ESTRATEGIA DE OPERACIONES

DECISIONES DE ESTRUCTURA

Diseño e Innovación del Producto:

El diseño del producto define el grado de calidad del producto (calidad de diseño, no de
conformación) y el envase y embalaje. Por lo anterior, la función de Diseño en Innovación del
Producto define el tipo y costo de los materiales e incluso alguna tecnología de producción (por
fundición, por proceso químico, etc.).

Además, las decisiones de productos abarcan la variedad de productos y de componentes. Depende

de si se debe producir a pedido o para stock. Si es para stock, con el diseño modular se puede reducir
la variedad y los costos de componentes, para a partir de ellos producir mayor variedad de
productos finales.

La prioridad que se dé a la innovación define si ser líder en introducción de nuevos productos o

seguidor. Si se decide ser líder en innovación, se compite por lanzamiento de nuevos productos, y
posiblemente por calidad y fiabilidad, mas no por bajo costo. Sin embargo, si se desea competir por
bajo costo, la innovación del producto debe ser para reducir costos de materiales, componentes,
mano de obra y tipo de proceso (procesos de bajo costo unitario).

Mediante el diseño concurrente y el CAD-CAM, se puede diseñar nuevos modelos/productos más

rápido, con esto se lograría menor tiempo en el diseño de nuevos productos.

Con el diseño para manufactura (DFM), diseño para ensamble (DFA) y diseño para logística (DFL), se
puede lograr menores costos en la manufactura, ensamble y distribución.

Con el diseño para medio ambiente (DFE) y el Despliegue de la Función Calidad (QFD), se puede
lograr un diseño que satisfaga mejor los requerimientos de los clientes (calidad de diseño) y enfocar
los recursos de la empresa en la obtención de dichos productos.

Por lo anterior, las decisiones de Diseño e Innovación del producto incluyen en la calidad (de diseño),
la variedad (de productos finales, componentes y materiales), la innovación y el costo de los
productos.

Proceso y Tecnología:

Decisiones de tipo de proceso, tipo de tecnología y de máquinas específicas o universales, con

mayor/menor precisión, mayor/menor precio y mayor/menor fiabilidad (probabilidad que
funcionen sin sufrir avería), influyen en la calidad (de conformidad), la rapidez (menor plazo de
entrega), la confiabilidad (cumplimiento del plazo de entrega), la flexibilidad (de volumen, de
variedad y de trabajar a pedido) y el costo de producción.

El diseño de las operaciones, los puestos de trabajo y las herramientas, junto con los estudios de
métodos y tiempos, ayudan a reducir los costos y aumentar la rapidez.

Capacidad:

Decisión de tener capacidad justa o de sobra, influye sobre el costo, la rapidez y la flexibilidad (de
volumen).

Integración vertical:

Decide si adoptar los procesos de proveedores y/o distribuidores. Permite asegurar calidad (calidad
de conformidad) de materias primas (mp), asegurar abastecimiento de mp, reducir inventarios de
mp, mejorar rapidez y confiabilidad, y reducir costos.

Disposición en planta:

Las decisiones de disposición en planta reducen los recorridos dentro de la planta, reducen el tiempo
total del proceso, aumentan la seguridad y comodidad de los trabajadores, ahorran terreno, se
puede diseñar una disposición muy flexible (que pueda reconfigurarse rápido), por lo tanto influyen
sobre la rapidez, flexibilidad y los costos. También podría influir en la innovación (por ejemplo,
Google).

Localización:

Las decisiones de localización reducen costos de materias primas, de distribución de productos

terminados, de mano de obra, de energía eléctrica y otros costos como arbitrios municipales.
Además, la decisión de localización/ubicación puede optar por la cercanía a centros de investigación
o proveedores de alta tecnología; por lo tanto, la localización influye en innovación, rapidez y costo.

Fuerza de trabajo:

Esta decisión depende del proceso/tecnología que se adopte, pues se puede requerir distintos tipos
de mano de obra directa (MOD no calificada y/o calificada), y por ello influye en la calidad,
confiabilidad, flexibilidad y costos.

Contratando doctores (PhD) para investigación, se influye en innovación.

DECISIONES DE INFRAESTRUCTURA

PPCP:

Se hace el plan anual agregado disminuyendo el costo total, además se hace el programa maestro
de producción y el MRP (Manufacturing Resourse Planning) o se usa el JIT (Just in time), luego se
hace la programación de corto plazo y el control de producción, tanto a pedido como para stock, lo
cual ayuda a lograr rapidez, confiabilidad, flexibilidad y costo. Si se aplica a nivel de cadena de
suministro (dos o más empresas consecutivas asociadas), se reducen más los costos y se aumenta
más la rapidez, confiabilidad y flexibilidad.

Aprovisionamiento:

Se prevén las necesidades y se busca conseguir los materiales adecuados en el momento oportuno,
por lo tanto se puede reducir costos, se puede influir en calidad (negativamente si no se compra lo
adecuado o no se elige el proveedor que brinde consistentemente la calidad necesaria), y se
contribuye a la confiabilidad.

A través de contratos anuales y alianzas estratégicas con proveedores, se reducen los inventarios
(reduciendo estos costos) y se puede influir en innovación.

En caso de trabajar a pedido, la función de Compras puede ayudar a reducir plazo de entrega, es
decir rapidez.

Inventarios/Almacenes:

Una buena gestión de inventarios y almacenes reduce el área necesaria, el personal de almacén, los
inventarios (cantidad de unidades almacenadas), el inventario obsoleto y las roturas de stock (falta
de materiales y/o productos terminados); por lo tanto influye en los costos y la confiabilidad.

Con un número adecuado de almacenes bien ubicados se puede reducir plazo de entrega, es decir
rapidez.

Distribución de productos terminados:

Una buena gestión de la distribución de productos terminados, optimizando recorridos, reduce el

tamaño de la flota, reduce el número de almacenes y optimiza la carga de los camiones, por lo tanto
influye en los costos, la rapidez y la confiabilidad.

Calidad:

Dado que la calidad de diseño se define en el diseño del producto, esta Calidad es la de proceso, de
manera que su control y mejora contribuye a reducir defectos, y con ello se mejora la calidad de
conformidad, se reducen costos y se influye sobre la confiabilidad.

Mantenimiento:

La buena gestión de mantenimiento evitará que ocurran averías y por lo tanto retrasos, horas extra
y accidentes. También logra que las máquinas funcionen adecuadamente y no produzcan productos
con defectos. Además, contribuye a tener menos tiempo las máquinas paradas por mantenimiento
preventivo y así más tiempo las máquinas produciendo. Por lo anterior, mantenimiento contribuye
a reducir los costos, mejorar la calidad de conformidad y mejorar la confiabilidad.

Organización:

Aquí se decide qué organización tener bajo la Gerencia de Operaciones, si tener todo centralizado
o descentralizado, si tener departamentos especializados en calidad, productividad, I&D, seguridad
y salud en el trabajo (SST), etc. Esto contribuye, respectivamente, a mejorar calidad, reducir costos,
aumentar innovación y confiabilidad.

Sistemas de gestión y control:

Los sistemas de gestión y control (ERPs, CIM, KPIs) básicamente permiten tener retroalimentación
de información y tenerla en tiempo real, de manera que contribuyen a tomar mejores decisiones en
todas las áreas, y esto influye en mejorar la gestión de operaciones en general, sobre todo en PPCP,
compras, inventarios/almacenes, distribución de productos terminados, control de calidad y
mantenimiento, influyendo por lo tanto en lo que influyen esas funciones de operaciones, valga
decir en todas las prioridades competitivas (menos innovación).