CORPORACION UNIVERSITARIA AMERICANA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIALES DE INGENIERIA

PRESENTADO A: ING. ALBERTO MERCADO

PRESENTADO POR: EST. LUIS DE LA MARK BERNATE

BARRANQUILA – ATLANTICO
22 DE JUNIO DEL 2020
SEMESTRE IV
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo daremos a conocer los procesos, fundición y tratamientos

que tienen los materiales utilizados en la ingeniería.
 OBJETIVOS GENERALES

El objetivo del siguiente trabajo es aclarar todas las dudas pertinentes referente a la
fabricación y fundición de los materiales más utilizados en la ingeniería, así mismo
aprender un poco más.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

En el siguiente trabajo escrito trataremos temas como:

 FUNDICIÓN DE METALES
 PROCESOS DE FORJA
 PROCESOS DE TREFILADOS
 PROCESOS DE EXTRUSIÓN

Entre otros, la finalidad es enriquecer el conocimientos con estas definiciones.

 1) ¿CÓMO SE FABRICAN LAS ALEACIONES METÁLICAS MEDIANTE
LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN?

Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),

llamada molde, donde se solidifica.
 2) ¿POR QUÉ LOS LINGOTES DE FUNDICIÓN PRIMERO SE LAMINAN EN
CALIENTE EN LUGAR DE HACERLO EN FRÍO?

Los lingotes deben laminarse primero en caliente, ya que las mayores reducciones
deben hacerse con temperatura, por ser las mayores relaciones de reducción.
Luego, cuando los espesores son más delgados, ya se puede laminar en frío, si es
necesario. Luego, cuando se hace el diseño del material, se programa
especialmente el ciclo de laminado en caliente (y el de laminado en frio si es
necesario) para darle las propiedades mecánicas y superficiales adecuadas o
requeridas.
 3) ¿QUÉ TIPO DE TRATAMIENTO SE APLICA A UNA CHAPA DE METAL
DESPUÉS DE LAMINARLA EN CALIENTE Y EN “TIBIO”? ¿CON QUÉ
INTENCIÓN?

Después de la laminación en caliente, que también puede incluir una

cierta laminación en frio, a las bobinas de metal se les aplica un tratamiento
térmico denominado recocido, para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo
en frio introducido durante el proceso de laminación en caliente.
 4) CALCULE EL PORCENTAJE DE REDUCCIÓN EN FRIO DESPUÉS DE
LA LAMINACIÓN DE UNA CHAPA DESDE 0.40 PULGADAS DE
ESPESOR HASTA 0.025 PULGADAS.

Solución: 40-.025/.40x100%= 93.75%

 5) DESCRIBA E ILUSTRE LOS SIGUIENTES PROCESOS DE EXTRUSIÓN:
A) EXTRUSIÓN DIRECTA Y B) EXTRUSIÓN INDIRECTA. ¿CUÁL ES LA
VENTAJA DE CADA PROCESO?

En la extrusión directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contenedor

de la prensa de extrusión y es forzado por el pistón a pasar a través de la matriz.
En la extrusión indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el otro extremo
del contenedor de la prensa de extrusión que está cerrado mediante una placa. Las
fuerzas de fricción y la potencia necesarias en la extrusión indirecta son menores
que en la extrusión directa. Sin embargo, la fuerza que puede aplicarse utilizando
un pistón hueco en el proceso.
 6) DESCRIBA LOS PROCESOS DE FORJA. ¿QUÉ DIFERENCIA HAY
ENTRE LA FORJA A MARTILLO Y LA FORJA CON PRENSA?

En la forja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la

superficie de metal. En la forja con prensa, el metal está sujeto a una fuerza
comprensiva que cambia lentamente
 7) ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE FORJA CON MATRIZ ABIERTA Y
FORJA CON MATRIZ CERRADA? ILUSTRE. DE UN EJEMPLO DE UN
PRODUCTO METÁLICO PRODUCIDO PARA CADA PROCESO.

Clases de forjado Forjado en matriz abierta: Se lleva a cabo entre dos dados planos
o de forma muy simple, como cavidades semicirculares o en forma de v.
Forjado en matriz cerrada: En el proceso, el metal es formado prensándose entre
un par de dados.
 8) DESCRIBA EL PROCESO DE TREFILADO. ¿POR QUÉ ES NECESARIO
ASEGURAR LA LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN ADECUADAS DEL
ALAMBRE DURANTE EL TREFILADO?

Para que el carburo aporte la resistencia al desgaste necesaria para la reducción

del alambre de acero.
 9) CALCULE EL PORCENTAJE DE REDUCCIÓN EN FRIO CUANDO SE
TREFILA UN ALAMBRE DE ALUMINIO DESDE 5.25 MM HASTA 2.30
MM DE DIÁMETRO.

Solución: (Pi (2.625) ²-pi (1.15) ²/21.647)100%=80.82%

 10) ¿EXPLIQUE CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE DEFORMACIÓN
ELÁSTICA Y PLÁSTICA?

Diferencia entre deformación elástica y deformación plástica irreversible.

Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de
retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material
experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía
potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible.