SAP PM

Mantenimiento de Planta

Expositor:
Wilmer A. Castañeda Tolentino
TEMARIO
CAPITULO 1: Introducción
 Objetivos del curso
 Navegar en el sistema

CAPITULO 2: Overview Procesos de Mantenimiento

 Estructura Organizativa SAP
 Estructura Organizativa SAP PM
 Visión general del modulo PM
CAPITULO3: Datos Maestros
 Equipos
 Ubicaciones Técnicas
 Puestos de trabajo
 Lista de Materiales
 Puntos de medida
 Catálogos de avería

CAPITULO 4: Avisos de Mantenimiento

 Avisos en el sistema SAP
 Tipos de avisos
 Clases de Avisos
 Estructura Básica del Aviso
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Ordenes PM en el sistema SAP
 Elementos de una Orden de Mantenimiento
 Formas de Crear un Orden
 Creación y planificación de una Orden
 Operaciones en las ordenes
 Solicitudes de Pedido
 Materiales para las ordenes
 Programación, Liberación, Impresión
 Ejecución de la orden, toma de materiales
 Termino de la orden, Notificación, Cierre Técnico
 Cierre del Aviso
CAPITULO 6: Mantenimiento Planificado
 Estrategias de Mantenimiento
 Hojas de Ruta
 Puntos de Medida
 Documentos de Medición
 Definiciones Mantenimiento Planificado
 Parámetros de Programación
 Programar plan de Mantenimiento
 Supervisión de Plazos
 Resumen Ordenes Planificadas
 Flujo mantenimiento Planificado
CAPITULO 7: Sistema de Información
 Sistema de Información de Mantenimiento
CAPITULO 1: Introducción
 Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
¿Cómo ingresamos a SAP?
Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
Menú de favoritos: Crear Menú personalizado por usuario
Navegar en el sistema
Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente 1000 Becker Berlín

F1
Sociedad 1000 IDES
F4
Intervalo Restringido de Valores

Ayuda - Cliente de visualización: Imagen inicial Restricciones

Número de cuenta del cliente Cliente

Una única clave que se utiliza para identificar con Sociedad
facilidad al cliente dentro del sistema SAP. Nombre de la empresa
Ciudad
Procedimiento Moneda
Al crear un registro maestro de cliente, el usuario
introduce el número de cuenta del cliente o hace que el
Número restringido a Sin restricción
sistema determine el número cuando se ha grabado el
registro en función del tipo de asignación de números
que se utilice.

Entradas
Ayuda p. aplicación Datos técnicos
posibles Lista de aciertos

Mensaje FD03 iwdf4042 INS

Navegar en el sistema
¿Cómo interpretar los mensajes de Error, Advertencia o
Información?
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 2: Overview Procesos de Mantenimiento
 Estructura Organizativa SAP
 Estructura Organizativa SAP PM
 Visión General del Modulo PM
Estructura organizativa SAP

• Sociedad
– Una sociedad es una entidad jurídica.
– Cada sociedad dispone de un conjunto de libros de balance.
– Por tanto, una sociedad no sobrepasa las fronteras nacionales.
• Centro
– Un centro es una unidad organizativa que subdivide una empresa de acuerdo con la
fabricación, el aprovisionamiento, el mantenimiento o la planificación de necesidades.
– Es un lugar donde se fabrican los materiales o se facilitan las mercancías y se prestan los
servicios.
– En el Sistema R/3, cada centro también posee:
• una dirección
• un idioma
• una asignación de país
• un calendario de días laborables
• Almacén
– El almacén identifica el lugar en que está almacenado el material.
– Se pueden asignar uno o más almacenes a un centro
Estructura organizativa SAP
Estructura organizativa SAP PM
Logística general de las unidades de organización

Mandante
Sociedad

Centro

Unidades de organización basadas en el emplazamiento

Centro de emplazamiento
Ej.: z.B. Área, edificio,
Emplazamiento
coordenada

Ej.: Área de producción,

Área de empresa
jefe del servicio técnico.

Unidades de organización basadas en la planificación

Centro de planificación del emplazamiento

Ej.: Jefe de grupo,
Grupos de mantenimiento preparación del trabajo
Puestos de trabajo
Ej.: Mecánico
de mantenimiento
Visión general del modulo PM

Necesidades y
Apertura directa Planificación
avisos de
de la orden de mantenimiento
mantenimiento

Órdenes de mantenimiento
preventivo e inspección

Órdenes de mantenimiento Datos maestros

Organización del
mantenimiento
Recursos
Centros
Planificador de
Actividad Actividad
Material mantenimiento
interna externa
Talleres
Capacidades
Objetos de
Notificaciones mantenimiento
Ubicaciones técnicas
Equipos
Historial de mantenimiento Conjuntos
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO3: Datos Maestros
 Ubicaciones Técnicas
 Equipos
 Puestos de trabajo
 Lista de Materiales
 Puntos de medida
 Catálogos de avería
Ubicaciones Técnicas
• Estructura los objetos de mantenimiento: Ejemplo:
• Representa el lugar en el que se debe "Sala Generación”
Espaciales " Sala de
efectuar una medida de mantenimiento Bombeo"
• Representa un área del sistema en la que
pueden montarse equipos Ejemplo:
"Envasado"
Procesos "Fabricación"

Genek
Kobylinski
Valverde
Ejemplo:
"Sistema Refrigeración"
Sistemas "Sistema de Propulsión y
Gobierno"
Ubicaciones Técnicas
Ubicaciones Técnicas
TRANSACCIÓN:

IL01 Crear Ubic. Técnica

IL02 Modif. Ubic. Técnica
IL03 Vis. Ubic. Técnica
IL05 Modif. Lista Ubic. Técnicas
IH06 Vis. Lista Ubic. Técnicas
IH01 Representación estructura
Equipos
 Objeto físico individual cuyo mantenimiento puede ser independiente.
 Los equipos pueden ser montados en una ubicaciones técnicas.
 Funciones:
 Registro de tareas de mantenimiento
 Registro de costos por objeto
 Evaluación de datos técnicos
 Registros de tiempos de utilización
Equipos - Jerarquía de Equipos
Se puede estructurar un sistema complejo con tantos niveles como se necesiten
utilizando equipos superiores y subequipos. Es posible montar tantos
subequipos como sea necesario en los equipos superiores. Un subequipo
puede ser un equipo superior para otros equipos. Esto causa la estructura
jerárquica:
Equipos - Jerarquía de Equipos
Equipos
TRANSACCIÓN:

IE01 Crear Equipo

IE31 Crear vehículo
IE02 Modif. Equipo
IE03 Vis. Equipo
IE05 Modif. Lista Equipos
Puestos de Trabajo
 Los Puestos de Trabajo de mantenimiento son unidades organizacionales que definen
el grupo de personas que ejecutan tareas de mantenimiento.
 Van a permitir identificar quienes son los RESPONSABLES de supervisar ordenes de
mantenimiento así como quienes son los encargados de EJECUTAR las actividades
que se encuentran dentro de cada orden.
 En Mantenimiento, los puestos de trabajo son generalmente agrupados por oficios,
por ejemplo:

Puestos de Trabajo de
Mantenimiento:
Mecánicos
• Eléctricos
• Electrónicos
• Instrumentistas
• Planta de Fuerza
Puestos de Trabajo
TRANSACCIÓN:

IR01 Crear Puesto de Trabajo

IR02 Modif. Puesto de Trabajo
IR03 Vis. Puesto de Trabajo
Listas de materiales
Una lista de materiales de mantenimiento es una lista completa estructurada
formalmente de los componentes que constituyen un objeto técnico o conjunto. La
lista contiene los números de materiales, cantidad y unidad de medida.
Identificación de
Despliegue de la
refacciones asociadas
estructura de
a un equipo o material
manera clara.
de manera directa.
Equipo

Conjunto MT 1

Parte 1

Parte 2 Conjunto: Sist.

Neum.

Conjunto MT 2

Parte 3

Parte 4

Parte 5

Parte 6
Listas de materiales
La lista de materiales para material se
crea con un enlace directo al registro
maestro de materiales. El registro
maestro de materiales engloba datos
descriptivos (por ejemplo, las medidas y
el peso) y datos de control (por ejemplo,
el tipo de material y el sector). La lista de
materiales para material contiene las
piezas individuales del objeto (materiales
o conjuntos).
Las listas de materiales para ubicación
técnica o para equipo se utilizan para
describir la estructura de un equipo o de
una ubicación técnica y para asignarles
piezas de recambio para su
mantenimiento.
Listas de materiales
TRANSACCIÓN:

IB01 Crear List. Mat p. Equipo.

IB02 Modif. List. Mat p. Equipo.
IB03 Vis. List. Mat p. Equipo.
IB11 Crear List. Mat p. Ubic. Tec.
IB12 Modif. List. Mat p. Ubic. Tec.
IB13 Vis. List. Mat p. Ubic. Tec.
CS01 Crear List. Mat p. Material
CS02 Modif. List. Mat p. Material
CS03 Vis. List. Mat p. Material
Clases y Características
Si necesito Si necesito mayor información
CLASE OBJETO mayor detalle además del detalle creo:
creo:
Clasificación de nivel alto
CLASE CARACTERISTICA

• Tipo de corriente: CD, CA

• Voltaje: 220-240, 110-115
• Fases: Trifásico, Monofásico
• Tamaño: ____ x ____ cm
MOTOR • Peso: __._ KG
• Marca: _____________
• Modelo: ____________
A

MOTOR
ELECTRICO
•No. de cilindros.
•Potencia
•Tipo de Combustible
•Tamaño: ____ x ____ mt
B •Peso: ____._ kg
•Marca: ______________
•Modelo _____________
•Capacidad:

MOTOR DE
COMBUSTION
Clases y Características
TRANSACCIÓN:

CT04 Característica
CL02 Clase
CL30N Búsqueda de Obj. Técnico
Puntos de Medida y Contadores
 Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto
técnico.
 De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo,
predictivo e inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en contadores.

medibles.  Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo  Acumulativo
 No acumulativo  Mide desempeño / actividad:
 Mide condiciones: – Horas operadas
– Vibración – Unidades producidas
– Temperatura – Km recorridos
– Presión
Puntos de Medida y Contadores
TRANSACCIÓN:

IK01 Crear Pto. Medida

IK02 Mod. Pto. Medida
IK03 Vis. Pto. Medida
IK08 Mod. Lista Ptos. Medidas
IK09 Vis. Lista Ptos. Medidas
Catálogos
Catálogos para:

Parte de objeto Síntomas

Causas Actividades

Estructura del Catálogo:

Síntoma de avería Actividad

Catálogo

Code -
Grupo de códigos
group

Código
Code
Catálogos

Equipo Parte Objeto Síntomas Causa

----------------- ----------------- Ruido Extraño -----------------
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Motor ----------------- ----------------- -----------------
----------------- ----------------- ----------------- Quebrada
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Culata ----------------- -----------------
Catálogos
Catálogo B
P. Objeto

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
Mecánicos Eléctricos

Códigos: Códigos:
1000 – Carcasa 1000 – Instrumentos
1001 – Chasis 1001 – Motor Eléctrico
1002 – Llantas 1002 - Rueda Motorizada
1003 – Motor Diesel 1003 - Sistema de Alimentación
1004 – Sistema de agitación 1004 - Sistema de Arranque
1005 – Sistema de alimentación 1005 - Sistema de Control
1006 – Sistema de bombeo 1006 - Sistema de Generación
1007 – Sistema de Carguío 1007 - Sistema de Iluminación
“ “
Catálogos
Catálogo
C-Síntoma
De avería

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
“Mecánicos” “Eléctricos”

Códigos: Códigos:
1000 Bajo RPM 1000 Alarma
1001 Bombea Poco 1001 Alarma Sobre voltaje
1002 Calentamiento de Motor 1002 Alarmas Sobre frecuencia
1003 Canastilla Sucia 1003 Alternador no genera
1004 Carcasa Rajada 1004 Arco Eléctrico
1005 Chumaceras Averiadas 1005 Arrancador averiado
1006 Conexión de manguera 1006 Bajo voltaje
1007 Corte de llanta 1007 Batería averiada
Catálogos
Catálogo
5 - Causa

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
Mantenimiento Operaciones

Códigos: Códigos:
1000 Acto inseguro 1000 Acumulación De Suciedad
1001 Atención inoportuna 1001 Cableado Dañado
1002 Carbones desiguales 1002 Choque
1003 Desalineamiento 1003 Deficiente mantenimiento de vias
1004 Desigualdad de tensiones 1004 Excesiva gradiente
1005 Excesivos empalmes 1005 Excesivo polvo
1006 Exceso de lubricación 1006 Exceso de agua
1007 Falla en el suministro 1007 Falta operador
Catálogos

TRANSACCIÓN:

QS41 Tratar Catálogo

QS43 Vis. Catálogo
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 4: Avisos de Mantenimiento
 Definición
 Tipos de avisos
 Clases de Avisos
 Estructura Básica del Aviso
 Definición AVISO
EQUIPO 1

• Propuesta de acción frente a la detección de una anormalidad . Parte Objeto

---------
Causa Avería
• Documenta el tiempo de paro. -----------
Síntoma de Avería
• Utiliza catálogos para estandarizar la información: ----------
Actividad
– Parte Objeto , Síntomas, Causas, Medidas, Acciones -----------

• Señala fechas para realizar la acción sobre el objeto técnico. Tiempo de Parada: ___:___

• Establecer prioridades.

ORDEN 50006197

M1 Solicitud de Mantenimiento

ORDEN 50006197

M2 Aviso de Emergencia (avería)

ORDEN 50006197

M3 Aviso de Actividad
Clases de avisos

Las clases de aviso son:

M1 Solicitud de Mantenimiento: Solicita una actividad o una medida de

mantenimiento (No hay avería ni falla). Genera Orden PM.

M2 Aviso de Avería: Describe el estado de un objeto de mantenimiento,

especialmente si se produce una avería. En general, un aviso de avería solicita
al departamento de mantenimiento que organice la ejecución de una medida
de reparación determinada, para que se restablezca el estado ideal del objeto

M3 Aviso de Actividad: Describe una actividad de mantenimiento ya realizada.

Es una documentación exclusivamente técnica.
Tipos de avisos
■ Cada tipo de aviso es utilizado en distintos módulos logísticos del sistema SAP
 Estructura básica
■ Cada Clase de aviso contiene las funcionalidades necesarias para cada tipo de
avisos.

Aviso  Descripción

Objeto  Ubicación Técnica

Técnico  Equipo

Responsable del equipo

Responsables Fecha /Tiempo
Persona que reporta el daño

Prioridad del daño

Datos Básicos Fecha y hora requerida
Síntoma, causa de avería, etc.
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Definición
 Clases de ordenes
 Elementos de una Orden de Mantenimiento
 Jerarquía de Ordenes
 Formas de Crear un Orden
 Creación y planificación de una Orden
 Operaciones en las ordenes
 Solicitudes de Pedido
 Materiales para las ordenes
 Programación, Liberación, Impresión
 Ejecución de la orden, toma de materiales
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Termino de la orden, Notificación, Cierre Técnico
 Cierre del Aviso
 Liquidación de la Orden
 Definición
ORDEN 50006197
• Medio de planeación de los trabajos a realizar sobre un
objeto.

• Permite la ejecución y documentación de actividades para

la corrección o control de los objetos involucrados:

– Actividades o tareas

– Materiales

– Servicios (mano de obra externa)

• Permite conservar el historial de costos en general

Clase de orden
■ Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y de
su documentación correspondiente en Mantenimiento.
■ Las clases de orden se utilizan principalmente para agrupar órdenes según los
componentes de aplicación.
■ En el sistema estándar están disponibles las clases de orden siguientes:
■ PM01 Orden de mantenimiento Correctivo (PM)
■ PM02 Orden de mantenimiento preventivo (PM)
■ PM03 Orden /Aviso de Mantenimiento (PM)
■ PM04 Orden de renovación (PM/MM)
■ PM05 Orden de Calibración (PM)
■ PM06 Orden de inversión (PM/FI)
Clase de orden
PM01 – Orden de Mantenimiento
Clase de orden
PM02 – Orden de Mantenimiento Preventivo
Clase de orden
PM03 – Orden de Mantenimiento con
Aviso
Clase de orden
PM04 – Orden de Renovación
Clase de orden
PM05 – Orden de Calibración

■ Orden especial que integra el componente de Calidad para realizar una reparación o
calibración de un instrumento de medida.
■ Las órdenes de calibración se crean directamente o se generan de forma automática a partir
de los planes de mantenimiento preventivos.
■ Cuando se libera la orden, el sistema genera un lote de inspección. El lote de inspección
aparece en el pool de trabajo para la entrada de resultados que se encuentra en el
componente de aplicación Gestión de calidad (QM).
 Clase de orden
PM06 – Orden de Inversión

■ Orden especial que liquida los costes de una medida de inversión en un activo fijo en curso (AFeC).
■ Las medidas de inversión se utilizan para crear nuevos activos fijos o actualizar los existentes a fin de
aumentar su valor, el cual deberá capitalizarse.
■ El sistema crea un activo fijo en curso de forma automática cuando se libera la orden de inversión. Sin
embargo, también puede crear el activo fijo en curso de forma manual si desea actualizar datos distintos
a los que propone el sistema.
Elementos
 Elementos

■ Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son
válidos para toda la orden de mantenimiento. Estos datos son, por ejemplo, el número, la
denominación y la clase de la orden, los datos de fechas para ejecutar la orden, la prioridad
de la medida, el usuario que creó la orden de mantenimiento y el usuario que la modificó
por última vez.
 Elementos
■ Lista de objetos: La lista de objetos está formada por ubicaciones técnicas y/o equipos y/o
conjuntos. Puede introducir estos objetos en la cabecera de la orden como objetos de
referencia y/o en la lista de objetos.

■ Los datos de la norma de liquidación informan de quién debe cargar normalmente con los
costes. Estos datos se proponen a partir del registro maestro del objeto de referencia y
pueden modificarse al actualizar la primera norma de liquidación para la orden.
 Elementos

■ Puede utilizar operaciones para describir el trabajo que debe realizarse al ejecutar la orden de
mantenimiento. (Por ejemplo: puesto de trabajo, tiempo prefijado, clave de control)

■ Uso de Suboperaciones: Si varios puestos de trabajo ejecutarán una operación, puede

dividir la operación en suboperaciones. De este modo, puede programar un puesto de
trabajo diferente para cada suboperación. La propia operación puede contener un puesto
de trabajo que, por ejemplo, coordine los puestos de trabajo de las suboperaciones.
Elementos

Los materiales son piezas de recambio que se requieren y se utilizan o se

consumen al ejecutar la orden de mantenimiento.
 Elementos

■ Los datos de costes informan del importe de los costes estimados, planificados y reales en
las categorías de valor, de las clases de coste que son relevantes para la orden, de los
ratios del sistema de información de mantenimiento que se actualizan con la ayuda de las
categorías de valor y de cómo se actualizan estos ratios mediante los costes reales de la
orden.
 Elementos

■ La lista de objetos representa un componente central de la orden de mantenimiento. Se

utiliza para asignar objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de
mantenimiento.
■ Si se realizan entradas en la lista de objetos para una orden de mantenimiento, ésta se
relaciona con los objetos técnicos y/o los avisos de mantenimiento que se introducen. En
este caso, la orden sirve para el objeto de referencia introducido en la pantalla de datos de
cabecera y para todos los demás objetos y avisos de mantenimiento que se han
introducido en la lista de objetos.
Formas de crear una orden
 Creación y planificación de una orden
■ Luego que existe un aviso o no, en el paso 2 se crea y planifica la orden a partir del aviso.
Algunas medidas usuales de planificación son la formación de operaciones, la reserva de
piezas de recambio o la planificación de tiempos de empleo.
 Creación y planificación de una orden

■ En el mantenimiento planificable hay dos opciones básicas para asignar el trabajo que hay
que realizar.
■ Para el tratamiento interno, el trabajo lo ejecutan los talleres internos que están definidos en
el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.
■ Para el tratamiento externo se contrata a empresas externas.
 Operaciones
■ En la preparación del trabajo con la ayuda de operaciones, puede realizar la planificación a
tres niveles de especificación distintos, según la clase de orden de mantenimiento y según
el alcance de los trabajos planificados.
■ La clave de control es un valor propuesto que define cómo se debería procesar una
operación.
 Solicitud de Pedido
■ Desde las operaciones de la orden se puede crear una solicitud de pedido para servicios
externos con la clave de control PM03.
■ Las solicitudes de pedido creadas desde las ordenes, se imputan contra la misma orden.
■ Al liberar y grabar la orden, se crean automáticamente las solicitudes de pedido. Luego el
tratamiento sigue su proceso normal.
 Materiales

■ Para cada operación de la orden de mantenimiento se pueden planificar materiales necesarios

para ejecutar la medida.
■ Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales para el objeto de referencia o
bien materiales de asignación libre.
■ Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén,
siempre que estén gestionados en stocks.
■ En la asignación de componentes en la orden puede llamarse una verificación de disponibilidad.
■ Al liberar la orden se lleva a cabo una verificación de disponibilidad automática. También se
puede liberar la orden aunque no exista disponibilidad.
■ Al imprimir los documentos de la orden, puede imprimirse una lista de puesta a disposición de
material y vales de toma de material.
■ Las salidas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de
mercancías para orden".
 Materiales
■ Flujo del proceso para materiales de almacén, posición tipo L, seleccionados desde la
orden.
 Programación
• En el paso 3, la orden se traslada a la programación. Aquí se verifica la disponibilidad, se
proporciona la capacidad necesaria y se imprimen los documentos de trabajo obligatorios.
 Liberación
• Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad del material.
• Como muy tarde en el momento de la liberación, las reservas de material serán relevantes
para la planificación de necesidades, los materiales podrán tomarse y las solicitudes podrán
generarse.
• Las actividades siguientes no pueden ejecutarse hasta que no se haya liberado la orden:
• Imprimir documentos de trabajo
• Tomar material
• Contabilizar entradas de mercancías
• Introducir notificaciones temporales
• Cerrar medidas
Impresión
• Ficha seguidora: es un documento que ofrece una visión general de la orden al
operario que ejecuta el trabajo de mantenimiento. Si el sistema está conectado al
sistema de gestión de documentos, también se pueden imprimir diseños de
construcción del sistema técnico.
• Ficha de control: muestra una visión general completa de la orden de mantenimiento al
ingeniero responsable de mantenimiento. También contiene información sobre
permisos.
• Lista de picking de material: muestra al responsable de almacén qué materiales se
planificaron por operación para esta orden.
• Vale de notificación: lo utiliza el trabajador para introducir su horario de trabajo para
cada operación.
• Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de
mantenimiento a retirar los materiales necesarios para la orden. Para cada componente
de material se imprime un vale de toma de material.
Ejecución
• La fase de gestión (paso 4) incluye la toma de las piezas de recambio del almacén y la
realización de la orden propiamente dicha .
Toma de materiales
• Los trabajadores toman materiales del almacén para ejecutar medidas de
mantenimiento. Existen dos formas de toma:
- Tomar material de forma planificada
- Tomar material de forma no planificada
• Además, existe la posibilidad de aprovisionar los materiales externamente (véase
aprovisionamiento externo de material no de almacén).
• Asimismo, pueden visualizarse los movimientos de mercancías que tienen lugar para
una orden de mantenimiento.
Termino de trabajos
• Una vez finalizado el trabajo, el tiempo real empleado se confirma en el paso 5. Las notificaciones
técnicas también se introducen para registrar la reparación y condición del sistema técnico.
Controlling liquida la orden.
Notificación de tiempos

• Para notificar los horarios de trabajo en una orden de mantenimiento existen tres
posibilidades:
• Entrada individual de los horarios por orden-operación
• Entrada colectiva mediante entrada directa o lista de operaciones
• Las actividades realizadas se registran como avisos de mantenimiento con la clase de
aviso "Aviso de actividad" y se asignan a la orden pertinente. Como alternativa, pueden
introducirse textos de notificaciones al registrar las notificaciones temporales. Sin
embargo, éstos no pueden estructurarse y evaluarse tan bien como los avisos de
actividad.
Cierre Técnico
• Existen dos posibilidades:
• Cerrar la orden y el aviso de mantenimiento por separado
• Cerrar la orden y los avisos de mantenimiento asignados de forma conjunta
• Para cerrar la orden y el aviso conjuntamente, en el aviso no pueden quedar medidas
pendientes.
Cierre Técnico
• La orden de mantenimiento recibe el status "cerrada técnicamente, las medidas de
mantenimiento necesarias para esta orden se han completado.
• La orden de mantenimiento ya sólo puede modificarse online de la forma siguiente:
• Los datos de emplazamiento e imputación indicados para la orden de mantenimiento se fijan
y no pueden volver a modificarse. Sin embargo, la orden puede seguir recibiendo costes, por
ejemplo, mediante recepciones de factura para materiales entregados y consumidos.
• Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el
sistema la crea automáticamente. Si esto no fuera posible, el sistema le dirige allí donde la
norma de liquidación puede actualizarse manualmente.
Cierre Técnico
• Todas las solicitudes de pedido que todavía existen para la orden de mantenimiento se
marcan con un indicador de borrado.
• Se cierran todas las reservas que todavía existen para la orden de mantenimiento.
• También se cierran las capacidades que se planificaron para la orden de mantenimiento y
que todavía están abiertas.
• En el historial de mantenimiento están los datos de la orden junto con los datos de avisos de
mantenimiento y datos del historial de utilización para evaluar medidas anteriores y planificar
medidas futuras.
Liquidación
• Los costes surgidos que se acumularon provisionalmente en la orden de
mantenimiento se transfieren a los destinatarios nombrados en la norma de liquidación
de la orden de mantenimiento. Esta operación se denomina liquidación.
• El destinatario de los costes es un objeto de finanzas, por ejemplo, el centro de coste
de la ubicación técnica, la instalación a la que pertenece el equipo o la orden que
agrupa varias órdenes de mantenimiento como una medida superior.
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 6: Mantenimiento Planificado
 Estrategias de Mantenimiento
 Hojas de Ruta
 Puntos de Medida
 Documentos de Medición
 Definiciones Mantenimiento Planificado
 Parámetros de Programación
 Programar plan de Mantenimiento
 Supervisión de Plazos
 Resumen Ordenes Planificadas
 Flujo mantenimiento Planificado
Estrategia de mantenimiento
 Una estrategia de mantenimiento en el
sistema PM representa las reglas de
programación para el mantenimiento
preventivo y describe las frecuencias de
mantenimiento para un objeto técnico. Ésta
contiene información general de
Estrategia B programación y, por lo tanto, pueden
P1 10 000 km
asignarse todas las hojas de ruta de
mantenimiento, así como los planes de
Estrategia A P2 20 000 km
mantenimiento preventivo que sean
P3 40 000 km necesarios.
P1 mensual

P2 semestral
 A las operaciones de una hoja de ruta deben
P3 cada 2 años
asignarse a los paquetes de mantenimiento
preventivo de una estrategia de
mantenimiento. Así, se define la frecuencia
(p. ej. mensual, anual) con la que se
efectuarán las operaciones
 Estrategias de Mantenimiento - Jerarquía paquetes

P3
P2 P2 P2 Jerarquía
P1 P1 P1 P1 P1 P1 idéntica
(añadida)

P3
P2 P2 Jerarquía
P1 P1 P1 ascendiente
(reemplazada)

 Si los paquetes tienen la misma jerarquía, se ejecutan de forma adicional (si éstos coinciden).
Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se
generan las operaciones “cambio de aceite” y “cambio de filtro para aceites” para un periodo de 6 meses.
 Si los paquetes tienen distintas jerarquías, sólo se ejecuta el paquete que posee la jerarquía mayor (si éstos
coinciden).
Ejemplo: limpieza de bujías 3 veces al mes con jerarquía 1 y cambio de bujías anual con jerarquía 2; en este
caso, se genera solamente la operación “cambio de bujías” para un periodo de 12 meses
Estrategia de Mantenimiento - Crear
Ingrese por la transacción IP11 para accesar a la ventana de “Modificar estrategias de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:

Haga clic en entrada nueva si lo

que quiere es crear una nueva
estrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en

paquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quiere
modificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que
desee modificar.
Estrategia de Mantenimiento - Crear
Hojas de ruta
Hojas de ruta

Trabajo Externo

 Clave de control: PM02 o similar

 Contenido: Proveedor
Trabajo
Trabajointerno
interno Grupo de compras
Precio neto
Org. de compras
 Clave de control: PM01 o similar Registro info compras

 Contenido: Puesto de trabajo

Clave de modelo
Carga necesaria
Duración de la operación
Datos de salario

93
Puntos de medida
 Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto
técnico.
 De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo,
predictivo e inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en contadores.

medibles.  Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
 Acumulativo
 No acumulativo  Mide desempeño / actividad:
 Mide condiciones: – Horas operadas
– Vibración – Unidades producidas
– Temperatura – Km recorridos
– Presión
Documento de medición

 Un documento de medición contiene los

datos introducidos en el sistema
después de haberse realizado una
medición en un punto de medida o en un
contador. Esta transferencia se puede
efectuar de forma automática o manual.
El documento de medición es por lo
tanto el resultado de una medición o de
un valor de contador que se introduce en
el sistema.

95
Transacciones

Código Texto transacción

 IP11 Actualizar estrategias de mantenimiento
 IA01 Crear hoja de ruta para equipo
 IA02 Modificar hoja de ruta para equipo
 IA03 Visualizar hoja de ruta para equipo
 IA05 Crear instrucción PM
 IA11 Crear hoja de ruta para Ubic. Técnica
 IK01 Crear punto de medida
 IK11 Crear Doc. Medición
Definiciones Mantenimiento Planificado

 Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una

función importante de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la

parada de otros objetos, que además de los costes de reparación a
menudo provocan costes posteriores más elevados debido a la parada de
fabricación. Además de los aspectos internos de la empresa para el
mantenimiento planificado, también se deberían considerar los factores
externos:

– Recomendaciones del fabricante

 El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar que
ciertos procedimientos aseguren que los objetos funcionen
siempre de manera óptima.

– Requisitos legales
 Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la
Definiciones Mantenimiento Planificado
 Definición plan de mantenimiento:
Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspección que se
deben realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo
describen las fechas y el alcance de las medidas.

 ¿Qué plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de
mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro:

–Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente

un ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en
el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de
mantenimiento preventivo.
Se utilizaría, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una
fotocopiadora después de cada 10.000 copias.
Definiciones Mantenimiento Planificado
–Plan de estrategia (en función del tiempo o en función de la actividad): Se crea un
plan de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han
definido los ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen
información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes
de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión del
aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.

–Plan de mantenimiento múltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de

dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de
mantenimiento múltiple.

Por ejemplo, en el sector aéreo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje según el

número de kilómetros de vuelo y el número de despegues y aterrizajes
Definiciones Mantenimiento Planificado
■ Tipos de plan de mantenimiento:
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de
mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando
una toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).

Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:
- Orden de mantenimiento
- Orden de mantenimiento con aviso
- Aviso de mantenimiento
Parámetros de programación

Se pueden controlar los requisitos de programación especiales mediante los parámetros

de programación en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se
deben crear objetos de toma de mantenimiento en función de estos parámetros de
programación.
Parámetros de programación – Intervalo de toma
Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea tomas de
mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento.
Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento
mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programación para todo el año,
entonces el intervalo de toma se tendrá que fijar, por ejemplo, en 365 (días) o 1 (año),
dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimiento
preventivo

Programación

t
Fecha de
inicio

Intervalo de toma
Parámetros de programación – Horizonte de apertura
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de
mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificación o fecha inicial y la
siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en función de la actividad o en
función del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de
mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

El ciclo de mantenimiento total es de 250 días. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% ó 100%,
el sistema crea la orden de mantenimiento en función de los siguientes números de días:

0% Llamada inmediata
80 % Llamada después de 200 días (=80% de 250 días)
La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se creará la
orden de mantenimiento 200 días más tarde, el 17 de
noviembre de 1995.
100 % La toma sólo se realiza una vez se ha alcanzado la
fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento múltiple

Parámetros de programación – Tolerancia
Existen dos márgenes de tolerancia para los parámetros de programación del componente Planificación de
mantenimiento.

•Tolerancia (+)
Para una notificación retrasada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.

•Tolerancia (-)
Para una notificación anticipada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.

La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo más corto de la estrategia de mantenimiento
asignada al plan de mantenimiento.

El ciclo más pequeño en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de

30 días. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificación adelantada. En este caso, la
tolerancia es de 3 días.
Si la notificación se confirma como muy tarde a los 3 días antes de la fecha prevista, el sistema no tendrá
en cuenta la desviación al determinar la siguiente fecha prevista.
Parámetros de programación – Factor decalaje
Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificación de mantenimiento. Existen factores de
decalaje en el caso de:

• Notificación adelantada
• Notificación atrasada

Se puede definir un factor de decalaje específico para el plan de mantenimiento indicando el

porcentaje de decalaje que se tendrá en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.
El factor de decalaje se aplica sólo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la fecha prevista y la real está fuera del margen de tolerancia.

La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notificó 15 días
más tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podría variar de fecha ya que depende
de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje
posibles.

Factores de decalaje

Fecha prevista Notificado Siguiente fecha prevista Factor de decalaje

30.05.2011 15.06.2011 30.06.2011 0%

15.07.2011 100 %
08.07.2011 50 %
Parámetros de programación – Factor de dilatación
Introduciendo un factor de dilatación, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de
mantenimiento. Un factor de dilatación mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno
acorta el ciclo.

Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duración del ciclo total de 60 días al plan de
mantenimiento. Desea modificar estos parámetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de
dilatación 1,5.

Ciclo según la estrategia 60 días

Factor de dilatación 1.5
Resultado 60 x 1,5 => 90 días
Programar plan de Mantenimiento

Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir del

cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la próxima
medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de mantenimiento
esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una nueva orden de
mantenimiento.

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Programar plan de Mantenimiento
Ingrese por la transacción IP10 para accesar a la ventana de “Programar plan de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Transacciones

Código Texto transacción

• IP41 Crear plan de ciclo individual
• IP42 Crear plan de estrategia
• IP43 Crear plan de Mant. Múltiple
• IP02 Modificar plan
• IP03 Visualizar plan
• IP15 Modificar lista de planes
• IP16 Visualizar lista de planes
• IP10 Programar plan
Supervisión de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para
lancen todas las ordenes que estén tomadas pero en espera de ser lanzadas, este
procedimiento se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede
llamar la programación de varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una
frecuencia establecida.
Supervisión de plazos
Ingrese por la transacción IP30 para accesar a la ventana de “Supervisión de plazos de
planes de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Resumen de programación
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de
mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar
los resúmenes programación mantenimiento.

Se podrá verificar el resultado de la programación en forma de lista:

Resumen de programación
Ingrese por la transacción IP24 para accesar a la ventana de “Resumen de programación
de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Flujo Mantenimiento Planificado
¿Que hacer? (operaciones)
Hoja de Ruta
¿Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)
¿Que utilizar? (componentes, listas de materiales)

Plan de ¿A quién? (equipos o ubicaciones técnicas)

mantenimiento ¿Que clase de orden?

Programación de ¿Cuando empezar?

Planes

Supervisión de Crea órdenes de varios planes

plazos

Job de Automatiza la creación de ordenes de varios planes

automatización
Transacciones

Código Texto transacción

• IP30 Supervisión de plazos
• IP24 Resumen de programación
• IW38 Modificar ordenes de mantenimiento
Transacciones

Código Texto transacción

• IP19 Resumen y simulación de fechas
• IP31 Cálculo costes p.plan mantenimiento
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 7: Sistema de Información
 Sistema de Información de Mantenimiento
 Indicadores en la Gestión del Mantenimiento
Sistema de información
Análisis emplazamiento: MCI3
Sistema de información
Análisis Gpo. Planificación: MCI4
Sistema de información
Análisis de Costes: MCI8
Sistema de información
Análisis de Paradas: MCI7
■ ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?