Diseño del trabajo

El diseño del trabajo implica de una tarea completa de trabajo con todas las decisiones y el

control posibles.

Los tres pasos necesarios en el diseño del trabajo son:

1. Determinar las dimensiones de la tarea

2. Realizar investigación

3. Utilizar los conceptos de instalación

Las cuatros áreas para la mejora de la utilización son:

1. El espacio y el entorno.

2. La tecnología y la energía

3. El producto y las materias primas.

4. El tiempo y las personas.

Gestión o dirección del programa de reducción del coste

La planificación, la organización y el control de programas de reducción de costos deberían a

partir de la propia gerencia, para lograr este objetivo. Habría de disponer de un programa

desarrollado por ingenieros cualificados y los círculos de calidad promueven el pensamiento

creativo en el seno de los grupos.

Diseño de la seguridad en el trabajo

Es una técnica formal para mejorar los aspectos de seguridad de un trabajo, el cual debe incluir

todas las consideraciones de seguridad relacionadas con el trabajo. Un lugar de trabajo seguro

para un operador es un factor importante para mantener una actitud positiva hacia el mismo.
 Ingeniería del factor humano

Se ocupa de una actividad multidisciplinaria, el objetivo general de dicha técnica es balancear en

forma adecuada la tarea y los requerimientos de maquina/equipo con la capacidad anatómica y

de procedimientos de información del operador.

La ergonomía se ha aplicado en un gran variedad de áreas, incluyendo las siguientes, diseño de:

 Gabinetes electrónicos compatibles con el operador

 Sillas

 Tableros en automóviles, aviones, vehículos espaciales.

 Lugar de trabajo para personas con deficiencia físicas.

 Del lugar de trabajo en oficinas con terminales con pantallas de ayuda visual o con

unidades de video que requieran trabajo de procesamiento.

Ingenismo de manufactura

Históricamente, la society of Manufacturing Engineers(SME) ha definido la ingeniería de

manufactura como:

La especialidad de la ingeniería profesional que necesita de los conocimientos y la experiencia

que sean necesarios para entender, aplicar y controlar las normas de la ingeniería en los procesos

de manufactura.

La ingeniería involucra un alto grado de actividad creativa en la identificación de teorías y su

expansión a aplicaciones practicas.

La ingeniería de manufactura dirige y coordina los procesos de manufactura en las plantas

industriales, determina las necesidades de espacio de diversas funciones y, planifica o mejora los

métodos de producción.
 Evolución histórica de la ingeniería de manufactura en América del Norte

La rama de la Ingeniería conocida hoy como Ingeniería de manufactura tiene sus raíces en dos

áreas. Una de esas áreas tenía que ver con las actividades de distribución de planta, que por lo

general se asociaban con los ingenieros industriales que trabajaban en empresas de manufactura.

La segunda actividad se relacionaba con las varias formas de diseño de herramientas que se

proponían para producir plantillas y accesorios.

Definición de planta

Disposición física que guardan en una empresa los equipos y las instalaciones industriales.

Objetivos

Mejorar el funcionamiento, aumentar la producción, reducir costos, dar mejor servicio a los

clientes y brindar mayor satisfacción al personal de la empresa son los objetivos principales.

Además, quien planifique, al hacer su distribución, se centrara en ciertos objetivos generales.

Estos comprenden:

1. Integración 7. Proximidad

2. Utilización 8. Orden

3. Expansión 9. Conveniencia

4. Flexibilidad 10. Satisfacción y seguridad para todo el

5. Versatilidad personal

6. Regularidad

Movimiento (Manejo) de materiales

Al manejo y transporte de materiales, dando a los cuatro términos: movimiento, manipulación,

manejo y transporte, idéntico y complementario significado.

La amplitud de la actividad del movimiento de los materiales depende de cuestiones tales como

el tipo de empresa, su producto, la dimensión de la empresa, el valor de producto o la actividad

que se realiza

Una interpretación limitada del movimiento de materiales trataría fundamentalmente del

transporte de objetos desde un punto a otro dentro de los límites de una fábrica.

Principios del movimiento de materiales.

La siguiente lista de principios está basada en los propuestos por el College Industry Committee

on Material, Handling Education:

1. Relativos a la planificación:

a) Principio de planificación. e) Principio de la gravedad.

b) Principio de sistematización. f) Principio de utilización del

c) Principio de circulación del espacio.

material. g) Principio de tamaño unitario

d) Principio de simplificación.

h) Principio de seguridad

2. Relativos al equipo:

a) Principio de e) Principio del peso muerto.

mecanización/automatización f) Principio del movimiento

b) Principio de selección del equipo. g) Principio del tiempo de paro.

c) Principio de normalización. h) Principio del mantenimiento.

d) Principio de flexibilidad. i) Principio de la obsolescencia