Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ciencias de la Electrónica

Industria y Procesos de Manufactura

Profesor: Héctor Loranca Régules

Equipo: 1

Integrantes
Lucio Torres Méndez
Adriana Rodríguez Salas
Eduardo Balbuena Cerón
Salvador García Domínguez
Palacio Hernández Lourdes Scarlett
Ortiz Hernández Sergio Josué
Reza Urbina Miguel Ángel
Moreno Cortés Daniel
Guzmán Regules Gissel
Escobar Galicia Misael

Fecha de entrega: Diciembre de 2017

Práctica:
Diseño y maquinado de una pieza en placa de aluminio.

Objetivo general

 Conocer y aplicar el proceso de maquinado a una pieza.

Objetivos específicos

 Realizar el diseño de una pieza haciendo uso de software

 Simular el maquinado de la pieza en HSM Works
 Fabricar de la pieza utilizando CNC.

Fundamento teórico

Dentro de la industria de manufactura el maquinado se basa en remover por medio de una

herramienta de corte todo el exceso de material para obtener la pieza deseada.

El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando
esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. A través de la historia se ha
modificado e innovado la forma de realizar el maquinado, siendo cada vez más rápido y de mejor
calidad.

Durante el proceso se añaden productos que facilitan el maquinado (aceites, tintas, lubricantes)
para que exista una menor fricción en el momento de roce. Las máquinas herramientas de
mecanizado clásicas son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el
movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o
taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

Limadora: esta herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta-
herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada a una
mesa que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

Mortajadora: Máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento
de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar.

Cepilladora: Tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de
corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de

múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.

Torno: Es la máquina de mecanizado más difundida, éstas son en la industria las de uso más
general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su
eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: En la fresadora, el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa,
girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y
versátil.

CAD: Diseño Asistido por Computadora, nos permite utilizar herramientas virtuales facilitando la
labor de diseño, automatizando todo el proceso de diseño de un modelo determinado dividido en
dos fases: diseño en 2D y modeladores 3D, para así asociarle distintos tipos de materiales.

CAM: (Manufactura asistida por Computadora) Se relaciona con los softwares que utilizan Control
Numérico Computacional (CNC), se pueden crear instrucciones complejas y precisas basadas en
código “G” el cual es el encargado de conducir por trazados predefinidos la máquina y sus
herramientas y así fabricar piezas por control numérico.

CAE: Ingeniería Asistida por Computadora, sirve para analizar los diseños previamente realizados
con softwares de CAD o digitalizados mediante procesos de ingeniería inversa, así extraer
información para optimizar el desarrollo y los costes de fabricación reduciendo las pruebas con
prototipos para la obtención del producto final.

Figura 1.1. Proceso de simulación y maquinado

Herramientas de corte:

Las herramientas de corte deben de tener características como: dureza, resistencia al desgaste,
deben de ser de acero no aleado, acero aleado, cerámicos, cermet o diamante.

La broca es la primera herramienta a utilizar cuando se hace un agujero, tiene dos hojas de corte
en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.

La broca mandril sirve para ensanchar agujeros, su extremo no es tanto puntiagudo como la broca,
saca el material de los laterales.

El escariador es usado en el paso final para obtener un agujero preciso, después de hacer el
agujero y ensanchar con la broca mandril, con el escariador se incrementa el diámetro del agujero
en 3 o 4 décimas de milímetro.
Aspectos de seguridad

 Asegurarse de que las mediciones son indicadas para el tipo de cortador a utilizar
 Se realizó la sujeción de la placa de acero a utilizar y la carga del programa en el CNC en
presencia del profesor y los encargados del laboratorio
Nota: Es importante orientar la pieza respecto al sistema de ejes trabajado durante el
diseño y la simulación.
 Utilizar bata.
 Utilizar gafas cuando el proceso de maquinado inicia.
 Monitorear continuamente el proceso de maquinado por si el cortador se llega a romper.

Cálculos

Los cálculos para el cortador se muestran en la siguiente tabla

Spindle speed 9500rpm

Surface speed 142.137 m/min
Ramp spindle speed 9500 rpm
Cutting feedrate 1200 mm/min
Feed per tooth 0.0421053 mm
Lead-in feedrate 120mm/min
Lead-out feedrate 1016mm/min
Ramp feedrate 506mm/min
Tabla 1 Calculos para el cortador

Simulaciones

Primer paso (CAD): Se realiza el diseño en SolidWorks en una placa de 76.25 mm x 81.90 mm x
25.22mm, el material que se ocupa es aluminio 6061, se puede observar en la figura

Figura 1. Diseño del molde en SolidWorks

Segundo paso (CAM): Se simula en HSM WORKS de SolidWorks para conocer el tiempo estimado
que tardara la pieza, el cortador que se utilizará y verificar si el cortador seleccionado es el
correcto

Figura 2. Simulación del maquinado en SolidWorks usando la herramienta HSMWorks

Tercer paso (CNC): Se realiza el maquinado, previamente definiendo los ejes y obteniendo las
medidas de la placa en la cual se hará el molde.

Desarrollo experimental

Material, máquinas y herramientas

 Diseño y simulación
 Placa de aluminio
 CNC
 Cortador de 1/8 pulgadas

El maquinado se realiza mediante una máquina herramienta semiautomática (CNC), en la cual se

fija la pieza sobre la mesa del taladro y la herramienta “cortador/broca” realiza el movimiento de
corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente
del mismo diámetro de la broca y de la profundidad deseada, como se muestra en las siguientes
imágenes.
Figura 3.Fijación de placas en CNC Figura 4. Reconocimiento de coordenadas

Figura 5. Lubricante agregada Figura 6. Rebaje de la placa

Durante todo el proceso se tuvo que estar atento en caso de que se marcara un error durante la
ejecución del código de la simulación o el cortador se fracturara.

7. Resultados

El Control Numérico Computarizado (CNC) es una computadora que controla la posición y

velocidad de los motores que accionan los ejes de las maquinas (movimientos como círculos,
líneas diagonales y figuras complejas), son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales.

Con CAD se diseñó la pieza que deseamos y posteriormente con CAM (Manufactura Asistida por
Computadora) se tiene toda la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que
seguir la herramienta (CNC) para fabricar nuestra pieza, se realizó un conjunto de técnicas.
La figura 7muestra el resultado obtenido de aplicar CAD (para el diseño de la pieza), CAM (para la
simulación y generación de las trayectorias para el CNC) y el mecanizado de la pieza utilizando una
máquina de control numérico, CNC.

Figura 7. Pieza Maquina por el CNC con el logo de Snapchat

Conclusiones

Para hacer uso del CNC se involucraron diferentes áreas de conocimiento de materias como: CAM,
Industria y Procesos de manufactura, Mecánica de Materiales, CAD, Química de los Materiales,
etc. para aprovechar mejor la tecnología disponible. Estos conocimientos se relacionan entre sí
para poder ser manejados de manera simultánea; así se tiene una relación con el diseño (CAD), la
elección del cortador y su verificación (CAM) para llevarla al CNC y reproducir la pieza diseñada.

Por lo tanto, se tiene la geometría del diseño, el modelado en tres dimensiones para la realización
de la pieza. Es importante visualizar el alcance que tienen todas las materias del área de mecánica,
puesto que ayudan a percibir todos los conocimientos adquiridos, por lo cual la pieza maquinada
ayudó asentar todo lo aprendido.

Cabe resaltar que es necesaria la realización de una simulación previa, para saber cuál es el
cortador que mejor se adapta al diseño de la pieza, así como el mejor para reducir el tiempo de
maquinado sin perder la calidad del producto.
Bibliografía

1. Obtenido de: http://www.aceroslevinson.com/2016/11/que-es-el-maquinado/ (20 de

Noviembre de 2017).
2. Obtenido de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/mast
er_cam.pdf (15 de Noviembre de 2017).