tarapacá
Las Esteras Norte 2540 – Quilicura, Santiago · Teléfono: +562 2 816 77 00

www.mc-bauchemie.cl
INFORME DE ENSAYO OFICIAL Nº 1.534.819-0 FECHA EMISIÓN: 05-Oct-2020

Inscripción Registro MINVU Res. Ex. Nº 2836 del 24 de Julio de 2020
ANTECEDENTES GENERALES
REFERENCIA : Ensayos físico-mecánicos y químicos de cementos según NCh148.
SOLICITANTE : Sección Control Cemento.
DIRECCIÓN DEL SOLICITANTE : Plaza Ercilla Nº 883, Santiago.
CLIENTE : Cementos Polpaico S.A.
DESTINATARIO : Pedro Pastén
ANTECEDENTES DEL CEMENTO
FABRICADO POR : Cementos Polpaico S.A. CLASE : Portland Puzolánico.
NOMBRE COMERCIAL : Polpaico Premium. GRADO : Alta Resistencia.
ANTECEDENTES DE LA MUESTRA
IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA : 92. SAG : 6595
LUGAR DE MUESTREO : Panamericana Norte km 38, Til-Til - Región Metropolitana de Santiago.
MUESTREO EFECTUADO POR : IDIEM - Luis Lobos. BOLETA : 7428
FECHA DE LOS ENSAYOS : Inicio: 03-Sep-2020, Fin: 01-Oct-2020 FECHA RECEP. EN LAB.: 01-Sep-2020
FECHAS DE MUESTREO : 05-Ago-2020, 12-Ago-2020, 17-Ago-2020, 21-Ago-2020, 26-Ago-2020 y 31-Ago-2020
METODOLOGÍA
NCh147.Of1969 Cementos - Análisis químico.
NCh148.Of1968 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. *
NCh151.Of1969 Cemento - Método de determinación de la consistencia normal.
NCh152.Of1971 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.
NCh154.Of1969 Cemento - Determinación del peso específico relativo.
NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansión autoclave. /A excepción de la cláusula 5.1.1, la determinación se realiza con una probeta.
NCh158.Of1967 Cemento - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.
NCh159.Of1970 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro según Blaine.
ASTM C114-18 Standard test methods for chemical analysis of hydraulic cement.
OBSERVACIONES
-
* Esta metodología no forma parte del alcance de la acreditación LE 101 del INN.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

Requisitos según
Ensayos Realizados Unidad Muestra
NCh148
Peso específico g/ml 3,06 No aplica
Superficie específica cm²/g 5.100 No aplica
Agua de consistencia normal (1) % 30,25 No aplica
Tiempos de fraguado - Inicial h:min 01:50 00:45 h:min
Tiempos de fraguado - Final h:min 02:40 10:00 h:min
Expansión en autoclave (2) % 0,01 1,00 %
Resistencia mecánica - Flexión a 7 días kgf/cm² 66 45 kgf/cm²
Resistencia mecánica - Flexión a 28 días kgf/cm² 86 55 kgf/cm²
Resistencia mecánica - Compresión a 7 días kgf/cm² 535 250 kgf/cm²
Resistencia mecánica - Compresión a 28 días kgf/cm² 713 350 kgf/cm²
Pérdida por calcinación (3) % 2,1 4,0 %
Contenido de SO3 (3) % 3,10 4,00 %
Residuo insoluble (3) % 9,3 30,0 %
Contenido de MgO (4) % - No aplica
Contenido de Mn2O3 (4) % - No aplica
NOTAS:
1. Mezclado de la pasta realizado en máquina. Determinación de consistencia realizada en molde cilíndrico y con aparato Vicat sin freno.
2. Calculado sobre una determinación.
3. Resultado de acuerdo a metodología NCh147.
4. Resultado de acuerdo a metodología ASTM C114-18.
5. Los resultados de los ensayos no evaluan producciones (lotes de producción o lotes de inspección) pasadas, presentes o futuras y son aplicables solamente a las muestras ensayadas.
6. Los resultados de ensayos de este informe no pueden ser reproducidos parcialmente sin la aprobación escrita del IDIEM.
Maximiliano Ferrer F. Miguel A. González Talep

Coordinador Técnico Jefe de Proyectos
Unidad Control de Cementos
STC-FOR-049 V1 Página 1 de 1
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl - Código del documento: fyEioeji3c
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
2.3 Certificado de Calibración

02 7 de 14 R-OP-07
R.I.P.Z.BALANZAS__________________________________
Reparación de Balanzas y Equipos de Pesaje
Altaír Nº 1251 – Maipú
Fono: 22742.1443
Móvil: 998380898
Santiago – Chile
E-mail: ripzbalanzas@yahoo.es
INFORME DE CALIBRACION
Nº 20-0714
IDENTIFICACION
Solicitante : PREFABRICADOS DE HORMIGON ECOMUNDO LTDA.

Rut : 76.207.327-6
Dirección : SAN JOSE DE NOS N° 1547, SAN BERNARDO, SANTIAGO.
Atención Sr. (a) : MANUEL VALLADARES
Fecha emisión : 21 JULIO 2020
IDENTIFICACION DEL INSTRUMENTO
Descripción : TOLVA DE PESAJE

Marca : BETONMAC
Modelo : ARIDOS
Numero de Serie : N/I (no indicado)
Numero Interno : N/I (no indicado)
Capacidad Máxima : 1200Kg
División Mínima d : 1Kg
Escala de Verificación e : 5Kg
Clasificación OIML : CLASE 4(IIII)
Ubicación : PRODUCCION.
CONDICIONES Y FECHA DE CALIBRACION
Fecha de Calibración : 14 JULIO 2020

Temperatura : 20,6 ºC + 0,5 ºC
Humedad Relativa : 48 % + 3,4 %
TRAZABILIDAD DE LA CALIBRACION
Trazabilidad : Laboratorio Custodio de los Patrones Nacionales de Masa de Chile(Cesmec)

Patrones : SET DE MASAS 1g a 1Kg , 2Kg, 5Kg, 10Kg, 20Kg
Certificado : LMT-1215, LMT-1211, LMT-1212, LMT-1213, LMT-1214
CONFORMIDAD
Los resultados de la calibración del instrumento identificado, cumple con los principales requerimientos metrologicos
establecidos en la Norma OIML R76. Organización Internacional de Metrologia Legal.
________________________________________________________________________________________________
Los resultados del presente informe de calibración se aplican solo al instrumento calibrado e identificado en este y
corresponden al momento de la calibración.
Pagina 1 de 2
Nº 20-0714
Fecha de emisión: 21 JULIO 2020
Resultados (Kg)
Ensayo de Excentricidad de carga

Posición #1 #2 #3 #4 #5 DIFERENCIA ERROR MAXIMO PERMISIBLE
Inicial --- --- --- --- --- --- ---
Final --- --- --- --- --- --- ---
Ensayo de Pesaje
Valor nominal Error inicial Error final Incertidumbre 95% ERROR MAXIMO PERMISIBLE
50 0 0 +5 +5
100 1 0 +5 +5
200 -3 0 +5 +5
300 -5 0 +5 + 10
400 -7 0 +5 + 10
500 - 10 0 +5 + 10
600 - 10 0 +5 + 10
800 - 16 0 +5 + 10
900 - 16 0 +5 + 10
1000 - 18 2 +5 + 10
Ensayo de Repetibilidad
Valores obtenidos diferencia Máximo Permisible

700 700 700 700 700 0 10
900 900 900 900 900 0 10
Ensayo de Discriminación-Sensibilidad
Carga Sobrecarga Indicación Mínimo Permisible

350 1 351 351
950 1 951 951
Ensayo de Restitución de cero
Indicación máxima observada Máximo Permisible

1 +1
R.I.P.Z.BALANZAS__________________________________
Fono: 22742.1443
Móvil: 998380898
Santiago – Chile
Nº 20-0715
IDENTIFICACION

Rut : 76.207.327-6
Descripción : TOLVA DE PESAJE

Marca : BETONMAC
Modelo : CEMENTO
Capacidad Máxima : 300Kg
División Mínima d : 1Kg
Escala de Verificación e : 1Kg


CONFORMIDAD
________________________________________________________________________________________________
Pagina 1 de 2
Nº 20-0715
Resultados (Kg)

Inicial --- --- --- --- --- --- ---
Final --- --- --- --- --- --- ---
Ensayo de Pesaje
20 -1 0 +1 +1
40 -1 0 +1 +1
80 -2 0 +1 +2
100 -2 0 +1 +2
120 -2 0 +1 +2
150 -2 0 +1 +2
180 -2 0 +1 +2
200 -2 0 +1 +2
250 -4 0 +1 +3
300 -4 -1 +1 +3

90 90 90 89 90 1 2
220 219 220 220 219 1 3

50 1 51 51
160 1 161 161

1 +1
R.I.P.Z.BALANZAS__________________________________
Fono: 22742.1443
Móvil: 998380898
Santiago – Chile
Nº 20-0716
IDENTIFICACION

Rut : 76.207.327-6
Descripción : ESTANQUE DE PESAJE

Marca : BETONMAC
Modelo : ADITIVO
Capacidad Máxima : 5.000g
División Mínima d : 10g
Escala de Verificación e : 10g


CONFORMIDAD
________________________________________________________________________________________________
Pagina 1 de 2
Nº 20-0716
Resultados (g)

Inicial --- --- --- --- --- --- ---
Final --- --- --- --- --- --- ---
Ensayo de Pesaje
100 0 0 +5 + 10
200 0 0 +5 + 10
500 0 0 +5 + 10
1.000 0 0 +5 + 20
1.500 0 0 +5 + 20
2.000 0 0 +5 + 20
2.500 0 0 +5 + 30
3.000 10 10 +5 + 30
4.000 10 10 +5 + 30
5.000 10 10 +5 + 30

700 700 710 700 700 10 20
3.200 3.200 3.200 3.210 3.210 10 30

300 10 310 310
2.300 10 2.310 2.310

10 + 10
CESMEC S.A. - Una Empresa Bureau Veritas
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Laboratorio de Calibración Acreditado en la Magnitud Fuerza
Certificado de Calibración: SMH-19083 Fecha de Emisión: 2020-05-18 Orden de Trabajo: 498940
DATOS DEL CLIENTE Y DEL INSTRUMENTO

Cliente : PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ECOMUNDO LTDA.
Dirección : San José de Nos N°1547, San Bernardo - Santiago
Descripción del Item : Máquina Uniaxial para Ensayos
Marca : PINZUAR
Modelo : PC-42
N° de Serie / Código Interno : 357 / N/A
Sello de Calibración : A52982
DATOS DE TRAZABILIDAD
Patrón Utilizado : Celda De Carga
Número Identificación : FC-8 --- FC-17
Marca : Revere Transducers --- MATEST
Tipo : RLC --- C140-08
Certificado de Calibración : LCPNF-004.19 --- LCPNF-038.18
Clase del Patrón : 2 --- 2
Próxima Calibración del Patrón : 2021-03-14 2020-08-14
Emitido por : Laboratorio Custodio de los Patrones Nacionales de Fuerza
Trazabilidad Inmediata : Laboratorio Custodio de los Patrones Nacionales de Fuerza - IDIC
DATOS DE CALIBRACIÓN
Lugar de la calibración : Laboratorio Control de Calidad - San José de Nos N°1547- San. Bernardo
Condiciones ambientales : ( 20 ± 0,8 ) °C ( 40 ± 5 ) %
Método / Procedimiento : Comparación Directa / PCE 131/700 - 702 Rev.16 H
Fecha de calibración : 2020-05-15
Los patrones utilizados en la calibración cuentan con trazabilidad a patrones nacionales y/o Internacionales los que a su vez están referidos a
patrones primarios de acuerdo al Sistema Internacional (SI).
El Laboratorio de Calibración posee la competencia técnica y cumple con las exigencias de la Norma NCh-ISO 17025
"Requisitos generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración".
Los resultados de la calibración estan referidos al momento y condiciones en las cuales fueron efectuadas las mediciones.
Este Certificado de Calibración no puede ser reproducido total o parcialmente, excepto con el permiso del Laboratorio emisor.
El Laboratorio no asume responsabilidad por daños posteriores a la calibración, ocasionados por el mal empleo del instrumento o patrón.
Los resultados obtenidos sólo están relacionados a los ítems calibrados.
Roland González Ulloa

Supervisor Área Fuerza y Torque
Página 1 de 3
Certificado de Calibración :SMH-19083
Descripción del Item : Máquina Uniaxial para Ensayos

Rango : 200 kN a 1800 kN
Resolución : 0,1 kN
RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN
Modo: Compresión
Resultados expresados en la unidad de escala

del Instrumento.
Indicación del Indicación U
del
Instrumento Error
Fi
patrón k=2
kN kN kN kN
201,0 200,0 -1,0 1,0
403,4 400,0 -3,4 3,1
600,7 600,0 -0,7 4,2
800,9 800,0 -0,9 5,6
1001,4 1000,0 -1,4 7,0
1203,7 1200,0 -3,7 8,4
1405,1 1400,0 -5,1 9,8
1607,6 1600,0 -7,6 11,3
1809,8 1800,0 -9,8 12,7
-- -- -- --
Indicación del Error relativo de Error relativo de Error relativo de Desviación de Resolución U' U
Instrumento exactitud repetibilidad reversibilidad cero relativa
Fi q b v f0 a k=2 k=2
kN % % % % % % %
0,00 -- -- -- 0,00 -- -- --
200,00 -0,48 0,30 -- -- 0,05 -- 0,50
400,00 -0,85 0,42 -- -- 0,02 -- 0,77
600,00 -0,11 0,40 -- -- 0,02 -- 0,70
800,00 -0,11 0,11 -- -- 0,01 -- 0,70
1000,00 -0,14 0,12 -- -- 0,01 -- 0,70
1200,00 -0,31 0,34 -- -- 0,01 -- 0,70
1400,00 -0,36 0,22 -- -- 0,01 -- 0,70
1600,00 -0,47 0,31 -- -- 0,01 -- 0,70
1800,00 -0,54 0,24 -- -- 0,01 -- 0,70
-- -- -- -- -- -- -- --
La incertidumbre expandida ha sido estimada multiplicando la incertidumbre estándar por un factor de
cobertura k = 2. El valor del mensurando se encuentra razonablemente dentro del intervalo indicado de
valores, con una probabilidad de aproximadamente 95%
Observaciones:"--" equivale a "no aplica"

Los parámetros relativos están calculados respecto a las indicaciones del patrón, no del calibrando.
Página 2 de 3
Certificado de Calibración: SMH-19083
INFORMACIÓN IMPORTANTE
1. El presente certificado de calibración corresponde a un documento oficial y original,

emitido por la División de Metrología de CESMEC S.A. Para verificar su autenticidad,
visite el sitio web http://www.cesmec.cl/cgi-bin/verificar.cgi
2. Los métodos de muestreo que emplea CESMEC S.A. se basan en sistemas estadísticos
reconocidos internacionalmente; sin embargo, dichos sistemas no pueden alcanzar un
100% de exactitud y conllevan un mínimo margen de error que no puede ser imputado a
CESMEC S.A.
3. El uso, alcance o valor estadístico que se de a este documento no podrá ser otro que
aquel expresamente establecido en su texto.
Santiago
Avda. Marathon Nº 2595, Macul
Fono: 2350 2100 Fax: 2384 135
www.cesmec.cl
Página 3 de 3
Anexo al certificado de calibración SMH-19083
de fecha de emisión: 2020-05-18
Clase del rango de la máquina que satisfacen los resultados de las medidas en cada valor nominal
Indicación del
Instrumento
Clase
Fi
kN
200 2
400 2
600 2
800 2
1000 2
1200 2
1400 2
1600 2
1800 2
-- --
Página 1 de 1
2.4 Pernos de Anclajes

02 8 de 14 R-OP-07
Santiago, 14 de Junio de 2021
Señores
Nokia
Presente
Por mediante el presente documento certificamos que el proveedor de los pernos

pertenece a nuestro panel de proveedores críticos del sistema de gestión de calidad, en
donde las ultimas 4 mediciones ha sido catalogado como categoría A, lo que significa que
cumple con los tiempos de entrega, las cantidades solicitadas y la calidad esperada.
Parte de nuestro proceso de aseguramiento de calidad consiste en contratar ensayos
externos de entidades acreditadas en el INN, que certifique la calidad de la materia prima del
producto en este caso el perno (Se adjunta última evaluación realizada en abril 2021).
Como parte del control interno de Mer, se realizan muestras aleatorias de las coladas o lotes
de todos nuestros productos y materias primas, en esta última ocasión la muestra tomada y
enviada a ensayar corresponden a pernos de 1 ¼” calidades SAE 1045 y A193 B7 donde los
resultados son congruente a la calidad solicitada a nuestro proveedor.
Hernán Pizarro Fuenzalida.

Ingeniero Civil Estructural
Mer Telecom
ENSAYO DE IMPACTO PERNOS SAE1045:
ENSAYO DE IMPACTO PERNOS A193B7:
CERTIFICACIONES PROVEEDOR:
CERTIFICACIONES ORIGEN MATERIAL:
EVALUACIÓN PROVEEDOR:
2.5 Certificado de calibración taquimetro

02 9 de 14 R-OP-07
CERTIFICADO DE CALIBRACION
CTF. Nº 70499
Teniente Compton 200 Ñuñoa LABORATORIO DE CALIBRACION
Fono - Fax 269 64 96 MAGNITUD - ANGULO PLANO
R-LAB-016 (V.03) Santiago, 19 de Marzo de 2020

IDENTIFICACION DEL CLIENTE
Sr(es). : MER INFRAESTRUCTURA CHILE S.A.
Dirección : AV. JOSE JORGE HIRMA N° 2560 - OFICINA 1 - SANTIAGO

Instrumento : TAQUIMETRO
Marca : GEOVIEW
Modelo : ET-05
Serie : T274195
Identificación cliente : S/I
CONDICIONES AMBIENTALES Y DE CALIBRACION

Procedimiento : P-LAB-009
Fecha de calibración : 19-03-20
Lugar de calibración : LABORATORIO BMP RENTA LTDA.
Temperatura : ( 24 ± 1 )ºc.
Humedad relativa : ( 31 ± 5 )% H.R.
Patrón : ESTACION TOTAL TRIMBLE 3605DR 504125 A
Trazabilidad : CENTRO DE ESTUDIOS DE MEDICION Y CERTIFICACION - CESMEC
Certificado Nº : SMJ-113 - SELLO DE CALIBRACION: 161005
RESULTADOS DE LA CALIBRACION - MAGNITUD ANGULO PLANO (HORIZONTAL)

LECTURA INSTRUMENTO LECTURA PATRON ERROR INCERTIDUMBRE
(gon) (gon) (mgon) +-(mgon)
99,9996 99,9993 0,3 1,3
RESULTADOS DE LA CALIBRACION - MAGNITUD ANGULO PLANO (VERTICAL)
LECTURA INSTRUMENTO LECTURA PATRON ERROR INCERTIDUMBRE
(gon) (gon) (mgon) +-(mgon)
64,9916 64,9920 -0,4 1,0
65,0001 65,0009 -0,8 1,0
100,0012 100,0019 -0,7 1,0
135,0488 135,0498 -0,9 1,1
El factor de corrección utilizado en el cálculo de incertidumbre es de K=2, correspondiente a un nivel de confianza del 95,45%.
El cliente es responsable de recalibrar el instrumento a intervalos que estime apropiados.
Este certificado de calibración documenta la trazabilidad de acuerdo a patrones (CESMEC - Chile).
Para cualquier duda con respecto a la información de este certificado, favor comunicarse a nuestras oficinas.
Este documento no puede ser reproducido en forma parcial ni total sin la autorización del laboratorio.
José Sepúlveda S.
Jefe de Laboratorio
LABORATORIO BMP RENTA LTDA. - MATTA ORIENTE Nº 660 - ÑUÑOA - TELEFONO 23783831 - www.bmprenta.com Página 1 de 1
3. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO

02 10 de 14 R-OP-07
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Revisión: 01
Página N°: 1 de 18
PROCEDIMIENTO PRODUCCION
PREFABRICADOS HORMIGON
Mer Infraestructura Chile S.A.
01 25/03/2019 REVISION LRG HE FSS N/A

Rev. Fecha Emitido Para Elaboró Revisó Aprobó
MER CHILE EXTERNO
01
PROCEDIMIENTO
PRODUCCIÓN PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
Rev.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
Revisión: 01
ACTIVIDADES REALIZADAS
OBJETIVO ALCANCE
EN EL PROCESO
Describir las etapas de producción Aplica a la producción de productos de hormigón armado y Preparación del molde
de los prefabricados de hormigón simple que MER CHILE fabrica para sus distintos clientes. Fabricación de armadura
que permitan el control de la Instalación de varillas y conexiones
producción, la validación de los Considera la producción en la Planta de Fabricación de San Hormigonado
procesos, la identificación y Bernardo- Ciudad de Santiago. La producción que se realice en Vibrado
trazabilidad y la preservación del obra deberá regirse bajo estas condiciones siendo Terminación
producto terminado además de responsabilidad del Jefe de Producción de cumplir y hacer Protección y Curado
identificar y controlar los riesgos cumplir este procedimiento.
Desmolde
asociados a las tareas estableciendo
Almacenamiento
las medidas de Seguridad , Salud
Aceptación productos terminados
Ocupacional y Medio ambiente que
deben cumplirse durante el proceso. Pruebas
ENTRADAS SALIDAS
Diseño y Desarrollo
Prefabricados de hormigón de acuerdo a especificaciones.
Mantenimiento de los moldes
RECURSOS
Recursos humanos Infraestructura
Moldes de fabricación
Administrador de Planta
Grúa horquilla, puente grúa.
Jefe de Producción
Planta Hormigonera
Jefe de Calidad
Galpones de producción
Asesor Seguridad Ocupacional
Herramientas
INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE
Referencia Registros Indicadores Riesgos
NCh 170
NCh 204
Manual de Carreteras Volumen 5
“Especificaciones Técnicas Generales de
Construcción” Edición 2016
Manual de Carreteras Volumen 4 “Planos Armadura no cumpla con
de Obras Tipo” Edición 2016 las especificaciones
NCh 148.Of1968, “Cemento - Protocolo Armadura de Condiciones climáticas no
Terminología, clasificación y Elementos de Hormigón favorables
especificaciones generales” Armado Al descimbrar, elemento
NCh 170.Of.2013, “Hormigón – Requisitos Protocolo Hormigonado de
generales” no cumpla con las
Elementos de Hormigón dimensiones y/o
NCh 171.EOf1975, “Hormigón -
Extracción de muestras del hormigón” Armado y simple No aplica terminaciones.
NCh 204.Of.2006, “Barras laminadas en Protocolo Aprobación de No cumplir las medidas de
caliente para hormigón armado” Elementos de Hormigón Seguridad establecidas
NCh 1017.EOf.2009, “Hormigón - Armado y simple en el procedimiento.
Confección y curado en obra de probetas
para ensayos de compresión, tracción y
hendimiento”
NCh 1019.EOf.2009, “Hormigón -
Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del cono de Abraham”
NCh1037.Of.2009, “Hormigón - Ensayo
de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas”.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
Contenido
1 DEFINICIONES ........................................................................................................ 3
2 RESPONSABILIDADES ......................................................................................... 4
3 DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................... 5
3.1 PREPARACIÓN DEL MOLDE ............................................................................... 5
3.2 FABRICACIÓN DE ARMADURA .......................................................................... 6
3.3 INSTALACION DE PLACAS, CONEXIONES Y OTROS .................................. 8
3.4 HORMIGONADO ..................................................................................................... 9
3.5 VIBRADO ................................................................................................................ 10
3.6 TERMINACION ...................................................................................................... 11
3.7 PROTECCIÓN Y CURADO ................................................................................. 11
3.8 DESMOLDE ............................................................................................................ 11
3.9 ALMACENAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE HORMIGON ..................... 12
3.10 ACEPTACIÓN DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN.......................................... 12
3.11 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD................................................................. 13
3.12 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD........................................ 13
3.13 ENSAYO Y ROTULADO....................................................................................... 13
3.14 RECOMENDACIONES GENERALES DE PREVENCION DE RIESGOS ... 15
4 REGISTROS........................................................................................................... 16
5 INDICADORES....................................................................................................... 16
1 DEFINICIONES
1.1 Hormigón Armado: material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento,
eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer,
adquiere resistencia y las armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal forma
que constituyan un elemento sólido.
1.2 Escaleras de Hormigón Armado: Elemento prefabricado de hormigón armado, que sirven
para comunicar uno o varios espacios construidos a diferentes alturas.
1.3 Productos Especiales de hormigón Armado y simple (sin armadura): Elemento
prefabricado de hormigón armado y simple (sin armadura), diseñadas para cumplir con los
requerimientos de una obra, o proyecto. Su diseño (dimensiones, geometría) y calidad en el
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
grado de los hormigones corresponden a los indicados en ETT, planos y requerimientos del
cliente.
2 RESPONSABILIDADES
2.1 Administrador de Planta

Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que este procedimiento
se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir pérdidas.
2.2 Jefe de Producción /Supervisor de producción

Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o
actividades.
Tener en su poder especificaciones técnicas, planos, procedimientos, instructivos y protocolos
vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas,
memorias de cálculo, planos, instructivas y procedimientos de trabajo.
2.3 Operador Grúa Horquilla y portal Grúa

Revisar elementos y accesorios de levante (Estrobos, eslingas, grilletes, etc.)
Delimitar área de trabajo (Conos solo para delimitar el radio de giro de la grúa, letreros, etc.)
Estrobar y asegurar la carga a levantar.
Cumplir con los procedimientos establecidos para el trabajo a realizar.
Detener las maniobras frente a cualquier situación anómala.
Chequear que el personal use el E.P.P. adecuadamente además d e los equipos y
herramientas que la actividad requiera.
Revisar las condiciones de la maquinaria antes de realizar cualquier maniobra, mediante la
aplicación de Check list aplicables
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
2.4 Maestros y Ayudantes

Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
Comunicar al supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
Usar el E.P.P. adecuadamente los equipos y herramientas que la actividad requiera.
Poseer capacidades necesarias para la actividad a desarrollar.
3 DESCRIPCION DEL PROCESO
A continuación de describen las etapas de producción de los elementos prefabricados de hormigón

que elabora MER CHILE, en su planta productiva de san Bernardo.:
3.1 PREPARACIÓN DEL MOLDE
Los moldes utilizados para la fabricación de elementos de hormigón armado son identificados y
forman parte de la infraestructura de MER CHILE.
Los moldes están compuestos de las siguientes partes:

Moldes para fundaciones: .
❖ Se confeccionaran de acuerdo
a los requerimientos del mandante, y
de forma tal que sea posible su
producción en planta.
❖ Su forma, dimensiones,
geometría, etc., deben cumplir con
las exigencias de la obra a la cual
serán suministrados.
Los moldes antes de ser utilizados, deben tener un mantenimiento el cual es realizado de acuerdo
al proceso productivo y ETT de obra.
Antes de colocar la armadura y el hormigón, al molde se le aplica desmoldante con brocha, paños
limpios u otra forma que garantice que no exista exceso de desmoldante en los moldes.
En caso de que exista un exceso de desmoldante en los rincones del molde, debe ser removido con
un paño absorbente ya que esto provoca decoloraciones, perjudicando el aspecto del elemento.
IMPORTANTE:
La grasa y el desmoldante son potencialmente contaminantes de suelo y de las aguas subterráneas por lo
tanto se debe considerar todo el cuidado en su disposición. En caso de derrame accidental se debe excavar
y retirar inmediatamente la capa de suelo eventualmente afectada.
Los paños, brochas y recipientes en desuso son considerados residuos peligrosos y deben ser dispuestos
en el lugar autorizado de la Planta para posteriormente ser retirados por la empresa autorizada de acuerdo
al Decreto Supremo N°148/03 Reglamento sobre manejo de Residuos peligrosos que puedan transportar y
disponer de estos residuos.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
3.2 FABRICACIÓN DE ARMADURA

3.2.1 Material
Las mallas a fabricar utilizan barras de aceros A63-42H con un diámetro que podrá variar
dependiendo del estándar determinado por las ETT del proyecto o de las exigencias de un mandante.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalización, la letra A

significa “acero al carbono” y la letra H indica que su uso es para hormigón. Los números se refieren,
respectivamente a la resistencia de rotura a la tracción y al límite de fluencia mínimo por tracción.
Grado del acero Resistencia a la Tracción (Rm) Límite de fluencia (Re)

A630-420H 630 MPa 420
580 MPa
Norma chilena NCh 204 Of 2006
El grado del acero será determinado de acuerdo al proyecto.

Las barras de acero son adquiridos a través de proveedores que deben cumplir con la norma chilena
NCh204 Of2006 “Acero – Barras Laminadas en Caliente para Hormigón Armado”.
El Acero es considerado un material crítico para MER CHILE por lo que se deja registro
(guía despacho o factura) de la verificación.
Especificación según requerimiento
Condiciones del producto al momento de la recepción
Cantidad
En el momento de la recepción, se debe verificar que la materia cuente con la certificación

correspondiente que acredite la calidad del acero.
3.2.1.1 Verificación del óxido en el material
Según el Código ACI 318, las barras con óxido, costras, o una combinación de ambos, rebabas o
superficies irregulares, deben considerarse satisfactorias y aceptables de ser usadas si las
dimensiones mínimas (incluidos los requisitos de los resaltes) y la masa lineal de una muestra
limpiada manualmente cumplen con las especificaciones de la norma ASTM A615, que son análogas
a los requisitos y exigencias establecidas en la norma chilena NCh 204. Of 2006.
El nivel de óxido aceptable para los trabajos realizados por MER CHILE se describe en la siguiente
tabla:
IMPORTANTE:
En caso de que algún material o servicio no coincida con las especificaciones o llegue en malas condiciones,
se considera un Producto o Servicio no conforme, por lo tanto, no se acepta el material y se solicita al
proveedor la anulación o cambio de los materiales. Cualquier irregularidad detectada en la recepción de los
materiales, se notifica al proveedor mediante una Carta de Reclamo.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
Fuente: American Concrete Institute ACI 318

Publicación Gerdau AZA
Prohibiciones
No se usarán barras de acero con exceso de óxido ya que al ser tratadas mediante cualquier
método de limpieza superficial, es muy factible una pérdida importante de su masa y de las
características dimensionales de los resaltes, no cumplimiento así con los requisitos mínimos
exigidos por la norma chilena NCh204. Of 2006.
3.2.2 Corte
Conforme a lo establecido por el “ACI Detailing Manual” del Comité ACI 315, los cortes de las barras
deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulo recto. Para el corte y dimensionado de
las piezas componentes para cada tipo de malla, se realiza con un esmeril angular al que se adiciona
un disco de corte. Las dimensiones son de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Prohibiciones:
Cortar las barras con equipos de oxicorte o mediante electrodos.

Cambiar los diámetros y calidad del acero de las barras y modificar las formas y medidas
estipuladas en las especificaciones y planos de fabricación.
Hacer correcciones a los planos o utilizar planos que no estén timbrados con el timbre “apto
para construir”.
3.2.3 Armado e Instalación
Para fijar las barras entre sí, se utiliza alambre negro recocido calibre 18”. La amarra consiste en
hacer pasar el alambre en diagonal alrededor d e las dos barras, con las dos puntas hacia arriba
para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas, cortando las puntas
sobrantes para colocar los residuos en los lugares de destinados de disposición.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
(Fig. 5) Armado con alambre
Las mallas se colocan una vez armado los laterales del molde, respetando el tipo de armadura,
posición y recubrimiento de acuerdo a planos de proyecto proporcionados.
Tolerancias Armadura:
Para la confección y recepción conforme de una armadura, estas no deberán discrepar +/- 20
mm es todas sus dimensiones, de acuerdo a lo especificado
Largo : +/- 20 mm
Ancho : +/- 20 mm
Diagonales : +/- 20 mm
Prohibiciones:
✓ Utilizar conjuntamente diferentes calidades de acero en el elemento de hormigón.

✓ Efectuar empalmes soldados de barras o conexiones mecánicas.
En caso de empalmes por traslape deben ser autorizados por el Departamento de Ingeniería.
✓ Iniciar el proceso de hormigonado si las armaduras no han sido verificadas.
IMPORTANTE:
Al realizar el corte y armadura de las barras de acero se generan residuos como alambres
recocidos o sobrantes del acero los que han sido clasificados como residuos no peligrosos de
acuerdo a lo establecido en el Articulo 90 DS 148 - Lista B- Residuos No Peligrosos y deben
disponerse en los lugares autorizados.
3.3 INSTALACION DE PLACAS, CONEXIONES Y OTROS

Para la fabricación de los distintos tipo de elementos, se instalan insertos para anclaje en terreno,
elementos de izaje para maniobras de desmolde, carguío e instalación en terreno, posicionadas y
ubicadas de acuerdo a lo indicado en planos y ETT. Estos elementos deben ser sujetos y anclados
mediante métodos que no afecten la forma y geometría del elemento en producción.
Se deberá verificar con el respectivo plano, la cantidad y posición de los arranques previo al
hormigonado del elemento.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
La cantidad y posición de las conexiones en el molde deben respetar los planos de

fabricación para cada tipo de pieza.
Las conexiones deberán cuidarse de manera de evitar el ingreso de hormigón, en zonas que afecten
su utilidad.
3.4 HORMIGONADO
3.4.1 MATERIAL
El hormigón se producción interna de MER CHILE, que para esto cuenta con una planta
hormigonera marca Elba de capacidad 1200 kgs (1/2 m3), los distintos componentes del hormigón
deben adquirirse a través de un proveedor que cumpla con las exigencias de calidad del
material de acuerdo a los requisitos de la norma chilena NCh170 Of16. Es responsabilidad del
proveedor realizar las pruebas y análisis con su laboratorio. Los de ensayo de resistencia de
hormigones el laboratorio externo deberá estar acreditado ante el Sistema Nacional de
Acreditación de Instituto Nacional de Normalización INN según la NCh- ISO 17025.
El hormigón debe ser dosificado considerando la resistencia determinada por ETT de Ingeniería.
El Hormigón es considerado un material crítico para MER CHILE por lo que se deja registro de la
verificación a través de guía despacho o factura (cuando es entregado por un tercero.:
premezclados). En el donde se indique el tipo de material y si el material cumple con:
Especificación según requerimiento

Condiciones del producto al momento de la recepción
Cantidad
IMPORTANTE:
En caso de que algún material o servicio no coincida con las especificaciones o llegue en malas condiciones,
se considera un Producto o Servicio no conforme, por lo tanto no se acepta el material y se solicita al
proveedor la anulación o cambio de los materiales. Cualquier irregularidad detectada en la recepción de los
materiales, se notifica al proveedor mediante una Carta de Reclamo.
3.4.2 VACIADO DEL HORMIGÓN
En el momento de la colocación del hormigón, deben cumplirse las siguientes condiciones de

temperatura:
a) La temperatura del hormigón debe ser menor que 35° en elementos corrientes y menor que
16° en elementos cuya menor dimensión exceda de 0,80m;
b) La temperatura ambiente debe ser mayor que 5°C.
Una vez que todos los moldes se encuentran con todas sus piezas aseguradas y bien posicionadas,
se debe considerar en los moldes la instalación de los elementos de izaje (para desmolde y
carguío), que es un componente del elemento y diseñado para este propósito.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
Se debe solicitar al operador de vaciado que deberá estar en disposición de trabajo de acuerdo a las
indicaciones de supervisor para el inicio del vaciado.
El supervisor de planta debe coordinar con el operador del volquete (cargador) las señales a utilizar
para cada movimiento durante el vaciado (detención, más adelante, más atrás, vaciar, cortar vaciado,
etc.)
La colocación de hormigón debe iniciar con una capa de aproximadamente 500 mm en el fondo del
molde, con el objetivo de asegurar que el hormigón penetrará totalmente las concavidades y relieves
del molde. El vaciado sigue hasta que el molde sea rellenado completamente (hasta el borde del
molde) de acuerdo a la dimensión del elemento en producción.
IMPORTANTE:
Cuando finaliza en vaciado, el volquete del hormigón, realiza la limpieza en un sector determinado
para estos fines donde se disponen las aguas residuales y restos de material sobrante.
Prohibiciones
✓ Emplear aditivos que no estén autorizados por Control de Calidad.
3.5 VIBRADO
Una vez vaciado, el hormigón debe ser cuidadosamente vibrado, procurando abarcar la mayor
cantidad de aristas y vértices posibles del molde.
La compactación se debe efectuar con los equipos adecuados para que, manteniendo la
homogeneidad del hormigón, se pueda:
❖ Obtener la máxima compacidad del hormigón por eliminación de las burbujas de aire
arrastradas.
❖ Rellenar completamente el molde sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de
piedras.
❖ Rodear en forma continua las armaduras.
El equipo a utilizar en la compactación es un vibrador de inmersión o vibrador externo adosado a las

paredes de los moldajes.
Para definir cuándo detener el vibrado se recomienda poner atención cuando el hormigón comience
a brillar, que no escapen grandes burbujas de aire, sienta que el vibrador cambia de sonido o tono,
sienta un cambio en la acción del vibrador.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
3.6 TERMINACION
Luego de vibrado el hormigón, la superficie recibirá una terminación manual con llana para eliminar
relieves y rellenar depresiones. Se recomienda disponer de un balde con agua para la limpieza de
las herramientas con restos de hormigón.
3.7 PROTECCIÓN Y CURADO
Durante el periodo de endurecimiento del hormigón, para que el hormigón se hidrate y no se fisure
y desarrolle las propiedades físicas y mecánicas, se debe:
✓ Mantener la humedad
✓ Evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón
✓ Proteger el hormigón del viento, lluvia, nieve, cargas u otras condiciones adversas.
El curado debe iniciarse inmediatamente después de efectuada la operación de terminación de las

superficies expuestas. Para complementar el curado del elemento de hormigón, se requiere y se
considera la utilización de polietileno o arpillera húmeda.
El elemento podrá ser desmoldado durante el periodo de curado teniendo en cuenta que las
superficies de hormigón que queden expuestas deben someterse a las condiciones de curado que
corresponda, protegiendo el producto con manga de polietileno.
El periodo de protección y curado debe ser como mínimo 7 días para hormigón con cemento grado
corriente y 4 días con cemento de grado de alta resistencia, considerando las condiciones climáticas
sean normales (sin lluvia, viento o temperaturas extremas).
En ningún caso durante el periodo de curado el hormigón debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,
tránsito de personas, equipos y materiales que puedan dañar el hormigón o material de curado.
3.8 DESMOLDE
Tal como se indica en el punto anterior, el elemento podrá ser desmoldado durante el periodo de
curado teniendo en cuenta que las superficies de hormigón que queden expuestas deben someterse
a las condiciones de curado que corresponda, protegiendo el producto con manga de polietileno.
El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, golpes de las aristas, esquinas o la
superficie del hormigón.
3.8.1 DESMOLDE ELEMENTOS
Para el inicio del desmolde, se procederá primero con el retiro de los elementos móviles (insertos,
izajes, conformadores de forma, etc).
Estos elementos se retirarán con el apoyo de herramientas de palanca como barretilla para facilitar
su retiro. Luego de ésta tarea, se procederá al retiro de caras laterales u otro elemento conformante
del molde.
Una vez liberado el elemento, primero se deberá verificar que las perforaciones o elementos de izaje
de cada elemento cumplan con su posición y anclaje.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
La cantidad de eslingas o maniobras a instalar dependerá del tipo de elemento. Con esto, se evita
dañar el hormigón del elemento al momento de izarlo.
3.8.1.1 Izaje con Puente Grúa o Grúa Horquilla
Primero, en la operación de éste equipo, el personal que transita en la línea de producción debe
estar atento a la operación del equipo, dejando liberado su tránsito por las vías longitudinales o calles
de producción.
Dicho lo anterior, cada eslinga pasada por los insertos de izaje de los elementos se conectará a los
ganchos de Izaje instalados. Una vez conectadas todas las eslingas o maniobras de los elementos
a retirar, el operador debe levantar hasta tensarlas, asegurando la verticalidad de las mismas; en
ese momento detiene el Izaje para suavemente volver a levantar y retirar la pieza para traslado a
patio de acopio. En éste punto, el personal asistente de la maniobra se debe alejar del elemento a
izar. El traslado debe ser lento, visualizando y asegurando en todo momento el menor pandeo de la
pieza trasladada.
3.8.2 DESMOLDE
3.8.2.1 Desmolde
Las fundaciones en sus distintos formatos, deberán ser desmoldadas con puente grúa o
grúa horquilla, para ello se deben considera las precauciones para evitar accidentes.
3.9 ALMACENAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE HORMIGON
Para preservación del producto terminado, los elementos de hormigón son almacenados en la zona
de acopio definida en la Planta de prefabricados.
3.10 ACEPTACIÓN DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN
Una vez almacenado el elemento de hormigón en la zona de acopio, se verifica:
- Dimensiones del elemento estén de acuerdo a plano.

- Que los elementos no presenten perdidas de masa en la cara vista, los elementos pueden
presentar en la tras caras (posterior) defectos sin que ellos afecten su estructuralidad o el proceso
de montaje.
- De las tolerancias: estas deberán ser las indicadas en planos y ETT.
Particularidades: En caso de un cliente, mandante o proyecto especial se pueden

considerar dimensiones y tolerancias de acuerdo a sus necesidades.
- En todos los elementos, se verifica que las conexiones e insertos de izaje estén en la posición
de acuerdo a planos.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
- Todos los registros de verificación del elemento deben están firmados antes de liberar el
producto.
Cuando el elemento de hormigón cumple con los criterios de aceptación, se marca aprobado con
pintura que indica que el elemento es apto para despacho y se registra la liberación del producto
terminado en el Protocolo de aprobación.
En caso de detectarse no conformidades en el producto, serán separados como producto para

reparación o producto no conforme.
La No Conformidad de un producto o elemento no indica rechazo, y podrá ser dirimida en conjunto
con el mandante o en su defecto con: el consultor, ITO, as is te nc i a técnica, direcciones de obras,
organismos públicos, que puedan tener injerencia en la obra o normativas nacionales e
internacionales que puedan ser aplicables.
3.11 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
Cada elemento prefabricado de hormigón es identificado con un código y correlativo único de

acuerdo al tipo de elemento el cual se marca con lápiz de cera (crayón) u otro método.
3.12 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La Planta de Prefabricados cuenta con un sistema de aseguramiento y control de calidad consistente

en seguir un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de la
empresa.
Tanto el control de la calidad como el aseguramiento de la calidad tienen como propósito lograr la
calidad del producto acorde a los requerimientos de los clientes para satisfacer sus necesidades y
superar sus expectativas. Además, ambos participan en el desarrollo, ejecución y perfeccionamiento
del Sistema de Calidad.
Durante el proceso de Aseguramiento de la Calidad, el foco está en la planificación y la medición

del desempeño de las actividades, identificando los procesos necesarios para la ejecución y
determinando los requisitos del cliente, legales y reglamentarios. Durante el proceso de Control de
Calidad se verifican los resultados (revisiones, pruebas, etc.) sobre el producto o servicio durante su
desarrollo y ya finalizado de manera de asegurar que está conforme con las especificaciones de
calidad planificadas.
MER CHILE controla sus procesos de acuerdo a las normas chilenas de construcción vigentes,
de no existir Normativa chilena se deberá utilizar normas extranjeras u otro tipo de documentos
que avalen la correcta ejecución del producto.
3.13 ENSAYO Y ROTULADO
Antes del inicio de la fabricación, se deberán realizar hormigones de prueba hasta lograr la
dosificación adecuada, una vez lograda la dosificación, se deberán realizar toma de probetas y
ensayos de resistencia que permitan verificar las resistencia de levante del elemento, Resistencia a
la compresión a los 7 días, 14 días y confirmación de la resistencia a los 28 días.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
Durante la fabricación, los ensayos de probetas deberán ser previstos, para determinar la resistencia
del hormigón utilizado. Se recomienda una cantidad mínima de 3 ejemplares (1 a 7; 2 a 28 días) para
el control de la resistencia del hormigón.
Los ejemplares deberán recibir el proceso de curado de acuerdo a las exigencias normativas chilenas
NCh170 o especificaciones técnicas del proyecto.
Adicionalmente se podrá romper una serie de probetas a edades tempranas con la finalidad de
conocer la curva de madurez del hormigón.
Los muestreos y ensayos, deberán realizarse por el laboratorio interno (con calibración de los
equipos al día) o laboratorio externo certificado y reconocido, el que emitirá certificados
correspondientes a MER CHILE y debe ser asociado, a un proyecto.
Todos los elementos deberán ser marcados claramente, con lápiz de cera (crayón), en un lugar
visible, indicando fecha y tipo de elemento.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
3.14 RECOMENDACIONES GENERALES DE PREVENCION DE RIESGOS
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Etapa del Trabajo Riesgos Asociados Medida de Control

- Armado de moldajes - Atrapamiento - Coordinar el uso adecuado de
-Colocación de partes y piezas - Sobre esfuerzos los equipos e implementos
-Colación de armaduras e - Golpes por indicados (charlas de 5 minutos).
insertos. - Exposición al ruido y polvo - Mantener los equipos, partes y
- Levante para desmolde y - Caída mismo y distinto nivel. piezas adecuadamente
aperche - Atropello identificadas.
- No levantar pesos que supere lo
establecido por la ley más de 25
kgs.
- Uso de EPP (guantes, zapatos
de seguridad, antiparras,
cascos).
- Utilizar los equipos y
dispositivos destinados para
levante.
- No intervenir directamente en la
maniobra (apoyar manos) espera
que el equipo realice la
maniobra.
- Chequeo de los elemento de
izaje.
- Operador de grúa horquilla con
las certificaciones
correspondientes.
- estar atento a las condiciones
de trabajo y maniobra.
- Uso de protecciones auditivas y
respiratorias.
Código: P-SGC-56
Fecha: 25/03/2019
Revisión: 01
4 REGISTROS
Identificación Responsable Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Impresa: 1 Documento
año impreso:
Protocolo Supervisor Oficina Producción Impresa/ Correlativo de terminado el Destrucción
Armadura Producción /C.C. Digital proyecto proyecto Digital se
Digital: mantiene
Indefinido internamente
año impreso:
Hormigonado Producción /C.C. Digital proyecto proyecto Digital se
Digital: mantiene
año impreso:
Aprobación Producción /C.C. Digital proyecto proyecto Digital se
Digital: mantiene
año impreso:
Protocolo
Supervisor Oficina Producción Impresa/ Correlativo de terminado el Destrucción
Verificación de
Producción /C.C. Digital proyecto proyecto Digital se
Moldes
Digital: mantiene
5 INDICADORES
No Aplica
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO FAST SITE NOKIA MP24M - MINERA SPENCER
ELABORADO Fecha 1/7/2021

Julio Díaz
Gantt
3.1 Recepción de Armaduras

02 11 de 14 R-OP-07
3.2 Recepción de Hormigonado de Elementos

02 12 de 14 R-OP-07
4. ENSAYOS DEL FABRICANTE
4.1 Ensayo de Hormigon

02 13 de 14 R-OP-07
INFORME ELECTRÓNICO
INFORME DE ENSAYO DE AUTOCONTROL N° 1.543.470-1 FECHA EMISIÓN: 29-Ene-2021
ANTECEDENTES GENERALES
OBRA * : Prefabricados De Hormigón Ecomundo. CÓDIGO OBRA : 10695
UBICACIÓN * : San José De Nos N° 1.547, San Bernardo.
CONTRATISTA * : Prefabricados De Hormigón Ecomundo Ltda.
SOLICITANTE : Prefabricados De Hormigón Ecomundo Ltda.
DIRECCIÓN : San José De Nos Nº 1.547, San Bernardo
DESTINATARIO : Cristóbal Bobadilla. CORR. DE OBRA : 132
ANTECEDENTES DEL HORMIGON / MORTERO

CONFECCIONADO POR * : Solicitante CAMIÓN :-
GRADO/TIPO * : G30.0 GUÍA N° :-
ADITIVOS COLOCADOS EN OBRA * :- PLANTA :-
COMPACTACIÓN EN OBRA * :-
COLOCADO EN * : Fundación monoposte.
ANTECEDENTES DE LA MUESTRA
MUESTREO EFECTUADO POR * : Solicitante T° AMBIENTE * :-
N° DE BOLETA DE MUESTREO ** : 1353486 T° MUESTRA * :-
FECHA DE MUESTREO * : 31 Diciembre 2020 HORA * : 13:00
ASENTAMIENTO(cm) * : 10,0 CANT. PROB. :3
PROBETA EMPLEADA * : Cúbica 15 cm
COMPACTACIÓN DE PROBETAS * : Vibrado
CURADO DE PROBETAS EN OBRA * :-
FECHA RECEP. PROBETAS EN LAB. : 06 Enero 2021
CURADO PROBETAS EN LAB. : Cámara Húmeda
METODOLOGÍA
NCh 1019.Of2009 - Docilidad, método de asentamiento del cono de Abrams (a)
ASTM C1064/C1064M-17 - Temperatura del hormigón/ A excepción de la cláusula 8.2, la temperatura del hormigón se informa con precisión de 0,1 °C (a)
NCh 171-2008 - Extracción de muestras de hormigón fresco (a)
NCh 1037-2009 - Compresión de probetas cúbicas y cilíndricas (b)
OBSERVACIONES
Correlativo de muestra cliente N° 756.
Este documento anula y reemplaza al informe de ensayo N° 1.543.470-0.
* : Muestra e información proporcionada por el solicitante.
** : Identificación asignada por IDIEM al recibir la muestra.
Nota 1: En el campo "Metodología", los ensayos indicados con (a) se realizaron en la dirección de la obra y los ensayos indicados con (b) se realizaron en
Laboratorio IDIEM Santiago, Arturo Prat Nº 1.171 con máquina Toni Pack
Resultados de Resistencias a Compresión

N° Fecha Edad Condición Oquedad Despunte Tipo Sección Ensayo Carga Máx Densidad Cúbica 15 cm Cúbica 20 cm
Ensayo (días) Humedad Falla (mm²) (kN) (kg/m³) (MPa) (MPa)
1 07 Ene 2021 7 Húmeda No No C 22.425,00 800 2.360 35,7 33,9
2 28 Ene 2021 28 Húmeda No No C 22.500,00 1.117 2.390 49,6 47,1
3 28 Ene 2021 28 Húmeda No No C 22.425,00 1.110 2.400 49,5 47,0
Densidad aparente del hormigón fresco (kg/m³) -
Contenido de aire del hormigon (%) -
__________________________________ __________________________________
Francisca Sanhueza V. Daniela Diaz P.
Administrativo Unidad Gestión de Informes Coordinador Unidad Gestión de Informes
SHM-FOR-421 versión: 07
Revise su reporte aquí.
(Pág. 1 de 1)
Para verificar este documento ingrese a http://repositorio.idiem.cl. Código del documento: PUoK8IIMT3
Fecha : 07 de enero de 2021
Señor
Julio Diaz Arriojas.
Encargado de fabricación MER Group
Asunto: Respuesta solicitud ensayos de hormigón fresco
Por medio de la presente informamos a Uds., que los controles de hormigones frescos extraídos
durante el proceso de fabricación de las fundaciones y otros elementos mandatados por Mer Group,
se rigen por NCH 170/2016 Ítem 17 Tabla 15.
Las certificaciones de los hormigones corresponden cada 50 m3 de hormigón colocados en

“Fundación Corchete – Nokia Fast Site MP24 m” hormigón H25 (G20) volumen real colocado 20.74
m3, de lo anterior se desprende que por m3 de hormigón colocado la muestra del día 31 de
diciembre cubre la producción mencionada. La dosificación utilizada en este proyecto corresponde a
la entregada al mandante (Mer) como parte de la documentación exigida, y se mantiene su uso,
corrigiendo solo los valores por humedad.
Los hormigones confeccionados por Ecomundo para los proyectos de Mer Group, son de mayor
prestación a las indicadas en planos entregados por el mandante, cuestión avalada por los
resultados entregados tanto por nuestro certificador externo (IDIEM), como por los resultados de
compresión confeccionados por Ecomundo en prensa uniaxial (calibración CESMEC : I-SMH 19083)
de nuestro laboratorio
Atentamente,
Manuel Valladares Herrera
ECOMUNDO PREFABRICADOS DE HORMIGON

San José de Nos 1547 – San Bernardo.
www.ecomundo.cl
5. LIBERACION ESTRUCTURA
5.1 Acta de liberación

02 14 de 14 R-OP-07
AUTOCONTROL FABRICACIÓN
ANTECEDENTES GENERALES Fecha Inspección 12/28/2020
Fundación Fast Site 24m

Fabricante Ecomundo
Responsable Calidad Fabricante Manuel Valladares
CLASIFICACIÓN TIPO DE MATERIAL FABRICADO / SUMINISTRADO
Corchete Superior x
Corchete Inferior x
INSPECCIÓN DE MATERIALES
Desviación
Corchete Inferior
Sí No Observaciones
Dimensiones x
Enfierradura x
Desviación
Corchete Superior
Sí No Observaciones
Dimensiones x
Enfierradura x
Plantilla x
INSPECCIÓN VISUAL CALCE DE ESTRUCTURA

R-OP-07 00 Dossier Calidad Fabricación Nokia - BHP Rev 02

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

R-OP-07 00 Dossier Calidad Fabricación Nokia - BHP Rev 02

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código : R-OP-07

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Fecha : 20/04/2016

Cliente: Nokia País: Chile Fecha: 12/01/2021

3. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO

4. ENSAYOS DEL FABRICANTE

Julio César Díaz Arriojas

Versión Página Código

L=850 860x16mm INF.

R6 PARA UNION DE BLOQUES

CODIGO MARCA PROYECTO:

1.2 Memoria de Cálculo

Versión Página Código

Responsable Technician Mer-Chile:

03 Observaciones, consideraciones pernos de Anclaje. 24/05/21 H. Pizarro D. Judskosky F. Senise

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 1

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 2

La memoria de cálculo se basa en la premisa fundamental de la instalación de antenas y accesorios, en los

2. Normas y Especificaciones Utilizadas en el Diseño de la Estructura

b) Especificaciones de los Materiales

Fy = Tensión mínima de fluencia

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 3

3. Características Técnicas Consideradas en el Diseño

Altura total Estructura H= 24,7 mt.

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 4

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 5

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 6

Plano de Diseño de la estructura, documento MBF-MP-H24_MER-Rev_00

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 7

Tapered Pole Section Geometry

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 8

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 9

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 12

Tower Pressures - No Ice

Section z KZ qz AG F AF AR Aleg Leg CAAA CAAA

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 16

Tower Pressure - Service

Section z KZ qz AG F AF AR Aleg Leg CAAA CAAA

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 17

Fuerzas de viento sobre accesorios:

Discrete Tower Loads

Description Face Offset Offsets: Azimuth Placement CAAA CAAA Weight

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 18

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 19

D (Dead): Cargas muertas aplicadas en la estructura.

Las combinaciones de sismo no se consideran, por no controlar en el diseño.

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 20

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 21

8.1 Verificación del Monoposte.

Pole Design Data

Pole Bending Design Data

Pole Shear Design Data

Pole Interaction Design Data

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 22

8.2 Resumen Factores de utilización máximos de la Estructura.

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 23

8.3.1 Debido al viento operacional.

Maximum Tower Deflections - Service Wind

Critical Deflections and Radius of Curvature - Service Wind

Caso de carga y dirección Deflexión a tope de la

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 24

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 25

Base Plate Design Data

Nokia MP Fast Site Plus H24mt- SPENCE - REV 03 pág. 26

Cargas aplicadas en el manto del monoposte

mm mm mm mm kg rad mm mm kgcm/cm kgcm/cm %