DISEÑO PARA LA PRODUCCIÓN

DISEÑO DE LAS OPERACIONES DE SERVICIO (Cap. 6)

SERVICIO: Es algo que se produce y se consume en forma simultanea. El
servicio es algo más que la producción de algo intangible, es una interacción
social entre el productor y el cliente. Los servicios son la fuerza económica
dominante en el mundo industrializado de hoy en día.

MARCO CONCEPTUAL O TRIANGULO DE LOS SERVICIOS

Existen 4 elementos que deben de tomarse en cuenta al producir los servicios: el

cliente, la gente, la estrategia y el sistema.

a) El cliente: es el principal elemento del servicio, siempre el servicio debe estar

enfocado al cliente.
b) La Gente: son los empleados de la empresa de servicios.
c) La estrategia: es la visión o filosofía que se utiliza para guiar todos los
aspectos del suministro del servicio.
d) Sistema: es el sistema físico y los procedimientos que se utilizan.

TRIANGULO DE SERVICIO

Estrat
egia
de
servic
io

5 1 6

Client
e

2 3
Sist Gent
ema e
4

1. Indica que la estrategia debe considerar primero al cliente al satisfacer sus

necesidades verdaderas
2. Debe diseñarse teniendo en mente al consumidor
3. Indica que todas las personas deben tener un impulso hacia el cliente, no sólo
la gente de operaciones que suministra el servicio sino toda la gente de la
organización.
4. Indica que la gente depende del sistema para suministrar un buen servicio.
5. Indica que el sistema debe derivarse lógicamente de la estrategia.
6. Indica que todas las personas de la organización deben estar conscientes de
la estrategia.
La gente es el elemento más importante en el suministro de un servicio de nivel
superior.

Todos los servicios se suministran dentro de un ciclo de servicio. El ciclo

comienza en el punto en donde el cliente entra en contacto por primera vez con el
sistema de suministro de servicios. Sigue cada contacto subsecuente que hace el
cliente con cualquier persona de la compañía.

HORAS DE LA VERDAD
Es cualquier momento en que el cliente entra en contacto con el sistema de
servicios durante el ciclo de suministro de un servicio.
La administración de las horas de la verdad para crear una experiencia de servicio
positiva es la esencia de la administración de un servicio.

MODELO DE SERVICIO
1. Estrategia del servicio
2. Diseño del producto de servicio
3. Diseño del sistema de suministro del servicio
4. Mediciones

DEFINICIÓN DE LA ESTRATEGIA Y DE LOS PRODUCTOS DEL

SERVICIO

ESTRATEGIA DE SERVICIO
 Se define cuál es el negocio en el que uno se encuentra.
 Proporciona una guía para diseñar los productos, sistemas de suministros del
servicio y mediciones.
 Proporciona una visión de la clase y tipo de servicio que la compañía debe
proveer.
 Describe la manera en que los clientes perciben a la empresa así como los
empleados, o por lo menos cómo la deberían percibir.

La estrategia de servicio debe tomar en consideración el alcance internacional de

los servicios que se ofrecen. Los productos del servicio vienen atados con bienes.

PRODUCTO DEL SERVICIO

Consta de la siguiente mezcla de bienes y servicios
1. Los artículos físicos o los bienes facilitadores
2. Los beneficios sensoriales o servicio explícitos
3. Los beneficios psicológicos o servicios implícitos

La clave para diseñar los productos de servicio es definir debidamente los

artículos de la mezcla del servicio.

Los estándares deben cubrir cada uno de los atributos de la mezcla de bienes y
servicios, debe definirse de manera específica y poderse medir. Los estándares
se pueden utilizar entonces como base de la capacitación, control e calidad y
medición del desempeño gerencial.
FORMAS EN QUE LOS CONSUMIDORES VEN LOS ATRIBUTOS DEL
SERVICIO

1. Un atributo sobrevalorado: Un atributo recibe una atención muy amplia

mientras que los demás tienen poco peso o ninguno.

2. Un solo atributo con límites mínimos: Se da importancia primordial a un

atributo, mientras los demás satisfagan por lo menos los mínimos requeridos.

3. Promedio balanceado de atributos. Cada atributo recibe un cierto peso

especifico y el total de los atributos se toma en consideración.

CONTACTO CON EL CLIENTE

Un elemento clave para seleccionar el proceso es la cantidad de contacto con el
cliente. Si el grado de contacto es bajo, el proceso puede aislarse del cliente y de
otras influencias externas. Si el grado de contacto con el cliente es alto, el cliente
puede interrumpir el proceso de producción exigiendo ciertos tipos de servicios o
un tratamiento especial.

En ocasiones el cliente puede ser una fuente de eficiencia si se logra que efectúe
parte de la tarea del servicio.

Eficiencia potencial = f(grado de contacto con el cliente)

GRADO DE CONTACTO CON EL CLIENTE

Se mide por el porcentaje de tiempo que el cliente permanece en el sistema como
fracción del tiempo total que se necesita para producir el servicio.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS CON ALTO Y CON BAJO NIVEL DE

CONTACTO

Sistemas de Bajo nivel Sistemas de alto nivel

1. Se pueden utilizar cuando no se 1. Son ideales para responder a una
requiere de un contacto cara a cara gran variedad de demandas.
o cuando el cliente no desee esto.
2. Generalmente requieren de gente 2. Requieren de gente con buenas
con habilidades técnicas orientadas habilidades interpersonales
a un procesamiento eficiente, incluyendo la versatilidad,
procedimientos bien definidos y un personalidad, flexibilidad y
flujo uniforme orientación al cliente.
3. Pueden trabajar de acuerdo con 3. Pueden responder a la demanda
una demanda promedio y conforme esta se presenta.
planearse con mayor eficiencia
para un flujo uniforme de trabajo.
4. Dan precios menores y mayor 4. Generalmente requieren de precios
estandarización mayores y ofrecen mayor
adaptación a las necesidades del
cliente y conveniencia.
La fuente de ineficiencia en las operaciones es la incertidumbre que origina el
cliente, más el contacto que con él se lleva a cabo. Por lo tanto el contacto con el
cliente acoplado con la incertidumbre, es una consideración importante al diseñar
operaciones de servicio.

MATRIZ DE SERVICIO
Schmenner (1986) sugirió que la intensidad del capital es una de las dimensiones
que se deben tomar en consideración para diferenciar los servicios. Sugiere
también que la interacción con el cliente, combinada con la adaptación a sus
necesidades, debe tomarse en cuenta como una segunda dimensión de
importancia.

La matriz de servicio se puede utilizar para identificar distintos procesos y distintas

tareas gerenciales en las operaciones. En la matriz se muestran cuatro tipos de
operaciones de servicio.

Grado de interacción y adaptación

Bajo Alto

Bajo Fabrica de servicios Taller de servicio

Alto Servicio masivo Servicios profesionales

 La fábrica de servicios: se caracteriza por una bajo interacción y adaptación

junto con una baja intensidad de mano de obra.
 El taller de servicios: proporciona servicios altamente automatizados aunque
con cierto grado de adaptación
 Servicios masivos: tienen una alto nivel de mano de obra y una baja
interacción y adaptación
 Servicios profesionales: proporcionan un alto nivel de adaptación y muy poca
automatización.

La matriz de servicios se puede utilizar para ilustrar la manera en que la tarea de

administración de operaciones varía con distintos tipos de servicios.

Los servicios altamente adaptados son un reto para la administración en el

mantenimiento de un nivel bajo de costos, mantenimiento de calidad, control de la
intervención de los clientes y reducción de la rotación de un personal altamente
calificado.

La matriz de servicios proporciona una idea sobre cómo una gran variedad de
servicios difiere en términos de sus necesidades de administración. Presenta
información adicional sobre el modelo antes mencionado de contacto con el
cliente.
El grado de inseguridad que introduce al cliente, es quizá de mayores
consecuencias que el contacto con el cliente.

La matriz de servicio también proporciona una base para definir las tareas críticas
de administración que se requieren.

SISTEMA DEL SERVICIO

El sistema de suministro del servicio consta de los elementos físicos y de la fuerza
de trabajo que se utiliza para producir el servicio.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIO

1. Tecnología: El grado de automatización, el equipo, el grado de integración

vertical.
2. Flujo del proceso: La secuencia de eventos que se utilizan para producir el
servicio.
3. Tipo de proceso: la cantidad de contacto involucrada (alta o baja), el grado
de adaptación e interacción
4. Ubicación y tamaño: El lugar donde se ubica el servicio, el tamaño de cada
área de servicio.
5. La fuerza de trabajo: Las habilidades, el tipo de organización, el sistema de
compensación, el grado de participación.

ANÁLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO

Definir cada uno de los pasos del proceso y dibujar un diagrama de flujo. Como
resultado de estos diagramas se puede analizar el proceso en busca de mejorar la
eficiencia y el servicio a clientes.

Los diagramas de flujo se pueden utilizar para varias cosas. Una de ellas es
estudiar el diseño y la capacidad de la instalación en relación con la comodidad
para los clientes o la eficiencia. Otro uso para las diagramas de flujo es revisar la
información que se requiere en cada paso y el procesamiento de información que
se utiliza.

PUNTOS CLAVE
 Un servicio es un producto que se produce y consume simultáneamente.
 El triángulo de servicio demuestra la interacción entre el cliente, la gente, el
sistema y la estrategia.
 Los servicios se proporcionan en una mezcla de bienes y servicios. Esta
mezcla está formada por bienes facilitadores, beneficios sensoriales y
beneficios psicológicos.
 Los servicios pueden definirse como de alto nivel de contacto o bajo nivel de
contacto. La incertidumbre que introducen las demandas del cliente es más
importante que el nivel del contacto con el cliente mismo.
 La matriz de servicio define los servicios según el grado de adaptación e
interacción y la intensidad del capital para el servicio. Con esta base se
definen cuatro tipos de servicios: fábrica de servicios, taller de servicios,
servicios masivos y servicios profesionales.
 Cada interacción entre el cliente y el proveedor del servicio es una “Hora de la
verdad.”
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA (Cap. 7)

DETERMINISMO TECNOLÓGICO
El puesto es determinado por la tecnología El avance de la tecnología que
determina el curso de la sociedad

TECNOLOGIA (Definición)
 Es la aplicación de los conocimientos para resolver los problemas humanos
 Es el juego de procesos, herramientas métodos procedimientos y equipo que
se utiliza para producir bienes y servicios.

El nivel de tecnología o grado de automatización es una decisión independiente

del tipo de proceso que se utiliza.

DISEÑO DE SISTEMAS SOCIOTÉCNICOS

Enfoque que optimiza en el sistema social y técnico, da como resultado un sistema
más eficiente en cuanto a costos tomando en consideración los valores humanos y
sociales

Diseño socio técnico

Social Técnico

La selección de la tecnología afecta todos los aspectos de las operaciones tales

como:
 Productividad: es afectada a través de la sustitución de la mano de obra por
bienes de capital
 Calidad del producto: los sistemas de alto nivel tecnológico tienen una
producción más uniforme que los sistemas de menos nivel tecnológico.
 Estrategia corporativa: limitan los procesos, equipos instalaciones y
procedimientos

LA TECNOLOGÍA Y EL ADMINISTRADOR
Al realizar la selección de la tecnología nos basamos en el rendimiento de la
misma, no en la ingeniería ni en los detalles técnicos.

La tecnología no es sólo la componente de una decisión que involucra temas

económicos, de estrategia, de productos y todos los aspectos de la
responsabilidad gerencial.

Para resolver el problema de seleccionar la tecnología, El administrador debe

evaluar las características de rendimiento de la tecnología junto con sus
implicaciones económicas y administrativas.
LA TECNOLOGÍA Y LA SOCIEDAD
La tecnología hace suposiciones implícitas sobre los valores humanos de los
productos materiales, sobre la calidad de la vida de trabajo, etc.

En los últimos años los sociólogos y economistas comenzaron a tomar en

consideración “la tecnología apropiada”, la “simplicidad voluntaria” y el concepto
de “lo pequeño es hermoso”, olvidándose de los efectos sociales y ambientales.

Las decisiones tecnológicas deben tomarse siempre a la luz de sus consecuencias

ambientales y sociales así como de sus efectos económicos.

Según Schumacher:

 Uno de los errores más grande de nuestra era es la creencia de que se ha

resuelto “el problema de la producción”, esta ilusión se basa en la
imposibilidad de distinguir entre ingresos y capital en los puntos en donde esta
distinción no es más importante.

 No se toma en consideración en los sistemas económicos: los costos de

utilización de los recursos naturales no renovables, más aún el costo de la
contaminación y de la insatisfacción humana respecto al trabajo, dando como
resultado tecnologías que se vuelven cada vez más grande y consumen con
rapidez nuestros recursos naturales.

TECNOLOGÍA APROPIADA
Es aquella que utiliza una mezcla de tecnologías de alto nivel, nivel intermedio y
nivel bajo que se encuentren en armonía con las necesidades ambientales y
humanas de la sociedad.

FÁBRICA DEL FUTURO

Es el concepto popular de que la fabrica estará poblada por robots, denominados
trabajadores con cuello de acero, y fabricara productos sin utilizar gente.

La esencia de la fábrica del futuro no radica en más automatización y menos

gente, sino en un tipo diferente de automatización organizado alrededor de las
computadoras, las cuales diseñaran los productos, controlaran las máquinas,
manejaran los materiales y controlaran el proceso de producción en forma
integrada.

A la fabrica del futuro también se le denomina fabricación asistida por

computadora (CIM Computer Integrated Manufacturing).

La fábrica del futuro o CIM, tendrá los siguientes elementos integrados a través de
una base de datos por computadora:

1. Diseño asistido por computadora o CAD

2. Manufactura asistida por computadora o CAM
3. Robótica
4. Planeación de requerimientos de materiales o MRP

1. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

 Término que se utilizó para describir el apoyo computarizado a la función de
diseño de ingeniería.

En el CAD, la geometría de la parte que se diseña se almacena en la base de

datos de la computadora.

Las plantas CAD se trata de instalaciones independientes que se utilizan para

el dibujo automatizado.

Características para un sistema CAD completo:

 Cálculos de diseño,

 Clasificación de las partes: debe dar como resultado la eliminación de

partes innecesarias y un esquema para la rápida identificación de las
partes restantes.

 Un eslabón con manufactura: El diseño de un proceso de manufactura

requiere de la selección del tipo apropiado de maquinas y del diseño de
las herramientas que se utilizan para facilitar la producción del producto.

2. MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)

El CAM utiliza la computadora para: diseñar los procesos de producción, para

controlar las máquinas – herramientas y para controlar el flujo de materiales
en la fabricación por lotes.

Entre las ventajas del CAM se encuentran:

1. Es posible cambiar las máquinas con rapidez cuando se producen lotes de
tamaño pequeño
2. Es posible operar automáticamente las maquinas siguiendo un grupo de
instrucciones prescritas y mover los materiales de una maquina a la
siguiente bajo el control de la computadora.

Tecnología de grupo (TG): Proceso de clasificar las partes por familia y

después dedicar el equipo de producción a una familia específica o familia de
partes.
Distribución típica intermitente: aquí las máquinas se agrupan por grupos
similares y el producto sigue un patrón con flujo desordenado conforme se
mueve a través de la fábrica.
Los principales beneficios de la TG son el hecho de acelerar el proceso de
manufactura y reducir los inventarios en proceso.
Sistema de Manufactura Flexible (FMS): Proceso de acelerar el flujo de
materiales en forma importante y también hacer que más funciones de manejo
de materiales entre las maquina queden bajo el control de la computadora.
Máquinas de Transferencia Automática: son similares a un FMS y se
utilizan para la producción de altos volúmenes
Automatización Dura: Consiste en que un bloque se alimenta en un extremo
de la línea y automáticamente pasa de una maquina a la siguiente, conforme
la maquina posiciona automáticamente el bloque y ajusta la herramienta.
 Automatización Suave: es un FMS, el cual esta diseñado para área s de
variedad y volumen de tamaño medio.
CAPP: Planeación del proceso asistida por computadora. Es un
complemento del sistema CAM y se utiliza para decidir cuáles son las rutas,
equipo y herramientas para producir las partes luego que se descarga el
diseño de las partes del sistema CAD.

3. ROBÓTICA

Robot Industrial: no es más que una máquina controlada por computadora

que se puede programar para realizar varias tareas de producción. Se
distingue por su “mano o atrapador y el brazo” que tiene movimientos
parecidos a los humanos. Su limitación más importante es su capacidad para
recoger partes colocadas al azar.

Máquina herramienta de control numérico (NC): Están controladas por

computadora y se les puede programar para diversas tareas de corte de
metal, se controlan mediante cinta magnética

CNC: máquinas de control numérico computarizadas. Están en línea con una

computadora y se pueden controlar sin el uso de la cinta magnética.

DNC: máquinas de control numérico directas. Utilizan una computadora

central para controlar varias máquinas CNC al mismo tiempo.

Ventajas de la utilización de robots:

 Flexibilidad para el rediseño de partes
 La operación de 24 horas,
 La realización de tareas riesgosas
 Calidad uniforme

La justificación y los beneficios de la fabrica del futuro se derivan de la integración

de varios elementos, desde el diseño del producto hasta la ingeniería de
manufactura, producción y manejo de materiales.

La CIM es una decisión de tipo estratégico que afecta a todas las partes de
operaciones y a todos los objetivos de operaciones: el costo, la calidad, la
flexibilidad y el servicio.

AHORRO POR ALCANCE

Es la capacidad de producir con eficiencia una amplia variedad de productos más
que un gran volumen de productos estandarizados.

OFICINAS Y LOS SERVICIOS DEL FUTURO

TECNOLOGÍA PARA OFICINAS

En las oficinas, el proceso de transformación consta de las siguientes actividades:
1. Manejo de mensajeros
2. Mecanografía de documentos
3. Copia de materiales impresos
4. Archivo
5. Mantenimiento de un calendario
Ventajas de la oficina automatizada:
 Todas las actividades de oficina se realizan a través de medios electrónicos.
 El papeleo se reduce drásticamente
 Las tareas repetitivas se simplifican mediante el archivo electrónico
 La corrección de errores en línea y el uso de respuestas estándar.

El concepto clave en la automatización de oficinas es el mismo que en la fábrica,

es decir, la integración de las funciones.

INDUSTRIAS DE SERVICIO

Enfoque de línea de producción en los servicios, busca estandarizar los

servicios y que se presten en una manera eficiente y agradable. La instalación de
servicio se diseña para minizar los errores. Se automatizan varias etapas del
suministro de servicio para reducir los costos y se logra la estandarización.

La automatización se limita colocar a un servicio en la categoría de “fábrica de

servicios” o “taller de servicios”.

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA
Existen varios problemas con las técnicas de valor presente y son:
 No permiten la interacción entre proyectos alternativos de inversión
 Son más útiles para el caso del reemplazo de una sola maquina o de un
proyecto que puede aislarse con facilidad.
 Tienden a desviarse hacia la expansión de las instalaciones existentes más
que a la construcción de nuevas instalaciones.

Tasa con límite de inversión: es la rentabilidad de inversión que se debe obtener

para justificar un proyecto o una inversión.

PUNTOS CLAVE
 La tecnología es el grupo de proceso, herramientas, métodos, procedimiento y
equipo que se utilizan para producir bienes o servicios. Esta definición es la
más amplia que la simple “selección de equipo” e incluye la selección de
métodos y procedimientos como parte de la tecnología.

 Es importante tomar en consideración las consecuencias conjuntas, tanto

sociales como técnicas a través del concepto de un diseño sociotécnico al
seleccionar la tecnología. Con el uso de este concepto se seleccionan las
tecnologías que optimizan tanto las variables sociales como las técnicas.

 Los sociólogos y economistas han propuesto el concepto de “lo pequeño es

hermoso” y han buscado que se adopte tanto una “tecnología apropiada” como
una “simplicidad voluntaria”. De acuerdo con esta línea de pensamiento, los
efectos de la contaminación, la insatisfacción en el trabajo y la afectación del
medio ambiente pueden hacer que las tecnologías intermedias resulten mas
apropiada para ciertos tipos de producción que las formas más altas de
tecnología. En términos de este enfoque, nuestro análisis debe incluir los
costos tradicionalmente no económicos de los efectos ambientales y sociales.
El resultado podría ser una mezcla de tecnologías de alto nivel, de nivel
intermedio y de nivel bajo.
 Los administradores deben conocer las características de rendimiento de las
tecnologías que manejan. Estas características de rendimiento incluyen los
efectos posibles sobre los insumos, productos, flujo del proceso y costos que
solamente los gerentes pueden evaluar de manera apropiada.

 La fábrica del futuro implica un movimiento hacia la integración computarizada

de las funciones de manufactura. Esto puede hacerse a través de una base de
datos común que incorpore el diseño asistido por computadora, la robótica y la
planeación de requerimientos de materiales.

 La nueva tecnología para oficinas promete reducir el volumen del papeleo, los
costos administrativos y enriquecer a los puestos administrativos. En forma
similar, la automatización de las operaciones de servicio ofrece un gran
potencial. Conforme los servicios se enfoquen desde un punto de vista técnico
más que humanístico, se hará posible la estandarización y automatización.
Esto puede dar como resultado no sólo un menor costo sino una calidad más
uniforme.

 La selección de la tecnología no se debe basar únicamente en el valor

presente. Los efectos de la tecnología en los objetivos de operaciones, la
fuerza de trabajo y el medio ambiente también se debe tomar en
consideración. Se debe visualizar una estrategia para el cambio tecnológico.

SELECCIÓN DEL PROCESO (Cap. 5)

Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinarán el tipo de

proceso productivo, que se utilizará y la extensión apropiada a dicho proceso.

La selección del proceso, es una decisión estratégica que tiene gran importancia,
las decisiones afecta los costos, la calidad, los tiempos de entrega y flexibilidad de
operaciones.

Antes de que se pueda tomar la decisión del proceso se debe conocer el volumen
de producción que se planea, es decir, antes de la selección del proceso se debe
contar con un pronostico de la demanda y con una decisión sobre la capacidad
física de las operaciones.

CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DE PROCESO

Existen 3 tipos de flujos: en línea, intermitente y por proyectos.

 Flujo lineal: este se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que
se utiliza para fabricar el producto o dar el servicio. Las tareas individuales de
trabajo se acoplan íntimamente y se deben balancear para que ninguna se
retrase a las siguientes.

En ocasiones las operaciones de flujo lineal se divide en 2 tipos de producción:

masiva y continua. la masiva se refiere a una operación parecida a una línea
 de ensamble como la que se utiliza en la automotriz. Y la Continua, se refiere
a las dominantes en la industria de proceso como la químicas, papel, cerveza,
telefonía etc.

Los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen

productos más estandarizados. El alto nivel de eficiencia exige que se
mantenga un volumen grande para poder recuperar el costo del equipo
especializado.

 Flujo intermitente ( talleres de trabajo ): este se caracteriza por la

producción de lotes a intervalos intermitentes. Debido a que se utilizan equipo
para propósitos generales y mano de obra altamente calificada las operaciones
intermitentes son extremadamente flexibles para cambiar el producto o el
volumen, pero también son bastante ineficientes.

Si una operación intermitente trabaja cerca del nivel de capacidad, se

acumulará un alto nivel de inventario en proceso y el tiempo de producción de
los lotes será mayor.

Una característica importante de los procesos intermitente, es que se agrupan

equipos similares y habilidades de trabajo parecidas. También se le conoce
como: distribución por procesos, en contraste con el flujo lineal, que es
distribución por productos. Las operaciones intermitentes pueden justificar
cuando el producto le falta estandarización o cuando el volumen es bajo. En
este caso la operación intermitente resulta más económica y tiene menor
riesgo.

 Proyecto: La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir

productos únicos: arte, películas, conciertos, etc. Aquí no existe flujo de
producto, pero existe una secuencia de operaciones, que indica sus
precedencias y es difícil automatizarlos ya que se utilizan una sola vez.

Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo y son difíciles de planear
y controlar a nivel administrativo.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DEL PEDIDO DEL CLIENTE

Un proceso por pedido responde especialmente a los requerimientos específicos
del cliente. En algún punto del proceso por pedido debe ser posible identificar el
pedido particular del cliente. Y en un proceso de fabricación para inventario no se
asignan pedidos individuales a los clientes durante la producción.

Es posible determinar si es de fabricación o por pedido o por inventario

examinando las ordenes de trabajo en el proceso de transformación.

En un proceso de fabricación por pedido se relaciona con los tiempos de

entrega y el control de flujo del pedido, el proceso debe ser flexible para satisfacer
los pedidos del cliente. Responde esencialmente a los requerimientos específicos
del cliente. La medida clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de
fabricación por pedido, es el tiempo de entrega.

Un proceso de fabricación para inventarios se relaciona con la conservación de

los inventarios y la eficiencia de operaciones. El proceso se vuelve lineal para
producir solamente productos estandarizados. Proporciona un servicio rápido con
costos bajos, proporciona menor flexibilidad en la elección de productos que el
proceso de fabricación por pedido el sistema de producción debe acumular
niveles de inventario para pedidos futuros y no para pedidos del momento. Los
pedidos del momento se surten a partir del inventario disponible.

DECISIONES DE SELECCIÓN DEL PROCESO

Se han clasificado los procesos de acuerdo a dos dimensiones:
 El flujo del producto
 El tipo del pedido del cliente

La matriz proceso-producto describe etapas en los ciclos de vida de los productos

y los procesos. Las compañías deben definir su competencia distintiva en
términos del proceso y productos al seleccionar una zona dentro de la matriz.

La matriz ayuda a relacionar las decisiones de selección del proceso con las
decisiones de selección del proceso con las decisiones sobre los productos y el
mercado.

En una empresa, se debe de analizarse cada producto conforme a la matriz de las

características del proceso.

Existen 6 factores que influyen en la selección de procesos:

 Las condiciones del mercado ( competencia )
 Las necesidades de capital
 Disponibilidad y costo de la mano de obra
 Habilidades gerenciales que se requieren para cada proceso.
 Disponibilidad y el precio de la materia prima
 la tecnología

Estos factores se evalúan por medio de estudios de mercadotecnia y económicos.

Sin embargo la decisión de la selección del proceso tiene una naturaleza
estratégica.

Una buena decisión en la selección de procesos requiere de un análisis cuidadoso

de cada uno de los factores anteriores a través de varios tipo de estudio.

La matriz proceso – producto ayuda a describir la relación entre la estrategia de

proceso y la del producto.

La clasificación de las 6 celdas de procesos pueden utilizarse para los siguientes

propósitos:

1. Para dar una categoría a los distintos tipos de problemas en las tomas de
decisiones. Ej: decisiones de costos, calidad, etc.

2. El uso de la matriz de clasificación, es para seleccionar el proceso.

INTEGRACIÓN VERTICAL
Esta define el aspecto de la propiedad en la selección de procesos.
 La integración hacia delante extiende el nivel de propiedad de los procesos
acercándolos al mercado.

 La integración hacia atrás extiende la propiedad del proceso de regreso

hacia las fuentes de suministro.

Ambos tipos de integración involucran consideraciones de tipo económico. Sin

embargo la integración hacia atrás se relaciona con la confiabilidad del
abastecimiento de insumos mientras que la integración hacia delante tiene que
ver con la confiabilidad de la demanda. Todas las decisiones sobre integración
vertical deben tomarse dentro de un contexto estratégico.

DISEÑO DEL PRODUCTO (Cap. 4)

El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de

las empresas. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de
nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy
sofisticados para presentar nuevos productos.
Definir un producto como el resultado de la función de operaciones y esto puede
ser un bien o servicio.

El producto se diferencia por 4 características: tangibilidad, naturaleza

perecedera, estandarización y participación del comprador en la formulación y
distribución del producto.

A la hora de introducir un nuevo producto, uno se encuentra con 2 limitantes: 1)

el proceso de operación del producto y 2) la tecnología (maquinaria ).

El diseño del producto es prerrequisito para la producción, al igual que el

pronostico de su volumen. El resultado de la decisión de diseño del producto se
transmite a operaciones en forma de especificaciones de producto. En estas
especificaciones se indican las características que se desea que tenga el producto
y así se permite que se conceda la producción.

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS

Existen 3 maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de
nuevos productos:
- Impulso de mercado
- Impulso de tecnología
- Naturaleza interfuncional

 IMPULSO DE MERCADO
“Se debe fabricar lo que se puede vender”, estos van estar determinadas
por el mercado, se considera poco a la tecnología y a las operaciones.

Siendo la base primordial para la introducción de nuevos productos en el

mercado son los clientes. Pues en el mercado se identifican las necesidades
de los clientes para la introducción de nuevos productos debiendo adaptarse
al cambio.
 IMPULSO TECNOLÓGICO
“Se debe vender lo que se puede hacer tecnología de producción”. Los
nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción, con poca
consideración al mercado. La tarea de la mercadotecnia en este enfoque es:
crear un nuevo mercado para vender el producto que se fabrica.

 IMPULSO INTERFUNCIONAL
En este enfoque debe existir cooperación entre mercadotecnia, operaciones,
ingeniería y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no
recibe ni el impulso del mercado, ni de la tecnología sino que queda
determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones.

Este enfoque produce los mejores resultados, pero resulta más difícil de
implementar debido a las rivalidades y fricciones ínter funcionales.

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Independientemente de cual enfoque organizacional de los anteriores se utilice
para la introducción de nuevos productos, los pasos que siguen para el desarrollo
de nuevos productos siempre son los mismos.

1. Generación de Ideas: las ideas se pueden generar a partir del mercado o a

partir de la tecnología. Las ideas de mercado se derivan de las necesidades
del consumidor. Por otro lado las ideas pueden surgir de la tecnología
disponible o nueva.

Existen métodos para la generación de ideas :

 ENUMERACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS: consiste en enumerar las

características del producto y después se modifican cada una de ellas con
el fin de mejorarlas.

 ANÁLISIS MORFOLÓGICO: consiste en separar los aspectos más

importantes de un problema concreto, para examinar las características y
combinaciones que pueden darse.

2. Selección de Mercado: no todas las ideas nuevas deben desarrollarse para

convertirlas en nuevos productos. Las ideas para nuevos productos deben
pasar por lo menos 3 pruebas: 1) el potencial de mercado 2) la factibilidad
financiera 3) la compatibilidad con operaciones

El propósito del análisis de selección de productos, es identificar cuales son las

mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y
producción de un producto.
3. Diseño preliminar del producto: en esta etapa se relaciona con el desarrollo
del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un
diseño preliminar, se puede construir un prototipo el cual será puesto a
pruebas adicionales y análisis.

En esta etapa se toma en cuenta un gran numero de compensaciones entre

costo, calidad y rendimiento del producto. El resultado debe ser un producto
que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir operaciones

4. Construcción del prototipo: la construcción de este se puede fabricar a

mano varios prototipos que se parezcan al producto final. Al probar el prototipo
se buscan fallas para repararlas o enmarcarlas. El servicio debe probarse en
un punto para ver si resulta.

5. Pruebas: las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico

y comercial. Una prueba comercial, consiste en construir suficientes
prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto.

Estas pruebas casi siempre duran ente 6 meses y 2 años y se limitan a una
región pequeña geográfica. El propósito de esta prueba es obtener datos
cuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre los consumidores.

6. Diseño definitivo del producto: en esta fase se desarrollan especificaciones

y dibujos planos del producto, para que operaciones pueda realizarlo.

Sin embargo, la investigación y desarrollo no solo debe desarrollar

especificaciones de diseño para operaciones, debe desarrollarse un paquete
de información para asegurar la factibilidad de producir el producto. Este
paquete debe contener información como la tecnología de proceso, datos de
control de calidad, procedimientos de pruebas del rendimiento del producto,etc.

Tecnología
Consu Generación de Ideas de
midores investigación
y desarrollo

Selección del
producto

Diseño preliminar del Diseño preliminar del

producto proceso

Construcción del
Prototipo

Producción del
Diseño definitivo
Productodel
Pruebas
Nuevo Diseño definitivo del
Producto
(bienes o servicios ) Proceso
 Fig. Proceso de desarrollo de Nuevos Productos.

ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Este es un filtro, porque se generan muchas ideas de productos pero solo pocas
van a tener posibilidades de convertirse en producto, ya que no todas las ideas
van a ser factibles.

El diseño del proceso debe diseñarse en paralelo con el proceso de desarrollo de

nuevo producto debido al costo que esto significa y por falta de tecnología en
operaciones. Hoy en día es necesario diseñar desde el principio los productos
para mercados globales.

PROCESO DE DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

El proceso de desarrollo de tecnología, Leonard Barton, lo identificó como una

frecuencia que presenta desalinamientos. Resultando muy frecuente que existan
fallas de alineación entre el diseño del producto y operaciones. Los tipos de
fallas más conocidas son:

 Fallas de alineación tecnológica: se presenta cuando operaciones no puede

fabricar el producto diseñado por la investigación y desarrollo. Ocurre cuando
las tecnologías son nuevas o no se comprenden bien.

Para resolver este problema, se ha sugerido un enfoque simultaneo entre

investigación y desarrollo, producción y mercadotecnia. Y este trata de un
proceso secuencial en donde cada una de las funciones termina su trabajo
antes de la siguiente inicie el suyo.

 Fallas de alineación de infraestructura: la infraestructura es todo aquel

sistema de operaciones.

 Fallas de alineación de sistemas de compensación

INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL

PROCESO

El rediseño del producto, se da cuando existen cambios durante el ciclo de vida

del producto. La innovación de productos y procesos casi siempre siguen estas 3
etapas:

Etapa 1: la vida inicial de los productos se caracterizan por un cambio constante

ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y los
avances tecnológicos. El proceso de producción siempre se acopla a
un nivel bajo de volumen.

El proceso de producción es poco coordinado, existen cuello de botella

y exceso de capacidad debido a la falta de flujo estable en el producto.
Etapa 2: conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se
vuelve más intensa. En esta etapa se da la estandarización del producto
y el proceso con una automatización cada vez mayor.

Etapa 3: conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve

más fuerte. Se requiere mayor estandarización y se enfatiza la
reducción de costos, mientras se mantienen estándares aceptables de
servicio y calidad.

ANÁLISIS DEL VALOR

El análisis del valor o ingeniería del valor proporciona una manera conveniente de
organizar la innovación enfocada a mejorar el valor de los productos y de los
servicios.

El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine
costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. Su
objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades
del cliente con el menor costo posible.

El costo incluye la mano de obra, los materiales y los costos indirectos. el valor es
la percepción que tiene el cliente de la relación de la utilidad del producto y
servicio con su costo. La utilidad incluye la calidad la confiabilidad y rendimiento
de un producto para el uso que le busca dar.

El valor es de un producto se puede mejorar incrementando su utilidad para el

cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de
utilidad. Esto se hace mediante la eliminación de funciones innecesarias o
costosas que no contribuyan al valor.

En el análisis del valor se utilizan los siguientes términos:

 Objetivo: el propósito por el que existe el producto o servicio.

 Función Básica: una función básica, si se elimina, hará que el producto dejara
de tener utilidad en términos de su objetivo.
 Funciones secundarias: las funciones secundarias existen para apoyar una
función básica debido a la manera en que se diseño el producto en particular:

Ejemplo: abrir una lata

- Objetivo: sacar el contenido
- Función básica: abrir la lata
- Funciones secundarias

El análisis del valor casi siempre se realiza en 5 pasos:

 Planeación: se orienta a la organización hacia el concepto del análisis del

valor
 Información: se identifica el objetivo del producto o servicio, las funciones
básicas, y las funciones secundarias.
 Diseño creativo: esta, busca generar opciones creativas para poder
implementar
 Evaluación: se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribución
que dan al valor. Haciendo así un plan para más adelante poderlo
implementar.
 Implementación: puesta en marcha del proyecto resultante de la evaluación.

DISEÑO MODULAR

El problema de la variedad de productos no solo requiere de un análisis de líneas

de producto. Sino también de cierta manera limitar y controlar el numero de
productos.

El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de

diseño del producto. En lugar de diseñar cada producto por separado, la compañía
diseña productos alrededor de módulos de componentes estándar.

VALOR DEL DISEÑO

CONCEPTO DEL DISEÑO

Este consta de 4 factores:
 FUNCIÓN: es el que debe cumplir con la característica del usuario o cliente.
 PRODUCCIÓN: es la utilización de mano de obra, maquinaria y materia prima.
 COMERCIO: se refiere a los canales de distribución del producto.
 COMERCIO: se refiere a la satisfacción del usuario o consumidos.
DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL DISEÑO ( V.D. )
Esta es independiente del costo total real, ya que depende del beneficio que
proporcione. Para su calculo interviene 4 factores:

1. COSTO DE PREPARACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: este incluye el diseño, la

técnica, herramientas, inversión de equipo cambios de la planta, investigación
de mercado, costos de mantenimiento y gastos de organización.

2. COSTOS UNITARIOS ( U ): estos incluyen MO. materiales, gastos generales,

mantenimiento y procesos.

3. PRECIO DE VENTA ( S ): estos dependen del tipo de producto y servicio y el

factor de capacidad de la planta, como el tiempo disponible.

4. SERVICIO DE UNIDADES ( N ): depende del tipo del producto y servicio y el

factor de capacidad de la planta, como el tiempo disponible.

V.D. = N ( S – U ) - C

V.D. = Valor del diseño o beneficio

PASOS PARA RESOLVER PROBLEMAS DE VALOR DEL DISEÑO

1. Balancear la línea
 Determinar tiempo estándar
 Determinar estándar permitido
 Determinar eficiencia de la línea

2. tiempo disponible ( Tordinario + Text. ) - ( Tdescanso + Talmuerzo)

3. Numero de operarios optimo
4. ritmo de línea ( ver si se cumple con la demanda )
5. costo de MOD
6. costo de MOI
7. costo de administración
8. calcular pasivo laboral
9. costo del diseño
10. renta mensual por prestamos R = P * CRF ( i – n )
11. costo por unidad del producto
12. beneficio por unidad producida ( Pv – costo )
13. Beneficio total ( beneficio / unidad * producción )
14. valor del diseño (beneficio total – valor maquinaria – costo del diseño )

EJEMPLO VALOR DEL DISEÑO

La fábrica de calzado para niños a K 1 D S ' ha considerado dentro de un

estudio de prefactibilidad trabajar con el personal con el que se cuenta
actualmente. Su jornada de trabajo se realizará de Lunes a Sábado. El costo del
diseño asciende a Q.4,00Q.001 se cuenta con dos (2) proposiciones de diseño,
siendo estas:

DISEÑO A DISEÑO B
Alternativamente: se propone que se elabore un
1 supervisor Q.20.00 p i día estudio en base a los resultados obtenidos del
1 cortador Q.12.00 p i día Diseño A» y se trabaje con base en el Punto de
2 armadores Q. 1.25 p/ hora Equilibrio. El precio de venta seria el único a
variar
2 enzuela dores Q.1.50 p / hora si la producción en los costos variables fuera
1 taconero Q.2.00 p / hora menor. de Q.20.00. En este caso, el precio de
venta seria. igual a Q.65.00 C / PAR.

Al personal se le ha otorgado dentro de sus prestaciones, 15 minutos para

refacción por las mañanas, 30 minutos para almuerzo y 15 minutos para
imprevistos. Todo el personal que se encuentra dentro de la mano de obra directa,
labora 4 horas extras por día incluyendo él día sábado.

Se indica que se producen 70 unidades por día. El costo de los materiales

asciende a ,Q.9.25 por unidad. Se cuenta con un Vendedor que devenga 0.600.00
por mes y por cada par de zapatos vendidos éste obtiene una comisión de 0.2.00,
mensualmente se vende lo producido; también se cuenta con un Contador que
devenga 0.650.00 por mes. Para el equipo y herranuenta se requiere una
inversión de Q.10,000.00 los que se adquieren por medio de un préstamo
pagadero en 10 años al 10% de tasa de interés anual.
El precio de venta por par de zapatos es de Q.70.00.

Determine el proceso de valor del diseño para ambos casos y presentar las
respect¡vas conclusiones.

SOLUCIÓN VALOR DEL DISEÑO FABRICA DE ZAPATOS “ KIDS “

Jornada: lunes a sabado ( ordinaria – diurna ), 15 mins. De refacción + 15 mins.

De imprevistos + 30 minutos de almuerzo = 1 hora de tiempo ocioso.

a) calculo de mano de obra directa:

Tiempo Extra = 4 hrs. / día (26 días) = 104 horas / mes

Supervisor:
Ordinario: Q.20.00 p / día
Extra: Q 20.00 p I dia * 104 * 1.5=Q13.00 p I dia
8 horas 30

Total: (Q33.0 p / día) (30 días) = 0.990.00 p / mes

Cortador:

Ordinario: Q.12.00 p / día

extra: Q.12.00 p / día * 104 * 1.5 = Q1.80 p / día = Q7.80 P / día
8 horas 30
total: (Q.19.80 p / día) (30 días) = Q.594.00 p / mes

2 enzuela dores:
(Q.1.50 p / hora) (8horas) = Q.12.00 p / día
(Q.l.50 p l hora * 104 * 1.5 ) = Q7.80 p / día
30
total: (Q.19.80 p / día) (30 días) (2) = Q.1,188.00 p / mes

2 Armadores
ORDINARIO: (Q1.2 5 p / hora) (8horas) = Q10.00 p / día
EXTRA: (Q1.25 p / hora*104* 1.5 ) = Q16.50 p / da
30
TOTAL: (Q.16.50 p / día) (30 días) (2) = Q990.00 P / mes

1 pegador de Tacones.
ORDINARIO (Q.2.00 p / hora) (8horas) Q.16.00 p / día
EXTRA (Q.2.00 p / hora * 104 * 1.5 = Q10..40 p / día
 30
Total: (Q26.40 p /día ) (30 días) = Q792.00 p / mes

TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA: Q4,554.00

b) Calculo de gastos administrativo:

Mano de Obra Directa:

1 vendedor Q.600.00 p l mes

1 contador: Q 650.00 p / mes

Total Q.1,250.00 p / mes

Renta Mensual del Préstamo:

VP. = Q.10,000.00
= 10% / 12 meses = 0.8333 en 10 años = 120 meses

R = Q.131.93
½

TOTAL ADMINiSTRATiVO: Q.1.381.93

C) Cálculo de Trabajo Efectivo:

1. de Lunes a Viernes:
TN = 8 horas
TE = 4 horas
TO = 1 hora
Tiempo Efectivo = (8 + 4 - 1) = 11 horas por día
11 horas (5 día) (4 semanas) + 2 días (11 horas) = 242 hora / mes

2. Sábado:
TN = 4 horas TE = 4 horas TO = 1 hora
Tiempo Efectivo = (4 + 4 - 1) = 7 horas por día
7 horas (4 sábados) = 28 hora / mes
TOTAL TIEMPO EFECTIVO: 270 horas / mes

d) Unidades a Producir en el mes comercial:

11 horas --------------- 70 unidades

242 horas ------------- X
X = 1540 UNIDADES

11 horas -------------- 70 unidades

28 horas -------------- X

X = 178 UNIDADES
1,540 unidades + 178 unidades = Q1,718/2 = 859 pares

TOTAL DE PARES A PRODUCIR AL MES: 859 PARES

Punto de Equilibrio
Costo Fijo = Gastos de Administración
Costo Variable = MOD. + materiales CV = (MOD,# unid. prod.) + Costo de
MaL
Precio de Venta = Q.65.00 ó 0.70.00

CF= Q.1,381.93
CV = Q.4.554.00 + Q.18.50 C / par = Q.23.80 C / par
859

PE = __C.F___ = Q.1.381.93___ = 30 pares

P.V. - C.V. 0.70.00 - 0.23,80

Análisis de Valor del Diseño

a) Cargo / par correspondiente a herramienta y equipo:

A = (0.10,000.00) / 120 meses = 083.33/859 pares = 0.0.09 C / par
B = (Q.10,000.00) / 120 meses = Q.83.33/30 pares = 0.2.78 C / par

b) Cargo / par correspondiente al diseño:

A = 04,000.00/ 859 pares = 0.4.65 C / par
B = Q4,0OO.00 /30 pares = Q.133.33 C / par

C) Costo / par (MOD. + Admón. + a + b + materiales):

A = (04,554.00/859) + (0.1,381.93/859) + 0.09 + 4.65 + 18.50 = 0.29.99 8 =
(0.4,554.00 /30) + (Q. 1,381.93 /30) + 2.78 + 133.33 + 18.50 = 0.347.87

d) Beneficio / par:
A = 070.00-0.29.99 = 0.40.01 C / par
B = 0.70.00 - Q.347.87 = - 317.87

e) Beneficio total:
A = 0.40.01(859 pares) = 0.34,368.59
B = - 317.87 (30 pares) = - 9,536.10

f) Valor del Diseño:

A = 0.34,368.59 - (Q10,000.00 + 0.4,000.00) == Q 20,368.59
B = - 9,536.10 - (0.10,000.00 + 0.4,000.00) = -Q23.536 10

Como se puede observar desde el Inciso (d) , el diseño 8 denota pérdida y así
hasta llegar a establecer el valor de cada diseño en el que se puede apreciar
que el más alto es el diseño A, por lo tanto esta es la opción recomendada.
PRONÓSTICOS
PRONOSTICAR
Es un proceso que permite estimar un evento futuro analizando, para ello, datos
del pasado. Los datos del pasado se combinan sistemáticamente, en un forma
predeterminada para obtener el estimativo del futuro

La importancia de pronósticos de ventas en la producción servirá para:

 Que se realice la planificación de la producción
 Para el manejo de materiales o explosión del mismo
 Para la programación de horas – maquinas de trabajo.

PASOS PARA REALIZAR UN PRONOSTICO:

1. GRAFICAR: es plotean las ventas en los distintos periodos

2. SELECCIÓN PRIMARIA hacer un análisis cualitativo, relacionando el
modelo grafico a un tipo de demanda)
3. SELECCIÓN SECUNDARIA: (análisis cuantitativo), el emplear los
diferentes modelos para la demanda que se haya estimado en el paso 2.
4. PRONOSTICO DE RIESGO: Es el que se calcula de acuerdo al método o
modelo encontrado en el paso 3. determina la cantidad de producto a fabricar
para el siguiente periodo.

TIPOS DE PRONÓSTICOS:
1) Métodos cualitativos.
2) Modelos de series de tiempo.
3) Modelos causales.
1. Métodos cualitativos:
Son los que se basan en el Juicio administrativo; en estos modelos no se usan
modelos específicos.
 Técnica Delphi
 Encuestas de mercado.
 La analogía del ciclo de vida.
 Juicio bien informado.

2. Métodos cuantitativos:
a) Series de tiempo
b) Modelos Causales

A) MODELOS DE SERIES DE TIEMPO

Se basan en la historia de la demanda de un producto.
 Tendencia
 Estacionalidad o ciclos

Son esencialmente útiles para:

 Pronósticos a corto ( <6 meses> y mediano plazo ( 6 meses).

B) MODELOS CAUSALES
 Establecen una relación entre la demanda y una o más variables
intrínsecas o extrínsecas.

Son más exactos en pronósticos a mediano( 6 meses ) y largo plazo (2

años).

PRONÓSTICOS:
El pronóstico de ventas es un valor esperado el cual se a estimado de acuerdo al
historial de ventas que una empresa ha tenido a lo largo de un periodo
determinado.
Hay que hacer énfasis en la importancia que tienen un pronostico de venta
(Riesgo) el cual será significativo en la producción ya que este será para que
realice la planificación correspondiente del trabajo a realizar para poder cumplir
con la supuesta demanda.
Este dato (pronóstico) es el causante que se desarrolle una sede de actividades
en la empresa o industria el cual dará inicio como se decía a una planificación de
producción a un manejo de materiales o exposición del mismo, por último a una
programación de horas máquina.

DEMANDA ESTABLE
Este tipo de demanda se identifica por tener un historial de ventas, que tiende a
una recta horizontal y que a través del tiempo las ventas reales mes Por mes no
cambian mucho, o sea que las ventas reales del producto se mantienen estables,
y los cambios entre mes y mes son muy pequeños. Se establece un rango del cual
no deben salir las ventas que se tengan un estudio al hacer esta consideración se
deben tomar en cuenta que t¡po de producto se esta analizando para no
excederse o limitar la demanda, así como también buscar dentro del historial la
justificación o razonamiento del porque se pudo haber salido alguna venta de la
trayectoria que esta traían.

MÉTODOS DE DEMANDA ESTABLE

1. ULTIMO PERIODO:
Este método posee tal nombre debido a que se considera como pronóstico al
periodo anterior al que se va a pronosticar, de otra manera el pronóstico será
el valor del último período de ventas a partir de donde se encuentran ubicados
al momento de pronosticar de la misma manera se procede a obtener él
pronostico de riesgo.

2. PROMEDIO ARITMÉTICO
Este método no es más que realizar la sumatoria de todas las ventas de los
períodos anteriores donde se encuentran ubicados y dividida entre el número
de períodos que se están considerando de la misma manera procede para la
Obtención del pronóstico de riesgo.

3. PRONOSTICO MÓVIL
Este método tienen las características particulares del método anterior, la
diferencia estriba en que aquí se promedia el mismo número de periodos
respectivo, solo que para nuevos pronósticos se va desplazando el valor del
período más antiguo y se agrega el más reciente ¡inmediato, con esto se esta
diciendo que se esta trabajando con un ciclo el cual esta integrado por un
numero de períodos que el evaluando a considerado según su criterio.
4. PROMEDIO MOVIL PONDERADO
Se puede decir que en con el método anterior excepto ponderan o sea que se
les ascendente esto se debe a que mientras que los más antiguos

Este método se siguen las mismas características que los períodos

considerados dentro del ciclo se asigna un valor, los cuales deben ir en forma
los períodos más recientes tiene mayor credibilidad no se consideran muy
confiables

Este método se debe analizar con varios juegos de ponderaciones ya que de

acuerdo a las asignaciones que se den así serán los resultados.

5. PONDERADO EXPONENCIAL
En este método se utiliza un valor de ponderaci6n el cuál estará comprendido
entre pero y uno y se considera en la formule siguiente:

Pn= Pn-i + a (Vn-i - Pn-i)

En donde el significado que tiene tal ponderación no es más que el valor que
se considera del error obtenido del período de evaluación. Esto quiere decir
que un factor de corrección empleado en la obtención del menor error
acumulado, nos dirá 5 se trata de causas al azar o al modelo.