IINDICE

1.INTRODUCCIÓN

2.OBETIVOS

3.MARCO

TEÓRICO

DEFINICIÓN

CLASES………………………………………………………

TIPOS

. ELEMENTOS DE UN

DESARENADOR

. ZONAS DE UN

DESARENADOR

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

HIDRÚLICO

CONCLUSIONES

REFERENCIAS

BIBLIOGRÁFICAS
 1. INTRODUCCIÓN:

Cuando se capta agua de un río, inevitablemente estaremos captando también

sedimentos en suspensión y de arrastre. Dentro del esquema hidráulico de un
aprovechamiento de agua, el desarenador es la estructura hidráulica que tiene la
función de mejorar la calidad del agua, eliminando las partículas de cierto tamaño
que la captación ingresó al sistema. Esta agua captada puede ser usada ya sea
en centrales hidroeléctricas, plantas de tratamiento, sistemas de irrigación,
sistemas industriales u otros fines. En general, los desarenadores tienen la
importante misión de eliminar ciertas partículas que se encuentran en suspensión
en el agua y posteriormente, mediante una adecuada operación, arrojarlas al río.

Se llama desarenadora una obra hidráulica que sirve para separar y remover
después; el material sólido que lleva el agua de un canal. Los

desarenadores cumplen una función muy importante y por esto, salvo casos
especiales de aguas muy limpias, debe considerárseles como obras indispensables
dentro de los

2. OBJETIVOS:

 OBJETIVO PRINCIPAL:
- Conocer la función de los Desarenadores dentro de un esquema
Hidráulico de aprovechamiento de agua.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Conocer el concepto y las clases de un Desarenador.

- Identificar las fases y elementos de un Desarenador.
- Reconocer las consideraciones que se emplean para el diseño
Hidráulico.
- Identificar las distintas zonas que presenta un desarenador.
- Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y más que
- nada su importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su
construcción.
 DESARENADORES

3. MARCO TEÓRICO:

3.1. DEFINICIÓN:

El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las
partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite
pasar. Es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de
aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen
creando serios problemas.

3.2. CLASES:
1. En función de su operación:
 Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la
sedimentación y evacuación son dos operaciones simultaneas.
 Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente), que
almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento separados.

 De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 - 0.60 m/s)

 De alta velocidad v > 1 m/s (1.00 - 1.50 m/s)

2. Por la disposición de los Desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente
y diseñados para una fracción del caudal derivado.
 3.3. TIPOS:

Tipo Detritus: (son los más conocidos y utilizados).

Convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las partículas

se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua. Son
generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la
disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte esencial de estos
es el volumen útil donde ocurre la sedimentación.

Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba.
Las partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de formas muy
diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen cuando existen
inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo generalmente es más elevado.
Son muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares,

cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que se disponen con
un ángulo de inclinación con el fin de que el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de
desarenador permite cargas

superficiales mayores que las generalmente usadas para desarenadores convencionales y

por tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.
Tipo Vórtice: Los sistemas de desarenador del tipo vórtice se basan en la formación de
un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central
de un tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños
básicos: cámaras con fondo

plano con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con un fondo inclinado y
una abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia
el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el
material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través de la
cámara de arena.
 3.4. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR:

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:

 TRANSICIÓN DE ENTRADA: la cual une el canal con el desarenador.
 CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN: en la cual las partículas sólidas caen al
fondo, debido a la disminución de la velocidad producida por el aumento de la
sección transversal.

Según Dubuat, las velocidades limites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas materias son:
- para la arcilla 0.081 m/s
- para arena fina 0.160 m/s
- para la arena gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5
m y 4 m. Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se

escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera
simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las
paredes deben se soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto
como muros de
 sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más 2016 económica
pues las paredes trabajan como simple revestimientos. Con

el objeto de facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el centro conviene

que el fondo no sea horizontal, sino que tenga una caída hacia el centro. La
pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.

 VERTEDERO:

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia

hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto
que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero,
que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre.

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos

turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s.

De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Donde:

- Q = caudal (m3/s)

- C = 1.84 (cresta aguda)

- C = 2.0 (perfil Creager)

- L = longitud de la cresta (m)

- h = carga sobre el vertedero (m)

Si el área hidráulica sobre vertedor es:

A=Lh

La velocidad ser·:

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para
construir el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto
se le ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y continua hasta
cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que
las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se
origina las alejas del vertedero.

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 COMPUERTA DE LAVADO:
2016
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el
movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da
una gradiente fuerte del 2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por
efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen
adicional obtenido se lo toma como depósitos para las arenas sedimentadas entre
dos lavados sucesivos.

Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el

agua para asegura una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar
lavarlo con demasiada frecuencia.

Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos.
Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo
o a través de otra cámara del desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas de
admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que
han quedado, erosionándolos y completando el lavado.

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin

embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive
con estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben
diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el
punto del rio al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea
suficiente para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas.

Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz
esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s.
Muchas veces esta condición además de otras posibles de índole topográfica,
impide colocar el desarenador inmediatamente después de la toma, que es la
ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.
Página 2
2016

 CANAL DIRECTO:

Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se

efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo, reparación
o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que
va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la
entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal
directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es

necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.

3.5. ZONAS DE UN DESARENADOR:

 ZONA DE ENTRADA:

Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el área
transversal.

En esta zona se encuentran dos estructuras:

1. Vertedero de exceso:

Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de

entrada del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que
transporta la línea de aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua
 el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de velocidad en
la zona de sedimentación y con ello se disminuye la eficiencia del reactor.

Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda

transportar la
línea de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que
evacuar toda el agua
presente.

2. Pantalla deflectora:

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 Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se 2016 realizan
ranuras u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de

los cuales el agua pasa con un régimen de velocidades adecuado para que
ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de 0.3m/s. Los orificios
pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los
más adecuados.

 ZONA DE SEDIMENTACIÓN:

Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del

agua. La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:

Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la

misma profundidad.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los
lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las
partículas en el desarenador es una línea recta.

En esta zona se encuentra la siguiente estructura:

1. Cortina para sólidos flotantes:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es

producir la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos
como hojas y palos que pueden escapar a la acción desarenadora del
reactor.

 ZONA DE LODOS:

 Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de
remoción de lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es
grande las partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y
llevadas al afluente.

 ZONA DE SALIDA:

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Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a 2016 la salida de
la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.

El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor

proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).
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 2016

3.6. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

HIDRAULICO:

3.6.1. . Calculo del diámetro de las partículas

a sedimentar:

Los

desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula, es

decir, que se supone que todas las partículas de diámetro superior al
escogido deben depositarse. Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de
partícula normalmente admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25
mm. En los sistemas de riego generalmente se acepte hasta d = 0.5 mm.
 3.6.2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque:

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está

comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria
o puede realizarse utilizando la fórmula de Camp:

Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída

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 Tabla 2. diámetro de partículas en función con el tipo de 2016
turbina

Donde:

D = dímetro (mm)

a = constante en función del dímetro

3.6.3. Calculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y

nomogramas, algunas de las cuales consideran:
Peso específico del material a sedimentarse: Òs
gr/cm 3 (medible)
Peso
específico del agua
turbia:
Òw
gr/cm 3 (medible)
Así se tiene:
 3.1 Tabla 3 preparada por Arkhangelski, la misma que permite calcular w
(cm/s) en función del dímetro de partículas d (en mm).

3.2 La experiencia generada por Sellerio, la cual

se muestra en el nomograma, la misma

que permite calcular w (en cm/s) en función del diámetro d (en mm).

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 2016

Figura:

Experiencia de sellerio.

Tabla 3. de
 Velocidades

sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del

dímetro de partículas

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 201

3.3 La fórmula de Owens:

Donde:

w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de partículas (m)

Òs = peso específico del material (g/cm 3)

k = constante que varía de acuerdo con la

 forma y naturaleza de los granos, sus valores se muestran en la tabla 4. Tabla 4.
Valores de la constante k

3.4. La experiencia generada por Sudry:

La cual se muestra en el nomograma, en la misma que permite calcular la

velocidad de

sedimentación w (en m/s) en

función del diámetro (en
mm) y del peso específico del
agua (Òw en gr/cm 3)

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2016

3.5 La fórmula de Scotti – Folglieni:

Donde:

w = velocidad de sedimentación (m/s)

d= diámetro de la partícula

Para el cálculo de w de diseño se puede obtener el promedio de los Ws con los

métodos enunciados anteriormente. En algunos casos puede ser recomendable
estudiar en el laboratorio la fórmula que rija las velocidades de caída de los granos
de un proyecto específico.

Figura: Velocidad de sedimentación de granos de arena en agua.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas
de material solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.

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 Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua 2016 sean
decantadas, por ello al final de una obra de conducción se construye un tanque de
mayores dimensiones que el canal, para
que las partículas pierdan velocidad y caigan al fondo del desarenador.

Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de

entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas
sólidas; en especial durante las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad
de sedimentos.

El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del
agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en
consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de
una mayor área (sección).

Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que

los sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.

Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.

Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.

No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales

como:

-Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;

esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.

-Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de

materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
 -Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más
rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su
vida útil.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
2016
 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y
Microcentrales Hidráulicas.

• Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.

LINKOGRAFÍA:

• http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador

•
http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenador
es/des arenadores.html
•
http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pr
etrata m/desarenado.htm
•http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacion
ez/trabaj o_de_desarenador1__tmp4a134267.pdf