MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Shaftaling

NOMBRE: JUAN CANALES

CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 516
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO MECANICO
PROFESOR: CRISTIAN SARABIA
FECHA: 28-11-2019
CONTENIDO
1 INTRODUCCION....................................................................................................................3
2 OBJETIVOS............................................................................................................................4
3 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA........................................................................................5
3.1 SALUD:..........................................................................................................................6
3.2 AFP:...............................................................................................................................6
3.3 MUTUALIDAD:...............................................................................................................7
3.4 SEGURO DE CESANTÍA:..................................................................................................7
4 MANTENIMIENTOS:..............................................................................................................7
4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO....................................................................................7
4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................................................8
4.3 SISTEMA DE INDICADORES EN GESTIÓN........................................................................8
4.4 AVISO DE MANTENCIÓN...............................................................................................9
4.5 GENERACIÓN DE INTERVENCIONES.............................................................................10
4.6 ORDENES DE TRABAJO................................................................................................12
5 ÁREAS DE LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO.....................................................................12
5.1 MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO.......................................................................12
5.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO......................................................................................13
5.3 SOLDADURA................................................................................................................13
6 CONCLUSIÓN......................................................................................................................14
1 INTRODUCCION

2 OBJETIVOS
  Crear una empresa de mantenimiento industrial
 Generar fichas de avisos de mantenimientos
 Generar fichas de levantamiento de equipos o fichas de equipos
 Generar fichas de intervención de mantenimiento
 Generar ordenes de trabajo

3 Obligaciones del contratista

El gobierno de chile regula estas obligaciones del contratista bajo el código del trabajo en
este explica a grandes rasgos los deberes como contratista al momento de pagar las
remuneraciones.
El contratista en algunos casos paga el 25% del sueldo acordado como gratificación y esto
compensa el descuento de salud, AFP, etc. Los cuales tiene como obligación pagar

3.1 Salud:
Un 7% del sueldo imponible se va para salud en el caso de Fonasa que es el sistema de
salud que utilizamos los cuatro integrantes del equipo. También están las ISAPRES este
ámbito las cuales tienen un mayor descuento por su uso.

3.2 AFP:
El descuento que hacen las AFP es del 10% del sueldo imponible el cual varía según la
AFP al cual uno esté afiliado, por ejemplo:
- AFP modelo: tiene un costo de uso del 0,77% del sueldo por lo tanto el descuento
final por AFP de un trabajador afiliado a esta AFP será de 10,77%.

Los descuentos de las AFP fluctúan entre 10,41% a 11,48% la más cara, esto lo podemos
ver en representado en la siguiente gráfica:

Descuento de AFP
11,60% 11,48% 11,45%
11,44%
11,40% 11,27%
11,20%

11,00%
10,77%
10,80%

10,60% 10,41%
10,40%

10,20%

10,00%

9,80%
Capital Modelo Habitat Cuprum Plan vital ProVida
3.3 Mutualidad:
Estas instituciones tienen como misión proteger al trabajador mediante programas
preventivos y de capacitación; otorgar prestaciones médicas; y conceder indemnizaciones,
subsidios o pensiones a aquel que haya sido víctima de un siniestro o Enfermedad
Profesional en su trabajo. Es un sistema solidario, no discriminatorio entre sus afiliados y
de profundos principios y valores éticos.
Las mutuales son pagadas por el empleador por la ley N°16.744 y es el mismo el que se
afilia a la mutual y sus trabajadores estarán protegidos por esta mutual, entre las mutuales
más conocidas se encuentran la Mutual de seguridad, ACHS y IST.

3.4 Seguro de cesantía:

El seguro de cesantía es el que protege al trabajador en caso de ser despedido este otorga al
trabajador pagos monetarios dependiendo la cantidad del monto se pueden dar hasta 3
pagos. Este seguro se descuenta mes a mes 3% del sueldo imponible, donde dependiendo
el tipo de contrato que se tenga depende el porcentaje y quien paga este seguro.
- Contrato plazo fijo: el seguro lo paga el contratista en su totalidad ósea el 3%
- Contrato indefinido: el 2,4% lo paga el contratista y el 0,6% lo paga el trabajador
- Obra o faena: el empleador cancela la totalidad del seguro.

4 Mantenimientos:

4.1 Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo aquel que se realiza con la finalidad de reparar

fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Este proceso es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues consiste simplemente
en reparar aquello que se ha descompuesto. Esto quiere decir, que el mantenimiento
correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o
desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.

Tipos de mantenimiento: Hoy en día se distinguen entre dos tipos de mantenimiento

correctivo, el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo
programado.

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza de

manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar
el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En este caso, este mantenimiento
correctivo implica que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños
en el equipo, daños humanos y pérdidas en la producción, lo que implica a pérdidas
económicas.
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de
un momento a otro. En este sentido, trata de anticipar, con base en experiencias previas, los
momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para
identificar piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que
procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria. Este tipo
de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la
revisión, de modo que puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.

4.2 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de

prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, maquinarias
pesadas, etc.
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al
mal funcionamiento de la maquina y de esta manera se evita los altos costos de reparación
y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, de igual manera permite una mayor
duración de los equipos e instalaciones, una mayor seguridad para los trabajadores.
Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

 Análisis de vibraciones
 Termografías.
 Análisis de aceites.
 Análisis de ultrasonidos.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.

Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se consideran

como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.

4.3 Sistema de indicadores en gestión.

Es muy común encontrar que en la mayoría de los departamentos de mantenimiento

industrial, el control de gestión se realiza mediante la utilización de un conjunto de
indicadores, generalmente llamados KPI (Key Performance Indicators) y que por ser
considerados indicadores claves, calcularlos y monitorearlos supone lograr el mejor
desempeño del departamento de mantenimiento.
Esta forma de medir el desempeño del mantenimiento en una empresa significa un control
en los objetivos organizacionales y que tiene las siguientes características: Ineficiencia en
la medición, Indicadores usados de manera reactiva en vez de manera proactiva e
Ineficiencia en la implementación.
Existen muchos indicadores conocidos qué son aceptados sin discusión. Aquí se puede
estar empleando prácticas engañosas y peligrosas. Cualquier conjunto de medidas
destacarán oportunidades de mejora, pero no necesariamente serán eficientes, demostrarán
comportamientos incorrectos o estarán alineados con los objetivos corporativos.

Los indicadores están relacionados con la determinación de la eficacia de los trabajos de

mantenimiento. El principal objetivo de estos indicadores es medir el desempeño técnico
de los equipos, procesos, sistemas y componentes.

Cada día los departamentos de mantenimiento cobran mayor importancia para el logro de
los objetivos estratégicos de las organizaciones.

Las plantas industriales deben ser utilizadas de manera efectiva y eficiente de tal manera
que sus resultados operacionales satisfagan requisitos como:

 Productos de alta calidad

 Precios competitivos
 Entregas a tiempo
 Requerimientos de seguridad y salud
 Requerimientos ambientales
 Productividad global de la planta Con el objetivo de:

 Garantizar el funcionamiento de la planta: Disponibilidad, Confiabilidad,

Calidad.
 Garantizar que la planta alcance su vida de diseño, asegurando: Seguridad,
salud, conservación del medioambiente.
 Minimizar los costos: Manteniendo los riesgos dentro de los límites estrictos,
cumpliendo con las normas, regulaciones y requerimientos legales.
 Optimizando la utilización de recursos

4.4 Aviso de Mantención

Este documento se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso de que se produzca una

avería o situación como:

 Describir la condición técnica excepcional en un objeto.

 Efectuar una solicitud en el departamento de mantenimiento para poder
ejecutar una medida necesaria.
 Documentar el trabajo realizado.

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por

completo. También les confieren disponibilidad en vistas a un análisis a largo plazo. Se
pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas.

La gestión de mantenimiento para las medidas no planificadas se puede dividir en las tres
áreas principales siguientes:
Descripción del estado del objeto

El elemento principal de esta área es el aviso de mantenimiento. Se utiliza para describir

el estado de un objeto técnico o para notificar una avería en un objeto técnico y solicitar
que se repare dicha avería.

Ejecución de las medidas de mantenimiento

El elemento principal de esta área es la orden de mantenimiento. Se utiliza para planificar

la ejecución de medidas de mantenimiento de forma detallada, seguir el avance del trabajo
realizado y liquidar los costes para las medidas de mantenimiento.

Conclusión de las medidas de mantenimiento

El elemento principal de esta área es el historial de mantenimiento. Se utiliza para

almacenar los datos de mantenimiento más importantes a largo plazo. Estos datos se
pueden llamar en cualquier momento para la evaluación.

Al crear un aviso de mantenimiento, el sistema copia automáticamente todos los datos

relevantes del objeto (por ejemplo, centro de coste de la ubicación de montaje).

Los avisos de mantenimiento se pueden utilizar como base para la creación de órdenes de
mantenimiento para:

 Tareas o un plan de mantenimiento

 Seguir la evolución del trabajo
 Introducir y liquidar costes para las medidas de mantenimiento

4.5 Generación de Intervenciones

Se entiende como los procesos relacionados a ejecutar las tareas o actividades de

mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, del equipo e infraestructura de
generación de energía eléctrica.

ACCIONES DE UNA INTERVENCIÓN ANTES DEL TRABAJO

1. DEFINIR EL ELEMENTO QUE PROVOCA LA INTERVENCIÓN:

2. SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN DE INTERVENCIÓN:

 Describir con detalle la solicitud.

3. PLANIFICAR EL TRABAJO:
 Evaluar el nivel de urgencia de la intervención.
 Integrar la intervención segura en la planificación de la producción.
4. REALIZAR EL DIAGNÓSTICO:
 Localizar la parada o avería.
 Identificar la causa probable del elemento que provoca la intervención.

5. PREPARAR LA INTERVENCIÓN:
 Definir la estrategia y el procedimiento que deberá emplearse.
 Definir las condiciones necesarias para la correcta y segura realización de la
intervención.

ACCIONES DE UNA INTERVENCIÓN DURANTE EL TRABAJO

6. REALIZAR LA CONSIGNACIÓN:

Desarrollar las disposiciones que permitan colocar y mantener en condiciones de seguridad el

equipo, de forma que sea imposible un cambio de estado sin una acción voluntaria.

7. INTERVENIR SOBRE EL EQUIPO:

Realizar las acciones de mantenimiento propiamente dichas: reparación, revisión, inspección,

control, pruebas, etc., definiendo bien las operaciones, analizando los riesgos y los medios de
protección.

8. ELIMINAR LA CONSIGNACIÓN:

Realizarla después del control de la intervención para permitir volver a poner en marcha el
equipo previamente consignado, especialmente la eliminación de separaciones y
enclavamientos de elementos, teniendo en cuenta la seguridad de los operarios que
intervienen.

9. REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA:

Realizar las pruebas y la verificación del equipo con todas las fuentes de energía y todos los
elementos auxiliares necesarios, coordinando las informaciones entre producción y
mantenimiento.

ACCIONES DE UNA INTERVENCIÓN DESPUÉS DEL TRABAJO

10. EFECTUAR LA RECOGIDA DE DATOS Y EL SEGUIMIENTO DE LA

INTERVENCIÓN:
 Recoger y registrar los datos de la experiencia adquirida: ficha histórica del equipo,
gestión de stocks de piezas, frecuencia, importancia y localización de la intervención,
etc. Integrar estos datos en la gestión del mantenimiento.

11. ESTUDIAR Y ANALIZAR LA INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO:

Analizar la intervención efectuada y desarrollar la preparación eventual de

intervenciones futuras, tener en cuenta la experiencia adquirida, reactualizar los planes
de mantenimiento preventivo y los planes o esquemas de los equipos.

4.6 Ordenes de Trabajo

Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que
corresponda y que contiene una descripción detallada del trabajo que debe llevar a cabo.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico, preciso y algunos datos

personales de quien solicitó la realización del trabajo, en el caso que se trate de una
empresa de instalaciones, se podrá indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo a
realizar en el lugar, los materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos
aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada
porque actúa directamente en la concreción del trabajo en cuestión.
Hay dos tipos de órdenes de trabajo, la orden de correctiva, que nos informa
especialmente sobre el problema a solucionar que fue oportunamente reportado.
Y la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de modo automático y que está
vinculada con el mantenimiento preventivo que demandan algunas máquinas, normalmente
se especifica cada paso a considerar en la reparación en cuestión.

5 Áreas de la empresa de mantenimiento

5.1 Mantenimiento electromecánico

Este tipo de mantenimiento combina distintos conocimientos, como el electromagnetismo,

la mecánica, la electricidad entre otros, en esta área podremos instalar, operar y resolver
fallas en equipos electromecánicos de gran escala como por ejemplo una sub estación o
trasformador como también se le conoce, a su vez podremos adentrarnos en el mundo del
electromagnetismo pudiendo resolver problemas de bobinado en motores eléctricos.
5.2 Mantenimiento eléctrico
La mantención de las instalaciones eléctricas es una gran herramienta que permite
aumentar la seguridad de las personas, de las instalaciones y la disponibilidad de los
equipos y/o máquinas, evitando fallas, mejorando la seguridad y productividad de cada uno
de los sistemas eléctricos. Cabe destacar que prácticamente todos los procesos industriales
están constituidos por sistemas eléctricos Con este tipo de mantenimiento podemos diseñar
y reparar circuitos eléctricos, ya sean estos de control o de fuerza, realizar el
mantenimiento a los tableros eléctricos.

5.3 Soldadura
En la industria mayoritariamente las maquinas son de material como hierro, acero aluminio
etc. Algunas piezas pueden ser frágiles y se rompen o como en laco de las tuberías
presentan fugas por lo cual se procederá a la su reparación.
También es bastante común la construcción de estructuras para los paking por su buena
resistencia y durabilidad por lo cual se diseñaran estructuras como servicio de nuestra
empresa.
6 Conclusión

13
16 de noviembre de 2017