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PLANTAS ASFALTICAS

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Las instalaciones mezcladoras modernas para la confec-

ción de concreto asfáltico en caliente han llegado a tal pun-
to de perfección mecánica que, cuando se instalan y cali-
bran adecuadamente, la producción de mezcla uniforme de
acuerdo a especificación es casi automática.

Como consecuencia de la superior calidad de las mezclas

asfálticas fabricadas en instalaciones mezcladoras con los
controles adecuados, y de las economías inherentes al sis-
tema, su empleo se ha extendido notablemente y debe
considerarse corno primera posibilidad para cualquier capa
en las estructuras del pavimento asfáltico por las siguientes
razones:
1) Los áridos se pueden dosificar, secar, calentar y mezclar
exactamente de manera que todas las partículas queden
completamente cubiertas con una capa uniforme de as-
falto.

2) El mezclado es relativamente independiente de las condi-

ciones climáticas (sobre todo si usa aditivos) ya que solo
se deberá intensificar el proceso de secado en el caso de
una lluvia ocasional, permitiendo reanudar el proceso.
141
 Instalación Mezcladora

3) Puede controlarse exactamente la cantidad de asfalto, ca-

lentándolo para obtener la viscosidad adecuada para el
mezclado.
Estas y otras más son las ventajas de una planta en ca-
liente sobre todo para el caso de grandes consumos, en
otras que requieran un concreto asfáltico de calidad y uni-
formidad controladas.
A continuación se describirán los tipos de plantas y sus
principales componentes y funcionamiento.
142
5.1. PLANTAS DISCONTINUAS (Descripción de sus compo-
nentes).

A. 1) Capacho o tolva para pesaje de los agregados.'

En estas plantas discontinuas, el agregado es descargado

desde los respectivos buzones en un orden predeterminado
en las cantidades necesarias para obtener una carga; la cual
permanecerá en el capacho hasta que el mezclador esté
desocupado.
Antes de poner la planta en funcionamiento, las escalas
de pasaje de agregados deberán ser calibradas con una
precisión de medida de hasta 0.5% de cualquier carga y una
sensibilidad mínima de 5 Kg.

A.2) Medidores de Asfalto

Cuando se usen artefactos de medida para el asfalto,
éstos deberán ser chequeados en su precisión.
Esto se hará by-paseando la barra rociadora vertiendo el
asfalto en algún envase de volumen conocido.
Algunos medidores de asfalto traen incluidos artefactos
de compensación de volumen por temperatura; los que se
encargan de corregir el gasto de acuerdo con las temperatu-
ras de trabajo.
En caso de no contar con estos mecanismos, la entrega
de asfalto deberá ser ajustada según sea la temperatura para
evitar entregar demasiado asfalto en temperaturas bajas o
muy poco en altas.

Distribución de Asfalto
El asfalto deberá ser introducido y distribuido en forma
rápida y uniforme en la mezcladora, de manera de evitar la
producción de una mezcla no uniforme.
143
 n

N o

INSTALACION MEZCLADORA DISCONTINUA

----- ---------- - -- ----- --------. ----------*--

1 A) Almacenaje y alimentación de agregados en frío.
B) Secador de agregados.
C) Colector de polvo.
D) Unidad de control de graduación del agregado.
E) Reja protectora del secador contra agregado de tamaño
excesivo.
F) Ductos de aire auxiliares reducen el polvo en el sector.
G) Ventilador que controla el flujo de aire al quemador y
colector Je polvo.
H) Cribas vibratorias.
1) Alimentador de Filler mineral.
J) Buzones de almacenaje del agregado caliente.
K) Capacho de pesaje.
L) Capacho aislado para pesaje de asfalto.
M) Molino mezclador de doble paleta.
N) Alimentador de cinta transportadora y compuertas re-
gulables.
O) Alimentador de vaiv1 con compuerta regulable.
P) Estrías o alaves del secador.
O) Recolector de finos para el real imentador.
A) Sistema de medición y alimentación de filler mineral.

A.3)El mezclador
La mayoría de las plantas modernas usan mezcladores del
tipo molino de paletas, que consisten en dos ejes paralelos
provistos de paletas.
La holgura entre las puntas de las paletas (movibles) y las
paredes de la tolva mezcladora estarán dadas por el tamaño
máximo del agregado, sndo normalmente menor que la
mitad de éste.
En el caso de desgaste excesivo de las paletas y paredes,
se producirán puntos "muertos" donde el material que se
ubique allí no será mezclado efectivamente.
La solución a esto, es ajuste de punta de paletas o cam-
bio del recubrimiento de las paredes.
145
 En caso de que se quiebren dos paletas adyacentes se
producirá la misma situación.
Si las paletas que se doblen o quiebren se encuentran ais-
ladas, la reparación podrá esperar hasta el fin de la jornada
de trabajo.
También se puede producir un mezclado no uniforme si el
mezclador está lleno en exceso (sobre el nivel de acción de
las paletas o "zona viva") o si se encuentra muy vacío.
Esto se evitará usando apropiadamente las instrucciones
de uso y capacidades dadas por el fabricante.

Medidor de tiempo de mezclado

La mayoría de las especificaciones requieren de un medi-
dor para asegurar que los materiales permanecerán en el
mezclador lo suficiente para producir una mezcla homogé-
nea.

A.4)Secador, Harneros y Tolvas de Materiales

Secador: El secador convencional es un cilindro inclina-
do que gira revolviendo el material.
Sus dimensiones van de 0.9 a 3.0 m. de diámetro y 45 a
12 m. de longitud.
Está provisto de canales o estrías interiores que levantan
el agregado y lo dejan caer pasando por la Llama del seca-
dor.
El secador ejecuta las siguientes funciones:
1) Extrae la humedad del agregado pétreo vaporizándolo. u
2) Calienta el agregado a la temperatura de mezclado.

Harneros
Las plantas deberán disponer de harneros que puedan
seleccionar todos los agregados a los tamaños y proporcio-
nes requeridos por la dosificación.
Estos deberán contar con capacidades de producción ma-
yor que la del secador.
146
1

Mezclador no superficialmente lleno

II

Zona viva del molino

147
 ..

1
.2 i
e

:.:

Segregación de material por arrastre,

La condición y limpieza con que se manejen los harneros

controlarán en gran medida su eficiencia, ya que una criba
sucia o con aberturas obturadas implica un área efectiva re-
ducida, produciéndose el efecto de 'acarreo", cosa que
también ocurre cuando éstas se encuentran sobrecargadas
o alimentadas sobre su capacidad.
Todo esto produce una mala clasificación de los materia-
les.

* Acarreo o Arrastre: Es el depósito de materiales más finos

en las tolvas de materiales gruesos; se produce al ser éste
arrastrado por encontrarse ahogadas las cribas ya sea por
disminución de la superficie efectiva (suciedad u obtura-
ción) o por exceso de alimentación de agregados.
148
Tolvas
La planta deberá contar con tovas de almacenamiento
con capacidad suficiente para alimentar al mezclador cuan-
do esté trabajando a su capacidad máxima.
Las tolvas deberán estar divididas en cuando menos 3
compartimentos además de un almacenamiento separado
para el filler.

Alimentador en frío de 3 buzones y banda transportadora.

Alimentadores de Agregados
Estas unidades irán bajo las tolvas o en posiciones que
aseguren una alimentación adecuada.
Deberán tener controles que podrán ser ajustados para
producir un flujo uniforme de agregado al elevador en frío.
Existen varios tipos de alimentadores tales como:
El de correa continua; vibratorio; por gravedad.
Generalmente los de correa y vibrador se consideran más
precisos para los finos siendo igualmente satisfactorio
cualquiera para los agregados gruesos.
149
 ç0

)e 0
Q C)

0 0
1 oO
00

VIBRADOR

Alimentador vibratorio electromagnético.

Alimentador de banda sin fin.

5.2. PLANTAS ASFALTICAS CONTINUAS

B.1. Medida y proporción del agregado

En una planta del tipo continua, el agregado y el asfalto
son introducidos en el mezclador en forma volumétrica y la
mezcla es producida y descargada en forma continua.
150
 Los dispositivos de alimentación de agregado y asfalto
están sincronizados para mantener automáticamente las
proporciones correctas.
Durante el proceso de calibración de plantas continuas se
debe tomar la precaución de establecer una tasa de produc-
ción que represente realmente las condiciones y capacidad
durante la operación de la planta.

B.2. Distribución de Asfalto

Las plantas de mezclado continuo están equipadas gene-
ralmente con bombas de desplazamiento positivo o de volu-
men regulable.
Para que la proporción de asfalto sea correcta, la tempe-
ratura del asfalto que pase por la bomba debe ser conocida y
revisada en todo momento. Para esto se harán frecuentes
lecturas del termómetro ubicado justo antes de ¡a bomba
para poder así corregir y compensar los cambios de volu-
men del asfalto con la temperatura.

B.3. Mezclador
La función de un mezclador continuo es básicamente la
misma que uno discontinuo. Sin embargo, el principio de
mezclado es diferente.
En una mezcLdora discontinua, los materiales se en-
cuentran confinados al mezclador. En un mezclador conti-
nuo, los materiales son propulsados a medida que van
siendo mezclados hacia un capacho que cuenta con una
compuerta de descarga en el fondo.

B.4. Tiempo de mezclado

Para mezcladoras continuas, se toma el tiempo transcu-
rrido entre el momento en que el agregado entra en la
mezcladora y cuando la mezcla es descargada en el capacho
de almacenamiento una vez mezclado y recubierto con as-
falto.
151
 Para calcular el tiempo de mezclado, en este caso, se usa
la capacidad de mezcla en peso del mezclador en condicio-
nes de operación, dividido por la cantidad de mezcla (en
peso) producida por segundo.
Tiempo mezclado (seg.) =
capacidad del mezclador (lleno-parado) (Kg)
Producción de mezcla (Kg/seg)
.5) Control del contenido de asfalto
En el caso que se cuente con un medidor de asfalto en la
planta y se quiera controlar el asfalto comparando el peso
de una cantidad de mezcla conocida contra lo que marque el
contador, se podrá hacer lo siguiente:
- Pare la operación de mezclado después de descargar el
capacho.
- Lea el indicador del asfalto.
- Produzca 10 cargas completas del capacho.
- Al final de la 10a carga, pare nuevamente la operación
de mezcla.
- Lea nuevamente el medidor de asfalto.
- A Galones de asfalto leídos x densidad de Asfalto = Kg.
de Asfalto.
- Esto dividido por el peso total de las 10 cargas multipli-
cadas por 100 dará el % de asfalto en la mezcla que debe-
rá estar dentro de las tolerancias aceptadas.

% Asfalto=

Galones Asfalto x Peso específico del Asfalto x 100

Peso total de las 10 cargas
* Se recomienda hacer esta prueba una o dos veces al día.
** El volumen del mezclador para distintos niveles de llena-
do se encuentra generalmente inscrito en una placa por el
fabricante.
152
 MEZCLA CONTINUA

INSTALACION MEZCLADORA CONTINUA

01
(-a)
A) Almacenamiento y alimentación en frío de agregados.
B) Secador de agregados.
O) Colector de polvo.
O) Unidad de control de graduación.
E) Mezclador.
F) Reja protectora del secador contra agregado de tamaño
excesivo.
G) Ventilador que controla flujo de aire al quemador y co-
lector de polvo.
H) Cribas vibradoras.
1) Bomba de asfalto.
J) Molino de doble paleta.
K) Molino aislado térmicamente.
L) Alimentador de cinta.
M) Alimentador reciprocante de compuerta.
N) Estrías o alaves del secador.
O) Recolector de finos para el realimentador.
P) Compuertas dosificadoras de agregados.
O) Sistemas medidor y alimentador de finos.
A) Muestreador de agregados.
S) Medidor de asfalto.
T) Compuerta de descarga o camión.

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