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Al trabajar con estos equipos, deben seguirse al pie de la letra los procedimientos e
instrucciones especiales pertinentes. El incumplimiento de dichas instrucciones podría
provocar lesiones físicas de gravedad, incluso mortales, o daños en los productos y
equipos.
Los avisos de seguridad tienen por objeto alertar al personal de la posibilidad de sufrir
lesiones personales, del peligro de muerte y de dañar los equipos. Estos avisos se
incluyen en el texto de las instrucciones y van insertados antes de la descripción del
paso que implica el peligro.
Las condiciones de seguridad van precedidas por uno de los tres niveles de peligro
posibles, que se definen como:
PELIGRO
Peligro inmediato que puede provocar lesiones físicas graves, muerte o daños en los
equipos.
ADVERTENCIA
Peligro o método arriesgado que puede provocar lesiones físicas graves, la muerte o daños
en los equipos.
2 Diagnóstico 7
2.1 Medición de la capacitancia y de la tangente 8 8
2.1.1 Equipo de pruebas 8
2.1.2 Procedimiento de medición 9
2.1.2.1 Prueba del factor de disipación 10
2.1.2.2 Prueba de capacitancia 12
2.1.3 Interpretación de la medición 13
2.2 Medición de la descarga parcial 16
2.3 Análisis de gases disueltos ( A G D ) 16
2.3.1 Toma de muestras de aceite en el aislador 16
2.3.2 Interpretación del análisis 18
2.4 Análisis de la humedad 19
2.4.1 Toma de muestras de aceite en el aislador 19
2.4.2 Interpretación del análisis 19
2.5 Inspección de fugas de aceite 20
2.6 Inspección del aislador 20
2.6.1 Clasificación de hidrofobicidad 20
2.6.1.1 General 20
2.6.1.2 Equipo de pruebas 20
2.6.1.3 Procedimiento de prueba 21
2.6.1.4 Clasificación de la hidrofobicidad 21
2.6.2 Toma de muestras y determinación del estado de
la grasa de silicona en aisladores de porcelana 24
2.6.2.1 Equipo de pruebas . 24
2.6.2.2 Toma de muestras 25
2.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona
en aisladores de porcelana 26
2.6.3.1 Equipo de pruebas 26
2.6.3.2 Procedimiento de medición 26
2.7 Termovisión 27
2.8 Análisis de despolimerización 27
3 Mantenimiento 28
3.1 Limpieza de los aisladores 28
3.1.1 Aisladores de porcelana 28
3.1.2 Aisladores de caucho de silicona 28
3.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladores pasamuros 28
3.2.1 Compra de disolvente de grasa de silicona 29
3.2.2 Criterios de reaplicación 29
3.2.3 Precauciones durante la aplicación y reaplicación 31
3.2.4 Aplicación 31
2750 515-142 es
1 Guía general para el diagnóstico y acondicionamiento de aisladores
2 Diagnóstico
Existen varios métodos de diagnosticar el estado de los aisladores de alta tensión. Por
lo general, los aisladores suministrados por A B B Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspección o a algún síntoma
detectado durante el servicio, sea necesario comprobar los aisladores.
2750 515-142 es 7
2 Diagnóstico
En esta información de producto, los términos tangente delta, tan 8, factor de potencia
y factor de disipación se pueden utilizar indistintamente.
Fabricante Modelo
Doble Engineering Company M2H
Tettex Instruments 2088
Tettex Instruments 2805 Se puede utilizar con buenas condiciones de interferencias
Multi-Amp Corporation CB-100 Sólo para bajas tensiones (30 V)
Fuente de tensión:
Para medir el factor de disipación, debe haber disponible una fuente de tensión, ya sea
incorporada en el equipo de medición o independiente de éste. La tensión se debe poder
ajustar a 10 kV como mínimo y, siempre que sea posible, sin armónicos. Para evitar
problemas durante el ajuste del indicador cero, la tensión debe estar sincronizada con la
tensión de la central.
Al comprobar un aislador con una toma para pruebas capacitiva, es decir, prácticamente
todos nuestros aisladores, no es necesario desconectar la parte superior del aislador.
Basta con abrir el conmutador de desconexión.
En condiciones de humedad puede que sea necesario secar la toma para pruebas para
poder obtener lecturas representativas del valor tan 5 en C . Para secar la toma puede
2
utilizarse un secador de aire. Para obtener una medición correcta del valor tan 5 en C ,
es indispensable limpiar el alojamiento del aislador en el lado del aire.
Tensión de prueba
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2 Diagnóstico
El terminal de puesta a tierra del puente deberá estar conectado con el terminal de
puesta a tierra del transformador. Cuando se realicen las mediciones en un aislador sin
montar, la brida deberá conectarse a tierra. Para poder comparar el resultado de la
prueba con el valor de la placa de datos o con el informe de pruebas de rutina incluido
con cada aislador, el factor de disipación deberá medirse a 10 k V .
1 10 CL a Toma UST C,
2 NotaA Toma Toma CL Tierra (GST) c,+c.
3 NotaA Toma Toma CL Protección c,
4 NotaA Toma Toma a UST c,
5 10 CL a Tierra (brida) Tierra (GST) El aislador completo
CL = Conductor central
Toma = Toma para pruebas capacitivas
C , = Aislamiento principal
C = Aislamiento de la toma
2
UST = Medición sin conexión a tierra (Prueba con espécimen sin conexión a tierra)
GST = Medición con conexión a tierra (Prueba con espécimen con conexión a tierra)
Protección = En esta posición se omite C, y sólo se mide C . Este método no puede emplearse en todos los
2
puentes.
Nota A = Las pruebas 2, 3 y 4 no deben realizarse con tensiones superiores a 500 V si el aislamiento de la
toma para pruebas se comprobó con 2 kV. Si la toma para pruebas se comprobó con 20 kV, podrán
utilizarse 2,5 o 5 kV.
valor de C,. Las pruebas 3 y 4 sirven como pruebas de sondeo en caso de que las
pruebas anteriores indiquen la posible existencia de una avería. El factor de disipación,
medido en la prueba 4, debe compararse con los valores medidos en la prueba 1. La
prueba 5, junto con las pruebas 1 y 2, se deben realizar en aisladores desmontados.
10 2750 515-142 es
2 Diagnóstico
Corrección de la temperatura:
Deberá corregirse la temperatura del valor tan 8 medido de acuerdo con el factor de
corrección indicado en la Tabla 2. G O x representa a todos los aisladores de condensador
con papel impregnado de aceite (OIP) y GSx representa a todos los aisladores de
condensador impregnados de resina (RIP). En todos los aisladores deberá tenerse en
cuenta que el aislador tiene la misma temperatura que el aceite del transformador. La
prueba deberá llevarse a cabo a la máxima temperatura posible. La corrección deberá
realizarse a 20 °C. El factor de disipación corregido (tan 8) deberá compararse con el
valor de la placa de datos o con el del informe de pruebas.
1,40 •
1,30
'|1¡¡1 111 .". ¡1¡ ¡É|f|
1,20
re
.jS 1,10
re
9> OIP
RIP
re
l- 0,90 m
•••>
0,80
0,70
0,60
0 20 40 60 80 100
Temperatura (°C)
2750 515-142 es 11
2 Diagnóstico
Toma Conductor
Cable de baja para - central
tensión (LV) pruebas
Transformador
Prueba de
capacitancia y
factor de
potencia
La medición deberá llevarse a cabo de acuerdo con las partes aplicables de la Tabla 1.
La capacitancia del transformador C a tierra puede influir en la medición. En la
T
= 10 kn,
Fig. 3. Diagrama principal de la prueba de 10 w
Fuente de tensión
capacitancia utilizando instrumentos 0-400 V, 50-60 Hz
digitales.
12 2750 515-142 es
2 Diagnóstico
La conexión eléctrica de los resistores R debe ser buena. El terminal opuesto N del
2
Para medir la tensión U, y U se pueden emplear instrumentos digitales del tipo Fluke
2
8020 o equivalentes. Debe tenerse en cuenta que los instrumentos digitales no funcionan
correctamente a temperaturas inferiores a 0 °C. Si se utilizan con temperaturas inferiores
a 0 °C, deberá aplicarse calefacción a los instrumentos.
siguiente.
C, = U / U , x 1/(R x 2pf) [F]
2 f = frecuencia [Hz]
A 50 H z
A 60 H z
C, = U / U , x 265 [pF]U [mV], U, [V], R = 10 [kW]
2 2
ZX1
Factor de ,
disipación
0,1
H —i 1 H —i 1
20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura (°C)
Fig. 4. Tan 5 como función del nivel de humedad y temperatura en aisladores OIP.
2750 515-142 es 13
2 Diagnóstico
Como puede apreciarse claramente, las mediciones a temperaturas elevadas son mucho más
sensibles. A temperaturas de 20 °C, niveles de humedad entre 0,1% y 1% indican
aproximadamente el mismo factor de disipación. A temperaturas elevadas (90 °C) difieren en un
factor de 5 o más. La conclusión de todo ello es que la propiedad importante es el factor de
disipación a temperatura elevada y no el factor de disipación a 20 °C. En el aislador, los factores
importantes relacionados con el factor de disipación son:
1) Un factor de disipación que es constante con la temperatura durante todo el ciclo de vida del aislador.
2) Un factor de disipación que permanece constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Para los fabricantes de aisladores del núcleo de condensadores, el objetivo es lograr el factor de
disipación correcto. El efecto de los contaminantes sobre el factor de disipación se evita medi-
ante el adecuado control de los materiales, así como mediante el mantenimiento de una absoluta
limpieza en los talleres. El contenido de humedad en el aislador se determina mediante la técnica
de devanado y el proceso de secado del núcleo del condensador.
Las normas ANSI y IEC para aisladores requieren la medición del factor de disipación a tempera-
tura ambiente como prueba de rutina en aisladores nuevos. Todos nuestros aisladores se someten
a esta prueba. Durante la realización de la prueba de rutina normal, vigilamos no sólo el nivel del
factor de disipación, sino también el cambio de tensión, ya que éste podría ser un indicativo
importante de que el aislador está contaminado. Además de todo lo anterior, cada dos meses
tomamos un aislador de la producción normal y lo intro-ducimos en un homo a 90 °C.
Transcurridas 24 horas, medimos el factor de disipación. De acuerdo con nuestras normas
internas, el valor debe cumplir los mismos requisitos a 20 °C.
Durante los últimos 25 años, A B B Components utiliza únicamente celulosa pura con láminas de
aluminio y aceite aislante en sus núcleos de condensador. La experiencia nos ha demostrado que
el factor de disipación permanece totalmente constante a lo largo de los años. Como se puede
deducir a partir de la documentación existente, es bien sabido que algunos tipos de adhesivos
influyen negativamente en la duración del aislador y, como consecuencia, provocan el aumento
del factor de disipación. El hecho de que utilicemos "materias primas puras", un proceso
perfectamente controlado y un exhaustivo sistema de comprobación, unido todo ello a nuestra
larga experiencia en el sector, nos permite tener la seguridad de que el nivel de tan 8 de nuestros
aisladores se mantendrá constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Aumento de 25-40%:
Se revisan las fugas y las interferencias extemas en el circuito de medición. Las interferencias
extemas pueden deberse, por ejemplo, a la influencia ejercida por equipos portadores de
corriente y barras colectoras cercanas. Si no se elimina la diferencia, deberán sustituirse (debido
a la humedad) las juntas de los tapones de nivel de aceite de acuerdo con la información de
producto del aislador. El valor medido se introduce en el registro y el aislador puede ponerse en
servicio.
Aumento de 40-75%:
Las mismas medidas que en el apartado anterior, salvo que la medición deberá repetirse una vez
al mes.
Aumento superior al 75%:
El aislador deberá retirarse del servicio. Sin embargo, si el factor de disipación es inferior al
0,4%, el aislador podrá ponerse en servicio aunque el aumento en el porcentaje respecto a un
valor inicial bajo sea superior al 75%.
Comentarios sobre las mediciones del factor de potencia entre la toma para pruebas y la
brida de montaje en aisladores OIP y RIP:
Algunos de nuestros clientes también utilizan la capacitancia (C ) y el factor de disipación del
2
- En primer lugar, este factor de disipación debe ser inferior al 5% según la norma
IEC 137. Esto significa que, a menos que se especifique lo contrario, no se presta ninguna
atención a la reducción de dicho valor hasta el mismo nivel que el factor de disipación del
aislamiento principal.
- La toma para pruebas está conectada a la capa exterior con toma a tierra del cuerpo del
condensador. La capa sólida del exterior de la capa conectada a tierra contiene adhesivo y
celulosa para hacer que el cuerpo del condensador sea más estable. Esto significa que la
contribución al factor de disipación por parte de dicha capa difiere de la de la celulosa pura
del aislamiento principal. También significa que esta capa no se puede utilizar a efectos de
diagnóstico, puesto que el adhesivo puede influir de distintas formas en el factor de
disipación de los distintos aisladores.
También debe tenerse en cuenta que, durante el funcionamiento, la capa exterior está conectada a
tierra. Por lo tanto, el aislamiento entre la capa exterior y la brida de montaje no está sometido a
un campo eléctrico y, como consecuencia, no provoca ninguna pérdida de calor dieléctrica. Es
probable que si el aislador se encuentra en áreas contaminadas, los contaminantes del exterior de
la toma para pruebas influyan en los resultados. La humedad de la toma para pruebas también
puede afectar a la medición.
Del mismo modo, deberá tenerse en cuenta que si se excede la tensión de prueba (500 V si el
aislamiento de la toma para pruebas se entrega comprobado a 2 k V ; y de 2,5 a 5 kV si la toma para
pruebas se entrega comprobada a 20 k V ) , puede producirse una descarga parcial en la región de la
toma para pruebas, lo cual también podría afectar a la medición.
- Tomando en consideración todas las variaciones descritas, el valor tan delta en el aislamiento
de la toma para pruebas suele oscilar entre el 0,4 y el 3,0%.
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2 Diagnóstico
Capacitancia:
La capacitancia medida C, debe compararse con el valor indicado en la placa de datos del aislador
o con el informe de pruebas de rutina de 10 kV. Si la medición indica un aumento de más del 3%
(que podría indicar una descarga dieléctrica parcial) comparado con el valor medido en fábrica, o
un valor extremadamente bajo (disrupción), póngase en contacto con A B B Components. Una
disrupción (C, bajo) podría indicar un avería producida durante el transporte, por lo que el
aislador no deberá ponerse en servicio. La fonna en la que el aislador se instala en el
transformador influye sobre el valor C , por lo que este valor no deberá utilizarse como
2
herramienta de diagnóstico.
Este método de diagnóstico únicamente se puede utilizar en aisladores cargados con líquido,
p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendación es que los clientes no tomen
muestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores están sellados herméticamente y
comprobados en fábrica. Tomar una muestra de aceite implica la apertura del aislador. Por
lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la muestra, el sellado del aislador no sea correcto.
Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en C,,
puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un análisis de los gases.
- Antes de tomar la muestra, seque y limpie a fondo la zona que rodea el tapón del
orificio de muestreo.
- Proteja dicha zona contra la lluvia.
El tiempo que el aislador permanezca abierto debe ser lo más breve posible. Normal-
mente no es necesario limpiarlo con aire seco o nitrógeno.
El volumen de aceite extraído del aislador deberá reponerse siempre íntegramente con
aceite para transformadores nuevo. El aceite nuevo debe ajustarse a la norma IEC 296,
categoría II, y debe estar limpio y seco.
La junta deberá reponerse siempre por otra nueva cuando se proceda a cerrar el
aislador tras la toma de muestras.
Fig. 5. Ubicación de los tapones de los orificios de muestreo de GOA, GOB, GOC, GOE, GOH y GOG
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2 Diagnóstico
M8 8 16 3
M16 14 35 4
5/8" 14 35 4
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2 Diagnóstico
Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en
C , , puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un análisis de la
humedad.
Obtener el contenido exacto de humedad en el aceite del aislador resulta a veces una
tarea difícil. Si se comparan con los transformadores, los aisladores contienen una
proporción mucho más alta de papel respecto a aceite. Esto significa que,
independientemente del proceso de fabricación del aislador, siempre habrá mucha más
humedad en el papel que en el aceite. (En el papel, la humedad se mide en %, mientras
que en el aceite, el contenido de humedad se mide en p.p.m., "partes por millón".)
Dependiendo de la temperatura del aislador, la humedad pasará del papel al aceite o del
aceite al papel, según indiquen las curvas de equilibrio (diagrama de Piper) sobre la
humedad en aceite-papel. Por esta razón, los aisladores siempre tendrán un contenido
mucho más alto de humedad en el aceite tras un determinado período de servicio a
altas temperaturas. Como consecuencia, para obtener el valor correcto, la muestra de
aceite deberá tomarse al menos 48 horas después de que el aislador completo haya
alcanzado la temperatura ambiente.
Con una concentración >10 p.p.m. deberá realizarse una medición del valor tan d
siguiendo las instrucciones de la sección 2.1.2. Las mediciones deberán realizarse de
acuerdo con las recomendaciones de la sección 2.1.3. Con una concentración > 20
p.p.m., el aislador deberá retirarse del servicio.
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2 Diagnóstico
Durante la supervisión normal de la estación, realice una inspección visual para detectar
fugas de aceite.
2.6.1.1 General
El rendimiento eléctrico de los aisladores compuestos y revestidos depende de la
hidrofobicidad (repelencia al agua) de sus superficies. Con el tiempo, la hidrofobicidad
puede cambiar debido a la exposición al entorno exterior y a las descargas parciales
(efecto corona).
Estas clases proporcionan una indicación del estado de humedad y son particularmente
útiles para comprobar rápidamente los aisladores en el emplazamiento.
20 2750 515-142 es
2 Diagnóstico
a. plano horizontal
b. plano inclinado
8 = ángulo de avance
a
a b
redondas.
5 Algunas zonas totalmente mojadas > 2 cm , que cubren < 90% del área
2
sometida a la prueba.
6 Continúan observándose áreas mojadas que cubren > 90%, i. e., pequeñas
zonas mojadas (motas/estelas).
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2 Diagnóstico
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23
2 Diagnóstico
Informe de la prueba:
El informe debe incluir los datos siguientes:
Información general
Ubicación, estación, línea
Fecha y hora de la evaluación
Condiciones climatológicas (temperatura, viento, precipitaciones)
Persona que ha realizado la prueba
Objeto comprobado
Tipo de aislador
Identificación (n° de componente, posición)
Tensión
Fecha de la instalación o de la aplicación del revestimiento (tipo de revestimiento)
Ángulo de instalación (vertical, horizontal, inclinado x grados)
Clase de hidrofobicidad
HC de diferentes posiciones: a lo largo del aislador (n° de campana), a lo largo de la
superficie de cada secuencia de campana (superior, inferior, núcleo, campana grande,
campana pequeña, etc.)
Diferencias (si las hubiera) en la circunferencia del aislador.
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador está
desexcitado y fuera de servicio.
24 2750 515-142 es
2 Diagnóstico
recogida no debe ser inferior a 1 g (~1 cm ). Para cumplir estos requisitos, puede que
2
Superior
12
Superior
Detalle de la campana
2750 515-142 es 25
2 Diagnóstico
Embalaje
Coloque los tarros de cristal en una caja, con las tapas hacia arriba. Marque la caja
con la advertencia "Este lado hacia arriba".
Fig. 12.
26 2750 515-142 es
2 Diagnóstico
Una vez pasada la tira de cobre por la superficie, no debe quedar grasa visible.
Coloque la grasa obtenida en el vaso de medición.
Repita el procedimiento de rascado hasta llenar el vaso (5 mi).
El grosor del revestimiento se calcula utilizando el número de veces que se ha realizado
el procedimiento de rascado.
3 1,1
4 0,85
5 0,68
6 0,57
7 0,49
8 0,42
9 0,38
11 0,31
2.7 Termovisión
Los puntos calientes de la superficie de los aisladores se pueden detectar utilizando una
cámara de infrarrojos, tal como muestra la Fig. 13. A la corriente máxima nominal, el
terminal exterior del aislador se encuentra a una temperatura de entre 35 y 45 °C por
encima de la temperatura ambiente. Temperaturas mucho más altas, especialmente
con cargas de corriente bajas, pueden ser indicio de malas conexiones.
^ — te
1
.i.
\2
••••• .
fe-*-
Fig. 13. Medición que indica una trayectoria de baja calidad de la corriente
entre el terminal interior y exterior del aislador.
2750 515-142 es 27
3 Mantenimiento
3 Mantenimiento
Por lo general, los aisladores suministrados por A B B Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspección o a algún síntoma
detectado durante el servicio, sea necesario acondicionar los aisladores.
28 2750 515-142 es
3 Mantenimiento
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador está
desexcitado y fuera de servicio.
Tome precauciones para evitar el contacto del producto con la piel, la cara y los ojos.
En caso de que el producto entre en contacto con los ojos, deberá procederse al lavado
con agua limpia.
Si entra en contacto con la piel, deberá eliminarse mediante lavado con agua y jabón.
Si utiliza disolventes, póngase gafas y guantes de protección e incluso una máscara
respiratoria si es necesario. Tome todas las precauciones recomendadas por el
fabricante.
La grasa de silicona tiene un punto de inflamación alto, pero puede incendiarse si entra
en contacto con el fuego. Si esto ocurriera, deberán utilizarse extintores estándar.
Inspección visual
Durante la inspección visual deben tenerse en cuenta los cambios de forma de las
fisuras, burbujas, escamas, deformaciones y erosiones.
La inspección visual debe realizarse en todos los aisladores engrasados con silicona
una vez al año. Las inspecciones deberán registrarse en un formulario. Si se observa
algún cambio, deberá documentarse con fotografías.
Eliminación
Elimine la grasa de la mitad de una secuencia de campana utilizando el rascador
9779 023-A. El tiempo necesario para hacerlo, y para cumplir los criterios del punto
"Tratamiento previo a la reaplicación", no deberá superar los 30 segundos.
Actividad eléctrica
En condiciones de lluvia o niebla, el aislador deberá vigilarse con unos prismáticos para
controlar las descargas parciales. No deberá permitirse ningún tipo de actividad eléctrica.
Análisis químico
La toma de muestras de grasa de silicona deberá realizarse de acuerdo con la sección
"Toma de muestras y determinación del estado de la grasa de silicona en aisladores".
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3 Mantenimiento
3.2.4 Aplicación
Condiciones ambientales
Puesto que la superficie del aislador debe estar seca para poder aplicar la grasa, la
aplicación deberá realizarse en condiciones de tiempo seco o utilizar una protección
contra la lluvia. Por razones prácticas, la aplicación no deberá realizarse a tempera-
turas inferiores a -10 °C o con vientos que superen los 10 metros/segundo.
Grosor
El grosor promedio que debe lograrse es de 0,3-0,9 mm. La irregularidad del
revestimiento no afecta de ningún modo a la función de la grasa. Los puntos
descubiertos en los aisladores se recubrirán, tras un determinado período en servicio,
mediante la autoaplicación de aceites de silicona procedentes de otras zonas con
mayor contenido de grasa.
Se permite la existencia de áreas aisladas con un grosor de grasa de hasta 4 mm, así
como áreas aisladas con grosores de revestimiento inferiores a 0,05 mm. El área de
dichas superficies debe limitarse a 100 cm . 2
Procedimiento
Aplique la grasa a mano utilizando guantes adecuados.
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it IIII
I * IP IP
1
A B B Components A B
Dirección: L y v i k s v a g e n 10
Dirección postal: S E - 7 7 1 80 Ludvika, S U E C I A
Tel.+46 2 4 0 78 20 00
F a x + 4 6 240 121 57
Correo electrónico: s a l e s @ s e . a b b . c o m
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