PLANIFICACIÓN DE RMH

TIPO DE TRABAJO: PREPARAR PARA IAV (1ER CICLO)

POZO: DF14-09 (ZPZ-0563)
CAMPO: ZUATA PRINCIPAL
U.E.Y.: CABRUTICA
TALADRO/CABRIA: PDV-117
OIE: 1AN6NA1032

Tiempo: 15 Dias Costos: 405999,724 $ / 51438456,81 Bs

Elaborado por: Ingeniero de Servicios a Pozos

Ing. RMH Firma:
Nombre: HERNAN VARGAS Nombre: MAKUI GIMENEZ / JESÚS MARTINEZ

Spte. De operaciones RMH Líder. De Operaciones Reh. PSSA.

Firma: Firma:
Nombre: JOSMER FREITES Nombre: CÉSAR MÁRQUEZ

Spte. Operaciones Perf. /Reh. PSSA. Asesor. Operaciones Reh. PSSA.

Firma: Firma:
Nombre: HERNAN SALAZAR Nombre: PEDRO ROBLES

Por IPR: Asesor IPR:

Ing. IPR Firma:
Nombre: Nombre:

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 DF14-09

DATOS GENERALES
Campo: Zuata Coord: N 937496.980 m, E 298818.500 m
Elev. del Terreno: 506.381 ft relative to
Loc: ZPZ0563
MSL
Pozo: Sencillo Cabezal: Cabezal Rotativo WFD MG

PERFORACION

SUPERFICIAL

Fecha: 30/04/2008 Taladro: WDI – 732 / M.R @ 15’

Hoyo: 16” @ 650'
Revestidor
Lechada: bombeo 30 bls de agua fresca
Tipo: , 13 3/8" J-55, 54.5 lbp Zapata: 637’
como espaciador. mezclo y bombeo 76
bls de lechada

INTERMEDIO

Fecha: 01/05/2008 - 02/05/2008 Taladro: WDI – 732 / M.R @ 15’

Hoyo: 12 1/4” @ 2508’
Sección Tangente
Inclinación:
Interval:
Long: N/R Max ángulo : 69,41
Top: 2060,54’
Base: 2292,52’
Max DLS : 1,09
Revestidor
Tipo: 9-5/8", P-110, 43.5 Zapata: 2502' Lechada: 30 bls de agua fresca + 71 bls
LBS/Pielbp de lechada de llenado @ 12.5 lpg
Cuello: 2448’

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LATERAL A

Fecha: 27/06/2008- 28/06/2008 Taladro: WDI – 732 / M. R @ 15’

Hoyo: 8 1/2” @ 7962'’/ N/R

Revestidor

Tipo: bajo liner combinado 5 1/2"

Zapata:N/R’ Empacadura: térmica @2424’
X 7" con tubería HW/HYB

Sumario de Opereraciones: espero por llenado de tanques de agua. Transportando agua con un socker de
100 bls. no hay vacuums disponibles, limpio cemento, perforo cuello flotador @ 2448', perforo cemento y zapata
@2502', limpio cemento hasta 2508', perforo hoyo 8 1/2", lateral "a", desde 2508' hasta 4999'. saco tubería en back
reaming desde 4999' hasta 4365' para pipe swap, stfh en back reaming desde 4365' hasta 2842' para pipe swap, bajo
tubería desde 2842' hasta 4,999', perforo hoyo 8 1/2" lateral "a" desde 4,999' hasta 6436', saco tubería en back
reaming desde 6436' hasta 5978' para pipe swap, bajo tubería desde 5978' hasta 6436' , perforo hoyo 8 1/2" lateral "a"
desde 6436' hasta 7962', bombeo 20 bls de agua y 30 bls de pildora viscosa. circuló pozo , stfh en back reaming desde
7962' hasta superficie quebró bha organizó planchada y vistió llave hidráulica para bajar liner combinado 5 1/2" y 7"
bajo liner combinados 5 1/2" y 7" desde superficie hasta 7955, asentó empacadura con 2000 - 2500 psi. tope: 2420'
liberó setting tool. sacó tubería fuera de hoyo y quebró 1 x 1 desde 2420' hasta superficie retiro adapter flange y colocó
seccion "c", 11" 3000#, con flanche 4 1/16" 3000# con tapon de 4". Cerro operaciones operaciones en el pozo.

COMPLETACION ORIGINAL

Fecha: 21/12/2008 Taladro: WDI-732

Completación

Tubería Producción

Tipo: 4½”, - EUE

Bcp: BCP GEREMIAS 24-40-1500 complt.
original

Prof. De Asentamiento: No reporto

Sensor
Lectura en Fondo:
Tipo: N/R
Presión: N/R – Temp: N/R
Comentarios: meh 11 tubos de 4 1/2" eue j-55 con completacion bcp y cable de sensor, total de tubos en el hoyo
26 aseguro pozo continua inspeccionando visualmente y conejeando, meh 43 tbg 4 1/2'' j55 con completacion bcp y
cable de sensor + niple de 4 1/2'' x 10' + 01 tbg 4 1/2' j55 (tubo de maniobra). técnico de baker corto tec line . Para un
total de 70 tubos dentro del hoyo. conecto línea al tbg y probo circulación, bombeo 50 bls ok. capacidad de tubería 35
bls. Probo líneas con 1000 psi. chequeo presiones: 0 psi x csg, 0 psix tbg. bombeo 100 bls de agua al csg a razón de 2
bpm. armo y meh niple de 3' colgador térmico + niple 4 1/2''x 10' de maniobra. Colgó sarta en cabezal térmico de 9
5/8''. desconecto niple de maniobra.

3
SERVICIO # 1
Fecha: 05/06/2009 Taladro: N/R
resultado: mteh 64 tubing joint(s) 4-1/2" EUE
12.75 lbs/pie desde 24,1’ @ 2029’ con válvula
de drenaje s/n desde 2029’ @ 2029,80’ + 5
tubing joint(s) 4-1/2" EUE 12.75 lbs/pie desde
2029,80’ @ 2195, 60’, coloco X-OVER 4" NU x
4-1/2" EUE 2195,60’ @ 2196,20’ instalo BCP
Objetivo: Pescar Cabillas GEREMIAS 24-40-1500 S/N 2152110407
desde 2196,20’ @ 2218,80. pozo presento
parada por bajo torque. se realizo diagnostico
de cabillas sueltas.se propone pescar cabillas
sueltas para incorporar 100 barriles a la
producción.

SERVICIO # 2
Fecha: 02/07/2010 Taladro: N/R
Resultado: Meh 64 TUBING JOINT(S) 4-1/2"
EUE 12.75 LBS/PIE desde 24,1’ @ 2029’ +
válvula de drenaje s/n, desde 2029’ @
2029,80`coloco TUBING JOINT(S) 4-1/2" EUE
12.75 LBS/PIE desde 2029,80’ @ 2195,60’
coloco X-OVER 4" NU x 4-1/2" EUE desde
2195,60’ @ 2196,20’ y instalo BCP
Objetivo: Pescar cabillas sueltas
GEREMIAS 24-40-1500 S/N 2152110407
desde 2196,20’ @ STOP SUB 4" desde
2218,80’ @ 2220,80’. se detecto pozo con
bajo torque, se procedió a aumentar velocidad
sin aumento significativo del torque. Se le dio
parada sin contragiro. Se diagnostico con
cabillas sueltas. requiere pesca de cabilla

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DIAGRAMA ACTUAL

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 SARTA DE TUBERIA

Cant Descripción DE (pulg) Long (pies) Tope (pies) Fondo (pies)

1 KB 9-5/8" 11 0 11
1 COLGADOR DE 9 5/8" 4 1/2 3 11 14
1 PUP JOINT(S) 4-1/2" EUE 12.75 LBS/PIE 4 1/2 10,11 14 24,1
64 4 1/2
TUBING JOINT(S) 4-1/2" EUE 12.75 LBS/PIE 2.004,85 24,1 2.029,00
1 VALVULA DE DRENAJE S/N: 4 1/2 0,85 2.029,00 2.029,80
5 4 1/2
TUBING JOINT(S) 4-1/2" EUE 12.75 LBS/PIE 165,75 2.029,80 2.195,60
1 X-OVER 4" NU x 4-1/2" EUE 4 1/2 0,65 2.195,60 2.196,20
1 BCP GEREMIAS 24-40-1500 S/N 21521104074 22,6 2.196,20 2.218,80
1 STOP SUB 4" 4 2 2.218,80 2.220,80
1 X-OVER 4-1/2" EUE x 4" NU 4 0,6 2.220,80 2.221,40
1 NIPLE RANURADO 4 1/2 x 3' 4 1/2 3,1 2.221,40 2.224,50
1 TUBO PERFORADO 15' 4 1/2 15,24 2.224,50 2.239,80
1 XO 2 3/8'' x 4 1/2'' EUE 4 1/2 0,6 2.239,80 2.240,40
1 SENSOR DE PRESION S/N:497 2 3/8 3,74 2.240,40 2.244,10

SARTA DE CABILLA
Cant Descripción DE (pulg) Long (pies) Tope (pies) Fondo (pies)
1 Polished Rod 1 1/2" x 36' 1 1/2 30,5 0 30,50
1 Pony Rod 1 10 30,50 40,50
1 Pony Rod 1 6 40,50 46,50
85 Sucker Rod 1" x 25 ft 1 2.125,00 46,50 2.171,50
1 Pony Rod 1 8 2.171,50 2.179,50
1 ROTOR 24-40-1500 S/N: 2141670407 2 25 2.179,50 2.204,50

6
DIAGRAMA MECANICO

7
 DIAGRAMA PROPUESTO

Profundidades Tomadas del Taladro de Perforación. Deben ser ajustadas a EMR del
PDV- 117

TUBERIA PREISLADA 3 ½’’ x 2 3/8’’ HYD CS

EMPACADURA TERMICA TIET + /-2313,2’

23002300++/+2300’ 2300’

COLA DE INYECCION +/- 2969’ TUBERÌA 3 ½’’ EUE

8
OBJETIVO: Convertir pozo de productor a inyector de Vapor (primer ciclo de
inyección).

Procedimiento operacional:

1. Desvestir, transportar y vestir equipo.

2. Chequear presiones y controlar pozo.
3. Tener logística preparada e instalar BOP de cabillas.
4. Probar tubería con una presión máxima de cabezal de 500 psi, en caso
de no levantar presión verificar la sarta de tubería durante la sacada,
probar contra el stufing box.
5. SFH sarta de cabilla de 1-1/4" con BCP rotor 24-40-1200 según
diagrama actual.
6. Desvestir bop de cabilla y T de flujo y Quitar sección “C” e instalar BOP
11”x5000 psi y probar con 1000 Lpc.
7. Desplazar capacidad con agua salada caliente 8.4 Lpg de tubing-casing
a 2366’. Observar pozo.
8. Sfh sarta de tubería 4-1/2" y equipo de completación BCP Geremias 24-
40-1200 según diagrama actual 1x1 a los soportes.
9. MEH BHA de calibración (Round nose mill 5 11/16’’ (ES 5 15/16’’)+
martillo de 4 3/4’’ + acelerador de 4 ¾’’) con tubería de trabajo IF hasta
+/- 2424’.
10. SFH BHA de calibración (Round nose mill 5 11/16’’ + martillo de 4 3/4’’ +
acelerador de 4 ¾’’) con tubería de trabajo IF desde +/- 2424’ hasta
superficie.
11. MEH pata de mula 2 7/8’’ con tubería de trabajo 3 ½’’ IF con cola 2 7/8’’
IF (1400’) hasta 4000’ si las condiciones mecánicas del pozo lo
permiten, Nota: en caso de conseguir apoyo, reportar profundidad al
personal de RMH para toma de decisión.
12. SFH pata de mula 2 7/8’’ con tubería de trabajo 3 ½’’ IF con cola 2 7/8’’
IF (1350’) desde 4000’ hasta superficie.
13. Bajar tapón recuperable de 5-13/16’’ para liner de 7” x 23 lb/pie y
asentar a 2514’ (mitad del segundo tubo liso del liner de producción +/-
82,32° de inclinación). Realizar prueba de integridad del sistema con
1200 psi Nota: De no probar con éxito por casing ir al paso 14, de lo
contrario sacar pescante de tapón recuperable e ir al paso 21 Sacar
pescante de tapón recuperable.
14. Bajar empacadura de 5-13/16’’ para liner de 7” x 23 lb/pie hasta 2504’
(10’ por encima de la profundidad de asentamiento del tapón) y probar
por el tubing contra el tapón con 3000 psi, en caso de probar “OK” seguir
el paso 15; en caso de que no pruebe por tubing sacar empacadura de
9
 de 5 13/16 y bajar pescante de tapón recuperable, pescar y volver a
asentar tapón e ir al paso 14.
15. Sacar empacadura de 5-13/16’’ para liner de 7” x 23 lbs/pie.
16. MEH Empacadura mecánica 9 5/8” con tubería 3 ½” IF y asentar a 30'
por encima del colgador SC-1R 9 5/8”x7” (+/- 2394’). Probar por casing y
por tubing. Nota: De probar por casing sin éxito ir al paso 17, de lo
contrario ir al paso 18.
17. Desasentar Empacadura hidráulica 9 5/8” y asentar 60’ por encima de la
profundidad anterior de asentamiento. Probar por casing con 800 Lpc.
Nota: De no probar con éxito repetir este paso hasta localizar intervalo
de fuga. Realizar trabajos colectivos deacuerdo al daño en el revestidor
(se realizar mesa de trabajo y definir plan de acción), De lo contrario ir a
paso 18.
18. SFH Empacadura mecánica 9 5/8” con tubería 3 ½” IF hasta superficie.
19. Realizar corrida de registro de cemento desde 2380’ hasta 500’ y evaluar
registro. Nota: el programa de trabajo será acordado entre el personal de
subsuelo y yacimientos, comunicarse con personal de RMH los cuales
estarán presente en dicha actividad (Personal de guardia RMH 0416-
5806862), luego sacar tapón recuperable.
20. MEH pescante de para tapón de 7’’ maniobrar y pescar.
21. SFH tapón de 7’’ hasta superficie
22. MEH calibrador del TIET 8 ½’’ con tubería de 3 ½’’ IF hasta tope del
colgador SC-1R a +/- 2424' a solicitud de la empresa TIET porque ya
hemos calibrado el revestidor anterior a esto)
23. SFH calibrador con sarta de tubería 3 ½” IF. Nota: notificar a personal de
RMH de encontrar apoyo y realizar mesa de trabajo.
24. MEH Completación para inyección de vapor, según diagrama propuesto.
Nota: contactos para ensamblar, bajar y asentar la empacadura térmica
es: Franklin Tenias, 0416-6835903, Francisco Sánchez 0416-6835982,
personal de RMH (04265806862).

25. Asentar bolo colgador de tubería 9-5/8’’ x 4-1/2’’ EUE VETCO GRAY
convencional y asegurar con válvula full open.
26. Entregar Pozo.

10
Anexos

11
NOMBRE DEL PROCESO: TUBERIAS PRE AISLADAS, PROYECTO GUARICO.
DESCRIPCION TECNICA GENERAL TUBERIA PRE AISLADA
ITEM 0001: 3-1/2 IN x 2-3/8 IN ROSCA PREMIUN, CANTIDAD: 2.430 MTS

DESCRIPCION DEL ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

N°
REQUERIMIENTO FABRICACION NORTH POINT

1 Diámetro del Tubo Externo 3 1/2"

2 Peso del Tubo Externo 9.2 Lbs/Ft

3 Espesor Pared Tubo Externo 0.254 In

4 Grado del Tubo Externo L-80

5 Diámetro del Tubo Interno 2 3/8" ( ID: 1.995In)

6 Peso del Tubo Interno 4.7 Lbs/Ft

7 Espesor Pared Tubo Interno 0.190 In

8 Grado del Tubo Interno L-80

9 Longitud 30 Ft
10 Peso del Ensamble 13.90 Lb/Ft
Temperatura Máxima de
11 680 °F
Operación
12 Presión de Trabajo 2600 Psi

13 Máxima Perdida de Calor 0.0025 BTU/Hr-Ft-F

14 Conexión Premiun 2 3/8" (Cs Hydrill)

AP 5CT
PDVSA EM-18/00/05
15 Normas de fabricación
PDVSA EM-18/00/01
PDVSA EM-18/00/02
Ambiente de Alto Vacio realizado por medios
mecanicos y quimicos contra la conveccion y
16 Tipo de Aislamiento conduccion mas Capas intercaladas aislantes
de fibra y aluminio que mitigan el fenomeno de
radiación

12
 Acople aislado de Gafito-Fibra (Con Vector
17 Aislamiento para la Conexión Radial aislante) para el aislamiento de la unión
entre tubo y tubo.
Captador de Gases Libres en el espacio entre
tubería interna y externa que captan los gases
17 Captador de Gases Libres
libres para mantener el aislamiento por vacio del
tubo por 20 años
Pre tensado de tubería interna que compensa
18 Pre-Tensado de Tubería esfuerzos por elongación durante los procesos
térmicos

TABLA DE TORQUES

13
14
15
CASING SUMMARY DF14-09

16